汽油增氧剂生产项目可研报告 52页

'第一章总论一、概述1.项目名称、主力单位、企业性质、法人代表项目名称：年产3万吨汽油增氧剂项目主办单位：山东XXXXX有限公司企业性质：民营法人代表：2．可行性研究报告编制的依据和原则2.1编制依据（1）食用酒精市场调查报告。（2）化学工业部文件，化计发（1997）426号，《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。2.2编制原则（1）工程设计中以生产设施为主，对辅助设施不做过高要求，生活后勤设施从简考虑，做到投资少，见效快。（2）因地制宜，充分利用当地资源和各种有利条件，降低生产经营成本。（3）总图布置以布局紧凑合理、流程顺畅、操作方便为原则，缩短物料输送距离，减少用地；（4）工艺技术方案选择以技术成熟可靠为前提，积极采用新技术、新工艺、新装备、新材料，做到先进可靠，经济合理。（5）充分考虑资料的综合利用，降低原材料、能源的消耗，降低生产成本，减少或沙龙消除环境污染。（6）严格按照国家及地方有关环境保护、劳动卫生及安全消防法规、标准规定进行设计，坚持生产设施与环保设施“三同时”原则，采用各种有效措施减少或消除环境污染，达到环保要求。3.项目提出的背景及投资的必要性3.1企业概况山东XXXXX有限公司成立于2000年12月，是由县属国有独资企业改制而成的股份制有限公司。现有员工1000余人，下设4个子公司、一个分公司和十二个处级单位。固定资产近亿元，产品有六大系列，近二百个花色品种，年销售收入1.5亿多元，产品畅销全国16个省、市自治区，是山东省白酒行业十大品牌，是山东省省级重合同守信用企业。 制度的新型企业。 3.2项目提出的背景和投资的必要性车用汽油增氧剂是由乙醇再加工变性制成，以一定比例与汽油混合后，可配制成为一种新型节能环保型燃料，推广使用汽油增氧剂对缓解石油紧张，减轻环境污染具有重要意义。同时，对农产品产业化深加工具有积极的推动作用。52 改革开放以来，我国实行了成功的农业政策，粮食产量大幅增加，从而使我国摆脱了缺粮的时代，但另一方面，由于粮食深加工及综合利用问题没有得到重视和解决，又出现了粮价下跌，带来了农民卖粮难的新问题，为保护农民种粮积极性，保持农业经济的稳定发展，国家每年需支出一大笔粮食收购补贴，给财政带来巨大的压力。发展农产品产业化深加工，解决农民卖粮难问题已成为当务之急。现代社会，汽车已成为必不可少的交通运输工具，随着我国经济的发展，汽车保有量持续上升，与此同时，传统汽油燃料造成的汽车尾气污染日趋严重，引起了国内外各界人士的高度重视，开发生产新型清洁环保型燃料替代汽油已成为各国共识而得到各国政府的大力扶持。另外，随着人类对石油资源的大规模开发利用，石油产品已进入人类生活的几乎各个领域，已出现两次的全球石油危机给世界经济造成了严重打击。据联合国能源组织评估，全球可供开采的石油储量仅能再维持50年左右。在“第三次石油危机”到来之前，如何解决能源及石油原料的替代问题已是人类迫在眉睫的一大课题。我国石油的需求主要依赖进口，已经成为净石油进口国，这样下去，如不想方设法开辟替代产品，必将影响我国社会主义市场经济的发展。另外，由于各方面基础薄弱，环境污染也较为严重，因此开发生产汽油替代产品势在必行，对解决我国能源工业发展的瓶颈问题尤为重要。汽油中添加增氧剂制成的增氧汽油，是一种新型环保节能型燃料，加入增氧剂既可直接替代部分汽油，又能提高汽油燃烧效率。具有双重节油效果，在美国、巴西、欧共体、日本等已大量投入使用，不失为由汽油向替代燃料过渡的有效途径。汽油增氧剂由乙醇加工变性而成，而乙醇可由粮食等农作物经生物发酵转化而来。它蕴含了一个长期、稳定、巨大并且有效可控的粮食转化方向和市场。我国目前年消耗汽油在5000万吨以上，以加入15%增氧剂配成等量增氧汽油计，年需增氧剂750万吨，可转化粮食2550万吨，节约汽油750万吨，同时可减少汽车尾气带来的环境污染。汽油增氧剂加入比例可大可小，推行汽油添加增氧剂政策，政府可拥有一个强有力的粮食转化手段和调控粮食供给市场的途径。丰年粮食多转化，欠年少转化，可有效解决粮食储备和生产这一个棘手的难题。同时还能缓解石油供应，有效地降低汽车尾气造成的环境污染。增氧汽油正是发达国家基于缓解石油危机和控制大气污染的产物，美国、巴西已使用二十五年之久，目前的使用量已占汽车燃料总量的40%以上，美国的部分州已立法强制使用。我国中科院、清华大学及一汽、二汽等权威机构对增氧汽油的使用及其对环境的影响，做了大量的研究工作，证实在我国进行推广是可行的。在汽油中加入10～20%的增氧剂，可简单有效地将有限的石油资源使用时间延长10～20%，为人类开发新的替代能源赢得了更长的时间，同时增氧剂由农作物经生物转化而来，农作物是永恒的可再生资源，使用增氧剂既开发了新的能源，也适应了世界能源由“黑色”向“绿色”转化的总趋势。本项目以当地玉米为原料，经生物发酵制得乙醇再变性加工为汽油增氧剂，用于制成新型清洁环保型燃料增氧汽油，同时副产品废酒糟用于制DDG饲料，废液用于制沼气、有机肥。本项目生产工艺成熟，符合国家及地方产业政策，对节约能源，保护环境特别是促进当地农产品产业化发展具有积极意义。社会效益、环境效益和经济效益显著。4.研究范围及主要内容4.1研究范围对项目建设条件，生产工艺技术方案，辅助生产设施及公用工程的技术方案、企业组织机构、劳动定员、节能、环境保护、工业卫生及安全消防、投资估算、技术经济等项内容进行可行性研究。52 4.2项目的主要工作内容年产3万吨车用汽油增氧剂市场预测，主要生产工艺——原料粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段、DDG蛋白饲料工段、沼气工段、液体二氧化碳工段，以及配套的辅助设施、公用工程、总图运输。二、研究结论1.通过项目研究，本项目原料供应充足，市场前景广阔，项目符合国家及山东省产业政策，具备建设条件。2.生产规模确定为年产汽油增氧剂3万吨。生产工艺采用国内较为成熟的玉米淀粉双酶法中温蒸煮、连续糖化、发酵、三塔常压蒸馏工艺生产酒精，酒精脱水、无水酒精变性工艺采用郑州工业大学生化工程中心研制开发的汽油增氧剂生产技术，该工艺具有生产成本化、工艺简单、操作简便、设备投资少、原料消耗低、产品质量可靠、节能效果显著和无环境污染问题的特点。3.项目实施后可为企业创造较好的经济效益，同时对增加当地财政收入，解决农村富余劳动力就业具有积极意义，特别是可缓解当地农民卖粮难的矛盾，对本地区社会稳定、经济发展意义重大。产品投放市场对保护环境、节约能源具有积极推动作用。项目的经济、社会环境效益显著。由以上分析得出结论，本项目可行。主要技术经济指标如下：表1—1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一、生产规模t/a102000以年处理玉米计二、产品方案1汽油增氧剂t/a300002液体二氧化碳t/a100003沼气Nm3/a2100004DDG蛋白饲料t/a24000三、年操作日d/a300四、主要原材料用量1玉米t/a1020002液化酶t/a303糖化酶t/a2104活性干酵母t/a155硫酸铵t/a496硫酸t/a787吸收剂t/a3008包装袋条480000PVC(m)+PP(ex)五、公用工程消耗量1新鲜水m3/h291.92电kwh/h667.23动力煤t/a27000六、运输量t/a2017821运入量t/a1296822运出量t/a7210052 七、全厂定员人1921生产工人人1602管理人员人32八、总占地面积公顷1.5九、工程项目总投资万元5869.641固定资产投资万元4669.64（1）建设投资万元4502.24（2）建设期利息万元167.402流动资金万元1200十报批项目总投资万元5029.64十一年销售收入万元13928.40十二年均总成本费用万元11525.28十三年均利润总额万元2334.15十四年均销售税金万元758.62十五财务评价指标1投资利润率%49.992投资利税率%66.233静态投资回收期年3.99含建设期4动态投资回收期年4.635财务内部收益率%34.026投资净产值率%53.27第二章市场预测一、产品情况1.主要产品的用途1.1汽油增氧剂，也称为燃料乙醇。由无水乙醇变性而制得。以一定比例与汽油混合后用以替代车用汽油燃料，称为车用增氧汽油，是一种新型清洁环保型燃料。已在发达国家广泛推广使用。汽油中加入汽油增氧剂后提高了油品含氧量，可改善工况，使得燃烧更充分，能够有效地降低尾气中有害物质的排放量，同时节约能源。目前国内已有黑龙江、吉林、河南等省开始开发生产和推广使用。2.副产品2.1DDG蛋白饲料玉米滤渣干燥饲料的简称，是玉米中淀粉质被液化转化后，剩余的富含蛋白质、纤维等营养成分的固态物。本项目利用玉米发酵生产酒精后的酒糟废液（营养价值优于玉米）。经离心分离、滤渣、干燥而制得。是饲养禽、畜的优质高蛋白饲料。2.2液体二氧化碳由酒精发酵过程中产生，经净化、液化后装瓶制得。广泛应用于食品、饮料以及烟草行业及医药、精细化工生产的萃取过程中，以饮料行业（生产碳酸饮料）用量最大。2.3沼气52 经提取DDG蛋白饲料后的废糟液在生化处理过程中产生的甲烷气体。可用于居民生活燃气，也可用于工业加热气源，如锅炉、工业窑炉等。二、国内外市场情况及前景汽油增氧剂是由无水乙醇经变性制成的、用于以一定比例与汽油混配后制造增氧汽油，以替代目前通用的汽油燃料，是一种清洁环保型燃料。无水乙醇本身即可以直接用于汽车燃料，但由于需对目前广泛采用的汽油发动机进行改造等问题，推广较为困难。因而世界各国目前普遍以不需对发动机进行改造的增氧汽油为研究推广的重点，并以此作为燃料乙醇替代汽油的过渡产品。美国是世界燃料乙醇的主要生产国，早在30年代，美国就已开始燃料乙醇的研究及应用工作，70年代的世界石油危机和1990年美国国会通过空气清净法（修正案）后，是美国燃料乙醇两个主要发展时期，其间，美国针对乙醇用于车用燃料组织进行了大量的研究开发工作，在燃料乙醇生产、调合、贮运、标准及汽车材料配套方面积累了丰富的实践经验和应用技术。1930年，乙醇/汽油混合燃料在美国内布拉斯加州地区首次面市。1978年，含10%乙醇的混合汽油在内布拉斯加州大规模使用。1979年，美国国会为减少对进口原油的依赖，从寻找替代能源的角度出发，建立了联邦政府的“乙醇发展计划（使用E10，减免联邦消费税）”开始大力推广使用含10%乙醇的混合燃料，联邦计划的实施使美国的乙醇工业得到迅速发展，乙醇产量从1979年的1000万加仑迅速增加到1990年的8.7亿加仑。1990年，美国国会通过空气清净法修正案，要求从1992年冬季开始，美国39个CO排放超标地区必须使用含氧量2.7%的含氧汽油（相当于添加7.7%乙醇），这些地区的汽油销量约占全美汽油市场的20%。研究表明，添加10%乙醇可减少CO排放25%，由于美国联邦减免乙醇5.4美分/加仑消费税的计价基础是添加10%乙醇（含氧量约为3.5%），因此，含氧汽油中乙醇的添加量通常为10%，除含氧汽油要求外，空气清净法修正案还要求从1995年开始，美国9个臭氧超标地区使用新配方汽油。目前，美国约有17个州在使用新配方汽油，新配方汽油的用量约占全美汽油消耗量3.5亿吨的1/3，其中，约有85%的新配方汽油使用MTBE，大约有8%的新配方汽油使用乙醇，乙醇添加量则为5.7%（含氧量<2.0m%）。除此之外，燃料乙醇中约有50%用于提高汽油辛烷值目的。除添加5.7%、7.7%、10%乙醇外，1993年，美国加州开始实施灵活燃油车辆计划，制定了用于轻型车的E85（85%乙醇+15%汽油）和用于重型卡车和公共汽车的E100（100%乙醇）的燃料规格。目前，美国年乙醇生产能力约为18亿加仑，58个乙醇生产厂分布在19个州，1999年乙醇生产量达到15亿加仑，其主要原料玉米（约90%，高梁等其它原料占10%），美国乙醇产地主要集中在中西部地区。1999年，美国玉米产量为94.37亿蒲式尔，其中，用于生产燃料乙醇的玉米为6%，约5.55亿蒲式尔。