新建年产10万吨98%异丙醇项目可行性研究报告 46页

'46第一章总论1.1项目概述1.1.1项目名称、地址、企业性质及承办单位项目名称：新建年产10万吨98%异丙醇项目地址：山东省济南的济南化工业园项目性质：新建项目承办单位：XX化工有限公司1.1.2编制依据1.XXXX指导书；2.化工部规划院编制的《化工建设项目可行性研究内容和深度的规定》；3.《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》；4.《中华人民共和国环境保护法》；5.《中华人民共和国安全生产法》。1.1.3编制原则1.认真贯彻国家有关方针、政策，努力实现化工行业“十二五”技术发展规划要求；2.合理选择工艺路线，尽可能采用国内外较先进的技术、装备，把工厂建设成为国内技术一流、工艺领先、现代化信息管理的化工企业；3.新建工厂要充分考虑利用当地现有的资源。总平面图布置上充分考虑生产要求，尽量减少投资和占地面积；46 464.认真贯彻国家对环境保护、劳动保护的要求，使污染物排放达到国家标准，并搞好安全、消防、节能等工作。1.1.4项目意义异丙醇的用途广泛，是工农业生产的重要原料和助剂。我国却需大量进口，国内很多厂家并没有掌握生产方法，无法连续生产．即使是已形成规模的生产装置也还存在许多诸如能耗高、转化率低等问题。为促进国内工业化生产，解决存在的技术问题，有必要对异丙醇装置的设计和生产进行深入研究。1.2调研依据《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》2005年10月1.3项目背景异丙醇是重要的溶剂和有机合成原料。可直接作为溶剂，可以单独使用，也可以与其他溶剂混合。作为溶剂，用于汽车抛光涂料、塑料彩印油墨的最好稀释剂、胶片工业用洗涤剂和干燥剂、电等电子工业。也可作为涂料、油漆、化妆品的悬浮液或分散液、脱膜剂、塑料和树脂用的加工溶剂，颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂，玻璃和透明塑料的防雾剂。作为有机合成原料，用于合成丙酮、甲基异丁基酮、异丙胺、醋酸异丙酯、异丙膦、异丙醚、异丙基氯化物、百里酚、麝香草酚、IPA的脂肪酸脂、三异丙脂、三异丙醇铝等。作为原料和溶剂，用于医药、农药等行业，生产氯霉素、涂抹剂、杀菌剂、除草剂、天然产物的萃取剂等。46 46异丙酵主要生产工艺有丙烯直接水合法、丙烯硫酸氧化法和丙酮加氢法三种，前二种工艺均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成异丙基硫酸盐，再用蒸汽水解生成硫酸和IPA，粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级(90％-99％)丙烯直接水合，避免使用硫酸。近年来，异丙醇的需求量呈上升趋势，国内的生产装嚣已远远达不到需求量的增长。异丙醇的进口量已达10．3万吨(2003年)。国内外许多专家学者都积极地进行合成异丙醇研究。在国外美国、同本等国家对合成异丙醇研究较多，在国内有锦州石化公司、清华大学等单位都丌展了这方面的工作，相信近期内简单经济的合成异丙醇工艺将得到全面开发。1.1可行性研究结论（1）本项目利用济南市丰富的丙烯，采用的工艺技术先进可靠，符合国家的能源安全政策和产业政策，环保效益优异。（2）本项目原料、燃料供应有可靠的保证，用水供应有保证，交通运输方便，建厂条件优越。（3）本项目投资收益良好，高于目前社会资金平均投资回报率。第二章市场分析2.1原料丙烯2.1.1丙烯的基本性质丙烯（Propylene）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的易燃气体。不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。表2-1丙烯的物理性质相对分子量相对密度（水=1）相对蒸汽密度（空气=1）熔点沸点引燃温度爆炸极限%(V/V)42.080.51.48-191.2℃-47.4℃455℃2%～11%46 462.1.2丙烯的用途丙烯是三大合成材料的基本原料，用量最大的用途是生产聚丙烯，此外还可制丙烯腈、异丙醇、苯酚和丙酮、丁醇和辛醇、丙烯酸及其脂类以及制环氧丙烷和丙二醇、环氧氯丙烷和合成甘油等。2.1.3丙烯制异丙醇的前景异丙醇是世界上较早生产的石油化工产品之一。是一种用途广泛的重要有机化工原料。主要用作溶剂、合成化学中间体,在日用化学品及医药中均有应用,另外,异丙醇还广泛用作石油燃料的添加剂,应用在汽车和航空燃料等方面。目前异丙醇已是丙烯系列中的大吨位产品之一,随着炼油厂催化能力的提高,丙烯资源越来越丰富,这为开发利用丙烯资源生产异丙醇等化工产品提供了有利条件。1.2异丙醇的性质与用途2.2.1异丙醇的性质异丙醇，有机化合物，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。它是正丙醇的同分异构体。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气体。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。异丙醇是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。表2-2异丙醇的物理性质相对分子量沸点熔点相对蒸汽密度（空气=1）相对密度（水=1）爆炸上限4782.4-87.92.10.78637.9946 462.2.2异丙醇的用途1．作为有机原料和溶剂有着广泛用途。作为化工原料，可生产丙酮、过氧化氢、甲基异丁基酮、二异丁基酮、异丙胺、异丙醚、异丙醇醚、异丙基氯化物，以及脂肪酸异丙酯和氯代脂肪酸异丙酯等。在精细化工方面，可用于生产硝酸异丙酯，黄原酸异丙酯、亚磷酸三异丙酯、三异丙醇铝以及医药和农药等。作为溶剂，可用于生产涂料、油墨、萃取剂、气溶胶剂等。还可用作防冻剂、清洁剂、调和汽油的添加剂、颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂、玻璃和透明塑料的防雾剂等。用作胶黏剂的稀释剂，还用于防冻剂、脱水剂等。　　2．测定钡、钙、铜、镁、镍、钾、钠、锶、亚硝酸、钴等的试剂。色谱分析标准物。作为化工原料，可生产丙酮、过氧化氢、甲基异丁基酮、二异丁基酮、异丙胺、异丙醚、异丙醇醚、异丙基氯化物，以及脂肪酸异丙酯和氯代脂肪酸异丙酯等。在精细化工方面，可用于生产硝酸异丙酯，黄原酸异丙酯、亚磷酸三异丙酯、三异丙醇铝以及医药和农药等。作为溶剂，可用于生产涂料、油墨、萃取剂、气溶胶剂等。还可用作防冻剂、清洁剂、调和汽油的添加剂、颜料生产的分散剂、印染工业的固定剂、玻璃和透明塑料的防雾剂等.　　3．用作油井水基压裂液的消泡剂，空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。1.2异丙醇的市场分析2.3.1异丙醇的国际发展现状2005年,世界异丙醇的总消费量为177.7万t,其中北美、西欧和亚洲地区是最主要的三个消费地区,消费量合计达到162.3万t,约占世界异丙醇总消费量的91.33%,其中北美地区的消费量为55.1万t,约占世界总消费量的31.01%;46 46西欧地区的消费量为48.2万t,约占总消费量的27.12%;亚洲地区的消费量为59.0万t,约占总消费量的33.20%。