外装工程施工组织设计方案 133页

'外装工程施工组织设计方案编制依据序号类别文件名称编号1国家行业规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20012《建筑抗震设计规范》GB50011-20013《建筑设计防火规范》GB50016-20014《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20016《铝合金窗》GB/T8479-20037《铝合金门》GB/T8478-20038《铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材》GB/T5237.5-20009《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-199910《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-200111技术规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-200312《全玻璃幕墙工程技术规范》DBJ/CT014-200113《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-200114《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200315《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-200216合同外装合同17检测方法《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-9418《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-9419《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T15228-9420《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-200021《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-200222《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-200223《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002133 24其他我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件第二章工程概况2.1工程概况工程名称：XXXXXXXX广场裙楼外墙装修工程建设单位：XXXX广场投资有限公司设计单位：监理单位：总包单位：施工单位：重要功能或用途：商业2.2设计概况本工程为XXXXXXXX广场裙楼外墙装修工程，该工程分为玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙及铝合金门窗，幕墙主要以石材幕墙为主，裙楼层高为3层。2.3项目管理目标2.3.1质量目标本工程严格按照国家及地方规范、标准进行设计及施工，我司承诺该工程单项分部工程质量达到工程合格，并配合总承包人力确保工程合格，否则愿意接受招标文件中要求的经济处罚。2.3.2工期目标工期遵照业主及总包方对工期总体目标，合同工期及绝对施工工期：77日历天，计划开工日期：XXXX年3月5日；计划完工日期：XXXX年5月20日如果业主及总包方在工期方面进行调整，我司将尽全力给予配合，满足业主及总包方要求。2.3.3全文明施工目标杜绝人员伤亡及重大安全事故，切实抓好安全文明生产工作，达到XXXX市安全文明施工工地标准和规定。2.3.4服务目标2.3.4.1工程施工严格按照质量标准及工技术规范进行施工，为招标人和总承包提133 供充分及时的配合。2.3.4.2配合业主、设计院、总承包、监理作好施工图设计深化、预埋件的设计、制作、安装。2.3.4.3本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。2.3.4.4为业主提供良好的售后维护保修服务。主动定期回访与检修，避免事故的发生。2.3.4.5为用户相关使用和管理人员提供专业的培训，保证我们的产品正常的使用和日常维护。2.4工程施工条件现场已具备施工条件。第三章幕墙管理的组织和方法以及施工流程的说明和图解3.1项目管理组织我司将派出我司施工队伍的专业阵容，即曾获得过国优奖的项目经理与项目班子前往《XXXXXXXX广场裙楼外幕墙装修工程》，其中包括项目经理1名，项目总工程师1名，副项目副经理1名，其它施工管理人员均为具有幕墙施工管理经验5年以上的骨干力量，其中质量管理人员1人，安全管理人员1人，设计管理人员1人，投资管理人员1人，施工管理人员1人，内页人员1人。并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩。项目部组织机构如下图所示：133 副项目经理技术负责人质量员安全员后勤保障部施工员项目总工项目经理设计组试验检测技术组测量放线资料管理材料员施工设计施工工艺内场加工现场拼装玻璃幕墙施工队铝板幕墙施工队石材幕墙施工队铝合金门窗施工队质量员安全员财务材料供应3.2施工平面布置设计根据该工程的特点，并结合我公司施工经验以及现场施工人员、材料、机械设备安排情况，我司制定了施工场地布置形象情况，实际情况要根据总包的要求及现场情况定。133 3.2.1平面管理原则3.2.1.1平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。3.2.1.2平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。3.2.1.3平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布计划调整书。3.2.2平面管理措施施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照标准设置六牌一图。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面图，主要包括：现场办公临建布置、现场食堂、厕所布置、材料堆放场地及构件现场拼装布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。3.2.2.1作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等根据施工现场总包单位总体布局进行总体合理安排。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。3.2.2.2生活区a.宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。133 b.职工宿舍牢固、安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜、卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。c.对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。d.材料、设备堆放场地（库房）进场材料、设备必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场材料、设备保管，将依据有关标准采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料、设备堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。3.2.2.3施工现场平面布置图（见下页）由于现在还不能确定施工具体位置，所以平面图现在不能做3.3与其它承包商的施工配合幕墙工程是整个建筑总体设计、施工的一部分。幕墙工程设计、施工的核心是“质量”，与工期相比，二者的关系是对立统一的：质量是基础和前提，不绝对保证质量抢出来的工期是没有任何意义的，要保证质量，在工程设计施工中要“慢”工出细活；工期是圆满完成工程施工的必要条件，要保证工期，在工程设计施工中就需要“熟能生巧”。我司作为以建筑幕墙设计、加工、施工、安装和维护为业主的专业公司为保质量、保工期完成本工程，在施工过程中需要业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的多方面协调配合，概要如下：3.3.1与业主配合业主的工作千头万绪，工程的方方面面都或多或少牵涉到业主，我们将尽我们所能，与业主建立一个良好的工作氛围，与业主主动沟通，抓紧时间与甲方签订幕墙施工分项合同，为协调操作留有时间余地，以便于我司尽早计划人力、物力、财力。我方将向业主提供我方工程管理人员的通讯录，并且保持手机24小时开机，当有什么紧急情况发生时，我方可以及时跟业主沟通，应付各种突发事件。认真仔细地向业主说明幕墙设计方案，从而取得签证，让业主尽快确认施工图。严格按照施工合同的要求完成各项施工任务，确保施工质量、进度、安全。每月及时提交下工程进度计划、本月完成工程量报审表、本月工程款报审表，以便业主及时制定资金计划。133 在资金方面为业主着想，决不因资金不及时到位而停工，影响工期，一切以保证工程质量和工期为我们工作的出发点。3.3.2与设计单位配合我们努力与建筑师进行全面接触沟通，充分体会建筑设计的主体思想，保证把建筑师的设计意图及建筑风格融入幕墙设计方案中。我们每次用3～5天的时间批出幕墙设计方案图，争取建筑师可在较短时间内完成对幕墙施工图的签证。个别特殊部位形式与设计结构，须与建筑设计师交流，并经其确认后再作施工设计。我司针对本工程的任何设计更改、增补内容都须经建筑设计师的确认。出现设计变更情况时，我方将积极与建筑设计师沟通协商，争取早日确认，保证后续施工的顺利进行。3.3.3与监理公司配合在工程施工过程中，我们必须服从监理的指挥和协调：了解监理材料进场的工作程序，每种材料都须经监理工程师签证验收后才能进场。完全按照监理提出的施工质量监理的程序要求办事，分步工程施工完毕后及时向监理报验，验收合格后才能进行下一步工序的施工。接受监理的考核，配合监理记录现场施工工作量及确认。服从监理协调分工种交叉施工的的顺序等；与监理紧密配合及时完成各种现场签证。3.3.4与总包单位配合3.3.4.1与土建总包方友好协商，签订配合协议，由土建总包方提供现场材料堆放的临时保管间、电源接线箱、现场办公室。3.3.4.2严格遵守总包方制定的现场各项管理的规章制度和措施，做到文明施工、安全施工。3.3.4.3质量和工期方面，严格服从土建总包方的指挥和管理：质量方面，我们保证本工程幕墙工程验收一次性质量全部合格，争取全部优良。3.3.4.4由土建总包方提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线），提供幕墙安装材料的运输机械（指现有土建的吊装设备等允许我方使用）。3.3.4.5在施工过程中和竣工后，与土建总包方配合，作好成品保护工作，避免损坏，若有损坏，我方将及时更换损坏的成品。3.3.4.6我们的施工计划应该根据土建总包方提供的总体工程施工计划来制定，在133 不影响土建方施工进度的情况下合理安排我方的施工进度计划，同时在施工过程中主动积极地与土建总包方沟通协商，了解总包方的进度调整情况，及时调整我方施工进度计划，以便我公司安排的施工进度与整个工程的建设周期协调。3.3.5与各专业施工单位配合与各专业施工单位的配合最关键的地方是积极沟通，适当调整，共同处理好现场中遇到的配合问题。因为我们属于外墙装修工程，与各专业施工单位存在着很多交叉作业的地方，这样不可避免的就会有矛盾发生，但是关键的是我司将会采取积极的态度，与各专业施工单位主动的进行沟通，及时告知各专业施工单位我方的施工进度计划以及希望他们配合提供的施工作业面。如果存在冲突，我方将积极与他们进行协商，在不影响我方和各专业施工单位总的施工进度的前提下，适当进行调整，尽量使得我方的施工作业不影响各专业施工单位的进度，尽早为各专业施工单位提供作业面，我方也能够利用各专业施工单位提供的工作面，尽早完成我方的施工任务。在施工完成后，我方将就我方的成品保护工作与各单位进行沟通，告知他们在施工中应该注意的地方，让他们交待他们的施工人员，同时我方也会了解各专业施工单位的成品保护注意事项，然后交待我方施工人员在施工过程中注意这些成品保护事项，做到相互理解，相互帮助。综上所述，我司保证与业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位及其他施工单位，以工程质量及工期为核心，做到相互理解、相互支持，多联系、多沟通，坚决服从业主、建筑设计师、监理公司、土建总承包单位的安排，并尽最大努力克服在工程施工中遇到的各种困难，我们有信心克服一切困难、有信心处理在施工中遇到的一切新问题。3.4施工流程的说明和图解3.4.1预埋件施工工艺流程的说明和图解133 熟悉了解图纸要求找出定位轴线施工现场找准预埋区调整误差查证偏差拉水平线复核土建水平预制预埋件验证分割准确性水平分割进行防腐处理加固埋件调整埋件位置并点焊3.4.2测量放线施工工艺流程的说明和图解熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题—→准备所有的工器具，做好准备工作—→在施工现场找准所开线的位置—→打水平线—→找出龙骨和线定位点—→将定位点加固—→拉水平线—→检查水平线的误差—→调整误差—→进行水平分割—→复查水平分割的准确性—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、变面位置的放线情况。3.4.3玻璃幕墙施工工艺流程的说明和图解工艺流程人员辅助流程测量仪器测量放线工测量放线吊篮及防护用品安全员、起重工安装工具及设备布置预埋件清理转接件及配件安装工转接机构安装板块运输到楼层板块安装133 隐蔽验收注胶工板缝及封边注胶清洁验收交工3.4.4铝合金门窗施工工艺流程的说明和图解测量放线钢附框加工钢附框安装窗框加工窗框安装玻璃安装注密封胶清洁验收133 3.4.5铝板幕墙施工工艺流程的说明和图解铝板幕墙施工工艺：测量放线镀锌铁码加工安装固定铁码龙骨加工龙骨安装铝板安装注密封胶清洁验收第四章施工进度计划及确保工期的技术组织措施工期目标：计划工期77日历天。我司拟定施工工期为77天，且已包括假期，工程涉及范围广、施工量多，工期较为紧张。根据施工现场实际情况及使用功能分布情况，本工程分为二个区，四个施工段进行管理和施工。最高作业人数控制在160人左右，完工时间均控制在60天之内。本工程各施工段影响施工进度的关键是供线路为：群楼土建施工项目→脚手架搭设→放线133 及验线→设计调整及加工图设计→型材加工→骨架安装→玻璃组件面板安装→现场清洁、拆架子→竣工验收、维护、修整。详细施工计划见附件：《XXXXXXXX广场裙楼外墙装修工程进度计划》。为保证装饰工程施工进度计划的实现，必须保证施工总进度计划的关键线路工期按时完工，一旦关键线路出现延误工期，我们将采取断然措施，立即重新调配资源，保证供给该工序以足够的人力、物力、财力，抢回工期，确保整个装饰施工进度计划的实现。4.1施工总进度计划详见附件《XXXXXXXX广场裙楼外墙装修工程进度计划》由于没有签订合同，具体计划都不能按照实际情况编制4.2物资准备技术及措施4.2.1物资准备进一步落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，获得监理工程师同意，方可采购到工地，并按照进度计划，与供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况，同时在现场做好材料验收和卸料堆放工作。准备足够机械设备，以满足突击施工的需要。并准备充分的备用机械。对各种设备及机械进行预检修，达到性能良好和安全可靠的标准后，方可进场使用。并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，以不影响施工质量和进度。4.2.2材料采购及进场计划在玻璃供货商处验证生产、发运情况材料到施工单位制作工厂卸货、待检供货商返回计划书编制采购、喷涂、加工、组合拼装计划书在型材供货商处验证生产、发运情况在表面处理厂家验证生产、发运情况半成品出厂检验签发出厂合格正发运工地验收安装按ISO9001要求对每道工序进行检验按规定对各种材料进行检验、加工、制作、组合拼装133 材料进场计划是根据施工进度计划的先后顺序而制定的，根据此材料进场计划而编排的设计计划、加工计划才能真正把整个工地有序的衔接起来，做到忙而不乱，秩序井然。必须根据此计划准备相关材料，根据计划要求发往现场。4.2.2.1玻璃：复合玻璃生产周期为30天，运输期为3天,确保本工程最主要的玻璃产品以最快的速度直接到达现场，我司将提前35天下玻璃计划单，从而为加快工程进度提供了极大的方便。4.2.2.2石材：本工程采用石材均为国产优质石材，由同一供应商供应，来自于同一石矿，保证石材的纹理、色泽及质量的一致，其采购加工期为25天，运输期为4天，我司将按照施工进度计划的安排下达石材采购订单以保证工程的如期完工；4.2.2.3铝型材：本工程所有铝材采用国产优质铝型材，其采购期为20天，加工期为10天，运输期为4天，我司将在此分项工程开工前35天下所有铝材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；4.2.2.4铝单板：采用国内优质产品，其采购加工期为25天，运输期为4天，我司将于铝板幕墙施工前20前下达铝单板材料订单，以保证工程的如期开工及完工；4.2.2.5钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，其采购加工期为20天，运输期为4天，我司将在工程开工前15天下所有钢材的订购单，以保证工程的如期开工及完工；4.2.2.6密封胶及结构胶：密封胶及结构胶都采用国产优质产品，其采购加工期为15天，运输期为4天，我司将在工程注胶前15天前开始下胶的订购单，以保证工程的如期完工；4.2.2.7其他五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限。本工程具体进场计划如下：施工项目需求材料需求数量施工时间到场时间埋件预埋预埋件焊条可分两批进场，每批为全部用量的一半气温达到施工要求后立即施工施工前5天转接件安装转接件成品可分两批进场，每批为全部用量的气温达到施工要求后立施工前5天133 一半即施工主梁安装钢龙骨、支座、配件主材可分一批进场，支座也可根据主材情况分批进场，配件一次性进场自开工日期开始至开工后30天全部装完开工前10天至开工后1个月横梁安装钢横梁、角码，配件，橡胶垫片，铝挂钩角码，配件，橡胶垫片、铝挂钩一次性进场，横梁分两批进场自开工后20天开始至开工后35天全部装完开工后15天至开工后30天隐蔽工程镀锌钢板防火岩面配件均在开工后20天一次性进场开工后30天到50天开工后25天板块安装玻璃板块、花岗岩板块、铝板分批进场。每10天进一批，每一批大约为全部用量的1/4。开工后40天起至100天开工后30天至60天注胶硅酮密封胶分二批进场，每一批大约为全部用量的1/2。开工后60天起至100天开工后50天一次，70天一次4.2.2加工制作计划我公司加工厂现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、美国、香港等国与地区的铝合金133 深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备可在一次加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。日加工能力达到300平方米，我方将提前工程一标段的铝型材需求量。4.2.3运输计划本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后4天内运到施工现场。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。汽车运输要遵守GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。4.2.4安装计划我司将严格按照施工进度计划进行各分项工程的施工。详见附表《XXXXXXXX广场外墙装修工程》施工进度计划。具体施工计划需等合同签订之后编制。4.2.5主要施工机械设备的配置及进场计划4.2.5.1玻璃加工、制作机械设备一览表我公司使用的玻璃为信义集团（玻璃）有限公司提供，信义集团（玻璃）有限公司产品已经涵盖了全部种类的建筑玻璃，产品包括:透明浮法玻璃、着色浮法玻璃、低辐射镀膜玻璃、热反射镀膜玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、彩釉玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃、弯钢化玻璃、防火玻璃、镀银镜玻璃及由上述玻璃构成的各种复合玻璃产品。以下为现场主要使用玻璃介绍。表4-1序号产品设备状况产能执行标准说明1钢化、半钢化玻璃芬兰TAMGLASS/瑞士等地产平钢化、北玻连续钢化生产线9条；均质处理炉4台。年产各种钢化玻璃共500万平米；均质处理产能6mm达80万平米GB/T9963-1998《钢化玻璃》国家标准；GB17841-1999《幕墙用钢化与半钢化玻璃》国家标准；ASTM1048-97美国标准；BS6206英国标准。产品自爆率低；钢化玻璃弓形度和波形度远远高于国家标准的要求。133 2夹层玻璃意大利平夹层生产线两条。年产夹层玻璃50万平米GB9962-1999,国家标准；AS/NZ2208∶1996，澳大利亚标准；BS952英国标准；夹层玻璃Q/SNB005-1999南玻集团企业标准。采用优质浮法玻璃和进口PVB为原材料。3中空玻璃奥地利LISEC、德国林哈德自动化中空玻璃生产线共7条。年产各种中空玻璃240万平米GB11944《中空玻璃》国家标准；DIN1286德国标准。进口铝间隔框采用自动弯管技术一次成型，分子筛干燥剂真空压差式自动灌充，自动除膜、高精度比例缸自动混胶、双道密封。[注]：本集团玻璃生产的全部设备为自有。表4-2幕墙产品加工、制作机械设备一览表序号设备及仪器名称型号/产地/出厂日期数量（台）功率（千瓦）1德国电脑数控多功能加工中心SBZ130型12全电控双头斜锥切割锯TwinElectraSunTu/613意大利数控6M双头锯BLITZ50C14双头斜锥切割锯ClassicMagic500Tu/515六轴CNC加工中心Comettu/616线切割机DK3220/DK7725257CNC铣床Phantomaticlsla418美国陶氏康龄打胶机VARIABCERAT101159打胶机S97110真空吸盘机VLMVB80/4-9001133 11意大利仿型铣BIBLDS2812仿型铣Panto100213单头切割机C1300ZN114德国威格玛仿型铣床KF22811115双轴仿型铣FX2-290C北京平和机械216锁孔机SK2-100A北京平和机械217意大利组角机BAIHA1918德国威格玛撞角机EV200/E11219四角冲铆机JM2-600A北京平和机械120可转位冲床ZCL-10A北京平和机械221角连接冲铆机JM2-600A北京平和机械222锣榫机KT-313D广东顺德金工323四柱液压冲床KT-373A广东顺德金工324机动叉车HL合肥插车厂125手动叉车国产226空压机(10Mm²)国产227低压配电国产128测厚仪国产229硬度计国产230设备配件国产批31双头下料锯北京平和132平台锯金工233冲床北京平和134台钻北京平和235铣钻机顺德金工136钻床顺德金工137端面铣床进口138组角机金工239开榫机金工1133 40玻璃切割机自制241自动单头切割机Profilma450142角接口切割机PRISMA500143注胶机美国1以上机械的加工精度可控制在0.1mm范围内，而幕墙加工精度为±0.5mm，每年各种幕墙和铝合金门窗型材的加工能力可以达到25万平方米，足以满足本幕墙工程的加工需要。表4-3主要加工机械设备序号设备名称数量备注1电焊机20台2台钻1台3切割机2台4电锤10台5手电钻20台6配电箱10台7手提电箱20台施工设备均为国内外知名品牌，性能优越，数量充足，能够完全满足现场施工安装进度的要求。表4-4主要检测试验设备一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪TDJ2E台22自动安平水准仪DSZ3台33外径千分尺25~50um把1133 4万能角度尺0~320度把15深度游标卡尺0~200mm把36螺纹塞规SG-01套27接地电阻测设仪ZC29B台1表4-5设备进场计划及机具存放地点序号设备进场时间存放地点备注1玻璃加工、制作机械设备加工中心机械清单见本章表4-12幕墙产品加工、制作机械加工中心机械清单见本章表4-23现场安装及加工机械设备工程开工前10天现场设备及五金件仓库机械清单见本章表4-34主要检测设备工程开工前10天现场设备及五金件仓库机械清单见本章表4-44.3进度计划保证措施4.3.1设计部门保证措施我司工程设计部，拥有一批具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的设计队伍，在过去几年中设计实施了大批的幕墙工程。我司将组织一个经验丰富的设计小组来负责设计本工程，他们将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验，根据本工程所选择的具体幕墙结构实际，采用计算机手段来设计本工程，保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。