污泥固化填埋应急处理工程可行性研究报告 59页

'1概述1.1项目的基本情况1.1.1项目名称及编制单位项目名称X市污泥固化填埋应急处理工程项目建设地点项目方案编制单位1.1.2编制单位简介XX水务有限公司是ASIAENVIRONMENTHOLDINGSLTD.（中文：亚洲环保控股有限公司）在江西X设立的全资子公司。ASIAENVIRONMENTHOLDINGSLTD.（中文：亚洲环保控股有限公司）(简称“亚洲环保”)于2000年6月2日在新加坡注册成立，2003年12月在新加坡交易所主板正式挂牌上市。亚洲环保控股有限公司前身为江苏X集团有限公司，最早名为“宜兴高塍建筑环保设备工业公司”，成立于1984年4月1日，位于全国闻名的环保之乡—江苏省宜兴市，是国家级重点高新技术企业之一，经过二十六年不断的发展，目前已成为国内最大的专业从事环保设备研制开发、投资、生产和工程总承包的国家级企业集团之一。年生产能力达10亿元，涉及环保领域的废水、固体废物处理等行业。1.2方案指导思想和设计原则59 设计参照国内外同类型工程的设计与运行经验，遵循因地制宜的原则，选择技术先进、运行可靠、投资省、效果好的技术方案。以稳定化、无害化处理为主导，兼顾综合利用、循环经济的原则，促进服务区域城市污泥处理的良性循环，达到城市污泥处理无害化、减量化、资源化的目的，能更好地美化服务区域生活和投资环境，实现服务区域的可持续发展。本设计方案将以可靠、稳定、安全、卫生、先进为指导方针，并遵循以下基本原则：l坚持可持续发展战略原则，并在调研国内外污泥处理技术的基础上，选用适宜的处理方案，做到工艺合理、运行可靠，管理方便，环保节能，实现危险废物无害化处理的目标。l严格执行国家和X市政府制定的有关法规和相关标准，根据污泥处理的运行特点、当地气候条件、地形情况、水文地质特征做好各项环境保护措施，使工程周围的环境卫生受到的污染减少到最低程度。l作为临时应急项目，工程建设期要尽量短，做到上马快，可调性强。l考虑污泥来自不同水厂，性质各异，工艺要有较强的适应性，必要时可增大处理负荷，运行稳定，设备故障率低。●在确保环保达标的前提下，尽量节约投资及运行费用。1.3方案编制范围1.3.1项目规划期限本项目建设期约为45天，试运行期15天，正常生产期1年。1.3.2项目处理对象服务范围本处理系统处理来自红谷滩污水处理厂以及市内各水厂的经机械脱水后的污泥（含水率约80%）。本方案编制范围包括污泥进入固化系统储坑、污泥固化搅拌预处理、污泥压滤、污泥资源化处理，包括固化工艺流程的设计，固化区的设计、建设，固化装置的购置和安装，固化剂的选择，以及污泥固化与资源化处理的运营。1.4采用的规范和标准本报告采用的规范和标准为：59 1《城镇污水处理厂污泥处置分类》（CJ/T239—2007）；2《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249—2007）3《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJl7—2004）；4《生活垃圾填埋污染控制标准》（GBl6889—2008）；5《城市生活垃圾卫生填埋场运行维护技术规程》（CJJ93－2003）；6《生活垃圾填埋场环境监测技术标准》（CJ/T3037）；7《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）；8《环境空气质量标准》（GB3095—1996）；9《大气污染物综合排放标准》（GBl6297—1996）；1.5方案内容本项目建议书内容主要包括1、概述2、项目背景3、污泥处理技术比选4、污泥调理压滤固化工程方案5、固化污泥资源化工程方案6、投资运营成本分析59 2项目背景1、X市污水处理厂污泥产生及处理现状X市共有4个污水处理厂，主要包括X水务污水处理厂、青山湖污水处理厂、象湖污水处理厂和朝阳污水处理厂，日处理水量为100万吨左右，污泥产量约为200t/d，其中各个污水处理厂的处理水量和污泥产量见下表2-1。表2-1X市各个污水处理厂污水污泥量X水务青山湖象湖朝阳污水量（万t/d）~20~50~20~8污泥量（t/d）~40~100~40~20由于污泥的含水率较高，属于半流体状态，属于难处理固体废弃物。前期，X市政府出资建设了一个污泥填埋储坑，4个污水处理厂的污泥均运至该填埋场进行填埋处置，但由于填埋量有限，无法成为持续的污泥处置技术，且新建填埋场费用昂贵，因此寻求新的污泥处置方法成为污水处理厂迫在眉睫的问题。X市水务局根据当地的实际情况，与X市麦园垃圾填埋场协商，作为临时应急工程，希望能够将污泥固化后进行填埋处置。2、污泥的基本性质对所取污泥进行编号，1#为X水务污水处理厂污泥，2#为青山湖污水处理厂消化污泥，3#为朝阳污水处理厂污泥，各个污水处理厂产生的污泥的基本性质见表2。表2-2各个污水处理厂产生污泥的基本性质项目污泥种类含水率（%）有机质（干基百分比%）高位热值（kJ/kg）低位热值（kJ/kg）灰分（干基百分比%）1#7519.1118683076.32#8136.92291160459.63#88.5503106217443.4各个污水处理厂产生的污泥从表观上看，1#呈土黄色，2#和3#均呈黑色；从表2可以看出，各个污水处理厂产生的污泥性质差别较大，其中X59 水务污水处理厂产生的污泥无机成分高，含水率低，朝阳污水处理厂污泥的有机成分含量低，含水率高，青山湖污水处理厂的污泥属于一般污水处理厂污泥。3、处理的基本目标为达到污泥减量化、无害化的目的及满足最终处置的条件要求，本方案设计通过固化技术将污泥的含水率降至50%以下，然后送入垃圾填埋场填埋处置。本方案设计处理污泥量为150t/d，污泥含水率为~80%，添加5%污泥调理剂对污泥进行固化改性，经过压滤后，送往垃圾填埋场填埋处置。本方案主要以《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋泥质》（CJ/T249—2007）中对污泥填埋泥质的要求为处理标准（表2-3）。表2-3基本指标59 3污泥处理技术的比较与选择污泥是污水处理厂在污水处理过程中产生的沉淀物质，我国每年排放的干污泥约为550～600万吨，且呈不断增加的趋势。污泥中含有大量的微生物、病原体、重金属以及有机污染物等，如果处理不善将会造成严重的二次污染。目前污泥的处置主要以转为农用、填埋和焚烧为主，但是由于污泥的含水率高、力学性质差、污染物含量高等特点，这些处理方式往往存在环境污染、处理成本过高或容易引起填埋场工程灾害等问题。针对上述污泥处理中存在的问题，采用固化技术改善污泥的力学性能和物理化学性能，使其转化为可以再生利用的土材料或者进行填埋处理，是符合我国国情的资源化途径之一。3.1城市生活污泥的性状与特点污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及其吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。污泥的组成差别较大，随污水的来源，污水处理工艺及季节的不同而变化。对于大型城市污水处理厂，由于有大量工业废水排入系统，造成污水污泥中的重金属含量偏高，其中铜、锌含量往往接近或超过污泥作农用堆肥的接纳标准，中小城镇污水主要以生活污水为主，因而一般不存在重金属超标的问题。从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的，含水量在95%～99%的胶溶状膏体物，具有比重轻（小于等于1kg/cm3）、体积庞大（是所含固体物体积的数十倍）、触变性强（不易脱水）、具有极易腐败恶臭的理化特点，因而十分不利于处理与运输。59 由于污泥处置费用高，操作难度大，大部分污水处理厂将污泥处理预设为二期工程实施，但由于资金、人员尤其是相关技术等方面原因，一期工程完工并运行多年后，二期工程仍遥遥无期。在全国污水处理工程中有污泥稳定化处理设施的还不到1/4，处理工艺和配套设备较为完善的还不到1/10。而在我国仅有的十几座污泥消化池中，能够维持正常运转的为数不多，大多数采取自然风干或直排，极易造成二次污染。随着国内大量污水处理厂的陆续投产，污泥的产生量将会大幅度的增加。由此而产生的矛盾将会使城市污水处理厂与垃圾填埋场两边都因此而处于崩溃的危险境地。3.2污泥的处置方法概述污泥处理与处置的目的主要有以下四个方面:(l)减量化，即减少污泥最终处置前的体积，以降低污泥处理及最终处置的费用;(2)稳定化，即通过处理使污泥稳定化，最终处置后不再产生污泥的进一步降解，从而避免产生二次污染;(3)无害化，即达到污泥的无害化与卫生化，如去除重金属或灭菌等;(4)资源化，即在处理污泥的同时达到变害为利、综合利用、保护环境的目的。目前国内外污泥处置的主要方式有填埋、焚烧、土地利用和建材利用等。3.2.1卫生填埋污泥消化后经脱水再进行填埋是目前国内外常采用的方式。其优点是投资少、容量大、见效快。填埋始于上个世纪60年代，经过四十多年的发展其处理技术已日趋成熟。污泥经过简单消化灭菌和自然干化脱水后，有机物含量降低，总体积减少，性能稳定，可以直接送到生活垃圾填埋场填埋;或者设置专用的填埋场，根据污泥的含水率及力学特性等因素进行专门填埋。污泥填埋的操作要求与垃圾填埋相似。填埋场四周设围栏，并采取相应的防蚊蝇、防鼠措施。为防止二次污染和地下水污染，污泥的填埋较之普通的垃圾填埋有更高的防渗要求，应铺设符合标准的防渗层。