产品主要用于溶剂和化学中间体,其中溶剂对异丙醇的消费量约占总消费量的55.66%,化学中间体(包括异丙胺、MIBK、MIBC、DIBK、醋酸异丙酯等)约占16.77%,家用、化妆品以及个人防护用品等约占7.09%,丙酮约占7.03%,医药约占4.16%,其他方面约占9.29%。世界各主要地区异丙醇的消费结构有所不同。北美地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的56.08%,用作化学中间体的约占25.59%;西欧地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的39.42%,用作化学中间体的约占24.27%;亚洲地区直接用作溶剂的异丙醇约占总消费量的67.80%,用作化学中间体的约占6.78%。预计2005—2010年,世界异丙醇的需求量将以年均约2.3%的速度增长,2010年总需求量将达到约199.5万t,其中中东欧地区需求量的年均增长率最大,为4.5%;其次是亚洲地区,需求量的年均增长率将达到约3.8%。世界主要地区异丙醇的消费结构以及需求预测情况见表表2-3世界各地区异丙醇的消费现状及预测国家和地区2005年2010年2005-2010年消费量的年均增长率/%消费量/万t所占比例%消费量/万t所占比例%北美55.131.0158.929.521.31.21.54.53.83.12.3中南美8.14.568.64.31西欧48.227.1252.026.07中东欧3.72.084.62.31亚洲59.033.2071.235.69其他3.62.034.22.10合计77.7100．00199.5100.002.3.2异丙醇的国内发展现状目前,我国异丙醇主要用作油墨、涂料和制药工业过程中的溶剂或萃取剂,其消费量约占异丙醇总消费量的60%。在涂料中,异丙醇主要用在如硝化纤维素清漆中作惰性溶剂以减少贮存和运输过程中的可燃性等;在制药方面,主要用作抗生素、维生素萃取剂和药品胶囊清洗剂等;在油墨中,46 46主要用作水基涂料的助剂和稀释剂。醇溶油墨能够解决甲苯类油墨对健康所产生的危害以及溶剂残留影响包装食品质量等问题,近年来醇溶油墨已经发展成为一种趋势。目前,我国已经成为世界第二大涂料生产国家,而且近几年来,我国涂料工业合资合作和结构调整的步伐明显加快,涂料向高档化方向发展,国外许多大型涂料生产商纷纷在我国投资建设高档涂料生产装置,加上交通、汽车和建筑等行业快速发展的拉动,我国涂料行业对异丙醇的需求呈现较快的增长势头。在油墨方面,2004年我国油墨的总产量为23.8万t,2006年增长到34.8万t,年均增长率达到20.9%。随着国内包装品、广告、出版等行业迅速发展,对油墨等的需求也大幅度增加,相应对异丙醇的需求量也将不断增加;我国制药行业是我国传统的精细化工领域,随着世界经济的一体化,出口形势看好。由此可见,在今后几年,我国异丙醇在溶剂方面的应用仍将大发展,预计到2010年对异丙醇的需求量将达到约20.0万t。近年来,我国异丙醇的消费一直保持高速增长势头。1997年我国异丙醇的表观消费量只有9.61万t,2002年增加到14.31万t,1997—2002年表观消费量的年均增长率为8.29%。2004年我国异丙醇的表观消费量为18.68万t,2006年增加到20.96万t,比2005年增长约5.70%,2001—2006年的表观消费量的年均增长率约为9.26%。我国异丙醇的供需情况见表所示。表2-4我国异丙醇的供需情况年份产量/万t进口量/万t出口量/万t表观消费量/万t表观消费量比上年增长/%20006.105.460.3011.264.2620016.76.870.1113.4619.5420026.97.610.2014.316.3120038.1710.330.0918.4128.6520048.2010.730.2518.681.4720059.1011.190.4619.836.16200611.509.580.1220.965.7046 46第一章工艺技术方案1.1概述目前，工业上异丙醇的生产方法主要是丙烯水合法，可分为丙烯间接水合法和丙烯直接水合法两种。丙烯间接水合法因“三废”污染、设备腐蚀严重和生产成本高等问题，20世纪80年代后该法被逐渐淘汰。丙烯直接水合法，它是丙烯在催化剂存在下直接发生水合反应生成异丙醇。由使用的催化剂不同分为三种方法，即气相直接水合法、液相直接水合法、气液混相直接水合法。1.2工艺选择3.2.1气相直接水合法气相直接水合法是目前世界上生产异丙醇的主要方法之一，气相直接水合使用磷酸/硅藻土为催化剂，在反应温度180～260℃，压力2.0～2.5MPa，n（丙烯）:n（水）=1:0.7条件下进行直接反应，生成粗异丙醇溶液，再入共沸塔分离提浓。丙烯单程转化率为5%～7%，异丙醇选择性为98%。优点：该法与间接水合法相比，选择性好，副产物少，丙烯总转化率达97%，生成异丙醇的选择性高达98%。反应条件缓和，反应压力低，流程简单，投资少，同时对设备腐蚀、环境问题较丙烯间接水合法有了很大的改善。缺点：该法为防止磷酸溶出，需要把水转为气态，采用了对平衡不利的高温低压反应条件，使丙烯单程转化率低，大量未反应的丙烯需循环使用，耗能量大；为了减少副产物的生产量，需用高浓度丙烯（≥99%）做原料；同时磷酸不断流失，生产上需补加磷酸。3.2.2液相直接水合法46 46该法使用活性、选择性良好的钨系杂多酸催化剂，催化剂溶于来自精制工序的循环工艺水中，在反应温度240～280℃，压力20.0MPa条件下，n（丙烯）:n（水）=1:27，进行接触反应，生成异丙醇水溶液，再入共沸塔分离提浓。优点：催化剂活性高，丙烯和杂多酸阴离子能形成活性络合物，与传统的丙烯间接水合法相比，在相同的氢离子浓度的情况下，反应速度增大数倍，产品选择性好，改进了催化剂的流失问题，催化剂较稳定、可循环使用、寿命长、无公害。缺点：该法水烯比大，导致粗产品中含大量水，蒸馏热量消耗量大，反应压力过高，设备投资高。3.2.3气-液混相直接水合法该法采用强酸性阳离子交换树脂催化剂，要求丙烯纯度在92%以上、反应温度135～160℃、压力6.0～8.0MPa条件下、n（丙烯）:n（水）=1:15。由于反应采用了中压、低温的有利于化学平衡的工艺条件，故能得到较高的丙烯转化率，丙烯的单程转化率70%左右，异丙醇选择性大于96%。优点：无需高纯度丙烯及大量未反应的丙烯循环。反应条件相对缓和，温度、压力以及水烯比适中，丙烯转化率高，能耗低。缺点：树脂催化剂不耐高温，温度不能超过175℃，且树脂催化剂存在流失问题，寿命较短。3.2.4丙烯直接水合法生产工艺分析比较对于丙烯直接水合反应过程，在低温、高压的条件下，丙烯的平衡转化率高。然而，温度较低时反应速率太慢；提高反应温度，虽可以加快反应速度，但会对反应带来不利影响：①丙烯转化率低；②异丙醇选择性降低。提高压力，可以提高丙烯转化率，原因是只有溶解于水中的丙烯才能在催化剂表面起反应，压力增高会增加丙烯在水中的溶解度，但压力过高会增加设备投资和操作费用。