l龙桥煤矿井下探放水设计方案 74页

'重庆市龙桥煤业有限公司龙桥煤矿井下探放水设计方案前言一、编制目的：为了保证矿井的安全生产，对积水老窑应进行探放水，掘进巷道通过断层前，应探放断层带水，掘进石门应探放石门段内裂隙或岩溶含水层中的地下水，对煤层底板下赋存高压岩溶或裂隙含水层，底板隔水层厚度又小于临界隔水层厚度时，必须探防底突水；当在煤层露头带附近开采煤层时，要探防冲积层中含水层水溃入井下。做好水害分析预报，坚持“预测预报，有疑必探、先探后掘，先治后采”的原则。二、编制依据《煤矿安全规程》2011年版《煤矿防治水规定》《矿井水文地质规程》重庆市136地质大队提供的龙桥煤矿水文地质资料龙桥煤矿地形地质及井上、下对照图龙桥煤矿6万吨/年技改初步设计说明书龙桥煤矿6万吨/年技改设计安全专篇74 第一章煤矿概况第一节企业基本情况重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿原名重庆市黔江区龙桥煤矿，现为国营企业，企业法人史友涛；矿井始建于1973年，1974年正式投产。开采煤层为二叠系上统吴家坪组底部的K1煤层，先后建有南井和北井。矿山前期建设南井，开采袁溪河至伍家沟段+485m以上煤层，走向长度约为2000m，矿井开采至伍家沟后终止。由于实际情况揭露，在该段中部+485m以下裂隙发育，存在地下暗河，因此本次设计时将袁溪河至伍家沟段+485m～+285m标高的K1煤层列为后期开采，暂不考虑开采方案设计，待其水文地质条件查明、开采条件成熟后再进行开采方案设计。2001年由南井转向北井，开采袁溪河至白岩坨段+485m～+635m标高的K1煤层，走向长度约为2300m。经过多年开采，原矿区范围内的可采煤炭资源储量已开采贻尽，根据重庆市人民政府《关于进一步加快煤矿整合的通知》（渝府[2009]2号）和《重庆市黔江区煤矿资源整合方案》等相关文件的要求，重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿（以下简称为龙桥煤矿）为黔江区扩建矿井之一，扩建后的规模为由30kt/a扩至60kt/a。2007年1月，重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿委托重庆广宇矿山技术服务有限公司编制了《重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿扩建可行性研究报告》，并经过专家评审通过，重庆市经济委员会（渝经煤管[2007]73号）批复，同意该项目立项。2008年11月重庆市地质矿产勘查开发局川东南地质大队编制提交了《重庆市黔江区龙桥煤矿区补作煤炭资源地质普查报告》，经估算，龙桥煤矿普查区共获得煤炭资源储量（333＋334？类）1800kt74 ，其中333类煤炭资源量1150kt，占总资源量的63.8％；334？类煤炭资源量650kt，占总资源量的36.2％。2009年2月重庆市地质矿产勘查开发局川东南地质大队编制提交了《重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿煤炭资源储量核实报告》，经渝地矿协储核审字[2009]367号文批准，并通过渝国土储审备字[2011]64号文备案，矿井占用储量为1917kt。为了更有效的、更详细的指导本次扩建工程施工，规范以后各个生产系统的布置，达到依法办矿，正规生产、安全稳定的目的。受龙桥煤矿委托，根据《中华人民共和国煤炭法》、《煤矿安全规程》等相关法律、法规的规定，做到依法开矿，合理、经济、安全办矿，在我司技术人员现场踏勘成果、矿井提供的有关技术资料和《重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿扩建初步设计说明书》的基础上，编制了本安全专篇。地理位置及交通龙桥煤矿位于黔江城区170°方位，直距约14.2km。行政区划隶属黔江区水田乡龙桥村和正阳镇群力村；矿山地理坐标：东经108°45′00″～108°47′45″；北纬29°25′30″～29°30′28″，主井口的西安80直角坐标为：X＝3258745.73，Y＝36573728.45，井口标高+485.15m。矿山有简易公路2.2km与319国道公路相连接，矿山到县城的路程为16.5km，渝怀铁路从矿区中间通过，交通运输非常方好。二地形地貌矿区位于濯河坝向斜北西翼的中段，矿区地势险峻，其特点是北西高，南东低，海拔标高+965～+473m（袁溪河），矿区地形地貌为中、低山溶蚀、剥蚀地貌，地形坡度大，多为陡坡地貌，坡度角20～40°74 ，局部地带形成陡崖。矿区内最高海拔标高为+965m，最低海拔标高+473m，位于袁溪河水平面，相对高差达492m，属构造剥蚀作用形成的中山～丘陵地貌74 三气象情况矿区为亚热带湿润气候，四季分明，夏热冬冷等特点。每年12月至次年2月最冷，一般气温-1～0℃，最低达-5℃；标高达+800m以上的山地，此期多属冰冻阶段，7～8月份最热，一般28～32℃，最高气温达38～40℃，年降雨量在1100mm左右；5～9月降雨较多，12月至次年2月降雨少；4～5月份及11月份常常山雾蒙蒙、阴雨绵绵，对农业生产不利。第二节矿区地质构造特征矿区范围内出露地层由新至老有：三叠系下统嘉陵江组（T1j）、大冶组（T1d），二叠系上统长兴组（P3c）、吴家坪组（P3w），二叠系中统茅口组（P2m），含煤岩系为二叠系上统吴家坪组（P3w），地表有少量第四系土层分布（详见1-2-2矿井地层综合柱状图）。按从新到老的顺序叙述如下：1.第四系（Q）：厚度为0～12m，以残坡积物为主，其次是洪冲积物。残坡积物分布于缓坡及山岭间平坦或凹陷地段，以黄棕色、棕红色粘土为主，夹灰岩及燧石石块；洪冲积物主要分布于驼腰树、水井坝，以棕红色砂质粘土及粉砂质粘土为主，夹0.5～10mm大小的圆及次圆状砂岩砾石。2.三叠系下统嘉陵江组（T1j）：厚度大于284m，可分为二段。二段（T1j2）：为灰～深灰色薄～中厚层状微晶质云岩、白云质灰岩，底部夹盐溶角砾岩，厚度大于52m。一段（T1j1）：为浅灰～灰色中厚层状微晶灰岩，夹少量白云质灰岩，局部夹少量紫红色薄层泥灰岩，与下伏大冶组泥质岩类界线清楚，呈整合接触。3.三叠系下统大冶组（T1d）：厚度为362m，按其岩性可分为四段。四段（T1d4）：为紫红色中厚层灰质、铁泥质页岩与灰质、铁泥质泥岩互层，夹深灰色薄层粉砂岩红黄色铁泥质微晶灰岩，厚度19m。74 三段（T1d3）：为浅灰～灰白色巨厚状粒屑灰岩（以粒屑、鲕粒、豆粒、砾屑为主），具重结晶结构。上部为灰色中厚层状粒屑灰岩（以粒屑、砂屑、鲕粒、生物屑为主），具重结晶结构，厚度160m。二段（T1d2）：为灰色中厚层夹薄层状灰岩，具微细龟裂纹构造、重结晶粉晶结构。夹少量白云质灰岩及白云岩，缝合线发育，厚度155m。一段（T1d1）：为褐黄色有机质水云母页岩，隐晶～雏晶结构。夹薄～中厚层状泥质微晶灰岩，具微细龟裂纹构造。泥质灰岩上部增多，与二段呈过度状态。与下伏二叠系上统长兴组灰岩界线清楚，呈整合接触，厚度28m。4.二叠系上统长兴组（P3c）：厚度130m，深灰色中厚层含燧石条带状灰岩，含较多的生物碎屑及少量有机质，具重结晶泥晶结构，层理呈波状变化。5.二叠系上统吴家坪组（P3w）：厚度为98～107m，按其岩性可分为五段:五段（P3w5）：为深灰色中厚层状及薄板状石灰岩，上部含少量的条带燧石，下部含不规则状燧石结核或团块，厚度44m。四段（P3w4）：为深灰色含炭质、硅质、粉砂质页岩，夹深灰色薄层状泥岩、泥灰岩，厚度4～10.5m。三段（P3w3）：为深灰色中厚层状灰岩，含砂屑，具重结晶微晶结构，灰岩中夹深灰色中厚层状含硅铁质水云母粘土岩条带，厚度43m。二段（P3w2）：为黑色炭质页岩夹褐黄色粉砂质页岩、泥岩。底部含煤层（K1）：为暗煤及半亮型煤，厚0.31～0.89m，平均0.60m。厚度6～8m。一段（P3w1）：灰色水云母铝土岩。与下覆地层呈假整合接触。厚度3～5m。6.二叠系中统茅口组（P2m74 ）：上部浅灰色巨厚层状灰岩，含砂屑，具重结晶结构；中部为深灰色中厚层状灰岩；下部为深灰色巨厚层状灰岩，含泥质、具微龟裂纹构造。厚度大于110m；第三节煤层和煤质一、煤岩类型矿区含煤岩系为二叠系上统龙潭组，沉积在二叠线下统茅口组顶部灰岩平行不整合的侵蚀面上，含煤岩由炭质泥岩、煤层、含黄铁矿炭质泥岩、含黄铁矿高岭石粘土岩构成。厚10～14m，煤层位于含煤岩系上部，属单一煤层。二、煤层煤层的产出部位系吴家坪组第二岩性段（P3w2）之底部。下距茅口组灰岩约0.5～1.5m,上距吴家坪组第三段灰岩约3～4.5m。其产状与地层产状一致，走向N15°～20°E，倾向SE，煤层倾角一般在55°～70°间，属急倾斜煤层。煤层呈似层状、透镜状产出，结构简单，无夹矸，全区大部份可采，可采范围内厚度变化较小，煤层一般厚0.31～0.89m，平均厚0.60m，属于较稳定煤层。煤层直接底板为厚约3～5m的浅灰色铝土质泥岩，煤层直接顶板为厚约3～4.5m的黑色炭质页岩。时而夹有灰色泥岩小透镜体。三、煤质1、煤的物理性质颜色为黑色，暗淡，强玻璃光泽，黑色条痕，参差状状断口，重值1.37t/m374 。次生裂隙发育，挤压、揉皱现象明显，经简易燃烧微烟、微焰、不熔融、不膨胀。以磷片状半亮型煤为主，少量磷片状暗煤组成半光亮型煤。2、煤的化学成分根据煤矿地质报告，对小煤窑和生产揭露之煤层，取煤质分析样分析结果统计见表龙桥煤矿K1煤层煤质分析结果表项目样品水份%Mad挥发份%Vd灰份%Ad固定炭%FCd全硫%Std发热量MJ/kg胶质层Xmm胶质层YmmH11.669.4824.6765.856.8425.191100H23.2211.4121.8666.734.6127.1229.00H32.8511.2035.5553.258.3221.1297.00H42.8910.6320.9768.405.1927.2729.50H51.1210.5829.5359.896.1923.9466.00H60.7411.5521.7066.757.4026.245100平均值2.0810.825.7163.476.4325.15根据上表，确定矿区开采K1煤层属高灰份高硫高发热量瘦煤。煤层容重1.37t/m3，煤质硬度f=1-2，黑色半亮型煤，质优，结构简单，没有进一步加工的必要；由于含硫量高而限制了煤的工业用途，且一般方法难以脱硫，故只能作为一般动力用煤，不需洗选，即可利用。第四节矿区水文地质一、水文地质概况（一）地表水体根据黔江区气象局提供的资料表明：区内历年最高气温在8～9月平均值为21℃，最高气温可达42℃（2006年8月18日）以上，最低气温在1～2月平均值为-2℃，极端最低气温为-5℃74 （1976年3月2日）。年均降雨量1382.1mm，年蒸发量为814.7～986.9mm。历年日最大降雨量平均值为119.6mm，日最大降雨量181.7mm（1998年8月10日），多年暴雨强度平均值为70mm左右。降雨多集中在5～9月，约占全年降雨总量的62%，1月为最枯降水月，不足20mm，夜间降雨量明显多于白天。矿区沿茅口组和吴家坪组灰岩形成的山脊展布，最高标高+965m，最低位于袁溪河，标高为+473m。矿井范围内地形相对高差492m。矿区南西侧的袁溪河由北西向南东流经矿井主井口下,井口距离水面垂高12m。袁溪河属“V”字形河谷,河面宽30～50m,两岸高达300～400m。长年水位472～475m,最大洪水位480m（2007年7月下暴雨）。矿区属深切割中低山侵蚀构造地貌，大气降雨是地下水的补给来源，地下水的补给明显是受大气降雨的控制。大气降水多从岩层裂隙渗入地下形成地下水，由于袁溪河切割较深，地下水多以泉水或沿溪流岸边岩溶暗河形式排泄。