N-甲基吡咯烷酮项目可行性研究报告 65页

'1.总论1.1、概述1.1.1建设单位：****市****化工有限公司法定地址：****市范县王楼乡1.1.2企业负责人：****1.1.3项目名称：5000t／aN一甲基吡咯烷酮项目。1.1.4可行性研究报告编制单位：****市化学工业研究设计院。1.1.5可行性研究报告编制依据。(1)《化工建设项目可行性研究报告主要内容和深度规定》原化学工业部(1997)。(2)《化工建设项目经济评价与参数》原化学工业部。(3)《建设项目经济评价与参数》原国家计委。1.1.6可行性研究报告编制原则1.1.6.1认真贯彻《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》确保工程质量。1.1.6.2科学、全面、客观地对项目建设条件、技术方案、建设投资技术经济及环境保护等各个方面进行探讨、分析与评价。1.1.6.3根据建设规模、生产原料、产品质量及环保要求采用与之相适应的新工艺技术及设备，力争生产过程中节能降耗，提高企业经济效益。1.1.6.4依托社会力量，利用其公用工程设施和技术力量，尽可能地降低工程建设投资，并降低产品生产过程中的能耗。 1.1.6.5注重环境保护、劳动安全和工业卫生，“三废”治理要做到同时设计、同时施工同时投产，并考虑环境的综合治理。加强‘‘三废”排放的控制与治理，加强对劳动安全和工业卫生的投入，满足国家对环境保护、劳动安全和工业卫生的要求。1.1.6.6贯彻国家工程建设有关标准、规范，精心设计。l.1.7企业概况****市****化工有限公司是以****市****密度板制品有限公司为投资主体成立的股份制有限公司，成立于2006年9月，是一家私营股份制企业，该公司依托****市****密度板制品有限公司拟将5000t／aN一甲基吡咯烷酮项目建设于该厂西侧，占地面积15100平方米，生产装置职工定员45人。该公司5000t／aN一甲基吡咯烷酮建设项目已在****市发展改革委员会备案，办理了范县工商行政管理局颁发的营业执照，完成并上报批复了《环境影响报告书》，取得了中华人民共和国《建设用地规划许可证》及《土地租赁协议书》。****市****化工有限公司位于河南省****市范县王楼乡。****市是一个新兴的石油化工城市，该公司位于****市辖区范县王楼乡，****市已被确立为河南省石化基地。****市委、市政府非常重视工业发展，确立了“全党抓经济、重点抓工业”、“工业立市、工业兴市、工业强市"的战略指导思想，依托中原油田，大力发展石油化工和轻纺工业。****的工业经济发展已具备了较好的基础。 该公司经过认真市场调研和技术考察，并充分利用国家鼓励民营企业发展政策的良好机遇及公司现有的技术优势、市场优势和周边资源的优势。以国内充足的1、4一丁二醇和甲胺等基础化工产品为原料。采用国内先进成熟技术，建设年产5000吨N一甲基砒硌烷酮系列产品生产装置。该项目建成投产后，年可生产N—甲基砒硌烷酮5000吨，满足国内对该产品的需求，部分产品还可出口。1.1.9研究范围主要生产装置：年生产N.甲基砒硌烷酮5000吨化工生产装置。公用工程及辅助工程：对****市****密度板制品有限公司原生产装置公用工程及辅助工程的现有能力进行核算，不足部分进行填平补齐扩大改造。1.1.10研究的主要过程对产品市场及价格进行分析预测，确定生产规模并合理选择工艺技术方案。在对现有公用工程装置能力核算的基础上进行扩大改造。分析工程对周边环境的影响及应采取的环保措施、安全卫生措施及消防措施。拟定项目实施规划，做出投资估算并进行财务经济评价。1.2研究结论①****市****化工有限公司利用国内先进成熟工艺技术生产N—甲基砒硌烷酮产品，适应发展精细化工，满足市场需求，符合国家产业发展政策。②拟建生产装置在国内有成熟技术，技术来源可靠，可以建设规模化生产装置。③本工程建成投产以后，工艺生产装置“三废” 排放较少，生活及生产装置设备泄漏、洗刷产生的废水通过妥善有效治理，可达标排放，对环境影响较小，预计对环境造成污染的总量增加较少。④****市****化工有限公司与有关科研单位、大专院校联合，对国内现有装置进行了部分改进，使得工艺更加合理，成本进一步降低。⑤本工程投产后，正常年新增销售收入12000万元，正常年新增利润1225万元，投资利润率47.7％，财务内部收益率(税后)36.4％，投资回收期(税后)3.30年(包括建设期1年)，经济效益较好。综上所述，该项目的实施，符合国家产业政策，产品市场竞争力强，主要原料来源方便有保障。采用的工艺技术先进、成熟、可靠，并能充分利用公司的人力、物力和场地，具有良好的经济效益和社会效益，因此，该项目是可行的。主要技术经济指标表序号项目单位数量备注一生产规模1N-甲基砒硌烷酮吨500二年操作日天500三主要原材料11、4—丁二醇吨50002甲胺（40%）吨42503催化剂吨104氮气Nm315005氢气NM31000四公用动力消耗1用电量Kwh20800002用汽量t/a164503一次水t/a80004循环水t/a250000 五三废排放量t/a1废气t/a20002废水t/a33063废渣t/a1080六总运输量（新赠）t/a142601运入量t/a92602运出量t/a5000七定员人45其中工人公顷40八占地面积M21.5九建筑面积万元4500十工程总投资万元2500.001固定资产投资万元1800.00其中（1）建设投资万元1800.00（2）固定资产投资方向调节税万元0（3）建设期利息万元02流动资金万元700.00十一报批项目总投资万元2010.00十二正常平均年销售收入万元12000.00十三正常年生产总成本万元9626.00十四正常年利润总额万元1225.00十五正常年增值税及附加万元546.00十六财务评价指标1投资利润率（平均）47.7%2投资利税率（平均）71.2%3投资回收期（税后）年3.34财务内部收益率（税后）36.4%（包括建设期1年）5财务净现值（i=12%）（税后）万元10222 2、产品市场预测2.1N一甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测2.1.1N一甲基砒硌烷酮的理化特性及机理功能：N一甲基砒硌烷酮(二甲氧基甲烷、N一甲基砒硌烷酮二甲醇)，简称：NMP，分子式：C5H9NO，NMP为稍有氨气味的液体，与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂完全混合，沸点204℃，闪点95℃。NMP是一种极性的非质子传递溶剂。具有毒性小、沸点高、溶解力出众。选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取、乙炔、烯烃、二烯烃的纯化，也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质，如工程塑料及芳纶纤维。另外还可用在农药、医药和清洁剂等方面。2.1.1.1物理特性：N一甲基吡咯烷酮分子式：C5H9NO；结构式：分子量：99.134；熔点：124-126℃；比重：1.028熔点：-24℃；沸点：202℃；闪点：96℃；折光率：1.465—1.470。外观：为稍有氨气味的液体。2.1.1.2溶解性能：N一甲基吡咯烷酮与水以任何比例混溶，几乎与所有溶剂完全混合与醇、醚、丙酮等混溶。2.1.2N一甲基砒硌烷酮应用及国内市场分析预测N一甲基吡咯烷酮(NM P)是一种极性很强的具有优良清洗性能的高级溶剂，对聚酰亚胺树脂的溶解性非常好，并且是无毒无害的化工原料，广泛应用于石油化工、农药、医药、电子材料等领域。