TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告 105页

'****TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告******二○○九年二月 目录第一章总论1第二章市场预测8第三章建设规模与产品方案11第四章场址选择12第五章技术设备方案和工程方案21第六章主要原材料、燃料供应42第七章总图运输与公用辅助工程45第八章节能、节水59第九章环境影响评价63第十章清洁生产分析69第十一章劳动安全卫生与消防74第十二章组织机构与人力资源配置80第十三章项目实施进度与招标方案83第十四章投资估算与资金筹措86第十五章财务评价891 第十六章社会评价94第十七章风险分析98第十八章结论与建议101附图：1、区域位置图2、不可催化氧化及生物降解废水多效蒸发工艺流程图3、可催化氧化及生物降解废水多效蒸发工艺流程图4、可回收废水工艺流程图5、TDI工艺废渣利用工艺流程图6、焚烧装置工艺流程图7、总平面布置图附表：1、投资估算表2、财务分析表1 第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称****TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目1.1.2承办单位概况项目建设单位：*****建设单位住所：***法人代表：**企业性质：有限责任公司注册资金：壹仟万元经营范围：TDI工艺废渣利用及废水处理项目筹建公司2008年12月底，流动资产635.69万元，固定资产183.47万元，无形资产196.60万元，流动负债15.76万元，净资产1000万元。1.1.3编制依据1、《中华人民共和国节约能源法》2、《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月28日）3、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日）4、《投资项目可行性研究指南》5、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）6、河北省发展改革委《关于101 组织申报资源节约和环境保护2009年中央预算内投资备选项目的通知》（冀发改环资〔2008〕1806号）7、**市环保局《关于********TDI工艺废渣利用及废水处理项目环境影响评价执行标准的函》（沧环函〔2008〕19号）8、《TDI工艺废渣利用及废水处理备案证》（沧发改产业备字〔2008〕002号）9、国家有关政策和法规10、建设单位提供的基础资料及委托合同1.1.1项目提出的理由与过程**市**是定点发展盐化工、石油天然气化工和煤化工为主的综合化工园区，在该化工园区内上游产品乙烯、丙烯，中游产品聚氯乙稀、异氰酸酯、聚硫酸酯和下游产品精细化工、合成材料组成了一个完整的化工产业链。同时也使得该化工园区内产生了种类繁多，排放量大小不一，处理难度程度各异的高浓度有机废水。由于化工园区污水处理厂对进水水质有明确的要求，各化工企业排放的废水水质必须不高于污水处理厂的进水水质才予以接纳。这一方面造成部分化工企业吨处理成本偏高，影响企业的经济效益；一方面使得部分化工企业为降低成本，铤而走险偷排严重，对周围环境造成污染和破坏，有违国家清洁生产政策。TDI(甲苯二异氰酸脂)是聚氨脂塑料的主要原料之一，广泛应用于软泡、弹性体、合成革浆料、胶粘合剂、涂料、纤维和皮革织物涂饰剂等生产领域，为高附加值产品，国内供应紧缺，每年需要大量进口。位于**市**的**大化股份有限公司在建5万吨/年TDI生产装置一套，拟建10万吨/年TDI装置一套。在其TDI精制过程中将产生一定量的焦油渣，其主要成分为多聚异氰酸脂，现多用焚烧处理工艺处理。同时，该工业园区每年还将排放工业废水1500万吨，高浓度有机废水135万吨。该废水中部分废水还有一定量的多硝基化合物，具有一定的回收价值。101 ********成立于2008年，是由河北万圣环保科技集团有限公司、河北科泰软件有限公司出资组建的环保科技有限公司，专门从事污水、废渣、废气处理及环境资源化、废物再生利用等技术服务工作。********主要控股方为母公司河北万圣环保科技集团，河北万圣环保科技集团成立于1997年，主营废水、废气、噪声防治工程涉及工业废水处理设施运营；环境保护技术服务；化工原料、钢材、建筑材料、仪器、仪表、净水设备、无压燃油锅炉、汽车尾气净化器、水泵、阀门、纸和纸浆的批发、零售；货物和技术的进出口，生物技术开发、转让、咨询；环保化工设备生产、销售，其中主要产品生产能力：废水处理设备300套/年，电除尘器500台/年，布袋除尘器500台/年，脱硫设备30套/年；研制、生产、销售微生物制剂；生物技术咨询、技术服务、技术转让。2008年底公司总资产21319万元，注册资本2000万元人民币，固定资产净值16845万元，资产负债率36%，年销售收入约1.2亿元。并被农业银行**分行评为2008年度AAA级信用客户。为促进园区化工企业实现清洁生产，********拟实施“TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目”利用TDI工艺废渣（焦油末）生产TDI中间体TDA，变废为宝，实现资源综合利用；建设专业化有机废水处理站，变各化工企业有机废水单独处理为大规模集中处理，处理后的废水回用于项目，以降低废水处理成本。该项目已于2008年经**市发展改革委备案，确定建设规模“可利用TDI废渣年产TDA一万吨、年处理高浓度有机废水100万吨”。我公司受********的委托，承担了《****TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目可行性研究报告》的编制工作。在收集资料，调查研究的基础上，于2009年2月完成了编制工作。101 1.1项目概况1.1.1建设地点本工程场址位于**市**石油化工园区内，项目占地33330m2（折合50亩）。厂区西侧紧邻**大化股份有限公司在建5万吨/年TDI厂区，东侧和南侧现状为废弃盐田，北侧为废弃盐田排水沟。1.1.2建设规模拟建工程利用TDI废渣年生产TDA(甲苯二胺)1万吨，年处理高浓度有机废水100万吨。1.1.3主要建设条件1.1.3.1供水化工园区内自建水厂，初期处理新鲜水能力10万m3/d，水厂设在园区的西南角，采用不同的水处理工艺对不同水源和水质的新鲜水进行处理后经水厂输水管线送至园区各用水单位。供水管网分工业用水供水系统和生活用水供水系统，工业用水管网成环状管网布置，生活用水管网布置成枝状。1.1.3.2供电距离园区西北约15公里处有220千伏韩村变电站；距离工业园区南部约7.5公里处有刚刚建成投运的中铁渤海220千伏电站，主变容量为2×24兆伏安。园区西北2公里处有110千伏刑科101 庄变电站，园区北部2公里处建设有35千伏中捷变电站一座，主变容量为2×3150千伏安；园区西部靠近捷虹化工集团处有35千伏辛庄子变电站，主变容量为1×6300千伏安。1.1.1.1供热生产用蒸汽由**内拟建的华润热电厂供应，华润热电厂位于本工程厂址东北侧，距离0.45km，输气便利。华润热电厂规划安装3-4台410t/h高温高压锅炉，并配套建设供热式汽轮发电机组，预计总装机容量为20万千瓦。在热电厂投产前，工程所耗蒸汽接自**大化5万吨/年TDI工程。5万吨/年TDI工程现有两台75t/h，3.82Mpa、450℃中压中温循环流化床蒸汽锅炉。1.1.1.2污水处理厂**污水处理厂（中捷农场污水处理厂）分二期建设，一期建设规模为5万m3/d，已投入运行；二期建设规模为10万m3/d。该污水处理厂接纳的污水包括园区内所有生活污水和工业企业排放的生活废水两部分。园区规划有各自厂内污水处理装置处理，水质达到化工园区污水处理厂进水水质后，方可排入污水处理厂内处理。化工园区污水处理厂要求的进水水质如下：CODCr≤500mg/LBOD5≤200mg/LSS≤300mg/LNH3-N≤25mg/LPH6～9101 硝基苯类≤5.0mg/L甲苯≤7mg/L1.1.1项目总投资及资金筹措经测算该项目总投资为11487.54万元，其中建设投资111240.53万元，铺底流动资金247.01万元，所有款项全部由建设单位自筹解决。1.2主要技术经济指标主要技术经济指标一览表分类序号指标单位数值备注技术指标1年处理TDI废渣万t/a1.5来自TDI生产企业2年处理高浓度有机废水可回收物料废水万m3/a1.5来自TDI、DNT生产企业可催化和生物降解废水万m3/a92.5来自TDI、DNT、己内酰胺等生产企业不可催化和生物降解废水万m3/a6.0来自化工产业园区天一化工等化工企业合计万m3/a1003年生产TDA产品万t/a1.04TDA产品纯度%>995工程总投资万元11487.546年收入万元/a9688.647净利润万元/a2417.708资本金净利润率%21.059投资回收期a5.23动态1.3结论****101 TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目符合国家政策；生产工艺先进；工艺过程自动化控制水平较高；采取了多项节能降耗措施和污染控制措施；不会对周围环境产生影响。因此本项目符合清洁生产要求，清洁生产水平处于国内先进水平。101 第一章市场预测2.1利用TDI废渣年生产TDA2.1.1焦油末的产生国内外工业生产TDI的方法大多采用液相光气化法的工艺。光气法反应大致由5个工序组成：一氧化碳和氯气反应生成光气；甲苯与硝酸反应生成二硝基甲苯(DNT)；DNT与氢反应生成甲苯二胺（TDA)；处理过的干燥的TDA与光气反应生成甲苯二异氰酸酯(TDI)；TDI的提纯。TDI生产流程由粗TDI精制为纯TDI的环节中，产生20～30％的焦油，经List蒸馏设备回收TDI后的产物称为焦油末，焦油末中不含TDI。该焦油粉末主要成份是多聚异氰酸酯，每生产100吨TDI约产生5吨不含TDI的焦油末，这些焦油粉末遇到潮湿、高温空气结块，遇干燥空气产生粉尘，污染严重，只能及时焚烧。目前随着新技术的开发，可以将此焦油粉末回收、水解加工成液体的TDA，返回TDI光化工序使用提高了TDI的收率，变废物为短缺可用的商品，减少了污染，降低了能源，适合国家创新经济、清洁生产的要求。目前，世界上仅有韩国一家TDI生产企业上马了该项目，在中国和其他国家还是空白。2.1.2焦油末的供应全国已建成和今后2～3年内将建成的TDI生产规模为46万吨/年，年产焦油末2.3万吨。TDI生产企业焦油末产量见表2-1。101 表2-1全国TDI生产企业焦油末产量预测表单位名称TDI年产量（万吨）焦油末年产量（吨）**5万吨TDI52500**10万吨TDI105000太原3万吨TDI31500烟台5万吨TDI52500辽宁5万吨TDI52500白银5万吨TDI52500上海13万吨TDI136500合计4623000按1.5吨焦油末可生产1吨TDA计算，年产1万吨TDA需要焦油末1.5万吨。拟建工程从TDI废渣中制取TDA产品的生产技术，是韩国韩华石油化学公司的专利技术，该项技术在我国尚属空白。由于国内没有同类的竞争企业，本项目原材料供应是有保证的。2.1.1TDA销售TDA光气化法生产TDI过程的中间产品，TDA可与光气反应生成TDI。约0.8吨TDA可合成1吨TDI，则1万吨TDA可生产1.25万吨TDI。在建**大化5万吨TDI工程完全可以消化掉本项目生产的TDA。**大化已与********签订协议，全部收购本项目生产的TDA。2.1高浓度有机废水处理高浓度有机废水分三类。一类是可回收废水中物料的废水；二类为可催化和生物降解的的废水；三类为不可催化氧化和生物降解的废水。高浓度有机废水水量预测见表2-2。101 表2-2高浓度有机废水水量预测表废水种类来源水量水质可回收废水中物料的废水**大化拟建的10万吨/年TDI生产装置0.75万m3/apH3COD6500mg/LBOD5850mg/L硝基苯酚类300mg/L**大化两个6万吨/年二硝基甲苯项目0.75万m3/a可催化和生物降解的废水**大化5万吨/年TDI生产装置、92.5万m3/apH3COD5500～6000mg/LBOD5750～800mg/L硝基苯类220～250mg/L拟建的10万吨/年TDI生产装置、**大化两个6万吨/年二硝基甲苯项目其他废水处理工艺的蒸馏凝结水7.3万m3/a不可催化氧化和生物降解的废水天一化工6万m3/apH2COD15000mg/LBOD51000mg/L沧化股份有限公司聚氯乙烯生产企业合计100万m3/a（107.3m3/a）从以上表格计算可以看出，本项目年接收100万吨高浓度有机废水是有保证的。表中各企业已与********签订了污水处理合同，承诺将各自企业生产过程中产生的污水送该公司有偿处理。本项目为独立的环保工程，不存在与园区内其他企业环保设施的替代关系。101 第一章建设规模与产品方案3.1建设规模拟建工程利用TDI废渣年生产TDA(甲苯二胺)1万吨，年处理高浓度有机废水100万吨。3.2产品方案3.2.1利用TDI废渣年生产TDA拟建工程利利用TDI生产过程产生的焦油末生产TDA，TDA产品的纯度>99%3.2.2高浓度有机废水处理本工程将高浓度有机废水分三类处理，根据三类废水的特点分别建三套处理装置。处理后的废水部分(27m3/d)用作净环水系统补水，其余(2707.6m3/d)送园区污水处理厂进行再处理。高浓度有机废水经处理后出水指标如下：COD150mg/LBOD530mg/L硝基苯类3mg/LNH3-N25mg/L经处理后的废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准，同时也满足《城市污水再生利用.工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求。101 第一章场址选择4.1场址所在地位置状况****位于河北省**市东部60km处的中捷友谊农场辖区内，地理坐标为：北纬38°19′～38°29′；东经117°23′～117°39′。北与天津市区相距120km，西至黄骅市区20km，东南距黄骅港20km，东距渤海湾7km，南侧距307国道7.2km，北侧靠近黄赵公路，新黄南排干从其间穿过。本工程场址位于**市**石油化工园区内，项目占地50亩，东西长200m，南北宽151.5m，场址中心坐标东经117°36′42′′，北纬38°21′20′′。本工程西北距盐场生活区2500m，西南距大丰庄2400m，厂区西侧紧邻**大化股份有限公司在建5万吨/年TDI厂区，东侧和南侧现状为废弃盐田，北侧为废弃盐田排水沟。工程占地属于规划的工业用地。4.2场址建设条件4.2.1地形、地貌、地震本区域地处华北平原东端，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海，是大陆和海洋交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地。