40万吨年环保型石灰窑建设项目可行性研究报告 71页

'目录第一章总论41.1项目概况41.2编制依据和原则51.3主要研究结论7第二章项目背景及必要性82.1项目背景82.2项目可行性分析92.3项目必要性分析10第三章市场分析134.1市场分析144.2市场预测18第四章厂址和建设条件203.1厂址203.2建设条件20第五章产品和项目建设方案235.1产品方案235.2项目规模235.3项目技术实施方案及工艺流程23第六章原材料来源与外部配套条件306.1原材料来源306.2项目总平面布置与运输306.3土建、水、电等公用工程配套条件31第七章环境保护与劳动安全337.1环境保护337.2劳动保护与安全技术措施407.3消防437.4绿化457.5结论45第八章节能478.1执行标准与规定478.2节能措施478.3石灰窑尾气的回收和利用498.4加强节能管理与监测52第九章企业组织与劳动定员579.1企业组织579.2项目法人组建方案579.3项目组织框图578.4企业人力资源配制589.5员工来源及招聘方案589.6企业员工培训5810.1项目实施时期的各项工作609.2项目实施进度6060 第十一章投资估算与资金筹措6211.1投资估算依据6211.2项目建设投资估算6211.3资金来源与筹措6311.4资金使用和管理63第十二章财务评价6412.1财务评价依据和成本估算6412.2销售收入、销售税金及附加估算6512.3财务效益分析6612.4不确定性分析6612.5财务评价结论68第十三章社会效益6913.1项目对社会的影响分析6913.2项目对地区经济发展的贡献和影响6913.3项目对当地基础设施等的影响6913.4社会适应性分析70第十四章结论与建议7114.1结论7114.2建议72附表：1、项目投资现金流量表2、项目资本金现金流量表3、投资方现金流量表4、利润与利润分配表5、财务计划现金流量表6、资产负债表7、财务指标汇总表8、建设投资估算表9、流动资金估算表10、项目总投资使用计划与资金筹措表11、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表12、总成本费用估算表60 13、固定资产折旧估算表14、敏感性分析表60 第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称40万吨/年环保型石灰窑建设项目1.1.2建设单位项目单位：XX有限公司地址：xxXX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目计划占地面积12亩。项目预计总投资2123万元人民币，其中：一次性建设投资1773万元；项目建成可年产石灰40万吨，可直接安排就业人员30人,实现销售收入9600万元，利税总额880.94万元。1.1.3项目建设地点xx1.1.4建设规模与目标1、建设规模：本项目拟建年产40万吨石灰生产线，计划占地12亩。2、目标：将该项目建设成为科技先进、管理科学规范、体系健全、组织机构精简高效、一专多能、竞争力突出、市场发展空间大、有较好的盈利能力和较大发展空间的现代化企业。1.1.5可行性研究报告编制单位60 编制单位：xx市**有限公司单位地址：xx市工程咨询资格等级资质编号：发证机关：国家发展和改革委员会1.1.6可行性研究报告的内容及范围根据国家对建设项目可行性研究阶段的工作范围和深度要求，本报告对项目的建设条件进行了实地踏勘，对项目背景与建设的必要性、项目选址与建设条件、建设内容与规模、工程技术方案、环境保护、消防与安全、节能、组织机构和劳动定员、项目管理与实施进度、投资估算与资金筹措、财务评价及经济社会效益分析等方面进行综合分析和研究，确定了项目建设在工程技术方面的先进性和实用性，在经济上的合理性和有效性以及建设方面的可能性和可行性，为项目的决策和建设提供可靠依据。1.2编制依据和原则1.2.1编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国水污染防治法》（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（4）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》（5）国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）60 （6）国家发改投资[2002]15号《投资项目可行性研究指南》（7）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）（8）国务院《关于发布实施（促进产业结构调整暂行规定）的决定》（国发[2005]40号）（9）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号（10）中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号令（11）国家发展和改革委员会颁布的《可行性研究报告编制方法纲要》（12）《中华人民共和国节约能源法》（13）《节约能源管理暂行条例》（14）《xx市国民经济和社会发展“十一五”规划》1.2.2编制可行性研究报告遵循的原则按照“统一规划、合理布局、综合开发、配套建设”的原则，做到生产技术先进，工艺流程科学，设备选型合理，主要生产项目和公用附属设施协调，总布置符合工艺要求和安全消防规范。项目的供电、供水、交通、通讯等按有关规范和要求办理。同时以满足需要为原则，重视环境保护、安全消防及节能等。对项目的经济评价，按现行经济政策和财税制度进行评估，做到即符合政策又符合实际。60 1.3主要研究结论XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目，是一项产销结合、投资周期短、投资见效快的项目。产品科技含量高、符合国家标准，项目具有环保特点和时代先进性的特点。该项目符合国家产业政策，开发前景广阔，市场需求量很大。该公司具备一定的综合开发条件和能力，抗风险能力强，且符合钢城区的大政方针，项目切实可行。第二章项目背景和必要性60 2.1项目背景xx市拥有丰富的优质石灰石资源（CaO品位大多在50%以上），市内同时还拥有优质煤炭资源。石灰石既可用于生产水泥也可作为炼铁用的熔剂，还可再锻烧成石灰，供炼钢、化工、铁合金、电石等行业使用。xx市目前已有石灰石和烧制石灰的企业十多家，每年向莱钢、泰钢、鲁碧水泥、化工、冶金等行业提供大量石灰石和石灰。钢城区内有莱钢集团，并且项目建设地点紧邻莱钢集团，受近年来钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，xx市利用自身拥有丰富的石灰石和煤炭资源的优势，石灰行业得到了飞速发展，取得了一定的经济效益，对当地的经济也起到了促进作用。但钢城区现有的石灰生产企业大都采用土法石灰窑，窑体容积小、规模小，生产能力低（每座窑日产仅15吨），而且石灰的生过烧率高（30%~35%）、成品合格率低（70%以下）、产品质量低（CaO含量一般在80%以下），能耗高、废气排放污染严重。由于成品合格率低，不仅浪费了石灰石资源，增加了能耗，而且因废品不规范地乱堆，一遇风天，石灰满天飞扬，雨天又是洼泥一片，再加上废气排放，对周围环境造成了严重污染。用这种落后工艺和装备生产石灰，很难得到高品质的活性石灰，也不符合中央提出的科学发展观和可持续发展战略的要求。60 XX有限公司通过大量的市场调研和考察，新建40万吨环保型石灰窑项目，该石灰窑采用棱锥体炉型结构，解决了炉窑平衡布料、卸料、均衡出灰、增大热交换面积等关键问题，立窑有效容积可达1000M3以上。近年来，政府对工业的扶持力度明显加大；而且随着全球经济逐渐回暖，建材产品价格也进入上涨通道，石灰行业前景乐观。目前，钢城区经济已进入良性发展的快车道，建材工业与人民生活的息息相关。石灰是主要的建材产品。为大力发展地方经济，开发本地资源，适应市场经济，弥补xx市优质石灰生产的空白和不足，拟定在xx兴建年产40万吨石灰生产线，并制定本可行性报告。2.2项目可行性分析石灰的主要成份为CaO，它由石灰石（主要成份CaCO3）经高温煅烧后所得到的产物。石灰的主商品有块状生石灰、磨细生石灰、消石灰、石灰膏，以前销售最为广泛的是块状生石灰，而目前根据城市建设的需要，块状生石灰将被逐步淘汰。因此，抓紧有利时机，新建大型石灰生产项目具有广阔的市场前景。石灰是生产电石、磨细石灰的唯一原材料，也是主要建筑辅助材料。城关镇及周边地区具有丰富的石灰岩资源，且石质好，石灰石外观呈青灰或灰白色，经化学测定，碳酸钙的定值在97%以上，不但可以烧石灰而且是生产水泥的上等材料。