燃运粉尘综合治理可行性研究报告 45页

'燃运粉尘综合治理可研报告归总一、前言（一）项目名称：燃运粉尘综合治理（二）项目性质：技改（三）可研编制人：（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。（三）进行的必要性：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须对B区输煤系统进行全面的粉尘综合治理改造。（五）存在的主要问题：1.　缺陷情况的记录和叙述：A、因设计取水点不当而造成所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪；B、现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣；C、汽车卸煤沟为敞开式，每当汽车卸煤时，煤流冲击煤沟，造成粉尘飞扬，煤坪里煤粉堆积，且极难清除，每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。D、漏煤严重，造成#6皮带层粉尘飞扬，加之#6皮带上不能用水冲冼，造成二次污染。E、由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗外面，运行班经常组织铲煤。锁气器档板不动作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。F、除尘器的风量小，除尘效果不明显。2.安全生产：未发生安全生产事故。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。 ３．系统匹配：增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管；在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器；汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封；除尘器风机功率加大，出灰管道改道。４．环境保护：降低输煤系统的粉尘浓度，减少跑煤跑粉。减少环境污染。５．节能降耗、提高经济性：减少跑煤跑粉现象。６．改善劳动环境和条件等：打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可1、提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度，保证喷雾除尘可靠性；2、减少各带落煤管易磨穿漏煤和导料槽喷粉尘现象；3、减少汽车卸煤坪及厂区周边的环境污染；4、使各带粉尘浓度进一步降低。三、方案论证：（一）方案描述：1、根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘24小时可用；2、在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子；3、现有下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板；4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，利用雾状水滴捕捉飞扬起的煤尘，从而达到降尘的作用；5、在汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封；6、将原有煤斗尺寸加宽加长，内部增加耐磨衬板，保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式，使档板活动自如。7、将原犁煤器犁刀尾部加长；在原犁煤器犁板中间加一块高分子耐磨犁板。（二）预期达到的效果：使输煤系统的粉尘浓度进一步降低。（三）施工方案、过渡方案：1、利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。此方案需逐条皮带改造。3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。此方案需分段改造安装。4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，此方案不影响系统正常供煤。5、在#3甲带和汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，此方案不影响正常进煤，但需土建配合。6、配仓层共有92个煤斗和92块档板，此方案需分四次改造安装。7、在原犁煤器上进行施工，首先将皮带停止运行，在原犁煤器上施工。 （四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：粉尘治理迫在眉睫，对职工的身心健康影响极大，进行综合治理后，将减少各带粉尘污染，改善文明生产难以达标的情况；提高了设备安全可靠性，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：1、增加两台多级泵轮换使用，与皮带联锁，安装及设备购置费用34.03万元；2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子，使粉尘有沉降的空间，保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，安装及设备购置费用189.1万元。3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板，安装及设备购置费用1025．08万元。4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，安装及设备购置费用24.56万元。5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封，土建安装及设备购置费用675.56万元。6、犁煤器共有46台，犁刀加长板46*4个,高分子耐磨犁板46*2套，设备费及安装调试费共计25万元。7、配仓层92个煤斗进行加宽加长改造，92套煤仓锁气器，更换轴承，改进重锤结构，设备费及安装费用共计90万元。各项总计需资金：4718.33万元。使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；对整个输煤系统进行全方位粉尘治理，以减少环境污染。