轻质发泡陶瓷保温板、外墙外保温技术改造项目资金申请报告可行性研究报告 87页

'轻质发泡陶瓷保温板、外墙外保温技术改造项目资金申请报告可行性研究报告 目录第一章项目建设背景和必要性11.1国内外现状和技术发展趋势11.2产业关联度分析101.3市场分析121.4竞争力分析15第二章项目承担单位的基本情况和财务状况182.1企业概况182.2企业资产信用状况182.3企业近三年生产经营情况192.4股东及出资情况19第三章项目技术基础213.1成果来源及知识产权情况213.2项目技术先进性223.3技术成熟度25第四章项目建设方案284.1项目建设内容284.2项目建设规模294.3工艺技术方案354.4设备方案384.5主要技术经济指标40第五章各项建设条件落实情况425.1环境保护425.2资源综合利用445.3节能465.4原材料供应695.5建设地配套条件71第六章投资估算及筹措73 6.1投资估算736.2融资方案77第七章经济效益分析797.1评价说明797.2财务效益与费用估算797.3盈利能力和财务生存能力分析827.4偿债能力分析837.5不确定分析83 第一章项目建设背景和必要性1.1国内外现状和技术发展趋势1.1.1产品简介本项目产品为轻质发泡陶瓷保温板（简称LC板），是以页岩、淤泥为主要原料，配以低品位原生矿化物，添加适量的添加剂，采用自主发明的、特殊的生产工艺制作的一种新型建筑节能陶瓷保温材料。图1-1产品图样本项目产品LC板主要用于建筑内部隔断、室内吊顶和屋面保温，不仅保温隔音，而且不吸水，防渗漏；材料防火等级为A1级，无有毒有害物质，安全环保。图1-2产品应用-外墙外保温84 用本项目产品LC板组成的非承重自保温系统直接用于建筑外墙外保温，可替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。产品的体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质。不仅具备防火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化的优越性能，没有因保温材料吸湿或其它原因而降低保温功能的后顾之忧；更因陶瓷材料抗老化的特性，可使墙体保温系统与建筑物同寿命。这是现有保温砂浆、保温填充材料和各种有机保温材料所不具备的，也是目前世界范围内共同关注的“建筑保温材料告别有机材料、实现无机化”的研究重点。某某公司拟实施项目中的轻质发泡陶瓷保温板的生产，属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类的“十二、建材”中的“3、新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的开发与生产”，符合国家产业政策。根据国家发展改革委、工业和信息化部共同组织的2012年产业振兴和技术改造专项中“2012年产业振兴和技术改造专项重点方向”，该产品属于重点方向“专题四，第1条：新型绿色建材：“重点发展安全环保型外墙外保温材料、轻质节能墙体材料、阻燃隔热防水密封材料、绝热降噪材料、环保型装饰装修材料以及部品化的节能门窗、节能墙体和节能屋面等新型建材制品。”1.1.2国内外技术现状84 目前我国已开发出多种性能优良的新型墙体材料，其中一部分已经大量推广使用，另一部分正准备投入产业化生产。在众多的新型墙体材料中，主要是“有机”、“无机”、“复合”三大类材料。有机类材料的主要优点是：导热系数低，容重小，易加工生产；主要缺点是：膨胀系数大，抗压强度低，易老化，易燃，而且燃烧后产生大量的有害气体。因此，许多有机类材料只能与金属材料或无机类材料结合生产成复合材料。而无机类材料的主要优点是：耐化学侵蚀，经久耐用，耐温等。传统无机类材料缺点为：“轻质的不高强，高强的不轻质”。轻质无机材料导热系数低，隔音隔热，但其抗压强度小、吸水率高等弊病，又制约了其优点的发挥。高强度的无机材料（如实心粘土砖、瓦、空心粘土砖等）不仅因其导热系数高、隔音隔热效果差不被推崇，而且因其大量浪费耕地资源等已成为严重制约国民经济发展的重要因素。1.1.3国内外产品发展现状保温材料一般是指导热系数小于0.3(W/m·K)的材料。建筑保温材料是实现建筑节能保温的最基本的条件。而建筑墙体保温基本上有三种方法：外墙内保温、夹芯保温、外墙外保温。“外墙内保温”技术，即在建筑内部墙体附加保温材料达到保温节能的目的，该技术存在占用室内使用面积，不便于进行室内二次装修，对保温材料无污染的要求高，保温隔热效果不理想等问题。“夹芯保温”技术，即将外墙分为二层，中间填塞保温材料，形成墙体—保温材料—84 墙体的体系，达到保温节能的目的，但存在建筑成本高、施工难度大的问题，而且如保温材料吸湿受潮则降低或失去保温功能。“外墙外保温”技术，即在建筑物外墙外侧附加保温材料达到保温节能的目的，这是目前大力推广的一种节能技术，适用范围广，技术含量高，节能保温效果好，但也存在保温材料抗老化和施工难度大等问题。新型外墙外保温材料和技术的研究已受到世界范围内的高度关注。据专家分析，现有有机保温材料虽然有质轻、保温隔热好的特点，但其安全性、稳定性差、寿命短，一切与塑料有关的保温材料做的保温层，遇到火灾或几年、十几年后老化脱落，保温层被废弃，使我们付出极大的经济代价，不仅造成极大的资源浪费，而且容易造成污染，破坏生态环境。因此，耐久年限成为有机化合物保温材料的瓶颈。欧洲及我国都规定了不低于25年使用寿命的要求，由于建筑正常使用年限是50年，将来由于有机材料的保温层破坏，不仅需要可观的维修成本，更危险的是对社会安全和人民的健康存在着潜在的巨大威胁，也不可避免的增大环境的物流压力。（1）有机类外墙外保温材料近年来，国际普遍推行的外墙外保温材料是聚氨酯硬泡体保温材料。国内近年来主要还是以发泡聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）84 、酚醛板为主，它们具有保温防水性能好，体积密度小等特点。一些国家还通过立法把聚氨酯作为建筑业指定的保温防水材料，我国在建筑保温防水领域对聚氨酯硬泡体保温材料也得到了推广应用。有机保温材料质轻、致密性高、保温隔热性好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全稳固性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、成本较高。本产品“轻质发泡陶瓷保温板”与有机保温材料相比较如下:产品名称项目EPSXPS酚醛板发泡陶瓷保温板密度（kg/cm3）2240~100250~280导热系数（w/m.k）0.0410.022~0.0300.08~0.10抗压强度（MPa）0.11.52.1吸水率（%）3.70.5燃烧性能B1、B2B1A1抗冲击5J5J10J耐久性25年25年同寿命构造多层施工复杂多层施工复杂粘帖或现浇，施工简单从以上技术指标数据分析，EPS、XPS、酚醛板的体积密度、导热系数等指标优于本产品，但其燃烧性能、抗冲击强度、耐久性等技术指标都远远低于泡沫陶瓷。近年来EPS、XPS84 等有机保温材料在国内被广泛应用，但由于其燃烧性能的固有缺陷，随之而来的火灾隐患也如影相随，给国家和人民造成了巨大的生命和财产损失。从2007年开始，一些高层建筑的火灾事故，大多跟外墙保温材料密切相关：央视新址大楼火灾、济南奥体中心体育馆两次失火、哈尔滨“经纬360度”双子星大厦火灾等等。上海11.15失火大楼所用外墙保温材料是聚氨酯（PU），与EPS和XPS相似。专家在11.15事故调查后说：“目前全国通用的外墙保温层大多为聚苯乙烯泡沫塑料，是有机保温材料。这类材料在一定程度上能够阻燃，属于自熄型”。“实验结果虽然如此，但是在火场中种种复杂情况下，保温板还是能燃烧。”由于其阻燃性能差，燃烧速度快，即使是难燃等级的有机保温材料，遇高温仍会产生熔融滴落，不仅容易导致火势加速蔓延，而且燃烧或熔融滴落时会产生以一氧化碳(CO)为主的有毒有害气体，火灾罹难者多为被有毒有害气体呛死，而非被烧死。由于涉及严重的防火问题，美国早已有20多个州禁止使用聚苯乙烯泡沫（EPS）。英国不允许在18米以上建筑使用EPS板薄抹灰外墙保温系统。德国则规定22米以上的建筑不允许使用该系统，很多保险公司禁止给EPS保温的建筑进行保险。我国公安部、住房和城乡建设部也于2009年9月25日联合制定了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，对不同高度的建筑所使用的保温材料和保温系统作出了明确规定。84 酚醛用于墙体保温，阻燃性能相对优于其它有机保温材料。日本政府出台法规，将耐热性能好燃烧后发烟量低的酚醛泡沫作为公共建筑的标准保温材料，耐燃烧性能低于酚醛泡沫的不允许在公共建筑上使用。在我国仅有“水立方”、北京地铁等高档公共建筑施工中使用酚醛泡沫。酚醛保温材料在小火遇热时变形小，燃烧等级为B1级（难燃），发生大火时，只会发出极其有限的烟量，可被动的保护火灾现场人员的生命安全。酚醛保温材料相对于其它有机保温材料来说性能比较稳定，使用寿命长于其它有机保温材料。但因其采用的固化剂为弱酸性，与水泥砂浆等碱性粘结材料容易产生化学反应，导致接触面粉化而影响保温系统的耐久性。聚氨酯生产行业更为严峻的考验是联合国环境规划署将于2030年在世界范围内彻底停止生产和使用破坏臭氧层的氢氯氟烃（HCFC系列产品）。中国提出了削减生产和使用时间表，氢氯氟烃的生产和使用冻结在2013年的水平，2030年全面停止生产和使用。这对必然要使用氢氯氟烃的聚氨酯生产企业无疑是不利发展的因素。（2）无机外墙外保温材料而无机保温材料与有机保温材料相比除容重稍大之外，其防火阻燃、变形系数小、抗老化、性能稳定、生态环保性好、与墙基层和抹面层结合较好、安全稳固性好、使用寿命长84 等综合特性远远优于有机材料。随着世界各国对生态环境保护重视程度的不断提高，同时针对有机保温材料的防火安全性能的缺陷，国内外纷纷提出建筑保温材料告别有机向无机化发展，许多无机保温材料应运而生。近年来国内相关科研院所和许多企业加强对无机保温材料的研究和开发，为建筑节能墙体保温提供具有良好防火安全性能的材料选择。如：加气混凝土、岩棉板、膨胀珍珠岩保温板。“岩棉板”用于建筑保温，是采用粘、钉结合工艺与基层墙体连接固定。岩棉板外墙外保温系统，具有导热系数低、透气性好、燃烧性能级别高等优势。德国大部分使用岩棉做外墙及屋面保温。瑞典及芬兰等西欧国家80％以上的岩棉制品用于建筑节能。国内少数地方大有替代聚苯颗粒、聚苯板、聚氨酯等有机类易燃外墙保温材料的发展之势。但岩棉材质的板材抗压、抗冲击性能较差，而且因其板材结构是由抹面胶浆和增强用玻纤网布复合而成的抹面层以及装饰砂浆饰面层或涂料构成的，容易因板材的外部渗漏造成内部积水或存水，水份进入板材内部后，其保温功能就大打折扣，甚至失去保温功能。加气混凝土具有轻质高强、耐久保温、吸音、防水、抗震、施工快捷（与粘土烧结砖相比）、可加工性强等多种功能，是一种优良的新型墙体材料。但是，加气混凝土吸水率高。表面容易起粉末，不易于与普通砂浆很好的粘结，需选用粘结性良好的专用砂浆。预留门窗洞口容易造成门窗边渗水或漏水现象，需作特殊处理。本项目产品轻质发泡陶瓷保温板是江苏省A1级防火保温材料之一，属无机保温材料，与现有无机保温材料性能对比如下：发泡陶瓷保温板建筑保温体系其它无机保温材料建筑保温体系表面密度小，强度高，发泡陶瓷保温板抗压强度＞2MPa岩棉保温板强度在0.05MPa～0.2MPa；膨胀珍珠岩保温板强度一般在0.5MPa～1.0MPa；加气混凝土抗压强度为0.6～84 0.8MPa发泡陶瓷保温性能好，其导热系数在0.08～0.10W/（m·k）左右。