浙江中厦新型建材有限公司年产20万m3砂加气混凝土砌块及2.0亿块蒸压灰砂砖项目可行性研究报告 76页

'年产20万m3砂加气混凝土砌块及2.0亿块蒸压灰砂砖项目第一章总论1.1项目名称浙江中厦新型建材有限公司年产20万m3砂加气混凝土砌块及2.0亿块蒸压灰砂砖项目。1.2建设单位概况及建设地点1.2.1建设单位浙江中厦新型建材有限公司。1.2.2建设地点绍兴县平水镇工业园区。1.2.3承办单位概况浙江中厦新型建材有限公司，是一家由中厦建设集团和绍兴平铜（集团）有限公司共同投资兴建的资源综合利用企业。拟利用平铜集团选矿厂的选矿废渣（尾矿）生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等墙体材料。项目于2006年10月筹建，拟投资1.2亿元建设一条年产20万m3砂加气混凝土砌块生产线和2.0亿块蒸压灰砂砖生产线。预计将在2008年部分投产，2009年全部投产。项目投产后综合利用固体废物选矿废渣（尾矿）56.763万吨，是目前绍兴地区墙体材料生产的最大厂家。1.3项目提出背景绍兴平铜（集团）有限公司是浙江省最大的有色金属矿山企业，前身为平水铜矿。经过一期、二期的开采建设，目前两座尾矿库容量已达400多万吨，且每年尚有16万吨的尾矿继续向库里排放。这对尾矿库的安全运行带来了很大隐患，一旦遇上台风暴雨，将对下游村镇安全造成很大危险。76 本项目年产量折合标砖共计3.366亿块,每生产60.6万块标砖毁坏1亩农田，相当于每年少毁坏耕地544亩，同时每年消耗选矿废渣(尾矿)56.7万吨，减少堆放土地60亩左右，每年可节省土地600余亩。随着人类社会的进步和经济发展，先进国家已开始向生态工业、绿色工业迈进，我国对环境保护也愈来愈重视，节能减排工作已成为当前的重要事项，节能减排指标的完成情况已纳入各地经济社会发展综合评价体。为此平铜集团领导十分重视其尾矿的综合利用，在2005年就专门成立了机构，对尾矿的综合利用进行了研究，开发了以选矿废渣（尾矿）代替石英砂制造砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料，并已进行了两次工业性试验，产品经浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心和绍兴市建筑工程质量监督检测中心，符合国家有关产品的质量标准。为解决绍兴平铜（集团）有限公司尾矿问题，加快发展绍兴市新型墙体材料，促进节约型社会建设和循环经济发展，使绍兴市新型墙体材料沿着节能、节土、节水、利废、保护环境的方针发展，中厦建设集团有限公司（国家建筑特级企业）和绍兴平铜（集团）有限公司共同投资组建注册了浙江中厦新型建材有限公司。提出主要利用绍兴平铜（集团）有限公司的选矿废渣（尾矿）为主要原料，生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料的项目，从根本上治理绍兴平铜（集团）有限公司尾矿的排放堆存占地和库容垮坝带来的安全隐患问题。公司规划项目生产能力为年产20万m3砂加气混凝土砌块和2.0亿块蒸压灰砂砖。受浙江中厦新型建材有限公司的委托，浙江中材工程设计研究院有限公司承担该项目的可行性研究报告编制工作。1.4项目建设的必要性和可靠性1.41项目建设的必要性（1）工业废物综合利用、发展新型墙材的需要改革开放以来，我国经济快速发展，各项建设取得举世瞩76 目的成就，但同时也付出了巨大的资源和环境代价。经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，人民群众对环境污染问题反映强烈。这种状况如果不能有效解决，资源将难以支撑，环境将难以容纳，生活将难以承受，发展将难以持续。我国《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出，到2010年单位CDP能耗比2005年降低20％左右，主要污染物的排放总量减少10％。我国是一个人口众多、资源相对不足的国家，发展以节能省地、利废环保的新型墙体材料，对节能减排、保护耕地、发展循环经济，具有十分重要的意义。温家宝总理在全国建设节约型社会电视电话会议上强调指出，要严格限制毁田烧砖，大力推进墙体材料革新，鼓励发展节能省地型建筑。“十五”以来，我国墙体材料革新和推广节能建筑取得积极的进展，规模不断扩大，品种不断增加，技术水平显著提高，取得了较好的经济效益和环境效益。据不完全统计，截至2006年底，新型墙体材料产量占墙体材料总量达46％，累计节地180多万亩，节能9960万吨标准煤，利用废渣等固体废弃资源11亿多吨，关闭了粘土砖瓦厂35000多个。为发展循环经济建设资源节约型社会做出了重要贡献。但是由于我国人均耕地面积不足世界人均水平的40％，人均煤探明可采储量仅为世界人均水平的62％，每年产生各类工业固体废弃物10多亿吨，累计堆存量达几十亿顿，土地、能源资源与环境的矛盾日益尖锐。另一方面我国推进墙体材料革新和推广节能建筑发展不平衡，以粘土砖和非节能建筑为主的格局没有得到根本改变，因此推广新型墙体材料任务相当艰巨。墙体材料是建筑物的主要结构砌筑及围护材料，是建筑物的主体材料，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料。目前传统的墙体材料仍占据半壁江山之多。实心粘土砖作为中华民族古老文化和智慧的象征，曾创造了历史辉煌，但生产粘土砖要消耗大量的土地和煤炭资源。按照目前我国平均技术水平测算，每生产1万块标砖需使用0.7～1.076 吨标煤，每生产60.6万块标砖，就可毁掉1亩可耕地（挖土3m计算）。目前我国尚有砖瓦企业85000多家，每年生产实心砖4500～4800亿块，消耗大量的粘土资源和排放大量的粉尘。可见新型墙体材料生产是一个推进资源综合利用工作，实现节能减排目标最有条件和潜力的产业之一。我国已连续出台了建设节约型社会和加快发展循环经济相关法规及政策。如《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》等，特别是近期国务院下发了（国发[2005]21号）《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作通知》及（国发[2005]22号）《关于加快发展循环经济的若干意见》明确指出“加强资源综合利用。以粉煤灰、煤矸石、尾矿和冶金、化工废渣及有机废水综合利用为重点，推进工业废物综合利用”，墙体材料其主要原料之一就是工业固体废弃物，已涉及几乎各类稳定安全的固体材料及废弃物，工业固体废弃物综合利用量十分巨大，墙体材料行业的工业固体废弃物综合利用在部分地区已占主导地位，墙体材料行业必然成为建设节约型社会重点工作行业。为此，从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求，地方各级政府相继出台了《限制生产粘土实心砖管理办法》，对粘土实心砖的生产进行限制，粘土实心砖使用受限制后，可大量使用各种工业废渣如：粉煤灰、煤渣、尾矿等资源生产各种新型墙体材料。同时，国家为了保护土地、保护环境、节约和综合利用资源，促进社会、经济与科技全面发展，为了全民族的长远利益，从可持续发展的高度，提出了首先在沿海城市和土地资源稀缺的城市，禁止使用粘土实心砖。《浙江省发展新型墙体材料条例》明确于2008年1月1日起实施。明确了新型墙体材料非粘土化的产业发展方向，确定了新型墙体材料推广使用由城市向农村推进，禁止在全省生产和使用实心粘土砖；现有粘土砖企业不予增加新的采掘用地；禁止新建、扩建粘土砖生产线；政府投资或补助的建设项目、框架结构的建设工程必须使用新型墙体材料等等，加快了淘汰实心粘土砖和推广应用新型墙体材料的步伐。76 本项目的建设，完全符合墙体材料发展方向，极大地推动了矿山企业的尾矿综合利用，是非常必要的。（2）节约尾矿堆存占地、消除尾矿库溃坝安全隐患的需要根据《2001年度全国矿山企业矿产资源开发利用情况通报》统计，我国铜矿山790座，按照平均每个铜矿排放尾矿10万吨，每年征地25亩计算，则国内尾矿砂总排放量达到7900万吨，每年因排放尾矿而耗用的土地面积将达18750亩，对自然环境和生态环境都造成一定的影响。绍兴平铜（集团）有限公司矿山经过一期、二期的开采建设，现在尾矿库容量已达400多万吨，且每年尚有16多万吨的尾矿需向库里排放。随着尾矿库容的不断增加，每年需征地20亩左右。另外尾矿的直接排放对社会和环境的另一个重大影响就是安全问题。尾矿库一旦遇上台风暴雨季节，将对下游村镇安全造成很大危险。如2000年10月18日，广西南丹县某选矿厂尾矿库发生重大垮坝事故，共造成28人死亡，56人受伤，70间房屋不同程度毁损。浙江钼铁矿前几年发生过尾矿库垮坝事故。給国家和人民的生命、财产造成重大损失。因此，浙江中厦新型建材有限公司对平铜尾矿的综合利用，利国利民，非常必要。1.4.2项目建设的可靠性砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖生产在国内有着几十年的生产历史，生产技术非常成熟。利用工业废弃物作为主要原料近几年也比较多。对矿山尾矿，国内外有关科研机构和企业开展了大量的研究工作，平铜（集团）有限公司在2005年就专门成立了机构，对尾矿的综合利用进行了研究，从该铜矿尾矿的化学成分看，主要成分SiO2含量在66％左右，Al2O3为7.62％，Fe2O3及FeO含量为9％左右，CaO+MgO含量5.6％左右。从矿物组成看主要是石英、绿泥石、云母、方解石等矿物，有与CaO等碱性矿物在湿热条件下76 生成胶凝物质的性能；尾矿放射性元素检测合格。因此它是墙体材料的可用原料。通过多年研究，平铜集团公司开发了以铜矿尾矿代替石英砂制造砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖等新型墙体材料，并已进行了两次工业性试验，产品经浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心和绍兴市建筑工程质量监督检测中心，符合国家有关产品的质量标准。为本项目奠定技术基础。因此，浙江中厦新型建材有限公司综合利用尾矿生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖是一举多得的事情，非常必要。本工程的建设，严格按照国家环保法规和要求进行设计、施工，并严格按照国家环保法规要求组织生产，形成真正意义上的绿色环保企业和实现真正意义上的绿色环保产品。1.4.3项目建设的意义以尾矿为原料生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖以利废、节土、节能为主要特征，主要优点是：(l)利废：尾矿实现了资源化，节约了粘土资源。(2)节地：减少了制砖取土用地，又节约了尾矿堆存占地。(3)节能：砂加气混凝土砌块保温隔热性能良好，是建筑节能的首选材料。多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题一直未得到根本解决，生产煤耗居高不下。另一方面，我国工业废弃物在全国一些地方很丰富，《中国21世纪议程》发展战略中要求墙体材料向节能、利废、环保方向发展，利用工业废渣制造新型墙体材料，是墙体材料改革和建筑节能工作的主要方向，可加大力度利用和推广。总之，本项目作为墙体材料革新项目，对保护耕地，节约资源，改善社会环境，实施可持续发展具有重要的意义。是保护耕地，节约能源，改善环境，实施可持续发展战略的重要措施。同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。