近年来随着国内大型乙烯装置的投建，特种工程塑料的开发、润滑油精制、锂电池等改用NMP作为溶剂，NMP应用更加广泛，可应用于聚合反应的溶剂(如聚酰亚胺、聚酰胺、聚脲烷等)、合成纤维的纺丝溶剂、功能性树脂加工、成膜的溶剂、碳氢化合物高选择性溶剂(如乙炔，丁二醇等)，乙炔提浓、合成气脱硫、润滑油精制、烯烃萃取剂、难溶工程塑料聚合时的溶剂，农用除草剂、绝缘材料、集成电路制作、PVC尾气回收、清洗剂、染料助剂、分散剂等。该项目符合国家产业政策，符合范县经济发展规划，属于范县规划发展的重点行业。目前，国内N一甲基吡咯烷酮主要生产厂家有：江苏扬中南扬化工厂有限公司1000t／a、安徽海丰化工有限公司500t／a、山东东胜星润化工集团公司300t／a、****金龙化工厂3000t／a、迈奇化工4000t／a等。国外吡咯烷酮系列产品的生产主要集中在美国的GAF、ISP、德国的BASF、日本的三菱化成等。目前国内总生产能力近10000t／a，不能满足国内市场需求。每年进口8000多吨，市场潜力巨大。随着我国经济的高速发展，其产品缺口会更大。因此，应用国内成熟工艺技术建设年产5000吨N一甲基砒硌烷酮生产装置，市场前景十分广阔。 3.产品方案和生产规模3.1产品方案生产规模：年产5000吨N一甲基砒硌烷酮。3.1.1N一甲基砒硌烷酮规格：工业产品符合企业标准GMQY001-2006，产品质量指标如下：产品外观：外观无色透明液体，产品其它各项指标见表3.1。表3.1产品质量标准指标试剂级电子级工业级普通级纯度%≥99.9≥99.9≥99.8≥99.5色度HHazen≤15≤20≤25≤30密度g/ml1.032-1.0351.032-1.0351.032-1.0351.032-1.035水份%≤0.01≤0.02≤0.05≤0.13.2生产规模该工程拟定生产规模为：年产N一甲基砒硌烷酮5000吨。3.2.1生产规模分析本项目产品属于环保型溶剂，符合国家产业政策。NMP是一种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取；乙炔、烯烃、二烯烃的纯化。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质。如聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。另外还用于绝缘材料、农药、颜料及清洁剂等方面。 目前国内对N一甲基砒硌烷酮的总需求量的为3万吨／年，并曾逐年递增趋势。国内现有的N一甲基砒硌烷酮生产线满足不了国内需求。N一甲基砒硌烷酮国内有潜在的巨大市场，具有很好的市场前景。因此，该项目确定的生产规模是可行的。 4.工艺技术方案4.1N一甲基吡咯烷酮工艺技术概述4.1.1y一丁内酯(GBL)工艺技术路线(1)1，4一丁二醇脱氢法第二世界大战期间，德国的BASF公司首先研究开发成功1，4一丁二醇脱氢制取GBI。工艺，并于1946年实现了工业化生产。稍后，美国GAF公司开发了类似技术，于1955年前后也建成了工业生产装置。此法历史悠久，技术成熟，是目前世界生产GBL的主要办法。最近，1，4一丁二醇脱氢法又分为气相脱氢法和液相脱氢法，两者转化率、选择性差不多，转化率均在98％以上，选择性均在98％以上，反应压力为常压，但是液相脱氢法用电量记较少，反应温度较低。(2)顺酐直接加氢法1971年日本三菱化成公司研究开发成功顺酐高压加氢制取GBI。技术，1989年比利时UCB公司公布了以顺酐为原料选择性还原生产GBI的专利技术，UCB的工艺参数为：反应温度235℃，压力9.6MPa，转化率95％，选择性95％，反应压力高。(3)联产GBL，的DavyMcKee工艺顺酐酯化加氢是英国Davy公司和联合碳化物公司开发的较为先进的1，4一丁二醇生产工艺。该工艺由顺酐与乙醇酯化加氢，酯化加氢反应产物中除1，4一丁二醇外，还付产THF和GBL等，但是装置投资规模大。4.1.2N一甲基吡咯烷酮工艺技术路线 GBL与甲胺水溶液反应生产N一甲基吡咯烷酮的唯一技术路线。4.2.工艺技术方案选择4.2.1.Y一丁内酯(GBL)工艺技术路线的选择由于国内外GBL的生产有三种路线：一是1，4一丁二醇脱氢法，二是顺酐直接加氢法，三是联产GBL的DavyMcKee工艺，产量1，4一丁二醇脱氢法占主导地位。采用何种原料路线，主要取决于装置投资及产品成本。三种原料路线各有优点，顺酐加氢生产GBL技术，工艺技术路线复杂，设备材质要求高，装置投资规模大，但是原料费用低，产品质量差。1，4一丁二醇脱氢生产GBL技术，反应产物单一，流程简单，设备材质全部为碳钢，装置投资费用低，产品质量高，尤其适合没有氢气来源的场合。根据国内原辅材料供应现状本装置拟采用1，4一丁二醇液相脱氢生产GBL技术，该技术转化、选择性均在98％以上，产品质量高，产品单耗低，液相脱氢法用电量较少，反应温度较低，达到了国际先进水平。4.2.2.N一甲基吡咯烷酮工艺技术路线GBL与甲胺水溶液反应生产N一甲基吡咯烷酮的唯一技术路线。本装置拟采用高效丝网波纹填料蒸馏技术，加热釜替代立式重沸器分离效果显著。4.3工艺流程和消耗定额4.3.1流程简述原料1，4一丁二醇由计量泵送入加热器进行加热至170℃ 进入列管式反应器产生粗产品及氢气，反应产物经冷却器进入反应物贮罐。氢气进入缓冲罐，经水封灌送高处放空。反应产物分离采用两塔流程。反应产物首先由泵送入换热器，预热后进脱氢组分塔，塔底再沸器加热，塔顶脱除四氢呋喃、正丁醇、水。塔底产物进入釜液罐、由泵送入换热器，预热后进Y一丁内酯塔，塔顶分出Y一丁内酯，进入Y一丁内酯储罐，塔底物料送釜液罐，塔底物料根据情况重新反应或送导热油炉焚烧。本反应是吸热反应，为保证床层温度均匀，反应器壳程采用导热油加热。然后Y一丁内酯、甲胺、甲胺一水分别由进料计量泵送往静态混合器进行混合，然后进管式反应器进行胺化反应，反应物料用导热油加热和取热，反应产物冷却后进定压罐，反应压力由氮压机补氮维持，最后反应产物进贮罐。反应产物分离采用四塔流程。反应产物由泵输往进料换热器换热后，进脱甲胺塔，塔顶连续蒸出甲胺水溶液，返回反应系统；塔底产物与进料换热后进贮罐，塔底产物由泵送往脱水塔，塔顶连续蒸出水，塔底产物为脱去大部分水的粗NMP，其与进料换热后进入贮罐。贮罐中粗NMP由泵输往塔釜进行间歇精馏，分别蒸出水、中间馏份后，得纯度为99.8％以上的粗产品进入贮罐，可装桶出售或进入高纯产品塔进一步精馏，蒸出符合市场需求的系列高纯产品NMP，产品进入贮罐装桶出售。其生产工艺流程方框图如下： 4.3.2N一甲基砒硌烷酮消耗定额该项目5000吨／年N一甲基砒硌烷酮生产装置采用国内成熟的1，4一丁二醇脱氢胺化工艺技术，其主要物料消耗如下：表4—1：原材料、动力技术要求来源及消耗序号原材料名称技术要求单位单耗年耗来源11，4—丁二醇吨15000外购2甲胺（40%）吨0.854250外购3专用催化剂吨0.00210外购4氮气Nm30.31500外购5氢气NM30.210006补充水自来水吨1.68000本公司7循环水5024500008蒸汽0.2Mpa,0.6Mpa吨3.2916450本公司9电380V,220VKWH4162080000本公司4.4主要设备选择4.4.1N—甲基砒硌烷酮主要设备选择 (1)设备制造要求由于N—甲基砒硌烷酮是是以1，4一丁二醇为原料，为防止设备腐蚀，该生产装置主要设备的材质选用碳钢内衬搪瓷为主要材质。(2)主要设备造型(I)脱氢反应器(固定床)根据工艺要求，该工程采用2个采用普通碳钢(1)1400×5000的塔式反应器，内有56根(1)89套管，操作压力为0.2MPa，操作温度120一140℃。