某钢板有限公司5号、7号烧结余热回收利用工程可行性研究报告 71页

'某某钢板有限公司5#、7#烧结余热回收利用工程可行性研究报告目录1总论11.1项目名称11.2企业概况11.3设计依据及原则11.4项目实施的必要性21.5设计条件31.6主要技术指标31.7主要技术特点31.8投资估算41.9投资分析42总图运输62.1概述62.2总平面布置62.3竖向布置和场地排水62.4消防63热力73.1设计规范和标准73.2烧结工艺情况73.3余热回收烟气系统73.4热力系统主要设施84给排水124.1概述124.2工循环冷却水水供水系统124.3软化供水系统124.4排水系统124.5消防系统125采暖通风135.1通风设计135.2空调设计136供配电146.1设计依据146.2范围146.3供配电146.4供配电系统156.5电气传动15 6.6主要设备选型156.7电缆敷设156.8照明156.9防雷与接地167仪表及自动化177.1概述177.2控制水平177.3主要检测与控制内容177.4计量187.5仪表设备的选型187.6动力消耗187.7控制系统188电信208.1无线对讲系统208.2工业电视系统208.3电信线路209建筑与结构219.1厂区自然条件219.2建筑设计219.3结构设计（两套）2110环境保护2210.1设计依据和采用的标准规范2210.2项目主要污染源和污染物2210.3环境保护措施及预期效果2310.4.环境管理、监测及绿化2310.5结论2411、劳动安全与工业卫生2511.1设计依据2511.2设计范围2511.3项目涉及的危险、有害因素2511.4主要的安全措施2711.5职业卫生与健康防护2811.6安全与工业卫生预期效果2912能源分析3012.1概述3012.2编制依据3012.3能源指标计算3112.4工序能耗评价3412.5主要节能措施34 13.投资估算3713.1.工程概况3713.2.投资范围如下：3713.3.按费用划分3713.4.按项目划分3713.5.编制依据3714技术经济3914.1设计依据3914.2项目计算期3914.3项目总投资及资金来源3914.4工作制度3914.5劳动定员3914.6成本估算3914.7财务评价3914.8利润总额及分配4014.9财务盈利能力分析4014.10不确定性分析40附件1：主要设备表61附件2：5#、7#烧结余热回收系统平面布置图65附件3：5#、7#烧结余热回收烟气系统流程图67附件4：5#、7#烧结余热回收汽水系统流程图68 1总论1.1项目名称某集团某某钢板有限公司5号、7号烧结余热回收利用工程1.2企业概况某集团是江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。集团总部位于江苏省某市。企业以国际先进技术装备为起点，走短流程、紧凑式现代钢铁工业发展之路，目前是国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地，国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。在2011年中国企业500强中名列第42位，中国制造业500强中名列第15位，中国民营企业500强中名列第2位，连续3年进入世界500强，2011年《财富》世界500强名列第366位，排名较上年递进49位。2011年，某集团充分发挥工艺装备、产品结构、企业品牌、现代物流等综合优势，优化产品结构，推进技术创新，狠抓降本增效，创新营销机制，全力拓展市场，积极应对挑战和考验，企业生产经营保持了良好的发展态势。上半年共完成炼铁1286万吨，炼钢1556万吨，轧材1527万吨，销售收入1040亿元，利税60.57亿元。多年来，某集团认真贯彻落实科学发展观，坚持经济建设与环境保护齐头并进，协调发展，依靠科技进步，在搞好环境保护，提升环境质量的过程中，还积极推行清洁生产，坚持“资源—产品---再生资源”的循环经济理念，搞好余热、余能资源综合利用。通过延长和拓宽生产技术链，将污染物尽可能地在企业内部进行处理消化，大力减少生产过程的污染物排放，实现“三废”资源化，不断提高了资源的利用率，实现了经济效益与环境效益的同步提高，走出了一条综合利用、造福社会的可持续发展之路。1.3设计依据及原则1.3.1编制依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（2）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）（3）《国务院关于加强节能工作的决定》29 1.3.2编制原则（1）认真贯彻国家有关节能、消防、环境保护等方面的法律法规，使项目达到国家有关规定的要求。（2）结合工艺操作条件确定项目方案，力争最大限度的利用余热；（3）在现状条件下合理利用空间，在满足系统布置的前提下使新上工程量较少，且尽量不与原生产设施冲突，并尽量利用原有设备、设施；（4）新、老设施接口时间最短，尽量减少改造施工对生产的影响；1.4项目实施的必要性近几年，我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了很大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。在这个问题上，我们没有任何别的选择，只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%-12%，节能潜力很大。在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～380℃的低温烟气，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的30％左右。如果将冷却产生的大量低温烟气余热进行回收，必将提高烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗。烧结余热回收利于技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，能够有效提升烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收折合吨钢综合能耗可降低8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降排目标。某集团某钢板有限公司原料烧结5号、7号均为360m2的烧结机，每台烧结机配1台415m2环冷机，每台环冷机配置5台风量为48.4X104m3/h的鼓风机，上述各鼓风机的送风经环冷机各段，和高温烧结矿料换热后，分别向大气排放100～400℃左右的“低温废气”，废气中还含有一定数量的矿物粉尘。实施余热回收利用工程，使余热锅炉产生的高压蒸汽全部用于外供，低压蒸汽供烧结厂内部使用。项目符合国家节能减排的政策，具有良好的经济效益和社会效益。同时外供蒸汽管道与公司蒸汽总管网相连接，便于全公司蒸汽平衡。时值目前国家能源紧缺、大力提倡生产过程的节能降耗的关键时期，某集团某某钢板有限公司(以下简称某)29 决定响应中央号召，建设烧结余热回收项目，以期完成钢铁企业的节能降耗任务，也能为企业解决部分用电负荷，同时也能为公司创造可观的经济效益。1.5设计条件1.5.1烧结机烧结机面积：360㎡年作业时间：335天年产烧结矿：380×104t/a1.5.2环冷机环冷机面积：415㎡料层厚度：1500㎜环冷风机台数：5台冷却风机风量：484000m3/h入口烧结矿温度：650℃（最大～700℃）烟气温度：250～350℃1.6主要技术指标余热锅炉参数如下：中压蒸汽压力:1.57MPa中压蒸汽温度:320℃中压产汽设计值：45t/h低压蒸汽压力:0.3MPa低压蒸汽温度:144℃低压产汽设计值：8t/h锅炉排烟气温度：155℃一段烟气量：30万Nm3/h二段烟气量：30万Nm3/h锅炉阻损：<1000Pa烧结机小时产量：468t/h环冷机入矿量：668t/h1.7主要技术特点1.7.1成熟的密封技术29 环冷机上部密封采用柔性钢刷密封，由于钢刷部分长期与台车拦板接触，会产生一定的磨损，钢刷整体上部设有调整装置，可随时调整钢刷的高度。烟罩端部也采用柔性钢刷密封，当烧结料通过钢刷时，钢刷带有柔性，可防止冷风窜入。下部采用柔性钢刷密封+耐高温橡胶双重密封形式。1.7.2合理的罩壳形式及吸风口数量利用数字化模拟优化配风技术，选择合理的罩壳形式及吸风口数量，使流场分布更合理、阻损更小，从而降低引风机的全压达到节能的效果。1.7.3烟罩保温技术烟罩、烟囱及热风管道设置外保温，以减少辐射热损失和对流热损失。1.7.4动态跟踪技术引风机采用变频风机，实现动态跟踪达到能量回收最大化。1.8投资估算总价：5688.35万元其中：建筑工程723.80万元设备工程3287.84万元安装工程1131.58万元其它费用545.13万元1.9投资分析1.8.1销售收入和销售税金及附加本项目每年可回收中压蒸汽550000吨/年，销售单价为150元/吨。年平均销售收入为8250.00万元。本项目产品增值税税率为17%。城乡建设维护税按增值税的7%计征，教育费附加按增值税的3%计征。年均销售税金及附加为104.03万元，年均增值税为1040.22万元。1.8.2利润总额及分配本项目年均利润总额为5358.00万元。所得税按利润总额的25%计征，年均所得税为1339.50万元。年均净利润为4018.50万元。1.8.3财务盈利能力分析1.8.31投资利润率和投资利税率29 根据利润和利润分配表和项目总投资使用计划与资金筹措表计算得出本项目的总投资收益率为79.07%,投资利税率为95.96%。1.8.3.2财务内部收益率、财务净现值、投资回收期根据项目投资现金流量表计算以下财务指标：所得税后财务内部收益率为67.83%，财务净现值（ic=10%）为23779.70万元，所得税前财务内部收益率为88.30%，财务净现值（ic=10%）为32644.91万元。所得税后的投资回收期为2.53年（含建设期1年），所得税前的投资回收期为2.18年（含建设期1年）。29 2总图运输2.1概述充分开发利用热源，尤其是新型节能环保热源，成为目前钢铁企业工作的重要组成部分；某集团某某钢板有限公司现对5#、7＃烧结机进行余热回收利用。本项目的建设不但会降低建设成本、带来可观的经济效益，同时达到节能降耗、环境友好的企业环保宗旨。2.2总平面布置2.2.1主要车间组成Ø余热回收锅炉及烟囱等Ø电气室2.2.2总平面布置余热回收锅炉布置在5#环冷机、7#环冷机旁。电控室布置靠近主要负荷。2.3竖向布置和场地排水室外设计标高为5.7m；室内设计标高为6.0m。厂区道路及排雨水利用原有烧结厂区道路及排水系统。2.4消防原来烧结区内部及外围设置的厂区道路相互贯通，可到达每一个建构筑物，为消防车辆及消防人员提供了便利的通道。29 3热力某5＃、7＃360㎡烧结机，各配套1台415㎡的环冷机，为有效回收能源，对环冷机冷却后的热废气进行余热利用，产生高温蒸汽。