由于矿井主井井口位于袁溪河岸边，坡度大，地表径流畅通，主井口以上无常年地表水体作为矿井地下水补给来源，补给面积小，地下水补给条件差，含水层浅部含水性较弱。整个矿区含水层呈管道式流径，如落水洞、溶洞、暗河等。（二）含水层、隔水层1、主要含水层根据矿区各地层的岩性特征，茅口组、吴家坪组上段、长兴组以及大冶组第一、三段石灰岩为岩溶含水层，其厚度较大，岩溶发育，含水性好。根据调查，泉水流量1～82L/S，其中茅口组暗河流量最大82L/S，一般为50L/S。大冶组第一段含水层泉点出露较多，最大流量3.90L/S，其余含水层泉水点很少，流量小于0.5L/S。2、相对隔水层大冶组二段为泥质岩和大冶组一段底部及吴家坪组下段各有一层厚度大于10m的泥质岩层，为相对稳定的隔水层。煤层顶板硅质页岩、碳质泥岩，厚0.30～1.1m，隔水性差。74 煤层底板铝土岩最厚5m，最薄为零。主要因茅口组假整合面起伏较大，底板厚度变化也就大，有时煤层直接覆于石灰岩上，隔水性也就差，故煤层顶底板充水的可能性较大。（三）矿井充水因素分析1、充水水源矿井充水水源主要有：一是大气降水，二是老窑积水，三是岩溶水。2、充水通道1）采动裂隙2）老窑采空区3）岩溶裂隙4）地下溶蚀冲刷带3、充水方式由于矿井直接充水含水层接受大气降水补给不强，且矿区地表水排泄条件较好，充水通道主要以岩石原生节理裂隙、采动裂隙、断层裂隙为主，规模一般不大，少量为老窑、采空区巷道、岩溶裂隙导水，因此目前矿井充水方式主要以渗水、滴水、淋水为主。（四）矿井涌水量由于该矿井地理位置较高，地形高差较大，大气降水排泄畅通，矿井水补给条件差。根据现场观测和调查了解矿井已开采水平涌水情况，正常涌水量约为30～40m3/h，最大涌水量52m3/h，本次采用水文地质比拟法对矿井充分采动时涌水量进行估算，其公式如下：式中：Q——预计矿井涌水量（m3/h）Q1——已知矿井涌水量（m3/h）正常为30～40，最大为52；F——预计开采的煤层面积，2.54km2；F1——已开采的煤层面积，0.208km2；74 经估算预计开采+285m水平时最终井下正常涌水量为45～60m3/h，最大涌水量为181m3/h。综上,矿区排泄条件良好,岩层含水性较弱,前期开采+485～+635m水平的煤层位于当地侵蚀基准面之上,直接充水层为其顶、底板的灰岩层,含水层径流以管道式为主,补给水源主要受大气降水及采空区老塘积水的控制,属水文地质条件中等的岩溶充水矿床。（五）、矿井水文地质条件及建议矿区在开采过程中，矿井充水主要以裂隙水为主。尽管各煤层顶、底板有隔水性能较好的隔水层保护，但仍必须统一规划矿井生产，保护好隔水层，一旦隔水层遭到破坏，采动裂隙与岩溶裂隙水连通，可造成矿井大量进水，发生突水事故。在生产过程中，要注意观察和调查老窑和采空区范围的积水情况，做到“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的原则。特别在雨季时期，要加强雨季三防工作，防止突发性穿水事故发生。经过上述地质工作,基本查明了井田内主要地质构造、可采煤层层数、厚度及煤质情况,初步查明了含水层层位,直接充水含水层的富、导水性等水文地质条件。能够满足本次扩建设计和今后生产的需要。但还需补充以下勘探工作：矿井涌水量为预测，业主在今后的生产过程中应及时测定矿井正常和最大涌水量。六、地质勘探程度及存在问题（一）、以往地质工作1、龙桥煤矿属濯河坝煤田的一部分，1961年川地203队作过1：5万煤田地质普查，并进行了地表工程揭露，求得地质储量426万吨。2、1966年煤炭部川鄂湘黔普查大队二分队在本区进行了煤田地质普查，进行了1：5万煤田地质填图，清理老硐和进行了浅部工程揭露，划分了井田范围，求得地质储量427.15万吨。此外604队、107队在矿产普查和区域地质调查中，对该煤田作过相应评价。3、1973～1974年四川省地质局107地质队在该区域内进行了区域地质调查，并于1975年提交了《1∶20万黔江幅区域地质调查报告》。74 4、1976年涪陵地区工业局组织专业技术人员对白岩坨至水田坝段和袁溪河至白岩坨段进行过勘测，求得+480m标高以上地质储量为147万吨。据化验分析结果认为局部地段为无烟煤，可供化工生产用煤。5、1989年黔江县工业局和黔江地煤局对伍家沟至水田坝和袁溪河至白岩坨进行勘测，求得+485m标高以上地质储量为120万吨。6、2004年3月，川东南地质大队对黔江区龙桥煤矿进行矿产资源占用储量检测，编制了《重庆市黔江区龙桥煤矿占用煤炭资源储量说明书》，经重庆市国土资源和房屋管理局组织评审并出具矿产资源储量认定书（渝国土资认储字[2004]188号）。该认定书认定龙桥煤矿保有煤炭资源储量（122b）155.99千吨。7、2005年6月～12月，重庆市地质矿产勘查开发局川东南地质大队受重庆市黔江区磊鑫矿业开发有限责任公司委托，对邻近的罗家院子煤矿区进行普查，并提交有《重庆市黔江区罗家院子煤炭资源普查报告》，该报告经重庆市国土资源和房屋管理局组织专家评审，并出具矿产资源勘查报告审查备案证明表（渝国土资认储字[2006]133号），同意报告提交K2煤层资源量297万吨，其中333类资源量123万吨，334？类174万吨。8、为实施技改工程，龙桥煤矿2006年11月委托重庆市黔江科能煤炭开采技术服务站进行调研，最后提交了《重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿改扩建井建议书暨可行性研究报告》，并通过专家评审。9、2007年10月，重庆市地勘局川东南地质大队对黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿进行煤炭资源保有储量核查检测工作，编制了《重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿煤炭资源保有储量核查检测说明书》，经重庆市国土资源和房屋管理局组织专家评审并出具矿产资源储量认定书（渝地矿协储测审字[2007]219号）。该认定书认定龙桥煤矿保有煤炭资源储量（122b）15千吨。74 10、2008年3月受重庆市黔江区国土资源和房屋管理局委托，重庆市地勘局川东南地质大队于2008年5月至2008年9月对龙桥煤矿扩大矿区范围内进行了补作煤炭资源普查（普终）地质工作，并于同年11月提交了《重庆市黔江区龙桥煤矿区补作煤炭资源地质普查（普终）报告》，经重庆市国土资源和房屋管理局组织专家评审通过，并出具了审查意见书。同意报告提交K1煤层煤炭资源量（333+334？）176万吨，其中333类资源量111万吨，334？类65万吨。11、2009年1月由重庆地质矿产勘查开发局川东南地质大队编制的《重庆市黔江区龙桥煤业有限责任公司龙桥煤矿煤炭资源储量核实报告》及审查意见书（渝地矿协储核审字[2009]367号）批准，截至2008年11月底，龙桥煤矿扩大矿区范围内共获得煤炭资源量（333）+（334）？+（2S22）为1917kt，其中（333）1115kt，（334）？651kt，（2S22）151kt。（二）、对以往地质勘探的程度评价通过收集以往地质工作成果和本次地质工作，对该区的煤炭资源赋存情况有了比较详细的了解，基本控制了煤层形态、资源储量和开采技术条件，能够满足建矿的要求。基本摸清了矿山地质情况，能客观反映该矿井的实际情况，确认所估算的储量数据可靠，可以作为编制初步设计的依据。（三）、存在的问题本矿井的储量核查报告，初步查明了煤层的层位、结构、厚度、煤质特征及变化规律、水文地质条件，对含水层的富水性和断裂构造的导水性进行了了解，分析了充水因素；评价了可采煤层顶底板岩石工程地质特性。尚存在以下主要问题：1、因为矿区开采的面积增大，矿井的涌水受地面降水影响较大，因此在洪水季节一定要加强雨季的“三防”工作。矿井在开采和掘进过程中还要加强防水、治水工作，加强对灰岩溶水的调查，摸清积水状况，如遇异常情况，及时采取措施，确保安全生产。2、该区地质工作程度较低，应加强矿井地质工作，以便指导生产。3、74 矿井扩建后，生产规模扩大，必须配备相应专业的工程技术人员；矿井生产作业人员必须培训合格后方能上岗；同时，加强矿井的职工队伍建设，提高职工的素质和安全意识，确保矿井安全管理措施的落实。4、矿井开采煤层经鉴定自燃发火倾向性为Ⅱ级（自燃煤层），煤巷支护必须采用不然性材料。5、由于周围的采空区较多，因此在进行巷道的开拓和掘进过程中，一定要坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，一定要有探放水的安全措施，加强附近巷道的支护，严防溶蚀、老窑透水、瓦斯和顶板事故的发生。第五节矿井开采技术条件1、矿井瓦斯等级根据重庆市煤炭工业管理局《关于黔江区2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(渝煤监管[2012]55号)，龙桥煤矿属低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量为6.93m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.8956m3/min。根据重庆市煤炭工业管理局《关于黔江区2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(渝煤监管[2012]55号)，龙桥煤矿属低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量为6.93m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.8956m3/min。由于扩建前后开采煤层和开采水平相同，因此扩建后的龙桥煤矿矿井瓦斯等级按低瓦斯矿井进行设计。但随着井筒的延伸，待龙桥煤矿扩建投产后，应重新进行矿井瓦斯等级鉴定，并根据鉴定结果，制定切实可行的安全技术措施来指导生产。2、煤尘爆炸性据重庆地质矿产研究院2010年8月对龙桥煤矿煤样检测结果，其火焰长度为10mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为25%，其结论为有煤尘爆炸性危险。因此在生产过程中必须制定有效的防治煤尘爆炸的安全措施。74 3、煤层自燃倾向性据重庆地质矿产研究院2010年8月对龙桥煤矿煤样所作的检测报告，其结论为Ⅱ级（自燃煤）。生产过程中应采取有效措施，以确保安全。4、地温根据重庆市相关矿井资料，变温带深度在20～80m，恒温带深度在20～100m之间，温度为17.8℃～19.3℃，一般在19℃左右。其地温梯度为0.13℃～1.71℃/100m。矿井在目前的开采水平+485m水平巷道中，实际测得的温度为18℃，在通风不良的工作面测得温度为20℃，对开采煤层无影响。5、冲击地压和煤与瓦斯突出矿井无冲击地压危险和煤与瓦斯突出危险。4、煤层顶、底板K1煤层直接顶为黑色炭质页岩粉砂质页岩、泥岩，岩石较软，工程硬度3—4级，顶板节理、裂隙发育，岩石较破碎，极易随采煤一同掉落，经水浸泡软化后，易产生冒落，应特别注意加强支护，老顶为吴家坪组三段含砂屑灰岩，岩石较坚硬，工程硬度6～8级，稳固性较好。煤层直接底为吴家坪组一段灰色水云母铝土岩，厚0.5～1.5m，岩石较软，工程硬度3～4级，节理裂隙发育处，经水浸泡易软化，使顶柱沉陷塌顶，亦应注意垫柱底。煤层老底为二叠中统茅口组灰色巨厚层及厚层状灰岩，厚度大，岩石坚硬，工程硬度7～8级，稳固好。第六节安全设施设计情况（1）通风系统与通风机根据矿井开拓方式和煤层赋存情况以及采区接替顺序，矿井通风方式为中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法。