为使填埋污泥稳定，对填埋作业亦有相应的要求:未经干燥焚烧处理的污泥宜小规模分层填埋，生污泥泥层厚度应<0.5m，消化污泥泥层厚度不应大于3m，泥层上面铺砂土层为0.2m，彼此交替进行填埋，并设置排液、导气装置。污泥焚烧灰渣填埋时，可不分层填埋。污泥的土地填埋需要大面积的场地和一定量的运输费用，需做防渗处理以免污染地下水，并且考虑到填埋污泥的稳定性，需要对污泥的脱水、填埋场的防渗层和填埋作业有较高要求。3.2.2农田林地利用59 污泥脱水后堆肥农用是一种较佳的最终处置方法。这种利用和处置方式可以使污泥含有的有机物重新进入自然环境，从而改良土壤结构、增加土壤肥力、促进作物的生长。污泥中含有大量植物生长所必需的肥分(N、P、K)、微量元素(Ca、Mg、Cu、Fe)及土壤改良剂(有机腐殖质)。但是，污泥中也含有大量对植物、土壤及水体有危害作用的病菌、寄生虫(卵)、难降解有机物、重金属离子以及多氯联苯、二德英、放射性核素等难降解有毒有害物质等，这些物质会造成对土壤、地表水和地下水的严重污染，重金属离子等甚至可能产生致癌物质。一般而言，在泥水分离的过程中，当水中含有重金属离子时，水中50%以上的重金属离子都会转移到污泥中，污泥中的重金属离子含量较高。因此，污泥在作农田林地利用前，应首先对污泥进行检测分析，用堆肥处理以杀死病菌及寄生虫卵，采取物理化学方法去除重金属离子等有害物质。但目前普遍存在的问题是:如果污泥发酵不彻底，容易病原体和难降解有机污染物对土壤的污染，此外，重金属的污染是农用堆肥的主要限制性因素。3.2.3建材利用利用污泥制砖是一种变废为宝的处理方法，不但减少了因堆放而侵占耕地，同时缓解了砖瓦厂土源紧张和对农田的取土破坏，社会效益显着。污泥制砖的方法有两种。一种是用干化污泥直接制砖，另一种是用污泥焚烧灰渣制砖。用干化污泥直接制砖时，应对污泥的成分作适当调整，使其成分与制砖粘土的化学成分相当。当污泥与粘土按一定重量比配料时，污泥砖可达普通红砖的强度。利用污泥焚烧灰渣制砖时，灰渣的化学成分与制砖粘土的化学成分是比较接近的，制坯时只需添加适量粘土与硅砂。无论采取哪种制砖方法，对污泥的预处理要求较高，由于所制作的是与人有较密切接触的地砖或墙砖，在制砖前必须对污泥进行彻底地除臭除毒，用消化等方法将污泥中极易发臭腐败的有机物腐殖质分解成二氧化碳、氮和水，并采取措施杀灭各种病原体，然后用物理化学方法把污泥中的铬、福、铅等重金属转化为水不溶物实现稳定化，再通过脱水使污泥含水率尽可能地降低。最后，这些除臭除毒灭菌脱水后的污泥方可用来制成人行道地砖或墙体用红砖。并且砖瓦行业作为一种夕阳产业，要充分分析砖的销售渠道，并考虑到采用先进的制砖工艺以节省成本和提高质量以提高砖的销量。59 3.2.4低温热解利用热分解是一种新兴的污泥热处理工艺，将污泥在无氧或低于理论氧摄入量的条件下，加热到一定温度，使固体物质分解为油、不凝性气体和炭三种可燃物，其部分产物可作为前置干燥与热解的能源。其余能源回收。由于高温热分解耗能大，目前研究重点放在低温热分解上。污泥化学处理方法作为一种处置彻底、速度快的污泥处理方法，正受到各国广泛重视，可以预见，这种处理方法将成为我国污泥处理的重要方式。因热解的无害化和减量化彻底，地位己逐渐升高。污泥低温热解是一种发展中的能量回收型污泥热化学处理技术。它通过在催化剂作用下无氧加热干燥污泥至一定温度(<500℃)、由干馏和热分解作用使污泥转化为油、反应水、不凝性气体和炭等可燃产物，最大转化率取决于污泥组成和催化剂的种类，正常产率为200~300L(油)/t(干泥)，其性质与柴油相似。这是一个新兴的课题，有着很好的发展前景，目一前正在探索和试验阶段。3.2.5焚烧焚烧是污泥最彻底的处理方法，焚烧最大优点是可以迅速和较大程度地使底泥减容，并且在恶劣的天气条件下不需存储设备。污泥中含有一定量的有机成分，经脱水干燥的污泥可用焚烧处理，焚烧可以迅速降低污泥的体积并降低其有害性。焚烧使有机物完全燃烧，最终产物是CO2、H2O、N2等气体及焚烧灰渣。污泥焚烧废气中可以获得剩余能量，用来发电;所产生的焚烧灰渣可用于改良土壤、作为砖瓦和陶瓷等的原料等。污泥在焚烧之前无需进行堆肥、消化处理。焚烧工艺的优点主要表现为:第一，焚烧可以大量减少污泥的体积，相对于机械脱水的污泥来说，最终的焚烧产物体积只相当于最初产物的10%。第二，焚烧也可以杀死一切病原体，一切有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解，病原体和细菌也不例外。通过高温处理，在燃烧残渣内几乎没有病原体存在。此外，焚烧还可以解决污泥的恶臭问题。59 第三，经过脱水后的污泥的热值相当于褐煤的水平，因此在一定条件下污泥可以自燃。这样可以在一定程度上减轻污泥焚烧的费用。同时由于焚烧设备的结构不断完善和有关焚烧技术的突破，原来存在的烟气二次污染问题也得到了妥善的解决。焚烧技术成为了一项十分环保的污泥处置技术。据预测，焚烧所占的比重将由1992年的10%提高到2005年的38%。总之，焚烧工艺的应用前景则越来越被看好，这种技术在目前为止是处理污泥的最好方法之一。但是，焚烧工艺也存在着一些缺点和不足。焚烧效果不稳定，有可能需要辅助燃料以提高焚烧的质量，焚烧时动力消耗也较大。污泥经过燃烧后，含水率可降到0，质量与体积会大大降低，但焚烧残渣为有害物质，仍需进行运输和最后处理。另外，污泥焚烧废气可能含有致癌物质二恶英，故需要配备去除二恶英的装置，投资较高。因此，污泥焚烧所需的基建投资和运行费用较高，工艺操作复杂。由前述分析，每一种污泥处置方法都有其不足的一面，如填埋易造成二次污染，而且随着泥量的增长，填埋场地越来越有限;焚烧工艺能较大幅度地减少重要的有害物质和缩小废物体积，因此它将会得到越来越多的应用，但其缺点是高成本和可能产生的污染(废气、噪声、震动、热和辐射)，严重影响了在我国的处置使用;而堆肥又由于污泥中可能含有的一些致癌物质和重金属化合物，人、动物、植物长期接触后会造成慢性中毒，去除这些有害物质往往需要很高的成本，同时较高要求的检测也是必需的。目前普遍的问题是检测手段跟不上要求，处理成本无法和经济效益相平衡，化肥普遍应用造成销售市场难以开发等，这些使得此种处置方式尚未得到普遍的推广。59 表3-1污泥处置工艺优缺点比较处置工艺主要优点主要缺点农田综合利用改良土壤结构，提供植物生长必需肥分和微量元素，增加土壤肥力、促进作物的生长存在重金属污染，肥料销售市场需要进一步开发焚烧利用含水率可降至0%，迅速和交大程度地使污泥减容。焚烧产物既可用作新的产品原料，又可回收热能工艺操作复杂，运行不稳定，会产生一定的烟尘，基建及运行费用高昂，是其他处置方法的2--4倍低温热解利用无害化、减量化和资源化彻底，可通过干馏提取油、气等工艺和设备还需改进，总体还在试验和讨论阶段建筑材料利用减少占用土地，减少了对自然资源的消耗，而且可以使资源得到循环利用，社会和经济效益显著由于与人密切接触，除臭除毒灭菌等预处理工序严格，安全性受到怀疑；还需考虑制砖工艺和砖的销售渠道土地填埋工艺成熟，经验丰富，操作和管理简单，经济节能不耗电，具有投资少、容量大、见效快的特点占地面积大，对污泥的脱水、填埋场的防渗层和填埋作业有较高要求3.2.6X市污泥应急处置方案综合评价(1)无论从经济因素还是从后续利用因素考评，污泥的土地利用是现实可行、收益可观的处置方式，但前提必须满足严格的环境卫生标准及污泥的安全控制指标。X麦园垃圾填埋场具有有环境容量的大面积土地来对污泥进行土地利用处理，但需对污泥进行必要的预处理，使其满足无害化、资源化利用的基本要求，并减少对环境的污染。(2)污泥堆肥虽然在远离城市的郊区并有闲置土地的条件下是一种选择，但堆肥处理后的污泥产品中病原体仍有可能存活，且产品的高含水率可使病原体复活，故堆肥法不足以保证安全性。59 (3)污泥的热干化不仅占地面积小，而且其尾气经严格除尘除臭后才排放，厂房内的气体也进行除臭处理，可满足严格的环保标准。其高温灭菌作用使产品可完全抑制微生物的活性，有较高的安全性。同时，又具有灵活性、广泛性。污泥焚烧或者干馏制油都需先热干化处理。但干化处理投资、能耗、运行成本都较高，且干化设备不适宜大规模污泥处理，一般的干化床处理能力不超过20t/d。(4)污泥焚烧法往往由于高成本和产生的污染，抑制其在类似于我国这样的发展中国家的发展。但污泥高位热值其实是比较高的，只是由于含水率太高，使得低位热值较低，无法自持燃烧。其高昂的运行费主要花在对污泥的干化或添加辅助燃料上，如采用一种低成本的脱水、提高热值的方法对污泥进行预处理，其焚烧处理运行成本将大幅下降，当热值提高到一定程度并控制焚烧污染物时，完全可作为一种再生燃料使用，可直接应用于电厂、窑厂、蒸汽锅炉中，不必投资建设专有的污泥焚烧设备，大大减少投资。根据上述综合评价以及X市的实际情况，我公司根据多年污泥处理经验和技术积累，提出污泥药剂固化/稳定化处理技术，通过采用同济大学开发的脱水固化剂低成本地降低污泥含水率并控制污染，达到减量化无害化的要求进行填埋。后期可根据当地实际情况，进行进一步资源化处理，如作回填土、建筑材料等。3.3稳定化/固化技术（S/S技术）污泥固化处理是近年来污泥的工业处理上普遍重视和使用较多的一种方法。它是指用物理一化学方法将污泥颗粒胶结、掺合并包裹在密实的惰性基材中，形成整体性较好的固化体的一种过程。其中固化所用的惰性材料叫固化剂，污泥经过固化处理所形成的固化产物为固化体。稳定化是将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物质过程。稳定化一般可分为化学稳定化和物理稳定化。化学稳定化是通过化学反应使有毒物质变成不溶性化合物，使其在稳定的晶格内固定不动；物理稳定化是将污泥与一种疏松物料(如粉煤灰)混合生成一种粗颗粒的固体。