因此，在上述已经工业化的丙烯直接水合生产技术中，以气液混相法生产技术反应条件缓和、丙烯转化率高，异丙醇时空产率高等优点受到人们的广泛注意和使用。46 461.1工艺介绍通过对三种丙烯直接水合生产工艺的各自特点进行对比分析，可以看出无论是从收率、生产成本、装置投资，还是从安全操作、环保的角度看，气液混相法更为理想。所以本次我们所采用的工艺就是气液相直接水合法。该工艺具有如下优点：（1）采用新型催化剂，提高了低碳烯烃的选择性。（2）生产过程能耗低，充分利用能量，进行循环利用，经济效益显著。（3）对三废进行综合处理，采用新型处理方式，污染大大降低，对环境友好。3.3.1催化剂介绍催化研究表明，不同类型的沸石上丙烯水合反应的性能有很大的差别，目前研究所用的沸石包括：β、L、超稳Y、丝光、ZSM-5、ZSM一20、ZSM-35、ZSM-50等，其中对β沸石的研究比较集中。对丙烯水合动力学研究表明，β沸石催化剂的反应活性在0．1MPa、140℃与0．3MPa、160℃时达到最大，但在更高反应温度以上，由于平衡转化率下降而活性降低，反应温度在140℃以下时，异丙醇有高选择性，但随温度上升而单调下降。在丙烯水合反应中，沸石分子筛的水吸附量越小，活性越高，即越是采用疏水性催化剂，对烯烃水合反应越有利。其原因是由于在疏水性沸石催化剂中抑制了水的凝结，而对酸中心吸附烯烃分子的影响变小，或者说疏水性沸石避免了吸附水所造成的酸强度下降。以改性β沸石为基础，选用适当的调变方法，合理调整其酸量和酸强度，通过离子交换制成含金属离子的改性β沸石丙烯水合催化剂。在反应温度140～160℃、压力8．0MPa、n(水)：n(丙烯)=20：1、丙烯液态空速大的条件下，丙烯单程转化率≥50％、异丙醇选择性≥98％，产品时空产率达到600kg异丙醇／t催化剂·h，高于目前国内外各种工艺的技术水平。该催化剂还通过了2000h水热稳定性试验、再生性能优良，并配套开发出中压丙烯水合全流程工艺。水合反应在滴流床反应器内进行，整个工艺过程采用了分段进料、无氧水技术、催化剂活化和新开工工艺等多项专利技术。DICP中压丙烯水合工艺技术环境友好、无三废排放、产品质量优良。有学者指出对催化剂进行预处理可以提高活性，利用极性含氧脂肪族碳水化合物，最好是水合反应的产物醇或者醚，浸渍β46 46沸石催化剂，可以提高催化剂的催化活性。3.4工艺流程设计本工艺生产烯烃可分为如下单元：反应段、产品分离段。3.5工艺流程图图3-1气-液混相直接水合法制异丙醇工艺流程图原料丙烯通过压缩机压缩并换热达到120℃，8MP，将工业用水通过压缩机并换热达到94℃，8MP，然后将丙烯蒸汽与工业用水进入反应器与催化剂充分接触，在反应器内充分反应。反应产物混合后反应后经过换热器进入脱丙烯塔，将反应后混合物中的丙烯全部脱去，丙烯重新加热压缩进入反应器。混合物进入干燥塔脱去混合物中的大部分水，水也可以进行回收利用。剩下的混合物进行间歇精馏脱去混合物中的正丙醇，正丙醇可以回收用作燃料。最后两个精馏塔是共沸精馏，第三种组分是乙二醇，使它们共沸从第一个塔的塔顶脱去异丙醚和少部分的水。最后的一个塔是乙二醇回收塔，回收混合液中的乙二醇重新进行共沸精馏。最终得到98%的异丙醇。46 46第一章物料衡算1.1概论物料衡算是推导描述物质运动规律数学模型的直接而简便的方法。所谓物料衡算是指在质量守恒基础上，对任一过程单元按单位时间内，体系所含物料总质量必等于进入体系的总质量减去从体系流出的总质量所进行的运算。简言之，即质量守恒原理在一个过程单元中的应用。物料衡算可得到一组代数方程或微分方程。对于体系内任一点的参数完全不随时间而变化，且只含一个因变量的连续稳定过程，所得代数方程就是该过程的数学模型。物料衡算可对一个工厂生产的全过程，一个工序或一台装置做出。对于现有生产过程。物料衡算提供表示生产运作正常与否、问题所在和改进途径的参考数据；对于新建装置和生产过程，则可为设备设计、过程优化、过程控制和经济评估等提供必要数据。1.2衡算方法物料衡算是根据质量守恒定律，利用某进出化工过程中某些已知物流的流量和组成，通过建立有关物料的平衡式和约束式，求出其他未知物流的流量和组成的过程。系统中物料衡算一般表达式为：系统中的积累＝输入－输出＋生成－消耗式中，生成或消耗项是由于化学反应而生成或消耗的量；积累量可以是正值，也可以是负值，当系统中积累量不为零时称为非稳定状态过程；积累量为零时，称为稳定状态过程。稳定状态过程时，可以简化为：输入＝输出－生成＋消耗对无化学反应的稳定过程，又可表示为：输入＝输出46 461.1全厂物料衡算我公司异丙醇工艺，其工艺流程分为反应段、产品分离段。以下计算使用ASPENPLUS处理原始数据。4.3.1反应段物料衡算表4-1反应器物料衡算数据项 物料H2O-1H2O-2C3H6-1C3H6-2C3H6-3MIX-1MIX-2MassFlowkg/hrPROPY-010 0 2300023000110401104011040WATER82000820000007692976929ISOPR-010000016423.3016423.301-PRO-0100000328.47328.47DIISO-0100000279.23279.23ETHYL-010000000MassFracPROPY-01001.001.001.000.1050.105WATER1.001.000000.73270.7327ISOPR-01000000.15640.15641-PRO-01000000.00310.0031DIISO-01000000.00270.0027ETHYL-01000000046 46TotalFlowkmol/hr4551.6924551.692546.57546.57262.354814.054814.05TotalFlowkg/hr82000820002300023000110401.05E+51.05E+5TotalFlowl/min1375.5881375.588576.973722.121695.732337.822144.03TemperatureC259425120100150100PressureMPa88888884.3.2产品分离段物料衡算表4-2分离精馏塔物料衡算数据项物料H2O-3C3H7O-1C3H7O-2C6H14OMIX-3MIX-4MIX-5MIX-6MassFlowkg/hrPROPY-0100000000WATER76882.15328.466129.3279517.521817692946.8546.8529.33ISOPR-010016423.30016423.3016423.316423.316423.31-PRO-010000328.47328.4700DIISO-01000279.2330279.23279.23279.230ETHYL-010000000500MassFracPROPY-0100000000WATER1.0000.001780.0590.81870.002740.002790.00173ISOPR-0101.000.998200.17480.96160.98050.9691-PRO-0100000.003490.01900DIISO-010000.94090.002970.0160.017046 46ETHYL-0100000000.029TotalFlowkmol/hr4267.6035.465696274.91283.7054564551.69284.08278.61282.97TotalFlowkg/hr76882.15328.466116452.63296.754893960.0017077.916749.3916952.63TotalFlowl/min1395.9957.487537405.90537.7053121797.864406.74399.28399.34TemperatureC100.00100.00116.7284116.7284100100100100.08PressureMPa88888888第一章设备选型及典型设备设计1.1反应器设计5.1.1概述流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。