我国燃料乙醇的开发生产始于近几年，起初只是为了消化玉米生产区的国库陈粮，近年来为解决粮食过剩，石油紧张，环境污染这三大难题而受到政府的高度重视，有了较快的发展。在我国，汽车单车排污是日本的5～6倍，是欧洲的1.5～5倍。专家分析认为，汽车燃料落后是大气环境受到严重污染的主要原因之一。在全国大中型城市中，机动车尾气排放污染是影响城市空气质量的重要因素，有关资料显示，目前的城市大气污染中，机动车排放的氮氧化物平均占总量的43%，一氧化碳占83%，而且由于是低空排放，对环境质量的影响分别达到了73%和84%。52 车用乙醇增氧汽油是一种由汽油车发动机专用的新款环保燃料，因其含氧量提高，使燃料工况更充分，从而有效地降低了尾气排放。据专家测试，使用增氧汽油可使汽车尾气中的一氧化碳降低33%，碳氢化合物平均降低30%。我国是石油进口国，石油危机已严重威胁着国民经济的发展。随着近年来国内粮食生产的稳步增长，以发酵法乙醇逐步替代汽油已具备实施条件。特别是国内一些粮食生产区出现的卖粮难问题，引起政府的高度重视，从而进一步加快了燃料乙醇开发推广的进程。目前，国内已有河南、黑龙江、吉林等省生产并推广使用燃料乙醇增氧汽油。我国乙醇产量位居世界第三位，现有专业生产企业200余家，另有设立乙醇车间的酿酒企业700余家。目前主要用于化工原料、溶剂。燃料乙醇作为可再生能源，市场潜力巨大，预计近两三年内将占到市场份额的25%～30%，得到广泛的推广使用。目前河南省已有南阳市、开封市、郑州市先后由政府下文强制推广使用乙醇增氧汽油，洛阳等地也即将推行。近年来，我国汽车保有量持续上升，国内燃料汽油年消费量在5000万吨以上，以添加15%增氧剂计算，汽油增氧剂市场容量约为750万吨。随着国民经济的不断发展和人们环境意识的日益增强，汽油增氧剂市场需求将大幅增长，市场前景十分广阔。本项目副产品DDG蛋白饲料当地销售，郊区及周边县养殖业较为发达，不需外销。副产品液体二氧化碳是优质碳酸饮料的生产原料，也可用于生产保健品、药品的萃取及烟丝膨化剂，销往周边饮料厂、卷烟厂等企业。副产品沼气用于当地居民生活用气，也可用于企业锅炉燃气。三、产品价格分析汽油增氧剂是无水乙醇的变性产品，市场变化与乙醇市场紧密相关。乙醇是化工、轻工、医药、饮食等行业的重要原料，近年来随着我国国民经济的不断发展，国内市场乙醇需求逐年上升，价格稳中有升，由前几年的3500元/吨上涨到目前4500～5000元/吨。从国内外市场近年来价格变化趋势分析，预计近几年价格将维持在4000元/吨以上。考虑到经济计算等各方因素，暂定产品平均销售价格为3800元/吨。副产品DDG蛋白饲料平均售价暂定为800元/吨（当地市场近三年的平均价格）。液体二氧化碳按现行市场价暂定平均售价为600元/吨。沼气参照当地煤气价格（0.6元/Nm3）暂定为0.4元/Nm3。第三章产品方案及生产规模一、生产规模的确定产品生产规模主要从国家及地方产业政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。生产规模太小，存在资源综合利用程度低、原料及能源消耗大、技术水平不高、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益；但生产规模过大，势必增加原材料供应、物流运输、资金筹措等方面的难度。市场推广综合服务也难以一步到位，同时还存在投资风险提高等问题。52 本项目经综合比较，确定生产规模为年处理玉米原料10.2万吨，年产汽油增氧剂3万吨。二、产品方案本项目以玉米为原料，采用生物发酵法生产无水乙醇，经变性为汽油增氧剂，同时副产液体二氧化碳、沼气、DDG蛋白饲料及杂醇油。表3—1产品方案表序号产品名称单位年产量1汽油增氧剂t/a300002液体二氧化碳t/a100003沼气Nm3/a2100004DDG蛋白饲料t/a24000三、产品质量技术指标根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量技术指标确定如下：表3—2汽油增氧剂质量标准项目指标外观透明液体、无悬浮物、无沉淀纯度%（V/V）≥99.5水份（H2O）%≤0.5酸度（以H+计）mmol/100g≤0.1蒸发残渣%≤0.001铅含量mg/l≤1辛烷值（RON）≥107表3—3液体二氧化碳质量标准企业标准国家标准指标名称指标指标名称指标二氧化碳≥99.50二氧化碳≥99.0CO2常压露点温度-50味无异常臭气和杂味其它杂质不得检出酸度水溶液微酸性油符合规定表3—4沼气质量标准序号名称指标1硫化氢<20mg/Nm32氨<50mg/Nm33热值>14650Kj/Nm3(3500kcal/Nm3)表3—5DDG蛋白饲料质量标准项目含量（%）水份7～1052 粗脂肪7～10粗蛋白25～30灰份4.5～7碳水化合物41～58.7第四章工艺技术方案一、工艺技术方案的选择1．汽油增氧剂——无水酒精变性产品。酒精生产分为微生物发酵法和化学合成法两种。化学合成法是以天然气、石油裂解气等为原料，经化学合成生产酒精。我国由于石油工业落后，资源少，限制了该法在国内的发展。微生物发酵法是利用淀粉质、糖质等原料，使其通过微生物的发酵作用生产酒精。一般简称发酵法。在我国，95%以上的企业采用发酵法生产酒精，而淀粉质原料发酵是我国生产酒精的主要方法。本项目采用当地主要农作物玉米为原料，以发酵法生产酒精，该法除生产酒精外，还可副产DDG蛋白饲料、二氧化碳、沼气等，原料利用率达90%以上，实现了农副产品的深加工。生产技术方案采用目前国内成熟先进的二级清理、二级除石、连续拌料、双酶法中温蒸煮、连续糖化、发酵、三塔常压蒸馏工艺。酒精脱水、无水酒精变性工艺采用郑州工业大学生化工程中心研制开发的汽油增氧剂生产技术。该工艺具有生产成本低、工艺简单、操作简便、设备投资少、原料消耗低、产品质量可靠、节能效果显著和无环境污染问题的特点。2.二氧化碳采用净化、除杂、加压、低温净化工艺，生产高纯度液体二氧化碳。3.DDG蛋白饲料采用酒糟液经板框压滤、干燥、筛分工艺。4.沼气生产目前通常采用的方法有：（1）UASB工艺；（2）厌氧过滤工艺；（3）罐式厌氧发酵工艺；4厌氧接触工艺。近年来，国内对酒糟液脱水工艺进行了深入研究，新型板框压滤机的应用，对CODcr的去除率可达50%以上，对减轻后部滤液深度处理负荷具有明显效果。本工程拟采用板框压滤机和上流式厌氧污泥床（UASB）处理酒精糟液生产沼气。该工艺处理效果好，且工程造价相对于单纯的罐式厌氧发酵工艺较为经济。二、工艺流程和消耗定额1.工艺流程（1）原料粉碎工段由原料库来的原料玉米投入受料斗，用螺旋输送机送至斗式提升机，提升一定高度后，落入旋转振动筛，进行除杂，经清理出的树叶、绳头等杂物集中收集运往厂外，在斗式提升机与清理筛之间的溜管装有除铁器，能有效的清除原料夹杂的铁屑。初清理后的原料经比重去石机二次除杂后，用斗式提升机经溜管送至料仓贮存，贮仓下部装有容积式给料器，连续将原料送入粉碎机，一级粉碎至1.5～2mm面粉，经风力输送系统至拌浆搅龙，加入湿法捕集回收的水，搅拌入调浆罐，制成浆后经浆液泵送至液化、糖化、发酵工段。旋转振动筛及比重去石机产生的粉尘经除尘器捕集后排空；从风力输送系统卸料器分离导出的尾气，采用筛板除尘器湿法捕集回收后液体去拌浆。（2）液化、糖化、发酵工段由玉米粉碎车间来的淀粉浆进入液化罐，液化罐内料浆加热至95℃52 时，加入a-淀粉酶进行液化，液化醪在后熟器中维持20min后进入糖化锅内，糖化锅内有冷却蛇管，醪液在锅内冷却至60℃后加入糖化酶进行糖化，糖化30～40min后由泵送至螺旋板冷却器进行冷却，醪液冷却至30℃后送到发酵罐进行发酵。发酵采用单罐发酵工艺，在发酵罐内加入活化后的活性干酵母，调节pH=3.6～3.8，罐内通无菌空气。在保持发酵状态下流加糖化醪，主发酵温度控制在30～34℃，由罐内盘管冷却降温50～72h左右，发酵完毕，成熟醪由泵送至蒸馏工段。从发酵罐排出的CO2气体送至液体CO2工段。（3）蒸馏工段蒸馏采用三塔常压蒸馏工艺。发酵成熟醪由泵送至预热器，与精馏塔顶酒汽换热后，预热至65℃左右进入粗馏塔，粗馏塔在常压下工作，塔釜用蒸汽直接加热，酒糟水溶液由醪塔底部排出，经酒糟泵送至DDG饲料工段。粗馏塔顶排出的酒精气体进入醛塔，醛塔顶气体经分凝器排除不凝性醛气后回流；醛塔底酒液进入精馏塔，精馏塔底部用直接蒸汽加热，塔顶酒汽经醪液预热器换热，冷凝器冷凝，冷凝液经回流泵送回精馏塔。高浓度酒精由塔上部侧线引出，经冷却后送至汽油增氧剂工段。杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器、由泵送入杂醇贮罐。（4）汽油增氧剂工段精馏后酒精送入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器冷凝后进入均质器，变性后流入暂储罐，经泵送入成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂内水份置换出来，吸附剂恢复活性，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵送入发酵醪池。（5）液体二氧化碳工段发酵罐产生的二氧化碳气体，进入贮气柜，经罗茨风机加压后进入1号净化塔，与高锰酸钾溶液作用，使CO2气中的醛、酮、酸类物质氧化，而后进入2号净化塔，用净水洗去氧化物，然后经除雾器、活性炭吸附器、去除残存的水份和杂质，脱臭及去异味后进入无油润滑CO2压缩机，经二级压缩至1.7MPa后，经冷冻干燥器、分子筛干燥器去除残存的微量水份及杂质后进入冷凝液化器，与冷冻机组产生的冷媒F22进行间接热交换，冷却至－28℃的CO2液体进入贮罐贮存，然后由泵灌装糟车或CO2钢瓶外售。（6）DDG蛋白饲料工段从粗馏塔底排出的酒糟液进入酒糟贮罐，由泵送至除砂器除去砂石，再经板框压滤机分离出湿糟，去转盘干燥机干燥成DDG粉料。离心后的酒糟清液的30%送回拌料，70%清液送至沼气工段。DDG粉料经筛分、打包，计量入库。（7）沼气工段由蒸馏工段粗馏塔釜排出的废糟液，经冷凝器冷凝后，进入集水池，用泵打入新型板框压滤机，滤饼做饲料，滤液进入厌氧污泥床，生产出甲烷气体CH4。每日可产沼气量约7900Nm3。通过厌氧，糟液中的有机物得到降解，COD去除率可达85%，BOD去除率可达90%，从厌氧污泥床流出的污水，进入污水生化处理站继续处理。厌氧污泥床产生的沼气经脱硫装置脱硫后，进入气柜供用户。2.原材料、动力消耗定额主要原材料、动力消耗定额见表4—1表4—1主要原材料、动力消耗定额序号名称及规格单位消耗定额小时耗量备注一、原材料52 1玉米t3.41014.172液化酶kg1.04.173糖化酶kg7.029.174活性干酵母kg0.52.085硫酸铵kg1.636.796硫酸（98%）kg2.6010.837吸收剂kg1041.70二、动力1新鲜水t70291.92电（380V、220V）KWh160667.23蒸汽t5.522.944燃煤t0.93.75三、自控技术方案1．自控设计范围自控设计范围包括：原料粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段、液体二氧化碳工段、DDG蛋白饲料工段、沼气工段及锅炉房、新鲜水系统、循环水系统、污水生化处理系统。2.自控水平该装置自控设计原则是在满足生产要求的前提下，尽量简化控制系统，减少仪表类型，以便于仪表之间的互换，以先进、可靠、经济实用为目的。根据生产工艺要求，并兼顾国内同行业的自控水平，在发酵、蒸馏、汽油增氧剂工段及液体二氧化碳工段采用微机进行在主控室集中指示报警和控制，其它工段采用常规仪表进行集中指示、报警和控制。3.现场仪表的选型在现场仪表的选型上除满足工艺安全可靠的操作运行外，还应具有一定的先进性。原则上力求节省资金、立足于国产化，而且所选的仪表应代表90年代的先进水平。（1）温度测量：就地的选用抽芯式防护型双金属温度计，集中的采用铂热电阻。（2）压力测量：就地的选用普通不锈钢压力表及隔膜压力表，集中的采用压力变送器。