首先设计小组将深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图设计中，可能出现的问题,做好技术储备。133 然后他们将针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求，做好材料采购前的资料整理工作。如玻璃、铝型材、石材、钢材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。同时设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员，进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。设计部工作保证程序：4.3.1.1设计策划公司确定幕墙门窗工程中标后，由总工编制《设计任务书》下达到设计部经理。《设计任务书》应明确设计内容和设计要求、提供设计输入资料；设计部经理根据《设计任务书》编写《设计计划书》,明确其设计责任人、具体落实设计工作任务、组织技术接口、制定设计进度和设计完成时间、安排评审、验证、确认的时间及拟参加人员。《设计计划书》经总工程师审批后执行。4.3.1.2组织技术接口设计部内部各设计小组间重要信息交流时，应填写《备忘录》，如实记录信息交流的内容，由发出和接收信息的设计小组负责人在《备忘录》上签字，并由双方各持一份妥善保存。和外部进行信息交流时，应填写《工作联系单》，如实记录信息内容，由设计部经理和外部负责人签字备案。4.3.1.3设计评审、验证及确认a.方案设计：方案设计人员按《设计计划书》的任务分配进行初步方案设计，总工程师或设计部经理组织设计部人员及相关人员对初步方案进行评审，如果无修改意见，则进行验证及确认，如果有修改意见，则由总工程师填写《设计变更通知单》交方案设计人员进行更改；主设计师、设计部经理及总工程师负责对方案图、效果图纸进行验证及确认签字；设计部负责将确定的方案图（效果图）正式打印，将图纸装订成册；必要时总工程师或设计部经理或设计人员带设计说明、方案图（效果图）等设计输出文件，配合公司有关人员进行投标工作。b.施工设计：工程中标后，由公司总经理与顾客签订施工（或设计）合同，总工程师编制施工图《设计任务书》下达到设计部经理；设计部经理编写施工图《设计计划书》，明确其组织结构、任务分配、组织技术接口、进度要求、设计完成时间及评审、验证、确认时间及参加人员，《设计计划书》经总工程师审批后执行；主设计师、设计部经理及总工程师负责对施工图纸进行验证及确认签字。133 4.3.1.4设计修改、变更a.评审引起的修改、变更控制：评审提出的设计修改、变更，由总工程师填写《设计变更通知单》注明变更、修改图纸的编号及更改的内容等交原图纸设计人负责修改，修改后的图纸必须经总工程师签字确认后出图；重大设计修改、变更应重新进行评审。b.工过程引起的修改、变更控制：工程施工过程发生的各种变更必须有书面的《设计变更通知单》，且有相关方负责人签字确认，如由甲方发出的《设计变更通知单》，项目经理必须传递给公司设计部经理、总工程师，涉及工程量增减的，必须总经理签字认可，对于重大的设计修改变更，设计部经理必须组织公司领导及相关部门负责人对变更内容进行评审，变更后的设计图纸必须经总c.设计部修改、变更后的图纸必须在30分钟内交办公室，办公室负责填写《设计修改、变更登记表》，并在2个小时内将变更后的图纸发放到原图纸使用人员手中，并收回作废图纸，办公室负责跟踪验证有效版本的执行情况，由于客观条件，办公室实在没办法及时发放到人的，必须先找设计部就更改部分电话通知相关部门。修改变更后的图纸及其设计输出文件（图纸、设计计算书、材料计划等），由办公室文件管理员负责存档、保管，设计师自行备案。主要设计设备序号名称型号数量1电脑IBM兼容机102喷墨绘图仪HPDESIGNJET13扫描仪HPSCANJEJ4C14打印机HPLASERPCL6(5000)、EPSONCOLOR3000美能达激光打印机、CANONBJ33014.3.2材料采购保证措施设计部门将严格相应招标文件和甲方的要求，确定各种材料的品牌和规格后，及时提交材料清单给物流采购部门，以便物流部能够尽早进行材料采购工作，物流部收到材料清单后，按照根据施工进度计划制定的材料进场计划采购材料，并且利用合同和经济手段来严格要求材料供应商按时按质按量供应材料，同时要求材料供应商在供应材料的同时必须准备好各种材料证明文件，否则施工现场材料检验员可以拒收到场材料。133 4.3.2.1材料采购原则本工程材料采购遵循以下原则：提前计划、合理安排、保证质量、保证工期。4.3.2.2材料采购程序设计部下材料计划单物流部寻价，选择合格供方，签采购合同供方按合同交货，并附合格证、质保书及检验报告质管部组织相关部门调查取证，进行原因分析加工厂或工地签收，送货单上注明“货已收到，质量待验”8个字，并在一周内完成抽检。第一时间书面反馈给质管部及物流部一周内将送货单传给物流部加工或安装及其它环节发现质量问题4.3.3材料采购控制措施4.3.3.1物流部根据设计部下的材料计划单选择合格的供应商进行采购并签订采购合同，采购合同必须明确交货时间、交货地点、交货方式、包装要求、质量要求、付款条件及付款方式等内容；送货时必须要求供方提供产品合格证、质保书及相应的检验报告。133 4.3.3.2供应商按照合同指定的地点将货送往加工厂或工地，加工厂或工地负责人负责对照采购合同及送货单是否一致，如果出现不一致，禁止卸货，必须先跟物流部取得联系，征求处理意见后才能进行。卸货时，必须进行现场确认，对于有明显质量问题的货品（如外观严重变形、压伤、损伤、明显色差及规格不符等能裸眼观察的质量问题，胶检查外包装上的有效日期是否超期或是否将要过期），应当场剔除并拒收，并重新确认送货单的数量。收货人必须在送货单上注明“货已收到，质量待验”字样，然后自留一联以便作为查验或付款依据。4.3.3.3加工厂或工地收到货品后，必须组织检验人员在一周内进行抽检，抽样应该服从随机分布的原则，即从不同的包装、不同的层次对同一产品进行多方位抽检，以便能全面客观的反应问题；玻璃抽样数量为总数量的5%且不得少于3片，铝型材及钢结构抽样数量为总数量的5%，如果有1片或1根不合格，须加大抽检比例，再随机抽检5%进行判定，抽检数量及检验结果必须记录，抽检人必须在记录上签名。如果抽检有发现不合格品，加工厂或工地负责人必须在第一时间以书面的形式通知物流部及质管部，并附上相应的数据资料，以便第一时间得到妥善解决，对于未及时报告的，后果自负，责任由自己承担。加工厂或工地自收到货品后，必须组织检验人员在一周内完成抽检并将送货单传给物流部，发往工地的送货单必须有项目经理的签字。4.3.3.4抽检合格品及不合格品必须妥善保管，分门别类的堆放在相应的区域，并做好标识和防护措施，严禁产品超高堆放、严禁将产品直接裸露放在室外、严禁对有温湿度要求的产品（如胶）放在高温高湿的地方、严禁将化学药品和易燃易爆的物品混放在一起或放在高温区域（如配电箱旁）；不同材质的金属材料不允许接触摆放在一起，以免发生电腐蚀反应；有防潮要求的产品（如玻璃）禁止直接放在地面上，必须垫高；玻璃及其它易碎物品在拆卸及搬运过程中必须轻拿轻放，并做好保护措施。运往工地的材料严禁放在室外，对于有特殊困难实在不能存放在室内的，必须做好充分的防护措施，保持通风、防止日晒雨淋引起发霉及其它失效。4.3.3.5对于抽检漏检在加工或安装过程及其它环节中发现的质量问题，加工厂或工地必须在第一时间内以书面的形式反馈给质管部和相关部门，以便第一时间得到妥善解决，对于未及时报告的，后果自负，责任由自己承担。4.3.3.6对于因供方引起的质量问题，物流部必须在第一时间以书面投诉的形式通知供应商采取补救措施，情况严重的要求供方到现场确认，投诉信函及相关证明文件必须妥善保管。4.3.4财务部门的保证措施对于工程来讲，资金是最重要的一个环节，为了搞好本建筑幕墙工程，我们将专门成立一个财务管理小组，在公司财务部的领导下，对工程项目各项资金使用、收入和支配进行预测、计划、控制、核算、分析和校核，并制定资金组织运筹措施。133 4.3.4.1对甲方的预付款及工程进度款、计划，合理地使用和支配，使各项工作能顺利进行。4.3.4.2及时对现场各项材料消耗进行登记，如发现不足，即时补购，以保证工程顺利进行。4.3.4.3每月做好各类报表上交公司财务和甲方，以便根据工程进度向甲方提出支付工程款的申请。4.3.4.4为保障工程的按期完成，工程款必须专款专用，合理调配。4.3.4.5在甲方工程进度款未能及时调拨到位的情况下，为使工程进行下去，要做好各种准备，包括垫付部分工程款及材料款，但必须按照合同的条款进行。4.3.4.6定期编写成本核算分析报告，以便合理地使用资金。各种借款付款手续必须严格按照公司的财务规定。4.3.5加工制作保证措施材料与配件按时进加工厂，是完成生产任务的先决条件。对此，我们一方面要求设计人员尽快下发备料清单与加工图，另一方面要求材料供应商加快生产进度，保障我方生产需求，这一点依靠我司与其他材料供应厂家的良好合作关系可予以保证。加工厂内由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。因该工程未完主体的预埋件将随主体结构同期埋入，因此我司如若中标，我们将首先对预埋件图进行进一步校核，确定埋件尺寸与计算埋件数量，并进行预埋件的制作以便尽快进场。我们将根据土建的主体浇注进度制定预埋件的供应计划与埋设计划，以确保土建工程的顺利进行与为日后我司施工奠定基础。同时，我司将派施工人员到现场进行预埋件配合工作，直至土建封顶，另外我们在埋预埋件的同时也将检查已埋好的埋件，对未预埋部分与埋件不合要求的进行补埋。133 我公司加工厂现有的大部分设备都源于进口，引进了德国、意大利、美国、香港等国与地区的铝合金深加工生产设备，引进的进口设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。数控型材加工中心足以满足各种幕墙系统及门窗加工复杂、精度要求高的需要，该设备可在一次加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀及强度较差的缺陷。4.3.6施工现场保证措施施工现场保证措施主要包括以下几个方面：4.3.6.1施工现场的准备：进场安装前,准备好临时设施（库房、办公室、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作.由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对施工人员进行工程交底与技术交底，明确工程量与此工程的具体特点与要求，并按要求进行安装，同时对施工人员进行安全教育与技术培训，作好安全交底工作。向当地有关建设管理部门申办施工许可证.办好入场施工证，并在现场提供现场办公室一间，提供照明及电源插座等；提供现场库房一间，要坚固、防雨、通风、干燥，以堆放五金件、配件与胶及施工工具等。将工具、焊机等工地所用工具进行全面系统检查，在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当，办公及生活用水要保证。4.3.6.2施工安装进度计划编制详细的施工进度计划，根据施工实际情况对进度计划进行调整。4.3.7其他相关措施指挥机构迅速成立及时到位，为加快本合同的建设，我公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。4.3.7.1尽快完成施工图确认本次投标设计我司已对甲方提供的施工图作了深入、细致的理解和消化，在接到中标通知书后，我司将与业主积极沟通协商，提出我方对于现有施工图的意见，并且在积极沟通的基础上根据业主的要求作必要的修改，施工图可在签订合同之后尽快供业主和设计院审定，业主若有新意见，我方将主动配合业主进行修改。4.3.7.2尽快完成材料采购订货工作在施工图确认后，我司将首先提出玻璃等主要材料订单，启动材料采购工作。尽快确定供应商，订立供货合同。133 4.3.7.3施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。4.3.7.4尽快确定和现场监理、土建方的合作在合同签订后与土建总承包签订施工配合协议，并提前进场完成先期放线，提出建筑洞口和预埋件修正报告，于进场施工前向监理报告。土建总承包提出详细的进度计划表。4.3.7.5按倒计时法确定进度计划，不断优化施工组织本工程的工程量大，上述工期是结合本工程和我司具体实际情况，以投标的施工组织进度和工期要求为据而确定施工速度的，我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实，及时完善施工组织设计，落实施工方案。在实施过程中根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。4.3.7.6建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。组织多方位交叉施工，按现场能够展开的工作面同时使用2~4支工程队施工（可根据工程施工需要增加），并且保证材料厂商和加工厂内生产能按计划供货。并且对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。4.3.8组织措施4.3.8.1由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。4.3.8.2根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程总进度计划，编制工程总组织方案。4.3.8.3在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。4.3.8.4强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。4.3.8.5实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。4.3.8.6安排好冬、雨季的施工133 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。4.3.8.7加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。4.3.9严格进行施工技术管理4.3.9.1根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。4.3.9.2根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。4.3.9.3对技术复杂、难度大的工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。第五章幕墙施工技术与质量保证措施5.1幕墙施工技术5.1.1预埋件及后补埋件施工技术预埋件工艺流程熟悉了解图纸要求找出定位轴线施工现场找准预埋区拉水平线查证偏差调整误差复核土建水平验证分割准确性预制预埋件水平分割调整埋件位置并点焊加固埋件进行防腐处理预埋件是幕墙的根，预埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命，根生不牢，则整个系统会处于不稳定状态。133 5.1.1.1现场预埋件的配合a埋件图的设计与会签。埋件图包括平面布置图、埋件的结构位置图与埋件加工图，由设计部门设计，业主与设计院认可与会签。之后，平面布置图交与现场项目部进行施工，埋件加工图则交由生产部作为加工依据。b现场的预埋配合。我司的埋件预埋将时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。对于现场的预埋工作，我司将派经验丰富的项目经理和专项施工人员进场施工，以获得埋件的最高使用率。5.1.1.2材料锚板、锚固胶、锚筋操作步骤:a.用冲击钻在砼结构上钻Φ18mm的孔，孔深不小于180mm。b.用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。c.按所需用量提取树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:1~50:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。d.将锚板罩在砼结构面上，将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使锚筋与胶充分接触。e.等胶固化后将每根锚筋套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。f.检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。g.再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。5.1.1.3注意事项a.与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。b.为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。c.133 为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。d.锚筋的锚固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度220mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。e.紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。f.在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。5.1.1.4预埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案：a.根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。b.需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。c.防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。d.对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。对于各类幕墙，主体结构偏差的处理与调整包括预埋件偏差的处理与调整和主体结构自身偏差的处理与调整：5.1.1.5预埋件偏差的处理与调整a.在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，然后用钉子牢固将预埋钢板固定在模板上，并用钢丝将锚筋绑扎牢固，防止预埋件在浇筑混凝土时的位置变动。拆模后，应尽早将预埋件钢板表面的砂浆清除干净。b.预埋件位置偏差可分为平面上的位置偏差、前后偏差和倾斜。其修补方法如下。预埋件偏差必须作好情况记录：修补办法应得到监理工程师同意，修补后应检查并作好记录。c.当位置偏差过大时，可用钢板达桥，后钢板在原预埋件位置处加焊，另一边则采用后加螺栓，如果预埋件根本用不上，则只能重新补节点，后加钢板用后加螺栓予以可靠固定。d.原结构未埋预埋件时，在原结构的基础上，增补节点，后加埋件用后加螺栓予以固定，后加螺栓必须在现场进行拉拔实验。133 133 5.1.1.6主体结构自身偏差的处理与调整主体结构的偏差一般有以下三种情况：a.水平标高的偏差；b.垂直度偏差；c.水平进出位的偏差；针对以上三种情况，对较小偏差，一般在设计中使用三维连接件，可以使幕墙的构件在上下、左右、水平各方向进行偏差的补偿；对较大的偏差可以采用局部调整分格尺寸，加长连接件等方式进行处理；对于主体结构偏差过大的情况，可协调各参与方在设计院通过计算许可条件下对主体结构进行修改，使建筑物保持原设计的建筑风格，并能适应既定的施工方案。5.1.2测量放线施工技术熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题—→准备所有的工器具，做好准备工作—→在施工现场找准所开线的位置—→打水平线—→找出龙骨和线定位点—→将定位点加固—→拉水平线—→检查水平线的误差—→调整误差—→进行水平分割—→复查水平分割的准确性—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、变面位置的放线情况。5.1.2.1测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕133 墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。5.1.2.2测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺4把，拉力计2个，自动安平水平仪2台，电子经纬仪、全站仪4台，激光铅垂仪2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。5.1.2.3测量原理测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。a.建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。平面控制网的测设首先，对总包公司提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。施工坐标与城市坐标的换算关系：Xi=(xi-x0)cosα0+(yi-y0)sinα0Yi=-(xi-x0)sinα0+(yi-y0)cosα0其中，Xi、Yi为施工坐标系坐标；xi、yi为城市坐标系坐标。用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。一级导线测量的主要技术要求133 等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（〞）测距中误差（mm）测距相对中误差测回差（DJ2）方位角闭合差（〞）相对闭合差一级40.5515≤1/30000210n1/2≤1/15000高程控制网的测设首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，然后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地（mm）山地（mm）四等10≤16DS3双面往返各一次往一次20L1/26n1/2b.控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线（如图2.1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2.2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图2.3）图图2.1图2.2图2.3133 c.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。5.1.2.4测量步骤幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。5.1.2.5测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组6人，共12人。a.测量的工艺流程熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。b.人员的组织安排项目天数（天）组数人数/组定额熟悉图纸1248熟悉施工现场1236水准测量3133平面控制网的建立5224测量幕墙控制线5236测量主体结构的预埋件偏差3248测量成果的整理2224间断性的局部测量暂计61285.1.2.6水准测量133 a.概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。b.测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约计8层（20米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。每个楼层只设置1个标志点是远远不能满足要求，一般每隔3层抄一圈闭合水准点，并进行误差分析，在每个分立面上至少设置两个水准点，便于进行安装校核，在安装时以此基准点每三层消除一次安装误差，避免误差累积（如图所示）。5.1.2.7平面控制测量平面控制测量有外控法和内控法，在城区内因无法建立外部控制网，现在的建筑大都采用内控法。a.平面控制基准点的建立平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标志，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。由于首层一般堆积物品太多，而且有许多临建设133 施，我们在测量时要把平面控制基准点引至二层或三层的楼面上，铅垂引线分许多做法，一是采用锤线法（20kg），二是采用激光铅垂仪，三是激光经纬仪加弯管。由于线锤的摆动，在底层往其余层引基准点时，误差比较大，采用激光铅垂仪是最好的选择。首先把仪器架设在基准点上方，通过照准部找到基准点，调平仪器，移动仪器直至下部的基准点在对中器的中心，找开激光，通过上部的接收耙看到清晰的激光点，旋转仪器一周，在接收耙上至少接收到4个激光点，找到这几点的中心，此点即对应下部的平面控制基准点，如此类推，分别找到全部的基准点。