银铅锌矿（采矿15万吨年，选矿30万吨年）建设项目可行性研究报告 152页

'银铅锌矿（采矿15万吨/年，选矿30万吨/年）建设项目可行性研究报告4 目录第一章总论11.1概述11.2工程项目概况41.3问题与建议12第二章市场需求和预测132.1市场供需情况132.2产品价格预测14第三章矿产资源条件173.1区域地质173.2矿区地质173.3矿床地质特征183.4矿石加工技术性能223.5开采技术条件223.6矿产资源储量243.7存在问题和建议26第四章建设规模及产品方案274.1建设规模274.2产品方案27第五章建设地址及建设条件285.1建设地址285.2建设条件28第六章采矿316.1开采范围、开采方式316.2矿山工作制度及生产能力验证326.3开拓运输系统336.4采矿方法366.5矿井通风与防尘396.6矿井排水426.7井巷工程436.8基建进度计划456.9存在的问题及建议48第七章矿山机械497.1竖井提升497.2压气设施667.3通风设施677.4排水设施687.5供水设施687.6坑内运输697.7矿山设备69第八章选矿718.1概述718.2原矿724 8.3选矿试验738.4设计工艺流程及指标758.5生产能力和工作制度768.6主要工艺设备的选择及计算768.7厂房布置和设备配置798.8化验室及试验室798.9辅助设施818.10存在的问题82第九章尾矿设施839.1尾矿资料839.2主要设计方案849.3尾矿干堆场址的选择849.4尾矿输送849.5尾矿干堆场859.6洪水及防洪879.7存在问题和建议88第十章总图运输9010.1区域概况9010.2工业场地总图布置9110.3主要工程量9210.4企业运输92第十一章土建方案9411.1主要设计依据及原则9411.2建(构)筑物结构及工程量94第十二章公用辅助设施9712.1给排水9712.2采暖通风9812.3电力10112.4通讯及信号103第十三章节能减排10713.1编制依据及原则10713.2节能10813.3减排110第十四章环境保护11214.1概述11214.2建设项目对周围地区的环境影响11314.3污染治理方案11414.4环境影响评价116第十五章劳动安全及工业卫生11715.1设计依据11715.2劳动安全11715.3工业卫生130第十六章组织机构与人力资源配置13216.1组织机构13216.2劳动定员13216.3职工培训1334 第十七章项目实施进度计划13417.1建设工期13417.2项目实施进度安排13417.3项目实施进度表134第十八章投资估算及资金筹措13618.1概述13618.2估算依据13618.3投资分析13618.4项目总投资和资金筹措139第十九章财务评价14119.1财务评价依据14119.2财务评价基础数据选取依据14119.3销售收入、销售税金及附加和增值税估算14219.4成本费用估算14219.5财务评价报表14319.6财务评价指标14319.7不确定性分析14419.8财务评价结论144第二十章风险分析151第二十一章结论15221.1结论15221.2建议1524 第一章总论1.1概述1.1.1项目名称XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿（采矿15万吨/年，选矿30万吨/年）建设项目。1.1.2建设单位概况XXXXX成立于2008年4月份，公司类型为一人有限责任公司，企业注册资金壹佰万元(注册号150424000001896)，法定代表人张华，公司住所位于XXXXX新林镇八一村。XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿位于位于XXXXX自治区XXXXX政府驻地北西48km处，行政区划隶属XXXXX市XXXXX新林镇。XXXXX仅对XXXXXXXXXX银铅锌矿进行探矿工作，未进行开采。1.1.3可行性研究报告编制依据1、《中华人民共和国矿产资源法》；2、《国务院关于投资体制改革的决定》；3、2004年9月15日国家发展和改革委员会令第19号《企业投资项目核准暂行办法》；4、2005年12月27日《XXXXX自治区人民政府关于批转自治区投资体制改革实施意见的通知》内政发(2005)100号；5、《XXXXX自治区矿产资源有偿使用管理办法(试行)的通知》内政发(2007)14号； 6、《自治区整顿和规范矿产资源开发秩序第二阶段工作方案的通知》内政办发(2007)6号；7、《自治区矿产资源整合总体方案的通知》内政办发(2007)49号；8、《投资项目可行性研究指南》(中国电力出版社)，2002年3月；9、《建设项目经济评价方法与参数》(国家计划委员会、建设部联合颁发)，1993年7月；10、2012年3月，XXXXX编制的《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》；11、2012年11月29日，《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》矿产资源储量评审意见书(中矿蒙储评字[2012]77号)；12、2012年12月31日，《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》矿产资源储量评审备案证明(内国土资储备字[2012]210号)；13、2013年3月22日，XXXXX自治区国土资源厅《划定矿区范围批复》(内国土资采划字[2013]026号)；14、委托书及矿山提供的资料。1.1.4可行性研究报告编制的范围和原则1.1.4.1编制范围项目编制范围为XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿采矿500t/d，选矿1000t/d（剩余500吨矿石外购）采选工程及其配套的辅助工程、生活福利设施等。1.1.4.2编制原则1、根据国内市场需求现状和发展趋势，研究项目的可靠性和建设的必要性。 2、根据项目建设地区的有利条件和优惠政策，研究项目的可行性。3、对建设规模、设备选型、配套设施和生产工艺进行深入研究，确定本项目的经济技术方案。4、通过投资的构成和测算，资金筹措，经济效益和社会效益分析，研究项目的经济合理性。5、根据采矿生产规模及设备的自动化程度，编制企业组织、劳动定员和人员培训方案。6、根据环境保护、劳动安全，消防的要求，提出建设和管理方案。7、立足于地区工业产业的发展，以集约化、产业化、科技化为手段，组织生产建设，提高企业经济效益和社会效益，实现可持续发展的大目标。8、因地制宜，统筹安排，节约投资，加快速度，缩短基建周期，争取在最短的时间内完成投资项目基建工程并使企业投产，向时间要效益。1.1.5项目的提出依据XXXXX2012年3月编制完成的《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》，截止2012年1月31日,查明铅锌银矿(122b+333)总矿石量181.06×104t，金属量：Pb55502.36t，Zn32191.42t，Ag97.54t，品位：Pb3.07%，Zn2.65%，Ag151.11g/t；其中控制的经济基础储量(122b)矿石量87.76×104 t，金属量：Pb22469.58t，Zn8920.09t，Ag50.79t，品位：Pb2.56%，Zn1.85%，Ag128.58g/t；推断的内蕴经济资源量(333)矿石量93.30×104t，金属量：Pb33032.78t，Zn23271.33t，Ag46.75t，品位：Pb3.54%，Zn3.18%，Ag186.63g/t。伴生有用元素Zn矿石量59.73×104t,Zn金属量2635.99t，Zn平均品位0.44%;Ag矿石量116.51×104t,Ag金属量36.17t，Ag平均品位31.04g/t。XXXXX拟对XXXXXXXXXX银铅锌矿进行开发，受XXXXX委托，我院为其矿山编制可行性研究报告，对该矿的采选建设项目进行技术经济论证。1.2工程项目概况1.2.1建设项目地点XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿位于位于XXXXX自治区XXXXX政府驻地北西48km处，行政区划隶属XXXXX市XXXXX新林镇，其地理坐标为：东经：117°54′15″～117°59′00″；北纬：43°57′00″～43°59′30″。矿区南东距XXXXX政府驻地XXXXX镇48km，东距新林镇7km,S204省道从矿区西侧通过，沿S204省道南行48km可达XXXXX镇，88km可达G303国道。之间均有砂石路及柏油路相连，交通较为方便。（详见交通位置图）。1.2.2建设规模及产品方案1、建设规模 根据XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿的资源条件、开采技术条件及内、外部建设条件，结合委托方建议，矿山采矿500t/d，选矿1000t/d。2、产品方案产品方案为铅精矿（含银）、锌精矿，铅精矿品位56.00%、年产量6460.45t，锌精矿品位46.00%、年产量4734.78t。1.2.3主要建设条件1、资源条件2012年11月29日，《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》矿产资源储量评审意见书(中矿蒙储评字[2012]77号)，截止2012年1月31日,查明铅锌银矿(122b+333)总矿石量181.06×104t，金属量：Pb55502.36t，Zn32191.42t，Ag97.54t，品位：Pb3.07%，Zn2.65%，Ag151.11g/t；其中控制的经济基础储量(122b)矿石量87.76×104t，金属量：Pb22469.58t，Zn8920.09t，Ag50.79t，品位：Pb2.56%，Zn1.85%，Ag128.58g/t；推断的内蕴经济资源量(333)矿石量93.30×104t，金属量：Pb33032.78t，Zn23271.33t，Ag46.75t，可行性研究报告www.kebg888.com 品位：Pb3.54%，Zn3.18%，Ag186.63g/t。伴生有用元素Zn矿石量59.73×104t,Zn金属量2635.99t，Zn平均品位0.44%;Ag矿石量116.51×104t,Ag金属量36.17t，Ag平均品位31.04g/t。2、交通运输条件矿区南东距XXXXX政府驻地XXXXX镇48km，东距新林镇7km,S204省道从矿区西侧通过，沿S204省道南行48km可达XXXXX镇，88km可达G303国道。之间均有砂石路及柏油路相连，交通较为方便。3、供电、供水条件矿区工业用电由东北电网XXXXX镇变电所提供，10kv高压线路呈近南北向从矿区南部通过，呈“T”接入矿区变配电室裸铝绞线型号为LGJ70mm2,线路全长约7公里。变电所66KV(容量20000KVA)电力资源充沛，可以满足矿山工业用电及生活用电需求。根据生产详查报告，正常涌水量150～500m3/d；矿区北0.5km处已有水源井一眼（涌水量300m3/d），井下排水一部分提供给井下生产作业，剩余部分用作矿山选矿用水，当井下排水不能满足选矿用水时，由水源井补给。井下排水和水源井涌水可满足矿山用水需要。4、自然地理概况矿区位于大兴安岭南段，属低山丘陵区，海拔标高1300～950m，相对高差350m；区内无常年性地表水体，属干旱-半干旱大陆性气候区，年最高气温32.8℃，最低气温-30.6℃；年均降水量565mm，多集中在7～8月份；年均蒸发量1479mm；主导风向为西北风，最大风速17.8m/s；每年10月至翌年4月为冰冻期，最大冻土层深度2.2m。 根据《中国地震动参数区划图》(GB/18306-2001)，本区地震动峰值加速度为0.05g，对照烈度为Ⅵ度。5、经济环境概况区内以农牧业为主，工业不发达，地方工业以采矿业为主；居民点较为分散，工业用工劳动力充足；区内有国家电网10kv高压线路通过，地下水质较好，水电可满足矿山建设需要。6、其他条件矿区地处农业区，剩余劳动力充足，经培训后即可上岗。矿区无大宗工业，农业生产、生产资料、生活用品均从新林镇购进。地方政府对矿业开发大力支持，并制定相应的招商引资优惠政策，在当地政府的协调下，矿山与村民建立良好的关系，外部环境较好。1.2.4主要建设方案1、采矿建设方案根据矿区地形地质条件、矿体赋存条件以及勘探期间形成的探矿工程，矿床开采方式采用地下开采。依据现有矿体赋存条件、开采技术条件推荐采矿方法为浅孔留矿采矿法，采矿损失率10%，矿石贫化率10%。平硐开拓由矿山原有二个平硐(PD1、PD2)、新建通风井（FJ2）组成。竖井开拓系统由矿山新建竖井（SJ2）、新建通风井（FJ1）和各中段运输巷道、通风联络巷道组成。平硐(PD1)主要负责开采2号矿体1045m水平以上矿体,平硐(PD2)主要负责开采3号矿体1060m水平以上矿体, 新建通风井（FJ2）布置在5号勘查线北东侧矿体上盘地表移动范围20m之外，井口坐标：X=4870403.21、Y=39576024.77、Z=1068.00，井深36m，主要用于承担井下的中段、采场的回风任务和人员出入（内设梯子间）。新建竖井（SJ2）布置在7号勘查线北西侧矿体下盘地表移动范围20m之外，井口坐标：X=4870428.32、Y=39575628.54、Z=996,井深199m，主要用于承担井下的矿石、废石、材料、设备的提升任务和人员出入。新建通风井（FJ1）布置在8号勘查线南西侧矿体下盘地表移动范围20m之外，井口坐标：X=4870039.46，Y=39575614.44,Z=1039.00，井深242m，主要用于承担井下的中段、采场的回风任务和人员出入（内设梯子间）。设计采用2JK-3/11.5A型提升机，配套电机N=565KW、n=485r/min、V=380V。提升容器采用2#双层轻型铝合金罐笼提升，每层罐笼装入一辆YFC0.7m3矿车。根据拟定的开拓运输系统，矿山的通风方式为单翼对角式通风系统，机械抽出式通风方式。PD1(1045m水平)以上:新鲜风流由PD1（1045m水平）→石门→中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→由通风井（FJ2）排出地表。PD2(1060m水平)以上:新鲜风流由PD2（1060m水平）→石门→中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→PD2(1060m水平)排出地表。一中段(970m水平)以下：新鲜风流由竖井（SJ2）→石门→ 中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→由通风井（FJ1）排出地表。井下各中段安装有风门和通风设施，保证了井下通风顺畅。井下共需风量17.06m3/s，风井(FJ1)选用K40-4-12型轴流式风机两台，电机功率37kW，全压为242～1118Pa，风量为14.7～32.1m3/s，备同型号电机一台。主扇风机安装在风井(FJ1)井口，竖井(SJ2)井下各中段调车场处分别安装自动风门，并且井下各中段需安装风窗、导风板等通风设施，保证井下通风顺畅。矿体井下坑内集水利用巷道3‰的坡度，自流汇入位于竖井（SJ2）井底车场附近的水仓，由水泵站集中排至地面蓄水池。平硐（PD1）、平硐（PD2）排水利用巷道3‰的坡度自流出硐口外。井下排出的水，经沉淀后供坑内凿岩防尘循环使用，多余部分可用于绿化或达标排放。竖井（SJ2）井底应安设3台同类型水泵(1开1备1检修)，工作水泵应在20h内能排出一全天的正常涌水量，最大涌水时2台水泵同时启动；同时选用相同排水管2条，一条工作，一条备用。空压机站设置在竖井(SJ2)井口采矿工业区，井下凿岩用压气由地表空压机站经压气管路输送到各作业中段。选用2台ZL3.5-20/7型空压机，产气量20m3/min，电机功率112kW，主干压气管选用φ159×4.5mm无缝钢管。2、选矿建设方案选矿工艺采用“优先选铅-铅尾选锌”的单一浮选工艺流程。碎矿采用二段一闭路破碎工艺流程，碎矿最终产品粒度12～0mm。设计磨矿采用一段闭路磨矿工艺流程，磨矿细度75%-0.074mm 。选铅作业经过一次粗选、二次扫选、三次精选，产出铅精矿；选锌作业经过一次粗选、二次精选、二次扫选，产出锌精矿。精矿采用二段脱水工艺流程，先浓缩然后由过滤机进行脱水。尾矿经压滤车间压滤后，滤液返回车间再用，滤饼干排入尾矿库。铅精矿：产率4.31%，铅品位56.00%，铅回收率89.00%；含银1054.97g/t，银回收率70.00%；锌精矿：产率3.16%，锌品位46.00%，锌回收率88.00%；含银267.32g/t，银回收率13.00%。选厂用电设备总装机容量为1339.4kW，工作容量为1141.4kW。选厂配电室选用一台S11-1250KVA/10/0.4KV变压器(中性点接地)，为选厂供电。1.2.5项目总投资及经济效益1、项目总投资项目估算总投资为4756.49万元，其中建设投资3833.00万元，流动资金923.49万元。建设投资中井巷工程费为2028.00万元，建筑工程费为2343.00万元，设备费为1064.00万元，安装费为106.00万元，工程建设其他费用为200万元，工程预备费为120.00万元。资金筹措:总投资由项目建设单位自筹。2、经济效益项目总规模下财务内部收益率为53.29%(所得税前)，高于冶金行业基准收益率(Ic=13%)，财务净现值10803.03万元，投资回收期年3.85(含2年建设期)。 本项目平均年销售收入16775.50万元，年均利润3031.43万元，年均投资利润率63.73%。从有色金属工业的发展需求状况等方面分析，XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿采选建设项目对增加地方财政收入，发展地区经济都将起到积极的促进作用。当前，产品市场前景看好，企业效益乐观。项目的实施可以带动该地区一批相关产业的发展，而且能够提供一批就业岗位，上缴可观的税费，拉动地方经济的发展，取得较好的社会效益。 1.2.6主要技术经济数据与评价指标表1-1综合技术经济指标表序号项目单位指标备注一资源储量1地质储量总计万t181.06(121b+122b+333)2可利用资源储量万t162.40(121b+122b+333)二采选建设内容1建设规模t/d1000（采矿500t/d）2采矿损失率%103矿石贫化率%104出矿品位%Pb2.71%，Zn1.65%,Ag64.91g/t。5选矿回收率%Pb89.00、Zn88.006精矿品位%Pb56、Zn467精矿年产量tPb12920.9t、Zn9469.56t，Ag13631.1kg（金属）8服务年限年10.829基建期年2三其他建设内容年耗电量万kWh754.35土建m26917四全矿定员总数人334其中:采矿工人人216选矿工人人54行政管理技术辅助人64五技术经济1工作制度日/年300班/日3h/班82项目总投资万元4756.49建设投资万元3833.00流动资金万元923.493资金筹措万元4756.49全部自筹4销售收入(年平均)万元16775.505营业税金及附加(年平均)万元417.026总成本费用(年平均)万元11809.727利润总额(年平均)万元3031.438所得税(年平均)万元757.869税后利润(年平均)万元2273.57六财务评价指标(所得税前)1投资利润率%63.732财务内部收益率%53.29 3财务净现值万元10803.03基本收益率13%4投资回收期年3.85含2年建设期七财务评价指标(所得税后)1投资利润率%47.802财务内部收益率%42.933财务净现值万元7565.30基本收益率13%4投资回收期年5.27含2年建设期1.3问题与建议1、为了合理利用矿产资源，应加强深部、周边探矿及外围找矿工作，提高矿产资源储量类型，减少投资风险，使矿山持续稳定发展。2、加强水文地质及工程地质方面的研究工作，为矿山开采设计提供理论基础。 第二章市场需求和预测2009年以来，随着我国宏观经济持续好转，信息产业、交通、能源、汽车、机械制造和建筑等消费有色金属产品行业的市场需求与日俱增，有力地带动了有色金属工业的快速发展。2011年以来，全球金属市场交投活跃，有色金属价格上半年延续升势，下半年在欧债危机恶化后开始强烈震荡下行。2.1市场供需情况1、铅市场供需情况据有关资料报道，2010年，全球铅产量983.45万吨，需求量983.53万吨。世界金属统计局（WBMS）称，2011年全年铅市供应过剩5.82万吨，而2010年为供应短缺8000吨。WBMS还称，2011年全球铅产量增加47.6万吨至1031.05万吨，而同期需求量则增加41.7万吨至1025.23万吨。2012年，全球铅产量1083.15万吨，需求量1028.53万吨。2、锌市场供需情况2010年，全球锌产量1283.85万吨,消费量为1257.07万吨。国际铅锌研究小组（ILZSG）表示，2011年全球精炼锌产量增加1.8%，至1306.2万吨，而同期精炼锌消费量增加1.1%，至1270.9万吨。2012年，全球铅产量1508.15万吨，需求量1328.44万吨。18 我国锌的消费领域以镀锌、黄铜、合金材料为主，消费量占全国消费总量分别为50％、20％、15％，三者合计消费量占国内锌总消费量的85%。国内虽然蕴藏着一定的锌矿资源，但储量并不丰富，远不能满足经济发展的需要。据统计，2009年国内锌产量为359.2万吨，需求量达到423万吨。2010年国内锌产量为516.52万吨，需求量达到535.55万吨。2011年中国精炼铅产量为522.2万吨，较2010年增加1.1%，而需求量较2010增加2.1%至546.8万吨。