3.1设计规范和标准《小型火力发电厂设计规范》（GB50049-94）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）《火力发电厂汽水管道设计规定》（DL/T5054—1996）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031—94）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072—2007）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145—2008）《工业锅炉水质》（GB1576—2008）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《锅炉房设计规范》（GB50041—2008）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）《压力管道规范工业管道》GB20801.1～6-2006《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）其它适用标准、规范等。3.2烧结工艺情况目前某5＃、7＃烧结机均为360m2烧结机，环冷机面积均为415m2，配有5台冷却风机，每台风机风量为48.4m3/h。烧结环冷机处理量620t/h热烧结矿，冷却时间最长80min，料层厚度1500mm，烧结矿平均入料温度600~700℃，出料温度120℃。主抽大烟道风量为2.4万m3/min，风温180~190℃。现有冷却鼓风机配置情况：环冷机配置风机5台，进风管路连通。风机型号：G4-73-11No25DQ=484000m3/hP=3648Pa3.3余热回收烟气系统29 余热回收系统由烟气收集系统和烟气利用系统两个子系统构成，余热锅炉排出的烟气经由引风机回送至烟囱排空。3.3.1烟气收集系统环冷台车分成5个冷却段，第一段、第二段设置封闭式烟罩用于烟气余热回收，第三区、四、五区段设置开放式烟罩。前二个冷却段上方设置内绝热烟罩，分割成高温烟气段和低温烟气段，每个区段均设置一座烟囱，烟囱上设置三通管道，配置电动切换蝶阀，正常工作时，切换阀均将烟气导入锅炉烟道，在余热锅炉停止运行时，关闭烟气进入余热锅炉的通道，环冷机烟气通过机上烟囱排入大气。环冷机风箱相互隔离以免串风，同时根据各个区段的送风量，予以合理分区。3.3.2烟气利用系统从环冷机来的两段高温烟气分别引至锅炉烟气进口，经锅炉分段换热后，降至155℃左右出锅炉。引风机性能参数如下：风机额定流量：66×104Nm3/h风机全压：2000Pa配套变频电机额定功率：800kW冷却形式：空冷防护等级：IP54绝缘等级：F级电机防电晕风机的涂装 风机所有钢板经喷砂处理达到SSPC-SP-10(Sa2.5)后进行涂漆,风机内外表面涂防锈漆二度,外表面涂面漆一度。为了确保烧结锅炉蒸汽产量、质量，对烟气温度、烟气流量等进行多因素动态控制，消除烧结生产不稳定带来的烧结锅炉产汽的影响及波动。3.4热力系统主要设施3.4.1余热锅炉系统（1）余热锅炉529 ＃、7＃360㎡烧结机余热回收系统配套建设2台自除氧双压自然循环余热锅炉，余热锅炉采用双通道进气、塔式结构、单跨立式布置形式。余热锅炉参数如下：中压蒸汽压力:1.57MPa中压蒸汽温度:320℃中压产汽设计值：45t/h低压蒸汽压力:0.3MPa低压蒸汽温度:144℃低压产汽设计值：8t/h锅炉排烟气温度：155℃一段烟气量：30万Nm3/h二段烟气量：30万Nm3/h锅炉阻损：<1000Pa烧结机小时产量：468t/h环冷机入矿量：668t/h余热锅炉为双压、自除氧（一体化除氧器）、立式烟道、水平螺旋翅片管受热面、自然循环型式。余热锅炉受热面包括：中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压蒸发器、一体化除氧器以及给水预热器。受热面前部布置了燃气脉冲吹灰装置，该装置对于本灰尘特性（干松灰、无粘结）特别适用，运行实践表明该装置是首选设备。余热锅炉采用双压模式，除了提供中压过热蒸汽外，还提供低压饱和蒸汽，实现能量的梯级利用。余热锅炉无需外部蒸汽对给水进行除氧，除氧用蒸汽由余热锅炉的低压部分自行供给。除氧塔内部结构可采用不锈钢材质，寿命15年（乙方对锅炉厂家提出制造及寿命要求）余热锅炉配置定期排污扩容器一个；余热锅炉使用寿命整体不低于25年，但不包括水冷壁管等部件；锅炉采用自然循环方式，为保证循环可靠，将高压锅筒和低压锅筒实行高位布置，采用了多层布置后，为锅炉的附属设备紧凑布置创造了条件。29 由于载热体为环冷机的热烟气，含有一定浓度的灰尘，传统的余热利用工艺中，有的会使用炉前除尘设备，但是本技术方案中不采用炉前除尘工艺，主要基于如下原因：Ø采用除尘设备会造成大量的热损失，增加占地，增加投资；Ø烟气中的灰尘为矿料颗粒，属于干松性质的，无粘结性，颗粒较大，不会对余热锅炉的运行造成影响；Ø余热锅炉的换热面为螺旋翅片管，具备良好的抗磨蚀能力；Ø余热锅炉配套了脉冲吹灰装置，对本类含尘气流和锅炉结构具备完美的在线清灰效果；Ø烟气通道中无易受磨蚀的部件，受热面之间的连接弯头均置于烟气通道之外，不受含尘气流冲刷；Ø过大的颗粒在进入余热锅炉之前已经完成重力沉降，主要由于采用了合理的气流速度、合理的烟罩形式、合理的引风管高度等手段。（2）锅炉辅机系统每套锅炉辅机包括：一套组取样装置、二台锅炉给水泵、二台补水泵、一台磷酸盐加药装置、一台30m3软水箱。余热锅炉底层设置一台定期排污扩容器。余热锅炉、余热锅炉引风机、烟囱集中布置在环冷机南侧。3.4.2主要热力系统及流程（1）360㎡环冷机烟气系统从环冷机过来的一段高温烟气引至锅炉烟气进口，经过中压过热器后与环冷机二段烟气混合，然后依次通过中压蒸汽发生器段、中压省煤器段、低压蒸发器段、给加热器段，降至155±10℃后排出锅炉。锅炉出口设锅炉引风机，将与锅炉换热后的环冷废气排出。（2）主汽水系统Ø低压给水流程通过低压给水泵（2台，1用1备）将软水箱中的水送至锅炉自除氧器，除氧完成后进低压汽包。低压给水在泵的出口设有回路，在启动和运行中可通过给水回路控制软水箱水位及系统的正常运行。Ø中压给水流程29 除氧后的水通过高压给水泵（2台，1用１备）经过省煤器段后送至余热锅炉的高压汽包。高压给水在泵的出口设有再循环回路，回流至低压汽包。Ø蒸汽流程锅炉产生的中压过热蒸汽并入甲方中压蒸汽管网，低压饱和蒸汽供烧结使用。（3）加药取样系统锅炉系统采用1套加磷酸盐装置。取样系统：余热锅炉汽水取样共设5点。（4）排污系统每台锅炉设置1台定期排污扩容器，系统排污及紧急放水均排至扩容器，排污扩容器附近有排污降温池，将排污水冷却后排放。（5）补水系统补水为软化水，补水点：软水箱。（6）锅炉充氮保护系统锅炉长时间停运时需充氮保护，所需氮气压力0.05MPa，由甲方送至锅炉区域外1米。29 4给排水4.1概述4.1.1水源资料项目所需水源主要为工业新水和软化水，以上两种水源均接至厂区供水管网，管网供水压力、水量和水质均按满足项目要求设计。4.1.2设计内容结合项目内容，给水排水对本工程的设计主要包括以下内容：（1）工业新水供水系统；（2）循环冷却水供水系统；（3）排水系统；4.2工循环冷却水水供水系统循环冷却水供水系统主要为锅炉给水泵、引风机和取样冷却器提供循环冷却水，冷却水量为30m3/h。水泵、取样冷却器的冷却水回水为无压回水，直接排厂区排水沟，风机的冷却水回水回至原管网。4.3软化供水系统考虑到5＃、7＃烧结余热回收系统补充水量最大为115m3/h。由厂区软化水供水管网上接入。4.4排水系统排水系统主要为锅炉设备少量的废水，直接排至厂区排水管网，经厂区水处理设施处理，排放或回用。4.5消防系统消防系统，主要为本项目的配电室和控制室配备灭火器。灭火器配置场所危险等级：中危险级；火灾种类：A类火灾；灭火剂充装量为3kg，每具灭火器最小配置灭火级别为2A；最大保护面积：75m2/A.29 5采暖通风5.1通风设计5.1.1设计原则设计原则车间以自然通风为主，对自然通风达不到室内环境要求的设机械通风。5.1.2设计方案配电室设置轴流风机，以及时排出室内设备散热，保证设备正常运行，轴流风机兼作事故通风，通风换气次数按每小时15次计算。5.2空调设计5.2.1设计原则对配电室进行工艺性空气调节，确保各电气、仪器、仪表设备及控制元件可靠运行和环境的舒适性；空调室内设计温度24±3℃。5.2.2设计方案厂区布置分散的电气室设置风冷热泵型单元式空调机，并采用环保型冷媒R134a，保证设备的正常运行。29 6供配电6.1设计依据6.1.1电气部分设计的主要依据为以下现行设计规范中的有关内容：《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1998《供配电系统设计规范》GB50052-1995《低压配电设计规范》GB50054-1995《电力装置的继电保护和安全自动装置设计规范》GB50062-1992《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GB/T50063-2008《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994《建筑照明设计标准》GB50034-20046.1.2工艺、通风等专业所提设计条件。6.1.3甲方要求。6.2范围本工程范围包括5#、7＃烧结机余热回收工程内的生产设施及附属系统生产设施的供配电、传动控制、照明、防雷接地等。6.3供配电6.3.1供电电源在余热锅炉附近设置电气室为余热回收系统的负荷供电。两路10kV电源分别为两台锅炉的引风机供电，两路380V电源分别为余热回收系统的两台低压用电设备供电。电源引自何处由甲方确定。6.3.2配电电压中压系统：10kVAC低压系统：380/220VAC控制电压：220VAC、24VDC照明电压：380/220VAC6.3.3用电负荷本工程的用电负荷属于二、三类负荷。本工程的计算有功功率约1872kW29 ，其中10kV功率1600kW，380V有功功率约272kW。6.4供配电系统两台高压开关柜及变频器控制柜布置在甲方原高配室内。在两台余热锅炉附近设置低压配电室，设置低压配电柜为余热回收系统的低压负荷供电，低压系统采用单母线接线的形式。6.5电气传动本工程的传动设备大多为常规的交流电动机驱动，通常按下列原则进行设计：交流驱动电动机的电压等级为380V、10kV。无调速要求的交流电动机一般采用直接起动方式，对于90kW以上或直接启动困难的低压电动机采用软起动方式。锅炉引风机采用变频起动方式。采用PLC自动控制与机旁手动操作相结合的方式，正常运行为PLC自动控制方式，机旁操作箱仅做现场调试和单机检修用。机旁手动操作不通过PLC。6.6主要设备选型低压配电柜选用GGD2固定式；机旁操作箱根据所在区域采用不锈钢、防雨防尘型；电力电缆及控制电缆均选用铜芯阻燃型。其它电气元器件选用国内知名品牌。6.7电缆敷设采用电缆桥架﹑电缆穿管埋地相结合的方式敷设，至各用电设备的电缆穿钢管沿墙明敷﹑埋地的方式敷设。