1.5报告编制依据和原则76 1.5.1编制依据（1）浙江中材工程设计研究院有限公司与浙江中厦新型建材有限公司签订的设计合同书。（2）浙江中厦新型建材有限公司提供的编制可行性研究报告基础资料。1.5.2主要编制原则（1）以平铜（集团）有限公司排放的尾矿为主要原料，在保证产品质量的前提下，尽量多利用工业尾矿，降低产品成本。（2）采用国内先进技术和成熟设备，建设自动化程度高、劳动生产率高的生产线。（3）总体布置按照当地国土部门批准用地布置年产20万m3砂加气混凝土砌块和2.0亿块蒸压灰砂砖生产线，考虑以后的发展，尽量合理布置，以节约用地。（4）注重节能降耗、环境保护、生产安全、工业卫生，以行之有效的技术措施全面执行国家及地方各项法规。对生产线环保要求和“三废”治理，拟采取必要的措施，使其达到国家标准。1.6研究工作范围和分工（1）浙江中材工程设计研究院有限公司承担厂区范围内的全部可行性研究报告的编制，包括总体布置、工艺、土建、电气、给排水、热力、环保等技术方案和投资估算、技术经济评价。工程项目主要子项列表如下：工程主要子项一览表序号子项名称备注1砂加气混凝土砌块生产线2蒸压灰砂砖生产线3成品堆场4锅炉房及蒸汽管线系统5总平面设计76 6给排水系统7变配电及电气控制8压缩空气系统（2）浙江中厦新型建材有限公司负责申报“环境影响评价报告”及负责厂区外的配套工程。1.7主要设计方案及主要设备来源1.7.1主要设计方案本可行性研究工艺设计方案为：砂加气混凝土砌块采用原料分别细磨、定点浇注、空中翻转式切割、蒸压釜蒸压养护；蒸压灰砂砖采用电子计量秤PLC工控机控制配料、连续式高速双轴搅拌机混料、连续式消化仓消化混合料、高速搅拌机再次搅拌混合坯料、大吨位液压砖机压制砖坯、自动码垛机码坯于蒸压小车上、蒸压釜高压养护。1.7.2主要设备选型及来源工艺主要设备:砂加气混凝土砌块生产线有破碎机、高压磨粉机、球磨机、浇注机、切割机、行车、蒸压釜；蒸压灰砂砖生产线有颚式破碎机、高压磨粉机、螺旋皮带秤、高速双轴搅拌机、连续式消化仓、大吨位液压压砖机、自动码坯机、蒸压釜等。工艺设备和公用工程配套设备均选用国产成熟的设备。1.8项目投资及资金来源项目固定资产投资：11969.92万元(含建设期利息324.0万元和铺底流动资金325.05万元)。建设投资为11320.87万元，其中：建筑工程费3508.13万元设备及工器具费用4233.81万元76 安装工程费用510.17万元工程其它费用2230.18万元基本预备费用838.58万元资金来源：企业自筹6469.92万元，银行贷款5000万元，地方政府奖励资金500万元。1.9主要技术经济指标序号项目单位指标备注1生产规模砂加气混凝土砌块万m320.0蒸压灰砂砖亿块2.0２主要原材料用量（1）选矿废渣（尾矿）t/a567630（2）生石灰t/a115290（3）脱硫石膏t/a2520（4）水泥t/a75603原煤t/a12627.54设备装机容量kW23605年用电量kWh/a843.46x1046用水量m3/d875.457建筑面积m2250188劳动定员人193管理人员12人9项目固定资产投资万元11969.92（1）建设投资万元11320.87其中：建筑工程费用万元3508.13设备及工器具费用万元4233.8176 安装工程费用万元510.17其它费用万元2230.18基本预备费万元838.58（2）铺底流动资金万元325.0510售价砂加气混凝土砌块元/m3235蒸压灰砂砖元/块0.3211年均销售收入万元10952.012建设投资财务内部收益率所得税前％22.25所得税后％19.9513投资回收期所得税前年4.34含建设期2年所得税后年6.46含建设期2年14总投资收益率％20.5615借款偿还期a4.2316盈亏平衡点％48.3876 第二章市场预测2.1砂加气混凝土砌块的性能砂加气混凝土砌块是一种性能优良的新型轻质建筑材料，它具有块大质轻、保温绝热、可钉、可刨、可锯、易加工等优点，可制作不同规格的砌块、板材及各种保温制品，广泛地应用在工业和民用建筑中作承重材料或围护填充材料，以减轻建筑物自重，提高建筑物的抗震能力。砂加气混凝土砌块制品具有如下特点：一、可作承重结构材料砂加气混凝土砌块由于块大质轻、灰缝大量减少，因而砌体整体性好，砌体强度较高。经国内科研、院校的若干实验充分证明：砂加气混凝土砌块强度利用率最低不小于立方体强度的0.6，甚至可高达0.9左右。如标号50kg/cm2的砂加气混凝土砌体，采用M5砂浆砌筑，其砌体抗压强度可达30kg/m2；而一般MU10标砖的同样砌体，其抗压强度仅为31kg/m2，强度利用系数为0.31。根据国内外实践证明，用砂加气混凝土砌块可以作3~5层楼房的承重结构材料。国内的砂加气混凝土砌块承重建筑一般都在5层左右，从全国调查来看，这些建筑在南北方都未发生因材料而影响结构的问题，而且用户普遍反映砂加气混凝土砌块制品建筑居住舒适，冬暖夏凉。二、减轻建筑自重有利于抗震砂加气混凝土的容重约为粘土砖的1/3，为普通混凝土的1/5，故采用它建造的房屋，其建筑物自重将大大减轻。目前国内用传统材料（砖混）修建的建筑，自重约1200~1500Kg/m2，而采用砂加气混凝土的同类建筑，自重仅在500~800Kg/m2左右，建筑自重减轻了1/2~1/3。砂加气混凝土砌块76 建筑由于自重轻，因此受地震荷载比砖混建筑大幅度减小，地震造成的摆幅也减小，从而提高了建筑物的抗震能力。据调查，1976年唐山地震时，唐山铁道学院某砂加气混凝土砌块教学楼，经受了烈度为11度地震的袭击，该楼外墙开裂而未倒塌；营口金属颜料厂的全砂加气混凝土砌块楼，在海城——营口大地震时，该楼随大地摆动而未损坏。砂加气混凝土砌块的轻质将为设计和施工带来很多有利条件，如减小基础，缩小梁的断面及配筋等，尤其用于基础地基较差的地方更为理想。一、保温隔热效能高砂加气混凝土砌块的导热系数为传统常用材料的1/3~1/6；因此，它用于北方寒冷地区的保温效果是非常优良的，而用于南方湿热地区的隔热性能也同样是良好的，特别是随着人们物质生活水平的不断提高，大量的空调设备已进入家庭和其它公共场所，对隔热和节能的要求胜过北方地区。据上海、武汉、重庆等地科研单位测定，15厘米厚砂加气混凝土砌块墙的隔热性能相当于24厘米厚标砖墙；15厘米厚砂加气混凝土砌块屋面板的隔热性能优于有架空层的普通钢筋混凝土园孔板。使用砂加气混凝土砌块制品作外墙或屋盖，只要厚度选择适当，其效果优于砖砌墙体。砂加气混凝土砌块墙与砖外墙热工要求厚度对应关系表列于下：表1—1砂加气混凝土外墙厚度（cm）15202228相当于砖外墙厚度（cm）24374962建筑物的总建筑面积和有效使用面积的差别，是容易被人们所忽略的；由于砂加气混凝土砌块具有优良的保温隔热性能。因此，采用它作墙体材料，由于墙体减薄而获得了实际使用面积增加5~10%的技术经济效果。二、耐火、吸声性能好砂加气混凝土砌块是非燃烧体，它的热传导性能低，热迁移慢，故能保护其它结构不受火灾影响，且在高温下也不产生有害、有毒气体，因而具有良好的防火性能。据四川消防科学研究所测定，3.3米屋面板的耐火极限为1.25小时，而相同的普通钢筋混凝土园孔板仅为55分钟。多孔材料是主要的吸声材料，砂加气混凝土砌块76 由于系多孔结构，因此它的吸声能力比之用传统材料砌成的墙体一般要高出5~10倍。一、省工、节能、施工方便实践证明砂加气混凝土砌块制品用于建筑，其优越性是多方面的，可以得到直接的、间接的好处。首先是重量轻、施工劳动强度低、效率高。在砌筑中改变了用标砖时“一刀、一砖、一弯腰”的繁重劳动。据统计，其效率比标砖可提高工效2~5倍。二是块大，砌筑砂浆可节省30%或更多一些。三是规格灵活，尺寸可大可小，并且有可钉、刨、锯、凿、钻等良好的可加工性，便于施工及安装。四是大大的节约了运输能耗。砂加气混凝土砌块的运输能耗仅为砖混结构和混凝土大板结构的1/2～1/3。五是它的热工性能优良，对于采暖地区来说，每年可节能1/3以上的采暖费用。经过将近一个世纪的研制、发展、生产和应用，已充分证明它是一种集承重和绝热为一身的多功能建筑材料。根据目前国家节能标准，唯有使用砂加气混凝土砌块，才能做到单一材料达标（节能50％）的要求，其它任何材料要做到节能50％，必须进行复合处理，如承重空心砖、混凝土小型空心砌块，钢筋混凝土现浇墙体等，都必需与聚苯乙烯等保温材料复合才能解决绝热和节能问题。而复合墙体施工复杂，工期长、造价高。因此砂加气混凝土砌块制品成为今后墙体材料的首选，有着巨大的发展潜力。砂加气混凝土砌块是重点发展的新型墙体材料。浙江省在《关于进一步加强节能工作的实施意见》中提出，全省将大力发展以工业尾矿等为原料的新型墙体材料，推进建筑节能材料的产业化，降低综合能耗。浙江是个经济大省，却是能源匮乏的资源小省。据有关部门测算，全省现有各类建筑近7．5亿平方米，其能耗约占全省社会总能耗的30％。按2004年全省竣工的城乡住宅面积计算，全省建筑能耗折合标准煤达2110万吨。全省要加快新型保温隔热墙体材料的发展与应用，加快新型墙体材料企业的技术改造和新产品开发，重点发展以工业尾矿、粉煤灰、脱硫石膏、建筑渣土、煤矸石、江河湖海泥、城市垃圾等固体废物为原料的新型墙体材料。76 2.2浙江省墙体材料现状浙江省是除宁夏和海南省区之外的全国土地面积最小的省份，只有10万km2。改革开放30年，浙江经济由全国的倒数第四位发展为全国的前四位，经济和社会发展进步巨大。由此也有效地促进了浙江新型墙体材料的大发展。从2004年开始，浙江墙体材料产业开始实施非粘土化发展战略，省政府颁布实施省政府令第171号，明确非粘土类墙材产品为新型墙体材料。近年来，浙江省大力发展新型墙体材料，墙体材料革新和节能建筑推广取得积极进展。据统计，2006年浙江省生产新型墙体材料133.67亿块标准砖，占全部墙体材料产品产量的45.6％，建筑应用面积占全部建筑面积得54.5％。全年因生产应用新型墙体材料而减少废气排放2.07万t，节约土地2.21万亩，节能82.88万t标准煤，综合利用工业废渣1229.46万t。但同时，浙江全年生产墙体材料近300亿块标准砖中，54.4％仍为粘土砖，年耗用近5000万t的粘土资源。尽管浙江墙改工作始终走在全国前列，但由于长期以来受传统观念、政策制度、经济发展和科技进步等诸多因素的影响，新型墙体材料的发展还有一些需要解决的问题。  “十一五”期间将是浙江墙体材料产业结构升级与走新型工业化道路的重要战略机遇期。从全省墙体材料产业结构现状看，产业结构调整已经起步，传统的粘土砖生产比重逐步下降，尽管粗放型的增长方式仍然占据相当的地位，可喜的是，新型墙体材料在产品品种、工艺技术、生产装备水平等方面都有增长和提高，产业结构调整必然促进产业升级，也是浙江墙体材料产业健康发展的必由之路。根据浙江省政府的规划，到2008年，新建的商品住宅和公共建筑全面实施节能50%的设计标准；到2010年，县级以上城市新建商品住宅和公共建筑实施节能65%的标准。全省要加快新型保温隔热墙体材料的发展与应用，加快新型墙体材料企业的技术改造和新产品开发，重点发展以工业尾矿、粉煤灰、脱硫石膏、建筑渣土、煤矸石、江河湖海泥、城市垃圾等固体废物为原料的新型墙体材料。76 2.3市场预测随着国民经济的持续、快速、健康发展和消费市场需求的变化，居民住宅将成为新的消费热点。据预测，我国全社会房屋年竣工面积将达到18-20亿平方米，建筑业增加值年均约7,500亿元。其中城乡住宅年需求量将保持在13-15亿平方米左右，住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年均增长率。目前我国城镇化水平只有32%，与世界中等发达国家49%的比例差距很大。