岩棉保温板和膨胀珍珠岩保温板导热系数也在0.05W/（m·k）左右；加气混凝土导热系数为0.11～0.15W/（m·k）发泡陶瓷保温板膨胀系数较低，尺寸稳定性好，与混凝土、砂浆膨胀系数相近膨胀珍珠岩保温板保温体系膨胀系数相对较大，尺寸稳定性较差，其抹面层容易开裂，从而加速其老化、失效速度；加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结发泡陶瓷保温板不易被老鼠、昆虫等动物、微生物破坏，可保持建筑物清洁岩棉保温板、膨胀珍珠岩保温板均无法防止虫、鼠等咬噬，不仅保温性能下降，并且给住户带来一些卫生安全隐患1.1.4国内外产品发展趋势（1）现有保温材料产品性能的提高、生产技术的改进和生产成本的降低，针对各种保温材料在生产和使用中出现的问题加以改进和提高。如聚氨酯泡沫塑料向无氟里昂发展及提高阻燃性方向发展；硅酸钙保温材料向超轻质全憎水方向发展；纤维素绝热制品向解决阻燃剂、硼酸盐的渗透问题强度方向发展，以及提高各种保温材料使用寿命，从而节约原材料及生产的能源。（2）研制多功能复合保温材料，提高产品的保温效率和扩大产品的应用面。84 目前技术比较成功的、在国际上普遍推广使用的保温材料在应用上都存在着不同程度的缺陷，如：硅酸钙在含湿气状态下，易存在腐蚀性的氧化钙，并由于长时间内保有水分，不易在低温环境下使用；玻璃纤维易吸收水分，不适于用于低温环境；矿物棉同样存在吸水性，不宜用于低温环境，只能用于不存在水分的高温环境下；聚氨酯泡沫与聚苯乙烯泡沫不宜用于高温下，而且易燃、收缩、产生毒气；泡沫玻璃由于抗折抗压强度低，不宜直接用于建筑内墙或外墙的出面保温。所以为了克服保温隔热材料的不足，各国纷纷研制轻质多功能复合保温材料。（3）强调保温材料工业的环保性，发展“绿色”保温材料制品。国内外对保温材料工业的环保问题已经非常重视，从原材料准备（开采或运输）、产品生产及使用，都要求最大限度地节约资源和减少对环境的危害；同时也重视废弃保温材料的重新回收利用以及日后的处理问题，降低了废弃物流对环境的压力；此外，联合国已经对保温材料生产的环保问题提出了限制期限，如聚氨酯生产行业就将面临2030年在世界范围内彻底停止生产和使用破坏臭氧层的氢氯氟经（HCFC系列产品）。1.2产业关联度分析某某公司产品现主要应用于建筑节能保温和电力行业烟气脱硫环保二个领域，产品技术处于国内领先水平，填补了国内空白。84 1.2.1建筑墙体节能保温应用（1）轻质发泡陶瓷保温材料轻质发泡陶瓷保温材料经高温烧结直接用于建筑外墙、屋面保温和内部隔断，可替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。产品的体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质。不仅具备防火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化的优越性能，没有因保温材料吸湿或其它原因而降低保温功能的后顾之忧，而且由于产品各组分均为无机材料，其燃烧性能达到A1级，具有电厂耐火砖式的防火性能，是用于由防火要求的外保温系统及防火隔离带的理想材料。这都是现有保温砂浆、保温填充材料和各种有机保温材料所无法比拟的。产品克服了有机保温材料易老化、寿命短、怕明火的致命弱点，可使墙体保温系统与建筑物同寿命。（2）自保温节能砌体建材目前建筑领域有关建筑节能的设计、材料、施工工艺和质量验收技术的研究均滞后于建筑节能政策和市场的需求，特别是可供选择的与建筑同寿命的外墙结构自保温体系寥寥无几，已经严重妨碍了建筑节能工作的开展。某某公司自保温节能砌体建材产品主要用于脱硫环保和建筑节能，承重型抗压强度不小于10Mpa，导热系数不大于0.25W/（m.K）；非承重型抗压强度不小于3.5Mpa，导热系数不大于0.15W/（m.K）。84 1.2.2火力发电行业电力土建烟囱防腐内衬应用某某公司火力发电行业电力土建烟囱防腐内衬属环保脱硫的陶瓷防腐轻质建材。随着火力发电推行湿法脱硫以来，传统的轻质耐酸陶瓷材料（其体积密度一般为1.8g/cm3以上）因其吸水率高、抗压抗折强度低而不能适应高温高湿度气流冲刷的恶劣工况环境，目前此类市场被美国宾高德公司的泡沫玻璃产品垄断。某某公司的轻质陶瓷玻化轻质高强、防腐抗渗、不吸水，主要指标均优于同应用领域进口材料。公司的轻质玻化陶瓷与美国进口的同类产品相比，抗压强度和抗折强度均优于进口产品，其优异的性能特别适宜于高温高湿度高速气流冲刷的工况环境，解决了目前电力行业恶劣工况环境单体材料同时兼备多项优越性能的“瓶颈”。得到了国内多家权威电力设计院的肯定。1.3市场分析1.3.1城镇化建设快速发展84 改革开放以来，随着经济的快速发展，我国城市化取得了积极进展，城市化率（城市人口占总人口的比重）已由1978年的17.9％提高到2008年的45.7％。随着城镇化的推进，每年我国将有上千万农村人口进入城市居住、生活、就学、就业，这对城市基础设施和公共服务提出了巨大的需求。城市供水、供电、交通、医院、学校、住房等基础设施建设必将大大提速，从而为未来固定资产投资的较快增长提供持久动力。基础设施建设的提速，也对建筑建材产生了很大的需求。从目前至少到2020年，我国的城镇化建设都是一个快速发展阶段。房地产的新增量必定会保持一定规模，二手房市场、租赁市场也会协调发展，对建筑建材的需求量都是很大的。因此，在推进城镇化的过程中，必然会带动房地产开发建设，带动基础设施建设。2005年至2009年，我国商品房投资均保持20%以上的增幅，每年的商品房在建面积平均在15%左右的增幅，每年的竣工面积和新开工面积也均保持一定的增幅。详见图1-3。图1-3全国商品房数据概览84 可以看出，我国自2007年后商品房竣工面积每年都保持在5.8亿平方米以上。而由全国房地产供求关系图（图1-4）可知，2006年以来我国房地产行业均属于供不应求的状况，今年上半年以来的供求缺口更大。因此，房地产所用墙体保温材料还存在较大的增长空间。图1-4全国房地产供求关系图1.3.2建筑节能为墙体保温材料进一步发展提供了良机近年来我国对建筑节能的需求不断提升，1996年以后，我国的建筑节能标准由30％提高到50％，2005起达到50％的基础上提高到65%。北京、上海等部分一级城市早已开始执行65％的节能设计标准。建设部2005年6月10日召开的北方十四省、市建筑节能座谈会上提出：到2010年全国城镇建筑节能总能耗实现建筑节能5084 ％；既有建筑节能改造逐步开展，大城市完成改造面积25％，中等城市达到15％，小城市达到10％；到2020年，北方和沿海经济发达地区和特大城市实现建筑节能65％的目标，绝大部分既有建筑完成节能改造。2008年4月1日，第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议审议通过的《节约能源法》正式颁布实施，明确的将节约能源立为我国的基本国策。建设资源节约型社会在国家政治经济生活中被提到了前所未有的高度。在我国建筑能耗中，建筑物使用能耗占到88％，其中建筑维护结构的传热量占72％，外墙外保温技术是建筑围护结构节能的必要和关键措施。这些都为墙体保温材料市场的进一步发展提供了良机。1.4竞争力分析1.4.1目标市场确定本项目产品集轻质、高强、隔热、保温、隔音、防水、防火、抗冻、耐酸碱腐蚀、无放射性等多种特性于一身，产品的目标市场主要是：1、各种墙体、屋顶、地板的隔热、隔音、保温材料；2、高架轻轨、高速公路、铁路的隔音屏障；3、高温潮湿、酸碱腐蚀并有气流冲击的恶劣工况环境的防腐内衬；4、易燃、易潮及化学侵蚀等苛刻环境条件下的隔热、保温工程。84 本项目产品销售范围目前暂为江苏省内。2011年下半年来有意向的工程需求量中，南京达12000立方米、常州10000立方米、某8000立方米、苏州8000立方米、徐州4000立方米、其他地方5000立方米，仅这些就有将近5万立方米的需求。且还有一些工程已设计使用本项目产品。而本项目产品也已在“瑞高（浙江）建筑系统有限公司”在“阿里巴巴中国总部”的建设工程外墙外保温项目得到应用。并与多家应用企业达成销售意向，本项目产品销售有保证。随着本项目产品的应用技术规程由地方级上升为国家级，公司将进一步拓展国内其他市场区域。1.4.2竞争力分析考虑公司所处行业市场容量的吸引力，未来市场上极有可能研制开发出同类产品的生产技术，本产品可能会受到来自国内其他企业和国外同类产品的竞争，因此，可能会对公司产品造成一定的市场风险。对此，公司一方面着手加大对产品生产技术的研究和开发力度，与武汉理工大学建立了紧密的产学研合作关系，与江苏省建筑科学研究院和江苏省节能技术中心合作共建江苏省高性能轻质玻化陶瓷工程技术研究中心，争取技术上更为先进，价格上更为合理，质量上更为稳定，提高产品的性价比；84 另一方面，专门成立市场开发小组，负责市场信息的搜集与策划工作，同时充分利用所拥有的市场网络、售后服务方面的优势，以降低市场风险。目前公司正加大资金筹措力度，在加快自筹资金尽快到位的基础上，使项目资金早日到位，以尽早形成规模化生产，从而有效回避市场风险。84 第二章项目承担单位的基本情况和财务状况2.1企业概况2.1.1企业名称：某某公司2.1.2法定代表人：2.1.3项目负责人：2.1.4公司性质：有限责任公司2.1.5所有制形式：私营2.1.6企业地址：2.1.7企业简介2.1.8主营业务公司经营范围包括：高性能轻质玻化陶瓷和陶瓷制品的技术研究、开发；高性能轻质玻化陶瓷的制造、销售；化工产品及原料（除危险化学品）、机械设备及配件、仪器仪表的销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务（国家限定企业经营或禁止进出口的商品和技术除外）（前述范围不含琉璃瓦及其配件和紫砂产品，涉及专项审批的按审批意见生产经营）。2.2企业资产信用状况2.2.1资产总额：18667万元2.2.2资产负债率：61%2.2.3银行信用等级：AAA。84 2.3企业近三年生产经营情况公司近几年来生产经营状况一直良好，近三年经济效益指标如下表：表2-1近三年经济效益指标(单位：万元)年　份销售收入利润税金2009450844752520105194281484201181098007062.4股东及出资情况表2-2某某公司股权结构股东姓名/名称股东证件号码出资额（万元）认缴金额出资方式出资时间2190货币2008.05.05600知识产权2009.03.281060货币2008.05.05600货币2008.05.05550货币2008.05.05450货币2008.05.0584 100货币2008.05.0550货币2008.05.05560084 第三章项目技术基础3.1成果来源及知识产权情况某某公司轻质发泡陶瓷保温板原料全部采用无机材料，经1160~1250℃高温自然发泡，以其内外均匀密布的闭口气孔阻断空气的流动来发挥隔热、隔音的功能。该产品可直接用于建筑外墙、屋面保温和内部隔断，可替代建筑隔热保温领域现行推广和应用的保温砂浆、有机保温材料；产品体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质，不仅具备防火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化性能使产品不会因保温材料吸湿或老化等其他原因而降低保温功能；另外因陶瓷材料具有较好的耐久性，可使墙体保温系统与建筑同寿命，这是现有保温砂浆、保温填充材料和各种有机保温材料所无法比拟的。