某钢铁（集团）有限公司建设10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究报告 80页

'某某钢铁（集团）有限公司建设10万m3焦炉煤气柜项目可行性研究(暨初步设计)目录1.总论····································································································································································12.10万m3干式焦炉煤气柜工艺设施·························································································63.热力及通风设施······································································································································244.给排水设施·················································································································································285.供配电设施·····················································································································································306.自动化仪表·····················································································································································337.电讯设施·························································································································································368.土建·······································································································································································399.总图运输·························································································································································4210.环境保护······················································································································································4311.安全与工业卫生································································································································4512.消防····································································································································································5113.能源····································································································································································5814.劳动定员······················································································································································59 15.概算投资······················································································································································6016.技术经济分析··········································································································································7217.附图18.附件····································································································································································(1)《辽宁省某市企业投资项目备案确认书》(2)《某某钢铁（集团）建设10万m3焦炉煤气柜项目建议书》(3)某某钢铁（集团）有限公司与中冶京诚工程技术有限公司签订的《某某钢铁（集团）有限公司建设100000m3干式焦炉煤气柜工程设计合同》 1.总论1.1主要设计依据编制本项可行性研究依据的主要文件如下：(1)《辽宁省某市企业投资项目备案确认书》(2)《某某钢铁（集团）建设10万m3焦炉煤气柜项目建议书》(3)某某钢铁（集团）有限公司与中冶京诚工程技术有限公司签订的《某某钢铁（集团）有限公司建设100000m3干式焦炉煤气柜工程设计合同》1.2某某钢铁（集团）有限公司概况1.2.1企业概况某公司位于辽宁省某市平山区北台工业园区，为北钢集团的核心单位，地理位置和交通条件十分优越。现拥有资产总额182亿元，员工2.7万人，2005年销售收入总额113亿元，同口径实现税金5.75亿元，直接利用外资额3200万美元。某公司的主要设备有：300m2、360m2烧结机各一台，4座420m3高炉，9座530m3高炉，4座50吨氧气顶吹转炉、3座120吨顶底复吹转炉，及与之相配套的CAS-OB炉、LF炉、VOD炉及RH炉等炉外精炼设施；4台方坯连铸机、4台板坯连铸机、1台方矩形坯连铸机；2条棒材生产线，4条线材生产线，1条热轧中宽带钢生产线；1条1780热轧生产线。现已形成年产800万吨生铁、750万吨粗钢、900万吨钢材（根据市场调节品种）的综合生产能力。北钢集团下属辽宁北方煤化工公司利用某公司剩余的焦炉煤气、高炉煤气已建成年产61万吨尿素、3万吨甲醇项目。1.2.2现有煤气产量、利用情况及建设焦炉煤气柜的必要性1.2.2.1现有煤气产量、利用情况北钢集团下属某钢铁集团新区建有4×72孔4.3m焦炉四座，按设计指标生产时，小时产焦炉煤气89，400m3－785－ /h，焦炉自身加热使用高炉煤气，89400m3/h焦炉煤气除化产自用25000m3/h外全部外供。焦炉煤气主要用户是煤化公司、1780热轧以及三铁、四烧等一些零星用户。1.2.2.2新区建设干式焦炉煤气柜的必要性北钢集团已形成年产800万吨生铁、750万吨粗钢、900万吨钢材的综合生产能力，轧材能力大于粗钢能力，可以根据市场需要调节产品品种。为炼铁需要有焦炉8座，年产焦炭能力297.4万吨。全厂生产分三个区，老区东部有高炉四座、焦炉二座；老区西部有高炉三座、焦炉二座；新区有高炉6座，焦炉4座。各区边界有山河相隔，中心距离约1.5公里，区域之间有铁路管网相连。为充分利用煤气杜绝放散，稳定管网压力，除炼钢设有回收转炉煤气的气柜以外，老区东部已建有10万m3干式焦炉煤气柜一座，2万m3干式焦炉煤气柜一座，老区西部已建有10万m3干式焦炉煤气柜一座，5万m3干式焦炉煤气柜一座，新区已建有16.5万m3干式焦炉煤气柜一座，但尚未建焦炉煤气柜。为发展循环经济，尽可能的利用低热值的高炉煤气，发电厂烧单一高炉煤气，利用蓄热式技术，高线、中宽带烧单一高炉煤气，利用复热式技术焦炉用高炉煤气加热，置换出尽可能多的珍贵的焦炉煤气用于化肥生产尿素、甲醇，使之从燃料提升为化工原料。2007年冬煤气平衡见下表：名称2007年冬煤气平衡高炉焦炉转炉发生量高炉煤气1690，000　　焦炉一焦　　二焦44，800　三焦　89，300合计　134，100转炉一钢　20，500二钢　36，500合计　57，000自用量高炉845，000焦炉3，500－785－ 转炉一钢5，000二钢12，000外供量高炉845，000焦炉130，600转炉一钢　15，500二钢　24，500供用量一电100，000二电91，200民用500宾馆、原料厂200铸管10，0001，000机修、管件300化肥33，00073，000一铁6，0004，000二铁04，000三铁40，0006，000老棒4，000新棒(大盘卷)5，000轧钢中宽带00轧钢一高线轧钢二高线56，000钢厂一区烤包1，000钢厂二区烤包2，000200万吨轧线100，000178060，80023，600废钢老白灰窑2，00012，000废钢新区白灰窑2，00016，000二焦110，000三焦230，000新老区解冻库8，0001，00012，000光大公司焦油2，000合计845，000130，60040，000剩余000注：为节能减排生产已30多年的一焦停产－785－ 从表可见：按小时平均值煤气是平衡的，虽然焦炉生产是比较稳定，但在焦炉集中检修时，焦炉煤气产量有一定波动幅度，焦炉集中检修一般每日三次，每次持续时间约2小时，检修初期和中期煤气产量提高，末期产量下降。煤气产量的波动系数一般正值为7～10%，负值为-6～-10%。而用户正常生产时要求均衡供应，就化肥上讲平均用量是73，000m3/h，它要求气源均衡的向氧压机供气，当气源不稳定时必然造成气源多时煤气放散，少时管网压力下降，被迫减产。