对锅炉等高温、多尘或有腐蚀性气体等环境恶劣场所采用的电缆桥架采用热浸锌防腐的电缆桥架，电缆采用耐高温电缆。6.8照明照明电源采用AC380/220V，三相四线，灯具电压AC220V。配电室、控制室等采用荧光灯照明，在配电室、控制室等重要场合以及人员紧急疏散口设置应急照明，应急照明通过照明灯具内装的蓄电池供电，工作时间大于30分钟，保证在事故停电时能安全疏散工作人员。根据所在区域选用节能型、防水防尘29 型、防爆型灯具。照明线路一般采用铜芯导线穿钢管明敷设。配电室、控制室等采用铜芯导线穿钢管暗敷设。6.9防雷与接地电气系统接地分四种：a、工作接地：接地电阻不大于4Ω。b、保护接地：接地电阻不大于4Ω。c、雷电保护接地：接地电阻不大于30Ω。d、计算机接地：共用接地系统(或根据要求确定)，接地电阻不大于1Ω。本工程采用综合接地方式，工作接地、保护接地等共用接地装置，雷电保护接地、计算机接地单独设置，接地电阻满足最小值的要求。29 7仪表及自动化7.1概述自动化仪表，重点是监控整个生产工艺流程中所有设备的运行情况，使之能运行在最佳状态，并保证锅炉机组的正常、安全、经济运行；同时考虑生产计量手段。主要包括余热锅炉、泵房等辅助生产设施。7.2控制水平根据总图布置，本着安全、可靠、经济的原则，在锅炉附近设置相应的控制室。在此集中采集、管理生产过程中的工艺数据。7.3主要检测与控制内容环冷风箱（余热回收部分）压力检测；回收烟气罩壳出压力及温度检测；高低烟道中间设温度检测；锅炉高温烟气入口温度、压力检测；锅炉低温烟气入口温度、压力检测；锅炉出口烟气压力检测；中压蒸发器后烟气温度检测；中压省煤器后烟气温度检测；低压蒸发器后烟气温度检测；低压锅炉给水压力检测,2点；低压锅炉给水温度检测,2点；低压锅炉给水压流量检测；除氧器压力检测及调节控制;低压汽包水位检测及调节控制;省煤器后水温检测；中压汽包水位检测及调节控制;高压蒸汽的温度、压力检测；中压锅炉给水压力检测,2点；中压锅炉给水压流量检测。29 7.4计量考虑能源的计量和各工段产品产量的计量。所有的能源介质入口均设置计量装置。7.5仪表设备的选型仪表选型本着安全、可靠、经济、适用的原则进行。流量检测选用喷嘴流量计；压力、差压检测选用3051系列变送器；烟气温度检测为减少备品备件数量、统一采用K型电偶，其他选用铂热电阻检测；调节阀选用CMW系列电子式电动调节座阀。设计考虑相关仪表采用电保温；控制室采暖。7.6动力消耗电源:220V50HZ,约10KVA；7.7控制系统每套烧结机的余热回收系统设置自己的PLC系统。7.7.1控制系统组成根据余热回收工艺生产过程和管理对控制系统的要求，烧结余热回收系统各设1套PLC和两台上位机监控系统，上位机放在控制楼。上位机配一套编程软件和一套监控软件。共计2套PLC系统，4台上位机，2套编程软件，4套监控软件。PLC拟采用西门子产品。配备以太网模板。每套PLC配置一套UPS系统，为PLC和上位机进行不间断供电。上位机选用普通商用计算机，要求供货时最新流行配置。配21”液晶显示器。PLC和上位机之间，PLC和PLC之间通过工业以太网进行通讯。硬件配置方面：PLC硬件按15%I/O余量、10%空槽位的要求配置，所选I/O模板支持热插拔。CPU按50%内存余量选配。编程软件采用step7，监控软件采用WINCC7.0。7.7.2上位机监控站采用可靠性高、速度快、容量大的计算机，配10/100Mbps自适应以太网卡，完成整个系统的生产工艺画面监控、报表打印及参数报警、实时趋势、历史曲线等功能。7.7.3供电及接地29 PLC及HMI由UPS系统供电，提供220V，交流单相，50Hz电源。PLC设置单独的接地系统或接入车间综合接地网，接地电阻小于4欧姆。29 8电信某集团某某钢板有限公司5#、7#烧结机余热回收工程，配套电讯系统具体所涉及的内容如下：（1）无线对讲通讯系统；（2）工业电视系统8.1无线对讲系统为了满足生产及检修的要求，在本次工程中，设置生产检修用手持无线对讲机6部。8.2工业电视系统为了满足生产的要求，监视设备的运行情况。在本工程中设置彩色工业电视系统，以监视生产设备运行的各个过程。摄像机采用固定安装方式，其视频信号分别送至5#、7#余热锅炉控制室，每套余热回收系统监控点设置如下：（1）余热锅炉中低压汽包液位监控2点；（2）风机环境监测1点（3）水泵房环境监控1点（4）锅炉区域环境监控2点8.3电信线路本工程工业电视系统单独配线，采用其配线电缆穿金属管或封闭式线槽敷设方式。29 9建筑与结构9.1厂区自然条件大气压力年平均气压101.55KPa夏季平均气压100.40KPa冬季平均气压102.52KPa相对湿度年平均相对湿度79%夏季月平均相对湿度最高值90%冬季月平均相对湿度最低值60%年平均温度15.3℃风速夏季室外平均风速2.7m/s冬季室外平均风速0.5m/s最大土壤冻土深度110mm地震烈度7度9.2建筑设计建筑设计在满足工艺要求的前提下，力求经济、美观、适用。外墙采用涂料墙面，内墙采用混合砂浆抹面喷大白浆，主控室地面采用地砖地面，其余楼地面采用水泥砂浆抹面或细石混凝土随打随抹，屋面采用自防水保温钢屋面。电气室部分采用现浇钢筋砼屋面。门窗采用塑钢窗，防盗防火门。9.3结构设计（两套）（1）余热锅炉及设备基础采用钢筋砼独立基础。风机一台采用大块式钢筋砼基础。（2）40m高，出口直径4.2m的钢烟囱。基础采用大块式钢筋砼基础。（3）管道支架及检修平台：均采用钢结构。（4）电气室采用采用钢筋砼结构。29 10环境保护10.1设计依据和采用的标准规范 （1）环境质量标准环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；地表水：执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）；声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）。（2）污染物排放标准废气：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；废水：执行《钢铁工业水污染物排放标准》(13456-92)；噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；固体废物：《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。10.2项目主要污染源和污染物10.2.1废水排放源及污染物锅炉设备少量的废水，排至现有厂区排水管网，由公司统一考虑调度使用或排放。本项目锅炉循环冷却水直接从工业新水管网上接入，设备冷却后，直接接至烧结区循环冷却水回水管，作为烧结区循环冷取水系统补充水，不外排。生活污水主要污染物主要为COD、SS、氨氮。10.2.2废气排放及主要污染物 由于本工程采用烧结环冷机余热烟气，不需新增燃料，无烟尘、SO2等污染物排放增加。对余热锅炉换热后的废气进行循环利用，可有效减少了烟气粉尘的排放。10.2.3固体废物本工程无工业固体废物产生。10.2.4噪声29 本工程噪声源主要来自炉、泵等的机械运转噪声和风机以及汽水管等道空气动力性噪声。锅炉噪声一般在离设备1m处小于85dB。锅炉安全阀及排汽管短时排汽时会产生刺耳的噪声。10.3环境保护措施及预期效果 10.3.1废水治理方案及预期效果 锅炉循环冷却水，作为烧结区循环冷取水系统补充水，串级使用，不外排。锅炉排污进入厂区现有的污水处理站，由公司统一调度回用或排放。生活污水经过化粪池处理后排入厂区现有的排水管网，公司统一处理。10.3.2废气治理方案及预期效果   本工程充分利用废气余热产生蒸汽，过程中可以有效减少粉尘的排放，废气中粉尘的排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）10.3.3固体废物处理及预期效果生活垃圾由环卫部门统一收集。10.3.4噪声控制及预期效果 噪声按其产生的机理大致可分为空气动力性噪声和机械噪声两大类，各类风机产生的为空气动力性噪声，泵。锅炉噪声为机械噪声。以上设备噪声大多在85～110dB(A)之间，作为混响噪声的控制性因素，在工程的声环境影响过程中起主导作用；其它较小的声源，包括水泵、生产操作岗位通风风机等，噪声一般在85dB(A)以下，根据噪声叠加原理，影响已不太明显。针对各类主要声源的特点，采取隔声、消音、吸声等治理措施；对设备产生的机械噪声，在采取提高安装精度，减小声源噪声的同时，主要利用厂房等建筑物的隔声、距离衰减等途径进行控制。1.在满足工作性能条件下，尽量选用低噪声、振动小的机械动力设备。2.各种泵设置在泵房内。3.风机入口处安装消声器。噪声治理措施均为目前运行成熟可靠的技术，能有效治理噪声污染。10.4.环境管理、监测及绿化10.4.1环境管理机构 29 环境管理是企业管理中的重要环节之一，加强环保管理工作，对于减少企业污染物排放，促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益有着重要意义。为加强环境保护工作，公司根据具体情况，已经建立了一套环境保护管理体制及规章制度。公司设安全环保部门主管全公司环保工作并指导各车间的环保工作，统计环境年报和开展企业环保应用研究工作。本工程的环境管理、环境监测工作有集团公司现有的机构负责。10.4.2绿化绿化对于控制粉尘、吸收有害气体、降低噪声、美化环境起着积极作用，是工程主要环保措施之一。厂区现已有部分绿化，本工程在现有基础上完善，确保厂区绿化系数不低于15%。10.5结论根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》，该项目不属于限制类和淘汰类，为允许建设项目。拟建项目在确保环保设施与主体工程“三同时”的情况下，能够做到污染物达标排放，并实现厂界噪声达标。29 11、劳动安全与工业卫生11.1设计依据《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；《建筑设计防火规范》GB50016-2006；《工业企业场内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008；《建筑物防雷设计规范》GB50057（2010年版）；《建筑照明设计标准》GB50034-2004；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008；《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140－90）（1997年版）；11.2设计范围为5＃、7＃360㎡烧结机配套建设2台余热锅炉，及与之设施配套的供配电、采暖通风、给排水、土建等公辅设施。11.3项目涉及的危险、有害因素项目在生产过程中存在的危险、有害因素包括火灾、爆炸的危害、高温、高温灼烫及热辐射的危害、特种设备的危害、电气事故的危害、物体打击及坍塌的危害、噪声及振动的危害、机械伤害、高处坠落的危害、粉尘的危害、其他伤害事故等。