污泥的固化和稳定化一般同时进行，其机理是向污泥中加入固化剂，通过一系列复杂的物理化学反应（如水化反应），将有毒有害的物质固定在固化形成的网链（晶格）中，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，可就地填埋或用作建筑材料等。污泥固化处理技术既可用作特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥，电镀污泥、印染污泥等危险废物的固化处理，也可用于城市污水处理厂产生的普通污泥的固化处理。59 3.3.1水泥固化水泥是一种无机胶结剂，经水化反应后可形成坚硬的水泥块，能将砂、石等添加料牢固地粘结在一起。水泥固化有害废物就是利用水泥的这一特性。对有害污泥进行固化时，水泥与污泥中的水分发生水化反应生成凝胶，将有害污泥微粒分另包容，并逐步硬化形成水泥固化体。这种固化体的结构主要是水泥的水化反应产物3CaO·SiO3，水化结晶体内包进了污泥微粒．使得污泥中的有害物质被封闭在固化体内，从而达到无害化、稳定化的目的。水泥固化法的优点主要有：对含重金属废物的处理十分有效；设备和工艺简单，设备投资、动力消耗和运行费用都比较低，固化剂水泥和其它添加剂价廉易得；操作条件简单，且常温下即可进行，尤其是对电镀污泥处理十分有效；并且固化体强度高、长期稳定性好，对受热和风化也有一定的抵抗力，因而其利用价值较高；对于含有有害物质的污泥固化方法中，水泥固化法是最经济的。其缺点是由于空隙率较高，仍会有较高的浸出率，通常为l0-4～l0-6g/(cm2·d)；其次是固化后增容比例高，达1.52。虽然如此，水泥固化在工程中仍被广泛应用。3.3.2石灰固化石灰污泥固化法也称SSD工法。固化剂的主要成分是生石灰，当石灰与水反应生成一种类似火山岩混凝土的硬物质，即俗称的“火山灰混凝土(pozzolanicconcrete)”。而实际应用上，石灰固化法常以飞灰、鼓风炉渣、水泥窑灰等为添加剂。其原理是污泥遇到石灰后会发生下列反应，进而致使污泥固化。①水化反应以生石灰为主要成分的石灰固化剂与污泥中的水分发生水化反应，产生热量(温度升至60～80℃)致使污泥中的水分蒸发。②离子交换反应带负电荷的土颗粒与石灰中的钙离子(正离子)发生结合，使悬浮的土颗粒发生沉淀凝聚。③普查兰(灰结)反应59 凝聚土颗粒与钙离子反应形成结晶产生硬化。④碳化反应石灰与土中的碳酸和空气中的二氧化碳发生反应生成固化碳酸钙。由于碳酸钙基本不溶于水，一旦产生碳酸钙化，则污泥就不再泥化。石灰固化法的优点为：我国石灰产量多，是极易取得的固化材料；可使固化物的韧性随时间而增加；凝固时间短，操作方便。然其主要缺点则为：1.增加固化物重量及体积，形成另一个处置上的考虑因素；固化物易受强酸性液破坏固化结构。3.3.3热塑型固化法本法系用固化剂的热塑(thermoplastic)原理将废弃物包结固化，而所谓热塑性系指物体（多为高分子体）经加热处理后，物性改变成具有“可塑性”或利于加工。此种固化法常用的固化剂有：石腊(paraffin)、聚乙烯(polyethylene)、沥青或柏油(asphalt)等此方法的优点为：①不会使固化后的废弃物体积增加太大；②内容物的渗出率远低于其它方法；③固化后产物对大部分溶液具抵抗性；④热塑性物质易与废弃物形成良好的结合。此方法的缺点为：①需要较贵的设备及较高技术；②废弃物中若含易挥发的物质需特别小心；③通常热塑性物质为可燃性；④废弃物需先干燥后，才能与热塑物质混合。3.3.4聚合型固化法聚合型固化法是将废弃物与固化剂（为有机单体物），在某些催化剂的催化作用(catalysis)下，搅拌混合使有机单体在聚合作用中，顺便将废弃物包结其间。当搅拌混合完成后，所形成的固化物，亦即聚合物(polymer)有如具有弹性的橡皮终产物。目前常用于此法的固化剂有尿素甲醛聚酯(urea-formaldehydepol-yester)和聚乙烯树脂(polyvinylresin)等59 此方法之优点为：①不会增加固化后之废弃物体积；②只需极少剂量即可使混合物凝固，降低处理成本；③可应用于干或湿污泥；④与其它固定技术比较，产物之密度较小。此方法的缺点：①废弃物夹存于固化体中，仅形成松散的结构；②因大部分聚合触媒为强酸物，且金属成份易溶于强酸中，故极易随水渗出；③有些有机聚合物易被微生物分解，不利最后掩埋处理。3.4固化剂3.4.1污泥固化处理的设计原则①对污水处理厂污水处理过程中产生的全部污泥进行稳定化、无害化处理，使污水处理厂全面达到国家标准，便于实现资源化。②污泥处理工程的设计充分考虑到污水处理工艺运行工况的变化。污泥处理兼顾污水处理工程现状、考虑不同污泥的性质差异，污泥处理流程做到可分可合，灵活切换。③有害废物经固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗融冻性及足够的机械强度等；④可以控制污泥中臭气的挥发，争取达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的废气排放标准。⑤固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低；⑥固化工艺过程简单、便于操作；固化剂来源丰富，价廉易得；处理费用低。⑦尽量利用各类废渣制备固化剂，做到以废治废。⑧污泥固化体对环境友好，稳定后能够再利用，如用于填海造地、围堤、筑路等。3.4.2固化剂的开发及性能根据上述设计原则，同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室通过系统研究，配制了一种新型的污泥胶凝固化剂。针对目前污水处理厂污泥的固化处理，与其他固化剂相比，该固化剂的优点如下：59 ⑴固化时间短，可以在短期内（48h）使污泥凝固，达到填埋要求；⑵添加量少（5％～10％），对污泥pH改变较小，同时可以抑制臭气的产生；⑶一种绿色的污泥调理剂，不对污泥造成二次污染，促进污泥的稳定化进程，并有一定阻燃脱硫效果；⑷固化过程简化，易于生产和施工；⑸固定化处理的污泥经过一定时间的降解稳定后，形成一种类土壤物质，可进行资源化利用。选用不同的固化剂进行不同添加比例的污泥固化对比实验，结果如图3-1所示。水泥固化剂的添加量在20％时的抗压强度达到了58.17Mpa，但是固化后体积增加明显，增容比达1.52；石灰固化的污泥强度较差，<20kPa，并且在添加量较大时使污泥的pH值偏碱性，污泥的恶臭气味增加；M1固化剂的固化效果较好，添加量为5％时的抗压强度就达到了52Mpa，并且增加污泥的体积，对污泥pH值的影响也较小。图3-1不同固化剂对化学污泥固化的固化效果在污泥固化过程中，固化剂与化学污泥中Al，Ca，Fe，Mg等离子发生胶凝反应后形成晶体，晶体形态主要为针状，长柱状，并且彼此相互交叉连结成网状结构（见图3-2），缩短了固化时间，对于含水率在80％以下的污泥，固化剂添加量为5％时，固化时间小于2d，可满足污泥填埋要求，当固化剂添加增至30％时，固化污泥甚至能达到免烧砖的抗压强度，不同固化剂添加量的固化强度见图3-3。59 图3-2污泥＋固化剂的SEM图图3-3污泥＋固化剂的固化时间对污泥浸出毒性的实验如表3-2所示，随着固化剂比例的增加，金属离子浸出浓度也会降低。使用固化剂固化处理后的污泥浸出毒性均低于《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》中要求的标准。表3-2固化污泥浸出液中重金属离子浓度（mg/L）比例CuZnCdCrNiPbHgSi化学污泥:固化剂＝95：50.584.810.0070.120.102---化学污泥:固化剂＝90：100.654.410.0060.110.093---化学污泥:固化剂＝80：200.021.890.0020.050.040---化学污泥:固化剂＝70：300.021.730.0020.050.036---根据上述综合比较及分析，本方案通过固化剂对污泥进行调理，并59 采用污泥压滤出水调整污泥含水率至85%后泵送到特制的耐压弹性板框压滤机，就使污泥含水率从80%下降到50%以下。调理后的污泥从开始泵送至泥饼解脱，仅需40-50分钟。压滤后的泥饼坚硬，可直接填埋或焚烧。使用的固化剂可使污泥中的细胞水释放，从而有利于压滤。其次，采用的耐压弹性板框压滤机，其板框内设弹性介质，在承受压力时可收缩，可快速使泥饼充分压榨脱水。59 4污泥调理压滤固化处理工程方案4.1处理规模的确定本工程设计日处理污泥量150t/d。4.2污泥调理压滤固化处理目标污泥调理压滤脱水实质上是通过添加固化剂对污泥进行改性后，再用耐压弹性板框压滤机快速压滤脱水，以降低污泥的含水率和臭度。产品指标如下：臭度降低到三级以下，含水率≤60%，抗压强度≥50kPa，抗剪强度≥25kPa。卧式搅拌系统高压压滤系统含水率60%污泥堆置存放原生污泥调理剂污水处理厂填埋处理再利用4.3工艺流程图4-1污泥脱水工艺流程图污泥调理压滤的工艺流程如图4-1，处理的核心是通过工程设施和手段，将污泥和调理剂快速有效地混合均匀，混合物泵入弹性板框压滤机，经压滤深度脱水，使出料污泥达到改性要求，便于最终处置或后续资源化利用。本设计包括污泥进料系统、污泥搅拌系统和高压压滤系统。（1）污泥进料系统污泥由车辆运至污泥存储坑。污泥存储车间由污泥储坑、起吊行车等组成。污泥卸入储坑，由行车带动电动抓斗将储坑内的污泥装入污泥混合搅拌机。