海拔高程1－7米左右。101 沿海表现为海岸地貌，是海侵又转化为海退以后逐渐形成的，属于淤积型泥质海岸，其特征是海岸平坦宽阔，上有贝壳堤、沼泽堤、海滩，组成物质以淤泥、粉砂为主。根据GB50011－2001《建筑抗震设计规范》附录A，本地区的抗震设防烈度为6度区，设计基本地震加速度值0.05g。4.1.1水文地质该区地层沉积的规律是竖向多层交互，横向上发育透体薄夹层。从物理力学指标上看，天然含水量一般都大于液限，允许承栽力一般在7－14m／m2。在地表1－1.8m范围内交替分布着砂质粘土层和粘土层。地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中，为多层结构的松散岩类孔隙水。从浅层到深层（0－420m）都存在咸水段。深层淡水埋深自西向东逐渐延伸，水质变差，含水沙层颗粒成分变细，层数减少，单层厚度变薄。沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向。浅层地下水埋深0－20m，年水位变幅2－4m，单位出水量1－5t，因受降水、地表水入侵、蒸发和开采的影响，水质随水位的升降而变化，在水位上升时矿化度减小，在水位下降时矿化度增大，矿化度一般大于3g/L。深层地下水埋深20－600m，均为承压水。埋深20－100m处的地下水，水质极坏，为矿化度15－40g/L的咸水；埋深100－200m处的地下水为矿化度大于3g/L的微咸水；在200－600m深处矿化度为1－3g/L，是淡水唯一的开采对象。深层地下水呈氯化钠型水，且含氟较高。4.1.2气象气候本区域属于暖温带半湿润季风气候区，因濒临渤海而略具海洋性气候特征，季风显著，四季分明，夏季潮湿多雨，冬季干燥少寒冷。春季气候特点是升温快，降雨少、日照强、风俗大、气候干燥，是一年中气温最大的季节，一般在12℃101 以上，春季相对湿度属全年最小时期，平均仅54％左右。夏季湿热多雨，高温、冰雹天气时有出现。秋季秋高气爽，风微天晴。冬季寒冷干燥，雨雪稀少。整个冬季受大陆冷高压控制，盛行寒冷的西北风和东北风，伴有寒潮。主要气象数据如下：（1）气温年平均温度12.℃极端最高温度40.8℃极端最低温度－19.0℃最热月（七、八月）平均温度26.6℃最冷月（一月）平均温度－4.5℃（2）湿度年平均相对湿度64%夏季平均相对湿度77%冬季平均相对湿度58%（3）降雨量年平均降雨量592.9mm日最大降雨量225.3mm全年雷暴日数33d（4）风：主导风向为西南，频率11.7%；台风本区域基本不受台风影响冬季主导风向西北夏季主导风向东风年平均风速3.3m/s最大风速31m/s基本风压值0.45kpa（5）雪101 最大积雪深度25mm基本雪压值0.49kpa（6）气压年平均大气压1016.4mbar历年最高气压1048.0mbar历年最低气压987.9mbar4.1.1地表水本区域地处九河下游，境内共有河流22条，均属海河流域南运河水系，总长543.3km，总流量2147.3m3/s，目前这些河流均受到了不同程度的污染，大部分河流水质劣于地面水V类标准。**区域内河流有黄浪渠和新老黄南排干以及万亩附近的南排水河。（1）黄浪渠黄浪渠始建于1951年，是黄骅县南部地区较大的排水河道。因首起黄骅县大浪白村南大洼，故命名叫“黄浪渠”，全长46.46km，设计排水流量15.76m3/s。黄浪渠建成后，因不适应上游排沥，于1952年进行扩建。由于黄浪渠沿途两侧没有开挖防渗工程，长期输水也渍碱了一部分土地，到1965年南运河断水，沧县和黄骅两县境内的黄浪渠段逐年垫平废弃。（2）新老黄南排干1959年，紧靠黄浪渠南侧并行开挖一条排水河道，取名叫黄南排干。1964年，黄南排干上游扩建，下游改道，河成后取名叫新黄南排干，前者叫老黄南排干。老黄南排干首起黄骅县毕孟村南，流经常郭、仁村、贾象三个公社，入中捷农场与黄浪渠并行至四分场十三队东，国利垦桥与黄浪渠合北行入海。全长49.5km。中捷农场境内长23km101 。1960年老黄南排干在营房桥处改道，穿黄浪渠北行入群众排干（也叫老黄南北支）至新石碑河，下游段为中捷农场专用渠道，排涝标准为五年一遇。新黄南排干首起黄骅县土楼村南，东行经常郭、仁村、贾象三公社沿中捷农场南界东行，穿农场农村队大丰庄、大丰庄、小郭庄，于前后徐家堡中间穿过注入渤海，全长57.4km，中捷农场境域长18km，由于河道流经沙质潮土地带，易塌坡，易淤积，排沥三至五年后就得做清淤工程。（3）南排水河南排水河是为排泄黑龙港流域沥水而开挖的人工排沥河道，因其位于**以南，故命名为“南排水河”。南排水河首起泊头市乔官屯，傍中捷农场北界，经第一、二、三、四分厂后侏儒渤海，全厂99.4m，流域面积8957km2。南排水河为季节性排水河道，夏季水量充沛，冬春少水。下游河身多为沙质潮土，塌坡，易淤积，排沥三至五年后就得做清淤工程。4.1.1土壤植被该区域土壤属滨海盐化潮土，潮土厚度150cm，每立方厘米容量为1.1-1.54g，<0.01mm物理粘粒0.88-81%；表层有机质0.112-1.67%;全氮量0.011-0.0994%，全磷量0.022-0.1393%；全盐量0.073-0.8607%；酸碱度大于7。古、近代，草泽成片，“五谷不宜，可种二麦，多生蓬篙芦苇”的植被特征保持到1949年初，大部分土地生长着黄须、马拌、羊角、虎尾草、狼尾草、碱蓬等草木植物，芦苇洼一望无际。由于垦荒活动逐步开展，自然植被大大减少，目前区域内植被有部分农作物、草洼及人工培栽的草木。101 4.1.1规划与社会环境4.1.1.1城市及化工园区总体规划根据《**市城市总体规划》（2003～2020年）中界定的**市城市规划区为主城区和东部黄骅港城区、**三部分。**市城市总体产业空间布局按照“一带、两区、两横、两纵、四点”展开，其中“四点”规定****重点发展以盐化工、石油和天然气化工、煤化工为主的综合化工，成为我国北方具有一定国际竞争力和影响力的大型化工园区。《**市**总体规划》中规划将**建设成为石油化工、氯碱化工和精细化工有机结合、协调发展、独具特色的化工园区。成为基础设施完善、投资环境优越，按国际惯例运作，以盐化工为基础，以石油化工为龙头，走基地化、集约化、集团化道路，盐化工、石油化工、精细化工多门类化工综合发展，高度对外开放的大型现代化基地。4.1.1.2社会环境黄骅市总面积2202km2，辖10个乡镇，总人口47.06万。1999年末黄骅市国内生产总值449670万元。市境内现有工业企业3115家，主要企业有：大港油田采油二厂、黄骅市华海化工有限公司、黄骅市化工厂、中捷石化总厂、捷虹染化公司、南大港炼油厂等，以石油开采、石油炼制、盐化工为主。境内有中捷、南大港两大国营农场。中捷友谊农场是1956年经国务院批准建立的国际合作性（中国和捷克斯洛伐克）大型农垦企业，也是**辖区内具有独立管理职能和独立区域的县级社区。农场东临渤海，与黄骅港为邻，地处**市开放前沿。全场面积267km2，总人口3.6万人。101 改革开放以来，农场经济繁荣发展，形成了贸工农一体化经营、多种经济成分并存的格局。截至2001年底，全场实现社会总产值10亿元，实现利税1亿元，其经济总量和质量位列全国2000个农场前列。经过多年的发展，农场已形成一定的工业基础，近年来发展速度较快，现已拥有石化、染化、建材、机械加工、市政、建筑等十多个生产行业，生产1000多个品种，成为农场的经济支柱产业。较大的工业企业有捷虹颜料化工集团和石油化工集团。农场农业产业化经营颇具规模，建有农业科技园区、水产科技园区和四个一体化企业。随着经济的发展，农场的各项社会事业得到全面进步。现建有小学、初高中22处，医院、卫生所8处，社会治安部门齐全，设有公安局、法院、检察院，宾馆条件完善，建有洗浴中心、培训中心、容纳200多名人的贵宾楼。同时，厄瓜多尔投资的高尔夫球场正在建设。农场已成为一个具有现代品位、特色显著的现代化小城镇。4.1.1交通条件化工园区所在区域对外连接的公路有：石港高速公路（国道307线）、天津至汕尾高速公路（国道205线）、省道海防线、黄辛线、武港线。黄赵公路位于园区北侧，西接205国道，东连环渤海的新建海防公路。目前，园区至307线的化工大道已正式建成通车，园区的货物可直接运达港口。****位于两条国道交汇点处，交通便利。在化工园区南部数百米处有沧黄地方铁路和朔黄铁路平行通过，朔黄铁路是为黄骅亿吨煤港服务的运煤专用铁路线，沧黄地方铁路与京沪铁路连接，车皮可互相调度编组，通向全国各地。黄骅港杂货码头已经启动，2.5×104t级液体化工码头和罐区正在加紧建设，其最终能力可达5×104t级，年吞吐量约300×104t。101 4.1.1公用设施4.1.1.1供水化工园区内自建水厂，初期处理新鲜水能力10万m3/d，水厂设在园区的西南角，采用不同的水处理工艺对不同水源和水质的新鲜水进行处理后经水厂输水管线送至园区各用水单位。供水管网分工业用水供水系统和生活用水供水系统，工业用水管网成环状管网布置，生活用水管网布置成枝状。4.1.1.2供电距离园区西北约15公里处有220千伏韩村变电站；距离工业园区南部约7.5公里处有刚刚建成投运的中铁渤海220千伏电站，主变容量为2×24兆伏安。园区西北2公里处有110千伏刑科庄变电站，园区北部2公里处建设有35千伏中捷变电站一座，主变容量为2×3150千伏安；园区西部靠近捷虹化工集团处有35千伏辛庄子变电站，主变容量为1×6300千伏安。4.1.1.3供热拟建工程生产用蒸汽主要用于焦油末料浆超临界水解后蒸馏、可回收物料废水蒸馏和不可催化氧化及生物降解废水蒸馏热源，耗蒸汽4.38万t/a，由**内拟建的华润热电厂供应，华润热电厂位于本工程厂址东北侧，距离0.45km，输气便利。在热电厂投产前，工程所耗蒸汽接自**大化5万吨/年TDI工程。101 4.1.1环境保护条件4.1.1.1污水处理厂**污水处理厂（中捷农场污水处理厂）分二期建设，一期建设规模为5万m3/d，已投入运行；二期建设规模为10万m3/d。污水处理厂处理工艺采用氧化沟工艺，经污水处理厂处理后废水，中水回用规模按污水厂处理能力的80%考虑，用做工业用水或用于绿化、道路冲刷，其余排入一个面积为万亩，深0.5～1.0m左右的天然洼地，废水得到进一步的自然降解，废水不排入渤海。4.1.1.2垃圾填埋场化工园区内设置生活垃圾收集点和垃圾中转站，集中收集后生活垃圾运至农场规划的生活垃圾填埋场，生活垃圾运输基本实现收集容器化，运输密封化。对于化工园区内产生的工业垃圾，先贮存在园区内的临时工业固废贮存库，根据工业固废性质的不同，将其进行分类堆存，对需要进行无害化的危险废物送往指定地点进行焚烧或其它无害化处理，对于一般固废及已经无害化处理的危险废物送往化工园区工业固体废弃物填埋场进行安全填埋处置，填埋场位于农场四分场南侧。101 第一章技术设备方案和工程方案5.1技术方案5.1.1利用TDI废渣生产TDA项目本工程所用焦油末是TDI生产过程中通过减压蒸发和薄膜蒸发，从高沸点焦油中去除游离甲苯二异氰酯(TDI)后所剩余的焦油残渣，焦油末为黑色粉状硬脆性物质，主要成份为多聚异氰酸酯及其同系物、取代物等。TDI工艺废渣回收利用生产工艺主要包括研磨打浆、超临界水解、精馏提纯工序，各工序简述如下：(1)研磨打浆焦油末主要从在建的5万吨/年TDI和拟建的10万吨/年TDI企业以及国内TDI生产企业采购，袋装由汽车运输进厂，送仓库储存。生产时，首先将焦油末通过加料口加入湿式研磨机，同时加入一定量的水，焦油末与水质量配比为1:1.94。焦油末通过湿式研磨机研磨成细微颗粒，研磨粒径控制在1000μm以下。研磨后焦油末颗粒通过筛式分离器分离，粒径小于1000μm的粉粒与水进入混合器，粒径大于1000μm的粉粒返回研磨机再研磨。在混合器内焦油末浆液与加入的水解催化剂(NaOH)混合，进行搅拌打浆，浆液pH控制在7以上，焦油末与水解催化剂质量配比为1:0.06。(2)超临界水解打浆后，浆料由高压泵加压（40atm）送进换热器，通过换热器进行预加热，换热器热源来自水解反应后的高温浆料。预加热后的浆料在加热器内由20bar高压蒸汽进行加热，浆料被加热至200℃后再进入超临界水解反应釜内进行水解反应，超临界水解反应控制温度在280～101 320℃之间，压力在100～200atm，反应时间1～5min。超临界水解反应中，焦油末中的多聚异氰酸酯在高温高压和水解催化剂作用下，与水反应生成甲苯二胺(TDA)和CO2，多聚异氰酸酯超临界水解反应方程式及各反应所占比重如图5-1所示。水解后高温浆料通过换热器将部分热量传递给新浆料，换热后再由减压阀降压至30atm以下，然后进入一次精馏塔进行精馏。TDA生产主反应：占焦油末比重65.45%CºNHNHH2NCH3nNH2H2CH3CH3NH2NH2高温高压NaOH+H2O+CO2（1）CºNHNHH2NCH3nNH2CH3CH3NH2NH2高温高压NaOHTDA生产副反应1：占焦油末比重0.81%+H2O+CO2（2）CºNHNHH2NCH3nNH2CH3高温高压NaOHCH3NH2NH2TDA生产副反应2：占焦油末比重0.48%+H2O+CO2（3）CºNHNHH2NCH3nNH2CH3高温高压NaOHCH3NH2NH2TDA生产副反应3：占焦油末比重0.44%+H2O+CO2（4）不反应物质：占焦油末比重32.82%图5-1焦油末超临界水解反应示意图(3)精馏提纯一次精馏塔内控制压力在1～5atm之间，上部温度在100～150101 ℃范围内，下部温度在180～250℃范围内，以蒸汽为间接加热源，塔顶馏分主要为水蒸汽和少量苯胺类物质，塔顶馏分经冷凝器降温，冷凝至80℃以下，再由气液分离器进行气液分离，蒸馏水返回研磨工序再利用，不凝气经活性炭过滤器净化后通过排气筒外排。塔底馏分主要为水解反应生成的甲苯二胺(TDA)、废催化剂和焦油末不反应残渣。塔底馏分进入二次精馏塔进行减压精馏，塔内控制压力在0.01～1.0atm之间，以蒸汽为间接加热源，温度在100～320℃之间，用以防止TDA热解，并改善提纯效果。TDA以气态物流进塔顶冷凝器内冷凝后回收，冷凝器有少量苯胺类不凝气产生，经活性炭过滤器净化，通过排气筒外排。废催化剂和焦油末不反应残渣由塔底排放阀排入桶内，送固液焚烧回转窑进行焚烧处理。TDI工艺废渣利用生产工艺主要污染源为研磨机、高压泵等设备噪声，加料粉尘、精馏不凝气和固液焚烧回转窑产生的烟气和焚烧残渣等。TDI工艺废渣利用生产工艺流程及排污节点如图5-2所示。加热器高压蒸汽补充水噪声、粉尘噪声超临界反应釜筛式分离器研磨机焦油末冷凝水换热器高压泵混合器催化剂塔顶馏分减压阀冷凝器气液分离器不凝气一次精馏塔塔底馏分二次精馏塔烟气、固废不凝气塔底馏分塔顶馏分固液焚烧回转窑残渣排放阀TDA回收冷凝器图5-2TDI工艺废渣利用工艺流程及排污节点示意图101 5.1.1高浓度有机废水处理工程生产工艺流程本工程拟处理的废水有三部分组成，即可回收废水中有用物料的废水，可催化氧化和生物降解的废水，不可催化氧化和生物降解的废水。