11.3.1火灾、爆炸火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制时，便形成火灾事故，同时引发爆炸，火灾爆炸事故在较大范围内造成人员伤亡及财产损失。车间内有大量电气设施及其电缆系统，一旦发生事故，易引起着火，甚至酿成巨大火灾与爆炸事故。11.3.2高温灼烫及热辐射的危害29 环冷机烟气会引起操作工人中暑、头晕、心慌、恶心等症状，且高温作业引起呼吸和消化系统疾病，以及风湿性关节炎和眼结膜炎等疾病。同时高温设备，会引起操作工人误接触，存在烫伤、灼伤的危害。11.3.3电气事故的危害电气事故分触电事故、雷击事故、电气装置事故等。本项目的供、配、用电系统的电气设备、线路和正常不带电的金属部件等，在异常情况下均有可能造成电气事故。11.3.4特种设备的危害⑴起重机械的危害起重设备行车通常出现的故障或事故有：漏电、钢丝绳断开、吊钩断裂、提升限位装置失灵、大车或小车脱轨等。上述故障都有可能导致人身伤害事故。⑵压力容器（蒸汽包、管道）爆炸的危害本项目建设蒸汽余热锅炉。由于压力容器内的介质处于压缩状态，它的作用力不仅仅局限于对容器和管道的底部，而是几乎均匀作用于容器的所有内表面。一旦压力容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，对周围的人和物构成伤害和破坏。11.3.5物体打击及坍塌的危害物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生的运动，打击人体造成人身伤亡的危险。坍塌是指物体在外力或重力作用下，超过自身强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。11.3.6机械伤害机械伤害主要是指本项目在在生产过程或设备检修过程中，操作、检修人员接近机械运动部件的危险区域时，如果危险区域无防护罩、防护屏挡板或强度不足或失效，设备之间无足够的安全距离，容易引起碰撞、绞、碾等机械伤害。11.3.7高处坠落的危害坠落的危害是指在高处作业中如检修、操作等，发生坠落造成的伤亡事故。高处作业或场所，如扶梯、防护栏杆设置不符合规范要求、锈蚀失效，操作人员注意力不集中、作业现场杂乱等，均有造成人员发生高处坠落事故的可能。11.3.8噪声及振动的危害本项目工作场所的噪声由机械噪声和电磁噪声构成。其噪声源主要是冷却风机、辅助设施运行中产生。29 长期接触高强度噪声会对人体产生听力损伤、神经系统危害和心血管系统危害，从而引发噪声性疾病。振动对人体各系统均可生产影响，分为全身振动和局部振动。振动可引起脑电图改变：心血管疾病、骨质疏松、骨关节变形和坏死、听力下降等疾病。11.3.9粉尘的危害粉尘中含大量铁粉、煤粉、焦粉、生石灰粉，粒度绝大部分小于10微米的混合粉尘。操作工未佩带防尘口罩有加大造成尘肺病的危险。3.采用的安全设施和措施11.4主要的安全措施11.4.1预防自然危害措施Ø暴雨、洪水厂区场址标高设计考虑不低于该地区历年最高洪水位；建筑物室内地坪高于室外地坪，防止暴雨积水漫入室内，厂区设有良好的雨排水管网，雨水排水管网按当地暴雨公式设计。Ø雷电工艺管路及工艺厂房高度超过15m的建筑物均考虑加设避雷装置。Ø地震该地区为地震烈度7度，本工程主厂房和配套的公辅设施等所有建、构筑物均按地震烈度7度进行设防。Ø大风根绝当地气象条件，高大建筑物设计考虑抗风压负荷。Ø暑、冻的不利影响操作室、控制室、计算机室内设空调机组降温。在冬季，地面以上的管道、水池等处设计防冻保温层。地下管道埋藏深度大于当地冻土深度。11.4.2生产过程中安全措施Ø总图布置方面采取的安全设施厂区选址严格执行国家有关法律、法规和标准，满足防火、防爆及工业卫生的要求。厂区各建筑与厂区围墙之间的距离、厂区内建筑物与厂区外建筑物间的距离符合《工业企业总平面设计规范》的要求。Ø工艺和设备方面采取的安全设施及防范措施29 ⑴在工艺设备的设计及选型中,应结合实际情况尽可能的采用技术成熟、质量可靠和高效节能、安全附件齐全的设备，并采用成熟的工艺技术。⑵应选用国家认定的有制造资质的专业生产厂的产品，所有非标设备的制造、安装，未经技术监督部门审查批准，不得擅自加工制造设备，进行工程安装。Ø高温灼烫及热辐射的安全设施及防范措施使用隔热服等个人防护用品，及时供应清凉饮料。Ø特种设备的安全设施及防范措施应选用国家认定的有制造资质的专业生产厂的产品，要求安全设施附件齐全、可靠，技术资料全面。Ø压力容器的安全防范措施按照《特种设备注册登记与使用管理原则》要求，新增特种设备在投入使用前，使用单位必须到所在地区的地市级以上的特种设备安全监察机构办理注册登记手续。注册登记后，才能投入使用。企业应到市技术监督局办理特种设备使用证，方可使用。Ø电气设计方面安全防范措施在主控室设设置火灾自动报警控制器，配电室、变压器室、电缆夹层等处设感烟、感温探测器。Ø防机伤、电伤和人员坠落设备裸露的运转部分设防护罩、防护栏或挡板，并在设备周围设有足够的检修空间和人行通道。电气设备及电缆的金属保护外壳采取安全保护接地装置。检修照明采用24V安全电压。11.5职业卫生与健康防护11.5.1防噪声⑴在设备采购上，选用低噪声、低振动的设备。⑵在有持续产生噪声各风机室，设计考虑隔声操作室。隔声值班休息室及其他吸声、消声措施。锅炉启动排汽管道上装设微孔消音器。⑶个人防护：利用个人防护组织或减缓噪声对人体的侵害，保护人耳使其免受过度刺激。断续产生噪声的岗位工人操作时，配带耳塞、耳罩个人防护。11.5.2防暑、防潮29 针对换冷热风系统及其附属设备等的管道和设备，均用优质保温材料与外界隔开，保温的主要目的不仅仅是防暑降温及生产安全，重要的是防止热量散失，提高热效率。生产操作人员一般在集中控制室或值班室内工作，对重要或生产人员集中的地方设置空气调节系统，满足《工业企业设计卫生标准》的规定。远离热源可以达到防暑的目的。对于现场巡回检查或就地操作的人员，除采取车间降温、局部通风等措施外，对于环境恶劣场所的阀门采用电动控制，以改善操作条件。11.5.3防毒、防腐蚀在加药间均采取通风措施。对装有有害物质的容器，采用密闭、吸收等方式，防止有害气体外溢。贮存、输送腐蚀性介质的容器、管道均采取防腐措施，同时加强个人防护。11.6安全与工业卫生预期效果本项工程各专业均考虑了比较完善的安全与工业卫生措施，针对生产过程中可能发生的触电、中毒窒息、灼伤等职业危险因素均采取了有效的控制和防范措施，在严格执行操作规程和各种规章制度的情况下，可以保证安全正常生产和生产工人的身体健康。并充分绿化厂区内空闲地带使各类操作人员和管理干部的工作环境清洁、适宜，符合安全与工业卫生的各项规定。从而保障了人身安全、健康，为提高劳动生产率创造条件，提供保证。29 12能源分析12.1概述在烧结矿生产过程中，特别是烧结矿由鼓风式环冷机冷却过程中会排出大量温度为250～380℃的低温烟气，其热能量大约为烧结矿烧成系统热耗量的30％左右。如果将冷却产生的大量低温烟气余热进行回收进行发电，必将提高烧结矿生产过程的能源利用率，降低工序能耗，为工厂带来十分可观的经济效益，同时减少烟气热、尘排放，减轻对大气环境的影响。12.2编制依据12.2.1国家法律法规《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）《国务院关于印发节能减排综合性方案的通知》（国发[2007]15号）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）华人民共和国国家发展改革委员会《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资[2007]21号）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）《民用建筑节能管理规定》（建设部部长令第76号）《中国节能技术政策大纲》（2006年）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展和改革委员会40号令《钢铁产业发展政策》《江苏省节约能源条例》《江苏省政府关于加强节能工作的意见》（苏政发[2006]152号）《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发[2007]63号）36 12.2.2国家及行业标准、规定、规范《工业企业能源管理导则》（GB/T15587－1995）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166－1997）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422－1986）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB/T17167－2006）《综合能耗计算通则》（GB/T2589－1990）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486－1993）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485－1998）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119－1993）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-1993《清水离心水泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2005《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）》JCJ26-95《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004《钢铁企业设计节能技术规定》（YB9051-1998）12.3能源消耗状况本项目消耗的主要能源品种为电力、新水和软化水，回收能源为蒸汽。本工程的用电负荷属于二、三类负荷。本工程的计算有功功率约1872kW，其中10kV功率1600kW，380V有功功率约272kW；年耗电量1505万KWh（按年运行8040h计）。循环冷却水供水系统主要为锅炉给水泵、引风机和取样冷却器提供循环冷却水，冷却水量为30m3/h，年耗水量24.12万m3（按年运行8040h计）。5＃、7＃烧结余热回收系统软化水补充水量最大为115m3/h，年耗软化水量92.46万m3（按年运行8040h计）。