(II)胺化反应器给据工艺要求，经计算胺化反应器采用塔式反应器1台，设备型号为：内管(1)76×7×54000，材质为1Crl8Ni9Ti；外管Φ133×4.5×54000，材质为20R。操作压力为0.1MPa，温度100—120℃.4.4.25000吨／吨N-甲基砒硌烷酮生产装置主要设备一览表序号设备名称规格材质数量台（套）备注1脱氢反应器φ1400X5000的塔式反应器，内有56根φ89套管内管材质为1Cr18Ni9Ti；外管：材质为20R2搅拌为机械密封2胺化反应器φ76X7X54000，材质为1Cr18Ni9Ti；外管φ133X4.5X54000内管材质为1Cr18Ni9Ti；外管：材质为20R1搅拌为机械密封3GBL进料计量泵JM1Cr18Ni9Ti24甲胺进料计量泵JM1Cr18Ni9Ti25甲胺-水进料计量泵JM1Cr18Ni9Ti76输送泵500WM-40（或CGB-50）1Cr18Ni9Ti27隔膜式G2V-5/2001Cr18Ni9Ti1 补亚压缩机8蒸甲胺塔φ450X5X9400内装CY丝网波纹填料5m3Q23519脱水塔φ500X5X11730内装CY丝网波纹填料7m3Q235110产品塔φ800X6X10500内装CY丝网波纹填料8m31Cr18Ni9Ti111高纯产品塔φ800X6X15266内装CY丝网波纹填料10m31Cr18Ni9Ti1换热面积70m212重沸器16-40m2Q2354换热面积150m213换热器16-40m2Q235714真空泵水蒸汽联合机组Q235215电加热器DYJ72-52Q235216甲胺计量罐20m2(φ1200X1600X1600)Q235117二次甲胺罐30m2(φ2000X6000)Q235118甲胺储罐150m2(φ2000X6000)Q235119丁二醇储罐150m2(φ2000X6000)Q235120Y-丁内酯储罐150m2(φ2000X6000)Q235121产品储罐30m2卧式Q235122导热油炉200万大卡1 5.原材料、辅助材料及燃料的供应5.1主要原材料的来源本项目所用的主要原料1，4一丁二醇、甲胺附近地市均有生产厂家，其他辅助原料国内均有生产，规格、品种和数量均能满足装置生产需要。来源可靠，货源充足，实现了主要原料的就近供应。 6.建厂条件和厂址方案6.1自然条件和社会经济条件6.1.1气象条件：①气温：历年平均气温13.4℃历年最高气温42.2℃历年最低气温-20.7℃②湿度：年平均相对湿度70％③风向：年主导风向为南风，次主导风向为西南风和北风，年平均风速3.3m／s，年最大风速24.0m／s。④雪：最大积雪厚度约为22cm⑤冻土厚度：平均冻土厚度20.6cm最大冻土厚度41.0cm⑥降水：年平均降水量621.1mm日最大降水量276.9mm6.1.2社会经济条件：(1)良好的投资环境****市位于河南省东北部，是冀、鲁、豫三省的交界处，现辖五县二区，总面积4188平方公里，总人352.6万人，中原油田所在地。****市是中国的历史文化名城，是五帝之一舜帝的故里，也是五帝之一颛顼皇帝的遗都，诗经所描写桑间濮上的诗篇不少。现在****市是国家级卫生城市、国家园林城市、国家文明城市。****市为了发展经济，又出台了许多利于企业投资发展的政策，因而， ****市具有良好的投资环境。(2)丰富的原材料资源企业所用的原材料由附近地市生产厂家供应，原料来源方便、货源充足，这也给在****市兴建本项目创造了得天独厚的条件。(3)便利的交通条件****市为平原城市，公路交通十分便利，市内濮鹤高速西连京珠、东接济青与全国高速公路网相通；京九铁路经由本市，东西向的汤濮铁路又可把京广、京九两大动脉连在一起，因而，产品及原料的运输条件十分便利。仅从以上三方面论，就可以知道，在****市建设本项目是完全可行的。6.2厂址方案****市****化工有限公司建设该项目选址在范县王楼乡，****市****密度板制品有限公司厂区西侧，该厂南侧紧邻省道郑吴一级公路，交通便利，工程占地15100m。本项目1万吨／年N一甲基砒硌烷酮，在充分利用当地原料优势和范县县政府优惠条件的基础上，拟建厂址选在范县王楼乡工业区内，由****市****化工有限公司为主承办。 7.公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1设计基础条件(1)、****市****化工有限公司全厂总平面布置见附图。(2)、气象条件见建厂条件。7.1.1.2平面布置原则总平面布置必须符合国家有关防火、防爆、安全卫生等规范要求。总平面布置必须大力贯彻“五化”原则，尽量节约用地。生产区总平面布置时，应在满足生产工艺流程的前提下，将整个厂区合理分区，做到工艺流程线路短捷、道路通畅、各界区功能明确，便于管理。由于本工程是在范县王楼乡内进行建设，总图布置时必须充分考虑范县王楼乡的现有情况，在满足工艺生产要求的前提下，尽可能做到新建部分和原****市****密度板制品有限公司厂区整体规划有机结合，融为一体。新建道路应与原厂区道路相连组成统一的厂内道路网。7.1.1.3总平面布置方案根据工厂的现有情况，将本次工程的生产界区设于原厂区高密度板生产装置西部，甲醛生产装置北部，可利用区域约22.7亩。 根据生产流程，将本工程的生产界区以南北主干道为界分成东西两个部分，东部自南向北设置成品仓库、生产装置区、导热油炉房、循环水池(兼作消防)。界区的西部自南向北分别为：生产辅助车间化验室及车间办公室、预留场地、原料及中间产品罐区。装置区内平面布置按工艺流程顺序，尽量缩短工艺管线距离的原则布置，并留有一定的安全间距，按有关国家规范要求设计。详见《****市****化工有限公司年产5000吨N一甲基砒硌烷酮项目工程总平面布置图》。7.1.2工厂运输7.1.2.1厂内运输本装置区设正对装置区东大门的东西主干道一条，东端与****市****密度板制品有限公司南北主干道连接，储罐区与生产装置中间设南北主干道一条，有供运输及消防车辆调车的场地，便于运输、消防、检修车辆通行。见厂区平面布置图。本工程设贯穿厂区东西主干道一条，宽约为6米，支道路根据规范要求及需要分别设置，宽度为3.5—4米。7.1.2.2厂外运输(1)、厂外运输量本项目的货物运输量较大。新增运入量9260吨／年，运出量为5000吨／年，合计约为14260吨／年。(2)、运输车辆**** 市有省级地方铁路，东连京九，西接京广，货物运输可通过铁路和汽车运输。本工厂的厂外运输采用社会车辆汽车运输为主、本厂自行运输为辅的原则。工厂现在已有部分载重汽车，本次工程新增货物运输量较大，考虑新增自备载重运输车辆2辆。7.1.3土方工程量和竖向布置原则7.1.3.1土方工程量整个厂区地势平坦，无须进行大的土方平整，土方工程量较小。7.1.3.2竖向布置原则竖向布置根据排水、供水、供电不同要求，地下管线从深到浅依次排列分布，尽量减少相互交叉影响。工艺管线、蒸汽管线采用地面上架设。厂区地坪采用全厂统一标高，局部留坡，便于排水。厂内土方尽量就地平整，最后统一调平，尽量减少土地平整土方工程量。7.1.4绿化为了美化厂区环境，净化空气，必须进行必要的工厂绿化。根据化工企业生产的特点，生产区以含水份较多的阔叶灌木花草及草皮为主。厂区以栽植低矮黄杨灌木为主进行绿化。7.2给排水①厂区给水该工程用水量较少，以循环冷却水为主，月最大用水量约840吨，所以本项目采用一眼深井的一次水向全厂供水。并满足消防及生活供水量的要求。②排水 厂内排水采用排水明沟，汇流至厂内排水主干沟。因工艺用水量较少，因此厂区地面冲洗用水与雨水汇流入总干沟后，排入厂区北部污水污水处理池，经中和、曝气集中处理后，排入厂外污水沟。7.3供配电7.3.1.设计范围本工程为****市****化工有限公司年产5000吨N一甲基砒硌烷酮项目。