（二）工程计划开竣工时间；2006年12月，输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理，全部改造完成约一年左右。购置设备及土建工期另计。（三）项目范围：1、利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。2、在原#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。3、#1翻车机、#2翻车机、#7甲乙带、#1甲乙带、#2甲乙带、#3甲乙带、#4甲乙带、#5甲乙带下煤管改成波形下煤管，增加耐磨衬板。 4、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器。5、汽车卸煤沟安装钢架棚并进行严密封。6、配仓层共有92个煤斗和92块档板。7、将#6带各犁煤器犁刀尾部加长，并增加高分子耐磨犁板（四）项目的主要设备材料构成；多级泵两台，专用水池，φ108无缝钢管，φ50无缝钢管、喷雾喷头、控制回路电器，δ8普通钢板，δ12不锈钢板，304轴承，轴承座，彩钢棚架，波型下煤管、耐磨衬板、可活动挡煤板、高分子耐磨犁板（五）地址选择及地理位置、路径及方案；对输煤系统沿线设备进行综合性改造。（六）完成后系统布置的变化：系统布置基本无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；除尘效果可进一步提高；应结合现场尺寸进行安装设计。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：对皮带沿线环境将有极大的改善。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：对运行和检修人员要进行相应的技术培训。（十）主要设备制造（订货）周期：（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：无（三）工程施工周期：输煤系统全方位设备改造，进行粉尘治理，全部改造完成约一年左右。购置设备及土建工期另计。（四）设备制造周期：（五）勘测设计周期：（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无 （十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：工程总投资：2098.77万元设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。B区燃运系统因设计和施工及设备本身存在很多问题，造成各工作现场粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改进后，全面改善劳动环境和条件。十一、设备、材料明细表（一）输煤系统喷雾除尘水系统改造费用明细表单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1多级泵2台2万/台4万2电机2台1．5万/台3万3专用水池1个5万5万4φ108无缝钢管100米1万/吨2万5φ108焊接弯头10个0．005万/个0．05万6φ108不锈钢阀门10个0．5万/个5万7异径三通20个0．005万/个0．1万8J422电焊条φ3.250kg0．0006万/kg0．03万9防锈漆50kg0．001万/kg0．05万10设计费5万11施工费5．8万12调试费2万13其它费2万合计34．03万 （一）各皮带导料槽改造费用明细表单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1.不锈钢板δ10160吨1万/吨160万2.不锈钢电焊条Φ3.2200Kg0．01万/Kg2万3.不锈钢型材5吨1万/吨5万4.不锈钢螺栓Φ16×702000套0．0015万/套3万5.不锈钢皮带卡子2000套0．005万/套10万6.防锈漆100Kg0．001万/Kg0．1万7.导料槽皮子B=1400mm250m0．08万/m20万8.密封用橡胶垫200m20．02万/m24万9.设计、施工费65万10.其它费20万合计189．1万（二）煤仓间煤仓锁气器改造费用明细表单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价11.普通钢板δ820吨0.7万/吨14万12.不锈钢耐磨板δ1240吨1万/吨40万13.J422电焊条Φ3.2100Kg0．001万/Kg0．1万14.不锈钢电焊条Φ3.250Kg0．01万/Kg0．515.304轴承及轴承座200套0．01万/套2万16.圆钢Φ203吨0.7万/吨2．1万17.密封用橡胶垫100m20．02万/m22万18.防锈漆300Kg0．001万/Kg0．3万19.设计、施工费19万20.其它费10合计90万 （四）#6带犁煤器改造费用明细表单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1不锈钢犁刀加长板184个0．06万/个11.04万2高分子耐磨犁板92套0．1万/套9.2万3设计、安装及调试费用4.76万合计25万（五）各皮带落煤管改造费用明细表单位：万元序号名称规格型号数量单价总价波型下煤管1000mm×1000mm108米5．3万/米572．4万1耐磨衬板460×300δ25156吨1万/吨156万2可活动挡煤板悬挂式50个0．1万/个5万3埋头螺栓M16×706000套0．0002万/套1．2万J422电焊条φ3.2300kg0．0006万/Kg0．18万防锈漆300kg0．001万/Kg0．3万4设计、施工费用220万5其它70万合计1025．08万（六）汽车卸煤沟改造费用明细表单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1.钢结构棚架60×80米60×80米480万2.照明及控制系统10万10万3.两台干式除尘器14万28万4.喷头100个0．08万/个8万5.φ76无缝钢管100米1万/吨2.5万6.φ76焊接弯头50个0．005万/个0．25万 1.φ76不锈钢阀门20个0．2万/个4万2.异径三通50个0．005万/个0．25万3.φ20镀锌管120米0．005万/根0．1万4.φ20镀锌管活接头200个0．