各类废水处理工艺流程简述如下：5.1.1.1可回收废水中物料废水处理工艺流程可回收废水中物料废水主要来自**市****大化集团拟建的10万吨/年TDI生产装置以及**大化股份有限公司两个年产6万吨二硝基甲苯项目所产生的硝化红水浓缩液，共1.5万m3/a。其中0.75万m3/a来自拟建的10万t/aTDI项目；0.75万m3/a来自拟建的二个6万t/a二硝基甲苯项目。设计上述企业废水均通过管道输送进厂，废水水质pH约为3、COD为6500mg/L、BOD5为850mg/L、硝基苯酚类为300mg/L。硝化红水是二硝基甲苯生产中，为去除粗二硝基甲苯中杂质及残酸，采用碱液洗涤产生的废水。废水中的主要有机成份为二硝基甲苯、不同间位的硝基甲酚。企业处理方式为对红水进行蒸发浓缩，冷凝水返回工艺利用，浓缩后废水送企业废水处理站处理。该类废水中的硝基苯类物质不再随水份蒸发，可在低温下经蒸发浓缩分离回收。回收工艺为：废水首先经格栅过滤浮渣，再经调节池调节水质，之后进入低温真空蒸馏塔蒸馏，蒸馏温度控制在75℃，塔内压力在0.1～0.5atm之间。塔顶馏分蒸汽经冷凝器冷凝后在气液分离器内进行气液分离，不凝气经活性炭吸附后通过排气筒外排，冷凝水送可催化氧化和生物降解废水处理系统处理。塔底馏分为废水中的可回收物料，主要成份为二硝基甲苯和硝基苯酚物质。该工艺每年可回收蒸馏水1.46万m3。可回收废水中物料废水处理工艺主要污染源为格栅拦截的浮渣、恶臭气体和蒸馏不凝气。该工艺生产工艺流程及排污节点如图5-3。101 5.1.1.1可催化氧化和生物降解的废水处理工艺流程可催化氧化和生物降解废水主要来自******大化集团5万吨/年TDI生产装置、在建的10万吨/年TDI生产装置、**大化股份有限公司年产6万吨二硝基甲苯项目，废水主要来源于蒸发冷凝水、造气废水和已内酰胺项目精制冷凝水、硫铵结晶蒸发冷凝水和甲苯氧化滗析器醋酸废水。设计废水收集量为92.5万m3/a，废水均通过管道由上述企业输送进厂。此外，还有少量废水来自可回收废水中的物料废水处理工艺和不可催化氧化和生物降解废水处理工艺的蒸馏冷凝水7.3万m3/a。废水水质pH约为3、COD5500～6000mg/L、BOD5750～800mg/L、硝基苯类220～250mg/L。该类废水中有机物大部为直链或苯环上带有吸电子基团，便于氧化开环的化合物。直链有机化合物，易生物降解，毒性较低，但在催化剂存在下不易被空气和氧气氧化分解，而苯环、萘环、杂环化合物，环上带有吸电子基团化合物，不易被生物降解，毒性较大，但在催化剂存在下，用空气、氧气、臭氧氧化，将环打开，转变成直链有机物。拟建工程废水处理工艺首先通过催化氧化反应将废水中的苯环、萘环、杂环化合物开环氧化分解，再通过水解酸化和生物接触氧化降解，将开环的有机物和直链有机物进一步氧化分解为无机分子，废水得到净化处理。①催化氧化反应废水首先经格栅过滤浮渣，再经调节池均衡水质，之后由污水泵打入预反应器，通过铁屑层将硝基苯类物质还原为苯胺类物质，pH为4左右，之后进入中间水池与污泥脱水后的污水混合。中间水池出水经pH调节器调节pH至7～9之间，再由污水泵送至一级催化氧化反应器内，向反应器内加入双氧水，使废水中部分苯环、萘环、杂环类有机物开环，氧化降解成直链低分子有机物。一级催化氧化反应器出水经斜板沉淀池絮凝沉淀，去除污水中悬浮物，上清液经pH值调节器调节pH101 后，进入二级催化氧化反应器。向二级催化氧化反应器中加入双氧水，将未开环有机物进一步氧化分解，二级催化氧化反应器出水，经斜板沉淀池絮凝沉淀，上清液经pH值调节器调节pH值后进入三级催化氧化反应器。三级催化氧化反应器内再加入双氧水，将剩余未开环有机物开环、氧化降解。三级催化氧化可使98%以上环状有机物开环氧化分解，三级催化氧化反应器出水经斜板沉淀池絮凝沉淀后，上清液出水水质COD小于500mg/L、BOD5小于80mg/L，硝基苯类小于10mg/L，处理效率在90%以上。各斜板沉淀池底部污泥通过管道输送至污泥脱水机房，污泥压滤出水返回中间池，泥饼送焚烧回转窑焚烧处理。②生物氧化降解废水经三级催化氧化降解后，上清液出水中有机物主要为直链有机物，废水排入生物氧化降解工序继续处理，该工序进水水质要求COD小于500mg/L、BOD5小于100mg/L，硝基苯类小于10mg/L。生物氧化降解工序为：废水经pH调节器调节至7～8，之后通过水解酸化和生物接触氧化工艺进行生物降解。在水解酸化池内，废水中的直链高分子难降解有机物在厌氧菌和兼氧菌作用下，被断链而转化为小分子有机酸，悬浮物和胶体状的有机物水解为可溶性物质，废水的可生化性得到提高。生物接触氧化池内悬挂软性纤维状填料，增大单位容积的生物膜面积，强化物质的传递性，提高耐负荷能力和抗冲击能力。池底设有曝气软管，采用鼓风曝气，直接在填料底部曝气，在填料中产生上升流，在气流的冲击、搅动下废水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触，使其得以吸附降解。在生物接触氧化池内，控制pH在6.5～8之间，废水中的小分子有机酸和可溶性物质在好氧菌的作用下，有机碳被降解为CO2等无机小分子，废水中的绝大部分COD得以去除。水解酸化池HRT为8～9h，溶解氧<0.5mg/L，污泥浓度在15～20g/L左右。生物接触氧化池HRT为16～18h，溶解氧≥2.0mg/L，设计负荷为0.35kgBOD/m3·d101 。生物接触氧化池混合液出水流入沉淀池，在沉淀池内，废水中的悬浮物絮凝沉淀，沉淀的污泥部分回流至水解酸化池，剩余污泥通过管道输送至污泥脱水机房，污泥回流比为50～100%。沉淀池上清液出水由活性炭过滤器进行脱色和吸附部分有机物，出水水质COD在60～150mg/L、BOD5在10～30mg/L，硝基苯类小于3mg/L，处理效率在80%以上。出水部分作为回用水在厂区内循环利用，部分排入**污水处理厂。可催化氧化和生物降解的废水处理工艺主要污染源为格栅拦截的浮渣和恶臭气体，污泥脱水机房噪声、恶臭气体和脱水泥饼。该工艺生产工艺流程及排污节点如图5-4所示。5.1.1.1不可催化氧化和生物降解废水处理工艺流程不可催化氧化和生物降解废水主要来自**市**天一化工及聚氯乙烯生产企业，设计年处理量为6万m3/a(按300d/a计，每天收集量为200m3)。通过罐车运输进厂。废水水质pH约为2，COD为15000mg/L，BOD5为1000mg/L。此类废水中主要含苯环、稠环、杂环类含氯有机物和稠环类氨基化合物，不易被催化氧化和生物降解。此类有机物沸点明显高于水。其处理工艺为：废水首先经调节池调节均衡水质，之后送多效蒸发蒸馏塔进行蒸馏处理。多效蒸发蒸馏塔采用四效蒸发器，第一效加热蒸汽从**大化集团5万吨/年TDI厂区引入，压力3.82MPa，温度450℃，其余各效蒸汽由前一级蒸发的蒸汽进行加热。第四效蒸发器塔顶馏分经冷凝器冷凝后，在气液分离器内进行气液分离，冷凝水送可催化氧化和生物降解废水处理系统。塔底蒸馏残液(0.1t/d)送固液焚烧回转窑焚烧处理。该工艺年可回收蒸馏水58400m3。不可催化氧化和生物降解废水处理工艺主要污染源为蒸馏不凝气，主要成份为水蒸汽、固液焚烧回转窑产生的烟气和焚烧残渣等。该工艺生产工艺流程及排污节点如图5-3至图5-5所示。101 不凝气废水固废、恶臭气体塔顶馏分气液分离器冷凝器格栅冷凝水可催化氧化和生物降解废水处理系统低温真空蒸馏塔调节池塔底馏分回收物料图5-3可回收废水中物料废水处理工艺流程及排污节点示意图H2O2污泥废水斜板沉淀池一级催化氧化反应器pH调节器中间水池预反应器调节池格栅污泥上清液H2O2H2O2污泥上清液pH调节器二级催化氧化反应器斜板沉淀池pH调节器三级催化氧化反应器沉淀池噪声鼓风机上清液剩余污泥活性炭脱色接触氧化池污水处理厂出水沉淀池水解酸化池pH调节器回用回流污泥脱除水调节池污泥脱水装置各沉淀池污泥烟气、固废固液焚烧回转窑泥饼图5-4可催化氧化和生物降解废水工艺流程及排污节点示意不凝气废水可催化氧化和生物降解废水处理系统塔顶馏分气液分离器冷凝器调节池烟气、固废多效蒸发蒸馏塔101 固液焚烧回转窑塔底馏分蒸馏残液图5-5不可催化氧化和生物降解废水处理工艺流程及排污节点示意图5.1.1固废焚烧系统工艺流程拟建工程需进行焚烧处理的危废有焦油末残渣、脱水泥饼、栅渣、废活性炭和蒸馏残液。废活性炭和蒸馏残液采用专用密闭容器盛放，送厂内危废贮存库房暂存，其余危废由汽车转运至危废贮存库房，分区暂存，待焚烧处理。固液焚烧系统采用焚烧回转窑，以煤气发生炉煤气为燃料，煤气发生炉煤气随助燃空气送入窑内燃烧，在焚烧段产生高温区，废液通过喷枪喷入回转窑焚烧段，焦油末残渣、泥饼、栅渣和废活性炭则通过送料系统送入回转窑燃烧段，在高温条件下(>1100℃)将废渣、废液中有机物分解成NOX、N2和CO2。出窑焚烧烟气进入二次燃烧窑，利用煤气和空气进一步焚烧未燃尽燃料，焚烧停留时间大于2秒，可使二恶英完全分解。出二次燃烧窑烟气进入降温脱硫室，利用喷入的石灰浆将烟气温度迅速降至200℃以内，以控制二恶英的低温合成并去除烟气中的酸性物质，之后烟气进入布袋除尘器，经布袋除尘器过滤，净化后的烟气经引风机通过排气筒排放。拟建工程固液焚烧系统年焚烧危险固废4678.1t/a，产生焚烧废渣300t/a，焚烧烟气除尘灰44t/a，焚烧废渣和除尘灰由汽车转运至危废库房暂存，危废库房存储量约1000t。固液焚烧系统处理工艺主要污染源为固液焚烧回转窑产生的烟气和焚烧残渣。该工艺生产工艺流程及排污节点如图5-6所示。废渣、废液固液焚烧回转窑残渣布袋除尘器石灰乳液装置烟气煤气发生炉101 图5-6固液焚烧系统处理工艺流程及排污节点示意图5.1设备方案5.1.1利用TDI废渣生产TDA项目本项目的关键设备进口，一般设备国内采购。设备有：余热6t/h锅炉，加湿研磨设备，超临界反应器，一、二级蒸馏设备，去残渣塔，真空泵，循环泵，煤气发生炉，焚烧炉。5.1.2高浓度有机废水处理工项目本项目的设备国内采购，购置主要生产设备25台（套）。设备有：催化氧化设备、生物氧化构筑物和设备、膜处理设备、蒸发设备、蒸馏设备、鼓风机、真空泵、循环泵。5.1.3主要设备一览表本工程主要生产设备及型号见下表5-1表5-1主要设备一览表分类序号设备名称规格型号数量(台/套)分类序号设备名称规格型号数量(台/套)TDI1研磨机MKY-01-10019低温真空蒸馏塔--1101 工艺废渣利用项目废水处理项目2超临界反应釜HWB-20110催化氧化设备WSS-356-333循环泵--311生物氧化设备--14一次精馏塔--112多效蒸发蒸馏塔--15二次精馏塔--113鼓风机--26真空泵--314真空泵--37固液焚烧回转窑100t/d115循环泵--38煤气发生炉φ2500116NaOH储罐30m315.1工程方案5.1.1建筑5.3.1.1设计依据根据生产工艺及其他专业提供的条件作为设计依据。并遵循下列国家标准规范的要求，并满足强制性条文的规定。1.《民用建筑设计通则》JBJ37-872.《厂房建筑模数协调标准》GBJ16-863.《建筑地面设计规范》GB50037-964.《屋石工程设计规范》GB50207-945.《建筑结构抗震设防分类标准》GB50223-956.《建筑抗震设计规范》GB5001-20017.《建筑设计防火规范》GB50016-20068.《湿陷性黄土地区建筑规范》GBJ25-909.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200210.《建筑设计采光标准》GB0033-200111.《地下工程防水技术规范》GBJ108-8712.建设单位提供的设计委托书及地形图101 5.3.1.1设计原则1、建筑物、构筑物土建设计方案的确定应遵循国家现行有关规范和规定；建筑物的平面布置、空间划分，应充分满足工艺性操作，检修和总图运输的要求，并应满足消防等要求。2、土建设计须满足生产需要及有关专业要求，精心设计，在保证质量的前提下，降低造价，节约占地。3、尽量采用符合我国国情的新结构、新技术，优化设计方案，在国家法令、政策、标准、规范的允许范围内，认真考虑该项目的技术经济指标，使其达到先进水平。5.3.1.2建筑物墙体材料砌体建筑单体墙体材料在±0.000以上为MU10多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；±0.000以上为烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。框架填充墙体选用陶粒砼砌块。5.3.1.3建筑装修标准建筑装修考虑到与厂内其他生产性建筑物和构筑物以及周围环境相协调，力求简洁明朗、美观大方、经济合理。综合楼建筑构造及装修做法见表5-2表5-2综合楼建筑构造及装修做法序号部位名称装修做法1墙体陶粒混凝土砌块外贴聚苯板101 2地面花岗岩、地砖、实木地板3屋面架空隔热板、GRC网架板屋面4门窗铝合金断桥中空玻璃5顶棚钙塑板、铝合金方板及条板6内墙面花岗岩、面砖、乳胶漆7外墙面铝合金玻璃幕墙、铝板8散水混凝土9台阶烧毛花岗岩、面砖10坡道混凝土生产车间及仓库采用涂料改善大面积墙面枯燥、单调感觉。5.3.1.1建筑防火设计严格执行《建筑设计防火规范》（GB50016—2006），平面布置保证各建筑物间距符合规范要求，厂区内的道路能够使运输、消防车辆顺利到达各个建筑物，道路交通合理通畅。厂区内建筑耐火等级为Ⅱ级。本项目建设有TDI废渣生产TDA生产装置，年处理100万吨高浓度有机废水装置，公用及生活和办公设施等，按其功能和服务性质，依据相关规范和标准进行合理布局和分布。各建（构）筑物特征见下表5-3。101 表5-3构（建）筑物特征一览表序号建筑物名称单位数量建筑尺寸占地面积层数建筑面积容积备注（m2）（m2）（m3）一TDI工艺废渣利用　　　　　　　　1TDA生产装置框架及厂房幢140×301200　1200　框架,15m2TDA原料成品预处理工段幢130×12360　360　框架,8.5m二固体焚烧系统　　　　　　　　1固体焚烧危废库房幢130×104001400　框架2固体焚烧操作间幢112×672172　砌体3焚烧区及渣场处150×301500　　　　三可回收废水处理　　　　　　　　1蒸馏调节池座130×29.5885　　100　2设备基础座　　　　　　　3生产装置框架及厂房　　10×202001　　框架三可催化氧化及生物降解废水处理　　　　　　　　1调节池座140×20×6.0800　　4000钢砼2中间水池座110×20×6.0200　　1000钢砼3斜板沉淀池座126.5×15×6.81170　　5000钢砼4沉淀池座44×18×4.0288　　600钢砼5水解酸化池座160×12×6.0720　　3000钢砼6接触氧化池座160×38×6.02280　　10000钢砼7污泥池座110×7.5×4.575　　300钢砼101 8污泥浓缩池座29×9×8.0162　　800钢砼9加药间幢18×201601160　砌体10脱水间幢18×151201120　砌体11配电室幢18×864164　砌体12风机房幢18×151201120　砌体13仓库及维修间幢18×151201120　砌体14操作间幢18×432132　砌体15设备基础座　　　　　　砼三不可催化氧化及生物降解废水处理　　　　　　　　1三效蒸发装置及调节池座127×11.5310.5　　600钢砼2循环冷却水及中间水池座127×9243　　300钢砼3设备基础座　　　　　　　4三效蒸发装置框架及厂房幢127×11.5310.51310.5　框架,8.5m三公用工程　　　　　　　　1地磅房幢115×690190　砌体2消防水池座17×5×3350　　100钢砼四管理生活附属设施　　　　　　　　1综合办公楼幢131.2×12374.441497.6　砌体4门卫幢26×318118　砌体合计　　　12624.4　4564.135847　101 5.1.1结构5.3.2.1设计依据根据本生产工艺及其他专业提供的条件作为设计依据。