XXXX大楼基坑支护组织设计(2) 106页

'大楼基坑支护组织设计第一章前言1.1工程概况工程名称：XXXXX地下水控制工程基坑支护设计单位：XXXX设计研究院有限公司建设单位：建设地点：工程概况：1．似建建筑物±0.00标高为35.70m，基坑四周自然地面按照绝对标高35.10m考虑。2.本工程场地位xxxxxxxx。3.根据建设单位提供的相关结构设计资料：主体建筑垫层底（槽底）基底相对标高为-10.000m～-18.540m;1.2编制依据1.2.1工程设计图纸：北京勘察设计研究院有限公司所做的《xxxxx基坑支护与地下水控制工程施工图》1.2.2工程勘察报告：北京勘察设计研究院有限公司所做的《xxxxxx岩土工程勘察报告》。1.2.3主要规程、规范、标准序号名称编号类别1建筑基坑支护技术规程JGJ120—2012行业2建筑桩基技术规范JGJ94—2008行业3建筑边坡工程技术规范GB50330—2013国家4建筑地基基础施工质量验收规范GB50202—2002国家5土方与爆破工程施工及验收规范GB50201—2012国家6工程测量规范GB50026—2007国家7混凝土结构设计规范GB50010—2010国家78 8混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2015国家9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013国家10建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2012行业11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005行业12建筑工程施工现场供电安全规范GB50194—2014国家13钢筋焊接及验收规范JGJ18—2012行业14钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27—2001行业15钢筋机械连接通用规程JGJ107—2010行业17建筑施工安全检查标准JGJ59—2011行业18混凝土质量控制标准GB50164—2011国家19建筑变形测量规程JGJ8—2007行业20北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ01—501—2009地方21建筑工程资料管理规程DB11/T695—2009地方22建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003地方23建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方24建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006地方25建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007地方26城市建设工程地下水控制技术规程DB11/1115-2014地方27建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家1.2.4主要法规、规定序号名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建筑工程质量管理条例6建筑安全生产监理管理规定建设部第13号令7建设工程施工现场管理规定建设部第15号令8北京市防火安全工作管理规定政府第53号令9北京市建设工程施工现场管理方法政府第72号令78 10危险性较大分部分项工程安全管理办法建质[2009]87号11北京市实施危险性较大分部分项工程安全管理办法的规定京建施[2009]841号12北京市危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证细则（2015版）北京市危大工程领导小组办公室13关于建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题的通知京建发[2013]435号文14质量管理体系要求及工程建筑施工企业质量管理规范GB/T19001:2008idtISO9001GB/T50430-200715环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-2004/ISO14001:200416职业健康安全管理体系规范GB/T28001-200117建筑工程安全生产管理条例国务院第393号令18建筑工程施工现场安全防护场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20121.3场地周边情况拟建工程场地目前为空地及停车场，地形基本平坦，基坑北侧已有两栋小楼分别是地上1层、高6.9m，地上三层、高10.25m左右，砖混结构，天然地基条形基础、埋深2m，距离本场地基坑开挖边线约4m-9m，建筑物未发生沉降目前运行正常。东侧为已建成办公楼,地上7层，地下基础埋深-10.91m，距本场地约10m，筏型基础，建筑物未发生沉降目前运行正常。场地西侧已有xxxx（南北向）距本场地基坑边线约10.08m。本工程基坑内地下管线全部挖除。周围环境建筑物位置平面图布置图见附件十三。78 第二章场地工程地质条件2.1地形地物拟建场地位于xxxxxx，地势较为平坦，本次勘察期间测量的钻孔孔口处地面标高为34.91m-35.54m之间。地下埋设有电力、雨水等管线设施，施工前需进一步查明。2.2地层岩性根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本工程岩土工程勘察勘探深度范围内（最深35.00m）的地层，按成因类型、沉积年代划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为7个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积之一般厚度为1.30～2.60m的人工堆积之房渣土、碎石填土①层，粉质粘土、粘质粉土素填土①1层。人工堆积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土②层，粉质粘土②1层及砂质粉土、粘质粉土②2层；细砂、粉砂③层，有机质粘土、有机质重粉质粘土③1层及砂质粉土③2层；粉质粘土、粘质粉土④层，重粉质粘土、粘土④1层，砂质粉土、粘质粉土④2层及粉砂④3层；粉质粘土、粘质粉土⑤层，重粉质粘土⑤1层及砂质粉土、粘质粉土⑤2层；粘质粉土、砂质粉土⑥层及粘土、重粉质粘土⑥1层；细砂、粉砂⑦层，重粉质粘土⑦1层及粉质粘土、粘质粉土⑦2层。附件十二地层剖面图2.3地下水（1）勘探期间地下水水位实测结果本次勘探期间（2014年8月下旬）于钻孔深度（最深35.00m）范围内量测到4层地下水，各层地下水水位情况及类型参见下表地下水类型埋深（m）标高（m）层间水4.30～6.9028.32～30.98层间水（具承压性）11.40～13.6021.67～23.87层间水（具承压性）21.70～24.7010.35～13.52承压水27.20～29.805.52～8.0278 （2）地下水位动态变化规律工程场区第1层地下水（层间水）天然动态类型属渗入－蒸发、迳流型，主要接受大气降水入渗、地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式；其水位年变幅一般为1～3m。工程场区第2层地下水（层间水）及第3层地下水（层间水）天然动态类型属渗入－迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式。工程场区第4层地下水（承压水）天然动态类型属渗入－迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及人工开采为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变幅一般为2～4m。（3）历史最高水位调查工程场区近3～5年最高地下水位标高为32.70m左右，工程场区1959年最高地下水位接近自然地面。78 第三章基坑支护设计方案介绍3.1基坑支护设计基本概括本基坑工程为临时支护，设计使用年限为1年；根据基坑开挖深度以及施工难度共分为13个大支护段，其中F支护段基坑侧壁安全等级为一级，其余支护段基坑侧壁安全等级为二级。基坑工程设计方案概述1.围护支护体系按照结构设计条件、基坑各部位地质条件、周围环境和场地使用条件等不同情况综合考虑，本工程划分为A、B、B1、B2、B3、C、D、E、F、G、H、J、K共13个支护段，其中B支护段，B1支护段外侧，D支护段采用护坡桩+锚杆支护体系;C、F支护段采用上部土钉墙，下部护坡桩+锚杆支护体系;B3支护段采用悬臂桩支护;B1支护段内侧、B2、E、G、H支护段采用土钉墙支护体系；K支护段采用自然放坡挂网喷射混凝土支护；A和J支护段利用已有结构或支护体系作为支护结构。各支护段详细设计参数见支护段剖面图。2.地下水控制本方案采用止水帷幕进行地下水控制，其中B、B1、C、D、F支护段采用护坡桩结合桩间搅喷水泥土桩形成帷幕，A、B2、E、G支护段采用联排搅喷桩止水帷幕，H、J利用原有止水帷幕止水。同时基坑外设应急井，内设疏干井。设计参数及强度标准1.设计水位：地下水位标高按照绝对标高28.10m考虑。2.坑外地面超载：基坑上口以外0～2.0ｍ严禁堆载，2.0m以外堆载不大于20kPa。3.设计强度：（1）水泥：土钉墙喷射混凝土采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥（冬施时采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥），帷幕桩采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥，预应力锚杆采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象。（2）钻孔灌注桩：混凝土设计强度等级为C25,连梁同灌注桩。（3）钢筋：A表示HPB300级钢筋，B表示HRB335级钢筋,C表示HRB400级钢筋。78 （4）土钉墙喷射混凝土面层：混凝土强度等级C20。3.2基坑支护设计3.2.1B-B剖面1、基坑深9.4m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留500mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长13.5m，其中嵌固段4.5m，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，详见B-B剖面图NO.FP-08。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸700mm×400mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋A8HPB300@200，详见设计图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.6m，锚杆水平间距1.2-2.4m(三桩两锚)，锚杆孔径φ150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（7φ5）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.45～0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块300*300*25mm³钢垫板，详见B-B剖面图FP-08。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.6m15183d15（7φ5）3492792512根25b工字钢5、在护坡桩满挂φ6.5（HPB300）@200的钢筋网片，网片与桩之间采用1C14HRB400水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.2B1-B1剖面1、基坑深-5.1m～-9.4m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留800mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长13.5m，其中嵌固段4.5m，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，详见B1-B1剖面图NO.FP-09。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸700mm×400mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋78 A8HPB300@200，详见剖面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.6m，水平间距1.8m（三桩两锚）锚杆孔径φ150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（7φ5）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.45～0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块300*300*25mm3钢垫板。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.6m15183d15（7φ5）3492792512根25b工字钢5、本剖面从自然地面下-5.1m处起采用土钉墙支护体系，坡度73度,按1:0.3放坡共设计土钉3排,水平间距1.5m，垂直间距1.5m，坑底留800mm肥槽。6、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,长3.8m,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C14HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接。c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于5～10mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。5、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1Φ48δ3.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见B1-B1剖面图NO.FP-09。6、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片。7、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整78 3.2.3B2-B2剖面1、基坑深4.5m，采用帷幕桩+土钉护坡。2、帷幕桩做法：采用长螺旋高压搅喷桩，桩顶标高自然地面-0.6m，桩长14.50m，详见B2-B2剖面图NO.FO-10。3、本剖面共设3排土钉，土钉位置-1.5、2.8m、4.1m，第一排、第二排土钉长度4.8m第三排土钉长度3.8m，横间距1.5m。4、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在帷幕桩满挂A6.5HPB300@200的铁丝网片，用1C16HRB400的钢筋与土钉L弯钩连接，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。5、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整3.2.4K-K剖面1、本剖面从自然地面下-6.808m～-10m处起采用土钉墙支护体系，坡度48度,按1:0.35放坡共设计土钉2排,土钉位置-1.5、2.7m，第一排土钉长度4.8m，第二排土钉长度3.8m，水平间距1.5m，坑底留800mm肥槽。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接。c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于5～10mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。78 5、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1Φ48δ3.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋。详见K-K剖面图NO.FP-106、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.5B3-B3剖面1、基坑深4.5m，采用护坡桩支护，坑底留800mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长7.5m，其中嵌固段3m，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，详见B3-B3剖面图NO.FP-11。3.2.6C-C剖面1、基坑深9.4m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留1500mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长9.5m，其中嵌固段4.5m，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，详见C-C剖面图NO.FP-12。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸700mm×400mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋A8HPB300@200，锚杆处箍筋加密两边各配2A8HPB300@50，（桩顶做斜梁角度75°）详见剖面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.8m，锚杆水平间距1.8m(三桩两锚)，锚杆孔径φ150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（7φ5）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.45～0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块200×150×14mm3钢垫板，详见C-C剖面图FP-12。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.8m15183d15（7φ5）249199200桩顶连梁5、在护坡桩满挂A6.5HPB300@200的铁丝网片，网片与桩之间采用1C14HRB400水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。