流化床反应器在现代工业中的早期应用为20世纪20年代出现的粉煤气化的温克勒炉；但现代流化反应技术的开拓，是以40年代石油催化裂化为代表的。目前，流化床反应器已在化工、石油、冶金、核工业等部门得到广泛应用。5.1.2结构形式流化床反应器的结构有两种形式：①46 46有固体物料连续进料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生明显变化的反应过程。5.1.3流化床反应器设计5.1.3.1操作工艺参数反应温度为：150℃反应压力为：8MPa丙烯操作空速为：1～5h-1改性β沸石催化剂粒径范围为：30～140μm丙烯原料中水含量为8%，丙烯处理量23000kg/h5.1.4反应器结构设计已知丙烯以576.97L/min的流速通入，其空速WHSV=0.25h-1。（1）根据本项目设计产量为10万吨每年，甲醇的进料流量：V=26.93m3/h；反应器的有效体积VR=m3=107.72m3，假设反应器的有效体积为实际体积的75%，则反应器的实际体积V0=m3=143.63m3。(2)反应器直径、高度和封头的确定设反应器的直径为D，反应器高度H，则长径比r=H/D，其值一般为1-3，综合考虑单位体积内的传质面积、反应停留时间、加工难度以及设备费用等因素，选定r=3。对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。H=rD=3D；V=(π/4)D2H；由V0=143.63m3带入以上两式可得D=5.764m，经圆整后，查阅相关标准HG21607-96，并考虑本反应器内部有旋风分离器、催化剂快速分离装置、多孔网板等结构，取D=646 46000mm；H=3×D=18000mm。查阅相关行业标准HG21607-96，查得封头的公称直径为6000mm，选用浅碟型封头TH，厚度为25mm，封头上方安有安全阀。反应器的实际体积为V=(π/4)D2H=π/4×62×18m3=508.94m3。(3)催化剂的用量已知丙烯0.1mL/min的流量时催化剂的用量为10g，同理，按比例放大当丙烯的体积流量为V=26.93m3/h，催化剂的质量：m=t=13.75t(4)反应器材料反应器选用的材料为碳素钢Q235-B1.1精馏塔的设计5.2.1塔类型的选型最常见的塔设备为板式塔和填料塔两大类。如何从中选取一个合适的类型有很多方面需要考虑，很难简单的进行判断。考虑操作性能和成本费用，两种塔可以进行如表所示：表5-1填料塔和板式塔的比较项目塔型板式塔填料塔塔径一般推荐使用塔径大于800mm的大塔适宜于大小塔径的塔，但对大塔要解决液体再分布的问题压力降压力降一般比填料塔大压力降小，较适于要求压力降小的场合空塔气速空塔气速大空塔气速较大塔效率效率较稳定，大塔板效率比小塔有所提高分离效率较高，塔径Φ1.5m以下效率高，塔径增大，效率常会下降液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求46 46持液量较大较小材质要求一般用金属材料制作可用非金属耐腐蚀材料造价直径大时一般比填料塔造价低Φ800mm以下，一般比板式塔便宜，直径增大，造价显著增加重量较轻较重安装维修较容易较困难类型选择时需要考虑多方面的因素，如物料性质、操作条件、塔设备的性能，以及塔的制造、安装、运转和维修等。对于真空精馏和常压精馏，通常填料塔塔效率优于板式塔，应优先考虑选用填料塔，其原因在于填料充分利用了塔内空间，提供的传质面积很大，使得汽液两相能够充分接触传质。而对于加压精馏，若没有特殊情况，一般不采用填料塔。这是因为填料塔的投资大，耐波动能力差。具体来讲，应着重考虑以下几个方面：(1)与物性有关的因素易起泡的物系，如处理量不大时，以选用填料塔为宜。因为填料能使泡沫破裂，在板式塔中则易引起液泛。具有腐蚀性的介质，可选用填料塔。如必须用板式塔，宜选用结构简单、造价便宜的筛板塔盘、穿流式塔盘或舌形塔盘，以便及时更换。具有热敏性的物料须减压操作，以防过热引起分解或聚合，故应选用压力降较小的塔型。粘性较大的物系，可以选用大尺寸填料。板式塔的传质效率太差。含有悬浮物的物料，应选择液流通道大的塔型，以板式塔为宜。操作过程中有热效应的系统，用板式塔为宜。(2)操作条件有关的因素46 46若气相传质阻力大，宜采用填料塔。大的液体负荷，可选用填料塔。液气比波动的适应性，板式塔优于填料塔。操作弹性，板式塔较填料塔大，其中以浮阀塔最大，泡罩塔次之。(3)其他因素对于多数情况，塔径大于800mm地，宜用板式塔，小于800mm时，则可用填料塔。但也有例外，鲍尔环及某些新型填料在大塔中的使用效果可优于板式塔。一般填料塔比板式塔重。填料塔用于吸收和解吸过程，可以达到很好的传质效果，它具有通量大、阻力小、传质效率高等性能。因此实际过程中，吸收、解吸和气体洗涤过程绝大多数都使用填料塔。(4)厂实际情况的选择反应器的分离过程要求高，塔板数较多，生产较为稳定，负荷变化大，对操作弹性的要求高。综合考虑塔板的效率、分离效果和设备的成本、维修等，我们优先选择板式塔，板式塔塔板类型选择浮阀板，具体特点如表所示：表5-2浮阀塔特点名称塔板效率处理能力操作弹性压降结构成本优点缺点浮阀板1.2-1.31.590.8简单0.7-0.9效率高、操作范围宽浮阀易脱落5.2.2塔设计说明书5.2.2.1精馏塔1（1）MIX-2的进料流量：V=164.7404m3/h；精馏塔的有效体积VR=658.9615m346 46，假设精馏塔的有效体积为实际体积的75%，则精馏塔的实际体积V0=878.6154m3。(2)精馏塔直径、高度和封头的确定设精馏塔的直径为D，精馏塔高度H，则长径比r=H/D，其值一般为1-3，综合考虑单位体积内的传质面积、精馏停留时间、加工难度以及设备费用等因素，选定r=3。对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。H=rD=3D；V=(π/4)D2H；由V0=878.61536m3带入以上两式可得D=12.7449m，经圆整后，查阅相关标准HG21607-96，取D=13000mm；H=3×D=26000mm。查阅相关行业标准HG21607-96，查得封头的公称直径为6000mm，选用浅碟型封头TH，厚度为25mm，风头上方安有安全阀。