项目选址在xx，厂区附近建有35KV变电站，电力供应充足，临木路穿境而过，交通十分便利，建厂条件良好。60 项目所在地石灰石资源丰富，可为企业生产提供充足的原料供应。2.3项目必要性分析根据国家《产业结构调整指导目录》(2007年本)，该建设项目产品为环保型石灰窑（中石立窑）建设项目，不属于《产业结构调整指导目录》中的“限制类”、“淘汰类”。中国石灰协会节能环保型石灰窑（简称“中石立窑”）是由中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、符合国家产业政策、既节约能源又能降低环境污染的大众窑型。石灰作为一种基础建筑材料，既可用于砌筑承重墙，又可用于公路路基建设，符合施工建筑模数，减少施工过程中的损耗，提高工作效率；孔洞率达到35%以上，可减少墙体的自重，节约基础工程费用。与普通烧结多孔砖相比，具有保温、隔热、轻质、高强和施工高效等特点。目前，在钢城区周边分布着莱钢集团、信发钢铁、荣高铝业有限公司、潘西电厂、莱钢电厂等10余家大型钢、电生产企业，每年所需活性石灰数百万吨，市场需求强劲，而供给短缺。本项目采用炉窑的主要有点是：a.设计独特、结构巧妙；b.造价低；c.建设工期短（半年内建成）；d.运行寿命长（五年以上才大修一次）；e.能耗降低（比传统机械立窑节煤约15%、节电约60%左右）。钢铁企业使用本项目生产的产品后，转炉吨钢消耗由130kg降为56kg，按此推算：60 第一、每年钢铁企业可少用石灰8万吨（40万吨×20%），xx市每年可有效地节约石灰石资源8×1.8＝14.4万吨。若再计算采矿中形成的小石末30%左右，实际可少开采石灰石资源18.72万吨。第二、xx市钢城区每年可少对大气排放CO28万吨（按200kg煤/吨灰计算，每生产1吨石灰将向大气排放CO21.0吨）。第三、新型专利石灰窑设计燃料为无烟煤，钢铁及环保企业用石灰主要是脱硫，本项目投产后，从工艺到用户都会迫使公司由购高硫、高挥发份的烟煤改为低硫低挥发份的无烟煤。这种燃料的改变虽然会增加企业成本，但石灰窑外排尾气将大为改观。首先石灰窑的“黄、黑”烟气消失了，更重要的是每年8万吨煤的硫含量由1.5%降为0.8%，对大气排放的SO2可减少1120吨/每年，约38.26万m3。第四、本项目设计时，公司将把厂区粉尘治理放在十分重要的地位，对窑下出灰、破碎进仓及装车各环节的扬尘点设置每处不小于3000m3的抽风口（总设置不小于2台LMN-Ⅱ-198大型除尘器），基本能保证界区内粉尘含量小于100毫克/m3，与之相配套的是石料进料前设置喷水装置，减少石料的扬尘，同时在厂区内植树，搞好绿化工作。公司本项目投产后，由于采用了新窑型，石灰品质相应提高后，既可减少石灰石资源的浪费，又可减少对大气CO2、SO260 的排放量。同时还可对厂区内环境进行综合治理，实属有利于本区增收增效，为本区人民造富，既有经济效益又有良好的社会效益；它的使用和推广具有明显的经济效益、环保效益、社会效益和生态效益。第三章市场分析60 石灰石在经过煅烧制成的石灰是一种用途十分广泛的化工原料，大量用于炼钢脱硫造渣、生产磷酸氢钙、铁合金和电石生产的原料或辅料，具有广阔的市场和极为广泛的用途。近年来我国钢铁工业高速发展，2001年中国钢产量为1.50866亿吨。2002年中国钢产量为1.81552亿吨；我国2005年铁、钢产量突破3亿吨，预计2010年4亿吨/年水平。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。2006年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结－炼铁－炼钢－轧钢成套生产能力约0.8～1亿吨，将在2011年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。2009年我国铁、钢产量突破6亿吨，消耗石灰4000万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约3900万吨，烧结消耗石灰1890万吨，其他约210万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石灰石精料等问题仍急待解决。莱钢位于xx市钢城区，是xx省最大的钢铁产业基地之一，是依靠我国自己力量建设发展起来的现代化大型钢铁企业，已成为中国最大的H型钢生产基地。钢城区因邻近莱钢集团60 ，受近年钢铁行业突飞猛进发展的带动作用，石灰行业取得了相当好的成绩，形成了一定规模(2009年1-7月生产石灰和石灰石39.4万吨，同比增长31.3%)，但与钢城区拥有的资源和市场营销状况相比还有较大的差距，钢城区颜庄镇目前有石灰与石灰石生产企业共5家，年生产能力为30万吨，但总体上产品质量差、能耗高、污染严重。XX有限公司通过大量市场调查，经过充分论证，项目周边地区钢铁、电厂、化工及污水处理行业等市场2008年及以后一段时期内市场外购石灰需求总量不少于260万吨，其中高品位活性石灰需求量占总量的80%以上。此外，传统土法石灰窑的生产对土地资源造成了极大的破坏，严重威胁着环境安全及生态环境，因此必须建设技术先进、节能环保的现代企业来替代原有的土法石灰窑。本项目采用先进、成熟的技术工艺，同时配套建设节能环保设施，将取得良好的社会、经济效益。因而本项目的实施具有充分的市场前景4.1市场分析4.1.1经济形势分析60 金融风暴的影响，对大的建材企业和中小型企业的影响有所不同。总的来讲，大的建材企业影响较大，小的建材企业影响较小。大企业一般都是规模性经营，企业的品牌知名度较高，能够取得银行较大力度的支持，得到较多的贷款，因此大建材企业一般都是负债经营型，金融风暴的影响加大了银行贷款的紧张度，使得许多大的生产企业出现了资金紧张；另一方面，由于原料价格波动的变化，使大企业的原料采购风险加大，多数大企业在原料采购方面，都必须有较大的备货量，以备物流周转所需。许多大的企业先期所采购的高价原料，不断被套牢，资金缩水，生产成本与时时采购的中小型建材企业无法竞争，从而损失加大。中小型建材厂由于受规模的限制，一般都不能得到银行贷款和支持，所以，不会对中小型企业造成太大的影响；另外由于小厂都是采取自有资金运作，资金有限，对原料的采购一般采取以销定采、不囤货的办法，这样在原料和添加剂下跌的情况下，反而占据了优势。总之，全球金融风暴对我国建材整体的影响是较小的，但是间接影响依然存在，作为建材生产企业，应该保持高度的防范意识，防止金融风险对于实体经济影响的继续扩大，要从原料采购和资金上做好应对措施，防患于未然。4.1.2石灰在建筑工程中的应用石灰是有史以来应用最早的建筑材料之一。在我国使用石灰于建筑可追溯到“龙山文化”时代。修筑举世闻名的万里长城，就大量地使用过石灰。在古代的埃及、希腊、罗马等在建筑物中广泛使用石灰。罗马人还发现了把火山灰和骨料混到石灰里的“普查兰”用以做路面、桥墩等。1、石灰在建筑中的应用用石灰进行土质稳定处理，自古有之，俗称“二和土”、“三和土”。现今，我国的建筑业普遍采用三七灰土（粉状石灰30%60 ，筛过的湿润松土70%，搅匀后夯实），效果很好。受到美国大规模修建公路，改善路基取得良好效果的激励，人们再次高度评价了利用石灰进行土质稳定的技术。在日本，普及了打桩法、注入法以及其他施工方法，并研究了更现代化的施工方法，形成了应用石灰的一个新的有希望的领域。2、石灰在各种工程中的应用（1）沥青填料沥青填料一般使用石灰石粉，其中混入少量（1-3%）的消石灰时，有显著的防剥离效果。该用途的消石灰，用JISR9001号标准中的1号品，用量标准为按对沥青混合物总重量的百分率：粗粒度沥青混凝土用2%，密粒度沥青混凝土用3%。用石灰做沥青填料，预期的效果如下：a、热稳定性好。在沥青加热混合设备操作所需要的温度下，消石灰不像有机防剥离材料那样分解；b、增加沥青含量。一般情况下添加消石灰不损害稳定度，另外，混合料中增加沥青使配比达到最佳；c、作为充填材料不损害稳定性，而空隙率减少1-3%，因此，更加密实，提高沥青的防水性；d、增加强度与粘度；e、增加沾湿时的强度；f、体积变化少。对于低级的集料，消石灰显著降低膨胀率；g、减少吸收湿分；60 h、使凝结加块，可缩短工期；i、骨料升格，比较低级的骨料也可以升格用作加热混合材料。（2）粉饰消石灰在含有水分的情况下吸引碳酸气，成为碳酸钙。利用伴随这种碳酸化反应的硬化现象，有作为涂抹墙壁等建筑用非结构材的主要材料之一的价值，历史上也很早就已采用。通常大致区分为消石灰与白云石灰泥粉。粉饰用石灰与工业等方面的用途有所不同，把墙刷光时，允许有CO220%。