12.4能源回收量计算12.5.1计算条件一段烟气量：30×104Nm3/h，温度最高380℃，平均365℃36 二段烟气量：30×104Nm3/h，温度最高285℃，平均270℃余热锅炉出口温度：155℃烟气成分实际为空气成分，气体在定压下的平均容积比热（KJ/Nm3·K）t（℃）Cpt（℃）Cp1501.31473001.35022001.32394001.380812.5.2、烧结环冷烟气在不同温度下的平均容积比热采用插值法计算（155）=1.3147+0.1*（1.3239-1.3147）＝1.3156KJ/Nm3·K（380）=1.3502+0.8*（1.3808-1.3502）＝1.3747KJ/Nm3·K（365）=1.3502+0.65*（1.3808-1.3502）＝1.3701KJ/Nm3·K（285）=1.3239+0.85*（1.3502-1.3239）＝1.3463KJ/Nm3·K（270）=1.3239+0.7*（1.3502-1.3239）＝1.3423KJ/Nm3·K12.3.3、烟气物理热式中Q1——烟气物理热（）——烟气在定压下的平均容积比热（KJ/Nm3·K）t——烟气温度（K）——烟气体积（Nm3/h）Q1一段（380）=30×104Nm3/h×1.3747KJ/Nm3·K×（380+273.15）K=26.94×107Q1一段（365）=30×104Nm3/h×1.3701KJ/Nm3·K×（365+273.15）K=26.30×107Q1二段（285）=30×104Nm3/h×1.3463KJ/Nm3·K×（285+273.15）K=22.54×107Q1二段（270）=30×104Nm3/h×1.3423KJ/Nm3·K×（270+273.15）K=21.87×10736 Q2（155）=60×104Nm3/h×1.3156KJ/Nm3·K×（155+273.15）K=33.79×10712.5.4、水变成蒸汽吸收的热量20℃水的焓值：83.9中压蒸汽压力:1.57MPa；中压过热蒸汽温度:320℃；蒸汽焓值：3083.02每产生1公斤过热蒸汽吸收的热量Q3为：2999.1212.3.5、单台锅炉产汽量M最大=[Q1一段（380）+Q1二段（285）-Q2（155）]*η/Q3＝44t/hM平均=[Q1一段（365）+Q1二段（270）-Q2（155）]*η/Q3＝40t/h式中——余热锅炉效率（85%）从上述计算结果可以看出，该项目实施后，两台烧结机每小时回收蒸汽80吨，按年满负荷运行计算，每年回收的蒸汽量为64万吨，折成标准煤为82715.6吨。12.5能源指标计算12.5.1购入能源由表12-1计算得出：按当量值全年生产所需的购入能源为2373.8吨标准煤。按等价值全年生产所需的购入能源为5791.7吨标准煤。表12－1：购入能源表（年工作时间8040小时）序号项目单位折算系数实物量折标煤t备注1电kWh0.1229150500001849.6按当量值2kWh0.35150500005267.5按等价值36 3软化水Nm30.5924600462.34新水m30.25724120061.9合计2373.8按当量值合计5791.7按等价值12.5.2回收能源由表12－2计算得出：项目达产后每年回收能源82715.5吨标准煤。表12－2回收能源表（年工作时间8040小时）序号项目小时产量（t/h）年产量（t/a）折算系数（t/t）折标煤（t/a）1蒸汽806432000.128682715.5合计82715.512.5.3项目节能量（1）按当量值，年节约能源80342吨标准煤；（2）按等价值，年节约能源76924吨标准煤。12.6工序能耗评价某烧结余热回收系统按当量值全年生产所需的购入能源为2373.8吨标准煤，按等价值全年生产所需的购入能源为5791.7吨标准煤；以蒸汽的形式供应能源折合82715.5t标煤；年节约能源按当量值80342吨标准煤，年节约能源按等价值76924吨标准煤。余热发电作为一种能源合理利用的方式，既解决了废烟气对环境的影响，改善了厂区的环境质量；又回收了热量，降低了工序能耗。响应节能减排的政策，从而达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。12.7主要节能措施12.7.1生产工艺主要节能措施本系统采用的烧结余热回收新技术主要有：（1）烧结环冷机密封及保温技术36 烧结环冷机漏风率一般高达40-50%，为提高发电效率，采用对还冷机热废气回收段1-12柱列之间的台车与烟罩进行密封，烟罩与台车间密封采用弹性可调节密封钢刷。同时对环冷机1-12柱列之间的烟罩进行内保温，保温后烟罩外表面的温度可降至120℃以下，管道外表面温度可降至100摄氏度以下。（2）烟气定温定量收集技术为提高废气利用率，优化烟气的品质，本工艺采用定温定量收集烟气。通过烟气的循环利用，减少了大量余热烧结烟气的排放，减少了环境污染。（3）主要耗电设备采用变频控制技术余热回收系统中的风机和水泵采用变频控制，根据系统运行负荷调节风机及水泵的转速，保证设备在满足工艺正常生产的前提下尽可能降低系统运行电耗。12.7.2公辅设施主要节能措施（1）照明节电Ø根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点，选择了合理的照明方式。在保证照明质量前提下，采用了发光率高的光源和高效灯具：合理选配、选择光源和照明方式，保证电压质量的合理供电线路。Ø各种工作场所的照度标准值符合GB50034-2004的规定。Ø企业照明用电配置了相应的测量和计量仪表，并定期测量了电压、照度和考核用电量。Ø充分利用天然光，建筑物的开窗面积及室内表面反射系数符合GB/T50033。（2）节水Ø工业生产供、用水系统节水工艺和节水措施，与主要生产系统同时设计、施工、验收。供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均选择了节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求进行设计、制造、安装。Ø在给水系统中采用了良好的阀门，有效减少了水资源的跑冒滴漏。经采取此措施后，生产水的重复利用率为98%。（3）建筑节能Ø建筑结构、供热管网采取了保温隔热措施。Ø36 采暖供热、热水及空调制冷系统规模按设计负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。Ø节能性建筑设备与产品包括门窗、室内供热系统控制与计量设备及散热器、空调、燃烧器具、太阳能热水器、照明电器及控制系统等，均选用了环保节能型产品。Ø室内热环境，实现采暖区冬季室温达到18℃，夏季室温低于30℃的要求。Ø改造后新增加的厂房均采用天然采光、自然通风，新建变电所、液压站、空压站等小房子屋面均采用保温防水屋面，从而有效减少了照明、通风和采暖方面的能源额外消耗。12.8将来措施将来实际生产中应严格注意节省电、水、气，并尽量多的回收余热、余能，降低放散率，以求进一步减低工序能耗。36 13.投资估算13.1.工程概况某某某钢板有限公司5#、7#烧结余热回收工程可行性研究设计估算。利用原有部分设施：所有管道支架、部分基础、桩基（甲方施工）、锅炉下房子改造成电气室，环冷机上烟罩、烟囱，再循环管道改造为二段进汽，一段还没有考虑是否利旧，管径差别较大，加药、连排、排水设施，外线管道（部分利旧），软水箱目前为30m3。13.2.投资范围如下：土建、热力燃气、给排水及消防、电力、仪表、自动化、电信、其他费用。13.3.按费用划分13.4.按项目划分（详见工程总估算表）13.5.编制依据13.5.1.土建工程依据：建筑工程消耗量定额。13.5.2.设备费用采用：全国机电设备价格、询价、同类工程招标价。13.5.3.设备运杂费：按设备原价6%计算。13.5.4.设备安装工程依据：按安装工程消耗量定额。13.5.5.材料费计取：采用现市场价格,13.5.6.工程其他费用：按工程建设初步设计概算编制办法执行。13.5.7.设计费执行：国家发展计划委员会、建设部2002年修订本工程勘察设计收费标准。36 5、7#烧结余热回收工程可行性研究设计总估算表某某钢板有限公司单位：万元序号项目名称估算金额占总投资%备注建筑工程设备工程安装工程其它费用合计一工程费723.803287.841131.585143.221土建723.80723.802余热锅炉2983.05960.673943.723供排水及消防0.193.723.914仪表39.2114.9854.195PLC62.004.8066.807电气197.20146.17343.378电信6.191.247.43二其它费用223.15223.151建设单位管理费1%51.4351.432设计费130.00130.003试运费29.7229.724软件编程费12.0012.00三一工程费、二其它费用合计723.803287.841131.58223.155366.37四基本预备费6%321.98321.98五估算投资723.803287.841131.58545.135688.3536 14技术经济14.1设计依据依据国家发改委和建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的有关内容及国家现行的财税制度，对本工程财务状况进行计算和评价。14.2项目计算期本项目为某某某钢板有限公司5、7#烧结余热回收工程可行性研究设计。建设期1年,生产负荷100%，计算期为15年。14.3项目总投资及资金来源本项目投资总规模（含全部流动资金）为6776.35万元。其中：建设期投资为5906.00万元，流动资金为870.35万元。本项目所需资金全部由企业自筹解决。14.4工作制度年工作8000小时。按工作制度排班。14.5劳动定员本项目劳动定员为16人。14.6成本估算14.6.1估算依据本设计所采用的水、电、汽价格均按钢厂价格计取，职工工资及福利费为50000元/人.年计。修理费按设备费的3%计。固定资产年折旧率设备按10年计，建筑按30年计。14.6.2成本经计算本项目年均总成本费用为1747.76元。14.7财务评价14.7.1销售收入和销售税金及附加本项目每年可回收蒸汽550000吨/年，销售单价为150.00元/吨。年平均销售收入为8250.00万元。68 本项目产品增值税税率为17%。城乡建设维护税按增值税的7%计征，教育费附加按增值税的3%计征。年均销售税金及附加为104.03万元，年均增值税为1040.22万元。14.8利润总额及分配本项目年均利润总额为5358.00万元。所得税按利润总额的25%计征，年均所得税为1339.50万元。年均净利润为4018.50万元。14.9财务盈利能力分析14.9.1投资利润率和投资利税率根据利润和利润分配表和项目总投资使用计划与资金筹措表计算得出本项目的总投资收益率为79.07%,投资利税率为95.96%。14.9.2财务内部收益率、财务净现值、投资回收期根据项目投资现金流量表计算以下财务指标：所得税后财务内部收益率为67.83%，财务净现值（ic=10%）为23779.70万元，所得税前财务内部收益率为88.30%，财务净现值（ic=10%）为32644.91万元。所得税后的投资回收期为2.53年（含建设期1年），所得税前的投资回收期为2.18年（含建设期1年）。14.10不确定性分析14.10.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点分析项目对市场需求变化的适应能力。以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为10.71%。