78 6、本剖面上部自然地面至-4m之间采用土钉墙支护体系，坡度73度,按1:0.3放坡共设计土钉3排,土钉位置-0.8m、2.2m，3.6m水平间距1.5m。7、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,长5.8m,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接.c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于5～10mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。8、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1Φ48δ3.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见C-C剖面图NO.FP-12。9、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片。10、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.7D-D剖面1、基坑深8.54m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留800mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长12.5m，其中嵌固段4.56m，桩间距1.4m，桩径800mm，桩身强度C25，详见D-D剖面图NO.FP-13。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸900mm×600mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋A8HPB300@200，详见面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-14.0m，锚杆水平间距1.8m，(三桩两锚)锚杆孔径φ150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（7φ5）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m78 设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.45～0.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块300×300×25mm3钢垫板，详见D-D剖面图FP-13。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-14.0m15173d15（7φ5）3362692422根25b工字钢5、在护坡桩满挂A6.5HPB300@200的铁丝网片，网片与桩之间采用1C14HRB400水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.8E-E剖面1、本剖面采用土钉墙支护体系，坡度60度,按1:0.58放坡共设计土钉4排,土钉位置-1.5m、3.0m、4.5m、6.0m第一排、第二排土钉长度3.8m，第三排、第四排土钉长度2.8m，水平间距1.5m,详见E-E剖面图FP-14。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接.c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于5～10mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。3、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1Φ48δ3.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见C-C剖面图NO.FP-12。78 4、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚90mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.9F-F剖面1、基坑深17.64m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留1200mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长17.9m，其中嵌固段4.56m，桩间距1.4m，桩径800mm，桩身强度C25，详见F-F剖面图NO.FP-15。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸900mm×600mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋A8HPB300@200，锚杆处箍筋加密两端各配2A8HPB300@50详见面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.9m、-7.9m、-11.9m、-15.9m，(桩顶斜梁角度75°)锚杆水平间距1.4m，锚杆孔径φ150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（7φ5）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，第一排注浆采用二次压力注浆，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.45～0.50，第二排-第四排锚杆采用二次霹雳注浆，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）位置-4m锚杆锁在一块200×150×14mm3钢垫板，其他位置的锚杆锁在一块300×300×25mm3钢垫板。详见F-F剖面图FP-15。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.9m15233d15（7φ5）225180180桩顶连梁-7.9m15263d15（7φ5）3722972672根25b工字钢-11.9m15263d15（7φ5）4653723352根25b工字钢-15.9m15223d15（7φ5）3682952662根25b工字钢5、在护坡桩满挂A6.5HPB300@200的铁丝网片，网片与桩之间采用1C14HRB400水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。78 本剖面上部自然地面至-4m之间采用土钉墙支护体系，坡度73度,按1:0.3放坡共设计土钉3排,土钉位置-1.0m、2.2m，2.7m水平间距1.5m。6、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,长5.8m,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接.c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于5～10mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。7、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1Φ48δ3.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见C-C剖面图NO.FP-12。8、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片。9、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.10G-G剖面1、本剖面从自然地面算起基坑深9.4m，采用土钉墙支护体系，坡度53度,按1:0.75放坡共设计土钉6排,土钉位置-1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9m，第一排、第二排土钉长度2.8m，第三排土钉长度3.8m，第四排、第五排、第六排土钉长度5.8m，水平间距1.5m,坑底留500mm肥槽,详见G-G剖面图FP-16。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300@200mm×78 200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接.c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于5～10mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。3、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1Φ48δ3.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋。4、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB@200mm×200mm钢筋网片。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.11H-H剖面1、本剖面从自然地面算起基坑深9.4m，采用土钉墙支护体系，坡度53度,按1:0.75放坡共设计土钉6排,土钉位置-1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9m，第一排、第二排土钉长度2.8m，第三排土钉长度3.8m，第四排、第五排、第六排土钉长度5.8m，水平间距1.5m,坑底留500mm肥槽,详见H-H剖面图FP-16。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.5～2.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.45～0.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接.c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于5～10mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。3、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1Φ48δ3.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋。4、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的78 A6.5HPB300@200mm×200mm钢筋网片。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.3设计工作量1、Φ600mm护坡桩177根，2230延长米，C25钢筋砼662立方米。2、Φ800mm护坡桩61根，1068.6延长米，C25钢筋砼565立方米。2、桩顶连梁282延长米，C25钢筋砼105立方米。3、锚杆304根，6648延长米。4、护坡桩桩间喷射砼面积约2449.1m2。5、土钉墙面积1491㎡，土钉530根，2549延长米。6、25b工字钢长390m，200×150×14mm3钢垫板304块。3.4质量检验1、取砼试块：锚杆纯水泥浆强度M20试块六组；C20喷射砼试块10组；桩及连梁C25砼试块10组；2、预应力锚杆验收试验16根，张拉锁定304根；(F-F剖面锚杆拉力标准值的1.4倍，其他剖面为1.3倍)3、锚杆应力监测10根。(第三方)4、基坑深部变形监测4点。(第三方)5、护坡桩小应变检测20%，约48根。(第三方)3.5特殊要求1、土方开挖要与护坡相协调，做到“挖一步，护一步”，严禁超挖。2、锚杆张拉锁定前，坑边严禁行驶车辆，避免因动荷载引起钢绞线与水泥浆之间出现松动现象。3.6特殊情况处理1、由于护坡桩采用不均匀配筋，施工时必须专人负责严格控制好钢筋笼的安放位置，确保与设计图纸一致。2、现场施工时应对阳角进行抹平处理，阳角处锚杆应适当加长，锚杆角度可根据实际情况适当调整，以利于边坡稳定。78 第四章地下水控制设计方案介绍4.1地下水控制本方案采用止水帷幕进行地下水控制，其中B、B1、C、D、F支护段采用护坡桩结合桩间搅喷水泥土桩形成帷幕，A、B2、E、G支护段采用联排搅喷桩止水帷幕，H、J利用原有止水帷幕止水。同时基坑外设应急井，内设疏干井。4.2帷幕桩一、长螺旋高压搅喷桩（1）帷幕桩采用长螺旋高压搅喷桩，与护坡桩结合的搅喷桩应先施工护坡桩，后施工帷幕桩，时间间隔不应大于24h。（2）施工前应准确定位，确定帷幕桩孔中心位置，以保证跟两侧护坡桩有足够的搭接厚度。（3）止水帷幕旋喷桩桩垂直度允许偏差为桩长的1/200。（4）长螺旋旋喷提升速度不大于0.5~2.5m/min。（5）喷射水泥浆水灰比：1：1～1.5：1（长螺旋旋喷搅拌）。（6）输送水泥浆至钻具后，应边旋喷、边搅拌、边提钻，必要的情况下应进行复喷搅。（7）水泥浆液配比应根据实验室配比试验确定。（8）土方开挖过程中，应加强对帷幕桩的保护，以免阻水失效，危及基坑安全。（9）搅喷桩桩间距为1200mm～1400mm，桩径为1000mm，与护坡桩搭接宽度为200mm二、高压旋喷桩（1）为防止基坑北侧建筑物发生沉降经与设计单位协商，在基坑北侧B1-B1剖面改换高压旋喷桩止水帷幕。高压旋喷桩桩径大于1000mm；中心线距灌注桩中心线外侧100mm，桩间距1200mm，搭接200mm。（2）采用三重管法注入P.S.A32.5矿渣水泥，水压力25～30MPa，流量80～120(l/min)，空气压力0.5～0.7MPa，流量0.5～2(m³/min)，注浆压力0.5～3MPa，流量70～150(l/min)，水灰比0.8～1.2，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min78 ，水泥掺入量38.2%。（3）施工中可根据不同的旋喷设备合理的调整参数，但必须满足形成封闭止水帷幕的技术要求。施工初期应进行试喷，并检测设备及工艺是否达到设计帷幕要求。本项目高压旋喷止水必须严格按照设计方案要求，达到止水目标。4.3管井（1）管井施工完成后应进行试抽水以检验井点完好性。（2）基坑开挖施工过程中，如管井抽水效果不理想，应增加井点或采取其他补救措施。（3）考虑到对周边环境的保护，应结合坑内外水位观测记录以及地面沉降监测记录信息化降水施工，根据监测数据及时调整地下水控制方案，以保护周边环境安全。（4）地下水位高出设计水位、锚杆施工引起流砂、止水帷幕漏点较大或者其他异常情况时应及时启用应急井。（5）施工单位应在设计图纸地下水控制技术要求的基础上，结合设备、现场情况及现场测试数据，编制实施方案及应急补救措施预案。（6）管井施工时，应按照井位布置图布设井位，若受现场条件制约必须调整井位时，应避让锚杆设置。（7）施工过程中应加强管井等成品防护及保护措施。（8）锚杆施工期间应启用应急井降低地下水头，防止水土流失，锚杆施工完成后应对帷幕开孔处进行止水处理。（9）止水帷幕内滞留水采用疏干井抽水排除，基坑内布设17口管井，施工标高为自然地坪，井深13.0m、20m。同时，沿基坑周边布设应急井，共布设井深16.0m应急井29口，井深25.0m应急井13口。（10）应急井和疏干井均在地面施工；（11）洗井应采用空压机洗井方法。（12）管井结构：应急井、疏干井：管井井点结构均为开、终孔直径≥600mm，下入外径400无砂混凝土管，孔隙率≥15%，滤管外包一层60目尼龙网，井管外填2mm～4mm砾料，井口2m范围采用优质粘土或粘土球封孔。78 第五章土方开挖方案5.1土方开挖与护坡施工协调措施1）土方工程要为后续工程施工创造出良好的工作面。要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。2）紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。3）土方工程不仅要为护坡及后续结构施工及时创造工作面，而且要保证在土方施工过程中地基基础土层不受扰动与破坏。4）在“分层开挖、严禁超挖”的原则下，土方开挖应与基坑支护施工密切配合，基坑边坡按支护方案施工工艺与支护步数逐层分段开挖，待支护达到允许强度后再进行下部开挖，并按支护设计的放坡长度进行放坡，槽底结构外墙皮以外一般预留800mm操作面。5）在挖土施工中土方作业与护坡交叉作业，同时进行，为了减少施工的相互干扰，开挖时，先挖槽线内四周，留足护坡操作平台为护坡创造条件（长度、深度以护坡设计为准），然后进行槽心取土。待该层护坡完成后将施工平台的余土抛下创造新工作面。6）挖掘机配合护坡方削坡，有利护坡的顺利进行，土方开挖每天为护坡方创造工作面，护坡方应当天作好护坡，为下一步做出准备。充分利用时间差互相促进施工进度。7）土方施工应优先挖出护坡工作面，在开挖过程中注意护坡施工的成品保护。5.2土方开挖设计1）方法：基坑工程的土方挖运方案，通常均要根据所采用的基坑支护型式、基坑开挖深度及基坑平面尺寸来确定。结合本工程基坑的具体情况，土方挖运适合采用较为合理的并经过众多工程验证的“横向分区、纵向分步”的施工方法。即在进行土方挖运施工时，将整个基坑在水平方向设置二个区：“桩锚护坡施工区”，“核心挖土区”，设置“核心挖土区”78 的意义主要在于可以充分发挥土方施工机械效率，保证土方挖运施工的不间断进行，从而最大限度的缩短整个基坑工程的施工工期。现场布置2台挖掘机同时开挖。为护坡工作队创造施工条件后分别向马道方向进行核心挖土区取土。依此工作方法与步骤循序渐进地进行土方开挖施工，在每一开挖层面均优先为护坡作业队创造工作条件，以此保证土方与护坡施工双方进度共同推进，相互促进并保证基坑的稳定性与施工安全。2）深度控制：为提高工程进度结合工程场地土质条件和基坑总体深度，在核心大面积挖土区根据基坑开挖深度及挖土机的工作性能分步开挖。桩锚支护处首先自然地面至基底标高以上300mm处土方采用大型挖掘机进行施工。第一步开挖至地表下4.5m，第二步开挖至地表下8.5m，第三步开挖至基底标高以上300mm。采用人工清槽，土钉墙支护处严格按照各剖面设计放坡比例进行放坡，并按照土钉位置分部开挖。3）马道设置：土方挖掘向车道出口推进开挖，本工程马道位置设置在基坑西南角，坡度1:6，两侧1:1自然放坡。基坑开挖至基底时，开始倒退挖除马道土方。4）人员组织：为保证该土方工程顺利进行和优质、高效完成，成立项目经理部，负责工程的组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。5）土方作业设计本工程总土方量约×方。土方开挖计划工期×天，出土量约×方，基底清出的土方由挖土机和自卸汽车相互配合进行运输。