而涂衬子时允许CO2达到25%，这对减少未消化物，提高作业率，增加表面硬度等很有效果。另外，从作业率角度出发，采用消石灰和白云石灰泥粉适当配合的方法，或在生产地点预先进行混合的方法的例子也很多。把保水性很高的白云石灰泥粉与保水性比较低，容易被抹的底子吸收水分的消石灰配合起来，保持适度的保水性，对提高作业率，特别是在防止白云石灰泥粉中胶体物质的上浮方面非常有效。近年来，在墙壁装饰方面，已开发了许多种受欢迎的新型材料，粉饰用石灰未见多大进步。然而，石灰粉饰在吸潮、透气及保持传统风格方面的优势尤存。（3）发泡混凝土60 发泡混凝土有多种制品，原料用硅砂、页岩和石灰质材料。石灰质材料分为硅酸盐水泥、高炉水渣、生石灰。有些制品是以生石灰为主体。对硅酸盐材料进行湿式粉碎，加进生石灰等石灰质材料，加发泡剂金属铝粉末以及碱后进行搅拌，倒入铸模后，便在40℃左右经4-5分钟时间发泡、凝固。再经一定时间后，内部达到70℃左右，逐渐固化，然后进行定尺切割，施以热压处理。（4）混凝土拆除这里指的是不用炸药破坏混凝土结构，而利用生石灰的水和膨胀力。可以大致分为用一定量的水，水和反应迟延剂把生石灰做成油脂状和湿粉状使用。通常要求生石灰活性度高，质量均匀。反应迟延剂可用甘油、甘醇等等。不论怎样，关键是要在预定的时间内发生生石灰的水和反应，目前还在继续进行这方面的种种研究与开发。4.2市场预测2009年我国建材行业面临良好的发展机遇。一是国家拉动内需将带动建材行业继续增长，我国建材产品总量将继续保持稳定增加；二是国家基础设施投资将扩大对建材产品的需求，从而推动新型建材行业的快速增长；三是我国节能环保投入加大，对新型建材需求加大，优势企业将得到发展壮大。本地及周边省市区市场需求分析：本地及周边省区市场90％的石灰产品来自附近的传统土法石灰窑60 ，这些产品存在生产成本高，污染大，并且质量相对较低。随着人民生活水平的不断提高，xx市地区及周边市、县对优质石灰等建材产品会有一个突飞猛进的需求变化。第四章厂址和建设条件3.1厂址3.1.1地理位置xx市位于泰山东麓，东经117°19′—117°58′，北纬3660 °02′—36°33′，北邻济南市所辖的章丘市，东临淄博市博山区和沂源县，南临泰安市所辖的新泰市，西邻泰安市岱岳区xx市地处xx省中部，辖莱城、钢城两个区和三个省级开发区，总面积2246平方公里，人口125万。3.1.2厂址位置XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目位于xx。项目所在地地势平坦，电力、运输、给排水等设施齐全，地形规整，建厂条件优越，完全能满足本工程项目的总建筑面积需求。项目用地12亩。企业机构设置：办公室、财务部、供销部、生产部、仓库、安保及后勤部等。3.2建设条件3.2.1气候条件气候属暖温带大陆性季风气候，四季分明。年平均气温13.0℃，降水量695.1毫米，无霜期187天。2006年，全市年平均气温14.2℃，比常年平均偏高1.2℃；年降水量566.4毫米，比常年平均偏少128.7毫米，日照总时数2288.7小时，比常年平均偏少155.1小时；年极端最高气温35.9℃，出现在6月20日；年极端最低气温-12.2℃，出现在2月9日；终霜日期3月3日，初霜日期11月5日，无霜期246天。3.2.2地质概况60 地质构造受鲁中纬向构造及鲁西旋卷构造控制。构造形迹以断裂为主，褶皱次之。地形为南缓北陡、向北突出的半圆形盆地，北、东、南三面山岭环绕，中部为低缓起伏的平原，西部开阔。海拔最高点994米，最低点148.13米。3.2.3交通资源项目紧邻老韩莱路，西南500米为803省道，南200米为新韩莱路，距磁莱铁路仅200米，交通运输极为方便。3.2.4通信资源全区100%的行政村开通程控电话，并实现了光缆传输和程控数据交换，移动通信信号覆盖全区，全区交换机总容量12万门，建成了分组交换网、数字数据网、计算机互联网和彩色会议电话网。对外联络方便快捷。3.2.5电力资源xx市钢城区颜庄镇110KV变电站距项目1.5公里、潘西电厂距项目300米，颜庄镇城乡电网改造已全面完成，电网运行平稳，电力供应充足，电力资源丰富且有保证。3.2.6施工条件本项目所需的主要材料沙石、水泥、钢材等可到周边地区采购，通过汽车运输到施工场地。水、电等可就近引入，条件可满足施工需求。3.2.7金融资源颜庄镇内设有中国农业银行、xx市商业银行、中国建设银行、邮政银行、农村信用社5家金融机构，营业网点覆盖全镇，可为客户提供方便及时的金融服务。60 3.2.8具有丰富的劳动力资源颜庄镇地处钢城区中部，农业种植面积较少，务工人员较多，劳动力成本低廉且十分丰富。3.2.9良好的政策环境钢城区颜庄镇是xx省经济发展试点镇，土地增减挂钩试点镇，经济、政治政策宽裕，投资环境良好。此外，该项目符合钢城区产业化发展的方向，钢城区区委、区政府十分重视此类项目的发展，制定了一系列鼓励投资的优惠政策和条件，从土地、税收、规费以及资金等方面对该项目予以扶持。第五章产品和项目建设方案本方案设计包括产品以及投资的所有工程、配套工程，包括生产、后勤、运输等，均属项目组成的范围。60 5.1产品方案拟建项目新上40万吨/年活性石灰生产线，采用中国石灰协会技术部门推荐的节能环保型高活性石灰生产工艺，具有工艺先进，节能减排等优点。5.2项目规模XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目，根据xx市的发展规划及有关部门的要求等具体情况，规划本项目占地面积12亩。将建设后勤服务办公区和生产区等配套设施。项目按当前先进的生产、建设经验进行布局，建设厂房和设备基础，计划2011年9月建成投产。生产能力按年产40万吨石灰设计，每年按300个工作日设计(设备运行率80％)5.3项目技术实施方案及工艺流程中国石灰协会节能环保型石灰窑（简称“中石立窑”）是由中国石灰协会根据中国石灰工业发展的需要及国情实际开发的经济实用、符合国家产业政策、既节约能源又能降低环境污染的大众窑型。5.3.1历史由来及发展“中石立窑”的原型是节能型石灰立窑。由中国石灰协会主导组织完成的“节能型普通石灰立窑”60 技术1994年获原国家计委、经贸委、科委共同组织评选的优秀科技节能成果奖，并由原国家建材局对节能立窑设计进行审定，审定定型后发文要求各省市推广采用。近20年来，“中石立窑”经过理论、实践、再理论、再实践的发展历程，科研技术人员牢固树立科学发展观，与时俱进，按照我国新型工业化需要，走可持续发展工业的道路，不断在实践中更新技术与装备，与量大面广的中小石灰企业开展全面有效的合作，使得“中石立窑”在我国石灰行业中成为最受石灰企业欢迎的石灰立窑。　5.3.2“中石立窑”的特点节能型石灰立窑（专利）主要特性：窑内胆花瓶形，排烟设环形烟道（专利）强制通风配套。窑体砖混结构，设隔热、保温层，热损少。辅助设备联动，复合炉排（专利）配往复出灰机（专利），两段式卸料，热工制度稳。窑容积120-220m3以上，利用系数0.6-0.7t/m3。可单座窑或多座窑组合成一生产线，具有占地少、投资省、效果好、回收快等优点。“中石立窑”可以根据用户、现场条件、原燃料种类、生产工艺及装备程度的不同而选用相应的设计及设备选型，而主要窑型及结构不变。一个标准的“中石立窑”包括：1、花瓶形内胆、上部环型烟道和简单合理特有的节能保温结构；2、料钟、行车提升加料装置，底部伞形复式炉排及往复式出灰机；3、风机及锁风装置；4、水浴烟气处理装置；60 5、滤筒式布袋除尘装置；6、信息自动化处理系统。5.3.3分系统简介1、上料系统石灰石从石料堆场装进石料仓，经胶带机送入振动筛分选后，合格石料进称重料斗计量，注入料钟，然后提升至窑面按序放入各窑孔内。整个机械设备连动，集中电控制。即提高机械化控制，又节省劳动力，降低劳动强度。2、供风系统风是石灰生产要素之一。选用低压风机强制“底供风”。风机置于5米平台，风管从窑底部朝窑顶部连续供风，起到煅烧石灰的助燃作用，加速成品灰冷却，减少石灰出窑带走热量的热交换过程。即加速窑内气体流速，又强化燃烧完全，达到优质降耗作用。3、出灰系统整个系统机械设备连锁，交叉放灰。由复合炉排导料，炉栅调节石灰沉降量，往复出灰机双向卸料进料斗，电流动截漏闸锁风截漏。料仓至送料胶带机设电液动平板闸放灰及截漏控制。该系统具有结构简，密封好，维修少，造价低，出灰不漏风的特点。4、烟气治理60 煅烧石灰燃料为固体煤，其烟气含有害物质，须经净化达标排放。节能石灰窑的烟气治理：先通过环形烟道沉降处理，然后转入水浴除尘，再经PH值8左右的石灰液脱硫处理，净化烟气由高达15米烟囱经风机向大气排出。治理用水为循环方式，无再生污染。5、粉尘处理粉尘源产生于物料运转、破碎、筛分过程。