（3）流量测量：就地的选用金属转子流量计，集中的采用电远传金属转子流量计，电磁流量计等。（4）液位测量：就地采用磁浮子液计，集中的采用法兰式液位变位器。（5）调节阀：选用精小型气动薄膜调节阀、电动阀等。四、主要设备的选择1．原料粉碎工段根据物料平衡计算，每日处理玉米原料为340t/d，小时处理量为14.2t/h，进行主要设备选型：<1>斗式提升机：提升能力为30m3/h2台<2>旋转振动筛：处理能力Q=20t/h2台一开一备<3>比重去石机：处理能力为Q=8～10t/h3台两开一备<4>粉碎机：处理能力为Q=8t/h3台两开一备<5>调浆罐：V=20m32台2.液化、糖化、发酵工段52 根据物料量及各设备停留时间，主要设备选择如下：<1>液化罐：停留时间为15～20min，选取V=40m31台<2>后熟器：停留时间为90～120min,选取单台容积为V=20m3的设备4台<3>糖化罐：停留时间为40min，选取V=40m32台<4>发酵罐：发酵周期为50～72hr，采用单罐发酵工艺，外循环冷却，选取V=400m3发酵罐10台3.蒸馏工段<1>粗馏塔：浮阀塔结构，塔体材质为不锈钢，选取塔径为φ2400mm，25块塔板，1台<2>醛塔：浮阀塔结构，塔体材质为不锈钢，选取塔径为φ2200mm，35块塔板，1台<3>精馏塔：浮阀塔结构，塔材质为不锈钢，选取塔径为φ2200mm，84块塔板，1台4.汽油增氧剂工段<1>吸附塔：填料塔，选取塔径为φ2000mm，2台，塔体材质为不锈钢。<2>尾气吸收塔：填料塔，塔径为φ1200mm，2台5.液体二氧化碳工段<1>二氧化碳压缩机：根据产品方案，每小时需要处理二氧化碳气体量为1.39t/h，即11.8m3/min,选用型号为4L-16/17二氧化碳压缩机2台，单台能力Q=16m3/min，△P=1.7MPa，一开一备。<2>冷冻机组：采用螺杆式冷冻机组，其运行平稳，比一般冷冻机组节电15%以上，选用JZKA16型冷冻机一台，制冷量Q=86000Kcal/h。冷水液化器采用高效板翘式换热器，其热效率高，占地面积小。<3>液体CO2贮罐：容积为V=50m3贮罐一台。6.DDG蛋白饲料工段<1>酒糟贮罐：V=100m32台<2>板框压滤机：F=20m24台<3>干燥机：选用转盘式干燥器，其特点是连续操作，处理量易调节，热效率高。型号为PCD-104台7.沼气工段<1>上流式厌氧污泥床：设置4个，采用钢筋混凝土结构，停留时间约三天。<2>脱硫塔：选取日处理能力为4000m3的脱硫塔二台。<3>贮气柜：有效容积2000m3，浮顶式气柜一台。第五章原材料、辅助材料的供应一、原料供应1．原料供应的品种及年耗量表5—1主要原料品种及年耗量序号名称年耗量t/a来源运输方式质量标准1玉米102000当地汽车运输GB12309—90二级2液化酶30外购汽车运输3糖化酶210外购汽车运输52 4活性干酵母15外购汽车运输5硫酸铵49外购汽车运输6硫酸78外购汽车运输GB534—89合格品以上7吸收剂300外购汽车运输2．原材料供应的可靠性本项目所需的主要原料为玉米，XXX及毗邻的新泰、汶上均为我省玉米主要生产县，由当地粮食部门收购可满足生产所需。其它助剂在当地市场均可购买到，且需求量较小，原材料供应有充分保证。二、辅助材料供应辅助材料的规格及年耗量见表5—2表5—2辅助材料的规格及年耗量序号名称及规格年耗量来源运输方式1动力煤27000吨当地汽车运输2包装袋（50kgPVC+PP）48万条外购汽车运输第六章建厂条件和厂址方案一、建厂条件1.厂址地理位置年产3万吨汽油增氧剂项目拟建设于XXX磁窑开发区，XXX位于鲁中偏西，泰安市南部。2．地震裂度根据《中国地震烈度区图（1990）》，拟建厂地周围地区地震基本烈度为六度区。3.气象条件XXX属暖温带湿润季节性气候区，一年四季分明。年均气温13.4度,1月份平均气温-2.1度,7月份平均气温26.8度;极端最低气温-19度,极端最高气温40.7度.年日照时数2679.3小时,年无霜期199天,平均降水量689.3毫米.春、夏季多东南风，秋、冬季东南风和北风较多。4.交通运输XXX位于山东省中部泰安市西南大汶河南岸，南邻曲阜。104国道、京福高速和京沪高速公路穿境而过，省级干道济微路，蒙馆公路，在境内纵横交错，形成四通八达的交通网，交通运输极为便利。5.供水、排水情况5.1供水本工程新鲜水生产及生活总需求量为296.7m3/h，厂区内打井解决。钻井深度为400米，单井出水量100m3/h，在厂区内打井3口，可满足本工程用水。本工程供水系统设有新鲜水系统和循环水系统。.5.2排水本工程生产、生活污水均经沼气系统、污水处理系统处理达标后排放，厂区雨水及清净生产水直接排放。经厂外排洪沟排放。6.供电情况52 本工程装置用电电源从郊区10kV供电电网上T接进厂，在厂区内设10kV变电所一座，并配10kV630kVA变压器两台，确保本工程生产用电。7.供热本工程供热根据生产工艺用蒸汽负荷及采暖要求，设置三台出力10t/h，压力等级为1.25MPa的燃煤锅炉，以保证全厂生产生活正常供热。8.与城镇、地区规划的关系和生活福利设施条件当地基础设施齐全，交通方便，文化，教育，医疗等机构齐全，能满足当地人民生活需要。本工程建成投产后，具有中型企业规模，厂址距城镇区较近，故不设托幼、学校、医院、职工宿舍等生活福利设施，依托城镇现有的社会福利设施解决。9.厂址拟占地情况本工程占地15亩（1公顷），厂址选在XX开发区。本工程用地大部分为非耕地，土地使用采用租赁方式。二、厂址方案本工程厂址的优点是厂址周围交通方便、建厂协作条件好，地质条件较好，工厂选址符合当地总体发展规划要求。项目投产后对当地污染小，符合卫生防护距离要求。第七章公用工程和辅助设施方案一、总图运输1．总图布置（一）总平面图布置的原则和功能划分布置原则：<1>遵守国家现行的有关规范、规定及标准。使平面布置合理紧凑，符合防火防爆、安全卫生等各种要求。<2>满足生产工艺流程及运输要求，做到流程顺畅、管线短捷，检修方便。<3>结合地形、地貌、风向等自然条件，因地制宜布置，并为实现物料运输及场地排水创造良好的条件。功能划分：根据本工程各生产装置及辅助设计等的特点及要求，结合场地的地形、厂址周围的现状等因素，为便于企业管理和更好组织生产，减少生产过程中的相互影响和干扰，拟利用厂内道路的设置将厂区划分为下面几个功能区：以现有公路将厂区分为东、西两部分，东厂区东南部布置有厂前区。包括门房、办公楼、单身宿舍、食堂及浴室、分析化验室、机修等；设计中设置绿化园地与工艺生产装置隔开；东北部布置有液体化二氧化碳工段、沼气工段及污水处理工段等。西厂区依次布置有原料库、原料粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段及DDG蛋白饲料工段；深井布置在西部中段，相邻有深井泵房、新鲜、消防水池及循环水系统；成品贮罐布置在厂区西南角，其四周设有防火堤。锅炉房及变电所布置在西厂区北部。东、西两厂均设置二个大门，使人流、货流分离，西厂区南部高设有地中衡一台。各生产工段间以次要道路分开，既方便生产管理，又能满足消防通道的要求。两个大门均面向主要交通公路，交通运输方便，对外联系方便。各区域、生产装置以厂内的主要及次要道路分隔开，既方便于生产管理，又能满足消防通道的要求。（二）竖向布置及土方工程量52 竖向布置原则：（1）合理确定场地及建构筑物标高，以满足生产及运输要求。（2）因地制宜，结合场地的自然地形地势，力求土石方工程量最小。（3）合理组织地面排水，保证雨水通畅排出。（4）注意防洪排洪。竖向布置：建厂地地势较为平坦，本工程竖向布置方式采用街区式布置。地面雨水系统至道路路面，经路边雨水口汇入雨水管道，集中收集排放。工程土方工程量主要是各装置的基础土方量。生产区内道路分6m、4.5m、3.5m。（三）绿化为了保护环境，美化厂区，应对厂区进行绿化，绿化的树种和花草宜选用适宜当地自然条件并具有抗污染的植物。对厂前区进行重点绿化和适当美化，创造良好的工作环境，对生产区和道路两旁，在不影响交通运输、安全生产、消防及各类管线的敷设和维修情况下，应进行充分绿化。绿化用地面积不少于全厂空地面积的25%。2.工厂运输全厂货物运输量和运输方式确定：本工程生产原料和产品年运输吞吐量为201782吨，其中运入129682吨，运出72100吨。主要原材料玉米及辅助材料均由本地或本地区购买，宜采用公路运输方式。产品也宜以公路运输方式为主。运输量详见表7—1工厂运输量总表。表7—1工厂运输量总表序号货物名称运输量及运输方式形态包装方式备注铁路t/a公路t/a液粉块散袋桶一运入1玉米102000√2液化酶30√√3糖化酶2104活性干酵母15√√5硫酸铵49√√6硫酸（98%）78√√7吸收剂300√√8动力煤27000√√9包装袋48万条材质PVC（ln）+pp(ex)小计129682二运出1汽油增氧剂30000√√2液体二氧化碳10000√√3DDG蛋白饲料24000√√4锅炉废渣8100√√小计7210052 合计2017823.工厂防护设施厂区周围用用砖砌筑围墙，围墙高2.5m，东西厂区各设两个大门，大门处设有门卫、值班等。4.运输车辆和设备的选择本着节约投资的指导思想，充分依托XXX社会上运输力量，本工程原料和产品运输不自备车辆，由社会运输车辆解决。本工程只考虑生产用车辆的配置。主要有：叉车三台，5t轻型载汽车二台；工作车辆二台；其中一汽解放面包CA6440一台，桑塔纳一台。二、给水排水1．设计依据《室外给水设计规范》GBJ13-86、《室外排水设计规范》GBJ14-87、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）、《污水综合排放标准》GB8978-1996及工艺专业提供的给排水条件。2．设计范围本设计范围包括厂区内生产、生活、消防给水系统、循环水系统、污水处理及厂区管网的设计。3．新鲜水、消防给水系统本设计采用生产、生活消防合流系统。本工程所需新鲜水量为291.9m3/h，全部由自建深井泵房供给。拟在厂区西部打400米深井3眼，单眼深井出水量为100m3/hr，并建有1000m3生产、生活、消防水池一座，能满足本工程生产、生活水用量要求。根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）要求，工厂同时间内火灾次数为一次，室内外消防用水量为50l/s，火灾延续时间为2小时，设置有生产、生活、消防水池一座，容积1000m3；生产、生活、消防给水设计为低压系统，管网呈环状布置。4．循环水系统（1）设计基础数据根据工艺专业提供的条件，各工段循环水总量正常值为460m3/h，供水温度≤30℃,回水温度37℃，温差Δt=7℃，供水压力为0.4MPa,回水压力为0.3MPa（部分为常压）。（2）冷却塔及循环水泵站根据工厂所在地区的气候条件，选用HBLG-500横流式玻璃钢冷却塔一座，其冷却水量Q=500m3/h。泵站平面尺寸9×4.5m、高6m，半地下式结构；加药间为4.5×4.5m、高4.5m，地面式砖混结构。泵站内设IS125-100-200水泵3台，二开一备，单台参数Q=120～240m3/h，H=57.4～44.5m,配电机N=45kW，并设小型潜水泵一台。（3）水质稳定处理因缺乏该厂新鲜水水质分析资料及长年统计资料，现仅按常规设有缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、水处理药剂配方需经过筛选试验后确定。5．污水处理系统本工程主要污染源为汽油增氧剂车间的酒精糟液，经沼气工段厌氧发酵处理后，其排放量为Q=950m3/d，COD=3000mg/L，BOD5=3000mg/L，SS=2000，pH=6.5～7.5。其它综合污水300m3/d，COD=600mg/L,BOD5=400mg/L,SS=300,pH=7.0。本设计采用生物曝气处理方法使其达标排放。52 沼气工段来的酒精糟液消化液进入调节池，经曝气池用活性污泥好氧处理后，进入沉淀池；清液达标排放，污泥经板框压滤机压滤后，滤液返回调节池，干泥外运。