以1台1.65m³PC300型挖掘机每天1500m³计算，最大运距暂按20km考虑：车辆的平均速度：40km/h10小时内能往返的次数：10/（20×2÷40）=10，取10次单车运输方量：18m³的自卸车每天出土土方量：2000m³需求车辆，考虑综合因素，前期车辆取10辆，后期车辆取8辆，车辆数量随时根据现场实际施工情况进行调整。经计算，本工程前期土方开挖采用2台PC300型挖掘机和10自卸汽车。78 5.3土方施工工艺流程图土方施工工艺流程图见下图：监理检查清槽底、收马道竣工交付分层分区开挖土方弃土、消纳配合护坡施工人员、设备进场办理各项手续、岗前教育复核开挖线布置场地、水、电照明安装防护设施5.4施工技术要求1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。2）挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。4）夜间施工有足够的照明。78 5）每层开挖时间必须在上层喷层砼达到一定强度后，方可开挖下层土方；一般喷射砼层面24小时即开挖下层土方，冬施期间时间相应延长。6）开挖面到喷射混凝土面层要预留15cm由人工修平。7）土方施工过程中，喷射砼未完成前，为防止尘土飞扬及雨水冲刷，用塑料布或彩条布对土坡进行临时覆盖。8）土方施工时，特派专人旁站监控指挥，以防止挖掘机碰撞护坡面，加强土方施工与支护的配合。5.5土方施工常见事宜及防范措施1）槽底土质符合设计要求，严禁超挖扰动。2）对定位轴线及水准点严加保护，不得碰撞，并定期检查。3）开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡上线测设到相应的槽口顶和槽口底。4）槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动地基。5）施工时注意边坡稳定状态，要严格限制在边坡顶部堆放材料，防止坍塌。5.6集水坑开挖及人工清槽待整体开挖步骤到达设计标高以上300mm后，集水坑开挖深度同样比设计挖深预留300mm，然后统一安排机械配合人工清槽。人工将300mm厚预留土方清理攒堆，挖掘机甩方装车的循环施工方法直至清理完毕。5.7现场车辆环保措施及运土施工方案场内行车路线覆盖采用底下垫草袋子，上部铺网格布的方法；车辆出场前经由扫车台打扫干净后方可行驶出场。现场车辆环保措施平面布置见下附图：78 马路覆盖区马道基坑边线扫车台人工清扫区行车路线车辆环保措施平面布置图5.7.1现场准备及布置1）作车辆清扫台准备，车辆出场前经由扫车台打扫干净后方可行驶出场。2）布置临时照明设备，做好夜间照明准备。3）主要路口设专人疏导交通，作好开工前准备工作。5.7.2对周边环境影响采取的措施。1）所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。2）每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。3）施工机械要经常清洗，保证外表干净。5.7.3注意事项1）边坡严格按照护坡步骤分层开挖。2）坡面预留15cm，人工修坡。3）注意对已完基坑支护的成品保护，避免碰撞保证边坡安全。5.8坡道收尾最终收坡道时，先用一台挖掘机在坡道上边退边挖，坡道挖断后，地面上用一台加长臂挖掘机收土完成。78 第六章基坑开挖监控6.1监控目的深基坑的安全与稳定直接关系到基坑本身及邻近建筑物、基坑周边道路和邻近地下管线的安全。根据深基坑支护有关规范要求以及本工程项目特殊的位置影响，结构主体地下部分施工阶段必须对基坑支护系统和周边环境进行监测。由于岩土工程的复杂性，深基坑支护系统受到许多难以确定因素的影响，因此，在施工过程中加强监测，及时掌握支护系统及周围环境动态变化，应用检测所得的信息指导施工，使施工过程科学化、信息化，确保支护系统和周围环境安全的重要措施。6.2监测项目坡体及桩顶水平、垂直位移监测。周边建筑物沉降观测。基坑周边地面沉降观测。锚杆内力监测、护坡桩深度位移监测，地下水位监测。6.3监控预警值、报警值A~K支护段监测项目表支护段监测项目坡顶水平位移坡顶沉降桩顶水平位移桩顶沉降深层水平位移锚杆轴力（KN）A支护段预警值累计（mm）__2316__控制值累计（mm）__2820__变化速率mm/d__22__B支护段预警值累计（mm）__3024_0.4～0.8N控制值累计（mm）__3730_变化速率mm/d__22__B1支护段预警值累计（mm）％0.4*h*0.8％0.4*h*0.8％0.4*h*0.8％0.4*h*0.8_0.4～0.8N控制值累计（mm）％0.4*h％0.4*h*0.8％0.4*h％0.4*h*0.8_变化速率mm/d2222__78 支护段监测项目坡顶水平位移坡顶沉降桩顶水平位移桩顶沉降深层水平位移锚杆轴力（KN）B3支护段预警值累计（mm）__％0.4*h*0.8％0.4*h*0.8*0.8_0.4～0.8N控制值累计（mm）__％0.4*h％0.4*h*0.8_变化速率mm/d__22__C支护段预警值累计（mm）30241814_0.4～0.8N控制值累计（mm）38302218_变化速率mm/d2222__D支护段预警值累计（mm）__2722_0.4～0.8N控制值累计（mm）__3427_变化速率mm/d__22__E支护段预警值累计（mm）2218____控制值累计（mm）2722____变化速率mm/d22____F支护段预警值累计（mm）2822221822_控制值累计（mm）35282822280.4～0.8N变化速率mm/d22222_G、H支护段预警值累计（mm）3024____控制值累计（mm）3730____变化速率mm/d22____J支护段预警值累计（mm）__4___控制值累计（mm）__5___变化速率mm/d__2___K支护段预警值累计（mm）108____控制值累计（mm）1310____变化速率mm/d22____注：N为锚杆轴向拉力设计值，h为基坑深度。1、监测频率依据方案，并根据施工情况随时作出调整，在监测值的日变化量较大、达到报警值或遇到不良天气等时，应加密观测，做好监测和相关特征状态记录，并会同有关人员分析安全状态。78 2、周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定。3、监测数据必须做到及时、准确和完整，发现异常现象，加强监测；监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果（包括每天的监测数据及周报），监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面分布图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。4、监测数据如达到或超过报警值应及时通知有关各方，以期尽快采出有效措施保证本工程进展顺利。5、对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报，监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告。6.4变形观测点布置1、按照监测规范要求，并且根据场地周围环境条件等实际情况综合考虑，2、监测项目为桩体水平位移、桩（坡）顶水平位移、桩（坡）顶沉降、周边建筑物沉降等，监测频率见下表，监测点的位置和数量可根据现场实际情况进行适当调整。监测项目监测点数量监测频率坡（桩）顶水平位移29基坑开挖期间1次/天基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前1次/3天结构底板完成后至回填完成1次/15天坡（桩）顶水平位移27周边地表沉降15地下水位监测10锚杆轴力10深层水平位移4基坑开挖期间1次/4天基坑开挖完成稳定后至结构底板完成前1次/10天结构底板完成后至回填完成1次/30天人工安全巡视—基坑开挖至开挖完成后稳定前2次/天结构底板完成后至回填完成1次/天建筑物沉降监测点2878 3、测量人员应及时整理观测资料，每观测两次应报观测结果，如在观测过程中，发现变形有突增情况，则要增加监测次数，并及时报告有关方面，确保基坑及周围建筑物安全。基坑工程施工和使用期内，每天均应由专人进行巡视检查。对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等的巡视检查情况做好记录，并及时整理，与仪器检测数据进行综合分析。如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。78 第七章施工管理7.1施工场地管理7.1.1施工机械、材料堆放1）水泥堆放：施工现场用于喷锚土钉墙施工的袋装水泥的堆放，采用砖砌围墙、轻质石棉瓦屋顶、隔潮水泥地面，主要用于坡面喷射混凝土和土钉锚杆注浆。2）钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，在工程前期，大批运至现场，减少二次人工倒运，钢筋堆放场也是钢筋加工场，为避免钢筋加工件沾挂泥土，钢筋场采用混凝土硬化地面。3）砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及砂石料等临时性部分材料的堆放，而且必须进行分类、分区码放整齐。7.1.2消防设施规划本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃物，主要是施工设备自身的消防问题（主要防范对象是：土方车辆、挖掘机、配电设施等）。施工现场针对这些设备的消防工作设置专用的消防沙袋。在办公区明显位置设置消防栓、配备干粉式灭火器及成套消费灭火器具。7.1.3施工人员、设备的退场本工程涉及到工序和分步分项工程较多，但由于各工种的投入和完成的时机各不相同，因此各工种施工设备和机具及作业人员根据施工总体安排在其作业阶段提前3～5天进场，进行施工前期准备和工艺试验，待本工种施工完成后，按不同工种作业完成的不同阶段分批退场。7.2前期准备7.2.1技术准备（1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。（2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。（3）红线桩及建筑物定位需经规划、测绘部门检验核准。（4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。7.2.2现场准备（1）对现场的地上障碍物、渣土等进行清除，对场地进行平整碾压。78 （2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据施工的要求接好电源及水源。（3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。（4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明暂设。7.2.3物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。7.3定位和测量放线方案7.3.1施工测量前准备（1）测量工具必须经过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备到位。7.3.2建筑物定位测量放线（1）依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线：详见基坑支护平面图。（2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。（3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡桩、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。78 7.3.3施工高程测量水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和分段施工的需要。为后继工程创造条件。7.3.4施工中标高控制（1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。（3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。7.4施工人员、设备进场7.4.1人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。以各专业施工队为单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由项目经理部与其签定《安全生产协议》，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部鉴定《安全、文明生产保证书》。经“三级”安全、文明生产教育学习和考核并且取得上岗证后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。7.4.2施工设备进场施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。78 第八章现场组织机构和专业技术力量配备根据工期进度要求和场地实际情况，施工高峰需用78人，按照施工准备、成孔作业、锚杆制作、注浆灌注的连续工序进行劳动组织施工，确保按期完成施工。建立项目经理部，全面负责项目的生产任务。8.1机械设备及主要材料进场8.1.1按合同及建设方要求准时完成全部机械设备进场及人员进场工作，搭建临设、设备试车，充分做好开工准备；8.1.2进行钢材、水泥进场及联系工作，确保工不待料；8.1.3材料及设备合理放置，保证场内整洁、施工顺利。8.2人员组织为确保该工程顺利进行和优质、高效按期完成，我公司成立项目经理部，负责工程组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人，设项目经理1人，项目总技术负责1人，质检员1人，施工员1人，材料员1人，安全员1人，资料员1人，试验员1人，工程施工人员约78人，具体见项目部施工组织结构图（附件一）及主要工力需求计划表（附件二）。8.3所需机械设备所需设备详见拟投入的主要施工机械设备表（附件三）。8.4各部门管理职责1、项目经理项目经理作为我公司驻现场全权代表，管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务。项目副经理配合项目经理开展各项事务。（1）负责领导和管理项目经理部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全面负责，满足合同的各项要求。（2）确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确有关人员的职责。（3）接受业主、监理、上级、社会各方面的指导与检查，并全面负责。78 （4）与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期或提前完工，确保业主的利益。（5）领导项目经理部技术负责和各业务部、室开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。2、项目技术负责（1）负责制定、审批《施工组织设计》和《质量计划》，特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。（2）对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。（3）组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理的规定，施工技术规程、规范，质量标准。（4）负责技术培训工作。3、质检员（1）主持质检部的日常管理工作，熟悉国家法律、法规、合同条款、设计图纸、技术规范和质量标准，熟练运用各种质量检测器材。（2）建立健全质量管理制度和质量保证体系。（3）协助项目总工进行项目工程施工质量管理并对工程施工中出现的质量问题进行调查和分析。（4）协助项目总工做好施工前的技术交底工作，详细指出各项工作的报检程序、技术标准和质量控制的重点和难点。（5）深入施工现场，检查各项工作对施工程序、技术规范、监理指令的执行情况，指出存在的问题和不足，提出改进意见，消除质量隐患。 （6）与测量、试验工程师一起对已完的各项工作进行检验，自检合格后报监理工程师检查，禁止自检不合格的工程报监理工程师检验，并对自检不合格的项目提出切实有效的补救措施。（7）负责工程照片的摄制，自检资料的收集和整理，并填制相应表格，为报检和竣工资料提供依据。 4、安全员（1）协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任。78 （2）贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针。（3）认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。（4）参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施。（5）负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。（6）负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录。（7）对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。（8）参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作。5、资料员（1）协助技术负责对工程资料进行管理。（2）负责来往文件、工程资料的收集、分类、整理、归档。（3）负责来往文件的收发、登记及文件、书籍的借阅和保管。 （4）负责对有关标识的收集、记录、整理和归档工作。（5）及时准确收集、检查工程技术资料、质检资料及试验资料，保证资料的完整性、真实性，及时编报竣工资料。（6）负责质量记录的收集、整理、归档管理工作。6、施工员（1）协助技术负责做好详细的施工技术方案的编报工作。（2）熟悉施工图纸，做好施工前的图纸会审工作。（3）熟悉施工程序，做好开工前的复线工作。（4）对施工现场能进行有效管理，做好施工前技术交底工作，能处理施工现场中的一般问题，做好自己的技术服务工作。（5）配合经营管理部做好工程计量工作。（6）配合质量检查部做好工序交接检工作。（7）配合相关部门做好工程安全、质量、进度、环保、文明施工的管理工作。（8）严格按照有关规定做好工程内业资料的整理和上报工作。78 7、材料员（1）熟悉掌握工程情况、施工进度，结合工程施工条件及资金状况，认真按照项目部提供的材料用量计划及时组织材料进场。（2）严把进购材料质量关，严禁进购不合格、质次价高、冒牌伪劣的材料。凡不明质量和标准的材料，应邀请材料主管、项目经理、项目技术负责人、质检员或公司负责人验明质量再进货；因主管失职、失误购进不合格材料，公司追究其主要责任。（3）负责公司投标时材料信息的提供，随时进行市场信息调查、收集、整理、反馈，力争为公司提供有用数据。（4）做好材料选购工作，尤其在质、价、数等方面，一定要“货比三家”，确保经济实用、力行节俭；严禁在采购过程中故意抬高单价，以次充好，或标大包进小报，徇私舞弊收受回扣。（5）严格控制进购材料数量、重量（包括超出标准误差的量）。办理进购手续要明确品名类别，精确单位数量以及单价，签字、印章必须真实规范，金额大小写要相符。（6）保质保量及时准确的保证材料供应。