本设计遵循下列国家标准和规范的要求，并满足强制性条文的规定。1.《建筑结构荷载规范》GB50009-20012.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20023.《混凝土结构设计规范》GB50010-20024.《砌体结构设计规范》GB50003-20015.《建筑结构抗震设防分类标准》GB50223-956.《建筑抗震设计规范》GB5001-20017.《建筑设计防火规范》GB50016-20068.《建筑结构可靠度设计统一规范》GB50068-20015.3.2.2设计条件及主要设计数据1、基本设计数据⑴风荷载：基本风压0.3kN/m2地面粗糙度B类⑵雪荷载：基本雪压0.35kN/m2⑶设计基本地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.45s。⑷建、构筑物地震设防烈度7度、设计地震分组为第一组。⑸建筑物抗震设防类别：丙类⑹建筑物结构安全等级为二级，使用年限为50年。⑺结构重要性系数：r0=1.0。Ⅱ.工程地质101 ⑴位置及地形：本项目厂址位于本工程场址位于**市**石油化工区内的一块空地上。⑵本场地最大冻土深度为0.46米。⑶地层分布及特征：该区地层沉积的规律是竖向多层交互，横向上发育透体薄夹层。从物理力学指标上看，天然含水量一般都大于液限，允许承栽力一般在7－14m／m2。在地表1－1.8m范围内交替分布着砂质粘土层和粘土层。Ⅲ.水文地质地下水储存在第四系松散沙层的孔隙和土层的裂隙之中，为多层结构的松散岩类孔隙水。从浅层到深层（0－420m）都存在咸水段。深层淡水埋深自西向东逐渐延伸，水质变差，含水沙层颗粒成分变细，层数减少，单层厚度变薄。沙层沉积方向和地下水流方向大致为西南到东北向。Ⅳ.地基评价建筑场地为可进行建设的一般场地，场地内无不良地质作用和地质灾害，可不考虑液化影响，场地稳定，适宜建筑；建筑场地类别为Ⅲ类。5.3.2.1设计原则满足建筑功能及使用要求，符合国家现行的有关规范、规程及行业标准的要求，做到安全、经济、合理、便于施工，使结构体系受力明确，传力直接，全部或部分消除抗震不利因素。5.3.2.2主要工程材料⑴各处理池及消防水池混凝土强度等级为C30，抗渗标号为S6，垫层为C15，水灰比不大于0.5。地下室C35，其它结构混凝土强度等级为C25101 （圈梁、梁、板、构造柱）。⑵钢筋：Ⅰ级钢HPB235（Φ），Ⅱ级钢HRB335（Φ）。⑶砖砌体：±0.000以下采用Mu10页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上采用Mu10多孔砖（P型），M7.5混合砂浆砌筑。⑷围墙毛石砌体：MU30，M10水泥砂浆砌筑。⑸填充墙：采用陶粒混凝土砌块或轻质材料，容重不大于7.5kN/m3,M5混合砂浆。5.3.2.1抗震设计震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组，特征周期值0.45s。建筑物抗震设防类别为丙类，框架的抗震等级为二级。5.3.2.2抗冻、防腐措施：1、抗冻措施：混凝土抗冻等级为F150。2、防腐措施：应根据具体试验确定防腐措施，符合相关现行规范、标准要求。5.3.2.3主要建、构筑物结构形式1、各处理池、消防水池等构筑物尺寸见工艺专业，结构形式为地下钢筋混凝土结构。2、综合办公楼为四层砌体结构，混凝土条形地基。各生产车间为单层钢筋混凝土框架结构，人工挖孔独立基础。加药间、配电室、风机房、操作间、库房、门卫等建筑单体为砖混砌体结构，现浇钢筋混凝土梁板，基础为3：7灰土条形基础；101 5.3.2.1结构计算本工程结构计算采用的程序软件有：1、中国建筑科学研究院结构平面计算机辅助设计PKPM2005年版2、中国建筑科学研究院多层三维分析与设计程序SAT-82005年版3、中国建筑科学研究院独基、条基、钢筋混凝土地基梁和筏板基础辅助设计软件JCCAD2005年版。5.1.1自控系统5.3.3.1设计依据1.《工业企业通信设计规范》GBJ42-812.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20023.《过程检测及控制流程图图形符号和文字代号》GB2625－814.《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-20025.《城市地下通信塑料管道工程设计规范》CECS165：20045.3.3.2设备自动化方案根据本工程的现状及工艺要求，自控系统采用分布式计算机监控系统。系统由中心监控计算机和现场控制站及远程I/O站组成，采用工业以太网通讯网络。在厂区综合楼设置全厂中央控制室，中央控制室内设置中心监控计算机、打印机、投影仪、交换机等设备。现场控制站由可编程序控制器（PLC）及自动化仪表组成。对污水处理厂各生产过程进行集中控制管理。101 另外，根据生物氧化处理工艺的要求，设置一套生物处理监测与控制系统，包括对溶解仪、氧化还原点位（ORP）污泥浓度、流量、pH等等，根据水质、水量情况，改变或设定运行周期，改变进水点，获得相应的污泥负荷。同时还设置了pH、SS、温度、在线COD仪、BOD5、溶解氧、液位计、泥位计、氧化还原点位仪等仪表，以此满足处理工艺的需要和控制过程的需要。全部仪器均选用带现场显示变送器的智能仪表，并带4~20mA直流输出，信号通过现场PLC及通讯网络传送至中心监控计算机，在计算机CRT和数字监视器显示。5.1.1水量平衡5.1.1.1给水拟建工程总用水量2922m3/d，新水用量11m3/d，循环水用量2872.5m3/d；复用水量为38.5m3/d，由**供水系统供应。循环水利用率为98.3%，新水主要用于生活及车间杂用水。5.1.1.2排水本工程产生的废水主要有四部分：1、可回收物料废水处理系统蒸馏塔气液分离器回收的冷凝水(40.1m3/d)，4.5m3/d用于焦油末湿式研磨系统补水，其余35.6m3/d排放可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理；2、不可催化氧化及生物降解废水处理系统气液分离器回收的冷凝水(160.4m3/d)，送可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理；3、可催化氧化及生物降解废水处理系统处理后的排水(2734.6m3/d)，部分(27m3/d)用作净环水系统补水，其余(2707.6m3/d)送园区污水处理厂处理；4、生活及车间杂用废水(4m3/d)，排入可催化氧化及生物降解废水处理系统。101 生活及车间杂用水化粪池441湿式研磨机超临界水解反应釜精馏塔气液分离器生成产品高浓度有机废水可催化氧化及生物降解废水系统循环水池冷却器冷却塔(可回收物料废水冷凝水)蒸馏(可催化氧化及生物降解废水)75.58034.535.6园区污水处理厂160.4272750112707.6(不可催化氧化生物降解废水冷凝水)271.54.52534.640.17727单位：m3/d图6-1水量平衡图101 第一章主要原材料、燃料供应6.1原辅材料消耗6.1.1原辅材料消耗拟建工程TDI废渣利用项目所需原辅材料主要有焦油末和水解催化剂（NaOH）。焦油末是TDI生产过程中通过减压蒸发和薄膜蒸发从高沸点焦油中去除游离甲苯二异氰酸酯(TDI)后所制余的焦油残渣，通过袋装，汽车运输进厂，在仓库储存，年用量1.5万t/a。NaOH（30%）购自**大化集团，通过槽车运输进厂，在储罐储存，年用量900t/a。6.1.2原辅材料性质拟建工程主要原辅材料性质及主要成份如下所示：(1)焦油末黑色粉状、硬脆性物质，主要成份为多聚异氰酸酯及其同系物、取代物等，为甲苯硝化反应过程中，副反应生成的不同位的二硝基甲苯、三硝基甲苯经氢化后光化过程中相互发生聚合所生产的产物，不吸水，遇高温湿气可发粘。(2)氢氧化钠片碱，又名烧碱，分子式NaOH，分子量40.01，属无机碱类。外观为白色不透明片状固体，易潮解。熔点318.4℃。沸点1390℃。比重2.12。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。有强烈刺激和腐蚀性。存放时应避免与强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水接触，本次工程所耗氢氧化钠为30%水溶液。101 (3)双氧水过氧化氢含量在8～20%，无色透明液体，相对密度1.4426（无水25℃），沸点150.2℃（无水），具有强氧化性。与水互溶，用水稀释可降低分解活性。溶于醇类、乙二醇、吡啶、乙酸脂、酸类和酮。不溶于石油醚、煤油、汽油、甲苯、苯乙烯等。(4)活性炭黑色粉末或颗粒，内部呈极多的孔状物质。主体为无定形的碳，此外还含有二氧化硅、氧化铝、铁等无机成分。对气体和液体中的溶质等具有较强的吸附力。化学性质稳定，不溶于水和任何溶剂。6.1.1物料平衡TDI工艺废渣利用项目物料平衡见表6-1。表6-1TDI工艺废渣利用项目物料平衡一览表输入输出序号材料名称年耗量(t/a)序号材料名称年产量(t/a)1焦油末150001TDA产品100002研磨补水1642.52不凝气3224.53水解催化剂9003残渣4318合计--17542.5合计--17542.5废水处理项目所需原辅材料主要有铁屑、石灰、双氧水、活性炭等。各原辅材料均从当地市场购买，通过汽车运输进厂，双氧水在储罐储存，其余原辅材料在厂内库房分类储存。年耗量分别为铁屑270t/a、石灰1400t/a、双氧水4000t/a、活性炭20t/a。101 6.1公用工程动力消耗及供应该工程供水由园区统一提供，项目新鲜水的消耗主要为锅炉用水和生活用水，总耗量约为11.7万吨/年；电由园区电网供应，企业设置两1600kVA变压器配电系统实现项目用电。供汽由**内拟建的华润热电厂供应，在热电厂投产前，工程所耗蒸汽接自**大化5万吨/年TDI工程。水、电、汽供应充足，可满足项目需求。水电汽消耗见下表。表6-1水电汽消耗表项目名称单位单价（元）吨用量年用量TDA生产电kWh0.55851kWh851×104kWh水t37.1t71000t煤t6000.1t1000t汽t1702t20000t高浓度有机水处理电kWh0.5521.82kWh2182×104kWh汽t1700.0238t23800t101 第一章总图运输与公用辅助工程7.1总图布置7.1.1总平面布置原则1、运用工业工程的基本原理、方法、结合企业现行生产工艺和部门组成，合理规划厂区，使近期的建设和企业的长远发展相结合。2、总平面布局力求各产品生产工艺流程顺畅、短捷，尽可能减少主通道上的运输交叉、迂回，同时减少物料搬运工程量。3、生产部门的组合与建筑群体之间的组合高度统一，既突出使用功能，又突出厂区的建筑形象。4、公用系统尽可能靠近负荷中心，其它服务性设施尽可能使服务半径相同。5、满足城市规划、消防及其它各项要求。7.1.2总图布置方案该项目占地南北宽151.5米，东西长边为220米，由厂区主干道将整个厂区分为四个功能区域。办公和生活设施靠厂区西北部路西纵深布置；固体焚烧系统布设于厂区西南部路西；东北部自东向西划分为三部分，依次为TDA生产装置、不可催化氧化和生物废水处理装置、预留建设用地；厂区东南部为全场的核心生产区，布设可回收废水处理和可催化氧化废水处理两大装置。101 生产车间、仓库以及与生活、办公设施，相互之间留有充分的安全距离，满足防火的要求。总图具体布置详见总平面布置图。7.1.1人流物流组织在厂区西部向北设一大门，作为人流通道；在厂区北侧东部设一大门作为物流通道。厂区道路为环行道路，主干道宽为8m-6m，次干道宽4m。主要道路转弯半径为10m，可满足消防及运输要求。7.1.2绿化布置绿化是保护环境、改善环境行之有效的措施之一。在绿化设计中密切结合周边环境，采用点、线、面相结合的方式，对场区进行绿化。厂区绿化主要是在综合办公楼前及厂区道路两侧进行，栽种多种花草树木，在满足规范要求的情况下，尽可能扩大绿化面积，增加绿色植被覆盖率，减少裸露的土地，从而达到美化厂区环境，防止污染，减少尘土飞扬的目的。鉴于本项目场地利用的独特性，预留场地种植树木和草地，适当配以树篱，设置花坛、水池、花架、雕塑等建筑小品，形成优美的工作生活空间。7.1.3围墙设施厂区北侧围墙为透空铁艺围墙，其他三面围墙均为实体砖墙，高度为2.2m。101 7.1.1竖向布置本工程各建筑单体室内地坪标高比室外地坪高出0.45m。综合办公楼一层层高4.2m，以利于管网的布置，二层以上至顶层高3.6m。室外广场道路排水，采用有组织排水将雨水收集后排入市政雨水管网。7.1.2总图布置主要指标表表7-1总图布置主要指标表序号项目单位数量备注1总占地面积m23330050亩2道路、广场面积m210338　3绿化面积m23330　4绿化系数%103÷15计算容积率建筑面积m26435部分超8m6容积率%195÷17建构筑物占地面积m212624　8建筑系数%387÷19行政办公及生活服务设施占地面积m2392　10行政办公及生活服务设施所占比重%19÷111投资强度万元/公顷3446从以上总图指标可以看出，本项目的建筑系数、绿化系数、及行政办公及生活服务设施所占比重以及投资强度均满足国土资源部《关于发布和实施〈工业项目建设用地控制指标〉的通知》（国土资发[2008]24号）规定的指标要求。但由于本项目存在特殊性，项目构筑物较多、焚烧设备露天设置，此二项不计算建筑面积，致使本项目容积率偏小101 （只有0.19），低于《控制指标》中废弃资源和废旧材料回收加工项目容积率应≥0.7的要求。7.1场内外运输7.1.1场外运输7.2.1.1利用TDI废渣生产TDA项目年产1万吨TDA需要焦油末1.5万吨，本工程不配备运输车辆，全部运输任务由社会力量具有运输资格的车队承担。7.2.1.2高浓度污水处理项目高浓度有机废水分三类。一类是可回收物料的废水；二类为可催化和生物降解的的废水；三类为不可催化氧化和生物降解的废水。