6．排水系统厂区内排水系统采用合流制体制，生产废水经生化处理，生活污水经化粪池处理后，集中排至厂外排水管渠。三、供电及电讯1．全厂供电（一）全厂用电负荷及负荷等级年产3万吨汽油增氧剂生产装置，实行三班四倒工作制，年生产天数为300天，全厂用电负荷装机容量889kW，用电设备台数146台。其中备用设备48台。整个生产过程的主要工段：如糖化发酵、蒸馏等工段其反应过程的操作指标要严格控制，用电设备不能中途停电。按电力负荷分级标准，主要用电设备为Ⅱ级负荷。其他辅助生产设施及生活福利设施用电为Ⅲ级负荷。（二）供电电源（1）电源电压等级AC、50Hz、10kV、380V、220V。（2）供电电源本工程项目拟建厂区为新建，供电电源分路供给。其两路电源互为备用，两路电源均由厂外的总变电站架空供电。在厂内设一座变电所，供全厂负荷用电，变电所建筑面积150m2，变电所内分设10kV开关室，10/0.4kV变压室，低压配电室。0.4kV母线结线方式为单母线不分段结线方式。变电所设两台630kVA、10/.4kV变压器，变压器容量按全部负荷的70%选择。低压配电柜采用动力配电、电动机起动控制合一的固定型GGD低压配电柜。（三）供电方案依据总图布置，保证供电质量，本着减少线路损耗，降低年运行费用的原则，按不同区域合理供电，车间动力和照明供电按不同环境特征要求设计。为便于供电装置运行管理，在用电负荷较为集中的车间厂房设内附式车间配电室，分别向各用电设备幅射供电。（四）防雷、防静电、接地本工程爆炸危险场所多属第二类防雷建构筑物，非防爆场所属第三类防雷建构筑物。输送、储存、生产爆炸危险介质的设备、管道均按工艺专业条件作防静电接地保护。防雷设计按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94进行，防静电接地按《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90进行。电气设备正常情况下不带电的金属外壳、构件等均作保护接地、防雷接地、防静电接地，保护接地连网设置，接地电阻要求不大于4欧。2．电讯根据本工程需要，需从电信局引入10条外线，供企业领导及重要部门对外联络使用，内部设30门程控交换机，兼作内部行政电话及调度电话。四、供热及采暖通风除尘1．供热1．1热负荷本工程的热负荷主要用于物料的加热、保温、生产过程的蒸馏等以及冬季生活及采暖热负荷。52 本工程装置生产过程最大用汽量为25.6t/h，正常用汽量为22.94t/h，压力等级为1.25MPa。冬季生活及采暖用汽为2.43t/h。1.2锅炉运行及锅炉的确定考虑热负荷的现状，在满足供热的条件下，并考虑到运行的安全可靠性、操作灵活性等因素选择炉型。选用10t/h燃煤锅炉三台，压力等级为1.25MPa,型号为5ZL10-1.25-AⅡ。锅炉补水采用化学软水。2．采暖通风除尘2.1采暖本项目实施后所需采暖的建筑物有：各生产车间厂房、操作间、库房、维修间、锅炉操作间、水处理厂房、办公楼、化验室等。车间办公室、操作室、化验室、办公楼等室内采暖温度取18℃，生产厂房采暖温度取5℃。采暖热媒为锅炉蒸汽减压至0.4MPa送入车间，在各采暖系统入口处再减压至0.2MPa,散热器选用管式散热器，采暖形式采用上供下回式。采暖管道采用焊接钢管，管线布置室外沿外管架敷设，室内沿墙布置。坡度按3‰考虑，保温采用新型保温材料。2.2通风、除尘车间内原则采用自然通风，当车间内散发有害气体、粉尘严重，自然通风不能满足要求时，采用机械通风除尘，以保持车间内良好的操作环境。五、空压站、冷冻站1．空压站根据本工程控制水平，由自控专业提供压缩空气用量2m3/min，气源压力0.6MPa，要求无油无尘，露点≤-3.5℃.根据所需压缩空气的特性，考虑用气过程中的损耗系数及干燥装置的有效供气量，选用ZN-3/7型无油润滑空气压缩机2台，一开一备，单台供气能力3m3/min，输出压力0.7MPa。空气干燥净化装置选用无热再生变压吸附干燥装置一套。2．冷冻站整个生产过程中，付产CO2气体需在-26℃～-28℃下液化包装，所需冷负荷为83000Kcal/h。根据装置冷负荷要求，设计选用螺杆式冷凝机组，其运行稳定，且比一般冷冻机节电15%以上。选用型号为JZKA16，冷冻机组一套。冷凝液化器采用高效板翘式换热器，其热效率高，占地面积小。六、厂区外管网1．设计原则本设计依据总图布置、工艺布置等有关要求进行，工艺外管包括：原料及产品的贮存、主生产装置（原料粉碎工段、液化糖化发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段、液体二氧化碳工段、沼气工段）。空压站、冷冻站、循环水系统、新鲜水系统、锅炉房、污水处理等装置之间的工艺及供热外管的连接。外管道均在装置界区一米处与界区内管道相接。外管网设计以布置经济合理、生产安全可靠、满足生产要求为原则，便于集中管理、便于操作和检修，统一计划，整体考虑。2.管道的敷设方式为便于集中管理、操作及检修，管道应尽量集中敷设。52 敷设方式尽量采用架空敷设，跨越道路时管架高度大于4.5米，其余管架高度在3米以上，管架采用独立T型钢筋混凝土或型钢结构。管道热补偿尽量采用自然补偿，不足时优使用π型管道膨胀节，低压大口径部分可采用波纹膨胀节。管道保温采用岩棉保温管壳。七、维修机修、电修、仪修是一个综合性的生产辅助车间，维修任务由厂部统一安排，厂内设专职的维修人员和专职技术人员。本工程项目不设置大的维修设备，全厂的大、中修工作可依托外委协助完成，普通小修及日常维护由厂内自行解决。八、中央化验室1．化验室设置的目的和任务化验室是为全厂设置的技术监督部门，通过对生产过程中的原料、中间产品、产品及排放物等物料的组成和质量分析、检验，实现指导和控制生产，达到降低成本，提高产品质量的目的。其主要任务是负责仪器药品的贮存和发放及进厂原料、中间产品、出厂产品等各项质量检验。主要分析检验的内（1）原料玉米的质量检验。（2）产品汽油增氧剂、液体二氧化碳、GGD蛋白饲料等质量检验。（3）中间控制项目的分析化验。（4）轻水水质分析。（5）污水处理分析化验。2．化验室的组成、规模化验室由仪器室、分析室、药品间三部分组成。仪器室设置精密仪器、分析室设置分析化验台、通风柜等，药品间兼做规定液的制备间。化验室要求清洁，室内无污染，无较大震动，通风良好。化验室建筑面积120m2。九、土建1.设计依据（1）气象、水文等资料。（2）工程地质概况（3）地震设防烈度为六度。2．土建工程方案的选择和原则确定：2.1建筑设计a.设计原则贯彻“安全生产，经济实用，美观大方”的原则，首先满足工艺流程的要求，尽量做到技术先进、结构合理、布局科学，在尽可能情况下力求美观。在厂房的平面和空间布置上考虑操作、维修、防火、通风、卫生等各方面的要求，注意改善操作环境。满足国家防火、防爆、工业卫生、消防安全、通风采光、采暖要求，因地制宜、就地取材，节约资金。b.建筑做法墙面：主要建筑物外墙面采用水泥砂浆抹面，刷外墙涂料，其余建构筑物为清水墙面，加浆勾缝。内墙一般作中级抹灰。门窗：一般采用木制结构，火灾危险等级乙类厂房考虑用侧窗，轻质屋面泄压，泄压面积与厂房体积之比为0.05～0.10。2.2结构设计a.设计原则根据工艺、建筑设计的要求，设备布置的情况，合理确定结构形式，满足“52 适用、安全、可靠、经济”的原则，保证建（构）筑物具有足够的强度、刚度、耐久性、稳定性。b.地基处理一般小型建筑物尽量采用天然地基，对主要的荷重大的以及沉降敏感的建（构）筑物待取得地质资料后再确定地基处理方案。c.厂房结构主要建（构）筑物除必须采用框架结构外，在满足生产工艺及结构规范、抗震要求的前提下，根据跨度、防火、防腐蚀的要求，分别采用钢筑砼排架结构和砖混结构，节省投资。3．主要建（构）筑物一览表表7—2主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物名称建筑面积（m2）层数结构类型备注1原料库576一钢筋砼排架2原料粉碎360二钢筋砼框架3液化、糖化、发酵工段216二钢筋砼框架4蒸馏、增氧剂工段210三钢筋砼框架5成品罐区2800一贮罐采用钢筋砼筏板基础2个防火堤占地面积6液体二氧化碳工段1200二钢筋砼框架7DDG饲料工段420三钢筋砼框架8DDG成品库288一钢筋砼排架9沼气工段1320一砖混占地面积10压滤机房162一砖混11新鲜水泵房72一半地下砖混12新鲜水池144地下砼13循环水泵房60一半地下砖混14变电所150一砖混15污水处理720一砖混占地面积16锅炉房756一砖混17机修车间189一钢筋砼排架18单身宿舍216三砖混19职工食堂108一砖混20分析化验室135一砖混21综合办公楼324三砖混22地磅房45一砖混23门卫室9×4（36）一砖混4座十、生活福利设施本项目拟建东厂前区内设有综合办公楼，单身、倒班宿舍、食堂、浴室、车库等生活福利设施。第八章节能52 设计中严格控制新鲜水用量，设立循环水系统，尽可能合理地减少生产中排出的液体。蒸汽冷凝液返回供热系统，减少软水消耗。对设备、管线的保温提高一个层次，防止保温管线上出现裸管现象而造成能量损失，严格管理，杜绝跑冒滴漏现象发生。本项目设计中尽量采用先进的生产工艺，考虑各方面的能源分布情况，并充分利用余热，减少排放液体，以达到节约能源的目的。第九章环境保护一、厂址与环境现状厂址选在XXX磁窑开发区，XX境内地势东高西低，东部多为低山、丘陵，西部多为平原。主要地貌类型有低山、丘陵、平原和水面。境内最高峰为东部凤仙山，海拔608米；最低处为东疏镇胡茂南洼，海拔46米。大小山峰146座，面积138平方公里；丘陵多分布于低山周围，海拔70—200米，面积432平方公里；较大河流15条，总长204.6公里，流域面积1021.3平方公里，属黄河、淮河流域水系。二、执行的环境质量标准及排放标准（1）中华人民共和国环境保护法（1989）（2）（86）国环字第003号文《建设项目环境保护管理办法》。（3）《工业“三废”排放标准》（GBJ4-74）（4）《工业企业厂界噪声标准》（GBJ12348-90）中三类标准。（5）《环境安全质量标准》（GB3095-96）中三类区二级标准。（6）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中三类区二级标准。（7）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-91中三级标准。（8）《污水综合排放标准》GB8978-1996（9）《农田灌溉水质标准》（GB5084-92）三、主要污染源及污染物1．污染源主要是汽油增氧剂生产中产生的酒精糟消化液，车间冲洗设备及地面废水、锅炉污水及生活污水。需经处理达标后方可排放。经沼气工序处理后的酒精糟消化液流量及生化指标为：Q=950m3/dCOD=3000mg/LBOD5=3000mg/LSS=2000pH=6.5～7.5全厂其它综合污水流量及生化指标为：Q=350m3/dCOD=600mg/LBOD5=3000mg/LSS=300pH=7.02．废气酒精发酵产生的二氧化碳气体。锅炉烟气。52 3．废渣锅炉废渣。污水处理产生的污泥。4．噪声本项目有多台转动设备，其中锅炉房风机噪声较大，但所有设备噪声均小于允许的85dB(A)，符合排放要求。5．粉尘锅炉房煤场、渣场产生的粉尘；玉米粉碎工段产生的粉尘。经抑尘除尘处理达标。四、“三废”治理措施1．废水治理废水采用活性污泥生化处理法，使其达标排放。由沼气工段来的酒精糟液消化液汇同综合污水一并进入调节池，经曝气池用活性污泥好氧处理后，进入沉淀池沉降分离，清液达标排放，沉降污泥经板框压滤机压滤后，滤液返回调节池，干泥作为农用有机肥外销。2．废气治理锅炉采用当地低硫煤，排放的烟气经麻石水膜净化装置处理后，经30米高烟囱排入大气，烟气排放量为48000m3/h，烟尘含量150mg/m3,低于国家排入标准（200mg/m3），SO2排放含量低于国家标准（900mg/m3）。