接到总经理批准的材料计划单，发现所规定供应时间不能完成时，须提前向项目经理声明，负责造成项目部停工滞料损失，应承担主要责任。（7）凡赊购材料应为材料经销商出具我公司《取料单》，《取料单》要有购料人和经销商的签字，并将收据联交材料经销商；赊购材料交回项目部后，经项目部收料保管员查验后在《取料单》记帐联和存根联上签收，并将记账联交项目部收料保管员，将存根联自留，以备日后查阅。（8）凡现金购进的材料，每月月底前必须整理票据报账；凡赊购材料，应及时通知材料经销商每月月底前到公司财务挂账。（9）进购、供应材料发生的运输、装卸费用，应为承运人出具公司的《运费证明单》，并且要有承运人、收料人、经手人的签字。（10）参与项目部质量事故的处理工作，分析总结事故原因，以便提高材料认知水平。（11）78 积极主动学习新规范及建筑部门颁发的材料管理文件，不断积累商品知识和材料采购经验，诚信待人，逐步提高自身素质及业务水平，为公司赢得信誉，不断拓展市场。8、试验员 （1）试验员在中心试验室主任的领导下履行技术业务工作。（2）熟悉本专业业务，熟悉试验规程条款，工作认真，细心工作。（3）遵守工作时间，严守劳动纪律，必要时加班加点工作。（4）确保工程质量，严格执行规范，按照规范规定频率取样，取样要真实，不弄虚作假。（5）当天做的试验填写出报告，为工地施工提供准确的数据。坚持不合格的材料不用于工程中，对所出据的报告负责。（6）爱护试验仪器及一切试验设备，保持试验器材的清洁完整，如出现误差应及时校核准确。（7）熟悉各种材料的分类品种、技术性能和质量标准，掌握各种材料所要求的技术指标和试验检测方法。（8）提高试验操作性能的熟悉程度，严格按试验操作的规程操作，把握试验数据的真实性与可靠性，准确、及时、密切配合现场施工。（9）鉴定运到现场、加工厂、搅拌站等专用施工的原材料，检验施工现场成品质量。（10）对来料、制品进行各项技术指标的测定，试验配制各种复合材料，颁发施工配合比，负责现场条件试件的制作、养护、保管等试验，负责试验样品的有效期保存，以备必要时复核。9、测量员 （1）紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。（2）测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署，制定测量放线方案。（3）会同建设单位一起对红线桩测量控制点进行实地校测。（4）测量仪器的核定、校正。（5）与设计、施工等方面密切配合，并事先做好充分的准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。78 （6）须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在审查测量放线方案和指导检查测量放线工作等方面加强工作，避免返工。（7）验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。（8）准确地测设标高。（9）负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果（数据和曲线图表）。（10）负责及时整理完善基线复核、测量记录等测量资料。78 第九章施工进度计划及保证措施9.1施工进度计划本工程每天24小时连续作业，各工序交叉进行，总工期约60天；根据业主要求适当增减机械、人员，满足总体施工计划。9.2进度保证措施为确保该项目按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特制定如下保证措施。9.2.1组织保证1）已建立精干、务实、高效的项目部领导班子。2）已经配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事过基础工程护坡的各种专业队伍。3）缩短施工准备期，及时调遣各种专业队伍及设备进场。4）搞好标准化施工，统一调度生产力量，按轻重缓急按区段、按工序地组织流水施工，认真贯彻执行公司ISO9001质量标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法，在保证质量安全的前提下提高施工进度，杜绝安全与质量事故的发生。5）实行质量、安全工期目标责任制，根据土建单位施工计划及时调整施工进度安排及施工区段的划分，编制各生产工区的施工进度计划，并将工期目标横向分解到各部门及负责人，纵向分解到各专业施工队、班组负责人，逐层签定质量、安全、工期责任状，责任目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使工作人员自觉实施进度计划，做到以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。6）材料组、工程组与物资后勤部紧密配合，搞好物资供应和后勤服务工作，保证员工身体健康，促进施工生产的正常进行。9.2.2物资保证1）保证材料供应。对于护坡施工，对主要材料，如水泥、钢筋等，做出分步备料计划，并考察了商家资质信誉，按ISO9001对供应商进行评价，并对货源、质量、生产能力、运距等，详细制定出分批进料计划，保证各种物资的供应。2）围挡片、各种电缆、配电箱等根据生产计划编制的用量计划，已经订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。78 9.2.3机械保证1）所涉及的施工机械要求做到调配及时、数量充足，在施工中做好设备的使用，保养，维修工作，保证各种机械的正常运转，并提高其完好率，利用率。2）对常用易损的机械配件有足够的库存量。3）按工程量、工期定额，合理计划安排物资设备进场施工。4）配备1台发电机，以防电路发生故障，影响施工顺利进行。9.2.4技术保证1）搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排分段施工。通过分析第一个施工段的情况，找出影响质量进度的薄弱环节、关键工序，并组织力量攻关解决，达到保证质量加快进度的目的。2）根据施工总进度的要求，编制每周施工生产计划，每周一次生产会，及时协调解决各种问题，同时建立生产分析会议制度，对照事故问题，找差距、查原因，完善管理，促进施工。3）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计、监理工程师联系解决，避免耽误施工。4）组织技术质量人员学习招标文件，技术规范与施工监理要求。5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报监理开工。6）加强技术管理和质量管理，杜绝因工作失误或质量问题造成返工而影响正常的施工进度。9.2.5制度保证组织全员展开劳动竞赛，建立激励机制，对保质保安全超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。9.2.6管理保证内部加强与业主、监理、设计及土建单位的沟通，外部加强与当地政府市政、园林、交管等单位的联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中还要取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工能顺利进行。9.2.7质量目标达到优良。78 9.3临水、临电计划1、临电计划见下表：用电设备功率一览表序号施工机械名称单位数量用电量(kw)总耗电（kW）1长螺旋台21503002喷浆机台211223锚杆钻机台225504电焊机台330905注浆泵台222446空压机台215307钢筋切割机台1668钢筋弯曲机台1669钢筋调直机台16610反循环钻机台19090业主要提供的最大耗电为380kW。2、水源：施工用水请甲方提供市政用水。3、现场临时用水主要有施工用水、消防用水、生活用水。以上污水经二次沉淀后，由排污车运走。4、生活区放置两个水箱，用于保证工人日常生活用水。5、施工现场配置施工用水池，以保证施工用水的及时供应。9.4临时用电安全管理（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。（2）建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。（4）检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。（5）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。78 （6）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（7）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式（所有电箱必须使用国家标准产品）。（8）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。（9）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。（10）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（11）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（12）为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。（13）开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。（14）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。（15）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。（16）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过3米。（17）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。78 （18）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。（19）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。78 第十章施工工艺及质量保证措施10.1施工工艺10.1.1护坡桩施工工艺1、护坡桩采用长螺旋反插钢筋笼工艺，施工工艺具体流程参见下图：场地平整验孔钻机成孔调整钻机钻机就位放桩位线成桩养护凿桩头下钢筋笼泵压砼到孔底桩身小应变检测2、质量标准主控项目：1）钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm；2）钢筋长度允许偏差±50mm；3）孔深允许偏差+300mm；4）桩位允许偏差±100mm；5）桩体质量检验：满足基桩检测技术规范要求；6）桩身砼强度：满足设计要求；一般项目：1）钢筋笼箍筋间距允许偏差±20mm；2）钢筋笼直径允许偏差±10mm；3）钢筋笼安装深度允许偏差±100mm；4）桩径允许偏差+50mm；5）桩孔的垂直偏差不大于桩长的0.5%；6）桩顶标高允许偏差+30mm、-20mm；7）保护层厚度允许偏差±20mm；8）坍落度控制在220-260mm左右，充盈系数1.0-1.3；78 9）未尽事项严格执行《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ129-2012）及本工程设计。3、质量保证措施1）施工准备a、做好施工前与设计、建设单位和监理单位对施工图的交底及施工的安全、技术交底。b、落实好正常开工所履行的各种审批、验证手续。c、用于测量定位的全站仪、水准仪应按规定送交计量检验部门检验其本身的精度，用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。d、桩位定位引点及水准点应设置在不受施工影响处；测量定点应严格按图纸控制轴线位置，误差不大于20mm，利用轴线控制点用经纬仪和钢尺施放桩及基础位置，偏差符合规范要求。2）桩位放线施工前首先由测量人员复核测量基线水准点的准确性，按设计要求放出桩位线，由专人验线并做桩位预检记录；经监理复核认可后，用φ20钢筋在桩位打300～500mm深的孔，并灌入白灰作为桩位标记。3）技术措施a、钻机就位时，调整好钻机的水平，要平稳，牢固，钻杆要垂直，经专人检查钻机对桩位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可开钻；b、钻进中控制进尺速度，防止钻屑量太大，而产生堵塞；c、钻进中要求带导向套作业，防止钻杆中部弯曲；d、钻到设计深度时，应在原处空转清土，然后停止回转，由专人检查后，做好预检、隐检记录，请监理验收，合格后进入下道工序；e、对螺旋钻叶片外径注意检查，达不到设计要求时修补或更换；f、用压力泵将砼通过长螺旋中心通道压入孔底，并边注边提升钻杆至桩顶，保证桩身质量，严禁未压灌砼先提钻；钻至设计深度后，需提升200～500mm，待砼泵送2～3次后，方可提钻，每停一次钻，需泵送2～3次，并保证钻头始终埋在砼中200～500mm。g、为保证钻进中，地下水不能进入长螺旋中心通道，钻进前长螺旋中心通道先预存1～2m砼，封密通道，防止地下水的进入。78 h、桩体用商砼时，对厂家要进行严格的考察，保证各项资质和手续齐全，保证商砼质量；i、单桩砼的浇灌要连续，若遇到两次浇灌，时间间隔要小于1小时，以免形成断桩；j、按设计要求控制桩顶标高；k、灌注过程中按规范要求进行砼试块取样及养护，并随时测试砼坍落度。l、按照文明施工的有关标准进行施工，保持场地的清洁。m、对桩周土方开挖时，应注意保护桩头，应用人工清挖。n、人工凿除桩头要采用双钎180°对头凿除法，保证桩头平整，不出现斜茬。不影响下部桩身质量。4）钢筋笼的制作：（1）、质量标准主控项目：①主筋间距允许偏差±10mm；②钢筋笼长度允许偏差±100mm一般项目：①箍筋间距允许偏差±20mm；②钢筋笼直径允许偏差±10mm；（2）、钢筋进场应附带出厂合格证明，并取样复检合格后方可使用。钢筋笼加工前盘条应用冷拉机进行调直，拉伸率不大于2%，钢筋笼严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕成环状，焊接成型，箍筋采用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑轧牢固，钢筋笼焊接成型后，在笼上中下位置焊三圈“耳朵”，采用φ6.5盘条。（3）钢筋焊接a、在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量代表300个同型式的接头。b、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电椎接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。c、焊接时应符合下列要求：78 ①焊接地线与钢筋应接触紧密；②焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d、搭接焊焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。e、搭接焊接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍：焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。f、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：（a）搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；（b）搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；（c）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。g、钢筋笼钢筋采用焊接，纵向钢筋焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段长度为35d，同一连接区段内纵向钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%。h、其他要求：①钢筋笼下部做800mm收口。②砼灌入完成后下入钢筋笼。③钢筋笼下入方法：在桩中心加一根Φ219钢管，用震动头振压钢管。④钢筋笼下入前按设计要求专人检查钢筋笼的下入方向，下入后检查高程，确保无误。5、护坡桩施工对构筑物、地下管线等变形的防护措施1)、护坡桩宜采用间隔成桩的施工顺序，对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工。2)、成孔过程中出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔。例如：（1）设专人对钻杆、钻头进行检查，控制其磨损程度；（2）严禁先拔管后泵料，遇流砂、泥质地层可适当放慢提钻速度；（3）加强施工场地标高与已打桩桩顶标高的观测。78 3)、当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可继续施工。10.1.2锚杆施工工艺1、工艺流程边坡开挖张拉锁定成孔放入钢绞线定位放线注浆连梁施工2、质量标准主控项目（1）锚杆长度：±30mm；（2）锚杆拉力：设计要求；一般项目（1）孔位允许偏差±100mm；（2）钻孔倾斜度：±5%度；（3）浆体强度：设计要求(M20)；（4）注浆量：大于理论计算量；（5）孔径允许偏差≥设计直径；（6）孔深大于土钉设计长度0.5m；（7）使用原材须符合北京市建委推荐厂家，原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用；3、质量保证措施（1）边坡开挖首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。（2）锚杆放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。（3）锚杆成孔78 采用套管锚杆钻机湿作业工艺施工，成孔过程中注意控制倾角。成孔后对孔深、倾角进行检查验收其钻进深度应大于锚杆总长度0.5m，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。（4）锚杆制作及下入对复检合格的钢绞线按设计要求制作杆件，每2m做一组定位支架，在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300～500mm，下入前做隐蔽工程检查记录。（5）注浆一次注浆：水泥采用P.O42.5，水灰比0.45~0.50，清孔完后将一次注浆管插至孔底，用高压泵进行一次注浆。注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止，随即将一次注浆管拔出。二次注浆：锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于覆压力的2倍，且不应大于5MPa第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行。