以销售价格表示的盈亏平衡点为22.52%。由此可见，本项目抗产量波动和抗价格波动的能力均较强。14.10.2敏感性分析本设计对在计算期内可能发生变化的产品价格、经营成本、投资和产量进行单因素敏感性分析。计算结果表明，最敏感的因素是产品价格，其次是产品产量、投资和经营成本。14.10.3综合评价从以上分析结果看，本项目具有较好的经济效益和较强的抗风险能力。因此，本项目是可行的。应早日投资改造。68 成本估算表序号项目单位年材料消耗量单价单位成本年总成本（元）（元）（万元）一材料2.881加药t4.860002.88二备品备件33.88三然料及动力1054.081电kWh75200000.83624.162软化水t8360004.50376.203工业冷却水t2400002.0048.004乙炔t3.60159005.72四人工工资人165000080.00五制造费用694.331折旧费491.122修理费130.963其他费72.25制造费用合计1865.1768 附表B:B1财务评价指标汇总表B2单因素敏感性分析B3单因素分析曲线图B4盈亏平衡分析图B5总成本费用估算表B6流动资金估算表B7营业收入、营业税金及附加和增值税估算表B8利润和利润分配表B9项目投资现金流量表B10资产负债表B11固定资产折旧费估算表68 B1财务评价指标汇总表单位：万元序号项目名称数据1项目总投资6776.351.1建设投资59061.2建设期利息　1.3流动资金870.35　其中铺底流动资金261.12资金筹措3年均销售收入82504年均总成本费用1747.765年均销售税金及附加104.036年均增值税1040.227年均息税前利润（EBIT）53588年均利润总额53589年均所得税1339.510年均净利润4018.511总投资收益率（%）79.0712投资利税率（%）95.9613项目投资税前指标　　财务内部收益率（%）88.3　财务净现值（I=10%）32644.91　全部投资回收期（年）2.1814项目投资税后指标　　财务内部收益率（%）67.83　财务净现值（I=10%）23779.7　全部投资回收期（年）2.5315盈亏平衡点　　生产能力利用率（%）10.71　销售价格（%）22.5268 B2单因素敏感性分析序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点0基本方案　88.367.83　　　1建设投资2074.4457.55　　529.9-20108.682.81　　　1080.7862.25　　　-1097.3974.55　　　584.3764.91　0.86　-592.6271.02　　　2销售价格20110.2484.2　　-68.3-2066.4851.49　　　1099.2576　　　-1077.3859.67　　　593.7771.91　1.2　-582.8463.74　　　3经营成本2084.5264.99　　394.62-2092.0970.66　　　1086.4266.42　　　-1090.1969.23　　　587.3667.12　0.21　-589.2468.53　　　4产量变化20107.8882.44　　-76.49-2068.8153.24　　　1098.0975.13　　　-1078.5460.53　　　593.1971.48　1.08　-583.4264.18　　　68 单因素分析曲线图B3　-20020新增投资82.8167.8357.55销售价格51.4967.8384.2经营成本70.6667.8364.99销售量53.2467.8382.44基本方案的内部收益率67.8367.8367.83行业基准收益率77768 B4盈亏平衡分析图　010.71100固定成本6.44456.44456.4445销售收入07.612871.0812总成本费用6.44457.612817.352968 总成本费用估算表B5单位：万元序号项目名称合计123456780生产成本23233.92　1792.921792.921792.921792.921792.921792.921792.921直接材料　514.64　36.7636.7636.7636.7636.7636.7636.761.1辅助材料40.32　2.882.882.882.882.882.882.881.2备品备件474.32　33.8833.8833.8833.8833.8833.8833.882直接燃料及动力14757.12　1054.081054.081054.081054.081054.081054.081054.082.1燃料6018.88　429.92429.92429.92429.92429.92429.92429.922.2动力8738.24　624.16624.16624.16624.16624.16624.16624.163直接工资及福利费1120　808080808080804制造费用6842.16　622.08622.08622.08622.08622.08622.08622.084.1折旧费5008.72　491.12491.12491.12491.12491.12491.12491.124.2租赁费　　　　　　　　　4.3修理费1833.44　130.96130.96130.96130.96130.96130.96130.964.4其它制造费用　　　　　　　　　5管理费用1234.65　116.88116.88116.88116.88116.8872.2572.255.1无形资产摊销223.15　44.6344.6344.6344.6344.63　　5.2其他资产摊销　　　　　　　　　5.3其它管理费用1011.5　72.2572.2572.2572.2572.2572.2572.256财务费用　　　　　　　　　7营业费用　　　　　　　　　8总成本费用24468.57　1909.81909.81909.81909.81909.81865.171865.179经营成本19236.7　1374.051374.051374.051374.051374.051374.051374.0510固定成本9196.81　818.96818.96818.96818.96818.96774.33774.3311可变成本15271.76　1090.841090.841090.841090.841090.841090.841090.8468 总成本费用估算表B5单位：万元序号项目名称91011121314150生产成本1792.921792.921792.921326.181326.181326.181326.181直接材料　36.7636.7636.7636.7636.7636.7636.761.1辅助材料2.882.882.882.882.882.882.881.2备品备件33.8833.8833.8833.8833.8833.8833.882直接燃料及动力1054.081054.081054.081054.081054.081054.081054.082.1燃料429.92429.92429.92429.92429.92429.92429.922.2动力624.16624.16624.16624.16624.16624.16624.163直接工资及福利费808080808080804制造费用622.08622.08622.08155.34155.34155.34155.344.1折旧费491.12491.12491.1224.3824.3824.3824.384.2租赁费　　　　　　　4.3修理费130.96130.96130.96130.96130.96130.96130.964.4其它制造费用　　　　　　　5管理费用72.2572.2572.2572.2572.2572.2572.255.1无形资产摊销　　　　　　　5.2其他资产摊销　　　　　　　5.3其它管理费用72.2572.2572.2572.2572.2572.2572.256财务费用　　　　　　　7营业费用　　　　　　　8总成本费用1865.171865.171865.171398.431398.431398.431398.439经营成本1374.051374.051374.051374.051374.051374.051374.0510固定成本774.33774.33774.33307.59307.59307.59307.5911可变成本1090.841090.841090.841090.841090.841090.841090.8468 流动资金估算表B6单位：万元序号项目名称最低周转天数周转次数12345670生产负荷　0　1001001001001001001流动资产　01112.761112.761112.761112.761112.761112.761.1应收账款804.5305.34305.34305.34305.34305.34305.341.2存货　0807.42807.42807.42807.42807.42807.421.2.1原材料　0　　　　　　1.2.2辅助材料30120.240.240.240.240.240.241.2.3备品备件　0　　　　　　1.2.4外购半成品　0　　　　　　1.2.5包装物　0　　　　　　1.2.6其它直接材料　0　　　　　　1.2.7直接燃料及动力724.96212.55212.55212.55212.55212.55212.551.2.8在产品804.5289.29289.29289.29289.29289.29289.291.2.9产成品804.5305.34305.34305.34305.34305.34305.341.3现金　0　　　　　　1.4预付账款　0　　　　　　2流动负债　0242.41242.41242.41242.41242.41242.412.1应付账款804.5242.41242.41242.41242.41242.41242.412.2预收账款　0　　　　　　3流动资金　0870.35870.35870.35870.35870.35870.354流动资金当期增加额　0609.25　　　　　68 流动资金估算表B6单位：万元序号项目名称891011121314150生产负荷1001001001001001001001001流动资产1112.761112.761112.761112.761112.761112.761112.761112.761.1应收账款305.34305.34305.34305.34305.34305.34305.34305.341.2存货807.42807.42807.42807.42807.42807.42807.42807.421.2.1原材料　　　　　　　　1.2.2辅助材料0.240.240.240.240.240.240.240.241.2.3备品备件　　　　　　　　1.2.4外购半成品　　　　　　　　1.2.5包装物　　　　　　　　1.2.6其它直接材料　　　　　　　　