中国2012年国内锌产量为,429.5万吨，需求量达到480万吨，中国为全球最大的基本金属消费国。3、银市场供需情况世界白银消费量主要集中在中国和印度，印度是世界各国政府中唯一持有大量银库存的国家。2010年中国国内白银产量继续增长，产量为11617吨，同比增长了8.3%。2011年中国国内白银产量继续增长，产量为12794.96吨，同比增长了10.14%，2012年中国国内白银产量继续增长，产量为13256吨，同比增长了14.11%，中国为世界白银消费潜力最大的市场。2.2产品价格预测1、铅价格国际市场上，2008年10月份以来，受国际金融危机的影响，铅金属价格一直较低，2010年铅价格才有所回升，2010年铅年均价约为2690美元/吨。2011年1月4日伦敦开盘价每吨2593美元，4月11日达到年内最高价位每吨2939美元，10月22日录得年内最低价位每吨1791.5美元，铅价201118 年总体走势呈波浪式下挫，第四季度开始加速下跌,2011年全年平均价格约为每吨2326美元。2012年国际铅价经历了上下求索的艰辛，仍难获得重大突破，仅在1、9、12月三次触及年内高点2329美元/吨，12月小幅突破，最高上行至2346美元/吨即陷入回落，2012年全年平均价格约为每吨2335美元。2008、2009年铅价格一直都比较低，2010年铅价格稍微有所上涨，2010年全年铅平均价格约为17210元/吨。但是，2011年铅价格又震荡下跌，九月份以来受欧债危机的影响铅价继续下跌，2011年全年均价约为15000元/t左右。2012上半年铅价格一直在11000元/t左右震荡。2012上半年铅价格一直在震荡中下跌，最低跌至10094元/t左右，直至9月份才有大幅度的上涨，最高涨约至13000元/t左右，2012年全年均价约为11000元/t左右。2、锌价格据有关资料显示，国际上2010年锌均价为2680美元/吨。2011年1月4日伦敦开盘价每吨2471美元，2月21日达到年内最高价位每吨2545.5美元，5月价格回落，9、10月份开始大幅下跌，10月20日录得年内最低价位每吨1750美元，2011年年均价格约为每吨2134美元。2012年全年平均价格约为每吨2534美元。2010年锌价格为17408元/吨金属量左右。2011年九月份以来受欧债危机的影响铅价大幅下跌，价格最低降至10928元/t左右，2011年全年均价约为13500元/t左右。2012上半年锌价格一直在震荡中下跌，最低跌至99167元/t左右，直至9月份才有大幅度的上涨，最高涨至12146元/t左右，2012年全年均价约为10000元/t左右。18 3、银价格近年国际上银饰品异军突起，银制品及银饰品消费成为新热点，用银量急剧上升，国际白银的价格也一路攀升，2010年国际白银均价格24.0美元/盎司，2011年国际白银价格约为30.0美元/盎司左右。2010年国内白银价格有所回升，年均价格大约为4500元/kg左右。2011年上半年白银价格高达7000元/kg以上，但下半年国内白银价格又有降落，2011年全年约为6700元/kg左右。2012上半年，国内白银价格一直在震荡下滑，平均价格约为5500元/kg左右。2012上半年2月份以来，银价格一直在震荡中下跌，最低跌至5370元/kg左右，直至8月份才有大幅度的上涨，最高涨至6060元/kg左右，2012年全年均价约为5300元/kg左右。本矿产品方案为铅精矿(含银)、锌精矿，精矿可销售给XXXXX境内多家铅、锌、银冶炼厂，预计未来3～5年内产品平均价格水平为（含税价）：铅精矿含铅价11000元/吨，含银价格为3500元/kg，其他金属不计价；锌精矿含锌价格为10000元/吨，其他金属不计价。18 第三章矿产资源条件3.1区域地质矿区大地构造位于XXXXX中部地槽褶皱系苏尼特右旗晚华力西地槽褶皱带哲斯-XXXXX复向斜(Ⅲ级)北西翼。3.1.1区域地层区内古生代地层区划为华北地层大区，XXXXX草原地层区，锡林浩特-磐石地层分区；中新生代地层区划属滨太平洋地层区，大兴安岭-燕山地层分区，乌兰浩特-XXXXX地层小区。出露地层主要有石炭系上统本巴图组(C3b)，二叠系下统于家北沟组(P1y)，侏罗系中统新民组(J3x)及第四系(Q)。3.1.2区域构造区内总体构造形态为一走向北东，倾向北西，倾角50～72°的单斜。断裂构造主要为北东和北西向两组，其中北东断裂构为主要控矿容矿构造。3.1.3区域岩浆岩区内岩浆岩主要为华力西晚期花岗闪长岩及燕山早期花岗岩，脉岩主要有花岗岩脉、闪长岩脉及流纹斑岩脉。3.2矿区地质3.2.1地层矿区出露地层主要为第四系(Q)。第四系(Q)：岩性主要为砂砾石、砂土及亚砂土，厚度0～4.0m。3.2.2构造矿区断裂构造主要表现为北东及北北东向两组。北东向断裂构造为压扭性，走向北东，倾向南东，倾角62～68°37 ；北北东向断裂构造为压扭性，走向10～16°，倾向南东，倾角65～77°，具成群成组出现平行雁行排列特征，为主要控矿构造。未发现后期构造对矿体有明显的影响破坏。3.2.3岩浆岩区内岩浆岩主要为华力西晚期花岗闪长岩，脉岩主要有石英脉、闪长岩脉及辉绿岩脉。未见脉岩对矿体具明显的影响破坏。3.3矿床地质特征3.3.1矿体特征矿区分为二个区,自东向西分别为一区和二区,相距约800m,互相独立。矿区内共圈定8条矿体，编号为1、1-1、1-2、1-3、2、3、4和12号。其中1、1-1、1-2、1-3、2和3号矿体位于一区，4和12号矿体位于二区。一区内的6条矿体（1、1-1、1-2、1-3、2、3号）为一组走向10°，倾向南东，倾角47～72°的平行矿体,其中1-3号矿体为该区内规模最大的矿体，地表出露，位于一区中西部。1-3号矿体下盘依次为1-2、1和1-1号矿体,距离1-3号矿体分别为22m、42m和56m。1-3号矿体上盘依次为2和3号矿体,距离1-3号矿体分别为230m和250m。一区内还有5条矿化体，编号为5、6、7、8、9号，5条矿化体（5、6、7、8、9号）与本区内的6条矿体（1、1-1、1-2、1-3、2、3号）均为一组走向10°，倾向南东，倾角47～72°的平行矿（化）体。5条矿化体均位于1-3号矿体下盘，依次为5、6、9、7、8号矿体，距离1-3号矿体分别为46m、170m、190m、200m、220m。二区内的2条矿体（4和12号）为一组走向6°，倾向南东，倾角65～70°的平行矿体,37 其中12号矿体为该区内规模最大的矿体，地表出露，位于二采区中西部。4号矿体位于12号矿体上盘700m处。主要矿体地质特征描述如下：1号矿体：为铅银矿体，位于一区中西部，呈脉状产出，倾向100°，倾角47～72°；由11个探槽3个中段5个钻孔控制，控制矿体长度310m，斜深206m，厚度1.00～3.88m，平均1.68m，厚度变化系数25.82%，属稳定型；矿体品位：Pb0.60～4.11%，平均1.47%，Ag97.69～207.89g/t，平均127.57g/t；品位变化系数：Pb41.43%，Ag40.86%，品位变化属均匀型。1-1号矿体：为铅银矿体，位于一区中西部，1号矿体下盘，呈脉状产出，倾向97～100°，倾角67～72°；由11个探槽3个中段3个钻孔控制，控制矿体长度350m，斜深280m，厚度0.75～2.45m，平均1.45m，厚度变化系数27.44%，属稳定型；矿体品位：Pb0.98～3.99%，平均1.53%，Ag99.52～205.58g/t，平均130.08g/t；品位变化系数：Pb46.74%，Ag49.12%，品位变化属均匀型。1-2号矿体：为铅锌矿体，赋存于一区的中西部，位于1号矿体上盘东部15～25m处，呈脉状产出，倾向100°，倾角45～85°；由11个探槽、3个中段及4个钻孔控制，控制矿体长度360m，斜深201m，厚度0.73～2.15m，平均1.34m，厚度变化系数28.50%，属稳定型；矿体品位：Pb2.25～4.43%，平均2.42%，Zn1.03～4.26%，平均1.59%；品位变化系数：Pb48.70%，Zn50.00%，品位变化属均匀型。1-3号矿体：为铅锌矿体，赋存于一区的中西部，位于1号矿体上盘东部20～46m处，呈脉状产出，倾向100°，倾角47～76°；由11个探槽、3个中段及9个钻孔(2个坑内钻)控制，控制矿体长度362m，斜深356m，厚度0.69～2.55m，平均1.36m，厚度变化系数28.26%，属稳定型；矿体品位：Pb2.72～4.17%，平均3.52%，Zn1.01～4.19%，平均1.69%；品位变化系数：Pb37.02%，Zn39.57%，品位变化属均匀型。37 2号矿体：为铅锌矿体，赋存于一区的中东部，位于1号矿体东部200～250m处，呈脉状产出，倾向100°，倾角46～73°；由10个探槽、一个平硐及8个钻孔(5个坑内钻)控制，控制矿体长度320m，斜深210m，厚度0.72～2.55m，平均1.45m，厚度变化系数13.17%，属稳定型；矿体品位：Pb2.65～4.12%，平均3.58%，Zn1.28～4.11%，平均2.29%；品位变化系数：Pb49.77%，Zn39.37%，品位变化属均匀型。3号矿体：为铅锌矿体，赋存于一区的中东部，位于1号矿体东部300～320m处，呈脉状产出，倾向97～100°，倾角70～75°；由7个探槽、一个平硐及7个钻孔(4个坑内钻)控制，控制矿体长度240m，斜深193m，厚度0.75～3.33m，平均1.61m，厚度变化系数38.98%，属稳定型；矿体品位：Pb2.85～3.92%，平均3.30%，Zn1.07～3.12%，平均2.12%；品位变化系数：Pb47.09%，Zn40.99%，品位变化属均匀型。4号矿体：为铅锌银矿体，赋存于二采区的中东部，呈脉状产出，倾向86°，倾角65°；由5个探槽1个钻孔控制，控制矿体长度101m，斜深71m，厚度1.00～2.33m，平均1.50m，厚度变化系数36.69%，属稳定型；矿体品位：Pb2.86～3.38%，平均3.20%，Zn2.99～3.24%，平均3.15%，Ag158.42～277.08g/t，平均189.83g/t，品位变化系数：Pb39.85%，Zn40.16%，Ag56.55%，品位变化属均匀型。12号矿体：为铅锌银矿体，赋存于二采区的中西部，呈脉状产出，倾向96°，倾角70°；由5个探槽1个钻孔控制，控制矿体长度100m，斜深79m，厚度1.10～2.18m，平均1.54m，厚度变化系数26.62%，属稳定型；矿体品位：Pb3.03～3.77%，平均3.45%，Zn3.02～3.32%，平均3.16%，Ag160.23～267.00g/t，平均188.09g/t，品位变化系数：Pb37.76%，Zn43.37%，Ag54.23%，品位变化属均匀型。(矿体特征见表3-1)37 3.3.2矿石特征1、矿物成分金属矿物主要有方铅矿(占金属矿物的35～50%)、闪锌矿(占金属矿物的20～25%)、黄铁矿(占金属矿物的20～25%)，含少量黄铜矿、辉银矿及其它矿物等；脉石矿物以石英(占矿物的40～55%)为主，其次为绢云母(占20～25%)、方解石(占20～25%)、绿泥石(占5～10%)和少量绿帘石等组成。辉银矿为主要含银矿物，约占矿物的0.016%，呈极细粒状、浸染状、细脉状及薄膜状分布于矿石中，以细粒状嵌布在石英脉内的石英裂隙间及其它脉石矿物的裂隙中，少量包裹于黄铜矿、黄铁矿等金属矿物中或嵌布于黄铁矿与脉石矿物的粒间，粒度一般为0.01～0.03mm；方铅矿呈自形-半自形，粒径0.05～1mm，集合体呈浸染状、脉状、斑点状、斑杂状分布于脉石矿物及闪锌矿裂隙及晶粒间隙中，与银矿物密切连生；闪锌矿呈自形、半自形或他形晶粒产出，粒度0.05～2mm。(物相分析结果见表3-2)2、化学成分铅银矿体矿石中主要有用元素为Pb、Ag，矿床品位：Pb0.60～4.11%，平均2.00%；Ag97.69～207.89g/t，平均145.71g/t；伴生有用元素除Zn(平均含量0.44%)外，其他元素Cu、Sn、Bi、Au、As、S、Ga等含量低，均未达综合利用指标要求，目前技术经济条件下无综合利用价值。铅锌矿体矿石中主要有用元素为Pb、Zn，矿床品位：Pb2.25～4.43%，平均3.60%；Zn1.01～4.26%，平均2.63%；伴生有用元素除Ag(平均含量31.04g/t)外，其他元素Cu、Sn、Bi、Au、As、S、Ga等含量低，均未达综合利用指标要求，目前技术经济条件下无综合利用价值。铅锌银矿体矿石中主要有用元素为Pb、Zn、Ag，矿床品位：Pb2.86～3.77%，平均3.37%；Zn2.99～3.32%，平均3.15%；Ag158.42～277.08g/t，平均218.05g37 /t，其他元素Cu、Sn、Bi、Au、As、S及Ga等含量低，均未达综合利用指标要求，目前技术经济条件下无综合利用价值。矿石中有害组分及含量：As0.04%，含量低。(组合样分析结果见表3-3)3、结构、构造矿石结构主要为不等粒、它形粒状、自形-半自形粒状、乳滴状、包含、压碎、交代残余及固溶体分离等结构；矿石构造主要为团块状、条带状、浸染状、块状、网格状、角砾状及脉状等构造。37 表3-1XXXXXXXXXX银铅锌矿矿体特征一览表矿区编号矿体编号控制规模(m)矿体形态矿石类型品位(%)品位变化系数(%)工程控制情况备注长度斜深厚度厚度变化系数(%)倾向倾角PbZnAg(g/t)PbZnAg一区13102061.00-3.881.6825.82脉状Pb、Ag10047-720.60-4.111.470.44（伴生）97.69-207.89127.5741.43伴生0.4440.8611个探槽7个钻孔3个中段主矿体下盘矿体1-13502800.75-2.451.4527.4497-10067-720.98-3.991.530.44（伴生）99.52-205.58130.0846.74伴生0.4449.1211个探槽3个钻孔3个中段主矿体下盘矿体1-23602010.73-2.151.3428.50Pb、Zn10045-852.25-4.432.421.03-4.261.5931.08（伴生）48.7050.00/11个探槽4个钻孔3个中段主矿体下盘矿体1-33623560.69-2.551.3628.2610047-762.72-4.173.521.01-4.191.6932.07（伴生）37.0239.57/11个探槽9个钻孔(2个坑内钻)3个中段主矿体23202100.72-2.551.4513.1710046-732.65-4.123.581.28-4.112.2929.83（伴生）49.7739.37/10个探槽8个钻孔(5个坑内钻)1条平硐主矿体上盘矿体32401930.75-3.331.6138.9897-10070-752.85-3.923.301.07-3.122.1229.91（伴生）47.0940.99/8个探槽7个钻孔(4个坑内钻)1条平硐主矿体上盘矿体二区4101711.00-2.331.5036.69Pb、Zn、Ag86652.86-3.383.202.99-3.243.15158.42-277.08189.8339.8540.1656.555个探槽1个钻孔主矿体上盘矿体12100791.10-2.181.5426.6296703.03-3.773.453.02-3.323.16160.23-267.00188.0937.7643.3754.235个探槽1个钻孔主矿体37 表3-2物相分析结果表矿区编号矿体编号取样位置样品编号组合样分析结果（%）Ag(g/t)PbZnCuAu(g/t)SnMoBiSSbWO3As一区1TC1161.231.810.410.0050.0020.0010.0030.000.600.010.0030.05一中段2108.111.180.550.0070.0100.0010.0030.000.800.010.0030.03二中段3116.651.310.580.0020.0000.0010.0030.000.800.010.0030.04三中段4123.691.340.620.0030.0100.0010.0030.000.800.010.0030.06钻孔5190.213.290.800.0020.0100.0010.0030.000.700.010.0030.051-1一中段6120.531.210.470.0030.0020.0010.0030.000.800.010.0030.04二中段7118.971.360.530.0020.0000.0010.0030.000.800.010.0030.04三中段8139.452.310.600.0040.000.0010.0030.000.800.010.0030.06表3-3组合样品分析结果表采区编号矿体编号取样位置样品编号组合样分析结果（%）Ag(g/t)PbZnCuAu(g/t)SnMoBiSSbWO3As二区12TC19158.293.423.100.0000.0000.0000.0010.000.700.010.0030.06钻孔20249.873.513.180.0020.0000.000.0010.000.700.010.0030.0537 4、矿石类型矿石自然类型为方铅矿矿石、闪锌矿矿石、方铅矿-闪锌矿矿石、方铅矿-辉银矿矿石，石英硫化物矿石，块状铅锌矿石、稀疏浸染状、角砾状、脉状及网格状铅锌矿石。5、围岩与夹石矿体顶底板围岩岩性为细粒花岗闪长岩，矿体与围岩界限清楚；围岩中有用组分及含量：Pb0.01～0.016%、Zn0.02～0.021%、Ag4.02～21.34g/t；矿体中未见可剔除的夹石。6、矿床成因类型矿床成因类型属中温岩浆热液型脉状铅锌银多金属矿床。3.4矿石加工技术性能XXXXX天成有限公司委托中钢集团天津地质研究院有限公司所进行选矿试验，后者于2009年11月提交了《XXXXX铅锌银矿矿石选矿实验室流程试验研究报告》，矿石中可供回收的有价元素主要为铅和锌，银富集于精矿中予以回收，其它金属元素含量较少，不足以回收。(详见第八章)3.5开采技术条件3.5.1水文地质条件区内无常年性地表水体，地下水不发育，属贫水区；地下水类型为松散岩类孔隙水含水层与基岩裂隙水含水层。松散岩类孔隙水含水层岩性为砂砾石、卵石、砂土及亚砂土，水位埋深5～8m，单位涌水量100m3/d，富水性弱；基岩裂隙水含水层岩性为花岗闪长岩；钻孔抽水试验：含水层厚度20m，水位埋深10m，水位降深7.0m，渗透系数0.002m/d，单位涌水量0.06L/s.m，富水性弱；预测最大涌水量为100m337 /d。水文地质勘查类型为以裂隙水含水层充水为主的水文地质简单类型矿床。3.5.2工程地质条件矿体直接顶底板围岩岩石为花岗闪长岩，岩石抗压强度：顶板为86.87MPa、底板为85.69MPa，属坚硬岩类。风化带、构造破碎带易产生坍塌、冒顶及片帮等不良工程地质问题。工程地质条件属以块状岩类为主的简单类型，即Ⅱ类二型。3.5.3环境地质条件根据《中国地震动参数区划图》(GB/18306-2001)，本区地震动峰值加速度为0.05g，对照烈度为Ⅵ度。矿区附近无污染源，现状条件下未见高温地热和有害气体，无常年性地表水体，矿区环境地质质量属良好型。综上所述，本区水文与工程地质条件均属简单，环境地质良好，矿床开采技术条件属简单类型，即Ⅰ类型。3.6矿产资源储量3.6.1资源储量估算的工业指标根据已在XXXXX自治区国土资源厅评审备案的《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》，矿产资源储量评审意见书(中矿蒙储评字[2012]77号)，资源储量估算（硫化矿石）采用的工业指标为：确定工业指标如下：边界品位：Pb≥0.3%；Zn≥0.5%；Ag≥40g/t；最低工业品位：Pb≥0.7%；Zn≥1.0%；Ag≥80g/t；伴生有用组分：Zn≥0.4%；Ag≥2g/t；Pb+Zn≥5%、Ag＞150g/t；最小可采厚度1.0m；夹石剔除厚度≥2m；37 当矿体厚度小于可采厚度，而品位较高时，Pb、Zn采用相应的m·%值参与计算，Ag采用m·g/t计算。3.6.2矿产资源储量根据北京中矿联咨询中心，2012年12月31日《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》矿产资源储量评审意见书(内国土资储备字[2012]210号)。截止2012年1月31日,查明铅锌银矿(122b+333)总矿石量181.06×104t，金属量：Pb55502.36t，Zn32191.42t，Ag97.54t，品位：Pb3.07%，Zn2.65%，Ag151.11g/t；其中控制的经济基础储量(122b)矿石量87.76×104t，金属量：Pb22469.58t，Zn8920.09t，Ag50.79t，品位：Pb2.56%，Zn1.85%，Ag128.58g/t；推断的内蕴经济资源量(333)矿石量93.30×104t，金属量：Pb33032.78t，Zn23271.33t，Ag46.75t，品位：Pb3.54%，Zn3.18%，Ag186.63g/t。伴生有用元素Zn矿石量59.73×104t,Zn金属量2635.99t，Zn平均品位0.44%;Ag矿石量116.51×104t,Ag金属量36.17t，Ag平均品位31.04g/t。