精馏塔的实际体积为V=(π/4)D2H=π/4×132×26m3=3451.0476m3。5.2.2.2精馏塔2（1）MIX-3的进料流量：V=162.7825m3/h；精馏塔的有效体积VR=651.1301m3，假设精馏塔的有效体积为实际体积的75%，则精馏塔的实际体积V0=868.1734m3。(2)精馏塔直径、高度和封头的确定设精馏塔的直径为D，精馏塔高度H，则长径比r=H/D，其值一般为1-3，综合考虑单位体积内的传质面积、精馏停留时间、加工难度以及设备费用等因素，选定r=3。对于气体参加的反应可获得较大的传热面积，停留时间可以保证，设备费用也在允许范围之内。H=rD=3D；V=(π/4)D2H；由V0=868.1734m3带入以上两式可得D=12.694m，经圆整后，查阅相关标准HG21607-96，取D=7000mm；H=3×D=21000mm。查阅相关行业标准HG21607-96，查得封头的公称直径为7000mm，选用浅碟型封头TH，厚度为25mm，封头上方安有安全阀。精馏塔的实际体积为V=(π/4)D2H=π/4×72×21m3=808.1766m3。同理可以求得剩余精馏塔的塔高、塔径、实际体积，如下表所示：表5-3反应器、换热器及各精馏塔的塔高、塔径、实际体积表46 46反应器精馏塔1精馏塔2精馏塔3精馏塔4精馏塔5塔径mm6000130007000700070009000塔高mm180002600021000210002100018000实际体积m3508.943451.0476808.1766808.1766808.17661717.6698第一章建厂条件和厂址选择1.1厂区概况济南市位于山东中部鲁中山地与鲁北平原的交接地带，区位优势独特，南连泰山，北靠黄河，东临潍坊，西接泉城济南。济南是山东省重要的交通枢纽城市，铁路贯通，公路纵横，交通方便，是国务院批准的山东半岛经济开放区城市。济南历史悠久，文化灿烂，齐文化是中华文化的重要组成部分，济南还是齐文化的发祥地。济南是中华民族古老文明的一处发祥地，经历了北辛文化，大汶口文化，龙山文化三个阶段。西周建立后，姜尚封齐，开创"泱泱大风"的齐国文化。济南地区作为齐国的政治、经济、文化中心长达数百年，被誉为"海内名都"，至西汉前期仍"钜于长安"。46 46图6-1山东地图1.1园区发展优势6.2.1交通便捷济南市交通便捷。胶济铁路横贯东西，淄东铁路、张博铁路纵贯南北，中南部有铁路密集的张博铁路网、辛泰铁路、南通泰安，与京沪铁路相连，205国道、309国道、济青高速公路和济青高速南线同滨莱高速公路在这里交汇，其中滨莱高速南接京沪铁路，往北直通天津、北京。市中心距济南国际机场约70公里，距青岛港和青岛国际机场约210公里。在“十二五”期间，济南市将启动建设城市轨道交通，积极论证规划支线机场，以公路、铁路干线建设为载体，加快构建综合交通体系，优化完善市域“二纵四横一支”铁路网，进一步完善市域“一环六纵十横”干线公路网；改造提升济南火车站，新建张店高速客运站、临淄客运站和济南北客运站，改建济南公路联运站，逐步构建中心城区与次中心城区、次中心城区与中心镇之间两个“半小时交通圈”。46 466.2.2气候条件济南市地处暖温带大陆性季风气候区，干燥度1.05-1.32，属半湿润气候。受季风影响，气候变化具有明显的季节性。冬季盛行偏北风，雨雪稀少，寒冷干燥；春季气温回升快，少雨多风，干旱发生频繁；夏季高温高湿，降水集中；秋季降水锐减，秋高气爽。从气候的年变化规律来看，雨热同季，对农业生产较为有利，但异常气候年份的频繁出现和多发的农业气象灾害，是农业生产的制约因素。济南南北狭长，地形多变。复杂的地形地貌导致气候的地域分布不均。在山东省农业气候区划中，南部属鲁中农业气候区，北部属鲁北农业气候区，南部降水较多，气候较为凉爽；中部气温偏高，降水较少；北部气温较低，光照充足，降水较少。南部山区易发生干旱和局地山洪灾害，北部易发生大范围洪涝灾害，中部是小麦干热风的多发地区。南部山区复杂的地形造就了许多独特的小气候条件，对山区特色农业的发展比较有利。6.2.3投资环境济南资源丰富，已发现矿产53种。铝钒土、耐火粘土、化工石灰岩、陶瓷土、煤、铁等储量大、品位高，均为山东的主要产地。北部有丰富有石油和天然气资源。水资源比较丰富，南部山区是沂河发源地，北部黄河流经境内，每年水资源可利用量14.11亿立方米。6.2.4工业基础济南化学工业区位于山东省济南市临淄区。临淄是国家历史文化名城，是古东方文化的发祥中心，世界足球的起源地。自3100年前姜太公封齐立国，临淄作为齐国都城长达800余年，被誉为“海内名都”。现在，临淄作为新兴工业基地，经济发达，区域综合经济实力位居山东省第二。 济南化学工业区是山东省政府和中国石化集团的重要合作项目，是中国石化集团直接参与开发的国内大型化工园区之一，是继上海、南京化工区之后，国家正式批复的第三家大型专业化工园区。46 466.2.5招商政策为营造良好的投资创业环境，充分发挥工业集中区的功能和作用，鼓励和引导工业企业向集中区集中，推进全市“工业强市”战略进程，特制定本优惠政策。1.2项目前景济南化学工业区具有鲜明的产业特色，以石油化工、氯碱化工、煤化工的“三化”有机结合、协调发展为主线，依托济南石化公司的原料优势，重点发展塑料加工和精细化工产业及相关配套和深加工产品，形成上下游产品一体化的产业链。1.3总结济南化学工业区具有地理位置优越，交通运输方便，产业及其链条完整，扶持政策优厚，环保治理完善，人力资源充足等优势。园区积极借鉴、吸取国内外化工园区开发建设的经验和教训，强调资源节约、再利用、再循环技术及其它环保技术的应用和推广，注重区内外产品代谢链条。第二章投资估算与资金筹措2.1投资估算及投资明细本工程为年产10万吨烯烃IPA项目。建设项目总投资包括固定资产投资、建设期贷款利息、固定资产投资方向调节税和流动资金。其中固定资产投资包括工程费用（设备购置费、建筑安装工程费）、工程建设其他费用和总预备费（基本预备费和价差预备费）。46 467.1.1编辑说明1、建设投资估算依据国家石化局（1999）第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》和其他有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产、预备费进行编制；2、无形资产投资按《编制办法》有关规定并结合当地及本项目具体情况进行估算；3、建筑、安装工程费参照有关装置估算结算资料及历年价格指数估列；4、国内设备及材料费根据市场价格资料估列；5、土地使用费：在山东济南化工业园区内，土地使用费为150元/平方米；7.1.2各项投资估算7.1.2.1项目总投资及其构成表7-1总投资项目表序号项目名称主要内容1固定资产投资工程费用、预备费用、其他费用1.1工程费用主要设备、控制仪表、电气装置、附属装置及管道、土建工程1.2其他费用递延资产、无形资产1.3预备费用基本预备费、涨价预备费2固定资产投资方向调节税暂停征收3建设期贷款利息4流动资金7.1.2.2工程费用1、公用设备46 46（1）304不锈钢设备：36000元/t（2）中低压（≤4MPa）碳钢设备：11000元/t（3）高压碳钢设备价格：15000元/t（4）低压蒸汽(0.8MPa)：150元/t（5）中压蒸汽（4MPa）：250元/t（6）电：0.6元/kW×hr（7）工艺软水：8元/t（8）冷却水：0.2元/t（9）污水处理费：0.5元/t估算原则：以设备和备品备件的采购费用为准，其他为其百分比。