1.2.7直接燃料及动力212.55212.55212.55212.55212.55212.55212.55212.551.2.8在产品289.29289.29289.29289.29289.29289.29289.29289.291.2.9产成品305.34305.34305.34305.34305.34305.34305.34305.341.3现金　　　　　　　　1.4预付账款　　　　　　　　2流动负债242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.412.1应付账款242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.412.2预收账款　　　　　　　　3流动资金870.35870.35870.35870.35870.35870.35870.35870.354流动资金当期增加额68 B7营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项目名称单位合计123456780收入合计万元115500　82508250825082508250825082501.1蒸汽　　　　　　　　　　1.1.1营业收入万元115500　82508250825082508250825082501.1.2销售价格元　1501501501501501501501.1.4销售数量吨　　5500005500005500005500005500005500005500001.1.9销项税额万元16782.05　1198.7181198.7181198.7181198.7181198.7181198.7181198.7182增值税　14563.08　1040.221040.221040.221040.221040.221040.221040.222.1销项税金　16782.08　1198.721198.721198.721198.721198.721198.721198.722.2进项税金　2219　158.5158.5158.5158.5158.5158.5158.52.3固定资产抵扣税金　　　　　　　　　　3营业税金及附加　1456.42　104.03104.03104.03104.03104.03104.03104.033.1营业税　　　　　　　　　　3.2消费税　　　　　　　　　　3.3城市建设维护费　1019.48　72.8272.8272.8272.8272.8272.8272.823.4教育费附加　436.94　31.2131.2131.2131.2131.2131.2131.2168 B7营业收入、营业税金及附加和增值税估算表单位：万元序号项目名称91011121314150收入合计82508250825082508250825082501.1蒸汽　　　　　　　1.1.1营业收入82508250825082508250825082501.1.2销售价格1501501501501501501501.1.4销售数量5500005500005500005500005500005500005500001.1.9销项税额1198.7181198.7181198.7181198.7181198.7181198.7181198.7182增值税1040.221040.221040.221040.221040.221040.221040.222.1销项税金1198.721198.721198.721198.721198.721198.721198.722.2进项税金158.5158.5158.5158.5158.5158.5158.52.3固定资产抵扣税金　　　　　　　3营业税金及附加104.03104.03104.03104.03104.03104.03104.033.1营业税　　　　　　　3.2消费税　　　　　　　3.3城市建设维护费72.8272.8272.8272.8272.8272.8272.823.4教育费附加31.2131.2131.2131.2131.2131.2131.2168 利润和利润分配表B8单位：万元序号项目名称合计123456781营业收入115500　82508250825082508250825082502增值税及附加16019.5　1144.251144.251144.251144.251144.251144.251144.253总成本费用24468.57　1909.81909.81909.81909.81909.81865.171865.174贴补收入　　　　　　　　　5利润总额(1-2-3+4)75011.93　5195.955195.955195.955195.955195.955240.585240.586弥补以前年度亏损　　　　　　　　　7应纳税所得额(5-6)75011.93　5195.955195.955195.955195.955195.955240.585240.588所得税18752.98　1298.991298.991298.991298.991298.991310.141310.149净利润(5-8)56258.95　3896.963896.963896.963896.963896.963930.443930.4410期初未分配利润　　　3514.625061.45061.45061.45061.45061.411可供分配的利润（9+10）　　3896.967411.588958.378958.378958.378991.848991.8412提取法定盈余公积金772.04　382.35389.7　　　　　13可供投资者分配的利润（11-12）　　3514.627021.888958.378958.378958.378991.848991.8414应付优先股股利　　　　　　　　　15提取任意盈余公积金　　　　　　　　　16应付普通股股利（13-14-15）　　3514.627021.888958.378958.378958.378991.848991.8417各投资方利润分配：50425.5　　1960.483896.963896.963896.963930.443930.4418未分配利润（13-14-15-17）　　3514.625061.45061.45061.45061.45061.45061.419息税前利润75011.93　5195.955195.955195.955195.955195.955240.585240.5820息税折旧摊销前利润80243.8　5731.75731.75731.75731.75731.75731.75731.768 利润和利润分配表B8单位：万元序号项目名称91011121314151营业收入82508250825082508250825082502增值税及附加1144.251144.251144.251144.251144.251144.251144.253总成本费用1865.171865.171865.171398.431398.431398.431398.434贴补收入　　　　　　　5利润总额(1-2-3+4)5240.585240.585240.585707.325707.325707.325707.326弥补以前年度亏损　　　　　　　7应纳税所得额(5-6)5240.585240.585240.585707.325707.325707.325707.328所得税1310.141310.141310.141426.831426.831426.831426.839净利润(5-8)3930.443930.443930.444280.494280.494280.494280.4910期初未分配利润5061.45061.45061.45061.45061.45061.45061.411可供分配的利润（9+10）8991.848991.848991.849341.899341.899341.899341.8912提取法定盈余公积金　　　　　　　13可供投资者分配的利润（11-12）8991.848991.848991.849341.899341.899341.899341.8914应付优先股股利　　　　　　　15提取任意盈余公积金　　　　　　　16应付普通股股利（13-14-15）8991.848991.848991.849341.899341.899341.899341.8917各投资方利润分配：3930.443930.443930.444280.494280.494280.494280.4918未分配利润（13-14-15-17）5061.45061.45061.45061.45061.45061.45061.419息税前利润5240.585240.585240.585707.325707.325707.325707.3220息税折旧摊销前利润5731.75731.75731.75731.75731.75731.75731.768 项目投资现金流量表B9单位：万元序号项目名称合计123456781现金流入117044.53　82508250825082508250825082501.1营业收入115500　82508250825082508250825082501.2补贴收入　　　　　　　　　1.3回收固定资产674.18　　　　　　　　1.4回收流动资金870.35　　　　　　　　1.5其他现金流入　　　　　　　　　2现金流出42032.556167.13127.552518.32518.32518.32518.32518.32518.32.1建设投资59065906　　　　　　　2.2流动资金870.35261.1609.25　　　　　　2.3经营成本19236.7　1374.051374.051374.051374.051374.051374.051374.052.4增值税及附加16019.5　1144.251144.251144.251144.251144.251144.251144.252.5维持运营投资　　　　　　　　　2.6其它现金流出　　　　　　　　　3所得税前净现金流量（1-2）75011.98-6167.15122.455731.75731.75731.75731.75731.75731.74累计所得税前净现金流量　-6167.1-1044.654687.0510418.7516150.4521882.1527613.8533345.555调整所得税18752.98　1298.991298.991298.991298.991298.991310.141310.146所得税后净现金流量（3-5）56259-6167.13823.464432.714432.714432.714432.714421.564421.567累计所得税后净现金流量　-6167.1-2343.642089.076521.7910954.515387.2119808.7724230.32　计算指标：1-所得税前；2-所得税后　12　　　　　　　项目投资财务内部收益率（%）　88.367.83　　　　　　　项目投资财务净现值（税前I=10%，税后I=10%）　32644.9123779.7　　　　　　　项目投资回收期（年）　2.182.53　　　　　　68 