本工程基准点或控制点的确定本工程单元幕墙部分平面由多段直线段与圆弧段交替组合而成，直线与圆弧的圆滑过渡是本工程的难点和工作重点。根据本工程的特点，建立两级基准控制点第一级控制点：取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定位。第二级控制点：各立面单元横向尺寸依照所在柱间均分，因此，取各轴线及直线段与圆弧线段交接点为二级控制点可有效控制单元的平面定位，避免误差积累。b.面控制网的建立以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。c.幕墙控制网的建立以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定133 与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。5.1.2.8复测使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格，如图所示（＜60m的幕墙的垂直度要求在15mm内。5.1.2.9测量主体结构误差与预埋件偏差以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。5.1.2.10报请总包、监理验线测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。5.1.2.11测量成果的整理测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。5.1.2.12测量的作用测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系。5.1.2.13测量放线工艺测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。本项目单元式玻璃幕墙，是在直线段与几段圆弧光滑连接而成。为保证每段圆弧顺利过度，段间连接点为一个极为重要的控制点。133 5.1.2.14拉线以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。5.1.3框架玻璃幕墙安装施工技术5.1.3.1玻璃幕墙的施工工艺工艺流程人员辅助流程测量仪器测量放线工测量放线吊篮及防护用品安全员、起重工安装工具及设备布置预埋件清理转接件及配件安装工转接机构安装板块运输到楼层板块安装隐蔽验收注胶工板缝及封边注胶清洁验收交工为保证幕墙的装饰效果，我司将采取如下措施控制好质量：施工顺序133 a.测量放线我司将于开工前10天派测量人员进场，以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。选定每层的500线作为基准线进行放线,利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线,利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面,利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面,利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定,水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，整幅水平标高偏差≤5MM,幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累,每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确,放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线,每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。b.主梁安装将主梁通过不锈钢螺栓与钢角码相连接，支座再与埋件连接，并调整、并且固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm,相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm,主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm；c.主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±3mm、。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；d.横梁安装主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密,相133 邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm,同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求,调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差£1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行。e.防火保温措施(1)有热工要求的幕墙，保温部分宜从里向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后进行密封处理,防火保温材料的安装严格按设计要求施工，防火保温材料采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢靠,玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，最好不宜在雨天或有风天气下施工,在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时地进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。f.玻璃安装(1)玻璃安装前将尘土和污物擦拭干净。(2)玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。(3)玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂结牢固后，嵌入槽内；(4)玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙；(5)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；(6)同一平面玻璃平整度控制在3mm内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。g.窗扇安装施工133 (1)按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。(3)窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。h.密封处理(1)玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。(2)玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。(3)施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。(4)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3-5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。(5)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。(6)采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。(7)幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。i.保护和清洁(1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及133 排水管堵塞等现象。(2)施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。(3)玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。(4)幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。J.检查与维修（1）检查工作①幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。②对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。③总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。（2）维修工作维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：①更换幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。②在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。③不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。④更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。133 5.1.3.2玻璃幕墙材料的堆放与运输垂直运输：玻璃到现场后，在临时堆场暂时堆放，利用货梯进行垂直运输，分送到各楼层，靠混凝土剪力墙或自制倒“T”形钢架堆放。楼层间水平运输：用人力叉车或人工利用玻璃吸盘分送到各安装位置的楼层边缘处，人工搬运安装。堆放：玻璃进场后，可在室外暂时堆放，下垫方木。分送到各楼层，靠混凝土剪力墙或自制倒“T”形钢架堆放。应根据施工大样图核对玻璃的数量、规格，以备正式安装时顺序取用。5.1.3.3与其它承包商的配合与内装修的天花板工程和地面工程协调好工序安排，一般地，幕墙工程应先完成幕墙的防雷接通、防火分层安装及其他隐蔽工程，然后内装单位完成天花和地面的收边。机电管线，有穿墙施工或需要依附幕墙结构的，需要提前提供图纸，便于幕墙施工时给与配合；幕墙施工需提供防雷方案，由弱电单位统一安排大楼的防雷布置安装。总包单位需要在每个楼层提供至少一个水和电的驳接点。总包单位能按进度提供垂直运输机械和脚手架。5.1.3.4成品的保护玻璃幕墙的两大主材：铝材和玻璃，极易磨损和破损，所以成品保护特别重要。需各单位通力配合做好保护工作。堆场做好标示和保护工作。搬运时，不破坏玻璃和铝材的保护膜，避免碰撞。分置到各个楼层后，安全堆放，尽量远离自己和兄弟单位的工作面。安装后，铝材再撕掉保护膜。安装后，玻璃上做好警示标志，预防人为的碰撞。5.1.4铝合金门窗安装施工技术铝合金门窗工程的质量，关键在于窗框的加工、玻璃镶嵌、打胶、窗框、扇的安装、门窗四周的密封处理。5.1.4.1门窗料加工本工程门窗料由我司加工厂定尺加工。本公司质量检验人员将不定期到加工厂检查，窗料进场再统一进行验收，并邀请监理单位参加。5.1.4.2施工安装的基本条件133 a.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行；b.对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在本工程施工前进行，否则要采取保护措施；c.与土建施工单位协调好脚手架的安排使用，且脚手架与外墙有足够的工作面；d.安装前应保留垂直运输设备，以便吊运构件和材料；e.主体结构必须达到施工验收规范的要求。5.1.4.3门窗构件制造a.在对各种材料进行加工前，必须对进入加工厂各种材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。b.由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组按照计划部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确地将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。5.1.4.4玻璃构件玻璃原板质量控制措施:a.各种玻璃都必须符合相应规范的规定。b.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。无划伤、刻痕。不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割、倒棱、磨边、净化。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。133 玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤2000±0.5＞2000±1.0对边平行尺寸差≤2000≤1.0＞2000≤1.5对角线尺寸差≤2000≤1＞2000≤1.5各型材的机械加工精度要求：机械加工加工类别容许误差钻孔定位尺寸±0.5MM孔径尺寸±0.3MM弯折角度±0.5度铝型材切材长度容许误差0～2000±0.5MM2000～4000±1.0MM4000～6000±1.5MM5.1.4.5玻璃镶嵌及打胶将定尺加工好的玻璃镶嵌在框扇内，并保证玻璃与槽口，有一定的搭接量及空隙，然后注玻璃胶，在玻璃的打胶过程中，一定要做到玻璃表面的洁净，可采用有机溶剂清除型材和玻璃着胶表成的污垢，待有机溶剂完全挥发后格能进行打胶工作，以确保粘着强度。打胶工作一定要由熟练工人操作，做到胶体表面平整、流畅。5.1.4.6门窗框的安装133 施工顺序：固定连接铁件、测量放线、窗框固定、填塞间隙、验收记录a.固定连接铁件：用螺丝方法将连接固定在铝框上时，需用在限定的位置扭上螺丝。用扣脚法固定连接件于铝框上时，需符合交底书上规定之距离标准或要求。b.测量放线：(1)根据设计图纸的要求和土建提供的原始轴线控制点，用钢卷尺测量出顶层每个窗纵轴的中心点，以此中心点用线垂测量出每层窗中心点纵轴的辅助轴线，并标识出每个窗口的中心点。(2)为保证门窗的总体垂直度，每层窗口的中心点应用钢卷尺复核至原始轴线控制点，以确保辅助轴线的准确性。(3)依据每层土建提供的水平轴线，用钢卷尺定出每层窗的水平底标高。(4)各楼层窗的水平标高采用拉通线方法，复核同层窗的水平标高是否符合规范要求。(5)纵轴辅助轴线和水平标高线经复核，符合要求无误后方可固定窗框。c.门窗框固定：用冲击钻打孔，装塑料膨胀塞，用自攻钉将固定铁件固定在墙体上，检查固定后的窗框是否走位，并加以调整，至符合要求。d.填塞间隙：窗框与墙体间隙用聚氨酯泡沫填缝剂填实。e.验收记录：质检员检查验收、做好隐蔽记录。5.1.4.7门窗扇的安装：a.用刀将墙体与外框接角位置轻轻划开，把包装胶纸、建筑灰尘等清理干净。框外四边表面均匀涂墙边胶，不得少于10mm，防止铝料与墙体收缩分裂。b.将装好玻璃及配件的门、窗、扇镶入外框、进行开关调试，每扇门开关次数不得少于3次。c.用清洁剂，清洁铝料及玻璃。d.每安装5层用经纬仪测设各层同部位窗相对位置一次，若有偏差，及时调正。5.1.4.8防渗水工艺保证措施a.将所有的横料两端用胶垫及铝塑板用螺丝将其密封。133 b.窗的外露结口全部以密封胶密封。c.玻璃与铝合金的连接处均采用优质密封胶密封。d.窗与窗间墙之间用铝塑板封牢，并在所有缝隙处打上密封胶。e.幕墙所有打胶处干后，全部用水检查，对胶干后出现的收缩开裂处，重新打胶，再检查，直至没有问题。5.1.4.9本工程施工质量控制重点为：a.门窗表面要平整，其平整度控制在1MM以内，相邻板块接缝高度差控制在1MM以内；b.门窗的平整度2M靠尺需控制在2MM以内；c.分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2MM以内，大角通顺；d.钢件连接设计采用焊接要牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度；e.打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。5.1.4.10关键项目的施工安装控制a.各楼层门窗的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两门窗的距离均需由专检人员复查，复核要求并签准认可后，方可安装。b.连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣焊缝，并由专检人员复查，复合要求并签准后方可进行防腐处理。c.门窗安装完毕，应由专检人员复查水平度，相对门窗的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至符合求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。d.本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。5.1.5铝板幕墙安装施工技术铝板幕墙施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也较大。所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。5.1.5.1.施工工艺流程安放预埋件→测量放线→镀锌铁码加工→安装固定铁码→龙骨加工→龙骨安装→防火棉安装→铝板安装→注密封胶→清洁→验收133 5.1.5.2.施工准备a.施工准备(1)铝板幕墙一般用于高层建筑或裙楼四周以及局部店面，用以围护墙体。施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。(2)施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决。(3)详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。5.1.5.3作业条件a.现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，要采取保护措施。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。b.铝板幕墙一般都依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查修整，符合高空作业安全规程的要求。大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工。c.安装施工前要安装吊篮，并将铝板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。5.1.5.4测量放线a.由土建单位提供基准线及轴线控制点。b.将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。c.根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。d.经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。e.根据轴线和中线确定一立面的中线。f.测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。g.测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在竖框位置的正确性。133 5.1.5.5铝板幕墙龙骨安装a.铝板幕墙龙骨加工(1)一般规定铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合前面所介绍的规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。(2)加工过程a.检查所有加工的物件。b.将检查合格后的铝材包好保护胶纸。c.根据施工图按加工进度加工，加工后须除去尖角和毛刺。d.按施工图要求，将所需配件安装于铝（钢）型材上。e.检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。(3)加工技术要求a.各种型材下料长度尺寸允许偏差为±10mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±10mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。b.各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。c.螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。d.螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±10mm。(4)加工质量要求a.铝板幕墙结构杆件截料之前应进行校正调整。构件的连接要牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。铝板幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。b.非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。c.铝板幕墙施工中，对所需注胶部位及其他支撑物的清洁工作应按下列步骤进行：①133 把溶剂倒在一块干净布上，用该布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除，然后用第二块干净布将两面擦干。②清洗后的构件，1h内进行密封，当再污染时，应重新清洗。③清洗一个构件或一段槽口，应更换清洁的干布。④清洁中使用溶剂时应符合下列要求：•不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。•使用和贮存溶剂，应用干净的容器。•使用溶剂的场所严禁烟火。•遵守所用溶剂标签上的注意事项。5.1.5.6幕墙型材骨架安装a.角码安装与防锈处理（1）铁码安装及其技术要求：①铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。②根据图纸检查并调整所放的线。③将铁码焊接固定于预埋件上。④待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。⑤焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。⑥焊缝不得有夹渣和气孔。⑦敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。（2）防锈处理技术要求：①不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。②涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。③涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。④在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工。b.定位放线放线是将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。这项工作是铝板幕墙安装的准备工作，只有准确地将设计图纸的要求反映到结构的表面上，才能保证设计意图。所以放线前，现场施工技术员必须与设计员互相沟通，研究好设计图纸。技术人员应重点注意以下几个问题：133 (1)对照铝板幕墙的框架设计，检查主体结构质量，特别是墙面的垂直度、平整度的偏差。另外，对主体结构的预留孔洞及表面缺陷应做好检查记录，及时与有关单位协商解决。主体结构与铝板幕墙之间，一般要留出一定尺寸的空隙，一方面因为主体结构施工时，现场浇注混凝土存在一定误差，为了解决安装铝板幕墙精度尺寸允许偏差很小的情况，让幕墙骨架离开主体结构一段距离，以有利于骨架的偏差调整，保证安装施工工作的顺利进行。另一方面，铝板幕墙与主体结构间需加设保温层，因此要留出一定的空间。脱开的距离大小，应通过连接件进行调整。脱开的距离大小，应通过连接件进行调整。(2)放线工作是根据土建图纸提供的中心线及标高进行。因为铝板幕墙的设计一般是以建筑物的轴线为依据的，幕墙骨架的布置应与轴线取得一定的关系。所以放线应首先弄清楚建筑物的轴线，对于标高控制点，应进行复核。(3)熟悉本工程铝板幕墙的特点，其中包括骨架的设计特点。对由横梁竖框组成的铝板幕墙，一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。横梁固定在竖框上，与主体结构不直接发生关系，待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。放线的具体做法是：根据建筑物的轴线，在适当位置用经纬仪测定一根竖框基准线，弹出一根纵向通长线来。