1、可回收废水中物料废水主要来自**市****大化拟建的10万吨/年TDI生产装置以及**大化公司两个年产6万吨二硝基甲苯项目所产生的硝化红水浓缩液，共1.5万m3/a。该部分废水均通过管道输送进厂。2、可催化氧化和生物降解废水主要来自******大化5万吨/年TDI生产装置、拟建的10万吨/年TDI生产装置、**大化两个产6万吨二硝基甲苯项目。废水收集量为92.5万m3/a，均通过管道由上述企业输送进厂。3、不可催化氧化和生物降解废水主要来自**市**天一化工及聚氯乙烯生产企业，每天收集量为200m3，通过罐车运输进厂。101 7.2.1.1固废焚烧系统拟建工程固液焚烧系统年焚烧危险固废4678.1t/a，产生焚烧废渣300t/a，焚烧废渣和除尘灰由汽车转运至化工园区卫生填埋场填埋。该系统煤气发生炉年耗煤1000t/a。7.1.1场内运输本项目厂内运输量为4.6万吨，运输方式为无轨运输，由企业自备运输设备解决。本项目厂内主要运输设备为各种叉车、吊车、搬运车、小型卡车以及15吨运输车辆等。7.2公辅设施7.2.1供电7.2.1.1设计范围1、变电所及变配电装置设计2、厂用电设备供电设计3、电缆敷设设计4、污水厂防雷接地设计5、污水厂照明设计7.2.1.2电源及电压1、电源101 本工程主要设备为Ⅱ类负荷，经电缆敷设引至高压配电间高压进线柜。Ⅱ类负荷应采用双回路供电，由于相关变电站只能提供一回出线，两回路不能从同一变电站引接，因此本工程采用35kV双电源供电，主用线路引自距工业园区南部约7.5公里处有刚刚建成投运的中铁渤海220千伏电站（主变容量为2×24兆伏安）。备用线路引自在建5万吨TDI工程厂内110kV变电站。2、电压所有用电设备均为~220/380V低压设备。3、全厂供电指标总设备容量:2135kW其中动力:2050kW照明:80kW计算容量：1499kW动力:1435kW照明:64kW二级负荷容量:1230kW补偿低压电力电容器容量:428kvar视在功率:1559kVA本项目年电能消耗量:3.336×106kWh变压器台数及容量:2×1600kVA7.1.1.1供电系统本工程建设独立式配电间，面积64平方米。配电间设高低压配电间装置。高压侧35kV进线采用双电源单母线分段接线方式，馈出电缆接二台1600kVA干式变压器；两路高压进线开关设机械和电气联锁；35k101 V系统采用交流操作，操作电源取自电压互感器。断路器的操作机构为弹簧操作机构。低压侧采用单母线分段结线方式；进线开关、联络开关之间设三锁二钥匙机械联锁及电气联锁；低压室布置为干式变压器柜与低压柜拼装；两台变压器同时工作分列运行，互为备用。本工程电力自然平均功率因数0.8，采用低压集中补偿方式，补偿容量：428kvar达到功率因数0.92。7.1.1.1保护和控制本工程高压继电保护采用微机测控保护装置。可根据被保护对象方便地设置短路速断、过电流等参数，具有直读和信息通讯功能，可省去常规继电器，简化控制电路，达到增强系统可靠性，减少维护量的目的。高压35kV进线设过电流和短路保护，35kV馈出线设过电流和短路保护，变压器超温保护；低压进线总开关设过载长延时、短路速断保护；低压用电设备及馈线电缆设短路和过载保护。为保证系统安全稳定，鼓风机、进水潜污泵电机工艺要求调速控制，因此采用变频装置兼顾起动和调速。用电设备设就地控制箱台，控制箱台与设备配套供应。采用手动和自动控制两种方式,自动方式时由PLC可编程序控制器控制，手动方式时可在机旁控制箱或机旁按钮箱上操作。7.1.1.2整体设计厂区内室外电缆采用直埋地敷设的方式，室内采用电缆沟、电缆桥架方式。高压开关柜采用KYN金属铠装式高压开关柜。变压器采用35/0.4k101 V绝缘树脂干式变压器。低压开关柜采用GCK抽屉式开关柜。电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，户外采用钢带铠装电缆。变电所的高压开关柜、变压器、低压进线柜的运行状态及主要电气设备参数需传送到微机继电保护和测控装置的后台控制站(控制室)，并经通信联络传送到控制中心。照明与检修采用380/220V三相五线制系统。仓库及修理间、车间等场所采用金属卤化物光源。办公楼、变电所采用荧光灯。厂区道路照明采用沿道路边线设置灯杆，选用光源为金属卤化物灯，厂区路灯控制采用自动和手动两种方式，自动方式时可分为光控和时间控制。7.1.1.1控制系统根据工艺要求设备采用中央控制室集中手动或机旁手动操作，设备中央操作、运行信号、故障信号在仪表专业DCS系统上完成。7.1.1.2电器照明、防雷及接地鉴于本工程的低压配电系统为380/220V。中性点直接接地系统，故照明与动力公用一台变压器。各照明电源就近引接。照明网络电压采用380/220V三相四线系统；检修用照明电压为36V，但在潮湿的场所为12V。在主要生产厂房和规范的场所中，除设置工作照明外，还应设置供暂时继续工作、保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求的场所协调局部照明和检修照明。烟筒根据规范设障碍照明。根据环境情况选择相应的灯器型式，煤气制备车间应采用防爆灯具。根据规范规定，对第二类工业建、构筑物考虑了防直101 击雷和感应的措施，对第三类工业建、构筑物考虑了防直击雷的措施。烟囱考虑防直击雷的措施。由于110kv配电系统为中点不接地，其配电装置及电器设备正常非载流金属部分应保护接地。而380V配电系统为中性点直接接地，其配电装置及电器设备外露导电部分均应按TN-C-S系统接地。7.1.1给排水1.厂区给水设计a.生活用水综合楼及各工房35升/人·班，时变化系数2.5食堂15升/人·次，时变化系数1.5浴室60升/人·班，时间1.0小时余热锅炉房用水4m3/db.生产用水生产工艺补水38.5m3/dc.道路浇洒及绿化1.5L/m2·次，每日一次d.消防用水厂区室外消火栓10L/s，厂区内同一时间火灾次数按1次考虑，火灾延续时间2小时。e.水量来源厂内生活用水、消防用水用水均采用市政供水。生产和道路喷洒及绿化用水采用园区污水处理厂的中水（复用水）给水管网。厂区用水量见下表表7-1厂区用水量101 序号项目日用水量（m3）1生活用水11.02生产用水38.53道路浇洒及绿化20.54小计705未预见（15%）10.56总计80.57消防用水72f.厂区给水系统厂区给水管采用DN100的UPVC给水管。2.厂区排水设计厂区排水量按厂区用水量的80％计算，为64.4m3/d。排水系统：厂区采用雨污分流制，雨水经有组织的雨水暗管收集后经厂区东南排入污水处理厂厂前排灌渠。厂区雨水管道根据设计要求，需新建DN200-DN500钢筋混凝土管。生活污水和厂区构筑物放空管经厂区污水管道收集后，排入粗格栅井，经生化二级处理。厂区污水管道根据设计要求，需新建De75-De400的UPVC排水管，粘接接口。7.1.1采暖与通风7.1.1.1设计范围1、风机房、加药间、脱水间、变配电室、综合楼、门卫室的采暖设计。2、脱水间、风机房、变配电室、综合楼化验室的通风设计。3、综合楼的化验室、厂长室、会议室、中控室的空调设计。101 7.1.1.1采暖系统1、采暖系统采用95-70°C热水，由厂区内的锅炉房供应，采暖系统定压装置设于锅炉房内。2、散热器选用柱翼750型铸铁散热器，每片散热量114.3W。3、采暖系统最高点设自动放气阀；最低点设手动泄水装置。4、采暖管道公称直径DN≤50mm者采用焊接钢管；公称直径DN>50mm者采用无缝钢管。5、敷设在地沟、吊顶内及穿越非采暖房间的采暖管道及采暖总立管需保温，保温材料为40mm厚的离心玻璃棉套管。7.1.1.2建筑物采暖负荷计算采暖室外计算温度-9°C，计算采暖负荷见表7-2。表7-2建筑物采暖负荷计算表序号建筑物名称建筑物采暖面积m2主要采暖房间室内温度℃耗热量指标W/m2·K耗热量kW1脱水间1201030036加药间16010300483变配电室64181509.64焚烧操作间721815010.85废水操作间32181504.86综合楼1497.61880119.817风机房12010150188门卫18182505.4合计采暖负荷(kW)2083.6252.41101 7.1.1.1锅炉选型1、热媒热负荷资料为采暖热水，供水温度95℃；回水温度70℃，采暖计算热负荷252.41kW。2、锅炉选型为满足全厂采暖用热要求,利用固废焚烧系统余热建设一座余热锅炉。余热锅炉锅炉额定出力0.25MW；工作压力0.7Mpa；供水温度95℃；回水温度70℃。鼓、引风机；除尘器等辅机均由锅炉厂配套供货。新增一套全自动钠离子交换器，可以满足要求。锅炉主要技术指标：锅炉生产能力为0.25MW设备安装电容量：20.15kW设备工作电容量：13.15kW最大耗水量：5t/h平均耗水量：3t/h最大耗煤量100kg/h最大灰渣量40kg/h3、室外热力管网1）室外热力管网包括以下管道：采暖热水供水管道：设计压力0.6Mpa,设计温度95℃采暖热水回水管道：设计压力0.6Mpa,设计温度70℃2）管道敷设本室外热力管网的采暖热水供、回水管道均采用直埋方式敷设，管材为氰聚塑保温直埋管。101 7.1.1.1通风系统1、综合楼内的化验间设百叶窗式排气扇，换气次数8次/小时。2、变配电室设轴流风机，排除室内有害气体，换气次数8次/小时。3、脱水间、风机房设通风设施，采用自然进风和机械排气相结合，换气次数8次/小时，通风设备采用轴流风机。4、散发爆炸性车间设置机械通风装置进行机械通风换气。设备采用防暴型轴流风机，并肩事故排风，换气次数8次/小时。。5、各建筑物内的值班室、控制室、综合楼内的办公室及单身宿舍均安装吊扇。7.1.1.2空调系统综合楼内办公室、会议室、接待室、化验室、休息室均预留分体空调电量。7.1.2供热拟建工程生产用蒸汽主要用于焦油末料浆超临界水解后蒸馏、可回收物料废水蒸馏和不可催化氧化及生物降解废水蒸馏热源，耗蒸汽4.38万t/a。生产用蒸汽由**内拟建的华润热电厂供应，华润热电厂位于本工程厂址东北侧，距离0.45km，输气便利。华润热电厂规划安装3-4台410t/h高温高压锅炉，并配套建设供热式汽轮发电机组。在热电厂投产前，工程所耗蒸汽接自**大化5万吨/年TDI工程。5万吨/年TDI工程现有两台75t/h，3.82Mpa、450℃101 中压中温循环流化床蒸汽锅炉。正常运行时，开一备一。5万吨/年TDI工程供热系统供热能力84.1t/h(其中锅炉产汽75t/h，副产汽9.1t/h)，5万吨/年TDI工程蒸汽用量65t/h，6万吨/年DNT工程生产用汽12t/h，富余7.1t/h。依据原有环评资料及工程设计资料，5万吨/年TDI工程供热系统完全可以满足本工程的用汽要求。厂区热力线均采用架空敷设，蒸气管道需要保温。保温材料根据介质的输送温度，选用微孔硅酸钙或岩棉管壳，保护层选用0.3-0.5mm镀锌铁皮。7.1.1通讯依据GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》，本工程不设厂区电话站，厂区电话用户采用市话数字网络，用户分机实现厂区电话系统。消防通讯利用厂区电话来达到消防通讯目的。101 第一章节能、节水8.1设计依据及用能标准1、《中华人民共和国节约能源法》2、《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）3、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）4、《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委令第40号）5、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005年65号）6、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）7、《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）8、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）9、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）10、《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）12、《河北省节约能源条例》（2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）13、《关于转发<国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知>的通知》（冀发改投资[2007]152号）14、《河北省用水定额（试行）》（冀水资[2002]3号）8.2节能措施本工程的主要节能措施有：1、TDI101 工艺废渣利用项目的研磨浆料通过换热器进行预加热，换热器热源来自水解反应后的高温浆料，通过水解反应后高温浆料的热量传递给研磨浆料起到预加热作用，充分利用了热能。2、TDI工艺废渣利用项目一次精馏冷凝水返回的研磨工序再利用，节约了水资源。3、拟建工程较大的设备如污水提升泵等选用效率高、能耗低的先进设备和器材，水泵选型中确保经常工作点位于高效区。4、废水处理设施选用先进的控制系统的仪表对反应池的溶解氧、进水流量等实现自动监测，通过PLC实现最佳控制，合理调整工况，保证高效工作。5、在废水和污泥水力计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，降低水泵工作扬程，以节省常年运转电耗。8.1建筑节能5.6.1建筑节能标准要求国家要求，“十一五”期间新建建筑严格执行节能50%的设计标准。采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。办公综合楼体形系数为0.17，小于0.4节能指标要求。窗墙比0.25小于0.7节能指标要求。办公楼和宿舍楼热指标为45W/m2。照明：照度标准为200-500Lx。建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.6；外墙0.55；地板0.5。门窗密封性指标：不低于国标《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）规定的Ⅲ级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量：QL≤2.5m3/(m.h)。101 5.6.1建筑节能措施1、根据自然条件特点，建筑设计在满足环保和节能要求的条件下，考虑夏季通风、隔热，冬季保温的要求，围护结构适当开敞，同时采取可靠的防雨措施。2、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。3、建筑物均设通风散热装置。