F-F剖面采用二次劈裂注浆，浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，下入两根注浆管，一根常规注浆用，另一根二次劈裂注浆用，注浆管距孔底300－500mm，孔口设置止浆塞及排气管，锚杆注浆过程中，沿着该管注浆和补浆，不能取出。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。二次劈裂注浆在一次注浆初凝后进行，注浆压力大于1.5MPa，注浆量根据试验情况进一步确定。（6）锚杆张拉锁定力为设计值的70%-80%；（7）锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％后方可进行张拉。（8）桩锚支护体系中预应力锚杆张拉锁定时，应对钢腰梁与护坡桩接触面进行修平处理，通过斜垫块使锚杆与钢腰梁工字钢成处理成正交状态。（9）F支护段锚杆抗拔承载力检测值为轴向拉力标准值的1.4倍，其余支护段锚杆抗拔承载力检测值为轴向拉力标准值的1.3倍，正式张拉前先用20%锚杆抗拔承载力检测值预张拉二次，再以50%、75％、100%的锚杆抗拔承载力检测值分级张拉，然后张拉至100%锚杆抗拔承载力检测值，对卵石、砂性土层保持10分钟，对粘性土层保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。（10）锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍。4、锚杆成孔的规定78 1）、根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔或泥浆护壁成孔工艺，成孔工艺应满足孔壁稳定性要求；2）、对松散和稍密的砂土、粉土，碎石土，填土，有机质土，高液性指数的饱和粘性土宜采用套管护壁成孔工艺；3）、在地下水位以下时，不宜采用干成孔工艺；4）、在高液性指数的饱和粘性土层成孔时，不宜采用泥浆护壁成孔工艺；5）、当成孔过程中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进。10.1.3桩间土挂网喷砼施工工艺固定水平压筋桩间土清理喷射混凝土挂钢筋网1、围护桩及桩间土挂A6HPB300@200×200mm钢筋网，钢筋网采用A6HPB300钢筋，复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，网片搭接长度300mm。2、采用1C14HRB400的钢筋水平压网并用膨螺栓将水平压筋与围护桩固定，水平压筋竖向间距为1.0m。3、面墙喷射混凝土1）本工程为重要工程，应进行强度试配。2）喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，喷射厚度不宜小于50mm4）喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。5）在施工过程中，遇到桩间有渗水情况应按设计要求加设长短排水管，插塑料管，外包透水土工布。10.1.4土钉墙施工工艺1、工艺流程本工程土钉墙施工工艺流程见图1-1。78 图5.1土钉墙施工工艺流程图图1-1土钉墙施工工艺流程图2、质量标准主控项目（1）土钉长度：±30mm；（2）土钉拉力：设计要求；一般项目（1）孔位允许偏差±100mm；（2）钻孔倾斜度：±5%度；（3）浆体强度：设计要求；（4）注浆量：大于理论计算量；（5）孔径允许偏差≥设计直径；（6）孔深：+300mm；（7）使用原材须符合北京市建委推荐厂家，原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用；3、质量保证措施（1）边坡开挖与修整78 首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。（2）土钉放线由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。（3）土钉成孔采用人工洛阳铲成孔，成孔过程中注意控制倾角。成孔后对孔深、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序，如土钉成孔困难采用风动锤击钢花管工艺施工，为1φ48*3.5的钢花管，按设计要求加工。（4）土钉制作及下入对复检合格的钢筋按设计要求制作杆件，每2m做一组定位支架，下入前做隐蔽工程检查记录。（5）注浆浆液搅拌必须严格按配比进行，不得随意改变，水泥应不含杂质，不用过期或受潮水泥，用注浆管注浆，注浆管距孔底300－500mm，孔口设置止浆塞及排气管，边注边外拉浆管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。注浆后过半小时再补浆一次，若渗浆严重，可补浆2－3次。（6）钢筋网制作与安装1）根据设计要求钢筋复检合格后先除锈、调直（用冷拉机），拉伸率不大于2％，根据场地情况及开挖步骤下料，网结点采用点焊或绑扎。网片挂在坡面内侧，距坡面30-40mm，网片搭接长度300mm。2）在网片外侧土钉纵横向部位按设计要求加焊主筋，端部处理符合规范要求。3）网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。（7）面墙喷射混凝土1）本工程应进行强度试配。2）喷射施工过程中严格计量配比，特别是水灰比控制。3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm。由于为砂层护坡，应先喷射一层砼，再施工土钉。4）喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.60-1.00m。78 （8）在施工过程中，应按设计要求加设长短排水管，插塑料管，外包透水土工布。（9）每步土钉施工完24小时后，才能进行下一步土方开挖。（10）土钉施工中，遇到砂层坍塌，可减小开挖分步、分段。0.75m一步，或10-20m一段，喷射完成后再做下一段。10.1.5桩顶冠梁施工工艺1、工艺流程桩顶冠梁施工工艺流程见图1。图1桩顶冠梁施工工艺流程图2、技术要求（1）、凿桩头及清土人工清理梁下地表和坑壁表面，做到平整、无虚土。（2）、安装侧模1）模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理并涂刷隔离剂，不能采用影响结构性能的隔离剂。3）模板安装的允许偏差见表1-1。模板安装允许偏差表1-1序号项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4，-5mm3表面平整度5mm3、钢筋安装1）根据《混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定，钢筋安装位置允许偏差见表1－2。钢筋安装位置允许偏差表1－2序号项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：±10mm；宽、高：±5mm78 2受力筋间距±10mm3受力筋排距±5mm4绑扎箍筋间距±20mm5钢筋保护层±10mm2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，且接头应相互错开35d。3）绑扎时搭接点应结合梁的受力特点错开放置，接头每截面不超过50％。4）施工中钢筋保护层厚度应符合设计要求。4、砼浇注1）采用强度等级C25的商品砼，灌注前检查砼的坍落度,满足技术要求方可灌注。2）砼运输、浇注、间歇的累计时间不应超过砼的初凝时间，冠梁砼应连续浇注，一次完成。如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。5、砼养护1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。2）砼浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的砼不得少于14天。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6、拆模模板拆除时的混凝土强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤。10.1.6止水帷幕桩施工工艺1、本工程采用高压搅喷帷幕桩施工工艺流程图如下提钻同时高压搅喷注浆至顶下沉至底部停留配备水泥浆长螺旋钻机就位定位钻机试钻移机至下一个孔位向孔内注入回浆关停注浆泵提出喷管至地面清洗钻具78 2、施工顺序本次施工采用帷幕桩采用长螺旋高压搅喷桩，与护坡桩结合的搅喷桩应先施工护坡桩，后施工帷幕桩，时间间隔不应大于24h。(1) 桩位校验施工前对桩位进行校验，保证帷幕桩的位置准确；(2) 引孔用ø600mm直径长螺旋钻具钻孔，钻机移至桩位，钻机调平、调直，钻至设计标高，回填钻出的粉土、粘性土至适当高度，防止提钻后孔内坍塌；引孔完毕后，将长螺旋钻具更换为“喷搅复合钻具”，组装调试旋喷设备，确保设备运转正常，注浆管路畅通； (3) 搅浆按照设计水灰比对水和水泥重量进行计量，在搅浆桶里搅拌均匀后，经振动筛过滤后，放入储浆池中；储浆池中放置泥浆泵，对水泥浆进行不间断搅拌，防止水泥浆沉淀；注浆泵泵头用细目纱网罩罩住，防止吸入粗颗粒物而堵塞钻头喷嘴；(4) 搅拌、旋喷复合搅拌钻具向下钻进，钻入桩底标高﹔提升钻具，同时开动注浆泵，泵送高压水泥浆至孔内，边旋喷边搅拌。(5) 冒浆情况在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，及时了解土层情况、喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量；如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。3、质量检验   本次帷幕桩施工按下列条件控制：(1) 桩径：≥设计桩径1000mm；(2) 桩长：＋200mm；(3) 桩顶标高：＋30mm，-20mm；(4) 垂直度允许偏差为桩长的1/200；78 (5) 桩位允许偏差：在护坡桩间时，≤100mm；(6) 与护坡桩搭接宽度：≥200mm；4、 截水帷幕的质量检测(1) 观测基坑内外水位变化；(2) 现场开挖，检验帷幕截水效果；5、 基坑侧壁局部点漏水的应急措施(1) 开挖后如发现漏水，应及时采取堵漏措施，视情况可首先采用插管实现有序排放，然后再进行堵塞；漏水量小，可采用堵漏灵等速凝材料封堵；漏水量大，可在实现有序排放后，在漏点处支模板打混凝土补丁并留出带阀门的水管，待补丁强度高了后，可将阀门关闭，即可达到止水目的。(2) 当出现漏水严重，上述办法难以控制时，须启动附近水位观测井进行抽水，降低基坑内外水头差，再进行妥善处理；10.1.7高压旋喷桩施工工艺1、工艺流程见图搭建平台放桩位线钻砼成孔验孔调整钻机钻机就位钻机调试钻机就位清洗钻具移开钻具钻孔插管拔管喷射作业复喷2、质量标准主控项目：（1）水泥及外掺剂质量符合出厂要求；（2）水泥用量符合设计要求；78 （3）桩体完整性检验符合设计要求。一般项目：（1）钻孔位置≤50mm；（2）钻孔垂直度≤0.5%；（3）孔深±200mm；(4)注浆压力按设定参数指标；（5）桩体搭接≥200mm；（6）桩体直径误差≤50mm；3、质量保证措施（1）桩位放线首先由测量人员按设计要求放出桩位线，由专人验线并做桩位预检记录；（2）用架子管搭建施工平台,做到规范、安全、平整；（3）钻机就位时，经专人检查孔位的偏差及垂直度偏差，符合要求后方可钻进；钻至设计深度后，由专人检查后，做好预检、隐检记录，请监理验收，合格后进入下道工序。（高压旋喷桩严禁使用长螺旋钻机施工）（4）喷射注浆前，检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；（5）插管前用一层薄塑料膜包好喷嘴，防止插管时被泥砂堵塞；喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。正式施工前，对各种压力需要进行试验，注浆压力20~30MPa，水灰比1~1.5，提升速度10cm/min，旋转速度10r.p.m，喷浆量80~120(l/min)，根据试验结果进一步优化旋喷设备参数。施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况应立即停止喷射作业待一切恢复正常后，再继续施工；78 （6）喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，停止送浆，拆卸完毕开始注浆时开机顺序同前，前后注浆段搭接≥100mm，防止桩体脱节；（7）为了确保桩径≥1000mm，桩身质量良好，根据需要可采用复喷工艺；（8）喷射注浆完成后，待水泥浆从孔口返出后，将注浆泵的吸水管移至清水箱，将注浆泵和注浆管中的水泥浆顶出后，停泵；（9）注浆体初凝下称后，应立即用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设计标高；（10）水泥浆应首先进行原材料复检试验，严格执行设计水灰比，不得随意更改。（11）施工常见问题及处理办法固结体强度不均、缩颈产生原因：a喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择；b喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工；c拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。d穿过较硬的粘性土产生缩颈；e喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，影响加固效果。预防措施及处理方法：a根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具；b喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。c根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。d对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。e控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果。钻孔沉管困难，偏斜产生原因：遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点。预防措施及处理方法：钻杆垂直度超过0.5%喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在0.5%以内。注浆流量不变，压力突然下降78 产生原因：注浆系统泄露。预防措施及处理方法：检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能。压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动产生原因：a喷嘴堵塞。b冒浆过大，超过25%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需。预防措施及处理方法：a拔管疏通喷嘴。b提高喷射压力；适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆产生原因：地层有较大空隙。预防措施及处理方法：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量，填满空隙后继续正常喷浆。（12）应急措施：根据以往施工经验，基坑内会有个别帷幕桩没有均匀咬合，出现缝隙，基坑开挖至含水土层及砂层时会出现漏水现象，为确保基坑安全稳定性，制定以下应急措施：a.土方开挖时，发现基坑有漏水的地方立即组织人员进行堵漏；b.首先用草袋子先将漏水处堵住并将草袋子向内塞，然后在草袋子外侧填石料，石料中间插导水管，导水管插入部分用切割机切出小口，然后用砂网包住，将水排除；c.对漏水部位进行加固，具体加固方法为：在漏水部位编制钢筋网片，内插注浆预留管，便于喷砼后向内注浆，漏水两侧桩上打上膨胀螺栓，螺栓上连接C14HRB400竖向压筋，然后50cm一个横向压筋，两端与C14HRB400竖向焊接以固定钢筋网片，最后喷砼。喷砼时，视漏水部位缝隙大小，缝隙较小时，可直接进行喷砼直至完成；如缝隙较大且涌出流砂，喷砼时，先将喷射枪头插入缝隙孔洞内喷射，直至将孔洞内喷满为止，最后完成喷砼；完成喷砼48小时后，由预留管向内多次进行压浆，直至将缝隙内孔洞注满为止。78 10.1.8管井施工工艺1、施工工艺流程见下图：边坡放线井点定位钻机就位成孔井管安装洗井集水管安装试抽封闭降水2、质量标准（1）集水总管坡比≤1‰；（2）井管垂直度≤1%；（3）井点间距允许偏差≤150mm；（4）井管插入深度允许偏差≤200mm；（5）过滤砂砾料填灌≤5%（与设计量相比）；（6）洗井含砂率≤2%；3、质量保证措施（1）施放井位1）人员及设备安排为确保井位施放工作快速完成，安排1名测量工程师及2名测工开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。2）井位布置的一般形式根据止水设计方案，疏干井布置在坑内一定距离，回灌观测井布置在基坑外侧。3）结构线施放及确认根据止水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，复测无误后由人工开始布放初步井位。4）井位布放及确认井位初步布放后，还需对井位进行物探，如发现有地下异常，必须错开地下障碍物，对井位作出相应调整。要求对改移的井位须再经地面物探核查，确认无地下障碍物后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。再由人工挖探坑确认有效后，由测量人员测量井位，并加以确认。（2）管井施工78 1）施工准备（a）提前做好交通围挡报批工作。（b）布置排水管线和供电线路。（c）组织施工人员进行安全、技术交底。（d）详细制定施工中各种材料计划和供应计划。2）施工方法（a）挖（围）泥浆池根据场地条件在距疏干井3m左右处挖（围）泥浆池，一般每2～3口井共用一个泥浆池。（b）凿井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。（c）换浆井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。（d）下管井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，井管外用2层80目尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用4根30mm宽、长2～3m的竹条用2道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。（e）填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填至井口下3米处，其上用粘土封填。砾料为φ3-5mm干净砾料。（f）洗井78 由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。成井后应及时洗井，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成井后集中洗井。（g）水泵安装井中安装干式下泵型单相潜水电泵，泵体距孔底2米。潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.0m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。（i）地面排水系统在距基坑上边缘1.5m处，环基坑周边设置φ219mm钢管或PVC排水管，水力坡度5‰，通过设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑或用钢板焊制）沉淀后，清水排入路边的主排水沟内。降水井需砌筑保护井台，集水管线、电缆应充分保护。基坑外设置沉淀池，沉淀池具体位置根据施工时场地条件设置。（j）抽降联网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。（k）基坑底排水盲沟布设在基坑底肥槽内布设排水盲沟，明沟上口宽500mm，下口宽300mm，深300mm。基坑角部均设集水坑，沿排水沟每50m设一集水坑，集水坑上口800×800mm，下口500×500mm，深度800mm，盲沟内填细石料。盲沟距坡角0.30m，若距离不够可以紧贴坡边做排水盲沟。集水坑内置潜水泵抽水。（l）管井回填基坑开挖至基底标高后，对坑内疏干井采用水泥浆+豆石进行回填。（2）管井施工中应注意的问题和预防措施（3）为了保证基坑内疏干排水的延续性准备一台备用发电机。针对本工程中可能出现的问题作如下分析和预防措施：沉渣①原因分析78 A、泥浆中含砂率较高，成孔完成后沉积而成；B、钻孔过程中钻渣掉入孔内沉积而成；C、泥浆性能指标不符合要求，未能有效保护孔壁，孔壁掉块落入孔底；D、泥浆经循环使用后含杂质太多，造成泥浆胶体率下降，从而造成泥浆中的悬浮物下入孔底；E、成孔后停滞时间过长，导致出现沉渣。②预防措施A、前期管理人员进入现场后立即进行造浆材料的调研，选用优质粘土、火碱、纤维素和聚丙稀酰胺；B、选定造浆材料后要进行多种掺量的泥浆配比对比试验，配制出适合于本工程的优质泥浆；C、确定了泥浆配比后，要加强对造浆人员进行培训，确保实际配制的泥浆符合施工要求；D、根据地层的变化，实时调整泥浆性能指标，有效保护孔壁，防止坍塌。孔斜①原因分析A、钻机就位时机体不平；B、钻进过程中地层软硬不均，钻进过程中钻头偏向偏软地方，造成孔斜；C、地层分界面处钻进易产生斜孔，分界面有一定的倾角或岩层层理具有一定的倾角。②预防措施A、钻机就位时要使地基平整、稳固，钻进过程中保持钻机底座实牢实、平稳；B、钻进过程中控制钻进速度，尤其是地层分界面处钻进，可有效预防孔斜；C、钻进过程中如出现、卡钻现象或钻杆不垂直现象，说明钻孔已经倾斜，需要回填重新处理。坍孔或缩径①原因分析A、孔内缺浆；B、泥浆性能不好；C、钻进方法不正确；D、成孔后停滞时间过长，没有进行灌注；78 E、相邻施工的桩间距太近。②预防措施A、孔口设置围堰，并保证围堰内充满泥浆；B、经常检测泥浆性能，并保持泥浆性能指标；C、按操作规程和施工组织设计规定的施工工艺施工；D、调整好施工顺序，适当加大相邻桩位施工时间间隔。10.2质量管理措施10.2.1施工组织管理措施1）为确保达到上述质量标准，实行质量三检制，在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员互检，合格后由甲方或监理进行交接检，确保施工质量。2）公司主管岩土施工总工、处主任工程师，对施工过程中的技术和资料进行定期检查和指导，发现问题限期整改，否则实行质量否决权。3）项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。4）班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。5）开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底记录，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人都有很强的质量意识。6）本工程检验批质量验收程序为：监理验收公司验收质检员检查班组自检7）现场所有人员必须服从业主的统一管理，协调指挥，严格实行不同专业间的交接检查制度。8）施工过程质量控制见：施工过程质量控制流程图（附件五）；工程质量自检及自控见：工程质量自检体系图及工程质量自控体系图（附件六）。10.2.2施工资料管理措施78 1）工程全过程采用计算机管理资料，编制整个工程网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。2）技术资料工作按照“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。按北京市《建筑工程资料管理规程》DB11/T645-2009的规定执行，施工期间设置专职资料员，在施工过程中及时收集、汇总、整理工程资料，保证资料的连续性。3）本着“谁做谁负责编制”的原则，本项目护坡施工资料由我公司进行整理，并提供竣工报告。4）现场技术负责人负责协调相关部门，疏通各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。5）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。6）现场技术部负责管理技术资料，各种技术资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。7）各工程队、组是单位工程质量保证资料的直接提供者，要作到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。8）材料员负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。9）技术部及时做好各项施工记录，包括隐检、预检、分项检，做到准确、及时、完整。施工报告按规范要求提交。竣工资料必须达到优良级。10）要积极配合甲方、设计、监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。11）变更设计以书面为准，经甲方和监理签字后方可施工。12）竣工报告的编写竣工报告应包括以下内容：a、工程概况：概要介绍工程名称，地理位置，地质条件，工程结构，设计要求及本次施工的范围，工程监理单位，供料情况和施工配合等。b、工程完成情况：包括计划进度和实际进度，计划工作量和实际完成工作量等。78 c、工程质量评述：详细介绍根据设计和施工方案要求的施工技术措施，施工工艺及有关的质量保证措施，质量管理的实施情况，质量自检和互检情况，工程监理检查结果，测试单位的各项检测结果（各种原位、室内测试结果），逐项分析归纳质量情况，最后对整个工程的质量作出评价，本工程质量承诺达到优良。d、竣工报告完成后，应及时送交甲方、监理、设计及有关部门，并及时归档保存。10.3质量管理制度10.3.1工程项目质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量总结。10.3.2技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级技术交底以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。10.3.3材料进场检验制度：本工程的钢筋、砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检验，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。10.3.4施工挂牌制度：主要工种如钢筋等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。10.3.5过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并作出较详细的文字记录。10.3.6质量否决制度：78 对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要纠正和预防措施。10.3.7质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10.3.8有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。10.3.9培训上岗制度：工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。10.3.10工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作，对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。10.4成品保护措施1、成品保护责任划分，并落实到岗，落实到人。2、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。3、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。4、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。5、在人工清土过程中，在基坑底部应保持中间余土高于两端余土，以保证基坑开挖过程汇总基坑内不积水，尤其是土方开挖到设计标高时，应保证基底土壤不受浸泡，以免影响地基的承载力。6、基坑边坡施工成型后，在基坑周边距离基坑边缘2m范围内不得堆放施工材料和施工机具，3-5m范围内不得堆放超过1.5t/m2的重物；78 在施工现场内行驶的车辆，不得在基坑边缘行驶，防止边坡被破坏。7、坡顶地面做好硬化处理，基坑边缘设置挡水墙，做好雨水排出措施；8、10m范围内不得有化粪池等排水设施，化粪池等排水设施应做好防渗，且污水应排到附近的市政管网，不得直接渗透至土中。10.5质量检查验收做法及要点1、基坑支护验收要点（1）设计图纸的严查查看基坑支护设计图纸设计说明，弄清采用的材料的品种、规格、砼强度等级、工艺要求、对检测的要求。（2）质保资料检查钢筋、钢绞线、水泥出厂质量证明文件；并按规定批量做复试（钢筋钢绞线60吨，水泥200吨），根据合同要求选用钢筋、水泥生产厂家。焊接接头按规定批量做复试(每批代表300个接头)。 冠梁施工前采用低应变监测桩的完整性 千斤顶和压力表应配套使用并应由有资质的单位配套； 锚索、锚杆应做检测； 水泥浆、砼按规定做试块；（3）基坑支护实物检查钢筋笼主筋间距、长度、箍筋间距、箍筋直径、钢筋材质。砼灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、桩砼强度、垂直度、桩径、沉渣厚度、砼塌落度、钢筋笼的安装深度、桩顶标高。锚索、锚杆的长度、锁定力、位置、钻孔倾斜度、土钉墙厚度、墙体强度。（4）检查要点通过通过对基坑支护的施工前、施工中、施工后控制，保证基坑支护的安全性、可靠性。（5）施工前控制要点：要求施工单位编写专项施工方案、监测方案并组织专家论证。要求施工单位主要负责人具有一级建造师资格，焊接人员要有焊工本，78 张拉人员具有特种作业证书、实验室、监测单位的资质，施工单位具有相应资质。与施工单位、监理单位在一些工艺、做法、标准上提前沟通；熟悉图纸相关内容；（6）施工中控制要点a、护坡桩钢筋笼同截面内接头不超过主筋的25%，主筋接头应焊接，单面焊接时搭接长度不小于10d，双面焊接时搭接长度不少于5d，钢筋笼其纵向钢筋不宜设置在内力较大处。钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由下落，就位后立即固定。护坡桩应隔桩施工，并在灌注砼24h后进行临桩成孔施工，冠梁施工前，应将护坡桩顶浮浆凿除清理干净，护坡桩纵筋锚入冠梁场长度不少有冠梁高度，并在桩检测合格后方可施工冠梁。护坡桩成孔过程中出现流沙、涌泥缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔，当遇到不明障碍物时应查明其性质后方可施工。冠梁施工时，应将顶部浮浆、低强度砼及破碎部分清除。凿除后桩顶标高砼强度应满足设计要求。b、土钉及锚杆土钉直径120，倾角15°，土钉钢筋应设定位支架，定位支架从土钉端部0.5米开始设置，注浆材料采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水灰比0.5:1，注浆压力不小于0.4MPa，基坑边坡外侧边缘防护宽度不少于500mm，并形成漫坡，基坑周围严禁堆载，应避免漏水、渗水进入坑内。土钉墙墙面宜取1:0.3—1:0.7不易大于1:0.2，当基坑较深，土的抗剪强度较低时宜取较小的坡率。图纸有规定按图纸要求。锚杆外露长度应满足腰梁或台座尺寸及张拉锁定要求。78 应沿锚杆体全长设置定位支架，定位支架应能使相邻定位支架中点处钢绞线的注浆固结体保护层不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆体的组装强度确定，对自由端1.5-2m,对锚固端易取1-1.5米，定位支架应能使钢绞线束相互分离，钢绞线之间的净距应大于或等于5mm。锚索钻孔不得扰动周围土层，对砂土层应采用套管成孔，当成孔中遇不明障碍物时，在查明其性质前不得钻进，锚索钻孔深度不能小于设计长度，也不易大于设计长度500mm，向钻孔内安放锚索前，应将孔内土屑清理干净。预应力锚索应采用高强度低松弛钢绞线制作，并应进行防锈、防腐处理，锚固段锚索应清污除锈。钢绞线锚杆杆体绑扎时，钢绞线应平行，间距均匀，杆体插入孔内，应避免钢绞线在孔内弯曲或扭转，杆体应均匀送入孔内。预应力筋应整束张拉锚固，对平行排放预应力钢绞线束，在确保各根预应力钢绞线不会叠压时，可采用小型千斤顶逐根张拉，锚杆锁定尚应考虑锚杆张拉引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时应进行再次锁定，锚头出现松弛、脱落、锚具失效等情况应及时进行修复并对其进行再次锁定。预应力筋张拉锚固后，应对锚固状态和张拉记录进行检查，确认合格后，方可切割外露多余部分的预应力筋，切割时宜使用砂轮锯，也可使用乙炔焰，火焰不可接触锚具。切割过程中宜用冷水冷却锚具，切割后的预应力筋外露长度不应小于30mm,且不应小于1.5倍的预应力钢筋直径，不能使用电弧焊进行切割。钢绞线的锚具类型和规格应按钢绞线的根数及锚杆承载力选取。预应力锚杆张拉锁定:当固结体达到设计强度的75%且不小于15MPa后方可进行锚杆的张拉锁定。锁定时应考虑锁定过程中的预应力损失量，可取锁定值的1.1-1.5倍。锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1Nk/min，nk为锚杆轴向拉力标准值，在张拉值下锚杆位移和压力表应保持稳定。锚索张拉应有序进行，张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响，并分两次分级张拉。应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加载法，土钉检测数量不宜小于土钉数量的1%，且同一土层中土层土钉检测数量不应少于三根，试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值的1.1倍。应在土钉固结体达到设计强度的70%后进行试验。锚索应进行验收试验，检测值为1.4倍的轴向拉力标准值，轴向张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1KN/min。锚具产品进场验收时，厂家应提供锚具产品质量保证书，提供产品78 技术手册。锚具应进行外观检查，应从每批产品中抽取2%且不应小于10套样品，其外观尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀。对进场锚具应做硬度试验，对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中抽取3%不少于5套样品进行检验，硬度值应符合产品质量保证书的规定。锚具的检验批为2000套，夹具的检验批为500套。槽钢腰梁之间应采用缀板焊接成新的整体，焊缝连接应采用贴角焊，槽钢之间净距应满足锚杆体平直穿过的要求。在型钢翼缘端口配置加劲肋板。土钉钢筋焊接时宜采用搭接焊、帮条焊，帮条宜取与土钉相同直径的钢筋。钢板网宜在喷射一层砼后铺设，钢板网的保护层不小于20mm.桩间挂钢板网时，要在桩上植筋以固定钢板网，植筋不小于Ø14，间距不大于1米。锚杆注浆水泥宜使用普通硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，锚杆注浆固结体强度不宜低于20MPa.注浆用水泥浆内可掺入提高固结体早期强度或微膨胀的外加剂，其掺量按室内试验确定。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前完成，严防石块、杂物混入浆液，一次压注浆结束后，应将注浆枪、注浆管和注浆套管清理干净，二次注浆材料宜选用水灰比0.45-0.5的纯水泥浆。注浆时，注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm，在注浆和拔管过程中，注浆管口应始终埋在注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出停止注浆，注浆后，当液面下降时应进行补浆。注浆用的水泥浆用70*70*70的立方试块经标养后测定其强度，每批至少留3组试件（每组3块）。当锚杆、土钉未达到设计强度要求或未按设计要求进行土钉连接，锚杆张拉锁定严禁开挖作业面以下的土体。喷射砼应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥强度等级应不低于32.5级，细骨料应采用中粗砂，粗骨料应采用坚硬而耐久性较好的卵石或碎石，粒径不大于12mm。78 喷射砼若掺加速凝剂，在使用前应按出厂使用说明书的要求进行水泥凝结时间检验，其初凝时间不超过5min,终凝时间不超过10min，掺量为水泥的2%-4%，最佳掺量应在施工前通过实验确定。喷射时喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离宜保持0.6-1米，喷射中应控制好水灰比，保持喷射砼表面平整、湿润光泽、无块状滑移、流淌现象。喷射砼混合料的配合比及拌合的均匀性，每工作班检查不少于2次，条件变化时应及时检查。喷射砼施工时可用测针、预埋短钢筋、贴灰饼厚度标志等方法控制喷射层的厚度，当无厚度检控标志时，在喷射砼施工结束后8h内钻孔检查喷射砼的厚度。喷射砼必须做抗压强度检验，采用同材料同喷射工艺的喷射砼可划分为一个验收批，每一工作班的每50方砼或小于50方的砼至少做一组试块。当设计喷射砼大于70mm时，可分层喷射，前后两层喷射的时间间隔不应少于砼的终凝时间，当在砼终凝1h后再进行喷射砼时，应先喷水湿润前一层砼表面，当间隔时间内前层砼表面有污染时应清洗干净。当最后一层喷射砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不少于14天。土钉支护的喷射砼面层宜插入基坑底部以下不少于0.2m，在基坑顶部也宜1-2米喷砼护顶。78 第十一章安全施工措施11.1安全管理制度11.1.1安全责任制度根据谁负责生产、谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，对施工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度，专业安全员和技术负责人负责安全技术措施的编制，安全技术交底，安全教育；专业安全员负责安全管理和监督检查；各专业员和施工队（组）长负责安全措施的组织落实和安全管理及监督检查，这样形成职责分明的安全工作网络，在此基础上健全和落实安全组织体制，其安全体系见（附件七、附件八）安全管理保证体系图和施工安全检查工作程序图。