电气专业供配电设计包括：本界区车间内低压配电，动力，照明，防雷接地，界区内外线，界区内道路照明及接地网。7.3.2负荷等级本工程为连续性生产项目，在生产过程中若突然停电，会使大量原料及中间产品报废，从而造成重大经济损失，为此本工程的动力设备为二类负荷。7.3.3电源****市****化工有限公司所需电源由距厂3Km的范县王楼乡变电站供电。经变压器降为400伏后，通过低压配电屏向各用电设备采用地埋电缆放射式供电，总用电负荷为288kvA。本工程根据工艺等专业提出的用电负荷条件，经计算低压负荷为288kw(详见用电负荷表)，供本界区低压负荷用电。7.3.4动力、照明及防雷接地本界区环境特性为甲类火灾危险场所及一般环境场所，为此本界区动力配线、照明等根据不同环境特性选用普通型电气设备供电，爆炸危险环境选用防爆型。防雷接地按二类工业防雷建筑物设计，设置电气、防雷、防静电共用接地网。用电负荷表 序号工段名称有功功率（KW）无功功率（KW）视在功率（KWA）cosφ1N-甲基砒硌烷酮车间180502辅助设施40153办公照明等4854变压器损耗20505小计28824067电容器补偿20089合计2880.967.4自控技术方案7.4.1设计范围本设计为该公司年产1万吨N一甲基砒硌烷酮项目生产装置的自控设计，主要包括N一甲基砒硌烷酮生产装置的脱氢、胺化、精馏等工段。7.4.2控制方式和自动化水平本工程采用集中控制方式，设DCS控制室一个，分别对所有生产装置过程参数进行集中监测和自动控制。主要的工艺参数均能自动显示或打印记录，多种物料能源均进行计量，所有重要的工艺参数和重要的操作过程均进行自动控制，系统设置必要的越限报警和安全联锁装置，使生产能长周期安全运行。采用行之有效的控制手段，提高产品质量、降低消耗和节约能源，并提高装置整体自动化水平。7.4.3环境特征和主要仪表选型各生产装置内将按照工艺和电气专业关于区域划分进行自控设计，处于危险环境中的自控装置应符合有关规定。 控制室内采用集散型控制系统(DCS)，主要人机接口采用功能齐全的操作站，通过多种操作画面显示所有过程参数及工艺流程图；通过打印机打印记录多种数据和报表；采用彩色硬拷贝机对显示屏所有信息彩色硬拷贝。过程接口和控制站采集过程信息向生产装置输出控制信号完成自动控制。现场采用电动仪表为主。温度仪表用热电偶、热电阻，通过变送器输入微机控制系统，部分采用一体化温度。7.4.4仪表选型1、控制室仪表各控制室内常规仪表统一采用数字式(智能)调节仪、手操器、安全栅，辅以数字显示仪、数字巡检仪等离子光柱显示仪、记录仪、报警器、实施对各工艺参数的显示、记录、调节、报警及联锁。2、现场仪表现场仪表电III型仪表为主。温度仪表：采用本安型二线制一体化温度变送器，输出统一电信号。压力仪表：采用1151系列电容式压力变送器，输出统一电信号。流量仪表：分别采用速度式流量计、容积式流量计和金属管转子流量计。物位仪表：采用差压式。7.4.5仪表电源220V、50Hz电源由电气专业供给，要求带有自动投入的双回路供电。7.5供热方案： 本工程采用200万大卡导热油炉向生产装置供热。7.6土建7.6.1设计依据及设计基础条件(1)、国家有关规范、规定。(2)、气象资料见总图设计说明。(3)、水文地质地下水埋深5～10米，浅层地下水水质较好。(4)、工程地质厂区系黄河冲积区。土层自上而下分为第一层0.5—1米深，为轻亚粘土，含少量云母，地基承载力约160KPa。第二层粘土厚3.1米，地基承载力约为120KPa。第三层为亚粘土，地基承载力为150KPa。第四层为粘土，地基承载力为130KPa。第五层为轻亚粘土，地基承载力为170KPa。第六层为亚粘土，地基承载力为140KPa。12米以下为粉砂，地基承载力为300KPa。(5)、地震烈度该地区为8度地震区，按8.5度设防。7.6.2设计原则土建工程将根据国家现行有关规范和各专业提供的条件，并本着经济、实用、美观、大方的方针进行设计，遵守有关建构筑物模数化、一体化和设备装置露天化的基本要求。尽可能采用新材料、新技术和新工艺。 在强调整个厂区建筑造型协调统一的前提下，在平面和垂直空间布置上满足工艺生产需要的前提下，建筑造型应简洁明快。尽可能在本工程的界区内形成一种相对独立的建筑风格。构造做法尽量采用标准做法。7.6.3建筑设计(1)、墙体：承重墙体采用粘土烧结砖。非承重的围护墙体采用轻质加气混凝土砌块砌筑。(2)、门窗：采用木门、塑钢窗。(3)、厂房地面：生产厂房一般采用水泥砂浆楼地面；库房一般采用承重的耐磨地面，钢框架采用64厚花纹钢板；有洁净要求的房间如控制室等可考虑采用瓷砖地面；有防腐要求的地面采用防腐面层；有防静电要求的房间采用防静电地板。(4)、屋面：一般采用柔性防水屋面。(5)、内墙装修：一般采用混合砂浆粉刷，外罩106涂料。有特殊要求的房间另行处理。(6)、外墙装修：一般采用外墙涂料。7.6.4结构设计根据生产工艺的要求，本工程的各个厂房结构形式有所不同，下面分别就各主要的建筑物进行说明：(1)、1，4丁二醇脱氢制Y一丁内酯、Y一丁内酯胺化制N一甲基砒硌烷酮在同一车间完成，为钢结构框架厂房。(2)、导热油炉房、成品库房均采用单层砖混结构、轻钢屋顶，砖砌条型基础，屋面采用保温型复合钢板。 (3)配电室、化验室、办公室、职工值班室、临时休息室等均采用砖混结构，房顶为预制板。7.6.5建构筑物一览表序号建筑物名称平面尺寸（长X宽）m2占地面积（m2）层数建筑面积（m2）层高（m2）檐口标高（m）结构形式备注1车间28X13364三层1092框架2导热油炉房25X6150一层1504砖混3泵房15X570一层703.6砖混4配电室及门岗8X540一层404砖混5成品仓库7X1070一层70砖混彩钢屋顶6化验室7X535一层353.6砖混7杂品室7X535一层353.6砖混8更衣室7X535一层353.6砖混9维修房7X535一层353.6砖混合计83415627.6.6三大主材用量估算钢材：182吨；水泥：72吨；木材：23立方米。 8.环境保护8.1环境保护8.1.1设计依据与设计标准(1)(87)国环字002号文《建设项目环境保护设计规定》；(2)化计发(1992)994号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》；(3)GB3095—1996《环境空气质量标准》；(4)GB8978—1996《污水综合排放标准》；(5)GBl2348—92《工业企业厂界噪声标准》；(6)GBl4-73《工业“三废”排放试行标准》。(7)中华人民共和国国家标准GB3840-83，《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》。(8)《工业企业噪声控制设计标准》GBl87—85。8.2本工程的主要污染源与污染物(1)项目实施后生产装置生产过程中生产少量废气、污水和废渣，排放情况列表于后。拟建项目污染物排放情况表序号污染物名称来源主要成分排放方式1废气导热油炉煤烟气甲胺储罐二氧化硫甲胺连续甲胺废气为事故时2废水产品蒸馏时产生有机物、蒸汽冷凝水等少量不连续、汇入污水池经集中处理后排放3废渣锅炉连续4噪声导热油炉鼓、引风机、空压机及各类物料的过料泵连续50+60dba(2)环境保护情况 目前在该公司拟建厂址周围无严重污染源，该公司对环境保护工作比较重视，并开展了前期准备工作。8.3本工程主要污染源、污染物及其治理方法8.3.1N一甲基砒硌烷酮生产中主要污染源、污染物及其治理方法(1)生产工艺概述1，4一丁二醇脱氢胺化法生产N.甲基砒硌烷酮工艺为闭合循环过程。生产N.甲基砒硌烷酮仅需1，4一丁二醇和甲胺，其他原料为专用助剂和催化剂。