天然气深加工预可行性研究报告 101页

'CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告四川省开江县30万/年天然气深加工项目预可行性研究报告（初稿）文档号：CECC-SFSR-10-1001上海碧科清洁能源技术有限公司二O一O年五月上海49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告编制：甘永胜宋全斌贾彦雷方斌刘庆峰校核/审核：许光文审定：罗艳宁49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告目录第一章总论1.1概述1.1.1项目名称和主办单位1.1.2编制依据1.1.3编制原则1.1.4项目背景1.1.5业主概况1.1.6项目建设的目的和意义1.1.7项目建设规划1.1.8项目研究范围1.2研究结论和建议1.2.1研究的初步结论1.2.2存在的问题和建议第二章市场分析和价格预测2.1概述2.2市场分析2.3价格预测第三章产品方案和生产规模3.1产品方案3.2生产规模第四章总工艺流程和装置组成4.1原料路线的选择49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告4.1全厂装置组成及生产单元系列配置4.2工艺技术及来源4.3总工艺流程说明第五章自控技术方案5.1全厂自控水平和主要控制方案5.1.1概述5.1.2自控水平5.1.3主要控制方案5.1.4通讯网络5.1.5安全和保护措施5.2仪表选型的确定5.2.1选型原则5.2.2控制室监控系统5.2.3现场仪表5.3动力供应5.3.1仪表电源5.3.2仪表气源5.4仪表修理车间5.4.1工作间设置5.4.2维修设备选型第六章原料、燃料及辅助材料供应6.1原料和燃料供应6.1.1原料和燃料的规格和用量6.1.2原料和燃料的来源6.2辅助材料供应6.3公用工程供应第七章建厂条件和厂址选择49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告7.1建厂条件7.1.1厂址自然地理概况7.1.2当地社会经济状况7.1.3外部交通运输条件7.1.4水源状况7.1.5电源7.1.6天然气资源7.1.7煤炭资源7.2厂址选择第六章节能8.1能耗指标及分析8.2节能措施综述第七章环境保护9.1厂址与区域环境现状9.1.1厂址地理位置与地形地貌9.1.2气候特征9.2工程执行的污染物排放标准9.2.1环境质量标准9.2.2排放标准9.3主要污染源和污染物9.4环境保护治理措施9.4.1废气9.4.2废水9.4.3固体废物处置措施9.4.4噪声9.4.5温室气体CO2减排措施9.5环境保护设施投资9.6环境影响初步分析第八章职业安全与劳动卫生49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告10.1设计依据10.2设计中采用的劳动安全与职业卫生标准10.3生产过程中职业危害因素的分析10.3.1火灾爆炸危险性与毒性10.3.2煤尘危害10.3.3化学腐蚀的危害10.3.4噪声危害10.3.5静电、雷电的危害10.3.6意外伤害和化学灼伤的危害10.4设计中采取的防范措施10.4.1总平面布置设计10.4.2电气与自控安全设计10.4.3生产中防止误操作的措施10.4.4尘毒物的防范措施10.4.5化学腐蚀防范措施10.4.6噪声防治措施10.4.7机械及坠落意外伤害防范措施10.4.8防烫伤措施10.4.9安全色和安全标志设计10.5劳动安全卫生机构设置及人员配备情况10.5.1机构设置及人员配备10.5.2劳动安全卫生教育制度10.6安全卫生专项投资第六章消防11.1设计依据及标准规范11.2工程的火灾危险性类别11.2.1项目简介11.2.2生产过程特点11.2.3主要危险性物质特性11.2.4装置火灾和爆炸危险性分析11.3消防措施11.3.1工艺防火设计49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告11.1.1总图防火设计11.1.2建筑防火设计11.1.3防雷、防静电11.2消防设施11.3消防站11.4消防投资估算第六章工厂组织和劳动定员12.1工厂管理体制12.2全厂定员12.3人员来源和培训第七章项目实施计划13.1项目周期的规划13.2实施进度规划第八章投资估算14.1工程项目概况14.2编制依据14.3投资分析14.4其它需要说明的事项14.5投资估算第九章财务分析15.1基础数据15.2销售收入估算15.3成本估算15.4财务分析15.5不确定性分析15.6财务分析小结49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告财务分析附表附表1财务评价主要指标表附表2资金来源与运用表附表3固定资产折旧、无形与其它资产摊销估算表附表4年总成本费用表附表5流动资金估算表附表6销售收入和销售税金估算表附表7损益表附表8借款还本付息计算表附表9财务计划现金流量表附表10资产负债表附表11财务现金流量表（全投资）附表12财务现金流量表（自有资金）附表13敏感性分析表全厂总物料平衡图49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人代表项目名称：四川桑铌石油天然气有限公司30万吨/年天然气深加工项目主办单位：四川桑铌石油天然气有限公司企业性质：民营企业法人代表：李德峰地址：四川省开江县新宁镇嵩峰寺街38号项目建设地：四川省开江县邮政编码：6362501.1.2编制依据（1）四川桑尼石油天然气有限公司与上海碧科清洁能源技术有限公司签订的“四川省开江县30万吨/年天然气深加工项目”预可行性研究报告编制合同。（2）四川桑尼石油天然气有限公司提供的四川省开江县30万吨/年天然气深加工项目预可行性研究报告编制基础数据资料。1.1.3编制指导思想及原则（1）所选择的工艺技术应先进、可靠、适用，并优先考虑国产化技术的应用，保证项目投产后，能安全、稳定、长周期、连续运行。（2）将节能降耗作为主要技术选择及评比的重要因素之一。（3）充分依托现有社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。（4）所选择的设备和材料必须可靠，且尽可能国产化，并注意解决好超限设备的制造和运输问题。（5）贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时设计、同时建设、同时投产。（6）消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合石油化工行业的相关标准。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告（1）所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少投资，提高项目经济效益和抗风险能力。科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地作出研究结论。1.1.4项目背景经过2004年的高速增长之后，世界经济增长在2005年、2006年明显放缓，但增长依然较为强劲，世界石油石化行业继续呈现平稳较快的发展态势。2005年以来三年间国际原油价格在高位区间波动运行，在2008年创下147.27美元/桶的历史新高，直逼150美元大关。在国际油品价格大幅攀升，国内需求增长强劲、供给资源趋紧等因素共同作用下，我国天然气、原油加工以及主要化工产品产量均有不同程度的增长，但受成本压制影响，原油加工量和大部分油品产量增速有较大幅度的下降；石油和化工行业市场需求依然旺盛，需求增速下降；石油化工产品总体价格在高位波动中上涨，价格增幅趋缓；进出口贸易活跃，石油进口量和净进口量下降，石油和化工出口创汇大幅提高；行业经营业绩显著，主要指标增长均保持在30%以上。近几年中国经济继续保持了平稳较快发展的良好势头。虽然受全球金融危机影响，我国经济在08年出现一定程度下滑，但据国家统计局发布的统计数据显示，2008年中国国内生产总值(GDP)仍然比2007年增长9.0%，从2009年前两季度经济统计看，预计2009年全年中国国内生产总值(GDP)增速将继续在9%以上，极大地刺激了国内石油石化的消费增长。从我国石化市场看，近两年尽管我国能源供应比较紧张，价格一直在高位运行，但没能阻挡石化产品需求量继续攀升，两年来我国原油产量连续小幅上升、天然气产量明显增加，主要石化产品产量继续较大幅度增长并创出历史记录；原油进口继续保持增长、各项指标均再刷新记录，而由于成品油国内价格明显低于国际价格等因素的影响，导致进口量有较大幅度降低；乙烯装置建设热情高涨，乙烯工业加速发展，对裂解原料的需求增长强劲；石化行业形成多元化投资主体格局，国外石化产业加速向中国转移、民营企业快速发展；关税减让、贸易活跃；出口退税减免使出口依赖型企业景气受阻；同时，替代石油产品的新兴产业——生物产业在我国崭露头角。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告我国能源结构以传统化石能源为主，发展替代能源，减轻石油进口压力，优化能源结构、提高能源效率，对保障能源安全、缓解资源环境约束具有重大意义。为此，国家决定实施替代能源战略，提出的发展思路是：以新能源替代传统能源，以优势能源替代稀缺能源，以可再生能源替代化石能源，逐步提高替代能源在能源结构中的比重；当前，重点发展车用燃料和替代石油产品，搞好煤炭液化，煤制甲醇、二甲醚、烯烃和煤基多联产技术的试验示范和开发应用；积极发展燃料乙醇和生物柴油；大力发展沼气、太阳能、风能、水电、地热等可再生能源，尽可能降低对化石燃料的依赖，减少污染物的排放。四川盆地是我国重要的能源基地之一，具有丰富的天然气资源。开江县地处世界级大气田——大天池的腹心地带，有丰富的天然气资源，储量达1.6万亿立方米。四川省开江县县委、县政府抓住国家实施西部大开发和“资源优势向经济优势转换战略”带来的历史机遇和发展契机，积极招商引资，与四川桑铌石油天然气有限公司达成30万吨/年天然气深加工项目的合作意向，力争以当地丰富的天然气资源为依托带动地方经济发展。四川桑尼石油天然气有限公司经过多年的发展，企业的产业领域和综合竞争实力已发生了深刻变化。为进一步响应国家西部大开发的政策，实现四川盆地的资源优势向经济优势转换战略，促进西部地区经济社会进步，拟在开江县建设天然气深加工项目，项目建成后年产30万吨聚乙烯和聚丙烯。计划用3年时间建设四川开江30万吨/年天然气深加工项目。1.1.5业主概况四川桑铌石油天然气有限公司于2009年11月11日成立，注册资金壹亿元。公司拥有学习型的年轻高层核心团队、素质优良的经营管理团队、精湛的专业技术团队和现场操作熟练的高级技工团队，并聘请多年从事石油、天然气、化工建设资深专家作为公司的高级顾问团队。四川桑铌与国内多家大型石油化工产品生产企业，研究、设计院所和批发零售营销机构建立了广泛而密切的合作关系，形成较为成熟的以石油天然气化工产品生产为主体，以国内石油天然气化工产品营销为依托的业务拓展体系和市场营销渠道。1.1.6项目建设的目的和意义（1）落实党中央西部大开发战略，直接推动西部开发和经济发展49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告党中央、国务院已作出了西部大开发战略，明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。强调要抓住机遇，不失时机地实施西部大开发战略，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，把资源优势转换为经济优势，为国民经济发展提供更广阔的空间和巨大的推动力。党中央的决策，为西部地区的经济发展提供了契机。（2）有利于减少国家石油风险，符合国家能源安全政策2009年全国原油产量1.89亿吨，较2008年上升2.3%。进口原油20379万吨(海关统计)，增长13.9%。原油加工量37460万吨，增长7.9%，增速同比加快4.2个百分点。2009年，石油净进口达2.0亿吨，对外依存度超过56%。与此同时，我国乙烯工业是以石油为原料，生产三大合成材料及有机化工产品的基础原材料工业，其产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等领域。在党中央、国务院领导下，我国乙烯工业取得了快速发展，已成为国民经济重要产业，带动了精细化工、轻工纺织、汽车制造、机械电子、建材工业以及现代农业的发展。在经济社会众多领域发挥着积极作用。中国乙烯存在巨大的市场缺口和消费增长空间，国产乙烯的市场占有率一直较低。为缓解国内乙烯供应紧张，满足国内经济发展需求，虽然中国石油、中国石化和中海油加快实施乙烯扩能计划,但随着未来国际原油价格的不断攀升其必将导致以石油为原料的乙烯成本的不断增加。另外，2007年我国乙烯生产能力998.5万吨/年，产量1027.8万吨，乙烯当量消费量为2112万吨，需求满足率为48.7%；丙烯当量消费量为1384万吨，国内丙烯市场满足率为61.05%，供求矛盾较大。以天然气替代石油经甲醇制备烯烃项目在我国开发成功后，将有效缓解我国乙烯、丙烯等化工产业对宝贵的石油轻烃原料资源依赖程度，开辟出一条崭新的烯烃生产新途径，并将适当缓解中国石油短缺的矛盾。当烯烃装置停产或甲醇市场较好时可生产甲醇，甲醇不仅是重要的有机化工原料，重要的有机溶剂，也是重要的能源载体。我国对汽油掺烧甲醇已经进行了长期的试验，并取得了成功的经验。汽油掺烧甲醇被世界公认是可行的、经济的、安全的、环保的。为了在全国推广汽车用汽油掺烧甲醇，国家标准局在国家经贸委各有关司局的配合下正积极制订汽油中掺甲醇5%、10%和15%的各项标准规范和实施细则。2009年11月1日,由国家标准化管理委员会公布的《车用燃料甲醇国家标准》已正式开始实施,而我国首个甲醇汽油的产品标准《车用甲醇汽油(M85)》也于当年12月1日起实施。这为甲醇从化工产品向燃料转变提供了合法依据。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告由于石油资源的短缺，使得发达国家对如何更好、更经济地利用天然气或煤给予极大关注。近年来UOP和鲁奇公司分别开发出由甲醇生产烯烃的工艺技术。甲醇作为车用燃料和制烯烃这两大用途，为其工业发展开拓了广阔的发展空间。我国缺少石油，进口原油逐年递增，到2009年我国进口石油已高达2亿余万吨。无论是将甲醇作为燃料还是作为化工原料，本项目的建设和投产都可替代部分进口石油，派生出高附加值的烯烃、汽油、液化气、精甲醇等产品，既满足了市场需要，缓解了供需矛盾，又减少了我国石油进口量及石油供应风险，符合国家石油安全战略和产业发展政策。（3）利用国内自主知识产权的技术，落实国家科学发展观的战略本项目以天然气为原料制甲醇，然后再进一步生产烯烃，甲醇制烯烃的技术为中国科学院大连化学物理研究所、中国石化集团洛阳石化工程公司和陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司联合开发的DMTO技术。DMTO技术已完成中试和工业化试验，具有国际先进水平，商业化运行的风险小。DMTO技术计划在国内多个项目上实施，生产原料以煤为主。但煤制烯烃项目较天然气技术难度大，投资大，目前各项目总体进展较慢，还没有一个完全达产的示范装置。本项目甲醇装置以天然气为原料，是国内目前少数几个采用天然气制烯烃的项目，由于天然气制甲醇工艺流程简节，投资少，建设周期较以煤为原料短，DMTO技术在本项目实施后必将加快该技术商业化运行的步伐，推动我国自主知识产权的科技创新，对落实国家科学发展观的战略具有现实意义。