，在北回风平硐安装的两台FBLCZ№11/2×45防爆轴流式通风机，能够满足矿井通风的需要。74 各掘进头采用局部通风机压入式供风，风量分配根据用风地点需要通过调节风门或风窗进行调节。（2）排水设备该矿的水文地质条件属复杂类型，矿井开拓方式为斜井开拓，矿井开采最终水平时，正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为181m3/h。矿井选用MD155-30×10型多级离心水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。后加+285水平最大用水量高于设计水量，矿井新增三台潜水泵，型号为200D43X4。一台工作，一台备用，一台检修。采用φ194×5mm无缝钢管6趟。完全能满足矿井需要。（3）运输设备系统该矿为小型矿井，现采用MG1.1-6A型矿车运煤及矸石。矿井共配备4台CTY5/6-G（B）防爆特殊型蓄电池电机车，三用一备，配备12组蓄电池，充电装置配备4台，三用一备。（4）供电系统根据矿井实际情况，龙桥煤矿已实现了双回路双电源供电，一趟电源来自黔江区冯家镇供电所10KV电源，选用LGJ-50mm2供电线路，供矿井正常生产生活用电，输电距离3.5km；另一趟来自乌电集团正阳镇供电所10KV电源，该电源作为矿井的备用电源，选用LGJ-50mm2供电线路，输电距离约2.5km；二回路分列运行，一回路运行，另一回路带电备用，确保矿井供电可靠性。（5）劳动定员及安全机构矿井在籍人数269人，其中煤炭生产人员156人，生产人员工效1.0774 t/工，全矿配备专业技术人员4人（采矿、地质、通风、机电），安全生产管理人员60人，占矿井在籍人数的22%。（6）安全监测控系统根据《煤矿安全规程》要求，矿井选用KJKJ90型矿井监控系统，掘进巷设风电闭锁装置，进风巷、回风巷、采煤工作面设置瓦斯、风速、温度、一氧化炭、粉尘传感器，总回风巷及主通风机设风压、瓦斯、风门开停等传感器。（7）投资龙桥煤矿设计生产能力60kt/a，4280万元，其中安全工程投资为1658万元。本次对安全设施设计及防治措施，在《安全专篇》中进行了编写和设计。总而言之，只要设计方案实施和现场管理到位，完全可以保证矿井安全生产。第二章矿井探放水第一节矿井开拓系统1、矿井开拓龙桥煤矿采用平硐开拓方式（1）主平硐、风井主平硐井口标高为+485m，风井标高+714m。主平硐南向北穿层见煤布置主要运输大巷、采区上山、回风大巷均布置在每层地板岩石中。74 2、开采水平及首采区开采矿井现首采区及首采工作面布置在矿井+560m至+635m。内用俯伪斜多短壁采煤法后退式开采3、采掘部署井达产时共布置2个回采工作面和3个普掘面，采掘比为2:3；投产时布置1个首采工作面。第二节矿井探放水设计布置一、矿井水害类型及涌水量根据重庆市第二地质大队提供的水文地质资料，矿井正常涌水量为70/h，最大涌水量为181m3/h。矿井水害类型为煤层底板岩溶水，断层水等水害，矿井井田水文地质条件属复杂类型。二、矿井探放水位置的确定+560水平北翼全岩大巷、+635水平北翼全岩大巷、+560水平北翼半煤岩巷、+635水平北翼半煤岩巷。三、井下探放水1、探放水设备选择依据及设备型号及数量矿井水文地质条件简单，最大探水线长度为断层破碎带的探水线为100m。为预防突水事故的发生，选用KHYD-300A型探水钻1台，钻孔长度300m，电动机功率为12kW，钻杆直径为42mm，钻孔倾角为0～+90°，配套设备：钻杆、钻头、开关。74 2、探水方法1）平巷探眼一般布置成半扇形，上（下）山巷道一般为扇形，见图6-2-1。2）超前距离、允许掘进距离、帮距和密度的确定（1）超前距离：a=0.5AL式中：a—超前距，m；A—安全系数，取5；L—巷道跨度（宽或高取其大者），取运输大巷最大掘进宽度2.6m；Kp—隔水煤层的抗张强度，1MPa；P—隔水层所承受水的压头，按最低开采标高+485m计算，取最大值7MPa。按上式计算，超前距为29.8m，取30m。（2）允许掘进距离矿井水文地质条件简单，最大探水线长度为断层破碎带的探水线，为100m，减超前距30m，允许掘进距离为70m。（3）帮距：一般与超前距相同，取30m。3）钻孔布置与孔数：根据地质条件和积水的位置，以能保证安全煤柱厚度，防止漏探和实现安全、经济、快速为原则来确定钻孔布置方式与孔数。对于工作面前方和左右两侧均受水威胁的近水平煤层，钻孔按扇形布置，当积水区肯定在一侧时，钻孔可按半扇形布置。探老塘水探后掘进停掘处的钻孔眼距不超过3m，以防漏探；探断层水时，开孔位置必须在防水煤柱外和断层应力影响带以外，以防煤岩破碎出水后不易控制。钻孔个数以一般不得小于3个。4）钻孔直径及间距：从探、排有效又防止冲垮煤壁和放水过大的原则出发，孔径不大于60mm，终孔间距竖向不大于1.5m，水平间距不大于3m。74 图6-2-1探水钻孔布置示意图3、探放水的安全措施1)进行探放水施工作业前,矿技术负责人必须结合探水巷道的实际,另行编制安全技术措施,明确探放水作业人员一旦面临突水威胁时的避灾路线。2)进行探放水施工作业前必须提前撤出可能受探水作业地点突水威胁的其它采掘工作面和其它工作地点的所有人员。3）探水前应加固探水工作区的支护，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架。4）清理巷道，保证安全撤离路线畅通无阻。74 5）保证水沟畅通，并有适当的坡度断面，水仓和排水设备要有足够的容量和能力。6）探水地点安装电话，与所有可能受水威胁的工作地点连通，并事先拟定好撤离路线，以防探水意外事故的发生。7）打钻过程中，如发现煤岩松软或沿钻杆向外流水超过钻杆正常水量时，要立即停钻（不要移动或拔出钻杆），派人监视水情并报告矿调度室，如果情况危险，要立即通知所有受威胁地点撤人，并采取应急措施。8）钻孔接近采空区，可能有有害气体涌出，必须随时进行有害气体监测，发现有害气体超限时要立即停电撤人，并报告矿调度室，探水地点通风工作必须按规定进行。预计水压较大时，孔口要用套管加固，使钻矸通过套管风打孔，套管上要装水压表和水闸阀，探到水源后即利用套管放水；9）若探放水点位于低凹处时，必须事先安设好相应能力的排水设备。五、注浆堵水措施1、注浆堵水地点的确定（1）主井筒周围灰岩出露，为防止地表水沿井壁裂隙向井下渗漏，设计在井筒的井口段采取全封闭混凝土砌碹支护、并且添加防水剂，采取壁后注浆充填空洞或裂隙的措施。（2）井下巷道掘进或工作面回采中遇到暗河、溶洞或裂隙水大量涌出时，视具体情况采用注浆堵水或排水。2、注浆堵水材料及设备注浆材料选用单液水泥浆，加4.5%水玻璃，水灰比1：1，配合比为水泥15袋，40波美度的水玻璃1.5桶，水727升，制成浆液1.00m3。注浆水泥为525号普通硅酸盐水泥。注浆设备包括钻机（利用KHYD-75型探水钻）、注浆泵、搅拌机、止浆塞、混合器和输浆管路等。六、小窑、老空水的防治措施在井田+635m以上为采空区，为安全防水，必须按规定留设防水保安煤柱。74 七、水灾事故的处理措施、自救和互救当井下发生水灾事故后，现场人员必须立即佩带好自救器，按照避灾线路向工作地点就近的最高点撤离。班长应清点人数，同时，采取以下处理措施：1、矿值班负责人得到事故报告后，应立即通知受威胁区域的人员撤离事故发生地点。2、立即关闭水泵房水闸门，开启全部水泵排水，防止事故进一步扩大。3、临时避难时要选择顶板坚固、支护完整、无有害气体的地点。要严格控制矿灯的使用，在巷道口留下明显的标志，并间断敲击巷帮发出求救信号，等待救援，抢救时注意井下顶帮支护情况，井下巷道支护被破坏的要及时维修和支护，顶帮的悬石、浮矸必须及时处理，严防冒顶伤人和冒顶堵人事故。八、地表防治水措施（一）地表水防治设计依据1、防洪标准及防洪坝墙设计频率要求根据《煤炭工业小型矿井设计规范》的规定，在山坡地带建矿时，应在场地上方设置截水沟。截水沟的防洪设计标准，应根据汇水面积大小、地形特点及溢流时的影响确定，宜为10～25年。截水沟的设计安全高度不宜小于0.3m。易受冲刷或易漏的截水沟应进行铺砌。截水沟至场地挖方边坡坡顶的距离不宜小于5m，当边坡为岩石或工程地质良好时，可为2m。矿井设计规模为50kt/a，防洪设施设计频率为1/100。防洪设计的洪水流量及相应的最高洪水位，应符合下列规定：1）应采用当地水利部门或地质报告的实测资料。2）当缺乏上述资料时，应与有关部门配合深入实际调查。矿井采用平硐开拓，井口及工业场地利用原有的井口及工业场地，从该矿的地理位置分析，不受洪水、泥石流和滑坡威胁，但在井口周围及工业场地上方必须设截水沟、排水沟，同时，预备足够数量防洪砂袋。74 2、地形、水系和汇水面积3、开采塌陷、裂隙对地表水系和降雨渗漏影响1）开采塌陷：矿井开采区距地表较深，且煤层较薄,开采后的采空范围不会造成地表塌陷和裂隙，从现有的开采区调查分析，基本上没有影响，但随着矿井开采深度及面积的增加，开采的影响较小。2）地表水系和降雨的影响：矿井地表无其它水体，矿井的主要充水因素是大气降雨，所以随着降雨量的增加，井下涌水量会增加。在雨季期间矿井涌水量会增加，因此地表水系的降雨对于矿井的涌水量有一定的影响。（二）地表水防治矿井位于山区，采取以下地表水防治措施：1、雨季前检查，特别是暴雨后及时检查塌陷和裂隙，发现有塌陷和裂隙立即进行排水填充，防止大量地表水渗入井下。2、容易积水的地点应修筑沟渠排泄积水，修筑沟渠时，应避开露头裂隙和导水岩层，特别是在低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实，防止积水进入井下。每次大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查井田及其附近的地表有无裂缝；老窑陷落及岩溶塌陷等现象，发现漏水情况必须及时处理。3、为了防止雨水渗入井下，在井田内采取填坑、补凹、整平地表、修筑排洪沟等措施，另外为了防止山洪暴发及地表水不至冲垮地面建筑物，应及时清理排水沟。4、井口及工业场地上方修筑排截水沟，进行防排水，严禁将矸石、灰渣、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段。5、必须掌握当地历年降水量和暴雨时低洼地带的积水情况，建立疏水、防水和排水系统及应急预案，防止洪水暴发时进入井筒。74 6、排到地面的矿井水，必须妥善处理，避免再次涌入井下。设计在各平硐井口处设暗沟（料石砌筑），将井下水引至地面水处理厂处理后达标排放。（三）地表水防治工程及装备1、防洪道工程：在井口周围设截水沟和排水沟。2、排涝工程：在井口周围设截水沟和排水沟，定期清理矿井建筑物周围的水沟，随时检查和维护斜坡堡坎。3、其它地表水防治工程：作好井口附近地表的绿化工程，防止水土流失和边坡滑坡。4、防洪、排涝等设备选择：地面常备有防洪抢险用的铁锹、撮箕、木材、沙袋等。5、工业场地及风井场地整平坡度不小于5‰。6、工业场地的雨水排除，设计采用明沟架盖板的场地排水系统，集中排至地面水处理站处理后达标排放，水沟坡度不小于3‰。第三节矿井探放水各大系统配套布置及设备选型一、通风系统1、通风方式和通风方法通风方式：中央分列式通风方法：采用机械抽出式通风。2、通风设备该矿在风井安装有两台FBLCZ№11/2×45矿用防爆轴流式通风机，一台工作，一台备用。3、通风系统风流方向新鲜风流自主平硐+485车场32号材料上山+560水平采煤工作面+635区段回风巷回风上山总回风巷74 地面风井抽出。4、局部通风矿井采用隔爆局部通风机风量225～140m3/min，风压310～1800Pa，配套电机功率5.5kW。DSFA-5/11型矿用隔爆局部通风机风量242～157m3/min，风压310～3070Pa，配套电机功率2×5.5kW。