“十一五”期间我国城镇化水平将有较大的提高，为新型墙体材料工业扩大了应用的市场空间。也给新型墙体材料的发展带来了新的机遇和广阔的市场前景。根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品有广阔的市场销量前景，因为建筑市场需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性及对建筑物造价的降低，建筑物使用功能的增强，是会受到建设单位的欢迎。从目前国内市场看，凡是发展砂加气混凝土砌块、空心砖等建筑节能的地区，产品都十分畅销。目前全国有年产量不同的加气混凝土生产厂家350家以上，年产量超过1200万m3，大部分地区产品供不应求。随着全省实心粘土砖的禁止使用和城镇化水平的提高，建筑节能产品市场空间更大。为了更好的反映和评价该项目的抗风险能力，产品售价拟定为：砂加气混凝土砌块235元/m3，蒸压灰砂砖0.32元/块。2.4产品市场竞争能力分析本项目利用尾矿生产墙体材料产品具有较强的市场竞争力。其一，拥有资源优势。平铜集团公司现已堆存尾矿400多万吨，且每年排尾矿约16万吨，如这些废渣不利用就是废物，还需花钱征地堆放，利用就是廉价的资源。76 其二，有国家政策支持。利用工业废弃物生产新型墙材属于发展循环经济产业，国家和地方都大力支持。国家对综合利用固体废弃物（30％以上）生产新型墙体材料产品，实行增值税免征；对符合资源综合利用项目的企业所得税按照减计收入计算的优惠政策。其三，占有巨大的市场份额。除有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持，具有良好的宣传效应和外部环境外，中厦建设集团本身就占有较大的市场份额。2.5拟建规模与产品方案根据浙江中厦新型建材有限公司的规划，该项目工程分年产20万立方米砂加气混凝土砌块和年产2亿块蒸压灰砂砖两部分组成，第一部分工程计划于2008年5月份试生产，第二部分工程计划在2009年初进行1亿块蒸压灰砂砖的试生产。另外1亿块蒸压灰砂砖项目的设备采购拟在2009年初进行。2009年底前全部建成。76 第三章建设条件及厂址3.1资源3.1.1原材料（1）选矿废渣（尾矿）尾矿是生产砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖的主要原料，在投资方平铜（集团）有限公司现有尾矿储量400多万吨，且每年排尾矿量约16万吨左右。在生产期内，尾矿来源是有保证的。根据业主提供的尾矿化学成份（见表3-1）和粒度（见附件）看，采用一定的工艺措施能满足制砖要求。平铜尾矿化学成分％表3.1-1名称SiO2Al2O3Fe2O3FeoTio2CaOMgONa2OK2OSO3烧失量尾矿66.47.625.743.240.363.12.460.341.444.384.24尾矿库距厂址约2km，尾矿由汽车运输进厂。（2）生石灰砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖都需要采用生石灰作为钙质原料。本工程年需用量为：砂加气混凝土砌块30240吨，蒸压灰砂砖85050吨。本项目所用生石灰由当地民营企业生产。要求为中速和快速石灰，其有效氧化钙大于65％，氧化镁小于5％。消解速度8-15分钟，消化温度大于60℃。（3）水泥本项目生产砂加气混凝土砌块所用水泥为42.5#普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175-1999之规定要求。其氧化钙>58％，游离氧化钙<3％，氧化镁<4.5％。正常年消耗7560吨，由当地水泥厂供給。（4）脱硫石膏脱硫石膏是生产砂加气混凝土砌块的辅助材料，需用量较少，年需用量2520吨可用电厂工业废渣脱硫石膏，汽车运输进厂。3.1.2供电76 工程总装机容量约为2367kW，其中，砂加气混凝土砌块生产线装机容量900kW（含公用工程），蒸压灰砂砖生产线装机容量1467kW，供电电源由当地供电局提供，完全能够满足本工程各生产线用电需求。3.1.3给水本项目生产用水主要由绍兴平铜（集团）有限公司现有供水系统提供，其水质、水量能满足其生产用水要求，少量用水如锅炉用水采用自来水。3.1.4煤工程所需蒸汽为9.2万t，压力均为1.5Mpa。按照1吨标煤产生8.5吨蒸汽折算，年用标煤10823.5t，按照当地供煤的热值约6000kcal/kg计算，年需要原煤12627.5t。原煤由当地煤炭经营企业提供，汽车运输进厂。3.2厂址项目建设地点位于绍兴县平水镇楼家村，为规划的工业园区。距平铜尾矿库2km左右。场地东面为铝达铸造和西溪路；南面为农田，西面为绍兴越王铜材有限公司，北面为绍兴市越宇铜带厂。建设规划征地面积为61842m2，已得到绍兴县建设局批准。该场地较为平整，交通方便，适于建厂。3.3厂区自然条件3.3.1自然条件（1）地理位置绍兴位于长江三角洲南翼、宁绍平原西部。东邻宁波、西靠杭州，北与上海相望。区域地理位置东经119°53´02´´～121°13´38´´，北纬29°13´38´´～30°16´07´´，总面积7910km²。平水镇位于绍兴县东南部，距县城柯桥30余公里，东濒上虞市场浦镇，南连稽东，王坛镇，西临诸暨市，北接越城区鉴湖镇、禹陵乡。（2）地质、地形及地貌76 项目地处萧绍平原，属典型的平原水网地区，地势低平，是滨海河湖综合作用而成的冲积平原，它既有一般冲积平原平坦而低缓的特征，又有人为长期围垦改造的痕迹。所在地地层属第四纪滨海湖的冲积层。区内地质条件良好，且较均匀，无地裂缝、滑块等不良地质现象，埋深40米内无易化土层。（3）气象特征绍兴市属亚热带季风气候区，温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，受季风影响明显。据绍兴市气象站近五年(1996～2000年)的观测资料统计，该区年平均气温17.0°C，极端最高气温39.0°C，极端最低气温-6.6°C；平均气压1015.8hPa，年平均风速1.88m/s。全年频率在各方位分布较为均匀，风频最高为NNW和ENE，分别为9.05%和8.98%，各风向全年平均风速在1.11-2.44m/s之间。区域受季风影响较为明显，春季盛行ENE风，夏季盛行SSW风，而冬季则盛行NNW风。区域内灾害性天气集中在每年4月中旬和7月中旬的梅汛暴雨、7月中旬到10月上旬的台风暴雨。夏秋季受副热带高压控制，天气晴热，蒸发量大。（5）水文情况项目地处平原水网地带，河网纵横，河湖相连，河面宽度不一，水位落差变化较小，几乎无流速，自净能力较低，其水文特征既受天然降水过程的影响，又受沿海堰闸的调节控制，绍兴县正常控制水位为3.8米，历史最高水位5.3米(1962年)，历史最低水位1.73米(1967年)，内河在新三江闸、马山闸等排海闸的控制下，基本为一封闭水域，水流自西南流向东北，流量甚小。3.3.2地震烈度绍兴市抗震设防烈度为6度区，设计地震加速度值为0.05ｇ。建设场地土类型属中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，对建筑属抗震有利地段。3.4交通运输浙江中厦新型建材有限公司拟建场地位于绍兴县平水镇，距绍兴市区15公里，距杭甬高速20公里，距县城柯桥30余公里，交通运输方便。76 第四章工艺技术方案及设备选型4.1主要生产指标4.1.1生产规模本项目生产规模为年产20万m3砂加气混凝土砌块及2.0亿块蒸压灰砂砖。4.1.2产品方案（1）砂加气混凝土砌块规格：长度：600㎜高度：150、200、250、300㎜宽度：从100㎜起，以30mm或25mm进位产品容量为06级，根据用户需求也可生产05、07容重的制品。（2）蒸压灰砂砖以240×115×53mm蒸压灰砂标砖为主要产品，根据市场需要，更换模具也可生产空心率25～28％的承重多孔砖和盲孔砖。4.1.3产品质量产品质量标准：砂加气混凝土砌块质量按GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》要求。蒸压灰砂砖执行GB11945－1999《蒸压灰砂砖》标准的要求。4.1.4生产制度车间名称班次班工作时间（h）日工作时间（h）年工作时间（d）加气砼砌块生产线3824300蒸压灰砂砖生产线38243004.2产品原料配比及物料消耗4.2.1产品原料配比76 （1）砂加气混凝土砌块尾矿68％，生石灰24％，水泥6％，石膏2％，铝膏0.08～0.9％。（2）蒸压灰砂砖尾矿85％，生石灰15％。最佳配合比应在试生产时根据所用原料、工艺设备条件调配而得。4.2.2物料消耗（1）物料消耗计算依据全年生产所需的原料按上述产品原料配比计算，砂加气混凝土砌块按照容重600kg/m3计，蒸压灰砂砖按实心标准砖成品重量2.7kg／块计，生产过程损耗按5％计算。年工作日按300天计算。（2）物料消耗表全年物料消耗表表4.2-1材料名称砂加气混凝土砌块蒸压灰砂砖合计消耗（t）单耗（t／m3）日耗量（t）年耗量（t）单耗（t／万块）日耗量（t）年耗量（t）尾矿0.428285.68568024.11606.5481950567630生石灰0.151100.8202404.3283.585050115290水泥0.03825.275607560脱硫石膏0.0138.425202520合计0.63420.01260002.841890567000693000铝粉膏0.08％0.366100.8100.84.3主要工艺参数（1）砂加气混凝土砌块原料加工细度：4900孔标准筛筛余＜10％料将水分0.6-0.65％（干基）76 浇注温度36-45℃铝粉搅拌时间30-45S预养温度40℃—50℃预养时间：60-120分钟蒸压养护压力；1.3～1.5Mpa蒸压养护时间：12小时左右（2）蒸压灰砂砖粉石灰细度：4900孔标准筛筛余＜10％混合料消化时间：2h成型水分：8-12％成型周期～4次/min成型块数32块/次·台（标准砖）蒸养周期　12ｈ蒸汽压力　1.5MPa4.4生产工艺与主要设备选型4.3.1生产工艺（1）砂加气混凝土砌块生产工艺砂加气混凝土的生产过程主要包括原料储存与制备、配料搅拌、浇注成型、预养、切割、高压养护等工序。A、原材料储存与制备尾矿汽车运输进厂，料棚储存。生产时尾矿经皮带输送机输送至球磨机湿磨成浆后放入料浆池内待用（尾矿水份高粘性大直接制浆进磨机）。生石灰经过破碎、粉磨后进入粉料仓存储。水泥可由散装水泥车直接输送入水泥仓供配料使用，也可用袋装水泥拆包送入水泥库供配料使用。B、配料搅拌76 散状物料（水泥、石灰、铝膏等）采用电子计量秤自动计量，料浆采用自动计量罐计量，并按加料先后次序即料浆→生石灰→水泥→铝粉膏依次投入到搅拌浇注罐内搅拌成均匀混合料浆。C、浇注浇注采用定点浇注入模方法。即搅拌浇注罐固定在某一位置上，将配料楼上已按确定比例配好的各种物料依加料的先后次序投入搅拌浇注罐内在规定的时间内搅拌成均匀料浆，然后立即放入可移动的模具内，由摆渡车将模具送入干热预养室内在一定温度下发气膨胀成坯体。D、预养预养目的使已浇注有料浆的模具在一定温度条件下稳定地发气膨胀，也就是保证料浆的发气速度与其稠化速度相适应，使料浆在模具内正常发气膨胀到规定高度，不产生憋气、冒泡、塌模或发不满模的不良现象，也促进模具内已发气正常的坯体加速硬化缩短坯体正常硬化时间以缩短生产周期。本项目采用隧道干热预养室。E、机械切割选用4.2m空中翻转式切割机，即硬化后的坯体及模框用翻转行车将其吊到切割台上，脱去模框，完成纵切、横切，切割完成后连同侧板吊至小车上重模二层进蒸压釜养护。切下的废料送回废浆搅拌池化浆后重复利用。