在基准线位置，从底层到顶层，逐层在主体结构上弹出此竖框骨架的锚固点。再按水平通线以纵向基准线做起点，量出每根竖框的间隔点，通过仪器和尺量，就能依次在主体结构上弹出各层楼所有锚固点的十字中心线，即竖框连接铁件的位置。在确定竖框锚固点时，应充分考虑土建结构施工时，所预埋的锚固铁件应恰在纵、横线的交叉点上。如果个别预埋铁件不在弹线的位置上，亦应弹好锚固点的位置，以便设置后补埋件。如果预埋铁件埋置在各层楼板上，仍应将纵横线相交的锚固点位置线弹到楼板的预埋铁件上。c.型材骨架安装(1)铝合金（钢）型材安装技术要求①检查放线是否正确，并用经纬仪对横梁竖框进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。②用不锈钢螺栓把竖框固定在铁码上。在竖框与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电化学腐蚀。校正竖框尺寸后拧紧螺栓。133 ③通过铝角将横梁固定在竖框上。安装好后用密封胶密封横梁间的接缝。④检查竖框和横梁的安装尺寸，其允许偏差如表7。⑤将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止竖框发生位置偏移。⑥所有不同金属面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电化学腐蚀。⑦根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。(2)铝合金型材安装施工要点：金属板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。竖框和横档允许偏差表达式项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度激光仪、经纬仪幕墙高度>30m、<60m15mm幕墙高度>60m、<90m20mm幕墙高度>90m25mm2竖直构件线度3mm3m靠尺、塞尺3横向构件水平度水平仪<2000mm2mm>2000mm3mm4同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺5分格框对角线差3m钢卷尺<2000mm3mm>2000mm3.5mm6拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺注：1、1-4项按抽样根数检查，5-6按抽样分格数检查；(2)垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；(3)竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；5.1.5.7保温层安装133 a.将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在竖框或横梁上。在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。b.将带有底盘的钉用建筑胶粘结到墙体上，钉间距应保证在400mm左右，板接缝处应保证有钉，板边缘的钉间距也不应大于400mm。保温板间及板与金属板幕墙构件间的接缝要严密。5.1.5.8防火棉安装a.应采用优质防火棉，抗火期限要达到有关部门要求。b.防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。5.1.5.9防雷保护设施a.幕墙设计时，应考虑使整片幕墙框架具有有效的电传导性，并可按设计要求提供足够的防雷保护接合端。5.1.5.10铝板幕墙铝板安装a.安装技术要求(1)铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。(2)铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。(3)注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁股净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。(4)密封胶须注满，不能有空隙或气泡。(5)清洁用擦布须及时更换以保持干净。(6)应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。(7)注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于金属板与铝合金（钢）型材之间。(8)根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。(9)铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应投安全护拦保护。(10)清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金133 （钢）型材料无任何腐蚀作用。b.安装施工要点(1)铝板与副框组装完成后，开始在主体框架上进行安装。①板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。②副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。③板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。④铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上。⑤铝板与板之间的缝隙一般为10~20mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。5.1.5.11注胶封闭铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。a.耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5—4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。b.耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。c.注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。d.注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。e.133 注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。f.一般在20摄氏度左右时，耐候密封胶完全固化需要14~21d的时间。待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜撕下。5.2质量保证措施5.2.1质量目标及计划质量目标：精心组织，合理安排，严格监督，确保工程达到合格标准。质量保证计划：5.2.1.1开工前，按创优要求，编写各类工程管理性文件，建立各级创优领导小组，开展质量创优活动。5.2.1.2加强创优工作的领导，由质控部牵头，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机的结合起来。5.2.1.3建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按各工程《验收标准》要求及时进行分项、分部、单位工程的质量检查评定。5.2.1.4搞好技术培训，加强科技攻关，开展质量控制活动，消除质量通病，不断提高工程质量。5.2.1.5依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，实行优质优酬，优质优价和主要管理人员工程质量目标风险抵压金制度，激励参建职工全员创优。5.2.1.6充分利用新技术、新工艺确保工程质量。5.2.2质量控制机构及质量控制制度为实现本标段的质量目标，我单位将坚持质量第一的原则，以ISO9001质量体系为依据，以“满足顾客需求，坚持追求卓越，持续质量改进，争创更佳效益”的方针为指导。运用现代化质量控制手段，通过建立质量保证体系，制定质量控制重点与要点，科学组织施工，强化工序、过程控制，实现本工程质量的动态优化管理，树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到优良标准。5.2.2.1质量控制组织机构及程序133 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目总经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施、质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。质量控制组织机构施工工程师工程管理部材料员设计师总工程师项目经理施工员施工队加工厂质检员技术部计划控制中心预算员质控部安全员档案员133 5.2.2.2质量控制制度a.质量保证体系的建立和有效运行(1)建立由项目经理部到工程队再到工班自上而下的质量管理体系。在施工过程中自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别进行检测，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，并对各级主要领导实行工程质量终身负责制。开工前将按照我单位《质量手册》、《程序文件》的要求进行质量策划，编制项目质量计划，进行要素分配，认真开展日常质量活动，并通过内部和外部的质量审核，保证质量体系有效运行。(2)建立试验室，配备足够的测试人员及检测仪器设备项目经理部设工地试验室，主要负责原材料的质量检查、施工质量控制及试件制作、检测等工作，并进行工程试验的跟踪检测工作。(3)配备足够、合格的专职质检工程师，行使工程质量一票否决权，强化质检手段项目经理部设专职质检工程师，队、工班设兼职质检员。负责施工过程中工程质量的管理和检查，落实各项工序和隐蔽工程检查工作，并严格进行自检，按规定的程序、时间上报监理工程师检查，合格签字后方可继续施工；并随时接受监理工程师或甲方代表的抽查和重点检查。b.狠抓技术管理工作(1)建立技术岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使技术管理工作有章可循，保证施工生产顺利进行。(2)做好方案优化，认真编制实施性施工组织设计，并报甲方审定后组织实施。(3)做好施工前的技术准备工作，认真进行现场核对，切实领会设计意图，对发现的差、错、漏及时会同设计单位和甲方解决，搞好开工前的优化设计。(4)认真进行各级技术交底工作，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要领、重点、质量标准。(5)认真做好测量工作，抓好轴线复测、施工中的测量和竣工测量，建立严格的复测制度，杜绝测量事故。(6)抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，及时整理编制竣工文件，并进行施工技术总结，确保技术资料及时、准确、齐全。133 5.2.2.3质量控制技术审核及验收制度a.建立施工组织设计审批制度(1)施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。(2)施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。(3)施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。5.2.2.4技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：a.项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。b.施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5.2.2.5二级验收及分部分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b.分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。c.项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量评审。d.质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。5.2.2.6质量控制岗位负责制度a.总经理133 (1)公司的全面工作，公司机构的设置和人事的任免，主持召开总经理办公会议，审批公司各项财务支出；(2)向公司传达满足顾客和法律、法规要求的重要性，制定质量方针和质量目标；(3)确保质量体系所需的资源；负责公司对外文件的审批；(4)主持管理评审，审定批准重大不合格处理方案；(5)负责公司经营管理工作、投标预算工作；(6)负责公司人力资源的管理及工程分包的招标、评审工作。b.副总经理(1)协助总经理贯彻质量方针和质量目标；(2)负责合同评审，准备投标文件并报总经理批准；(3)审批工程设计计划、施工组织设计、项目质量计划；(4)负责监督和管理工程部、设计部、质管部、加工厂的工作；(5)负责协调处理其他部门工作；c.总工程师（1）全面负责公司技术工作，贯彻实施公司质量方针目标，对施工的工程质量负技术责任；（2）负责工程项目进行时各相关技术部门的协调指挥工作，负责确定技术方案，参加招投标及合同评审工作；（3）负责审核设计部、工程部、质管部、工厂关于质量体系不合格的预防措施；（4）负责方案图、施工图的审核、审定工作。d.市场部(1)协助管理者代表宣贯、完善本部门的质量管理体系；(2)负责与顾客沟通，收集顾客信息及客户招标书报总经理；(3)组织合同评审，负责市场技术服务工作，拟定技术方案满足顾客要求；(4)拟定合同草稿，与顾客协商合同条款并达成一致，形成书面合同；(5)与顾客联系协调合同执行中存在的问题并追踪合同的执行情况；(6)进行工程的概算、预算工作及结算工作，控制工程成本；(7)负责工程投标工作、编制投标文件，报总经理审批；(8)确定并组织顾客所需的工程样品；负责工程的结算工作。(9)负责制定《与顾客有关的过程控制程序》并组织实施。133 e.设计部(1)协助管理者代表宣贯、完善本部门的质量管理体系；(2)设计部经理负责设计过程的总体控制，组织设计评审工作；(3)负责施工过程的技术工作，参与质量事故调查、分析、评审，提出事故的处理方案；(4)负责工程方案图、施工图设计及效果图的绘制、工程材料下料单工作；(5)负责技术文件、技术资料的整理工作；f.办公室(1)协助管理者代表宣贯、完善本部门的质量管理体系；(2)负责公司人力资源的管理，制定年度培训计划，收集质量管理体系相关的文件以及外部联络工作；(3)负责公司档案的归档管理工作；(4)负责文件的发放控制，质量记录的编号和保管；(5)负责编制《人力资源控制程序》、《文件和资料控制程序》并组织实施。g.物流部(1)协助管理者代表宣贯、完善本部门的质量管理体系；(2)负责组织评价和选择供应商，建立合格供应商名录；(3)负责工程材料的采购及样品的提供，负责收集各部门反馈的有关材料质量的信息，负责材料质量问题处理的外部联系；(4)参加合同评审；(5)负责编制《采购管理控制程序》、《供方评价和选择控制程序》并组织实施；(6)负责公司的材料、成品、半成品以及外协加工件的采购运输工作，以及工厂使用的材料、工具的采购工作。h.工程部(1)负责各工程项目的管理协调；协助管理者代表宣贯、完善公司的质量管理体系，组织工程例会，并保持记录，协助营销部的招投标工作；(2)负责安全施工技术方案的审批，负责对施工安全、环境保护、文明施工监督检查；(3)负责组织质量策划，审核项目质量计划；(4)参加合同评审；133 (5)负责竣工工程项目的质量记录资料的整理工作，负责就顾客意见、投诉等工程保修与顾客沟通；(6)对施工全过程的质量、安全、进度进行控制，负责施工质量、安全的检查验收；(7)负责编制《施工过程设计控制程序》、《工程分包方评价控制程序》、《施工运作控制程序》、《过程监视、测量控制程序》、《产品测量、监视控制程序》。i.质管部(1)协助管理者代表宣传贯彻、完善公司的质量管理体系；(2)负责制定如下程序文件并组织实施《质量记录控制程序》、《客户服务管理程序》、《测量和监视装置控制程序》、《不合格品控制程序》、《数据分析控制程序》、《管理评审控制程序》、《内部审核控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》；(3)工程质量等级核定，抽检分部、分项工程质量评定等级，发现重大不合格向副总经理报告，负责加工厂加工产品的质量评审工作；(4)制定内部审核计划，并报管理者代表批准；(5)负责由工程部报来的顾客意见、投诉等工程维修的监督；(6)负责测量、监视装置的监督管理工作；(7)参与质量事故的调查、分析、评审。j加工厂(1)负责建筑门窗、玻璃幕墙、钢结构件的生产加工。根据产品图纸和生产计划编制工艺流程卡合理组织生产，确保按时按量交付产品、保证产品质量；(2)负责编制生产管理的作业指导书，组织岗前培训工作、完成各种相关质量记录的填报，确保生产过程得到有效控制；(3)负责工厂的设备管理和材料管理，确保设备正常运行，做好仓库管理工作，做到帐目清晰、原材料和其他用品得到有效控制；(4)负责在工厂推行5S活动，做好现场管理工作，保证工作环境的有序整洁；(5)协助管理者代表宣贯、完善公司的质量管理体系。5.2.2.7质量控制管理实施制度a.总经理不定期召开工作例会，有关质量方面的主要工作在部门经理以上人员之间得到沟通；b.公司质管部定期或不定期开展各种形式的质量例会，以确保质量问题在不同职能部门或相关人员之间得到沟通；133 c.质管部利用《工程质量检查报告》、各种通报、报表以及《纠正、预防措施处理单》在公司内部进行日常质量问题及外部质量信息的沟通；d.公司不定期召开有关专题分析或研讨会，讨论专门的质量问题；e.公司相关部门之间，还可通过内部计算机网络，实现信息共享；f.相关部门还通过各种形式的班会、早会达到部门内部信息的交流与沟通。其它的联络与沟通在质量手册，程序文件或相关工作文件接口部分中加以规定。5.3工程质量控制的具体措施5.3.1材料采购质量控制措施5.3.1.1材料采购幕墙用型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB／T5237中规定的高精极要求，阳极氧化膜厚度不应低于《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》GB8013中规定的AA15级，结构件型材壁厚不小于3mm。结构胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和粘结性试验报告，且应注意同一批次的结构胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的结构硅酮胶，耐候胶与结构胶不得相互代用，尤其不得将结构胶作为耐候胶使用；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《采购质量控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进加工厂。5.3.1.2材料进场由现场材料员对送到现场的各种原材料和附件进行质量检查，是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。a.铝合金型材质量控制措施：(1)检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。133 (2)检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。(3)检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准JGJ102-2003的要求。b.钢材及五金附件质量控制措施：(1)校对进入现场五金件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。(2)钢材和连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。(3)钢材和钢连接件表面镀锌层是否完好。(4)钢材到达现场后必须进行有见证送检工作，检测合格后方可投入工程使用。c.玻璃质量控制措施：(1)玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面进行检验。不得有妨碍透视的污点。(2)不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。(3)检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。(4)检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。(5)校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。(6)外观质量：夹层玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。(7)玻璃的周边必须经过磨边机加工，采用45。倒角，倒角尺寸不少于1mm。(8)颜色：以实物样板为准d.铝板质量控制措施：(1)校对铝板的出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。(2)检查氟碳涂层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.(3)检查铝板表面的平整度，表面光洁度是否符合国标JGJ-2001的要求.(4)铝合金型材的表面涂层颜色符合招标文件的要求，型材表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥85.5N/mm2。型材表面必须平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕深度不超过0.05mm。(5)所有铝合金材料表面需进行氟碳涂层处理，漆膜厚度应≥40μm，（三涂）。133 (6)铝合金单板的厚度为3mm。e.结构胶和耐侯胶：(1)检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。(2)检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。(3)不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。(4)向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。f.石材原材料质量控制措施:(1)校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。(2)检查石材的产地证书、颜色及厚度、尺寸是否与订货合同相同。(3)检查石材的色差及尺寸偏差是否在允许偏差范围内，是否有缺角、残破，色斑、色线等。(4)材料选择：须选用一个矿脉的石材，保证石材的物理性能无差异；(5)板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求；(6)产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5MM,角度偏差不超过0.5MM,几何尺寸要达到(+0MM,-1MM)的要求,厚度偏差不超出(0MM,+2MM)；(7)板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1MM的倒角；h.施工准备：我司派驻石材加工厂检验员一名，材料进场检验员一名及现场色差控制员一名。所有施工人员熟悉图纸，熟悉施工艺，施工主管须对施工班组进行技术交底和操作培训；5.3.2原材料加工制作质量保证措施在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，查看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。133 生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。所有材料必须保证为全新及没有缺陷的一级品或优等品，我司负责采购及确定材料符合招标文件和有关图纸的要求。同一标段的同种材料用同一厂家的产品。为保证整体效果，业主有权要求两个标段的中标方使用同种主要材料（包括玻璃、铝板、石材、点式玻璃幕墙的索件、爪件等）。我司将提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。业主或设计单位对任何材料的批准并不分担我司应负的责任。幕墙构件制作加工流程图开启扇放样、校正、下料铣角、钻孔、铣槽撞角、组框成型玻璃裁切主梁、横梁放样、校下、下料开榫钻孔铣槽配件安装包装、运输5.3.2.1加工工序的关键工序控制点：下料、组框、注胶。a.工作程序和控制措施(1)型材下料关键工序控制点是为了：①避免下料时整批报废现象发生；②避免下料之中下错不同型号规格的型材；③确保下料长度和角度的正确性、准确性及精度，有效地控制在相关的国家标准和内控标准范围之内。b.