(2)三废来源a、废气废气的主要来源是导热油炉燃煤尾气及事故时排放的工艺气体。b、污水主要为N.甲基砒硌烷酮蒸镏废水，有害物质为有机物甲胺及废水中含有的微量悬浮物。C、废渣该工程废渣主要为导热油炉燃煤废渣。d、噪声该工程噪声主要来自导热油炉鼓、弓I风机、空压机及各类物料的过料泵，约50-60dBa。(3)三废处理方法因废水量较少，采用经集中后加入石灰乳，调节PH值至中性，再加絮凝剂澄清分离，然后采用曝气氧化处理，达标排放。 尾气主要为导热油炉尾气，经多管陶瓷除尘达到《锅炉大气污染物排放标准》(GBl3271—2001)中的二类区II时段，采用高空排放。该方法是成熟通用的处理工艺该工程废渣作为建筑材料再利用。本工程环境保护费用计划投资32万元。 9、安全、消防与劳动卫生9.1.安全卫生设计所采用标准和依据(1)GBJl6--87《建筑设计防火规范》。(2)GB20571--95《工业企业安全卫生设计规定》(3)GB5083《生产设备安全卫生设计总则》(4)GBl2518《防止静电事故通用导则》(5)GBJ65《工业与民用电力装置的接地设计规范》(6)GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》(7)GB50034《工业企业照明设计标准》(8)GB2893《安全色》(9)GB2894《安全标志》(10)GB50044《职业性接触毒物危害程度分级》9.2生产过程中危害安全卫生因素分析与对策9.2.1N一甲基砒硌烷酮生产过程中危害安全卫生因素分析与对策本装置生产过程所用的原料、中间产物、产品及副产品，1，4一丁二醇、Y一丁内酯、氢气、一甲胺、N一甲基吡咯烷酮等均为易燃易爆或可燃液体。因此，必须了解生产过程中有关物料的危害性，做到预防为主。a、1，4一丁二醇1，4一丁二醇为无色、无臭、油状的粘稠液体，为饱和碳四直链二元醇，熔点20.1℃，沸点235℃，相对密度1.069(20℃ )，折射率1.446(20℃)，闪点137℃。可燃液体，能与水混溶，可溶于乙醇，微溶于乙醚。该物质有毒，附着在患病或受伤的皮肤上或饮水时，起初会呈现麻醉作用，引起肝和肾特殊的病理改变，然后由于中枢神经麻痹而突然死亡。鼠经口LDso为210一420mg／kgb、Y一丁内酯化学品英文名：Y-butyrolactone；4一butanolide侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：对皮肤有刺激作用。对眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。易经皮肤吸收。燃爆危险：本品可燃，具刺激性。皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。危险特性：遇明火、高热可燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。灭火剂：水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。定期体检。外观与性状：无色、带有使人不愉快气味的油状液体。物化特性：熔点(℃)：一44；相对密度(水=1)：1.13(15℃)；沸点(℃)：206；相对密度(空气=1)：3.0饱和蒸气压：2.0kPa(20℃)；闪点：98℃；弓I燃温度：455℃；爆炸下限：1.4％(V／V)爆炸上限：16％(V／V)。溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、苯、丙酮、乙醚。主要用途：用作树脂等的溶剂，也用于制吡咯烷酮、丁酸、琥珀酸、去漆药水等。稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁配物：强氧化剂、强酸、强碱、强还原剂。急性毒性：LD50：1800mg／kg(大鼠经口)；Lc50：无资料废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。 运输注意事项：运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。C、氢；氢气化学品英文名：hydrogen；危险性类别：第2.1类易燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。燃爆危险：本品易燃。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。有害燃烧产物：水。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。外观与性状：无色无臭气体。物化特性：熔点：一259.2℃；相对密度(水：1)：0.07(一252℃)；沸点：一252.8℃；相对密度(空气=1)：0.07；饱和蒸气压：13.33kPa(一257.9℃)；燃烧热：241.0Kj／m01临界温度：一240℃ ；临界压力：1.30Mpa；引燃温度：400℃；爆炸下限：4.1％(V／V)；爆炸上限：74.1％(V／V)；最小点火能：0.019Mj；最大爆炸压力(Mpa)：0.720。溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。稳定性：稳定；聚合危害：不聚合；避免接触的条件：光照。禁配物：强氧化剂、卤素。其他有害作用：对环境无害。废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。危险货物编号：21001；UN编号：1049；包装标志：易燃气体；包装类别：II类包装；包装方法：钢质气瓶。运输注意事项：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。d、一甲胺(无水)；氨基甲烷化学品英文名：monomethylamine；aminomethane 危险性类别：第2.1类易燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：本品具有强烈刺激性和腐蚀性。吸入后，可引起咽喉炎、支气管炎、支气管肺炎，重者可致肺水肿、呼吸窘迫综合征而死亡；极高浓度吸入引起声门痉挛、喉水肿而很快窒息死亡。可致呼吸道灼伤。对眼和皮肤有强烈刺激和腐蚀性，可致严重灼伤。口服溶液可致口、咽、食道灼伤。燃爆危险：本品易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储罐区最好设稀酸喷洒设施。操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。最高容许浓度：中国MAC：5mg／m3监测方法：对硝基苯胺重氮盐比色法工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。外观与性状：无色气体，有似氨的气味。物化特性：熔点(℃)：-93.5；相对密度(水=1)：0.66；沸点：一6.8℃；相对密度(空气=1)：1.09饱和蒸气压(kPa)：202.65(25℃)；燃烧热(Kj／mo1)：1059.6临界温度：156.9℃临界压力：4.07Mpa；辛醇／水分配系数：一0.173；引燃温度：430~C爆炸下限：4.9％(V／V)；爆炸上限：20.8％(V／V)；溶解性：易溶于水，溶于乙醇、乙醚等。主要用途：用于橡胶硫化促进剂、染料、医药、杀虫剂、表面活性剂的合成等。禁配物：酸类、卤素、酸酐、强氧化剂、氯仿。不良。