项目投资现金流量表B9单位：万元序号项目名称91011121314151现金流入8250825082508250825082509794.531.1营业收入82508250825082508250825082501.2补贴收入　　　　　　　1.3回收固定资产　　　　　　674.181.4回收流动资金　　　　　　870.351.5其他现金流入　　　　　　　2现金流出2518.32518.32518.32518.32518.32518.32518.32.1建设投资　　　　　　　2.2流动资金　　　　　　　2.3经营成本1374.051374.051374.051374.051374.051374.051374.052.4增值税及附加1144.251144.251144.251144.251144.251144.251144.252.5维持运营投资　　　　　　　2.6其它现金流出　　　　　　　3所得税前净现金流量（1-2）5731.75731.75731.75731.75731.75731.77276.234累计所得税前净现金流量39077.2544808.9550540.6556272.3562004.0567735.7575011.985调整所得税1310.141310.141310.141426.831426.831426.831426.836所得税后净现金流量（3-5）4421.564421.564421.564304.874304.874304.875849.47累计所得税后净现金流量28651.8833073.4337494.9941799.8646104.7350409.656259　计算指标：1-所得税前；2-所得税后　项目投资财务内部收益率（%）　项目投资财务净现值（税前I=10%，税后I=10%）　项目投资回收期（年）68 资产负债表B10单位：万元序号项目名称1234567891资产6167.16483.016336.976336.976336.986336.986336.986336.996336.991.1流动资产总额261.11112.761502.462038.212573.963109.713600.834091.954583.071.1.1货币资金261.1　389.7925.451461.21996.952488.072979.193470.311.1.2应收账款　305.34305.34305.34305.34305.34305.34305.34305.341.1.3预付账款　　　　　　　　　1.1.4存货　807.42807.42807.42807.42807.42807.42807.42807.421.2在建工程5906　　　　　　　　1.3固定资产净值　5191.734700.624209.53718.393227.272736.152245.041753.921.4无形及其他资产净值　178.52133.8989.2644.63　　　　2负债及所有者权益6167.16483.016336.966336.966336.966336.966336.966336.966336.962.1流动负债总额59062324.95242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.412.1.1短期借款59062082.54　　　　　　　2.1.2应付账款　242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.412.1.3预收账款　　　　　　　　　2.2建设投资借款　　　　　　　　　2.3流动资金借款　　　　　　　　　2.4负债小计59062324.95242.41242.41242.41242.41242.41242.41242.412.5所有者权益261.14158.066094.556094.556094.556094.556094.556094.556094.552.5.1资本金261.1261.1261.1261.1261.1261.1261.1261.1261.12.5.2资本公积　　　　　　　　　2.5.3累计盈余公积金　382.35772.04772.04772.04772.04772.04772.04772.042.5.4累计未分配利润　3514.625061.45061.45061.45061.45061.45061.45061.4计算指标资产负债率（%）95.7735.863.833.833.833.833.833.833.8368 资产负债表B10单位：万元序号项目名称1011121314151资产63376337633763376337.016337.011.1流动资产总额5074.195565.315589.695614.075638.455662.831.1.1货币资金3961.434452.554476.934501.314525.694550.071.1.2应收账款305.34305.34305.34305.34305.34305.341.1.3预付账款　　　　　　1.1.4存货807.42807.42807.42807.42807.42807.421.2在建工程　　　　　　1.3固定资产净值1262.81771.69747.31722.93698.56674.181.4无形及其他资产净值　　　　　　2负债及所有者权益6336.966336.966336.966336.966336.966336.962.1流动负债总额242.41242.41242.41242.41242.41242.412.1.1短期借款　　　　　　2.1.2应付账款242.41242.41242.41242.41242.41242.412.1.3预收账款　　　　　　2.2建设投资借款　　　　　　2.3流动资金借款　　　　　　2.4负债小计242.41242.41242.41242.41242.41242.412.5所有者权益6094.556094.556094.556094.556094.556094.552.5.1资本金261.1261.1261.1261.1261.1261.12.5.2资本公积　　　　　　2.5.3累计盈余公积金772.04772.04772.04772.04772.04772.042.5.4累计未分配利润5061.45061.45061.45061.45061.45061.4计算指标资产负债率（%）3.833.833.833.833.833.8368 固定资产折旧费估算表B11单位：万元序号项目名称折旧年限123456781固定资产合计　　　　　　　　　1.1原值合计　　5682.855682.855682.855682.855682.855682.855682.851.2当期折旧费　　491.12491.12491.12491.12491.12491.12491.121.3净值合计　　5191.734700.624209.53718.393227.272736.152245.042机器设备10　　　　　　　　2.1原值　　4913.044913.044913.044913.044913.044913.044913.042.2折旧费　　466.74466.74466.74466.74466.74466.74466.742.3净值　　4446.33979.563512.823046.082579.352112.611645.873房屋建筑30　　　　　　　　3.1原值　　769.81769.81769.81769.81769.81769.81769.813.2折旧费　　24.3824.3824.3824.3824.3824.3824.383.3净值　　745.43721.06696.68672.3647.92623.55599.1768 固定资产折旧费估算表B11单位：万元序号项目名称91011121314151固定资产合计　　　　　　　1.1原值合计5682.855682.855682.855682.855682.855682.855682.851.2当期折旧费491.12491.12491.1224.3824.3824.3824.381.3净值合计1753.921262.81771.69747.31722.93698.56674.182机器设备　　　　　　　2.1原值4913.044913.044913.044913.044913.044913.044913.042.2折旧费466.74466.74466.74　　　　2.3净值1179.13712.39245.65245.65245.65245.65245.653房屋建筑　　　　　　　3.1原值769.81769.81769.81769.81769.81769.81769.813.2折旧费24.3824.3824.3824.3824.3824.3824.383.3净值574.79550.41526.04501.66477.28452.91428.5368 附件1：主要设备表序号设备名称设备参数数量（台）电机厂家功率(kW)数量（台）总功率(kW)电压(V)1双压自然循环余热锅炉额定蒸发量：45t/h1.57MPa320℃；8t/h0.3MPa144℃；中压最大蒸发量：45t/h含汽水取样装置2海陆、科圣、盐城、杭锅排烟温度：155±10℃2引风机风量：66万Nm3/h，155℃2宏大、金通灵风压：2000Pa配变频电机约800KW，10KV2上电、佳木斯、重庆3定期排污扩容器Dp=3.5m3/h24吹灰装置燃气脉冲吹灰，介质乙炔或天然气25高压锅炉给水泵Q=65m3/h，H=200mH2O46软水箱60m328补水泵Q=65m3/h，H=100mH2O49磷酸盐加药装置两箱四泵268 序号设备名称设备参数数量（台）电机厂家功率(kW)数量（台）总功率(kW)电压(V)1变频器控制柜10kV800kW2湖北三环、利德华福、合康亿盛、南车、雷诺尔2高压开关柜23低压配电柜GGD2204机旁操作箱405照明配电箱46检修电源箱47电源开关箱4其中2~6项设备数量以详细设计为准68 序号设备名称设备参数数量（台）电机厂家功率(kW)数量（台）总功率(kW)电压(V)1镍铬-镍硅热电偶WRN-220,K,155℃∽400℃12X22微差压变送器3051CD2X23压力变送器3051CG9X24铂热电阻WZP-Pt1006X25标准喷嘴2X26差压变送器3051CD5X27平衡容器3X28磁翻板液位计2X29配电器20X210电子式电动调节阀CMW-2.5D133X42X2CMW-2.5D219X61X2CMW-2.5D38X31X21124VDC电源5A1备注：设备数量以详细设计为准，变送器采用罗斯蒙特产品。68 序号设备名称设备参数数量（台）电机备注功率(kW)数量（台）总功率(kW)电压(V)1PLC控制系统施耐德22网络设备交换机23上位机普通商用机44UPS3KVA25监控软件Intouch26编程软件施耐德27计算机操作台8工业电视监控12台彩色摄像机、1台硬盘录像机、2台液晶监视器19电话对讲机668 附件2：5#烧结余热回收系统平面布置图68 7#烧结余热回收系统平面布置图68 附件3：5#、7#烧结余热回收烟气系统流程图68 附件4：5#、7#烧结余热回收汽水系统流程图68'