局部通风机安设在距其回风流不小于10m的新鲜风流中，其回风直接进入回风巷，全部为独立通风。二、瓦斯防治系统根据重庆市煤炭工业管理局《关于黔江区2011年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》(渝煤监管[2012]55号)，龙桥煤矿属低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量为6.93m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.8956m3/min。矿井装备有KJ90型安全生产监控系统一套，采掘工作面、探放水点都安装了瓦斯传感器，运行情况正常。该矿在瓦斯现场管理方面配备了专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，制定了防治瓦斯措施，执行了瓦斯巡回检查和报告制度。矿长按规定每日审查瓦斯日报表，矿领导和有关人员入井时均携带瓦斯监测仪器并随时进行瓦斯检查。三、防尘及防灭火系统根据2010年8月重庆地质矿产研究院对龙桥煤矿的煤样检测结果，其煤自燃倾向性等级为Ⅱ类（自燃煤），因此龙桥煤矿在生产过程中必须采取有效措施，控制煤层自燃。四、防治水系统+485m水平以上的水经过水沟直接流出地面。矿井配备有KHYD-75A74 型探水钻一台，以作矿井探放水，落实综合防治水措施之用。五、爆破器材储存、运输及使用系统该矿井生产规模较小，根据当地民爆管理部门的规定，在矿区地面建有小型爆破器材库，井下未设爆破器材库。该矿所使用的爆破材料由当地民爆站统一配送；由下井作业的爆破工随身携带带入井下使用。爆破器材库有专人负责管理。六、压气及其运输系统矿井采用二台LGBP-16/8G型空气压缩机向掘进工作面供风，安装在主平硐附近。压气管道选择φ100mm钢管。七、矿井供电系统该矿采用10KV双回路电源供电。八、矿井通讯及照明系统该矿在调度室装设有50门程控交换机一部，提升绞车房、井底车场、采掘探放水工作面等均装设有KTH-13型矿用本安电话；矿井与外界有直通电话一部，并有若干部移动通讯电话，线路畅通。该矿井底车场、硐室照明采用127V矿用防爆照明灯；井下作业人员采用KL14LM（A）型便携式双电源矿灯照明。九、救护系统该矿与黔江区救护小队签订了2015年度煤矿救护协议，同时该矿还成立有辅助救护队，业务上受黔江区矿山救护小队领导。该矿为下井职工配备有260台自救器，型号为AZL-60型。74 十、安全管理系统该矿建立有安全生产责任制、安全生产规章制度、安全技术操作规程。该矿成立有安全生产管理机构、配备了专职的安全生产管理人员，总副工3人、矿长1人、副矿长5人取得了矿长资格证和矿长安全资格证，安全、瓦检员5人、爆破员5人、电工9人、绞车工3人经过培训取得了特种作业人员操作证，井下探放水工作人员由矿安全矿长亲自指挥，人员配备8人，均由矿职工组成。该矿安全用仪器仪表由重庆市煤矿安全仪器仪表检验站定期检验，其中光干涉甲烷测定器AQC-1A型3台，CJG10型1台，CJD10型1台，DFA-3型中速风表3块。十一、技术资料系统该矿建立有技术科，矿山的技术资料、数据、测量、图纸、年度采掘计划、灾害预防与处理计划、应急预案、咨询等均由该科室提供，业务上受分管技术的副矿长领导。十二、卫生、保健与健康监护系统该矿为作业人员配备了一定数量的劳动防护用品。第三章矿井突水事故的处理第一节矿井突水征兆74 井巷掘进及工作面回采中,接近或沟通含水层、被淹巷道、地表水体、含水断裂带、溶洞、陷落柱等突然产生的突水事故称矿井突水。采掘工作突水前，在工作面及其附近往往出现某些异常现象，这些异常统称为“突水征兆”。（1）与承压水有关断层水突水征兆工作面顶板来压、冒顶、掉渣、支架折断或倾倒、片帮。底板松软膨胀、底鼓胀裂。在采掘面围岩内出现裂隙，当突水量大、来势猛时，与底鼓胀裂的同时还伴有“底爆”响声。先出小水后出大水，突水颜色由灰色变为棕黄色，不久变清。采场或巷道内瓦斯涌出量明显增大。（2）冲积层水突水征兆突水部门岩层发潮、滴水，且逐渐增大，水色发黄，夹有细砂。发生局部冒顶，水量突增并出现流砂，流砂常呈间歇性，水色时清时混，总的趋势是水量砂量增加，直到流砂大量涌出。发生大量溃水、溃砂，这种现象可能影响至地表，导致地表出现塌陷坑。（3）老空水突水征兆煤层发潮、色暗无关。由于积水的渗透，煤层会变得发潮、发暗和无光泽。把煤壁剥挖下一薄层，若仍发暗，表明附近有积水；若里面煤干燥光亮，表明水从附近顶板上流下，浸湿煤壁表皮。煤层“流汗”。煤层一般为不含水和不透水，若其上有其他方向有高压水，则在煤层表面会有水珠，似“流汗一样。”其他地层中若积水也会有类似现象。采掘面、煤层和岩层内温度低，给人“发凉”74 的感觉；若走进工作面感到凉且时间越长越感到凉；用手摸煤时开始感到凉，且时间越长越冷。此时应注意可能会突水。在采掘面内若在煤壁、岩层内听到“咝咝”的水叫声时，表征因水压力，水挤向裂隙中发出的响声，说明离水体很近，有突水危险。煤壁“挂红”，酸度增大，水味发涩并有臭鸡蛋味。第二节突水时应对措施1、发生突水时在场人员的行动原则井下发生突水事故时，在场人员首先应该立即报告矿调度室；并在班、组长或老工人的指挥下，发扬临危不惧的精神，就地取材，加固工作面，设法堵水，防止事故进一步扩大。如果水势凶猛，无法抢救时，应有组织地沿着避灾线路，迅速撤离到上部水平或地面。若来不及撤退被困于上山独头巷道内，避灾人员应保持镇静，避免体力过度消耗，耐心等待救援。2、突水事故的抢救措施矿领导应准备核查井下人员，如发现有人被困于井下，首先制定营救被困人员的措施。要判断人员可能躲避地点、涌水量的大小、井下排水能力和排出积水的时间。当有人被困于上山独头巷道内，水位低于人员所在的独头巷道的标高时，可设法通过地面向避难地点输送食物。立即通知泵房人员，将水仓的水位排至最低水位，以争取较长的缓冲时间。74 认真分析判断突水来源和最大突水量，观测井下涌水量及地表水体的水位变化，判断突水量发展趋势，采取必要的防水措施，防止整个矿井被淹没。检查所有排水设备和输电线路，了解水仓的容积，如突水带有大量的泥沙和浮煤，应在水仓进口处分段构筑临时挡墙，沉淀泥沙或浮煤，减少水仓淤塞。检查防水闸门的灵活性及严密程度，并派专人看守，待命关闭。关闭闸门时必须查清人员是否已经全部撤出。采取上述措施仍然不能阻拦淹井时，井下人员应撤向地面或上水平。第三节被淹井巷的恢复当井巷被淹后，设法对水源进行调查，然后选择合适的排水设备，组织力量，排出积水，恢复矿井生产。1、排除积水的方法（1）直接排干法。通过增加排水设备，加大排水能力，直接将所突的全部积水（包括静水源储量和动水源储量）排干。此法适用于水量不大、补给水源有限的情况。（2）先堵后排。当涌水的动储量特别大，补给丰富，用强力排水不可能排干时，必须先堵住涌水通道，截住补给水源，然后再排水。2、排水恢复期的安全措施（1）保护良好通风。因为随着水位的下降，积存在被淹井巷中的有害气体CO2、H2S、CH474 等可能大量涌出；因此，应事先准备好局部通风机，随着排水工作的进行，逐段排除有害气体。当井筒中瓦斯含量达0.75%时，应停止向井筒供电，并加强通风。（2）加强有害气体的检查，对井下气体要定期取样分析，通常每班取样一次；当水位接近井底、有可能泄出气体时，应每两小时取样一次，这时排水泵的看护由救护队担任。（3）严禁在井筒内或井口附近明火照明或使用其他火源，以防井下瓦斯突然大量涌出而发生爆炸。（4）在井筒内安装排水管或进行其他工作的人员，都必须佩带安全带和隔离自救器，防止窒息与坠井。（5）在修复井巷时，应特别注意防止发生冒顶、片帮等事故。第四章矿井探放水安全技术措施第一节瓦斯灾害防治技术措施矿井瓦斯是一种能窒息、能燃烧、能爆炸的有毒、有害气体，瓦斯事故发生突然，来势凶猛，往往造成恶性重大事故。预防瓦斯事故的发生，事前采取有效的防范措施，已成为瓦斯矿井的当务之急。1、矿井瓦斯管理制度①健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质；②建立各级领导和检查人员（包括瓦斯检查员）区域分工巡回检查，汇报制度，建立矿长、技术负责人每天签阅瓦斯日报的制度。74 ③建立盲巷、老空区和密闭启封等瓦斯管理规定。④健全放炮过程上中的瓦斯管理制度。⑤健全排放瓦斯的有关规定及瓦斯监测装备的使用、管理的有关规定，矿井在探放水时必须进行瓦斯检测。2、完善矿井通风系统①建立完善合理的矿井通风系统，做到稳定、可靠、连续地向井下所有用风点输送足够数量的新鲜空气，以保证及时排除和冲淡矿井瓦斯和粉尘，使井下各处的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的要求，为此，要求矿井通风系统要具有很强的抗灾能力，通风系统要力求简单，实行分区通风，各水平、各采区要有单独的回风道。矿井通风设施要保证规格质量，经常检查维修，保证守邹。在巷道贯穿形成新的通风系统时必须严格按照《煤矿安全规程》要求进行管理。②加强掘进工作面的通风管理是防止瓦斯事故的重点工作之一。掘进工作面的通风系统应满足下列要求：1）局部通风机和启动装置必须安设在新鲜风流中，距回风口不得小于10m。2）风筒吊挂要平直，拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不能拐死弯。风筒应无破口，接头应该严密不漏风，异径风筒要设过渡节，先在后小，不能花接。3）严格风筒“三个末端”管理，即风筒末端距掘进工作面距离和风筒末端风量必须符合作业规程要求，风筒末端处回风流速度及瓦斯尝试必须符合《煤矿安全规程》规定。74 4）局部通风机要挂牌指定专人管理或派专人看管。5）局部通风机不准任意开停。有计划停风要编制安全技术措施，履行审批手续，并严格执行。6）一台局部通风机只准给一个掘进工作面供风，严禁单台局部通风机供多头的通风方式。7）通风距离长且瓦斯涌出量较大的掘进工作面要重点管理，确保掘进工作面不间断供风。8）安设局部通风机的进风巷道所通过的风量，要大于局部通风机吸风量的1.43倍，以保证局部通风机不发生循环风。9）由于机电设备故障造成无计划停风或设备检修等有计划停风已经形成瓦斯积聚的掘进工作面，都必须进行排放瓦斯工作，只有在排放后恢复正常通风、瓦斯尝试符合规定的情况下，方可入内进行生产活动。10）临时停工的掘进工作面不准停风，并设栅栏、切断电源、加强检查，长期停工的掘进工作面要在24h内封闭完好，并定期检查。11）巷道贯通后应及时调整通风系统。掘进巷道与其他巷道贯通必须编制专门技术措施，包括调整通风系统的安全措施，并做好充分的准备工作。被贯通的巷道要保持正常通风，贯通前每放一次炮都要检查瓦斯和通风情况，证明已符合《煤矿安全规程》要求时，方可放下一次炮，直到贯通。贯通后，必须立即调整通风系统，保证有足够风量，防止瓦斯积聚，待通风系统稳定、正常、可靠、瓦斯浓度在1%以下后，方可恢复其他工作。3、加强盲巷和采空区瓦斯治理74 ①井下应尽量避免出现任何形式的盲巷。与生产无关的报废巷道或旧巷，必须及时充填或用不燃性材料进行封闭。②对于掘进施工的独头巷道，局部通风机必须保持正常运转，临时停工也不得停风。③长期停工、瓦斯涌出量较大的岩石巷道也必须封闭，没有瓦斯涌出或涌出量不大（积存瓦斯浓度不超过3%）的岩巷可不封闭，但必须在巷口设置栅栏、提示警标，禁止人员入内并定期检查。④凡封闭的巷道，要对密闭坚持定期检查，至少每周一次，并对密闭质量、内外压差、密闭内气体成份、温度等进行检测和分析，发现问题采取相应措施及时处理。⑤恢复有瓦斯积存的盲巷或打开密闭时，瓦斯处理工作应特别慎重，事先必须编制专门的安全措施，报矿技术负责人批准。处理前应由救护队佩带呼吸器进入瓦斯积聚区检查瓦斯浓度并估算积聚的瓦斯数量，然后按“分级管理”的规定排放瓦斯。