(详见表3-4、表3-5)37 表3-4铅锌矿资源储量估算结果表矿段矿种矿体编号赋矿标高(m)矿石类型矿石量(万吨)金属量(t)平均品位(%)资源储量类型(编码)PbZnAgPbZnAg(g/t)一区PbAg11033-764硫化矿石20.903179.36/26.801.52/128.23(122b)13.654403.31/25.623.23/187.69(333)34.557582.67/52.422.19/151.72∑1-11040-83218.602607.00/23.991.40/128.98(122b)6.581785.90/10.622.71/161.40(333)25.184392.90/34.611.74/137.45∑合计1040-76439.505786.36/50.791.46/128.58(122b)20.236189.21/36.243.06/179.14(333)59.7311975.57/87.032.00/145.71∑PbZn1-21038-84117.536059.052681.78/3.461.53/(122b)2.50842.15394.41/3.371.58/(333)20.036901.203076.19/3.451.54/∑1-31045-72124.858647.244946.42/3.481.99/(122b)20.057458.077080.84/3.723.53/(333)44.9016105.3112027.26/3.592.68/∑21071-8723.421176.21750.85/3.442.20/(122b)30.4411882.2410747.42/3.903.53/(333)33.8613058.4511498.27/3.863.40/∑31089-9082.46800.72541.04/3.252.20/(122b)15.265036.653530.15/3.302.31/(333)17.725837.374071.19/3.292.30/∑合计1089-72148.2616683.228920.09/3.461.85/(122b)68.2525219.1121752.82/3.703.19/(333)37 116.5141902.3330672.91/3.602.63/∑二采区PbZnAg41051-9792.31750.16729.045.103.253.16220.78(333)121048-9732.51874.30789.475.413.483.15215.54(333)合计1051-9734.821624.461518.5110.513.373.15218.05(333)全区合计1089-72187.7622469.588920.09(48.26)50.79(39.50)2.561.85128.58(122b)93.3033032.7823271.33(73.07)46.75(25.05)3.543.18186.63(333)181.0655502.3632191.42(121.33)97.54(63.55)3.072.65151.11查明矿产资源注：1、(122b)为控制的经济基础储量；(333)为推断的内蕴经济资源量；2、表中金属量下方“括号”内数据为与该金属量对应的矿石量，单位为“万吨”。37 表3-5伴生有用组分资源储量估算结果表矿体编号矿石类型矿石量(万吨)金属量(t)品位资源储量类型(编码)ZnAgZn(%)Ag(g/t)1硫化矿石34.551517.76/0.44/(333)1-125.181118.23/0.44/(333)1-220.03/6.37/31.80(333)1-344.90/14.40/32.07(333)233.86/10.10/29.83(333)317.72/5.30/29.91(333)合计176.242635.99(59.73)36.17(116.51)0.4431.04查明伴生矿产资源注：(333)为推断的内蕴经济资源量。3.6.3可行性研究采用的资源储量设计对于探明的经济基础储量(121b)和控制的经济基础储量(122b)全部采用，对于推断的内蕴经济资源量(333)采用80%。经计算，采用的资源储量(122b+333）矿石量：162.40万吨，金属量：Pb48895.80t，Zn27537.15t，Ag88.19t，品位：Pb3.01%，Zn2.58%，Ag148.12g/t;伴生Zn元素矿石量47.78万吨,Zn金属量2108.79t，平均品位Zn0.44%;伴生Ag元素矿石量93.21万吨,Ag金属量28.94t，平均品位Ag31.04g/t。矿产综合利用率为:Pb88.10%、Zn85.54%、Ag90.41%。(详见表3-6)表3-6设计采用资源储量计算结果表类型编码查明资源储量（万吨）利用系数采用资源储量（万吨）金属量平均品位Pb（t）Zn（t）Ag（t）Pb(%)Zn(%)Ag(g/t)122b87.761.087.7622469.588920.09(48.26)50.79(39.50)2.561.85128.5833393.300.874.6426426.2218617.06(58.46)37.40(20.04)3.543.18186.63合计181.06162.4048895.8027537.15(106.72)88.19(59.54)3.012.58148.12伴生Zn元素矿石量47.78万吨,Zn金属量2108.79t，平均品位Zn0.44%;伴生Ag元素矿石量93.21万吨,Ag金属量28.94t，平均品位Ag31.04g/t。3.7存在问题和建议37 1、一区内2和3号矿体仅由1层坑道控制，坑道以下由较稀钻探工程控制，其控制程度为“推断的”，且矿体走向上和倾向边界未控制住，仍有延长和延深；1-3号矿体深部边界也未控制住，5条矿化体加强地质探矿工作；二采区2个矿体深部仅由1钻孔了解，仍需进一步控制与评价，矿体总体控制与研究程度偏低。建议矿山开拓、生产探矿中加强上述地段探矿工作。提高2、3号矿体坑道以下资源储量类型，扩大矿床远景，减少投资风险及延长矿山服务年限。2、2011年12月中钢集团天津地质研究院有限公司对矿石加工技术性能进行了相应的研究，采用优先浮选工艺流程可获得合格的铅精矿及锌精矿；矿石属易选型矿石，但基于仅进行了实验室流程实验，为降低投资风险，建议矿山开发利用前进一步进行实验室扩大连续试验，提高伴生Ag的回收率，为矿山综合开发、充分利用矿产资源提供可靠的依据。3、详查工作中对矿床开采技术条件进行了相应阶段的相关工作，但其研究仍显不足，矿山在开采设计时，应进一步进行矿山水文与工程地质工作，为矿山开发利用提供较可靠的依据。加强对废弃井巷积水调查，防止各类事故发生。同时对在地下开采中形成的巷道，应严格进行管理加强对其维护和顶底板稳定程度及其充水程度详细观实记录，采取具可操作性预防措施确保安全生产。4、矿区内“三带”划分调查尚显不足,建议矿山在开采过程中，加强对三带划分进行调查研究，为矿山开发利用提供可靠依据。37 第四章建设规模及产品方案4.1建设规模4.1.1建设规模及工作制度根据矿山资源条件、开采技术条件、外部建设条件、矿区总体规划及矿山现状情况等，遵循生产规模与资源储量及经济合理服务年限相匹配原则，经技术经济分析论证，推荐XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿采选建设规模为采矿500t/d，选矿1000t/d。4.1.2矿山工作制度根据当地的气候条件、人员用工情况及资源储量条件，同时参照委托方建议，确定矿山年工作300天，每日3班，每班8小时。非生产部门一般为每日1班，每班8小时工作制。4.2产品方案4.2.1产品方案构成最终产品方案为铅精矿（含银）、锌精矿，铅精矿品位56.00%、年产量12920.9t，锌精矿品位46.00%、年产量9469.56t。4.2.2产品销售产品可销往XXXXX铅、锌多家冶炼厂。37 第五章建设地址及建设条件5.1建设地址5.1.1矿区地理位置XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿位于位于XXXXX自治区XXXXX政府驻地北西48km处，行政区划隶属XXXXX市XXXXX新林镇，其地理坐标为：东经：117°54′15″～117°59′00″；北纬：43°57′00″～43°59′30″。矿区南东距XXXXX政府驻地XXXXX镇48km，东距新林镇7km,S204省道从矿区西侧通过，沿S204省道南行48km可达XXXXX镇，88km可达G303国道。之间均有砂石路及柏油路相连，交通较为方便。5.1.2土地权属类别及占地面积XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿采选建设项目拟需使用土地面积约53亩，建设用地见表5-1。表5-1建设用地表序号项目名称单位数量备注1采矿工业区亩10荒地2废石场亩15荒地3选矿厂亩18荒地4行政生活区亩10荒地小计亩535.1.3新建项目对场地利用情况新建采矿工业区、废石场、选矿厂及办公生活区位于平缓山坡上，该处为荒山，为裸露岩石，无植被覆盖。5.2建设条件1、资源条件根据北京中矿联咨询中心，2012年12月31日《XXXXX37 矿区铅锌银矿详查报告》矿产资源储量评审意见书(内国土资储备字[2012]210)，截止2012年1月31日，XXXXXXXXXX银铅锌矿累计查明铅锌银矿(122b+333)矿石量181.06×104t，金属量：Pb55502.36t，Zn32191.42t，Ag97.54t，品位：Pb3.07%，Zn2.65%，Ag151.11g/t；其中控制的经济基础储量(122b)矿石量87.76×104t，金属量：Pb22469.58t，Zn8920.09t，Ag50.79t，品位：Pb2.56%，Zn1.85%，Ag128.58g/t；推断的内蕴经济资源量(333)矿石量93.30×104t，金属量：Pb33032.78t，Zn23271.33t，Ag46.75t，品位：Pb3.54%，Zn3.18%，Ag186.63g/t。伴生有用元素Zn矿石量59.73×104t,Zn金属量2635.99t，Zn平均品位0.44%;Ag矿石量116.51×104t,Ag金属量36.17t，Ag平均品位31.04g/t。2、交通运输条件矿区南东距XXXXX政府驻地XXXXX镇48km，东距新林镇7km,S204省道从矿区西侧通过，沿S204省道南行48km可达XXXXX镇，88km可达G303国道。之间均有砂石路及柏油路相连，交通较为方便。3、供电、供水条件矿区工业用电由东北电网XXXXX镇变电所提供，10kv高压线路呈近南北向从矿区南部通过，呈“T”接入矿区变配电室裸铝绞线型号为LGJ70mm2,线路全长约7公里。变电所66KV(容量20000KVA)电力资源充沛，可以满足矿山工业用电及生活用电需求。根据生产详查报告，正常涌水量50～100m3/d；矿区北0.5km处已有水源井一眼（涌水量300m3/d），井下排水一部分提供给井下生产作业，剩余部分用作矿山选矿用水，当井下排水不能满足选矿用水时，由水源井补给。井下排水和水源井涌水可满足矿山用水需要。4、自然地理概况矿区位于大兴安岭南段，属低山丘陵区，海拔标高1300～950m，相对高差350m37 ；区内无常年性地表水体，属干旱-半干旱大陆性气候区，年最高气温32.8℃，最低气温-30.6℃；年均降水量565mm，多集中在7～8月份；年均蒸发量1479mm；主导风向为西北风，最大风速17.8m/s；每年10月至翌年4月为冰冻期，最大冻土层深度2.2m。根据《中国地震动参数区划图》(GB/18306-2001)，本区地震动峰值加速度为0.05g，对照烈度为Ⅵ度。5、经济环境概况区内以农牧业为主，工业不发达，地方工业以采矿业为主；居民点较为分散，工业用工劳动力充足；区内有国家电网10kv高压线路通过，地下水质较好，水电可满足矿山建设需要。6、其他条件矿区地处农业区，剩余劳动力充足，经培训后即可上岗。矿区无大宗工业，农业生产、生产资料、生活用品均从新林镇购进。地方政府对矿业开发大力支持，并制定相应的招商引资优惠政策，在当地政府的协调下，矿山与村民建立良好的关系，外部环境较好。37 第六章采矿6.1开采范围、开采方式6.1.1开采范围2013年3月22日，XXXXX自治区国土资源厅《划定矿区范围批复》（内国土资采划字[2013]026号），划定矿区范围由9个拐点圈定，矿区面积：约3.705km2，开采深度1089～721m。拐点坐标见表6-1。表6-1矿区范围拐点坐标一览表拐点编号XY备注14871074.0639575307.60一采区24871074.0739576841.3034870360.1739576841.3144869513.1339576417.5154869513.1239575307.61标高：1089m～721m64870997.9639573500.60二采区74870999.2239574999.5084870000.0639574999.5194869999.9539573512.60标高：1051m～973m矿区面积3.705km2，开采深度1089～721m。6.1.2开采方式根据矿区地形条件、矿床赋存条件和开采技术条件等，本着安全、高效、技术可行、经济合理及充分回收利用矿产资源的原则，经方案比较、论证，推荐采用地下开采方式。6.1.3矿床开采总体规划矿区分为二个区,分别为一区和二区。其中一区位于矿区东部,二区位于矿区西部,一区和二区相距约800m,互相独立。148 矿区内共圈定8条矿体，编号为1、1-1、1-2、1-3、2、3、4和12号。其中1、1-1、1-2、1-3、2和3号矿体位于一区，4和12号矿体位于二区。一区内的6条矿体（1、1-1、1-2、1-3、2、3号）均为一组走向10°，倾向南东，倾角47～72°的平行矿体,其中1-3号矿体为该区内规模最大的矿体，地表出露，位于一区中西部。1-3号矿体下盘依次为1-2、1和1-1号矿体,距离1-3号矿体分别为22m、42m和56m。1-3号矿体上盘依次为2和3号矿体,距离1-3号矿体分别为230m和250m。一区内还有5条矿化体，编号为5、6、7、8、9号，5条矿化体（5、6、7、8、9号）与本区内的6条矿体（1、1-1、1-2、1-3、2、3号）均为一组走向10°，倾向南东，倾角47～72°的平行矿（化）体。5号矿化体位于1-3号矿体上盘，2号矿体下盘，自西向东依次为5、6、9、7、8号矿体，距离1-3号矿体分别为46m、170m、190m、200m、220m。二区内的2条矿体（4和12号）,为一组走向6°，倾向南东，倾角65～70°的平行矿体,其中12号矿体为该区内规模最大的矿体，地表出露，位于二采区中西部。4号矿体位于12号矿体上盘700m处。本方案推荐将一、二区分别规划为一、二两个采区。一采区与二采区相距较远，分别采用独立系统开拓。其中一采区内的6条矿体（1、1-1、1-2、1-3、2、3号）资源相对集中（占总资源储量的97.3%）,148 储量类别较高(其中：控制的经济基础储量(122b)占全矿区控制的经济基础储量(122b)的100%),且原有的井巷工程可以直接予以利用；二采区(4号和12号矿体)查明资源储量较少（二条矿体资源储量之和仅占全矿区总储量的2.7%，且全部为推断的内蕴经济资源量），为了降低投资风险,方案推荐：一采区1、1-1、1-2、1-3号矿体810m水平以上矿段、2号矿体1045m水平以上矿段和3号矿体1060m水平以上矿段为首采矿段；首采阶段由新建竖井(SJ1)对1、1-1、1-2、1-3号矿体810m水平以上进行开拓,平硐(PD1)对2号矿体1045m水平以上进行开拓,平硐(PD2)对3号矿体1060m水平以上进行开拓,2号和3号矿体深部开拓和1、1-1、1-2、1-3号矿体共用一套开拓系统(侧翼竖井开拓)。一采区深部(1、1-1、1-2、1-3号矿体810m水平以下矿段、2号矿体1045m水平以下矿段和3号矿体1060m水平以下）和二采区两条矿体待深补勘后,安排二期开采,暂作后备资源。6.1.4开采顺序矿床开采总顺序为：矿体采用自上而下的下行式开采，中段矿块的开采顺序为后退式开采，在矿房中由下而上分层进行回采。6.2矿山工作制度及生产能力验证6.2.1矿山工作制度矿山实行间断工作制，年工作日300天，每天3班，每班8小时。6.2.2生产能力验证:1、按可能布置的矿块数验证生产能力148 19×60×0.40×300N·q·K·T1－Z1-0.10A==≈15.2（万t/a）式中：A—矿石年产量（t/a）；N—二个中段可能布置的矿块数（19个）；q—矿块生产能力（60t/d）；K—矿块利用系数（0.40）；T—年工作天数（300天）；Z—副产矿石率（10%）。经验证，二个中段的生产能力可以满足推荐年生产规模15万吨的要求。2、按经济合理服务年限验证生产能力162.40×0.90Q·K15×（1-0.10）A（1-γ）T===10.82a式中：T—矿山服务年限（a）；A—年生产能力（15万吨/a）；Q—采用资源量（162.40万吨）；K—采矿回采率（90%）；γ—采矿贫化率（10%）。经验证，说明设计确定的年产量15万t/a是可行的，也符合国家政策。148 6.3开拓运输系统6.3.1岩石移动范围矿山回采使用浅孔留矿采矿法，岩石较稳固，且矿体产状为急倾斜薄—中厚矿体。根据上下盘围岩的性质和稳定性，并参照同类矿山的资料，确定其崩落角为矿脉上盘60°，矿脉下盘65°，侧翼70°，强风化带和第四系表土45°。6.3.2开拓运输系统选择由根据矿区地形地质条件和矿体赋存状态情况，推荐以下开拓运输方案进行比较：方案一：1、1-1、1-2和1-3号矿体用一套侧翼竖井开拓系统，2号矿体用一套平硐开拓系统，3号矿体用一套平硐开拓系统。在矿体北西侧翼下盘新建竖井(SJ2)为提升井，在矿体南西翼新设通风井（FJ1）；利用现有一个平硐(PD1)对2号矿体1045m以上矿段进行开采;利用现有一个平硐(PD2)对3号矿体1060m以上矿段进行开采;优点：基建工程期短，投资少。缺点：运输系统和通风系统长，通风阻力大。方案二：首采矿体共用一套下盘中央竖井开拓系统。在矿体下盘中央新建一竖井(SJ2)为提升井；在矿体南西翼和北西翼各新设通风井（FJ1和FJ2）。优点：运输系统和通风系统简单，线路段。缺点：基建工程量大，时间长。148 考虑在节约成本和缩短工期原则上，以及矿体走向长度等原因，经比较，方案一较方案二经济合理，故推荐采用平硐开拓和竖井开拓系统。6.3.3开拓运输系统简述平硐开拓由矿山原有二个平硐(PD1、PD2)、新建通风井（FJ2）组成。竖井开拓系统由矿山新建竖井（SJ2）、新建通风井（FJ1）和各中段运输巷道、通风联络巷道组成。平硐(PD1)主要负责开采2号矿体1045m水平以上矿体,平硐(PD2)主要负责开采3号矿体1060m水平以上矿体,新建通风井（FJ2）布置在5号勘查线北东侧矿体上盘地表移动范围20m之外，井口坐标：X=4870403.21、Y=39576024.77、Z=1068.00，井深36m，主要用于承担井下的中段、采场的回风任务和人员出入（内设梯子间）。新建竖井（SJ2）布置在7号勘查线北西侧矿体下盘地表移动范围20m之外，井口坐标：X=4870428.32、Y=39575628.54、Z=996,井深199m，主要用于承担井下的矿石、废石、材料、设备的提升任务和人员出入。新建通风井（FJ1）布置在8号勘查线南西侧矿体下盘地表移动范围20m之外，井口坐标：X=4870039.46，Y=39575614.44,Z=1039.00，井深242m，主要用于承担井下的中段、采场的回风任务和人员出入（内设梯子间）。6.3.4井下运输矿山井下矿岩运输总量约为1100t/d，矿石运输量1000t/d，废石运输量按其10%估算为100t/d。井下矿岩最大运距520m，平均运距380m。井下各中段矿岩均采用3t电机车牵引YFC0.7m3148 翻斗式矿车运输，矿车运至竖井(SJ1)井底车场后，经(SJ1)提升到地表。6.4采矿方法6.4.1采矿方法选择该矿矿体属矿石、围岩稳固的急倾斜薄—中厚矿体，矿体倾角能保证从工作面采下的矿石借自重顺利自溜，通过矿石质量技术分析，矿石无结块和自燃性，矿石中不含胶结性强的泥质。根据矿石开采技术条件、拟定的生产规模和采矿方法本身的适用条件等综合考虑，推荐主体采矿方法为浅孔留矿法。6.4.2回采工艺1、矿块构成要素矿体厚度小于12m时矿块沿走向布置，矿块长度50m，矿块高度30～40m，矿块宽度等于矿体厚度。顶柱高度4m，间柱宽度6m，无底柱。矿体厚度大于12m时，矿块长度等于矿体厚度，间柱宽度8m，其他矿块构成要素和沿走向布置一致。矿块结构参数最终尺寸应结合矿体的具体情况确定。2、采准切割采准切割工作主要包括掘进下盘穿脉(出矿进路)、人行天井、天井联络道、拉底平巷、初始切割层。采准切割工作，平巷掘进采用YT-27型气腿式凿岩机，天井掘进采用YSP-45型凿岩机，采用人工或装岩机装岩。采准切割井巷基本不支护，局部不稳固地段采用木支护。148 3、矿房回采回采工艺流程为凿岩、爆破、通风、局部放矿、平场撬顶二次破碎、最终放矿等工作。回采工作从拉底水平开始由下向上分层进行，分层高度一般为2.0～2.5m。采场使用YT-27型气腿式凿岩机钻凿上向微前倾炮孔落矿，凿岩爆破参数为：最小抵抗线1.0～1.2m，炮孔间距0.8～1.0m，孔深１.8～2.2m，前后排炮孔交错排列，采用乳化炸药人工装药，毫秒非电导爆管起爆。矿石爆破后，采场内炮烟和粉尘浓度较高，通风的风量应满足排尘和排烟的需要，新鲜风流从中段运输平巷经矿房一侧的天井、天井联络道进入采场工作面，污风经矿房另一侧的天井联络道、天井到上部中段运输(回风)平巷排出。每次崩矿后，矿石产生碎胀，碎胀系数一般为1.5～1.6。为了保证工作面有2.0～2.5m高的工作空间，崩落的矿石依靠重力放出落矿量的三分之一左右，然后进行平场撬顶和二次破碎工作。矿房回采结束后，组织最终放矿工作，放出存留在矿房中的全部矿石。矿石装入矿车经中段运输巷道运出。二次爆破工作在采场内进行，出矿块度≤350mm。4、矿柱回采矿柱采用崩落法进行回采。为了保证矿柱回采工作安全，在矿房最终放矿前，凿完矿房间柱和顶底柱中的炮孔，放出矿房中的全部矿石后，再爆破矿柱。