控制措施：①整个车间应保持良好的清洁条件，清理下料工作区的其它物品，并保证清洁干净。133 ②检查下料双头锯是否能保证加工的精度要求，所用的量具是否能达到测量的精度，而且应经计量认证检测。如果不能满足加工要求,要经过维修校证后才能投入生产使用。③铝型材下料前，应对图纸、工艺卡、工序卡进行认真的核对，铝型材编号、型号是否与加工图相符，对优化单的下料尺寸进行整理、合理安排下料。④下料前必须检查铝型材的型材编号、色差、规格型号是否与实际加工工件所需的型材相符，铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤。剔除有过深刻痕和大面积划伤的铝型材，有扭曲、弯曲变形的铝型材，应先校正，再下料。⑤主操应严格按设备操作规程操作双头锯,进行下料切割作业,应对设备进行电气检查及切割调试，确保设备工作的稳定性和所切割型材的精度要求。⑥下料时应先通过质检员首检合格认可后才能下料生产，在下料过程中应保证每下10支料自检一次。下料主操应填写《工序卡》，将《工序卡》放在所加工的型材中，下料半成品应归类整齐摆放在摆放区并做好标识，质检员应进行抽检工作。⑦在下料过程中应时刻检查型材切割端面有无变形现象，并应去除毛刺。下料L≤2000时偏差不能超过±1.0mm，L≥2000时偏差不能超过±1.5mm，用校正过的钢卷尺测量检查。端头斜度的偏差为10′。用万能角度尺测量检查，所加工的半成品要保证其精度应在《内控标准》或相关国家标准范围。⑧每次下料堆放时用装料车摆放好，用风枪把型材上面的铝屑清理干净，防止划伤型材表面。⑨整个下料过程保证双人操作，(下料主操带一个副手)，确保整个下料过程的质量要求和操作者的人生安全。⑩铝合金门窗整个制作过程，下料设为关键工序来控制是为了保证整个制作工艺的质量要求，并且能有效的控制原材料的报废率、成品窗框宽度、高度、对角线、装配间隙、对边尺寸之差。要保证关键工序控制点的质量要求；质检员对于关键工序要增加巡视次数、首检时要严格要求主操下料时的精度要求、并且增加自检次数保证整个下料工序加工件的精度控制在内控标准和相关的国家标准之内；详细规定按《下料关键工序操作规程》操作。c.材料保护①包装主操应按照加工图、工序卡对需要加工的型材的型号、规格、数量进行检查，看是否符合要求，本道工序检查上道工序。②133 将包装型材放在工作台上，用与型材装饰面大小相同的保护胶纸贴在型材的装饰面上，并保证粘结良好、无气泡、表面平整。③将包装好的型材整齐的摆放在下个工序的工作区，做好标识并填写《工序卡》。d.铣榫、冲孔①铣榫、冲孔前应依照加工图纸、工艺卡、工序卡对需要加工型材的型号、规格、数量进行认真核对，将其分开摆放在加工区。②主操应调整好所要加工的机械设备，按设备的操作规程操作，先用废料调试，用已校对的游标卡尺测量调试加工的尺寸是否与加工图相符，应经质检员首检合格后才能生产；每加工20支应自检一次，完成后填写在《工序卡》上。③剔除孔、榫位毛刺，尺寸误差应按《内控标准》控制，加工件与加工图对照检查，本道工序检查上道工序。e.组框（关键工序）组框工序是铝合金门窗制作的关键工序，它影响到整个门窗加工的最终成品质量要求。为了确保整个铝合金门窗的质量附合内控及相关国家标准、三性试验和型式检验等要求，并满足客户需求及设计要求。①组框人员依照加工图纸、工艺卡、工序卡的规格、数量、尺寸核对及检查上道工序所加工的半成品是否符合质量要求，所有检查合格后再进行组框作业。②在组框时加工图没有特别注明对角线、接缝宽度、高度、划伤等技术要求的按内控标准及相关的国家标准执行。并保证在组框过程中不损伤和划伤型材表面的保护层装饰面，每组完一个框，组框主操都应检查和校正对角差、同一平面高低差、对边尺寸差、装配间隙等都应符合内控及相关标准规定。③工作台上不得摆放杂物，加工时产生的铝屑及时用气枪吹干净，在安装玻璃时要细心检查玻离的质量和规格型号，有无划伤崩角和擦伤等现象，检查玻璃的密封胶与设计是否相符，有无过期变质现象。④螺丝钉应装在盒内摆放好，组框杆件、附件应进行检查核对，对于滑撑、支撑、执手等主要部件应重点的检查，对于那些影响铝合金门窗质量的五金配件应及时挑出。⑤将组装好的铝合金成品门窗最后经过质检员的最终成品检验合格后包装好贴上标签，在标签上注明生产日期，工程名称，规格型号、质检员姓名以待入库。⑥成品框堆放时应在地面上垫上木条等加强防护，不得直接与硬物接触。堆放应整齐，分规格分品种堆放，严禁混堆，并做好标识。⑦装配及堆放过程中应避免划伤及磕碰。133 ⑧组框操作人员应对每个框的对角线、接缝、宽度及高度差做到每个框都有经过自检。质检员对关键工序除了首检和抽检外应增加巡检次数，做到每30分钟左右巡检一次，确保关键工序的质量要求。⑨厂长、工艺工程师、质检员、领班应经常对关键工序进行巡查，当班质检员应填写《门窗产品（成品）出厂检验记录》，不合格框不得包装或流入仓库出厂。详细规定按《组框关键工序控制规程》操作。f.注胶（特殊工序）①注胶工作是幕墙加工中至关重要的一环。加工过程中必须严格进行质量控制和严格按照《注胶特殊工序控制规程》进行操作。②铝框、玻璃依照加工图、工艺卡对规格、型号、尺寸进行核对。③每次混胶前先检查胶的有效期，再作蝴蝶及拉力试验，检查结构胶的混合是否均匀，如混合均匀方可打胶。④清洁后的玻璃及铝框及时定位注胶，若超过15分钟后需重新清洁。⑤打胶过程中，不允许胶污染玻璃及铝框装饰面，主操认真填写当天《结构胶注胶记录》。⑥将注好胶的玻璃从工作台上小心搬开平放在玻璃支架上，注意玻璃与连接铝框间不能有任何力的作用及任何移动。⑦打完胶的玻璃需100%检查，看是否注满，表面是否光滑、干净，并在注胶玻璃的右下角贴上标签。⑧每批玻璃在初步固化后进行随机抽检（每100块抽2块）作剥离粘结性检验，如果检查不合格必须立即上报厂长或工艺工程师，并由厂长和工艺工程师共同作出处理意见。⑨检验员认真填写当班《结构胶注胶检验记录》。g.包装出货①按要求采用保护胶纸、塑料薄膜进行包装，规格、型号、工程名称标识清楚，按编号、层数区分，整齐排放在待发货区。②包装箱应有足够的强度，确保运输时不受损坏。③包装箱内的各类部件，避免发生相互碰撞、窜动。④发货前质管员与仓管员、领班进行最后核查。⑤发货时合格证书和最终成品检验记录(出厂检验报告)连同发货清单一同发往客户。133 h.工序质量控制不合格品的分类和处理方法：①严重不合格：经检验判定的批量不合格、或在加工过程中所造成的不合格品；无返修返工余地而直接报废的物品；②一般不合格：是指在加工过程中个别不合格，经过返工返修后不影响最终成品质量的产品；加工过程中质检员检查发现严重不合格品，应责令停止加工，检验人员进行标识并填写《纠正预防措施处理单》，立即上报工艺主管或厂长，由工艺主管或厂长组织相关人员进行原因分析，提出纠正及预防措施，由厂长审批执行，检验人员负责跟踪验证效果。加工过程中操作人员或质检人员发现一般不合格品，由质检员先隔离、标识，经工艺主管或厂长、质检员、领班评审，在不影响最终成品质量情况下提出返工、返修方案，由班组长实施、质检人员跟踪验证。经过返工返修后的成品、半成品，必须重新检验，并将检验情况填写在《工序检验日报表》、《最终成品出厂检验记录表》上，报废产品应放置于废品区统一处理。下料过程中发现加工半成品的长度偏长、端面角度误差超标，经过返修后不影响最终成品的质量和枝术参数，可进行返修处理，质检员重新检验和记录；如所加工半成品的长度偏短，角度误差超标无法返修处理，经过上报批审，重新优化材料单将其加以利用。组框过程中发现成品的附件安装、搭配间隙、对边尺寸、对角线尺寸偏差有超标现象，质检员检验后应通知领班、主操进行返修处理，如返修后不能满足质量要求或客户要求应返工重做。注胶过程中发现注胶的胶缝不满、不光滑、不平、有少量的白胶、清理不干净，质检员检验后应通知领班和注胶主操做返修处理，如胶缝变形、对角线误差超标或剥离粘结试验不合格（粘结强度应大于内聚强度），都应将铝框和玻璃剥离后，清理干净返工重做；在返工时要确保框和玻璃的表面无划伤、擦伤等损坏情况。i.生产加工阶段产品防护措施①型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。②型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。133 ③玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。④玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。⑤型材与钢架之间垫软质物隔离。j.产品包装阶段防护措施①产品经检查及验收合格后，可进行包装。②包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。③型材包装应尽量将同种规格包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材饰面。④型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。⑤型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。⑥包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。⑦产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。⑧对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。⑨产品包装时，在外包装上用醒目的不退色的笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。⑩包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。k.运输过程产品防护措施①型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。②摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。③型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。④型材不能与钢件等硬质材料混装。⑤玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。⑥运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。⑦长途运输途中应经常检查货物情况。⑧公路、铁路运输时要遵守相应规定。5.3.3关键工序质量控5.3.3.1铝合金型材加工制作方法及技术保证措施133 切割钻孔材料领用接单入库质检包装过塑5.3.3.2铝合金型材原材料质量控制措施a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。c.检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断，主要竖向构件允许偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度-10’.截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.15mm。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。槽、豁、榫尺寸精度表：项目abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.5各型材的机械加工精度要求：加工类别容许误差钻孔定位尺寸±0.5MM孔径尺寸±0.3MM弯折角度±0.5度133 铝型材切材长度容许误差0～2000±0.5MM2000～4000±1.0MM4000～6000±1.5MM5.3.3.3铝型材下料加工制作方法和技术保证措施a.下料主操接到下料任务单时，根据设计要求的精度，选择下料设备（数控双头锯、双头锯、单头锯）。b.清理作业现场及下料工作区的其它物品，并且保证整个下料区清洁干净，无任何影响下料作业的障碍物。c.下料主操对加工图纸、工艺卡、工序卡、优化单进行最后审核，确认有无差异；若发现有问题应及时将情况上报给领班、工艺主管或厂长。由工艺主管或厂长同设计部沟通，经设计部处理认可后方可重新加工。5.3.3.4支领下料加工型材a.根据加工图、工艺卡、工序卡、优化单的加工要求和用料计划，由下料主操开支领单，经工艺主管和厂长批示后向仓库支领所需加工的铝型材，在支领时要认真的对铝型材的型号、规格、数量进行核对，以确认是否与加工图、工艺卡、工序卡优化单相符合。b.将支领出的铝型材按照型号、规格分类整齐的摆放在运料车上，拉回指定的加工区内摆放好等候加工。c.生产前准备(1)下料主操检查下料设备（数控双头锯、双头锯、单头锯）的气压是否能达到0.6-0.8mpa。如果检查气压正常，然后将下料设备的电源开关切换到开的位置，通电空转试运行，如有异常现象应立即停机，上报给设备主管，待处理正常后才能下料加工。(2)下料主操在下料时应向质检员支领有经过比对过的5-7.5M的钢卷尺，校正过的万能角度尺、游标卡尺等作为自检时的检测工具，确保下料精度符合相关要求。(3)下料主操应根据下料数量和型号规格，准备好下料中摆放半成品的运料车和卡板，以便满足下料加工摆放需求。133 d.生产过程控制(1)下料过程中必须检查铝型材的型材编号、色差、规格型号是否与实际加工工件所需的型材相符,铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤。剔除有过深刻痕和大面积划伤的铝型材，扭曲、弯曲变形的铝型材应先校正再下料。(2)如发现铝型材有质量问题应及时停止加工，并通知质检员检查是否符合相关标准；如铝型材质量超标，质检员上报给工艺主管和厂长后，通知物流部和质控部，最后由物流部和质控部与客户沟通处理。(3)主操应严格按设备操作规程操作数控双头锯、单头锯进行下料切割作业,作业前应对设备进行电气检查及切割调试，确保设备工作的稳定性和所切割型材的精度要求。(4)下料主操在下料时应按照优化单下料，并分清型材的摆放方向，确认所加工工件的角度与加工图无误后方可作业。(5)当下第一支料时应通知质检员做首检，确认所加工工件的精度是否符合要求（如:90度、45度、总长度等）；如有超差，应检查和调整下料设备直到满足加工精度要求为止，必须经过质检员首检确认完全合格后才能正式批量生产。(6)在下料过程中应保证每下10支料自检一次。下料主操应填写《工序卡》，将《工序卡》放在所加工的型材中，下料半成品应归类整齐用运料车和卡板摆放在半成品摆放区并做好标识。(7)质检员首检后应对关键工序保持在每半个小时左右进行巡检一次，并且将巡检情况记录在工序卡上。(8)在下料过程中应及时检查型材切割端面有无变形现象，并去除毛刺。下料L≤2000mm时偏差不能超过±1.0mm，L≥2000mm时偏差不能超过±1.5mm，用校证过钢卷尺测量检查。端头斜度的偏差为-10′,用万能角度尺测量检查，所加工的半成品要保证其精度应在《内控标准》或相关国家标准范围内。(9)每次下料堆放时必须用装料车摆放好，用风枪把型材上面的铝屑清理干净，以防止划伤型材表面。(10)整个下料过程应保证双人操作(下料主操带一个副手)，确保整个下料过程的质量合格和操作者的安全。(11)133 下料过程中发现加工半成品的长度偏长、端面角度误差超标，经过返修后不影响最终成品的质量和枝术参数，可进行返修处理，质检员重新检验和记录；如所加工半成品的长度偏短，角度误差超标无法返修处理，经过上报批审，重新优化材料单将其加以利用。(12)下料加工作业完毕后打扫工作区，清理作业现场并且按《设备操作保养规程》保养设备。5.3.3.5注胶加工制作方法和技术保证措施a.质检员在明确了工程所需的铝材、胶、玻璃等材料和工艺要求后，在正式生产前必须完成剥离粘结试验并记录试验结果，如发现不合格，应及时向厂长汇报，厂长汇同工艺、生产主管、领班进行分析，找到解决办法后再进行试验，直到合格后方可安排生产。b.注胶主操接到生产指令后应清扫加工现场和静养现场，达到无尘要求后再将双面胶条、各种基材等物料拉进加工现场，做好准备工作，待玻璃开箱后再次清扫现场一次。c.生产前准备(1)主操打开胶机，检查压力、胶枪、管路、胶桶压盖，密封性能正常后进行排胶，在认为胶路通畅、出胶均匀后通知质检人员进行蝴蝶试验并用一次性杯盛半杯混合好的胶做拉断试验，记录环境温度、湿度。质检员负责填写《结构胶注胶检验记录》。(2)主操根据质检员所做的剥离粘结试验结果，确定注胶方案，并向相关员工讲解表面处理的方法和要点。对与产品一致的铝材和玻璃进行表面清洁处理，在已进行表面处理的基材上打2—3段胶样做单元剥离实验，并记录时间。d.生产过程控制(1)贴双面胶条和保护胶纸：操作员先按要求在玻璃和铝材上贴保护胶纸，注意准确留出封胶位置，再用二甲苯或酒精清洁铝材打（贴）胶面，并及时用干净的无脱毛碎布擦干再将胶条严格按尺寸要求贴到铝材上。已贴好胶条的铝框必须在半小时内注胶。(2)玻璃表面清洁：操作员应在清洁前确认封胶面（注意区分镀膜面、中空内外面、异型玻璃的安装方向），并检查玻璃的表面质量，如发现崩边、崩角等缺陷应及时通知质检员来判定是否能用。然后用二甲苯或酒精清洁注胶面并及时用干净的无脱毛碎布擦干。已清洁好的玻璃必须在半小内注胶，时间超过半小时应重新清洁后再注胶。(3)玻璃与铝框粘结：粘结过程中操作人员的手不能接触到铝框和玻璃上的已清洁处理的表面，避免手汗、油渍污染。铝框粘结前在注胶位置上均匀涂抹粘结剂（底涂），然后将铝框置于玻璃上方对好位后再与玻璃粘结并且要保证整个框的高度、宽度、对角线的准确。133 (4)注胶：主操检查玻璃方向、封胶深度、双面胶条粘结情况等，确认合格无误后进行注胶，注胶过程中应注意出胶的连续性、胶机气压的稳定性、胶的颜色变化，发现异常立即停止封胶，进行检查。连续注胶3小时以上，中途应做一次蝴蝶试验、一次拉断试验；不允许停止出胶超过15分钟；高温高湿情况下，停止注胶时间不能超过10分钟，否则应先排胶再停产。(5)每次生产前排胶后必须做一次蝴蝶试验、一次拉断试验。注胶要循序进行以排除空隙内的空气，注胶后刮胶员应仔细将多余胶刮去，保证胶面光滑美观，中间密无蜂窝海棉状。(6)静养：注好胶的玻璃应水平放置到静养区，转移玻璃的过程中保持玻璃水平，受力均匀，严禁因玻璃变形使双面胶条与玻璃分离，胶渗入到缝隙中。静养时应水平叠放，叠放时单片玻璃面积在1平方米内不能超过12层、面积大于1平方米且小于2平方米一般不能超过6层；中空玻璃面积在1平方米内不能超过6层、面积大于1平方米且小于2平方米不能超过4层，静养时间应为7-14天。(7)注胶工序作业完毕后打扫工作区，清理作业现场并且按《设备操作保养规程》保养设备。e.生产质量控制指标(1)环境温度：摄氏5---30度，环境湿度35—75%，无尘。(2)蝴蝶试验：双组分胶混胶均匀，无大理石条纹。(3)拉断试验：每隔5分钟将小铝棒从胶中向上慢慢抽出，直到棒上挂胶与杯中胶断开，记录时间，拉断时间应在20---45分钟内，时间过短，黑胶比例过高，时间过长，白胶比例高，超出时间范围应调整比例。黑白胶比例应在1:8-1:14范围内最好。(4)剥离粘结试验：双组份放置超过3天后、单组份放置超过7天应做剥离粘结试验，检查胶与铝框和玻璃的粘结强度，从胶条一端以垂直或大于90º方向用力剥离结构胶，检查结构胶发生的破坏现象。测定中，如果结构胶发生断裂，表明黏结良好；如果结构胶不断裂且发生脱离，表明黏结不合格。(5)每班生产的产品应从100个单元件中随机抽取一件。抽取试验的单元件结构胶应初步固化。使用双组份结构胶应固化7天，单组份结构胶应固化14天。①切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃与铝框分开，然后用刀片切断结构胶并沿基材水平切出长约50MM的胶条。②133 用手紧握结构胶条以大于90度方向剥离，检查结构胶发生内聚破坏或脱胶现象，记录内聚破坏的百份比。(6)固化情况检查：注胶3小时后，应用手轻按不同位置的结构胶，如胶有弹性不粘手，说明固化良好，如某一段胶粘手无弹性，应增加检查量，并再隔3小时重复检查，如还有粘手的情况，应将该段粘手的胶刮去并及时补胶，发现大量固化差的现象,说明胶机有问题,应检查胶机、黑白胶配比、胶枪、胶路。(7)取样：产品取样应在连续生产（注胶）半小时后的产品中选出，试样应在连续生产半小时（胶机出胶正常）后制样。(8)双组份、单组份结构胶应在27度以下温度的室内贮存。(9)注胶过程中发现注胶的胶缝不满、不光滑、不平、有少量的白胶、清理不干净，质检员检验后应通知领班和注胶主操做返修处理，如胶缝变形、对角线误差超标或剥离粘结试验不合格（粘结强度应大于内聚强度），都应将铝框和玻璃剥离后，清理干净返工重做；在返工时要确保框和玻璃的表面无划伤、擦伤等损坏情况。5.3.3.6组框加工制作方法和技术保证措施a.组框工序是铝合金门窗制作的关键工序，它影响到整个门窗加工的最终成品质量要求；组框人员依照加工图纸、工艺卡、工序卡的规格、数量、尺寸等资料检查、核对上道工序所加工的半成品是否合格，经检查合格的构件拉回组框区分类摆放整齐，等待组框作业。b.进行组框作业时，组框工作台上不得摆放杂物及其它不相干的物品，工作台上的的铝屑应及时用气枪吹干净，并且准备好所有组框工具（胶枪、橡胶锤、风批、铁锤、螺丝批等）和检测仪器（游标卡尺，塞尺，钢卷尺，深度尺等，所有检测议器都应经过校正和比对后才能使用）。c.生产过程控制(1)生产过程中如发现铝型材加工工件有划伤、擦伤、变形、尺寸和角度偏差等不满足验收规范要求的不合格品应进行分离并通知质检员检查处理。（2）铆角机组框前应先用废料按照单角冲铆机和四角冲铆的操作规程调试正常后才能进行组框作业。（3）组框时搭接处抹上密封胶，用角码连接好四个角（或一个角），再用冲铆机将其连接铆紧，当第一个框完成后要经过质检员首检，即检查框的对角差、平面度差、搭配间隙、对边尺寸差有无超过标准，如超过标准则应重新调整好铆角设备后才能继续加工生产。133 （4）铆角过程中操作人员做到每个框都应自检，检查框的对角差、平面度差、搭配间隙、对边尺寸差等，如有一项超标时，操作人员应当场用橡胶锤修复，如校正无效应通知质检员检查、处理。（5）手工铆角时组框人员要准备好橡胶锤、胶锤、风批、螺丝批等组框工具，组框时要注意桦头与外框要用铁锤铆紧，不能有松动现象，在铆桦过程中要掌握好搭配间隙、平面度误差等不能有超标现象，整个框完成后要检查搭配间隙、对角尺寸、槽口高度、宽度尺寸误差等，并且能满足内控标准和相关国家标准要求。（6）在组装有分隔的外框时，要按照加工图的要求安装角码，并保证装上中挺时的分隔尺寸与设计加工图相符，不能超过标准要求的误差。（7）在组框时加工图没有特别注明对角线、接缝宽度、高度、划伤等技术要求的按内控标准及相关的国家标准执行。并保证在组框过程中不损伤和划伤型材表面的保护层饰面，每组完一个框，组框人员都应检查和校证对角差、同一平面高低差、对边尺寸差、装配间隙等，确认是否符合内控及相关标准规定。（8）除了组框操作人员进行自检外，质检员对关键工序除了首检和抽检外应增加巡检次数，做到每30分钟左右巡检一次，确保关键工序质量合格。d.玻璃安装(1)在安装玻璃时要仔细检查玻离的质量和型号规格，有无划伤崩角和擦伤等现象，检查玻璃的密封胶与设计是否相符，有无过期变质现象。(2)平板玻璃和中空玻璃与玻璃槽口的配合：①玻璃前部余隙或后部余隙；②玻璃嵌入深度；③玻璃边缘余隙都应符合内控标准和相关国家标准规范，不能有超标现象；(3)玻璃注胶应按照《注胶特殊工序控制规程》来操作和控制，确保整个铝合金门窗能符合“三性试验、型式检验”的要求。e.附件安装(1)从仓库支领五金配件、螺丝钉、组框杆件、附件等应进行外观检查和规格型号的核对，对于滑撑、支撑、执手等主要部件应重点检查，并且安装后保证启闭力不超过50N，对于那些影响铝合金门窗质量的五金配件应及时挑出。如有不合格品，及时报给质检员处(2)附件安装位置要正确、牢固、数量要齐全、要绝对满足使用功能和客户的要求；窗框窗扇搭接宽度偏差（与设计值之比）±0.1。133 f.铝合金门窗堆放（1）装配及堆放过程中应避免划伤及磕碰，成品框堆放时应在地面上垫上木条等防护措施，不得直接与硬物接触。堆放应整齐，分品种分规格进行堆放，并做好标识，严禁混堆。（2）经过注胶静养后组装好的铝合金成品门窗经过质检员的最终检验合格后，包装好并贴上标签，在标签上注明生产日期，工程名称，规格型号、质检员姓名以待入库出厂。（3）厂长、工艺工程师、质检员、领班应经常对关键工序进行巡查，当班质检人员应填写《门窗产品（成品）出厂检验记录》，不合格框不得包装或流入仓库出厂。g.组框过程中发现成品附件安装、搭配间隙、对边尺寸、对角线尺寸偏差有超标现象，质检员检验后应通知领班、主操进行返修处理，如返修后不能满足质量要求或客户要求应返工重做。h.组框工序作业完毕后打扫工作区，清理作业现场并且按《设备操作保养规程》保养设备。5.3.3.7开启扇加工制作方法及技术保证措施：133 a.设计师按照相关国家规范及甲方要求确定开启扇的风格及分格大小等。设计选材时认真细致的研究型材及配件的特点，在风撑、铰链的选择时一定要考虑框与扇之间的最小间隙，确保风撑和框、扇不会摩擦，同时又保证框扇间的搭接长度。b.设计师要将选择的框与扇的型材、风撑、铰链等绘制成简易图纸并标注关键尺寸，关键控制尺寸（如型材的卷边深度、型材壁厚、风撑的厚度、风撑固定片的厚度及宽度、铰链的厚度）要求在尺寸前标上*字符；如果窗框型材带卷边，风撑固定片必须选择马凳形的，禁止选用平底的。材料及配件选择合适后要求物流部提供样品，设计师亲自确认尺寸等是否能满足设计要求。c.加工厂负责按照设计部提供的“型材及零配件图纸”对来料型材及零配件进行检验，抽样数量不低于5%，带*的关键尺寸必须100%检验；开启扇数量≥10樘时必须做样窗，制作样窗时设计师进行必要的技术交底，样窗制作完毕，加工厂及时通知设计师及质管部去现场检测样窗是否符合设计要求。