当用户生产不稳定时，用量少时，煤气放散，多时供不应求，被迫减产，开成恶性循环。煤气放散既浪费了能源又污染了环境，要解决这个问题只有考虑建设现钢铁企业普遍采用的干式煤气柜，当焦炉煤气供应不足时，由柜存气予以补充，当焦炉煤气供应过剩时，由气柜予以贮存。虽然某集团老区已建有2万m3、5万m3两座焦炉煤气柜，但由于气柜的压力都在6kPa左右，且和管网连通，而且生产要求管网压力稳定，故气柜在一定吞吐量情况下，服务范围不能太大，老区5万m3焦炉煤气柜和煤气最大用户化肥之间的距离达3.5km，满足不了管网稳定的压力要求。综上所述，在某集团新区建设干式焦炉煤气柜是必要的。1.3建设项目内容与设计分工1.3.1建设项目内容(1)10万m3干式焦炉煤气柜1座及其相应的油泵房、电梯等辅助设施。(2)气柜管理室。1.3.2设计分工(1)中冶京诚负责上述2项设计。(2)某集团负责将水、电、蒸汽、煤气等送至煤气柜内域边界处。1.4建设条件1.4.1煤气柜及其附属设施布置在某集团新区5万制氧的西南面，－785－ 该场地西面是石灰窑，东、南、北目前没有建筑。电源由石钢以电缆送来二回路低压电源(计算负荷约为139kVA)，水和蒸汽均接自新厂区管网，其中生产用水量为40m3/h，热水站定期补水2m3/h，生活用水2.5m3/h，消防水量为30L/S，蒸汽耗量为700kw。1.4.2建设进度项目建设期为12个月。1.5环境保护与安全工业卫生为了给职工创造安全良好的工作条件以及保护建设项目所在地的环境，本工程采取了各种必要的环境保护措施和安全与卫生措施。本工程环保设施投资14.71万元，占工程静态投资的0.49%(其中排污水泵和集水井9.55万元，绿化5.16万元)。安全与工业卫生投资约18.46万元，占工程静态投资的0.62%。消防设施投资为8.87万元，约占工程静态投资的0.30%。1.6结论意见1.6.1概算投资(1)本工程项目概算总投资3054.9万元，其中固定资产投资2990.00万元，建设期利息54.90万元，铺底流动资金10.94万元。1.6.2经济效益本工程竣工投产后，正常年销售税及附加为17.8万元，年所得税为155.6万元，年净利润为466.9万元，全部投资内部收益率为19.88%，人民币贷款偿还期为4.5年(含建设期)。1.6.3结论意见经过技术、经济论证，结论为本工程竣工后，可以减少高炉煤气放散量，减少外购焦炉煤气量，改善环境，节约环境，取得较好的经济效益。－785－ 10万m3干式焦炉煤气柜工艺设施本工程设计内容为：新建10万m3干式焦炉煤气柜一座（包括油泵房4座、电梯机房和煤气进出口水封室），以及煤气柜区的管线、生产管理室、热水站等生产辅助设施。2.1容积选定新区焦炉煤气供应系统主要用户是煤化公司，其余煤气由化产自用及三铁、四烧等。煤气发生量及其主要用户用量：焦炉煤气发生量（4×72孔）89，400m3/h煤化公司用量73，200m3/h1780热轧23，600m3/h化产自用2，500m3/h三铁、四烧用量6，000m3/h老区西部向新区供量21，200m3/h焦炉煤气柜容积的确定：焦炉煤气的容量，应包括以下几个部分：（1）焦炉煤气波动调节量焦炉煤气发生量和用量的正常波动量如下表：序号项目数量（m3/h）波动量（m3/h）波动率%1发生量89,4007,20082煤化73,2007,300103178023,0063,500154其他8,50080010总波动量σ=（7.22+7.32+3.52+0.82）1/2=10,900m3一般气柜提供2σ的波动调节量，用以保证供需之间的平衡。因此波动调节量为：－785－ 10,900×2=21,800m3(2)煤气柜结构安全储备量为了保护气柜的钢结构，不使活塞运行到上下极限位置，而在气柜上部和下部各留有气柜总容积5%的安全储备量，约为3000m3。(3)化肥间隙停产按一小时计算73，000m3(4)气柜容积的确定按上述计算，计算容积为：21,800+73,000+3,000=97,800m3故选择10万m3煤气柜。2.2干式煤气柜的选型干式煤气柜按其结构可分为三种型式，即稀油密封多边形、干油密封、橡胶膜密封。其中稀油密封多边形型煤气柜比较适用我国北方地区，而且国内已建成容积20000～300000m3的干式煤气柜百余座，积累了丰富的建造和生产运行的经验，所以本工程的煤气柜选用稀油密封多边形干式式煤气柜。干式煤气柜的优点：(1)占地面积小干式煤气柜的高径比H/D≈1.5，湿式柜的高径比H/D≈0.7~0.8，相同容积的干式柜与湿式柜相比较，干式柜占地面积比湿式柜小一倍多。(2)基础费用低干式煤气柜由于采用稀油密封没有水槽，以100000m3煤气柜为例，干式煤气柜与湿式煤气柜相比减少操作水重约30000吨。在地质条件不好的地点上设置干式煤气柜基础容易处理。(3)含酚污水排量少湿式煤气柜需经常加水、排水量多，气柜检修时这样大量的污水是很难处理的。而干式煤气柜只有少量的煤气冷凝水析出，容易处理。－785－ (4)活塞升降速度快,煤气吞吐量大干式煤气柜活塞及侧板组装要求精度高，升降速度可达0.5~1.5m/min，而且煤气柜储气压力高，可以与煤气管网直接连接。湿式煤气柜则受气柜塔节精度不高直径误差较大以及螺旋导轨的限制,其升降速度最大为1m/min，通常在0.5m/min以下。(5)北方地区湿式柜冬天防冻，需要消耗大量热能。一台100000m3湿式煤气柜要建一台10t/h锅炉，冬季耗煤折价~70万元。而干式煤气柜只加热密封用油，耗热量较低。(6)干式煤气柜因为内壁有油膜保护，使用寿命长，目前干式煤气柜使用寿命已有超过60年的，而湿式煤气柜使用寿命一般为15~20年。2.3100000m3干式煤气柜主要规格、结构参数及结构设计说明2.3.1主要规格1)公称容积：100000m32)型式：正二十边形，稀油密封3)设计贮气压力：6kPa(612mmH2O)4)贮气介质：焦炉煤气5)贮气温度：0~35℃最低为大气温度-32.3℃6)煤气吞吐量：平时0~45000m3/h(0.5m/min)最大~135000m3/h(1.5m/min)2.3.2结构参数：(1)外形：正二十边形(2)最大直径(外接圆)：44.747m(3)最小直径(内切圆)：44.196m－785－ (4)檐口高：74.105m(5)柜体总高：81.412m(6)活塞最大行程：63.630m(7)每边边长：7m(8)底面积：1547m2(9)支柱数：20根(10)活塞升降速度：0.5~1.5m/min(11)活塞密封压紧型式：弹簧式(12)活塞支承导辊数：40个(13)活塞水平旋转防止装置：2个(14)密封油供应装置：4套(15)活塞密封油加热系统：1套2.3.3煤气柜本体结构设计说明2.3.3.1气柜本体结构设计说明本设计柜体为一容积可变的活塞式容器，由柜底、柜身、柜顶和活塞等部分组成的壳体结构。平面呈20边形，边长7.0m。气柜立面详见附图。(1)柜底部分由柜底油槽、底板等结构组成，是全焊的钢结构，对焊缝有气密性要求。(2)柜身部分是由20根柱子、约90余层冷压成形的侧板，四层环形走道和具有进风功能的檐口组成的壳体结构。侧板之间及其与柱和柜底油槽的连接焊缝气密性必须保证。柱及侧板的制造和安装精度有严格要求。(3)－785－ 柜顶部分由放射状布置的柜顶桁架、带档风板的通风气楼，冷压成型的屋面板，三角形采光通风天窗，柜顶通道和内部吊笼平台组成。柜顶平面呈正20边形。(4)活塞部分由放射状布置的活塞桁架、活塞导轮架、活塞油槽、活塞底板、环形走道、吊笼降落平台和配重等组成，系空间桁架加强的平板结构。活塞是气柜的核心部件，四周的油槽和密封设备构成密封所需深度的油封。为了防止活塞上下运行过程中可能产生的倾斜及保证活塞运行平滑，在活塞桁架的上下弦处安装两个导轮。导轮系沿着立柱内侧导轨板面滚动，为了保证活塞重量与储气压力的均衡，需在活塞板上安放混凝土配重块。防止人员行走时可能引起火花，活塞走道均用钢筋砼板铺设。活塞底板与油槽和油塞桁架下弦之间焊缝必须保证有气密性。活塞结构的平面亦呈正20边形。(5)外部电梯井架结构气柜檐口高度约74m，正常情况下进入柜内活塞上的唯一通道是通过柜顶从通风气楼内乘吊笼下去，因而设置外部电梯是十分必要的。电梯井结构是垂直钢结构井架。内部是上下运行的电梯轿箱，上部为滑轮机房，下部建有电梯卷扬机机房。电梯停靠柜体的五层环形走道和柜顶。电梯井架四周设置了绕井架上下的人行扶梯，通达各层环形走道和柜顶。2.3.3.2气柜钢材材质要求(1)通风帽支架的中心环梁，柜顶桁架及其中心环梁，柜身侧板（要求采用双定尺平板），柜身立柱，活塞底板，活塞桁架，及其中心环梁，檐口构件，柜身平台梁，活塞桁架支撑系统，活塞油槽及油槽平台采用Q235-B号钢制造其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验（简称Q235-B四项）及碳、硫、磷的极限含量须符合GB700-88的规定。(2)通风帽支架及其顶板、侧板。柜顶板，柜底板，柜底油槽，卷扬机底座平台，电梯井架及梯梁采用Q235-BF－785－ 钢制作。其抗拉强度，伸长率，屈服强度，冷弯试验（简称Q235-BF四项）及碳硫，磷的极限含量须符合GB700-88的规定。(3)栏杆，钢梯踏步，门框采用Q235-AF号钢制造，其抗拉强度，伸长率（简称Q235-AF二项）及碳、硫、磷的极限含量须符合GB700-88的规定。(4)侧板的供货商气柜侧板由冷弯成型板焊接而成，不仅要求板的平整度要好，而且要求冷弯性能也要好，为了确保气柜的质量，本气柜采用双定尺平板，不能使用开卷平整板，并且要求使用宝钢、武汉或鞍山钢铁公司生产的双定尺热开平钢板。2.3.3.3焊接与连接材料要求(1)手工焊接Q235-B、Q235-BF钢，焊条采用E4301,E4303型号，焊条性能须符合GB5117-85的规定。当母材厚>5mm时，宜选用直径d=3~4mm的焊条，当母材厚度为6~10mm时，宜选用直径d=4~5mm的焊条，母材厚度>10mm时，按常规选用。(2)自动焊或半自动焊接Q235-B,Q235-BF采用H08A焊丝，焊丝的性能须符合GB1300-77的规定或相当标准。(3)螺栓采用Q235-B钢制造，螺栓，螺母，垫圈的尺寸及技术条件须会合GB5780-86,GB41-86,GB95-85的规定。(4)高强度螺栓采用扭剪型高强度螺栓连接副型式（包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈）与尺寸等须符合GB3632-83的规定，其技术条件须符合GB3633-83的规定。连接外构件接触面采用喷砂处理，摩擦系数不得小于0.45，每个扭剪型高强度螺栓的设计预拉力见下表。－785－ 表-2扭剪型高强度螺栓的预拉力螺栓公称直径M12M16M20M2255P(KN)100P(KN)155P(KN)190P(KN)2.3.3.4油漆涂装(1)钢材表面除锈采用喷射（喷砂和抛丸）除锈方法，除锈等级为《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-95中的Sa21/2级。(2)涂漆分二种部位，特殊部位（与煤气接触部位，包括气柜底下表面）和一般部位（不与煤气接触的部位)。特殊部位包括气柜底板上下表面，活塞底板下表面及柜底油槽。其余为一般部位，气柜侧板活塞行程范围内为不涂漆部位。1)一般部位所有构件均涂环氧富锌防锈底漆二遍，漆膜厚度为70mm，涂环氧云铁中间漆一遍，漆膜厚度为50mm，再涂氯磺化聚乙烯气柜面漆二遍，其漆膜厚度为60mm。