某某公司与江苏省建筑科学研究院、江苏省建筑节能技术中心建立了高性能轻质玻化陶瓷工程技术中心，由江苏省建筑科学研究院给与技术支持。本项目产品生产的主要技术支撑主要为两项国家发明专利：（1）《轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制品的制造工艺方法》，专利号：ZL03132276.X，2008年2月13日授权。发明人为某某公司总工程师，专利权人为江苏艺兴紫砂陶股份有限公司。2008年8月6日经国家知识产权局审查批准转让至某某公司84 。公司具有完全自主知识产权。（2）《轻质多孔陶瓷制品制作工艺》，专利号：ZL03158394.6，授权日期：2006年3月30日。发明人及专利权人为某某公司总工程师，某某公司与xxx于2007年11月签订发明专利转让协议，经国家知识产权局审查批准转让至某某公司。公司具有完全自主知识产权。3.2项目技术先进性3.2.1与通常陶瓷的生产技术比较通常陶瓷的生产工艺中在制品装窑烧结工序前分别采用机压、挤压、塑压、滚压、手工捣打、石膏模注浆或振动浇注等成型方法和干燥工序，需要压机、干燥等设备，并且需要较大的干燥场地，投资高，能源消耗量大，运营成本较高。同时在生产中技术要求较高，操作上稍有不当，坯体就容易产生夹层，在烧结中出现鼓泡、开裂等现象。本项目发泡陶瓷生产工艺为某某公司自主研发，原料加工采用湿法球磨制备工艺，通过造粒干燥，装入耐火组合模具，采用的耐火组合模具其垫板、模框是堇青石质、莫来石质、碳化硅质等耐火材料，耐火模具组合直接进入窑炉烧成。与传统陶瓷生产工艺相比，本项目技术优点在于将陶瓷制品的生产工艺简化，减少了一般陶瓷生产中的成型和半成品干燥工序，省去压机、干燥机等设备和数道工序，节省生产场地，降低投资并能节约能源；另外本项目工艺消除了传统陶瓷生产中的技术难题，较好的解决了烧结中出现的鼓泡、开裂等现象。84 采用本项目工艺生产的发泡陶瓷制品气孔、孔径和空隙度较均匀，烧结性能好，导热系数低，机械强度高，抗冻性优良，产品重量轻。3.2.2各类泡沫陶瓷生产技术比较（1）泡沫陶瓷简介泡沫陶瓷是一类具有泡沫状结构的高孔隙率多孔陶瓷。泡沫陶瓷的结构特征决定了该类材料具有优异的特性，如低密度、低热导率、低介电常数、低热容、高渗透率、高孔隙率和高比表面积等。泡沫陶瓷的基本结构单元是由固态的孔筋（孔棱）或孔壁及其所包围的孔穴组成。如果陶瓷相包围整个孔穴，以至于每个孔穴都与其相邻的孔穴相互隔离，则称之为闭孔结构；如果只有孔穴的棱边是陶瓷相，而孔穴之间相互连通，则称之为开孔结构。（2）发泡陶瓷成孔原理泡沫陶瓷材料的制备方法有很多种，其中应用比较成功的有：有机物燃烧法、添加造孔剂法、发泡法、有机前驱体浸渍法及溶胶－凝胶方法等。发泡法陶瓷生产工艺原理主要是在材料组分中引入适量高温发泡添加剂，并在材料的软化熔融温度范围内烧成。高温下材料基体与发泡剂相互熔融，形成高粘度，生成挥发性气体84 。控制烧成温度、时间，保证共熔的挥发气体量在恒定范围内，使共熔反应平缓进行。由于材料熔体的高黏度性质，气体的挥发引起材料整体膨胀，熔体中气体挥发后的“熔洞”保存下来，材料内部呈现密集的闭孔气孔，最终获得了多孔性、轻质的材料结构。与其他工艺相比，该法更易控制制品的形状、成分和密度，并可制备出各种孔径和不同形状的多孔陶瓷，特别适合于闭孔陶瓷制品的生产。本项目轻质发泡陶瓷保温板为满足防潮保温性能，其孔隙结构需为闭孔结构，采用发泡法生产较易形成闭孔结构泡沫陶瓷。本项目工艺是在陶瓷组分中添加具有膨胀性能的原生矿物（白云石、透闪石、石灰石）混合物，添加适量的K+、Na＋、Li＋、B、SiC等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大量的气体，在气体挥发、原生矿物体积膨胀的共同作用下形成三维空间网架蜂窝结构的闭口气孔。图3-1直接发泡制备的泡沫陶瓷典型形貌和致密孔筋（3）直接发泡生产泡沫陶瓷特点直接发泡工艺技术是通过在浆料中添加具有膨胀性能的原生矿物混合物，在高温条件下膨胀形成气泡，在高粘度融融玻璃相的共同作用下形成闭口气孔。该工艺的特点是：无需有机泡沫模板或添加可燃性物质。84 采用直接发泡法制备泡沫陶瓷工艺简单，环境污染小，能形成闭孔结构，且能够避免支架内空洞的产生，可大幅提高泡沫陶瓷强度，有利于大面积陶瓷制品的制备。本项目发泡工艺的特点在于：在原料配方中加入具有膨胀性能、在一定温度下能产生气体的原生矿物透闪石、方解石等混合物，添加适量的由K+、Na＋、Li＋、B、SiC等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大量的气体，在气体挥发、原生矿物体积膨胀的共同作用下形成三维空间网架蜂窝结构的闭口气孔。孔径大小均匀，气孔分布均匀，无有毒有害气体排放。3.3技术成熟度某某公司成立于2007年7月，地处xxxxxx。在公司成立的同时，公司董事长就把科技创新和研究开发列入重要议事日程，成立了技术中心，配有涉及工艺、材料、土木工程、机械等专业的16名专业研究开发人员。添置了必要的试验、实验仪器设备，设立了检测室、工艺部、条件部、信息部、市场部等配套研发部门，开展相关的技术研究和产品开发活动。并与江苏省建筑科学研究院、江苏省建筑节能技术中心建立了共建高性能轻质玻化陶瓷工程技术研究中心合作关系，与武汉理工大学建立产学研合作关系，把技术研究开发和产业化紧密结合起来，加快科技成果的产业化。经过近年来的研发与试验，公司共进行了10项科技成果转化，其中发明专利2项，新产品开发4项，生产工艺技术诀窍2项，制定企业标准2项。公司“轻质发泡陶瓷保温板”已通过住房和城乡建设部科技发展促进中心84 组织的科技成果鉴定，产品的导热系数、抗压强度、抗风载性能、耐候性、拉伸粘接强度、抗冲击性等系统测试，均达到外墙外保温材料的要求，产品技术处于国内领先水平，填补了国内空白。公司近年来所取得的研发及产业化成果汇总见表3-1。在某某公司前期研发及产业化生产的基础上建设本次轻质发泡陶瓷保温板产业化项目，技术来源可靠、先进成熟。表3-1公司近年来研发及产业化成果一览表序号项目出具单位出具日期备注1轻质多孔陶瓷制品制作工艺专利2006.032轻质、隔热、隔音环保型陶瓷制品的制造工艺方法专利2003.083环保型特种超轻质陶瓷评为江苏省高新技术产品4高性能轻质玻化陶瓷获得了2012年全国电力行业烟囱（烟道）防腐内衬材料唯一一家甲级供货单位5“高温耐火专业垫纸”试制成功解决了产品烧成工艺中的技术难题。6可拆卸耐火组合模具研制成功解决了制品在高温熔融发泡时膨胀力对模框的伸展要求，解决了大规格制品脱模时顺利拆卸模具的技术难点。7轻质发泡陶瓷保温板企业标准某某公司2009.108轻质玻化陶瓷系列制品企业标准某某公司9无机陶瓷保温板材料导热系数测试江苏省建筑节能技术中心2009.0310无机陶瓷保温板材料抗压强度测试江苏省建筑节能技术中心2009.03112009.0384 外墙外保温系统耐候性试验、抹面层与保温层拉伸粘结强度试验、抗冲击性试验江苏省建筑节能技术中心12外墙外保温系统抗风载性能试验江苏省建筑节能技术中心2009.0313高耐久发泡陶瓷保温板检验报告国家防火建筑材料质量监督检验中心2009.0914发泡陶瓷保温板检验报告江苏省建工建材质量检测中心2009.1115高性能轻质玻化陶瓷保温系统技术合作开发与推广协议书江苏省建筑科学研究院有限公司、某某公司2008.1216轻质发泡陶瓷保温板科学技术成果评估证书住房和城乡建设部科技发展促进中心2011.1217武汉理工大学合作共建的“新型泡沫陶瓷工程技术研究中心”协议武汉理工大学、某某公司2011.1284 第四章项目建设方案4.1项目建设内容4.1.1项目名称：某某公司轻质发泡陶瓷保温板（外墙外保温）生产线技术改造项目4.1.2项目投资：9000万元4.1.3项目建设内容（1）土建工程：新建厂房1.5万平方米，主要原料仓库、成品仓库和烧成车间。（2）设备购置：新增原料加工设备、2条240米隧道窑为主的生产线共58台（套）。（3）产品结构：项目完成后形成年产轻质发泡陶瓷保温板12万立方米的生产力。4.1.4项目建设地点本项目建设选址于XXXX。XXXXXX84 园区于2006年7月通过国家发改委审核批准为省级经济技术开发区，园区规划面积12平方公里，涵盖高档陶瓷区、韩资集聚区、高新产业区三个部分，是特色鲜明的陶瓷主题园区、新兴产业汇集地、创新发展的重要载体。园区将在大力发展高端陶瓷产业、形成完整陶瓷产业体系的同时，着力发展机械、电子、环保、生物、新型材料等支柱产业、高科技产业，并大力发展研发中心、物流中心等现代服务业，使园区成为一流的省级经济技术开发区。4.1.5项目进度1、建设工期本项目建设期从2010年3月开始到2012年7月结束，为期28个月。2、项目实施进度安排（1）编制、评估可行性研究报告等前期准备工作：2010年3月～4月；（2）勘察设计：2010年4月～5月；（3）招标，并做好施工前的准备工作：2010年6月；（4）工程施工、设备引进：2010年7月～2012年2月；（5）设备调试，职工培训：2012年3月～2012年6月；（6）项目试运行：2012年7月。4.2项目建设规模4.2.1生产规模确定的依据本项目综合考虑国内外建筑保温材料发展趋势及市场需求。根据某某公司今后几年发展规划、技术能力、人才储备及资金筹集能力等因素作为本次确定轻质发泡陶瓷保温板生产的重要依据。具体为：（1）未来几年我国建筑持续增长，其对墙面保温材料的需求量将快速增长，我国建筑保温材料发展趋势以及国家节能减排政策的推动给轻质陶瓷保温板带来良好的市场前景；84 （2）某市在陶瓷制品制造方面的技术优势、区位优势和产业聚集优势；（3）本项目产品的市场定位、技术性能及产品的竞争能力。4.2.2生产规模本项目建成后，形成年产节能建筑用自保温陶瓷材料12万立方米的生产力。4.2.3产品方案（1）产品品种发泡陶瓷根据形状可分为颗粒状材料及板状材料。颗粒状材料主要用来制作轻质不吸水混凝土。板状材料应用范围较广，主要分成以下几类：墙体材料、保温材料、地下工程材料、水下工程材料及其他特殊材料。a.墙体材料三层以上发泡陶瓷薄板及多层钢丝网用高强水泥或其他黏结剂拼接成墙板或楼板，其制作方法类似木质夹板，表面根据使用位置可用外墙、内墙、地面及天花板装饰特点的釉面板块黏结。该产品可代替墙体材料、内外墙及地面、天花板装饰砖，并且可实行工厂化生产，现场施工只需用螺栓固定在混凝土或钢制骨架上作非承重墙或楼板。其厚度可根据保温要求及楼板承重要示而定。一般外墙在120～150mm左右，内墙在70mm左右，楼板在100mm84 左右，比常规同样厚度材料轻85％以上，尤其适应超高层建筑。其特点是现场施工快，质轻，对地基要求不高，保温，防潮，隔音，防火，耐腐蚀，集多种优异性能于一体，应用于海边城市、水下或地下建筑具有很多优点。a.保温材料当今所有的保温材料都有一个共同的缺点，即吸水。因此，为了防水其表面不得不作防水处理，其费用有时可超过保温材料本身的费用，而且效果并不是很理想，尤其是制冷工程保温及水下、地下工程保温要求不吸水。如制冷工程保温时，外界热湿空气遇冷后界面冷凝成水将保温材料浸湿，不光是起不到保温作用，反而成了冷温良导体，就像人穿上湿棉衣一样，其结果所得其反。因此制冷工程保温防水更显得重要，投入的成本更大。水下工程保温目前更无理想材料，而发泡陶瓷性能完全可满足其要求。b.