为防污染，采取防除结合，防即：限速、减震、装头罩、设软帘减少粉尘外泄。除即：选择除尘设备搜集。针对石灰粉尘微粒粘附性能强的特点，采用滤筒式除尘器，具有体积小、效率高、维修少、投资省、运输成本低的优点。5.3.4主要工艺技术优点a.日产量大（日产可达300吨/座）；b.产品活性度高（可达330~390ml）；c.生过烧率低（合计＜6%）；d.产品质量高（CaO含量≥90%）；e.窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层均衡沉降）；f.客户使用后产品单耗石灰降低（用于炼钢脱硫造渣可降低40%，用于生产磷酸氢钙可降低30%，用于铁合金可降低20%，电石生产可降低10%，）；g.炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；60 h.废气排放污染小（SO2排放低于国家控制标准）。5.3.5工艺流程集中斗烟尘、SO2布料车1号胶带机受料斗烟尘、SO2尾气排空石灰窑噪声石灰石块煤2号胶带机粉尘除尘器装载机破碎机螺旋输送机埋刮板机料场粉尘、噪声破碎机除尘器原燃料斗式提升机3~100mm粉尘螺旋输送机双层振动筛10~40mm≤3mm粉尘3号胶带机汽车外运成品仓汽车外运除尘器粉尘及窑灰仓5.3.6工程所需设备工程所需设备如下表：序号型号名称数量单价合价备注（万元）（万元）一、石灰窑系统1TD315斗式提升机1台1313H＝34m2　煤斗1台11钢板制作重量0.85t3G×380螺旋输送机1台0.60.6L＝1m60 4　窑面煤库1套5.65.6重量1.8t，18m35　窑面运煤小车1辆0.150.15　6　台秤1台0.30.30.5t7G2.5振动给料机1套11.211.2　8B650胶带输送机2条15.230.4槽钢制作L＝11m9　振动筛1台33重量0.6t10　废料斗1台0.50.5钢板制作0.4t11　石料计量秤1台2.22.2　12　石料计量斗1台1.451.45　（含二台电液推杆）13　机架1台10.6510.65　14　操作室1台0.50.5　15　操作平台1台10.310.3　16B650胶带输送机1条31.531.5L＝5m17B650胶带输送机3条21.865.4L＝7.5m18B800胶带输送机1条24.524.5L＝31m19　小料斗3只0.250.75钢板制作重量每只0.2t20　操作室　　0.5钢板制作21B650胶带输送机1条32.532.5L＝14m22　烟囱3座1.85.4H＝18m，重量2.5t23　上窑圈3只1.053.15每只1.5t24　下窑圈3只0.92.7每只1.3t25　检修门6扇0.150.9　26　双层料斗3套2.246.72每套3.2t27ZTS-5A钟罩提升机1套2222L＝6.7m包括加料器、加料器轨道、走车轨道、工字梁。28WF-111-2-2往复出灰机3套22.2766.81　29　复合炉排3套2.357.05　30　铸钢件环形烟道3套3.29.6314-72NC-6C供风系统3套2.357.05　包括风门、风道、检修门、降压起动器、电机22KW32　电液动截漏阀6套318　33　电液动平板闸3套1.54.5　小计：399.88万元二、除尘器（烟气）34Y6-25-9.8CY225风机3台1.54.5电机22W35　烟囱1座1.81.8H1＝0M,重量1.6吨,δ＝6mm60 36　壳体2套5.511每套5.5t37　机架2套0.81.6每套1.2t38　管道及零件3套13标准件及其它39　环氧树脂2套0.40.8　40　烟气管道3套2.667.98每窑83m，弯头3只41　烟囱加固　　0.2　小计：30.88万元三、除尘器（粉尘）42　离心风机2套3.67.222KW43　脉冲除尘器2套4080包括主机44　压缩空气装置1套1818　45　测温系统3套10.531.5　46TH500提升机1套12.512.5　47　灰库料位仪1套33　　　管道及支架1套1212重量8.6t　　电控1套2.52.5　　　电缆桥架1套11　小计：167.7万元四、电器、安装、运输48　电器（包括照明）　　12　49　运输　　5　50　安装费　　15　小计：32万元五、设计及技术服务费51　设计费　　35　52　专利费　　125.12　53　差旅费　　2.6　54　　　　94小计：162.72万元合计：793.18万元第六章原材料来源与外部配套条件6.1原材料来源产品原材料耗用量表单位：序号原辅材料名称日用量年用量折标煤产地1石灰石2266.67吨68.0万吨-xx市及周边60 2焦粒78吨2.34万吨2.27万吨山西、河北3电160度4.8万度15.69吨颜庄镇4生活用水4.5M31350M3115.69吨颜庄镇5合计　　2.28万吨　本项目投产后，年综合能耗折标煤为2.28万吨，万元工业增加值综合能耗为0.89吨，远低于2008年xx省规模以上工业万元增加值能耗1.70吨标准煤的指标，单位GDP电耗5千瓦时/万元，远远低于2008年xx省1001.08千瓦时/万元的水平。对当地的节能降耗可起到推动作用。6.2项目总平面布置与运输项目在总图布置时，根据石灰厂生产工艺流程和生产特点及相互关系，生产过程中充分利用地形高差分布石灰窑和建筑物的相对位置，做到生产线路通顺、短捷、运输简便。(1)总体要求协调，原料、燃料、产品加工，有效运输在总图中妥善安排，做到整体上适用，协调与合理。(2)以最短距离为原则，在符合安全的条件下，要求运输线走向距离最短。(3)服从工艺流程走向原则，总生产工艺流程走向是企业生产的主脉，中间产品和最终产品以及附产品和废物、排放物在工厂内部的位置，都应属于生产总工艺流程，不仅要考虑正常生产秩序的需要，也要考虑满足产品质量的需要，要体现产业发展和企业远景规划安排，留有扩展余地，实现可持续发展。(4)运输由于运输距离短，采用民间运输，解决产品运出，燃料运入。60 项目运输量，年运入量约76万吨，运出约40万吨，项目考虑购置一定运输车辆，解决项目部分运输量，其余运输量依靠社会运输力量解决。6.3土建、水、电等公用工程配套条件6.3.1土建工程本项目土建工程建筑物等级按Ⅲ级，建筑物防火类别属丙类，窑体耐火等级为Ⅰ级，建筑物抗震设防列度按8度设防。主要建（构）筑物一览表序号名称结构形式建筑面积造价（万元）1全自动机械立窑窑体砖混6000m33202办公用房砖混1600m21283成品库砖混3000m21604原材料堆场2000m220合计6286.3.2供排水项目生产不产生污水，仅有少量的清洗水，不会对环境造成污染，生活污水经处理后排入下水管网。6.3.3供电项目装机容量为200KW，年均需要系数取0.60，计算负荷约为120KW，选用315KVA电力变压器一台，并配置相应的变配电盘，电源取自颜庄镇变电所10KV供电干线。项目年用电时间约4000小时，年估计用电量约4.8万KW·h。60 第七章环境保护与劳动安全7.1环境保护7.1.1厂区周围的环境现状该项目利用xx的荒坡地，对环境影响较小。7.1.2项目主要污染源和污染物60 1、主要排水物为生活废水，经处理后，不会对环境造成污染。2、本项目采用燃烧新技术，燃烧后的废气主要以二氧化碳、水蒸气为主，含有极少量的一氧化碳等有害气体。可以达到环保排放标准。3、生产过程中和原料堆放场地因大风引起的扬尘，可通过环保设备和搭建大棚与喷淋达到环保要求。4、生产过程中的噪音，可通过选择符合国家有关设备与降噪处理达到国家规定标准。7.1.3项目有关污染物排放执行以下标准本项目主要生产石灰，设计依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，对生产过程中产生的各种环境影响因素进行有效治理，确保达到国家有关规定，设计执行的标准如下：（1）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准；（2）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)三类标准；（3）《工业三废排放试行标准》(GBJ4-73)执行废渣部分；（4）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。