⑴设备的安装费为设备采购费的15%；⑵控制仪表费用为15%⑶电气工程费用为10%⑷附属装置及管道费用为15%⑸建筑和构筑物为20%⑹场地建设费：为10%表7-2工程费用表（单位：万元）序号项目名称费用1工程费用112311.1设备费用8639.241.1.1压缩机1365.751.1.2储罐4523.441.1.3泵77.441.1.4塔1203.571.1.5换热器103.791.1.6反应器865.251.1.7其他设备50046 461.2控制仪表1295.881.3电气工程863.921.4附属装置及管道1295.881.5设备安装费1295.882.1场地建设费1295.882.5其他150合计12676.88其中根据设备选型后估算设备价格如下：表7-3压缩机的费用（不含配件和安装费）序号位号型号流量m3/h单价/万元总价/万元1C101BCL608+3BCL529机组20883412671365.752C102LW-22-8-A12949.2573C103DW-24/1.01-122495.741.75表7-4储罐的费用（不含配件和安装费）序号名称规格（mm）重量/t数量单价/万元总价/万元1原料丙烯φ23700×15103135.66541953.584523.44.2催化剂φ9900球罐17.745163.883异丙醇φ26800球罐232.03532505.98表7-5泵的费用（不含配件和安装费）序号位号规格型号数量功率/Kw单价/万元总价/万元1P101SJA10×12(P)×18M-A2151.9777.442P102300-HW-7-S230.653P103300-HW-7-S230.654P104CZ32-160241.655P105CZ32-160241.656P1062XZ-1522.20.4457P1072XZ-1522.20.4458P108250S392150.799P109150S10027.51.7810P110150S10027.51.7846 4611P111150S5025.51.2612P112CZ32-160240.65注：上表选型中未选公用工程泵，估算费用为50万元，故总计为77.44万元。表7-6塔设备的费用（不含配件和安装费）序号位号类型塔径（m）塔高（m）价格/万元总价/万元7T301脱丙烯塔1326305.421203.578T302脱水塔721223.139T303间歇精馏塔721223.1310T304共沸塔721223.1311T305乙二醇吸收塔918/198.76表7-7换热器的费用（不含配件和安装费）序号位号用途型号单价/万元总价/万元1E101丙烯预热BES600-3.5-70.03-6/25-210.61103.792E102水预热BES900-3.5-229.9-6/25-234.693E103脱丙烯塔再沸器BES500-3.5-58.44-4.5/25-18.814E104脱丙烯塔冷凝器BES325-3.5-6.4-3.0/25-21.445E105脱水塔再沸器BJM400-0.5-20.6-3/25-10.766E106脱水塔冷凝器BES800-1.0-187.46-6/25-26.907E107间歇精馏塔再沸器BES500-3.5-55.4-4.5/25-12.798E108间歇精馏塔冷凝器BJM400-0.5-60.4-4.5/25-13.039E109共沸塔再沸器BES600-0.5-90.4-6/25-211.0510E110共沸塔冷凝器GCH700-0.5-141.2-6/25-25.2711E111乙二醇吸收塔再沸器FA600-0.5-113.9-6/25-213.8912E112乙二醇吸收塔冷凝器GCH700-1.0-123.7-6/25-24.55注：换热器均设有备用设备。表7-8反应器的费用（不含配件和安装费）46 46序号位号用途单价/万元总价/万元1D101反应器865.25865.25注：反应器设备中包括旋风设备。7.1.2.3无形资产无形资产包括：土地使用费、勘察设计费、技术转让费等，其中技术转让费200万元，勘察设计费也为零。厂区位于山东省济南市济南化学工业区，设计占地面积为2454平方米，即3.7亩，平整土地基准价为10万元/亩，土地费用为37万元。即无形资产合计237万元。7.1.2.4递延资产表7-9递延资产明细表（单位：万元）序号项目名称费用1建设单位管理费306.902人员培训费73.503公司注册费用1.004生产准备费171.505整套启动调试费164.426其他费用200.00合计719.42注：建设单位管理费按0.5%的费率收取7.1.3总投资估算表7-10总投资估算表（单位：万元）序号项目名称费用建设期（第1年）建设期（第2年）投产期（第3年）1固定资产13633.346 461.1工程费用12676.881.2无形资产2371.3递延资产719.422流动资金2726.66总投资合计16359.96注：本项目流动资金按固定资产的20%计算1.1成本的估算企业生产成本包括可变成本和固定成本两个部分。可变成本是指随产量变化而明显变化的费用，即可变生产要素。主要包括原、辅料的消耗，公用工程的消耗，维修费用，开发或者引进技术等。固定成本是在一定时期内各项基本上不随产量变化而变化的费用，即固定生产要素。主要包括工资，固定资产折旧率，车间管理费，销售费用，企业管理费，各种附加费，固定资产的贷款利息和保险费等。7.2.1总成本构成及明细7.2.1.1原、辅料消耗表7-11原、辅料费用表原料名称规格需求量/吨单价（元/吨）总价/万元丙烯92%750001050078750乙二醇200077001540改性β沸石2000500100总计-803907.2.1.2公用工程、能源消耗该厂生产过程中，公用工程主要包括冷却水、水蒸气及电，其价格和用量见表18。46 46表7-12能源消耗表序号项目单位需求量单价(元/吨)年成本（万元）（不含税）1工艺软水吨5880008470.42冷却水吨65000000.2130总计600.4注：由于本厂产生大量热量，本公司自己设有一个余热锅炉，可产生足够自给的各种压力下的蒸汽。7.2.1.3工资人事费用表7-13员工工资估算表（单位：万元）部门机构人数/班班数工资（万元/年）（含奖金）小计（万元/年）行政部总经理112020副总经理111717总工程师211530厂长111212助理41312人事部经理1188员工51315财务部经理1188出纳、会计41312营销部经理1188员工101440技术部经理1188员工102480生产部经理118846 46生产车间1244192分离车间人员1644256成品区54480维修部经理1188机修42432电修42432仪修42432安检部主管1155员工42324保卫部主管1155保安42324后勤部主管1155后勤人员161348总计1021上表反映了我厂的人员编制以及各工种，由此可以知道我厂的每年用于支付员工基本工资及年终奖金的成本为1021万元。