4、加强排放瓦斯的分级管理①排放瓦斯分组管理的规定1）一级管理。临时停风时间短，瓦斯尝试不超过3%的掘进工作面，由队长和瓦检员负责就地排放。2）二级管理。巷道瓦斯浓度超过3%，排放瓦斯风流途径路线智短，直接进入回风系统而不影响其他采掘工作面的安全为二级排放。排放前必须编制排放措施，并由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准，报上级备查。74 3）三级管理。排放瓦斯风流途径路线长，影响范围大，排放瓦斯风流切断苍其他采掘工作面的安全出口，为三级排放。排放前必须编制排放措施，并由矿总工程师组织有关部门共同审查，服县煤炭局总工程师批准。4）批准的排放瓦斯安全措施，必须由矿总工程师负责组织贯彻，责任落实到人，并签字备查。5）排放时，必须有安全监察人员在现场监督检查，负责监督安全措施的逐条落实。若发现违章排放瓦斯，必须立即停止，并追究当事人的责任。6）只有检查该区瓦斯浓度达到安全规定后，才允许其他人员进入该区工作。②排放瓦斯的安全措施凡因停电或停风造成瓦斯积聚的采掘工作面、恢复瓦斯超限的停工区或已封闭的停工区以及采掘工作面接近这些地点时，通风部门必须编制排放瓦斯安全措施。不编制排放瓦斯的安全措施，不准进行排放瓦斯工作。排放瓦斯的安全措施包括下列内容1）计算排放的瓦斯量、供风量和排放时间，制定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确保排出的风流与全风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%，并在排出的瓦斯与全风压风流混合处安设甲烷报警断电仪。2）确定排放瓦斯的流径路线和方向、控制风流设施的位置，各种电气设备的位置、通讯电话位置、甲烷传感器的监测位置等，必须做到文、图齐全，并在图上注明。74 3）明确停电撤人范围，凡受排放瓦斯影响的硐室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，必须停电、撤人、停止作业，指定警戒人员的位置，禁止其他人员进入。4）排放瓦斯风流经过的巷道内的电气设备，必须指定专人切断电源，并设警示牌和专人看管。5）瓦斯排完后，指定专人检查瓦斯，只有在供电系统和电气设备完好，排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过1%，方准指定专人恢复供电。6）加强排放瓦斯的组织领导，明确排放瓦斯人员名单，要落实责任。5、加强放炮过程中的瓦斯管理《煤矿安全规程》规定：放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。严格执行放炮过程中的瓦斯管理，必须严格瓦斯检查制度，必须执行“一炮三检”制度。6、加强瓦斯引爆火源的管理①防止明火1）禁止在井口房、通风机房周围20m以内使用明火、吸烟或用火炉取暖。2）严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入井；严禁携带易燃品入井，必须带入井下的易燃品要经矿技术负责人批准。3）井下禁止使用电炉或灯炮取暖。4）不得在井下和井口房内从事电焊作业。如必需在井下主要硐室、主要进风道和井口房内从事电焊、气焊和使用喷灯焊接时，生次都必须制定安全措施，报矿长批准，并遵守《煤矿安全规程》有关规定。回风巷不准实施焊接作业。74 5）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等。井下使用的棉纱、布头、润滑油等，必须放在有盖的铁桶内，严禁乱扔放和抛洒在巷道、硐室或采空区。②防止炮火1）严格火药、放炮管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。2）瓦斯矿井要按矿井瓦斯等级选用煤矿许用炸药和雷管精湛合格或变质的炸药雷管不准使用。3）炮眼深度和装药量要符合《作业规程》规定；炮眼黄泥装填要满、要实，防止放炮打筒，坚持使用水炮泥。4）禁止使用明接头或裸露的放炮母线；放炮母线与放炮器的联结牢固，防止产生电火花；放炮尽量在入风流中启动放炮器。5）禁止放明炮、糊炮。6）严格执行“一炮三检”制度。③防止电火1）矿井采用符合规定要求的电气设备。对电气设备的防爆性能要定期、经常检查，不符合要求的要及时更换和修理。2）井口和井下电气设备必须有防雷和防短路保护装置；采取有效措施防治井下杂散电流。3）所有电缆接头不准有鸡爪子、羊尾巴和明接头。4）修理开关、接线盒等不准带电作业。5）局部通风机开关要设风电瓦斯闭锁装置、检漏保护装置等。74 6）发放的矿灯要符合要求；严禁在井下拆开、敲打和撞击灯头和灯盒。7、防止瓦斯爆炸灾害扩大除建立完善合理、抗灾能力强的矿井通风系统外，为防止瓦斯爆炸灾害扩大，还应采取下列措施：①编制矿井灾害预防与处理计划矿井每年初都要编制有针对性的、切合实际的“矿井灾害预防与处理计划”，每季度根据矿井变化的情况进行修订和补充，并且组织所有入井职工认真学习、贯彻，使每个入井人员都能了解和熟悉一旦发生瓦斯爆炸时的撤出和躲避的路线与地点。每年由矿长组织一次实战演习。②安设安全装置1）安设防爆门。安装主要通风机的出风井口处，必须装设防爆门或防爆井盖，以便在井下发生瓦斯爆炸时，冲击波将防爆门（或井盖）冲开，释放能量，防止通风机受到破坏。2）安设反风装置。主要通风机必须装有反风设备设施并做到每季度至少检查一次，一年至少进行一次反风演习，操作时间和反风风量达到《煤矿安全规程》规定，保证在处理事故需要紧急反风时能灵活使用。3）佩带自救器。每个入井人员不仅要随身佩带自救器，还要懂原理、会使用，在发生瓦斯爆炸或其他灾害时，能安全逃生。74 第二节防灭火安全技术措施外因火灾的特点是发生突然，来势凶猛，而且发生的时间与地点往往出乎人意料之外，正是这种突发性和意外性常给人们造成惊慌失措而酿成恶性事故。因此，预防外因火灾的发生，已经成为煤矿防灭火的重大问题，必须给予足够的重视和有效的防治。1、外因火灾预防的分析外因火灾的预防主要从两方面进行，一是防止失控的高温热源；二是心理采用不燃或而燃材料支护和不燃或难燃制品，同时防止可燃物大量的积存。煤矿井下失控的高温热源较多，如电气设备过负荷或短路产生的电弧、电火花，不正确的爆破作业产生的爆炸火焰，机械设备运转不良造成的摩擦火花，物品碰撞引起的冲击火花，违章吸烟，使用电炉、灯泡取暖，烧焊等都能形成外因火灾。2、外因火灾的预防安全技术措施预防外因火灾的措施关键是严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定，及时发现外因火灾的初起征兆，并制止其发展。（1）安全设施1）矿井必须制订井上、井下防灭火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施制度，必须符合国家有关防火的各项规定，并符合当地消防部门的要求。2）木料场、矸石山、炉灰场与进风井的距离不得小于80m74 。木料场与矸石山的距离不得小于50m。不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内的煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统庆应隔100m设置支管和阀门，地面的消防水池必须经常保持不少于100m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水有水池共用，应有确保消防用水的措施。4）矿井的永久架和井口房、以井口中为中心的联合建筑，都必须用不燃性材料建筑。对现有生产矿井用可燃性材料建筑的井口房，必须制定防火措施。5）进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭，打开时不妨碍提升、运输和人员通告并应定期维修；如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施。（2）明火管理1）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或火炉取暖。2）井筒、平巷与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室都必须用不燃性材料支护。在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。3）井下严禁使用灯光取暖和使用电炉。4）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。74 5）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器汕必须运回地面，严禁在井下存放。（3）消防器材管理1）矿井必须在井上、井下设置消防材料库。2）井下朵电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场以及采掘工作面附近的巷道中，都应备有灭火器材，其数量堆积和存放地点，应在“矿井灾害预防和处理计划”中确定。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。第三节电气火灾防治安全技术措施①井下配电设备硐室防火措施本矿井下配电设备硐室出口以外5m的巷道采取砌碹或有惩治燃性支架支护。并设置向外开的防火铁门。硐室内设置防火砂箱和足够的干粉灭火器。防止地面雷电波及井下，在井口附近对入井轨道进行2处良好的集中接地，通讯线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。②井下电缆下井电缆应采用有煤矿矿用产品安全标志的矿用阴燃型橡套电缆，电缆的选型、敷设、吊挂、连接等均应符合《煤矿安全规程》规定，满足技术要求。74 ③井下电气设备的各种保护完善井下电气设备的短路、过负荷、单相断线、失压、检漏、保护接地等保护装置。每天对低压检漏装置进行一次跳闸试验，按规定对井下电气设备、电缆线路进行检查维护、检测检修、整定试验。煤电钻、照明信号使用综合保护装置。局部通风机使用风电瓦斯闭锁装置。第四节粉尘灾害防治安全技术措施①粉尘的危害煤矿井下作业产生的粉尘主要为煤尘和岩尘。粉尘对人体会产生尘肺病，要加强防尘，注意个体防护。②防尘安全技术措施1）防尘措施井下主要尘源有：采掘工作面的打眼、放炮等工序，采煤工作面的装载点及回风大巷等。井下建立防尘洒水管网系统，对各尘源点进行洒水降尘，喷雾捕尘，通风除尘。对沉积在巷道中的煤尘，定期清扫和冲洗。个人采取戴防尘口罩，躲避炮烟等个体防尘措施。2）回采工作面的防尘措施控制风速，最高网速不超过4m/s。人体防尘74 设喷雾给水口，定时喷雾降尘。水封爆破。进回风口喷雾水幕。③掘进工作面的防尘措施湿式打眼、个体防尘、水封爆破、爆破后洒水。④装载点的防潮措施控制风速、喷雾降尘。⑤总回风巷的防尘措施：定期清扫、净化水幕。⑥井下消防、洒水（给水系统）井下设消防、洒水管网系统。管道、地面综合水池、各用水地点的设置等符合《煤矿安全规程》要求。⑦防止粉尘爆炸安全技术措施粉尘爆炸具有四个条件，即粉尘本身具有爆炸性，粉尘浓度在爆炸极限范围内，具有引爆粉尘的火源能量，氧气浓度在12%以上，其具体措施主要是从控制粉尘浓度和引火源着手，上面已经阐述，为防止事故扩大，可坚持采用综合防尘措施，定期清理巷道积尘，刷浆、撒布岩粉，设置水棚或岩粉棚等。⑧矿井地面生产系统的防尘措施井下的煤出井口后推到煤场，因此煤埤设一路防尘管路，在翻煤、装煤时均洒水。同时翻煤、装煤、翻矸人员戴好防尘口罩。