做样窗时所有的配件都必须完完整整装上进行试验，设计师现场亲自复核样窗的加工尺寸及安装后存在的问题，试验完毕，由设计师填写“现场试验情况描述”，加工厂主操、设计师、现场质检员三方必须同时在《样窗确认表》上签字，设计师做初步判定，并说明判定的原因，《样窗确认表》最后必须经设计部经理或总工签字确认后，由设计师交办公室受控发放给物流部、加工厂、质管部，收到确认后的《样窗确认表》物流部及加工厂方可批量采购、生产。d.样窗确认合格后，由设计部统一对配件（风撑、铰链等）进行封样，样品分发给加工厂、物流部各一份。物流部采购、加工厂检验以此为参照。只有之前所有批次的配件现场施工安装全部合格，样品在最后批次送货时方可投入到生产中使用消耗掉。e.物流部负责要求供方每批发货必须随货提供材料合格证及质保书等合格证明。f.设计部在加工图尺寸的标注和公差的选择时必须注意配合关系，扇应该标外尺寸、负公差，框在加工厂组装要标内尺寸、正公差，以便加工厂检验控制。对于扇的外尺寸、框的内尺寸以及两者的对角线尺寸应设定为关键尺寸（标*字符），加工厂检验员必须100%的检验。g.加工厂在量切胶条时不要拉伸后测量及切割，要让胶条在自然状态下进行测量并切割，且尺寸适当放长5～10mm左右。h.项目部进行施工安装时发现胶条过短要尽量更换，不要用打胶来弥补，因为胶和胶条材质不同以及胶干后弹性下降，导致胶起不到密闭作用。窗框所有的螺丝孔位都须打胶，且应该让螺钉沾胶后再拧紧，而不是拧紧螺钉后再在其上面涂胶，这样做既浪费133 胶又起不到永久密封作用。窗框及扇拼接转角缝隙处都必须打胶覆盖，尤其上窗角部位容易渗水，安装开启扇前先打胶，以免开启扇装上后无法打胶。“固定锁扣”的位置要调整好，保证开启扇胶条和窗框要有一定的挤压，才能确保开启扇完全密封。5.3.3.8石材加工制作方法及技术保证措施板块加工程序：首先对荒料进行编号，再根据编号顺序逐一进行石纹规律调查，将石纹一致的加工锯成板胚，再将每块荒料的板胚进行编号，选定所需的表达面，而后把板胚粗磨打平，打平到符合部颁标准T205-83的要求，然后对石材进行烧毛处理。加工质量要求及保证措施：a.产品表面光泽度须达到85度以上，表面平整度误差不超过0.5mm,角度偏差不超过0.5mm，几何尺寸要达到(+0mm,-1mm)的要求，厚度偏差不超出(0mm,+2mm)；b.板材切割完毕后须在石板外侧边缘磨出深为1mm的倒角；c.板材加工完后，须在石板背面涂刷两道防水涂料；d.石材加工时，一定要注意对原材料色差的调整，要根据石材编号的位置及石材本材的色调决定加工板的编号位置。e.石材材料应该采用单一的采石场，满足工程总的要求，在采购过程中，不得改变石料的牌号和供应来源。f.石材外装饰面的色差控制：以甲方确定的石材样板为色差控制标准，从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能做到石材板材基本上无色差现象；g.石材加工过程中不得有暗裂、崩裂情况出现。h.锚栓植入时必须保证锚栓的垂直度，不得倾斜。i.锚栓的植入深度必须达到规定要求，并且各个锚栓的外露尺寸保持一致，这样才能保证受力要求和安装完成以后表面平整度和垂直度的要求。j.锚栓植入后应该在锚栓出涂上石材胶，保证连接的可靠性。k.现场加工石材时应该在石材下方垫木方，防止石材崩边。同时应注意与可能会污染石材的物质隔离开。133 石材构件加工精度项目尺寸允许偏差槽中心线≤1000±0.5>1000±1.0宽≤10±0.5>10±1.0深≤10±0.5>10±1.0长宽尺寸≤1000±0.5>1000±1.0对角线长度差≤1000±1.0>1000±1.5孔位±1.0孔径±0.25.3.3.9施工安装质量保证措施a.施工准备阶段质量保证措施(1)幕墙系统的设计、立面分隔、预埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院认可、甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款.(2)工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。(3)在型材下料之前，校对幕墙构件加工图尺寸。(4)检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施；采用膨胀螺栓或化学锚栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。(5)编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。(6)为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时133 与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。(7)本工程必须通过幕墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。5.3.3.10施工过程质量保证措施检验程序：施工队自检----项目部质检员检查-----项目经理检查----监理及甲方检查验收。在施工全过程中实施五项控制a.目标控制：将分项工程标准，分化成各工序施工过程中的标准，使全体管理人员和操作人员都明确各项质量标准及要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。b.源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。c.动态控制：管理控制工作必须如影随形地与作业同步进行，除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外，重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自己检查、自己记录、自己评定质量等级和专职质检员控制。d.“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。e.制度控制：首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上道工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下道工序。对上工序不合格而盲目进行本工序作业的将实行重罚。其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施旁站监督。第三，实行工序能力评估制度：对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。5.3.3.11竣工后质量保证措施保修期内的产品，除属甲方使用过程中的人为损坏、甲方要求的材料代用原因、第三者故意或非故意损坏、自然灾害及人为不可抗力因素损坏外，凡属乙方施工质量原因及验收后移交前乙方保管不力造成的工程范围各部位、部件、整体或单体、整件或单件的损坏、脱落、变质、丢失、开裂等，均属乙方保修责任范围，由本公司免费更换和修133 理。非责任范围内的损坏乙方进行维修并仅收取成本费用。过保修期产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。工程保修内容：a.更换破损板块；b.更换五金配件；c.因幕墙密封及结构原因而导致的渗漏；d.材料颜色褪变；竣工后质量保证的要求：我司将树立急用户之所及，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为准则。服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，改善将追究当事者责任。服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件，维修服务结束要对现场进行清理。每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书，同时对维修服务工作人员作出书面评价，并将此材料返回公司存档，公司质检部门同时出具验收合格单后，才能认为合格，此次维修工作结束。同时我方将为物业管理单位培训日常维护、管理的相关人员两名，以保证幕墙的正确使用与管理，在本项目竣工验收之前,我司将向业主提供维护保养手册，手册包括以下内容：清洁周期;局部更换及修补方法；维护机构的资料等。我司对所完成的幕墙工程质量负全部责任，其责任不因其他材料生产商提供的保证书而减轻或更改。另外需要注意：结构维护：a.室内进行二次装修施工时，切勿破坏幕墙结构件，包括预埋件、钢结构连接件等，未经我公司同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓或钢结构的行为。b.定期检查结构连接件的防腐处理情况，如发现有生锈、松动等情况，及时通知有关部门进行维修修复。c.承受幕墙荷载的主要构件，不能承受其他荷载，在进行内装修时，未经我公司同意，不得任意在骨架上打孔并悬挂室内吊顶构件等。133 10.4装饰面维护：a.玻璃幕墙应定期清洗，清洗时选用中性的专用清洁剂去擦洗，不得使用强酸或强碱性的清洗液去清洗。b.玻璃室内面禁止进行贴纸或其他装饰膜，否则易引起由热聚造成玻璃炸裂情况，其他如室内进行烧焊作业时，应远离玻璃2.5米以外。c.严禁用硬物刻划玻璃及结构及铝合金型材表面：严禁外力冲击玻璃幕墙。d.幕墙铝合金型材装饰面禁止用强酸、强碱擦洗，并预防型材表面粘上碱性水泥浆、油漆等，这些非中性物体易损伤铝合金的氧化膜。e.空调热风口等不宜设置在玻璃幕墙部位。f.开启扇配件如铰链、执手等须定期检查是否有松动、破坏、不灵活现象，发现情况及时清理；开启扇的开启角度应在设计开启角度内，不得强行推开。g.玻璃、铝板外装饰面须定期清洗。安全检查：以下问题若发生时，请即与本公司有关部门联系，进行处理：a.检查发现有螺栓松动情况时，应采用加固措施如加垫片等；b.检查玻璃有松动、破损时应及时予以修复或更换；c.检查连接件与构件有松动、破损时应及时予以采取加固措施或更换；d.检查五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应及时予以修复或更换；e.当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固；f.幕墙在正常使用时，每隔三年应进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构胶等应在不利的位置进行检查；10.6工程质量奖罚制度a.遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。b.凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。c.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d.项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式133 作为依据。5.3.4施工质量验收标准5.3.4.1质量验收标准该幕墙工程质量应按下列要求进行验收a.幕墙工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》和相应专业验收规范（见编制依据）的规定。b.幕墙工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。c.参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。d.幕墙工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。e.隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。f.涉及结构安全的试件以及有关材料，严格按规定进行见证取样检测。g.检验批的质量按主控项目和一般项目进行验收。h.对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。i.承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。j.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确定。5.3.4.2质量验收方法施工质量验收本身就是就是一个体系，包括对施工中各个环节工序的控制及工程竣工验收，而且与相应的规范相匹配。严格按“三检”制度施工“三检”即：自检、互检、交接检是施工单位自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我司要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。5.3.4.3监理（建设）的验收在检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程完工后，经现场质量检查人员检查合格并填好表格后及时交监理单位（建设单位）。监理单位（建设单位）的有关133 人员应及时组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。在进行检查后，确认其工程质量符合标准规定，并由有关人员签字确认后，方可进入下道工序进行施工；否则，不得进行下一道工序的施工。5.3.4.4竣工验收工程完工后，我单位应及时组织自行检查评定，进行自我检查验收，验收合格后及时向建设单位提交验收报告。建设单位在收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位进行工程验收。该幕墙工程施工质量验收合格应符合下列规定：a.该幕墙工程包含的分部工程的质量均应验收合格。b.质量控制资料完整。c.单位工程包含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。d.主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。第六章幕墙施工常见质量通病的防治措施6.1幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙以其亮丽，表现个性和高档的形象在城市建筑中广泛使用。但我们在工程质量日常检查中发现玻璃幕普遍存在不同程度的质量隐患，根据《玻璃幕墙工程技术规范》，现从设计、材料及质保资料、施工等三个方面对玻璃幕墙普遍存在质量通病和防治总结如下：6.1.1工程设计质量通病的防治措施幕墙工程设计问题主要表现在设计图纸不规范和设计图纸滞后、不配套。由于许多建设单位对玻璃幕墙的不确定或其它原因，设计单位往往在建筑图上仅粗略绘制一大致尺寸的立面分格示意图。而无配套的幕墙具体尺寸、结构、节点构造等施工图，由承建幕墙的施工单位自行设计、绘制图纸。但这些企业中有一部分或不具备设计资质或图纸未经过认真计算、严格审核，从而造成幕墙先天不足；也有的设计单位对幕墙的防火、防雷、连接预埋件、具体节点等未提供具体施工说明或施工详图，施工单位又未及时提出疑问，仅凭主观经验旅工，从而留下质量安全隐患；还有在主体结构施工完成后，建133 设单位才确定幕墙施工，造成设计滞后，幕墙边施工边设计，施工图不完整，变更修改较多，使实际工作不协调，这也是造成幕墙质量隐患的一个主要原因。对工程设计的问题，建设单位应对建筑没计单位提出明确要求，由设计单位根据精确的计算书，统筹考虑幕墙与结构的关系，设计出配备详细施工说明和节点详图的幕墙建筑施工图纸，并在施工过程中与专业施工队伍密切配合、及时解决施工单位提出的施工同题，才能把住幕墙设计这道质量关。6.1.2材料质量及质量保证资料质量通病的防治措施玻璃幕墙主要材料有铝合金、玻璃、结构胶、耐候胶、不锈钢等。工程竣工交验时主要应具备如下质保资料： 铝合金型材质保书。铝合金阳极氧化膜、玻璃镀膜、结构胶、密封胶应具有十年质量保证书，橡胶条合格证，隐蔽验收鉴证手续，抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的型式试验报告，当设计有要求时的隔声、保温性能的测试报告，幕墙制作单位的施工安装自检记录和出厂合格证等。幕墙规范对铝合金型材的材质、断面、壁厚、玻璃厚度等都有明确的设计计算方法。但仍发现个别幕墙工程支撑部位的铝合金型材壁厚不足规范要求的3mm现象。还有的质保资料中的结构胶质保书、结构胶与其它材料的相容性报告常是全外文的无效复印件，不能清楚反映出使用材料的真实质量情况。材料质量的控封是保证工程质量的前提，幕墙对每一种材料的要求都是由设计计算书确定的，它对铝型材壁厚，结构胶的保质期、物理年限、粘结力、结构胶与接触材料的相容性，连接件强度等等都有严格的要求，因而对幕墙使用的材料必须有符合要求的材料质保书和相关的试验报告，对反映材料质量的这些资料的审查和进场材料抽样检查是把好材料质量关的关键。6.1.3施工质量通病的防治措施6.1.3.1预埋件：玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸在三维方向上不应小于40mm。幕墙主要构件立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接。但检查中时有发现：预埋件尺寸不一；预埋位置不准确；焊接质量粗糙；采用防锈漆防腐；设计滞后造成结构施工中预埋件，而采用钢板与膨胀螺栓锚固，锚固长度不一，随需性大。甚至有的锚固在C20的挂板上。对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作，加强对焊接部位的检查，133 做到不漏焊，焊缝饱满，焊缝质量达到规范要求，根据规范中的明确要求对幕墙使用的除不锈钢外所有的钢材零部件做表面热浸镀锌处理的防腐工作；对漏埋预埋件的情况，应采用化学锚固，并做动力试验，不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的，应做抗拔试验来确定锚固强度和锚固数盘；与幕墙立柱相连的主体破构件应可靠，其硷强度不宜低于C30。6.1.3.2立柱的违接作为铝—铝连接主要形式之一的立柱连接，现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力，温度变形较大，因而幕墙立柱需设置伸缩缝，缝的间陈不宜小于10mm，而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式，以保证铝合金立柱的伸缩自由，满足它的温度变形要求。6.1.3.3防火、防雷措施防火、防雷施工不规范、不到位、不重视，应引起我们的警惕。防火材料应有符合要求的合格证，对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔，或采取其它层同防火借施。而防雷要求幕墙根据设计设均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接，工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试，其冲击接地电阻不得大于10欧。6.1.3.4幕墙开启扇安装保证措施幕墙开启窗开启不灵活，缝隙不严，漏水、漏气。产生原因：a.安装调整不当；b.铰链质量不好；c.密封胶条材质不好。防治措施：a.选择质量好铰链；b.铰链按要求进行安装和调整，做到开关灵活，密封性能好；c.选用设计要求的密封胶条，并且按材质要求采用弹性好、耐老化的优质胶条。6.1.3.5幕墙胶缝均匀、光滑保证措施在幕墙施工中经常发现胶缝宽不均匀，不平滑，胶缝内部有孔隙等现象。产生原因：a.玻璃边凹凸不平；b.双面胶条粘贴不平直；c.胶缝修整不平滑133 防治措施：a.玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；b.双面胶条粘贴规范、倒角处理；c.缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。6.1.3.6横梁与竖框接触面噪声防治措施产生原因：a.设计时未考虑此因素b.未按设计要求施工。防治措施：a.设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的摩擦噪声，横梁与竖框接触面设柔性垫片。b.加强管理，严格按图施工。6.1.3.7横梁和窗框有积水或渗漏现象处理产生原因：a.设计不当，不符合“等压原理”。b.施工时未作密封处理或密封处理不当。防治措施：a.用“等压原理”进行结构设计。b加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理。6.1.3.8幕墙封边处理保证措施。幕墙封边处理不当，密封不好、漏水产生原因：a.封边板与封边板之间连接采用简单搭接，没作密封防水处理。b.封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续。c.封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。防治措施：a.封板面连接处设置沟槽，注胶密封。b.封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。c.封板固定处墙体应找平装饰面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。6.2本幕墙工程质量通病预控措施6.2.1质量通病预控组织措施施工项目部要事先在分析该工程项目中可能会出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，并成立专门的质量通病预控小组实现对施工项目质量的主动控制。质量通病预控小组（质量管理小组）组织机构见下图：133 副总经理项目经理技术负责人质量主管材料员质检员施工员各生产班组针对该工程的特点及我司多年施工经验，分析该幕墙质量通病可能出现的部位、现象及相应的可能产生原因和防冶措施，制定幕墙质量通病防冶表。施工现场的施工管理员要根据自已的施工经验，要经常总结且不断完善、延续该内容。幕墙质量通病防冶程序见下图：防冶责任落实制定相应防冶措施熟悉施工图检查、验收施工过程技术交底6.2.2质量通病预控技术措施6.2.2.1玻璃幕墙质量通病预控措施133 常见问题原因防治、改进插接不顺利1.运输变形和安装误差2.边框变形3.密封条安装不和式4.安装工具到位偏斜1.采用专业运输架加以保护2.严格现场管理，下料前严格下料尺寸3.采用专用安装架防止变形交点连接不畅1.现场交点变形2.挂点没有采用专用工具检查3.单元体控制不够精度4.高空因素干扰1.采用正反量规法2.采用专用的检验夹具3.采用专用的施工架，确保安全施工平面度不好单元板块的制作误差偏大挂单安装超差没按工艺进行操作挂前没有抽样预检加工车间严格按工艺进行加工组装用检查量规和检查夹具检查挂点，不合适坚决改正；安装前一定进行预检教育工人按工艺施工，不能野蛮操作；间隙不均1.板块加工尺寸精度不够2.挂点位置不合适3工人调节不到位1.加工车间严格按照工艺进行加工组装2.用检查量规和检查夹具检查吊点3.对安装工人进行培训，严格按标准执行为确保单元板块的安装进度，在安装前要随即抽样进行试装，待确保无误后方可规模安装。133 6.2.2.2石材幕墙质量通病预控措施常见问题产生原因改进措施骨架安装偏差超标放线、定位不准确对主体结构的轴线、标高进行复核,确认无误后用激光垂准仪测放钢线,确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进行全面测量放线,在楼层外立面固定悬挂20kg重锤的50m钢卷尺,静置后用等高法分别测量,竖直钢线每3层固定一个支点,水平钢线每10m固定一个支点,由水平仪检测严格控制误差,确保垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量时还要注意天气情况,要求测量控制线时风力不得大于4级,并做好记录。埋件、转接件安装不牢固,造成整体安全隐患材料质量等级、焊接施工工艺、安装质量后置埋件、连接件按设计工艺要求,用10mm;厚钢板冷轧成型,再进行镀锌处理,构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关键工艺的监控,后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接,化学锚栓除需具备合格证和试验报告单外,还要进行现场拉拔力试验,合格后方可进行安装。埋件前后左右偏差不得大于20mm平整度标高偏差也不得大于10mm.板材安装不平整钢制框架的垂直度、平整度超标1）骨架安装由下向上,先安装竖向龙骨,根据控制线对其进行复核,调整其垂直度、平整度,达到要求后,再进行固定。横向龙骨是分段安装在竖向龙骨上,安装完一层时进行检查、调整、校正后再焊接固定。为减少骨架各部件因采用焊接连接而产生的变形,应尽可能地采用螺栓连接,待骨架安装校正后,再在各连接部位处设短焊缝以防滑定位。为防止螺栓紧固时松脱,螺母下应加设弹簧垫,骨架各连接部位的孔洞均开成长孔133 形,以便安装时调整。1）加强操作人员的质量意识,使用专业队伍,严格执行特殊工种持证上岗制度。严格控制焊缝长度和高度做好施焊部位的防腐处理工作。质检人员及时检查。2）石材安装时,先进行试安装。先简单固定石材挂件,在安装槽内注入大力胶,平稳地将石材抬起,将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓入,然后再将上面的挂件插入槽内,并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓。按控制线安装板材,板材之间必须设缝,缝宽8mm～10mm采用小拉缝,大分格方法。