1、废气排放评价标准废气污染物排放分别执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，具体标准值详见下表:60 大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)颗粒物1202、废水排放评价标准项目废水排放评价执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级排放标准，具体标准值详见下表:废水排放评价标准单位：dB(A)污染物标准值PH6～9COD100BOD520氨氮15石油类53、噪声排放评价标准项目噪声评价执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准，具体标准值详见下表:噪声排放评价标准单位：dB(A)类别昼间夜间Ⅱ类区60504、固体废物排放评价标准固体废物排放评价标准执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)。7.1.4工程建设期对环境的污染与影响60 本工程建构筑物施工过程中，土地开挖平整、建筑材料采购与运输、施工人员与施工机械活动等将会破坏地表土壤和植被、地貌景观，以及对当地环境空气、声和声环境产生一定影响。7.1.5生产运营期1、粉尘生产工艺中会产生粉尘。原料破碎等环节和产品储存均会产生粉尘。原料破碎和料仓粉尘排放浓度见下表:原料破碎和料仓粉尘排放表项目进口浓度(mg/Nm3)进口速率(kg/h)出口浓度(mg/Nm3)出口速率(kg/h)除尘效率（%）粗碎1730029.345.30.04499.8中碎80101.3844.90.07194.8料仓----35.60.056--2、废水项目生产过程中无废水排放。3、噪声项目生产的发声机械设备包括破碎机等，噪声强度为65～100dB(A)，以连续排放为主。计划采取常规减振、消声、隔音等降噪措施对生产噪声进行控制。４、辅助生产与生活生活污水排放量为3.6m360 /d，经化粪池处理后排出。污水中的污染物主要有SS、COD、BOD、NH3-N经化粪池分解、沉淀处理后污染物浓度分别为68mg/L、360mg/L、120mg/L、24.5mg/L。生活垃圾按0.2千克/人.天核算，劳动定员30人，生活垃圾总量约为1.8吨/年，厂区设置垃圾桶，垃圾每天清运一次，收集后由环卫部门定期运往指定垃圾场统一处理。7.1.6环境影响识别及主要污染因子的确定1、环境影响识别根据拟建项目污染物排放特征和周围自然、社会情况，对其环境影响以列表的方式进行识别。污染因子及环境影响识别表污染源污染物主要污染因子对环境的影响环保措施影响程度识别废水池废水对地下水的污染防渗处理▲▲▲破碎设备粉尘料粉通风处理▲▲机械设备NOX、CONOX、CO、CO2、噪声空气、声环境屏蔽、衰减▲▲生活区生活废水COD地下水自然蒸发与排放▲生活垃圾固废周围环境卫生填埋▲▲注：▲▲▲为影响大，▲▲为影响中等，▲为影响小，2、主要污染因子的确定根据污染源及污染物分析，经筛选确定该项目的主要环境影响污染因子为：环境空气：粉尘、颗粒物、TSP声环境：噪声7.1.7施工期环境影响分析60 施工期的工程主要是厂区生产厂房、道路、生活区辅助设施建设及对厂区进行平整等，在施工过程中如处置不合理也将产生一定的粉尘和噪声污染。其次为施工期生活垃圾及生产固废物也将产生一定的污染。7.1.8运营期环境影响分析1、环境空气影响分析本项目运营期在破碎、装运将产生大量的粉尘、扬尘，对环境空气及人员产生一定的影响。2、声环境影响分析建设及运营过程中的风机、破碎机等都将产生一定的噪声影响。3、水环境影响分析本项目生产、生活用水量较小，对环境无影响。4、固体废弃物环境影响分析该项目运营期固体废弃物为生活垃圾，产生量约为1.8吨/年，若不采取措施，随意乱放、随处飘移、废塑料等必将对环境产生不良影响。5、总量分析本项目将产生较少量的固废、粉尘，满足当地总量控制要求。7.1.9项目拟采取的环保措施1、大气污染防治措施60 本项目主要产生的大气污物为燃料废气，燃料主要使用优质燃煤，可减少污染，加之我们选用了先进的燃烧器装置，保证其充足燃烧，排放的气体窑以无害的二氧化碳、水蒸气为主，其中所含一氧化碳、二氧化硫等有害气体相当少，完全可达到排放标准。2、声污染防治措施主要噪音来自风机、破碎机，为减少噪音的影响，选用合格厂商的设备以及规范工作，作业时间采取措施加强职工劳动保护。采取如下一些防护措施：（1）在工艺设计上尽量分散主要噪音设备的位置，避免高噪音源过度集中；（2）尽可能通过多设墙体和绿化来阻隔，降低噪音的传播；（3）必要的设置处，通过安装消音器、减震装置来减少噪音的影响。噪声主要来源于空气动力噪声，为了降噪达标，空压机吸气口内设置消声过滤器，压缩机采用带有通风、散热、消声系统的过滤器、隔声罩，站房内部吊装吸声板，采用密封好的门窗，墙壁上敷贴新型吸声材料，使厂界噪声小于55dB(A)，满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)三类标准。3、固体废弃物防治措施生活垃圾要建临时堆放池，到一定数量后拉运到垃圾场填埋处置。4、水污染防治措施本项目运营期产生的废水必须经处理后才允许排放。60 生活污水等，经简易方式处理后直接排放。以上生产废水内部循环使用，并保证达到国家和地方环保部门规定的排放标准。5、生态环境保护措施（1）合理利用土地资源，不得在植被覆盖密集的地方设置生产、生活场地，其次是厂区所在地无大的景观影响和地质灾害地区，把生态破坏降到最低限度。（2）合理设置厂区建设地，项目建设主要设置在植物覆盖度小或无植被的地方。（3）运营期要按制定的生产工艺进行，严格控制各项工艺指标，并采取措施加强环境监测。（4）绿化具有调温、净化空气、减弱噪声等功能，同时可以美化环境，在防治污染，保护和改善环境方面有着特殊的作用。6、环境检测在主要的环境污染点设置环境检测布点，主动接受环保部门的监督与管理。7.2劳动保护与安全技术措施7.2.1生产过程中的职业危害因素1、粉尘对岗位员工的健康影响；2、噪音对岗位员工的健康影响；3、易燃、易爆的天然气意外事故对员工的安全威胁；60 4、高温对岗位员工的影响；5、机械运转对岗位员工违章操作等带来的安全威胁。7.2.2安全技术措施1、防止粉尘危害的安全技术措施新建生产厂房采光好，空气流通，操作环境清洁、舒适，有利于工人身体健康。根据车间生产情况的不同，分别采取全室排风或单独排风措施对粉碎工序产生的有害挥发物的设备应采用机械通风装置，使之达到国家的排放标准，以确保工人的安全生产和身体健康。加强劳动防护工作，作业人员必须配戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到I级标准要求(即对粒径不大于5微米的粉尘，阻尘率大于99%)。定期对作业人员进行职业健康体检，确保工作人员的身体健康。若发现矽肺病患者，应及时脱离粉尘工作岗位。2、防止噪声危害的安全技术措施对噪声较大的真空泵、搅拌机等设备采取控制措施：厂房内安装密封较好的门窗，在墙壁上敷贴新型吸声材料，设备增设减振垫降噪，工人在工作时应配带耳罩以减少噪声的伤害。在空压机的进气口设置了消声过滤器，站房内部吊装吸声板等措施。（1）选用优质的机械设备，以降低机械本身产生的噪声；（2）采用消声装置，减低噪声；（3）采用隔声措施，将声源与操作者之间隔开。60 3、防止爆炸危害的安全技术措施所有气管设置防爆阀(板)和排放阀，防止生产过程中因违章操作或机械故障等引发的安全事故对岗位员工的人身安全威胁；4、防止热源危害的安全技术措施主要的热源一窑炉采用先进的保温和隔热技术，保证表温不超过60℃，对所有热风管道均进行保温隔热层处理；除自然通风充分合理外，重要操作室、配电室、实验室等安装机械通风或空调；5、防止机械危害的安全技术措施为防止生产过程中机械运转对岗位员工在操作中带来的伤害：关键位置设置安全牌；有平台设栏杆，楼梯设扶手；设备均设急停按钮，各设备裸露的传动齿轮、皮带轮等运动部分均装安全防护网(罩)；操作平台地板采用防滑纹条钢板制作。6、防止电气危害的安全技术措施所有电气设备均采用接零保护，带电的操作室(台)地面铺设绝缘胶垫，全厂装避雷装置。7、防止气、压、尘危害的安全技术措施对气、压、尘等指标有可能影响劳动安全的地方，设置自动报警装置。8、预期效果60 本项目在设计中要求采取一系列控制污染的措施，并在建设和生产过程中严格落实各项治理措施，加强管理和监督，各项污染物排放均能达到国家排放标准要求，做到保护环境，清洁生产。7.2.3安全教育1、经常进行安全教育，提高所有员工的安全生产意识；2、定期组织安全知识和岗位操作技能的培训，提高员工的操作熟练程度和操作技能水平，努力避免或杜绝安全事故的发生；3、定期组织安全生产检查，及时发现和消除生产过程中的安全隐患。