地下工程材料随着经济及科技的发展，未来大城市建筑及交通将向高空及地下发展，而地下工程如地铁隧道表面极需防火、防潮、吸音材料，而发泡陶瓷最合适，除了上述的优点外，其附着力很强，通过试验知，把发泡陶瓷板黏结在墙面上，其他地方受拉力破坏，其接合处却安然无恙，这是因为发泡体切割面表面有许多洞开的小孔，如墙地砖反面燕尾槽一样。而且作为防潮吸音材料不必进行二次加工，只需要将一次烧成后的大发泡体直接切割所需尺寸即可，其价格不高于目前保温防潮吸音材料。c.水下工程材料84 随着世界人口的急剧增长，科学家们设想将人类生存空间向海洋发展，需要找一种既保温，又不吸水，而且又耐海水腐蚀，同时还要质轻，减轻对海床的压力而不必对海床进行特殊处理的新型材料，发泡陶瓷则无疑是最佳材料。另外，也可将它制成大型海上人工浮动建筑。a.其他特殊用途鉴于发泡陶瓷的特殊性能，除了以上几方面用途外，还可以广泛应用于军事上，例如可制成代替航空母舰的海上浮动机场；舰船上防火的轻质材料。民用方面可用于高速火车保温防火材料；海边浮动码头、冷藏车；野外作业人员活动保温房屋，南极考察站等。而且随着科学技术发展，其应用范围也越来越广。本项目产品外形为板状，直接用于建筑外墙、屋面和内部隔断保温，可替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。产品的体积密度小，导热系数低，无放射性有害物质。不仅具备防火保温、隔热隔音、抗冻抗渗、轻质高强等综合特性，其特有的自保温和抗老化的优越性能，没有因保温材料吸湿或其它原因而降低保温功能的后顾之忧，这是现有保温砂浆、保温填充材料和各种有机保温材料所无法比拟的。产品克服了有机保温材料易老化、寿命短、怕明火的致命弱点，可使墙体保温系统与建筑物同寿命。符合目前世界范围内共同关注的“建筑保温材料告别有机材料、实现无机化”的发展趋势。公司轻质发泡陶瓷保温板产品如下图所示：84 图4-1本项目产品图片（2）产品方案本项目产品直接用于建筑外墙、屋面和内部隔断保温，替代建筑隔热保温领域现行应用的保温砂浆、有机保温材料。与目前广泛使用的有机类保温材料相比的优势有：a.产品燃烧性能达到A1级，彻底杜绝火灾隐患；b.永久性使用，与建筑物同寿命；c.物理性能稳定、安全隐患小；d.绿色环保、无毒无害。根据市场容量及公司设备、技术能力确定年产量，项目产品方案表如下：表4-1项目产品方案序号产品名称规格单位产量销售收入（万元）1厚度50mm立方米1200002400084 轻质发泡陶瓷保温板合计立方米12000024000（3）产品技术标准某某公司已于2009年10月制定了轻质发泡陶瓷保温板企业标准，标准号为：Q/320282SQL002-2009。本项目产品技术指标要求如下：表4-2产品外观质量指标单位：mm项目质量要求裂纹宽度：≤0.5长度：<50宽度：>0.5长度：不允许缺边缺角工作面条面上：伸入工作面1~5、深度10，允许2处，总长不大于30顶面上：伸入工作面1~5、深度10，允许1处，总长不大于15非工作面宽度5~10，深度2～5，允许3处，总长不大于40表4-3产品尺寸偏差及变形指标表单位：mm项目允许偏差长（宽）尺寸≤250±1.5>250±2.0厚度尺寸≤60±1.5>60±2.0变形翘曲大面1.0大小头大面2.5条面、顶面1.0表4-4产品理化指标项目单位指标体积密度kg/m3250～280导热系数W/(m·k)≤0.10抗拉强度MPa≥0.25吸水率（V/V）%≤84.3工艺技术方案84 4.3.1本项目生产工艺流程本项目采用特殊的原料配方，以页岩、淤泥等为主要原料，添加具有膨胀性的无机复合矿化剂，原料加工采用湿法球磨、喷雾干燥成型等工艺，造粒干燥后的原料装入可拆卸耐火组合模具刮平后直接进入节能型连续式隧道窑，在1150～1250℃温度下自然熔融发泡，形成均匀密布的闭口气孔，制成完全烧结的轻质发泡陶瓷材料，粗产品再经湿法冷加工制成所需规格产品。生产中边角料、废料及生产废水均可回收利用。具体工艺流程见图4-2。图4-2轻质发泡陶瓷保温板生产工艺流程图84 4.3.2本项目工艺特点本项目生产工艺流程包括原料配料、湿法球磨（拌和）、干燥造粒、粉料装框、窑炉烧成、厚度切割、包装入库。项目生产工艺为某某公司自主研发，产品为平板状、闭孔结构，在制品成型方法和发泡陶瓷成孔原理上具有其独特之处；某某公司本次项目拟引进先进的240连续式隧道窑，采用节能型隧道窑快速焙烧技术。（1）成型方法传统陶瓷产品制备的成型工艺通常是采用注浆法成型、机压法成型、可塑法成型（手工捣打、手工印坯、挤压）等，上述几种成型方法均需要半成品干燥设备或干燥烘房，占用场地大，能耗大，而且半成品合格率低，产品规格尺寸也受到限制。在烧成过程中，往往会由于半成品致密度不一而容易出现鼓泡、夹层、气孔分布不均匀，导致产品吸水率高、机械强度低、同一产品不同部位性能差异大等缺陷。本项目采用原料混合湿法球磨，经造粒干燥制成颗粒粉料，将造粒的泥料铺入周边镶嵌有高温纸和喷涂高温涂料的耐火组合模具中，直接进入窑炉烧成。不需要采用任何压机设备加压成型，也不需要干燥设备和干燥场地，既减少了生产工序、又降低了能耗、节约了生产成本。（2）成孔原理传统轻质陶瓷（包括轻质耐火陶瓷）一般采用的是在原料中掺入木屑、有机微珠等可燃尽物质，制品在高温条件下燃尽物质烧尽成孔，从而达到轻质的效果。该工艺的缺点是由于燃尽物质拌和不均匀造成气孔不均匀；燃尽物质在窑炉烧尽时产生有毒有害气体，对生态环境造成破坏。84 本项目工艺的不同点在于：在原料配方中加入具有膨胀性能、在一定温度下能产生气体的原生矿物透闪石、方解石等混合物，添加适量的K+、Na＋、Li＋、B＋3、SiC等组成的无机复合矿化剂，在高温条件下，粉料呈高粘度熔融状，同时产生大量的气体，在气体挥发、原生矿物体积膨胀的共同作用下形成三维空间网架蜂窝结构的闭口气孔。孔径大小均匀，气孔分布均匀，无有毒有害气体排放。（3）采用节能型隧道窑快速焙烧技术a.基本原理此项技术使用了宽断面隧道窑专利技术、变频技术、“超热焙烧”技术、“快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温至1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由10～16小时降低为7～8小时（其中烧成高温段2小时），充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。此项新技术及装备是在实验室基础上提出原料的快速焙烧制度，利用“超热焙烧”技术及其他辅助系统，实现指定原料的快速焙烧，并有效利用焙烧余热。其最终形式表现为应用该项技术装备的节能型隧道窑。b.隧道窑结构形式①窑顶结构形式：从下到上依次为轻质耐火混凝土板，硅酸铝保温材料，高温密封涂层和支持轻质耐火混凝土板的主梁和农梁。这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。84 ②窑墙结构形式：从里到外依次为粘土质耐火砖、轻质保温砖、硅酸铝保温材料、红砖外墙。窑墙每隔一定距离设有膨胀缝，保证了窑体的自由伸缩。③轻型窑车的结构形式：采用了轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量；窑车之间采用了双重密封槽盒，两侧与窑体采用了砂封，杜绝了窑车面上与车下的气体流动。④密封形式：采用双砂封。即将轻型窑车的C型槽钢嵌入窑墙内壁，C型槽钢下部作为一砂村槽，窑车上的T型钢板插入C型槽钢内，形成另一个砂封槽。这种双砂封形式大大减少了热空气窜如窑车底部，密封效果良好。c.技术评价情况本工艺在研究、开发、推广过程中，创立了“快速焙烧”理论，缩短焙烧周期，降低了焙烧能耗。主要研究内容如下：①建立一套测定影响原料快速焙烧性能参数的实验仪器与方法；②创立一套快速焙烧制度的计算方法，确定各原料的快速焙烧制度。d.技术适用条件该项目技术对于无热值砖瓦原料和含热值工业废料烧制陶瓷制品均有指导作用，快速焙烧制度可以精确确定合适的燃料投放点和数量，达到节能的目的。4.4设备方案4.4.1工作制度和年时基数本项目窑炉工人三班制，原料制备车间及产品切割车间为一班制，每周工作6天工作制，全年工作天数300天。84 设备年时基数：本项目连续式隧道窑年时基数按照7200小时，其它设备2400小时。4.4.2生产设备及配置本项目设备由淤泥采挖设备、原料加工、产品烧成、产品切割、产品复合设备及公用工程等各类设备组成。本项目拟新增喷雾干燥塔1台，球磨机2台，破碎机2台，连续式隧道窑生产线2条，平板式切割机6台、红外线切割机4台，自动化切割流水线1条以及产品复合自动化流水线1条。新增设备共58台（套），均为国产。4.4.3车间设备布置项目新增喷雾干燥塔安排在原料仓库内；2条连续式隧道窑生产线安排在窑务车间内，窑务车间为三连跨结构。连续式隧道窑生产线安排在窑务车间的其中两跨内，另一跨场地用于半成品堆放及工具、模具存放。表4-5新增设备一览表序号工程内容单位数量单价金额备注一生产设备　　　4267.6　1淤泥采挖设备　　　94　1.1挖掘机台14040　1.2装载机台11818　1.3输送带套13636共300米2原料加工设备　　　350　2.1干燥塔台1120120　2.2球磨机台270140　2.3栓塞泵等小型配套设备套11010　2.4破碎机台22550　2.5储料筒只31030　3烧成设备　　　2814　3.1LXS240M隧道窑座213002600含（220×2）辆窑车3.2实验窑座16060　84 3.2窑车配套设备(堇青石立柱、碳化硅横梁、堇青石组合模具)套277154每辆窑车一组，每组3500元，共（220×2）组4产品切割设备　　　621.6　4.1平板切割机台64.627.6　4.2红外线切机台41144　4.3自动化切割流水线套1550550　5产品复合设备　　　350　5.1产品复合自动化流水线套1350350　6检测设备套19238　二运输设备　　　101　1厂外运输　　　70　1.1自卸车辆23570　2厂内运输　　　31　2.1叉车台26.513　2.1装载机台11818　三公用工程设备　　　395　1供配电系统设备　　　180　1.1变压器、高低压电柜、高压线缆等系统设备套1150150　1.2发电机台13030　2燃气供应系统设备套17070　3供水系统套12525　4余热采供系统套1120120　*合计58台（套）4763.6　4.5主要技术经济指标本项目主要经济技术指标如表4-6所示。表4-6主要技术经济指标序号指标名称单位指标值备注1项目投资总额万元90001.1建筑工程费用万元14961.2设备投资万元47641.3工程建设其他费用万元1761.4建设期利息万元1.5预备费641.6铺底流动资金万元250084 2年产品销售收入万元240003销售税金及附加万元1089.623.1增值税万元972.883.2营业税金附加万元116.744利润总额万元3673.135年所得税万元550.976净利润万元3122.167年总成本费用万元19237.257.1年固定成本万元1628.067.2年可变成本万元17609.188年原材料费用万元15873.609年燃料动力费用万元1735.5810年工资福利费用万元27011年修理费用万元130.112年折旧摊销费用万元560.0613年管理费用万元27014年营业（销售费用）万元410.2615年财务费用万元196.2016总投资收益率%39.8717内部收益率（税前）%33.8818内部收益率（税后）%30.3719投资回收期（税前）年5.18含建设期20投资回收期（税后）年5.45含建设期84 第五章各项建设条件落实情况5.1环境保护5.1.1项目建设对环境的影响该工程项目附近无森林、草地以及文物古迹和风景名胜等。