0005万/个0．1万5.φ20镀锌管三通200个0．0005万/个0．1万6.φ20镀锌管弯头200个0．0005万/个0．1万7.J422电焊条φ3.2100kg0．0006万/Kg0．06万8.防锈漆100kg0．001万/Kg0．1万9.设计、施工费160万10.调试费2万11.其它费40万合计735.56万总计需资金项目内容设备材料费设计费施工费调试费其它费小计输煤系统喷雾除尘水系统改造19．23万5万5．8万2万2万34．03万各皮带导料槽改造104．1万/65万/20万189．1万煤仓间煤仓锁气器改造61万/19万/10万90万#3甲带增加干煤棚20．24万/4．76万//25万各皮带落煤管改造735．08万/220万/70万1025．08万汽车卸煤沟改造533．56万/160万2万40万735.56万小计3562．975万1019．84万162万2098．77万 B区输煤系统喷雾除尘水系统改造可研报告项目名称：B区输煤系统喷雾除尘水系统改造项目性质：技改可研编制人：XX项目负责部门：燃料运输二处项目负责人：XX编制部门：XX发电厂编制时间：2006年11月 B区输煤系统喷雾除尘水系统改造可研报告一、前言（一）项目名称：B区输煤系统喷雾除尘水系统改造（二）项目性质：技改（三）可研编制人：XX（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：XX二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：各带喷雾除尘水源取自含煤废水，水中杂质多，极易堵塞喷嘴，造成喷雾除尘无法正常运作。（三）进行的必要性：所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪，造成各皮带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。B区输煤系统喷雾除尘水系统改造已是势在必行。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：喷雾除尘不使用原来的取水口，重新铺设一路水管，接来厂公用水，保证了水质的清洁，保证了喷雾除尘的正常使用。（五）存在的主要问题：1.　缺陷情况的记录和叙述：所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪2.安全生产：未发生安全生产事故。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。３．系统匹配：增加两台喷雾除尘专用水泵，铺设一路专用水管。４．环境保护：减少了喷雾除尘的故障率，保证了抑尘效果。５．节能降耗、提高经济性：节水、节电。６．改善劳动环境和条件等：喷雾除尘可实行远程控制，施行与皮带联锁启、停，减少劳动强度，节水，节电。（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可提高喷雾除尘系统的稳定性和自动化程度，解决喷雾除尘可靠性差，环境污染严重等问题。三、方案论证： （一）方案描述：根据各带原有的冲洗水管道，另建水池，由厂公用水系统取水。通过专用多级泵加压，保证喷雾除尘24小时可用。（二）预期达到的效果：保证喷雾除尘系统的水质，通过皮带联锁启、停，使各带粉尘浓度进一步降低。（三）施工方案、过渡方案：利用各带原有的冲洗水管道，另建取水池，由厂公用水系统取水，通过专用多级泵加压。此方案不影响系统正常供煤。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：此方案可大部分利用原有设备及管道，投资节省；改造后，将减少各带粉尘污染，改善文明生产难以达标的情况；提高了设备安全可靠性，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：增加两台多级泵轮换使用，与皮带联锁，安装及设备购置费用34.03万元，使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，减少了除尘设备的资金投入。使我公司的安全文明生产上一个台阶。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；增加两台多级泵轮换使用，利用各带原有的冲洗水管道改道，另建专用水池，由厂公用水系统取水。（二）工程计划开竣工时间；2006年11月，输煤系统喷雾除尘水路进行改造，更换时间约20天左右。购置设备及土建工期另计。（三）项目范围：增加两台多级泵轮换使用，利用各带原有的冲洗水管道改道，另建专用水池，由厂公用水系统取水。（四）项目的主要设备材料构成；多级泵两台专用水池φ108无缝钢管（五）地址选择及地理位置、路径及方案；在5号带栈桥下面建喷雾除尘专用水池，另购多级泵一台增压。（六）完成后系统布置的变化：系统布置基本无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；除尘效果可进一步提高；应结合现场尺寸进行安装设计。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：对皮带沿线环境将有极大的改善。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：对运行和检修人员要进行相应的技术培训。（十）主要设备制造（订货）周期： 两台多级泵（订货）周期为1个月；（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：水池应注意地质条件，其它无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：设计和施工选择华银XX火力发电分公司。（三）工程施工周期：喷雾除尘水路改造时间约为20天左右，购置设备及土建工期另计。不影响输煤系统的正常运行。（四）设备制造周期：多级泵（订货）周期为1个月；（五）勘测设计周期：20天．（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算表：（二）设计费：5万元（三）调试费：2万元（四）设备费：19.23万元（五）施工费:5.8万元(六)其它费:2万元（七）工程总投资：34.03万元（八）设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。