另外，福利费包括“五险一金”，即养老保险金、失业保险金、医疗保险金、生育保险金、工伤保险金及住房公积金。表7-14员工福利序号类别占工资总额比小计1养老保险金20%204.22失业保险金1%10.213医疗保险金10%102.14生育保险金0.80%8.185工伤保险金0.80%8.1846 466住房公积金10%102.1合计42.6%434.95实际交“五险一金”费用为434.95万元。7.2.1.4固定资产折旧固定资产折旧率与服务寿命和残值有关，服务寿命是指该资产能够经济合理使用的时间，在估计服务寿命时间应同时考虑到功能性折旧与实质性折旧。残值是指固定资产报废时的残余价值。一般，残值=残值率*原值，则每年的折旧费用为原值*（1-残值率）/折旧年限。表7-15固定资产折旧表（单位：万元）序号项目名称原值/万元净残值率折旧年限/年时期建设（第1年）建设（第2年）投产后折旧1生产设备8639.240.0515547.15547.15547.15小计8639.24547.15547.15547.15表7-16固定资产摊销费计算表（单位：万元）序号项目名称原值/万元净残值率折旧年限/年时期建设（第1年）建设（第2年）投产后摊销费用1无形资产2370.05151515152递延资产719.4205143.88143.88143.883流动资产2726.66010272.67272.67272.6746 46小计431.55431.55431.557.2.1.5维修费用在生产过程中，不可避免地会产生设备的损耗及生产故障，需定期检修，维修费用一般占固定资本的3-10%，取3%，所以维修费用为=3%×13633.3=409.0万元。7.2.1.6销售费用产品异丙醇和原料丙烯为易燃化学产品，运输过程高危险，取销售费用为530万元。其中包括运输费300万元，广告费200万元，客户服务费30万元。7.2.1.7保险费目前该项目基本险保险费率为2.0％，保险费=2.0%×固定资产投资=2.0%×13633.3=272.67万元7.2.1.8建设期贷款还利根据我们的资金筹集方案，资金来源为五年期贷款21亿元，其他资金由庆阳化工以自有资金的形式注入。根据下表可知，本项目5年期贷款利率为6.90%。表7-172012年银行商业贷款利率表项目年利率（%）一、短期贷款六个月以内（含六个月）6.10六个月至一年（含一年）6.56二、中长期贷款一至三年（含三年）6.65三至五年（含五年）6.9046 46五年以上7.05三、贴现以再贴现利率为下限加点确定注：此表为2011年7月7日最新贷款利率表所以，投产后，每年应还数额根据以下式子确定，其中P=10200万元，i=6.90%，n=5。确定每年还款额=2481.03万元。7.2.2总成本费用估算7.2.2.1固定成本固定成本=工资及福利费+制造费用（不包括其他制造费）+维修费+销售费用+保险费用7.2.2.2可变成本可变成本=原材料费用+公用工程费+财务费+其他费用7.2.2.3成本汇总表7-18成本汇总表（单位：万元）项目时期投产期（70%负荷）达产期原料、辅料5627380390公用工程420.28600.4工资及福利1455.951455.9546 46维修409.0409.0折旧547.15547.15销售费用530.00530.00贷款利息2481.032481.03保险费272.67272.67年总成本62389.0886595.87固定成本2667.622667.62可变成本59721.4683928.257.2.3总投资额计算表7-19总投资额估算表（单位：万元）项目金额固定资产投资（含设备）13633.3成本86595.87流动资金2726.66总投资额16359.96注：总投资额=固定资产投资+流动资金7.2.4资金筹集本项目总投资额约为16359.96万元，并且在达到100%开车情况下，每年的生产成本为86595.87万元。由于本项目为山东XXXX化工旗下的年产10万吨98%异丙醇项目，具有良好的融资能力。本项目拟定40%的资金由自有资金注入，其余60%向银行贷款。46 46第一章财务评价及社会效益评价1.1财务评价的依据和说明（1）根据国家计委、建设部1993年颁发的《建设项目经济评价方法与参数》和原化工部1994年《化工建设项目经济评价方法与参数》。（2）本项目计算期为16年，其中：建设期为2年，生产期为14年，项目生产负荷：计算期第三年为70％，第四年及以后为100％。1.2主要计算报表8.2.1产品销售表表8-1产品销售表产品投产期70%负荷达产以后销售量（万吨）销售价（元/吨）销售收入（万元）销售量（万吨）销售价（元/吨）销售收入（万元）异丙醇7.011500805001011500115000合计805001150008.2.2税金估算（1）估算依据产品销售税金及附加包括产品税、增值税、营业税、城市维护建设税、教育附加费，其中营业税是对在我国境内提供应税劳务、转让无形资产或销售不动产的单位和个人，就其所取得的营业额征收的一种税，本项目不涉及。46 46①增值税：适用增值税率为17%本期应纳税额=本期销项税额—本期进项税额本期销项税额=销售额×适用增值税率本期进项税额=购进货物总额（原料）×适用增值税率②城市建设维护费：按增值税的7%收取③教育附加费：按增值税的3%收取；（2）税金估算表表8-2税金估算表（单位：万元）序号项目名称投产期（70%负荷）达产期1销售收入805001150002销售税金及附加411.859588.372.1增值税4118.595883.72.1.1销项税额13685195502.1.2进项税额9566.4113666.32.2城市建设维护税287.7411.8592.3教育附加费12.355817.65118.2.3损益表损益表编制说明①根据《中华人民共和国企业所得税法》规定，适用所得税税率按25%计；②按税后利润的10%提取公积金，按税后利润的5%提取公益金；③利润总额=销售收入-销售税金及附加-总成本费用所得税=税率*利润总额④未分配利润=税后利润-盈余公积金-公益金46 46表8-3损益表（单位：万元）序号项目名称投产期(70%负荷)达产期(年)1销售收入805001150002销售税金及附加411.859588.373总成本费用62389.0886595.874利润总额（1-2-3）17699.06127815.765所得税4424.765256953.946税后利润（4-5）13274.2957520861.826.1盈余公积金1327.4295752086.1826.2公益金663.71478751043.0916.3未分配利润11283.151387517732.5478.2.4现金流量表在进行盈利能力分析的时候，总投资现金流量表和自有资金现金流量表分别反映了项目本身的盈利能力和企业自身的利益。本项目是一个分厂项目，故未做自有资金现金流量表。