74 第五节矿井防治水安全技术措施1、矿井开拓布置的防治水保证措施①龙桥煤矿现开采煤层的开拓布置，应加强探放水工作，按《煤矿安全规程》及设计要求留足各类隔水煤柱。②矿方应定期和及时分析矿井水文地质资料，发现问题立即采取措施，排除隐患。③矿井应聘情一名水文地质专业的工程技术人员，及时对矿井水文地质情况及其变化情况进行分析处理。特别是结合本地区本矿井的实际情况，分析溶洞水的位置、变化，制定可行措施。④采掘工程所采取的防治水措施严禁在各种防隔水煤柱中采掘。必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先冶后采”的水害防治十六字原则，落实“防、堵、疏、排、截”五项综合的治理措施。巷道掘进必须探水，探水采用超前钻孔，一般情况下，超前距离不小于15m，钻孔不少于3个。如遇异常情况，应立即停止采掘工作，撤出人员，查明原因。⑤工作面发现挂红、挂汗、空气变冷、有素闻有害气体剧增、再现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起、或裂隙透水增加、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施立即报告调度室，同时发出报警，撤出所有受水威胁地点的人员。⑥查明水源和通道，对不明原因的水量突然增大情况应及时查明原因，消除隐患。74 ⑦工作面如发生透水事故，沿水害避灾路线到达地面（并设法通知其它地点作业人员撤离）。2、地表防治水措施矿井工业广场主要建筑物前后均挖排水涵沟。应在建筑物的前后筑泥碴接墙，以有效防止可能发生的泥石流。风井机房排水不畅，要设排水设施防止大雨时，向井下倒灌。暴雨时和山洪暴发之前，矿区人员应全部撤离危险地点。3、防水安全煤柱留设措施该矿井开采多年，有较大的采空区、较多的溶洞、裂隙，在开采时必须按照要求留足保安煤柱，并严禁破坏。4、顶板灾害防治安全技术措施根据本矿及周围煤矿的调查情况，其顶底板岩石完整性尚好，岩石的工程地质条件判定为中等。生产中应加强顶板管理工作，按要求对巷道和工作面进行支护，注意顶板变化，防止大面积垮落。①回采工作面顶板管理安全技术措施1)回采工作面必须编制作业规程、操作规程和安全规程2）回采工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。3）回采工作面遇顶底板软或破碎，过断层、过老窑、过煤柱或冒顶区必须制定安全措施。4）严格执行敲帮问顶制度。回采工作面顶板破碎时和收尾时，必须制定安全措施。74 ②掘进工作面顶板管理安全技术措施1）掘进工作面必须编制作业规程，操作规程和安全规程。严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m巷道，爆破前必须加固支护。2）在松软的煤、岩层及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其它加强支护的措施。3）掘进巷道在揭露老窑前，必须制定探查老窑的安全技术措施。4）在坚硬和稳定的煤、岩中掘进巷道不支护时必须制定安全措施。③巷道维修顶板管理的安全技术措施当围岩压力增大时，可能出现巷道发生变形、断面变小、支架折损或顶帮垮落必须及时进行处理巷道维修及冒顶处理的一般原则：1）先外后内先检查该处前后5m范围内支架的情况，有问题先处理必要时采取临时加固措施，例如加密支架、加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板，插严背牢等，以增加后路、外转支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的（离安全出口近的那一头），逐渐向前处理直至该段范围全部处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理。2）先支后拆更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及是除掉顶帮矸石后和架设永久支护，必要时还就采取临时支护措施。74 如需更换柱腿，应该先用木支柱或金属摩擦支柱在顶梁下打好立柱，再拆去田柱腿。3）先上后下倾斜巷道维修支架和处理冒顶时应该由上而上进行。特别是倾角15°以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架还歪倒的安全措施。4）先近后远当一条巷道存有几年需要维修支架和处理冒顶的地段，应该先处理距安全出口较近的那段，再向前处理较远的那一段，直至把巷道内的各段都维修好或处理通。5）先顶后帮为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护、支撑住顶板，再维护好两帮。第六节爆破安全技术措施1）龙桥煤矿生产规模较小，只在地面设爆破材料库，爆破材料库按当地民爆管理部门的要求建设，故井每天民爆站按计划送货。爆破材料库还必须符合如下要求：地面炸药库的储存量：火药不超过1吨，电雷管不超过3000发。炸药库距房屋和井口距离：300m以上。建筑面积：150m2，周围设双层铁刺网并设避雷针，设通讯设施和灭火器，设专人守卫。74 炸药、雷管分开放置，各设三层木架。雷延安精神和炸药之间设混凝土隔墙，各层木板垫胶皮。库房门设置铁门、防火栅栏两用。2）放炮安全技术措施严格火药、放炮管理，井下严禁使用产生火焰的爆破器材和爆破工艺。炸药、雷管运送应分装、分运、分散。按矿井瓦斯等级使用煤矿安全许用炸药，不合格或变质的炸药不准使用。炮眼深度和装药量要符合“作业规程”规定，炮眼黄泥装填要满、要实，防止放炮打筒，坚持使用水炮泥。禁止使用明接或裸露的放炮母线；放炮母线与放炮器的联结牢固，防止产生电火花；放炮尽量在入风流中启动放炮器。禁止放明炮和糊炮严格执行“一炮三检”制度第七节电气设施安全技术措施1、井下电气设备的选择该矿井为低瓦斯矿井，进吓电气设备的选用应符合《煤矿安全规程》和设计规范要求。2、供电线路井下电缆必须选用有煤矿矿用产品安全标志的矿用阴燃型电费采区电缆严禁使用铝芯。74 3、防止电气事故的技术措施装设漏电保护装置，完善过流、失压及电气设备保护接地装置。防止矿井突然停电的措施矿井突然停电主要是对通风系统矿井井下排水系统带来威胁，矿井电源停电时，应迅速启动备用发电机组，当电源出现故障时，应立即打开防爆门，保持自然通风，同时撤出井下所有人员，复电后先送风后送电供电，再排井下水。第八节煤矿井下六大系统竣工情况矿井按照设计，投入大量资金分别建成安全监测监控、矿井通讯、人员定位及视屏监控、压风自救、供水施救系统，井下紧急避险系统已全部完善。探放水管理制度74 一、必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。巷道掘进之前，必须采用钻探、物探等方法查清水文地质条件。地测部门要写出水文地质情况分析报告，并提出防范措施，经矿总工程师组织生产、安监、地测等有关部门审查后，报矿调度会会审批准后，方可进行掘进工作。二、工作面回采前，必须采用物探、钻探或巷探等方法查清工作面内断层、陷落柱等情况，地测部门要写出专门水文地质情况报告，经矿总工程师组织有关部门审查后报县局，经报调度会会审批准后方可回采。发现充水时，必须立即采取可靠的安全措施或留设防水煤柱，否则，不得开采。三、沿断层防水煤柱边缘布置的工作面，在煤柱附近开切割眼时，必须边掘边探，随时对防水煤住探查，探查防水煤柱尺寸是否符合设计规定，如不符合规定，按煤柱尺寸要求重新开切割眼。探查后，所有钻孔必须封孔。四、对小窑老空区充水区、充水巷道、导水断层、强含水层、陷落柱、老钻孔等需探放水的地区，都必须确定探水警戒线，并准确地绘制在采掘工作面图上。开拓掘进工程到达警戒线，并准确地绘制在采掘工程平面图上。开拓掘进工程到达警戒线时，必须先探后掘，严格掌握钻孔的超前距离，钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。五、在安装钻孔探水前，必须遵守下列规定：74 1、加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。清理巷道浮煤，挖好排水沟。在打钻地点或其附近安设专用电话。2、确定主要探水孔位置时，应由测量人员进行标定，负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。在预计水压大于1kg／cm2的地点探水时，应预先固结套管。套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定。特别危险的地区，还应预先掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。3、煤层内原则上不得探高压充水断层、含水层及陷落柱水。如确实需要，可先建防水闸墙并在闸墙外向内探水，或根据水压等情况，按本条五款的要求进行。六、探放水钻孔的布设必须遵循原则：探老空水，探水钻孔应成组布设，并在平面图上呈现扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。探放断层及底板岩溶水的钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个。探水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔径一般不得大于58mm。七、探水钻孔超前距离和止水套管长度应符合以下要求：探放小窑老空积水和本矿老空积水的超前钻孔，一般超前距不得小于10～20m，矿可根据水压情况具体规定超前距。沿岩层探岩层水或断层水时可按下表要求进行。水压(kgf/cm2)钻孔超前距(m)止水套管长(m)<10水平10垂直8574 10～20水平15垂直1210>20～30水平20垂直1515>30水平>20垂直>15>15八、煤层顶板导水裂隙带范围内分布有含水层或上组煤层采空后，必须防探顶板水。采前应编制探放水设计。先期探放水孔，一般从开切眼起，可按30、50、100米的间距布置。往后可视具体情况而定，孔位应尽可能结合地质构造布设在疏水效果好的部位。九、当涌水量较大可能影响正常生产时，应布设底板专门排水巷。查明有无漏填，错填的积水老硐、老塘和废弃井巷。在采掘工程图上标明积水区及其洼点的具体位置和积水外缘标高，并外推60米用红色圈出积水老空区和警戒线。十、以平面图、剖面图确切反映积水区与采掘工作面的空间关系，对于缓倾斜、近水平复煤层或厚煤层分层回采空的上覆采空区，应绘制小等高距的采空区底板等深线图，以表明积水区的构造和形状。要分析其主要的充水因素，预计可能的积水量和动水量。十一、掘进工作进入积水警戒线后，必须超前探放水，并在距积水实际边界20米处停止掘进，进行打钻放水，在确证积水已被基本放净后，才允许继续掘进。探放水钻孔必须具有孔口探水装置。探放大范围老空水或工作面上方的老硐水时，应预计各种水孔的最大放水量，以供生产部门合理组织排、泄水使用。十二74 、探放老空积水时，要制定预防有害气体溢出伤人的专门措施。当煤层底板以下赋存高水压岩溶或裂隙含水层(组)时，必须预防底板突水或岩溶泥石流涌出。采掘前，必须具备勘探或补充勘探资料，水文地质条件要基本清楚。底板隔水层厚度达不到安全开采要求时，原则上必须进行疏水降压开采。有条件时，也可采取在加强排水能力前提下的分区隔离开采。在可能有岩溶泥石流突出的地段采掘时，应加强前兆观察和探放，如有异常，应及时采取有效措施。十三、整理已有勘探工作资料，分析研究含水层(组)的含水性特征和已采掘区的突水规律，并在采掘地质说明书中对可能发生的水害及其预防措施提出建议。编制隔水层或相对隔水层等厚线图(包括水文地质实际材料)。