（4）有利于减少温室气体的排放，符合国家环境保护政策另外，由于我国甲醇生产大多采用煤基路线，酸性气体和灰渣排放量较大，需投入较多资金建设环保处理设施。本项目以天然气为原料生产甲醇和烯烃，其吨产品能耗和水耗均远低于煤基路线，且原料天然气中的碳几乎全部转化到聚烯烃产品，大幅度降低了温室气体的排放，对环境影响非常有限，环保投入也相应较小。从而实现清洁生产。因此本项目从两个方面实现了温室气体CO2的减排和水资源的有效利用，符合国家环保政策。（5）带动地方经济发展，促进就业，实现和谐社会发展观开江位于达州市东郊，农业人口比例较大，工业不发达，属经济待开发地区。长期以来由于缺少工业支柱产业，当地的经济发展受到一定制约49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告。本项目的建设不仅能促进当地化工产业的发展，给当地带来直接的经济效益，同时能带动相关产业链的蓬勃发展，实现农业经济到工业实体的快速转型，从而促进当地的经济腾飞。于此同时本项目的实施可扩大当地农转非就业机会，为更多农村多余劳动力解决就业压力，实现社会的和谐稳定。1.1.7项目建设规划四川桑铌石油天然气有限公司计划建设30万吨天然气深加工项目，年产30万吨聚乙烯聚丙烯，建设期为3年。1.1.8项目研究范围本项目的研究范围包括：天然气转化装置、甲醇装置、甲醇制烯烃（MTO）装置、聚乙烯（PE）装置、聚丙烯（PP）装置、配套的给排水、配电、热电站、仪表空压站、废水处理、罐区、总图运输、安全卫生及消防设施等。1.2研究结论和建议1.2.1研究的初步结论（1）本项目利用开江县丰富的天然气资源生产聚乙烯和聚丙烯，采用的工艺技术先进可靠，符合国家的能源安全政策和产业政策，环保效益优异。（2）本项目采用天然气生产甲醇，属于清洁生产，对环境影响较小，同时大量减少了温室气体CO2的排放。（3）本项目原料、燃料供应有可靠的保证，用水供应有保证，交通运输方便，建厂条件优越。（4）本项目的建设将推动开江县的经经济发展，符合国家西部大开发的战略。（5）本项目投资收益良好，高于目前社会资金平均投资回报率。项目总投资615798万元，项目报批投资592785万元，其中建设投资为537849万元，建设期利息45073万元，流动资金为32876万元。年均销售收入367043万元，年均利润总额75058万元，所得税后全投资财务内部收益率为13.75%，全投资回收期为8.58年（税后，含建设期）。综上所述,本项目具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，本项目是可行的。1.2.2存在的问题和建议（1）鉴于本项目原料天然气属国家资源，根据国家发展和改革委员会发布的《天然气利用政策》，禁止以天然气为原料生产甲醇49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告的规定，地方政府需根据国家其它相应优惠政策予以协调解决。（2）从市场分析看，本项目生产的产品在国内有较大的缺口，需要进口来弥补。但是其市场主要在华东和华南地区，如何建立自己的销售网络或利用其它公司的网络需要进一步探讨。（3）作为石油替代产品，聚乙烯和聚丙烯具有极好的市场潜力，项目有很好的经济效益，建议尽快实施。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量1产品聚乙烯104t/a15聚丙烯104t/a15丁烯104t/a52年操作小时小时80003原材料和化学品消耗3.1天然气104Nm3/a80000（20℃）4公用工程消耗量4.1供水一次水m3/h16385定员人6156项目投资总投资万元615798其中：建设投资万元537849建设期贷款利息万元45073流动资金万元328767主要财务评价指标7.1年销售收入万元36704349 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告7.2年均总成本费用万元2451507.3年均利润总额万元750587.4年均销售税金万元468357.5投资利润率%12.197.6投资利税率%19.797.7投资回收期税前年7.99税后年8.587.8全投资财务内部收益率税前%16.19税后%13.757.9借款偿还期年8.2949 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告市场分析和价格预测2.1概述2.1.1聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）是丙烯的聚合物，聚丙烯塑料因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性和密度低等特点，其应用在近20年来得到迅速发展。从我国聚丙烯的消费结构来看，挤塑（编制）制品一直占据了聚丙烯总消费量的一半以上。PP纤维(即丙纶)是指以PP为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品。由于PP纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服用三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。PP纤维分为短纤、长丝、无纺布（纺粘和熔喷）、烟用丝束、膨体连续长丝（BCF）等，应用领域包括包装、用来生产编织袋的主要用于水泥、化肥、化工、粮食、饲料、原盐等领域；还有在香烟滤材、土工、建材、服装、地毯、卫生制品等领域广泛使用，纤维料因土工材料的发展而获得了新的市场机遇，需求增长较快。而发达国家却是注塑料占据了近40%的市场，这和我国的国情有关，农业和基础建设对于编制制品的需求一直很旺盛。但是从近几年的数据看，虽然编制制品的绝对用量仍在增加，消费比例却有下降的趋势。注塑制品是指通过向具有特定形状的模具内注射熔融态聚丙烯然后冷却成型的方法所得到的制品。要求原料要有较高的流动性能。主要应用领域是汽车（保险杠、仪表盘、蓄电池外壳、内饰）、家电（各种大小家电外壳、洗衣机内桶、电风扇叶轮和底座、冰箱内衬、抽屉和接水盘等）、家居用品、塑料家具、玩具等，另外，PP管材料和PP高透明料将成为市场发展的新热点。注塑制品是我国聚丙烯的第二大消费领域，并且消费比例有不断增加的趋势。聚丙烯的第三大消费市场应该说就是膜类（薄膜制品）市场了，聚丙烯薄膜制品又分为吹膜薄膜、流延薄膜（CPP）和双向拉伸薄膜（BOPP）。BOPP薄膜料和CPP薄膜料因包装业的发展而快速发展，其中定向薄膜可作为印刷（标签等）、涂布、香烟及食品和农副产品包装袋；非定向膜用于电容器或各种包装材料。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告聚丙烯的第四大消费市场是纤维类市场。主要消费市场包括绳索用纤维、地毯用粗旦（背衬）和细旦纤维（面纱）、服装用纤维、玩具填充物、烟用丝束（过滤嘴）、医用和卫生用无纺布产品（一次性湿纸巾、百洁布、婴儿纸尿裤、一次性口罩、手术服等）、工业用滤布等，其中无纺布产品的增长趋势非常明显。管材专用料（冷热水管、污水管）的市场虽然目前不是很大，但是自从国家禁止用镀锌管材质的水管后还是有一定的发展市场。不过目前国产管材专用料的质量还有待改进。聚丙烯的其他应用领域包括聚丙烯片材、板材和工程用土工格栅等。PP片材、板材广泛应用于食品包装、建筑装饰、汽车、文具、箱包、化工环保与水处理、瓶盖及日用消费品等等。工程用土工格栅主要应用于道路、堤坝建设方面的地基加强。2.1.2聚乙烯（PE）聚乙烯（PE）树脂是由乙烯单体聚合而成的一种热塑性塑料，是当今世界上产量和消费量最大的通用塑料产品之一。PE树脂工业化生产在世界上已有50多年历史，其中低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)分别在上世纪30年代末和50年代实现工业化，而线性低密度聚乙烯(LLDPE)的大规模生产是在上世纪70年代末，在比较短的时间内，LLDPE以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。具有最大优势的领域是包装，如：拉伸缠绕包装、杂物袋和重包装袋，但在高透明度薄膜及电线电缆等绝缘应用中LDPE仍占优势，HDPE主要应用于注塑和吹塑领域。2.1市场分析2.2.1聚丙烯2.2.1.1国内市场分析中国的聚丙烯需求量占亚洲地区的45%，作为全球最大的聚丙烯进口国，聚丙烯的进口量占全球30%以上。至2008年，中国聚丙烯生产厂家已经超过100家，并有更多的项目宣布上马，或完成科研工作并或有关主管部门报批或核准。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告2000年，国内聚丙烯产量还仅为308万吨，但到2004年底，国内聚丙烯生产能力已达到455万吨/年，当年聚丙烯总产量为384万吨。近年来，随着我国经济迅猛发展，为适应国内对聚丙烯需求的增长，我国聚丙烯产能和产量增加势头迅猛，截止到2008年底，我国聚丙烯（PP）的生产厂家有90多家，生产装置有近120套，总生产能力达到765.0万吨/年，成为仅次于美国的世界第二大生产国，2008年产量达到733.2万吨[1]。近年来，我国聚丙烯市场的需求量增长很快，2003年全年消费量达到717.7万吨，超过美国成为世界上最大的消费国家。此后，我国聚丙烯的消费量逐年增加，出国内生产外，必须依赖进口满足需求：2006年我国聚丙烯进口量超过300万吨，并在2007年达到312.8万吨；2008年虽然产量有一定增加，但由于进口量较大幅度的减少，使得2008年的消费量下降到1007.92万吨，产品自给率由2007年的69.98%提高到2008年的72.74%。图2.1：中国聚丙烯供求情况(2004年–2008年)可见，我国已有的聚丙烯装置生产能力与市场需求相距甚远，2009年1-11月份聚丙烯国内产量已达到742.1万吨，同比增长8.6%，进口净额374.8万吨，消费量1116.9万吨。随着国内聚丙烯产能的不断扩大，自给率有所提高，但在可预期的将来（至2020年），目前国内聚丙烯的生产能力仍然不能满足日益增加的需求，自给率仍维持在70%以下，这给国内投资聚丙烯生产项目带来了巨大的市场机会。2.2.2聚乙烯49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告聚乙烯作为通用的聚合物产品，已经形成低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、分子量和支链可控的茂金属聚乙烯产品等，并以其优良的性能成为通用塑料中展最为迅速、用途最为广泛的配置之一聚乙烯作为国内通用通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工行业的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，其产量约占塑料总产量的1/4。中国国民经济的持续快速发展，为聚乙烯产业的高速发展带来了机遇。2.2.2.1国内市场分析（1）生产状况分析与预测近年来我国聚乙烯生产能力增长迅速，随着国内多套大型聚乙烯装置陆续建成投产，聚乙烯树脂的生产能力和产量都有大幅增长。2009年，国内聚乙烯累计产量为812.9吨，较2008年（689.5万吨）增加了123.4万吨；2009年全国累计进口740.85万吨，较2008年（449.58万吨）增加291.27万吨[1]。我国聚乙烯产品质量档次不高，通用树脂产量多，高档次的树脂数量少，产品存在严重的结构不合理。造成这种不合理的原因时由于我国装置技术水平普遍偏低，许多企业的聚乙烯生产装置大多引进的是上世纪80年代的技术。从2005年至2010年间，随着我国新一轮乙烯改扩建的进行和大型合资企业的城里，聚乙烯产能还将有较大的增加，一些新的聚乙烯装置将陆续投产，国内聚乙烯树脂供应将有一定幅度的增加。2000年聚乙烯产量仅为217万吨，但到2009年，产量达到813万吨，年均复合增长率高达15%。预计2010年至2020年国内聚丙烯产量的年均复合增长率仍将高达到5.5%。（如表2-2）表2-1：近年我国聚乙烯生产与供需状况预测：（单位：万吨，％）年份产能产量进口量消费量自给率2000年229217289506572005年384364455819562009年-81374015534849 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告聚乙烯树脂在我国应用十分广泛，由于性能好，加工方便，制成的制品广泛用于日用、电子电器、建材、计算机、体育器械、农用薄膜、灌溉材料、医疗器械和办公等领域。由于需求的迅速增长，经济的持续发展将拉动化工产品的需求增长。因此，在可预见的将来，预计国内聚乙烯自给产量远远不能满足市场需要，这也给国内聚乙烯和聚丙烯的生产提供了充足的市场机会。2.1价格分析十年来，国际市场聚烯烃价格随原料价格的涨落和供需关系的变化，价格波动幅度较大。而我国聚丙烯和聚乙烯的国产自给率都较低，国内市场价格受国际市场和进口产品影响，与国际市场聚烯烃价格走势也较为保持一致。近几年国内烯烃原料平均价格逐年上涨，主要因为国际原油价格上涨，导致乙烯、丙烯价格上涨，预计未来几年原油价格仍将保持在高位，并导致聚丙烯和聚乙烯价格长期高位运行。参考文献：[1].《2010-2015年中国聚乙烯市场投资分析及前景预测报告》中投顾问49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第三章产品方案和生产规模3.1产品方案四川桑铌石油天然气有限公司拟充分利用四川省开江县丰富的天然气资源，在该地区规划建设30万吨/年天然气深加工项目。本项目的终端产品为：聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的生产能力分配可根据市场行情进行调节。本项目的副产品为：丁烯3.2生产规模3.2.1生产规模本项目以天然气为原料，采用一段蒸汽转化工艺、LURGI甲醇合成、大连化物所DMTO工艺、BASELL的SPHERIPOL和DOW的UNIPOL工艺，装置的生产能力均可实现大型化生产，所有装置按一个系列设计。本项目主导产品为聚乙烯和聚丙烯，生产规模总能力为30万吨/年，暂定聚乙烯和聚丙烯的产品比例为1：1，各15万吨/年，实际生产中将根据市场情况调整聚乙烯和聚丙烯的比例以及产品牌号。本项目副产品规模：丁烯：5万吨/年3.2.2操作制度本项目建成后每天运行24小时，年操作8000小时。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第四章总工艺流程和装置组成4.1原料路线的选择聚乙烯和聚丙烯是重要的两个聚合物工业原料，可用于生产众多的工业和民用产品，市场需求量大。生产聚乙烯和聚丙烯的原料乙烯和丙烯主要通过石油加工获得，市场价格受石油价格的影响很大。为了满足日益增长的市场需求，减少对石油的依赖，其他路线例如通过天然气或煤炭经过甲醇生产乙烯、丙烯的工艺路线近年来得到很大的重视。由于以天然气和煤为原料生产甲醇的成本较低，甲醇生产烯烃的成本较当今由石油加工的烯烃产品在价格上有较大的成本优势。与煤、重油、石脑油相比，以天然气为原料生产甲醇进而生产乙烯丙烯的路线具有流程短、投资省、能耗低、生产清洁的特点，目前全世界70%以上的甲醇装置以天然气或烃类加工尾气为原料。我国也先后建设了一批以天然气或烃类加工尾气为原料的甲醇装置，主要分布在油田或天然气产区，如川西北甲醇厂、川维甲醇厂、格尔木甲醇厂、大庆甲醇厂、长庆甲醇厂、中海油60万吨甲醇装置等，少数几个利用西气东输的天然气装置如中海油天野化工20万吨甲醇装置和河南驻马店30万吨甲醇装置等。