F、高压养护已切割好的砂加气砌块坯体在蒸压釜内采用1.5Mpa的饱和蒸汽蒸养。目前我国大多数加气混凝土生产企业生产的砂加气混凝土制品在0.8～1.2MPa压力的饱和蒸汽中养护成制品。这种制品由于化学反应不完全，形成的水化硅酸钙晶体质量较差，造成制品的使用性能不够理想如强度低、收缩性能大、耐久性差等等。采用高压养护就可克服以上缺陷，大大提高砌块的使用性能。本工程采用工作压力为1.5Mpa的Ф2.0×31.0m的蒸压釜来养护制品。砂加气混凝土砌块工艺流程见框图1。76 砂加气混凝土砌块工艺流程框图1生石灰、脱硫石膏清扫组模尾矿废料小车模具计量料浆罐料浆池球磨机皮带机锅炉蒸汽计量水计量计量铝膏水泥成品堆场检查分级蒸压养护切割干热静停定点浇注涂油搅拌罐计量粉料仓粉磨机磨头仓颚式破碎机76 （2）蒸压灰砂砖生产工艺蒸压灰砂砖工艺设计方案采用电子计量秤PLC工控机控制配料、连续式高速双轴搅拌机混料、连续式消化仓消化混合料、高速搅拌机搅拌混合坯料、大吨位液压砖机压制砖坯、自动码垛机码坯于蒸压小车上、蒸压釜高压养护。其工艺流程如下：尾矿汽车输送至本料棚储存，汽车运输进厂的块状生石灰采用地面料库储存。生产时块状生石灰及脱硫石膏经颚式破碎机破碎，破碎后进入磨头料仓，再进入粉磨机粉磨后储存于粉料仓中。尾矿、石灰粉经自动配料系统配料后，输送至连续式高速双轴搅拌机中进行两次搅拌，一次干搅，一次加水搅拌。拌合好的混合料，经由皮带机、提升机送入连续式消化仓进行消化，消化后的混合料送入连续式搅拌机混合，并进行二次补水。搅拌好的混合料，用提升机、胶带输送机送入全自动液压砖机压制成型，砖坯由自动码坯机码装到蒸压小车上，然后用顶推机、摆渡车将运坯小车送入蒸压釜中进行高压蒸汽养护，养护好的成品由卷扬机拉出釜，由叉车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。蒸压小车经清理后返回压砖机重新使用。蒸压灰砂砖工艺流程见框图2。76 蒸压灰砂砖工艺流程图2蒸压养护成品卸车静停码坯成型搅拌消解陈化连续搅拌计量堆棚助磨剂水计量料仓破碎堆棚脱硫石膏计量料仓石灰储库生石灰计量料棚尾矿锅炉蒸汽粉料仓破碎粉磨计量料仓计量成品堆场76 4.3.2主要工艺设备选型（1）砂加气混凝土砌块生产线主要设备性能鄂式破碎机型号：PES300x500生产能力：8～40t/h电机功率：22kW高压磨粉机型号:YGM5R4121生产能力：5～8t电机功率：157.5kW球磨机型号：ø1.83x6.4m生产能力：6.5t/h电机功率：245kW浇注搅拌机有效容积：3.6m3电机功率：45kW切割机规格4.2x1.2x0.6m切割周期：6～8min/模功率：18kW蒸压釜型号：ø2.0x31.0m工作压力1.5MPa（表压）（2）蒸压砖生产线主要设备性能双动鄂式破碎机型号：PES-300×500生产能力：5～40t/h最大进料粒度:≤3000mm76 排料口宽度:6～50mm电机功率：22kW高压磨粉机型号:YGM5R4121生产能力：5～8t电机功率：137.5kW高速双轴搅拌机型号：￠550×3500连续式生产能力：30～50t/h装机容量：30kW连续式消化仓型号：￠3200×11500有效容积：70m3功率：22kW全自动液压压砖机型号：HF1100最大压制力：11000kN压制周期：3～4次/min每次压制标砖：32块装机容量：90kW蒸压釜规格:￠2.5×35.5m工作压力1.5MPa（表压）容积174m3（3）主要设备来源目前我国砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖生产设备比较成熟可靠，主要设备是球磨机、切割机、压砖机、蒸压釜等，生产厂家较多。因此，本项目所用设备均选用国内设备。两条线的主要工艺设备见表4.3.1和表1.3.276 年产20万m3砂加气混凝土砌块主要工艺设备表4.3-1序号主要设备名称单位数量备注1双动鄂破碎机PES-300×500台12高压磨粉机型号:YGM5R4121套13湿球磨机￠1.83x6.4m套14石灰、水泥电子配料秤台15渣浆泵80YZ80-20台66料浆计量罐V=2.8m3个17固定式浇注机V=3.6m3台18切割机4.2m台19翻转吊车LK＝10.5mP=5.0+5.0t台110翻转吊车LK＝10.5mP=2.5+2.5t台111电动摆渡车4.9x3.0m台212养蒸小车4.2x1.2m辆11013侧板块25014废浆搅拌机￠2.0x2.0m台115液下渣浆泵台116蒸压釜￠2.0x31.0m套7年产2.0亿块蒸压灰砂砖生产线主要工艺设备表4.3-2序号主要设备名称单位数量备注1双动颚式破碎机PES-3000×500台12高压粉磨机YGM5R4121台13轮式装载机ZL30B-Ⅱ型台24皮带调速计量给料机B-800×2000台25大倾角挡边带式输送机DJA-80-63-20/45台26螺旋电子秤LSY250台27高速双轴搅拌机￠550×3500连续式台68连续式消化仓Ф3.2×11.5ｍ套39全自动液压压砖机1100～1200t台476 10自动码坯机（与砖机配套）台411电动摆渡车DB1台212蒸压小车1860x1240mm辆30013蒸压釜ø2.5x35.5m辆814双悬臂单梁吊钩门式起重机5TLk=35m台14.4产品质量检测及设备维修4.4.1质量检测为保证产品的质量，工厂应自备分析和质检仪器设备，对进厂的原材料以及生产的成品进行分析、检验，以确保产品质量。4.4.2设备维修本项目投产后，本厂负责生产车间机械设备的日常维护及维修，中、大修可由平铜集团有关企业或绍兴县有关企业协助解决。76 第五章配套工程设计方案5.1总图运输5.1.1项目子项组成本项目有一条年产20万m3砂加气混凝土砌块生产线和一条年产2.0亿块蒸压灰砂砖生产线；还有相应的成品堆场、锅炉房以及循环水泵房、变配电站（2个）、空压站、化验室、综合楼、宿舍等辅助设施。5.1.2总平面布置方案（1）总平面布置原则根据本工程的生产特点和工艺流程要求，结合建设场地地形和自然条件，每条生产线在满足生产工艺、交通运输、消防安全卫生和便于生产管理的前提下，尽可能合理利用使用场地，以节约土地。（2）平面布置根据场地情况，建设用地分为两部分，中间有西溪路隔开。西溪路的西边部分为主要生产车间，蒸压砖生产线由西向东呈“一”字型布置在该场地南面，其西端头为锅炉房和煤堆棚。该场地的北面布置砂加气混凝土砌块生产线。中间场地为成品堆场。综合楼、材料库和职工宿舍及布置在西溪路的东面。变配电站、电气控制室、空压机房、配汽室、化验室、工具间、循环水泵房等均布置在各生产线车间内。厂大门设置五个，原材料和成品由西南角大门和北大门进、出，其余三个大门供人员进出。（3）竖向布置厂区现有场地基本为平地，根据工艺要求，整个生产线布置在同一平面上，室内外高差±150mm。（4）道路运输76 按原料、成品运输量及消防要求，厂区形成环行道路，道路路面采用混凝土路面，横向坡度为1％，道路路面宽6.0ｍ。工厂外部运输以公路汽车运输为主，运进物料每年约693万t，产品运出每年约66.0万t。汽车运输由当地运输部门承担，本设计不另配置运输设备。（5）场地雨水排除该工程的场地雨水采用有组织地排放，道路单侧每30ｍ设一个雨水篦子暗管排放，堆场两侧明沟排水，最后通过暗管系统汇至当地排水系统。（6）绿化美化厂内环境是文明生产不可缺少的重要环节，利用绿化可以减少厂内的场尘与噪声，改善工厂的环境。本项目中，采用集中绿化和行道绿化的方式，在公用工程区域以及成品堆场的空地进行集中绿化，在道路两侧种植行道树和常绿灌木。按总平面布置方案，厂内绿化用地面积7500ｍ２，绿地率为12.62%。（7）主要技术经济指标指标名称单位指标备注规划征地面积m261842规划用地面积m259440建筑面积m225018建、构筑物占地面积m220463露天堆场面积m214850建筑系数％59.41道路及广场占地面积m211000绿化面积m27500绿地率％12.625.2建筑结构5.2.1气象资料76 见第三章3.3.1。5.2.2地震概况及工程抗震绍兴市抗震设防烈度为6度区，设计地震加速度值为0.05ｇ。业主提供的场地工程地勘报告表明，建设场地土类型属中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，对建筑属抗震有利地段。5.2.3建筑设计原则建筑设计在符合国家有关规范并满足生产工艺要求的前提下，尽量做到安全实用,经济合理,美观大方。建筑物的平面布局，竖向层数，层高按工艺要求设置，并考虑留出设备安装、检修的空间。室内以自然采光为主。不常设岗位工人的楼层采用砼花格窗，既解决通风采光防雨，又同时解决清灰难的问题。常设岗位工人的操作值班室，均设在便于观察管理设备处，并尽量利用直接采光。5.2.4建筑本工程建筑面积约25018m2。其中砂加气混凝土砌块主车间建筑面积约为8980m2，蒸压灰砂砖生产线车间建筑面积约5200m2，其它子项建筑面积约3988m2，综合楼约3000m2，约宿舍3850m2。屋面排水：一般均采用无组织排水，排水坡度不小于3％，结构找坡。屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面采用防水砂浆防水。其余采用自防水。楼地面：生产车间为混凝土垫层、水泥砂浆面层，楼面为水泥砂浆面层。各工段控制室、值班室做防滑地砖地面。维护结构：框架结构填充墙采用砂加气混凝土砌块或小型空心砌块等，砖混结构采用蒸压砖砌筑，钢结构采用门式钢架和彩钢板。车间外墙采用水泥砂浆粉刷，内墙采用原浆刮平勾缝，喷白浆。各工段控制室、值班室内墙粉混合砂浆，白色乳胶漆面。地坑：地坑采用级配密实防水砼，深度大于1.0m的地坑做集水坑。76 门窗：一般生产车间外门采用钢门，内门采用木门，大门采用平开钢大门。无常设岗位工人处外窗采用砼花格窗，操作值班室、控制室等有岗位工人处外窗采用钢窗，内窗为木窗。有噪音部位使用隔音门窗。楼梯、栏杆：厂房楼梯根据岗位要求分别采用钢筋砼楼梯和钢梯。上人的屋面、需清灰的厂房屋面及深度大于1.0m的地坑周围设防护栏杆，栏杆采用钢管栏杆。5.2.5结构（1）地基及基础场地下部天然地基持力层较差，框架及排架结构采用沉管灌注桩或预应力管桩。（2）结构方案砂加气混凝土砌块配料楼和蒸压灰砂砖生产线的配料系统及消化仓为为多层厂房。多层厂房均采用现浇钢筋混凝土框架结构。其余厂房采用门式钢架结构，屋面采用彩色压型钢板。水池、地坑为现浇防水钢筋混凝土。办公楼和宿舍采用砖混结构。