59 （2）污泥搅拌系统污泥搅拌系统包括污泥搅拌主机+破碎机、调理剂储仓、调理剂定量送料螺旋机、以及改性污泥匀料池。调理剂存储车间内设有调理剂料仓、物料提升机、螺旋输送机等设施。这些设施可稳定高效地将车间内存储的调理剂输送到污泥搅拌设备中去。污泥和调理剂按设计配比进入搅拌机，经搅拌混合均匀后出料至改性污泥匀料池，匀料池中改性污泥由污泥柱塞泵送入压滤备料仓。（3）压滤系统压滤系统包括改性污泥备料仓、弹性板框压滤机、污泥输送气动泵、皮带输送机等。经加过调理剂搅拌改性后的污泥泵送入备料仓，以确保后续压滤设备的稳定运行。备料仓内的改性污泥由污泥气动泵送入弹性板框压滤机中，经加压脱水后，干化污泥落至皮带传输机上送出。压滤出来的污水经管道收集后部分回流，其余排入污水厂调节池。4.4主要技术介绍如图4-1所示的工艺流程，通过工程设施将原生污泥与调理剂快速有效地混合均匀，然后将混合物泵入高压压滤系统，经过压滤进行深度脱水，使污泥含水率降至50%以下。本工艺方案中的核心技术包括两个方面，调理剂和高压压滤系统。MF1调理剂污泥调理剂的原理主要是利用其中活性成分与污泥中水分及部分化学物质发生快速胶凝反应，在污泥体中快速形成骨架结构，同时促进胞内水释放及污泥微颗粒团聚，彻底改变污泥高持水性的性质，促进泥水分离并提供强度。其特点在于在较少加量的情况下，在高有机质的环境中，快速反应，降低污泥持水性促进脱水并提高强度，真正做到对污泥的无害化、减量化处理。我们所使用的调理剂为多种矿石级配煅烧而成，原材料来源广泛、价格低廉，且不含重金属元素，也不含S、Cl元素，对污泥中重金属能起到稳定束缚作用，可有效控制使用后的二次污染，对改性污泥的后续利用也无不良影响。处理设备（1）双卧轴搅拌破碎一体机59 本项目的匀料系统采用先进的TJJB4000型大功率强制式双卧轴搅拌主机，可更换衬板，搅拌机底部专设的排料口使清理工作更为方便、快捷。特制耐磨合金叶片使叶片寿命大为提高。加长的搅拌臂及优化分布的搅拌叶片，使物料搅拌更为充分、均匀。（2）弹性板框压滤机本项目的压滤系统核心设备采用TJYZ200自动耐压弹性板框压滤机，本机综合了国内外不同种类污泥脱水机型的特点，具有液压自动压紧、自动拉板、自动保压、自动集液、自动脱料、自动集料等功能。本机生产能力大，脱水效果好，泥饼含水率低。本机的液压站采用双电动拖动，运行安全可靠，操作维修方便，同时各道动作程序也均由操作电柜集中控制，可使整个脱水过程在全自动控制和远距离操作中进行。本机最大的创新及优势在于采用弹性板框结构，使得滤室在充满污泥后，液压增压使滤板压缩从而为滤室的进一步压缩提供空间，将液压传递到污泥上，促使污泥快速脱水。（图4-2）固定板弹性介质污泥弹性介质污泥压力压力压缩压缩图4-2弹性板框工作原理示意图其优势在于：首先，此下几种方式优劣无有定论。隔膜板框压滤机相比，通过往往但需加增加一1）与普通板框压滤机相比普通板框压滤机的滤板整体为无弹性硬板，压缩靠紧后无法增压，滤室的压力几乎完全靠污泥泵的压力提供，然而泵的压力有限（0.6MPa左右），无法提供足够大的压力，所以一般只能脱水至80%左右。2）与隔膜板框压滤机相比59 隔膜板框压滤机在滤室充满污泥后，通过往滤板中冲入压力介质（空气、水或油）增压，压缩滤室体积，提高压力。但需另增一套油压装置，能耗较大，且保压时间较长（4-8h），导致生产效率低下。弹性板框无需另外的油压设备，完全靠弹性介质收缩来压迫滤室中的污泥，从而降低了能耗，提高了生产效率（保压30-50min）。3）设备使用寿命长板框中的弹性介质具有高压缩性，且经久耐用。可有效的避免高压对滤板材料的破坏，且本机滤板采用金属材质，增加了使用寿命（板框可使用8年以上）。本调理压滤系统的自动控制系统采用了PLC工控主机，具有友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表明，便于现场管理和监控。故障自动监测系统和报警系统，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，减轻了操作者的劳动强度提高了操作人员的舒适度。耐压弹性板框压滤设备的单机处理量设计为150t/d（80%），运行时间为20h/d。表4-1污泥调理压滤脱水处理装置一览表系统名称装置设备名称规格数量功率（kW）备注1进料系统原生污泥储坑10m31行车2t1112搅拌系统双螺旋搅拌机+破碎机4m3180改性污泥储池10m317.5调理剂料仓5m313螺旋送料机5m27.5一用一备3压滤脱水系统污泥储料罐20m33防腐柱塞泵40m3/h330两用一备弹性板框压滤机TJYZ200118皮带机20m111压滤液集水罐10m31压滤液回流泵5m3/h12.55自控系统全系统PLC控制16附属设备管道、阀门、辅料7辅助设备照明、除尘、润滑等10总计18159 4.5污泥调理压滤固化建筑设计4.5.1总平面设计污泥处理主车间占地面积共500m2。厂房的东侧、南侧建设道路以方便污泥和固化剂的运输。污泥由短驳车辆由厂房东侧送至污泥储存车间，成品由南侧的成品装运车间运出。固化剂送入固化剂存储车间。总平面布置图详见施工图。4.5.2厂房设计整个污泥处理系统全部包括在厂房内，各车间用墙板隔开，臭味主要集中在污泥储存车间、生产车间和成品装运车间，因此除臭工作主要在这三个车间进行。在这三个车间内设置除臭剂喷淋装置，并设置强排风设备，控制污泥处理过程中的恶臭。4.5.3建筑结构设计1、厂房设计预处理车间用于污泥与固化进行混合预处理。车间为单层结构，层高8.5m，室内外高差为0.30m，建筑物总高约为8.80m。建筑总面积400m2。车间顶部设置采光通风天窗。本建筑物等级为三级，丁类建筑，耐火等级为二级。厂房维护结构底部地面以上2.0m为砖砌结构，其余墙面为75mm厚彩钢夹芯板；屋面为0.6mm厚彩钢板加保温岩棉。地坪做法：在经过处理后的地基土上做180mm厚道渣；50mm厚天然砂砾垫层；200mm厚C30砼地坪。主体结构采用轻钢彩板结构。基础采用预制砼方桩。2、污泥储池污泥储池尺寸为10m×10m×3m，有效容积300m3，采用地埋式,池顶板高出地面0.3m，结构为钢砼结构。底板厚为400mm；池壁厚为350mm；顶板厚度为200mm。混凝土强度等级C30，S6抗渗。具体设计见施工图。59 4.5.4电气工程设计(1)设计范围设计范围包括污泥预处理区域照明配电、动力配电、防雷接地等系统。(2)标准与规范《低压用户电气装置规程》DGJ08-100-2003《民用建筑电线电缆防火设计规程》DGJ08-93-2002《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)《供配电系统设计规范》GB50052-95《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92(3)负荷概况工程装机总容量181kW，平均运行功率150kW。(4)供电电源本工程由厂区高低压总配电房供电，电源电压0.4kV，用电缆埋地送至各用电点。低压配电系统采用TN-S接地制，照明为单相220V，电力为三相220/380V。(5)照明配电系统照明系统包括：污泥预处理车间的正常照明系统和应急照明系统。照度标准：为100lx，5W/m2。(6)电力配电系统:电力配电系统包括：建筑配电系统和工艺配电系统。采用放射式和树干式相结合的配电方式。低压配电系统的接地型式采用TN-S制。(7)防雷接地系统防雷及接地采用电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。具体电气工程设计见施工图。4.5.5给排水工程设计1、设计范围包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防系统。59 2、给水(1)水源供水管线一条，管径DN100，接管距离约500m。(2)用水量总用水量约10m3/d。(3)给水系统本工程无集中热水供应。饮用水采用外购净水形式。所有生活给水均由污泥堆放场的给水系统供水。冲洗用水由专用设备加压提供地坪及汽车冲洗用水。3、消防给水(1)水源污泥预处理系统的室内外消防用水由消防水池(有效容积216m3)提供。(2)室外消防室外消火栓用水量为20L/s，消防车直接从室外消火栓或消防水池抽取。(3)室内消火栓给水系统室内消火栓用水量为10L/s，在车间设置室内消火栓。消防泵房内设置消火栓泵2台，一用一备；另设置稳压泵2台，一用一备；50L气压罐1只。消火栓水泵直接从消防水池中抽水，提供站内消火栓用水。(4)根据《建筑灭火器配置设计规范》，在室内设置4kg装磷酸氨盐干粉灭火器若干具。4、排水系统(1)污泥预处理区废水排入污水管网。(2)厂区雨水经雨水明沟排至厂外。5、管材(1)室内给水管采用PPR给水管。(2)室内排水管采用UPVC排水管。(3)室外排水管采用室外埋地加筋UPVC排水管。(4)室外消防管采用球墨铸铁管；室内消防管采用热镀锌钢管。具体给排水工程设计见施工图。59 4.6污泥调理压滤固化系统设计污泥性质重量：150t/d含水率：～80%容重：～1.0t/m3调理剂性质组成成分：调理剂容重：～1.2t/m3污泥调理预处理参数调理剂混合比例：5%混合物总重量：158t/d混合物容重：～1.1t/m3混合物总体积：144m3/d压滤参数进料含水率：~85%（如必要，视泵送情况，调节后）体积：~192m3/d单机处理量：200m3/d（以85%含水率计算，工作时间20h）压滤后泥饼含水率：～50%泥饼总重：60t（占混合物总重量38％）泥饼容重：1.5t/m3泥饼总体积：～40m3/d（占混合物总体积28％）59 5固化污泥资源化途径压滤脱水后的污泥，其含水率大大降低，并具有一定的抗压、抗剪强度，所含重金属等环境有害污染物的浓度低于国家标准，具备再利用的潜力和资源化的空间。