项目的建设，使该地区的地形、地物发生了变化，项目施工期间，主要污染因素是施工噪声、建筑垃圾和扬尘。施工期间要严格遵守《建筑施工厂界噪声限值（GB1253-90）》的规定，减轻施工噪声对周围居民生活的影响，同时建筑垃圾当及时清运，日产日清，施工工地周边应当设置高度1.8米以上的围挡，减少扬尘。5.1.2项目生产过程产生的污染物对环境的影响本项目加工工艺主要包括原料制备、产品烧成和后加工等，生产过程中用水主要为原料用水，不外排。生产过程中会有少量废气、固体废弃物产生。噪声主要来源于机器设备的运行，如空压机等。（1）废气生产加工过程中，能源采用天然气清洁能源，故生产废气中已无有害污染源。本项目240米隧道窑使用清洁能源天然气，燃烧后的余热通过余热管道送入喷雾干燥塔用于原料干燥加热，少量通过15m高的排气筒排放。84 上述极少量废气经集气罩、风机、排气筒引至高空排放，由于排放量极少，浓度很低，故不会影响周围大气环境。各项指标均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16217-96）之二级标准。（2）废水本项目产生废水主要为工业废水和生活污水。工业废水：生产工序中采取湿法球磨和湿法切割，球磨后的泥浆水、切割的废水，以及冲地的废水，经汇集沉淀池后用于切割工序。生活污水：办公楼和公共厕所产生生活污水经简单处理后接入某市华骐污水处理有限公司管网。本项目生活污水经地埋式污水处理装置处理，处理工艺流程见图5-1，生活污水处理达标后排入港区污水处理厂处理。图5-1生活污水处理工艺流程图（3）固体废物本项目固体废弃物主要为生产中产生的废次品、切割工序产生的下脚粉料及沉淀池的沉淀料。固体废弃物可全部收集用于产品原料，无工业固体废弃物排放。生活垃圾汇集后由环卫部门统一处理。（4）噪声本项目主要噪声为机械设备运行噪声，其噪声值为55~65db(A)。厂界噪声主要来自球磨机、切割机、风机、破碎机等机械设备。本项目需采取以下措施控制噪声：84 a.按照《工业企业噪声控制设计规范》对厂内主要噪声源合理布局，将生活区、行政办公区与生产区分开布置。本项目在生活区与生产区间有绿化隔离带，在厂界四周种植密集的灌木和乔木，东西厂界筑水泥围墙，减小噪声对厂界外影响。b.在主要噪声源设备周围，布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的建筑物。c.选用噪声较低、振动较小的设备，在对主要噪声源设备选择时，应收集和比较同类型设备的噪声指标。d.风机采用减震、隔声、加装消声器等措施减噪。e.运营中加强管理、机械设备坚持定期维护和维修，使各装卸机械设备保持良好合理的工作状态。本项目选址时，已考虑远离对噪声敏感的村镇、居民点的空旷地带。5.2资源综合利用5.2.1资源利用方案（1）能源资源利用本项目涉及的资源主要包括水、电、天然气。本项目涉及的水资源主要是场区生产生活用水，年用水量约35817吨，供水由当地供水公司直接接入，完全可以满足本项目的需求。电力资源主要是车间及办公用电，年电量为373.84万度，由当地电网提供，完全可以保证本项目需求。84 年用天然气512万立方米，由某市港华燃气公司提供，完全可以保证本项目需求。（2）原材料资源利用本项目使用的主要原材料为淤泥，为了从根本上改善太湖流域水体环境，需要全面清除太湖淤泥。某某公司与江苏省建筑科学研究院合作，系统研究了太湖淤泥的特性，并根据太湖淤泥塑性指数适中、含有蓝藻等有机物的特点，成功研制出“利用太湖淤泥生产建筑节能陶瓷保温板”，不仅实现了废弃淤泥的资源化利用，而且以淤泥为原料制成的发泡陶瓷保温板已成为一种新型的不燃墙体保温材料。该技术不仅可有效解决太湖治理中淤泥堆放难的问题。而且符合墙材革新、推广节能建筑的发展方向。5.2.2资源节约措施投资建设项目必须认真贯彻执行建设节约型社会和落实科学发展的要求，努力提高资源利用效率。（1）能源节约措施项目的能源节约主要包括水、天然气和电力的综合节约措施，在项目建设过程中本项目应用了绿色照明、无功就地补偿、隧道窑快速焙烧技术、变频技术、节能变压器等一系列节能措施。（2）建筑材料节约措施①优化建筑结构方案，采用最新的建设标准、合理的安全系数，不过度装修，提高节约材料效果。②84 优先采用轻质、高强、耐久的建筑材料，以减轻结构自重和材料用量，延长建筑物使用寿命。③建筑物的高度、体积、结构形态适宜，以节约材料使用。④采用预应力和轻质钢结构技术，以节约混凝土的用量，减轻自重。⑤尽量采用可再生原材料生产的建筑材料或可循环再利用的建筑材料，减少不可再生材料的使用率。5.3节能5.3.1节能依据（1）相关法律法规、规划和产业政策《中华人民共和国节约能源法》（2008年4月1日施行）《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第72号）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）《清洁生产审核暂行办法》（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发改委令第9号，自2011年6月1日起施行）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）《中国节能技术政策大纲》（2006年）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）84 《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）《关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委6号令）《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）《江苏省节约能源条例》（2011年2月1日施行）《固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（试行）》的通知（苏发改规发[2011]1号）《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知》（苏政发[2006]60号）《省政府关于加强节能工作的意见》（苏政发[2006]152号）江苏省发展改革委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知（苏发改工业发[2008]404号）（2）合理用能标准和节能规范《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）《民用建筑节能设计标准》（JGJ26-1995）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）84 《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2009）《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）《节能监测技术通则》（GB/T15316-1994）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）《热量单位、符号与换算》（GB2586-91）《工业用水分类及定义》（CJ40-1999）5.3.2节能原则（1）遵循节约资源，因地制宜、技术先进、经济合理、安全可靠和保护环境的原则。做到合理利用和节约使用能源；（2）采用先进的节能新技术、新设备、新材料；84 （3）设置能源检测仪表，加强对能源的计量的管理；（4）照明拟采用混合照明，并选用光效高、寿命长的光源和高效节能灯具；（5）采用节水型设备和器具，降低水资源的无效消耗。5.3.3能源供应状况根据本项目生产工艺及设备配置情况，生产过程主要消耗的能源品种有电力、新鲜水、天然气等。项目建设地点位于江苏省某市某镇镇陶瓷产业园，各种能源供应情况如下：（1）供电本项目用电由某市蜀山变电站提供，供电电压10kV。某市蜀山变电站原有1台4万kVA主变压器，2009年9月新增1台8万kVA变压器，并新增一条110kV进线，使蜀山变电站成为双电源变电站，提高了供电可靠性。（2）供水本项目厂区供水水源来自某市水务集团，在离本项目厂区围墙5米处已有供水管，管径DN400，可供本项目用水接管，给水主管供水压力0.2MPa。（3）天然气本项目天然气由港华燃气公司供应，该公司现有天然气供气能力为1000m3/h。84 综上所述，本项目拟建地点具有良好的能源供应能力，使用的能源均为当地生产、生活使用的常用能源，项目能源供应有保障。5.3.4能源消耗状况（1）能源消耗种类及数量依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），实际消耗的各种能源指：一次能源、二次能源和生产使用耗能工质所消耗的能源以及作为原料用的能源。根据项目生产工艺，项目生产过程中实际消耗的能源品种和数量分析如下：a.能源种类及结构◇一次能源：天然气◇二次能源：电力◇耗能工质：新鲜水b.实物消耗（一）电力①照明系统对电能的需求根据《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）以及项目工程方案，该项目照明系统总装机功率为71.80KW，详见表5-1。表5-1照明用电需量表序号设备名称面积（m2）功率密度(w/m2)系数总功率(kw)1生产用房1100050.949.5084 2办公楼及辅房400070.719.603室外照明（堆场、道路等）900010.32.7合计　　　71.80②项目设备方案对电能的需求该项目设备总装机功率为1243.46kW。根据本项目的生产工艺及设备配置情况分析，项目用电负荷为二级负荷，新增设备及厂区照明总装机容量约1315.26kW。本项目烧成车间采用三班制，其余车间采用一班制。项目年工作300天，全年隧道窑生产线年时基数为7200小时，其余生产设备年时基数2400小时。经初步估算，本项目年用电量约373.84万kW·h，详见表5-2。表5-2电能消耗估算表序号设备名称总功率(kw)需要系数(kx)有功功率(kw)运行负荷运行时间用电量（万kWh）能耗量（折标煤吨）当量值占比1.采挖设备2.50.270.330.07%1.1输送带2.50.61.50.7524000.270.330.07%2原料加工设备233.529.4236.157.87%2.1干燥塔420.729.40.7524005.296.501.42%2.2球磨机740.751.80.7524009.3211.462.49%2.3柱塞泵7.50.75.250.7524000.951.160.25%2.4破碎机1100.7770.75240013.8617.033.71%84 3烧成设备770296.1363.9179.21%3.1隧道窑7200.755400.757200291.60358.3878.00%3.2实验窑500.7537.50.7516004.505.531.20%4后道加工设备29.436.147.86%4.1平板切割机47.160.733.0120.7524005.947.301.59%4.2红外线切割机80.80.756.560.75240010.1812.512.72%4.3自动化流水切割线450.731.50.7524005.676.971.52%4.4产品复合自动化流水线550.738.50.7524006.938.521.85%4.5检测设备9.50.43.80.7524000.680.840.18%5照明及办公设施71.800.750.260.75300011.3113.903.03%6损耗按Wn的2%计算7.339.011.96%合计1315.26　　　373.84459.45100%（二）新鲜水厂区用水分生产、生活和绿化用水等几部分。