76 主要建筑物、构筑物特征一览表（一）序号123子项名称原料堆棚砖线磨房砖线配料消化楼主跨(m)×长(m)39x27.5x29x27+7.5x96x48+6x9占地面积（m2）1072.5x2310.5342建筑面积（m2）1072.5x2310.51044建筑高度（m）8.56.021.5层数11局部4层建筑结构安全等级二级二级二级地震设防烈度6度6度6度抗震设防等级四级四级四级承重结构基础预应力砼管桩预应力砼管桩预应力砼管桩柱或承重墙H性钢现浇钢筋砼柱现浇钢筋砼柱屋架(大梁)H性钢现浇钢筋砼梁现浇钢筋砼梁楼面板/现浇钢筋砼楼板现浇钢筋砼楼板屋面板压型钢板现浇钢筋砼屋面现浇钢筋砼屋面围护结构墙体砖墙+压型钢板砖墙砖墙屋面保温或隔热层///屋面防水层刚性防水柔性防水柔性防水门窗塑钢塑钢备注地坑地坑76 主要建筑物、构筑物特征一览表（二）序号345子项名称砖机房出釜端雨棚加气生石灰磨房主跨(m)×长(m)36x716x368.5x36占地面积（m2）2556216306建筑面积（m2）2556216306建筑高度（m）8.05.56.0层数111建筑结构安全等级二级二级二级地震设防烈度6度6度6度抗震设防等级四级四级四级承重结构基础预应力砼管桩预应力砼管桩预应力砼管桩柱或承重墙H性钢圆钢管现浇钢筋砼柱屋架(大梁)H性钢槽钢现浇钢筋砼梁楼面板//现浇钢筋砼楼板屋面板压型钢板压型钢板现浇钢筋砼屋面围护结构墙体砖墙+压型钢板/砖墙屋面保温或隔热层///屋面防水层刚性防水钢性防水柔性防水门窗塑钢/塑钢备注地坑地坑76 主要建筑物、构筑物特征一览表（三）序号789子项名称加气线湿磨房加气浇注渡槽加气浇注房主跨(m)×长(m)25.5x20.58.5x45.58.5x(6+5)占地面积（m2）522.75386.7593.5建筑面积（m2）522.75386.75280.5建筑高度（m）6.04.515.0层数113层建筑结构安全等级二级二级二级地震设防烈度6度6度6度抗震设防等级四级四级四级承重结构基础预应力砼管桩钢筋砼条基预应力砼管桩柱或承重墙现浇钢筋砼柱H性钢现浇钢筋砼柱屋架(大梁)现浇钢筋砼梁H性钢现浇钢筋砼梁楼面板现浇钢筋砼板/现浇钢筋砼楼板屋面板现浇钢筋砼屋面压型钢板现浇钢筋砼屋面围护结构墙体砖墙砖墙+压型钢板砖墙屋面保温或隔热层///屋面防水层柔性防水柔性防水柔性防水门窗塑钢塑钢塑钢备注地坑地坑76 主要建筑物、构筑物特征一览表（四）序号101112子项名称预保温隧道加气切割房静停隧道主跨(m)×长(m)36x3.5x617.5x48.020x36占地面积（m2）756840720建筑面积（m2）756840720建筑高度（m）4.58.04.5层数111建筑结构安全等级二级二级二级地震设防烈度6度6度6度抗震设防等级四级四级四级承重结构基础砼条基砼条基砼条基柱或承重墙砖砖砖屋架(大梁)///楼面板///屋面板砼板砼板砼板围护结构墙体砖墙砖墙砖墙屋面保温或隔热层///屋面防水层柔性防水柔性防水柔性防水门窗///备注行车5.0t+5.0t76 主要建筑物、构筑物特征一览表（五）序号131415子项名称加气出釜雨棚锅炉房及煤堆棚加气辅助车间主跨(m)×长(m)42.5x3323x（26+12）10x36.5占地面积（m2）1402.5874365建筑面积（m2）1402.5874365建筑高度（m）5.5部分10m4.5层数111建筑结构安全等级二级二级二级地震设防烈度6度6度6度抗震设防等级四级四级四级承重结构基础预应力砼管桩钢筋混凝土条基钢筋混凝土条基柱或承重墙圆钢管砖柱砖柱屋架(大梁)槽钢//楼面板///屋面板压型钢板钢筋砼板钢筋砼板围护结构墙体/砖墙砖墙屋面保温或隔热层///屋面防水层钢性防水柔性防水柔性防水门窗/塑钢塑钢备注76 5.3电气与控制本工程电气与控制设计的范围为：两条生产线、辅助车间及厂区照明的动力配电、照电、防雷接地系统等。5.3.1供电电源厂区电源由绍兴县供电局提供，10kV供电电源直接进厂区。5.3.2用电负荷用电负荷及耗电量表5.3-1序号名称单位数量备注1总装机容量kW23602蒸压灰砂砖生产线装机容量kW1460耗电量kWh557.21x1043砂加气混凝土砌块生产线装机容量kW～900耗电量kWh286.25x1044总耗电量843.46x1045.3.3供配电系统工程设置一个总的变配电气控制室，设置配置高压控制柜、低压配电柜、现场控制柜和机旁按钮盒。设置1250kVA变压器各二台，在蒸压砖砖生产线上只设置一个低压配电控制室。采用无功功率集中自动补偿，补尝后功率因数达到0.95。各配电回路均设电度表，可对各车间进行用电考核和生产成本的核算。照明回路单独计量。车间配电一般采用放射式供电，配电线路的敷设方式主要采用电缆桥架和密闭式母线槽。车间照明线路采用铜芯线穿钢管敷设。厂区照明线路采用电缆直埋敷设。76 5.3.4生产自动化按生产工艺要求，本工程各生产线生产与控制均采用两种控制方式，即就地控制和集中控制。就地控制为单机手动控制，完成设备的单体动作，主要用于设备调试、检修，也可作为生产过程中的临时、应急操作手段。集中控制为按工艺流程联锁控制。自动化控制系统采用现场总线控制系统（FCS）。FCS系统是比DCS系统更先进的控制系统，已经成功应用在各种工业自动化控制系统中。FCS系统中，PLC和控制元件之间采用通信总线交换数据，因此和采用PLCI/O模块控制方式相比，控制线路大量简化，工作更稳定，维护更简单。我院已在多项同类工程设计中采用该控制系统，经过生产运行后，证明该系统运行可靠，维护简便。由于采用该系统可节省大量电缆，低压配电柜数量也可减少，安装和土建费用相应降低，因此在经济上也是合理的。5.3.5照明照明设计原则是在保证照度的前提下优先采用高效节能灯具和寿命长、光色好的光源，以降低能源损耗和运行费用。车间内主要生产照明采用新型高效节能工矿灯；辅助车间、办公室及其它生产辅助建筑等视不同情况采用普通工矿灯或荧光灯等节能灯具。5.3.6防雷接地车间内所有正常不带电的电气设备的金属外壳均应可靠接零，设备接零利用穿线钢管与设备连接。380／220V电源引入线必须是三相四线制带中性线，该中性线应与相应车间的接零干线连成电气通路，无接零干线的应与车间配电箱连成电气通路。建筑物的防雷接地系统按照国家有关规程设计。5.4给水排水5.4.1给水（1）水源本工程水源有两路，一是来自于平铜集团76 生产供水系统，主要供生产用水；另一路是来自城镇自来水，主要供锅炉用水和生活用水。各路供水系统的水压均能满足车间生产、生活及消防用水。本设计负责该工程的室内外生产、消防给排水系统设计。（2）用水量工程用水量875.45m3/d，其中砂加气混凝土砌块生产线用水231.02m3/d，蒸压灰砂砖生产线用水237.84m3/d，锅炉房用水量322.0m3/d，绿化等其它用水84.59m3/d，详见用水量表5.4-1。用水量表表5.4-1序号用水项目直流水量循环水量复用水备注m3/hm3/dm3/hm3/dm3/hm3/d1蒸压灰砂砖生产线　237.84116.282790.725.3128　1.1压砖机冷却水6.0144.01142736　　5％补充1.2空压机冷却水0.122.882.2854.72　　5％补充1.3配料搅拌用水3.4282　　5.3128蒸压釜冷凝水复用1.4设备地面清洗水　5　　　　　1.5车间生活用水　3.96　　　　　2加气混凝土砌块生产线　231.025.23125.49.82235.76　2.1球磨机冷却水却）0.276.485.23125.4　　两台　2.2配料用水4.22101.24　　7.16171.76切割机冲洗水2.3切割机冲洗4.87116.8　　2.6764蒸压釜冷凝水复用2.4设备地面清洗水　3.0　　　　　2.5车间生活用水　3.5　　　　　3锅炉用水　322.00　　　　　4浇地绿化用水　5.0　　　　　5不可预见用水　79.59　　　　　　合计　875.45121.512916.1215.12363.76　76 （3）给水系统根据工艺用水要求，并考虑节约能源，较少排污，生产线均采用生产直流供水系统、复用水和循环水三套给水系统，锅炉房采用一套直流水供水系统。蒸压灰砂砖生产线复用水系统是各蒸压釜的冷凝水复用于高速双轴搅拌机配料用水使用。蒸压釜冷凝水经管沟流入冷凝水池，由加压水泵送至双轴搅拌机使用。循环水系统主要是液压压砖机设备冷却水的循环使用，空压机冷却水进入循环水池冷却后用循环使用。压砖机设备冷却回水采用压力流，即回水利用余压经循环回水管网送至玻璃钢冷却塔，冷却后流入循环水池，再由循环泵加压后经循环给水管网送至各压砖机循环使用。砂加气混凝土砌块的球磨机冷却水流进循环水池，再由循环水泵送入其给水管网循环使用；蒸压釜冷凝水经冷凝水池收集，用于切割机废料冲洗水，切割机废料冲洗水反复使用，至有一定浓度时复用于配料。生产线用水的循环水量达2916.12m3/d，利用率达到近100%。5.4.2排水生产废水主要是冷凝水、设备及地面清洗水和锅炉水膜除尘循环水。设计时全部回收进入生产系统高位水箱，回收使用，车间极少量生活废水经无害化处理后排入各厂区排水管网。76 工程给排水系统图923.7m3/d直流水给水系统128.0m3/d82.0m3/d灰砂砖配料搅拌用水冷凝水池蒸压釜冷凝水144.0m3/d2736m3/d液压砖机冷却水2736m3/d2.88m3/d玻璃钢冷却塔循环水池空压机冷却水54.72m3/d6.48m3/d加气线球磨机循环水池125.4m3/d116.8m3/d64.0m3/d切割机冲洗水冷凝水池蒸压釜冷凝水128.5m3/d101.24m3/d砌块配料322.0m3/d16.1m3/d锅炉排污水8.0m3/d8.0m3/d设备及场地清洗沉淀处理3.5m3/d3.5m3/d车间生活用水化粪池5.0m3/d绿化76 5.5热力系统根据工艺要求，工程年总用气量9.2万t，每天蒸汽需用量307t，每小时平均12.8t。其中砂加气混凝土砌块生产线蒸汽年用量4.2万t，日用量140t/d，每小时平均5.83t。蒸压灰砂砖需蒸汽量为5.0万t，日用气量166.67t，每小时平均6.94t。用汽压力均为1.5MPa。设计考虑选用10t/h和6t/h的燃煤锅炉各一台。室外蒸汽管道管沟敷设，车间内架空敷设，最低点设疏水器、排水管。5.6通风、除尘、压缩空气5.6.1通风生产车间在建筑设计上考虑下侧窗、门进风，上侧窗排风，组织气流自然对流通风，锅炉房屋顶开设透气窗。5.6.2除尘在生产过程中，车间内的破碎机、球磨机、双轴搅拌机以及物料输送转运点等处均会产生粉尘。为保护环境达到国家工业卫生标准，首先采用先进的工艺流程，选用先进的设备，将粉尘尽可能密闭，其次对各扬尘点设置吸尘罩和袋式收尘器抽吸粉尘，使各扬点处于负压状态下，保证工作岗位上的空气的粉尘浓度达到国家规定的标准(小于10mg/m3)，含尘空气经净化后排入大气，其含尘量达到50mg/m3以下的国家标准。蒸压灰砂砖生产线配置4套袋式除尘器，砂加气混凝土砌块线配置6台单机袋式收尘器，整个工程配置10套袋式除尘器。锅炉系统随设备配置烟气除尘系统。5.6.3空压站压缩空气负荷：蒸压灰砂砖生产线液压砖机、除尘器和其它气动元件需用气，用气量约为：11.0m3/min；砂加气混凝土砌块生产线主要是除尘器用气，用气量0.6m3/min左右，用气压力均为0.7MPa。要求压缩空气无油、无水、无尘。设备选型：蒸压灰砂砖生产线设置空压站，选用2台12.6Nm3／min的76 螺杆式空压机，一用一备。砂加气混凝土砌块生产线用气量较少，选用一台0.8m3/min的移动式空压机，配置一个2m3的储气罐即可满足要求。消声防震措施：，空压站设在车间单独的房间内，空压站内设单独控制值班室，并做隔音处理和双层玻璃观察窗。空压机吸气口设置消音器。空压机基础采取防震措施，机器与管道连接采用软性接头减少振动和噪音。5.7配套工程主要设备公用工程设备表5.6-8序号设备名称单位数量备注1电力变压器S9-1250/10/0.4台22高压开关柜DXG-12台63电气控制柜台～204中央控制台含PLC,计算机等台25逆流式冷却塔GBNL3-150座16锅炉系统10t/h、6t/h台2各1台7气箱脉冲袋式除尘器LPM4A－90台28脉冲袋式单机除尘器FMC-I-96-A型台6+29空压机12.6m3/min台276 第六章环境保护6.1建设地区环境现状项目建设地点位于绍兴县平水镇楼家村，为规划的工业园区。距平铜尾矿库2km左右。场地东面为铝达铸造和西溪路；南面为农田，西面为绍兴越王铜材有限公司，北面为绍兴市越宇铜带厂。建设用地面积为61842m2，已得到绍兴县建设局批准，选址符合绍兴县平水镇城市总体规划。目前场地环境空气质量符合《环境空气质量标准》GB3095-1996修改版中二级标准；水环境质量达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类标准；厂界周围声环境达到《城市区域环境噪声标准》GB3096-19962类区标准。