板材质地颜色不均匀,有裂纹、缺棱掉角,相邻板块色差大材料生产厂家不同或不是同一批出厂的材料1）选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工,从荒料开始就选择色泽一致的原料,派质检人员监控加工质量,按安装顺序进行编码加工,顺序进场。2）采用样板方法对石材色泽标准进行控制,选定三块花岗岩板作样板,分别为标准色和深、浅色,确定色差范围。在施工前要进行挑选、预排。密封胶不均匀,粘接力差。打胶造成板面污染,影响观感质量。1）密封胶在使用前做好相容性试验。2）将板材间缝隙清理干净后,方可进行密封。3）打胶前,先在胶缝两侧石板上粘贴25mm的保护胶带,再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在5mm～7mm之间,用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内,并立即用刮刀刮平,对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整。将表面清洁后,撕去保护胶带。133 6.2.2.3铝板幕墙质量通病预控措施常见问题产生原因改进措施铝板厚度不合标准盲目降低成本必须在外墙中使用3mm以上单铝板铝板色差①未在同一厂家进货或未使用同一批号漆料②临时补加的板材，安装时间较多①选择合理供应商，并在订货说明书总面积约数，预留同批号漆②缩短安装周期③必要时采用冷喷板④色差板可安装在不明显部位喷涂次数不够，漆膜厚不符合要求三烘三喷板，仅喷二次。盲目降低成本用漆膜测厚仪检查，不符合不装，并对生产厂家提出铝材表面污物，划蹭伤严重，或材料边缘变形①过早撕掉保护膜②工地多方交叉施工，注意不够。①安装后进行二次保护②相互协作单位，互相合作共同保护③工程队加强管理，监督铝板平面度不平，折线拐角不均匀①铝板加工中，加强筋力，刚度不好②铝板厚度不足③安装时，使用压力进行强迫装配①加强铝板成品的检查，不合格不装箱②对铝板龙骨进行调整合格装配铝板③采用加垫片的办法，进行调整间隙胶缝不光滑，宽度不均匀①涂胶时，未粘保护胶带②调整板时有认真③泡沫棒安装有松有紧①涂胶时两侧粘保护膜②泡沫棒比缝隙大2mm③使用专业涂胶工进行操作133 6.2.2.4铝合金门窗质量通病预控措施常见问题产生原因改进措施选材不合标准（膜薄、壁厚小于等）①盲目降低成本②施工技术不熟悉①严格进料检查制度，不合格不验收②加强技术培训表面不干净（表面有油法，铝霄等）①加工场地不洁②工作不认真③设备漏油①加强场地管理②定期检修设备③培训工人固定门窗的铁角片不合标准，且不牢固（壁薄、少装等）①工作为省力，降低成本②自打打在灰缝上①严格检查铁角片的安装数量，每边不少于2个至3个②改用胀栓连接③铁角片应大于1.2，且涂漆推拉窗滑槽有水①未钻排水孔②排水孔过小，不是长槽形③排水被胶污物挡住①排水孔按图钻长②下部对接缝处涂胶③清理铝型材表面多涂胶门套、窗框四周用水泥嵌缝不熟悉规范，凭经验干活①严格按规范施工②四周用弹性连接，用软保温棉厚20mm填充铝材表面不洁（有砂浆等酸性物质破坏氧化碳）①无保护膜或防护物②过早撕掉保护膜③施工中无人监督①安装进行二次保护②加强安装过程中的巡回检查，发现未保护的应及时进行133 第七章成品保护、文明施工、消防与安全的保证措施7.1成品保护保证措施7.1.1包装产品经检查及验收合格后，可进行包装；包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。7.1.1.1铝材：a.型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。b.铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。c.3铝材表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。d.横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4-8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。e.芯套多支（一般4-8支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。f.角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。g.幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。h.百叶窗如带外框的则外框包装保护胶带，百叶窗成品用透明塑料薄膜包扎后用塑胶纸缠紧，包装单位，一般一个为宜。7.1.1.2玻璃：玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相巾，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏；7.1.1.3铝板：铝板板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免铝板有其他损坏，铝板的保护纸在大面积清洗前不允许撕掉；133 7.1.1.4铁件：a.标准预埋件包装时5件为一组，用铁丝捆扎；b.标准避雷钢板包装时，每10件为一组，用铁丝捆扎；c.钢角码包装时10件为一组，用铁丝捆扎牢固；d.钢垫片要穿成串，每100个为一串，然后放进盒子中以便运输。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。包装应严密、牢固、避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7.2运输本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后2天内运到施工现场。汽车运输的装箱原则为：合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不以与钢件等硬质材料混装。7.3装卸本工程材料可分成三类：7.3.1铝材及配件:由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组（10人），专门从事卸货及材料的二次运输；二次搬运时，不允许发生碰撞变形，起止轻起轻放，搬运时支垫平稳，防止滑动倾倒；垂直运输时，起吊慢运行，降到平台时，注意不碰撞建筑物。7.3.2玻璃板块、铝板板块和石材板块；由于此类材料已装入木箱，卸货只需用叉车运至指定位置即可。然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：7.3.2.1物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸碱、盐类物质或涂体接触；7.3.2.2从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，用木方垫起100MM，133 并不得堆放挤压；7.3.2.3板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。7.3.2.4场内进行二次搬运时，不允许发生碰撞，轻拿轻放，人工搬运时支垫平稳，防止滑动倾倒7.3.3钢材：针对此类材料，在装卸时我们要注意同种材料放在一块，堆放高度不能太高，防止变形，同时做好防潮防锈措施，下部应该垫上木方。7.4储存7.4.1场地的选择：材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗透，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。7.4.1.1材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。7.4.1.2材料堆放地不可露天，具有防雨功能。7.4.1.3材料堆放地应具有防火、防盗措施。7.4.2堆放要求：库方物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。7.4.2.1铝单板摆放及储存：a.铝单板摆放不得与地面直接接触，需用木方垫起100mm；b.铝单板摆放需长边着地，与依靠物倾斜8-15度，铝单板依靠物必须牢固可靠，下垫两支木方相距为石材长边的0.6-0.8倍。c.每堆铝单板块数不超过30块，标有铝单板板号的边朝上，每两块铝单板需面对面、背对背摆放，板块之间要加柔性物隔离且每堆第一块与最后一块铝单板板面相里。d.每堆至少有两面留有不小于1.2M的运输通道。e.铝单板摆放处距高层建筑（包括外用电梯、塔吊等）大于6米，每堆铝单板相对小的板块摆在外侧。133 f.铝单板成堆摆放好后，应用帆布予以遮盖。g.材料要堆放整齐，拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放尽量放在不需进行二次搬运的地方，并且设隔离防护栏，贴上醒目标牌，。7.4.2.2型材摆放：a.主骨摆时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。b.次骨摆放时用木方支起100mm，两木方间距为次骨长度的0.7-0.8倍，胶条面向上摆放不超过3米，宽度与次骨等长见方，至少有两面不小于1.2米运输通道。c.其余型材的摆放同次骨摆放。d.拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放时设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。7.4.2.3玻璃摆放：a.玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。b.玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。c.相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。d.只允许单层摆放，严禁上下叠加。e.每排玻璃不得超过45樘。f.每一排只能摆放同一种规格。g.拉上围栏、标注醒目标志，防止碰撞或污染，楼层内存放要设隔离防护栏，并有醒目标牌，尽量放在不需进行二次搬运的地方。h.幕墙加工完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被破坏。7.4.2.4钢材摆放：a.钢材摆放时要同一规格的放在一起；b.钢材摆放时要用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。c.钢材摆放时要注意防潮，防止钢件生锈。7.5施工现场成品保护措施成品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，成品的保护直接关系到建设方与我司的声誉与利益，为此在成品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保成品的完好。133 首先我司幕墙施工过程中或施工结束后，将用保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等）将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。其次，我司将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护。二是防止其它人员的人为破坏。7.5.1待安装的幕墙主件及辅件，随时保持清洁，有粘附物要随时清除干净。未交工前，若内部装修人员进场施工时，需提供保护交底书，提出保护措施及注意事项。7.5.2物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；7.5.3从木箱或钢架上搬出来的板块及其他半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；7.5.4对于成品保护工作，除安装人员在安装时注意保护外，应设立专人进行看护，工序的交接都要有工序交接手续，如：安装就位后，焊接工序与防锈油漆工序的交接要有交接手续，防火棉安装后与扣板封闭施工工序，要有交接手续等。看护人员分层流动检查，发现问题，记录并随时上报质量部门及时进行处理。从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。7.5.5已安装好的幕墙，应设置防护标牌，并通告现场其他施工人员，注意成品的保护，同时在表面粘贴胶带加以保护。7.5.6在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护，以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方，总包方加以配合。7.5.7如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后，由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任。7.5.8用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。7.5.9在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。7.5.10派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行破坏行为，及时修复已被划破的塑料保护膜。7.5.11严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙铝型材、玻璃的破坏，施焊时必须配备特制的内有防火棉的接火斗。7.5.12严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施133 工用品；7.6成品保养、使用和维护措施7.6.1为了使幕墙在使用过程中达到和保持设计要求的预定功能，确保不发生安全事故，我司在竣工验收时向业主提供《幕墙保养使用维护说明书》，指导幕墙的使用和维护。7.6.2由于本工程结构形式复杂，技术含量高，对保养使用和维护的人员要求也高，所以我司在幕墙交付使用前将为业主培训合格的幕墙保养使用和维护人员。7.6.3幕墙交付使用后，业主应根据《幕墙保养使用维护说明书》的相关要求及时制定幕墙的维护、保养计划与制度。7.6.4在幕墙工程实际维修工作中，开启部分维修频率最高，因此雨天或4级以上风力的天气情况下不宜使用开启扇，6级以上风力时，应全部关闭开启扇。7.6.5幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业机具设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好，功能正常、操作方便、安全可靠，每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备与人员安全。7.6.6幕墙外表面的检查、清洗、保养与维护的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JSJ80的有关规定。7.6.7幕墙工程日常的保养使用和维护应符合下列规定：7.6.6.1应保持幕墙表面整洁，避免锐器及腐蚀性气体和液体与幕墙表面接触；7.6.6.2应保持幕墙排水系统的畅通，发现堵塞应及时疏通；7.6.6.3在使用过程中如发现门、窗启闭不灵或附件损坏等现象时，应及时进行修理或更换；7.6.6.4当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏时，应及时进行修补与更换；7.6.6.5当发现幕墙构件或附件的螺栓、螺钉松动或锈蚀时，应及时拧紧或更换；7.6.6.6当发现幕墙构件锈蚀时，应及时除锈补漆或采取其他的防锈措施。7.6.8根据实际工程经验，在幕墙工程竣工验收后一年内，幕墙工程的加工和施工工艺及材料、附件的一些缺陷均有不同程度的暴露，因此应对幕墙工程进行一次全面的检查，此后每五年检查一次，检查内容包括：7.6.8.1幕墙整体有无变形、错位、松动，如有，则应对该部位对应的隐蔽结构进行进一步检查，幕墙的主要承力构件、连接构件和连接螺栓等是否有损坏、连接是否可靠、有无锈蚀等；7.6.8.2玻璃面板有无松动和损坏；133 7.6.8.3密封胶有无脱胶、开裂、起泡，密封胶条有无脱落老化等损坏现象。7.6.8.4开启部分是否启闭灵活，五金附件是否有功能障碍或损坏，安装螺栓或螺钉是否松动或失效；7.6.8.5幕墙排水系统是否通畅；7.6.9由于存在不可避免的建筑物沉降、金属材料蠕变等现象，施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程随时间推移会产生预拉力损失，为了保证幕墙的性能稳定和使用安全，应对幕墙预拉力幕墙结构全面检查和调整的时间从工程竣工验收后半年检查一次，此后每三年检查、调整一次。7.6.10幕墙工程当遇到强风袭击后，应及时对幕墙进行全面的检查，修复或更换损坏的构件，对施加预拉力的拉杆或拉索结构的幕墙工程，应进行一次全面的预拉力检查和调整，当遭遇地震、火灾等灾害后，应由专业技术人员对幕墙进行全面检查，并根据损坏程度制定处理方案，及时处理。7.6.11业主应根据幕墙表面的积灰污染程度，确定其清洗次数，但不应少于每年一次，清洗幕墙应按《幕墙使用保养维护说明书》要求选用清洗液，清洗幕墙过程中不得撞击和损伤幕墙。7.7文明施工与环境保护的设计方案7.7.1文明施工与环境保护管理目标加强工地文明施工建设，争创“文明工地”称号；7.7.2文明施工制度7.7.2.1文明施工管理条例a.为了落实安全第一，预防为主的安全生产的基本方针，更为有力的保障生产安全，文明施工针对幕墙行业的特殊性，及我司安全生产文明施工的指导方针，特制定现场安全生产文明施工条例：(1)各施工队进场前，具备安装生产工人高空意外伤害保险，新工人未经安全知识教育和培训不得进入施工现场，否则不充许进场。(2)统一着装，特殊工种必须持证上岗，落实安全生产责任制。(3)进入施工现场必须戴好安全帽。(4)高空作业，必须戴好安全带，扣好安全扣。(5)施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊，操作时必须穿戴好劳防用品。(6)不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，现场用电专业电工负责。133 (7)工具用好后要随时放好，施工时思想集中、不准嬉闹、不准在有危险的地方停留休息。(8)患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神病、癫痫病、500度以上深度近视以及任何不适合高远作业人员不得从事高作业。(9)施工操作时应坚守工作岗位，严禁酒后施工，特殊工种必须持证上岗。(10)高空作业时不准往下或向上抛材料和工具等物体。(11)不得擅自拆脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接件。(12)玻璃、铝材等成品和半成品，必须摆放整齐稳妥，做好保护措施，否则将追究施工队责任予以重罚。(13)现场用电必须符合当地电业部门的规定，电气设备必须全部接零接地，采用“TN-S”保护系统，电动机械和手持电动工具必须设置漏电掉闸装置。(14)现场施工队动火作业（电焊）人员必须持证上岗，焊割部位未作清理或未采取有效的安全措施之前不得施工。(15)现场施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程，不断提高自身素质，文明安全施工，坚决服从项目部指挥。(16)施工现场必须做到工完料尽，场地清。7.7.2.2文明施工奖罚制度文明及安全施工处罚部分：a.开工前，项目经理必须进行安全技术交底，并保留施工队签字的书面记录（2分）。违反此条，一次处罚项目经理200元。b.所有施工工人都有买意外伤害保险（3分）。违反此条，每人次处罚50元，项目经理未尽到严格监督把关的职责一次处罚100元。c.进入施工现场施工队必须全部戴上安全帽（2分）。违反此条，每人次处罚20元，施工队违反此规定，项目经理在现场未及时制止并采取处罚措施，一次处罚项目经理100元，项目经理本人未戴安全帽进入工地，一次处罚200元。e.禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、赤脚、赤膊出现在工地（2分）。违反此条，每人次处罚50元，施工队违反此规定，项目经理在现场未及时制止并采取处罚措施，一次处罚项目经理100元，项目经理本人违反此规定，一次处罚300元。f.特殊工种必须执证上岗，如电工、焊工等（2分）。违反此条，每人次处罚50元，项目经理未尽到严格监督检查的职责一次处罚100元。133 g.施工现场显眼处挂有安全标志、警示牌等（1分）。违反此条，一次处罚项目经理50元。h.施工现场必须建立项目部办公室（1分）。i.在用的电气设备必须全部接零，有漏电保护装置（1分）。违反此规定，一次处罚施工队100元，项目经理未尽到严格监督检查的职责一次处罚200元。j.施工队及项目经理现场应遵守甲方和总包的各项规章制度并服从其管理（1分）。违反此条，造成甲方或总包投诉，经证实，按情节轻重一次处罚当事人50～200元。文明及安全施工奖励部分：公司将拿出工程款的1‰作为奖金对项目部进行奖励：a.质管部每次监督检查中无否决项出现；b.每次检查评分在90分以上(含90分)；c.整个工程施工过程中没有发生安全质量问题。每次检查同时满足上述三个条件，公司给予项目部奖励，奖励视工程量的大小每次发放5%～20%奖金，到工程竣工验收前奖金发放到100%（按抽检次数分批发放）（一旦检查发现上述三个条件中任一条件不合格，后续奖金取消）。3、文明施工保证措施3.1、在本工程施工期间，在施工现场不出现不必要的障碍物，存放好所有设备和材料，及时清走任何废料、垃圾和不再需要的临时设施。3.2、保证施工场地清洁符合环境卫生管理的有关规定。3.3、工程完工后，及时迅速的清走施工设备、多余材料、垃圾、和各种临时工程，并保证现场和工程清洁整齐，达到总包方、业主方、监理方满意的使用状态。7.7.3环保施工制度建立文明施工责任制，划分区域，明确各自分担责任，及时清除杂物，保持施工现场整洁。7.7.3.1现场中的各种临时设施、包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱堆乱放，不应占用道路和通道以及施工工作面。a.现场水电应有专人管理。b.工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到人离场清。c.制定严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品。133 d.现场各种材料要按甲方规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放要按品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。e.机械设备应按规定位置安放。f.严格遵守安全生产制度，做到安全文明施工。7.7.3.2文明施工保证措施a.建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督；b.搞好安装员工的思想文明教育，要求在施工过程中礼貌待人，文明施工。现场安装员工统一着装，要求整洁。c.建立现场文明管理规章制度，主要由安全员负责检查，项目部全体人员监督，对于违反的，轻则教育、罚款，重则开除。d.施工中做到工完场清，保证施工现场的整洁、材料码放整齐。e.搞好与其他施工单位的现场配合，不与其他单位施工人员发出冲突，有矛盾的协商解决。f.服从总包单位的总体安排，与其他施工单位配合，共同维护施工现场的清洁、整齐、美观。g.服从总包的统一安排，共同搞好现场的成品保护工作。7.7.3.3环境保护措施认真执行《建筑工程施工现场管理基本标准》、《文明安全施工暂行规定》、《建设工程施工现场环境保护工作基本标准》、《施工现场文明安全施工补充标准》等相关规定，讲文明、讲礼貌、服从整体安排。a.文明施工中，一项非常重要的内容，就是环境保护的问题。本工程坚决执行和落实环境保护目标责任制，把环境保护指标以责任书的形式层层分解到各有关施工安装队和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，环保政绩也将作为我公司考核项目经理的一项重要内容。b.加强检查和监控工作，对施工现场粉末、噪声、废弃物的监测和监控工作与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，并定期公布结果。c.施工中，做到现场垃圾及时处理，废弃的工程垃圾定点存放。包装纸、废胶筒分类存放，并集中堆放到土建单位指定的垃圾存放点及时清理出现场。d.有毒性的材料单独设计专门仓库，由专人保管。其废弃物在统一管理下，集中运133 输，保存。并均设立明显的指示牌，表明毒素类型。e.生活用垃圾，分类收集，做到不随意抛弃。尽量减少白色污染物的使用量。不得在施工现场乱烧垃圾杂物，避免烟尘污染环境。f.减少夜间施工噪声，夜间施工尽量合理安排无施工噪声的工作。严禁晚间使用打磨机进行打磨工作及切割机切割加工，以免噪音扰民。g.将容易产生加工噪声的工种，如铝材下料、切口、石材的开槽等工序，安排到加工车间内完成。尽量减少施工现场噪声的产生。h.严格控制人为噪声，进入施工现场的工作人员不得高声喊叫，无故敲打模板、管架。i按照有关的规定，在指定的时间和路线运输施工用材料。坚决执行总承包方对施工噪声和环境保护的有关要求。7.8消防与安全保证措施7.8.1消防与安全生产目标杜绝火灾、重伤、死亡事故，确保人身健康，避免经济损失。