国内外甲醇原料路线的主流是天然气，总的趋势是生产装置不断向天然气丰富、廉价的国家和地区转移。本项目建设地四川开江县地处四川盆地，具有丰富的天然气资源，因此本项目原料拟以天然气为主。4.2全厂装置组成本项目以天然气为原料生产聚乙烯和聚丙烯，全厂包括天然气转化、甲醇合成、甲醇制烯烃和烯烃聚合四大部分工艺装置，以及配套的公用工程和辅助设施。（1）天然气转化部分本部分的功能是将原料天然气通过蒸汽转化，生产出甲醇合成气。天然气转化部分装置构成如下：序号装置名称主要功能1天然气转化装置将天然气转化为甲醇合成气1.1天然气压缩工序将管网来的天然气压缩至天然气转化需要的压力49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告1.2天然气脱硫工序将天然气中的硫化物脱除，满足天然气转化催化剂的要求1.3天然气转化工序通过烃类蒸汽转化将天然气转化为甲醇合成气（1）甲醇合成部分本部分的功能是将合成气在甲醇合成塔合成甲醇，为乙烯丙烯生产装置提供原料。甲醇合成部分装置构成如下：序号装置名称主要功能1甲醇装置生产甲醇，为丙烯装置提供原料1.1压缩工序用于合成气和循环气升压至甲醇合成压力1.2合成工序生产粗甲醇1.3氢回收工序回收甲醇合成弛放气中的有效气体（2）甲醇制烯烃部分序号装置名称主要功能1甲醇转化甲醇转化为乙烯、丙烯及其他烃类等产品的混合物2烯烃回收从乙烯、丙烯及其他烃类混合物中回收单体乙烯、丙烯以及其他副产品（3）烯烃聚合部分序号装置名称主要功能1聚乙烯装置PE乙烯聚合，生产最终产品聚乙烯2聚丙烯装置PP丙烯聚合，生产最终产品聚丙烯（4）公用工程和辅助设施部分序号装置名称主要功能1热电站为所有装置提供工艺、动力用汽，提供全厂用电，提供采暖热源等2供配电为所有装置提供供配电服务49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告3给排水为所有装置提供给排水服务，提供新鲜水、化学水、消防水，处理回收的冷凝液4循环冷却水为工艺生产装置提供循环冷却水5污水处理装置对全厂污水进行处理，保护环境6成品罐区贮存粗甲醇、液化气等7空压站为所有装置提供仪表空气8中央化验室为生产过程提供分析化验服务9火炬处理全厂易燃气体10维修中心为全厂提供机电仪维修服务，保管备品备件12全厂通讯为全厂生产提供通讯服务13消防系统为工厂的生产提供消防安全保障14环境监测站对全厂各类排放废物进行监控，保护当地生态环境15厂区外管提供各生产装置间的管道连接16渣场贮存全厂废催化剂4.3工艺技术及来源本项目采用成熟的工艺领先技术，确保生产操作长期、稳定、安全地运行，符合国家劳动保护和安全卫生各项规定。各主要装置采用的技术如下：序号装置名称工艺技术1天然气转化装置1.1天然气压缩工序蒸汽透平驱动离心式压缩机（推荐国产化技术：如沈阳鼓风机厂）1.2天然气脱硫工序钴钼加氢转化有机硫，氧化锌脱除无机硫1.3天然气转化工序建议采用一段蒸汽转化流程（推荐采用英国ICI或丹麦Topsoe技术）2甲醇装置49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告2.1压缩工序蒸汽透平驱动离心式压缩机2.2合成工序Lurgi低压甲醇合成工艺2.3氢回收工序PSA变压吸附工艺2.4精馏工序三塔精馏+甲醇回收塔工艺2.5中间罐区工序常压固定罐3甲醇制烯烃装置大连化物所DMTO工艺4聚乙烯装置PPBasell的Spheripol工艺5聚丙烯装置PPDow的Unipol工艺4.4总工艺流程说明4.4.1天然气转化装置（1）天然气压缩由天然气管网来的常温、1.35MPa(G)天然气进入界区天然气压缩工段，经压缩后约2.9MPa（G）、97℃去天然气转化工序。（2）天然气脱硫来自天然气转化工序的370℃天然气先进入钴钼加氢反应器将有机硫转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫槽将总硫脱除至0.1PPm，脱硫后的天然气返回天然气转化工序。（3）天然气转化来自天然气压缩工序的原料气在一段炉对流段经两次预热温度达到370℃后去天然气脱硫工序，脱硫后的天然气与4.2MPa（G）、400℃过热蒸汽按一定比列混合，混合气经对流段进一步预热到550℃进一段转化炉转化管，在转化管内发生烃类的蒸汽转化反应，出转化管的转化气温度约860℃。高温转化气先经转化气废热锅炉冷却副产高压蒸汽，再经锅炉给水预热器降温至约180℃，然后去除盐水预热器、水冷器冷却至40℃后进入分离器，将转化气和工艺冷凝液分离开，转化气2.0MPa（G）、40℃去甲醇装置压缩工序。4.4.2甲醇装置（1）压缩工序从天然气转化装置来的转化气、和49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告氢回收工序来的氢气混合，进入压缩机的新鲜气压缩段的一段进口，经压缩后压力升至4.1MPa（G），冷却至40℃后进入新鲜气压缩段二段进一步压缩，二段出口气体压力为8.0MPa（G）。合成工序来的循环气进入循环气压缩段压缩，加压到8.0MPa（G）后与新鲜气压缩段的气体汇合去合成工序。（2）合成工序从合成气压缩工序来的8.0MPa、61℃的合成气经入塔气换热器、气冷式甲醇合成塔与反应气换热升温至225℃，从水冷式甲醇合成塔上部进入催化剂床层，气体自上而下流经管内催化剂床层进行甲醇合成反应，合成塔壳侧锅炉给水吸收反应热而副产蒸汽。反应气由甲醇合成塔底部出来，经气冷式甲醇合成塔管间进一步反应并被入塔气移走热量，再经由锅炉给水预热器、入塔气换热器回收余热后，经除盐水换热器、甲醇水冷器冷却至40℃左右进入甲醇分离器分离出冷凝下来的粗甲醇。甲醇分离器顶部出来的气体，一部分作为弛放气去氢回收工序回收氢气，另一部分作为循环气去联合压缩机，如此继续循环。粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经闪蒸槽减压释放出溶解气后送甲醇精馏工序，闪蒸气送往燃料气管网。（3）氢气回收合成工序来的弛放气，被除盐水洗涤掉微量甲醇，分离水分后进入PSA变压吸附系统，得到氢气浓度大于99.95%的氢气，大部分氢气送至压缩工序，少量氢气去聚丙烯装置，尾气去燃料气管网。（4）甲醇精馏和中间罐区来自合成工序的粗甲醇经预塔、常压塔、加压塔精馏后得到精甲醇，精甲醇经甲醇计量罐计量后送丙烯装置合成丙烯。加压塔底的含醇废水经回收塔回收甲醇，回收塔排放的废水送污水处理站。4.4.3甲醇制烯烃装置甲醇制丙烯的DMTO工艺包括甲醇转化和烯烃回收两部分。甲醇转化采用硫化床催化反应器和高性能催化剂，乙烯、丙烯选择性高，结焦少，丙烷产率低。首先，甲醇经加热升温、气化后，送入DME（二甲醚）预反应器，在该反应器中，采用高活性、高选择性催化剂，甲醇在此转化为DME和水，然后这部分反应气体和后续装置回收的轻烃、甲醇汽提塔来的蒸汽、回收的甲醇合并送入DMTO反应器中，甲醇/DME转化率高达99%以上，丙烯、乙烯为主要产品。产品在丙烯49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告、乙烯回收单元中分离、脱微量水、甲醇和DME后，乙烯、丙烯纯度达99.7%（wt）。副产品为液体燃料与汽油。4.4.4聚乙烯装置聚乙烯装置按气相法中Spherilene聚乙烯生产工艺设计，生产全密度聚乙烯。聚乙烯生产装置包括单体净化、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。从界区外来的原料乙烯、共聚单体丁烯等进入单体净化设施，除去其中的轻、重组份及导致催化剂中毒的其它杂质；催化剂进入预聚合反应器活化；净化后的乙稀和活化后的催化剂以及控制分子量的氢气一起进入第一反应器进行聚合反应(生产共聚产品时从第一反应器出来的产品再进入第二反应器进一步反应)，反应后的物料送入汽蒸器，脱除未反应的单体并使催化剂失活；汽蒸后的聚乙烯去干燥床干燥；干燥后的聚乙稀进入挤出单元的粉料仓，与一定比例的添加剂熔融并挤出造粒。料粒均化后，送至包装工序。4.4.5聚丙烯装置聚丙烯装置拟采用Dow公司的Unipol气相法聚丙烯生产工艺，生产均聚和共聚聚丙烯。聚丙烯生产装置包括单体净化、聚合、聚合物脱气和回收、添加剂进料和挤出、包装等生产单元。从界区外来的原料丙烯等进入单体净化设施，除去其中的轻、重组份及导致催化剂中毒的其它杂质；净化后的丙稀和即用型催化剂以及控制分子量的氢气一起先后进入流化床反应器进行聚合反应，反应后的物料送入产品接收器进行脱气和废气回收；而较为纯净的反应物送至产品清洗器，用热氮将其中所带的少量烃除去；然后进入挤出单元的粉料仓，与一定比例的添加剂熔融并挤出造粒。料粒均化后，送至包装工序。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第五章自控技术方案5.1全厂自控水平和主要控制方案5.1.1概述5.1.1.1研究范围本项目为四川省开江县30万吨/年天然气深加工项目可行性研究，研究范围包括天然气转化装置、甲醇装置、甲醇制烯烃装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置以及与工艺生产装置相配套的公用工程部分的仪表及控制系统。随设备或装置所带随机仪表及控制系统由设备供货商负责，不属本研究范围。5.1.1.2装置特征天然气转化、甲醇、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯工艺为易燃、易爆、有腐蚀性的工艺过程。因此，天然气转化、甲醇、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯装置具有易燃易爆及腐蚀性的环境特征。5.1.2自控水平装置的自动化水平达到国内同类型装置的先进水平。本可研遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则,根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，并参考国内外类似装置的自动化水平，对主要生产装置实施集中监视和控制；对辅助装置实施岗位集中监视和控制。全厂设置上位管理计算机系统（MES工厂制造执行系统），在信息和生产调度中心对各主装置的重要参数进行监视。设置全厂中央控制室，采用BPCS+SIS+FGS+ITCC的框架对全厂的生产装置及与工艺生产装置相配套的公用工程部分进行监控。其中BPCS(basicprocesscontrolsystem)由DCS完成。各装置的往复式压缩机组采用随机提供的监控系统进行监控。各装置的离心式压缩机组采用机组综合控制系统（ITCC）进行监控。随装置或设备成套提供的控制系统和仪表的重要参数引入相关装置的DCS和SIS。要求在生产过程中现场观察的过程变量，采用就地显示。必须现场操作的设备，采用就近安装的仪表盘或控制箱对其进行监控。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告全厂设置独立的火灾/气体报警控制系统（Fire/GasSystem），并于中央控制室设置报警/控制盘。设置必要的能源消耗、原料、中间产品和最终产品的计量仪表，其精度符合本行业有关规定的要求。5.1.3主要控制方案（1）常规控制本研究采用的控制方案以P.I.D单参数控制为主，辅之以少量串级、分程等复杂控制。（2）安全仪表系统（SIS）本研究安全仪表系统的设计按照一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态。安全仪表系统满足安全完整性等级要求。（3）信号报警主装置工艺参数越限报警由DCS实现。所有的报警信息(过程报警、系统报警)可在DCS操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。采用常规仪表的辅助生产装置的工艺参数越限报警由安装在仪表盘上的闪光报警器实现。火灾、可燃及毒性气体泄漏报警由FGS完成。（4）防雷及浪涌保护由于本项目是大型生产装置，安全生产十分重要，因此，各系统的输入输出、通讯网络及电源等考虑防雷及浪涌保护。5.1.4通讯网络全厂计算机通讯网络由全厂信息管理网（主网）和各主装置相对独立的过程控制网（子网）构成。信息管理网为以太网，过程控制网类别根据所采用DCS的网络类别确定。信息管理网和过程控制网通讯控制符合TCP/IP协议和IEEE802协议族的有关协议。信息管理网和过程控制网的操作系统为WindowsNT。5.1.5安全和保护措施为保证操作人员和生产装置的安全，本研究考虑了以下必要的安全技术措施：49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告所有控制室位于安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷等安全措施。设置必要的安全仪表系统（SIS）及报警系统。安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场合，设置可燃气体或有毒气体检测报警器。各主要装置的仪表及系统由不间断电源供电。5.2仪表选型的确定5.2.1选型原则所选仪表及控制设备是先进的、可靠的，适用的，可以保证工艺装置的长期、安全生产和操作。所采用的DCS、SIS和PLC将是国外著名厂商产品，并且这些产品在同类型或类似的装置有使用业绩。现场仪表采用国外引进生产线或合资厂制造的，能满足性能要求并有相关使用业绩的产品。对用于重要场合的特殊控制阀、开关阀等考虑由国外引进。除特殊情况外，现场变送器采用电子式智能型仪表（HART协议），控制阀采用气动执行机构。所有进出控制室的信号都是电信号。除温度检测元件和特殊测量仪表外，标准的电动信号为4～20mADC或1～5VDC。除非对气动信号提出更高的压力要求，气动薄膜控制阀一般采用的气动信号为20～100kPa。安装在爆炸危险区域的仪表采用本安型、隔爆型或增安型等符合规范要求的仪表。所有现场仪表为全天候型，防护等级为IP54或更高。现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境条件的要求。5.2.2控制室监控系统（1）主装置装置采用的集散型控制系统（DCS）是一个功能完善的系统，具有过程控制（模拟量控制和离散量控制）、操作、显示、记录、报警、制表打印、信息管理、与上位机或其它系统（SIS、PLC等）通讯、系统组态以及自诊断等基本功能。装置采用的集散型控制系统（DCS）是一个开放的系统，并采用WINDOWS49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告NT操作系统，具有良好的人机界面，良好的控制和检测性能等，并提供丰富的多用途的实时数据库和历史数据库，硬件配置应易于升级和扩展，并具有与全厂信息管理网络通讯的能力。对集散型控制系统（DCS）的最基本要求为控制模块的CPU为1：1冗余或容错，控制回路的I/O卡件为1：1冗余，DCS的电源和通讯总线均按1：1冗余设置。系统在硬件有故障的情况下，应仍能继续正常运行。装置采用的SIS是一个基于微处理器技术的，具有高度安全性和可靠性，独立于DCS之外的安全系统。该系统具有实现装置紧急停车和安全联锁所必需的基本功能，如逻辑运算、事故顺序（SOE）、信息管理、与上位机或DCS通讯、系统组态以及自诊断等，并获得相关的安全认证。（2）辅助装置辅助装置的控制室仪表采用电子型仪表。5.2.3现场仪表（1）温度仪表就地指示采用万向型双金属温度计,刻度盘直径为100mm。检测信号需远传的一般采用铠装热电偶（分度号为K）和铠装热电阻（分度号为Pt100）。