一般先爆间柱，后爆顶、底柱。5、采空区处理148 该区地表允许陷落，采用采空区顶部及围岩自然崩落充填采空区，若不能自然崩落要采用深孔或药室大爆破强制崩落顶板围岩充填采空区，采空区可以不充满，但至少在采空区处理时形成20m(或不得小于空场总体积的30%)厚的废石垫层，并使采空区与大气贯通，以避免采空区围岩大量冒落时空气冲击波对井下人员、构筑物及设备等造成损伤或破坏。为防止地表水涌入采空区，在采空区地表崩落界线外地形高坡处应设截水沟泄水，并应有防止人、畜误入塌陷区的安全措施，如设置铁丝网及告示牌等6、工作面防尘凿岩采用湿式凿岩捕尘；独头工作面掘进时，用局扇通风排尘；装岩矿时往岩矿堆上洒水降尘；对巷道进行清壁处理；井下工人佩戴防尘口罩。7、采矿损失率及贫化率根据矿体赋存状态、开采技术条件及推荐采用的采矿方法，参照类似矿山的实际指标，确定采矿指标为：矿石综合回采率90%；采矿综合贫化率10%。6.4.3采矿设备采矿设备见表6-2。148 表6-2采矿设备表序号设备名称单位工作备用合计备注1YT-27台2020402YSP-45台105153JK58-1№4局扇台105156.4.4主要材料消耗主要材料消耗：见表6-3。表6-3矿山主要材料消耗表材料名称项目单耗年耗炸药采矿0.43kg/t129000kg掘进3.4kg/m332640kg合计161640kg导爆管采矿0.06m/t18000m掘进7.5m/m372000m合计90000m合金采矿2.2g/t660kg掘进6g/m357.6kg合计657.6kg钎子钢采矿0.05kg/t15000kg掘进0.3kg/m32880kg合计17880kg6.5矿井通风与防尘6.5.1通风方式与通风系统的选择1、通风系统根据拟定的开拓运输系统，矿山的通风方式为单翼对角式通风系统，机械抽出式通风方式。PD1(1045m水平)以上:新鲜风流由PD1（1045m水平）→石门→中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→由通风井（FJ2）排出地表。PD2(1060m水平)以上:新鲜风流由PD2（1060m水平）→石门→148 中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→PD2(1060m水平)排出地表。一中段(970m水平)以下：新鲜风流由竖井（SJ2）→石门→中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→由通风井（FJ1）排出地表。井下各中段安装有风门和通风设施，保证了井下通风顺畅。2、通风网络形式根据采矿方法的特点，该矿从风井(FJ1)一翼，按后退式回采矿房，则上中段的回采超前于下中段的回采，形成阶梯式通风网络形式，该通风网络可利用上中段的运输巷做回风道，形成上下中段间风流不串联和稳定的并联网络，且工程量小，但开拓、采准阶段的污风需单独引到回风道排出地表。6.5.2矿井风量计算风量按照矿体采场数，掘进工作面，相关硐室需风量分别进行计算，井下风量计算结果见表6-4。表6-4井下风量计算表序号工作面名称净断面(m2)排尘风速(m/s)漏风系数(k)计算风量(m3/s)工作面数(个)所需风量(m3/s)1采场11.20.151.22.0248.082备用采场11.20.151.22.0224.043掘进工作面4.90.251.21.4722.944水泵硐室1.0022.00合计17.06井下共需风量17.06m3/s。6.5.3通风阻力矿井通风阻力按下式计算148 L·PH=α××Q2S3式中：H-巷道通风摩擦阻力α-巷道通风摩擦阻力系数Ns2/m4ρ-巷道通风断面的周边长度mL-巷道长度mQ-巷道通过的风量m3/sS-巷道的通风断面积m2根据回风网路及风量分配状况，以通风最困难的中段通风负压计算为系统风压，通风负压值计算结果见表6-5。表6-5通风系统负压表巷道支护阻力系数断面周长ρ(m)长度风量负压风速名称α×103S（m2）L（m）Q（m3/s）hf（pa）V（m/s）α（Ns2/m3）竖井(SJ1)喷浆406.241019917.0695.352.73810m水平车场喷浆3010.0812.83017.063.271.69810m水平穿、沿脉124818017.0678.584.27通风井FJ1喷浆454824017.06392.914.27合计570.11局部阻力系数0.2114.02总计684.146.5.4局部通风局部通风地点主要有采场、掘进、喷锚支护工作面等，采用局扇加强通风。距离小于200m可采用单压入式通风，大于200m采用压吸混合式通风方式。井下设计选用JK58-1№4型局扇风机，148 电机功率5.5kW，全压为1020～1648Pa，风量为132～210m3/min。6.5.5矿井防尘1、保证矿井入风质量风井(FJ1)为入风井，地表废石场和铲装矿石对风源有污染，但可采取装矿时洒水降尘，另废石场和矿石尽量避开风口，保证入风质量。2、为了确保工人的身体健康，坚持湿式凿岩，掘进和装载喷雾洒水，清洗岩壁。6.5.6矿井空气预热冬季为防止冻井事故发生，竖井井口修建井口房，用封闭井口房、井口房内采用锅炉取暖的方式对入井新鲜风流预热，使进风温度达到2℃，防止冻井事故的发生。6.6矿井排水区内无常年性地表水体，地下水不发育，属贫水区；地下水类型为松散岩类孔隙水含水层与基岩裂隙水含水层。松散岩类孔隙水含水层岩性为砂砾石、卵石、砂土及亚砂土，水位埋深5～8m，单位涌水量100m3/d，富水性弱；基岩裂隙水含水层岩性为花岗闪长岩；钻孔抽水试验：含水层厚度20m，水位埋深10m，水位降深7.0m，渗透系数0.002m/d，单位涌水量0.06L/s.m，富水性弱；预测最大涌水量为100m3/d。6.6.1井下排水148 井下采用两段式接力排水，810m水平以上各中段集水利用巷道3‰的坡度，自流汇入位于竖井(SJ1)810m水平井底车场附近的1#水仓，由1#水仓水泵站集中排至地面蓄水池。井下排出的水，经沉淀后供坑内凿岩防尘循环使用，多余部分可用于绿化或达标排放。6.6.2地面防治水为防止雨季时大气降水渗漏进入坑内，最大限度地减少矿床地表汇水面积，拟在矿体地表的上游设截水坝或引水沟，使雨季时地表水向开采范围外排放。截水坝或引水沟距移动带界线的距离依据防渗透、滑坡等因素确定，其最小距离不宜小于15m。在坑口工业场地及矿石堆场周围亦应设截水坝或引水沟，以防暴雨冲刷造成不必要的损失。6.7井巷工程1、竖井竖井(SJ2)井口标高为+996m，竖井断面为3.2m×2.4m，井深199.00m，最低水平标高为+810m。井筒装配采用钢梁木罐道结构，提升容器采用2#单层轻型罐笼。竖井由井颈、井筒、中段马头门、井底水窝组成。井口及井颈用钢砼支护，井筒支护形式可根据围岩稳定性情况采用相应的支护形式，极稳固、稳固地段采用100mm的喷射砼支护，欠稳固地段采用锚喷支护，不稳固地段采用200-300mm的砼支护，马头门地段采用砼支护。148 井筒装配采用钢梁木罐道结构，井口井架及井底部位设有楔形罐道及挡梁。井底车场采用尽头式车场。2、风井风井(FJ1)井口标高为+1039m，井深242m。断面为2.0×2.0m，内设人行梯子间，可作为井下第二安全出口。稳固地段采用50mm的喷射砼支护，欠稳固地段采用锚喷支护，不稳固地段采用200-300mm的砼支护。3、平巷各中段沿脉运输巷道及穿脉规格均为2.2m×2.3m，按YFC0.7m3矿车的设计，设计净断面为4.9m2。平巷中调车场或错车道(规格为3.6×2.8m)，正常情况采用喷浆支护，如岩石破碎情况可选择喷射锚喷支护、混凝土砌碹，其余平巷在岩石稳固时不支护，岩石不稳固时可采用喷射混凝土支护、混凝土砌碹、木支护或锚杆支护。6.8基建进度计划6.8.1计划编制的原则1、矿山投产时必须形成完善的开拓、运输、提升通风等系统。2、基建完成后要达到规定的三级保有矿量。3、在技术可行、经济合理的前提下，尽可能缩短基建工期，尽早完成基建任务，早日投产。6.8.1基建范围、基建工程量1、基建范围为形成500t/d生产规模和保有三级矿量所必须的开拓、运输、通风、排水、探矿、采切等工程，主要包括竖井(SJ2)掘进和风井(FJ1)148 下掘，石门、调车场、运输巷、水仓硐室、倒段通风天井、回风联络道、采准等工程及管道安装工程等。2、基建工程量此次项目新建工程量为3279m，合23976.80m3，完成基建范围所包含的工程量，见表6-6。表6-6基建工程量表序号工程名称规格净断面(㎡)掘进长度(m)工程量(m3)支护量(m3)支护(m×m)断面(㎡)形式一竖井工程竖井(SJ1)2.4×3.27.688.841991759.16230.84喷浆二风井工程0风井(FJ1)2.0×2.04424296884.28喷浆三970m水平井底车场3.6×2.89.49.460564通风行人天井2.0×2.044210840联络道1.5×2.033144432拉底巷道5.6×2.011.211.23003360出矿进路2.0×2.33.963.96168665.28回风联络巷2.2×2.34.94.949240.1三930m水平井底车场3.6×2.89.49.490846通风行人天井2.0×2.044210840联络道1.5×2.033144432拉底巷道5.6×2.011.211.23003360出矿进路2.0×2.33.963.96168665.28回风联络巷2.2×2.34.94.952254.8四890m水平井底车场3.6×2.89.49.460564通风行人天井2.0×2.044210840联络道1.5×2.033144432拉底巷道5.6×2.011.211.23003360出矿进路2.0×2.33.963.96168665.28回风联络巷2.2×2.34.94.961298.91#水仓、硐室500十五井巷改造2090十六合计327923976.8315.126.8.2基建进度计划148 根据该矿施工条件及参照同类矿山经验，设计选定矿山掘进进度单机定额如下：(1)竖井40m/月(2)中段平巷50m/月(3)马头门、车场40m/月(4)、风井、天井50m/月(5)水仓、硐室工程200m3/月通过计算，经过基建期2.0年(基建期为全年作业)，建成即可达产，达产后生产能力为500t/d，矿山达到三级矿量平衡。6.8.3三级矿量为了保证矿山有计划有步骤地进行生产，投产后能连续均衡的生产，矿山投产前必须完成设计所需的基建、探矿、采准切割工程量，并且三级矿量应满足相关设计要求，基建工程完成后，形成的三级保有矿量为：开拓矿量：95万t保有年限为3.2年采准矿量：36万t保有年限为1.2年备采矿量：22万t保有年限为9个月6.9存在的问题及建议1、应开展岩石力学、地压、地温、地下水在矿井深部开采时的产出机制以及预防和控制方面的专题研究。2、矿山生产时存在多中段同时作业，生产时要做好采掘计划和各中段的相互协调，严格控制同时作业的工作面数量，保证安全生产。3、加强生产探矿工作，提高矿区资源储量级别，做好生产的接续工作。148 第七章矿山机械7.1竖井提升7.1.1设计依据1、工作制度：竖井提升采用三班工作制，矿(废)石提升时间为4.5小时/班，人员及设备提升时间为1小时/班，竖井提升时间为16.5小时/天。2、矿石体重3.13t/m3，松散系数1.4；废石体重2.82t/m3，松散系数1.4。3、提升高度及提升量竖井(SJ2)井口标高为+996m，最低水平标高为+810m，提升高度199m。提升量：矿(废)石550t/d。7.1.2矿山已有提升设备及相关参数目前矿山已预订1套提升设备，2JK-3/11.5A型提升机，1个GLGA-1.8-2型2#双层轻型铝合金罐笼。2JK-3/11.5A型单绳缠绕式提升机，卷筒直径φ3.0m，宽度B=1.5m，提升速度V=6.62m/s，配套电机功率N=565kW、转速n=485r/min、额定电压V=380。GLGA-1.8-2型2#双层轻型铝合金罐笼，规格为1800×1080mm，罐笼自重Qg=1500kg，最大载重3400kg，同时乘人数18人。每层罐笼装入一辆YFC0.7m3矿车，YFC0.7m3矿车自重Q=596kg，装满系数0.85，矿车有效装载量Qk=1.33t(矿石、Qf=1.2t(废石)。7.1.3钢丝绳选择竖井(SJ2)(1)钢绳终端悬挂质量提矿石：Qd=Qg+Qk+Q=1500+1330×2+596×2=5352(kg)148 提人：Qd=1500+75×18=2850(kg)(2)钢绳最大悬垂长度H0=H+Hj=199+16=215(m)H-最大提升高度，199mHj-井架高度：取16m。Hjmin=hg+hgj+1/4Dthg-罐笼全高，4.6mhgj-根据《冶金矿山安全规程》提升速度低于3m/s时，过卷高度不小于4m；提升速度为3～6m/s时，不小于6m；提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s时，不小于最高提升速度下运行1s的提升高度。(3)钢绳每米质量PS===2.813(kg/m)利用已有绳6×19股(1+6+12)绳纤维芯钢丝绳，直径φ=31.0mm，Ps=3.383kg/m。钢丝破断拉力总和ΣF=543627N。7.1.4安全系数的验算竖井(SJ1)(1)提升矿石m===8.6＞7.5(安全)(2)提升人员148 m===14.05＞9(安全)7.1.5提升机选择竖井(SJ1)(1)卷筒选取卷筒的直径Dj=80ds=2480mm，选择Dj为3000mm。ds钢丝绳直径，31.0mm。单层缠绕卷筒宽度：(d绳+ε)=1326mm卷筒选择宽度B为1.5m。(2)最大静张力和最大静张力差钢绳最大静张力Fj=(Q+Qk+Qg+PsHo)g=(1330×2+596×2+1500+3.383×325)×9.8=63.22(kN)＜130(kN)钢绳最大静张力差平衡锤质量：Qp=Qg+0.5Q+Qk=1500+0.5×(1330×2)+596×2=4022kgFc=(Q+Qk+Qg+PsH-Qp)g=(1330×2+596×2+1500+3.383×325-4022)×9.8=23.81(kN)＜80(kN)根据以上计算选用矿山已有2JK-3/11.5A型提升机。7.1.6电动机容量计算竖井(SJ1)电机功率N=1.2FVρ/(1000ηα)=1.2×23810×6.62×1.3/(1000×1.2×0.85)=241.07(kW)148 经过计算，选用矿山已有配套电机，功率N=565kW、转速n=485r/min、额定电压V=380。7.1.7钢绳偏角和仰角竖井(SJ1)：计算基本参数选择如下：Hj=16m，B=1.5m，b=28m，c=0，a=0.05m，天轮中心距离为s=1.364m。天轮直径Dt=3.0m，卷扬机卷筒直径Dj=3.0m。(1)钢丝绳弦长：Lx2==30.81m(2)钢丝绳偏角：外偏角α1tanα1=α1=1°22′40″＜1°30′内偏角α2tanα2=α2=0°53′53″＜1°30′钢丝绳仰角：上出绳仰角ψ1ψ1=tan-1=31°7′21″＞30°下出绳仰角ψ1148 ψ2=tan-1+tan-1=36°41′2″＞30°经验证，钢丝绳偏角和仰角满足《冶金矿山安全规程》。7.1.8提升计算1、竖井(SJ1)(1)采用三阶段速度图，其加减速度为：a1=a3=0.7m/s2(2)加速或减速运行时间：t1=t3==6.62/0.7=9.5(s)(3)加速或减速运行距离：h1=h3=vt1=×6.62×9.5=31.4(m)(4)平均提升高度：H=199(m)(5)等速运行距离：h2=H-h1-h3=199-2×31.4=136.2(m)(6)等速运行时间：t2===20.57(s)(7)一次提升运行时间：T1=t1+t2+t3=39.57(s)(8)停歇时间θ=65(s)(9)一次提升全部时间：T/=T1+θ=104.57(s)(10)一次提升和下放全部时间：T=2T/=209.14(s)(11)每小时提升次数：ns==17.00(次)竖井的实际提升能力为3×4.5×17.00×1.33×2=610(t/d)，18万t/a。竖井需要的提升能力为(按不均匀系数为1.15计)：550×1.15=577.00(t/d)根据上述分析，竖井(SJ1)提升能力可满足井下550t/d的提升需要。7.2压气设施148 根据生产的实际情况，井下用气高峰时用气设备及用气量Q统计见表7-1。表7-1井下用气(每班最大)统计表序号用风设备名称数量n单台耗气量q(m3/分)nq时间利用系数(kz)nqkz备注1YT-27凿岩机53.316.50.711.5回采、掘进2YSP-45凿岩机54.522.50.715.75掘进3HPH6砼喷射机210.0不与回采同时进行合计1238.0027.25在确定最大耗风量时，考虑下列系数：不固定用风系数：1.05高原修正系数：kG=1.11管网漏气系数：K1=1.1压气设备吸入阻力系数：Kx=1.01用风设备磨损系数：km=1.15用风设备同时工作系数KT为:KT=Kz+=0.7+=0.82式中：Kz—时间利用系数加权平均数则最大耗风量Qmax=1.05×KG×KL×KX×KM×KT×Q=1.05×1.11×1.1×1.01×1.15×0.82×27.25=33.27m3/min本次设计采用集中供气方式，采矿工业区建空压机站，向井下凿岩设备供气，根据计算，空压机站采用一台ZL3.5-20/7型(产气量20m3/min，电机功率112kW)空压机，其中一台备用。检修设一台DHY-3单梁电动葫芦。供气管路经竖井(SJ2)管线间，中段马头门，中段运输道到各用气点。压气管内径按d=20·计算，选用φ159×4.5mm无缝钢管。148 7.3通风设施7.3.1通风方式与通风系统根据拟定的开拓运输系统，矿山的通风方式为单翼对角式通风系统，机械抽出式通风方式。PD1(1045m水平)以上:新鲜风流由PD1（1045m水平）→石门→中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→由通风井（FJ2）排出地表。PD2(1060m水平)以上:新鲜风流由PD2（1060m水平）→石门→中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→PD2(1060m水平)排出地表。一中段(970m水平)以下：新鲜风流由竖井（SJ2）→石门→中段巷道→采场（采场污风）→回风巷道→由通风井（FJ1）排出地表。井下各中段安装有风门和通风设施，保证了井下通风顺畅。7.3.2风量计算及风机选择⑴、风机的计算风量风井(FJ1)风量Qj=KQ=1.2×17.06=20.47m3/s式中Qj—风机的计算风量，m3/sQ—矿井所需的风量，m3/sK—通风装置漏风系数，1.2⑵、风机的计算风压Hj=H+△h=684.14+200=884.14Pa式中Hj—风机计算风压，PaH—矿井通风阻力，Ps△h—通风装置阻力，Pa⑶、风机选择设计风井(FJ1)选用K40-4-12轴流式风机一台，电机功率37kW，全压为242～1118Pa，风量为14.7～32.1m3/s，备同型号电机一台。风机反转实现反风。148 7.3.3局部通风通风困难工作面采用局扇作为辅助通风，设计选用型号为JK58-1№4，电机功率5.5kW的风机10台(8工2备)，全压为1020～1648Pa，风量为132～210m3/min。7.4排水设施井下采用两段式接力排水，810m水平以上各中段集水利用巷道3‰的坡度，自流汇入位于竖井(SJ1)810m水平井底车场附近的1#水仓，由1#水仓水泵站集中排至地面蓄水池。井下排出的水，经沉淀后供坑内凿岩防尘循环使用，多余部分可用于绿化或达标排放。预测井下正常涌水量370m3/d，最大涌水量为400m3/d。经计算，竖井(SJ2)水仓选用三台D85-45×9型水泵，流量85m3/h，扬程405m，电动机功率160kW；一用一检一备，最大涌水量时两台同时工作。排水管选择内径89mm，壁厚4mm的焊接钢管。7.5供水设施坑内采矿生产用水为80m3/d，消防耗水量为144m3/d，地表高位水池(容积300m3)，通过竖井(SJ2)供水管线接到各中段，再用支管选用聚氯乙烯管通往各用水点。主供水管选φ50×3mm焊接钢管。生产、生活及消防给水宜设计为合用管道系统。7.6坑内运输坑内矿石运输量500t/d，废石量50t/d，同时工作中段数为三个中段。矿岩采用3t电机车牵引YFC0.7m3翻斗式矿车运输，148 矿车运至竖井(SJ2)井底车场后，经竖井(SJ2)提升到地表。材料、设备分别用材料车、平板车运输。坑内铺设钢轨型号为15kg/m，轨距600mm，线路坡度取3‰，重车下坡。按照采掘工作面数量及工作地点分布，井下各中段及地表矿车总数为50辆。7.7矿山设备矿山主要采矿设备见表7-2。表7-2主要采矿设备表序号设备名称型号及技术性能单位数量功率(kw)备注一采矿专业1凿岩机YT-27台40凿岩机YSP-45台152局扇JK58-1№4台155.5二矿机专业1提升机2JK-3/11.5A台35652罐笼2#双层轻型铝合金罐笼个33装岩机Z-30W台12304矿车YFC0.7m3辆505主扇K40-4-12台137备同型号电机1台6空压机ZL3.5-20/7台21127水仓水泵D85-45×9台3160148 第八章选矿8.1概述8.1.1选矿厂设计采用的标准、规范1、工业企业设计卫生标准(TJ36-79)；2、城市区域环境噪声标准(GB3096-93)；3、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)；4、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)；5、选矿安全规程(88)冶安环字第220号文颁布；6、生产设备安全卫生总则(GBJ16-85)；7、建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)；8、电业安全工作规程(82)水电生字第7号文颁布。