6.2主要污染源和污染物6.2.1生产粉尘在蒸压灰砂砖生产线上，生石灰破碎、粉磨、配料搅拌混合、消化仓出料时均会有粉尘飞扬，粉尘的主要成份是生石灰。在砂加气混凝土砌块生产线上，主要是水泥储库和生石灰破碎、粉磨储存产生粉尘，主要粉尘成份为生石灰和水泥。6.2.2废气生产中废气来源于燃煤锅炉和蒸压釜工作时排放的废蒸汽、除尘系统排出的废气。6.2.3废水本项目废水主要来自于设备冷却水、蒸压釜冷凝水、设备冲洗水和锅炉水膜除尘循环水。工程总计冷却水产生量3069.6t／d，蒸压釜冷凝水192t／d，锅炉水膜除尘循环水16.1t／d，全部回收进入生产系统高位水箱回收使用，少量生活废水经无害化处理后排放。6.2.4噪声本项目主要噪声源有颚式破碎机、球磨机、空压机、压砖机76 机、蒸压釜(余气排放)等设备，破碎机采用高效双动鄂破碎机，密封安装在地坑下5.5m，球磨机采用橡胶衬板，高精度轴承，压砖机采用进口抗磨液压油，蒸压釜排气安装消音器，设备运行噪音控制在60dB左右。6.2.5固体废弃物生产废渣主要是不合格废砖、切割边角料、煤渣，全部回收使用。6.3设计采用的主要环保标准(1)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996(2)《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90(3)《污水综合排放标准》GB8978-1996(4)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-20016.4控制污染的初步方案6.4.1除尘在蒸压灰砂砖生产线上，原料车问的破碎、粉磨以及生石灰储库、制砖车间的搅拌混合等扬尘处设置4套袋式除尘器，砂加气混凝土砌块生产线配置6台单机袋式收尘器。收尘后车间工作岗位的粉尘浓度可到达《工业企业设计卫生标准》GBZ1-02要求。净化后排放的尾气含尘浓度低于50mg/m3。6.4.2废气治理蒸压釜排放的余汽为水蒸气，对大气无污染．不需治理。除尘系统排放的气体己满足排放要求，按要求有组织排放。锅炉系统随设备配置有水膜除尘设备，所排放的废气能够满足标准要求，锅炉废气按照要求经25m高的烟囱排放。6.4.3废水处理蒸压灰砂砖生产线的压砖机和空压机冷却水循环利用，冷却水经过玻璃钢冷却塔处理后循环使用。蒸压釜冷凝水每天产生128t，含Ca(OH)2，呈弱碱性，设计时在蒸压工段设置冷凝水池，经管沟流入冷凝水池后用泵送入配料水箱，作为配料水全部复用。76 砂加气混凝土砌块生产线的球磨机冷却水经过循环水池冷却后循环利用，蒸压釜冷凝水经过冷凝水池收集送入高位水箱，进入生产系统作为生产用回收使用。生产线循环水率100％，6.4.4噪声根据声源的特性分别采取减振、隔声、消声等措施，降低噪声对外界的影响。蒸压釜排余汽因压差产生噪声，设计上将排汽管径加大，降低余汽流速，到达降低噪声的目的。6.4.5固体废物生产过程中产生的不合格产品，蒸压砖废品率2％左右，砂加气混凝土砌块边角料、锅炉煤渣每年约13200t，平均每天44t，这些废砖(料)经锤式破碎机破碎到5mm以下颗粒(70%以上为粉末状)全部作为生产原料,可以作为“晶种”加入回收综合利用。没有固体废弃物外排。6.4.6其他环保措施(1)绿化绿化在环境保护中起着重要的作用。绿化不仅可以净化空气，降低温室效益，还可以隔离粉尘．降低噪声。在设计中遵循一切可以绿化的用地均应绿化，采取集中绿化和行道绿化相结合，在车间周围、道路两旁以及厂区空地进行绿化，绿化系数为12.62％以上。多植防尘、降噪音的绿色植物。厂区空地均植草皮，不让泥土显露起尘，美化环境，有利环境保护。(2)厂内可设置专职人员负责厂区环境保护，监督和维护厂内环保设备的正常运行和维护，并配合地区环保部门对污染源进行监测和管理。6.4.7环保投资本项目工程费用为8285.11万元，环保治理投资约95.0万元，约占工程投资的1.15％。6.5生态环境影响评价和结论76 本工程为废物综合利用、节能减排工程，不仅减少尾矿排放对环境的影响，而且节约尾矿库容占地。项目建成投产后每年减少尾矿排放量约56.763万吨，在生产过程中的污染少，产生的少粉尘经过除尘措施后能得到控制。除尘后车间内和排放尾气的粉尘浓度均可达到排放标准。废水和噪声等采取措施后也可达到国家有关的标准。加上绿化等综合措施，本项目的产生污染能有效地控制，对周围环境不会造成影响。76 第七章职业安全卫生7.1工程概述本工程为年产两条生产线，一条为20万m3砂加气混凝土砌块生产线，一条为年产2.0亿块蒸压灰砂砖生产线，生产的主要原材料是尾矿、生石灰、水泥和少量脱硫石膏。设备为国内先进设备。主要原料尾矿放射性检测合格，产品无毒无害。生产过程只存在少量粉尘、噪声等职业危害。但机电设备多，压力设备多、稍不注意则可能导致机电事故伤害。7.2设计依据及标准（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（3）《工业企业厂内运输安全规程》GB4387—84（4）《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87—85（5）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999（6）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）7.3生产过程中职业安全卫生危害因素分析本项目生产过程产生的职业安全卫生危害主要是粉尘、噪声及其他不安全因素。7.3.1粉尘在生产车间，生石灰及助磨剂的破碎、粉磨、粉料的输送储存、配料搅拌混合时均会有粉尘飞扬，粉尘的主要成份是生石灰和水泥。7.3.2噪声本项目主要噪声源有颚式破碎机、球磨机、压砖机和蒸压釜（余气排放）等设备，运行时噪声控制在60dB(A)左右。7.3.3其他不安全因素76 较高建筑物有雷击的危险；用电设备会漏电；压力容器和高速运转的设备均会造成人身伤害。7.4采取的主要防范措施7.4.1除尘在设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差；加强设备的密闭；粉状物料的储存尽量采用密闭式的储库；对不可避免产生粉尘的生产设备，采用除尘设施，扬尘点设置吸尘罩，并使之保持负压；储库的进料和出料也将设置除尘设备，控制粉尘的飞扬，使厂房的岗位粉尘浓度达到标准的要求，从而减少职业病的发生；通过除尘净化后的气体有组织地排出室外；收下的粉尘进入工艺流程中。另外在生产过程中应注意地面的清扫，以免大气中的降尘由于人的走动和风吹而产生“二次污染”。在生产车间凡有粉尘产生的部位，按位置、工艺流程和粉尘特性等设置除尘器10套，进行抽风吸尘。工作岗位的空气含尘浓度不超过《工业企业设计卫生标准》GBZ1-02的要求。有关岗位的工人，发放口罩、披肩帽等防尘防护用品。7.4.2噪声工程中尽可能选用低噪声、低转速设备，以减少噪声的发生。车间中噪声大的设备尽量设置在单独的隔声间内，降低噪声的影响，空压机吸入口装消声器；风机、水泵等设备做减振基础；蒸压釜排余汽因压差产生噪声，设计上采用调气技术、加大排汽管径、设置消声器等措施，降低余汽压差和流速，到达降低噪声的目的。控制室将尽量远离高噪声车间，使得值班室、控制室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高其自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间。7.5劳动安全措施7.5.1防机伤76 各生产车间内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆；凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮、以免误操作而引起的人身及设备事故。各种物料采用圆库储存的，将设置带盖人孔，内设爬梯；大圆库的下部相应的设置人孔，以保证检修时空气流通及进出方便。7.5.2防摔伤车间内的工作平台四周临空部分将设置防护栏杆；吊物孔、地坑、水池设置活动盖板或活动栏杆；各爬梯、楼梯均设置扶手。7.5.3安全用电所有正常不带电的电气设备金属外壳采用接地或接零保护，高压线则采用接地保护，低压系统采用接零保护、工作接地、车间重复接地及建筑物的防雷接地共有一个厂区接地网，即所有接地装置通过电缆沟内的扁钢接地干线、穿线钢管、直埋接地管线连成一个整体，其接地电阻应小于4Ω。7.5.4防雷本项目设计中高于15m的建筑物和构筑物均将设避雷针或避雷带以防直击雷，接地引下线尽量利用混凝土柱中钢筋，其接地装置充分利用建筑钢筋混凝土基础。7.5.5其他不安全因素的治理（1）蒸压釜、锅炉等压力容器厂区布置、泄压措施等按现行有关规范进行设计。（2）蒸压釜、锅炉操作工必须经过有关培训，取得上岗证方可上岗操作。（3）对各类管道和阀门油漆不同颜色，挂标志牌，避免误操作。（4）公司成立安全管理科室，负责日产安全管理工作。加强职工安全生产教育。76 第八章消防8.1概述本工程为年产20万m3砂加气混凝土砌块生产线和2.0亿块蒸压灰砂砖生产线，生产的主要原材料是尾矿、生石灰、水泥及少量脱硫石膏。燃料为原煤，设备为国内先进设备。为确保工厂的安全，保障人民生命财产不受损失，本工程将严格遵循国家的有关方针政策和设计规范，以使用方便、经济合理为原则，积极采用行之有效的先进的防火技术，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点和一般的关系，达到促进生产，保障安全的目的。8.2设计依据(1)《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；(2)《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）；8.3火灾危险性定类根据国家有关规定，本工程中锅炉房火灾危险性属于乙类，车间变配电站属于丙类，其余都为丁、戊类。最低耐火等级应为二级。8.4消防设计(1)总平面布置本项目的总平面布置严格按照有关的规范设置防火间距及防火要求。厂区道路均为环形道路，消防通道宽大于6m；路面结构为水泥混凝土。运输线路、消防车道、管线及室外消防栓的布置也按照有关规范进行布置。(2)建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据《建筑设计防火规范》执行。(3)室内外消防给水系统76 根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，最大消防流量为20升/秒，消防时间以2小时计算，共需消防水量144m3，消防供水采用平铜矿的给水水源。厂区设有生产消防给水系统，给水系统在厂内布置成环网，管径不小于DN100。消火栓采用地上式消火栓。消火栓间距不大于120m。（4）灭火器系统在主要建、构筑物、变、配电室及其他要求设置灭火器的场所设置手提式干粉灭火器。76 第九章节能能源是整个国民经济发展的物质基础，节约与合理利用能源是当今世界经济发展过程中的一个重大课题。随着我国工业化经济的不断发展，能耗总量也将不断增长，能源供需矛盾日趋突出，能源紧缺已成为我国国民经济发展的制约因素。为此，在我国节约与合理利用能源是一项必须坚持的基本国策，也是我国建材行业发展过程中的基本法规。本工程设计将在各专业设计上认真贯彻节约与合理利用能源这一指导思想，认真贯彻国家对能源实行计划和节约并重的方针，尽量采用先进技术和切实可行的措施，合理利用、节约能源，降低消耗，提高企业的经济效益。