温度计保护套管材质根据工艺介质的特性选取，一般采用304不锈钢的保护管。在工艺管道上安装的温度计，连接形式一般为法兰连接。（2）压力仪表就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表、膜盒压力表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量选用耐震压力表。压力表刻度盘直径一般为100mm。信号需远传的压力检测采用压力变送器。对于结晶、腐蚀、高粘度场合，采用鞍式或其他法兰连接压力变送器。（3）流量仪表可能的情况下优先选择节流装置配差压变送器检测流量。高精度的流量测量采用涡轮流量计或科氏力质量流量变送器。电磁流量计用于强腐蚀性或含有固体颗粒的导电介质的流量测量。管道内径小于50mm的流量测量，一般采用金属管转子流量计。根据不同的工况，也可采用其它类型仪表如涡街49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告流量计和靶式流量计等进行流量测量。（4）物位仪表可能的情况下优先选择差压变送器进行液位测量，对于腐蚀性、易结晶的介质采用法兰连接差压变送器。根据不同的工况，也可采用其它类型仪表进行液位测量，如外浮筒液位计、射频导纳物位计、雷达物位计等。煤锁斗仓、灰锁斗仓的料位测量采用γ射线料位计、超声波液位计和电容式料位计。就地液位指示选用磁翻板液位计。物位开关选择音叉或电容式物位开关。（5）分析仪表根据工艺要求，采用不同的分析仪表对介质进行在线连续分析，如红外线气体分析仪、磁压式氧分析器、气相色谱仪、pH计、电导仪等自动在线分析仪表，气体分析仪设置在界区内防爆分析小屋内。可燃气体检测器一般选用催化燃烧型。有毒气体检测器一般选用电化学型。（6）称重仪表给煤仓、灰仓采用称重传感器测量其重量，燃料煤输送采用电子皮带称。（7）调节阀一般情况下根据工况，分别选用单座阀、蝶阀、旋塞阀、迷宫阀或调节球阀等。调节阀阀体材质不低于工艺管道的材料等级。阀内件材质根据介质情况确定。调节阀一般为法兰连接，法兰等级和连接面与工艺管道规格相匹配。阀芯的流量特性为线性、等百分比。通常情况下采用气动薄膜执行机构。（8）开关阀开关阀的执行机构一般为气动单作用型，并带阀位开关和电磁阀。开关阀的结构型式一般为球阀。对氮气等干净介质，阀座为软阀座。含固体介质或高温高压介质采用金属阀座。阀与工艺管道采用法兰连接，法兰等级和连接面与工艺管道规格相匹配。阀体材料不低于工艺管道的材料等级。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告（9）特殊阀门根据工艺专利商的特殊技术要求，选用相应的特殊阀门。（10）其它仪表本装置还采用了密度计、尘度计等对相应的工艺参数进行测量。5.3动力供应5.3.1仪表电源装置控制室的仪表电源为380VAC±10%，50±1Hz交流电源。其电源为两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。装置控制室设置不间断电源（UPS）。蓄电池后备时间为30分钟，由UPS对仪表设备供电。辅助装置仪表电源为220VAC±10%，50±1Hz单回路交流电源，取自电气独立供电回路。5.3.2仪表气源仪表空气质量符合《仪表供气设计规定》HG/T20510－2000的有关要求。仪表空气的露点应比工作环境、历史上年（季）极端最低温度至少低10°C，含尘粒径不应大于3mm，油份含量应控制在8ppm(重量)以下。仪表气源引自空压站。送至用气装置的仪表气源压力不低于0.6MPa(G)。空压站备用气源保持时间为15分钟。5.4仪表修理车间5.4.1工作间设置仪表班所属各组各设置一间工作间（现场维护组工作间分别设置在各主要生产装置办公楼）。各工作间面积为30m2，采用水磨石地面，并考虑夏季风扇通风和冬季蒸汽采暖措施。5.4.2维修设备选型49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告仪表修理车间配备的主要仪表维修设备有：精密压力表、压力校验仪（多量程）、多功能校验仪（多种信号发生器/校验仪）、温度校验炉、热电阻发生器/校验仪、热电偶/校验仪、电流发生器/校验仪、电压发生器/校验仪、频率发生器/校验仪、电感/电容测试仪、标准电容器、标准电感器、函数信号发生器、数字万用表、交/直两用示波器、半导体管特性图示仪、直流稳压电源、电子交流稳压器、自耦调压器、氮气（氧气、氢气）高压钢瓶及减压器、可燃气体标定箱、CO标定箱、H2S标定箱等、特殊仪表专用维修工具、DCS专用维修工具等。仪表修理车间配备的主要机械维修设备有：精密仪表车床、台式钻床、手动/电动试压泵、立式沙轮机、交流弧焊机、直流弧焊机、手操葫芦等。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告原料、燃料及辅助材料供应6.1原料和燃料供应本项目以天然气为原料生产甲醇，再以甲醇为原料生产聚乙烯和聚丙烯。本项目热电站用燃料为煤。6.1.1原料和燃料的规格和用量本项目使用的天然气用量如下：项目单位指标1.组成CH4mol％88.7C2H6mol％7.08C3H8mol％1.04CO2mol％0.108N2mol％1.79总硫以H2S计mg/Nm3502.温度℃常温3.压力(设计供气)MPa（G）1.354.用量Nm3/年（0℃）7.45X108Nm3/年（20℃）8.0X1086.1.2原料和燃料来源本项目使用天然气来自开江县天然气气田。本项目使用煤来自开江县本地煤，不足时从周边采购。6.2辅助材料供应本项目所需的各种辅助材料立足于国内供货，国外专利商要求采用的与性能保证相关的某些特定的催化剂等则需要引进，将视合同情况酌定。6.3公用工程供应（1）供电49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告本项目全厂用电正常生产时需要75008kW，全年耗电5.58108kW·h，在预可研阶段考虑全部由热电站自供。待可研阶段详细条件落实后再确定是否有必要采用厂区双回路供电方案。供水本项目全厂一次水用水量1310t/h，来源于天然气化工园区的供水管网。（1）供热本项目热电站锅炉产蒸汽705t/h，供全厂工艺蒸汽及电力需要。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第七章建厂条件和厂址选择7.1建厂条件7.1.1厂址自然地理概况（1）地理位置四川省开江县30万吨/年天然气深加工项目的厂址，位于开江县靖安乡伏龙寺村。开江县位于四川省东部，大巴山南麓，地处川渝鄂陕四省市结合部和长江上游成渝经济圈，是中国西部四大名城--成都、重庆、西安、武汉交汇辐射地带，区位优势独特。（2）气候条件开江县属四川盆地中亚热带湿润气候区，年均气温17.2℃，最低气温为16.1℃；月平均气温最热月7月为27.1℃，最冷月1月为5.4℃；历年极端最高气温39.8℃，最低气温-5.5℃；≥0℃积温6101.4℃，≥10℃积温5226.2℃。多年年平均降水量为1259.4mm，最多年为1607.9毫米，最少年为935.8毫米。年平均日照1386.6小时，占可照时数的31％，无霜期282.6天。年总辐射量91.71千卡/平方厘米，生理辐射量46.69千卡/平方厘米。年内四季分明，气候温和，冬季少霜雪，春季气温回升快，夏季雨量充沛，秋季降温较慢，同时是农业综合开发和退耕还林示范县和退耕还林项目实施县，污染较少，森林覆盖率高，气候、生态环境十分良好。由于有丰富的水资源，可以保证本项目的水源供应。（3）地形地貌开江县地处川东平等岭谷褶皱区，属大巴山向南延伸的丘陵体系，由三背斜低山夹两向斜丘陵组成。受地质构造和岩性控制，形成了开江县多样类型、多层结构的褶皱剥蚀--侵蚀低山丘陵岭谷地貌。按其成因、地表形态、切害深度、海拔高度和相对高差，划分为平坝、台地、低丘、高丘、低山、低中山、山原等7种类型。（4）工程地质（略）（5）水文地质（略）7.1.2当地社会经济状况49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告开江县农村经济围绕“稳粮调结构，增收奔小康”思路，狠抓了蚕桑、水禽、生猪、果品、油料、水产等八大骨干产品，实施了“蚕茧丝绸、鸭鹅羽绒、畜牧食品、经济林果四大高效农业工程。工业经济基本形成五金工具、轻纺、食品、建筑建材、能源等支柱产业，培育了桌虎钳、尿布、羽绒制品等十大拳头产品，一批轻工产品走向国际市场。近年来除中石油、中石化等实施的“川气东送”工程大量开发外，开江县未能在天然气开发领域取得新的突破。而天然气的大量开发也引发生态失衡、环境安全等诸多问题，由于资源补偿机制的不健全也给当地人民生产生活带来巨大困难。目前正加大开发力度，寻找合作商机。发展天然气化工产业，必须举全县之力，集全县之智，抢抓机遇，强力推进，实行大干快干实干，才能在未来全省天然气化工产业布局中抢占一席之地。一是利用天然气化工项目实行对外招商。制定《开江县天然气综合利用产业发展规划》，大力宣传开江县丰富的天然气资源和发展天然气化工产业的决心，引进具有天然气化工产业开发实力的企业入驻工业园区。二是加强与开发企业的合作，加大浅层天然气的开发力度，与开发合作企业建立利益共享机制，实行互利双赢。三是开发企业对已开发的19口低效井、20余口观察井由于见效低，开发企业没有生产，可部份转交给地方政府开发利用。7.1.3外部交通运输条件开江县位于四川省东部，大巴山南麓，地处川渝鄂陕四省市结合部和长江上游成渝经济圈，是中国西部四大名城--成都、重庆、西安、武汉交汇辐射地带，区位优势独特，省道梁双公路纵贯南北，渝巫路横贯境南，宜万铁路和万达高速公路将于近两年建成运行，长期制约区域发展的交通瓶颈将彻底打破，成为四川乃至西南地区通江达海的大通道。本项目的厂址毗邻开江县火车站和省道广开路旁，其中距离开江县城35km，距离达万高速公路讲治互通（待建位置）22km，距达州56km，距重庆开县80km，距万州市约130km（公路）、96km（铁路）,距重庆市梁平县61km，距重庆主城区280公里，距省会成都市620公里，相对区位及交通优势比较明显。同时毗邻大型天然气供应集输站。7.1.4水源状况49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告开江县境内有溪河105条，总长360公里，主要河流4条即新宁河、白岩河、任市河和拔妙河，属长江主要支流渠江流域片区。全县共修建各种水利工程4246处，其中水库22座，水库水面756.2公顷，年蓄水能力9283万立方米。特别是农业生态环境建设的重点工程--水土保持工程于八十年代初开始实施以来，目前已开展了19条水域的综合治理，取得了初步成效。全县建电力提灌站62处，机灌站108处，蓄水提水能力0.9237亿立方米，有效灌面18万亩，占耕地总面积的80％，保灌面积12.7万亩，占耕地总面积的30％以上。总体上水资源丰富，完全能满足本项目的需求。7.1.5电源本项目拟自建热电站，正常运行时由项目自供用电，无须外供电源。当项目建设、热电站停车和检修期间全厂需要的电源接自开江靖安变电站。7.1.6天然气资源开江县天然气资源丰富，“大天池”气田位于四川盆地东北部，西起宣汉县芭蕉场，东至云阳县胡家垭，北接宣汉县清溪场，南连梁平县肥福禄场。这一形状如马蹄形，东西长约110公里，南北宽约45公里，总勘探面积4500平方公里，现已探明仅开江县境内天然气储量达2600亿立方米，境内近期可开采量达594.43亿立方米，现年采气量为7亿立方米。7.2厂址选择本项目拟建于开江县靖安乡伏龙寺村本项目的厂址距开江火车站3公里，距达州市火车站约65公里，距万州港口135公里，距重庆主城区280公里，毗邻原料气供应地集输站。（1）拟建厂区内没有矿产资源、文物遗迹和军事设施，符合地面布局与下资源开发的整体合理性。（2）厂址位于开江县靖安乡伏龙寺村，该地地势相对平坦，成不规则梯形，总面积约2300亩。（3）厂址毗邻原料天然气供应地，气源充足。（4）开江县已探明煤炭资源储量约为1亿吨，原料煤充足。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告（5）厂址所在地毗邻开江县火车站和省道广开路旁，距达州市火车站约65公里，距万州港口135公里，可解决运输问题。（6）厂址区域平坦开阔，地质状况较好，不受洪水威胁；适宜做建设场地。（7）厂址符合当地城镇规划，符合环境保护要求。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第八章节能8.1能耗指标及分析本项目全厂单位烯烃产品消耗定额及能耗指标见表8-1（总量30万吨/年烯烃）。序号项目单位年消耗消耗定额热值MJ/单位折能耗GJ1原料天然气Nm38.00E+082666.6737.89101.042燃料煤t11400003.81806068.6283新鲜水m313100004.372.510.014乙烯t-150000-0.547520-23.765丙烯t-150000-0.546725.33-23.366丁烯t-50000-0.1747044-7.84合计　　　　114.718从表8－1可看出：本项目吨烯烃产品的综合能耗为114.718GJ。在生产产品输入能量过程中，原料占59.5%，燃料占40.4%。8.2节能措施综述本项目作为一个大型天然气化工项目，属中等能耗产业。在项目实施过程中需应尽可能选用先进技术和一系列高效节能措施。措施主要包括：（1）在选定核心技术的条件下，优化全厂总工艺流程，使其他技术的选择在总体上满足全厂流程最优化的要求。（2）装置采用联合布置和装置间热进料，减少了中间罐的数量及热量损失。（3）综合利用工艺过程产生的余热，用以副产蒸汽、工艺过程的加热或预热锅炉给水，以提高工艺余热的利用效率。（4）合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级，利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各等级蒸汽间的压力能。同时对全厂各系统用汽加以优化，使全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告（1）大型转动设备采用蒸汽驱动，减少能量转化过程的效率损失。（2）动力供应和工艺过程相结合，高中压蒸汽尽量先用作动力，驱动工艺透平设备，再背压用于工艺过程，以提高能量利用效率。（3）采用空气冷却技术，节省了大量循环水消耗。（4）对装置及系统产生的凝结水、锅炉排污和生产污水进行深度利用，处理后的回收水用作循环水补水；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水耗量，降低能耗。（5）减少新鲜水用量，减少排污，清污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。（6）换热器采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗；在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率；并根据情况选用液力透平回收高压液体的能量。（7）充分利用加热炉系统的热量，合理安排进料，提高加热炉效率。同时加热炉系统采用余热回收系统，回收烟气中的余热。（8）选用高效变压器和电器设备，合理选则机泵和驱动电机的容量。（9）采用先进的自动控制系统，使得各系统在优化条件下操作，提高全厂的用能水平。（10）加强设备及管道的隔热和保温等措施，对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第九章环境保护9.1厂址与区域环境现状9.1.1厂址地理位置与地形地貌略。