2)特殊部位建议不分底、中、面漆一律涂环氧煤沥青漆，漆膜厚为200mm。(3)气柜的油漆涂装使用寿命至少应为6年。2.4煤气柜主要设备2.4.1活塞密封机构沿活塞周边设有密封油沟，油沟内配置了滑板、帆布、木块、压紧装置及密封油组成的密封机构。(1)滑板共分三种，即直边、角部和油沟分隔滑板。其作用是减少活塞油沟与侧板之间的间隙，以减少密封油的泄漏量。直边滑板是由长6448mm(边长7000mm)高190mm，厚3mm－785－ 的钢板制成，每个直边一块，上下面均呈锯齿状，随着活塞的上下移动，可将侧板内壁上凝结的冰霜铲除。滑板由吊挂零件悬吊并固定在活塞油沟内，用装在套筒内的弹簧压紧于侧板内壁。角部滑板比较厚，也叫滑块。紧贴于立柱侧面上，沿立柱上下运行。两端与直边滑板的楔形端块插接，由上、下二层弹簧压紧，角部滑板分成左右二块，中间有间隙，可以调节因直边滑板伸缩引起的变化。油沟分隔滑板是将活塞油沟分成若干隔舱，也随活塞上下移动，用重锤压紧于侧板内壁。(2)帆布和木块帆布分主帆布和分隔帆布二种。主帆布安装在活塞油沟底部的护板上面，一端用木条压紧固定在滑板上，另一端也用木条压紧固定在油沟壁板上，主帆布底下在侧板侧设置圆木棍，是起缓冲保护作用，避免钩破撕裂，主帆布主要起挠性连接作用。分隔帆布将活塞油沟分成二个环行油沟（外沟和内沟），其作用是防止空气中的冷凝水和灰尘落入内沟，保持内沟密封油的洁净。分隔帆布上端悬挂在吊架上，并覆盖在内沟上面。(3)压紧装置由压紧弹簧及吊挂零件组成，压紧弹簧大小二个，套放在套筒内。弹簧的压紧力经过计算确定，可用端部螺母调整。弹簧套筒一端顶住滑板，一端支持在活塞油沟壁板上。悬吊零件的作用，是将滑板与活塞油沟连接成一体，使滑板能随活塞上下移动。(4)密封油活塞式气柜的密封是靠保持活塞油沟一定的油位高度来达到的。由于各地区温度的差异，所贮煤气性质不同，应按以下条件选择：(a)良好的水份分离性，德国M.A.N－785－ 公司规定的最低要求为：用密封油试样70cm3和从煤气中析出的冷凝水50cm3共同放入容量为200cm3的玻璃圆筒内混合，经2分钟充分振荡后静止1小时，要求能够分离出45cm3以上的水份。(b)较高的粘度，并在温度升高时，粘度变化不大，这样可以减少密封油的泄漏量，特别在夏季气温升高时。(c)较低的凝固点，在北方地区要求凝固点低于建柜地区冬季极端最低温度。根据以上要求选用国内配制的M2号油，其主要性能如下：干式煤气柜密封油技术条件表项目指标粘度(50℃)40~50厘沲(cst)凝点(不高于)-45℃比重(15/4℃)0.89~0.93闪点(开口)(闭口)180℃以上180℃以上粘度指数80~100灰份(％)0.01以下腐龟(100℃，3h铜片、钢片)合格全酸值0.5mgKOH/g以下油水分离性按M、A、N公司标准，见注注：油水分离性(M、A、N公司标准)要求如下：采用70cm3密封油试样，再取冷凝水50cm3，共同放入容量为200cm3计量瓶中，经2分钟手提计量瓶晃动使之充分混合，静置1小时后；能分离出水≥45cm3为合格。(5)活塞油槽电加热系统某公司地处我国东北某，冬季十分寒冷最低可达～－32.3℃－785－ ，过去由于严寒，曾经发生过煤气柜在12月～1月份由于气温过低密封油无法顺利地油水分离造成密封油乳化而停止生产的实例。为了保证冬季煤气供应，设置活塞油槽电加热系统，可解决了煤气柜的冬季安全运行问题。该加热保温系统的温度工作范围为3~7℃，即：当密封油温度低于3℃时系统开始加热，温度高于7℃时系统加热停止。在每边活塞油沟里放有4片散热片，该四片为二个控制点；在每个沉淀油箱里放1片散热片，为一个控制点。该系统共有88片散热片，48个控制点，所有控制点由计算机进行控制。系统总功率为～88kW，加热器的电气设备应满足I区爆炸危险场所的要求(不低于dIIBT4)防爆。2.4.2密封油循环供油系统密封油从上部油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流到活塞油沟，极少部分从侧板飞溅出来的油沫由溅油收集板收集后导入活塞密封油沟中，活塞油沟保持规定的油位高度，油通过侧板和滑板间的缝隙，徐徐泄漏，沿侧板内壁流下，存于气柜底部周边的底部油槽中，从底部油槽经联接箱进入油泵站中的油水分离器，分离水份后的密封油用泵打出，经上升管送到上部油箱。一般按气柜容积大小设置几套供油装置，100000m3煤气柜设置4套供油装置，现将有关装置详述如下：(1)上部油箱设在柜体上部侧板外侧，是组合式的，包括溢流油箱和贮备油箱二部分。贮备箱始终贮满油，以备停电或油泵故障时用，其贮量可维持正常工作2-4小时。(2)密封油自动净化装置－785－ 密封油夹带的水份有沉积到活塞油沟底部引起结冰的可能，导致密封机构可动部件冻住，影响其正常运行，为此设置了密封油自动净化装置。自动净化装置由分隔帆布、分舱隔板、沉淀油箱、滤网和连接管组成。分隔帆布将活塞油沟分成内沟和外沟，并覆盖在内沟上，以防止空气中的冷凝水和尘埃落入内沟。分舱隔板是由钢板和帆布组成，和分隔油板相连。其作用是将活塞油沟分成几格，防止活塞发生倾斜时，密封油快速流到低倾的那边，而出现高边油封高度不足的现象。沉淀油箱是一个借助重力自动进行油水分离的设备。中间设隔板，不到底，二室底部相通，从上部油箱流出的密封油只能沿侧板进入活塞油沟外沟，经滑板和侧板间的缝隙流入底部油槽。当活塞油沟内沟油位低于外沟时，外沟的油经入口连接管、滤网、流入沉淀油箱的一室，经沉淀脱水后进入二室，再经滤网和出口管进入内沟，达到油面平衡。反之内沟流向外沟，也经过沉淀油箱和滤网。内沟的油位经常是恒定的只有活塞油沟底部主帆布渗漏时才需要补充。因此进入沉淀油箱的油流速很慢，水和尘埃有足够的时间沉淀从而起到自动净化作用。沉淀油箱中沉积的污水，定期用手摇泵抽出，或开启底部阀门手动排放入容器再运出柜外。(3)排污和排油装置在每个分隔舱内各设一个小手摇泵和滑板曳引装置。手摇泵用于将内沟的水和沉积物定期排出。滑板曳引装置用于在检修时拉开滑板，向下放泄活塞油沟内的油。(4)油泵站－785－ 由油水分离器和油泵组成。油水分离器由水室、分离室、油室和浮子室组成。分离室设油位调节器，其主要作用是保持活塞油沟的油位，调节器下降，则底部油槽油位降低，活塞油沟油位相应升高。反之亦然。泵站设二台油泵，一用一备。根据浮子室油位高、低限自动开或停，每次运转10~20分钟。每个油泵设有启动次数计数器，以便从泵启动的次数分析油的泄漏情况。如泄漏量大，备用油泵会自动投入运转，这说明是事故状态，应检查处理。(5)气柜底部油槽底部油槽保持一定高度的水位，水面上的油位高度为120mm，当北方冬季运行时，为了保持油的粘度，便于油水分离，因此在底部油槽设有热水加热油的设施。2.4.3防止活塞倾斜与水平旋转装置为使活塞不致倾斜，在每个立柱处的活塞上都设计了一对导辊，共计20对，每对导辊上下布置，其间距大于D/10。导辊有两种结构，一种是带弹簧的布置在气柜的向阳面，另一种不带弹簧的布置在气柜的阴面。活塞水平旋转防止装置共一对，对称布置在活塞的外缘上，借助于一个滑块与立柱联锁配合以抵消活塞水平旋转力。滑块通过重锤连杆机构紧压在立柱的导轨上。2.4.4外部电梯，内部升降机及手动吊上救助装置(1)外部电梯为了方便操作人员管理和维护，在气柜外部设置电梯一座，其主要规格如下：(1)额定载重量：500kg(3~5人)(2)轿箱规格：1000´900´2200mm(宽´深´高)(3)额定速度：0.5m/s(4)升高：约75m(5)控制操纵方式：PC控制、按钮操作(6)停层站数：6层6站－785－ (7)驱动型式：曳引式、电机功率由卖方确定电机防爆dIIBT4、驱动装置下置式。(8)防爆：电气设备按I区爆炸危险场所配置，级组为dIIBT4。(9)安全保护：轿门、厅门设电气联锁，最高层、最低层两级保护及速控保护(当电梯下降速度超过正常速度的40％时，电梯自停)。外部电梯传动装置设在地面机房内，机房按I区爆炸危险场所设计。电梯在气柜各层平台及柜顶设有进出口。(2)外置式内部升降机设置内部升降机是为了把操作人员从气柜顶部送到活塞上，维护和检查活塞的运行情况。内部升降机由吊笼及操作装置组成。其主要技术规格如下：(1)额定载重量：250kg(2~3人)(2)吊笼直径：Æ1000mm(3)吊笼高度：1900mm(4)额定速度：0.31m/s(5)操纵方式：内外机械操纵杆控制（柜顶平台和吊笼内部均可操作）(6)驱动方式：卷扬式(7)门口宽：752mm(8)电机功率：由卖方确定(9)升降高度：~60m(10)吊笼停在气柜活塞上时，具有自动跟踪活塞的功能。(11)吊笼的电气设备防爆要求：全部电气设备应满足I区爆炸危险场所的要求(不低于dIIBT4)－785－ 安全保护措施：当吊笼停在柜顶平台时，有机械锁定装置将吊笼固定，操作人员进入后，解除锁定装置方能降下。当吊笼上升至上极限位置时自动停机。当吊笼停在活塞上面时，吊笼将随活塞升降而同步升降。当井筒门未关时，吊笼不能开动。吊笼在上升、下降或在井筒外任何位置停留时，井筒门无法打开。(3)手动吊上救助装置本装置用于停电或内部升降机故障，无法启动的情况下，援救在活塞上的工作人员，是内部升降机的辅机。设置在气柜顶部。其主要规格如下：载重量：80kg手摇卷扬机一台，带自锁装置。救生帆布袋一个，内径和高度均为1m。2.4.5柜外工艺设备(1)煤气进紧急放散管设DN600紧急放散管一根，放散口高过气柜檐口4m以上，放散管设DN600电动蝶阀、电动闸阀一个。(2)安全放散管在气柜侧板上部设有四根φ470´6的安全放散管，与煤气柜连接部分为矩形断面，当气柜活塞升到上部极限位置，因事故仍继续上升时，或受太阳照射煤气膨胀引起活塞超极限上升时，该放散管就可以安全排放煤气，使活塞不再上升。(3)吹扫放散管四根φ108´4管道布置在气柜底部，放散管开口引至气柜中部，用于气柜送气前或停止使用时把活塞下面死空间的空气或煤气吹扫干净。(4)柜容指示器－785－ 为了可靠地了解气柜内部贮气量及活塞所在的位置，设计了机械式柜容指示器，配置在气柜回廊上。从仪控室可以清楚的观看到表盘上的指针或数据。(5)柜底油槽放水管共2处，用于定期排放柜底油槽积水，以清除从密封油中沉降下来的煤气灰尘及其它杂质。(6)鼓风机接管座设鼓风机接管座一个，用于气柜组装时连接鼓风机用。组装调试结束，通气前此管座用盖板封死。(7)油水分离器接管座连接气柜底部油槽和油水分离器。共4个。(8)人孔在第一段、第二段、第五段侧板各设2个，第四段1个，共7个。活塞底板上二个。(9)窥视孔设置在上部组合式油箱附近，用于观察溢流油箱向气柜侧板内壁溢流情况，以便调整供油量。共4个。(10)液位镜在柜底油槽外侧，设液位镜2个，用以观察油槽油位。2.4.6气柜主要钢材规格及重量2.4.6.1主要钢材规格（1）气柜侧板：d=6mm（2）气柜底板：d=5mm（3）活塞底板：d=6mm（4）气柜顶板：d=3mm（5）主柱规格：工字钢25b2.4.6.110万m3干式气柜的重量各部重量－785－ 本体钢结构部分：序号项目重量t（1）通风帽系统：22.970（2）柜顶板、柜顶桁架、檐口、支撑、环梁158.450（3）立柱及侧板835.360（4）柜身平台37.960（5）柜底板95.270（6）活塞系统325.340（7）吊笼平台7.620（8）电梯井架62.030（9）紧急放散管7.070（10）煤气进出口管18.030小计1570.100本体工艺设备部分：序号项目重量t（1）柜内工艺设备（其中密封机构5.39t）18.600（2）柜外工艺设备26.400小计45.000煤气柜本体总重：1615.000t2.4.7气柜运行安全措施为了保证气柜的安全运行，本设计考虑了如下措施：(1)设置活塞上限预警点及警戒点在距活塞上限约56.88m处设置预警点，当活塞到达预警点时发出声光信号，使操作人员了解活塞已到预警点位置。