9.1设计采用的标准和依据（1）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）（2）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）（3）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）（4）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167－2006）（5）《企业节能量计算方法》（GB/T13234－1991）（6）《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471－1992）（7）《建筑照明设计标准》（GB50034－2004）（8）《建筑采光设计标准》（GB/T50033－2001）9.2消耗的能源品种和数量本项目年生产砂加气混凝土砌块20万m3，蒸压灰砂砖2.0亿块，所消耗的能源品种和数量为：电力：843.46x104kWh/a。原煤：12627.5t/a（热值6000kcal/kg）水：生产用水235021m3/a，车间生活用水2238m3/a，绿化等其它用水76 25377m3/年。总用水量262636m3/a。压缩空气：5011200m3/a9.3能源供应情况分析项目所需的电力由绍兴县现有供电设施提供，水源由绍兴平铜（集团）有限公司现有的生产给水系统提供，原煤在绍兴当地市场购买，压缩空气供給为自建空压站，选用2台12.6m3/h（备用1台）和1台0.8m3/h的螺杆式空压机分别向气动元件、气箱脉冲袋收尘器等处供气。9.4项目能耗指标及计算9.4.1主要能耗设备主要能耗设备表9.5-1序号子项名称设备名称、规格及技术性能能耗参数台数备注1加气生产线双动鄂式破碎机PES300x500能力:8～40t/h电机功率：22kW1高压粉磨机规格：YGM5R4121处理能力:6～8t电机功率：157.5kW1湿球磨机规格：ø1.83x6.4m生产能力：6.5t/h主电机功率：245kW1利用率30％浇注搅拌机规格：3.6m3电机功率：45kW2翻转式切割机规格4.2x1.2x0.6m切割周期：6～8min/模功率：18kW176 翻转吊车LK＝10.5P=5.0+5.0t电机功率18.4kW1釜前装载行车Lk=10.5P=2.5+2.5t电机功率：18.4kW2蒸压灰砂砖生产线双动鄂式破碎机型号：PES-300×500生产能力：5～40t/h最大进料粒度:≤3000mm排料口宽度:6～50mm电机功率：22kW1高压磨粉机型号:YGM5R4121生产能力：5～8t电机功率：157.5kW1高速双轴搅拌机型号：￠550×3000连续式生产能力：30～50t/h电机功率：30kW6连续式消化仓型号：￠3000×11000电机功率：22kW3全自动液压压砖机型号：HF1100最大压制力：11000kN压制周期：3～4次/min每次压制标砖：32块装机容量：90kW43锅炉房锅炉10t/h功率：140kW耗原煤1锅炉6.0t/h功率:80kW耗原煤14空压站空压机SCLG-100W功率:75kW176 能力：12.6m3/min76 9.4.2项目能耗计算主要能源和含能工质的品种及年消耗量表9.4-2序号主要能源及含能工质名称计量单位年消耗量其中备注购入量自产量其他实物标煤实物折算系数折标煤实物实物实物折标煤折标煤折标煤1电MWht84346.0000.122910366.12384346.000　　10366.123　　2原煤tt12627.5000.857110823.57112627.500　　10823.571　　3水km3t262.6360.257167.524262.636　　67.524　　4压缩空气km3t5011.2000.04200.448　5011.200自供气200.448合计t　　21457.66721257.219200.4489.4.3综合能耗水平本项目年总能耗折合标准煤为21457.667t/a，其中耗电能折合标煤10366.123t/a，原煤折合标准煤10823.571t/a，压缩空气折合标准煤200.448t/a，扣除自产的压缩空气后的总能耗为21257.219t/a。单位综合总能耗437.5kg标煤/万块（每1m3砂加气混凝土砌块折标砖683块，项目产品折标砖共3.366亿块）。目前国家和行业对砂加气混凝土砌块和蒸压灰砂砖还没有制定相关的用能标准。按照我国平均技术水平测算，每生产1万块标砖需使用0.7～1.0吨标煤。与此相比，本项目能耗水平比较先进。9.5节能措施综述9.5.1资源综合利用,减少耕地消耗本项目产品折合标砖共计3.366亿块,每生产60.6万块标砖毁坏1亩农田，相当于每年少毁坏耕地544亩，同时每年消耗选矿废渣(尾矿)56.7万吨，减少堆放土地60亩左右，每年可节省土地600余亩。76 9.5.2节约蒸汽（节煤）措施（1）采用简单、实用、成熟可靠的节能蒸压工艺和技术。在蒸压养护工段，多条釜之间采用不同的升降温制度，将已蒸压到时的釜中蒸汽倒进开始升温的蒸压釜，有效利用了蒸汽余汽；同时增大蒸压釜内砖的装载密度，有效地节约了蒸汽。（2）蒸压釜内蒸汽经倒汽后，余气回到锅炉房，经过热交换气，把锅炉水加热到70—80℃，减少燃煤消耗。（3）所有热管道均采用高效保温材料进行保温，以减少热能损耗。9.5.3节电措施（1）选用节能变压器、节能电机、节能型变频螺杆式空压机。（2）变配电室设置尽量靠近用电负荷中心，以缩短低压配电线路，减少电能损耗。（3）低压配电系统作无功功率补偿，提高配电系统功率因素至95％。（4）照明采用新型的节能电光源，有条件的场所设置声控装置。（5）加强管理，科学用电。（6）办公楼按照建筑节能的要求进行设计和建设。9.5.4节水措施（1）设备冷却水循环利用，冷凝水、场地冲洗废水全部回收使用，生产废水回收率达到100%。（2）养护室冷凝水和切割机冲洗水重复利用于配料，以达到节水的目的。（3）对物料、水、电、汽等采取各种相应的计量措施，并设置管理机构，进行计量、节能监督。76 第十章企业组织、劳动定员和人员培训10.1企业组织及工作制度本工程由浙江中厦新型建材有限公司投资兴建，项目建成后，由浙江中厦新型建材有限公司统一管理。管理人员为一班制，生产工人为三班制，全年生产300天。10.2劳动定员根据生产线的工艺要求及技术水平，结合国内同类企业的实际情况，本工程投产后劳动定员193人，其中管理人员12人。其中蒸压灰砂砖生产线劳动定员设为113人（含锅炉房），砂加气混凝土砌块生产线80人。详见劳动定员表10-1、10-2。10.3人员培训该项目上马后，需重视人员的培训工作，在设备安装时，跟随设备生产厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和设备的性能。工人及技术管理人员到厂后必须有计划地进行培训，培训方式可采取灵活多样的方式，如外派人员到同类型厂家学习，或请技术人员到厂内指导生产现场培训。76 第十一章对建设进度的建议根据业主计划，项目建设期为24个月（两年）。各阶段进度建议如下：月内容2468101214161820222426可行性研究报告编制及审批施工图设计土建施工期设备订货及到厂设备安装及单机调试联动试车及试产期考核验收、生产76 第十二章投资估算与资金筹措12.1工程概况本工程是由浙江中厦新型建材有限公司投资兴建的年产20万m3砂加气混凝土砌块生产线和年产2.0亿块蒸压灰砂砖生产线。建设场地在绍兴县平水镇，工程征用土地约61842m2（约92.76亩），生产设备和技术国内解决。12.2编制依据及说明(1)专业提供的有关数据。(2)建设单位提供的有关数据。(3)建筑安装工程：根据本工程的工艺配置及设计内容，参考类似工程的招投标价格，结合当地的人工、材料价格水平调整计算。(4)设备费用为设备制造厂现行报价资料加运杂费用。(5)材料为现行市场价格。建筑钢材4500元/吨，水泥325元/吨。(6)其他工程和费用参照原国家建材局《92建材工业工程建设其他费用定额》并根据本工程实际进行调整计算。（7）土地征用费1800万元。（8）基本预备费按第一、二部分费用的8%计算。12.3建设投资估算12.3.1建筑工程土建工程费和总图工程共为3508.13万元，具体详见建筑及安装工程费用估算表。建筑及安装工程费估算表表12.3-1序号项目名称单位工程量（面积）单价（元）金额（万元）备注一加气生产车间　　　76 1原料堆棚m2107360064.382磨房m28281400195.92含设备基础3配料浇注楼m2280.5140064.27含设备基础4浇注渡槽m238785047.90含设备基础5　预保温、静停隧道m21476950170.22含设备基础6　切割房m284090087.60含设备基础7　进出釜棚m21403750165.23含设备基础8　辅助车间m252785044.809　成品库房m22160750162.00二蒸压灰砂砖生产线　　　1原料棚m2107660064.562磨房m2310140078.40含设备基础3配料消化楼m210441400166.16含设备基础4砖机房m22556900255.04含设备基础5出釜端雨棚m2216750106.20含设备基础6成品堆场m214850135230.48含设备基础三锅炉房m256285070.17含设备基础四办公楼m230001000300.00五宿舍m238501000385.00六厂区总平面　　1场地平整150.0高压线迁移2道路m211000160176.003围墙m170012521.254厂大门个5　80.00含地磅5绿化75003022.506其它　　80.0076 12.3.2主要设备购置费估算根据目前市场价格，项目主体工程设备、工器具费用4231.78万元。主要设备价格费用估算表表12.3-2序号设备仪器名称（型号、规格）数量(台、套)价格（万元）备注每台合计一蒸压灰砂砖生产线1双动颚式破碎机PES-300×500111.511.52高压磨粉机YGM5R4121119.819.83皮带调速计量给料机B-800×200045.522.04大倾角挡边带式输送机DJA-80-63-20/45120.720.75双轴高速搅拌机Φ550x350076.847.66连续式消化仓Ф3.2×11.0ｍ34794.07带式输送机TD75B800×5685019.69.68全自动液压压砖机HF110042851140.09电动摆渡车：载小车数量337.522.510蒸压小车1860x12403000.45135.011蒸压釜￠2.5x35.5m1.5MPa875.060012双悬臂单梁吊钩门式起重机5TLk=35m180.080.013轮式装载机ZL30B-Ⅱ型218.036.0二加气生产线1双动鄂式破碎机PES300x50016.56.52高压磨粉机YGM5R4121119.819.876 3湿磨机148.048.04渣浆泵80YZ80-2062.02.05电子粉料计量秤Q=3000kg13.53.57电子泥浆计量秤Q=3000kg13.63.68浇注搅拌机V=3.6m316.06.09摆渡车（双速）16.56.510模具202.040.011翻转吊车LK＝10.5P=5.0+5.0t115.515.512吊具18.08.0134.2m翻转式切割机138.038.014釜前装载行车Lk=10.5P=2.5+2.5t113.013.015蒸压小车1100.5560.516侧板2500.5614017蒸压釜￠2.0x31.0m1.3MPa838.0304.0三辅助设备110t/h燃煤锅炉1130.0130.026t/h燃煤锅炉190.090.03变压器1250kVA215.030.04计算机生产控制系统150.050.05玻璃钢冷却塔17.57.56空压机12.6m3/min210.020.012.3.3建设投资估算建设投资估算为11320.87万元，其中土建费用为3508.13万元，设备及76 工器具费用4233.81万元，安装工程费用510.17万元工程建设其它费用2230.18万元，基本预备费用838.58万元。