7.3消防7.3.1设计依据1、《中华人民共和国消防法》(1998年)2、《建筑设计防火规范》(GBJl6-87，2001年修订版)3、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)4、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055—93)5、《工业与民用电力装置的接地设计规范》6、其他有关规范和规程7.3.2火灾危险因素分析本项目电气设备较多，主要动力是电能，火灾危险主要因素在电气设备7.3.3建筑消防60 本项目生产车间的火灾危险类别为丁类，建筑物的安全等级为二级，耐火等级为二级。车间配电室等火灾危险类别为丙类，耐火等级为二级。建筑物耐火等级按二级设计。7.3.4防火间距及消防道路主要建筑物安全防火间距要符合有关防火要求，最小间距为10m。厂区内主要道路根据消防和物流设计相应的宽度，相邻建筑物的间距为5-10米，均能满足防火规范要求，且便于消防车畅通行驶。厂区道路4-10米以上，在车间周围成环状布置，厂区有1个出入口与乡级道路相通，可以满足消防车回车转弯要求。车间与其它建筑物防火间距为18米，满足消防要求。建筑物消防与安全疏散设计均严格按照《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)规定进行各建筑单体设计。根据厂房内生产工艺，建筑物火灾危险性等级为丁类和戊类，设计耐火等级为二级。按照工艺分区，中间隔断采用防火墙分割，墙上门窗为甲级防火门窗，各防火分区埠头有通向室外的疏散出口，门宽和数量均能满足规范要求。工艺设备选型和车间平面区划符合消防要求，工艺布置设备时，留有安全通道。厂房内设消防栓、手提式灭火器等其它消防器材。企业内设消防管理机构，企业领导负责，组成安全生产领导小组，车间成立相应的领导小组，设置安全员，定期进行培训。7.3.5安全出口60 生产车间及其它辅助建筑的安全出口与安全通道均按有关规定进行设置。7.3.6消防措施厂区消防由企业承担。消防给水水源为自来水，本项目室外消防用水量为15L／s，室内消防用水量10L／s，采取生活、生产、消防合一的消防系统。1、消防设施厂区消防用水与生产用水各设—个给水系统。消防用水由厂区供水管网供给。生产车间及其他辅助设施按规范设置室内消防栓和建筑灭火器。室内设置便携式灭火器。2、防雷、防静电为防范雷击引起的火灾，对主要建筑物将采取防雷措施。生产车间按第三类建筑物进行防雷设计。3、电气防火电气设备设有可靠的工作接地和保护性接地，通过电气设备的屏、柜底槽或专门敷设的接地干线与车间接地网相联。7.3.7消防管理机构企业的消防任务由当地消防队负责。厂内的消防管理由企业安全环保机构负责。7.3.8消防投资估算本项目用于消防投资约为4万元。60 7.4绿化车间四周充分绿化以改善环境，同时能使厂区空气清新，视觉美观，保证职工健康。在某些建筑物顶、侧壁种植花草，形成立体绿化，进一步美化环境。绿化系数按30%考虑。7.5结论综上所述，本项目严格按照环境污染防治措施进行各项污染治理，切实保证环境污染治理资金落实到位，保证污染治理工程和主体工程的“三同时”，加强污染治理措施和设备的运行管理。从环境保护角度分析，从经济与环境协调发展出发，本项目的建设是可行的。60 第八章节能60 能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产飞速发展，能源供需矛盾日趋突出，为了认真贯彻国家产业政策和能源管理政策，结合本工程实际情况，在设计中采用了多项有效的节能措施，降低能源消耗，做到合理利用、节约能源。在“十一五”规划纲要中，国家明确提出了节能减排的任务指标，并列为重要的约束性指标，各地都在建立和完善节能减排指标体系、监测体系和考核体系化工行业是国家节能减排的重点，本项目充分利用了新工艺、新技术、新原料、新设备，节能减排取显著成效。8.1执行标准与规定《中华人民共和国节约能源法》《中国节能技术政策大纲》《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）《建设项目水资源论证管理办法》2002年5月《xx省人民政府关于印发xx省节能减排实施方案的通知》（鲁政[2007]46号）8.2节能措施8.2.1加强生产管理，减少资源浪费通过制定节能降耗奖罚制度，加强员工节能降耗意识的培养，全员参与，千方百计减少汽耗、电耗、水耗以及原60 料消耗。在各生产车间分别安装电表、水表，实行染化料消耗日报制度，各部门对单位用电量、单位用水量、原料单位消耗进行评比奖励，调运全体员工节能降耗的积极性。应用计算机管理技术，在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统；原料自动称量及配送系统；配备燃料自动控制系统等，按工艺所需实现精准的控制，并减少对人工的依赖，对节煤、节电、节约原料等均能发挥出很好的作用。8.2.2采用新技术、新工艺达到节能减排在前处理方面，采用新型设备、使用新型工艺流程，在不降低处理品质的情况下，降低了用电量、节约燃煤，达到了节能减排的效果。从八十年代中期开始，我国石灰行业已经从工艺和设备两方面进行短流程前处理工艺的研究。各种高效设备为缩短流程提供了条件。目前处理技术和原来传统的工艺相比已发生了革命性的变化。8.2.3热定型机废气的消烟除尘余热回用热定型机高温废气的直接排放，既造成了大气污染又带走了大量热能，目前开发出的废气处理系统集合了废气喷淋吸收、油水分离、洗涤水循环利用、余热利用、废油收集利用等多项技术，是对节能减排的又一重大贡献。该装置的有效利用，不但取得了消烟除尘的环保效益，还使废气中的余热、废气中油脂得以回收，达到环保与降本增效的双重效果。8.3石灰窑尾气的回收和利用60 长时间来，人们对于石灰窑气的回收与利用未给予应有的重视，大量石灰窑气都白白排放到大气中去了。事实上石灰窑气是一种具有多种用途的宝贵资源，是一大宗潜在的自然财富。石灰窑气回收净化除去所含粉和SO2等有害成份之后，可用于制取一系列碳酸盐产品，如碳酸钠（纯碱）、碳酸氢钠（小苏打）、碳酸钾、轻质碳酸镁、轻质碳酸钙、碳酸钡、碳酸锶等，这些碳酸盐也是制备相应氧化物、氢氧化物和其他盐的最基本的原料，如碳酸镁和碳酸钡经高温煅烧后可以制成氧化镁、氢氧化镁和氧化钡、氢氧化钡，如加入硫酸或盐酸则生成相应的硫酸镁、氯化镁等。石灰碳化砖和碳化板是新型建筑材料之一，实际上是一种人造的石灰石产品（碳酸钙），也应属于碳酸盐产品系列。石灰窑气还可用于生产硼砂的工艺过程。石灰窑气经过浓缩处理后，CO2的含量可以提纯到99.9%，压缩成液体CO2装于钢瓶中供使用，广泛用于保护焊接、铸造翻砂、制备汽水、保鲜水果蔬菜和肉类、灭火、精密仪表的局部冷冻与冷却，以及用于制取干冰供旅游制取冷饮和小范围人工降雨等方面。随着现代科学技术的进展，CO2的应用范围还会愈益扩大。例如近年来，不少研究人员在探索水泥混凝土制品和硅酸盐制品的“预碳化”问题。实践证明：上述制品如果先用CO2碳化后再送去蒸养，产品的性能会有明显的改善，特别是为解决这些产品内的钢筋锈蚀问题开辟了一条新的途径。又如一些研究人员用液体CO2萃取菜籽油取得良好效果。CO260 与环氧乙烷反应生成的塑膜具有细菌分解而自然消失的特性，用于日常物品包装，特别是用于农业的保护栽培，不会造成污染，更不会破坏土壤结构，开辟了CO2的新用途。这表明CO2的使用从传统的无机化工领域为主正逐步向有机化工的方向发展。8.3.1石灰窑气回收利用的基本前提和途径在一般情况下，按体积计算，石灰窑气中CO2约占25-40%，其余部分主要为氮气，此外还有少量一氧化碳、氧气、二氧化硫、硫化氢等。就CO2而言，约2/3来自石灰石热分解1/3来自燃料燃烧。从回收利用石灰窑气角度来考虑，人们总是希望生产实践证明：高浓度的CO2用于生产相应的产品，可以大大加快化学反应速度，缩短工艺流程，缩减生产装备的体积，降低了能源的消耗，使产品成本大大降低，经济效益提高，一般说窑气中CO2含量低于25%时，会使有关产品生产线长期达不到设计能力以至于使生产陷于停顿。回收利用石灰窑气一定要从各地的资源和生产条件、市场状况的特点出发，因地制宜，采取不同的途径与模式，才能收到事半功倍的效果。切忌生搬硬套外地的经验，盲目上项目，盲目上产品。而且要严格遵循正常的建设程序，认真做好工程项目的前期可行性论证，认真做工程设计和认真组织安装建设，认真组织生产，一丝不苟才能收到预期效果，否则草率仓促，马虎凑合，贻患无穷。根据本项目的实际情况，可采取石灰厂矿自我封闭的生产系统。60 从自有矿山采石，破碎石灰石煅烧灰做为主要原料，回收利用窑气生产相应的产品，除燃料和爆破器材取于外地，石灰厂矿构成一自我封闭的生产系统，可生产石灰碳化制品，如：石灰碳化砖和碳化板，利用石灰做胶结剂，将破碎石灰石时未能入窑的小块石碴做为骨料，混合成型后通入窑气，使坯体吸收CO2固化增强。最终使石灰厂矿成为一个基本上不产废渣，又无废气的全封闭生产系统。