到达警戒点60.12m时就联锁关闭气柜进口管上电动蝶阀。(2)设置活塞下限预警点及警戒点－785－ 当活塞下降到下预警点（距柜底6.33m）时，发出声光信号。到达警戒点3.17m时自动关闭气柜出口管上电动蝶阀。2.5100000m3干式焦炉煤气柜区的管线柜区外部来的焦炉煤气管道为DN1200，进入柜区后设立一个电动蝶阀，蝶阀后设电动盲板阀，再进入6000×6000mm的水封室，室内设DN1200电动蝶阀，利用DN1200管道的管段设计U形水封，当需要气柜停止运行时，水封注水切断，严密切断采用盲板。水封排水至水封室地坑，由泵转送至柜区污水池，定期由水车送焦化污水厂处理。管道和气柜的吹扫采用氮气或蒸汽。两种介质均留出接头。柜区的DN1200电动蝶阀和电动盲板阀为常开阀，水封室的DN1200电动蝶阀为联锁阀。柜区管道的平面布置和与柜区外管道的接点需进一步研究确定。2.6气柜管理室煤气柜区围墙内设气柜管理室一座（内走廊），管理室占地面积为～8×30m两层，内设仪控室、低压配电室、维修间、库房等气柜辅助设施。－785－ 2.7主要设备表主要设备表序号名称型号及技术规格单位数量备注110万立方米稀油密封干式焦炉煤气柜公称容积：10万立方米储气压力：6kPa结构型式：正二十边型储存介质：焦炉煤气储气温度：最低大气温度~32.3℃台12外部防爆电梯见本册台13内部防爆吊笼见本册台14手动救急装置见本册台15油水分离供油装置户内式，泵压1.0Mpa，（参见DQ602）台46气柜密封油见本册吨967电动双偏心金属硬密封蝶阀D947PH-1C(DN1200，PN0.1Mpa)，配防爆电动执行机构，带就地电控箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA)个28电动双偏心金属硬密封蝶阀D947PH-1C（DN600，PN0.1Mpa）,配防爆电动执行机构，带就地电控箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA)个19电动闸阀RDZ944W-4{DN600,PN0.1Mpa}，配防爆电动执行机构，带就地电控箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA)个110电动扇形盲板阀F943X-0.5(DN1200,PN0.05Mpa),配防爆电动执行机构，带就地电控箱和能显示阀门开度的标准信号(4~20mA)个1－785－ 热力及通风设施3.1.热力设施3.1.1热力介质消耗量10万m3干式焦炉煤气柜工程，气柜柜底油槽设以热水为介质的环状加热器一套，需要在柜区为煤气柜设蒸汽—水热交换站一座。本工程需要的热力介质为蒸汽和热水。蒸汽用户是新建的热水站。热水用户是柜底油槽加热保温。煤气柜的蒸汽和热水耗量：（1）蒸汽耗量如下：热水站~700kW（2）热水耗热量如下：柜底油槽加热保温~400kW热水供水温度70~90℃热水回水温度50~55℃柜底油槽加热保温为冬季连续使用。3.1.2热力介质供应蒸汽供应由某集团厂区热力管网供给新建的热水站。煤气柜柜底油槽加热保温采暖用热水，由新建的热水站供给。3.1.3热水站热水站为汽—水换热站，换热器加热热源为厂区减压后蒸汽，换热器出水温度为70~90℃，回水温度为50~55℃。换热站内总换热能力约为700kW。热水站主要设备有：（1）板式换热器：进口蒸汽压力0.2~0.6MPa换热量700kW（2）循环水泵2台：流量Q=25m3/h－785－ 扬程H=0.32MPa所配电机功率N=4.0kW/台，380V（3）补水系统：变频补水泵（2台），闭路循环（4）全自动软水器1套：产水量Q=2.0t/h（5）除污器1台：DN80（6）全套检测仪表和控制装置热水站设置在气柜外壁3m以外，结构形式为砖混结构，建筑面积约为6.0×4.5m2，室内净空高度4.5m。3.1.4管道敷设与保温凡室外管道沿建筑墙体和煤气管道，沿煤气柜外围立柱、护板架空敷设为主，如管径小架空有困难时，可地沟敷设。室内管道沿柱或墙体架空敷设。室内外蒸汽和热水管道、油管道均需要保温，保温材料为复合硅酸盐管壳，保温管道保护层为0.3mm厚镀锌铁皮。3.2采暖通风设施3.2.1设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《建筑设计防火规范》GB50016-2006《工业金属管道设计规范》GB50316-20003.2.2室外气象参数环境条件（某地区）:大气压力冬季1003.2hPa夏季985.5hPa室外计算(干球)温度－785－ 冬季采暖-19℃通风-12℃空气调节-23℃夏季通风28℃空气调节31.1℃空气调节日平均27.3℃室外计算相对湿度最冷月月平均65%最热月月平均75%室外风速冬季平均2.6m/s夏季平均2.4m/s日平均温度≤5℃的天数152天极端温度平均值极端最高气温37.3℃极端最低气温-32.3℃最热月平均气温：24.3℃最冷月平均气温：-12.2℃最热月平均相对湿度75%最大冻土深度149cm3.2.3通风3.2.3.1油泵房（共4个）通风每个油泵房均要求机械通风、换气次数3次/小时，并考虑事故通风8次/小时。每个油泵房设一台防爆轴流风机：BT35-11No.2.8，Q=1568m3/h，2900r/min，H=134Pa；风机配电动机：YBFA-6312，N=0.18kW/台，共4台。3.2.3.2水封室（共1个）通风－785－ 水封室均要求机械通风、换气次数3次/小时，并考虑事故通风8次/小时。水封室设一台防爆轴流风机：BT35-11No.5，Q=6513m3/h，1450r/min，H=123Pa；风机配电动机：YBFA-7124，N=0.37kW/台。3.2.3.3电梯机房（共1个）通风电梯机房（控制柜间）要求机械通风、换气次数3次/小时，并考虑事故通风8次/小时。设一台防爆轴流风机：BT35-11No.2.8，Q=1568m3/h，2900r/min，H=134Pa；风机配电动机：YBFA-6312，N=0.18kW/台。3.2.4采暖该地区日平均温度≤＋5℃的天数为167天，属于集中采暖地区。油泵房、水封室、换热站、气柜生产管理室（二层建筑）均设置了集中采暖设施，主要参数如下：（1）热媒为热水，供水温度为70~90℃，回水温度为50~55℃。（2）采暖耗热量：~200kW3.2.5空调为消除配电室、控制室内电气设备散出的余热，满足工艺要求，设置了风冷冷风电热型空调机，空调器主要性能如下：型号：KFR-120L/MSD数量：2台制冷量：12kW制热量：13kW功率：4.75kW－785－ 给排水设施给排水主要设计内容为10万m3焦炉煤气柜柜区内的生产给水、消防给水、生活给水、生产废水及雨水排水管道的设计。给排水管道与厂区现有相应管道的连接。4.1.生产给水系统从厂区内生产消防给水管道上，引入两根DN200给水管道供柜区生产、消防用水，在柜区形成环状管网，接点处设切断阀门和水表、压力表等。4.1.1本工程生产用水为煤气柜进口及出口水封给水。4.1.2煤气柜进、出口水封给水一般在气柜检修时使用，一年约为一到二次，每次给水封注水约40m3，约30钟内注完，给水管道管径为DN100。4.2生活给水系统从厂区内生活给水管道上，引入一根DN50生活给水管道供柜区生活用水，接点处设切断阀门和水表、压力表等。4.3消防给水系统柜区消防用水根据《建筑设计消防规范》GBJ16-87第8.2.3条规定，消防水量为30l/s（108m3/h）。本设计在柜区内敷设DN200消防环状管网和四个室外地下式消火栓。从厂区内引入两根DN200生产、消防水管道，保障柜区消防用水。供水压力P≥0.2MPa。4.4.柜区绿化给水在气柜区域内设三点绿化给水接口，采用栓室内洒水栓，从柜区DN200环状管网上引出接点。4.5.排水系统4.5.1本工程排水包括生产排水和柜区雨排水。4.5.2－785－ 生产排水：煤气柜进出、口水封室内的积水坑排水，要求定期排放，分别在积水坑内设防爆离心式水泵，流量为25m3/h。由于污水中含酚、油等有害物，需通过管道汇集在柜区污水池内，集中送焦化厂进行统一处理。柜底油槽放水及柜底排水共计5处，间断排放，每处排水量为0.02m3/h；油泵房设有四座，排水为连续排放，每处排水量为0.1m3/h。因污水中含有油和酚，设计为独立排水管道系统。将废水通过管道汇集在柜区污水池内，由焦化厂进行统一处理。4.5.3.雨水排水：柜区雨排水通过管道排入厂区现有排水管道内。－785－ 5供配电设施5.1概况该煤气柜及辅助设施根据工艺专业设计，本设计电气专业主要包括以下各项的供配电、传动装置以及电气施工设计包括该煤气柜工程的电气设备安装、防雷、接地，该工程的照明以及工程的电线电缆的敷设等设计。该工程包括：·10万m3干式煤气柜及辅属设施；·综合楼；·变配电所；·站区道路照明；全站区用电设备的计算负荷为：139kVA，cosφ=0.98，总安装容量约183kW。5.2电源及供配电系统根据工艺专业设计，本站区内拟建1座配电室，以供全站区所有~380V用电设施。配电室内的动力中心为单母线分段，并在二段母线之间设置联络开关。当一路检修或故障时，另一路向二段母线的全部负荷供电。配电系统接线方式采用TN-S接线方式。另外变配电所内设MCC给所内电动机配电。本站所需两路~380V电源由基地统一考虑并连接到配电柜。5.3电气传动(1)干式煤气柜共设4个油泵房，每个泵房内设二台油泵，由液位计按液位高低对油泵进行自动控制；另在进出口水封室内设有一6kW电动盲板阀和二个5kW的电动蝶阀，另有一个3kW电动蝶阀及气柜紧急放散管设有一个2.2kW－785－ 的电动闸阀，以上阀门均与气柜活塞上限或下限连锁，控制阀门的开启。此外气柜还设有外部电梯和内部吊笼各一台以及活塞油槽电加热器系统一套。以上所有设备的控制装置都设置在低压配电室内。在仪表室内设有TFT，上述设备除电梯及吊笼外，其余设备均可在TFT及机旁两地操作。(2)综合楼内设有低压配电室、仪控室。(3)10万m3干式煤气柜外壁3米以内均属1区防爆区域，设计符合国家防爆规范。5.4电气控制柜区传动控制系统设计采用集中及机旁均进PLC控制系统结构。PLC系统为电仪共用，其设计详见仪表部分。交流控制电源，采用控制变压器与供电电源系统隔离。5.5电气室布置低压配电室设在非防爆区的煤气柜综合楼的一层。5.6照明照明配电箱的配电系统接线方式采用TN-S接线方式。站区内照明电压采用~220V.气柜本体外壁3米以内为1区防爆场所，因此，照明灯具选用防爆型，防爆等级满足国家防爆等级的要求。气柜机械柜容指示器采用投光灯照明。煤气柜顶设太阳能障碍标志灯，在距气柜外壁3米以内为1区防爆场所，因此，照明灯具选用防爆型.5.7防雷及接地在煤气柜顶部放散管设有避雷针，柜体本身防雷利用柜体作引下线，要求接地电阻不大于4欧姆。对室外煤气管道工程每隔20~25m还应设防静电接地，每次接地电阻不应超过20Ω5.8外部线路敷设站区内电缆敷设采用电缆沟结合埋钢管敷设方式。