玉米淀粉发酵产生的二氧化碳气体由液体二氧化碳工段回收，尾气经洗涤后放空。3．废渣治理锅炉房废渣排放量为8100吨/年，可作为当地砖厂生产耐火砖的掺合料，也可作为建筑材料用于筑路等用途。玉米清理废渣作为饲料销往当地养鸡场。污水处理工序排放的污泥可作为农用有机肥外销。4．噪声治理主要为锅炉房鼓风、引风机及污水处理用鼓风机产生，选用低噪声设备，进气管装设消音器，采用专门的风机房隔音，低于国家标准85dB(A)。5．粉尘治理锅炉房煤场、渣场周围设围墙并经常洒水抑尘，降低粉尘污染。由于锅炉房距煤矿坑口较近，渣场废渣及时运出，储存量均不大，易于控制。玉米粉碎工段易产生粉尘的部位均采用除尘捕集装置，减少并控制粉尘污染。五、绿化厂区道路两旁及厂内建筑物空隙处设置绿化区，种树、种草、种花，全厂绿化面积约占25%以上，以净化空气，减弱噪声，美化环境。建成花园式工厂。综上所述，本项目“三废”治理措施齐备，经治理后均达国家排放标准，不会给周围环境带来新的污染。六、环境保护费用本项目用于环保设施的投资为405万元，约占建设投资的9%，主要内容有：锅炉消烟除尘脱硫设备、污水处理设施、煤场、渣场及玉米粉碎工序的除尘设施等。第十章劳动保护与安全卫生一、劳动保护与安全卫生1．设计原则52 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。在确定工艺技术方案时，应尽量采用先进的生产工艺路线，提高生产自动化、机械化水平，以减轻劳动强度；采用密封性好的设备和设施，以减少污染物的扩散，改善劳动环境。在设计中严格划分生产危险区域，在工艺、电气、自控和土建设计中，严格按照生产环境等级分类进行设计。2．设计中采用的主要标准和规范2.1《中华人民共和国劳动法》2.2“关于加强防尘防毒工作的决定”（1984）97号2.3“国家劳动部96年3号令，建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定”2.4“化工企业安全卫生设计规定”（HG20571-95）2.5“生产过程安全卫生要求准则”（GB12801）2.6“工业企业设计卫生标准”（TJ36-79）2.7“建筑设计防火规范”（GBJ16-87）2.8“建筑设计防雷设计规范”（GB50057-94）2.9“化工企业静电接地设计规范”（HGJ28-90）3．建设项目生产过程中职业危害因素的分析3.1原料湿玉米淀粉，由于含水约在10%，不产生粉尘，因此基本无危害。3.2各种助剂、氧化剂等，均属于轻度有毒有害化学品，在使用过程中，会对皮肤造成过敏反应。3.3锅炉用煤为可燃物，在备煤、运输、使用过程中产生煤尘、烟尘。3.4由于转动设备运行产生的噪音及机械伤害。3.5由于雷电及静电产生对装置和人身伤害。4．职业安全卫生防护措施根据生产过程中原料及产品的性质对工人的危害程度，设计从安全生产、保护工作的身体健康及工业卫生等方面采取如下措施：4.1加强生产过程中设备与管道系统的管理与维护，使生产系统处于密闭化，严格禁止跑、冒、滴、漏现象发生，并尽量将静止设备布置于室外，有利于有害气体扩散，主厂房加强自然通风。4.2主生产装置仪表集中控制室，操作休息室和分析化验室，改善工人劳动条件。4.3加强个人防护措施：对工人定期进行体检，上岗应着工作帽、工作服、工作鞋、防护眼镜等。4.4对高温设备、管道采用岩棉以防烫伤。4.5所有设备、管道设防静电安全接地装置。4.6在易燃、易爆车间和生产岗位配备必要的灭火器材及消防工具，如1211灭火器、氧气呼吸器、砂箱等，并配专人保管，定期检查，以备事故急用。4.7对存放危险性物质场所应加醒目的安全标志。4.8所有机械动转设备的转动部分必须加牢固的安全罩，对所有操作台、室外地下槽、池等设安全防护栏。4.9严禁明火和易燃物，严禁穿带钉子鞋进入工作现场，严格遵守动火制度。4.10在满足生产工艺要求前提下，尽量选用转速低、噪音小的设备，同时在厂房内设操作室将噪声源隔离开。4.11检修使用36V安全灯，潮湿地带用12V。4.1252 电气设计严格按《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）执行，电气设备选隔爆型，防雷按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）要求设计，对易燃易爆场所工艺设备及管道设静电接地措施。4.13加强管理，建立健全各种规章制度，各工段设专职安全员，定期对职工进行安全教育和考核。4.14在厂区内设女工室及男、女更衣室。4.15劳动保护设施费用劳动保护投资46.97万元，占基建总投资1.8%。二、消防1．设计依据（1）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版）（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB650160-92）（3）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）2.工程的消防环境现状本工程由公司内消防员与XXX支队联络，负责全厂灭火任务。3．本工程主要危险物料本工程主要危险物料为沼气、酒精。3.1沼气沼气是一种多组分的混合气体，它的主要成份是甲烷、二氧化碳及少量的硫化氢、氧气等。甲烷属于易燃易爆气体，当空气中含甲烷4.9%～15.4%时遇明火即会发生爆炸。硫化氢是可燃气体，氧气是助燃气体。3.2酒精酒精是一种无色透明、易流动和易挥发的液体，具有特殊的芳香和刺激性气味，极易燃烧，同时能放出大量的热。液体比重0.7893，沸点78.3℃,闪点12.8℃，自然温度422.8℃，在空气中爆炸极限：3.3～19%(V)。4.工程的火灾危险性类别根据生产装置所涉及的物料性质，各生产车间火灾危险性类别划分如下：玉米粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段等建构筑物均为一级耐火等级，火灾危险性类别为甲类。液体二氧化碳工段、DDG蛋白饲料工段主要建构筑物耐火等级为乙级，火灾危险性类别为丁类。沼气工段主要建构筑物耐火等级为一级，火灾危险性类别为甲类。锅炉房建构筑物耐火等级为二级，火灾危险性类别为丁类。5.消防设施和措施5.1平面及建筑设计本工程设计根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版）要求进行各厂房的平面布置，各建筑物按生产类别、耐火等级，考虑防火间距，具有火灾危险性的生产装置，原则上布置在厂区的边缘地带，厂区内设有环状的消防通道。甲、乙类生产厂房设置通风气窗，轻型屋顶，具有足够的泄压面积，使其泄压面积与建筑物体积之比大于0.05。5.2电气设计凡属防火、防尘、防爆场所，按规定选隔爆型电气设备，不同建构筑物采用不同的防雷电设施。对输送、贮存易燃、易爆液体的设备、管道，设置可靠的静电接地，接地电阻<4Ω。5.352 厂区内的消防给水与生产、生活水合为一个系统，利用新鲜水池作为消防水源，根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版），工厂同一时间内火灾次数为1次，火灾延续时间为2小时。室内外消防用水量为50L/S，共设置地下式消炎栓6个。生产、消防给水设计为低压系统，管网是环状布置。5.4根据各个车间、厂房的火灾危险类别，配置相应规格、数量的灭火器材，以便有效地扑救厂房的初起火灾。成品贮罐区设有防火堤，采用半固定式泡沫灭火装置，发生火情时，通过泡沫消防车、消火栓、空气泡沫发生器，同时向火源处冷却、降温、灭火。5.5严格遵守安全操作规程，严格管理明火，划定禁火区域，并设立明显的禁火标志，严格执行动火审批制度。5.6所有操作工、分析工、维修工必须经安全、消防三级教育方可上岗。第十一章工厂组织和劳动定员一、工厂体制及组织机构本项目在人员编制上，按新建厂编制定员，根据生产经营管理工作的实际需要，本着力求精简和提高效率的原则进行，下设生产车间和辅助生产车间。生产车间包括：原料粉碎工段、液化、糖化、发酵工段、蒸馏工段、汽油增氧剂工段、液体二氧化碳工段、GGD蛋白饲料工段、沼气工段。辅助生产车间包括：新鲜水系统、循环水系统、污水处理、锅炉房、变电所、分析化验、维修、空压及冷冻站。各职能科室包括：供销科、财务科、技术科、环保科、人事教育科、行政科等。二、生产班制和定员1。生产班制本项目是连续化生产装置，年工作时间为8000小时，以四班三运转制配备劳动定啼，管理机构为常白班制。2．全厂定员根据生产岗位情况，全厂总定员为192人，其中生产工人160人，管理人员32人。详见表11—1全厂定员表。表11—1全厂定员表序号名称管理人员生产工人操作班次小计（人）备注一生产车间91081171原料粉碎工段16×4325按四班编制2液化、糖化、发酵工段14×4317按四班编制3蒸馏工段13×4313按四班编制4汽油增氧剂工段13×4313按四班编制5液体二氧化碳工段13×4313按四班编制6DDG蛋白饲料工段15×4321按四班编制7沼气工段13×4313按四班编制8车间主任22二辅助生产车间952611新鲜水系统11×435按四班编制2循环水系统11×435按四班编制52 3污水处理11×435按四班编制4锅炉房14×4317按四班编制序号名称管理人员生产工人操作班次小计（人）备注5变电所12×439按四班编制6分析化验12×439按四班编制7空压、冷冻12×439按四班编制8车间主任22三厂部管理及销售1414合计32160192三、人员的来源和培训1．人员的来源厂部领导及有关科室负责人、管理人员、技术人员需向社会招聘，生产工人由当地招工解决。2.人员培训计划主要生产岗位的生产骨干和生产管理人员，应派往同类型工厂培训，切实掌握生产、维修、管理业务和技术；各岗位人员均应通过考核合格后，方可持证上岗，全员都应参加安全、消防培训。第十二章项目实施规划建设周期分为前期准备工作阶段、项目实施阶段、试车投产阶段。前期准备工作阶段包括市场调研、上报项目建议书、立项、环境影响评价、可行性研究报告编制及评审。项目实施阶段包括初步设计、施工图设计、三通一平、现场施工安装，试车。试车投产阶段试车考核期为一个月。建设周期为一年（不包括前期准备阶段）。第十三章投资估算及资金筹措一、投资估算1.编制内容本概算主要内容为3万吨/年汽油增氧剂生产的主要生产工艺，原料粉碎、液化糖化发酵、蒸馏、汽油增氧剂、液体二氧化碳、DDG蛋白饲料、沼气等以及与之配套的辅助工程、公用工程及总图运输。2.编制依据根据国家发展计划委员会2001年《一般工业项目可行性研究报告编制大纲》，对安装工程、建筑工程采用大指标进行计算，设备价格进行物价及参考类似设备定货价，材料价格参考2000年《山东省建设工程材料预算价格》，并进行适当调整使用。3投资分析52 本项目除机构组织外，基本上属于新建项目，固定资产投资估算是由工程费用、工程建设其他费用、预备费、建设期贷款利息四部分组成。工程项目建设投资4502.24万元。其中设备购置费2091.23万元；安装工程费775.21万元；建筑工程费1130.77万元；其它工程费505.03万元。专项费用、建设期贷款利息167.40万元（见附表13—1）4.建设期贷款利息计算本项目建设期为1年，工程建设投资为一次性投入，建设期贷款年利率为5.58%（3～5年），固定资产总投资贷款额为3000.00万元，建设期贷款利息为167.40万元。5.固定资产投资估算固定资产投资=3997.21+265.20+239.83+167.40=4669.64万元6.流动资产投资估算（见表13—2）流动资金采用估算法。正常年全额流动资金为1200.00万元。7.项目工程总投资本项目工程总投资由固定资产投资和流动资金两部分组成。总投资=4669.64+1200.00=5869.64万元8.报批项目总投资报批项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分组成。