8.1.2选矿厂设计依据1、国家及地区有关设计规范及标准；2、中钢集团天津地质研究院有限公司于2009年11月提交的《XXXXX铅锌银矿矿石选矿实验室流程试验研究报告》；3、XXXXX2009年12月提交的《XXXXX矿区铅锌银矿详查报告》；4、XXXXX矿业开发有限责任公司2013年4月编制的《XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿矿产资源开发利用方案》；5、矿方提供及现场搜集到的相关资料；6、国内外类似矿山的生产实践。8.1.3选矿厂设计规模、产品方案根据XXXXX整体规划，XXXXXXXXXX银铅锌矿选矿厂处理规模为1000t/ｄ，年处理矿石30万t，根据矿方要求适当留有余地。产品方案为铅精矿、锌精矿，银富集于精矿中。148 8.2原矿8.2.1矿石性质1、矿石类型铅锌银矿体矿石的氧化程度较低，仅在近地表的浅部见有氧化矿石，绝大部分为原生矿石，划分不出过渡带和氧化带的界线，均按硫化矿划分。根据矿物共生组合、结构构造等特征，可将矿石类型划分星散或细脉浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石。星散或细脉浸染状矿石：黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等金属硫化物集合体呈星散浸染状或细脉浸染状交代充填于蚀变安山岩、火山碎屑岩及其破碎蚀变带中。硫化物含量一般均在15%以下。金属矿物主要以黄铁矿为主，方铅矿、闪锌矿少量。致密块状矿石：由方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿及少量脉石英组成，硫化物含量可达50%以上。角砾状矿石：矿脉形成后受挤压作用而破碎，具角砾状构造。金属硫化物多呈不规则团块状，角砾状及星散浸染状分布于角砾岩带中。2、矿物组成矿物中金属矿物主要有方铅矿(占金属矿物的28%)、闪锌矿(占23～25%)、黄铁矿(占27%)、黄铜矿(占10%)，其次为斑铜矿、辉银矿(占7%)及少量毒砂等。在地表氧化矿石中见有白铅矿、铅矾、菱锌矿和深红银矿等。方铅矿:是主要有用矿物，与闪锌矿密切共生。铅灰色，自形～半自形立方体，粒径一般0.05～1mm，细粒为0.01mm左右，粗粒可达3mm148 。方铅矿集合体呈浸染状、脉状、斑点状、斑杂状分布在脉石矿物及闪锌矿裂隙及晶粒间隙中。早期细粒方铅矿往往被晚期闪锌矿包裹；晚期粗粒方铅矿沿三组解理剥落形成的黑三角空发育，沿晚期闪锌矿裂隙交代。闪锌矿:是主要有用矿物，可形成独立矿石，或与方铅矿组成铅锌矿石。颜色比较复杂，浅色主要有淡黄褐色，浅棕色等，深色有深棕、黑棕褐、黑色等，以浅色为主。早期形成闪锌矿色浅，晚期色深。他形～半自形粒状，粒径一般0.01～0.3mm，部分黑色闪锌矿可达3mm以上。闪锌矿多呈浸染状、脉状、斑杂状分布，或与方铅矿呈聚晶状分布在脉石矿物晶粒间隙、空隙、裂隙中，部分包含有方铅矿、脉石矿物，局部地段聚集成块状、致密块状。由于化学成分不同，形成温度不同，常形成不同颜色及嵌布各异的闪锌矿。浅色闪锌矿一般呈浸染状、斑杂状、团块状产出；深色闪锌矿多含固溶体分离形成的黄铜矿，一般呈斑杂状，脉状产出。黄铁矿：与方铅矿、闪锌矿共生。晚期形成的呈细脉状，有时可见黄铁矿脉中包裹自形黄铁矿晶体，说明二者不是同时生成的。黄铜矿：以三种形式出现在矿石中。主要以他形浸染状与黄铁矿共生，粒度0.1～0.5mm。其次是以细小的乳滴沿闪锌矿解理分布，粒度小于0.01mm。三是以极细的脉状穿插在石英颗粒间或裂隙中，粒度为0.1～0.5mm。辉银矿:为主要含银矿物。颜色灰白色至银灰色，条痕亮铅灰色。表面无光泽，新鲜断口为金属光泽，不透明。完好晶形少见，硬度2.5，比重7。呈极细粒状、浸染状、细脉状及薄膜状分布于黄铜矿等金属矿物及脉石矿物中，粒度一般为0.01～0.03mm。毒砂:锡白色。沿晚期闪锌矿空隙交代，被晚期方铅矿、黄铜矿交代成骸晶状。深红银矿：呈他形、半自形分布于方铅矿、辉银矿及其周围。粒度一般为0.02～0.002mm。148 白铅矿：是氧化矿石中主要金属矿物之一。多呈它形粒状产于脉石中，常与铅矾紧密连生，少量白铅矿颗粒中含方铅矿包体，粒度一般为0.05～0.20mm。少量白铅矿呈脉状沿脉石裂隙产出，脉宽0.02～0.05mm。个别白铅矿颗粒中含银矿物包体。铅矾：是氧化矿石中主要金属矿物之一。大部分呈它形粒头与白铅矿紧密连生，一般粒度为0.05mm左右，少部分呈土状，皮壳状，它形粒状产于脉石中。3、矿石的化学成份经基本分析和组合分析，铅锌银矿体矿石主要有用元素为铅、锌、银，其品位达到工业指标要求，品位：Pb0.41～3.18%，平均1.62%，Pb品位变化系数85.23-130.42%；Zn1.28～4.42%，平均1.92%，Zn品位变化系数100.62-138.46%；Ag10.89～397.49g/t，平均57.95g/t，Ag品位变化系数99.02-141.87%。Pb、Zn、Ag品位变化均属较均匀型。其它组分如铜、镓、铟、镉、钨、锡、钼、铋、锑、金、硫等均有含量，这些有用元素均未达到伴生工业指标要求，目前技术经济条件下无工业意义。8.2.2原矿供矿方式及工作制度采区矿石由汽车运输至选矿厂原矿仓和原矿堆场，矿石块度0-350mm自然级配，含水＜6%。矿体平均品位：Pb2.71%，Zn1.65%。原矿供矿采用二班工作制，每天2班，每班8小时。供矿量1000t/d，30万t/a。8.3选矿试验XXXXX天成有限公司委托中钢集团天津地质研究院有限公司所进行选矿试验，后者于2009年11月提交了《XXXXX148 铅锌银矿矿石选矿实验室流程试验研究报告》，矿石中可供回收的有价元素主要为铅和锌，银富集于精矿中予以回收，其它金属元素含量较少，不足以回收。推荐选矿工艺为“优先选铅-铅尾选锌”的单一浮选工艺流程。8.3.1试验流程及结果1、闭路试验流程在磨矿细度为-0.074mm占65%的条件下，采用优先选铅再选锌工艺，选铅作业经过一次粗选、二次扫选、二次精选，产出铅精矿；选铅尾矿经过一次粗选、二次精选、二次扫选，产出锌精矿；银富集在铅精矿和锌精矿中。试验流程见图8-1。2、试验结果选矿试验结果见表8-1，产品主要元素分析见表8-2、表8-3。原矿CaO500ZnSO42000Na2S150Na2SO360031#黑药482#油20细度-200目占65%148 分级ZnSO4500Na2S50Na2SO320031#黑药8CaO100ZnSO4500ZnSO4100铅扫选Ⅰ铅精选ⅠZnSO4100铅扫选Ⅱ铅精选ⅡCaO4000CuSO41100丁基黄药602#油35锌粗选　　　　　　　　　　　　CaO200丁基黄药20铅精矿丁基黄药10锌扫选Ⅰ锌精选Ⅰ锌扫选Ⅱ锌精选Ⅱ　　　　　　　　　　　　　尾矿锌精矿　　　　　　　　图8-1闭路试验流程表8-1闭路试验结果产品名称产率(%)品位(%)回收率(%)PbZnAg（g/t）PbZnAg铅精矿4.0358.250.802321.2291.341.7372.73148 锌精矿3.481.9648.54560.312.6590.8215.16尾矿92.490.170.1516.846.017.4512.11原矿100.002.571.86128.62100.00100.00100.00Ag的品位单位为：g/t表8-2铅精矿多元素分析结果表元素PbZnCuAg(g/t)含量(%)58.250.801.062321.22元素SAsMgOAl2O3含量(%)9.870.021.291.89表8-3锌精矿多元素分析结果表元素ZnPbCuAg(g/t)Fe含量(%)48.541.960.67560.315.12元素SAsCdSiO2含量(%)18.430.0020.0025.218.3.2对选矿试验的评价从选矿试验结果表中可以看出，碧流台矿区铅锌银矿床的矿石加工性能好，回收率高，属于易选矿石。有害杂质含量低，各矿种精粉质量好，因此推选本次试验的工艺流程为今后生产工艺流程，本次选矿试验报告中的数据可做为经济评价时的参数。8.4设计工艺流程及指标8.4.1工艺流程本次设计的选矿工艺流程是以中钢集团天津地质研究院有限公司所提交的选矿试验报告为基础，并参考了类似矿山的实际生产流程，会同矿方共同确定的。做到技术先进、经济合理，适应性强。(1)碎矿148 根据选厂规模和矿石性质，碎矿采用二段一闭路破碎工艺流程。设计碎矿供矿粒度350～0mm，碎矿最终产品粒度12～0mm。(2)磨矿根据矿石性质及对磨矿产品粒度要求，设计磨矿采用一段闭路磨矿工艺流程，磨机给矿粒度12～0mm，磨矿细度65%-0.074mm。(3)选别工艺采用优先选铅，铅尾选锌的单一浮选流程。(4)精矿脱水精矿采用二段脱水工艺流程，先浓缩然后由过滤机进行脱水。(5)尾矿尾矿经压滤车间压滤后，滤液返回车间再用，滤饼干排入尾矿库。8.4.2选矿指标原矿品位：Pb2.71%，Zn1.65%,Ag64.91g/t。铅精矿：产率4.31%，铅品位56.00%，铅回收率89.00%；含银1054.97g/t，银回收率70.00%；锌精矿：产率3.16%，锌品位46.00%，锌回收率88.00%；含银267.32g/t，银回收率13.00%。选厂生产能力：1000t/d，300d/a，30万吨/a；选厂最终产品为铅精矿（含银）、锌精矿，全年可产铅精矿12920.9t，含铅金属7235.7t,含银金属13631.1kg；锌精矿9469.56t,含锌金属4356.00t,含银金属2532kg。8.5生产能力和工作制度选矿厂年工作300天，各车间工作制度及生产能力如下表所列。148 表8-4各车间工作制度表作业年工作天数(d/a)天工作班数(班/d)班工作时数(h/d)生产能力(t/d)破碎300281000磨矿300381000选别300381000尾矿压滤300389208.6主要工艺设备的选择及计算8.6.1设备选择的原则1．选定设备的类型、规格、台数应满足选矿厂建设规模及所处理矿石的物理、化学性质，还应满足用户对产品质量的要求。2．设备的选择选择先进可靠、操作方便、维修简单、节省动力、备品备件容易解决，选择国家标准设备；尽量选择与生产规模相适应的大型设备，力争减少生产设备台数和系列，减少厂房建筑面积，以降低投资和经营费。本可研考虑到矿山的投资效益及有关设备选择所遵循的原则：在满足生产能力前提下，所选设备应先进、高效节能、配置方便、易于管理。8.6.2主要设备选择表8-5破碎设备序号作业名称设备名称及规格台数容量(kw)设备允许的给矿粒度(mm)设计的给矿粒度(mm)排矿口宽度(mm)最大排矿粒度(mm)设备的处理能力(t/h)计算的给矿量(t/h)负荷率%单容总容1粗碎C80175754103506510012083.369.41细碎GP100190908555202510083.383.3表8-6筛分设备序号设备名称及规格台数容量(kw)筛孔(mm)负荷率筛分效率%148 作业名称筛子有效面积(m2)计算的筛子面积(m2)计算的给矿量(t/h)%单容总容1筛分YA1548圆振动筛122221874.258059.0385表8-7磨矿设备序号作业名称设备名称及规格台数容量(kw)给矿粒度(mm)产品粒度(-200目占%)设备的有效容积(m3)设计容积(m3)实际定(t/m3·d)负荷率%单容总容1磨矿MQG2436格子型2280560126525.219.621.6277.8表8-8分级设备序号设备名称及规格台数容量(kw)溢流粒度(mm)矿石比重设备处理能力t/时计算的给矿量t/时负荷率%单容总容1螺旋分级机FLC-24217.234.40.653.1533.3331.2593.76表8-9浮选设备序号作业名称设备名称及规格台数容量(kw)单容总容1搅拌槽GBJ-250027.5152浮选机XCF/KYF-426112863浮选机SF2.81211132表8-10脱水、压滤设备序号设备名称规格型号台数容量(kw)单容总容1浓密机NZS92362外滤式过滤机GW-822.65.23厢式压滤机XMZ600/200025.5118.6.3工艺生产过程描述原矿仓内的矿石通过DZG-12200电振给矿机给入C80美卓颚式破碎机进行粗碎，粗碎产品经1#胶带输送机(B=800)给入YA1548圆振动筛，筛下合格产品由3#胶带输送机(B=650)送入粉矿仓，筛上不合格产品通过2＃胶带运输机送入GP100mf圆锥破碎机进行细碎，破碎后的产品再给到1＃胶带输送机，构成两段一闭路碎矿流程。粉矿仓内的物料经DZG-50100电振给矿机通过4#和5#胶带输送机，分别给入两台MQG2436格子型球磨机和两台FLC-2400沉没式螺旋分级机构成闭路磨矿作业，两个系列的分级机溢流自流至浮选GBJ2500调浆搅拌槽。148 矿浆由GBJ2500调浆槽自流至5台KYF-4浮选机进行铅粗选作业，粗选精矿经两次精选(SF2.8)得铅精矿，尾矿经两次扫选(8台KYF-4)后进入锌粗选(5台KYF-4)，锌粗选精矿经两次精选后得锌精矿，锌粗选尾矿经两次(6台KYF-4浮选机)扫选后，作为最终尾矿排入压滤车间，经过两台厢式压滤机压滤后，滤液进入压液池滤饼干排入尾矿库。铅、锌精矿经浓密机浓密后用过滤机进行过滤，过滤水分别返回各选别作业，精矿滤饼存入精矿仓，滤饼含水10%以下。8.6.4装备水平选矿厂规模是按照1000t/d进行设计，服务期为10年，矿山机械化装备水平较高。厂内运输以车辆为主，产品外运由机械化装卸，汽车运输。为防止误操作，上下工序间设有连锁控制，并设有光、声信号联络。厂内通讯有内部电话进行调度联络。8.7厂房布置和设备配置8.7.1厂房组成与布置选厂主要由原矿仓、粗碎车间、中细碎车间、筛分间、粉矿仓、主厂房组成。在进行厂房布置时，建、构筑物布置力求紧凑，尽可能减少建筑工程量，以缩短建设工期、节省资金。特点为破碎筛分厂房平行于等高线，主厂房与之垂直布置，较好的利用了自然地形。破碎、筛分厂房、磨矿厂房分别呈单层—局部多层混合布置。8.7.2设备配置为了便于操作和管理，中碎和细碎作业设置在同一个厂房内，筛分作业单独设置，减少了噪音和粉尘对其他作业的影响，磨矿分级和浮选作业设置在相邻厂房内。148 选矿厂各厂房内的设备配置均考虑了主矿浆尽量实现自流，同类设备作业相对集中配置，便于操作管理。选矿厂设备配置见附图。8.8化验室及试验室8.8.1任务1、化验室主要任务为：(1)选矿厂日常生产样品的化学分析；(2)选矿厂试验样品的化学分析；(3)矿山地质的矿样分析；(4)生产或基建采矿样品的化学分析；(5)生产及生活用水水质分析。2、试验室主要承担以下任务：(1)配合选矿厂生产，根据现场情况，提前采样试验，以预先调整工艺条件；(2)为改进工艺流程及提高选矿指标的研究和试验；(3)检查生产操作情况，保证生产持续稳定；(4)负责现场生产技术检查，汇总资料。8.8.2设备选型所选设备能准确快捷进行加工及化验，操作简便。表8-11试验室主要设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1颚式破碎机XPC-150x125台12圆盘粉碎机XPF-φ175台13单双层两用振动筛XSZ-73型600x300台14锥形球磨机XMQ-67型φ240x90台15单槽浮选机XFD-63型3L台26单槽浮选机XFD-63型1.5L台17微型连续浮选机XFLB型套1148 8电热鼓风干燥箱DF-303型800x800台29盘式真空过滤机XTL型φ240台110标准振筛机XSB-70型φ200台111高倍体视显微镜XTB-01型台112分析天平(感量1毫克)TG628型台113托皿天平5000g，2000g台各114托皿天平1000g台215托皿天平500g,100g台各116台秤50kg台1表8-12化验室主要设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1微量精密分析天平WT2A型20g,0.01g台12单盘光读天平TG429-1型100g,0.1g台43示波极谱仪JP-1型台14光电分光光度计72型台25箱式电阻炉SRJX-8-13型1300℃台16马弗炉RJM-2.8-10A型1000℃台17电热恒温干燥箱202-Ⅰ型300℃台18电热蒸馏水制取器10kg/h台296孔电热恒温水浴器双列台210电热板600x450x220块68.8.3取样、计量与技术监督(1)选厂原矿计量：在球磨机给矿皮带上，设置电子皮带称进行原矿计量。(2)取样：流程中取样采用全自动取样机取样及人工取样。(3)技术监督：选厂设技术检查站，由生产厂长主管，负责全厂各类样品的采取、制备与检测。设专人管理，严格执行操作卡片制，定点、定时、定量采取有代表性的样品进行检测，并及时通知有关生产部门和操作人员，以便及时调整工艺条件及药剂用量，为确保工艺指标创造最优条件。8.9辅助设施8.9.1矿仓形式和贮矿时间148 为了调节矿山与选厂、选厂内部及选厂与用户之间生产波动，保证生产的正常运行，在有关生产衔接环节设置矿仓。各种矿仓的形式及贮矿时间见表8-13。表8-13矿仓容积与贮存时间序号名称有效容积(m3)储矿量(t)贮存时间(h)1原矿仓1003505.62细碎缓冲矿仓509013粉矿仓3001000248.9.2检修设施为利于设备维护、检修，保证正常生产，各厂房内设有相应的起重设备和必要的检修场地。各厂房起重设备的规格型号及数量见表8-14。表8-14检修设备表安装地点设备名称起重量(t)跨度(m)提升高度(m)台数破碎电动单梁起重机10t13.591磨矿电动桥式起重机20/5t10.5121浮选电动单梁起重机5t19.5121精矿仓电动抓斗起重机5t13.51218.10存在的问题1、选矿试验深度不够，应在选矿厂施工图设计前再次进行试验室小型流程实验，确保实验结果的准确，达到施工图设计的要求。2、进行回水循环使用的实验，确保工艺技术指标不受回水影响，使回水得到充分利用。3、由于选矿用矿石部分外购，外购矿石品位等指标存在波动，建议矿方选定同一矿山合作，减小外购矿石指标的波动性。148 第九章尾矿设施9.1尾矿资料9.1.1尾矿工艺资料选矿厂排放尾矿量：27.76万t/a尾矿密度及干容重尾矿密度：γg=2.97t/m3干容重(尾矿松散密度)：γd=1.5t/m3尾矿排放浓度：25%尾矿浆密度：γk=1.2t/m3尾矿平均粒度：dp=0.068mm9.1.2水文气象资料年最大24小时降雨量均值：H=50mm变差系数：Cv=0.5偏差系数：Cs=3.5Cv暴雨强度递减指数：n1=0.62，n2=0.68多年平均降雨量：565mm多年平均蒸发量：1479mm绝对最高气温：32.8℃绝对最低气温：-30.6℃最大冻土深度：2.2m无霜期：140d最大风速：17.8m/s，多以西北风为主148 9.2主要设计方案尾矿设施包括尾矿输送系统、压滤车间、堆存系统。根据现场位置，尾矿浆泵送到压滤车间，先进入缓冲槽贮存，然后用胶泵打入压滤机进行压滤，滤液贮存在压液池供选矿车间循环使用，滤饼用装载机和自卸车排入尾矿库堆存。9.3尾矿干堆场址的选择尾矿库位于选矿厂东南方的沟谷中，属山谷型尾矿库，距离选矿厂约1.0km，地处偏远的山区，所占土地为荒山、荒坡。库内山坡及谷底无基岩裸露，表土为草覆盖，基岩为中粗粒花岗岩，岩石坚硬，结构致密，无断裂，节理不发育，不透水，水文地质简单，库内及坝下无矿。沟内腹地宽阔，库容较大。库址距离选矿厂较近，较大限度地降低了运送滤饼的能源消耗。同时尾矿库的管理和维护都比较方便，有利于值班人员进行监查和管理。库区汇水面积0.29km2，有效库容140.2万m3，可满足选厂6.82年排尾量的需求，该库址较为理想。9.4尾矿输送9.4.1尾矿浆流量的确定选矿厂达产时，尾矿浆流量为3110.25m3/d(129.59m3/h)，尾矿浆浓度25%(W/W)。尾矿泵送至压滤车间。9.4.2尾矿浆输送管道的确定148 利用B.C.克诺罗兹方法，当αp≤0.07mm时Qk=0.157βDL2(1+3.434)Qk—矿浆流量，m3/sDL—临界管径，mdp—加权平均粒径，mmCd—重量稠度的100倍β—密度修正系数，β=(γg-1)/1.7=1.16γg—尾矿密度通过试算，当DL=0.180m时，Qk=0.037m2/s。经计算后选用公称直径DN=219mm的焊管为尾矿浆的输送管道，在管道最低处设有事故放空管，最高处设有排气阀。矿区冬季寒冷，为防止尾矿冻结，管道采用明设，外加10cm岩棉套管保温；管道采用刷防锈漆、沥青防腐。9.4.3尾矿压滤及滤饼排放尾矿浆自流进压滤车间的缓冲搅拌槽(Φ4000×4500)，由压滤机卸下的滤饼排至B=800，L=22m胶带输送机，再用自卸汽车运至尾矿干堆场内。9.5尾矿干堆场9.5.1排放所需库容计算年所需库容计算如下：W27.76V===20.56万m3γdη1.5×0.9148 其中：W—选矿厂排出的干尾矿量27.76万t/年；γd—尾矿平均堆积干容重1.5t/m3；η—库容利用系数取0.9。尾矿库中尾矿压滤后堆积密度为1.50吨/m3，选矿厂年排出干尾矿27.76万吨，库容利用系数为0.9，则尾矿堆积每年所需总库容量20.56×104m3。2.尾矿库容的计算在业主提供的1：2000地形图上进行计算，由图可知当尾矿堆积标高达1030米时形成的尾矿库总库容为140.2×104m3,利用系数按0.9计，有效库容126.18×104m3，能够满足选矿厂6.82年的生产需求。该尾矿库等级为Ⅳ级。9.5.2拦泥坝根据现场调查情况，结合该沟地形条件，本着就地取材的原则，拦泥坝坝型采用碾压均质土坝。