11.1.2安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗的安全交底。安全教育程序见下表：组织安全教育新工人三级教育特殊工种培训教育班前教育交底班前工具检查日安全注意事项rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr日安全资料下发填写教育卡培训、下发上岗证填写教育卡上报安全监督部门备案上报项目经理部专职安全员监督检查11.1.3安全检查制度施工过程中，将定期例行检查和不定期的专业检查结合。定期检查由工程处会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实际情况每半月检查一次，检查内容为工地的安全意识，安全制度，安全措施三个方面。工地自检每周一次，由项目经理实施。要结合检查结果讲评，进行表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程实际情况确定，具体由安全责任人组织实施。78 11.2安全技术措施12.2.1电焊工、电工及司机等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。12.2.2施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语，标牌。12.2.3开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。严格执行操作规程，安全员随时检查和监督工作。12.2.4现场电缆线根据现场实际情况合理布置，各种电器设备控制须设漏电保护装置。12.2.5电器线路及电制动运转的施工机械修理须断电进行，并设警示牌。12.2.6严格遵守相关安全规定和法规，认真落实岗位责任制，杜绝违章作业，违章指挥和违反劳动纪律。12.2.7贯彻“安全第一，预防为主”综合治理的方针，建立安全网络系统真正做到横向到边，纵向到底。12.2.8严格禁止与施工无关人员进入现场。施工人员进入现场应戴好安全帽，并接受入场教育，现场各种机电设备由专人负责，非操作人员不得擅动设备。12.2.9现场交叉作业要注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。12.2.10要加强对民工的管理和安全教育，民工证件要齐全，做到合法用工，上岗前施工安全交底和安全教育，分包工程要签定“施工安全协议书”。12.2.11每天召开班前会，做好施工组织安排并做好记录。12.2.12配合总包做好基坑顶防护栏杆。11.3消防要求12.3.1完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员；12.3.2健全消防制度，落实防火岗位责任制；12.3.3施工现场要留消防通道，设立标志牌；12.3.4严格用火制度，现场使用明火，必须申请并填写动火证；12.3.5未及事项均应按有关规范执行。11.4边坡使用及维护要求1、基坑四周应采用钢管杆件进行护栏，立杆距坑边距离不应小于1m，高度应为1.5m，埋入地下深度不低于500mm, 78 立杆间距为2m,水平杆3道,通长设置,接头处用接扣件连接紧密。最下水平杆距地面200 mm，最上水平杆距立杆端部50mm，中间均分。钢管应涂涮红、白相间的油漆，挂好警告牌，夜间安装红色警示灯沿防护栏设置。 2、沿基础四周的立杆砌120 mm宽、180mm高的挡墙，边在挡墙外侧抹1：2的防水砂浆，防止坑边的雨水流入坑内，对基坑的支护造成不利影响。在基坑四周距立杆30cm左右挖深20cm，宽24cm的的排水沟，排水沟的侧面和底部现浇筑先浇筑5cm的细石混凝土，在 抹1：2的15mm的厚的防水砂浆。a.基坑边坡2m内严禁堆放建筑材料机械设备等，基坑2m外严禁堆放超过20KPa荷载要求。b.要设专职安全员每天对基坑周边进行巡视并与总包单位共同维护。C.基坑周围边坡处严禁防止厕所及渗漏的生活水管等，发现有漏水情况要及时查找漏水源头进行处理。D.严禁在基坑坡顶堆放钢筋，重型车辆严禁行走呢。工程配套设施要远离基坑周围边坡布置78 第十二章文明施工及环保措施作好施工过程中的环境管理工作，保证本地区环境卫生，减少对周围环境的污染就显得格外重要。12.1施工现场控制扬尘措施1）做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面硬化。并随时清扫洒水减少道路扬尘。2）出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。3）确保土方运输沿线道路清洁，在运输道路两旁派专人及时清扫运土车遗落的尘土，保持道路清洁。4）当车轮夹带泥土时采用现场出行方向上设置的洗车台，将车轮冲洗干净后车辆才能驶出现场。5）对现场存放的路基料、房渣土等垫路材料遮盖防护网片，防治直接暴露产生扬尘。6）水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。12.2施工现场防噪声污染措施1）提倡文明施工，加强人为噪声的管理。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。2）牵扯产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工厂完成。最大限度减少施工噪音污染，现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如挖掘机、运输车等）禁止鸣笛或设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散；根据现场实际情况可选用低噪声的施工工艺和机械设备（含振动器等）。加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。3）到场材料卸车时，成品材料采用人工搬运；钢筋、管材等采用吊车吊卸；散装材料（砂、石）采用自卸车卸车时注意慢起轻放，将现场施工噪音降低到最低水平。78 12.3施工现场卫生防疫措施1）施工现场、办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标示，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。工地大门两侧街道100m随时清扫、保洁。2）施工现场按要求设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。厕所、明沟每天清扫，保证畅通，化粪池定期抽运。现场临时厕所作到有顶有盖，门窗齐全并安装纱网，作到天天清扫杀毒。施工现场严禁大小便，发现随地便溺现象要深究严罚。3）办公区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。12.4现场垃圾收集与销纳1）现场设置垃圾站，专门存放生活垃圾，每天由勤务队负责清运至指定的垃圾站。2）按照政府要求垃圾分类收集、分类清运；3）建筑垃圾每天由勤务队负责收集清运至基坑内，同基坑土方一起运出现场。78 第十三章雨季施工措施1、现场基坑施工前准备好500m2的塑料薄膜，下雨时用于覆盖刚喷射的混凝土。基础开挖时做好排水沟防止积水，准备好1台潜水泵，用于排水。2、对临时性建筑的稳固、漏雨、排水情况作全面的检查，不安全的要加固，漏雨的要派人修理。3、临电的导线绝缘要作一次全面检查，发现问题要及时处理好。4、支护用的水泥堆放时，距离地面不小于10cm，下雨前上面用彩条布覆盖。5、现场的施工员加强材料进场时间的控制，尽量不要在下雨时把材料运到施工面上。6、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得喷射混凝土，新喷混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。7、雨季期间随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。8、雨施期间的安全工作，应把防止高空坠落，物体打击触电和机械伤害放在首位，安检部门要对施工人员进行有针对性的教育，做好防止四大伤害事故的宣传工作，提高施工人员的自我防护意识和知识。9、下雨之后也必须对电源线检查一次，发现有破损现象及时更换。10、雨季施工期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内积水坑及排水沟，预备好水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。11、地面排水：为防止雨水沿基坑边流入基坑内浸泡基坑，应在基坑四周砌筑防水挡墙并对地面进行硬化，防水挡墙采用灰砂砖M5（1:2.5）的砂浆砌筑，挡水墙高300mm，宽度240mm砌筑完后用水泥砂浆抹灰。在基坑周边加装安全防护栏高度1.5m、在基坑四周地面上挖排水明沟。基坑开挖及进行基底结构施工时，应预先在基坑四周或流水的上游设置排水、散水沟，为防止雨季雨水等造成基坑塌方、滑坡，在作好地面排水的同时，在基坑侧壁按4-5m间距设置排水管；刚喷射完的面墙，雨天应用塑料布覆盖，防止雨水冲刷。78 12、基坑排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水等措施，基坑内排水可在基坑底面四周结构以外设置排水盲沟和积水井，排水沟宽500mm，深300-500mm设置，坡度0.1-0.5%，集水井在四角设置一个。集水坑上口800×800mm，下口500×500mm，深度600mm，盲沟内放置细石料。集水井内的积水要随时用泵抽出，保证基坑底干燥。13、雨天过后加强基坑监测及坑内的水位观测，特别是一些没进入市政雨排水的排水沟，平时不显示，雨天突发出水，应引起高度重视，并及时采取措施，保证基坑支护的安全及满足排水工程施工的需要。14、配合总包做好地面硬化及排水工作。78 第十四章冬季维护措施一、冬季施工维护目标1、保证冬期间已完成的各分项工程无损坏，确保各分项工程顺利越过冬季。2.确保冬季期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。3.保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。4、冬期施工期间，应密切注意和掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。14.1物资准备1.公司物资部和项目经理部要根据各分项冬施完成维护要求配齐维护所需物资，落实保温材料、设备、器具、等购置和供应工作。采购保温材料、设备、器具项目技术负责人必须对产品的相关资料和实物进行审核，严防假冒伪劣产品以次充好。14.2支护工程1、设专人进行气温观测，并做好记录。注意收听天气预报，做好准备防止寒流突然袭击，气温偏低时要对护坡桩间成品用防火材质草帘子进行覆盖保护。2、每天要对基坑桩间进行人工巡视并告知结构施工队，在基础施工、下料时要注意不要碰撞桩间喷护部位。3、做好基坑降水工作，及时清除坑内积水，维护泵及输水管免受冻害。4、冬季过后如有桩间脱落现象发生要及时采用高标号混凝土进行补救。78 第十五章对特殊情况处置措施为确保施工万无一失，防患于未然，制定对可能出现特殊情况的处置措施。15.1突发事件的常规防护15.1.1设备时常保养。备好常用配件，设备维修组24小时值班，出现故障立即抢修，确保顺利施工，不因设备问题延误工期；15.1.2电工组24小时值班，有突发断电、跳闸立即修复；15.1.3技术人员24小时值班，出现问题即刻解决；15.1.4门卫24小时值班，有治安问题立即与公安部门联系解决；15.1.5与附近医疗部门联络，人员伤病可立即就近就医；15.1.6若发现孔身浅部有难以穿越的大块石块、砼块等障碍，报监理同意可采取凿岩破碎等方法以迅速通过。15.2遇地下管线的处置措施若发现地下管线通过或临近支护点，及时向建设方汇报并提出可行性处理建议：15.2.1若遇小直径管线，可与有关部门联系迁移至安全距离外或设计变更方案；15.2.2若遇不允许迁移的大直径管线，可与建设方、监理方、设计方联系设计变更方案；15.2.3若遇有危险性的管缆如大功率电缆、煤气管道等，立即暂停该处施工并报建设方、监理方，与相关专门部门联系处理或向设计方联系变更方案；15.2.4若确定相邻管线经保护后可以施工，则经有关方同意可采用措施加以保护。81 第十六章环境与职业健康安全管理1、杜绝重伤事故的发生，人员负轻伤率为零方案、措施：（1）通过对公司所有运行车辆、设备的点巡检，发现存在的安全隐患，及时排除，杜绝重大安全事故，保障操作者的安全。（2）严格按操作规程进行，特殊情况必须采取可靠的防护措施。（3）对新购置的设备要组织人员培训，熟练掌握操作技能。（4）强化安全意识，特种作业人员持证上岗。（5）工地的所有电线、电缆、电源等由专人负责看管、维护。（6）对运行设备、车辆严格按照保养、保修程序逐步进行。2、特种设备定期检测、检验率达100%，特种作业培训率达100%方案措施：（1）清理、维修设备时，应切断电源，采取安全保护措施，车辆配备灭火器。（2）加强检修管理，各责任部门应严格按照检修标准，及时清除设备缺陷，发现异常及时做好检修记录，保证信息交流畅通，设备安全运行。（3）特种作业人员要持证上岗，定期培训、复审，合格后方可上岗操作。3、控制车辆噪声，减少噪声污染方案措施：（1）禁笛区域不鸣笛，尽量减少对居民生活休息的影响。（2）定期检查消音器及接口垫的完好情况，有问题及时更换。4、废弃物分类排放、集中处理、处置率达100%方案措施：（1）设置可回收、不可回收及危险废弃物垃圾箱，并设置明显标识。（2）加强对员工环境保护方面的培训，使其严格遵守废弃物处置、处理管理程序。（3）回收利用，处理各类可回收废弃物，不可回收废弃物清运到环卫部门批准的场所。（4）本单位的危险废弃物收集后送物资供应公司统一存放。5、节约燃料及备件，保障机械设备的完好率达90%以上方案措施：95 （1）严格执行备件领用制度，油料供应审核制度。（2）根据所用油料的实际数量，同有关单位结算成本。（3）对司机的操作技能进行熟练掌握，节约油料消耗。（4）加强司机的成本意识，在修旧利废方面进行正确引导，确保行车安全。（5）对在合理化建议、小改小革中表现突出的人员要进行激励。95 第十七章应急预案17.1现场危险性较大工程及易发生重大事故的部位1、坍塌事故2、机械伤害3、触电事故4、环境污染事件5、坑洞坠落事故6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道17.2应急准备和响应组织准备为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立生产安全事故应急救援小组。作为应急情况发生时的组织领导机构，选择20名身体健康、体健的工人，成立应急情况处理突击队；在施工现场应始终保持1-2台挖掘机，随时待命，作为抢险使用。应急事件处理领导小组组织机构如下：抢险指挥部韩国锋、吴文杰、李强、于元峰、李芳工程管理部吕树峰公司质检、安全王磊亭设计室李芳项目技术负责人黄英刚抢险突击队员20名挖掘机司机2名电焊工2名抢险总指挥王自文测量队6名质检员王敏施工员施玉岩安全员朱国庆材料员崔跃东资料员王圣礼95 17.3生产安全事故应急救援组织成员培训生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。施工人员上岗前要通过安全考核合格后方允许上岗。施工前对参加施工人员进行安全技术交底。17.4应急救援小组职责组长：项目经理职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，根据情况第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门，公安部门求援或报告灾情。副组长：项目副经理、技术负责人职责：配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑得到安全；采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。对抢救出的伤员，视情况采取急救外置措施，尽快送医院抢救。组员：项目部其它管理人员职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。小组成员必须坚守岗位，手机保持开机状态，随呼即到。17.5生产安全事故应急救援程序建立信息反馈制度，监测单位每天应向业主、监理、施工单位汇报监测结果，以便发现问题，及时解决。信息反馈程序如下：95 测量队主管总工程师总包单位技术负责监理工程师业主1、预案启动前提基坑施工由于支护措施不当或因不明水源、地表面超负荷承压等客观原因造成地面开裂等问题，如不及时进行抢险，极有可能造成基坑坍塌，甚至造成人员伤亡事故。启动应急预案前提如下几种情况：（1）边坡位移达到报警值；（2）边坡观测变形持续不稳定，已经开始威胁边坡安全；（3）意外事故造成边坡局部塌陷、崩塌。（4）附近地面出现险情：①煤气、供水、污水管线变形；②相邻建筑物沉降或不均匀沉降；（5）业主、总包、监理单位认为需要的其他紧急情况。2、紧急情况处理措施边坡发生险情后及时撤离现场附近人员及机械设备、材料，在发险地段树立围挡、立警示牌，调集挖土机在坡底附近堆载以减轻边坡安全隐患，分析事故发生原因，对于边坡附近渗漏水而导致的险情及时采取堵漏措施防止渗漏，对于坡顶超载原因导致的险情及时卸载，如本身安全性不足，则在边坡稳定后及时采取加固措施对边坡进行加固处理。具体应急措施如下：（1）边坡变形①在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；②95 注意周边现场管线情况，杜绝管道水渗漏，基坑安全的最大隐患是水，为此施工过程中对渗水，一定要将其引出。同时对地表水亦应做好排水工作，不能使其渗入，特别是在基坑周围不得有渗水井的存在。若发现基坑四周有地下管线跑漏水的现象时，一定要将其处理妥当。基坑四周坡顶施工场地应进行硬化处理，以保证施工机械以均布荷载的形式作用于坡面；③当坡顶部分地段的土质情况不好时（如坡顶附近有近期挖沟且回填不密实的松动土层），采用通过土钉设置地面拉筋的办法进行固定；④当发现坡面位移持续增大并逼近变形预警值时，开始二级应急措施，具体措施如下：观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每6～8h一次。对重要部位，进行加固处理，如加锚杆，补桩，压力注浆补强等。当边坡变形变形接近控制值时开始一级应急措施，具体措施如下：a.人员安排：项目经理、项目总工、设计人、公司职能部门领导，全部到现场，安排指挥抢救工作；b.技术措施：根据不同结构形式，制定相应的加固措施。组织人力、物力、资金等，尽快处理，将损失降低到最低程度。同时立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行。暂停所有基坑工程，安排采用挖土机坡脚堆土，压镇坡脚；边坡上口，移走所有堆放物，对坡顶进行卸载，必要时摘掉局部土方，放一级台阶。待变形略有稳定，不再继续加大的前提下，组织人员，搭设脚手架，补打锚杆。对重要部位，补打护坡桩。c.信息措施。加强观测力度，施工观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每0.5～1h一次。以便反馈信息，供领导决策。