亚急性与慢性毒性：豚鼠先吸入0.25mg／L，93天，后吸入0.5mg／L，30天，开始时出现一过性刺激现象，最终出现衰竭、肝凝血酶原形成功能障碍。致突变性：大鼠吸入10ug／m3显性致死试验阳性。3mmo1／L可致小鼠淋巴细胞突变。5株鼠伤寒沙门氏菌突变试验均为阳性。 其他有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。废弃处置方法：用控制焚烧法处置。焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。危险货物编号：21043；UN编号：1061；包装标志：易燃气体；包装类别：II类包装包装方法：钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱；罐车(充装系数0.56吨／立方米)。运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。e、N一甲基吡咯烷酮(NMP)分子式：C5H9NO，N一甲基吡咯烷酮为稍有氨味的液体，与水以任何人比例混溶，几乎与所有溶剂(乙醇、乙醛、酮、芳香烃等)完全混合。沸点204。C，闪点9 5。C。为可燃液体。NMP是一种极性的非质子传递溶剂，具有毒性小，沸点高，溶解能力出众，选择性强和稳定性好的优点。广泛用于芳烃萃取；乙炔、烯烃、二烯烃的纯化。也用于聚合物的溶剂及聚合反应的介质要。如聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚等工程塑料及芳纶纤维。另外还用于绝缘材料、农药、颜料及清洁剂等方面。9.3职业卫生防范措施(1)场地布置a、工业企业与职工值班临时休息区之间的距离根据规定，对产生有危险有害因素的工业企业与职工值班临时休息区之间应设置卫生防护距离。该工程拟建厂区内原料及成品罐区在生产装置的西北侧，职工值班休息室在生产厂房的东侧，拉开一定的距离。厂址周边界区周围120米内无居民住宅。b、保留一定距离N.甲基砒硌烷酮生产过程中有1，4一丁二醇、Y一丁内酯、氢气、甲胺、N.甲基砒硌烷酮等易燃易爆或可燃物质，具有较大的危险性。在总体布置上主要工段厂房之间的距离应符合标准规范，其最小安全间距应不小于15米，辅助厂房不小于12米。储罐总容积小于1000m3时，生产装置与储罐的安全间距应大于15m；储罐总容积大于looOm3时，储罐区与生产厂房的安全间距应大于25m。c、根据该地区的气候情况及生产工艺要求，部分有保温要求的设备布置在室内，其他设备均露天布置。(2)安全卫生防护其它措施 a、生产区内设置消防栓2个，储罐区内设置消防栓3个，每个消防栓保护半径不超过60米，以确保生产装置安全运行。b、生产装置区设置全厂电气、静电、防雷公用接地网，接地电阻应小于4Ω。c、厂内禁止吸烟，并按建筑灭火器设置配置灭火器材。d、根据该企业生产装置的特点，危险有害因素主要是火灾爆炸、中毒窒息及机械与电气伤害。操作人员必须严格遵守操作规程，严防发生火灾爆炸及中毒窒息，同时防止机械与电气伤害。出现事故及时处理。e、储罐区应设置防火围堤，罐区内储罐布置的安全间距应符合有关规范要求。f、按规定给职工发放劳动保护用品及安全器具。本工程安全、消防及劳动卫生费用计划投资36万元。 10、工厂组织与劳动定员10.1工厂体制及管理机构设置本工程由****市****密度板制品有限公司为投资主体，合股出资兴建，该公司原有管理机构已基本健全，基本能满足管理需要。本项目拟采用车间级生产管理方法，新增安全管理机构及车间如下：(1)****市****化工有限公司下设综合办公室、中心化验室、供应销售及售后服务等。(2)N—甲基砒硌烷酮车间下设脱氢、胺化、控制分析、导热油炉、罐区装卸等工段10.2工厂班制和劳动定员本项目建成后，将实施车间级管理，生产班次根据****市****化工有限公司的实际情况，按四班三运转。生产人员从现在公司调剂一部分外，其余从下岗职工及大中专院校毕业生中招收。本项目建成后，分公司劳动定员总计45人，其中管理人员5人，生产岗位40人，装置定员见下表：序号岗位每班定员操作班组小计一管理人员516二车间401脱氢工段34122胺化工段2483导热油炉1444仪表电气2485罐区装卸管理4146控制分析144合计4511、项目实施规划 11.1建设周期规划本项目工程量较大，分六个阶段完成，各阶段划分及主要工作内容如下：(1)初步设计阶段：基础设计、工程地质初勘、初步设计编制。(2)详细设计(施工图)阶段：工程地质详勘、定型设备的定货及技术资料收集、施工图设计、场地平整。(3)设备制造及定货：定型设备的定货、非标设备的招标制造，原搬迁设备的改造。(4)土建施工阶段：厂房及设备基础的施工。(5)安装阶段：定购设备的运输、验收、设备安装、管道系统及仪表系统的安装、运转设备的单体试车、管道系统的试压及吹扫、仪表系统调试、工人培训、装置验收等。(6)试车及试生产：联动试车、装置投料试生产。各阶段交叉进行，在初步设计批准，建设资金保证供应的前提下，用一年的时间建成投产。各阶段实施进度见下表： 12、投资估算和资金筹措12.1总投资估算12.1.1投资估算编制的依据和办法：a、《建设项目可行性研究报告的内容和深度》原国家计委编；b、《建设项目可行性研究投资估算编制办法》(2003年6月)c、《企业财务通则》、《企业会计准则》、《工业企业财务制度》；d、国家计委、建设部编制的《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)e、化工部规划院编制的《化工建设项目经济评价方法与参数》；12.2投资估算12.2.1固定资产投资估算****市****化工有限公司年产5000吨N一甲基砒硌烷酮工程项目，工程固定资产投资1800万元。其中：设备购置费用1064万元，占投资的59.1％；安装工程费用403万元，占投资的22.4％；建筑工程费用261万元，占投资的14.5％；其他建设费用72万元，占投资的4％。投资估算依据：设备购置费，按照工艺设计要求选择设备，设备购置费用按询价或生产厂家的样本价另外做8％的运杂费用；安装工程费用，按设备购置费的比例估算，部分按化工部《概算定额》编制；建筑工程按所需建筑工程的面积、结构形式估算其投资；其他建设费用中：①建设单位管理费用，按第一部分费用的2％计取；② 职工培训费：此工程新增生产定员45人，计取60％的人员进行培训，其培训费用，按人均2000元，共需5.4万元；③预备费用，按照《国家计委关于加强对基本建设大中型项目概算中“差价预备费”管理有关问题的通知》不计取“差价预备费”，所计取的“常规预备费’’按一、二部分费用的12％计取；④固定资产投资方向调节税，根据国家税率规定，本项目的调节税为零。安全环保投资：该项目的环保投资32万元，安全、消防及劳动卫生费用计划投资36万元，没有单列项，其投资含在各工段的投资中。12.2.2流动资金估算按详估法估算流动资金为700万元，第一年的投产年投入流动资金80％，第二年以后的正常生产年投入100％流动资金。12.2.3项目工程总投资工程总投资由固定资产投资和流动资金两部分组成即：1800万元+700万元=2500万元12.2.4报批项目总投资报批项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分组成，本项目工程的报批总投资为1800万元+210万元=2010万元。12.3资金筹措12.3.1资金来源本项目总投资为2500万元，其中，固定资产投资的1800万元中，全部由公司股东入股解决；流动资金700万元，全部由公司股东入股解决。