在使用过程中，一般根据其最终处置方法的选择，有针对性地考察固化污泥的各种性质，主要包括：pH值、臭度、含水率、力学性能、有机质含量、浸出毒性、其他环境风险物质浓度、卫生指标等。图5-1为固化污泥的资源化技术路线。污水厂污泥调理压滤破碎搅拌养护固化剂固化污泥回填土与土壤掺混建筑材料污泥燃料高热值普通固废制砖水泥熟料炉渣营养土补充营养元素填埋开挖图5-1固化污泥资源化处理技术路线图59 5.1填埋/回填土固化污泥进入填埋场填埋主要考虑污泥的含水率、pH值和机械强度。原生污泥的含水率为80%左右，干基有机质含量约30%，甚至更高。固化养护一段时间后，污泥的理化性质都发生了变化，如下表5-1所示。表5-1固化污泥的理化性质理化指标原生污泥固化污泥填埋泥质标准含水率（%）80~8550~60＜60有机质（%）30~4010~30-pH值6~79~105~10无侧限抗压强度（KPa）＜570~110＞50横向剪切强度（kN/m2）＜351＞25固化后污泥养护放置3个月后，含水率降至30%以下，有机质含量降至20%以下，外观与土壤类似，较松散，但颗粒较细，属于粉土类。作为回填土，要求有机质含量越小越好（小于5%~7%）。因此，固化污泥用作回填土时，可以将其放置更长时间，以减少有机物质含量，提高稳定性。固化污泥作为回填土一般需要达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的Ⅲ类土壤的标准，标准中规定了各种重金属以及难降解有机物的含量。表5-2固化污泥重金属及难降解有机物含量（mg/kg）项目CdHgAsCuPbCrZnNi六六六滴滴涕固化污泥均值--32.5351125-410052--Ⅲ类土壤标准1.01.5404005003005002001.01.0由表5-2可知，除了Zn，各种金属的含量均达到了《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的Ⅲ类土壤的标准，在使用过程中需要注意Zn造成环境污染。重金属淋溶实验用于确定废弃物资源化利用的环境生态风险。以某年8、9两月的淋溶结果为例，并与地下水标准进行比较，对固化污泥综合污染指数做出评价。59 表5-3重金属淋溶实验（mg/L）Cd、Cr、Co符合地下水质量Ⅰ和Ⅱ类标准，As、Cu、Zn符合地下水质量Ⅲ类标准，基本无污染地下水的风险。Pb，Mn，Fe符合Ⅳ，Ⅴ类标准，采取一定的防渗等措施，一般不会造成地下水的污染。使用固化剂固化处理后的污泥浸出毒性均低于《危险废物鉴别标准--浸出毒性鉴别》中要求的标准。表5-4固化污泥浸出液中重金属离子浓度（mg/L）化学污泥:固化剂比例CuZnCdCrNiPbHgSi95∶50.584.810.0070.120.102---90∶100.654.410.0060.110.093---5.2营养土污泥作为绿地、森林等营养土利用时主要考虑营养元素与重金属的含量（见《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》CJ248—2007），污泥农用则必须满足重金属、有机污染物、物理性质、生物性有害物质指标、养分和有机质等指标控制要求。《城镇污水处理厂污泥处置农用泥质》(CJ／T309—2009)将污泥分为A级和B级分别施用于不同作物，如表5-5和表5-6所示。表5-5污泥作为营养土的分类污泥分类允许施用作物A级污泥蔬菜、粮食作物、油料作物、果树、饲料作物纤维作物、花卉B级污泥油料作物、果树、饲料作物、纤维作物、花卉59 表5-6固化污泥中重金属含量及标准浓度限值(mg/kg)序号控制项目限值原生污泥固化污泥A级污泥B级污泥1总砷<40<7532.52总镉<5<20未检测到未检测到3总铬<500<1000100754总铜<500<15002001955总汞<5<150.10.076总镍<100<20030307总铅<300<100040358总锌<1500<300010001200表5-7为固化污泥的水力学性质，持水性和给水性是种植介质质量好坏的重要参数。给水度和持水度高，有利于植物对水分的吸收，这对绿化植物的种植有利。孔隙度适中，可以满足植物的氧气供给。表5-7固化污泥的水力学性质养护时间新固化污泥1个月2个月渗透系数(cm/min)0.7050.7270.724给水度(%)28.8129.9229.25持水度(%)30.4229.2526.16孔隙度(%)15.1715.4112.06将固化污泥与自然土以1：1的比例混合后，掺加少量的植物肥料，可以满足植物生长所需的条件。另外，污泥作为营养土要求污泥含水率小于60%，有机质干基百分比≥20%，酸碱度5.5~9，大肠菌群菌值＞0.01，虫卵死亡率＞95%，固化污泥基本达到标准中的各项要求。2009年4月7号植物生长照片。59 59 2009年4月30日植物生长照片。59 5.3污泥燃料5.3.1污泥焚烧的可行性分析59 污泥中含有大量的有机物和一定的纤维木质素，具有一定的热值，可以采用焚烧的方式进行处置，但由于污泥含水率太高，导致其低位热值较低。据统计，污泥的干基热值范围为1785.7~4285.7kcal/kg，但由于污泥经机械脱水后含水率一般仍高达75%~85%，这些水分在污泥焚烧过程中转变为蒸汽，并以气化潜热的形式带走部分能量。根据1个标准大气压下水的气化潜热（598.1kcal/kg），可以确定污泥水分蒸发带走的能量（见图5-1）。图5-1能量损失与含水率的关系图可以看出，对于干基低位热值为2381kcal/kg的污泥，水分含量达到79.9%时，其热值将全部用于污泥所含水分的蒸发，也即能量100%损失。前期的大量研究表明，污泥自持燃烧的低位热值约833.3kcal/kg，即：污泥自持燃烧的最高限含水率为40%~70%（根据污泥干基热值1785.7~4285.7kcal/kg计算所得）。显然，这已经超出了污泥机械脱水设备的脱水能力，因此，污水处理厂污泥不宜直接焚烧，需要进行干化预处理。为了进一步提高污泥的燃烧热值，满足污泥自持燃烧的要求（低位热值高于833kcal/kg），可在固化体中掺加一定量的热值较高的物质，如矿化垃圾、木屑、煤粉等，不仅提高了污泥的燃烧性能，也使含水率进一步降低。5.3.2新型燃料的技术指标固体燃料不管作为原料使用，还是作为燃料使用，不同用途对其质量的要求也有所差别。不过，无论哪种情况，任何一种成型燃料均需满足下列基本要求：(1)有足够的机械强度59 这是作为固体燃料必须具备的最基本要求，也是该固体燃料能否代替块煤或焦炭用于工业生产必须满足的首要条件。固体燃料在入炉前需经过一些远距离的运送过程，才能入炉，特别是大中型工厂，运输路线往往较长，在运送过程中从一个设备到另一个设备，固体燃料经过多次的跌落，而且燃料之间也会发生相互摩擦。如果燃料没有较高的强度，势必会跌碎和磨碎，把跌碎或磨碎的粉屑加入炉内，则会使炉况恶化，因此要求燃料要具有较好的冷强度。一般评价固体燃料机械强度的方法有2种：1.抗压强度；2.落下强度。抗压强度是指固体燃料被压碎裂时所能承受的最大压力。用此指标可以区别固体燃料内部原料颗粒互相结合的相对强度。虽然抗压强度可以判断燃料内原料颗粒相互结合的相对强度，但还不能鉴别燃料的抗冲击能力，所以单纯以抗压强度作为燃料强度指标还嫌不够。如前所述，在使用燃料过程中，燃料要经受多次跌落，所以也要求燃料具有一定的抗冲击能力。燃料的落下强度是鉴定抗冲击能力的技术指标之一。落下强度是指燃料从一定高度自由落下，于一定厚度钢板上的破碎程度，用以鉴别固体燃料的抗冲击能力。(2)有一定的耐潮、抗水性能作为一种耐保存的固体燃料必须具有这样的性能。固体燃料在被应用之前，需要远距离运输，在运输过程中可能受到水的浸湿。如果没有较强的防潮、防水性能，必定会强度降低，甚至破碎，这样直接影响燃料的应用。因此，要求燃料具有较好的耐潮、防水性能。一般评价固体燃料的耐潮、防水性能的方法有浸水强度和浸水复干强度。浸水强度是指固体燃料在室温下于水中浸泡一定时间后所能承受的最大压力。以此指标区别固体燃料受水侵蚀的程度。虽然浸水强度可以判断燃料受水侵蚀后其原料承受最大压力的影响程度，但还不能鉴别燃料受水侵蚀、而后恢复，其最大承受压力的影响程度。当燃料在使用过程中，受水侵蚀后，经过恢复，再要经过多次跌落，所以也要求具有一定的恢复强度。燃料的浸水复干强度是鉴定耐潮、防水性能的技术指标之一。浸水复干强度是指成型固体燃料在室温下于水中浸泡规定时间后、干燥至空气干燥状态，所能承受的最大压力。(3)有足够的热稳定性和较高的热值59 固体燃料的热稳定与煤的热稳定性一样，是指在高温下燃烧或气化过程中对热的稳定程度，也就是在高温下保持原有块度的性质。热稳定性好的燃料，在燃烧或气化过程中能以其原来的形状反应完全。显然，热稳定性差的固体燃料，在使用过程中会使带出物增多，炉内阻力增加，不但操作困难，而且，影响燃烧或气化效率。因此，燃料的热稳定性也是重要的技术指标之一。作为一种备受青睐的燃料，仅以热稳定性指标衡量其优越性是远不够的，还须要求其燃烧热值不能太低，应该越高越好。作为利用固化污泥和煤粉混合所制成的燃料，应达到被利用的燃烧热值的要求，且混合燃料热值越大越好。这样可提高燃料的利用效率。因而，燃料的燃烧热值也是一个不可缺少的技术指标。(4)燃料水分低燃料能源化，即有机固废焚烧处理，是一种高温热处理技术，空气中的氧气与被处理的有机废物在高温下进行氧化燃烧反应，使其中的有毒有害物质在高温下氧化、热解而得以降解。