5.9电力计算负荷表；－785－ 序号设备组装机容量(KW)工作容量(KW)Pjs（KW）Qjs（Kvar）Sjs（KVA）系统COSΦ　一、煤气柜　　　　　　1油泵、风机24.424.419.214.4240.82阀门3030610.4120.53电梯、吊笼11.511.52.344.60.54加热器88888808815热水站9.55.54.43.35.50.8　二、柜区照明2020209.60.9　合计183179139421350.985.10主要电气设备表序号名称型号及技术规格数量备注1低压配电盘GGD21组2动力配电箱GHL1组3防爆机旁箱1组4照明配电箱2台注：1、表中所列设备不作设备订货依据，仅作项目投资估算之用。电梯、吊笼的电控系统由成套厂家配套，电梯控制系统设在地面，吊笼控制系统安装在柜顶。详细情况见电力专业设计图。－785－ 6.自动化仪表6.1自动化仪表设计范围一座10万m3干式煤气柜（包括4座油泵房、电梯机房和煤气进出口水封室、仪控室等）。6.2装备水平和控制方式干式煤气柜工程将采用仪电一体化的控制系统。既在煤气柜控制室内，设置一套PLC系统，负责对焦炉煤气柜的参数进行监视和控制。该PLC系统具有极强的监视、控制功能，操作方便，修改容易。整个系统由现场过程控制站、操作站及高速数据通讯网组成。现场过程控制站主要包括中央处理器、I/O输入输出卡等；操作站主要包括工控机、TFT显示器、键盘及打印机等。整个系统主要完成生产过程信号的采集及处理、过程参数的设定与监视、过程控制、设备的连锁控制、报警监测、实时及历史趋势的监视与分析，并与过程计算机进行实时数据通讯。提供动态工艺流程图和操作画面、控制回路显示画面、报警画面、生产过程变量和事件记录并打印。操作人员通过键盘可以调出生产过程中的各个控制回路的画面，并对设定参数进行修改，对工艺过程进行控制，实现人机对话。6.3主要检测与控制项目（1）10万m3干式煤气柜·煤气柜柜容检测、报警、联锁；·煤气柜进出口管道压力检测；·煤气柜柜内压力检测；·煤气柜柜内温度检测；·油泵出口压力检测；·煤气柜柜底油槽油温检测；－785－ ·煤气柜活塞上、CO浓度检测、报警；·电梯机房、油泵房、水封室、仪控室CO浓度检测、报警·煤气柜活塞密封油油位检测；·煤气柜活塞倾斜度测量；·煤气柜活塞密封油温度检测；·煤气柜活塞密封油加热器手自动控制；·油泵手自动控制；·进出口蝶阀手自动控制、插板阀远传控制；·油泵启、停时间记录；·进柜区煤气管道温度检测；·柜底油槽热水管道进、出口压力检测；·柜底油槽热水管道进、出口温度检测；·站区氮气管道总管压力检测；·站区氮气管道总管流量检测，仪控室、显示、累计；·站区蒸气管道总管压力检测；·站区蒸气管道总管流量检测，仪控室、显示、累计；·气柜区废水池水位检测、报警。6.4设备选型仪表选型原则上选用技术先进、质量可靠并且使用情况良好的产品，并且考虑原有仪表的应用情况，减少备品备件。另外煤气柜外壁3m以内为1区爆炸危险环境，煤气混合加压站为1区爆炸危险环境，在仪表选型要考虑防暴。(1)控制系统PLC采用西门子公司S7-300系列。(2)现场设备1）压力、差压测量选用型二线制变送器（隔爆型）。2）柜容检测采用激光柜位计（隔爆型）。－785－ 3）CO浓度检测采用引进设备（隔爆型）。4）液位采用杆式静压液位计（隔爆型）。5）温度检测采用热电阻（隔爆型）。6）调节阀采用电动调节阀。6.5控制室煤气柜区设有一座独立的控制室放置PLC控制系统。控制室的位置和面积详见工艺平面图。6.6动力能源(1)电源：PLC系统由UPS装置供电，电压：220VAC、50HZ，其余仪控设备由单路动力电源供电。－785－ 7.电信设施7.1概述7.1.1设计范围本设计包括10万m3稀油密封多边形干式煤气柜工程区域电信设施和本工程区域范围内的电信传输线路。7.1.2电信种类⑴行政管理、调度电话⑵指令扩音对讲系统⑶无线电话系统⑷工业电视系统⑸火灾自动报警系统7.2电信系统7.2.1行政管理、调度电话在主控室分别设置行政管理电话机1台，厂调度电话分机1台。供日常公务通信联系及生产调度用。本工程范围内的行政管理、调度电话纳入公司（或总厂）现有的行政电话、调度电话网络，不另设单独的交换机及网络系统。7.2.2指令扩音对讲电话系统在主控室、柜顶、电梯轿箱等处设置防爆型指令对讲扩音电话分机3台，其系统采用无主机对讲扩音电话系统。7.2.3无线电话系统为满足操作人员与流动调试（或巡检）等人员之间的联系，本工程设置无线电话系统，防爆手持无线电话机4对，发射功率2~5W。以上无线电话系统采用400MHz频段。本系统使用的频率，由建设单位向当地无线电管理委员会申报批准。以上用户详见表7-1。－785－ 7.2.4工业电视系统在车间生产过程中，为提高生产效率、确保设备和人身安全及满足厂区安全防范需要，在操作人员必须监视而又不易观察到的生产部位（如柜内、柜容指示器处）设置工业电视系统。本工程设计监视点2点，采用室外防尘隔爆型彩色工业电视系统。本工程工业电视信号传送到主控室进行画面显示。工业电视、摄像机安装地点详见表7-2。7.2.5火灾自动报警系统根据火灾自动报警系统设计规范要求，本工程设计如下：在煤气柜主控室、低压配电室、防护室等处设置点式光电感烟火灾报警探测器；并根据有关规范要求设置消防联动控制模块，用以控制防火阀及风机等。本系统除在各防火区设置火灾报警探测器外，还设置适量的手动火灾报警按钮、控制模块设备等，对相关的设备进行联动控制。本工程煤气柜区主控室设置火灾报警控制器1台。7.3传输线路及管线敷设柜区内各类传输线路的敷设，采用钢管或封闭式金属线槽沿电力电缆沟敷设方式，部分地段采用暗管敷设方式。7.4维护人员本工程不增加通信设施维护人员，通信设备维护划归公司现有通信设施维护管理部门统一管理。7.5附表7-1.电信设施用户表7-2.工业电视统计表7-3.主要设备表－785－ 表7－1电信设施用户表序号用户名称电话种类备注行政电话调度电话指令扩音对讲无线对讲电话1主控室11142电梯轿箱13柜顶1合计1134表7－2工业电视统计表序号摄像机监视器备注观察对象数量安装地点数量1柜内1主控室1室外防爆型2柜容指示器1主控室1室外防爆型合计22表7－3主要设备表序号设备名称型号或技术规格单位数量备注1自动电话机按键双音频台22手持式无线电话机防爆型（每台带充电器及备用电池组）对43防爆指令话站套34彩色监视器21＂彩色带吊架台25工业电视摄像系统室外防爆型套26火灾报警控制系统包括：单回路火灾报警控制器1台、总线隔离器、感烟探测器、手动报警按钮、声光报警器、控制模块等套1－785－ 8.土建8.1概况10万m3稀油密封干式煤气柜工程，配套工程包括：油泵房、水封室、电梯机房、操作管理室、废水池、区域外部管线、围墙等。8.2工程地质概况与气象条件8.2.1气象条件降水量：年平均降水量：780mm日最大降水量：273.7mm风向：年主导风向：东冬季为风向：西北夏季为风向：东南年平均风速为：2.9m/s夏季风速为：1.9m/s冬季风速为：2.6m/s冬季积雪深度：350mm8.2.2设计主要计算数据基本雪压：0.5KN/m2基本风压：0.40KN/m2地震烈度：7度最大冻结深度：1.49m8.3建筑结构设计原则(1)10万m3稀油密封干式煤气柜采用钢结构，下部采用钢筋混凝土环梁基础，其它附属建筑物采用钢筋混凝土独立基础。(1)所有建筑物的平面空间布置及结构均需符合有关主体专业的要求。－785－ (2)建筑物采用砖墙、钢筋混凝土屋面、木门、塑钢窗、内墙涂料。(3)外墙粉刷。屋面选用带隔热层的卷材防水屋面。建筑配件以全国通用图集为主。(4)建筑结构设计严格遵守现行有关设计规范的规定。建筑外观形体与周围环境和谐相配，使建筑能充分体现出现代企业的精神风貌。8.4地基土壤概述8.4.1基础设计柜基础是一圆环形的钢筋混凝土基础，而中心部分为400mm后的钢筋混凝土底板，基础高约4m，基础四周做混凝土护坡。8.4.2结构设计设计中主要遵循下列规范及规则(1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2)《钢结构设计规范》GB50017-2003(3)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(4)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002(5)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001(6)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(7)《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2001(8)《建筑设计防火规范》GB50016-20068.5建筑物及其它构筑物简述(1)本工程除气柜钢结构本体外，房屋建筑包括水封室、油泵房、电梯机房及气柜管理室。水封室、油泵房、电梯机房为单层砖混房屋，气柜管理室为二层砖混房屋，均采用钢筋混凝土带形基础。气柜管理室内设：电气、仪表操作室、低压配电室、男女更衣室、办公室等房间，房屋屋面采用现浇钢筋混凝土板、聚苯乙烯板保温层、SBS－785－ 防水层，房间内装修为普通装修，外墙面喷涂料。(2)室外地下管沟采用混凝土结构，预制钢筋混凝土盖板。(3)柜区煤气管道支架采用钢筋混凝土构件，平台梯子管托采用钢结构。8.6煤气柜及其钢结构稀油密封干式煤气柜结构是容积可变的活塞式容器设备，钢结构煤气柜平面为二十四边形，由柜底、柜壁、柜顶和活塞等主要结构和柜体外部电梯、内部吊笼等附属设备组成。详见2.3.3节。8.7主要材料(不含气柜本体钢结构)水泥：~1200t钢筋：~300t木材：~30m3－785－ 9.总图运输9.1概述某新区新建10万m3稀油密封干式焦炉煤气柜布置在厂区5万制氧的西南面，该场地西面是石灰窑，东、南、北目前没有建筑。本工程占地约0.86公顷。9.2总平面布置柜区设施的总平面布置能满足消防规范的要求。9.3竖向布置及排水根椐可研确定，本工程场地平土标高定为403.60m。新建区场地排水考虑采用暗管与雨水口相结合的排水方式，即雨水通过雨水口排入到厂区排水系统中。运输：本工程道路为沥青混凝土道路，路面宽4.0m，道路最小转弯半径为6m。新建区设有环形车道，能满足运输与消防要求。9.5消防与绿化本工程消防工作由某集团消防部门负责管理。为了美化环境，净化空气，在厂前区和道路两侧进行绿化。绿化系数按20%考虑。绿化面积约1720m2。9.6总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标序号指标名称单位数量备注1占地面积hm20.862道路m215403围墙m4104绿化用地率%20－785－ 10环境保护专篇10.1设计依据编写本设计所依据的主要规定和标准如下：（1）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066-95）（2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（3）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）10.2工程概况本工程建在新厂区5万制氧的西南面，该场地西面是石灰窑，东、南、北目前没有建筑。