生产用水：本项目在湿法球磨的工艺中，需用水拌合浆料，需补充新鲜水85m3/d。另外在后道切割时，采用湿法切割，切割用水可回收循环使用，另需补充新鲜水约为19m3/d；生活用水：项目定员82人，按照生活用水每人每天80L84 （包括洗手、冲厕、饮用水及食堂用水等）计算，本项目生活用水量约为6.56m3/d；绿化用水：本项目厂区绿化面积约为3930平方米，绿化用水按照每平方米2.25L/d计算，项目绿化用水约为8.83m3/d。因此，本项目用水量总计约为119.39m3/d，合计35817m3/a。（三）天然气本项目连续式隧道窑采用天然气加热，根据该类窑炉的参数以及设备运行时间计算隧道窑生产线天然气用量。本项目选用2台LXS240M隧道窑，该隧道窑烧成带配备天然气烧嘴20只，该烧嘴每小时额定消耗天然气量为17.78m³/只，隧道窑年运行时间基数为7200小时。计算本项目天然气消耗如下：17.78立方米/只*小时×20只×7200小时×2台=512万立方米因此本项目年消耗天然气量约为512万立方米。综上，本项目达产时所需消耗的各类能源情况见表5-3。表5-3正常年项目能源消耗量表能源名称单位年消耗量品质备注电万kW·h373.84380/220V水m3358170.25MPa，PH7.5-8.5含生活用水天然气万m3512气田天然气c.综合能耗84 依据《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和。本项目达产年综合能耗约6676.67吨标煤（当量值），详见表5-4。表5-4项目能源消耗量表序号能源种类实物量折标煤备注（折标煤标准）单位数量(tce)1电力万kWh373.841233.673.3tce/万kWh(等价值)459.456.88%1.229tce/万kWh(当量值）3天然气万m35126217.2293.12%12.143tce/万m32新鲜水m3358173.070.0857kgce/m3(等价值)综合能耗tce7453.96等价值6676.67100%当量值年产量12万立方米单位产品综合能耗55.64kgce/m3(当量值)注：①综合能耗计算中，能源按照《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）规定的折标系数进行折算。84 图5-2项目能源消耗结构图（2）主要耗能环节从本项目能源消耗结构来看，本项目主要能耗为天然气、电力和水。a.电耗环节本项目属于建筑材料制造业，根据产品的加工工艺，项目生产主要耗电环节为产品烧成设备和后道加工设备；另外项目厂区照明耗电量也较多。本项目各类生产设备及照明系统耗电量及所占比例情况见下表：表5-5项目耗电环节情况表序号项目名称装机容量（kW）年用电量（万kW·h）占用电总量比例（％）1生产设备1.1采挖设备2.50.270.071.2原料加工设备233.529.427.871.3烧成设备770296.179.211.4后道加工设备237.4629.47.862照明及其他71.8018.644.993合计1315.26373.84100.084 b.天然气消耗环节项目天然气主要用于连续式隧道窑生产线的加热热源。c.耗能环节示意图根据本项目生产工艺及设备配置情况，项目主要耗能环节情况见图5-3。图5-3项目主要耗能工序示意图（3）能源流向分析本项目能源消耗实物流向情况见图5-4。电力373.84万kWh新鲜水35817m3天然气512万Nm3办公生活及其他电力：11.31万kWh水：4617m3原料加工设备电力：29.42万kWh水：25500m3烧成电力：296.1万kWh天然气：512万Nm3后道加工设备电力：29.40万kWh水：5700m3采挖设备电力：0.27万kWh损耗：7.3384 图5-4项目能源流向图5.3.4能源消耗指标分析（1）单位产值能耗本项目年产值约为20512.82万元，综合耗能6676.67tce/a（当量值），项目主要单位产值具体能源消耗指标如下：单位产值电耗：182.25kWh/万元单位产值天然气消耗：249.60m3/万元单位产值综合能耗：0.3255tce/万元（当量值）84 单位产值综合能耗：0.3634tce/万元（等价值）（2）单位工业增加值能耗本项目达产年工业增加值为5324.55万元，项目主要单位增加值能耗指标如下：单位增加值综合能耗：1.2539吨标煤/万元（当量值）单位增加值综合能耗：1.3999吨标煤/万元（等价值）单位增加值电耗：702.11kWh/万元单位增加值天然气消耗：961.58m3/万元（3）单位产品能耗本项目达产年可生产12万立方米轻质发泡陶瓷保温板，项目主要单位产品能耗指标如下：单位产品电耗：31.15kWh/m3单位产品天然气消耗：42.67m3/m3单位产品综合能耗：55.64kgce/立方米（当量值）。（4）能耗指标分析a.与地区行业产值能耗比较分析本项目按照《国民经济行业分类》（GB/T4754-2002）属C门类31大类“非金属矿物制品业”313中类“砖瓦、石材及其他建筑材料制造”。对照《某工业能效指南》（2009版）中3130类推荐值2指标对比详见表5-7。84 表5-7本项目能耗指标与地区行业能耗指标的比较项目能耗指标单位本项目能耗指标《某工业能效指南》（2009版）单位产值能耗tce/万元0.32550.4563单位工业增加值能耗tce/万元1.25391.7170b.与行业用能比较分析由于国家或行业对本项目产品的能耗指标尚未出台，本项目参照《上海市主要产品能耗指标》，其中统计建筑陶瓷综合能耗本世纪初国际先进水平为8.4kgce/m2，2010年上海市目标为8.5kgce/m2，全国建筑陶瓷行业2010年目标9.2kgce/m2。本项目产品以体积为单位，为统一比较口径，将产品单位折算为平方米（以板厚50mm为代表产品）为240万平方米，本项目单位产品综合能耗为55.64kgce/m3，折合2.78kgce/m2，行业指标对比如下：表5-8本项目能耗指标与建筑陶瓷行业能耗指标的比较序号名称单位单位产品综合能耗备注1本世纪初国际先进水平kgtce/m28.42上海市2010年目标kgtce/m28.53全国2010年目标kgtce/m29.24本项目kgtce/m22.78由上表可以看出，本项目加工单位产品能耗优于行业指标。5.3.5生产节能措施（1）工艺装备节能及措施84 a.本项目采用节能型隧道窑快速焙烧技术，此技术使用了宽断面隧道窑专利技术、变频技术、“超热焙烧”技术、“快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温～1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由45～55小时降低为16～24小时，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。b.本项目生产工艺设计中注重窑炉余热的回收利用，将窑炉余热用于原料喷雾干燥造粒，减少能源消耗。c.无功就地补偿技术，电网中的其它电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，由于减少了无功功率在电网中的流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗，这就是无功补偿。无功补偿是改善电力品质的一项重要手段，无功补偿可以提高功率因数，对于公司来说做好无功补偿、提高功率因数进行的投资可从电力运行费用中逐步得到回收，是一项投资少，收效快的降损节能措施。84 d.隧道窑变频，隧道窑风机采用变频控制，使用变频控制可根据风机的流量变化与转速成正比，压力变化与转速成正比，而功率变化与转速变化立方成正比。因此，当风机转速降低时，风量减少。电机功率成立方比下降。e.电气设计中采用新型的节能变压器和照明灯具，并采用多项降低线路损失的措施，节约能源。（2）总图节能及措施a.车间设计充分考虑生产线的工艺要求，设计为连跨结构，可提高土地使用率，节约土地资源，并可减少中间产品的周转，节约运输能源。b.合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使物流便捷，有效降低生产中不必要的往返运输导致的能源消耗。c.变、配电房尽量布置在厂区负荷中心，以减少线耗；同时采用电容集中补偿，提高功率因数，减少电力有功损失。（3）建筑节能及措施a.本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空调及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。b.建筑体型系数，条式建筑小于0.35，点式建筑小于0.4。c.84 新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术，建筑墙体、屋面采用轻质砼空心砌块等新型节能保温材料。d.新建建筑采用绿化遮阳、通风散热、反射隔热和相变蓄热技术。完善倒置屋面、架空屋面、种植屋面与反射屋面等技术。e.采用节能窗技术，控制窗墙面积比，改善窗户的传热系数和遮阳系数。采用中空玻璃，严格窗框与窗扇、窗框与墙体间的密封。推广窗户遮阳。①合理控制窗墙比，尽量减少门窗的面积；门窗选用塑钢窗；在门窗上方设置遮阳特种玻璃设施；②改进门窗产品结构（如加装密封条），提高门窗气密性；③尽量使用新型保温节能门窗，采用热阻大、能耗低的节能材料制造的塑钢门窗。f.厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。h.厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。i.门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。（4）公用设施节能措施a.采用节能型变压器（S11型）b.电气节能措施84 本项目用电负荷在1000千瓦及以上，按照《企业设备电能平衡通则》（GB/T3484）规定，委托具有检验测试技术条件的单位每二至四年进行一次电平衡测试，并据此制定切实可行的节约用电措施。同时遵守《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）和《产品电耗定额和管理导则》（GB/T5623）的规定。积极采取经济合理、技术可行、环境允许的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。①电力系统尽量采用高压配电，减小回路输电电流耗损；终端配变电站按照用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。②选用高效低耗变压器。力求使变压器的实际负荷接近设计的最佳负荷，提高变压器的技术经济效益，减少变压器能耗。③优化变压器的经济运行方式，即最小损耗的运行方式。