拦泥坝建在尾矿干排场的最下游，根据淤积库容的需要，确定拦泥坝坝高3m(高程986m～高程989m)，坝顶宽度为3.0m，坝底最大宽度15m，坝轴线长度坝顶为53m。坝体上下游坡度均为1:2.0，为了保证大坝按设计要求填筑成形，要求坝体每筑高1m，必须校正一次坝坡。拦泥坝内坡设防渗层，防渗层与库底防渗层相连，内坡面采用碎石护坡；坝外坡植草护坡。坝体与岸坡必须是斜面连接，其坡度要求不陡于1:1.5的斜坡。148 在拦泥坝和两岸山坡结合处的山坡上顺自然地形地势设置坝肩截水沟，截水沟为浆砌石结构，沟内水泥砂浆抹面，采用矩形断面，规格为底宽×深=400×400mm。在拦泥坝下游坡脚沿坝脚横向设雨水集水沟，两端以地形坡向中间部位，由中间引至沟下游。9.5.3尾矿库防渗为防止污水渗入地下，对周围环境造成污染，设计在尾矿库做全防渗，防渗材料选择HDPE防渗膜，渗透系数1×10-10cm/s,同时在挡渣坝外侧修建集液池，用来收集渗液。现场铺设时，先把库区四周处理成规则形状，再将整个库区平整夯实，然后再由人工平整场地，要求平整度正负不超过2cm，垂直2.5cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。铺膜应从底部向高处拉伸，不要拉的太紧，应留1.5%的余幅，防止局部下沉拉伸撕裂。土工膜的焊接应由厂家或有经验的人员操作，确保焊缝牢固、平整。随着铺设的进行要及时将铺好的部分用沙袋或素土压住，防止风吹扯动和阳光暴晒。9.5.4滤饼的堆筑尾矿经设备脱水后，滤饼含水约22%左右，用装载机和自卸汽车，运送至尾矿干堆场堆存。滤饼的堆放从沟的上游开始，滤饼经晾晒后用装载机推入沟底，然后摊平、压实。堆放应分层、分段进行，每层高度不超过5m，顶部以3%的坡度坡向沟两侧，每层结束时堆积坝坡面外坡比不陡于1:3.0，以便于覆土护坡。为增加稳定性每10m高要留5m148 宽平台，确保总外坡比不陡于1:3.0。为防止雨水的冲刷及干燥尾砂的二次扬尘，堆筑的过程中随时碾压并取土覆盖，每层覆土厚度不小于30cm。当滤饼堆积至1/2～2/3最终设计标高时，应对尾矿库进行一次全面的勘察，并进行稳定性专项评价，以验证现状及设计边坡最终的稳定性，确定后期处理措施。9.6洪水及防洪9.6.1洪水的计算1、尾矿库的洪水计算标准根据《选矿厂尾矿库设计规范》规定，该尾矿库计算为四级库，尾矿库防洪标准为：初期防洪标准按照50年一遇，中、后期防洪标准按照100年一遇设防，最小干滩长度大于50m，安全超高大于0.5m。2、洪峰流量的计算由当地水文手册查得该区2%频率的最大24小时暴雨均值H24=50mm,模比系数K2%=2.42、K1%=2.74(变差系数Cv=0.5，偏差系数Cs=3.5Cv，n1=0.62，n2=0.68)。尾矿库坝趾以上的汇水面积约0.29km2，由坝趾至分水岭的主河槽长度600m，平均坡度10%，该区地表径流不发育，取m=0.8，α=0.6。根据简化推理公式求得洪峰流量为Q2%=7.71m3/s、Q1%=8.93m3/s，洪水总量为W24p=1000a24H24pF=2.38万m3。9.6.2尾矿库防洪148 根据尾矿库的洪水计算，1%频率的洪峰流量为8.93m3/s，洪水总量为2.38万m3。根据该尾矿库的地形特点及洪峰流量，排洪系统采用截水沟——溢洪道排水方式。截水沟设计为浆砌石结构，断面尺寸为：顶宽×底宽×深=0.9m×0.5m×0.7m，i=0.08，Q=4.63m3/s满足排水需要;截水沟随着尾矿的堆积分阶段修筑。排洪设施设计为溢洪道，设在挡渣坝右肩，浆砌石结构，断面尺寸为：顶宽×底宽×深=1.1m×0.6m×1.0m，采用水泥抹面。截水沟及溢洪道施工时应清基至持力层，根据实际地形在变坡处及岩性变化、断层断裂及坡度变化处每4米加设一条沉降缝，用沥青条板充填，并做好止水。溢洪道泄洪流量为9.62m3/s，满足要求。9.7存在问题和建议1、尾矿干堆场进行施工图的设计工作前，应根据矿方提供的地形图对库容和汇水等进行核准。2、尾矿干堆场每一尾矿堆放区应按次序堆放，并根据滤饼含水程度洒水湿化，压实后的滤饼避免人为扰动。148 第十章总图运输10.1区域概况10.1.1矿区位置与交通矿区南东距XXXXX政府驻地XXXXX镇48km，东距新林镇7km,S204省道从矿区西侧通过，沿S204省道南行48km可达XXXXX镇，88km可达G303国道。之间均有砂石路及柏油路相连，交通较为方便。10.1.2自然地理矿区位于大兴安岭南段，属低山丘陵区，海拔标高1300～950m，相对高差350m；区内无常年性地表水体，属干旱-半干旱大陆性气候区，年最高气温32.8℃，最低气温-30.6℃；年均降水量565mm，多集中在7～8月份；年均蒸发量1479mm；主导风向为西北风，最大风速17.8m/s；每年10月至翌年4月为冰冻期，最大冻土层深度2.2m。根据《中国地震动参数区划图》(GB/18306-2001)，本区地震动峰值加速度为0.05g，对照烈度为Ⅵ度。10.1.3区域经济区内以农牧业为主，工业不发达，地方工业以采矿业为主；居民点较为分散，工业用工劳动力充足；区内有国家电网10kv高压线路通过，地下水质较好，水电可满足矿山建设需要。10.2工业场地总图布置10.2.1布置原则及主要依据1、布置原则148 (1)根据当地自然条件，结合厂区地形及外部货流方向，尽可能使生产流程和大宗货流的流向相一致。(2)企业总体布置应符合环境保护要求。(3)企业总体布置中应贯彻节约用地的方针，不占良田，少占耕地，充分利用劣地和荒地。(4)近矿、近水、近电。(5)企业内外部运输便利。2、主要依据(1)《勘探报告》中有关工程地质、气象等资料。(2)矿方提供的现场相关资料。10.2.2工业场地总平面布置根据生产工艺和使用要求，采矿工业区布置在竖井(SJ2)井口周围，采矿工业区设有提升机房、空压机房、机修车间、配电室、仓库、采区办公室、宿舍及生活福利设施等。井口设置高位水池，风井(FJ1)井口设有通风机房。炸药库的位置矿方可因地制宜按着当地公安部门的要求选址，但必须遵守《爆破安全规程》GB6722-2003有关安全规范的要求。废石场分别设在竖井(SJ2)的西侧，位于居民区和工业建筑的主导风向的下风向和生活水源的下游。生产中的废石由人工推运矿车运到废石场。废石场堆置面积较大，有效容积分别可达10万m3，可满足矿体开采时废石的排放。148 10.3主要工程量表10-1主要工程量表项目名称单位数量备注采矿工业场地填方万m34.32挖方万m35.61选矿厂填方万m36.58挖方万m36.36矿区公路长度km1.410.4企业运输设计采矿500t/d，选矿1000t/d。10.4.1厂内运输1、井下运输井下铺设钢轨型号为15kg/m，轨距600mm，线路坡度取3‰，重车下坡。井下矿岩通过3t电机车牵引YFC0.5m3翻斗式矿车运至竖井车场，经竖井提升到地表，矿石由人工推至矿石场，废石由人工推至废石场排弃。井下开采辅助原材料—砂、石、钢材、水泥等储存堆场(库)，根据生产需要装材料车人工推车运至井口，再运抵井下各工作面。2、选矿厂运输选矿厂供矿运输为公路运输。矿石堆场至选矿厂有厂区道路连接。矿石由Z50装载机装入20t自卸汽车运输至选矿厂原矿仓。10.4.2厂外运输148 厂外运输仅为公路运输。采矿工业场地、废石堆场、矿部(办公)、生活及生产辅助设施场地、炸药库、选矿厂及尾矿库均有厂区道路连接。矿区道路主道路基宽8m，路面宽6m，连接道路基宽6.5m，路面宽4.5m。道路交叉内缘转弯半径9m，最小平曲线半径15ｍ，道路最大坡度i=8%，路面材料为泥结碎石路面。1、原材料运输该矿所需原材料、辅助材料均由社会公路经厂内主干道、次干道、连接道运达各储存场地(库)存放。原材料如钢材、水泥、砂、石料、坑木等由社会车辆运输，辅助材料如备品备件由矿方自备车辆运输，运入量约3万t/a。炸药、雷管由矿方自备车辆运输。生活必需品由矿方自备车辆运输。2、生活物资运输生活物资包括粮食、蔬菜及副食、生活用品按1.5kg/人·d计，年运输量为130t/a，采用汽车运输配置1.5t客货车2台，另配11座面包车2台，一台作为矿山救护车，一台作为生产调度车，配备1台越野车作为公务用车。148 第十一章土建方案11.1主要设计依据及原则1、当地自然地理条件。2、委托方要求及各专业提供的相关条件。3、国家现行的有关设计规范、规定4、建筑材料选用和结构处理要做到安全、经济、美观。11.2建(构)筑物结构及工程量11.2.1主要建(构)筑物建筑结构的确定1、建筑部分⑴主厂房采用370mm厚砖砌体围护，内墙为240mm厚砖砌体分隔。⑵卷材防水屋面(平屋面)或彩色保温压型钢板屋面(坡屋面)。⑶门窗：钢门、木门、钢木大门，钢窗。⑷标准图采用国家标准图和地方标准图。⑸装修标准内墙采用混合砂浆抹面，刮大白，外墙抹灰喷涂。工业建筑地面采用混凝土地面和水泥砂浆地面。民用建筑中的办室、单身宿舍、招待所等室内铺地面砖。2、结构部分⑴地基与基础：地基为天然地基，钢筋混凝土基础或毛石基础。⑵屋面结构：现浇板。148 ⑶构筑物与设备基础办公室、职工宿舍、等生活福利建筑物均采用毛石带型基础现浇钢筋混凝土梁、板。大型设备基础采用现浇钢筋混凝土结构，小型设备基础采用素混凝土。11.2.2主要工程量及结构项目新建主要建筑物、构筑物的建筑结构、建筑面(体)积见表11-1和表11-2。表11-1采矿工业区土建工程量一览表序号项目名称建筑面积(m2)构筑物体积(m3)结构型式备注1采矿项目卷扬机房180×1砖混井口房36×1空压机房220砖混小计8682机修项目机修车间144砖混小计1443总图项目仓库260砖混消防水池120300钢筋混凝土小计3804电力项目配电室160砖混小计1605通风项目风机房60砖混小计606民用建筑办公室380砖混宿舍600砖混小计9807合计2592300148 表11-2选矿厂土建工程量一览表序号项目名称建筑面积(m2)基础结构特征备注一选矿土建工程1原矿仓40混凝土砖混2粉矿仓56混凝土砖混2粗碎间42毛石排架+钢砼3细碎间42毛石排架+框架4筛分间80混凝土框架5磨矿间630毛石钢结构7浮选间432毛石钢结构8过滤精矿间288毛石钢结构9压滤间750毛石钢结构小计2360二附属设施1办公室(含化验室)680混凝土框架2宿舍460混凝土砖、预制板3食堂230混凝土框架4锅炉房200混凝土砖、预制板5总库270混凝土砖、预制板6高位水池(生活用水)100(250m3)混凝土钢筋混凝土7水源井泵站25混凝土砖瓦小计1965合计432511.2.3项目实施后建(构)筑物总面积项目实施后建筑面积6917m2。148 第十二章公用辅助设施12.1给排水12.1.1用水量及供水系统1、用水量采矿总用水量138.6m3/d，其中井下凿岩用水115.2m3/d，采区生活用水23.4m3/d，消防用水216m3。采矿生产用水取自坑道内汇水(包括坑道涌水及采矿用水澄清后的循环水)，矿区高位水池提供井下凿岩、除尘及应急时消防用水。选矿总用水量3070m3/d，选厂生产用水3000m3/d，生活用水20m3/d，未预见用水量50m3/d。其中生产回水循环水量2760m3/d，约占总用水量的90%，生产实际用新水240m3/d。2、输水系统生活水源井位于矿区西部0.75km的山谷低凹处，一口直径10m的供水井，涌水量800m3/d，水源井选用200QJ50-65/5型水泵两台(一工一备)，流量20m3/h，扬程65m，功率15kW。生产用水由井下涌水供给，井下最大涌水量为1300m3/d，竖井(SJ2)水仓选用三台D85-45×9型水泵，流量85m3/h，扬程405m，电动机功率160kW；一用一检一备，最大涌水量时两台同时工作。3、矿区给水系统矿区设生产消防给水系统、生活水给水系统及回水给水系统，按分流由高位清水池、回水池向各用户自流供水。148 12.1.2排水由于生活区建在山坡上，雨季时地表水聚集较快，应考虑适当的防洪设施。室外设旱厕一座。为了提高生产用水的保证率，也为了满足环境保护的要求，井下废水排出地面沉淀水池经沉淀后供井下生产和除尘使用，多余者可以用于绿化。12.1.3建议对水源井进行水质分析，确保符合生活饮用水标准。12.2采暖通风12.2.1设计依据及范围1、设计依据⑴《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003⑵《锅炉房设计规范》GB50041-922、设计范围在办公区设小型锅炉房一座及室外供热管网，为矿山各建筑物采暖、洗浴用热提供热源。12.2.2采暖1、采暖设计计算参数(1)室外空气计算参数采暖室外计算温度-20℃冬季通风室外计算温度：-14℃148 夏季通风室外计算温度：26.0℃极端最低温度：-32℃冬季室外风速：2.66m/s冬季大气压力：956hpa夏季大气压力：947hpa(2)室内采暖计算温度工业厂房的工作地点：轻作业：不应低于15℃中作业：不应低于12℃重作业：不应低于10℃辅助建筑物及辅助用室：浴室：20℃食堂：18℃办公楼、宿舍：18℃2、采暖热负荷建筑物采暖热负荷采用面积耗热指标来计算，公式如下：Q=α·qf·F，计算采暖热负荷⑴采暖方式及热媒热媒采用95/70℃热水，室内采暖系统根据建筑物特点采用水平串联式或采用双管上供下回式系统。⑵散热器、管材选择148 生产车间采用光排管散热器，办公室等生活建筑物采用M132型铸铁散热器，室内管材采用焊接钢管，DN≤32丝接，DN>32焊接。3、井口保温热负荷本工程地处XXXXX严寒地区，最低气温-32℃。根据采矿工艺要求，进入坑内的空气需升温，采区主井井口设置防冻保温措施。4、室外管网供暖室外管道均采用直埋敷设，室外管网为枝状布置。管道伸缩采用自然补偿与波纹管补偿器相结合的补偿方式，管道采用无缝钢管，保温材料为聚氨酯，保温厚度50mm，外加塑料保护管壳δ=5mm，管顶平均覆土2.0m，为检修管理方便在分支点处设有检查井及阀门。5、供热采暖建筑物有：办公楼、食堂、宿舍楼、车库、选矿厂主厂房、破碎、筛分车间及提升机房、检修间等。根据各建筑物采暖选择锅炉，选矿厂采暖热负荷2032.00kW,需设一台CLSG0.35-95/70-A(Ⅲ)型热水锅炉，采区采暖热负荷55.86kW，需设一台CLSG0.24-95/70-A(Ⅲ)型热水锅炉。凡采暖的建筑物均设保温层，散热系统厂房采用管道散热，办公等行政福利设施选用60型暖气片。采暖期从本年10中旬到翌年4月中旬，其中停产检修时采暖面积、负荷大幅度减小。12.2.3通风防尘在凿岩、爆破、铲装和运输过程中，产生一定的粉尘，因此在上述过程中加强机械通风除尘过程。148 破碎厂房在生产过程中，散发大量粉尘，为了防止粉尘扩散，针对破碎过程中的扬尘点设置密闭罩，进行抽风、含尘空气经过除尘器净化后排入大气。此外，运输胶带采用全密闭罩，振动筛采用大型整体式密闭罩，这样最大限度地减少扬尘。主厂房给药台设排气扇进行机械排风，总配电室设整体事故排风。12.3电力12.3.1供电矿区工业用电由东北电网XXXXX镇变电所提供，10kv高压线路呈近南北向从矿区南部通过，呈“T”接入矿区变配电室裸铝绞线型号为LGJ70mm2,线路全长约7公里。变电所66KV(容量20000KVA)电力资源充沛，可以满足矿山工业用电及生活用电需求。12.3.2用电负荷1、选矿厂用电设备总装机容量为1339.4kW，工作容量为1141.4kW。有功功率813.65kW，年耗电量313.3万kW·h。2、采区用电设备总装机容量为4358kW，工作容量为1086kW。有功功率565.21kW，年耗电量530.86万kW·h。12.3.3供配电系统选厂内10kV总变配电室，由1台S11-1250KVA/10/0.4KV变压器向选厂供电；采区竖井(SJ2)井口附近新建配电室，选用两台148 KS11-630KVA/10/0.4KV变压器(中性点接地)向井上设备供电，采用一台KS11-315KVA/10/0.4KV变压器(中性点不接地)，向井下设备供电，配电室设两台KT500GF型柴油发电机组，作为安全生产备用电源，与主电源闭锁使用，主电源断电后供一级负荷提升机、主扇风机、水泵用电。12.3.4供电电压高压配电电压为10kV；地面工业场地低压电力设备及照明均采用380/220V中性点直接接地系统；井下低压动力设备采用380V中性点绝缘系统；主要运输巷道及硐室照明采用220V中性点绝缘系统，人行天井及采掘工作面照明采用36V。12.3.5电气照明地面建筑照明选用节电、发光效率高的新光源和照明灯具。对于能集中控制的室外照明，选用光电自动控制装置，每处集探照明范围不宜过大，有条件可分区分控。厂房内照明按工作场所条件，采用不同类型的光源和灯具，确定合理悬挂高度，以提高光效。必要时配有局部照明灯具。装备选用性能较优的固定式高压开关柜，低压配电屏以及节能型电力变压器。其它配电箱、屏，均选国产新型电器元件。12.3.6防雷接地1、10KV架空线路“T”148 接需装设分路断路器、避雷器，作为过电压保护。高低压变电所、配电屏、变压器外壳应与接地网可靠接地，接地电阻不大于4Ω。2、井下在水仓中设主接地极，井下各用电设备外壳、配电屏采用电缆接地总线与接地网连接，井下各馈电回路均装设漏电保护。12.4通讯及信号12.4.1矿山通讯矿山要有与外部联系的电话，内部重点场所要具备电话，保证内外联系畅通。整个矿井要有发生事故时报警系统。矿区办公室内设一小型程控电话交换机一套；平时采用～220V电源供电，停电时，改由后备-48V直流电源供电，可维持8小时运行。绞车房、井底车场、配电所、水泵房、等主要机电设备硐室和采掘工作面，安装电话。矿井矿部、井口值班室、地面变电所和地面通风机房的电话，能与矿调度室直接联系。电话电器设备的供电电压不超过127V；井下电话线路严禁利用大地作回路。12.4.2信号系统提升装置必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置，井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。信号装置应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置配电。信号电器设备的供电电压不超过127V。148 提升系统使用电视监控系统，即井口信号房和井下各提升水平安装探头及监控显示设备。148 表12-1选厂电力负荷总量表序号用电设备组名称设备数量(台)设备容量(kW)需要系数功率因数cosφtgφ计算负荷总装常用总装常用有功功率无功功率视在功率1生产车间1.1破碎筛分设备882102100.750.80.75157.5118.131.2磨矿选别过滤设备5248610.4602.40.80.750.88481.92424.091.3尾矿设备1063331730.850.80.75147.05110.291.4除尘设备4445450.850.80.7538.2528.691.5给水设备4260300.850.80.7525.519.131.6生产照明10100.40.90.48441.94低册压合计1268.41070.4854.22702.25取同时系数768.80667.14功率因数补偿-415补偿后768.80252.14809.09变压器损失15.3825.21合计784.18277.35831.782辅助生产2.1锅炉辅助设备31310.60.750.8818.616.372.2机修车间30300.250.51.737.512.982.3办公生活用电10100.60.90.48462.9低册压合计717132.132.25取同时系数28.8930.63功率因数补偿-21补偿后28.899.6330.45变压器损失0.580.96合计29.4710.5931.313主、辅生产总计78681339.41141.4813.65148 表12-2采区电力负荷总量表序号设备名称设备型号电机额定容量(kW)设备数量(台)设备容量(kW)需要cosφtgφ计算容量安装工作安装工作系数有功无功视在　功率功率功率一井上　　　　　　　　　　　　1提升机2JK-3/11.5A565115655650.40.80.75226169.5　2空压机ZL3.5-20/7112212241120.80.80.7589.667.2　3主扇K40-4-12371137370.90.850.6233.320.65　4照明　10　　10100.40.90.48441.94　　低压侧合计　　43836724　　　352.9259.29437.92　取同时系数　　　　　　　　　317.61233.36394.12　电容补偿　　　　　　　0.92　　-36　　补偿后　　　　　　　　　317.61197.36373.93　变压器损失　　　　　　　　　6.3519.74　　合计　　　　　　　　　323.96217.1389.98二井下　　　　　　　　　　　　1局扇JK58—NO45.54422220.90.850.6219.812.28　2水泵D85-45×9160324803200.70.750.88224197.12　3照明　20　　20200.950.90.484199.2　　低压侧合计　　76522362　　　262.8218.6341.83　取同时系数　　　　　　　　　236.52196.74307.65　电容补偿　　　　　　　0.92　　-12　　补偿后　　　　　　　　　236.52184.74300.12　变压器损失　　　　　　　　　4.7318.47　　合计　　　　　　　　　241.25203.21315.43三总计　　11913581086　　　565.21420.31704.36148 第十三章节能减排13.1编制依据及原则13.1.1编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》；2、发改委委发的《节约能源暂行条例》；3、内发改工字[2007]826号关于工业固定资产投资项目增加节能减排内容的通知。