8.1节水措施本工程对**高浓度有机工业废水进行收集集中处理，处理出水部分作为本工程循环水补充水利用，有利于企业节水。根据工程产生的不同的废水采取不同的方式进行回用，主要有四部分：1、可回收物料废水处理系统蒸馏塔气液分离器回收的冷凝水(40.1m3/d)，4.5m3/d用于焦油末湿式研磨系统补水，其余35.6m3/d排放可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理；2、不可催化氧化及生物降解废水处理系统气液分离器回收的冷凝水(160.4m3/d)，送可催化氧化及生物降解废水处理系统进一步处理；3、可催化氧化及生物降解废水处理系统处理后的排水(2734.6m3/d)，部分(27m3/d)用作净环水系统补水，其余(2707.6m3/d)送园区污水处理厂处理；4、生活及车间杂用废水(4m3/d)，排入可催化氧化及生物降解废水处理系统。101 8.1能耗状况和能耗指标分析本工程主要能源消耗为设备及照明用电及污水处理厂日常用水。主要能耗指标如下：系统补水18067.5m3/年，耗电量3336万kWh/年，耗煤1000t/年，蒸气4.38万t/年。折合标煤20642.38吨/年项目能耗分析见表8-1表8-1项目能耗表项目年耗量系数折合标煤电力3336万kWh/年0.404kg标煤/kW·h13477.44吨标煤/年煤1000吨/年0.9kg标煤/kg900吨标煤/年蒸汽4.38万吨/年0.143kg标煤/kg蒸汽6263.4吨标煤/年生产用水18067.5m3/年0.0857kg标煤/m31.54吨标煤/年合计20642.38吨标煤/年依据项目生产能力达到100﹪进行测算，TDA年产1万吨，吨价8000元；处理高浓度有机废水每年100万吨，吨水收费价35元；合计年收入为9688.65万元（税后收入）。折合综合能耗2.13吨标煤/万元，本项目能耗较高。101 第一章环境影响评价9.1场址环境条件9.1.1环境空气质量现状当地大气环境中二氧化硫、二氧化氮1小时平均浓度和日均浓度污染指数均小于1；可吸入颗粒物浓度污染指数小于1,说明当地二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、氯化氢均有一定的环境容量，当地还击空气质量较好。9.1.2地下水质量现状评测区域内各检测点PH标准指数在0.77～0.84之间，高锰酸盐标准指数在0.29～0.55之间，总硬度标准指数在0.182～0.256之间，氨氮标准指数在0.130～0.635之间，硝酸盐标准指数在0.017～0.026之间，硫酸盐标准指数在0.0280～0.520之间，亚硝酸盐氮指数在0.25～0.30之间，甲苯和二硝基甲苯均未检出。各项检测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T148-93）Ⅲ类标准。9.1.3声环境现状由于拟建工程周围500m范围内没有声环境敏感点，因此评价范围内声环境质量现状监测与调查，主要对拟建工程厂界噪声进行监测。于厂界四周布4个监测点。2008年3月14至15日，监测二天，昼夜各监测一次。四周厂界昼间噪声监测值在38.0～46.6101 dB(A)之间，夜间噪声监测值在34.1～42.8dB(A)之间，满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类标准要求，表明厂界声环境状况良好。9.1项目建设和生产对环境的影响及治理措施9.1.1施工期污染源及治理措施拟建工程施工期约为12个月，施工内容主要包括厂区地基土方填实、场地平整、厂房及基础设施建设、设备安装、调试和厂区绿化等。施工过程中对环境可能产生的影响主要为施工噪声、施工扬尘和建筑垃圾。9.1.1.1施工噪声拟建工程施工过程中，在不同的施工阶段将使用不同的施工机械，如装载机、挖掘机、打桩机、混凝土振捣器、设备吊装机械等，产噪声级值在75～105dB(A)之间。拟建工程选用低噪声施工设备、四周围挡的噪声控制措施，控制施工噪声对周围声环境的不利影响。9.1.1.2施工扬尘在厂区地基土方填实施工中，土方运输、卸料将产生一定量的扬尘；在土方施工过程中，地基挖掘、土方临时堆存时，在一定的风力作用下，将产生一定量的扬尘。另外，在施工车辆进出建筑工地、施工材料临时堆存过程中亦将产生一定量的扬尘，拟建工程采用洒水抑尘、建筑材料遮盖存放、四周围挡等抑尘措施，控制施工扬尘对周围大气环境的不利影响。同时，施工期的影响是暂时的，随着施工期的结束，影响将消除。101 9.1.1.1固体废物拟建工程厂房及辅助设施的建设施工将产生一定量的弃土和建筑垃圾，拟建工程土方全部回用于基础填埋、厂区平整。少量施工人员的生活垃圾则由专门人员代为收集后送生活垃圾处理场同意处理，不会的对周围环境产生不良影响。9.1.2营运期污染源及其治理措施通过工程分析和类比调查，拟建工程污染源及其治理措施见表9-1。表9-1拟建工程污染源及其治理措施一览表类别工序序号污染物名称排放量(m3/h)污染因子源强(mg/m3)治理措施排气筒高度(m)外排污染物年排放量(t/a)备注排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)废气焦油末回收TDA工序1固液焚烧回转窑烟气6150NO2SO2烟尘HCl二恶英22050025006002石灰乳液喷淋+布袋除尘3522020050300.21.361.230.310.18--3.963.590.900.540.01达标2焦油末卸料及研磨加料废气15000粉尘1500布袋除尘器20300.453.94达标3一次精馏不凝气265苯胺类148活性炭过滤器155.00.0010.012达标4二次精馏不凝气14苯胺类148活性炭过滤器157.00.00010.0001达标可回收物料废水处理工序5低温真空蒸馏不凝气212苯胺类100活性炭过滤器155.00.0010.009达标不可催化氧化及降解废水处理工序6多效蒸发蒸馏不凝气848苯胺类100活性炭过滤器155.00.0040.037达标可催化氧化及生物降解废水处理工序7无组织恶臭气体--H2SNH3苯胺类--------0.00040.040.0010.00350.350.009厂界达标--8煤棚无组织粉尘--粉尘--煤棚----0.252.2101 续表9-1拟建工程污染源及其治理措施一览表类别序号污染源名称排放量(m3/d)污染因子源强(mg/L)治理措施外排浓度(mg/L)年排放量(t/a)备注废水焦油末回收TDA工序1焦油末回收TDA工序回收冷凝水75.5COD500返回研磨系统再利用----不外排2可回收物料废水冷凝水40.1COD5004.5m3/d用作焦油末研磨系统补水，其余排入可催化氧化废水处理系统----不外排3不可催化氧化及生物降解废水冷凝水160.4COD1500排入可催化氧化及生物降解废水处理系统----不外排4生活及车间杂用水4SSCODNH3-N30030025排入可催化氧化和生物降解废水处理设施----不外排5可催化氧化及生物降解废水处理设施排水2734.6CODBOD5NH3-N硝基苯类1503025327m3/d用作循环水系统补水，其余2707.6m3/d排入**污水处理厂15030253148.229.624.73.0--类别序号污染源名称数量(台)污染因子源强dB(A)治理措施隔声量(降噪量)dB(A)备注噪声1研磨机1噪声90厂房隔声＋减震基础20厂界噪声达标2鼓风机2噪声90消音器＋厂房隔声253带式压滤机2噪声75厂房隔声＋减震基础204真空泵6噪声80厂房隔声＋减震基础205污泥泵3噪声80厂房隔声＋减震基础206循环泵3噪声80厂房隔声＋减震基础20类别序号污染源名称产生量(t/a)类别处理措施备注固体废物1栅渣3.6危险固废焚烧回转窑焚烧全部综合利用或妥善处置2脱水泥饼3003蒸馏残液36.54废活性炭205焦油末残渣43186焚烧残渣300厂区危废库暂存，园区固废填埋场建成后送其处理7除尘灰448回收焦油末197返回工艺利用9生活垃圾164Ⅰ类一般工业固废黄骅固废填埋场填埋10燃煤炉渣100外售用作建材101 9.1环境影响评价9.1.1污染物总量控制本工程对各工序污染源采取了有效的治理措施，实现了各类污染物的达标排放，有效的控制了各类污染物的排放量。各污染物总量控目标值如下：烟（粉）尘7.04t/a二氧化硫3.59t/aCOD148.2t/aNH3-N24.7t/a固体废物0t/a9.1.2项目对环境的影响9.1.2.1大气拟建工程及区域在建成投产后，各预测点SO2、NO2、HCL1小时平均浓度预测值，SO2、NO2、可吸入颗粒物日均浓度预测值均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求，预测值污染指数均小于1。说明项目建成投产后不会对区域环境控制质量产生明显影响。9.1.2.2地表水拟建工程采取焦油末超临界101 水解后蒸馏回收冷凝水返回研磨工序作为工序用水利用，不外排。可回收物料废水及不可催化氧化及生物降解废水蒸馏回用的冷凝水部分用作焦油末研磨工艺用水，其余排入可催化氧化及生物降解废水处理，不外排；生活污水经化粪池处理后与车间杂用水排入可催化氧化及生物降解废水处理系统；可催化氧化及生物降解废水处理系统处理后的废水指标如下：COD150mg/LBOD530mg/L硝基苯类3mg/LNH3-N25mg/L经处理后的废水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准，同时也满足《城市污水再生利用.工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求。经处理后的废水27m3/d用作循环水系统补充水，其余排入园区污水处理厂进一步处理。拟建工程投产后不会对区域地表水环境产生不良影响。9.1.1.1地下水拟建工程采取了完善的防渗措施，使厂址区域防渗层防渗系数小于1×10-7cm/s，危废库房防渗层防渗系数小于1×10-10cm/s，可有效阻止污染物下渗，不会对地下水环境产生明显的影响。9.1.1.2声拟建工程噪声声源对工程四周厂界噪声贡献值为36.7～47.3dB(A),贡献值满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准要求。工程实施后厂界噪声预测值昼间为44.7～48.3dB(A)，较现状值增加0～6.9dB(A)；夜间为38.6～47.7dB(A)，较现状值增加0.8～10.9dB(A)。厂界噪声预测值满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准要求。故拟建工程的实施，不会对厂界产生明显影响。101 第一章清洁生产分析10.1产业政策拟建工程对**高浓度有机工业废水进行收集集中处理，处理出水部分作为本工程循环水补水利用，有利于化工园区企业的节水、减排和污水处理厂的稳定运行。另外，从TDI废渣中提取有回收价值的TDA产品，废物利用，既可减轻废渣对环境的污染，又有利于提高企业自身的经济效益。拟建工程属于“三废”综合利用及治理工程，根据国家发展改革委第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，拟建工程属于环境保护与资源节约综合利用鼓励类项目，工程所用煤气发生炉为两段式煤气发生炉，不属于限制类和淘汰类设备，工程采用的其他设备、工业也不属于限制类和淘汰类。因此，本工程建设符合国家产业政策要求。10.2清洁生产分析清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与合理的综合利用措施，从源头销减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。《清洁生产促进法》第十八条要求“新建、改建和续改建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高、污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。”101 10.1.1生产工艺分析拟建工程从TDI废渣中制取TDA产品的生产技术，由韩国韩华石油化学公司提供，目前，该项技术在我国尚属空白。利用TDI生产过程产生的焦油末来生产TDA，生产的TDA又作为TDI生产的原料回用与TDI生产中，实现了生产原料的最大循环利用。TDI工艺废渣回收利用生产工艺主要包括研磨打浆、超临界水解、精馏提纯工序，工艺先进。可回收物料废水采用低温真空蒸馏塔蒸馏处理。蒸馏塔采用低温、低压控制，既可降低能耗，又能保证回收顺利进行；回收的塔底物料（主要成分为硝基苯类物质）可作为化工原料再利用，蒸馏冷凝水经进一步处理后可作为生产用水系统补水。可催化氧化和生物降解废水采用“三级催化氧化+生物氧化”处理工艺处理。三级催化氧化处理工艺已在**大化TDI有限责任公司年产3万吨TDI工程中投产运行，工艺成熟可靠，可用来处理不易被生物降解、毒性较大的有机废水。生物氧化处理工艺属国内广泛采用的处理工艺，技术成熟，运行稳定，一般用来处理易被生物降解，毒性较低的有机废水。将上述两种成熟工艺相结合，首先通过催化氧化反应将废水中的苯环、萘环、杂环等化合物开环氧化分解，使不易被生物降解的有机物转变为易被生物降解的有机物。再通过水解酸化和生物接触氧化降解，将开环的有机物和直链有机物进一步氧化分解为无机分子，废水得到净化处理。工艺出水水质稳定。不可催化氧化和生物降解的废水采用多效蒸发蒸馏塔处理。多效蒸发蒸馏塔采用三效蒸发器，第一效加热蒸汽从**大化5万吨/年TDI厂区引入，其余各效蒸汽由前一级蒸发的蒸汽进行加热，充分利用了蒸汽热能。工艺蒸馏冷凝水经进一步处理后可作为生产用水系统补水利用。101 10.1.1中水回用拟建工程将**的高浓度有机废水分为可回收废水中物料废水、可催化氧化和生物降解的废水、不可催化氧化和生物降解的废水，针对不同类别废水采用不同处理工艺进行处理。可回收废水中物料废水和不可催化氧化和生物降解废水分别经低温真空蒸馏塔和多效蒸发塔处理后，蒸馏水冷凝水排入可催化氧化和生物降解废水处理设施处理。可催化氧化和生物降解废水采用“三级催化氧化+生物氧化”处理工艺处理，出水满足《城市污水再生利用.工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求，同时也满足**市**污水处理厂的进水水质要求。可作为中水回用，为园区提供了可利用的中水资源，在中水用户未开拓前排入**污水处理厂。中水回用，实现了废水资源化，是目前解决节水治污两大问题的有效途径，本项目的实施有利于化工园区的节水和减排，提高企业的清洁生产水平。10.1.2设备自动化拟建工程高浓度有机废水处理工艺各设备采用自动化控制，自动化控制系统主要分为二部分，第一部分是现场PLC，第二部分是处理工艺监控系统。本工程设备自动化控制水平较高，可实现处理工艺过程最优化，减少资源、能源的消耗。