7.8.2消防与安全生产管理机构及检查、控制程序经董事会决定，中建不二幕墙装饰有限公司安全生产管理机构由法定代表人、安全生产经理、安全生产副经理组成、项目负责人、专职安全生产管理人员：法定代表人专职安全生产管理人员安全生产经理安全生产副经理项目负责人现场安全负责人安全员133 安全检查安全教育文明施工检查隐患消除防盗安检事故处理防火储备施工安全检查、控制程序图施工电缆敷设检查安全纪律执行情况进场机械设备安全检查安全教育施工准备临时设施搭设检查安全技术交底、安全生产制度应急医疗设备及药品配备情况检查施工安全保护配备情况施工阶段电动工具安全性能焊机漏电保护措施电动工具操作是否符合安全规定脚手架搭设高空作业是否符合安全规定133 7.8.3消防保证措施7.8.3.1建立健全各种消防组织，配备专职及兼职消防人员，明确职责，做到施工现场日夜有人巡视检查，贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。7.8.3.2建立具体可行的防火安全制度，易燃物品的使用保管制度。并组织落实和经常性的安全检查。及时整改隐患，作为消防安全宣传工作做到群防群治。7.8.3.3施工现场明确划分用火作业，如易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域；7.8.3.4施工现场配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；7.8.3.5严格禁止在施工现场及非吸烟区域内吸烟。7.8.3.6施工用电，应严格执行有关“施工现场电气安全管理规定”，加强电源管理，防止发生电气火灾；7.8.3.7坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业前，必须开用火证，并要按防火措施进行安全咨询电气焊操作人员必须持有有效的操作证。动火前要清除附近易燃物，并在电气焊花可能溅落范围内设有看火人，在外墙进行电焊时，应用防火布挡住火花，工作完毕认真检查现场，方可离去。7.8.3.8电气焊工、电工除具有相关证书外，还应重点进行防火知识教育，经培训合格后方可上岗操作。未经总承包商批准，不得在楼内住宿，严禁在建筑物内调配油漆、稀料、汽油等易燃易爆物品。7.8.3.9自觉服从总承包商的检查监督，认真做好火灾预防工作，及时按照总承包商的要求进行整改。7.8.3.10施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，并组织力量扑救；7.8.4安全生产岗位负责制度7.8.4.1法定代表人a．公司经理（法人代表）是安全生产的第一责任人，对本公司安全生产负总责，并承担全公司的安全生产责任。b.将安全生产纳入公司工作的重要议事日程，对全公司安全生产中的重大问题及时进行研究分析，按照《安全生产法》、《建筑法》及国家有关安全生产的法律、法规、方针、政策作出决策性的工作目标。c.在公司董事会的领导下，根据上级部门的工作要求，主持布置全公司安全生产管133 理目标工作规划，督促检查执行落实具体工作。d.对易发生事故的重点、重大危险隐患要采取果断措施，责令分管领导落实行之有效的安全防范措施。e.主持全公司的安全生产工作会议，传达上级部门工作指令，提出本公司的工作举措和实施意见，定期向公司党委会、职工代表大会、董事会汇报安全生产工作情况。f.督促各分管领导的安全工作，定期和不定期听取安全工作汇报，实行目标考核管理。g.认真组织安全生产检查活动，对重大事故隐患，制定治理方案和防范措施，督促各项目、科室进行整改。7.8.4.2安全生产经理a.负责公司日常安全生产的管理。b.负责为法定代表人提供安全决策建议。c.负责审批各种安全管理制度及措施。d.定期组织公司安全管理负责人召开安全会议，布置安全管理工作。e.定期组织公司全体员工进行安全教育培训。f.负责宣贯公司的安全管理制度及管理措施。g.负责处理日常安全事故，并及时向法定代表人反馈情况。h.负责制定年度安全生产培训计划并保证安全生产资金投入。i.为公司全体施工人员购买意外伤害保险。7.8.4.3安全生产副经理a.负责协助安全生产经理拟制各种安全管理制度及措施。b.负责协助安全生产经理组织安全生产知识的培训工作；c.负责协助安全生产经理监督各项目工程现场的安全施工。d.负责协助安全生产经理监督各项目工程现场的安全施工防护措施。e.负责监督各项目工程的安全技术交底及三级安全教育。f.负责协助安全生产经理宣贯公司的安全管理制度及管理措施。g.负责收集及反馈建设部及地方安全生产管理机构定期发布的动态信息；h.负责协助安全生产经理处理日常安全事故。i.协助安全生产经理制定安全生产奖罚措施。7.8.4.4项目负责人133 a.对所承接的工程项目在施工生产过程中的安全生产负全面领导责任，为本项目安全生产第一责任人。b.积极组织项目经理部管理人员及参与本项目施工管理的相关人员学习有关安全生产法律、法规、规定及《公司安全生产管理制度》，结合相关要求及项目工程特点，制定本项目工程和安全生产管理办法及各项管理措施并按要求组织具体执行。c.开工前负责向建设单位索取地下管线交底资料并领导制定地下管线保护措施。d.开工前组织编制施工组织设计中所列所有分部分项工程的安全技术措施，报公司技术负责人及监理公司总监审批签字后实施。e.进场前依据相关要求及公司规定编制施工现场、生活区设置方案，报施工部初审，主管生产副总经理审批后实施，保障生产、生活硬件条件符合标准要求。f.开工前组织制定项目部安全生产管理目标，项目部安全生产责任制，项目部安全管理机构。g.开工前组织编制各项专项施工方案，经公司技术负责人及监理公司总监审批签字后实施：(1)生产安全事故应急预案；(2)急性职业中毒应急控制措施；(3)临时用电施工组织设计；(4)冬、雨季施工方案。h负责签订施工总承包单位与建设单位、监理单位三方的安全生产管理协议书。i.指导签订总承包单位与劳务分包单位专业分包单位及本项目现场及周边有关单位之间安全协议书，及落实以协议书为依据制定的安全防护措施及应承担的管理责任。j组织制定项目部消防责任制、消防方案、消防预案，与相关方签订治安消防协议书。k.监督所有特种作业人员持证上岗。l.领导建立安全教育档案，施工人员档案与公司同步，保证所有施工人员均能接受三级教育。m.接到工伤事故报告后，立即采取果断措施组织抢救的同时向公司领导报告。参加事故调查分析与处理，认真制定防范措施。n.凡公司安全生产管理制度未明确或不完善之处，项目部要采取可行措施予以完善防止潜在事故的发生。133 o.完成上级领导安排的其它安全生产工作任务。p.重合同、守信用，认真负责地履行合同各项条款，保证各类合同目标的实现。q.按照签订的《文明施工、环境、卫生责任书》、《安全生产责任书》，领导和组织项目班子执行安全生产、文明施工各项制度。r.组织制定安全生产方案与安全施工组织设计，贯彻执行建设施工现场管理的各项实施办法，对工程项目进行有效控制，确保安全生产。s.认真检查督促安全生产规章制度的落实，不得违章指挥。t.定期组织安全检查，分析安全状态，对检查出的隐患采取措施，落实人员，及时整改。u.组织工人学习劳动保护政策和安全生产知识，对进场工人，进行安全教育和考核。v.发生重伤、死亡和重大的伤亡事故应在24小时内报告建设行政主管部门、劳动监察部门，按照“四不放过”的原则，认真查清原因，总结经验教训，制定防范措施。7.8.4.5专职安全生产管理人员a.专职安全生产管理人员负责对安全生产现场监督检查，发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。b.对现场的各个作业场所进行现场检查，督促施工组织者和作业人员时刻警惕安全生产，认真执行落实安全技术措施；搞好施工现场保护，按照安全技术规程作业，对发现隐患及时整改，防止生产安全事故的发生。c.安全生产管理人员在检查中发现的安全问题和隐患，包括物处于不安全状态和人的违规行为等，无论那种情况都应当及时予以纠正处理，对事故隐患，能够立即排除的，要立即排除，不能拖延；不能排除的，要限期整改，并采取相应措施，确保安全。d.对违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为，要立即予以制止。e.安全生产管理人员对每次检查都应当进行记录，特别要记录重大隐患、不能即时消除的隐患和隐患整改及问题处理情况。f.专职安全管理人员应当将检查情况及时报告项目负责人和公司安全办公室，以便落实整改措施，兑现奖罚制度。7.8.5施工安全保证体系7.8.5.1建立安全生产责任制建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生133 产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。7.8.5.2建立安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。定期把现场的安全检查情况向公司总部汇报，接受公司的检查与整改指示。7.8.5.3设立专职安全员，负责施工现场安全检查公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。7.8.5.4施工现场安全管理a.安装幕墙用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验；b.施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。c.施工人员进入现场后，应执行地方的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例；d.施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；133 e.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；f.为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行；7.8.6危险作业的安全措施7.8.6.1临边和洞口作业的安全防护措施a.沟、坑、槽边、深基础周边、楼层周边段侧边、平台或阳台边、屋面进行施工应设置防护栏杆和安全网。b.楼板面的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。c.短边边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。d.边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。e.墙面等处竖向洞口，凡落地洞口应加开关式、工具或固定式防护门，门栅网络间距不应大于15cm。7.8.6.2焊割作业安全措施a.电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装要由电工进行；b.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；c.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿的地点工作应站在绝缘胶或木板上；d.焊接预热工件时，应有棉布或挡板等隔热措施；e.把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；f.更换场地移动地线时，应切断电源，并不得手持把线，爬梯登高；g.清除焊渣时，必须戴防护面具或面罩，焊条头集中对放；i.雷雨时应停止露天焊接作业；j.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离；k.电焊时焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在作业件或地面上，带有乙炔和氧气时不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故；l.不得手持连接胶管（把线）的焊枪（把）爬墙、登高；m.施焊时场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂；133 n.电焊作业人员必须经安全技术培训考试，合格后持证上岗；o.在没有可靠安全防护的临时作业区，应系安全带和戴安全帽；p.电焊机应防在干燥绝缘好的地方，在使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否良好，外壳是否有接零保护，确认无问题后方可使用；q.在潮湿的作业场地，管道，锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗而使衣服潮湿；r.焊接时操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其他导电物做连接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线；s.操作时必须有用火证，配消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅引燃物料，发生火灾；第八章项目管理人员职责及劳动力工作计划8.1项目管理人员职责8.1.1项目经理职责：8.1.1.1作为该工程的总负责人，全权管理本项目。认真组织全体施工人员履行工程施工合同，合理计划好工程承包所规定的期限。保证本工程所确定的各项目标全部实现。8.1.1.2带头执行企业各项规章制度及有关规定，并组织贯彻实施工作，对各职能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控。8.1.1.3落实项目体责任人的责任，准确处理效益、质量、工期、安全、文明施工之间的关系，全面负责，齐抓共管，全权处理项目管理过程中的问题。8.1.1.4全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购，及时了解和掌握各部门施工作业及进度情况，及时组织做好工种的调配；8.1.1.5参与选定项目部的各类人员，协调工程中对内各部门、各安装队间的工作关系，做到合理组织，合理计划，调动有限的人力、物力、财力保证工程按质按量完成；8.1.1.6制定施工进度计划及关键工序时间表，核查落实施工组织计划；8.1.1.7协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作；133 8.1.1.8全面监控工程进度、质量、安全、材料、文明施工；8.1.1.9参与审核竣工验收汇编资料，组织完成工程的竣工验收工作；8.1.2项目工程师职责：8.1.2.1在项目经理的领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任。8.1.2.2负责组织施工管理人员学习和贯彻国家和徐州市颂发的施工技术规范规程规定、方法和标准等技术工作。8.1.2.3组织项目体有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底。8.1.2.4参加施工组织设计的编制并汇总上报，认真组织实施审批的施工组织设计，在方案设计中做到效益、工期、质量、安全的有机结合，若施工中需要改变或补充施工组织设计，要负责提出书面申请。8.1.2.5负责项目的翻样图和外加工计划的复核，负责解决施工中技术疑难问题，及时办埋设计变更和技术核定，抓好资料的积累工作，并指导和协调项目体施工员、翻样、关砌的技术业务工作。8.1.2.6具体负责“三令”的送审和签发工作，并抓好“三令”资料汇总和台帐登记工作。8.1.2.7负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促施工员、质量员、翻样员和关砌及时做好复核自检的申请工作。8.1.2.8负责隐蔽工程验收自检和申请工作，并及时通知建设单位、监理单位和上级质量部门验收，做好隐蔽工程资料的签证汇总工作。8.1.2.9负责项目技术节约措施的实施，利用技术优势，结合工程特点开展创新、革新活动。8.1.3施工工程师职责：8.1.3.1熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计实施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过后，做到严格按图纸和组织设计施工。8.1.3.2负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便道、水电管线、排水管沟，现场“五有”等设施的搭建工作。133 8.1.3.3在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划以及劳动力需求计划。8.1.3.4施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好工期、质量、安全生产、落手清等方面上岗交底工作。8.1.3.5以预算工程量为依据，认真签发施工作业任务单，任务单按栏目要求认真填写，在任务单施工内容完成后签署意见，会同有关部门进行考核，根据预算用工量进行严格控制。8.1.3.6认真填写施工日记，做好各种施工资料收集保管工作，及时办理工程杂项签证手续提交有关人员。8.1.3.7在施工过程中。协调好各工种之间相互配合，组织合理的安排搭接，协调好各种机械的配合工作。8.1.3.8抓好管理区域范围内的现场标准化管理工作，及时组织材料进场与退场工作，注意材料堆放整齐。8.1.4质量工程师职责：8.1.4.1在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。8.1.4.2严格按照施工组织设计申规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作。8.1.4.3认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理。8.1.4.4在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单位工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收签证工作。8.1.4.5参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收工作。8.1.4.6监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整政要求。8.1.4.7在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改。8.1.4.8负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检或送检工作。8.1.5材料管理工程师职责：133 8.1.5.1做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提交材料申请及加工计划，经审批后送有关单位。8.1.5.2按材料采购权限，做好选择采购工作;对材料价值量比较大的，应先报项目经理参考，为项目经理做好参谋。8.1.5.3具体落实材料降本目标，并进行动态控制。8.1.5.4参与材料采购合同的管理。8.1.5.5做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。8.1.5.6做好材料进场验收工作，填写收料记录，发现短缺及时索赔。8.1.5.7参与工程设计交底会议，做好材料部门供料管理。8.1.5.8做好与文明施工有关的材料堆放管理工作。8.1.5.9严格执行仓库管理制度，做到帐、物、卡相符。8.1.5.10做好材料核算工作，准确及时完成报表、台帐等工作，加强三材用量的核算，及时登入三材供应卡，并注意资料发票的整理积累工作。8.1.6安全工程师职责：8.1.6.1认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法规及规章制度。8.1.6.2协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考核制度。8.1.6.3督促有关部门在签订合同的同时，签订安全生产协议。8.1.6.4定期组织人员进行安全生产现状分析，及时提出意见，及时解决安全生产工作中存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。8.1.6.5做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为坚决制止。8.1.6.6参加对施工现场搭设的脚手架、双笼起重机等安全设施及机械设备的验收。8.1.6.7认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。8.1.6.8在分管领导的领导下，开展防火安全工作检查、督促落实施工生产中的防火安全措施，落实企业有关防火的各项规章制度。8.1.6.9督促施工班组建立防火安全责任制。8.1.6.10经常性的进行巡回检查，对于各种违反防火安全管理的行为，必须予以坚决制止，并向有关领导及时反映情况，提出处理意见。133 8.1.6.11对于明火作业，负责申请“动火许可证”，并根据不同等级，落实具体措施。8.1.6.12负责管理、准备、维修、保养消防器材，定期检查，保持消防器材性能良好。8.1.6.13督促防火重点部位，特殊工种及明火作业班组，做好上岗安全交底的检查。8.1.6.14积累和整理各种有关消防、防火的原始资料。8.1.7预算工程师职责：8.1.7.1工程项目开工前必须熟悉图纸、熟悉现场，对工程合同和协议有一定程度的理解。8.1.7.2编制预算前必须获取技术部门的施工方案等资料，便于正确编制预算。8.1.7.3参与各类合同的洽谈，掌握资料作出单价分析，供项目经理参考。8.1.7.4及时掌握有关的经济政策、法规的变化，如人工费、材料费等费用的调整，及时分析提供调整后的数据。8.1.7.5正确及时编制好施工图（施工）预算，正确计算工程量及套用定额，做好工料分析，并及时做好预算主要实物量对比工作。8.1.7.6施工过程中要及时收集技术变更和签证单，并依次进行登记编号，及时做好增减帐，作为工程决算的依据。8.1.7.7协助项目经理做好各类经济预测工作，提供有关测算资料。8.1.7.8正确及时编制竣工决算，随时掌握预算成本、实际成本，做到心中有数。8.1.7.9经常性地结合实际开展定额分析活动，对各种资源消耗超过定额取定标准的，及时向项目经理汇报。8.1.8资料员职责：8.1.8.1在项目经理及主管领导的领导下，负责本项目的各种资料、文件、来往信件，并负责有关单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作。8.1.8.2负责各类管理台帐、业务信件、公函、会议记要、合同等资料的收集、合并、结转、归档及保管工作。8.1.8.3配合项目经理做好现场内的场容、场貌指导工作。8.1.8.4配合项目经理做好外来人员的接待工作，并做好记录，及时向项目经理反馈信息。8.1.9仓库保管员职责：133 8.1.9.1仓库保管员必须认真工作，责任心强。8.1.9.2仓库必须门窗牢固，要安装“三铁一器”即铁门、铁橱 、铁锁及报警器，仓库应有专人日夜值班。8.1.9.3对汽油、油漆等危险易燃物品应单独分开存放。8.1.9.4仓库区域内要严禁吸烟，并配足消防器材，合理分布，确定专人维护保养消防器材。8.1.9.5物资、材料进出仓库必须验收、发放手续，做好进出库数量记录。8.1.9.6做好库内防火、防盗及清洁卫生工作。8.1.10安装工人职责8.1.10.1服从主管指挥，保证安装质量；8.1.10.2按作业指导书及其他工艺规程施工；10.3遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；8.1.10.4参加公司组织的各项培训，接受考核；8.1.10.5爱护安装设备、工具、检测器具、保持良好状态8.1.10.6向公司提供合理化建议。8.2劳动力投放计划8.2.1劳动力组成计划表工种拟定班组每组人员合计人数备注搬运工11010实际投入人数由进度情况定。电工、电焊工21020石材幕墙安装工23060其他安装工12020注胶工专职班组1010合计120133 8.2.2按工程施工阶段投入劳动力情况工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况埋件安装连接件安装骨架安装板块安装门窗安装注胶阶段清洁验收组长4444444专职电工1111111下料组2222211组装组51020202055搬运组101010101055安装工55504040201010幕墙清理55510101010打胶组///1010101082828292774646注：本计划表是以每班8小时为基础编制的。第九章脚手架搭设要求和安全防护措施本工程脚手架采用全封闭双排脚手架，并补充部份外挑脚手架和水平防护架，材料全部采用钢管。内外脚手架间满铺木板，外脚手架挂置安全网。内排架距离土建结构面450mm—600mm。9.1脚手架材料要求9.1.1钢管9.1.1.1脚手架钢管采用Φ48mm，壁厚3.5mm，横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不大于25kg。9.1.1.2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:a.新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48-0.5游标卡尺133 壁厚3.52钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m