13.1.2编制原则节能是国民经济发展的必然需要，也是当前国民经济活动中的一个薄弱环节。在发展国民经济的同时注意节能，是我国经济工作的一条十分重要的原则。矿井是大型能源生产单位，同时又是能源消耗大户。随着机械化，自动化及电气化程度的不断提高，能源消耗也将相应增加。因此，节约能源，提高能源利用率，降低能耗，对增加社会供给，提高矿井经济效益有着重要的意义。矿山采选工艺的选定、建筑材料的选用、主要设备选型、节能的措施，都严格贯彻国家颁布的有关节能和能源综合利用的有关规定，使总体能耗及水耗水平达到或低于规定标准。13.1.3能耗指标与评价本企业耗用能源主要是：电、柴油、煤等。将企业正常生产年的各种能源源消耗量进行汇总，计算单位能耗指标见表13-1。148 表13-1能源消耗量汇总表序号能源种类单位年消耗量折标系数折合标煤tce1能源年消耗量(1)电力万kwh888.610.4043589.98(2)柴油t27.81.457140.51(3)汽油t11.47141.48(4)煤5000大卡/kgt1048.530.7143748.96(5)新水万m30.840.08570.072合计4381.00项目建成后全年能源消耗总量按等价值折标煤4381.00吨。13.2节能13.2.1矿井开拓开采节能1、合理集中生产、选用节能设备，采掘工作面所选设备均为目前国内较为先进的设备，效率高；减少了生产和辅助人员，提高了全员工效。2、合理布置巷道，矿柱留设均可回收。13.2.2提升、通风、排水设备节能1、提升设备：合理选择竖井提升机型号和提升速度。2、通风设备：矿井通风机为矿井主要设备，功率较大，昼夜连续运转，所消耗的电能在矿井电耗中占很大比重。为节约能源，设计在选择风机时，参与比选的风机均为国产风机中效率高、高效区宽的产品，风机的选择除考虑初期投资外，对风机的节能效果也十分重视，最终选择高效节能风机。同时所选风机叶片角度可以任意调节，从而能够很好的适应矿井通风量、负压在不同时期的变化，使风机的工况尽量靠近通风实际需要的风量、负压，达到节能的目的。148 3、排水设备节能①合理选择水泵的工况点，实现经济运行。将水泵设计工况选在水泵性能曲线最佳效率点的右侧，从而使水泵运行一段时间后的工况点位于水泵性能曲线最佳效率点附近，避免因叶轮等部件磨损以后及管路积垢等原因，使水泵工况点左移，造成水泵长期处于低效率区而浪费能源。②选用焊接钢管作为排水管，降低排水管路阻力损失，使管路特性曲线变缓，水泵工况点右移，提高排水系统效率，降低能耗。13.2.3供配电系统节能1、变压器负载率处于经济运行状态；2、采用集中补偿，提高矿井供电电网的功率因数；3、变电所选用节能低损耗变压器；4、架空送电线路及高压电缆截面按经济电流密度选择；5、选用节能电机和节能配电装置。13.2.4建筑照明节能地面建筑照明选用节电、发光效率高的新光源和照明灯具。对于能集中控制的室外照明，选用光电自动控制装置，每处集探照明范围不宜过大，有条件可分区分控。厂房内照明按工作场所条件，采用不同类型的光源和灯具，确定合理悬挂高度，以提高光效。必要时配有局部照明灯具。13.2.5总平面布置及工业与民用建筑节能148 1、总平面布置：为了节约能源，改善工作环境，场内建筑物尽量朝阳布置，增加室内采光，提高室内温度，以减少采暖消耗的能源，分区明确，布置紧凑，减少各种车辆的运行距离，变电器尽量靠近负荷中心以减少线路损耗。2、工业与民用建筑：为了贯彻国家有关节约能源的政策，建筑物的屋面保温，门窗在设计上有了很大改进。优选了保温好及自重轻的加气砼空心砖。采用传热系数低，封闭性好的双层密闭塑钢窗或钢窗。13.3减排本项目产生的废渣、废气及生产、生活污水均通过环保设施进行处理，使外排总量降到量低，外排废气、废水均通达到排放。13.3.1固态废弃物选矿厂年产尾矿27.76万t，全部排放尾矿库。应对尾矿砂进行生产建筑材料研究，达到废物综合利用，减少环境污染。井下生产废石量共计50t/a。矿山在开采过程中，产生大量的废石。废石尽可能充填在采空区内，以减少地表变形，把矿山开采活动对地表的影响降到最低限度，同时降低岩石提升费用和减少排土场占地面积。锅炉废渣和除尘粉尘年固态废渣排放总量约740t，全部用于矿区道路。13.3.2废水148 生活废水和锅炉排污废水经地埋式污水处理设施处理达标后用于矿内绿化，对外无排放。13.3.3废气本项目废气主要为采暖锅炉排烟，在选择和购买锅炉时，应选择节能、环保型的产品。其配套的消烟除尘设备要符合国家环境保护的要求，烟囱高度大于30m，做到达标排放。本项目产生的废渣、废气及生产、生活污水均通过环保设施进行处理，使外排总量降到量低，外排废气、废水均通达到排放。148 第十四章环境保护14.1概述14.1.1设计依据1、国环字(86)第003号文《建设项目环境保护管理办法》；2、《冶金企业环境保护设计若干规定》；3、《生活饮用水卫生标准》GB5749-85；4、《地面水环境质量标准》GB8987-88；5、《污水综合排放标准》GB8978-88；6、《大气环境质量标准》GB3095-827；7、《工业企业厂界噪音标准》GB12345-90。14.1.2设计原则1、认真落实全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、造福人民的工作方针，坚持以防为主、防治结合、综合治理原则。2、认真做好“三同时”，使防治污染的措施与主体工程同时设计、同时施工、同时运行。3、积极采用先进采选工艺和设备，提高资源的利用率，使项目建设投产后能获得最佳经济效益和环境效益。14.1.3矿区环境概况矿区位于大兴安岭南段，属低山丘陵区，海拔标高1300～950m，相对高差350m148 ；区内无常年性地表水体，属干旱-半干旱大陆性气候区，年最高气温32.8℃，最低气温-30.6℃；年均降水量565mm，多集中在7～8月份；年均蒸发量1479mm；主导风向为西北风，最大风速17.8m/s；每年10月至翌年4月为冰冻期，最大冻土层深度2.2m。根据《中国地震动参数区划图》(GB/18306-2001)，本区地震动峰值加速度为0.05g，对照烈度为Ⅵ度。14.2建设项目对周围地区的环境影响1、粉尘排放的影响粉尘主要来自采掘作业及选矿等工艺环节。另外，尾矿库干排尾矿砂风力扬尘也是一粉尘源。2、废水排放的影响坑内排出的地下水仅含固体颗粒物，水质与当地农业生产抽取的地下水一致，不会对周围环境造成危害，而且经过沉淀后返回井下使用。3、固体废弃物的影响采出的废石运到露天废石场内集中堆放，废石块度大，堆置范围小，不构成沙尘源。4、噪声的影响矿山的噪声多来自凿岩、铲装运输、压风机、选矿破碎机、振动筛和球磨机等设备。由于当地人烟稀少，不会对周围人群造成危害。14.3污染治理方案14.3.1主要污染物及控制措施148 生产过程中产生的污染主要有粉尘、废水、废渣、噪声等。现将治理措施分述如下：1、粉尘⑴采矿粉尘：采掘作业采用湿式凿岩，出矿前对矿岩进行喷雾洒水，以防治和控制粉尘。爆破时产生的炮烟，经机械通风进入大气稀释后，对环境影响不大。⑵选矿粉尘：主要来自矿石的粗碎、中细碎、筛分间以及各转运站等。设计对各产尘点采取密闭抽风，通过袋式除尘器进行除尘，达到排放标准。⑶尾矿砂：尾矿库干排尾矿砂风力扬尘也是粉尘源之一。宜采用边生产边治理的方式，种树种草，逐步绿化，防止扬尘污染。同时应进行尾砂制砖等建筑材料的研究，以综合利用尾砂，提高经济效益，减少污染源。⑷路面扬尘：工业区路面扬尘也是粉尘源之一，设计采用洒水车定期洒水，予以控制和防治。2、废水坑内排出的地下水仅含固体颗粒物，水质与当地农业生产抽取的地下水一致，不会对周围环境造成危害，而且经过沉淀后返回井下使用。3、废渣148 废石中不含放射性物质和其它有害物质，不对周围环境造成危害.矿山服务期满后，废石场上部采用覆土植树的方式，以达到恢复自然生态环境的目的。4、噪声目前尚没有彻底消除这些噪声的方法和技术，要求作业作业人员配戴耳塞，采用消声器来减少对周围环境的影响。14.3.2生态变化及防治措施1、对地形、地貌、植被的影响采矿工业场地、废石场、选矿厂和尾矿库将改变地形地貌和破坏原有植被。从地下抽取生产、生活用水，将对附近生态造成影响。2、防治措施绿化在防治污染、保护和改善环境方面，起着特殊作用。具有较好的调温、调湿、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能。绿化应结合矿山总体布局及附近植物资源进行。调查矿区周围绿化情况、植物生长的自然条件及对周围环境的适应性，种植适合生长条件的树种或草本植物，以达到过滤空气、净化空气、美化环境的目的，使大气污染和噪声污染降到最低程度。14.3.3滑坡、泥石流等事故的防治对于可能出现山体滑坡、泥石流等事故的地段，应根据现场的实际情况，分别采取增设防滑桩、砌设护坡、长锚杆、长锚索锚固等针对性防护措施，防止山体滑坡、泥石流等事故的发生，避免造成事故。14.3.4环境监测与管理148 为保护环境，矿山设有专职环境监护人员，购置环境保护监测仪器，以加强对污染物的监测和治理工作，确保环保达标。14.3.5环保投资用于环保投资约219万元，占总投资的4.61%。14.3.6问题与建议1、根据国家有关规定应做环境评价，以便下一步设计的实施。2、投产后要加强对环境污染的防治管理，确保环保设施的正常运转，将污染物的排放量及对环境的影响，控制到最低水平。14.4环境影响评价采用环保措施后，对周围的环境造成污染较小。虽然在矿山开采中还会产生一定的噪音，并有一定量的废石，但只要加强管理，落实措施，就不会影响周围居民的正常生活。总之，区域环境不会因为本项目的实施而发生大的变化。148 第十五章劳动安全及工业卫生15.1设计依据1、1996年10月30日劳动部颁发的《中华人民共和国矿山安全法实施条例》2、劳动部发[1994]502号文《矿山建设工程安全监督实施办法》3、《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日分布)4、《金属非金属矿山安全规程》GB16424-20065、其它相关的技术规范、规程。15.2劳动安全15.2.1安全技术措施1、企业必须严格按照国家颁布的有关安全法令、法规组织生产，坚持安全第一、预防为主的安全生产方针。2、企业必须建立、健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。3、企业必须建立、健全上下班挂牌考勤制度，值班长要准确掌握出勤人数和工作地点；交班后如发现缺人，应立即报告有关部门，并及时查明原因。4、生产车间安全、通讯、防尘、防火等设施要齐全。5、矿山必须设置专职的安全机构，车间必须有专职安全员，班组设兼职安全员。148 6、特种作业人员经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业资格证书。7、建立事故应急救援组织，矿山应配备一定数量的救护器材和急救药品等，各班组长应学会急救技术。8、制订各种事故以及采矿诱发地质灾害等事故的应急救援预案。9、安全投入符合安全生产管理要求，按照有关规定提取安全技术措施专项经费。10、劳动安全卫生设施与主体工程必须做到“三同时”，即同时设计、同时施工、同时投产。15.2.2矿床开采安全1、坑内爆破管理和支护、顶板管理①建立严格的炸药发放和回收制度，爆破工必须培训合格后持证上岗。要推广非电导爆管起爆方法，严禁单点炮。②围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，须采取支护措施。因爆破或其他原因而受破损的支护，必须及时修复，确认安全后方准作业。③事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全后方准进行回采作业，禁止在同一采场内进行凿岩和处理浮石，作业中发现冒顶预兆，应立即停止作业进行处理，发现大冒顶危险征兆立即通知作业人员撤离现场并即时上报。④建立坑内支护及顶板管理制度：a．专职安全员和作业人员都要参与现场管理；b．作业前，作业人员必须首先检查工作面并进行撬帮问顶；148 c．专职安全员坚持现场监督和现场安全提示；d．必须穿带好安全防护用品；f．严禁带隐患作业。2、坑内防水正常时期，井下涌水量较小。但在雨季，地表水通过破碎带各裂隙渗透到井下，造成井下涌水量增大。坑内防水的主要问题在防地表水下渗，因此在地表主要采取如下措施：一是堵截周围水进入矿区内，可在雨水流入矿区地段采用墙体拦挡和水沟导出办法将水排出。二是防止矿区内积水，可在低洼地方挖掘水沟排出积水，减少往井下渗透的时间，减少渗入井下水量。3、井下避灾必须在井下主要部位，岔口悬挂安全出口指示牌，设立避灾线路图。4、地表及井下消防①地面防火按照国家颁布的有关防火规定和消防机关的要求，对建筑物、材料库、炸药库及其它各类仓库建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材。②各厂房的建筑物之间建立消防通道，消防通道上禁止堆放材料。③结合生活方面消防系统，同时结合湿式作业管道，设计井下消防水管系统，水池窖和管道规格已考虑两者需要。④在井口及井口房、主要运输巷道、井底车场硐室设置消防水管。生产供水管兼作消防水管，并在每隔50-100m设支管和供水接头。148 ⑤主要进风巷道，风井井筒及其井架和井口建筑物，井下机修室、变电所均采用非可燃性材料建筑，室内有醒目的防火栓和防火注意事项，并已备相应的灭火器材。⑥禁止用火炉或明火直接加热井下空气或用明火烘烤井口冻结的管道。禁止使用电炉和灯泡防潮、烘烤、采暖。⑦井下各种油类均单独存入于安全地点。装油铁桶均有严密的封盖。储存动力油的库房有独立的风流，其储量不得超过三昼夜的需要量。⑧矿山每年编制防火计划，并报主管部门批准，矿山设有兼职消防队。5、提升系统的安全防护措施①提升运输设备a．竖井提升系统设有过卷保护装置。竖井提升系统的卷筒、制动装置、防过卷装置、限速器调绳装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽、钢丝绳，每班应检查一次。每周由车间设备负责人检查一次，每月应有机电科长检查一次，发现问题立即处理，并将结果和处理情况记入提升装置记录簿。b．井口和井下各中段马头门车场都设有信号装置，各中段均设有专职信号工，各中段发出的信号有区别。c．竖井提升系统，须设有从各段发给井口总信号工转达提升机司机的信号装置，井口信号与提升启动，除有闭锁装置外，还有信号装置电话。148 d．提升钢丝绳，每周进行一次详细检查，每月进行一次全面检查：人工检查时的速度不得高于0.3m/s，采用检测仪检查时的速度应符合仪器的要求。e．新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，不合格的不准使用。在用竖井罐笼防坠器，每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部件必须保持灵活状态。②提升机的机电控制系统a．主传动电动机的短路及断电保护装置：保证安全制动及时动作。b．过速保护装置：当提升机的升降速度超过规定速度的15%时，使提升机自动停止运转，实现安全制动。c．过负荷及无电压保护装置：当提升机过负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转。d．提升机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置：操纵手柄不在“0”位，制动手柄不在抱闸位置时，不能接通安全制动电磁铁电源而解除安全制动。e．闸瓦磨损保护装置：闸瓦磨损超过允许值时，有信号显示及安全制动。f．使用电气制动的，当制动电流消失时，实现安全制动。g．圆盘式深度指标器自整角机的定子绕组断电时，实现安全制动。148 h．圆盘闸制动系统，制动油压过高或制动油泵电动机断电时，实现安全制动。j．润滑系统油压过高、过低或制动油温过高时，使下一次提升不能进行。k．当提升容器到达两端减速点时，使提升机自动减速或发出减速信号。l．测速回路有断电保护。6、避雷措施地表所有比较突出构筑物必须设有避雷装置，按三类防雷建筑物的防雷措施设置。7、地面构、建筑物均布置在岩体移动范围以外，采用探矿废石填充处理采空区，可有效防止地面下沉。8、矿山救护井下各主要车场、硐室安装电话和地面值班直接联系，成立专职救护队，争取在最短时间内抢救受伤人员。9、自然灾害防范措施防地震：该地区地震基本烈度为6度，所有的建(构)筑物按6度设防。防雷电：总降压变电站设独立的避雷针，烟囱及高位水池均设有防雷直击保护。防洪：生产中应对溢洪道加强管理。148 其它安全防范措施：防火、防爆及消防，主要生产厂房的建(构)筑物达到防火要求。采区和办公室照明用节能灯，即保护工人视力又符合国家照明标准。15.2.3选矿安全1、消防管理(1)按照《国家工程建筑消防技术标准》进行厂房等建筑物的设计，建筑构件建筑材料的防火性能均符合国家标准和行业标准。(2)设计消防用水量为108m3，平时储存在生产储水池中。消防给水管网与生产给水管网合建，沿道路呈环状敷设，管径不小于100mm。(3)在满足保护半径150m的要求下设室外地上式消火栓，在工业场地设置一定数量的地上式室外消火栓。在室内设置消火栓系统并在明显位置放置一定数量的灭火器材。(4)在车间或者仓库的建筑物内，不设置员工集体宿舍。(5)禁止在有火灾、爆炸的危险场所使用明火。(6)进行电焊、气焊等具有火灾危险的作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。(7)禁止使用不符合国家标准或行业标准的消防产品、备件、灭火剂及其维修设施和器材。(8)使用的电器产品、燃气用具必须符合国家标准或行业标准，其设计安装符合国家有关消防安全技术规定。148 (9)重要场所有明显的防火标识，配电室、库房等场所要备有灭火器，厂区设集中灭火器材存放中心，内设灭火器，防火桶，防火砂，铁锨等；配电室、变电所配备干粉灭火器。(10)任何单位和个人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消防栓，不得占用消防间距，不得堵塞消防通道。(11)电缆不得铺设在排水沟中或使电缆沟进水，配电室、用电设施不得漏雨，以防电器短路。(12)废弃的油、棉纱、纸、油毡等易燃品，有专门的有盖铁桶加以收集。(13)厂区内不准用明火、电炉烧烤和取暖。(14)根据本单位特点，结合当地的实际情况，制定完善切实可行、行之有效的应急救援预案。(15)建立健全消防安全管理制度，制定消防安全制度，消防安全操作规程，实行安全防火责任制，确定本单位和所属部门岗位的消防安全责任人。(16)针对本单位的特点定期对员工进行消防宣传教育，定期组织防火检查，对发现的问题限期整改，即时消除火灾隐患。2、安全供电(1)变电所不设在爆破器材库爆炸危险区以内；不设在不稳定的排废场内，并有一定的安全距离；不设在塌陷区域，当无法避免时，采取必要的安全措施。(2)变电所采用继电保护及自动装置。148 (3)变电所的噪声级应按控制室内背景噪声级不大于60dB进行控制。(4)所有正常不带电的电气设备外壳、电缆桥架、金属管道、金属构件等均作保护接地；计算机电缆和其它弱电电缆做屏蔽接地；移动设备、户外用电设备、插座等配电回路均装设漏电保护器，以提高用电的安全性。(5)设备的开关和操作箱设在设备附近便于操作的位置，相互联系的设备开关和操作箱集中放置。(6)各车间电气设备可能触及人的裸露带电部分，设置保护罩或栏杆及警告标志。(7)车间临时工作灯电压采用36V。(8)在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。(9)所有的厂房、人行道、通道急转弯处等设有足够的照明。(10)对设备进行检修、维护时，应由专业人员切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌，并设专人监护。3、防机械伤害措施(1)运转设备的下列作业应停车进行：处理故障、更换部件、局部调整设备部件、清扫设备。(2)球磨机等运转设备两侧设防护栏杆。(3)设备暴露在外面的运转部件，如传动皮带、皮带轮、联轴器等设防护罩或防护栏杆。(4)固定格筛、粗碎破碎机给矿溜槽、螺旋分级机分级槽靠近磨矿机排矿端，设安全栏杆；矿仓口周围(进出车处除外)，设防护栏杆。148 (5)矿仓检查供矿、矿位情况及排除故障时，应系好安全带(其长度只限到作业点)，不应站在矿石斜面上，且应有人监护，必要时下部应停止排矿。(6)运行中的带式输送机不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托辊、首尾轮等转动部件。(7)带运输机不能启动或打滑时，不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。(8)停车处理固定格筛卡矿、粗碎破碎机棚矿以及进行机体检查、处理故障时，应遵守下列规定：作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点；设专人监护；进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。(9)检修、更换磨矿机衬板时，应事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物、通风换气充分、温度适宜时，方可进入；起重机的钩头不应进入机体内。(10)处理分级设备的返砂槽堵塞时，不应攀登在分级机上进行；清除分级设备溢流除渣篦子上的木屑等废渣时，不应站在除渣篦子上进行。