焚烧过程一般分为三个阶段：干燥阶段，即利用热能将有机固废中的水分气化，并排出水蒸气的过程；热分解阶段，即多种有机可燃物在高温下发生分解或聚合化学反应的过程；燃烧阶段，即气化与热解阶段产生的气、固态可燃物，与空气混合后发生快速、高温氧化反应过程。由此三阶段可知，若燃料的水分过高，其干燥阶段会蒸发较多的水蒸气，从而消耗大量的热量，降低了燃料的热值。即水分越高，燃料的燃烧热值越低。同时，一般情况下水分过高，往往降低燃料的强度。从使用角度出发，水分含量小于30%。本试验中，原料成型后，经过自然风干可以满足水分含量的要求。(5)燃料燃烧中产生的污染性气体少在环境保护的呼声高涨的今天，作为燃料，必须考虑到其燃烧过程中对环境的影响。尽量减少燃烧过程中产生的污染性气体，一般主要控制SO2的排放。在燃料中加入一定量的脱硫剂，使其燃烧过程中产生的SO2气体被脱硫剂捕获而进入灰渣，以此实现污染气体控制。一般以脱硫剂的固硫率作为燃料的技术指标。我们依据上述要求，生产出的污泥再生煤机械强度高、耐水性强、热稳定性优、热值高、烟气污染低，加上制备成本低廉，具有很强的市场竞争力。政府适当给予环保政策支持，一定能够普及推广，为解决污水厂污泥污染问题提供一条切实可行的道路。59 焚烧是污泥处置最彻底的方法。固化污泥的第三种资源化途径是通过添加高热值普通固体废弃物，得到具有较高热值的污泥燃料。该燃料可以压模成型，也可破碎为小颗粒状。GB/T24602-2009《城镇污水处理厂污泥处置-单独焚烧用泥质》中规定了污泥助燃焚烧的理化指标：pH5~10，含水率＜80%，低位热值＞3500kJ/kg；并对污泥的浸出液污染物浓度做出了要求，表8对比了标准与固化污泥浸出毒性。结果表明，固化污泥的浸出液污染物浓度均低于标准限值。表5-8固化污泥浸出液污染物浓度与标准的对比项目CuCd总CrNiPbHg固化污泥浸出液0.580.0070.120.102--GB/T24602-2009≤50≤0.3≤10≤10≤3≤0.05焚烧烟气的排放是选择焚烧工艺时需要考虑的一个重要问题。标准中对污泥焚烧炉大气污染物排放规定需达到GB16297的要求。表9为污泥燃料焚烧的烟气排放检测报告，检测单位为上海市仪表电子工业环境监测站。表5-9污泥燃料焚烧烟气检测报告标识号：EMSIE—QSR—08—01报告编号：2009TJ0323G委托单位上海同济建设有限公司采样日期2009年3月23日测试日期2009年3月23日报告日期2009年3月24日采样地点焚烧炉排口排放口高度（m）3项目采样位置管道面积m2风速m/S管温℃风量m3标干/h浓度mg/m3标干排放速率kg/h排放标准最高允许排放浓度mg/m3标干最高允许排放速率kg/h颗粒物排口0.07072.223902342760.06461200.070氯化氢42.19.85×10-31005.2×10-3氮氧化物84.60.01982400.0154二氧化硫16.83.93×10-35500.052铅及其化合物3.909.13×10-40.708×10-5锌及其化合物1.383.23×10-4//臭气1890(无量纲)/2000（排放高度为15m时）/执行标准：GB16297-1996表2，GB14554-199359 无锡金园污泥处理新型燃料有限公司与同济大学环境学院合作，采用固化制再生燃料技术路线日处理300吨污泥，制得110吨再生燃料，热值≥3000kcal/kg，含水率≤20%。污泥再生燃料与热电厂燃煤3∶7掺烧，目前运行效果良好，如下图5-2所示：图5-2污泥燃料生产工艺原生污泥固化污泥污泥燃料5.4建筑材料5.4.1生态水泥固化污泥可作为水泥熟料用于水泥的生产。《城镇污水处理厂污泥处置-水泥熟料生产用泥质》（CJ/T314-2009）对用于水泥熟料生产的污泥理化指标作出了规定和要求：pH值5～13，含水率≤80%。1996年4月瑞士的HCBRekingen水泥厂成为世界上第一家具有利用废料的环境管理系统的水泥厂，并得到15014001国际标准的认证。瑞士对水泥窑共烧污泥作了比较全面的总结：若将含水高达95%的污泥直接加到水泥窑中，会给水泥窑增加过高的负荷；污泥在入窑之前可先用机械方法脱水至含水75%左右，若能用窑尾废气和冷却机余风对经机械脱水后的污泥进一步预烘干至更低的含水量,效果更好,可以更加有效地在熟料煅烧过程中利用干污泥中所含的热值。固化污泥不仅满足标准中的相关规定，并有效降低了污泥的粘度和含水率，便于后续输送进窑，可以作为水泥熟料生产的原料使用。59 采用城市污水厂污泥作为熟料，外加其他生产辅助原料制成的新型水泥称为生态水泥。每生产这种水泥1t，至少要采用上述废弃物500kg，生产工艺如下图5-3所示。生态水泥的生产，一方面为日益增长的污泥提供了新的处理方式，满足了环境保护的要求；另一方面，污泥以二次原料或二次燃料的形式在水泥厂得以利用，可达到节能降耗并延缓资源能源的枯竭；同时水泥窑的技术特点也可以减少废料和污染物的生成和排放，提高工业产品在生产过程和消费过程中与环境的相容程度，降低整个生产活动给人类和环境带来的风险，可最终实现经济效益和环境效益的最优化。利用水泥回转窑处理污泥与一般的焚烧炉相比优势见表5-10。图5-4生态水泥的生产工艺表5-10水泥回转窑与焚烧炉的参数对比(l)处理温度高。由于掺合料焚烧的要求，水泥回转窑内物料烧成温度必须保证在1450℃，炉内最高的气流温度可达1750℃59 或更高，在如此高温下废弃物中主要有机物的有害成分焚毁率可达99.99%以上，即使很稳定的有机物也能被完全分解。而一般专业焚烧炉温度仅为850-1000℃。(2)焚烧空间大。水泥回转窑是一个长达几十米至上百米、直径几米、有一定倾斜度的钢制长筒体，比垃圾焚烧炉长几倍甚至几十倍，转速2.8-3.2r/min。因此它不仅可以接受处理大量的物料，而且可以维持均匀的、稳定的焚烧气氛。(3)焚烧停留时间长。由于水泥回转窑筒体较长，斜度小，旋转速度低，物料在炉中高温下停留时间长，物料从炉尾到炉头总停留>30min，气体在高于1300℃温度的停留时间>4s，而一般专业焚烧炉烟气停留时间为2s，焚烧停留时间长是一般专用焚烧炉所无法比拟的。(4)处理规模大。正是由于水泥回转窑具有处理温度高、焚烧空间大、热容量大以及焚烧停留时间长等特点，加之水泥回转窑运转率高(一般年运转率>9O%)，决定了水泥回转窑的废弃物处理规模较大。并且，随着我国工业技术水平的提高，水泥回转窑的日产能力逐步提高，其热稳定性和抗波动能力不断加强，从而在处理废弃物的规模和采用可替代原燃料的数量也有较大的空间。(5)湍流程度良好。水泥窑内高温气体与物料流动方向相反，湍流强烈，有利于气固相的混合、传热、传质、分解、化合、扩散，可确保污泥的完全燃烧、有害物质的固定。(6)水泥回转窑内呈碱性气氛。水泥熟料的锻烧是在碱性条件下进行的，它可以有效的抑制酸性物质的排放，能对燃烧后产生的酸性物质(如Cl2、HCl、S02和CO32-等)起到中和吸收作用，使有毒有害废弃物中的氯、硫和氟等元素变成无毒的CaCl2、CaSO4、CaF2等并固化在水泥熟料中，可避免普通焚烧炉燃烧废气产生的“二次污染”问题。(7)水泥回转窑系统是负压状态运转，其良好的冷却及收尘装置具有较好的吸附、沉降和收尘作用，使烟气和粉尘不会外溢，从根本上防止了处理过程中的再污染。(8)固化重金属离子。污泥中的绝大部分重金属离子如铅、铬、福、汞等被固化在水泥熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。59 (9)可实现污泥的资源化。与建专用焚化炉相比，水泥回转窑处理废弃物有它的独特性，即:焚烧灰渣存在二次处理问题，水泥回转窑可直接利用灰渣。城市污水污泥焚烧灰烬的成分是CaO、A12O3、Fe2O3，从成分看都是水泥原料中的化学成分，因此污泥可以作为生态水泥的二次原料加以利用。而城市污水污泥中含有大量有机物，其可燃物质在窑内燃烧，产生的热能可用于锻烧水泥熟料。瑞士曾对一台共烧污泥的水泥窑作了一系列的标定和检测。所用干污泥含水6%，干基热值为10MJ/kg，污泥被制成1.5～4mm的料球，用气力输送方式，以2.77t/h的加料量从窑尾第二把火处加入，部分取代原有的用煤量，这个加入量相当于1kg熟料加入0.044kg污泥。工艺参数发生了变化:1)熟料煅烧热耗增加94kJ/kg(+2.6%)。2)窑尾废气量增加3.7%。3)废气温度上升21℃。4)窑系统压力损失增加8.9%(360Pa)。5)单位熟料废气风机电耗上升1kWh/t。绝大部分污染物的排放没有明显变化，较大例外的是由于干污泥的颗粒比原用煤的颗粒粗，燃尽程度较煤差，CO排放量提高了50%；NOx排放量减少14%～26%；。气态重金属中Cd和Ti的排放量仅有微小上升。检验水泥熟料质量发现：1）由于加入污泥使P2O5含量由0.08%上升到0.43%，水泥初凝时间也因此延长约20min。2)由污泥所带入的As、Cr、Mn和Ni量在本底水平的自然波动范围内。3)加入污泥后Pb和Zn含量也有所上升，Pb由0.0017%上升至0.0032%，Zn由0.0119%上升至0.0259%，然而这个含量在水泥熟料中仍在无害的低含量范围内。由此可见，利用现成的水泥生产设备处理城市污水污泥比建设专用焚烧炉具有投资少，运行费用低、污染少等优点，而且可以降低水泥生产成本，赋予现代水泥工业新的内涵。因此，利用城市污水污泥代替部分原料锻烧水泥熟料，既可以实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化，还可以节省资源、能源，是一种很有前途的处理方法，符合21世纪水泥生产技术的发展方向。