8.3.2石灰煅烧和尾气生成在生产实践中时常听到某些模糊的、似是而非的观点，首先是把入窑的石灰石看做是均匀纯净的碳酸钙（CaCO3）而忽略了其中所含的非碳酸钙成份，忽略了石灰石的非均匀性。其次是认为多加煤就能烧好灰，也有利于回收利用窑气。事实上纯净的碳酸钙在自然界几乎是罕见的。这是由于煅烧石灰所用岩石都是不同地质历史时期水域中的化学沉积物或生物化学沉积物，经漫长时间的成岩或变质作用形成的。石灰石除主要成份是碳酸钙外，通常还含有镁、铝、铁、硅等成份，特别是镁的含量有时相当高。这是由于在地壳中钙和镁的丰度都比较高（在地壳化学元素丰度表中钙居第五位，含量为3.45%60 ，镁居第八位，含量为2.00%）。在元素周期表中，钙和镁又处于同一族列之中，镁属于第二周期，钙属于第三周期，相邻最近，都呈轻金属性，原子的最外层电子都是两个，在化合物中都表现为正二价，因而具有相近的物理化学性质，在古代和现代的自然水域的沉积物中，钙和镁也就往往共生。石灰石中镁含量多少往往是人们十分关切的问题。在水泥、电石等以石灰石为主要原料的工业部门对镁的含量都有严格的限制，这是因为要控制水泥的安定性和电石的电耗，通常要求石灰石中的MgO持在2%内。从建筑用石灰方面考虑，有效钙镁在施工中都起到胶凝作用，镁的存在一般说是无害的。但是由于镁和钙的热工性质有很大差别，在窑的煅烧过程中镁含量的变化要直接影响到热能消耗和煅烧工艺的稳定，同时密切关系到窑气中CO2含量的变化。因此，在选定石灰石矿山时以及在开采石灰石时对不同层位岩石中MgO含量的变化一定要给予充分的重视。要根据岩石中钙镁的比例变化和窑的煅烧工艺状况，适时调整燃煤的配比和入窑的空气量才能烧出好灰和获取稳定的、富含CO2的石灰窑气。8.4加强节能管理与监测加强节能管理，对原材料、水、电等均配置高质量的计量装置，并设置专门的监督管理和维护机制，明确各部门节能职责。8.4.1计划与生产调度部门的职责1、计划部门是企业各项计划的综合管理部门，节约能源计划是企业综合生产计划的一个重要组成部分，在编制企业生产发展规划和年度计划时，应把节能规划和计划列为主要内容，应会同企业节能主管部门共同搞好节能规划和计划的编制工作。60 2、编制、检查、总结生产计划时，负责会同企业节能主管部门同时编制、检查、总结节能计划（包括能源单耗和综合能耗的定额与考核指标）。3、坚持贯彻“以节能为重点的技术改造”方针，综合平衡，安排好节能技改所需资金，结合企业工艺技术改造和装置检修等其他工程项目的施工，创造好实施节能技术改造条件。4、按照能源使用合理化要求，合理组织生产调度，及时调整供热、供电、供风和余能回收系统的运行，提高生产和全厂用能的均衡性，努力降低燃料、动力消耗和损失，提高能量回收率和利用率。5、在生产调度会上及时报告各单位节能计划和能耗指标的执行情况，对浪费能源的现象，督促各生产环节进行整改。6、检查新装置和节能措施试运过程中的能耗情况，督促其迅速达到设计能耗指标要求，做好调度衔接和协调工作。7、及时总结企业生产、辅助生产等系统的合理用能的经验，并向企业节能主管部门提出改进用能管理和采取节能技术措施的建议。8.4.2设备动力部门的职责1、按照企业年度节能技术改造规划或计划，编制机动设备、专用设备、保温、水、电、汽系统节能技术改造实施计划，并组织实施。60 2、推动能源使用合理化，贯彻能源使用合理化标准，采取有效措施，努力降低燃料、动力消耗和散热损失，提高能量传递、转换效率，提高设备效率，提高余热、余压、余冷的回收率，提高企业的能源利用率。3、按照国家有关法律、法规和技术标准的规定，负责采用节能设备和材料，及时淘汰落后设备。4、加强各种耗能、能源转换设备和水、电、汽、制冷系统的管理，及时制订、修订设备操作规程、工艺卡片，搞好经济运行。5、加强工业锅炉、风机、供热供冷管网、蒸汽疏水阀及重大传动电机等的能源利用监测，及时采取措施，提高设备能源利用率。6、加强用水和水质管理，提高水的重复利用，改善用水质量，提高设备传热效率，搞好节约用水。7、组织定期检查设备、各类输送能源的管网，及时发现并消除浪费能源的现象。8、加强供能用能的综合管理，建立健全综合管理标准，总结交流经验，做到合理用能，使设备之间功率匹配合理，能级匹配合理，能量逐级有效利用。8.4.3计量部门职责1、负责企业能源的计量管理，贯彻执行国家有关计量、能源计量的法律法规，努力完成企业能源计量的各项任务60 2、根据企业能源进出、分配和消耗等的实际需要，按照“用能单位能源计量器具配备和管理导则”的要求，负责编制并实施能源计量器具配备规划。3、组织制订能源计量的各种技术标准和管理制度并贯彻实施。4、负责能源计量的监督检查，会同企业节能主管部门规定能源计量的重点管理项目，建立重点监测网点和信息传递、反馈流程、管理办法。5、积极推广应用计量新技术、新器具，努力提高企业能源计量的技术水平和管理水平。6、仲裁能源计量测试中出现的争议。7、参加企业能量平衡的测试工作，负责解决测试中的计量问题。8.4.4能源供应、贮运部门职责1、统一管理企业燃料、成品油及其它载能工质、材料的供应、输送和仓贮工作，监督其合理使用和防止耗损。2、负责能源的进、销、存和发放统计工作，办理燃料和油品按定额核销的报表和计划申请手续。3、负责对购入能源的质量检验工作。4、协同计量部门健全各类能源进厂、出库计量器具，做到按计量表计数核算。5、对企业运输机具进行全面管理，制订加强油耗定额管理和节油改造措施。60 6、总结交流能源科学管理经验，不断提高贮运系统职工的能源采购、存贮知识和节能管理水平。8.4.5培训部门职责1、负责企业职工的节能教育，提高全体职工的节能意识、节能技术和节能管理水平。2、制订普及节能教育规划和年度计划并组织实施。3、组织节能专业技术培训，能源管理短期培训、结合企业能源利用的节能技术报告会和交流研讨会。4、会同企业节能主管部门进行企业重点耗能设备操作岗位专业培训，并实施上岗操作考核、发证工作。第九章企业组织与劳动定员9.1企业组织根据实际生产规模需要，参照同类先进生产管理组织及劳动定员确定生产人数。60 9.2项目法人组建方案公司由生产部门、辅助部门、财务部门、管理部门等组成.9.3项目组织框图董事会监事会副总经理副总经理总经理董事会秘书计划财务部人力资源部办公室生产基地营销部试验推广部8.4企业人力资源配制本项目劳动定员30人。根据生产工艺的特点，实行轮流作业制，并按国家规定轮流休假。劳动定员见下表:劳动定员表序号部　门数量（人）1办公室22财务部23技术部24生产部165营销部46安全部260 7仓库2合计309.5员工来源及招聘方案1、员工来源：主要是当地富余劳动力。2、招聘方案：（1）聘用有实际操作经验的员工及从事过本专业的有关人员40%；（2）聘用农村富裕劳动力60%。9.6企业员工培训为了解和掌握设备工艺性能、强化工人操作技术，提高职工素质和经营管理水平，采用现场培训与外出培训相结合的方式对员工进行培训。一方面，由设备供应厂家技术人员对员工进行现场培训；另一方面，对主要设备的操作、管理人员选派到同类厂家进行培训，以达到熟练操作,减少操作失误，提高劳动生产率的目的。60 第十章项目实施进度计划本项目建设内容单一，技术上没有复杂工序。根据实际情况和以往经验，项目建设期安排为12个月。10.1项目实施时期的各项工作项目投资确定后，12个月内完成建设工作：1）2010年8月可行性研究报告编制、论证、审批立项9月完成初步设计及审批10月完成施工图设计11~12月完成设备订货1）2011年1~6月完成土建施工6~7月完成设备安装、调试8月投料试车9月正式投产，验收3）2011年10月至2012年9月80％负荷4）2012年10月至2027年达产9.2项目实施进度60 项目实施进度表序号时间工作内容20010年----2011年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1可研报告编制及审批2初步设计及审批3施工图设计4设备订货5土建工程施工6设备安装调试7投料试车8投产、验收60 第十一章投资估算与资金筹措11.1投资估算依据1、按国家发展改革委和建部颁布的《建设项目经济评价方法与参考》。2、项目建设的配套设备，按生产厂家报价资料计算。3、项目建设工程费按当地现行建筑工程造价扩建指标计算。4、项目安置工程按各单位安装工程费率计算。5、原材料费按当地市场现行标准价计算。6、销售价格按各地区现行市场消费价计算。7、基本预备费按工程费用和其他费用的10%计算，不可预计费按工程进度情况提取。11.2项目建设投资估算11.2.1项目建设投资估算XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目总投资估算为2123万元，其中：工程费用628万元,设备购置安装费用864.63万元，工程建设其他费用160.91万元，基本预备费119.46万元，铺底流动资金350万元。