预测有突水可能的危险区和最大涌水量，并建议相应扩大排水能力。十四、防探断层水：应核准(包括补钻探明)断层产状、位置，分析断层带的富(导)水性，并在平面图、剖面图上确定断层与采掘工作面的空间几何关系。井巷通过导水或可能断层时，必须超前探水，探水线(探水起点)至断层交面线的最小距离不得小于20米，水压大于20公斤时应按比例增大。当井巷通过含(导)水断层时，要严防来压冒顶突水或迟到突水(突泥砂)，并及时建议采掘部门采取相应的防水措施，如加强支护、砌旋、注浆封闭等。对与强含水层连通的导水断层，必须按规定留设隔水煤柱。采掘工作面接近断层煤柱前，要复查煤柱的可靠性。十五、防钻孔水：为防止钻孔突水，应于年初对本年采掘范围内所有穿越煤层顶、底板富含水层的钻孔，核查其封孔报告书或资料，分析判定封孔质量。对查出的封闭不良的钻孔，要建立台帐，并根据不同情况，在与采掘工作面前相遇前，分别采取扫封孔、井下探水、留设隔水煤柱等措施。74 十六、走向长壁工作面防探顶板水：回采工作面顶板导水裂隙带范围内分布有含水层时，应做到以下各点：采前要查明充水因素，提出防探顶板水的措施意见，并预计涌水量。应特别注重提前做好下列地段或部位的探放水工作：新井，新水平，新区的首采工作面。充水断层或向斜、背斜的扭曲部位。地表水、老塘水、老硐水、老窑水对回采有可能充水的地段。技术副总经理岗位责任制1、技术副总理对矿井安全工作负技术责任，全面负责“一通三防”和防治水技术业务管理及通风质量标准化达标工作的安排落实。2、协助总经理贯彻上级技术方面的方针、政策、法规及有关法定和规定。3、负责组织制定防治顶板、瓦斯、煤尘、水、火、机电、运输等事故的措施，制定补充措施，组织制定安全技术发展规划，制定和审批安全技术措施、计划，并检查督促实施情况。4、每月组织召开一次“一通三防”和防治水工作会议，分析研究矿井技术管理存在的问题。74 5、在总经理的领导下对矿井灾害事故的防治负直接领导责任，负责组织审查、并实施安全技术措施，对确保安全生产急需解决的问题，有权调动人员和物资进行抢险处理。6、负责对重大生产技术问题提出方案和措施，经总经理和董事会批准后组织实施。7、负责审批采掘作业规程和安全技术措施，定期组织复审，并对作业规程、措施编制质量负责。8、按照事故隐患排查制度，对分管范围内的事故隐患进行排查和整改。9、负责主持对技术标准、生产技术管理制度、作业规程、施工措施的制定和修改，审批和执行情况的检查。10、严格考核工程技术人员的安全生产责任制执行情况，并提出奖惩意见。11、贯彻执行《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》，严格执行《规程》规定和审批权限，履行职责。发生重大事故时，必须立即赶赴现场，协助总经理采区措施，组织抢救。12、每月下井不得少于10次。防治水领导小组岗位责任制1、在总经理和技术总工的领导下，认真落实上级的各项方针、政策、法律和法规，搞好矿井水灾防治的业务和技术领导工作。74 2、负责防治水工作的布置、安排、督促、检查，确保矿井防治水工作按时保质完成。3、定期召开矿井防治水工作会议，听取各小组的工作汇报，了解各小组防治水工作的落实、执行情况，对其工作的开展和推进提出要求。4、审阅各小组作业规程、技术措施和水灾害防治计划，要求按其执行并监督检查执行情况。5、负责防治水工作先进经验的推广，深入工作现场检查防治水工作的进展情况，要求各小组按照新的经验和方法开展矿井水灾防治。同时提出改进意见。6、要求防治水各小组要有严明的工作纪律，严谨的工作作风，严肃的工作态度，切实把矿井水灾防治工作作好。7、组织各小组的业务培训和学习，不断提高工作人员的业务水平和工作能力。8、分阶段对防治水各小组的工作给予评定，提出奖惩意见予以奖惩。防治水技术小组岗位责任制1、在防治水领导小组的领导和指挥下，完成矿井水灾防治的技术管理工作。2、认真做好矿井水文地质情况的调查和水文地质资料的收集整理工作，矿井水文地质的调查和勘探的原始资料和记录要妥善归档保管。74 3、定期做好矿井涌水条件、通道、涌水量、涌水类型和水源的排查分析，并做好预报预测，为矿井防治水工作提供决策依据。4、定期完成矿井四邻的采空区和老空积水调查，并将调查结果上报。5、根据矿井的实际情况和生产实际需要，按期完成切合实际的《矿井水文地质报告》、《防治水作业规程》《探放水作业规程》等技术资料的编制。6、对矿井防治水的各项工作提出技术指导和建议。7、完成防治水领导小组布置的其它工作。防治水安监小组岗位责任制1、在防治水领导小组的领导和指挥下，完成矿井防治水的安全检查和监察工作。2、严格按照《规程》和《煤矿防治水规定》检查、督促防治水工作的开展、落实。3、认真检查矿井防治水的各项制度、措施、计划等执行情况和管理情况，并将检查结果上报到防治水领导小组。4、深入现场了解矿井水灾防治的现场管理和执行情况，检查矿井水灾防治的设施、设备是否完好，材料和装备是否到位，定期将检查结果汇总上报，并提出整改意见。5、对工作认真、成绩突出的单位和个人提出奖励意见，工作拖沓、敷衍塞责，支差应付的要提出处罚意见。74 6、定期向防治水小组汇报检查、监督情况，对前一段工作予以总结，对以后的工作提出计划和建议。7、完成防治水小组下达的其它任务。防治水生产调度小组岗位责任制1、在防治水领导小组的领导和指挥下，完成矿井水灾防治的施工调度和作业安排工作。2、根据矿井水灾防治的工作要求，合理调度人员、物资、设备、材料用于矿井水灾防治的各项工作进展、实施。3、在日常生产调度中应优先安排矿井水灾防治的工程和设施施工，保证人员、材料、设备优先安排，优先入井并运至作业地点，保证防、堵、疏、排、截工程的顺利完成。4、深入施工现场检查施工进度和工程质量，保证按时保质完成施工任务。5、完成防治水小组下达的其它任务。防治水机电运输组岗位责任制1、在防治水领导小组的指挥和领导下，完成矿井水灾防治的机电运输管理工作。74 2、定期检查、维护和保养矿井防治水需要的线路、设备、机电设施，保证其处于完好的工作状态。3、严格按照防治水领导小组的要求做好机电和运输保障工作，为防治水工作和工程施工的顺利进行提供良好的机电运输服务。4、深入现场了解和掌握机电运输方面的实际情况，保证机电运输更利于矿井水灾防治工作的顺利进行。5、定期召开机电运输工作的分析和总结会议，对机电运输工作进行总结，对工作人员提出奖惩意见。6、采用新的设备、推广新的管理经验，更好的推进矿井水灾防治工作。7、完成防治水领导小组下达的其它工作任务。防治水后勤保障小组岗位责任制1、在防治水领导小组的领导和指挥下，完成矿井水灾防治的后勤保障工作。2、认真作好矿井水灾防治的物资准备和资金保障，作到物资充足，资金到位，专属专用。3、爆炸矿井水灾防治所需的物资的质量可靠，数量充足，保存完好，满足需要。4、做好矿井水灾防治物资的保存保管工作，做到不潮不霉不淋不变质，过期、变质的材料要及时更换。74 5、定期将防治水物资保管工作报告防治水领导小组。6、完成防治水小组下达的其它工作。探放水组长岗位责任制1、坚持“安全第一、预防为主”的原则，带领探放人员作好探放水工作。2、全面掌握探放水区域的水文地质和探放水技术参数，保质保量，安全顺利完成探放水任务。3、严格按照探放水作业规程和安全措施进行探放水作业。4、认真记录探放水作业的原始数据，并将其认真整理，归档保管。5、深入作业一线，全面布置，掌握探放水工作的进展情况和安全状况，保证探放水工作的安全。6、组织探放水人员的培训和学习，提高其作业能力和素质，为矿井水灾防治打好基础。7、定期安排人员维护和保养探放水设备，保证其处于良好的工作状态。8、定期向防治水小组汇报探放水工作，总结经验教训，提出合理化建议和改进意见。74 探放水小组岗位责任制1、坚持“安全第一、预防为主”安全方针，认真完成下达的探放水任务。2、严格按照《探放水作业规程》规定的各项探放水参数进行探放水作业，严禁有弄虚作假的情况发生。3、测量和记录探放水数据要认真求实，保证能获取的数据标准可靠、科学。4、爱护探放水设备和工具，定期保养设备，保证设备性能良好，工具齐全。5、认真学习业务知识，不断提高自己的工作能力和工作水平，为矿井安全生产作出贡献，6、积极完成领导布置的其它任务。安全监控员岗位责任制一、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。二、熟悉《煤矿安全规程》和各监测监控设备配出情况、容量、数量、运行状态等。三、掌握《瓦斯监测监控规程》，熟知监测监控设备特性、一般构造和工作原理。具备必要的安全知识和事故紧急处理能力。74 四、安全监控员要严格执行上下班时间，实行三班24小时安全监控，不得擅自离岗，并认真做好交接班记录。五、上岗监控员必须坚守工作岗位，不间断地监视微机屏幕所显各种数据和信息，详细记录系统各部的运行状态。六、在当班安全监控过程中，接到报警（或断电）信号及设备故障警报后，安全监控员要及时报告坑口值班领导或分管领导，采取措施进行处理。七、安全监控员操作要规范，不得随意停机，确需停机进行处理故障时，必须报请井口负责人及分管领导同意，制定安全措施，方可进行。安全监控员操作规程一、安全监控员负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作。二、安全监控员应将在籍的装置逐台建帐，并认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片、故障登记表、检修校正记录。三、必须严格执行交接班制度和填报签名制度。四、交接班内容包括：（1）设备运行情况和故障处理结果；（2）井下传感器工作状况、断电地点和次数；（3）瓦斯变化异常区的详细记录；（4）计算机的数据库资料。五、接班后，首先和通风调度取得联系，接受有关指示。74 六、对井下瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风调度汇报。七、应每隔30分钟检查1次各种仪表的指示、机房室温、机身温度和电源、电压波动情况。八、应将本班的瓦斯变化情况于当天打印成报表送通风技术主管审查签字。九、与井下监测员协调配合进行传感器的校正。十、停电的顺序是：主机--显示器、打印机等到外围设备不间断稳压电源--配电柜电源。十一、送电顺序是：配电柜电源--不间断稳压电源--打印机、显示器等到外围设备--主机。送电前应将所有设备的电源开关置于停止位置，严禁带负荷送电。十二、进入机房要穿洁净的工作服、拖鞋，不得将有磁性和带静电的材料、绒线和有灰尘的物品带进机房。要经常用干燥的布擦拭设备外壳，每班用吸尘器清扫室内。十三、应备有必要的工具、仪器、仪表，并备有设备说明书和图纸。十四、按规定准备检修时所需要的各种电源、连接线，将仪表通电预热，并调整好测量类型和量程。十五、每7天对监测设备进行一次调试校正。瓦斯监测监控系统管理制度74 为保证瓦斯监测监控系统工程的有效运行和充分发挥瓦斯监控系统工程在煤矿企业管理和安全防范中的作用，根据《煤矿安全规程》特制定本制度。一、技术部门负责瓦斯监测监控系统的管理工作，矿级领导要做好日常监督和定期检查工作。二、瓦斯监测监控系统由专人负责管理，管理人员要认真学习监控系统的操作规程，严格按操作规程使用、维护、保养好监控设备。三、系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机不少于2台，1台备用。四、严格按规定操作步骤进行操作，密切注意监控设备运行状况，保证监控设备安全有序，不得无故中断、删除监控资料。五、监控人员负责作好瓦斯安全监控范围内的工作，并认真作好当班的值班记录和交接班记录，发现异常情况必须及时汇报。六、未经领导批准，任何人不得随意进入监控室，监控用的计算机不得做与监控工作无关的事情。七、未经允许不得随意代班、调班。当班时不得擅自脱岗。