报批项目总投资=4669.64+360.00=5029.64万元二、资金筹措本项目报批项目投资5029.64万元。固定资产投资4669.64万元。其中资本金1669.64万元，其余3000.00万元由银行贷款；铺底流动资金360.00万元由企业自筹，流动资金借款840.00万元申请工行短期贷款，流动资金贷款利率为5.85%。52 表13—1总概算表序号工程或费用名称概算价值（万元）占总概算价值%设备购置费安装工作费建筑工程费其他基建费合计第一部分工程费一主要生产装置1原料粉碎工段154.8946.4896.49297.862液化、糖化、发酵工段280.69102.47140.76523.923蒸馏工段177.1687.8051.40316.364汽油增氧剂工段472.87162.65159.39794.915液体二氧化碳工段135.8261.1240.23237.176沼气工段71.8230.9420.30123.067DDG工段83.0039.3511.20133.55小计1376.25530.81519.772426.82二辅助及公用工程项目1锅炉房92.0036.850.00178.82新鲜水系统29.6015.5630.0075.163循环水系统55.4616.4030.00101.864水处理工序56.3118.3415.0089.655空压站83.3029.8316.6129.736冷冻站78.2027.378.6114.177变电、配电（含厂外供电）180.0089.1016.00285.108原料、成品库80.0080.0052 续表13—1总概算表序号工程或费用名称概算价值（万元）占总概算价值%设备购置费安装工作费建筑工程费其他基建费合计9分析化验25.005.0015.0045.0010维修车间29.006.0019.8054.8011总图运输50.0080.00130.0012外管网100.00100.0013综合办公楼80.0080.0014职工食堂及倒班宿舍70.0070.00小计678.87244.4611.001534.27三工器具及生产家俱购置费21.1121.11四备品备件购置费15.0015.00工程费合计2091.23775.211130.773997.21第二部分其它工程费一无形资产勘察设计费110.00二递延资产1建设单位管理费70.302临时设施费28.103生产准备费15.004生产办公家俱购置费6.8052 续表13—1总概算表序号工程或费用名称概算价值（万元）占总概算价值%设备购置费安装工作费建筑工程费其他基建费合计5联合试运转费35.00其它工程费合计265.20第三部分预备费1基本预备费159.892材差预备费79.94预备费合计239.83建设项目投资估算值4502.24第四部分专项费用建设期贷款利息167.40固定资产投资估算值4669.64流动资金1200.00总投资估算值5869.64铺底流动资金360.00报批投资估算值5029.6452 表13—2流动资金估算表(单位：万元)序号项目最低需要天数周转次数生产期第2年第3年第4年第5～11年一流动资产1693.582022.642022.642022.641应收账款3012756.04920.57920.57920.572存货881.661046.191046.191046.19(1)原材料1036219.37274.21274.21274.21(2)包装物(3)在产品103664.1164.1164.1164.11(4)产成品2018504.03613.71613.71613.71(5)备品备件2001.894.1694.1694.1694.163现金201855.8855.8855.8855.88二流动负债1应付账款3012658.11822.63822.63822.63三流动资金1035.481200.001200.001200.0052 第十四章财务、经济评价一、产品成本估算1.产品成本估算依据和说明（1）产品成本估算的消耗指标按各专业提供的数据。（2）原材料及燃料动力价格，以建设单位提供的现行价格为依据。（3）固定资产折旧采用平均年限法，项目计算期取11年，综合折旧年限取10年，固定资产净残值率按4%计，固定资产折旧费估算表见表14—1。（4）本项目定员192人，工人工资及附加费为8000元/人·年。（5）建设期利息、土地使用费及预备费计入固定资产原值，固定资产折旧费估算表见表14—1。（6）固定资产投资中第二部分费用勘察设计费，计入无形资产按10年摊销，第二部分的其他费用计入递延资产按5年摊销，无形及递延资产摊销计算见表14—2。（7）本项目的修理费及其他制造费分别按固定资产投资产（扣除建设期利息）的4%和3%计。（8）本项目的其他管理费用按工人工资的2倍计取，销售管理费按正常年收入的3%计取。（9）生产经营期的长期贷款利息计入财务费用，流动资金贷款利息计入财务费用。2．成本计算本装置生产能力为30000t/a汽油增氧剂，并副产液体二氧化碳、沼气、DDG蛋白饲料。（1）外购原材料及燃料动力费用估算表见表14—3。（2）总成本费用估算表见表14—4。（3）原材料及产品价格均以不含税价计取。二、财务评价1.财务评价的依据和说明财务评价是建设项目经济评价的重要内容，是按国家现行财税制度和现行价格，对项目费用、效益和盈利能力，清偿能力及整个经济寿命期内的财务状况进行分析和计算，本财务效益分析是从本项目所在企业的角度来进行分析。本项目评价方法主要依据国家石油和化学工业局《化工投资项目经济评价参数》（2000年），及参照“化工建设项目可行性研究财务评价编制方法”进行评价。2.主要计算报表分析在预测本项目销售收入时，假定生产量等于销售量，不考虑库存因素，且且正常年份实际生产能力等于设计能力。工程投产后第一年按80%生产负荷，第二年按100%生产负荷。产品销售收入表见表14—5。产品缴纳增值税，增值税率为17%，城市维护建设税按增值税的5%计取，教育附加费按所纳增值税的3%计取，销售税金及附加税的估算值为758.62万元（含增值税）。（1）损益及利润分配表见表14—6。该表反映了本项目投产后，本工程项目的年利润及整个经济寿命期内的累计利润。所得税按利润总额的33%计取，盈余公积金、公益金分别按税后利润的10%和5%计取。（2）财务现金流量表14—8。52 全部投资现金流量，是以全部投作为基础。计算表明，在项目寿命期内企业可获得的累计净现金流量为14327.225万元，净现值NPV=6000.94万元（i=10%）。所得税后，财务内部收益率FIRR=34.02%。（1）代款还本付息表见表14—7。由表中可知，该项目3.04年（包括建设期）可还清全部贷款。（2）资金来源与运用表见表14—9。（3）资产负债表见表14—10。3.财务盈利能力分析3.1静态指标（以第8年为例）（1）投资利润率=49.99%（2）投资利税率=66.23%（3）投资收益率=59.04%（4）投资净产值率=53.27%（5）静态投资回收期3.99年（含建设期）3.2动态指标（1）财务内部收益率：FIRR=34.02%（2）财务净现值FNPV=6000.94万元（i=10%）（3）动态投资回收期4.63年（含建设期）4.项目清偿能力（1）借款偿还期=3.04年（2）清偿能力分析说明清偿能力分析是考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力。项目投资后，首先面临还贷，为了尽快将固定资产投资借款偿还，在还款期间将未分配利润、折旧费、摊销费做为偿还借款的资金不源全部用于还款。5.不确定性分析项目经济评价所采用的数据来自预测和估算，因而效益的计算存在着不确定性，为了分析不确定因素对经济评价结果的影响，必须进行不确定性分析，包括盈亏分析、敏感性分析以预测项目所承担的风险，现作如下分析。（1）盈亏平衡分析按下式计算生产能力利用率盈亏平衡点（BEP）：BEP=F/（P-T-V）式中：F——年总固定成本P——满负荷时的年产品销售收入T——满负荷时年总可变成本V——年销售税金（含增值税）本项目的盈亏平衡点为：BEP=50.14%项目的盈亏平衡点为50.14，计算结果表明，该项目只要达到设计能力的50.14%，企业就可以保本。（2）敏感性分析敏感性分析是分析、预测项目主要因素发生变化时，经济评价指标发生的相应变化，在项目实施中可能发生变化的因素有建设投资、产品产量（生产负荷），主要原材料价格与动力价格（可变成本），建设期延长等，为了观察某些因素波动对整个装置经济效益产生的影响，考虑下列几种情况单因素变化的影响，并考虑最不利因素来进行分析。a.销售收入下降10%、5%，销售收入增加10%、5%。b.可变成本价格上升10%、5%，可变成本价格下降10%、5%。见表14—11敏感性分析表。52 从表中可知，诸多因素变化，内部收益仍在15%以上，说明该项目有相当好的抗风险能力，该项目可行。结论：从上述财务评价看，所得税后财务内部收益率大于国家行业基准（i=10%）,借款偿还期3.04年（包括建设期）。从敏感性分析看，该项目有相当好的抗风险能力，项目的财务评价结论可行。附财务、经济评价表：表14—1固定资产折旧估算表表14—2无形及递延资产摊销计算表表14—3外购原材料及燃料动力费用估算表表14—4总成本费用估算表表14—5产品销售收入表表14—6损益及利润分配表表14—7借款还本付息表表14—8财务现金流量表表14—9资金来源与运用表表14—10资产负债表表14—11敏感性分析表52 表14—1固定资产折旧费估算表（单位：万元）项目合计折旧年限净残值率生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年固定资产合计原值4404.44114%新增固定资产4404.44利用原有固定资产0.00折旧费422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83净值3981.613558.793135.962713.142290.311867.481444.661021.83599.00176.1852 表14—2无形及递延资产摊销计算表（单位：万元）序号项目摊销年限原值生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一无形资产1勘察设计费10110.00（1）摊销11.0011.0011.0011.0011.0011.0011.0011.0011.0011.00（2）净值99.0088.0077.0066.0055.0044.0033.0022.0011.000.00二递延资产5155.201摊销31.0431.0431.0431.0431.042净值124.1693.1262.0831.040.00三无形及递延合计1摊销265.2042.0442.0442.0442.0442.0411.0011.0011.0011.0011.002净值223.16181.12139.0897.0455.0044.0033.0022.0011.000.0052 