详见第七章。9.1.2气候特征略。详见第七章。9.2工程执行的污染物排放标准9.2.1环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095－1996)中二级标准。地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水体标准。地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中Ⅱ类标准。9.2.2排放标准本工程废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2中标准；自备电站污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第3时段标准。厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348—2008）中Ⅱ类标准。9.3主要污染源和污染物本项目废气排放情况见表9-1。本项目废水排放情况见表9-2。本项目固体废物排放情况见表9-3。本项目噪声污染源见表9-4。49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告表9-1.废气排放特征及治理措施一览表编号装置名称排放点废气排放量Nm3/h污染物排放状况排放规律治理措施排放高度（m）名称浓度mg/Nm3排放量kg/h1天然气转化转化炉烟囱475000NOX5023.8连续排至大气40SO252.42甲醇合成闪蒸气1805CO:3.3%（v）CH3OH:6.8%（v）H2:9.4%（v）CH4：16.2%（v）连续送燃料气管网3精馏不凝气875CH3OH:22.59%（v）连续4PSA分离尾气31841CO:18.6%（v）H2:27.7%（v）CH4：20.4%（v）CH3OH:1.3%（v）连续5DMTO再生烟气25t/h颗粒物0.625连续大气306火炬火炬排放气13032SO2<4305.6连续大气环境807聚丙烯固体添加剂罐排气16.3颗粒物<120<0.002连续大气环境10真空清洗系统排气4416颗粒物<120<0.53连续大气环境2049 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告事故排气94kg/h丙烯丙烷75—80%wt20-25%wt间断送火炬8聚乙烯脱气仓排气0.38kg/h烃类77%连续送火炬缓冲罐排气0.38kg/h烃类45%连续送火炬9锅炉房锅炉烟气1170000SO2280364连续湿法脱硫后排至大气150NOx450585烟尘415449 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告表9-2.废水排放特征及治理措施一览表编号装置名称排放点排放水名称排放量m3/h污染物排放浓度mg/l排放规律治理措施名称排放浓度1天然气转化工艺冷凝液128连续送冷凝液精制后回用2锅炉排污水7连续送污水处理场3甲醇装置锅炉排污水4连续送污水处理场4甲醇精馏废水11甲醇300连续送污水处理场5DMTO激冷塔底废水7CODBOD5甲醇C6以下烃类乙醇二甲醚二甲基甲酮乙酸钠乙醛甲基乙基酮9600680015003011.521361070085.8连续送污水处理场6工艺冷凝液60连续作循环水补水7碱洗废水0.4连续送污水处理场8聚丙烯废水6CODcr300间断去污水处理装置BOD510049 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告9聚乙烯废水2.5CODcr200连续去污水处理装置BOD510010锅炉排污水20磷酸根2.7连续送污水处理场49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告表9-3.固体废物及残渣排放特征及治理措施一览表编号装置名称固废名称排放量t/a主要成分排放规律治理措施及去向成分名称1天然气转化转化催化剂83m3/次NiO、AL2O3三年更换一次送催化剂生产厂回收2加氢催化剂60m3/次CoO、MoO3二年更换一次送催化剂生产厂回收3ZnO脱硫剂62m3/次AL2O3、ZnO、硫半年更换一次送催化剂生产厂回收4甲醇甲醇合成废催化剂140m3/次CuO、ZnO、、Al2O3三年更换一次送催化剂生产厂回收5DMTO废催化剂150硅、铝、磷送渣场填埋处置6聚丙烯装置废催化剂4t/次S、As|、P二年更换一次填埋处置7聚乙烯装置干燥器废催化剂8t/次Al2O3、SiO2二年更换一次填埋处置8聚乙烯装置脱氧器废催化剂8t/次Zn、Cu二年更换一次送厂家回收利用9锅炉房锅炉灰7.7×105C～3%连续综合利用建筑材料10锅炉渣0.52×105C～6%连续综合利用建筑材料49 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告表9-4.噪声排放特征及治理措施一览表装置名称设备名称声压级dB（A）治理措施排放规律甲醇循环气压缩机85隔音罩连续甲醇合成压缩机85隔音罩连续DMTO装置烃压缩机90-95消音器连续再生风机90-95隔音连续聚丙烯循环气压缩机90-95隔音罩与消音器连续挤出造粒机90-95置于室内连续聚乙烯循环气压缩机90-95隔音罩与消音器连续挤出造粒机组90-95置于室内连续热电站风机90-95隔音罩与消音器连续汽轮机90-95置于室内连续天然气转化鼓风机90-95隔音罩与消音器连续引风机90-95隔音罩与消音器连续74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告9.4环境保护治理措施9.4.1废气（1）转化炉烟气天然气转化炉烟气主要含少量的二氧化硫和氮氧化物，气体经40米高的排气筒排至大气，烟气中污染物的排放量符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的规定值。（2）气提塔尾气酸性气体脱除工序汽提塔产生的工艺尾气，其主要含H2S和含微量的甲醇，由50米高排气筒排放；H2S排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中的规定值。甲醇排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的规定值。（3）酸性气体脱除气酸性气体脱除工序废气中主要含H2S，该气体送硫回收装置。（4）甲醇装置尾气甲醇装置合成闪蒸汽、PSA分离尾气和精馏不凝气，主要含甲醇、一氧化碳、氢气等，送燃料气管网。（5）硫回收尾气硫回收尾气主要含二氧化硫和硫化氢，该气体通过管道送锅炉燃烧处置。（6）DMTO装置尾气DMTO装置再生烟主要含有少量的颗粒物，气经30米排气筒排至大气，污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的规定值。（7）聚丙烯装置尾气聚丙烯装置固体添加罐排放气和真空清洗系统排气主要含颗粒物，该气体分别通过10米和25米高排气筒排放，污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的规定值。装置事故排气送火炬。（8）聚乙稀装置尾气聚乙烯装置排放的尾气主要为烃类物质送火炬燃烧后排放。（9）火炬燃烧尾气各装置事故气均送火炬燃烧，以减少废气直接排放带来的环境污染，火炬产生的燃烧气排放。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告（10）锅炉烟气锅炉烟气中所排污染物主要为SO2、NOX和烟尘。为减少烟气中的SO2排放量，本期工程将对机组采用石灰石－石膏湿法工艺进行全烟气脱硫，脱硫效率不小于90%（设计效率为95%）。本期工程采用除尘效率≥99.9%的布袋除尘器，以减少排入环境空气中的烟尘量。本工程锅炉采用低氮燃烧技术，将NOx排放浓度控制在450mg/m3以内，以减少NOX排放量。同时，设计中预留安装脱氮装置的空间。锅炉烟气经上述处理措施后由150米的烟囱排至大气，排放污染物符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）Ⅲ时段标准的规定值。9.4.2废水污水处理站主要处理全厂生活污水；工艺的生产污水；装置冲洗排水和污染区内的初期雨水。经处理污水后达到循环水补充水水质要求再送循环冷却水装置作补充水。污水处理装置设计能力为300m3/h。本装置污水采用三级处理工艺，由预处理、生化处理、深度处理组成。先用SBR生化处理工艺（序批式活性污泥法）达到一级排放标准，然后用多介质过滤器和活性炭过滤器进一步去除悬浮物质和有机物。污水处理站处理后水质经污水处理站处理后的污水达到《污水再利用工程设计规范》GB50335-2002中循环水补充水水质要求，水质指标如下：pH：6～9浊度:5mg/LBOD5：10mg/LCOD：60mg/LNH3-N:1mg/L外观及嗅味：无不快感工艺流程说明生活污水重力流至格栅间经机械格栅去除漂浮物和粗固体后到集水池,然后用提升泵送入污水调节池。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告甲醇装置排放的有压污水直接进入污水调节池,事故状态时，高浓度有机污水切换至事故池，然后用事故污水泵定量送入污水调节池。来自DMTO和聚合装置的污水先进入集水池,然后用提升泵送至污水调节池。进入调节池中的污水在调节池中调节水质和水量。并通过磷酸盐加药设备投加磷酸盐和碱加药设备加碱以调整污水中的营养物含量和pH值，同时在调节池中设置曝气管对污水进行预曝气，调节池中污水经由调节池污水泵送至SBR反应池进行生化处理，SBR反应池分成四格，轮换使用，工作周期6小时。污水在SBR池中经进水―曝气―厌氧―沉淀―排泥―滗水等程序完成对污水的硝化、反硝化和固液分离，使污水中的有机物和氨氮得到降解；在曝气阶段通过离心鼓风机向污水中的微生物提供好氧阶段所需的氧气；在厌氧阶段通过甲醇加药设备向污水中的厌氧微生物提供反硝化所需碳源。经生化处理后澄清水溢流至集水池三，然后用过滤水泵送至多介质过滤器去除水中悬浮物，经过滤后的出水进入活性炭过滤器进一步去除有机物和悬浮物。出水进入回用水池，经消毒设备加氯杀菌消毒后用回用水泵送循环冷却水站作补充水。SBR反应池剩余污泥经剩余污泥泵提升至污泥池后用污泥输送泵送至带式脱水机压滤脱水。为提高污泥的脱水性，在污泥中通过PAC加药设备和PAM加药设备投加混凝剂和助凝剂。经脱水后的泥饼含水率为85%可外运作肥料。滤液返回至污水调节池。过滤器反洗排水排至污水调节池重新处理。9.4.3固体废物处置措施本项目锅炉灰渣综合利用作建筑材料。变换废催化剂、甲醇合成等废催化剂、乙烯脱氧器废催化剂，含有贵金属，送制造厂回收利用。其他固体废物拟送渣场填埋处置。9.4.4噪声各种机电产品选用时，要求供货方将设备噪声控制在工程设计规定标准之内。各种压缩机均设置隔声罩，引风机尽量单独设在封闭房间。有些部位因生产工艺要求在设备上无法采取隔、吸、消音处理措施，设计时，在操作人员较多的场所设集中的隔声控制室，流动值班工作人员佩戴耳塞或耳罩。加强厂区绿化措施，降低噪声的传播。9.4.5温室气体CO2减排措施74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告本项目利用地域资源优势，以当地丰富的天然气为原料生产烯烃，天然气氢多碳少，与煤为原料相比可减少排放CO2气体约400万吨/年。与此同时，该措施也降低了装置的能耗，实现了节能减排。9.5环境保护设施投资表9-5.主要环保设施及投资一览表分类序号环保措施名称环保投资（万元）废水1污水处理站15822废水回用处理1404废气4火炬系统12285热电站烟气处理系统8007废渣6渣场等1944噪声7噪声治理措施550生态8生态保护措施9009环境绿化150其它10环境监测仪器及管理479合计16244备注：以上各分项投资已包含在各专业投资估算中。9.6环境影响初步分析本项目工艺废气排放主要污染物为H2S、SO2和甲醇，通过采取相应的治理措施，使其排放均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准或《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中的规定限值要求，从设计角度将项目对环境的影响降至最低。本项目废水排放遵循清污分流原则，生产污水（包括工艺污水、地面冲洗水、初期污染雨水）和生活污水送厂内污水处理厂处理，处理后的污水全部回用，避免废水对环境的污染。本项目固体废弃物排放种类较多，组分复杂。固废向场外运输时需遵循有关运输规定，避免产生二次污染。本项目位于规划工业区内，厂区周围没有居民，噪声敏感程度不大。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告本项目通过技术方案的优化，减少了CO2气体的排放，生产能耗也大幅降低，是节能减排的典范。通过以上分析，本项目对环境产生的影响能够满足有关规范、标准要求，但项目对环境影响的最终结论，有待本项目的环境影响报告书进行论证。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第十章职业安全与劳动卫生10.1设计依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国劳动法》《危险化学品建设项目安全许可实施办法》安全生产监督管理总局第8号令10.2设计中采用的劳动安全与职业卫生标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（2008年版）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）（2000年版）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）《工业企业照明设计标准》（GB50034）（2004年版）《建筑采光设计标准》（GB/T50033－2001）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047–1993）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063–1999）《石油化工仪表供电设计规范》（SH3097–2000）《有毒作业分级》（GB12331-90）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）《安全色》（GB2893-2008）10.3生产过程中职业危害因素的分析10.3.1火灾爆炸危险性与毒性74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告本工程中主要原物料有天然气、一氧化碳、氢气、硫化氢、甲醇、丙烯、二甲醚等。中间产品为烯烃，产品为聚丙烯、聚乙烯等。副产品为液化气与汽油。原料和中间产品均属易燃、易爆危险品。一氧化碳、硫化氢、甲醇等属有毒物料。在生产过程中，由于设备和管道的密封原因和意外事故，可能导致工艺介质泄漏，污染操作环境，甚至可能产生燃爆事故，危害人身安全，破坏生产。根据本工程物料的毒性、火灾爆炸危险性，一旦发生意外事故将造成对人员、财产、环境的危害。从本工程物料的火灾爆炸危险性和物料毒性分析，主要危险物料既存在发生火灾爆炸事故的可能，又存在发生有毒物料泄漏造成人员中毒伤亡的灾难性事故。当发生火灾爆炸事故时，在发生事故地点较近的范围内将受到严重影响和破坏，也存在人员伤亡的可能性。