10.1.3降低环境污染101 TDI工艺废渣利用项目利用原来做焚烧处理的焦油末作为原料，制取TDA产品，既减轻了环境污染又充分利用了资源。高浓度有机废水处理项目将化工园区产生的部分高浓度有机废水集中收集后，分类处理，对其中的有价值物料进行回收再利用，处理水可作为中水回用到园区各企业，项目实施有利于化工园区企业的节水和减排和区域环境质量的改善。10.1.1污染物控制分析1、废气拟建工程各污染工序均采取了较完善的污染治理措施，其中固液回转窑烟气采用“石灰乳液喷淋脱硫”工艺处理，焦油末转运、卸料及研磨加料废气采用布袋除尘器处理，蒸馏不凝气采用活性炭处理，废气达标排放，不会对周围环境产生明显影响。2、废水拟建工程可催化氧化和生物降解废水处理设施出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准和《城市污水再生利用.工业用水水质》（GB/T19923-2005）标准要求，同时也满足**市**污水处理厂进水水质要求。经本工程处理后的废水排入**污水处理厂处理，不会对周围地表水环境产生不利影响。3、噪声厂区内各产噪声源采用加装消音器、设置减振基础、产噪设备布置在厂房内的降噪措施，控制噪声对周围环境的影响。4、固体废物拟建工程产生的固体废物全部综合利用和妥善处理，不会对周围环境产生影响。101 10.1结论拟建工程将TDI废渣集中处理后，从中提取有回收价值的TDA产品，实现了废物再利用，既可以减轻废渣对环境的污染，又有利于提高企业自身的经济效益。高浓度有机废水进行收集集中处理后，出水可作为本工程循环水补充水利用，实现了废水的资源化。****TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目符合国家政策；生产工艺先进；工艺过程自动化控制水平较高；采取了多项节能降耗措施和污染控制措施；不会对周围环境产生影响。因此本项目符合清洁生产要求，清洁生产水平处于国内先进水平。101 第一章劳动安全卫生与消防11.1危害因素和危害程度本工程固液焚烧炉以煤气发生炉产生的煤气为燃料，在煤气制备、输送过程中可能发生煤气泄漏、爆炸等劳动安全事故。常见的事故主要有以下几种：1、水封部位缺水发生煤气泄露煤气发生炉在钟罩阀、盘形阀等部位设置了水封割断装置，这些部位一旦缺水或水封槽内积灰太多，在水槽内一次清灰较大时，就会造成水位下降、水封高度不足，易发生煤气突破水封逸出，引发中毒或燃烧事故2、防爆膜非正常爆裂煤气发生炉在饱和蒸汽管及煤锁部位设有铝板防爆膜，常因局部腐蚀变薄强度降低，若不能按期检查更换，危险性较大。3、煤锁不严煤气发生炉加煤时常因煤锁不严密而发生煤气泄漏在煤仓积聚，有人员进入会发生中毒事故。4、检查措施煤气发生炉及附属设备检修动火时，因安全措施不当，控制区有煤气泄漏易发生燃烧、爆炸事故。5、冷却煤气发生炉水套缺水，易发生水套体超温变形、裂纹等，影响正常生产。101 11.1安全措施为使劳动安全隐患减少到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低劳动安全事故发生的机率。11.1.1煤气发生炉应具备的安全措施1、蒸汽夹套要求带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验必须遵守现行的《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定。煤气发生炉夹套的给水宜采用软化水，水套下部应设有排污阀。水套集汽包应设有安全阀，自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽套包连接管上加装阀门。2、空气供入要求煤气发生炉的进口空气管道上应设有阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。空气总管末端应设有泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。煤气发生炉的空气鼓风机应由两路电源供电。3、隔断措施煤气发生炉、煤气设备和煤气排送机与煤气管道之间应设置可靠隔断煤气的装置。当设置盲板时，应设置便于装卸盲板的撑铁。如采用盘形阀，附近应有便于操作的位置，阀门前应设置放散管。4、放散措施煤气净化设备和煤气余热汽包，应设放散管和吹扫管接头，其装设的位置应能使设备内的介质吹净，设备和煤气管道放散管的接管上，应设取样管。5、水封要求煤气发生炉加压机的设备水封或油封的有效高度应满足设计要求，煤气设备的水封，应采取保持其固定水位的设施。101 6、爆破阀在电气滤洁器上须设爆破阀，爆破阀应装在设备薄弱处或易受爆破气直接冲击的部位。离地面的净高度小于2米，应设防护措施。爆破阀的泄压口不应正对建筑物的门窗。爆破阀薄膜材料，宜采用退火状态的工业纯铝板。7、防坠落措施为防止坠落事故的发生，在煤气设备和管道上装设爆破阀、人孔、阀门、盲板等的地方，其装设高度离操作层或地面大于2m时应设置平台。11.1.1事故防范措施1、根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）的规定，煤气发生炉与相邻厂房应满足10米的防火间距。2、加强对煤气发生炉安全附件的定期检查、检修及更换，确保防爆膜等安全装置完好、灵敏可靠。3、定期巡回查看水封情况，始终保持溢流状态；定期清理水封槽内积灰，做到勤清理、无积灰，确保水封高度。4、有人员作业的场所，安装煤气检测报警装置并加强通风，通过检测报警装置确认煤气无泄漏，聚集量在安全指标内时人员方可进入；需进入有中毒危险的区域时，必须佩戴防毒救护器材。5、在煤气发生炉生产区域动火，要严格执行动火审批和分级管理制度，建立严密的防火防爆措施。动火前要对区域内的混合气体进行监测分析，合格后方可施工。6、照明即动力用电仍应采用防爆设计和增设CO报警器。101 11.1.1应急措施1、泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，切断泄漏源。合理通风，加速扩散。2、防护措施空气中浓度超标时，佩戴自吸式防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器，CO过滤式自救器。3、急救措施救人：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。灭火：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能时将容器从火场移至空旷处。11.2消防设施11.2.1工艺本工程在正常情况下，一般不易发生火灾，只有在操作失误，违规操作、管理不当及其它的非正常生产情况或意外事故状态下，才可能导致火灾发生。因此为了防止火灾的发生，减少火灾发生造成的损失，本工程在设计上采取相应的防范措施。本工程接触TDA、TDI等类物质的设备与管道均设置相应的防静电接地装置，贮存上述物质的储罐及中间槽采用防火型液面设计及防静电型导入管，防止此类产品流动时产生静电火花而引起火灾。易燃易爆介质的电力传动设备采用防爆电机。101 11.1.1总图本工程建筑物与厂外四邻间的距离均满足相应的防火安全距离的要求。本工程总平面根据车间的不同功能进行分区和组合，在小区间尤其是在火灾危险较大的设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成的设施之间蔓延，以造成火势扩大。本工程道路、管道及其它构筑物等设施净空高度大于4.5米，均满足消防车对道路的要求。11.1.2建筑与结构本工程有爆炸危险的厂房按规定设置足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，并将门窗向外开启，并在室内设不发火地坪。主要生产厂房设两个以上出口，主要生产建筑物按相应规定的耐火等级设计。本工程主要建筑物的耐火等级均达到二级或三级。本工程厂房等建筑物疏散通道及门的设计均按《建筑设计防火规范》等相应的具体规定进行。11.1.3消防给水本工程消防给水由市政给水管网供给，其水压及水量满足本工程消防要求。本工程在厂区室外设低压消防给水系统，采用环状消防给水管网，采用地下式消火栓，是外消火栓间距不大于120m。厂区室外消火栓10L/s，厂区内同一时间火灾次数按1次考虑，火灾延续时间2小时，消防水量72m3。101 11.1.1电气消防设施的配电线路采用非延然性凯装电缆，明敷时置于配线桥架内或直接埋地敷设，当发生火灾切断生产、生活用电时，仍能保证消防用电。室内油浸变压器设在单独的小屋内，并设事故油坑避免变压器油外溢，防止一旦发生火灾造成扩大、蔓延。在爆炸和火灾危险场所严格按环境的危险类别获取配置相应的隔爆型、增安型、防水型电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾。对罐区和生产车间等第二类防雷建筑物均采用独立避雷针（带）防直击雷，引下线不应小于两根，并应沿建筑物四周均匀对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω，防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道框架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。对综合办公设施等第三类防雷建筑物组合均采用独立避雷带防直击雷，每个引下线的冲击接地电阻一般不大于30Ω，放散管、风帽按规范要求采取相应的防雷措施。在火灾爆炸危险环境中作静电接地设计，属于户外装置的防静电接地装置与防雷接地装置共用，对于建筑物内的设备的防静电接地利用电气的保护接地装置。101 第一章组织机构与人力资源配置12.1组织机构本项目执行总经理负责制，总经理下设生产副总经理和经营副总经理，基层单位有TDA车间、高浓度有机废水处理车间以及供应部、储运部、销售部、行政部、财务部、质管部、销售部等车间和部门。项目建成后的管理机构见下图：101 12.1人力资源配置12.1.1生产作业班次本项目年生产天数为365天，职工年工作日天数330天。连续生产岗位的生产人员，按五班四运转工作机制。12.1.2劳动定员本工程定员依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准《企业劳动定员定额标准》（LD/T44.24-93）中有关规定，结合本工程设计内容进行。确定本项目定员为生产车间及管理与服务人员，员工合计120人，其中生产人员111人，管理人员9人。员工编制定员见表11-1。表11-1员工编制定员表部门岗位人数备注TDA车间生产人员30小计：40维修工6管理人员4有机废水处理车间生产人员60小计：80维修工15管理人员5合计12012.1.3人员培训（1）管理人员的培训101 管理人员要求具备产品的生产知识和经验，同时具备安全管理、生产管理的知识和经验，并经有关部门进行培训取得相关的资格证书。（2）生产人员的培训生产人员要求具有高中以上文化程度。并进行专门的安全技术培训，使生产人员上岗前都要进行岗位技术、职能、岗位操作规程考核，凭合格证上岗。101 第一章项目实施进度与招标方案12.1项目实施进度本工程建设期拟定为1年。具体进度安排见下表项目实施进度图序号工期（月）实施步骤1234567891011121项目前期2初步设计3施工设计、招标4设备材料定货5土建施工6设备安装调试7竣工验收12.2招标101 依据国家和河北省对招投标的有关规定，本项目拟对设计、施工、监理以及重要设备材料的采购等进行公开招标，招标组织方式采用委托招标，详见招投标基本情况表。101 基本建设项目拟招标基本情况表项目名称****TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目建设单位及联系电话********项目法人代表或负责人联系电话王洪涛建设内容建设TDI废渣利用车间，废水处理车间、固废焚烧车间及相关配套设施。项目建设地点**总投资额11487.54.万元是否属于重点建设项目资金来源企业自筹和银行贷款国有资金所占比例招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额(万元)拟划分标段(个)对投标单位资质等级要求全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察√√√甲级设计√√√甲级建筑工程√√√一级安装工程√√√一级监理√√√甲级设备√√√重要材料√√√拟选的招标公告发布媒介河北招标信息网情况说明：建设单位盖章2009年2月日注：此页由项目建设单位填写。情况说明在表内填写不下，可另附页。101 第一章投资估算与资金筹措14.1投资估算14.1.1投资范围本项目为****TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目。本估算依据国家、部门和地方的有关规定进行编制。投资范围包括利用TDI废渣年生产TDA(甲苯二胺)1万吨，年处理高浓度有机废水100万吨项目所需的建筑工程费、设备购置及安装费、工程建设其他费用、基本预备费和铺底流动资金。本工程高浓度有机污水中可回收废水中物料废水和可催化氧化和生物降解废水均通过管道输送进厂，输送管道已铺至厂界。经处理后达标废水排至厂界处市政污水收集管网。本项目投资不含废水收水管道和排放管道投资。14.1.2估算编制依据1.《建设项目经济评价方法与参数》(第三版)；2.《投资项目可行性研究指南(试用版)》(计办投资[2002]15号)；3.《河北省建筑工程概算定额》(2005)及现行概算指标；4.《河北省安装工程概算定额》（2005）及现行概算指标；5.《河北省建设项目概算其他费用定额》(冀建质[2004]158号)；6.项目承担企业提供的项目技术资料等相关材料。101 14.1.1编制方法1、各建筑物建筑工程费根据土建专业设计结构形式，参考河北省相关定额和类似工程造价水平估算。2、设备购置费包括设备原价和运杂费，主要设备及材料价格按询价估算，设备运杂费按设备原价的7%估算。设备安装工程费按现行有关规定和概算有关指标进行计算。3、其他费用根据冀建质[2004]158号文《河北省建设项目概算其他费用定额》规定并结合项目实际情况计算。n建设单位管理费：按材建[2002]394号文有关规定计取。n前期工作咨询费：按国家计委[1999]1283号文规定计算。n工程勘察设计费：按照国家计委、建设部计价格[2002]10号《工程勘察设计收费管理规定》计取。n工程建设监理费：按照国家发展改革委、建设部颁发的《关于印发<建设工程监理与相关服务收费管理规定>的通知》（发改价格[2007]670号）计取。n环境影响咨询服务费：按照国家计委、国家环保局计价格[2002]125号文计算。n招标代理服务费：按照国家计委计价格[2002]1980号文件规定计算。n办公和生活家具购置费：根据取费文件规定并考虑企业实际情况，按600元/人计取。