表14—3外购原材料及燃料动力费用估算表（单位：万元）序号项目单位年耗量单价元第2年80%第3年100%第4年100%第5～11年100%年耗量金额年耗量金额年耗量金额年耗量金额一主要原材料t1玉米t102000.00850.00102000.006936.00102000.00867.00102000.00867.00102000.00867.002液体酶t300.0022000.00300.00528.00300.00660.00300.00660.00300.00660.003糖化酶t30.009000.0030.0021.6030.0027.0030.0027.0030.0027.004活性干酵母t15.0028000.0015.0033.6015.0042.0015.0042.0015.0042.005包装袋个480000.002.00480000.0076.80480000.0096.00480000.0096.00480000.0096.006硫酸铵t49.00800.0049.003.1449.003.9249.003.9249.003.927硫酸（98%）t78.00520.0078.003.2478.004.0678.004.0678.004.068吸收剂t300.001800.00300.0043.20300.0054.00300.0054.00300.0054.00小计7645.589556.989556.989556.98二动力消耗1电kwg4803840.000.384803840.00146.044803840.00182.554803840.00182.554803840.00182.552新鲜水t2101680.000.502101680.0084.072101680.00105.082101680.00105.082101680.00105.083燃料煤t2700.00100.002700.0021.602700.0027.002700.0027.002700.0027.00小计251.70314.63314.63314.6352 表14—4总成本费用估算表（单位：万元）序号项目生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一外购原材料及辅助材料7645.589556.989556.989556.989556.989556.989556.989556.989556.989556.98二外购燃料及动力251.70314.63314.63314.63314.63314.63314.63314.63314.63314.63三工资及福利153.60153.60153.60153.60153.60153.60153.60153.60153.60153.60四修理费169.48169.48169.48169.48169.48169.48169.48169.48169.48169.48五折旧费422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83六摊销费42.0442.0442.0442.0442.0411.0011.0011.0011.0011.00七利息支出212.00144.1548.8044.6044.6044.6044.6044.6044.6044.601长期借款利息167.4099.554.200.000.000.000.000.000.000.002流动资金借款利息44.6044.6044.6044.6044.6044.6044.6044.6044.6044.60八其它费用852.16852.16852.16852.16852.16852.16852.16852.16852.16852.161销售费用417.85417.85417.85417.85417.85417.85417.85417.85417.85417.852其它制造费127.11127.11127.11127.11127.11127.11127.11127.11127.11127.113其它管理费307.20307.20307.20307.20307.20307.20307.20307.20307.20307.204土地使用费25.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.0025.00九总成本费用9749.4011655.8711560.5211556.3211556.3211525.2811525.2811525.2811525.2811525.28十经营成本9072.5311046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.85十一可变成本7897.289871.619871.619871.619871.619871.619871.619871.619871.619871.61十二固定成本1852.121784.271688.911684.721684.721653.681653.681653.681653.681653.6852 表14—5产品销售收入表（单位：万元）项目单位第2年8%第3年100%第4～11年100%价格数量收入税率税金价格数量收入税率税金价格数量收入税率税金汽油增氧剂t38002400091200.171550.40380030000114000.171938380030000114000.171938液体二氧化碳t60080004800.1781.60600100006000.17102600100006000.17102沼气Nm30.401680006.720.171.140.402100008.400.171.430.402100008.400.171.43DDG蛋白饲料t8001920015360.17261.128002400019200.17326.408002400019200.17326.40合计11142.721894.2613928.402367.8313928.402367.83产品销项税1894.262367.832367.83原材料及动力进项税1342.541678.171678.17增值税551.72689.65689.65城市维护建设税38.6248.2848.28教育附加费16.5520.6920.69销售税金及附加606.90758.62758.6252 表14—6损益及利润分配表（单位：万元）序号项目生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一销售收入11142.7213928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.40二总成本费用9749.4011655.8711560.5211556.3211556.3211525.2811525.2811525.2811525.2811525.28三销售税金及附加606.90758.62758.62758.62758.62758.62758.62758.62758.62758.621增值税551.72689.65689.65689.65689.65689.65689.65689.65689.65689.652城市维护建筑税38.6248.2848.2848.2848.2848.2848.2848.2848.2848.283教育附加费16.5520.6920.6920.6920.6920.6920.6920.6920.6920.69四利润总额1338.152203.562298.912303.112303.112334.152334.152334.152334.152334.15五弥补前年亏损0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00六应纳所得税额1338.152203.562298.912303.112303.112334.152334.152334.152334.152334.15七所得税441.59727.18758.64760.03760.03770.27770.27770.27770.27770.27八税后利润896.561476.391540.271543.091543.091563.881563.881563.881563.881563.88九盈余公积金89.66147.64154.03154.31154.31156.39156.39156.39156.39156.39十公益金44.8373.8277.0177.1577.1578.1978.1978.1978.1978.19十一未分配利润762.081254.931309.231311.621311.621329.301329.301329.301329.301329.30其中偿还借款762.081254.9375.260.000.000.000.000.000.000.0052 十二累计未分配利润762.082017.003326.244637.865949.487278.788608.089937.3811266.6812595.98表14—7借款还本付息表（单位：万元）项目利率生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7～11年长期借款本金3000.001784.0675.260.000.000.00利息5.58%167.4099.554.200.000.000.00流动资金借款本金840.00840.00840.00840.00840.00840.00利息5.31%44.6044.6044.6044.6044.6044.60偿还借款本金资金来源1215.941708.8075.260.000.000.00摊销31.0431.040.000.000.000.00折旧422.83422.830.000.000.000.00未分配利润762.081254.9375.260.000.000.0052 其它表14—8财务现金流量表（单位：万元）序号项目建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一现金流入1销售收入11142.7213928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.402回收固定资产余值3回收流动资金小计11142.7213928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.4013928.40二现金流出1建设投资4502.242固定资产投资方向税0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.003流动资金1035.48164.524经营成本9072.5311046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.8511046.855销售税金及附加606.90758.62758.62758.62758.62758.62758.62758.62758.62758.626所得税441.59727.18758.64760.03760.03770.27770.27770.27770.27770.27小计4502.2410604.7712007.5111874.4611875.8411875.8411886.0911886.0911886.0911886.0911886.09三净现金流量-4502.24537.951920.892053.942052.562052.562042.312042.312042.312042.312042.31累计净现金流量-4502.24-3964.29-2043.4010.542063.104115.656157.978200.2810242.5912284.9014327.22现值（I=10%）-4092.95444.591443.191402.871274.481158.611048.03952.75866.14787.40715.82累计折现净现金流量-4092.95-3648.36-2205.17-802.30472.181630.792678.823631.584497.725285.126000.94计算指标所得税后静态投资回收期=3.99年（包括建设期）所得税后动态投资回收期=4.63年（包括建设期）52 