主要内容为：新建一座10万m3干式焦炉煤气柜（包括油泵房4座、电梯机房和煤气进、出口水封室），以及煤气柜区的管线；气柜综合管理室（电器仪表操作室、低压配电室、办公室、等生产辅助设施）。10.3主要污染源及污染物本工程10万m3干式焦炉煤气柜在正常运行过程中一般不产生污染物，只有在事故和检修时才排放少量污染物，主要有：气柜进出口水封室排水以及油泵房地坑、气柜底部油槽少量排水和煤气管道冷凝排水等；在事故情况下煤气放散管放散少量高炉煤气。10.4污染控制措施10.4.1废水在事故或检修情况下，煤气柜水封室间断排放废水，煤气管道冷凝水、油槽及油泵房地坑也排放少量废水，排水量为40.5m3/h，上述排水中含有微量酚、氰化物，排至容积为50m3的集水井内，由厂方定期用槽车抽出送至焦化厂集中处理。生活污水约2.5m3－785－ /h（间断），经现有设施处理后排入厂区生产生活污水下水道，外排水质符合《钢铁工业水污染物排放标准》二级标准（SS≤150mg/l，油≤10mg/l，CODCr≤150mg/l的规定）。10.4.2废气煤气柜在正常运行情况下不放散煤气，仅在气柜发生事故或活塞超极限上升时放散，其事故机率低，放散时间短，且高空放散，故对周围大气环境影响甚微。10.4.3噪声油泵房中油泵产生的噪声均在90dB（A）以下，通过厂房隔音降噪和距离衰减后，对厂界噪声的影响较小，可满足《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准［昼间65dB（A）、夜间55dB（A）］的规定。10.5环境监测和环保管理机构本工程的污染源和环境监测工作由某集团现有环境监测站承担，环境管理工作由某集团安环处负责。10.6绿化本工程绿化面积约为1720m2，绿化用地率为20%。10.7环保设施投资本工程环保设施投资为14.71万元，占工程静态投资的0.49%。其中：排污水泵和集水井9.55万元绿化5.16万元合计14.71万元－785－ 11安全与工业卫生专篇11.1设计依据编写本设计所依据的主要规定、规范和标准为：（1）《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生［1996］204号）（2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（1996年劳动部第3号令）（3）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；（4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（5）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）（6）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）（7）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）（8）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（9）《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057-94）（2000年局部修订）；（10）《安全标志》（GB7894-1996）；（11）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）；（12）《固定式工业栏杆安全技术条件》（GB4053.3-93）；（13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4）；（14）《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》（GB4053.1-4053.2-93）。11.2工程概况11.2.1对场地自然条件预测及主要安全危害因素分析：某集团地属寒温带大陆性气候，年平均降水量780mm，日最大降水量为273.7mm。煤气柜布置在新厂区5万制氧的西南面，该场地西面是石灰窑，东、南、北目前没有建筑。自然因素危害防范措施：－785－ （1）地震本工程构筑物抗震设计执行《构筑物抗震设计规范》及当地要求，地震烈度按7度设防。（2）暴雨为了及时排出雨水，避免积水，防止雨水流入水封室或油泵房，在气柜周围设散水封护坡，雨水可排至气柜至环形消防通道，汇集后排出柜区，用暗管排至柜区附近的排洪沟。（3）雷电煤气柜属第二类防雷工业建筑，设计执行《建筑物防雷设计规范》，在煤气柜顶部、煤气紧急放散管顶端装设避雷针及避雷带，由金属引下线引下，气柜四周设接地极，接地电阻≤5欧姆，可有效地防雷防静电。11.3总图布置本工程各建、构筑物之间的防火间距严格按《建筑设计防火规范》和《钢铁企业总图运输设计规范》的规定进行设计。根据《建筑设计防火规范》的要求，干式气柜与周围一、二级耐火等级建筑物的防火间距不低于31.25m，本工程中10万m3气柜与生产管理室的距离为~31.47m，满足安全要求。站区设2个出入口，站区内设有环形道路，路宽4m，满足运输和消防的需要。11.4生产过程中职业危险、危害因素分析11.4.1焦炉煤气柜的介质本工程内容为贮存焦炉煤气的煤气柜及其配套设施，功能为焦炉煤气的储存和输送，焦炉煤气主要含有H2，在空气中达到一定浓度会引起爆炸。11.4.2职业危险及危害因素（1）易燃易爆－785－ 焦炉煤气为易燃易爆气体，设备故障或事故时，煤气泄漏会发生火灾爆炸事故。按火灾危险性分类：气柜、水封室、油泵房均为甲类。（2）毒物危害及危险性较大的设备煤气柜柜内和柜顶、管道阀门、水封室、油泵房等处在设备非常故障时，可能发生煤气泄漏，焦炉煤气中含有CO，可使附近操作人员中毒，甚至危及生命。11.5劳动安全的防范和卫生措施11.5.1安全措施11.5.1.1防火防爆（1）防火本设计认真执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在设计中采取了各种防范措施，以消除隐患，防止和减少火灾的危害。新建的水封室、油泵房、电梯机房的建筑物耐火等级均按一、二级设计。气柜四周设有环形道路作为消防通道，并设有环状消防管网，管网上消火栓间距为120m，共设4个。气柜油泵房及水封室、电梯机房等处设置一定数量的移动式灭火器。本工程的火灾扑救工作由某集团全厂消防部门负责组织实施，并请市消防部门协同，一旦发生火灾，消防车辆可在最快时间内到达。电缆通向控制室等的孔洞采用防火堵料封堵。（2）防爆气柜外壁3米以内及水封室、油泵房、电梯机房均属1区爆炸危险场所。这些场所内所有电气设备及照明器材的选型均为防爆型，如防爆开关、防爆灯具等。11.5.1.2安全供电－785－ 气柜区设有两路电源供电，其中一路电源发生故障时，另一路电源可自动切换供电。气柜柜顶设置航空指示灯。11.5.1.3防设备事故（1）密封油安全供给活塞所用密封油的安全供给是保证气柜安全运行的重要条件，为此油泵房设有备用油泵，当生产油泵发生故障时，备用油泵可自动投入运行并报警。柜顶设有贮备油箱，以备停电或油泵故障时使用，其贮量可维持正常工作2～4小时，采用手动切换。（2）煤气安全放散气柜煤气进出口管上引出一根紧急放散管，该管沿柜壁直通柜顶，用于事故紧急放散。柜顶另设有4根安全放散管，当活塞超极限上升时，煤气会自动放散，使活塞不再上升。（3）安全维护及检修为了日常的维护和检修，气柜外部设置电梯、内部设置吊笼；柜体设有安全楼梯；柜顶上设置手动卷扬救护装置，保证停电时仍可将活塞上工作人员救护到气柜外面。（4）安全联锁为保证气柜安全运行，设置了一系列安全联锁系统。当柜内活塞上升至上限位置或下降至下限位置时，报警系统发出声光信号，联锁系统自动关闭煤气管道上的电动蝶阀，使活塞不再继续移动。气柜内部吊笼、外部电梯设有安全联锁门及速控保护装置。为了可靠地了解气柜内部贮气量及活塞所在位置，设计了机械式柜容指示器，可通过其指针数值显示气柜储气量，还设计了超声波运传柜容柜位仪PLC监控系统。－785－ 11.5.1.4电气安全及照明所有电气设备正常不带电金属部分均可靠接地以防漏电或产生静电，并设警示牌。11.5.2卫生保障措施11.5.2.1防煤气中毒根据本工程职业危害因素的特点，采取的防护措施主要是防止检修人员、巡检人员煤气中毒，具体如下：（1）柜顶设置自然通风换气装置，在活塞上一氧化碳监测仪，监测值经仪表室仪表显示。（2）水封室（设一氧化碳监测仪）、油泵房（设一氧化碳监测仪）、低压配电室等设置防爆轴流风机通风，换气次数8次/小时，以防煤气泄漏可能造成的事故。（3）某集团全公司的煤气防护站就设在本柜区附近，有专职的煤气急救人员值班，并备有全套的煤气急救设备，对柜区的煤气防护和急救可起到安全保证作用。11.5.2.2仪控室的环境在气柜生产管理室的仪控室内设有一氧化碳监测仪及空调。11.6劳动安全卫生机构本工程投产后，劳动安全卫生检测和安全卫生管理工作由某集团安全处负责。本工程的煤气中毒救护工作由某集团现有煤气救护部门负责。11.7安全与工业卫生投资鉴于安全与工业卫生设施大多与环保设施及生产设施有关，很难从功能上完全分开，因此有关安全与工业卫生部分设施的投资包括在本工程各项投资费用中。可分开的安全与工业卫生设施的投资约18.46万元，占工程静态投资的0.62%。其中：通风、空调4.96万元－785－ CO检测仪13.30万元声光报警系统0.2万元合计18.46万元生产、生活卫生用室设在气柜管理室的楼下现有设施内。11.8劳动安全卫生设计的预期效果本设计严格执行国家有关标准和规定，在工程设计中采取了防爆炸、安全用电等措施，对气柜的安全运行设置了联锁控制系统，为防止工作人员煤气中毒，设有预防及安全救护装置，在严格执行操作规程、正常生产情况下，可避免发生意外事故，保证生产正常运行和操作工人的安全。－785－ 12消防12.1设计依据本设计所依据的主要规定、规范有：（1）《冶金企业安全卫生设计规定》（冶生[1996]204号）；（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（1995年版，1997年局部修订）；（3）《钢铁企业总图运输设计规范》（试行）（YBJ52-88）；（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；（5）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）（1999年版）；（6）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）（2005年版）；（7）《建筑物防雷设计规范》（GBJ50057-94）（2000年局部修订）；（8）《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）。12.2工程概况本工程新建10万m3稀油密封干式焦炉煤气储柜一座、柜区管线以及水封室1个、油泵房4个、此外还有电梯机房、气柜生产管理室等辅助设施。工艺流程为：焦炉气柜与某新厂区焦炉煤气总管联网。12.3工程火灾因素分析煤气柜是贮存和调节焦炉煤气的设施，其存贮物质焦炉煤气是易燃易爆气体，本工程火灾因素主要是煤气泄漏等易发生火灾爆炸事故。