当发生有毒物料泄漏事故时，有毒物料将在大气中扩散，对周围的人员具有发生中毒、死亡等的可能性。表10-1主要原物料特性一览表序号物质名称分子量熔点（℃）沸点（℃）闪点（℃）自燃温度（℃）爆炸极限V％火灾危险类别毒性危害下限上限1甲烷16.04182.5-161.5-1885385.315甲类/2甲醇32.04-97.864.8113855.544甲类III3丙烯42.08-191.2-47.7-1084551.015.0甲类/4一氧化碳28.01199.1-191.4-5061012.57402乙类II5硫化氢34.08-85.5-60.4-50260446甲类II6氢2.01259.2-252.8-504004.174.1甲类/7天然气5.315甲类/8二甲醚46.07-141.5-24.8-413503.427.0甲类/9乙烯28-169.2-1044902.736甲类/10.3.2化学腐蚀的危害装置运行过程中，由于部分介质酸性脱除气等具有腐蚀性，因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响生产安全。10.3.3噪声危害74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。10.3.4静电、雷电的危害生产过程中，在有易燃、易爆物存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。10.3.5意外伤害和化学灼伤的危害在有可能发生坠落危险的岗位和传动装备附近均可造成意外伤害。生产工艺中采用的各种物料一旦外泄或喷溅也会造成化学灼伤的危害。10.4设计中采取的防范措施为贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则和“预防为主”的工作方针，本工程严格按照标准规范进行总图布置和危险区的划分，选用国内外先进可靠的技术和设备，提高自动化和机械化水平以减轻劳动强度，改善劳动环境。新建工程的周围主要是空地，不会对本工程劳动安全卫生有影响，工程设计以预防为主，执行国家和当地政府有关劳动保护设计规定，切实防治污染和其它公害，使新建项目尽可能减少对环境造成的影响，以确保安全可靠的劳动条件。10.4.1总平面布置设计（1）装置布置在满足有关防火、防爆及安全标准和规范要求的前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按流程布置，并考虑同类设备相对集中。（2）使用安全色、安全标志。（3）凡容易发生事故危及生命安全的场所和设备设置安全标志，对需要迅速发现并引起注意，以防发生事故的场所、部位涂有安全色；对阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故的地方，在阀门的附近均有标明输送介质的名称、符号等标志；对生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。（4）采光、通风、日晒均按国家建构筑为GB50016-2006《建筑设计防火规范》中有关规定执行，对于产生有害气体的装置均布置于下风向或平行风向的位置，使之不会对相邻装置带来影响等。10.4.2电气与自控安全设计根据装置原料及产品的特点,按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》划分危险区、选用电气设备。爆炸和火灾危险环境内可产生静电的物体，如设备管道等都采用工业静电接地措施；建、构筑物均设防雷设施；所有的电缆及电缆桥架选用阻燃型。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告设计中高层构筑物、高设备都设有避雷及防雷接地。所有用电设备的金属外壳均采取保护接地，对易产生静电的场所采用静电接地，以防止危险区内产生火花。在爆炸危险区域内，所有的电器设备均采用防爆型。采用DCS与SIS对主要生产过程进行监测、控制和生产管理。通过DCS的显示屏幕，监测生产过程的各种参数的动态值、趋势及过程动态画面，并实现报表打印和报警打印，实现了遥控操作。控制室与生产装置不在同一构筑物内，设置独立的HVAC系统。各关键工艺参数间设置报警，联锁，一旦操作失误，系统会立刻报警联锁。在生产装置可能有可燃或有毒气体泄漏和积聚的地方设置可燃和/或有毒气体探测器，以检测设备泄漏及空气中可燃或有毒气体浓度。一旦可燃或有毒气体发生危险泄漏，信号将送至控制室，立即报警，及时处理。在控制室内设置火灾报警盘，以显示危险区的位置。火警盘上的信号由设在各个防火区域探测器送达，以便及时消灭火灾隐患。在各生产装置周围及主要通道和疏散口、装卸站、罐区周围设置手动报警按钮，要求从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离，不应大于30米；报警信号送至控制室。10.4.3生产中防止误操作的措施为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全，皮带运输送机上有安全保护开关如防偏开关和紧急制动开关；空气鼓风机、循环泵等传动设备均采取了联锁控制装置；各种动设备现场均有运行状态指示、启停开关和手/自动切换开关，停止开关位置可挂牌锁定，以保证现场人员的人身安全；生产过程中对流量、温度、液位等主要参数进行自动控制，并设有报警、联锁，由DCS系统执行，关键安全参数由SIS监控，以保证安全生产操作。10.4.4尘毒物的防范措施对毒物危害严重的生产装置内的设备在满足生产工艺条件下，布置为敞开式，防止有毒物积累。设备、管道之间的连接设计要考虑密闭措施，对可能逸出毒物的生产应尽量采用自动化操作。输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不在人行道上设置管件、伸缩器、法兰等，以免管道泄漏时发生事故。10.4.5化学腐蚀防范措施对工艺物料硫化氢等直接接触的设备、管道、阀门选用耐腐蚀材料。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告凡有腐蚀介质作用的建、构筑物按《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）的要求作防腐蚀处理；防腐蚀建、构筑物的构造节点以采用国家标准图集的相关做法；有气相腐蚀的建、构筑物，其梁、柱及天棚顶面及墙面应刷防腐涂料；外露金属构件（如钢平台、楼梯、栏杆等），在除锈、除污、除尘后应刷防腐涂料。10.4.6噪声防治措施在工艺技术条件允许的情况下，首先选用先进、低噪设备。对产生噪声较大的空气鼓风机进、出口安装消声器，现场只作巡回检查。针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流；对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时，采用弹性连接。为确保厂界噪声达标，除采用上述治理措施外，设计中根据总图布置情况、在厂区合理绿化，以进一步降低噪声。另外，出入高噪声区的人员必须佩戴耳罩或耳塞等防护用具或采取限制操作时间的方法，保护操作人员的身心健康。10.4.7机械及坠落意外伤害防范措施机械传动设备凡有开式齿轮、皮带轮、联轴器的部位均设有安全罩；带式输送机头、尾部改向部位及料斗开口位置经常有人接近处，按《带式输送机安全规程》采取密闭防护措施，以防机械运动而发生意外人身伤害。所有操作平台全部按《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）设置护栏、且护栏高度不低于1.2米，防止摔伤事故的发生。10.4.8防烫伤措施由于生产介质温度较高，对于表面温度＞60℃的设备和管道，距地面或工作台高度2.1米以内者；距操作平台周围0.75米以内者，均设有防烫隔热层，可保护操作工人的安全。高温物料的取样应经冷却、且取样口距地面或平台高度不超过1.3米。10.4.9安全色和安全标志设计安全色化工装置安全色执行《安全色》（GB2893-2008）规定。消火栓、灭火器、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜等采用绿色。化工装置的管道刷色和符号执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003）的规定。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告安全标志化工装置安全标志执行《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）规定。在化工装置区、化学品库等危险区设置永久性“严禁烟火”标志；在危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意；在阀门布置较集中、且易误操作的地方，在阀门附近标明输送介质名称或设明显标志；生产场所、作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显标志和指示箭头。在有毒有害的化工生产区域，设置风向标。10.5劳动安全卫生机构设置及人员配备情况10.5.1机构设置及人员配备劳动安全卫生工作贯彻“谁主管、谁负责”的原则，尽量避免机构重叠。厂内设置专门的安全卫生管理部门；在总经理领导下，按企业人员编制为该部门设1名安全卫生环保（HSE）经理。该部门负责全厂安全管理及教育宣传工作，建立劳动保护制度，负责劳动保护用品专柜及特殊岗位防护器具统一调配和管理。针对可能发生的各类事故，制定事故应急反应预案，确定事故应急反应小组成员，落实事故时的人员的抢救和应急救援工作责任和程序，确保应急事故时各项措施的落实和实施。各应急反应预案应定期组织演练，定期检查修订、更新。生产厂区合理设置应急撤离通道、泄险区和紧急集合地点，以使人员在应急事故时能得到及时疏散。设置现场急救站，并装备相应的急救设施及急救车。10.5.2劳动安全卫生教育培训制度制定对全厂员工的安全培训计划，所有的培训均按照计划执行，并有记录。对接触职业病危害因素的操作工人进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业性健康体检，加强职业卫生培训，使职工掌握有害物质的职业卫生防护和自救互救的知识，以切实保护职工健康。企业将人员的安全和健康置于优先于生产的地位，生产第一线的首要责任便是确保安全与健康，每个进入有毒有害生产单元的人员都必须配备个人防护设备，配备防毒面具、工作服、防护镜等个人防护用品和急救箱。有两台以上的隔离式氧气呼吸器。在引进国外技术和设备的同时，应引进安全设施和工业卫生方面的技术和相应的装置，如有与我国现行的有关规范及标准不符，应及时采取补偿措施，使其达到我国车间生产的安全卫生要求，以便在上述装置投入生产后能在保证正常生产的同时，保证安全与员工的健康。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告由于采取了以上措施，就其工程本身是安全、可靠的，但由于生产中含有易燃、易爆等物质，所以安全生产及职业卫生管理显得十分重要，要求工厂建成以后，从领导到工人都要建立严格按安全生产操作规程操作的观念，一切事故隐患消灭在萌芽之中，确保人身安全和装置正常运转。10.6安全卫生专项投资本项目安全卫生专项投资2700万元，其中：(1)主要生产环节安全卫生防范设施：200万元(2)检测设备和设施：1100万元(3)安全教育装备和设施：100万元(4)气体防护站：300万元(5)防暑降温、通风设施费用：1000万元74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第十一章消防11.1设计依据及标准规范《中华人民共和国消防法》中华人民共和国公安部令第30号《建筑工程消防监督审核管理规定》《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116—98）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675—1990）《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229—2006）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）（2000年版）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063–1999）《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-95）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（GB50151－92）（2000年版）11.2工程的火灾危险性类别11.2.1项目简介本项目是以天然气为原料，生产烯烃的化工联合装置。该联合装置主要包括天然气转化、甲醇装置、DMTO装置、聚丙烯装置、聚乙烯装置和燃煤锅炉发电装置等。该项目包括装置区内所有的生产设施、辅助设施、生活设施、环保设施。11.2.2生产过程特点本工程中主要物料有天然气、一氧化碳、氢气、硫化氢、甲醇、丙烯等。中间产品为甲醇，产品为聚丙烯、聚乙烯等。副产品为硫磺、液化气与汽油。原料和中间产品均属易燃、易爆危险品。在生产过程中，由于设备和管道的密封原因和意外事故，可能导致工艺介质泄漏，可能产生燃爆事故，危害人身安全，破坏生产。11.2.3主要危险性物质特性生产过程中具有火灾危险的主要物质为：天然气、甲烷、甲醇、丙烯、乙烯、一氧化碳、硫化氢、氢、二甲醚等。其化学特性见表11-1。表11-1.主要火灾爆炸危险物及特性74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告序号物质名称自燃温度(℃)空气中的爆炸极限(%)火灾危险性类别下限上限1甲烷5385.315甲类2甲醇3855.544甲类3丙烯4551.015.0甲类4一氧化碳61012.57402乙类5硫化氢260446甲类6氢4004.174.1甲类7天然气5.315甲类8二甲醚3503.427.0甲类9乙烯4902.736甲类11.2.4装置火灾和爆炸危险性分析(1)一氧化碳变换工序变换工序原料气中含有H2、CO、H2S等物质，它们均为甲类或乙类火灾危险性气体。因此变换工序生产类别为甲类。气体一旦泄露到空气中，有可能发生火灾、爆炸。(2)酸性气体脱除工序酸性气体脱除工序的气体中含有H2、CH3OH、CO、H2S等物质，它们均为甲类或乙类火灾危险性气体。因此酸性气体脱除工序生产类别为甲类。气体一旦泄露到空气中，有可能发生火灾、爆炸。(3)硫回收装置硫回收装置的气体中主要含H2S，它为甲类火灾危险性气体。因此硫回收装置生产类别为甲类。气体一旦泄露到空气中，有可能发生火灾、爆炸。(4)压缩及甲醇合成工序压缩及甲醇合成工序的气体中含有CO、H2等物质，它们均为甲类或乙类火灾危险性气体。因此压缩及甲醇合成工序生产类别为甲类。气体一旦泄露到空气中，有可能发生火灾、爆炸。(5)DMTO装置74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告DMTO装置的原料为甲醇，产品为丙烯、乙烯等。二甲醚为中间产品，它们均为甲类火灾危险性物质，因此DMTO装置生产类别为甲类。(6)聚丙烯装置聚丙烯装置的原料为丙烯，产品为聚丙烯。它们均为甲类火灾危险性物质，因此聚丙烯装置生产类别为甲类。(7)聚乙烯装置聚乙烯装置的原料为乙烯，产品为聚乙烯。