尤其是季节性负荷和专用设备考虑设专用变压器，以降低变压器损耗。④负荷线路尽量短，以降低线路损耗。⑤配电系统合理分配与平衡负荷，单项负荷分配尽量做到三相负荷平衡。⑥变配电间采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。设置集中式自动调节的功率因数补偿装置，采用就地和集中补偿方式进行补偿。380V/220V供电系统补偿装置集中设置于各相应的变配电站内。所有集中无功补偿装置均带自动投切功能，补偿后平均功率因数达0.9以上。84 可调式无功补偿装置，应按无功功率最大需要设计。当负荷变动大时，宜采用集中自动补偿控制装置进行无功补偿。非可调式无功补偿装置，不宜大于网络的最小无功负荷。对距供电点较远的大、中容量连续运行的电气负荷，宜采用就地无功补偿装置。⑦变配电所加强通风降温条件，以控制变压器的工作温度，减少变压器损耗。⑧电能计量装置设于低压变电站内电源进线侧。c.通风、空调节能措施①空调风系统采用双风机系统，过渡季节（春秋季节）可采用室外空气进行空调；在该系统中，利用焓值传感器（能量），将室内外空气含热湿量进行比较，优化室内外的新风配比，达到空调系统用冷热量降至最低。再加上完善的自控系统，整个系统运行经济。②新风空调器和工艺排风机均设置了变频驱动装置，以降低运行能耗。③空调系统均设置了自动控制系统，节省能耗。④所有的空调器、风机等均为高效率节能设备。⑤回收排风的废热来预热新风。d.采用绿色照明技术企业将按照以下几点对厂区进行绿色照明技术的应用。①选择用灯具效率高及开启式直接照明灯具，效率不低于70%，并且灯具反射罩具有较高的反射比。84 ②推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。③在满足灯具最低允许安装高度及美观要求的前提下，尽可能降低灯具的安装高度，以节约电能。④照明配电系统选用电阻率较小的线缆，减少线缆长度，适当加大线缆截面积以降低线路阻抗来减少配电线路中的电能损耗。⑤主照明电源线路采用三相供电，以减少电压损失，并应尽量使三相照明负荷平衡，以免影响光源的发光效率。⑥在宿舍区、办公区的公共部位除有消防要求外设置具有光控、时控、人体感应等功能的智能照明控制装置，楼梯照明宜用节能声控开关控制。⑦充分合理的利用自然光照明等。（5）节能管理本项目实施后将建立公司、车间科室和班组三级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，由公司分管副总经理任主任，公司安全技术部、设备管理部、管理部领导为副主任（安全技术部经理任常务副主任），其常设机构是安全技术部，全面负责日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。加强节能管理和能源统计管理，建立产品能耗定额考核指标和建立能源消耗统计台帐，对各类统计数据及报表实行电脑网络化管理。84 5.3.6节能效益分析（1）主要生产工艺与设备节能效果分析a.变压器补偿后减低无功电流的损耗，根据表2-7，将功率因数补偿到,0.95后，需要补偿无功595.1kVar根据电力行业无功经济当量，在低压配网无功就地补偿，每补偿1kVar无功功率减少线路输送损耗为0.06kW有功功率，即无功经济当量公式：K=0.06根据公式计算结果，企业变配电设施功率因数提高后减少线路损耗：公式P=Q×K=595.1×0.06=35.71(kW)根据公式⑥计算结果，企业全年可节约电能：公式⑦：W=P×T=35.71kW×7200h=25.71万kWh即通过采取变压器补偿该项目年可节电25.71万kWh。b.快速焙烧技术快速焙烧”技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和“超热焙烧”技术，建立一套测定坯体在常温～1100℃升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法。使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由45～55小时降低为16～24小时，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。84 按照一般隧道窑热利用率62%计算，采用快速焙烧技术热利用率达到67%，可提高5%，年可节约天然气25.6万立方米。c.隧道窑风机变频改造窑炉炉内温度控制由两部分组成：①窑炉测温元件及显示仪表；②窑炉风机极其配套管线阀门。炉内温度由测温元件反馈到中控室进行监视，其温度调节采用手动调节管道阀门开度大小来调整窑内风量大小。窑炉运行时，送热风机、排烟风机、窑门风机额定电压恒速运行。当中控室操作人员发现显示器上的炉内温度偏高时，即到窑炉现场操作通风管线上的插板阀及蝶阀，减少阀门开度，或到现场关闭一台窑门风机，降低窑内通风量，从而降低窑内温度。相反，则增大插板阀及蝶阀开度或多开一台窑门风机，从而增加窑内通风量，提高窑内温度。采用变频控制不仅可以提高风机用电效率，同时对隧道窑温度控制起到关键作用，变频调速具有可实现无级变速，调速范围宽，控制精度高，易操作等优点，优异的性能远高于其他调速方式，因此风机采用变频调速。根据本项目隧道窑年耗电量291.6万kWh，按节能量15%计算，年可节电43.74万kWh。（2）公用辅助生产设备节能效果分析本项目切割用水采用循环使用的方式84 ，最大限度地重复利用冷却水，节约水资源。设置水质处理与水质监控设施，控制污垢热阻和回水压力。a.减少生产用水的跑、冒、滴、漏，严格按工艺进行补水量的计量，按生产用水的10%计算渗水量和工艺循环用水损失量，则年可节水约3120m3；b.采用节水器具，加强自来水管道、接头、笼头的检修；加强员工的节水意识；以每位员工每天节水2L计算，则年可节水49.2m3。以上两项节水3169.2m3，共折合标煤0.27tce。c.本项目10kV配电设备采用具有“五防”功能的手车式高压开关柜。并采取电容器集中补偿，使全厂负荷功率因数不低于0.90。车间吊车滑触线采用安全滑触线，与角钢滑触线相比，可节电15％左右。d.本项目生产车间照明采用高效节能灯，单灯配有电容补偿器，按生产要求合理分区控制。照明系统采用节能灯可节电15%以上，则以设计照明用电量为基数计算，年节电量为：W=11.31万kWh×15%=1.7万kWh5.3.7结论（1）该项目根据国家节能降耗的相关要求，在节能技术方面从节电、节气、节水、建筑、总平面布置这几个方面采取了系列措施。该项目拟选用240m84 节能型隧道窑、节能型变压器；采用变频调速技术、无功就地补偿技术、快速焙烧技术、绿色照明；加强窑体的保温；切割用水循环使用，采用节水型用水器具，做好用水计量；建筑方面严格实施建筑节能设计标准，建筑梯形系数、屋面保温防水、窗墙面积比、窗墙保温隔热性能能、厂房通风、采光均按照建筑节能设计标准进行；总图布置考虑安全环保前提下，合理布置车间、仓库、公用工程，划分生产区域，使物流便捷，有效降低生产中不必要的往返运输导致的能源消耗。采用节能技术措施预计年可节约电力71.15万kWh，天然气25.6万m3，节约用水3169.2m3，合计节约当量值标煤398.57t。（2）该项目实施后，企业将加强能源管理工作，组建能源管理网络图，设立专门的能源管理机构并配备专职的能源管理人员，建立健全各项能源管理制度，配备齐全的能源计量器具，并认真做好能源统计、分析和定额考核工作，积极开展节能宣传和教育培训工作。5.4原材料供应5.4.1主要原辅材料种类和来源本项目主要原材料为页岩和淤泥，其中淤泥来自于宜兴太湖区域的淤泥清理，淤泥经自然风干后由车运至厂区内；页岩是由黏土物质硬化形成的微小颗粒易裂碎，很容易分裂成为明显的岩层。其成分复杂，除粘土矿物（如高岭石、蒙脱石、水云母84 、拜来石等）外，还含有许多碎屑矿物（如石英、长石、云母等）和自生矿物（如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等），具页状或薄片状层理，用硬物击打易裂成碎片。主要可分为黑色页岩、碳质页岩、油页岩、硅质页岩等。（1）黑色页岩，含较多的有机质与细分散状的硫化铁，有机质含量达3～10%，外观与碳质页岩相似，其别在于黑色页岩不染手。（2）碳质页岩，含有大量已碳化的有机质，常见于煤系地层的顶底板。（3）油页岩，含一定数量干酪根（>10%），黑棕色，浅黄褐色等，层理发育，燃烧有沥青味。（4）硅质页岩，含有较多的玉髓、蛋白石等，SiO2含量在85%以上。（5）铁质页岩，含少量铁的氧化物、氢氧化物等。多呈红色或灰绿色。在红层和煤系地层中较常见。（6）钙质页岩，含CaCO3，但不超过25%，否则过渡泥灰岩类。本项目页岩主要向相关陶瓷原料生产企业采购，主要采购单位包括江西省宜春市袁州区兴鑫陶玻原料厂、江苏省陶瓷研究所有限公司、溧阳市社渚天河建材经营部等。5.4.2主要原辅材料用量本项目的生产规模的确定主要根据原材料的来源及供应量，项目各个产品原辅材料及外购件用量见下表。表5-9项目原辅材料用量序号项　目单位单耗定额（吨/立方米）年用量备注84 1外购原材料1.1页岩吨1.261512001.2淤泥吨1.892268002辅助材料2.1矿化剂吨0.11132005.5建设地配套条件本项目位于江苏省某市某镇镇陶瓷产业园。江苏省某市某镇镇是举世闻名的“陶都”，位于美丽的太湖之滨、苏浙皖三省交界处，面积150多平方公里，人口近20万，是某市的人口大镇、工业重镇、历史文化特色镇和市区的重要组成部分。5.5.1社会经济条件某镇镇早在1995年就被江苏省列为对外开放工业卫星镇，目前已形成了陶瓷、纺织、机电、化工、轻工、建材、工艺品等富有地方特色、门类齐全的工业体系。流通服务业十分发达，是苏浙皖三省交界处重要的人流、物流交汇中心。境内蕴藏着丰富的陶瓷原料、石灰石等资源，物产丰富，是典型的江南鱼米之乡。5.5.2交通运输条件某镇84 镇是太湖“西走廊”上的重镇。地理位置优越，历来是商家必争之地。过境的宁杭高速公路、锡宜高速公路、新（沂）长（兴）铁路和104国道使之成为沟通宁、沪、杭的交通枢纽，至上海、杭州、南京、苏州、某的车程均不超过2小时30分钟。河网交错，大型船队可直达上海、张家港和江阴等港口，建有集装箱码头一座，水路运输经济便捷。5.5.3基础设施配套条件（1）供水项目所在厂区供水由某市水务集团有限公司提供。厂区给水口位置位于离厂区围墙5米的通蠡路上，水压为0.2Mpa，供水管径DN400。给水管网采用环状布置，确保生产、生活和消防等用水安全。（2）供电项目所在厂区高压供电由某市蜀山变电所提供，供电电压为10kV。园区电力供应充足。（3）供气厂区所用天然气接自宜兴港华燃气公司，供气能力1000m3/h。（4）污水处理某市华骐污水处理有限公司某镇污水处理厂一期2.5万吨/日工程一阶段1万吨/日的项目已竣工。目前工业区内高标准清污分流排水管网全线贯通。排水管渠以重力流为主。（5）通讯园区电讯系统与某市城区网络相连。此外，园区内建有宽带互联网、敷设主干光纤。84 第六章投资估算及筹措6.1投资估算6.1.1编制说明本项目投资估算范围包括建筑工程费、设备购置费、设备安装费、其它费用、预备费用等。6.1.2投资估算依据项目的编制是根据国家发展和改革委员会《建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》进行编制。投资估算是根据国家发展和改革委员会《工程设计概算编制办法》进行编制。