12.3.2资金使用 项目的建设期为一年，在建设的前半年投入项目资金的40％，建设的后半年投入其余60％的资金。 13、财务、经济评价13.1产品成本费用估算依据和说明(1)原化工部规划局、技经所1982年《化工产品成本估算手册》；(2)《企业财务通则》、《企业会计准则》、《工业企业财务制度》；(3)财务、经济评价依据国家计委1993(第二版)《建设项目经济评价方法与参数》化工部规划院《化工项目经济评价方法与参数》。(4)产品规模：年生产N一甲基砒硌烷酮5000吨，产品年销售N一甲基砒硌烷酮5000吨。(5)该项目总投资2500万元，其中：固定资产投资1800万元，流动资金700万元。(6)该项目建设期1年，生产期10年，整个项目计算期11年。13.2生产成本和费用估算13.2.1生产成本估算(1)成本中原材料、燃料、动力的价格，均为现厂方的使用价格；(2)本项目新增生产人员45人，按10000元／人·年计取，年工资总额及福利为45万元；(3)制造费用：项目的新增固定资产部分其中包括固定资产折旧的8％，大中修理费的8％，其他管理费用4％。(4)产品单位成本N一甲基砒硌烷酮18065元／吨(原、辅材料采用最近一年的平均价格)。13.2.2费用估算(1)无形资产按照10年的期限分期摊入管理费用； (2)递延资产按照10年的期限分期摊入管理费用；(3)业务费用，按年销售额的2.1％计取；每年总生产成本中计取其他费用493万元13.3财务评价13.3.1销售收入：销售税金及附加，利润分配。(1)销售收入：产品年销售量5000吨N一甲基砒硌烷酮，吨销售价格：N一甲基砒硌烷酮24000元／吨(采用最近一年的平均价格)，正常年销售收入12000万元，整个生产期销售收入总额为117600万元。(2)销售税金及附加：该项目缴纳增值税，利率为17％，城市维护建设税为增值税的7％，教育附加费为增值税的3％年计取税金及附加，正常每年546万元，整个生产期销售税金及附加总额为5346万元。(3)利润分配：正常年利润总额为1828万元，整个生产期利润总额为17805万元。(4)所得税：所得税按项目的利润总额计取33％的所得税，正常年所得税额603万元，整个生产期为5876万元。13.3.2财务评价指标(1)静态指标年均利润总额投资利率=——————×100％=47.7％总投资年均利税总额 投资利税率=———————×100％=71.2％总投资(2)动态指标项目所得税后：财务内部收益率36.4％，财务净现值(i=12％)10222万元，投资回收期：3.3年(包括建设期1年)。项目所得税前：财务内部收益率48.3％，财务净现值(i=12％)16098万元，投资回收期2.63年(包括建设期1年)。13.2.3不确定性分析13.2.3.1盈亏平衡分析项目生产能力的盈亏平衡点经计算为43.2％即N一甲基砒硌烷酮年产量达到2160吨时，项目可保本。12.2.3.2敏感性分析对项目做敏感性因素的分析，主要分析其变化时，对项目效益的影响、分析的因素有：投资增加10％，销售收入降低10％，经营成本提高10％。 附敏感性分析表投资增加10%销售收入降低10%经营成本提高10%正常年投资利润率降低17%降低26%降低19%增加0.18年增加0.39年增加0.34年从上表可以看出，产品销售收入对该项目的投资回收期影响最大。 l4、结论****市****化工有限公司年产5000吨N一甲基砒硌烷酮项目工程是充分利用****市****密度板制品有限公司现有的技术优势、市场优势和周边资源的优势，建设5000吨／年N一甲基砒硌烷酮生产装置，使企业产品多样化，产品结构得到进一步调整，为企业培育了一个新的经济增长点，增强了企业的抗风险能力。由于产品规模适宜，效益显著，不仅每年为企业带来可观效益，并且上缴国家较多税金，在整个生产期间，为企业创造利润11929万元，上缴产品销售税金及附加5346万元，所得税5876万元。项目的抗风险能力强，从二项不确定分析的指标看，项目有较大盈利区间，有较强的市场竞争力和抗风险能力。项目的社会效益亦很显著，该项目的建设为****市范县增加了一个新的经济增长点；同时为下岗及待岗职工提供了部分就业机会，加强了社会安定因素。从以上分析看，此项目的经济与社会效益较好，是可行的。 附表1：单位成本核算效益分析表（以10万吨三苯为基准）序号项目名称单位单耗单价（元）总价（元）税金（元）11,4-丁二醇t/t1　16100　2甲胺（40%）Kg/t0.85　1343　3氮气Nm3/t0.3　0．3　4氢气Nm3/t0.2　0.4　5催化剂t/t0.002　206包装桶　t/t　5　1507水（循环水）t/t1.6(50)　1　8电Kwh/t　416　270．4　9汽t/t　3.5　280　小计　　18165.1　3088.110工资及福利元　10000×45÷5000　90　11折旧与维修元　　200　12管理费用元　　300　13销售费用元　　30014财务费用元0　15摊销费用元10　16总成本元　　18065.1　17产品销售收入元　　24000N-甲基砒硌烷酮元/t　1　2400024000408018销售税金及附加元　　1090.1　19　利润总额　　　4844.8　20所得税　1598.821净利润3246 附表2建设投资估算表单位：万元序号工程项目或费用名称估算价值（万元）设备购置费安装工程建筑工程其它合计一建设投资10644032617218001固定资产费用1064403261　7218001.1工程费用　　　　总图及竖向布置　83　　83　工艺设备764　　764　工艺管道　100　　100　电气15080　　230　自控仪表10090　　190　给排水　40　　40　分析化验5010　　601.2其它固定资产费用　　　2无形资产　　　40403递延资产　　　20204预备费　　　1212　不可预见费　　　　　 流动资金估算表单位万元序号项目最低周转天数周转次数123456-10　生产负荷　　80%100%100%100%100%100%1流动资产　　5607007007007007001.1应收账款30122403003003003003001.2存货　　1202702702702702701.2.1在产品660651401401401401401.2.2产成品1036651301301301301301.3现金10361001301301301301302流动负债　　5607007007007007002.1应付账款30125607007007007007003流动资金　　5607007007007007003.1本年增加额　　5601401401401401403.2流动资金借款　　5601401401401401403.3借款利息　　4自有资金　　560700700700700700附表3： 附表4：投资使用计划和资金筹措表单位万元序号项目合计12345671建设总投资25002010　350　140　　　　　1.1建设投资18001800　　　　　　　1.2流动资金700210350140　　　　1.3建设期利息　　　　　　　2资金筹措25002010　350140　　　　　2.1自有资金　　　　　　　2.2建设投资借款1800　1800　　　　　2.2.1建设投资借款本金　　　　　　　　2.2.2建设期借款利息　　　　　　　　2.3流动资金借款700210350　140　　　　 附表5：投资使用计划和资金筹措表单位万元序号项目折旧年限建设期投产期123456789101房屋及建筑10170　　　　　　　　　　1.1原值　170170154.7139.4124.1108.893.578.262.947.632.31.2折旧费　15.315.315.315.315.315.315.315.315.315.31.3净值　154.7139.4124.1108.893.578.262.947.632.3172机器设备10764　　　　　　　　　　2.1原值764764695.2626.4557.6488.8420351.2282.4213.6144.82.2折旧费　　68．