它们均为甲类火灾危险性物质，因此聚乙烯装置生产类别为甲类。(8)天然气转化装置天然气转化装置的原料为天然气，产品为含有CO、H2、CH4等物质，它们均为甲类或乙类火灾危险性气体。因此天然气转化装置生产类别为甲类。气体一旦泄露到空气中，有可能发生火灾、爆炸。11.3消防措施11.3.1工艺防火设计(1)紧急停车和安全联锁本工程紧急停车和安全联锁系统的设计按照一旦装置发生故障，该系统将起到安全保护作用的原则进行。在系统故障或电源故障情况下，该系统将使关键设备或生产装置处于安全状态下。本方案设置的主要安全仪表系统有一段转化炉的紧急停车系统。原则上装置的安全仪表系统由独立设置的紧急停车系统（ESD）实现，装置工艺工程联锁由DCS的逻辑功能完成，离心式压缩机机组安全联锁保护系统由随机提供的机组安全保护系统实现。为了方便操作和对突发事件的处理，在位于控制室的辅助操作台上设置了重要信号的联锁报警灯屏以及联锁复位按钮和紧急停车按钮等辅助设施。(2)信号报警所有的报警信息(过程报警、系统报警)可在DCS操作站上实现声光报警，并通过打印机输出。有关联锁的重要信号可同时在辅助操作台上实现声光报警。(3)安全技术措施为保证操作人员和生产装置的安全，本项目考虑了以下必要的安全技术措施：中央控制室位于安全区域，并考虑防火、防水、防尘、防雷等安全措施。设置必要的紧急停车和安全联锁系统以及报警系统。安装于爆炸危险区域内的仪表符合防爆要求。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场合，设置可燃气体或有毒气体检测报警器。各主要装置的仪表电源由保安电源（不间断供电电源）供电。11.3.2总图防火设计总平面布置尽量因地制宜，使装置和设施紧凑布置，少占地，节约投资；满足防火、防爆、安全、卫生等有关规范要求，为生产创造有利条件；合理划分街区，力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，方便生产管理。11.3.3建筑防火设计(1)生产的火灾危险性分类本工程生产的火灾危险性分类及耐火等级见表11-2。表11-2.生产的火灾危险性分类及耐火等级表序号工序名称生产类别耐火等级火灾危险等级1硫回收装置乙类二级严重危险级2甲醇装置甲类二级严重危险级3DMTO装置甲类二级严重危险级4聚乙稀装置甲类二级严重危险级5聚丙烯装置甲类二级严重危险级6天然气转化装置甲类二级严重危险级7循环水站戊类二级轻危险级8除盐水站戊类二级轻危险级9污水处理戊类二级轻危险级10热电站丁类二级轻危险级11火炬乙类二级严重危险级12罐区甲类二级严重危险级(2)建、构筑物的布置建、构筑物的平面和空间布置，除应满足工艺生产、工人操作、维修、安全等要求外，尚应综合地结合化工生产的特点，如防火、防爆、防腐蚀、防噪声、防毒等因素合理布置。厂房布置尽可能一体化，生产装置尽可能露天或敞开与半敞开式布置。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告(3)防腐蚀凡有腐蚀介质作用的建、构筑物都必须按《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）的要求作防腐蚀处理。有气相腐蚀的建、构筑物，其梁、柱及天棚顶面及墙面应刷防腐涂料。外露金属构件（如钢平台、楼梯、栏杆等），在除锈、除污、除尘后应刷防腐涂料。(4)防火防爆甲、乙类生产厂房应按规定满足泄压面积的要求，优先采用轻质墙体、轻质屋盖泄压，轻质屋盖和轻质墙体自重不宜超过60kg/m2。其次应采用门、窗泄压。甲、乙类生产厂房钢结构承重部分（梁、柱）均按规范要求除锈后刷防火涂料。11.3.4防雷、防静电所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求作防静电接地保护，其接地装置一般情况与电气设备工作接地和保护接地共用一个接地装置。所有爆炸危险的场所的工艺生产装置及其建、构筑物，均属第二类防雷，考虑防直击雷和感应雷；其他构筑物属第三类防雷，设防直击雷装置，并各设接地体装置。这些接地体在地中与安全接地装置不能满足安全距离要求时，则将两者相联。车间变电所变压器中性点直接接地并设接地体。各工艺生产场所均设安全保护接地，其接地装置与变压器中性点接地体相联，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。界区内所有安全接地体相联，构成界区接地网。11.4消防设施(1)消防给水系统消防给水系统由低压消防水系统、高压消防水系统组成。低压消防水系统主要供给辅助生产装置消防用水。消防流量为120l/s，供水压力≥0.5MPa。消防时启动生产供水泵备用泵向管网供水。消防管网与生产用水管网合建，供水管网环状布置。室外消火栓布置间距不大于120米。高压消防水系统主要供甲醇装置、罐区消防冷却和泡沫灭火用水，全厂按同时两处着火考虑，最大消防用水量为贮罐区消防，消防水量按1800m3/h计，火灾持续时间按6hr计。消防系统压力为1.2MPa。消防水池有效容积V=11000m3。为避免消防水池的水形成“死水”，消防水池拟与给水加压站的清水池合建，合建后总有效容积V=18200m3。高压消防给水系统设置两台稳压泵（一开一备），流量为50m374 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告/h，扬程1.2MPa。三台消防主泵（二开一备），单台流量900m3/h，扬程1.2MPa，电机功率560kW。消防管网上设室外地上式消火栓及直流、喷雾两用水炮，室外地上式消火栓间距不大于60米。(2)消防排水罐区和装置区、辅助区以及生活设施的消防排水就近排入雨水清净废水管网。同样，初期的消防排水将进入各装置的污染雨水排水池。另外，在罐区防火堤外的排水管道上，还设有阀门井和水封井，防止事故和火灾时液体泄漏。(3)泡沫消防系统本项目罐区采用固定式低倍数泡沫灭火系统，罐区设PC24、PC16、PC8型空气泡沫产生器，罐区防火堤外泡沫管上设泡沫消火栓，且配有消火栓箱，箱内有PQ4型泡沫枪及水龙带等。泡沫站规模根据罐区最大罐灭火用量确定。罐区泡沫混合液供给强度不小于12l/min.m2，连续供给时间为37.5min；泡沫枪供给量为4l/s，连续供给时间为30min。泡沫混合液总供给量为300l/s。泡沫罐容积为25m3。泡沫液为3%水成膜抗溶泡沫液。(4)灭火器的设置本工程火灾类型主要为C类火灾和带电火灾。根据火灾类型灭火器主要选择干粉灭火器和二氧化碳灭火器，灭火器根据各工况灭火类别分设在不同的场所。本工程在装置区和建筑物内分别配置干粉灭火器,在有精密仪器的场所配置二氧化碳灭火器。(5)消防设施的启动控制及报警方式在控制室内设置1套火警控制主盘，以显示危险区的位置。火警盘上的信号由设在各个危险点或防火分区的可燃气体探测器、感烟探测器、感温探测器、手动报警按钮等自动或手动报警设施送达。一旦发现火险或其他危险情况，报警设施将及时发出报警信号，以引起操作人员高度注意，采取适时补救措施。水喷雾系统、自动喷水灭火系统、固定式泡沫灭火系统以及消防水泵的启、停、工作状态等均应在火警盘上显示。控制室设置与消防水泵房的直通电话，发现火情保证迅速报警。11.5消防站74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告本工程设计参考《城市消防站建设标准》、《石油化工企业设计防火规范》等有关规范的要求，并结合本厂的生产工艺特点建设消防站，新建消防站配备泡沫消防车、干粉消防车、水罐消防车、通讯指挥车等消防车，共8辆。11.6消防投资估算本工程消防投资估算为950万元。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第十二章工厂组织和劳动定员12.1工厂管理体制本项目实行总经理负责制，按现代化企业制度设置管理体制。公司实行全员聘用制和劳动合同制度，设置将精干、简单、适用、高效的管理机构。公司的管理层次设置公司、职能部门二级，以使工厂的生产和经营指挥通畅，管理成本低、效益高，从而成为一个按现代化企业管理模式运作的工厂。工厂分设生产部、技术开发部、质保安全部、营销部、计财部、行政管理部、后勤部七个部门，其中公司的质保安全部负责管理中央化验室、环保监测站、气体防护站及消防站；生产部统一负责进行生产装置、辅助设施和公用工程的生产调度和技术管理，下设8个车间进行生产操作和维修。工厂生产及管理机构的设置见下表：序号部门管理范围主要任务1原料车间燃煤库,化学品库负责燃料煤卸车、贮运及全厂化学品供应等。2天然气转化车间天然气压缩、脱硫、转化负责将天然气转化为合成气3甲醇车间负责合成气压缩、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏、甲醇中间罐区负责合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、氢回收，为甲醇制烯烃装置提供原料甲醇等。4烯烃车间甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯装置负责甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯的生产，生产出最终产品聚乙烯、聚丙烯及丁烯等副产品。5成品车间成品罐区、成品仓库、成品站台装置负责成品贮运、成品装车发货等。6动力车间热电站、供排水、供配电、电信、火炬系统、污水处理系统、渣场等装置负责全厂供热、发电系统、供排水、消防水、供配电、电信、火炬系统、污水处理系统、渣场等7维修车间维修中心负责机修、电修、仪修和备品备件仓库。12.2全厂定员74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告本项目生产装置为连续操作，年运行时间为330天。根据国务院规定，每周实行40小时工作制，因此生产车间按四班制操作运行按五班配备人员即五班四轮制。个别操作系统视操作运行情况，可按一班制确定定员。全厂定员615人，其中管理人员82人。序号部门和装置定员合计管理人员技术人员操作工人1生产部　　　　(1)部办45　9(2)原料车间12　3(3)天然气转化车间22　4　天然气压缩　　55　天然气脱硫　　55　天然气转化　　1515(4)甲醇车间23　5　压缩　　1010　甲醇合成　　1515　甲醇精馏及中间罐区　　1010　氢回收　　55(5)烯烃车间37　10　烯烃合成　　4040　聚丙烯　　2525　聚乙烯　　2525(6)成品车间22　4　固体产品包装贮运及装车　　3030　液体产品罐区管理及装车　　55(7)动力车间及公用工程310　13　一次水处理及消防水泵房　　55　化学水处理　　55　循环水处理　　88　污水处理　　55　供配电　　252574 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告序号部门和装置定员合计管理人员技术人员操作工人　锅炉房　　2020　发电机组　　1515　电信　　1010　火炬　　1010(8)维修车间36　9　机电仪表维修、巡检等　　5050　设备材料仓库　　1010　小计20373534102质保安全部23　5(1)中央化验室5　5055(2)环保监测站10　　10(3)消防站、气体防护站10　1020　小计27360903计财部6　　64营销部10　　105技术开发部230　326行政部15　　157后勤部（含食堂、车队等）2　5052　全厂合计827046361574 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第十三章项目实施计划13.1项目建设周期的规划本项目是一个大型天然气转化生产甲醇并进一步由DMTO工艺生产烯烃产品的化工项目，项目的特点是技术先进、生产装置多、投资大、要求高、工程量大。为了节约项目建设时间，本项目拟采取以下措施：安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。设计工作提前介入，在保证设计质量的同时，相对缩短时间。对制造周期长的设备提前订货，保证设备供货能满足安装需要。采取各种措施，确保冬季施工，保证施工质量和施工周期。经采取上述各种有效措施，本项目在可行性研究报告批准后，计划用3年的时间建成。项目的实施分为下述七个阶段：招投标阶段；专利商工艺包及基础设计阶段；基础工程设计/初步设计阶段；详细工程设计阶段；设备采购阶段；土建、安装阶段；联动试车和投料试车阶段。13.2实施进度规划本项目各阶段实施进度规划如下：（1）招投标阶段可行性研究报告批准后，开始对项目的所有引进技术进行交流、招投标和签约，计划用5个月的时间。与此同时，确定本工程设计基础。（2）专利商工艺包及基础设计阶段本阶段全部工作由国内设计院配合提供专利技术、专利设备的专利商完成，计划用9个月的时间。（3）基础工程设计/初步设计阶段74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告本项目主要生产技术均为引进，本阶段需要较长时间。从专利公司正式提交引进技术的装置基础工程设计之日算起，本阶段计划用4个月的时间。（4）详细工程设计阶段从完成基础工程设计/初步设计之日算起，本阶段计划用16个月的时间。（5）设备采购阶段从关键引进设备基础设计开工算起，设备材料订货到采购完成并运抵施工现场，计划用22个月的时间。这个阶段的工作包括设备和材料的订货、催交和运输。（6）土建及安装阶段在基础工程设计完成后，从场地平整开始到电气和仪表安装完成为止，计划用27个月的时间。这个阶段的工作包括土建施工（厂区三通一平、道路和建筑物施工、设备基础施工等）、钢结构施工、设备、电气、仪表和管道安装及管道设备等的防腐、保温、涂漆等。（7）联动试车和投料试车阶段从单机试车到投料试车为止，本阶段计划用4个月的时间。这个阶段的工作包括单机试车、联动试车、投料试车。上述项目建设的各阶段在整个建设期间尽量合理安排、交叉进行，具体实施计划详见项目建设总进度计划。74 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告项目总体实施建议进度表序号项目时间第一年第二年第三年月1234567891011121234567891011121234567891011121可行性研究批准02招投标阶段53专利商工艺包阶段94初步设计阶段45详细设计阶段166设备采购阶段227土建及安装阶段278联动及投料阶段475 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告十四章投资估算14.1工程项目概况本估算系四川省开江县30万吨/年天然气深加工项目可行性研究阶段费用估算概算。本项目生产规模为：聚乙烯15万吨/年聚丙烯15万吨/年丁烯5万吨/年本项目为新建项目。本估算包括天然气转化、甲醇、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯等主要生产装置，以及相配套的辅助、公用、服务、厂外工程等工程直接费用，相关的固定资产其它费用、无形资产费用、递延资产费用等间接费用。14.2编制依据（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化规发(1999)195号；（2）《化工建设建筑概算定额》中石化协办发（2003）10号；（3）《化工建设安装工程费用定额》中价化发（2006）10号；（4）《工程勘察设计收费管理规定》计价格[2002]10号；（5）设备价格采用《2007年中国机电产品报价目录》及类似工程估价；（6）建筑工程参照类似工程造价，并考虑当地的市场情况进行估算；（7）材料价格采用石化概算价格，并根据最新调整系数调整，不足部分参照以往类似工程材料价格及近期市场价格。