表8-4现金流量表（单位：万元）序号项目建设期投产期达产期123451现金流入80500115000115000销售收入80500115000115000回收固定资产残值回收流动资产残值46 462现金流出-28237.4-13633.3-67225.70425-94138.18-94138.18建设投资-13633.3-13633.3流动资金-14604.10经营成本-62389.08-86595.87-86595.87销售税及附加-411.859-588.37-588.37所得税-4424.76525-6953.94-6953.943净现金流量-28237.4-13633.313274.2957520861.8220861.824累计现金流量-41870.7-28596.40425-7734.58413127.2361.1财务盈利能力分析8.3.1静态指标1、静态还本期：由现金流量表可得投资回收期（从建设期计起）：2、投资利润率：投资利润率=年利润总额/项目总投资×100%=13127.236/16359.96=80.24%8.3.2动态指标8.3.2.1、财务净现值（NPV）净现值法是将现金流通的每个分量根据它发生的时刻计算其折现因子和现值，并将项目在寿命期内的每个分量现值加和，得到该项目的净现值（简称NPV）。NPV>0，表示在规定的折现率下，项目有盈利；反之，则项目亏损。该项目的建设期为1年，寿命为16年，基本贴现率为15%，真正投产建设时期为1446 46年。其中(CI-CO)t——第t年的净现金流量——基准收益率，取11%t——年份n——项目方案的寿命周期表8-5各年净现金列表（单位：万元）年数t1-28237.40.9009-25439.12-13633.30.8116-11064.8313274.295750.73129706.165420861.820.658713741.68520861.820.593512381.49620861.820.534611152.73720861.820.481710049.14820861.820.43399051.944920861.820.39098154.8851020861.820.35227347.5331120861.820.31736619.45546 461220861.820.28585962.3081320861.820.25755371.9191420861.820.23204839.9421520861.820.20904360.12将上面的数代入公式可以计算得到：NPV＝72235.45万元。因此，NPV>0，说明工厂可以带来盈利。8.3.2.2内部收益率内部收益率又称内部报酬率，是指项目净现值等于零时的收益率，是一个相对指标，反映投资项目本身可以达到的实际投资的收益率，与企业业绩评价目标一致。此项投资的内部收益率IRR＝45%，高于基本贴现率11%及银行贷款利率。经济效益好。1.2不确定性分析8.4.1概述不确定性是指影响工程方案经济效果的各种因素的未来变化带有不确定性，或指测算工程方案现金流量时各种数据由于缺乏足够的信息或测算方法上的误差，使得经济效果评价指标带有不确定性。其直接后果是方案经济效果的实际值与评价值相偏离，从而按评价值作出的经济决策带有风险。46 46不确定性评价主要分析各种外部条件发生变化或侧算数据误差对方案经济效果的影响程度，即以方案本身对不确定性的承受能力。8.4.2盈亏平衡分析该分析方法是通过分析产品产量、成本和盈利之间的关系，找出方案盈利和亏损在产量、单价、成本等方面的临界点，以判断不确定性因素对方案经济效果的影响程度，说明方案实施的风险大小。该临界点为盈亏平衡点BEP。盈亏平衡点BEP的表达方式有：盈亏平衡点产量盈亏平衡点生产能力利用率盈亏平衡点价格由此计算结果如表14-6所示：表8-6盈亏平衡表（单位：万元）序号项目名称投产期(70%负荷）达产期341总成本（万元)62389.0886595.8786595.872固定成本Cf(万元）2667.622667.622667.623产品单位可变成本Cv（元/吨）5972.1468392.8258392.8254产品单位产品价格P（元/吨）1150011500115005盈亏平衡点产量Q*（吨）4825.77878585.35498585.35496盈亏平衡点生产能力利用率E%25.0935.8535.8546 467盈亏平衡点价格P*(元/吨）6061.688659.5488659.548由上表计算BEP结果可作如下分析，产品允许的降低率为：价格允许的降低率为：由此可以看出，在其他条件不变时，只要该项目产量降低幅度不超过成产能力的51.75%，项目就不会发生亏损。同样，在售价上也可以降低14.70%而不发生亏损。并且，变动范围大，所以项目投资稳定性好，抗风险能力强。8.4.3敏感性分析该分析法通过分析各种不确定性因素变化一定幅度时，对方案经济性效果的影响程度，从中对方案经济效果影响程度较大的因素即敏感性因素，并确定其影响程度。本项目选择产品销售收入、经营成本、建设投资作为主要的敏感性因素，并计算这三个因素按一定幅度变化后，相应的内部收益率IRR评价指标的变动结果，从而大致判断风险情况。1.2社会效益评价8.5.1对当地经济发展的影响本项目通过山东省济南市济南化学工业区的招商引资政策，该项目为大型化工项目，符合当地经济发展的的趋势。并且，本项目符合国家西部大开发政策，应用新技术新工业大大促进当地的经济技术发展。并未当地提供了大量的就业机会。46 468.5.2对当地资源及环境的影响本项目是异丙醇项目，主要依赖于丙烯制取异丙醇工业。当地拥有丰富的丙烯资源以及水资源。生产过程中，本项目所采用的催化剂可以循环利用并对废催化剂进行再生回收。我厂自身设有污水处理池，对产生的废水进行处理，达到废水排放标准后，将会集中排到园区废水处理中心。46 46参考文献【1】.朱登磊，任根宽，谭超，隔壁塔萃取精馏制取无水异丙醇的模拟研究[期刊论文]-化工生产与技术 2009(6)。【2】.朱登磊，任根宽，谭超，萃取精馏分离异丙醇-水共沸体系的模拟与优化[期刊论文]-化学工程师 2009(10)。【3】.Isopropanol[J]，CMR，1996,250(3):49。【4】.刘福印,齐晓梅，锦州石化公司异丙醇将年产10万吨[N]，中国石油报,1999。【5】.2009年12月部分化工产品进出口统计[N]，中国化工，信息,2010。【6】.徐克勋，有机化工原料及中间体便览[M]，修订版，辽宁：辽宁省石油化工技术情报总站,1987，64。【7】.魏文德,白庚辛，化工百科全书[M]，北京：化学工业出版社,1990.736。【8】.化工生产流程图解(下册)[M]，第三版，北京：化学工业出版社,1997.333。【9】.王延吉，丙烯水合制备异丙醇/异丙醚沸石催化剂[J]，石油化工,1995,24:507。【10】.孙建平，方芳，徐志刚等，亚沸蒸馏制备超净高纯盐酸工艺条件的研究[J]，氯碱工业，2006，（1）：30-34。【11】.顾小焱，吴孝兰，超纯异丙醇的制备方法研究[J]，化学试剂:2006，28（12）：762-764。【12】.沈哲瑜，超大规模集成电路的重要支撑材料—超净高纯试剂[J]，中国集成电路，2008，106（3）：70-73。【13】.李建中，惠绍,顾小焱，上海市“十一五”化学试剂规划·微电子专用高纯试剂部分[R]，上海:上海市科委,2005:10-15。【14】.陈鸿彬，高纯试剂提纯与制备[M]，上海:上海科学技术出版社,1983。【15】.白鹏,张健,姜志等，间歇精馏新型操作方式的研究进展[J]，化学工业与工程，2000,17(4):226-230。46'