12.4火灾危险性分类气柜贮存焦炉煤气，爆炸下限<10%－785－ ，因此气柜、电梯机房、水封室、油泵房生产的火灾危险性均为甲类。12.5爆炸危险性环境的划分根据《爆炸性气体环境用电设备第14部份：危险性场所分类》（GB3836.14-2000）。10万m3焦炉煤气柜内部活塞上部空间属在正常运行时，不可能出现爆炸性气体，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所，划为1区爆炸危险场所，气柜外部外表面3米以内为1区设计，因此气柜水封室、油泵房在气柜外壁3米以内，为保险起见电梯机房、热水站气柜外表3米以外，也按1区设计。12.6设计采取的防火措施本设计认真执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在设计中采取了各种防范措施，以消除隐患，防止和减少火灾的发生。12.6.1总图布置各建、构筑物之间的防火间距严格按《建筑设计防火规范》和《钢铁企业总图运输设计规范》的规定进行设计。根据《建筑设计防火规范》，10万m3干式气柜（外表面）与建构筑物的防火间距要求和本设计的实际距离如下表：表12－1　10万m3气柜防火间距规范要求和实际设计距离表项　　　目规　范　要　求实际设计距离综合管理室31.25m~31.47m距厂内最近的道路（路边）10m（主要）＞50m从表上可看出10万m3干式气柜设计的防火间距符合规范要求。油泵房、电梯机房、水封室均属气柜工艺生产附属建筑物。12.6.2建筑物防火－785－ 新建的煤气生产管理室、水封室、油泵房等建筑物的耐火等级均按一、二级设计。12.6.3通风措施（1）为保持10万m3气柜活塞上部空间的良好通风，在气柜顶部设计了通风良好的大型通风帽，在气柜侧板的屋檐处也相应的设置了通风窗口，在自然条件下，气柜内部可进行通风换气。（2）水封室、油泵房、低压配电室等设置防爆轴流风机，换气次数8次/小时，以防事故时煤气泄漏可能造成的危害。12.6.4安全供电气柜区设有两路电源供电，其中一路电源发生故障时，另一路电源可自动切换供电。12.6.5电气防火、防爆及防雷对属于1区爆炸危险场所的所有电气设备及器材均按防爆规范选型设计，电气设备的防爆级别不低于ⅡBT1级，电气设备均考虑了接地或接零保护。煤气柜属第二类防雷工业建筑，设计中在煤气柜顶部安全放散管、煤气紧急放散管顶端最高处设避雷针，由柜体做为引下线，在气柜四周设接地极，接地电阻≤5欧姆，可有效地防雷防静电。所有电气设备正常不带电金属部分均可靠接地以防漏电，并设警示牌。电缆每隔一定距离刷涂防火涂料，电缆通向电气室等处的孔洞采用防火堵料封堵。12.6.6火灾自动报警系统在低压配电室、设置烟感探测器、声光报警器和手动报警按钮，报警设在仪控室。12.6.7煤气柜采取其它措施（1）在气柜活塞上设置4处煤气泄漏自动检测探头，在地面的仪控室可以监测空气中一氧化碳的含量，当达到30~50ppm－785－ 时自动报警，操作人员确认后可采取防火防范措施。（2）气柜设有一根DN600紧急放散管，安装有DN600电动阀门，遇有紧急情况如气柜贮满，外部仍有煤气进气柜时的紧急放散。（3）煤气柜的容积和活塞高度与煤气进出口电动蝶阀联锁，激光柜容柜位仪发出4个报警、联锁信号，其联锁点如下表：表12－2气柜联锁报警点表活塞运行气柜贮气量（m3）活塞　高度连锁与报警内容上升9500060.12自动解除手动模式，进口DN1200电动蝶阀自动关9000056.88声光报警（仪控室内）活塞运行气柜贮气量（m3）活塞高度连锁与报警内容下降100006.33声光报警（仪控室内）50003.17出口DN1200电动蝶阀关注：此时可视具体情况手动开DN600电动蝶阀，放散煤气。（4）在气柜的顶部设计4个安全放散管，当采取的一切安全措施均失灵的时候亦可自动放散煤气，确保气柜不被损坏，安全运行。（5）气柜所使用密封油选用非易燃的闪点>180℃可燃油品。（6）在气柜上部设4个高位备用密封油油箱，在事故停电时，仍可供油保证密封不漏煤气，气柜安全运行2~4小时。12.7消防12.7.1消防通道在柜区设计环形消防通道，与柜区外部的某集团厂内道路设两条出入通道，路宽4米，混凝土路面。12.7.2消防给水煤气柜区消防灭火以水为主，在气柜周围设有DN200的－785－ 环状消防水管网，管网上设置地上式消火栓共3个，间距<120米。消防用水取自厂区生产消防给水管网，采取两路进水与环状管网相连。气柜区消防水量按40L/s设计。12.7.3灭火器材在气柜、油泵房、电梯机房、水封室、生产管理室的有关部位设置移动式灭火器，配置如下：（1）灭火器规格型式：手提式类型：磷酸铵盐干粉灭火器灭火剂充装置：4kg灭火级别：10B（2）手提式灭火器和灭火器箱的配置地点及数量：－785－ 表12－3　　　　　　移动式灭火器配置表序号配置地点灭火器数量（个）灭火器箱（个）一、10万m3干式煤气柜本体1地面上412一层回廊213二层回廊214三层回廊215四层回廊216柜顶平台217风帽内平台218气柜内活塞走道路上10二、气柜附属建筑物9水封室（一层）2110水封室（地下室）21111号油泵房21122号油泵房21133号油泵房21144号油泵房21三、生产管理室15一层（低压配电室2个，走廊4个）6216二层（走廊4个）41合计4816注：灭火器箱采用可放4个手提式灭火器（4kg）的灭火器箱。（3）灭火器按《建筑灭火器配置设计规范》（2005年版）确定，火灾种类为C类，并按B类火灾配置场所的规定执行。12.8防火灾的预期效果－785－ 由于在设计中严格遵守国家规定的消防条例及《建筑设计防火规范》等规程、规范，对总图布置考虑了防火间距，对容易引起火灾的部位考虑了防范措施，按规范要求设计了消防设施和配备了移动式灭火器材。在严格执行操作规程和各种规章制度、正常生产情况下，可以防止火灾发生，万一发生火灾时可以及时扑灭，保证生产正常进行和人民生命财产的安全。12.9消防设施投资本工程消防设施投资为8.87万元，约占工程静态投资的0.30%。其中：防静电、防雷接地装置1.47万元消防器材（含灭火器、消火栓）8.87万元合计10.34万元12.10防范措施预期效果本设计严格执行《建筑设计防火规范》等有关规定，考虑了一系列的消防措施，在正常情况下，严格按照操作规程进行工作，可避免火灾事故的发生，保证安全生产。－785－ 13能源13.1节能项目实施正常运行后可减少放散4％，每年可回收焦炉煤气3238万m3，按焦炉煤气税前价格0.44元/m3计算，每年可回收焦炉煤气的价值为1425万元。13.2节水焦炉煤气柜采用干式，与湿式柜相比，由于无须大型水槽，可节省水量16000吨。并且年减少须处理的含氰污水约1500t。综上所述，10万m3干式焦炉煤气柜工程的节能效果是显著的，符合国家的能源政策。－785－ 14劳动定员煤气系统生产运行定员按三班制工作编制，管理和检修人员按一班制配备。检修只负责小修工作，大修由公司统一安排。为确保安全生产，稳定运行，尽快达到设计的各项指标，取得预期的经济效益。岗位运行人员必须经过严格培训，取得合格证后，方可上岗。煤气急救工作，由公司急救站统一负责。不另设专业急救人员。定员分配如下表：序号工作岗位1班2班3班4班小计1站长112主管工程师113操作工222284电工111145仪表工111146管钳工117焊工11合计844420－785－ 15.投资概算15.1概述某集团10万m3焦炉煤气柜工程可研（暨初步设计）投资概算是根据该公司对本工程的设计委托内容，依据相应的工艺设计方案及有关专业的设计内容进行编制。本项目投资范围主要包括：某集团10万m3焦炉煤气柜工程投资概算内容包括煤气柜柜体、柜区设施工程其他费用等。工程静态投资2989.06万元。15.2静态投资构成：按项目划分：见总概算表静态投资构成：按费用划分：表15－1静态投资构成-按费用划分项目名称概算价值（万元）占静态投资（%）建筑工程732.6824.51安装工程69.792.33设备1942.2564.98其他费用244.348.17静态投资合计2989.06100.0015.3编制依据（1）设备费用设备价格按询价或同类工程报价计算。设备运杂费按设备原价的6.0%计取。（2）建筑安装工程费用参照同类工程造价指标或以原冶金部1994年颁发的《冶金工业概算定额（指标）》为基础，按现行材料价格以综合单价形式进行编制。－785－ （3）工程建设其他费用按照原冶金部1994年《冶金工业建设初步设计概算编制办法》中的有关规定并结合本工程的实际情况进行编制。15.4其他说明（1）本概算不含地基处理费用。（2）附投资总概算表表15－2附投资综合概算表表15－3附工程建设其他费用概算表表15－4－785－ 表15－2总概算表序号工程或费用名称概算价值（万元）占静态投资%建筑工程安装工程设备其他合计一、静态投资　　　　　　1煤气柜本体384.801.501630.25　2016.5567.462水封室25.292.3511.38　39.021.313油泵房(共4个)14.332.0024.85　41.181.384电梯机房4.480.0154.15　58.641.965热水站2.401.1020.80　24.300.816煤气生产管理室70.000.242.54　72.782.437仪控设施0.0030.1271.33　101.453.398电信设施0.002.4615.60　18.060.609电气设施46.0628.8827.68　102.623.4310柜区管线等130.841.1327.10　159.075.3211总图设施54.48　　　54.481.8212工器具及生产家具购量费　　56.57　56.571.89－785－ 13小计732.6869.791942.250.002744.72　14工程建设其它费用　　　161.53161.535.4015预备费　　　82.8182.812.7716静态投资合计732.6869.791942.25244.342989.06100.00　　24.512.3364.988.17100.00　二、建设期贷款利息　　　54.9054.90　　动态投资共计　　　54.9054.90　三、铺底流动资金　　　10.9410.94　　建设项目总投资732.6869.791942.25310.183054.90　　　　　　　　　－785－ 表15－3综合概算表顺序号工程或费用名称概算价值(万元)技术经济指标建筑工程安装工程设备合计单位数量指标(元)　一、煤气柜本体　　　　　　　1气柜基础及附属设备基础260.00　　260.00m33250.00800.002气柜本体钢结构　　1452.251452.25t1570.009250.003柜内工艺设备　　20.8020.80t13.0016000.004柜外工艺设备　　31.2031.20t26.0012000.005密封机构　　36.0036.00t20.0018000.006气柜用密封油124.801.50　126.30t96.0013000.007活塞油槽保温电加热系统　　90.0090.00套1　　小计384.801.501630.252016.55　　　　　　　　　　　　　二、水封室　　　　　　　1土建建筑4.68　　4.68m236.001300.00－785－ 2防爆电动调节蝶阀　0.419.209.61　　　3通风采暖1.400.080.852.33　　　4给排水排污水泵　0.261.331.59　　　5水封室配管0.21　　0.21　　　