本项目总投资2123万元人民币。其中建设投资1773万元，生产流动资金投入350万元；年平均销售收入9600万元；年利润总额880.94万元。71 11.3资金来源与筹措10.3.1资金来源XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目，是一项符合国家规划、政策性强、产销对口、结合实际、周转期短、见效快、产品成本底、科技含量高，具有时代特性和绿色环保特点的优秀项目。投资者对此项目充分了解，项目所需资金全部为投资者的自有资金。11.4资金使用和管理XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目的资金使用和管理，严格按照国家规定实施资金使用和管理，组织编制年度会计报表、盈余分配方案、亏损处理方案以及财务会计报表。具体资金使用和管理如下：2010年8月-2011年2月为初期建设，安排使用资金373万元，完成生产线厂房和基础设施建设。2011年2月-2011年8月安排使用资金1570万元，完成项目设备安装，同时完成配套工程建设。2011年9月正式进入规模生产经营期，安排流动资金270万元投入生产，力争全负荷生产。第十二章财务评价71 12.1财务评价依据和成本估算12.1.1财务评价依据1、根据国家现行财税制度和国家发展改革委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参考二》确定基础数据。2、依据xx省税收标准确定计税税额。3、安装工程费按照设备购买额的10%计算，构成设备原始价格；固定资产采用平均年限法分别进行折旧；预备费、建设期利息分摊到各固定资产原始价值中；生产用房按20年折旧，残质按5%计算；设备按15年折旧，残质按5%计算；车辆及电子设备按5年折旧，残质按5%计算；构筑物按20年折旧，残质为0。4、人车费用按平均消费水平计提，同时考虑招聘人才的特殊情况，其它费率按行业平均费率超高平提；期间费用根据各地区目前行业标准和以后物价上涨因素逐项进行估算。12.1.2总成本估算1、成本计算依据：（1）原材料、燃料及动力按现行价格计算，年均消耗7136万元；（2）人员工资按15000元／人.年估算(约需30人)，福利费及劳动保险按现行法规计提。（3）其它参照有关财务计算方法计算。2、管理费用估算：71 管理人员工资：4×16000元／人.年=6.4万元／年；福利费用：6.4万元×17％=1.1万元／年；工会费用：全部职工工资额36万元×2％=0.72万元；社会统筹及保险费：全部职工工资额36×31.5％=11.34万元/年；办公费：9万元／年；排污费：10万元／年；业务招待费：4万元／年；其它：5万元／吨。年管理费用合计：47.56万元总成本估算按上述各项费用之和计算。达产年总成本8325.24万元。12.2销售收入、销售税金及附加估算12.2.1销售收入年生产40万吨石灰，产销率为100％，参照同类产品的出厂价格计算：400000吨×240/吨=9600万元12.2.2销售税金及附加年销售总额9600万元，成本费用核算总额8325.24万元，可获利税总额880.94万元。71 该项目符合国家产业政策，根据国家有关规定：本项目年平均税金及附加为1254.56万元，回收期4.07年(含建设期1年)。12.3财务效益分析12.3.1盈利能力分析1、根据现金流量表计算出财务内部收益率FIRR为36.89%，财务内部收益率大于行业基准收益率10%的要求，说明项目赢利能力满足了行业要求。财务净现值大于零，该项目在财务上是可以接受的。2、投资回收期（自有资金）为4.07年。12.4不确定性分析12.4.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对项目适应市场的能力进行考核，是通过盈亏平衡点分析项目对市场需求变化适应能力的一种方法，盈亏平衡点低，说明项目市场变化的能力强，抵抗风险的能力越强。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为：BEP=年固定成本/（年营业收入-年可变成本-年营业税金及附加）×100%=57.52%盈亏平衡如下图所示：71 计算结果表明，当达到营业收入的57.52%时，项目即可保本，说明本项目具有较强的抗风险能力。12.4.2敏感性分析考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、产品价格、产品产量作变动正负10%，对税前财务内部收益率影响进行敏感性分析。见下图：对净现值、回收期的敏感性分析详见附表71 12.5财务评价结论1、项目投资与同类规模新建项目相对比较低，投资比较经济。2、项目的基础条件十分优越，预期的经济效益和社会效益可望顺利实现。3、产品的财务价格是以目前企业及当地产品相比较得出的，评价中采用的较低价格的水平，与本项目产品投入市场时，售价与预测水平相比，可能会有变化，但波动范围售价下降不会超过15%，上述结论是正确的。4、财务评价的结果表明，项目在生产经营生产期间盈利能力较强，资金投入后回收较快，有较强的实现盈亏平衡的能力，适应各种因素变化的能力较强，本项目在财务上可行。71 第十三章社会效益13.1项目对社会的影响分析XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目符合国家环境保护和节约能源的政策要求，是资源性综合利用项目。企业在解决本地区建筑原料问题的基础上,还为企业及社会创造更高的经济效益。促进国家税收稳步增长。该项目的实施，可增加就业人员30人，就业人员年收入增加36万元，将会拉动局部各项消费的增加，使局部地区的生活水平得以提高，生活质量得到改善。该项目的实施，由于就业岗位的增加，扩大了就业面和就业机会，减轻了社会再就业的压力，有利于社会的安定团结，对建设和谐社会环境起到了积极的作用。13.2项目对地区经济发展的贡献和影响本项目的实施，增加固定资产1600.47万元，增加利税1219.28万元，加大了颜庄镇固定资产的投入，增加了财政收入，带动了局部经济的增长。13.3项目对当地基础设施等的影响71 该项目的实施运营，增加当地的供电负荷及汽油、柴油的用量，车辆的维修主要依靠社会力量解决，其他方面基本不占用周边的基础设施，但该项目的实施会有效拉动当地服务业的发展，促进地区经济的繁荣。13.4社会适应性分析本项目是国家长期鼓励发展的重点资源性综合利用项目之一，符合国家产业政策,且工艺成熟、可靠，设备选型适当，技术方案可行。项目可有效的利用和节约煤炭资源，大气环境和生态环境受到的影响较小，对居民的生存环境无严重影响，已得到当地大力支持。该项目的道路、电力、水、通信等基础设施条件能够协调解决，生活用品供应、医疗条件等社会福利条件当地都能够提供。71 第十四章结论与建议14.1结论40万吨/年环保型石灰窑建设项目，是在充分考虑到市场需求的前提下提出的，该项目是国家长期鼓励发展的资源性综合利用项目之一，符合国家产业政策，无政策风险。项目建设战略思想合理，资源充足有保障，工艺成熟、可靠，设备选型适当，技术方案可行；项目建设条件和各项外部条件在不断完善中，符合当地经济发展规划。本项目产品是利用当地资源制成的建筑材料，可有效提高资源利用率、符合国家的产业政策，可降低生产能耗30％左右，可有效的利用和节约煤炭资源，大气环境和生态环境受到得影响较小。产品市场前景十分广阔，产品市场风险甚微。因此本项目产品，具有良好的经济效益与社会效益。XX有限公司40万吨/年环保型石灰窑建设项目是十分必要的。本项目产品工艺技术成熟，企业机制灵活，设备先进，产品质量能达到国家标准，无技术风险。该项目建设周期短，投资回收快，投资效果好，产品市场销路广阔，具有明显的经济效益。综上所述，本项目是可行的。71 14.2建议1.本项目生产技术可靠、工艺成熟，有较好的市场前景，项目实施后可促进该区经济发展，降低能源消耗，吸纳周边村民就业，具有良好的经济效益和良好的社会效益。建议政府有关部门及上级主管部门予以支持。2.企业应严格执行设计生产方案，在项目建设过程中应严格按照国家有关规定和要求进行项目建设。3.企业在项目投入运营前应做好员工的各种知识培训工作，制定和完善各项规章制度，避免人为因素造成的意外事故发生。在项目建成前应做好突发事故应急预案。4.要密切注视市场价格变化，及时调整产品结构。5.从工艺技术角度考虑，要认真研究原材料对产品质量的影响，应先考虑使用成熟的工艺配方，保证100％成功后，在通过管理大幅度降低成本，挖掘潜力。71'