668.868.868.868.868.868.868.868.868.82.3净值　　695．2626.4557.6488.8420351.2282.4213.6144.8763合计　934　　　　　　　　　　3.1原值　934934849.9765.8681.7597.6513,5429.4345.3261.2177.13.2折旧费　　84.184.184.184.184.184.184.184.184.184.13.3净值　　849.9765.8681.7513.5513.5429.4345.3261.2177.193残值率：　10% 附表6：无形及递延资产摊销估算表单位万元序号项目摊销年限10年建设期投产期　　　　123456789101无形资产原值　40　　　　　　　　　　1.1专有技术　40　　　　　　　　　　1.2土地使用权　　　　　　　　　　　　1.3其它　　　　　　　　　　　2递延资产原值　20　　　　　　　　　　3递延资产产净值　20　　　　　　　　　　4合计　60　　　　　　　　　　5原值　6060544842363024181266摊销费　6　66666666667净值　　544842363024181260 附表7：总成本费用估算表单位万元序号项目投产（80%）达到正常能力生产期（100%）123456789101生产成本7411．049227.559227.559227.559227.559227.559227.559227.559227.559227.559227.551.1原材料7045．488806.858806.858806.858806.858806.858806.858806.858806.858806.858806.851.2燃料及动力220．56275.7275.7275.7275.7275.7275.7275.7275.7275.7275.71.3工资福利45454545454545454545451.4制造费用1001001001001001001001001001001002销售费用1501501501501501501501501501501503管理费用1501501501501501501501501501501504折旧费93939393939393939393935无形资产摊销费444444444446开办费摊销费222222222227建设期借款利息000000000008流动资金借款利息000000000009总成本费用7810．049626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.55 附表8：产品销售收入与增值税及附加估算表单位万元序号年份项目投产期（80%）达到设计能力期（100%）12345678-91产品销售收入960012000120001200012000120001200012000120001.1N-甲基砒硌烷酮960012000120001200012000120001200012000120002增值税396.76495.95495.95495.95495.95495.95495.95495.95495.953城建维护费27.7734.7234.7234.7234.7234.7234.7234.7234.724教育附加费11.9114.8814.8814.8814.8814.8814.8814.8814.885增值税附加合计436.44545.55545.55545.55545.55545.55545.55545.55545.55　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 附表9：损益表单位万元序号项目合计投产期达到设计能力期123456789101销售收入合计1176009600120001200012000120001200012000120001200012000120002增值税及附加合计5346.39436.44545.55545.55545.55545.55545.55545.55545.55545.55545.55545.553总成本费用94448.997810.049626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.559626.554税前利润17804.621353.521827.901827.901827.901827.901827.901827.901827.901827.901827.901827.905弥补前年度亏损6应纳税所得额5875.55446.66603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.217所得税5875.55446.66603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.21603.218税后利润1192.09906.861224.691224.691224.691224.691224.691224.691224.691224.691224.691224.699储备基金9112212212212212212212212212212210发展基金9112212212212212212212212212212211投资利润率47.7%（平均）12投资利税率71.2（平均）13盈亏平衡点43.2%（正常年） 附表10现金流量表单位万元序号项目建设期投产期达到设计能力期　123456789101现金流入　387204840048400484004840048400484004840048400497121.1产品销售收入　387204840048400484004840048400484004840048400484001.2回收固定资产残　　　　　　　　　　3121.3回收流动资金　　　　　　　　　　10001.4其它　　　　　　　　　　　2现金流出5300374044643846438464384643846438464384643846438464382.1建设投资4500　　　　　　　　　　2.2流动资金800200　　　　　　　　　2.3经营成本　357734461644616446164461644616446164461644616446162.4增值税及附加　6848568568568568568568568568562.5所得税　7479669669669669669669669669663税后净现金流量-530013161962196219621962196219621962196219624累计税后净现金-5300-3984-202219021902386458267788975011712149865税前净现金流量-530020632928292829282928292829282928292842406累计税前净现金-5300-3237-3095547554784751140314331172592018724427指标i=12%税前税后财务内部收益率：%41.3财务内部收益率：%31.65财务净现值：万元24427财务净现值：万元14986投资回收期：年2.3（含建设期0.5年）投资回收期：年3.1（含建设期0.5年） '