就目前的工业技术水平和发展趋势来看，在水泥窑中共烧城镇污水厂污泥是较彻底的污泥处置途径。59 5.4.2其他建筑材料污泥中除了有机物往往还含有20%-30%的无机物，主要是硅、铝、铁、钙等化合物，与建筑材料常用的原料成分接近，因此可以也利用污泥作为生产建筑材料的原料。目前污泥在建筑材料方面可以用来制砖、烧制轻质陶粒等。2008年住房与城乡建设部颁布了《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》标准（CJ/T289-2008）。利用污泥制砖有两种工艺方式，一种是污泥焚烧灰制砖;另一种是干化污泥直接制砖。将污泥焚烧后收集的灰与粘土混合制砖，其中污泥灰的掺量可高达50%，砖的综合性能好，但没有利用污泥的热值。这两种制砖方式都存在空气污染问题，因污泥中含有大量的有机物，焚烧或烧砖时都有有害气体放出。工艺如下图5-5所示。图5-5脱水污泥制砖生产工艺在日本已有8家污泥制砖公司。污泥燃烧灰制砖的成型压力都很高，100%的灰粒的最佳成型压力为98MPa，在1020℃59 左右烧成。但因表面湿气的作用，表面会生长苔鲜或是泛白。要解决这些弊端，可以提高烧成温度与进行表面化学处理。干化污泥制砖，缺点是污泥中有机质在高温下燃烧导致砖的表面不平整、掺量低和抗压强度低等。美国研究出了如何处置被重金属污染的污泥。先在污泥中掺入一定量的粘土，经挤压加工制成污泥砖，再将之放入一只高温窑中烧制。在烧制过程中，砖中的残渣燃烧，释放出热量，减少了烧砖所需的燃料消耗。此外，污泥砖中的有机物被烧掉，在砖内形成微小的气孔，使其具有良好的绝热性。这种砖的强度达到了美国材料试验学会(ASTM)所规定的强度标准。这种污泥生态砖是在勃土砖中混入10%-30%的污泥，并在900℃条件下烧制而成。这种方法的优点是在烧制过程中将有毒重金属都封存在污泥中，同时杀死了所有有害细菌，并且这种砖完全没有异味。污泥制轻质陶粒的方法按原料不同分为两种:一是用生污泥或厌氧发酵污泥的焚烧灰制粒后烧结。但利用焚烧灰制轻质陶粒需要单独建焚烧炉，污泥中的有机成分没有得到有效利用。二是直接利用脱水污泥制陶粒的新技术。在美国，通过研究发现回收或再利用染料污泥，将其转变成制陶粒的制陶成分，代替了原有的土地填埋的处理方法，取得了一定经济效益，并同时解决了污泥处置问题。1994年，美国威斯康辛(Wisocnsin)公司建成世界上第一家利用污泥(主原料为粉煤灰)生产陶粒的工厂，年产量约10万m3。由于产品质量好，得到政府和污水处理厂补贴(每吨污泥补贴6-12美元)，企业经济效益和社会综合效益很好。到2002年底，美国已建成同类工厂6家，欧洲部分国家也正在建设利用污泥生产陶粒的工厂。在日本，以燃烧过的污泥粉为主要原料，与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末，按需要的发热量调配成混合料，加水造粒，在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000-1100℃，烧结时间为25-3Omin。轻骨料的筒压强度为3-4MPa，吸水率为16%-18%。综上所述，固化后的城镇污水厂污泥含水率大大降低，并具有一定的抗压、抗剪强度，所含重金属等环境有害污染物的浓度低于国家标准，具备巨大的再利用潜力和广阔的资源化空间。59 6环境保护与环境监测污泥固化的根本目的是实现污泥处理的无害化，因此，固化处理区对周围环境不产生二次污染或对周围环境污染不超过国家有关法律法规和现行标准允许的范围，并且应和当地的大气防护、水资源保护、环境生态保护及生态平衡要求相一致，不导致空气、水和噪声的污染、不危害公共卫生。6.1大气污染控制措施污泥固化区主要大气污染物有粉尘、氨、硫化氢、甲硫醇和甲烷等，其中氨、硫化氢、甲硫醇为恶臭物质，会对邻近地区造成恶臭污染；而甲烷达到一定浓度有发生爆炸或火灾的可能，所以要采取一定的防护措施。(1)输送污泥过程中尽量减少污泥敞开面；(2)配备保洁车辆，对场内道路采取定时保洁措施；(3)种植绿化隔离带，控制飞尘扩散。污泥固化区恶臭是最主要的污染，恶臭的产生源头主要是污泥储存车间、污泥搅拌车间及成品装运车间。在污泥储存车间和成品装运车间车辆出入口处设置风门，三个车间内设置强排风装置，车间顶部设风帽，防止恶臭外泄。车间内设置除臭剂喷淋装置，除臭剂在配剂室配置好后由泵通过喷头喷入三个车间，减少恶臭。方案二污泥储坑为封闭状态，只须在污泥搅拌车间设置强排风机和屋顶风帽，并按时喷洒除臭剂，两者结合，有效控制恶臭。6.2噪声污染影响与控制措施根据污泥处理场机械设备、运输设备种类及运行情况，作业区内噪声最强声级为96dBA、最弱声级为78dBA。附近居民点离作业区距离基本符合国家规范要求的500m标准。为减少现场作业工人和作业管理区的噪声污染，应对所选用设备噪声进行严格控制，并尽量避免机械空转。59 6.3灭蝇蝇类孳生严重影响污泥处理场职工和临近居民的生活，是公众对污泥处理场环境污染反应最强烈的问题。所以，防止苍蝇、蚊子的孳生应是污泥处理场环境保护的一个重要方面，其控制标准：苍蝇密度控制在10只/笼·日以下。具体灭蝇措施如下：(1)运输沿程严格控制灭蝇：可以采用压缩式密封车减少苍蝇的孳生；(2)灭蝇采用药物灭蝇和物理灭蝇技术相结合的方法。6.4保证场内环境质量固化区的污泥应严格按照工艺要求进行，每天处理的污泥必须按要求进行覆盖。要加强生产管理，消除场内积滞污水，及时清扫散落污泥。6.5保证运输过程环境质量污水处理厂污泥的运输过程可能引发严重的环境污染问题。因此，必须采取必要措施减少污泥的跑冒滴漏、保证运输过程的环境质量。具体措施如下：(1)提高车运(卡车)设备的密闭性；(3)提高污泥转运作业卫生水平。59 7项目实施与管理本项目建设工期为2个月，设备制造安装与土建工程同步进行。运营人员安排如表7-1。表7-1人员编制一览表序号项目人数（一）管理及后勤服务41项目经理12总工程师13办公室及后勤14财务1（二）固化处理现场51工头12司机13设备维护14辅助工人2（三）总计959 8劳动安全与卫生8.1编制依据为贯彻执行建设项目中职业安全与卫生技术措施和设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的三同时制度，遵照下列文件编制本工程的安全与卫生技术措施。1、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳动部劳字（1988）48号；2、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；3、《传染病防治法》。8.2危险因素分析污泥处理作业中有许多机械与设备，若操作或防护措施不当会引起机械设备破坏和人员的伤亡。此外，污泥中含有多种致病微生物，作业过程中产生大量的飞尘，特别是在污泥作业中有甲烷等有害易爆气体，场内操作作业人员身体健康可能造成一定的危害。因此，污泥处理场的安全卫生工作尤为重要，必须予以高度重视。8.3职业卫生及防护措施污泥处理场工人的劳动条件较差，应尽可能采取措施改善工人的劳动环境和劳动条件，保障工人的身体健康。污泥处理场的卫生防护措施主要采取以下几条：1、设置专职消杀队伍，定期喷洒药剂，除臭、灭蝇、灭鼠等；2、场区作业人员配备必要的劳保用品，包括工作服和防尘口罩等；3、设置医疗卫生室、浴室、更衣室、休息室等；4、定期检测场区饮水水质；59 5、对场内作业人员定期进行体格检查和预防接种；6、对职工进行安全教育和个人卫生教育；7、对场区进行蚊、蝇、鼠密度的长期调查，以提高消杀效率；8、检验安全卫生措施实施效果，建立安全档案，以及时发现安全卫生的薄弱环节；9、由工程建设单位委托有关部门进行环境卫生本底调查研究。59 9投资与运行费用分析9.1投资估算设备总投资为330.4万元，具体见表9-1。表9-1设备投资一览表系统名称设备名称单价（万元）数量总价（万元）备注进料系统原生污泥储坑13113视现场条件而定2T行车515搅拌系统双螺旋搅拌机52152改性污泥储池717调理剂料仓313螺旋送料机224一用一备压滤脱水系统污泥储料罐339防腐柱塞泵8324两用一备弹性板框压滤机1631163皮带机20m818压滤液集水罐313压滤液回流泵0.310.3自控系统全系统PLC控制10110附属设备管道、阀门、辅料10110税费5.5%19.1总计330.4厂房土建占地500m2，预算以1200元/m2计为60万元。具体预算以施工图预算为准。综上所述，污泥固化处理总投资为330.4万元＋60万元＝390.4万元。9.2运营费用本项目的运营费用包括固化剂成本、人员工资、设备维护，水、电、油、运输车辆使用费、挖机使用费等，固化污泥成品外运费用及土地使用费不包含在本项目运营费内。（1）固化剂成本59 调理剂成本1300元/t，投加量为5%，折算为吨污泥固化剂费用为65元/t。（2）工资福利员工工资福利表如表9-2。表9-2员工工资福利表序号项目人数工资福利（元/月）（一）管理及后勤服务4220001项目经理180002工程师160003办公室及后勤140004财务14000（二）固化处理现场12320001领班240002司机230003设备维护230004辅助工人62000（三）总计953000由表9-2可知，员工总工资为54000元/月，每月污泥处理量为4500吨，则工资费用为12元/吨。