d.管理措施:由项目总工程师对各种紧急方案、处理措施把关；由项目经理调配工程急需的各种资源。（2）周边市政、消防管线跑水进场后调查现场周边正在使用的市政、消防管线，搞清楚各条管线的产权单位、维修电话和负责人。收集最近的市政抢险电话，土方队保证24小时有挖掘机及司机在场。若出现管线跑水情况，一方面在基坑内土方队配合挖出集水坑，用水泵明排至市政系统，同时，拨打跑水管线产权单位维修电话和市政抢险单位电话，通知产权负责人进行处理。95 （3）土方滑坡土方挖运时如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：①暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；②通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；③根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。（4）地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入护坡体。（5）局部坍塌由于本工程不采用降水，在卵石层中开挖时，若支护不及时，容易造成局部坍塌。在此情况下，清坡后，应立即编网并喷射混凝土。必要时应在开挖至流砂层前，沿坡脚打入一定数量竖向钢筋，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。（6）边坡坍塌处理a.当土方开挖阶段用土方进行堆土回填处理。b.当土方开挖完成后可采取型钢斜支撑临时进行处理，在增加几根预应力锚杆进行补救措施。（7）易坍塌地层的加固处理措施a.减少每步开挖间距，发现流沙流土流出时开挖步距可以减少到300-500mm。b.超前注浆处理，对于出现流沙流土时应对该部位用钢花管预打0.50m以上用压力泵注浆0.50水灰比纯水泥浆，或水泥水玻璃双浆液超前加固。c.对于易坍塌地层可以采取土钉面墙先喷射一遍混凝土后在进行土钉锚杆成孔作业95 （8）锚杆施工存在渗水漏砂可能防护措施a.施工锚杆前先降水b.采用套管钻机施工锚杆c．锚杆施工完成后对止水帷幕进行补漏处理并降水3、边坡紧急抢险状态解除充分辩识加固过程中存在的危险，当监测数据表明边坡处于安全稳定状态时，经甲方、监理工程师认可，由现场紧急抢险组长宣布解除紧急抢险状态，恢复正常工作状态。17.6安全事故应急处理预案1、报警和通讯发现或得知事故现象的公司人员应马上向调度或者领导报警，如果是火灾事故必须同时向消防部门报警。现场值班人员或总机在接到报警后按照预案通知应急救援指挥部，并通知各专业队各司其责，火速赶赴现场。指挥部成员根据事故类别迅速向总公司主管部门、甲方、公安、劳动等上级领导机关报告。报警和通讯包括以下内容：（1）事故发生时间、地点和相关设施；（2）事故类型：火灾、停电、触电、人员受伤、中毒、边坡出险；（3）必要的补充：联系人姓名和电话等。2、现场险情处理要点（1）高处坠落事故的抢救措施a.救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。b.在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。c.抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场。——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①95 立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。（2）触电事故应急处置a截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。b若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。c如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。d若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。e高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。f现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源；就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救，救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确——人工呼吸发的动作必须准确；坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。（3）坍塌事故应急处置a坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。95 b事故现场周围应设警戒线。c统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。d以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。e讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。f救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。g伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。h事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。i自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（4）电焊伤害事故应急处置a焊工必须必须具有特种作业操作证方可允许工作。b焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。c焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。d禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。e高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。f不准在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接。g现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压迫发生触电。h电焊施工前，项目要统一办理动火证。95 （5）车辆火灾事故应急处置a车辆火灾事故发生后，项目应立即组织人员灭火，有可能的情况下卸下车上货物。b疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。c在急救过程中，遇有威胁人身安全权情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。d为防止车辆爆炸，项目人员除自救外，还应向社会专业救援队伍求援，尽快扑灭火情。e定期检查维修车辆，检查车辆山灭火器的配备，保证良好的车况是防止车辆发生火灾的最好措施。f夏季天气炎热，车内温度高，为防止车辆自燃现象的发生，应尽量将车停在阴凉处或定时对车俩洒水降温。（6）重大交通事故应急处置a事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。b项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院，并派人保护现场。c协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。d做好事后人员的安抚、善后工作。（7）火灾、爆炸事故事故应急处置①火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则a紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。b项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。c疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。95 d在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。e切断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。f安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。g紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。②火灾、爆炸事故的应急措施a对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。b早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。（8）机械伤害事故应急处置应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。①机械伤害应急措施a发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。b根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。c对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。②机械伤害事故引起人员伤亡的处置：a.迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。95 b.划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。如有人员被压在倒塌的机械或设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。c.抢救受伤人员时几种情况的处理：——如确认人员已死亡，立即保护现场；——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折:注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。③一般性外伤：a.视伤情送往医院，防止破伤风。b.轻微内伤，送医院检查。制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。（9）人员中毒目前工人所食副食有扁豆、青豆及土豆等蔬菜较多，如果此类蔬菜未充分煮熟可能产生食物中毒（或者食用变质发霉、发芽蔬菜），如发现有人或多人腹泻、呕吐头晕等症状时应分析原因，确认是否食物中毒，对于食物性中毒或者应尽量让其吐出所吃食物并送医院做进一步治疗。17.7止水帷幕渗漏应急处置措施预案1.准备：人员：15人；材料：水泥PSA32.520t、碎石、砂各25m3，螺纹钢Φ162t、盘条φ6.5 2t；设备：注浆机、锚喷机、电焊机等设备。2.应急措施：本工程采用止水帷幕进行治水，根据以往施工经验，基坑内会有个别帷幕桩没有均匀咬合，出现缝隙，基坑开挖至含水土层及砂层时会出现漏水现象，为确保基坑安全稳定性，制定以下应急措施：1、土方开挖时，发现基坑有漏水的地方立即组织人员进行堵漏；95 2、首先用草袋子先将漏水处堵住并将草袋子向内塞，然后在草袋子外侧填石料，坍塌洞填满后在混凝土喷射料里加入堵漏剂并搅拌均匀后喷射桩间坍塌渗漏处。3、对漏水部位进行加固，具体加固方法为：在漏水部位编制钢筋网片，内插注浆预留管，便于喷砼后向内注浆，漏水两侧桩上打上膨胀螺栓，螺栓上连接Φ16竖向压筋，然后50cm一个横向压筋，两端与Φ16竖向焊接以固定钢筋网片，最后喷砼。喷砼时，视漏水部位缝隙大小，缝隙较小时，可直接进行喷砼直至完成；如缝隙较大且涌出流砂，喷砼时，先将喷射枪头插入缝隙孔洞内喷射，直至将孔洞内喷满为止，使用风动锤击将钢花管打入塌落部位用快速堵漏泵注水泥堵漏剂双液止水，最后完成喷砼。完成喷砼48小时后，由预留管向内多次进行压浆，直至将缝隙内孔洞注满为止。 95 目录第一章前言11.1工程概况11.2编制依据11.3场地周边情况3第二章场地工程地质条件42.1地形地物42.2地层岩性42.3地下水4第三章基坑支护设计方案介绍63.1基坑支护设计基本概括63.2基坑支护设计73.3设计工作量163.4质量检验163.5特殊要求163.6特殊情况处理16第四章地下水控制设计方案介绍174.1地下水控制174.2帷幕桩174.3管井18第五章土方开挖方案195.1土方开挖与护坡施工协调措施195.2土方开挖设计195.3土方施工工艺流程图215.4施工技术要求215.5土方施工常见事宜及防范措施225.6集水坑开挖及人工清槽225.7现场车辆环保措施及运土施工方案225.8坡道收尾23第六章基坑开挖监控246.1监控目的246.2监测项目246.3监控预警值、报警值246.4变形观测点布置26第七章施工管理287.1施工场地管理287.2前期准备28 7.3定位和测量放线方案297.4施工人员、设备进场30第八章现场组织机构和专业技术力量配备318.1机械设备及主要材料进场318.2人员组织318.3所需机械设备318.4各部门管理职责31第九章施工进度计划及保证措施379.1施工进度计划379.2进度保证措施379.3临水、临电计划399.4临时用电安全管理39第十章施工工艺及质量保证措施4210.1施工工艺4210.2质量管理措施6210.3质量管理制度6410.4成品保护措施6510.5质量检查验收做法及要点66第十一章安全施工措施7111.1安全管理制度7111.2安全技术措施7211.3消防要求7211.4边坡使用及维护要求72第十二章文明施工及环保措施7412.1施工现场控制扬尘措施7412.2施工现场防噪声污染措施7412.3施工现场卫生防疫措施7512.4现场垃圾收集与销纳75第十三章雨季施工措施76第十四章冬季维护措施7814.1物资准备7814.2支护工程78第十五章对特殊情况处置措施8115.1突发事件的常规防护8115.2遇地下管线的处置措施81第十六章环境与职业健康安全管理82第十七章应急预案84 17.1现场危险性较大工程及易发生重大事故的部位8417.2应急准备和响应组织准备8417.3生产安全事故应急救援组织成员培训8517.4应急救援小组职责8517.5生产安全事故应急救援程序8517.6安全事故应急处理预案8917.7止水帷幕渗漏应急处置措施预案94附件：附件一项目部施工组织结构图附件二主要工力需求计划表附件三所需机械设备表附件四施工进度计划表附件五施工过程质量控制流程图附件六工程质量自检体系图及工程质量自控体系图附件七安全管理保证体系图附件八施工安全检查工作程序图附件九钢筋质量控制程序附件十土方开挖布置图附件十一施工现场平面布置图附件十二地层剖面度附件十三基坑周围环境建筑物平面位置图附件十四基坑止水支护监测点布置图 附件一项目部施工组织结构图项目经理于元峰生产经理朱国庆项目技术负责黄英刚资料员王圣礼试验员崔跃东安全员朱国庆材料员崔跃东施工员施玉岩质检员王敏连梁施工组钢筋笼加工组护坡桩施工组基坑监测组帷幕桩施工组机械电工组桩间及土钉墙施工组管井施工组锚杆施工组 附件二主要工力需求计划表序号工种名称单位数量1测量工人22实验工人43质控人14焊工人35混凝土工人56机械工人57电工人18钢筋工人59锚杆成孔工人810土方开挖人1511注浆工人312砼喷射工人613护坡桩、连梁施工人2014土钉成孔工人1015管井、帷幕工人20合计人108人 附件五施工过程质量控制流程图工程质量检验程序依据图纸、合同、规范等有关文件编制施工组织设计施工队施工施工队自检监理验收不合格自检不合格自检合格项目部检验检查不合格公司质检员检查检查合格检查不合格邀请监理验收检查合格验收合格办理签认手续进行下一道工序 附件六工程质量自检体系图项目部质检员施工队质检员工班质检员工程质量自控体系图项目经理项目技术负责项目质检员基坑监测组管井帷幕施工组连梁施工组测量组锚杆张拉组钢筋加工组机械电工组锚杆施工组砼喷射组护坡桩施工组土钉墙施工组 附件七安全管理保证体系图确保施工全过程目标实现奖惩兑现提高安全意识工班安全员消除事故隐患提高预防、预测能力不定期检查定期检查防交通事故防高空坠落防机械事故防火灾防触电防塌方三级教育广播及黑板报系统安全教育安全管理措施安全奖惩条例安全活动经费安全控制安全工作体系安全教育安全责任制各工班班长安全体系安全目标：“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”安全领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人安全方针：安全第一预防为主安全检查现场安全生产 附件八施工安全检查工作程序图检查工作内容安全保证体系安全目标组织机构自检制度安全管理安全日常检查检查安全奖罚条例执行检查安全制度制定检查安全法规配备检查日常安全活动检查安全会议记录检查安全工作报表上报检查安全宣传工作检查安全制度落实情况检查安全防护用品使用情况检查预防安全事故措施检查安全目标规划安全工作总结 附件九钢筋质量控制程序学习操作规程、质量标准清理现场、文明施工自检记录质量检验批评定标准施工记录不合格的处理（返工）资料整理执行检验批评定标准喷射混凝土时留人查看钢筋与钢筋、混凝土工序交接检查混凝土喷射受力钢筋每构件检查2个断面，水平筋每构件检查5~10个间距，钢筋骨架安装总数30%抽查质量评定自检中间抽查技术交底操作人员参加书面交底准备工作学习图纸技术资料钢筋绑扎、焊接 附件三拟投入的主要机械设备清单设备名称规格型号生产厂家主要参数拟投入数量（台）备注长螺旋钻机国产功率：150KW　1护坡桩反循环钻机HFCZ-200河北新和华构桩基厂功率：45KW1管井锚杆钻机MQT-120/2.7济宁东亚工矿物资有限公司转速：220R/min4电焊机BX-1-315-3上海电机厂功率：30KW5混凝土喷射机HPZV-5B湖南常德工程机械厂功率：3KW2注浆机3D1-S2天津市海盛泵业有限公司功率：22KW4钢筋切断机GQ40A保定金地机械有限公司功率：22KW4钢筋弯曲机WJ－1A功率：15KW4钢筋调直机GT4×10功率：15KW4空压机VW-17/12蚌埠市联合压缩机厂功率：132KW7高压注浆泵GZB-40C三一重工功率：90KW1长螺旋钻机国产功率：150KW　1帷幕桩配电箱30小推车0.1-0.2m320锹镐50台秤200kg2潜水泵2.2kW150 搅浆桶1m37洛阳铲20装载机小松W90-32挖掘机2长臂吊车20T1 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx基坑支护与地下水控制及土方工程施工方案（2015施工-014）总经理：xxx生产经理：xxxxxxxx总工程师：xxxxxxxxxxxx公司质检员：xxxxxxxxxxxx公司安全员：xxxxxxxxxxxxxx主任工程师：xxxxxxxxxxxxx方案编制：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx基础工程公司2015年9月'