6燃气管道19.001.60　20.60t18.0010556.00　小计25.292.3511.3839.02　　　　　　　　　　　　　三、油泵房(共4个)　　　　　　　1土建建筑11.33　　11.33m2103.001100.002供油装置　1.8024.0025.80台4.00　3供油配管1.200.12　1.32t2.40　4采暖通风1.800.080.852.73　　　　小计14.332.0024.8541.18　　　－785－ 　　　　　　　　　　四、电梯机房　　　　　　　1土建建筑4.08　　4.08m234.001200.002外部防爆电梯、内部防爆吊笼和手动吊上救助装置　　54.0054.00套1.00　3采暖通风0.400.010.150.56　　　　小计4.480.0154.1558.64　　　　　　　　　　　　　五、热水站　　　　　　　1采暖0.60　　0.60　　　2热水泵和换热器和补水泵　1.0020.6021.60　　　3配管1.800.100.202.10　　　　小计2.401.1020.8024.30　　　－785－ 　　　　　　　　　　六、煤气生产管理室(综合楼)　　　　　　　1土建62.40　　62.40m2480.001300.002采暖通风3.200.242.545.98　　　3给排水4.40　　4.40　　　　小计70.000.242.5472.78　　　　　　　　　　　　　七、仪控设施　　　　　　　1控制系统　　35.0035.00　　　2现场仪表　14.4236.3350.75　　　3电缆及其它材料　15.70　15.70　　　　小计　30.1271.33101.45　　　　　　　　　　　　－785－ 　八、电信设施　　　　　　　1车间电信系统　0.162.042.20　　　2对讲扩音系统　0.303.483.78　　　3车间工业电视系统　1.206.968.16　　　4火灾报警系统　0.803.123.92　　　　小计　2.4615.6018.06　　　　　　　　　　　　　九、电气设施　　　　　　　1本体电气传动　20.64　20.64　　　2传动部分　8.2427.6835.92　　　3照明(含防爆灯)23.59　　23.59　　　4柜区电缆21.00　　21.00　　　5柜体防雷接地1.47　　1.47　　　－785－ 　小计46.0628.8827.68102.62　　　　　　　　　　　　　十、柜区　　　　　　　1电缆沟(土建工程)5.00　　5.00　　　2柜区煤气管道及支架(钢结构)57.77　　57.77t65.008887.003防爆电动盲板阀DN1200F943X-0.5　0.6214.0014.62台1　4防爆电动蝶阀DN1200D947P-0.5　0.266.006.26台2　5防爆电动闸阀DN600RZ944H-2　0.143.904.04台1　6防爆电动蝶阀DN600SPD947P-1C　0.113.203.31台1　7移动式灭火器(含箱)1.82　　1.82套48.00380.008给排水管道(含消防水管道)45.82　　45.82　　　9热力管道2.98　　2.98　　　－785－ 10马路照明17.45　　17.45　　　　小计130.841.1327.10159.07　　　　　　　　　　　　　十一、总图设施　　　　　　　1平整场地2.65　　2.65m210600.002.502水泥道路33.35　　33.35m21450.00230.003铁大门0.20　　0.20处2.001000.004围墙13.12　　13.12m410.00320.005绿化5.16　　5.16m21720.0030.00　小计54.48　　54.48　　　　　　　　　　　　　合计732.6869.791885.682688.15　　　－785－ 表15－4工程建设其他费用概算表序号工程或费用名称概算价值（万元）建筑工程安装工程设备其他合计1建设单位管理费　　　27.4527.452生产职工培训费　　　4.324.323办公及生活家具购置费　　　2.402.404试车费　　　9.719.715地质勘察费　　　8.028.026设计费　　　120.00120.007工程建设监理费　　　9.639.63　合计　　　181.53181.53444444－785－ 16.技术经济分析16.1.概述某钢铁（集团）有限公司拟建设10万m3焦炉煤气柜，以杜绝煤气放散，保证新区焦炉煤气稳定供应。本工程设计拟建的设施为：10万m3干式焦炉煤气柜一座（包括油泵房4座、电梯机房和煤气进出口水封室），以及煤气柜区的管线、生产管理室、热水站等生产辅助设施。本项目建设投资2989.1万元，铺底流动资金37.5万元,建设期利息为66.2万元。生产期为20年。经计算本项目在经济上可行，项目投资财务内部收益率（税后）为19.88%，投资回收期为5.9年16.2.评价原则1)依照国家建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的规定，以国内经营评价模式对项目进行经济效益分析。经济效益评价按新建项目考虑。2)分析计算执行国家的有关法规、现行会计制度和现行税制。3)本评价采用不含税价格体系，投入、产出物价均以不含税价格计算。16.3.基础数据16.3.1产品方案项目正常运行可减少焦炉煤气放散4%，每年可回收焦炉煤气3238万m3。16.3.2建设进度本项目建设期为一年，达产期为一年，第一年达产100%，生产期按20年计算。16.3.3资金使用和资金筹措(1)资金使用－785－ 项目建设投资2989.1万元，其中40%，即1195.6万元由自有资金支付；其余60%，即1793.5万元由贷款解决。全部流动资金124.9万元中，其中30%，即37.5万元为铺底流动资金由自有资金支付；其余70%，即87.4万元由贷款解决，建设期利息为66.2万元，由自有资金解决。(2)资金筹措①.自有资金企业自有资金为1299.3万元，其中：用于建设投资为1195.6万元，用于铺底流动资金为37.5元，用于建设期利息为66.2万元。②.贷款项目贷款为1880.9万元，其中：用于建设投资贷款为1793.5万元，贷款年利率7.38%；用于流动资金为87.4万元,年利率7.02%。详见资金使用与资金筹措见表16-1。表16-1资金使用和资金筹措表金额单位：万元序号项目合计121资金总需求3180.23055.3124.91.1建设投资2989.12989.11.2建设期利息66.266.21.3流动资金124.9124.92资金筹措3180.23055.3124.92.1资本金1299.31261.837.52.1.1建设投资1195.61195.62.1.2建设期利息66.266.22.1.3铺底流动资金37.537.52.2贷款1880.91793.587.42.2.1建设投资贷款1793.51793.52.2.2流动资金贷款87.487.4－785－ 按国务院规定，计算资本金的总投资为3092.8万元，其中含建设投资2989.1万元，铺底流动资金为37.5万元，建设期利息为66.2万元。资本金为1299.3万元，资本金比例为42%，符合国家对冶金行业资本金比例大于40%的要求。16.4.财务评价16.4.1营业收入营业收入估算时，产品营业价格参照企业提供的数据及现行市场价格确定，项目正常运行可减少放散4%，每年可回收焦炉煤气3238万m3，按焦炉煤气不含税价格0.34元/m3计算，每年回收焦炉煤气的价值为1107万元。详见表16-2。表16-2营业收入估算表品种价格（元/m3）产量（万吨）收入（万元）焦炉煤气0.343238110716.4.2成本费用估算成本估算中，成本消耗由甲方提供。经计算，制造成本为394.1元/年。详见表16-3。表16-3成本估算表序号项目　总成本(万元)一、辅助材料25二、燃料及动力48三、工资和福利费40四、制造费271.1　折旧费145.1　制造成本394.1－785－ 16.4.3税金及利润计算增值税税率为17%，城市建设维护税及教育费附加分别按增值税的7%及3%缴纳，经计算，生产正常年增值税为178万元，城市建设维护税及教育费附加为17.8万元。年利润总额为622.5万元（第10年）。所得税税率按25%计算，经计算，年所得税为155.6万元（第10年）。年税后利润（净利润）为466.9万元（第10年）。企业盈余公积金为税后利润的10%。16.4.4现金流量分析本项目生产期按20年计算。项目投资现金流量及项目资本金现金流量分析，其计算结果如下：项目投资财务内部收益率（税后）（FIRR）：19.88%财务净现值(i=10%)(FNPV)：2076万元项目投资回收期：5.9年（含建设期一年）项目资本金财务内部收益率（税后）(FIRR)：23.6%偿债能力分析中采用等额还本，利息照付的还款方式，等额还本期为4.5年。16.4.5财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证项目财务的可持续性。16.4.6不确定性分析(1)盈亏平衡分析（第9年为例）年固定费用盈亏平衡点产量＝—————————————————年销售收入－年税金－年可变费用＝35%－785－ 由上面计算可以看出，当产量超过设计产量的35%时，项目可盈利。(2)敏感性分析项目存在不确定性，当建设投资、销售量、成本及产品售价变化时，对项目收益率的影响见表16－4。表16－4敏感性分析表变化率产品产量产品售价基建投资成本-20%15.1%14.5%24.6%21.6%-15%16.3%15.9%23.2%21.2%-10%17.5%17.2%22%20.8%-5%18.7%18.6%20.9%20.3%0%19.9%19.9%19.9%19.9%+5%21.0%21.2%18.95%19.4%+10%22.2%22.5%18.1%19.0%+15%23.3%23.8%17.3%18.6%+20%24.4%25.1%16.6%18.1%由上述计算结果可知，各因素的变化都不同程度地影响财务内部收益率，其中产品的销售价格提高或降低最为敏感，当有项目产品售价上升+20%时，项目投资财务内部收益率将为25.1%，其次为基本建设投资；实际产品产量的增加或减少对财务内部收益率的影响相对要小一些。在实际的生产运作当中，往往是几个因素同时产生变化，当产品销售价格变化时经常伴随着原燃料价格的变化，因此，同时作用的结果小于单一因素的变化。16.6劳动定员本工程劳动定员17人，其中生产人员15人。－785－ 16.7.结论评价指标汇总见表16－5。表16－5评价指标汇总表项目单位指标数据1.建设投资万元2989.12.流动资金万元124.93.建设期利息万元66.24.年销售收入万元11075.年销售附加税万元17.86.年总成本及费用万元466.77.年利润总额万元622.58.年所得税万元155.69.年净利润万元466.910.全部投资内部收益率%19.88%11.投资回收期年5.912.自有资金内部收益率%23.6%以上分析计算表明，项目建设投资为2989.1万元，流动资金为124.9万元,建设期利息为66.2万元。项目正常运行可减少焦炉煤气放散4%，每年可回收焦炉煤气3238万m3。项目年营业收入1107万元，还款后正常年净利润466.9万元。项目投资财务内部收益率（税后）为19.88%。综上所述，本项目在经济上是可行的。－785－ 18附图－785－'