（3）运输及机械台班污泥处理场的运输距离按实际路线距离测算，污泥场内运输费用以12元/t计，辅助机械包括铲车和挖掘机，折算为污泥吨处理费用为4元/t。（4）电费及油费每日设备运行时间约16h，则电费约14元/t；各机械每日油费约900元，折算污泥处理成本为6元/t。表9-3污泥处理运营费用估算表59 序号项目名称指标(元/t)1固化剂652工资福利123设备保养及维修154电费185运费86辅助机械47油费6小计128注：上述成本测算不包括后续资源化处理费用、从处理场运出费用及税收。59 10结论与建议10.1结论（1）X市污泥调理压滤固化处理应急工程的实施可以解决X部分污泥的减量化、无害化、资源化处理，具有较好的社会和环境效益，因此，本项目的建设是十分必要的。（2）污泥调理压滤固化处理规模为150t/d，项目设计、建设期为45天，调试期为15天，使用期限1年。（3）调理压滤预处理技术掺混5%MF1固化剂，改性后用耐压弹性板框压滤机压滤脱水至60%以下。固化污泥送麦园垃圾填埋场填埋处置。后续资源化处理包含多种路线，以土方和建材利用为主。（4）污泥处理厂房占地约500m2。（5）调理压滤固化处理总投资390.4万元，运营成本为128元/t。10.2建议（1）污泥处理主要价值体现在社会效益和环境效益。因此，对本项目的投资组成、投资方式以及项目建成后的运营收费机制要给予相应的优惠政策。（2）污泥处理作为新兴的产业，技术可行、经济合理的成功案例较少。为了规避本项目在技术和环保上的风险，建议增加投资力度，确保项目成功。（3）污泥资源化处理的目的是为了保障污泥无害化的持续运行，并非盈利目的，建议有关部门利用当地条件，积极协调解决污泥资源化利用途径。10.3投资方式鉴于该方案主要是着眼于应急处理，运营时间较短且存在不确定性，在明确运行其最短为1年的前提下，我们提出如下投资建议：（1）由XX水务有限公司投资建设污泥处理的全部设施。（2）在一年的处理期限内，XX59 水务有限公司按照每吨205元收取处理费用。一年期结束后，在每吨运行费用128元的基础上根据物价指数的因素协商处理单价。（3）X市污水处理工程公司提供100万人民币作为合同保证金。11备选方案考虑到项目的进一步简易化，作为备选方案，拟采用污泥固化养护方法处理污泥。11.1污泥固化处理目标污泥固化处理实质上是通过添加改性药剂，改善污泥的高含水率、高粘度、易流变性、高持水性和低渗透系数的特性。确保固化污泥达到如下指标：无侧限抗压强度≥50kN/m2，十字板抗剪强度≥25kN/m2，渗透系数在10-6～10-5cm/s数量级，含水率≤60%，臭度降低到三级以下，以保证固化污泥的安全填埋处置及后续资源化利用。11.2污泥固化处理工艺皮带输送机螺旋输送机吊车粉料仓固化剂装载机养护区混合搅拌机污泥车皮带输送机污泥仓污泥运输车垃圾填埋场图11-1污泥固化工艺流程图污泥固化的工艺流程如图11-1，污泥固化处理的核心是通过工程设施和手段，将污泥和固化剂快速有效地混合均匀。本系统设计了污泥存储车间、污泥搅拌车间、固化剂储存车间以及辅助车间以保证污泥固化处理的顺利进行。（附图）59 （1）污泥储存车间污泥由车辆运至污泥存储坑。污泥存储车间由污泥储坑、起吊行车等组成。污泥卸入储坑，由行车带动电动抓斗将储坑内的污泥装入污泥混合搅拌机。污泥的提升方式有两种：电动抓斗或斗式提升机，其中斗式提升机可以实现连续操作，但由于污泥的粘性较大，其在污泥提升方面的应用存在很多问题，导致很多提升污泥的斗式提升机无法正常运转；电动抓斗虽是间歇操作，但其稳定性、可靠性强，应用较多，因此本方案中的污泥提升均选择电动抓斗。（2）污泥搅拌车间污泥搅拌车间内放置污泥搅拌主机，污泥和固化剂按设计配比连续进入搅拌机，经搅拌混合均匀后连续出料，由水平皮带输送机送出。（3）固化剂存储车间固化剂存储车间内设有固化剂料仓、螺旋输送机、悬臂吊车等设施。这些设施可稳定高效地将车间内存储的固化剂输送到污泥搅拌设备中去。（4）辅助车间包括休息室、管理室、控制室、脱臭设备室等。11.3污泥固化处理设备污泥固化成套设备是在我公司现有的几套污泥搅拌的基础上与拥有十几年生产混凝土拌和站的制造商共同研制，结合一般污泥处理场所特征而设计的。它采用了先进的工业计算机控制系统，实现了污泥和固化剂的自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、生产效率高、故障率低等特点，特别适合大流量连续作业，是污泥固化拌和站的理想设备，该机设计搅拌能力为100t/h。该设备采用一型布局结构，大大提高了场地利用率,并优化了场地环境，使整个作业区布局全部密封在一个作业车间内，因而更加合理、美观。由于各部分为紧凑型结构从而减少物料泄漏，避免二次污染，因此更加清洁环保。本设备的搅拌系统采用先进的无衬板强制式双卧轴连续搅拌主机，不用更换衬板，搅拌机底部专设的排料口使清理工作更为方便、快捷。特制耐磨合金叶片使叶片寿命大为提高。加长的搅拌臂及优化分布的搅拌叶片，使物料搅拌更为充分、均匀。59 本设备的自动控制系统采用了PC工控主机，具有友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，便于现场管理和监控。故障自动监测系统和报警系统，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，减轻了操作者的劳动强度提高了操作人员的舒适度150吨/日处置设备一览表名称规格数量备注搅拌机7吨（45kw*2)1碳钢固化剂仓7m³1碳钢带绞刀螺旋输送机φ219（7.5kw*2)2带计时控制器皮带输送机1000*15000（11kw)1装载机5吨1　控制系统　1PLC控制行车2.5吨（5kw)1装机总容量约130kw工艺过程说明：1、污泥运抵污泥储存坑后，用行车送入卧式双轴污泥搅拌机中。2、固化剂通过吊车放入固化剂仓内，固化剂仓与两台单螺旋输送机相连，通过单螺旋输送机送到位于匀料器上方的振动给料机内。单螺旋输送机采用变频控制器控制，可以控制送入的固化剂的量。3、主搅拌机采用双轴搅拌，在一根轴上有两种形式的叶片，在进料口用整体螺旋叶片，在中后部用的是耐磨分体铸钢的叶片。整体螺旋叶片的主要作用是推进物料，分体铸钢叶片则负责将物料搅拌均匀。4、经过搅拌后的物料从搅拌机底部出料口自由落在水平皮带输送机上送出。设备工艺图及设备列表如附图。配套辅助设备包括工程用计量设备，环保与加油设备，监测设备，机修设备，保洁车辆，办公用车，通勤车辆，工具车辆，消杀车辆等。59 11.4污泥固化处理参数(1)污泥性质含水率：-80%容重：-1.1t/m3(2)固化剂性质组成成分：脱水固化剂容重：1.1t/m3(3)固化预处理参数固化剂混合比例：10%混合物总重量：165t/d混合物容重：约为1.1t/m3混合物总体积：215m3/d(4)固化污泥养护处理参数养护时间：3d摊铺高度：0.3m所需面积：单日养护面积1000m2，需4块养护单元，实现循环操作，共需4000m2，加上附属设施占地（道路等），约需6000m2（约10亩）。(5)固化污泥出料参数含水率：60%容重：1.3t/m3体积：45m3/d重量：60t/d11.5工程投资固化预处理工程投资包括厂房土建投资和设备费用。设备总投资约110万元。（表11-1）表11-1设备投资名称规格数量价格59 原生污泥储料仓20m³带液压门(3kw)115万皮带输送机1000*10000（11kw）19万搅拌机4吨（37.5kw*2)142万固化剂仓7m³18万螺旋输送机φ219（7.5kw*2)26万皮带输送机1000*15000（11kw)18万装载机5吨17万　控制系统　18万小吊机2.5吨（5kw)17万装机总容量约130kw总价110万厂房土建占地400m2，做简易厂房预计为30万元，养护区占地6000m2需平整并建设临时道路，共需48万元。具体预算以施工图预算为准。综上所述，污泥固化处理总投资为110万元＋30万元+48万元＝178万元。11.6投资估算本项目的运营费用包括固化剂成本、人员工资、设备维护，水、电、油、运输车辆使用费、挖机使用费等，固化污泥成品外运费用及土地使用费不包含在本项目运营费内。（1）固化剂成本固化剂成本850元/t，包含装袋和运输费用，投加量为10%，折算为吨污泥固化剂费用为85元/t。（2）工资福利员工工资福利表如表11-2。表11-2员工工资福利表序号项目人数工资福利（元/月）（一）管理及后勤服务4220001项目经理180002工程师1600059 3办公室及后勤140004财务14000（二）固化处理现场12320001领班240002司机230003设备维护230004辅助工人62000（三）总计953000由表11-2可知，员工总工资为54000元/月，每月污泥处理量为4500吨，则工资费用为12元/吨。（3）运输及机械台班污泥处理场的运输距离按实际路线距离测算，污泥场内运输费用以15元/t计，辅助机械包括铲车和挖掘机，折算为污泥吨处理费用为4元/t。（4）电费及油费每日设备运行时间约8h，则电费约8元/t；各机械每日油费约900元，折算污泥处理成本为6元/t。表11-3污泥处理运营费用估算表序号项目名称指标(元/t)1固化预处理成本1.1固化剂851.2工资福利121.3设备保养及维修101.4电费8小计1152养护成本2.1运费（固化剂、污泥）12.002.2挖掘机台班费42.3油费659 2.4场地保养费6小计284总计143注：上述成本测算不包括后续资源化处理费用、运出费用和税收。建设条件，需要在垃圾填埋场附近有约6000养护场地。59'