(11)运转的三角带松动时，不能用棍棒去压或用铁丝钩三角带。(12)起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置的使用和管理，应符合GB/T6067的有关规定。(13)起重机械操作人员应经过安全技术培训考核，持证上岗148 (14)起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安全连锁保护装置。(15)起重机的运行机构，设行程限位开关和缓冲器，轨道端部设有止挡或立柱。(16)在有可能发生起重机构件挤撞事故的区域内作业，应事先与有关人员联系，并做好监护。(17)操作起重机应遵守下列规定：①视线不清或信号不明，均应停止作业。②起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致，并应按起重要求确定铁卡的使用数量。③被吊物体不应从人员上方通过。④不应利用极限位置限制器停车。⑤起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的安全距离，防止过卷。⑥吊运物体时不应调整制动器，制动垫磨损不正常或磨损超过一半应立即更换。⑦起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈。⑧不应用电磁盘代替起重机作业。4、防跌落措施(1)车间平台、地面设有一定的坡度，并在平台上设地漏，地面设排水沟。(2)平台四周及空洞周围筑砌不低于100mm的挡水围台，地沟应加间隙不大于20mm的铁篦盖板。148 (3)地下室及暗道设水沟、水池及排污泵。(4)高度超过0.6m的平台设栏杆；平台上的孔洞均设栏杆或盖板，平台边缘设安全防护板。(5)池体、储槽能加盖的要加盖，防止人员和物体坠入。(6)主要通道的楼梯或人行梯子角度不大于45°，行人不频繁的楼梯可达60°，楼梯每个踏步上方的净高度不小于2.2m。过桥、梯子按要求加设栏杆和扶手。(7)厂房内主要操作通道宽度不小于1.5m，一般设备维护通道宽度不小于1.0m，通道净空高度不小于2.0m。(8)操作和维护设备的通道，坡度达6～12°加防滑条，大于12°设踏步。经常有水、油脂等易滑物质的地坪采取防滑措施。(9)各取样点，均设在便于取样、安全稳妥的位置。(10)有物体坠落危险的地点，均设醒目的警示标志和防护设施。(11)进行高处作业(包括45°以上的斜坡)应系安全带，配戴必要的合格的防护用品，并有地面人员监护。5、防雷击措施(1)选厂和地面建、构筑物为三类防雷建筑物，按三类防雷建筑物作好防直雷击、侧击雷的保护，对于进出建筑物的电缆线路、架空线路，金属管道作好防雷电感应和雷电波侵入的措施。(2)变电所高低压侧均考虑过电压保护，高压电缆馈电回路均装设零序电流保护，由室外引入建筑物内的供电回路，在配电箱上考虑防止过电压措施。148 (3)正常情况下不带电的用电设备金属外壳有可靠接地。6、防止车辆伤害措施(1)车辆在厂区内行驶，必需按指定的线路和速度行驶。(2)定期检查机动车的安全装置(闸、灯、笛等)是否齐全、灵敏、可靠，其中任何一项不正常即不得使用。(3)司机必须持证驾驶。(4)车辆通过弯道、坡度较大的地段或前方有车辆或视线有障碍时，必须减速并发出警号；(5)在机动车运行前方，任何人发现有阻碍车辆行驶情况时，发出警号，司机应停车检查；(6)夜间运输作业区段，应有良好的照明。13.2.4尾矿库安全1、尾矿库安全员：巡回检查、指导尾矿库生产中的安全事项，遇重大安全隐患及时向厂长汇报。2、抗洪抢险队：应该组织一只不少于10人的抗洪抢险队伍，雨季来临时随时待命准备抢险。平时应加强演练。3、人员培训：安全员、巡坝工、要经相关部门进行安全技术培训并持证上岗。4、尾矿排放要求：尾矿排放要均匀堆放，干堆不宜堆置过高，防止汛期造成滑塌或泥石流。5、防汛148 洪水过后应对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。发现问题应及时修复，同时采取措施降低库水位，防止连续暴雨后发生垮坝事故。6、在暴雨和汛期期间，应根据实际情况对尾矿库增加检查次数。检查中如发现重大隐患，必须立即采取措施进行整改，并向安全生产监督部门报告。15.3工业卫生15.3.1防尘措施1、加强机械通风；2、采取湿式作业；3、加强个体防护；4、定期测尘、检查。15.3.2防暑降温及避寒措施1、矿山冬季停产时应将所有供水管线中的水放空，防止冻裂供水设施。2、夏季各车间应注意车间的通风降温，必要时采取综合措施。15.3.3噪声治理噪声超过GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》中各生产车间及作业场所噪声限值为85dB(A)规定的车间及工作场所，应为作业人员配备护耳器或采取消音措施，降低设备噪声。如凿岩机、空压机、水泵房等作业场所的作业人员。在设备运转过程中如噪音超过85dB(A)时应配备护耳器以防伤害职工身体健康。148 另外如空压机房设隔音间以减少工人直接接触噪声的时间。15.3.4矿山医疗设施矿山设置卫生所，配备救护车，一旦事故发生，职工可及时治疗，严重时送往XXXXX市医院救治。15.3.5福利及卫生设施本次设计为职工设置了倒班宿舍；为使职工吃到保鲜副食品，设计为矿山职工食堂设置大容量的冷藏设施。15.3.6矿山安全与工业卫生机构人员矿山管理机构设施，专职安全员按人员编制的4%进行配置，其指标包括在企业管理人员之中。15.3.7安全设施投资用于安全设施方面投资928万元，占总投资的6.38%。148 第十六章组织机构与人力资源配置16.1组织机构XXXXXXXXXX银铅锌矿隶属于XXXXX，设计公司组织机构实行矿部—车间二级管理体制，组织机构设置矿部职能部门及采矿及辅助生产车间。组织机构图如下：矿山总部其他机动科总务科财务科安环科生产技术科综合办公室选矿车间采矿车间辅助车间16.2劳动定员16.2.1工作制度矿山工作制度为：年工作300d，采矿车间采用3班8h工作制。16.2.2劳动定员及劳动生产率矿山生产规模为年采矿石量15万t，年选矿石量30万t。企业全员估定为234人，其中生产人员176人，矿部管理、辅助及服务人员28人。企业实物全员劳动生产率641t/人·年，其中工人1086.96148 t/人·年。企业劳动定员编制见表16-1。表16-1劳动定员简表序号工作部门工人技管人员服务人员合计比例(%)1采矿车间21691223770.962选矿车间54686820.363辅助车间633123.594矿部125175.095全矿合计2763028334100比例(%)82.648.988.38100/16.3职工培训企业建成后，按国家有关规定，对人员应进行上岗前生产技术及岗位操作技能培训，其目的在于提高企业人员的素质，使人员的技术水平及操作水平适应生产的要求，以保证矿山生产正常运行。培训办法以内培为主，在建成投产后期即开始招工，进行培训。根据有色金属工业工程建设定额指标，培训应占设计主要生产人员的60%以上。培训时间按采矿车间生产工人不少于4个月。培训费按有关规定计入基建总投资中。148 第十七章项目实施进度计划17.1建设工期XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿采矿500t/d，选矿1000t/d，采选建设项目包括项目前期准备、工艺布置的确认、工艺及辅助设备选型购置、土建施工、设备安装调试、联合试车、生产职工培训等工程环节。建设总工期为24个月。为确保工程按期投产，主体工程必须严格保证计划进度，各设备设施的建设进度也应与主体工程保持同步，才能实现项目设计规定的总目标。17.2项目实施进度安排根据项目实际情况，结合项目建设程序安排实施速度。如下表所示：2013年12月完成项目立项审批；2014年1月完成项目设计；2014年2月设备选型、开始采购；2014年2月—2015年10月矿井工程、土建、安装施工；2015年11月份开始试生产运行；2015年12月正式投产。17.3项目实施进度表148 表17-1项目实施进度表序号工作阶段占用时间20132014年2015年121234567891011121234567891011121项目前期30d2工程设计30d3设备选型、订购60d4矿井、土建施工570d5安装工程60d6生产准备及试车运行30d7投产运营◆148 第十八章投资估算及资金筹措18.1概述本项目为XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿采矿500t/d，选矿1000t/d采选建设项目建设工程。投资范围为采矿500t/d，选矿1000t/d采选工程及其配套的辅助工程、生活福利设施等。项目总投资估算为4756.49万元，由工程费用、其他费用、预备费、流动资金组成。18.2估算依据1、建筑工程费采用本地区现行《建筑工程概算定额》、《XXXXX自治区建筑工程消耗量定额及基础价格(2009)》和《冶金工业概算定额(指标)》以及类似工程造价指标编制；2、设备购置费参照类似工程价格及询价估算，设备运杂费按5%计算；3、安装工程费按照设备购置费的10%计算。4、工程建设期费用依据《冶金工业建设初步设计概算编制办法》中的有关规定并结合本工程项目的现场情况编制；5、本可研报告所述建设规模及内容。18.3投资分析按投资构成分析投资见表18-1。按生产系统分析投资见表18-2。按专业分析投资见表18-3。148 投资估算见表18-4。表18-1投资构成划分工程投资表项目名称建筑工程其中井巷工程设备购置安运工程其他费用项目总投资投资(万元)2343202810641061243.494756.49占投资(%)49.26%42.64%22.37%2.23%26.14%100.00%表18-2按生产系统划分的投资分析表序号项目名称投资(万元)投资比例(%)备注一工程费用351373.86%二工程建设其他费用2004.20%三预备费1202.52%四流动资金923.4919.42%总概算价值4756.49100.00%表18-3按专业划分的投资分析表序号项目名称投资(万元)投资比例(%)备注一采矿210044.15%二给排水2064.33%三供电及通讯3407.15%四采暖通风1803.78%五总图运输2535.32%六机修2154.52%七环境保护2194.60%八其他费用2004.20%九预备费1202.52%十流动资金923.4919.42%投资总值4756.49100.00%148 表18-4总投资估算表单位(万元)序号工程和费用名称估算总值(万元)技术经济指标占总投资(％)建筑工程设备购置安装工程工器具费其他费用总价值数量单位价值　单位一第一部分：工程费用23431064106　　3513　　73.86%1井巷工程2028　　　　2028　　42.64%2建筑工程315　　　　315　　6.62%3设备购置　1064　　　1064　　22.37%4设备安装　　106　　106　　2.23%二第二部分：其他费用　　　　200200　　4.20%1土地征用费　　　　5050　　1.05%2建设单位管理费　　　　2525　　0.53%3职工提前进厂及培训费　　　　1515　　0.32%4联合试运转费　　　　1010　　0.21%5生产工器具购置费　　　　1010　　0.21%6办公及生活家俱购置费　　　　2525　　0.53%7地质勘査费　　　　2020　　0.42%8设计费　　　　3030　　0.63%9其他开办费　　　　1515　　0.32%　第一、二部分合计23431064106　2003713　　78.06%三第三部分：工程预备费　　　　120120　　2.52%　第一、二、三部分合计23431064106　3203833　　80.58%四建设期贷款利息　　　　　　　　0.00%五流动资金　　　　923.49923.49　　19.42%六项目总投资23431064106　1243.494756.49　　100.00%148 18.4项目总投资和资金筹措18.4.1项目总投资此次项目估算总投资为4756.49万元，其中建设投资3833.00万元，流动资金923.49万元。建设投资中井巷工程费为2028.00万元，建筑工程费为2343.00万元，设备费为1064.00万元，安装费为106.00万元，工程建设其他费用为200万元，工程预备费为120.00万元。18.4.2流动资金流动资金采用分项详细计算法计算为923.49万元，见表18-5(流动资金估算表)(附后)。18.4.3资金筹措矿山生产建设资金全部按自有资金解决考虑。18.4.4项目投入总资金以评价基年价格计算，投入资金4756.49万元，用于建设投资3833.00万元，流动资金923.49万元。资金筹措与使用进度计划见表18-6。表18-6资金筹措与使用计划表(单位：万元)序号年份项目合计建设期投产期达产期1334生产负荷(%)80%100%1投资合计4756.491710.002123.00804.09119.401.1建设投资3833.001710.002123.001.2流动资金923.49804.09119.402资金筹措4756.491710.002123.00804.09119.402.1建设资金3833.001710.002123.002.2流动资金923.49804.09119.40148 148 第十九章财务评价如前所述，项目建成后形成采矿500ｔ/ｄ，选矿1000t/d的总生产能力；为全面评价项目建设后的总效果，本次财务评价的项目范围确定在建设后总规模的范围内；项目投入总资金合计4756.49万元。19.1财务评价依据1、国家和有关部门颁布的有关财会等方面的政策、法规；2、项目所在地有关税收、劳动工资管理和社会保障等有关规定；3、国家原计委《投资项目可行性研究指南》；4、《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；5、本报告推荐的技术方案、产品方案、建设条件、建设工期等内容。19.2财务评价基础数据选取依据1、产品财务价格及数量根据产品的主目标市场的供需情况及对未来产品市场需求预测，结合市场平均售价及本项目产品质量指标情况，确定本项目产品的销售价格。最终产品为铅精矿（含银）、锌精矿，全年可产铅精矿12920.9t，含铅金属7235.7t,含银金属13631.1kg；锌精矿9469.56t,含锌金属4356.00t,含银金属2532kg。2、项目计算期及生产负荷根据项目实施进度，确定本项目的建设期为2年；按年生产规模及总矿石储量计算生产期为10.84年(按整年11年计算)，计算期合计为13年。投产后各年最终产品产量根据矿井原矿产量确定。投产第一年按设计能力的80%计算及以后各年生产负荷为100%。3、项目基准收益率148 项目基准收益率(Ic)参照规定，冶金工业采选项目按13%计算。4、其它计算参数其它计算参数按照国家和行业有关法规并结合项目的具体情况选取。19.3销售收入、销售税金及附加和增值税估算1、销售收入按照主要产品财务价格及数量表所列产量与价格计算项目各年销售收入。满负荷生产年份销售收入为17086.15万元，见表19-1(销售收入、销售税金及附加和增值税估算表)。2、销售税金及附加正常生产年份销售税金及附加423.63万元，其中矿产资源税300万元。3、增值税年均增值税1545.42万元。19.4成本费用估算本设计按成本项目编制了总成本费用计算表，年均总成本费用11809.72万元(其中经营成本11116.96万元)。成本费用计算说明如下：1、直接材料：外购辅助材料价格均按现行市场价加运杂费估算到实际到矿入库价(含运费)。采矿材料费20元/吨,选矿材料费30元/吨。采购的原矿石为300元/吨（含运费）。2、燃料及动力费：燃料及动力费包括用电、考虑生产用煤及汽、柴油等。采矿单位矿石按20元/吨计算，选矿材料费15元/吨计算。3、人员工资及福利费采矿及厂部管理5.0万元/年，选矿及辅助车间人员工资4.0万元/年。4、148 折旧费：折旧费按形成固定资产原值，采用平均年限法进行估算，建构筑物折旧年限20年、设备仪表10年，其他资产20年。设备残值率4%。5、维简费：矿山维简费按16.00元/吨原矿计入成本，安全费用按8.00元/吨原矿计入成本，50%计入经营成本。6、修理费：按形成固定资产原值2.0%估算修理费。7、其它费用为其他制造费用、其他管理费用、销售费用、矿产资源补偿费。详见表19-2(总成本费用估算表)、见表19-3(固定资产折旧费及井巷工程费估算表)。19.5财务评价报表财务盈利能力分析的主要报表有：1、表19-4(利润和利润分配表)；2、表19-5(项目投资现金流量表)。19.6财务评价指标财务盈利分析的目的是考察项目在项目计算期内所能得到利益的大小。其分析结果如下：1、所得税前：投资利润率为63.73%；财务内部收益率为53.29%；财务净现值10803.03万元(IC=13%)；投资回收期为3.85a(包含2年建设期)。2、所得税后：投资利润率为47.80%；财务内部收益率为42.93%；财务净现值7565.30万元(IC=13%)；148 投资回收期为4.27a(包含2年建设期)。19.7不确定性分析1、盈亏平衡分析项目投产后第3年(整个计算期的第4年)其BEP(生产能力利用率)为62.73%。本项目选用技术可靠，不会因技术、工程而影响生产负荷。2、敏感性分析在铅精矿产品产量、价格、经营成本、建设投资等不确定因素变化的情况下，分别对财务内部收益率进行单因素敏感性分析，结果见敏感度系数和临界点分析表：由敏感性分析结果可以看出，产品价格和产量是最敏感因素，建设投资属不敏感因素。本报告产品的售价采取了近三年的平均售价及对今后的预测，规避了近年来金属价格飞涨以及近期金融危机带来的价格风险，考虑了资源的不可再生性。由此可见本项目能够承受市场价格变动带来的风险，项目有较强的抗风险能力。表19-6敏感度系数和临界点分析序号不确定因素变化率(%)内部收益率敏感系数临界点(%)临界值1产品产量(生产负荷)-5.00%42.00%2.26-16.47%铅精矿-10.00%29.86%2.34数量(t)临界值：-15.00%16.55%2.456043.922产品价格-5.00%42.77%2.1-17.75%铅精矿-10.00%31.52%2.18单价(含税)临界值：-15.00%19.29%2.270.93经营成本5.00%49.93%0.6758.47%原矿10.00%46.51%0.68单价(含税)临界值：15.00%43.02%0.68475.44建设投资(不含建息)5.00%51.42%0.37119.15%建设投资10.00%49.68%0.36临界值：15.00%48.05%0.358400.12148 19.8财务评价结论矿山生产规模(正常稳定后)为年采矿石量15万t，选矿30万t，年工作300天，矿山服务年限为10.82年。财务分析表明，项目年均利润总额达3031.43万元，所得税前的财务内部收益率为53.29%，高于设定的基准收益率13%，所得税前财务净现值10803.03万元，投资回收期3.85年(含2年建设期)，说明本项目实施后的盈利能力较强，较强的盈利能力是由于矿石的高品位决定的。不确定性分析表明，项目具有较强市场竞争力，虽然有一定的市场风险，但本可研在价格上采取措施规避了风险，财务评价分析项目是可行的。148 148 148 148 148 148 第二十章风险分析1、项目主要风险因素识别通过上述的分析研究，本项目主要风险因素在于市场因素、资源因素、政策变化因素等。2、风险程度分析表20-1风险因素和风险程度分析表序号风险因素名称风险程度说明1市场风险1.1市场需求量较大市场需求量的变化将直接影响项目的销售量，销售量则是构成销售收入的主要因素，销售收入是项目效益的最敏感因素。1.2竞争能力一般本项目产品纯度高，有较强竞争力。1.3产品价格一般本项目产品定价较目前市场价低，价格变动空间较大。1.4生产负荷一般本项目盈亏平衡点60%左右。2资源风险2.1生产成本一般生产成本主要受人工成本影响，本可研人工工资选取较高。2.2矿石供应一般矿石由本项目矿井供应。3政策变化较大国家资源政策的变化将直接对矿石资源产品生产及销售起着导向和推动作用，也将直接影响市场需求的变化。3、防范和降低风险的对策根据对各种风险因素及风险程度的分析，项目面临的主要风险已经明确，针对这些风险因素提出如下防范和降低风险的对策。(1)加强工艺流程技术管理，确保产品质量指标稳定。(2)积极开拓产品市场，规避当今金融危机对产品销售的影响。148 第二十一章结论21.1结论通过XXXXXXXXXXXXXXX银铅锌矿资源储量、建设条件、采选工艺、经济技术指标的综合分析，该项目建设具有如下主要特点：1、资金来源可靠XXXXX是投资的全部主体，不使用国家行政性资金，资金来源可靠。2、矿石来源有保障根据评审备案的核实报告，矿石质量较好，资源储量可保障。3、符合国家产业政策该项目的选择，不仅在企业经济效益社会效益方面较好，而且更重要的是在环保效益上符合国家节能减排和和谐发展的要求。本项目最终产品市场前景较好，资源储量有保障，采用采、选矿工艺技术成熟，机械化程度较高，投产后具有较好的经济效益和社会效益，项目可行。21.2建议通过可研认为，该项目总投资4756.49万元，根据《国务院关于投资体制改革的决定》国发(2004)20号文中“148 政府仅对重大项目和限制项目从维护社会公共利益角度核准，其它项目无论规模大小，均改为备案制，项目的市场前景、经济效益、资金来源和产品技术方案等均由企业自主决策、自担风险，并依法办理环境保护、土地使用、资源利用、安全生产、城市规划等许可手续和减免税确认手续。所以编制可研部门在研究相关政策时认为，该项目应按程序抓紧立项，早日以便尽快为地方财政做出应有贡献。148'