14.3投资分析（1）本项目总投资615798万元。其中：建设投资：537849万元建设期贷款利息：45073万元全额流动资金：32876万元（2）本项目建设总投资537849万元。其中：设备购置费：283729.63万元，占建设投资52.75%安装工程费：90187.91万元，占建设投资16.77%84 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告建筑工程费：47169.82万元，占建设投资8.77%其它建设费：116761.83万元，占建设投资21.71%14.4其它需要说明的事项（1）本次估算不包括项目为获得项目占用土地使用权发生的费用；（2）根据财税字[1999]299号文财政部、国家税务总局、国家计委关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知。本估算未列固定资产投资方向调节税。（3）涨价预备费按计投资[1999]1340号文按零考虑；（4）进口设备等的关税、增值税暂按免税考虑；（5）基本预备费国内部分按8%计列，国外部分按2%计列；（6）外汇部分暂按美元考虑：汇率：1美元＝6.8元人民币14.5投资估算84 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告序号工程及费用名称估算价值（万元）估算价值（万元）　占总值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用人民币(万元)其中外汇（万美元）一建设投资283,729.6390,187.9147,169.82116,761.83537,849.1925,335.00　（一）固定资产投资283,729.6390,187.9147,169.8221,004.62442,091.9818,345.00　1工程费用283,729.6390,187.9147,169.82　421,087.3618,345.00　1.1工艺生产装置217,560.5356,582.8215,974.91　290,118.2618,345.00　1.1.2天然气转化装置16,784.719,231.601,958.21　27,974.52315.00　1.1.7甲醇装置31,952.598,299.371,244.90　41,496.873,680.00　1.1.8甲醇制烯烃装置78,279.5521,903.343,982.43　104,165.311,700.00　1.1.9聚乙烯装置36,154.775,104.201,276.05　42,535.026,000.00　1.1.10聚丙烯装置44,059.938,365.813,346.32　55,772.066,500.00　1.1.11中央控制楼(含DCS及ESD)5,358.94698.991,518.80　7,576.73150.00　1.1.12火炬687.82393.04147.39　1,228.24　　1.1.13液体产品罐区2,259.151,970.75741.61　4,971.50　　1.1.14固体贮运设施2023.08615.721759.2　4398　　　　　　　　　　　1.2辅助生产项目6,155.17445.792,101.54　8,702.50　　1.2.1机、电、仪修145.6142.06135.90　323.57　　1.2.2环境监测站169.828.94　　178.76　　1.2.3气体防护站285.9015.05　　300.94　　1.2.4中央化验室1,198.46181.59435.80　1,815.85　　1.2.5备品备件库274.0239.15469.75　782.91　　1.2.6预组装设施4,081.36159.011,060.09　5,300.47　　　　　　　　　　　1.3公用工程59,717.7432,797.0322,505.96　115,020.73　　1.3.1给排水工程5,720.085,976.903,915.66　15,612.64　　1.3.1.1供水778.95623.16328.89　1,731.00　　84 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告序号工程及费用名称估算价值（万元）估算价值（万元）　占总值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用人民币(万元)其中外汇（万美元）1.3.1.3除盐水站589.02673.17420.73　1,682.91　　1.3.1.4冷凝液处理站980.90750.10192.33　1,923.33　　1.3.1.5污水处理站632.78553.68395.49　1,581.94　　1.3.1.6回用水处理站561.61491.41351.01　1,404.03　　1.3.1.7全厂地下管网196.662,281.261,455.29　3,933.21　　1.3.2消防站893.3325.6631.36　950.35　　1.3.3热电站37,397.1813,944.7112,043.16　63,385.05　　1.3.4供配电9,433.741,715.231,102.65　12,251.61　　1.3.5电信567.50　　　567.50　　1.3.6总图运输　　975.81　975.81　　1.3.7工艺外管　4,533.12618.15　5,151.27　　1.3.8采暖233.35700.04　　933.38　　　　　　　　　　　1.4服务性工程296.19362.264,642.86　5,301.32　　1.4.1办公楼156.81112.012,464.13　2,732.94　　1.4.2食堂30.7726.93408.71　466.41　　1.4.3倒班宿舍13.92139.16678.40　831.47　　1.4.4招待所94.7084.171,091.63　1,270.50　　　　　　　　　　　1.5厂外工程　　1,944.54　1,944.54　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2固定资产其他费　　　21,004.6221,004.62　　2.1建设单位管理费　　　4,984.454,984.45　　2.2勘察、设计费　　　9,647.419,647.41　　2.3联合试运转费　　　2,520.252,520.25　　84 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告序号工程及费用名称估算价值（万元）估算价值（万元）占总值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用人民币(万元)其中外汇（万美元）2.5工程保险费　　　560.62560.62　　2.6引进设备材料检验费　　　668.46668.46　　2.7压力容器检验费　　　712.76712.76　　2.8超限设备运输特殊措施费　　　678.82678.82　　　　　　　　　　　（二）无形资产　　　26,957.5826,957.586,000.00　1.1引进专有技术、专利费　　　26,429.0026,429.006,000.00　1.2软件从属费　　　528.58528.58　　　　　　　　　　　（三）其他资产　　　1,558.401,558.40110.00　1生产准备费　　　555.68555.68　　2办公及生活家具购置费　　　108.72108.72　　3外国工程技术人员来华费　　　370.00370.0050.00　4出国人员费　　　444.00444.0060.00　5图纸资料翻译费　　　50.0050.00　　6备品备件测绘费　　　30.0030.00　　　　　　　　　　　（四）基本预备费　　　67,241.2367,241.23880.00　　　　　　　　　　　建设投资合计283,729.6390,187.9147,169.82116761.83537,849.1925,335.00　　各部分所占比例52.75%16.77%8.77%21.71%100.00%　　　　　　　　　　　二建设期投资贷款利息　　　45,072.6945,072.69　　　　　　　　　　　84 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告序号工程及费用名称估算价值（万元）估算价值（万元）占总值%设备购置费安装工程费建筑工程费其他费用人民币(万元)其中外汇（万美元）　全额流动资金　　　32,875.8032,875.80　　　铺底流动资金　　　9862.73999862.73992　　　　　　　　　　　四项目总投资283,729.6390,187.9147,169.82194,710.32615,797.6725,335.00　　　　　　　　　　五项目报批投资283,729.6390,187.9147,169.82171697.26592,784.6125,335.00　一建设投资283,729.6390,187.9147,169.82116761.83537,849.1925,335.00　　　　　　　　　　　　　　　　　　　84 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告第十五章财务分析15.1基础数据15.1.1产品方案及产量聚乙烯15万吨/年聚丙烯15万吨/年丁烯5万吨/年15.1.2项目投资与资金来源（1）本项目总投资615798万元（含外汇25335万美元）。其中：建设投资：537849万元建设期贷款利息：45073万元全额流动资金：32876万元（2）流动资金按照分项详细估算法计算，见附表。（3）需要筹措的资金总额为615798万元，来源如下：①70%申请国内贷款，贷款额度为408045万元，年利率7.89%；②项目资本金为184739万元；③流动资金的70%，即23013万元申请银行贷款，年利率7.29%。15.1.3资金使用计划（1）在3年建设期内，项目建设投资的投入比例分别为：第1年30%第2年30%第3年40%（2）流动资金随生产负荷变化逐步投入。15.1.4财务价格及数量（1）产出物价格及数量序号产出物名称单位销售价格(含税价)年销售量增值税率1聚乙烯吨11500.0015000017％2聚丙烯吨11800.0015000017％3丁烯吨55005000017％（2）投入物价格及数量序号投入物名称单位单价(含税)年消耗量增值税率(%)备注一原材料1天然气万M31.478000013％万元103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告3石灰石万吨4013.7617％万元4包装袋万个2121017％万元5催化剂及化学药品批11050117％万元二燃料、动力及其它1燃料煤万吨35011413％万元2水万M30.25131013％万元15.1.5计算期与生产负荷（1）本项目的计算期定为17年，其中包括3年建设期，14年生产期。（2）项目投产后的生产负荷如下：第1年70%第2年85%第3年及以后100%15.1.6折现率(基准收益率)设定（1）按行业规定，结合项目平均资金成本确定折现率为12%，同时也作为对项目财务内部收益指标的判断基准(基准收益率)。（2）对项目资本金评价指标的判断基准应为投资方确定的最低可接受收益率，本报告定为12%，并得到投资方的认可。15.1.7其它计算参数其它计算参数按照国家和行业有关法规并结合项目的具体情况选取。列表如下：名称计算参数备注房屋及一般建筑折旧14年平均年限法，净残值率为4%运输车辆折旧5年平均年限法，净残值率为4%设备及材料折旧14年平均年限法，净残值率为4%无形资产摊销10年平均摊销递延资产摊销5年平均摊销修理费3%以不含利息固定资产原值为基数其他制造费1%以不含利息固定资产原值为基数其他管理费25500元/人.年以定员为基数其他销售费用1.5%以销售收入为基数所得税25%城市维护建设税7%教育费附加3%盈余公积(公益)金10%10％公积金，0％公益金人员工资及附加50000元/人.年按设计定员计算人民币长期借款70％贷款按项目最大还款能力计算103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告15.2销售收入估算（1）按照财务价格及数量确定的条件和生产负荷计算各年的销售收入和销售税金，详见附表。（2）年均主要数据如下：年均销售收入：367042.86万元(含税)年均销售税金：46834.67万元15.3成本估算（1）按照财务评价基础数据与参数确定的条件及其它有关数据计算各年的总成本费用，详见附表。（2）按照有关规定，生产期的长期贷款利息和流动资金贷款利息计入每年的总成本费用。经测算，项目年均总成本费用为245150.38万元。15.4财务分析15.4.1盈利能力分析（1）利润及分配逐年的利润及分配测算见附表。年均主要数据如下：年均利润总额：75057.81万元年均所得税：18764.45万元年均税后利润：56293.36万元（2）投资利税率、投资利润率及资本金利润率本项目投资利税率19.79%，投资利润率12.19%，资本金利润率30.47%。（3）现金流量测算及评价指标①全投资财务现金流量见附表。自有资金现金流量见附表。②通过现金流量表可测算出如下指标：指标名称所得税前所得税后全投资投资回收期7.99年8.58年全投资财务净现值(ic=12%)127108.17万元49687.11万元全投资财务内部收益率(IRR)16.19%13.75%自有资金财务内部收益率14.76%③项目全投资财务内部收率高于设定基准收益率，自有资金财务内部收益高于投资者的最低可接受收益率，表明项目财务效益好，盈利能力强。15.4.2偿债能力分析（1）103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告按照有关规定，偿还贷款能力包括项目建成后每年的未分配利润、年折旧费的100%和摊销费。（2）偿还贷款资金来源与偿还贷款年限见附表。（3）本项目国内借款偿还期为8.29年（含建设期3年），在不增加其它短期借款的情况下，本项目可以满足银行的还款要求。15.5不确定性分析15.5.1敏感性分析（1）为了考查本项目的抗风险能力，特对一些影响项目经济效益的主要因素做敏感性分析。关于销售价格、建设投资、年生产量、可变成本变化时影响项目经济效益的敏感性分析见附表。（2）从敏感性分析表可以看出，销售价格的变化对项目经济效益的影响最为敏感。当产品销售价格下降10%，项目税前全投资财务内部收益率为11.39%，略小于基准收益率。表明本项目可承受一定的风险，因此本项目有一定的抗风险能力。（3）从敏感性分析表可以看出，年产量的变化对项目经济效益的影响也较为敏感。当年产量下降10%，项目税前全投资财务内部收益率为11.67%，略低于基准收益率。表明本项目在产能高于90%时也能达到预期收益，但最好高负荷运行。15.5.2盈亏平衡分析本项目投产后各年的盈亏平衡点见附图，最不理想的是投产后第1年，生产负荷应达到93.42%，项目才能盈亏平衡。满负荷生产后，各年的盈亏平衡点在60.83%～43.09%之间。15.6财务分析小结（1）项目财务评价主要指标见《财务评价表》。（2）从上面的分析看，各项评价指标良好，通过项目的不确定性分析，本项目对销售价格及年产量较为敏感，项目在经济上是可行的。103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103 CECC30万吨/年天然气深加工项目·预可行性研究报告103'