详见表12.3-3。12.4资金筹措项目固定资产投资11969.92万元，其中建设投资11320.87万元，建设期利息324万元，铺底流动资金325.05万元。本项目所需资金的筹措方案如下：资本金6469.92万元，其中浙江中厦新型建材有限公司3000万元，投资方另筹款3469.92万。申请银行贷款5000万元，地方政府专项奖励资金500万。建设投资估算表表12.3-3人民币单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费用设备购置费用安装工程费用其它工程费用合计比例（％）1工程费3508.134233.81510.17　8252.1172.891.1主体工程1873.343563.10289.20　5725.65　1.1.1蒸压灰砂砖生产线900.892541.22183.90　3626.01　　原料储存与制备309.12426.1242.61　777.85　　成型工段255.041223.3448.93　1527.32　　蒸养工段106.25800.1783.19　989.61　　成品堆场230.4891.599.16　331.23　1.1.2砂加气混凝土砌块线957.521001.88105.31　2064.70　　原材料储存与制备260.3193.4319.34　473.07　　配料楼64.2723.7026.07　114.03　　浇注预养切割305.72165.5716.56　487.84　　蒸压养护165.23619.1943.34　827.76　　成品库162.00　　　162.00　1.1.3化验质检室14.9320.00　　34.93　1.2公用工程1085.04608.14170.96　1864.14　1.2.1变配电控制系统14.93300.00100.00　414.93　1.2.2锅炉供热系统85.10212.0032.00　329.10　76 1.2.3给排水系统30.0024.0030.00　84.00　1.2.4除尘系统　37.143.71　40.85　1.2.5空压站　35.005.25　40.25　1.2.6材料库270.00　　　270.00　1.2.7综合楼300.00　　　300.00　1.2.8宿舍385.00　　　385.00　1.3总图549.75　　　549.75　1.3.1场地准备150.00　　　150.00　1.3.2道路176.00　　　176.00　1.3.3围墙21.25　　　21.25　1.3.4厂大门80.00　　　80.00　1.3.5绿化22.50　　　22.50　1.3.6其它100.00　　　100.00　1.4厂外工程　　50.00　50.00　1.4.1输电线　　30.00　30.00　1.4.2输水线路　　20.00　20.00　1.5工器具及生产家具购置费　20.86　　20.86　1.6备品备件费　41.71　　41.71　2工程建设其它费用　　　2230.182230.1819.702.1建设单位管理费　　　123.78123.78　2.2勘察设计监理、环评、质检等　　　180180.00　2.3土地征用费　　　1800.001800.00　2.4联合试运转补差费　　　33.8733.87　2.5生产职工培训费　　　30.0030.00　2.6办公及生活家具购置费　　　25.0025.00　2.7消防设施配套费　　　37.5337.53　3预备费　　　838.58838.587.413.1基本预备费　　　838.58838.58　3.2涨价预备费　　　0.000.00　76 4建设投资合计3508.134233.81510.173068.7611320.87100　比例（％）30.9937.404.5127.11100.00　第十三章技术经济分析13.1经济评价依据本项目按照国家计委、建设部2006年发布的《建设项目经济评价方法与参数》第三版进行项目的经济效益评价。根据计投资〔1999〕1340号文：投资价格指数为0，因此按现行价格进行项目经济评价。13.2项目总资金与使用计划13.2.1建设投资建设投资分布表表12-1序号名　称金额(万元)备注1建筑工程费3508.132设备及工器具费用4233.813安装工程费用510.174工程建设其它费用2230.185基本预备费838.58合计11320.8713.2.2建设期利息根据资金筹措计划，项目建设资金申请银行贷款5000万元，建设期平均每年贷款2500万元，贷款利率6.48％，建设期利息合计324.00万元。13.2.3流动资金正常生产年份流动资金为1083.50万元，铺底流动资金325.05万元。13.2.4总投资以上1～3项合计，项目总资金12728.36万元。76 13.2.5资金使用计划工程的建设期为两年，建设投资分别在建设期内各投入50％，流动资金按照投产计划分年投入。总投资计划详见附表4-1。13.3生产成本与费用计算13.3.1材料消耗量及价格（含税价）原材料消耗表13-2序号原料名称单位单价数量1尾矿元/t15.05676302生石灰元/t280.01152903水泥元/t325.075604脱硫石膏元/t75.025205铝粉膏元/t18000100.86辅材原煤、电力、水消耗表13-3序号名称单位单价数量备注1原煤元/t110012627.52电力元/kWh0.83843.46x1043水元/t1.0875.45x30013.3.2工资费用项目定员193人，其中管理人员12人。工人人均工资福利费按2.5万元/人·年计，管理人员人均工资福利按3.0万元/人·年计。13.3.3修理费用修理费按照固定资产原值的3.0％计取。13.3.5其它费用76 其它费用包括公司管理费用、销售费用等，按照年销售收入的5％计，每年约560万元。13.3.6财务费用生产期发生的长期贷款利息及流动资金贷款利息等按规定应计入财务费用中。13.3.7折旧、摊销折旧采用直线法计提，残值率为5%，预备费及建设期利息计入固定资产原值中。土地费用按照50年折旧，无形资产按10年摊销，其它资产5年摊销。13.3.8产品成本生产初期，由于摊销费用等固定成本较高，单位产品生产成本略高于后期，生产后期产品成本会下降。生产期内年均经营成本7734.86万元，年均总成本8417.65万元，13.4财务经济评价条件13.4.1产品规模及产品售价：本项目年产砂加气混凝土砌块20万m3，售价235元/m3。年产蒸压灰砂砖2.0亿块，售价0.32元/块；13.4.2企业税金（1）增值税及增值税附加按国家财政部、国家税务总局文件财税〔1996〕20号关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知规定，本项目免征增值税。免征增值税，城市建设附加税和教育附加税相应为零。（2）企业所得税按企业所得税法第三十三条规定，对资源综合利用企业采用减计收入方式优惠征收所得税。从2008年1月起税率为25%。76 （3）其它税收如房产税、车船税等计入管理费用中。13.4.3公益金公益金按可供分配利润的10%计。13.4.4建设期及经济评价年限本项目建设期为2年，生产期15年，经济评价年限17年。13.4.5达产期及达产系数工程投产期为1年,第1年达产80%，第二年达到100%。13.5财务评价指标13.5.1利税指标利税指标表表13-4序号指标名称单位指标备注1年均销售收入万元10952.0正常年11100万元2年均总成本万元8417.623年均增值税税金万元0免4年均销售税金附加万元005年均利润总额万元2534.356总投资收益率％20.5613.5.2项目获利能力项目获利能力表表13-5序号指标名称单位指标备注1建设投资财务内部收益率%19.95税后2投资回收期年6.46含建设期2年3资本金内部收益率％24.6813.5.3利润分配76 税后利润提取公益金和还贷后，项目在生产期内，平均每年有1686.77万元淨利润可供分配。13.6不确定性分析本项目评价所采用的数据，一部分来自预测和估算，有一定程度的不确性。为了分析不确定性因素对经济评价指标的影响，需进行不确定性分析，以估计项目可能承担的风险，确定项目在经济上的可靠性。13.6.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点(BEP)分析项目成本与收益平衡关系的一种方法。盈亏平衡点越低，表明项目适应市场变化的能力越大，抗风险能力越强。本项目投产后第4年度的盈亏平衡点为48.38%。13.6.2敏感性分析分析、预测项目主要因素(如产品售价、项目投资、产品成本)发生变化时对项目经济评价指标的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度；详见表13-6。因素波动对全投资财务内部收益率的影响表13-6波动因素售价经营成本建设投资-10%13.5824.0522.08-5%16.8722.0320.97019.9519.9519.95+5%22.8817.8119.01+10%25.6810.4518.13计算结果表明，销售价格对建设投资财务内部收益率指标的影响程度最大，其次是经营成本、建设投资波动影响最小。项目有一定的抗风险能力。企业在项目投产后，一定要加强市场营销管理，加强生产经营管理，尽可能降低经营成本，争取取得更好的效益。76 13.7财务分析结论本项目投产后，将取得较好的经济效益。从直接经济效益看，建设投资财务内部收益率为19.95%，投资回收期为6.46年。且不确定性分析结果表明项目有一定的抗风险能力，项目经济效益较好，项目在经济上是可行的。附表1：主要经济数据及评价指标附表2：流动资金估算表附表3：项目总投资使用计划与资金筹措表附表4：营业收入、营业税金及附加估算表附表5：总成本费用估算表附表6：原燃材料、动力、工资费用估算表附表7：折旧、摊销费用估算表附表8：建设投资现金流量表附表9：利润与利润分配表附表10：财务计划现金流量表附表11：加气混凝土砌块成本估算表76 第十四章结论（1）本项目是尾矿综合利用工程，符合国家循环经济、节能减排和环保政策，生产的产品符合新型墙体材料要求。（2）本项目技术水平先进、生产设备成熟可靠，可保证产品质量达到JC239-2001《蒸压灰砂砖》标准和GB11968-2006《蒸压加气混凝土砌块》标准要求要求。（3）本项目建设用地、所需原燃材料、水、电等建设条件均较落实，建设条件较好。（4）从财务评价看，经济效益好，有较好的盈利水平和抗风险能力。（5）从社会效益看，每年消耗尾矿砂约56.763万吨，节约了尾矿库容占地，同时生产出3亿多块新型墙体材料制品（1m3砂加气混凝土砌块折标砖683块）；为社会提供190多个就业岗位，节能减排效果和社会效益良好。（6）从发展地方经济看，工程投产后，可为地方建设投资约1.2亿元，每年为地方交纳所得税约360万元。因此该项目的建设可为地方经济发展作出贡献。（7）本工程采取相应的环保措施后，生产线可达到国家的各项环保指标要求。综上所述，本项目建设是必要的，建设条件也具备，建议主管部门尽快审批。76'