八、室内严禁烟火严禁携带易燃、易爆、有毒的物品进入监控室，水杯应放置在远离电器设备的地方。九、监控室要卫生清洁，保持室内干燥，设备、布线排列整齐。瓦斯监测监控系统设备设施管理制度74 一、瓦斯监控系统要有专用机房，机房设计符合《煤矿安全规程》的要求，监控系统必须具有“MA”标志证书，有声光报警装置。二、瓦斯监测监控系统必须有防雷保护措施，机房具有防雷接地设施和防火设备。三、计算机电源由在线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给，并装备防火墙等网络安全设备。四、瓦斯监测监控系统设备必须按要求取得“MA”标志准用证，“安全仪器、仪表合格证”。五、系统设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设、监控区域等要明确规定，并绘制布置图。六、主要通风机、局部通风机应设置设备开停传感器，主要风门应设置风门开关传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。七、煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。八、系统设备的备用量不少于在用量的20％，甲烷传感器备用量不少于在用量的100％，分站备用量不少于在用量的50％。九、系统主机要双备份，运转主机发生故障时备用主机要立即投入运行。瓦斯监测监控系统技术资料管理制度一、为了加强矿井瓦斯监测监控安全管理工作，提高安全监控水平，必须建立健全监控系统技术资料，这些资料都是管理信息的重要来源。74 二、瓦斯监测监控人员必须熟悉全矿井瓦斯监控系统的运行状况，并掌握设备动态，以便能事先预测和判断安全隐患，在处理安全隐患时能及时制度出正确的处理方案和措施。三、矿井必须备有瓦斯监测监控系统设备控制断电接线图、瓦斯监测监控系统设备布置电子图、瓦斯监测监控系统设计方案以及瓦斯监测监控系统设备布置图，并随着情况的变化定期填绘。四、矿井要建立完善瓦斯监测监控系统运行报告。五、矿井要建立瓦斯监测监控系统设备仪器仪表台帐。六、要建立健全瓦斯监测监控系统管理资料。瓦斯监测监控系统值班制度一、瓦斯监测系统的值班人员必须具备煤矿通风管理知识和熟悉掌握瓦斯系统运行的操作技能，每班值班人员不得少于2人，实行24小时不间断值班。二、瓦斯监测监控系统值班人员要按特殊工种对待，进行培训、考核、发证，培训合格后方可上岗。三、值班人员必须严格执行瓦监系统的各项规章制度，认真填写值班记录，发现问题及时按规定处理，并向值班领导汇报。四、值班人员要不间断浏览、分析煤矿“瓦斯监测系统”各种信息数据和参数；掌握采掘动态和图纸填绘情况。74 五、通过IP电话、电子邮件或传真的方式，接收各级煤炭工业管理部门（安全生产监督管理部门）下达的各种文件、指令、通知书等，并及时上传汇报煤矿有关情况。六、值班人员要认真做好交接班工作。七、坚持瓦斯监测日报制度，矿井安全监控系统的监测日报表必须报矿长和技术负责人审阅。瓦斯监测监控系统设备和传输设备的定期检修制度一、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。二、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样调校1次。三、每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。四、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》第一百六十八条规定。五、必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护，每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电压或电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。六、安全监控设备布置图和接线图应标明传感器、声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、传输电缆等，并根据时间布置及时修改。74 七、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备电源线及控制线检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。瓦斯监测监控系统故障报告制度一、安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。二、网络出现故障要立即报告，积极组织抢修，在尽可能短的时间内恢复正常，并将发生故障的时间、现象、原因等及处理办法、恢复时间等做好记录。三、通信线路出现故障要立即与线路运营商取得联系，积极配合检修人员进行修复工作。四、系统出现故障应立即向单位负责人报告，超过1小时应向县级主管部门报告，超过4小时应向市主管部门报告，超过8小时应向省局主管部门报告。有关部门接到报告后要按照规定立即采取措施。五、有故障不报告者视为系统无故障停止运行。74 瓦斯监测监控系统网络运行管理制度一、瓦斯监测监控系统为多级监管专用设备，必须保证网络畅通，24小时正常可靠运行，未经许可不得变更设备和参数，更不得挪作他用。二、瓦斯监测监控系统要由培训合格后的专人负责运行和管理。三、操作人员不得通过安全信息网络从事危害网络安全和公共安全损害公众利益或侵害他人正当权益的活动，不得利用网络传播和发送与安全生产无关的其他信息。四、网络管理人员根据需要为运行操作人员和用户设置密码，密码要注意保密定期更换。用户按照各自的权限进行工作，不得越权操作。五、煤矿监测专用计算机不得运行与监测系统无关的任何程序，严禁打字、上国际互联网、玩游戏等，发现上述现象要严肃处理。六、矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时候不小于2h。瓦斯监测监控系统异常上报制度一、矿井瓦斯监测监控异常情况种类：1、瓦斯浓度超限；74 2、探头报警点定义不当；3、探头位置图纸填充不当；4、主扇停风报警、馈断电报警；5、矿井瓦斯监测系统无记录；6、采掘跟踪图纸未按要求填充；7、基础数据未及时更新；8、其它异常情况。二、矿井监控机房操作程序：1、煤矿瓦斯监测系统值班员发现瓦斯超限报警，必须立即通知矿调度室，由煤矿值班领导负责组织隐患的排查，并立即将采取措施和处理结果上报。2、在处理过程中每半小时和警报消除后的处理结果及时上报备案。3、煤矿瓦斯监测系统值班员发现系统无数据，瓦斯曲线不正常及主扇停风、馈断电报警等异常情况，必须立即通知矿调度室，由矿值班领导和安全技术人员组织排查，同时报告上一级调度室。4、煤矿瓦斯监测系统值班员收到上级管理部门的指令和处理决定书要及时通知矿值班领导，并就处理情况每半小时上报一次，若情况消除则只报送结果，以备核查。瓦斯检查制度为准确及时掌握井下各作业现场的瓦斯浓度，规范瓦斯检查、瓦斯管理，超限报告处理制度，加强通风瓦斯管理，防止瓦斯事故，确保矿井74 安全生产的正常进行，结合本矿的实际，特制定本制度。1、瓦斯检查员（以下称瓦检员）必须做到以下几点：瓦检员在入井前应对瓦检仪进行全面检查，要求外表清洁、附件齐全、药品充足不失效（硅胶和氢氧化钙变为白色和灰色即为失效）；检查电源、开关是否灵敏可靠，灯炮亮度足够，瓦检仪不漏气，光谱条纹清晰，目测在7%范围内应有5条光谱；入井后应在预检地点与温度相近的新鲜风流（井底车场）进行校对基线（检对时应先换仪器空气，将小数回零，调整干涉条纹与零位相重合）。2、检查瓦斯要求：检查瓦斯时，应将仪胶管送到预测地点，检查大、小巷碛头瓦斯时应在距顶板10-20cm左右，检查工作面和巷道风流时应将胶管送到距顶板10-20cm左右，按气球至少6次，胶管平行移动；检查冒高瓦斯，应用小棍将胶管到距顶板10~20cm左右地点；检查高浓度区域瓦斯时，必须到瓦斯浓度低于1.5%的安全地点再进行读数。3、检查地点：①、所属采煤工作面对每一根小巷进出风端头（路口），小巷碛头和天棚冒高地点每班不低于三次的瓦斯浓度巡回检查，其中不低于一次两工作面交界（尖子）的瓦斯检查，停采后工作面通风的工作面应不低于一次的检查，并及时通知现场作业人员，对小巷路口至顺槽段小巷冒高地点每班不低于一次的瓦斯检查，设置甲烷传感器地点每班不低于一次的瓦斯检查。②74 、所属掘进工作面的掘进碛头，每班不低于三次的瓦斯检查，局扇及开关附近每班不少于一次的检查（被串局扇不少于3次）；碛头至全风压混合间的巷道风流瓦斯和冒高地点每班不低二次（放炮前、后），设置甲烷传感器地点每班不低于一次的瓦斯检查，并及时告知现场作业人员。③、所属区域内的各硐室、回风巷、矿井一翼回风巷、矿井总回风巷，每班不低于一次的瓦斯浓度检查。④、所属区域的采、掘工作面、硐室、回风巷的二氧化碳浓度的检查，每班不低于一次。⑤、所属区域的密闭墙的瓦斯浓度，每班不少于一次的检查。4、瓦斯检查的记录①、采、掘工作面风流瓦斯浓度、局部瓦斯浓度“一炮三检”瓦斯浓度应及时填写在瓦斯记录牌上，并告知现场作业区人员。采煤工作面尖子瓦斯浓度应填在尖子支柱上。②、瓦斯浓度的检查必须做到“三对口”即现场瓦斯记录、瓦检手册、瓦斯日报上的数据必须一致。③、各大、小巷超高地段局部瓦斯浓度检查后应及时填写在附近地点。瓦斯管理制度1、安全管理人员下井必须携带瓦检仪，对瓦检员检查的瓦斯浓度的真实性和可靠性进行检查。2、安全每一名管理人员每天必须认真审查瓦斯报表，发现异常及时处理。3、临时停工之地方，不得停风，否则必须切断电源设置栅栏、悬挂警示牌，禁止人员入内，并报矿长。74 4、井下因特殊情动焊，必须由施工单位书面报告制定措施，安全矿长审批、矿长签字，并电话上报生产矿长，同时上报总工程师后方可进行。5、采、掘工作面回风巷、采区回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1%；采、掘工作面风流瓦斯达到1%时，必须停止打眼放炮；发爆器地点附近20m以内瓦斯浓度达到1%时，严禁启爆，并报安全矿长、矿长，电话报生产矿长和总工程师。6、采、掘工作面的瓦斯浓度达到1.5%时，局部瓦斯积聚0.5m3，瓦斯浓度达到2%时，附近20米以内必须停止工作，撤出人员、切断一切电源，并报安全矿长、矿长制定措施进行处理，并上报安全生产办、生产矿长、总工程师。7、矿井一翼回风巷、总回风巷瓦斯浓度达到0.75%时，应采取措施进行处理，并上报安全生产办、安全矿长、总工程师。8、对出现瓦斯浓度超限，安全矿长必须及时到现场采取措施进行处理，同时上报措施。9、对瓦斯超限持续在2小时以上以及间断超限在8小时未解决必须上报安全生产办，由安全生产办制定措施报总工程师审批，安全管理人员现场执行。顶板管理制度1、顶板管理是井下所有作业人员的一项共同任务。2、安全员主要负责井下顶板管理工作。　　74 3、必须严格执行“敲帮问顶”制度，发现异常应及时处理。4、当顶板有离层、煤壁有片帮时，要及时处理。如发现某班或某人工作场所有此隐患而未及时处理，罚款100—500元。　　5、每天要有专人负责观察采空区顶板变化，并做好记录。当发现顶板有变化而未报告者，罚款200—500元。6、安全员必须跟班检查顶板情况，顶板安全隐患处理不彻底，不准进行作业。　　7、及时支护顶板，严禁空顶作业。　　8、及时封闭采空区，做好采空区顶板监控工作，严禁采空区行人和通车；当采空区面积较大时，要做好隔离采空区工作。　　9、严格按照《规程》规定，留足留好保安煤柱。对破坏顶板的要进行经济或其它处罚。　　10、井下其它工作人员如发现顶板异常或有安全隐患，应及时通知安全员或调度室，并迅速停止作业，撤离隐患区。74'