财务评价是根据《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)进行编制。1、建设投资估算内容包括建筑工程、设备购置、安装工程及其它费用。2、建筑工程造价：该项目的工程造价是根据当地同类工程造价进行估算的。3、设备价格：设备根据设备厂家提供的样本报价进行估算。4、各项工程费用估算、工程建设其他费用估算方法、指标及费率，参照《轻工业工程设计概算编制办法》（QBJS10—2005）中的规定估算。6.1.3建设投资估算1、工程费用估算本项目建筑工程主要有原料仓库、成品仓库及烧成车间，工程费用合计为1496万元。建筑工程费用估算表见表6-1。84 表6-1建筑工程费用估算序号工程名称单位数量单位造价（元/单位）投资额（万元）备注1主要建筑物1.1原料仓库m220008801761.2成品仓库m220008801761.3烧成车间m21100010401144*合计1496（2）设备及工器具购置费估算：根据项目主要设备表及价格、费用资料估算设备购置费。设备投资估算见表6-2表6-2设备购置情况序号工程内容单位数量单价金额备注一生产设备　　　4267.6　1淤泥采挖设备　　　94　1.1挖掘机台14040　1.2装载机台11818　1.3输送带套13636共300米2原料加工设备　　　350　2.1干燥塔台1120120　2.2球磨机台270140　2.3栓塞泵等小型配套设备套11010　2.4破碎机台22550　2.5储料筒只31030　3烧成设备　　　2814　3.1LXS240M隧道窑座213002600含（220×2）辆窑车3.2实验窑座16060　3.2窑车配套设备(堇青石立柱、碳化硅横梁、堇青石组合模具)套277154每辆窑车一组，每组3500元，共（220×2）组4产品切割设备　　　621.6　4.1平板切割机台64.627.6　4.2红外线切机台41144　4.3自动化切割流水线套1550550　5产品复合设备　　　350　84 5.1产品复合自动化流水线套1350350　6检测设备套19238　二运输设备　　　101　1厂外运输　　　70　1.1自卸车辆23570　2厂内运输　　　31　2.1叉车台26.513　2.1装载机台11818　三公用工程设备　　　395　1供配电系统设备　　　180　1.1变压器、高低压电柜、高压线缆等系统设备套1150150　1.2发电机台13030　2燃气供应系统设备套17070　3供水系统套12525　4余热采供系统套1120120　*合计58台（套）4763.6　2、工程建设其他费用估算工程建设其他费用的内容，包括建设管理费（建设单位管理费、工程建设监理费、工程项目管理费）、建设用地费（土地征用费及迁移补偿费，土地使用税、耕地占用税、新菜地开发基金，土地使用费）、工程地质勘察费、可行性研究费、工程设计费、环境影响咨询费、安全评价费、研究试验费、临时设施费、联合试运转费、城市基础设施配套费、工程保险费、生产准备及开办费（培训费及提前进厂费、办公及生活家具购置费）、工程量清单（或预算、标底）编制费、施工图审查费及其他费用等。本项目工程建设及其他费用为176万元。84 表6-3工程建设其他费用估算表序号工程建设其他费用比列费率或指标金额（万元）1设计与图纸编审查费0.96%621.1勘察设计费0.48%1.00%311.2规划设计费0.48%1.00%312管理费用0.77%502.1项目监理费0.29%0.30%18.752.2项目管理费0.29%0.30%18.752.3工程保险费0.19%0.20%12.53投产准备有关费用0.67%353.1生产职工培训费0.25%2000元/人163.2联合试运转费0.29%0.40%194.可研与评估费0.45%294.1项目环评费0.18%124.2项目可研费0.18%124.3项目节能评估0.08%5合计1763、预备费估算项目基本预备费按第一部分工程费用与第二部分工程建设其他费用之和的1%计列，基本预备费64万元。4、建设投资本项目建设投资估算为6500万元。按费用类别划分参见表6-4。表6-4建设投资投资构成表单位：万元序号类别名称投资额占投资总额比例1工程费用626096.31%1.1建筑工程费用14961.2设备购置费用47642工程建设其它费用1762.71%3预备费640.98%4合计6500100.0%84 6.1.4建设投资借款与建设期利息估算1、建设投资借款本项目拟申请建设投资借款5900万元。2、建设期利息本项目拟申请银行中长期借款5900万元。2010借贷4400万元,三年还，2011年借贷1500万元，两年还。农行借贷利息5.40%。项目借贷方式为建设期不付息。6.1.5铺底流动资金估算本项目流动资金估算按照分项详细估算法进行估算。本项目的铺底流动资金周转情况按照预计生产运营中流动资金运营状况。项目正常年铺底流动资金估算见附表1。6.1.5总投资及其构成分析本项目报批总投资9000万元，其中建设投资6500万元，铺底流动资金2500万元。项目报批总投资构成分析见表6-6。表6-6项目报批总投资构成分析表序号类别名称投资额（万元）占投资总额比例备注1建设投资650072.22%2铺底流动资金250027.78%合计9000100%6.2融资方案6.2.1投资计划根据项目建设计划要求，本项目建设期为28个月。建设投资、建设期利息于建设期全部投入，流动资金根据达产负荷的分批安排投入，详见附表2。84 6.2.2资金筹措及融资计划1、项目资本金项目资本金合计为3100万元。84 第七章经济效益分析7.1评价说明7.1.1编制依据本项目的财务评价主要参照国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）规定的原则和要求进行。7.1.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明1、销售价格经测算，本项目新增销售收入约24000万元。考虑到项目的实际情况，投产期按设计能力的80%计算。2、税费本项目的增值税税率按17%计。同时按照有关规定，本项目缴纳城市维护建设税和教育附加，分别为增值税和消费税额的7%和5%。销售税金及附加为1089.62万元。3、项目计算期本项目主要资产为各类建筑物、设备。计算期确定为10年。4、生产负荷一般按项目投产期和投产后正常生产年份分别设定。7.2财务效益与费用估算7.2.1收入与税费估算84 1.营业收入本项目正常年营业收24000万元，产品销售价格依据目前市场销售价格水平。项目营业收入表见表7-1。表7-1项目营业收入表序号产品名称单位数量单价（万元/立方米）销售收入（万元）备注1轻质发泡陶瓷保温板立方米1200000.224000合计12000024000项目营业收入情况详见附表4。2.营业税及附加根据1985年国务院发布的《城市维护建设税暂行条例》及地方政府相关规定，本项目产品的城市维护建设税按应交增值税的7%计缴，教育费附加按应交增值税的5%计缴。正常年项目增值税为972.88万元，营业税金及附加为116.74万元。7.2.1总成本费用1.总成本费用估算说明本项目总成本费用包括外购原辅材料、外购燃料动力、修理维护费用、人员工资及福利、其它各类费用和折旧及摊销等。（1）外购原辅材料与燃料动力：项目正常年外购原料主要为页岩、淤泥等，年外购原辅材料费用15873.60万元；项目正常年外购燃料动力包括水、电及天然气等，年外购燃料动力费用1735.58万元。（2）折旧与摊销：建筑物折旧年限20年，残值率5%；设备折旧年限10年，残值率5%，无形资产中土地使用权按50年摊销，其余按10年摊销，递延资产摊销5年。84 （3）工资与福利：项目劳动定员人，其中：行政管理人员8人，人均年工资6.0万元；车间管理人员2人，人均年工资6.0万元；生产及辅助工人72人，人均年工资3.0万元。正常年工资福利总额270万元。（4）维修费用：维修维护费按照固定资产原值的2.0%计算，计130.01万元。（5）其他费用：其它费用构成及估算情况见下表。表7-2其他费用构成及估算表序号其他费用计算依据费率或指标金额（万元）1其他营业费用全部收入1.71%410.262其他管理费用工资总额100%270合计680.262.总成本费用与经营成本根据上述基础数据估算总成本费用，正常生产年总成本费用19237.25万元，其中，固定成本1628.06万元，可变成本17609.18万元，经营成本18689.45万元。总成本费用估算见附表5。3.增值税本项目中产品、原材料增值税率按照17%，电力增值税按照17%，天然气增值税率按照13%，水增值税率按照6%计算。根据《关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知》（财政部、国家税务总局财税[2008]170号），机器、机械、运输工具以及其他与生产经营相关的设备、工具、器具等纳入增值税的抵扣范围内，固定资产按照设备购置价格（不含税价）17%的税率进行增值税抵扣。正常年项目增值税额为972.88万元。4.所得税84 根据第十届全国人民代表大会第五次会议于2007年3月16日通过的《中华人民共和国企业所得税法》，项目实施单位为高新技术企业，所得税税率以15%计算。项目正常年所得税额为550.97万元。5.利润与利润分配项目正常年份利润总额为3676.13万元。按照缴纳所得税款为550.97万元，净利润为3122.16万元。项目所得税后利润提取10%的法定盈余公积金，其余部分为企业可分配利润。7.3盈利能力和财务生存能力分析7.3.1项目投资盈利能力项目投资盈利能力指标见表7-3。表7-3项目盈利能力指标表序号名称单位指标1所得税后项目投资财务内部收益率%30.372所得税前项目投资财务内部收益率%33.883所得税后项目投资财务净现值（ic=12%）万元10642.854所得税前项目投资财务净现值（ic=12%）万元13070.085所得税后项目投资回收期年5.456所得税前项目投资回收期年5.187总投资收益率（ROI）%39.87经测算，所得税后项目投资财务内部收益率为30.37%，大于设定的基准收益率12%。在财务上可以接受。7.3.2项目资本金赢利能力项目资本金现金流量表见附表7。7.3.3财务生存能力84 由财务计划现金流量表可以看出，经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动、投资活动和筹资活动产生的各年累计盈余资金均大于零，项目具有较强的财务生存能力。财务计划现金流量表见附表9。7.4偿债能力分析借款还本付息计算表见附表117.5不确定分析7.5.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP），其公式为：年固定成本BEP（生产能力利用率）=———————————————————×100%年营业收入—年可变成本—年营业税金及附加按各年实际成本构成计算，以生产能力利用率表示的盈亏平衡点详见附表12。项目实施后正常年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为30.71%，见图7-1，这表明该项目实施有较强的抗风险能力。84 7.5.2敏感分析该项目对所得税前全部投资作了敏感性分析，财务内部收益率为30.71%，投资回收期5.45年，考虑到项目在实施过程中的一些不利因素的变化分别对建设投资、经营成本、销售收入作了提高5%和降低5%的单因素变化，对财务内部收益率、投资回收期影响的敏感性分析，敏感性分析表见附表13敏感性波动详见图7-2。84'