n生产职工培训费：按企业新增定员120人的60%即72人，培训3个月，833元/人.月标准计取。n施工图审查费依据河北省物价局、建设厅冀价经费字[2002]27号文规定，按设计费的8%计取。4、基本预备费按工程费用与其他费用之和的8%101 计算，涨价预备费根据计投资[1999]1340号文的规定，国内投资价格指数按零计算。14.1.1建设投资构成编制结果，报批项目总投资为11487.54万元，其中建设投资11240.53万元。详见附表总投资估算表。按费用和投资性质划分的投资估算如表13-1。表13-1投资估算序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费2014.7017.542设备购置费6612.5157.563设备安装费488.374.254工程建设其他费用1292.3211.255基本预备费832.637.25　建设投资11240.5397.856铺底流动资金247.012.15　合计11487.54100.0014.2总投资及筹措方案经测算该项目总投资为11487.54万元，其中建设投资111240.53万元，铺底流动资金247.01万元。资金筹措方案：母公司河北万圣环保科技集团有限公司注入资金9500万元、河北科泰软件有限公司注入资金1000万元；其余资金由********自筹解决。101 第一章财务评价15.1评价依据根据国家发展和改革委员会发改投资[2006]1325号文，投资项目可行性研究指南计办[2002]15号文及2006年《建设项目经济评价方法与参数》并按现行的财税、银行等有关规定进行评价。15.2基础数据15.2.1生产能力利用TDI废渣年生产TDA(甲苯二胺)1万吨，年处理高浓度有机废水100万吨。15.2.2实施进度及项目计算期项目建设期为1年，第2年为投产期，生产负荷为80%，以后各年生产负荷为100%，项目计算期为15年。15.2.3基准收益率参照市政垃圾处理项目，基准收益率定为8%。15.2.4产品成本和费用估算1、原、辅材料及燃料动力消耗按设计提供的数值计取，其价格按到厂价计算。详见表14-1。101 表14-1主要原材料与燃料动力消耗一览表序号名称单价年消耗1焦油末1000元/吨1.5万吨2NaOH溶液（30％）1400元/吨900吨3铁屑5000元/吨270吨4石灰500元/吨1400吨5双氧水1500元/吨230吨6活性碳4300元/吨20吨7蒸汽180元/吨4.38万吨8煤600元/吨1000吨9电0.55元/kWh3336×104kWh2、本项目设计劳动定员120人，管理人员年平均工资18000元/人，职工年平均工资14400元/人。3、折旧按固定资产的类别计算，固定资产原值9115.58万元，其中：房屋、构筑物2014.70万元，按30年计提折旧，机器设备7100.88万元，按20年计提折旧，残值率按4%计。15.1.1销售收入和销售税金及附加估算销售税金（增值税）按销售收入减去原材料、动力消耗成本的17％计算。城乡建设维护费按7﹪计取。教育附加费按4﹪计取。所得税按企业税前利润的25﹪计取。101 15.1.1利润总额及分配年均利润总额为3223.60万元，缴纳25%的所得税，所得税额为805.90万元，净利润为2417.70万元。15.2财务评价15.2.1盈利能力分析项目建成后第二年生产能力达到100﹪，TDA年产1万吨，吨价8000元（含税价）；处理高浓度有机废水每年100万吨，吨水收费价35元（含税价）。据此测算本项目盈余能力见表14-2。14-2盈余能力分析表项目投资税后财务内部收益率%23.48项目投资税后财务净现值(Ic=8%)万元12867.73项目投资税前财务内部收益率%30.03项目投资税前财务净现值(Ic=8%)万元18917.94资本金内部收益率%12.42总投资收益率%27资本金净利润率%21.05静态投资回收期年5.21动态投资回收期年5.2315.2.2生存能力分析101 在项目运营期间，确保从各项经济活动中得到足够的净现金流量是项目能够持续生存的条件。本项目通过对净现金流量和累计盈余资金的计算，项目有足够的净现金流量维持正常运营。因此本项目具有一定的生存能力。15.1不确定性分析15.1.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为32.22%，即当年综合产量为32.22%时项目即可保本而不发生亏损。15.1.2敏感性分析本项目就销售价格、销售量、经营成本和固定资产投资进行单因素敏感性分析。计算表明，销售价格和销售量的变化对项目的经济效益影响相对较大,经营成本和固定资产投资的变化对项目的经济效益影响相对较小。敏感分析见下14-3。14-3敏感性分析表101 范围%项目投资税后财务内部收益率%权益投资财务内部收益率%价格产量经营成本投资价格经营成本　投资-303.4614.2234.0133.863.6614.7134.8835.52-257.1715.8232.2731.627.5516.3933.1733.11-2010.6717.3930.5329.6411.2018.0331.4530.98-1514.0118.9328.7827.8614.6619.6329.7129.08-1017.2320.5027.0226.2617.9921.2927.9627.37-520.4122.0025.2624.8021.2622.8626.2025.83023.4823.4823.4823.4824.4224.4224.4224.42526.4924.9421.6922.2727.5125.9622.6223.141029.4626.3819.8921.1530.5627.4820.8121.951532.3927.8118.0320.1233.5528.9918.9120.862035.2929.2216.2019.1136.5230.4917.0619.802538.1630.6214.3518.2339.4531.9715.1718.873041.0032.0012.4717.4042.3533.4513.2318.0015.1.1风险分析本项目通过对财务内部收益率和财务净现值的计算，得出财务内部收益率大于基准收益率的累计概率值，财务净现值大于零的累计概率值。因此本项目具有一定的抗风险能力。15.2综合评价综上所述，本项目的主要财务评价指标数据均优于基准指标和同行业的平均水平，项目具有一定的财务盈利能力、清偿能力和抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的，希望有关部门给予大力支持，使项目尽快建成投产，确保项目效益的实现。101 第一章社会评价16.1项目对社会的影响分析16.1.1社会效益分析本工程的实施有利于缓解国内TDA产品供应紧张的局面，提高化工园区的高浓度有机废水处理能力，符合我国节能减排和清洁生产政策要求。同时可提高********的经济效益。该项目的实施，可以为当地提供120人的就业机会，在一定程度上促进了当地经济的发展的，为缓解当前金融经济危机当地的就业压力作出贡献。16.1.2环境效益分析TDI工艺废渣利用工程每年可处理TDI废渣1.5万吨，减少焚烧1万吨废渣，减少CO2排放22400吨，减少NOx排放7000吨，及焚烧所耗燃料。高浓度有机废水处理工程每年可处理100万吨高浓度有机废水，按COD平均浓度6000mg/L计算，每年减少COD排放6000吨。拟建工程废气、废水污染源均采取了有效的环保措施，克保障污染物达标排放，固体废物全部综合利用或妥善处理，催化氧化和生物氧化处理后的废水部分可作为循环水系统补水，节约水资源。101 16.1互适性分析16.1.1利益群体对项目的态度及参与程度公众参与目的是让公众了解建设项目的内容、规模、进度、意义和对该区域产生的环境影响以及对当地社会经济发挥的作用，征询公众从各自不同的角度对工程的建设提出意见和建议，减少项目的盲目性，提高评价的有效性。本次公众参与通过发放调查表方式逐村随机选取被调查对象，发放范围为项目拟选厂区周围的大丰庄、盐场生活区等，同时包括黄骅市政府有关部门（规划、经济、环保等）。共发放调查表50份，调查表形式为首先介绍拟建工程概况、主要污染物、环境影响要素影响范围及程度。从调查结果看，厂址所在区域民众都很关心自己所出的环境，公众对环境很关心的占62％，关心的占36％，两者合计占被调查者的98％。这说明随着我国有关环境保护法律、法规的不断加强和完善，广大人民群众越来越关心自己的生存环境。根据调查结果，厂址所在区域72％的被调查者认为项目的建设可促进当地经济的发展，28％的被调查者认为项目的建设对当地经济的发展作用一般。52％的被调查者综合各方面因素考虑，认为可增加人们的收入，提高生活水平，对居民生活的影响利大于弊，48％的被调查者认为项目的建设对居民生活的影响程度一般，没有人认为弊大于利。16.1.2各级组织对项目的态度及支持程度根据《**市城市总体规划》（2003～2020年）中界定的**市城市规划区为主城区和东部黄骅港城区、**临港经济技术开发区（**）三部分。在该规划中明确****101 重点发展以盐化工、石油和天然气化工、煤化工为主的综合化工，建成我国北方具有一定国际竞争力和影响力的大型化工园区。《**市**总体规划》中将**建设成为石油化工、氯碱化工和精细化工有机结合、协调发展、独具特色的化工园区。成为基础设施完善、投资环境优越，按国际惯例运作，以盐化工为基础，以石油化工为龙头，走基地化、集约化、集团化道路，盐化工、石油化工、精细化工多门类化工综合发展，高度对外开放的大型现代化基地。拟建工程的建设已夺得当地**市发展改革委、环保局、国土资源局及**市渤海新区城市规划建设局的支持性意见。由此可见，拟建工程符合**市城市总体规划和**项目建设的有关政策。16.1.1地区文化状况对项目的适应程度本工程拟建厂址为废弃盐田，区域内无风景旅游文物保护点，周围2.4km范围内没有人口密集居住区、商业区和文化区。周围居民对本工程建设和选址普遍持赞同意见。16.2社会风险分析周围群众呼吁企业在发展生产的同时应严格按照环保各项要求，加强环境保护、加强环境管理以及搞好污染的治理工作。项目的投入一定要考虑对周围环境的影响，采取先进技术搞好废气、废水、噪声、固体废物的污染治理，搞好厂内外绿化，减少污染物的排放。同时做好环保设施的日常管理和维护工作，确保污染源的达标排放，做到最大程度减小对周围环境的影响等。101 16.1社会评价结论本工程的建设得到了当地政府和民众的大力支持，认为项目建设可以推动当地经济的发展，增加居民收入；同时建设单位应确保各项环保设施正常运行，力争将对环境的不利影响降低到最小，在保障公众利益的基础上发挥本工程应有的经济效益和社会效益。101 第一章风险分析17.1风险概况工程分析知道，拟建工程所耗原材料焦油末和高浓度有机废水属于危险废物，但不构成重大危险源。本项目的风险主要存在于NaOH溶液（30％）运输、贮存，焚烧回转炉。17.2NaOH溶液运输、贮存17.2.1项目主要风险因素识别和风险程度NaOH溶液来自东南距本工程1.4km处的**大化集团，通过槽车运输进厂。在NaOH溶液输送过程中主要潜在危险为机械碰撞研发的槽车泄漏，从而导致接触人员皮肤、呼吸道和眼睛灼伤，以及泄漏后的NaOH汇入地表水体，会对地表水环境造成一定影响NaOH溶液贮存过程中主要潜在危险为储罐发生泄漏事故。储罐一旦发生泄漏，NaOH碱雾会对周围空气造成一定影响。NaOH碱雾克严重刺激呼吸道、皮肤接触可引起严重灼伤，眼睛接触克因强烈刺激及腐蚀引起眼角膜溃烂，从而对接触人员的身体健康造成损害。NaOH溶液泄露后如汇入地表水体，水体中浓度超过10ppm时可使鱼类及其他水生物死亡。17.2.2防范和降低风险对策1.NaOH溶液贮存设备、贮存方式要符合国家相关标准。101 1.每年对贮存装置进行一次安全检查和评价，对存在安全问题的提出整改方案。2.NaOH溶液罐区设置备用储罐，罐区四周设置1m高围堰，并设置物料收集设施。3.加强对NaOH溶液运输车辆自治审查，定期对押运人员进行环境风险教育。4.NaOH溶液运输必须做到：运输车辆不超载、行驶不超速，时刻做到安全驾驶，避免交通事故。运输车辆必须配备防控设施。17.1焚烧回转炉17.1.1项目主要风险因素识别根据拟建工程的特点，确定焚烧回转炉风险为危险废物焚烧产生的有毒有害物质二恶英、氯化氢的排放。17.1.2风险程度分析非正常排放预测结果表明，在风险事故发生时，排放的大气污染物对周围敏感点的影响较小，不会对该区域环境空气质量产生较大污染影响。17.1.3防范和降低风险对策1、对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规、专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作既能的培训，技术人员应掌握危险废物焚烧处理的相关理论知识和处理设备的基本工作原理。101 1、建立生产设施运行状况、设施维护和危险废物焚烧处置生产活动等的登记制度。2、为保证危险废物焚烧设备生产活动安全有序进行，必须建立严格的交接班制度。3、建立定时巡查制度，对主要监测仪表定时检查记录，建立台账；在易发事故的部位，定时检查。4、生产过程中安全卫生管理应符合现行国家《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-1991）的有关规定。各岗位应根据工艺特征和具体要求，制定岗位安全操作规程。5、危险废物焚烧处置应对危害和事故隐患进行识别，采取事故预防措施，编制应急预案并定期进行演练。6、定期对危险废物处置效果进行检测和评价，必要时应采取改进措施。定期对危险废物处置设施、设备运行及安全状况进行检测和评估，消除安全隐患。7、建立各项应急保障制度，如值班制度、检查制度、考核制度、培训制度、环境管理制度以及应急演练制度。101 第一章结论与建议18.1结论1、****TDI工艺废渣利用及废水处理清洁生产项目符合国家政策；生产工艺先进；工艺过程自动化控制水平较高；采取了多项节能降耗措施和污染控制措施；不会对周围环境产生影响。因此本项目符合清洁生产要求，清洁生产水平处于国内先进水平。2、经预测，确定本项目建设规模为：利用TDI废渣年生产TDA(甲苯二胺)1万吨，年处理高浓度有机废水100万吨。3、本项目利用韩国韩华石油化学公司的专利技术从TDI废渣中制取TDA，该项技术在我国尚属空白。本项目对可催化氧化和生物降解废水及废水处理工序收集的冷凝水经“三级催化氧化＋生物氧化”处理工艺处理后，尾水经园区市政污水收集管网排至园区污水厂再处理，该工艺为国内成熟的工艺。4、本项目的主要财务评价指标数据均优于基准指标和同行业的平均水平，项目具有一定的财务盈利能力、清偿能力和抗风险能力，因此本项目在财务上是可行的。5、项目建成后，将产生明显的环境、社会、经济效益，城区环境、促进**经济发展，其综合效益是肯定的。18.2建议希望有关部门给予大力支持，使项目尽快建成投产，确保项目效益的实现。101'