所得税后财务内部收益率FIRR=34.02%34.02%所得税前财务内部收益率FIRR=47.30%净现值NPV=6000.94万元表14—9资金来源与运用表（单位：万元）序号项目合计建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一资金来源33496.904669.642643.012668.432763.782767.982767.982767.982767.982767.982767.984144.161利润总额22117.621338.152203.562298.912303.112303.112334.152334.152334.152334.152334.152折旧费4228.26422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.83422.833摊销费265.2042.0442.0442.0442.0442.0411.0011.0011.0011.0011.004长期借款3000.003000.005流动资金借款840.00840.006其它短期借款0.007自有资金1669.641669.648回收固定资产余值176.189回收流动资金1200.00二资金运用16168.454669.642693.012600.49833.90760.03760.03770.27770.27770.27770.27770.271建设投资4502.244502.242建设期利息167.40167.403流动资金1200.001035.48164.524所得税7298.81441.59727.18758.64760.03760.03770.27770.27770.27770.27770.275应付利润0.006长期借款本金偿还3000.001215.941708.8075.260.000.000.000.000.000.000.007流动资金本金偿还0.00三盈余资金17328.450.00-49.9967.941929.882007.952007.951997.711997.711997.711997.713373.89四累计盈余资金-49.9917.941947.823955.775963.727961.439959.1413954.5617328.4552 11956.85表14—10资产负债表（单位：万元）序号项目建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一资产4669.645848.365780.497245.508788.5810331.6711895.5513459.4315023.3216587.2019527.271流动资产总额1643.592040.583970.465978.417986.369984.0711981.7813979.4915977.2019351.09（1）应收账款756.04920.57920.57920.57920.57920.57920.57920.57920.57920.57（2）存货881.661046.191046.191046.191046.191046.191046.191046.191046.191046.19（3）现金55.8855.8855.8855.8855.8855.8855.8855.8855.8855.88（4）累计盈余资金-49.9917.941947.823955.775963.727961.439959.1411956.8513954.5617328.452在建工程4669.643固定资产净值3981.613558.793135.962713.142290.311867.481444.661021.83599.00176.184无形及递延资产净值223.16181.12139.0897.0455.0044.0033.0022.0011.000.00二负债及所有者权益4669.645848.365780.487245.498788.5810331.6611895.5513459.4315023.3116587.2018151.081流动负债总额1498.111662.631662.631662.631662.631662.631662.631662.631662.631662.63（1）应付账款658.11822.63822.63822.63822.63822.63822.63822.63822.63822.63（2）流动资金借款840.00840.00840.00840.00840.00840.00840.00840.00840.00840.002长期借款3000.001784.0675.260.000.000.000.000.000.00负债小计3000.003282.171737.901662.631662.631662.631662.631662.631662.631662.631662.633所有者权益1669.642566.204042.595582.867125.948669.0310232.9111796.8013360.6814924.5616488.45（1）资本金1669.641669.641669.641669.641669.641669.641669.641669.641669.641669.641669.64（2）资本公积金（3）累计盈余公积金89.66237.29391.32545.63699.94856.331012.721169.101325.491481.88（4）累计公益金44.83118.65195.66272.82349.97428.16506.36584.55662.75740.9452 （5）累计未分配利润762.082017.003326.244637.865949.487278.788608.089937.3811266.6812595.98资产负债率（%）64.24%56.12%30.06%22.95%18.92%16.09%13.98%12.35%11.07%10.02%8.51%流动比率（%）109.71%122.73%238.81%359.57%480.34%600.50%720.65%840.80%960.96%1163.88%速动比率（%）50.86%59.81%175.88%296.65%417.42%537.57%657.73%777.88%898.03%1100.96%表14—11敏感性分析表项目销售收入下降10%销售收入下降5%正常销售收入增加5%销售收入增加10%所得税后财务内部收益率15.43%25.11%34.02%42.50%50.73%所得税后动态投资回收期8.26年5.79年4.63年3.93年3.48年财务净现值1210.93万元3605.93万元6000.94万元8394.50万元10788.06万元项目可变成本增加10%可变成本增加5%正常可变成本下降5%可变成本下降10%所得税后财务内部收益率20.60%27.52%34.02%40.33%47.03%所得税后动态投资回收期6.68年5.41年4.63年4.09年3.67年52 财务净现值2490.52万元4245.73万元6000.94万元7756.14万元9660.83万元52 第十五章结论一、山东XXXXX有限公司建设本项目符合国家产业政策，充分利用当地农作物、煤炭资源优势，与同类厂家比较，具有明显的市场竞争优势，经济效益、社会效益、环境效益显著。二、本项目采用国内同行业先进可靠的生产工艺技术，自动化控制水平适中，主要产品燃料乙醇收率较高。对发酵过程中产生的二氧化碳、酒糟、废液采用了国内先进的回收技术，副产液体二氧化碳、DDG蛋白饲料、沼气，大大提高了原料利用率，节约了能源。特别是发酵废水采用先进生产工艺生产沼气后，经生化处理可达排放标准。符合清洁生产要求。三、汽油增氧剂产品市场前景广阔，填补了省内空白，符合山东省地方产业政策。四、本项目主要原料玉米是当地主要农作物产品，为可再生资源。项目实施后对当地农业产业化发展具有积极的促进作用。特别是对解决当地农民卖粮难问题，消化库存陈粮具有重要意义。对增加当地农民收入、促进社会稳定，带动当地经济发展具有十分重要的意义。五、汽油增氧剂产品是新型绿色环保型产品，本项目实施后，可用于生产增氧汽油20～30万吨，替代部分传统汽油，对保护环境具有重要意义。六、本项目报批项目总投资5029.64万元（含30%铺底流动资金），其中固定资产投资4669.64万元，铺底流动资金360万元，投资利税率66.32%，投资利润率49.99%，投资净产值率53.27%，投资收益率59.04%,借款偿还期3.04年，各项财务指标高于行业标准水平，经济效益显著。综上所述，本项目技术先进可靠，经济效益、社会效益、环境效益显著，对促进当地农业产业化发展，保护环境、节约能源具有积极作用，是对带动当地农业经济走产业化发展道路的龙头项目，应尽快实施，形成产业规模。52 主要设备一览表序号设备名称及规格、型号单位数量材料一原料粉碎工段1可变速螺旋输送机Q=20t/h台2Q235A附电机N=3kW2斗式提升机Q=30m3/h台2Q235A附电机N=7.5kW3旋转振动筛Q=20t/h台2Q235A附电机N=3kW4比重去石机Q=8～10t/h台3Q235A5料仓V=50m3台1Q235A6粉碎机Q=8t/h台3附电机N=18.5kW7调浆罐V=20m3台2Q235A8浆液泵Q=80m3/hΔP=0.6Mpa台2附电机N=22kW9风机台210除尘器台211卸料器台252 序号设备名称及规格、型号单位数量材料二液化、糖化、发酵工段1液化罐V=40m3台1Q2352后熟器V=20m3台4203糖化罐V=40m3台2Q2354糖化液泵Q=80m3/hΔP=0.6Mpa台2附电机N=22kW5螺旋板换热器F=180m2台26发酵罐V=400m3台107成熟醪泵Q=80m3/hΔP=0.6Mpa台2附电机N=22kW三蒸馏、汽油增氧剂工段1预热器F=100m2台12粗馏塔φ2400×15000台1不锈钢3醛塔φ2200×18000台1不锈钢4醛塔顶冷凝器F=30m2台3不锈钢5精馏塔φ2200×30000台1不锈钢6回流泵台47精馏塔冷凝器F=30m2台552 序号设备名称及规格、型号单位数量材料8吸附塔φ2000×15000台1不锈钢9尾气吸收塔φ1200×10000台1不锈钢10成品贮罐V=1000m3台2四液体二氧化碳工段1二氧化碳贮罐V=5000m3台12罗茨风机Q=16m3/minΔP=4Kpa台23净化塔φ1000×6000台24活性炭吸附器φ1000×6000台25二氧化碳压缩机Q=16m3/minΔP=1.7Mpa4L-16/17台2附电机N=250kW6螺杆式冷冻机组（低温工况）制冷量Q=86000Kcal/hJZKA16套1附电机N=100kW7冷凝液体器F=100m2套18液体二氧化碳贮罐V=50m3台116MnR五DDG蛋白饲料工段1酒糟贮罐V=100m3台2Q235A52 序号设备名称及规格、型号单位数量材料2板框压滤机F=20m2台43转盘式干燥机PCD-10台44振动筛Q=2～10t/h台15称量打包机Q=100包/h台1六沼气工段1集水池V=50m3台12污水提升泵Q=60m3/hH=60m台23上流式厌氧污泥床台4砼4脱硫塔φ800×1000台2Q235A5贮气柜V=2000m3台1Q235A七锅炉房1锅炉SZL10-1.25-AⅡ台3额定蒸发量Q=10t/hP=1.25MPaT=194℃2引风机Q=30000Nm3/hH=3334Pa10TY-NO.9.5D台3附电机N=45kW3鼓风机Q=15000Nm3/hH=2354Pa10TY-NO.8.1D台352 序号设备名称及规格、型号单位数量材料附电机N=15kW4给水泵Q=20t/hH=162m2L/2GC-6×6台3附电机N=22kW5出渣器（刮板式）台36除尘器XS-10A台37离子交换器Q=20t/h台28软水箱V=40m3台1八循环水系统1玻璃钢冷却塔Q=500m3/hHBLG-500座1风机直径4200mm风量32×104m3/hN=18.5kW2循环水泵Q=120～240m3/h台3H=57.4～44.5mN=45kWIS125-100-2003钢制重力无阀过滤器组14深井泵Q=100m3/h台35新鲜水泵Q=103～206m3/hIS125-100-250BH=67～54mN=45kW52'