九、评价结论： （一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。所有皮带上的喷雾除尘系统已经因为水质的影响而全部瘫痪，造成各皮带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。进行改造后可以使输煤系统的粉尘浓度进一步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改进后，全面改善劳动环境和条件。十一、设备、材料明细表1．设备（含安装、调试费用）单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1多级泵2台242电机2台1．533专用水池1个54φ108无缝钢管100米1万/吨25φ108焊接弯头10个0．0050．056φ108不锈钢阀门10个0．557异径三通20个0．0050．18J422电焊条φ3.250kg0．00060．039防锈漆50kg0．0010．0510设计费511施工费5．812调试费213其它费2合计34．03技术要求1、利用原来系统的大部分管道，改从厂公用水系统取水；2、各段管道均采用电焊焊接，材质为φ108无缝钢管。各弯头部分用φ108等径焊接弯头焊接，接出部分用异径三通导出；3、所有管道的安装必须走地下及空中管架桥，不得有阻碍路面 、煤流通道、冲洗水流出通道的情况；4、各带铺设管道用角铁作撑架，打膨胀螺栓固定，固定间距根据实际情况定；5、整个管道的低位应设排污口，以备定期排放管道内沉滤的杂质；6、各带应有独立的控制阀，控制阀应不影响其它各带的通水情况，以利于不需要停泵就可以停水检修；7、焊接完工后整条管路用1.5倍压力测试，保证不漏水、不渗水；8、安装前，落煤管刷两遍铁红防锈漆；安装后，再刷一遍中灰面漆；9、喷雾除尘专用多级泵的启、停应与皮带联锁，第一条皮带启动时多级泵也启动，最后一条皮带停止时，多级泵停运；10、喷雾除尘专用多级泵的设计压力应使各带喷嘴出水成雾化状；11、各管道铺设处原有的管道及设施应予以保留，如因安装需要改动，安装完成后应及时恢复；12、竣工后，交竣工图叁份；一份交厂资料室备案，一份留作车间、班组设备维修用。 各皮带导料槽改造可研报告项目名称：各皮带导料槽改造项目性质：技改可研编制人：XX项目负责部门：燃料运输二处项目负责人：XX编制部门：XX发电厂编制时间：2006年11月 各皮带导料槽改造可行性研究报告一、前言（一）项目名称：各皮带导料槽改造（二）项目性质：技改（三）可研编制人：XX（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：XX二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，除尘器的风量小，不能在导料槽内形成负压，导致粉尘外泄，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。（三）进行的必要性：工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。严重影响了职工的身心健康和文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须进行改造。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：现有的导料槽由于落煤管落差大，诱导风量大，除尘器的风量小，工作现场粉尘污染严重超标，工作环境极为恶劣。通过改造后，可保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。（五）存在的主要问题：1.　缺陷情况的记录和叙述：不能在导料槽内形成负压，导致粉尘外泄，工作现场粉尘污染严重超标。2.安全生产：未发生安全生产事故。３．系统匹配：无变化４．环境保护：无５．节能降耗、提高经济性：无６．改善劳动环境和条件等。打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可解决导料槽设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题。三、方案论证：（一）方案描述：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。（二）预期达到的效果：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽 密封板，安装导料槽皮子。使粉尘有沉降的空间，保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。（三）施工方案、过渡方案：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。逐条皮带改造。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：此方案利用原有导料槽基础改进，投资节省，更换后，可解决导料槽设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子，使粉尘有沉降的空间，保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题，使我车间安全文明生产上一个台阶。（七）提出推荐方案：建议由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装更换。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子（二）工程计划开竣工时间；2006年11月，逐条皮带改造，每条皮带更换时间10天左右。（三）项目范围：在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子（四）项目的主要设备材料构成；不锈钢板，不锈钢角钢，不锈钢挡风装置。（五）地址选择及地理位置、路径及方案；在原各皮带导料槽的基础上加高加长，作成双层导料槽，中间增加一层导料槽密封板，安装导料槽皮子。（六）完成后系统布置的变化：系统布置无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题，应结合现场尺寸进行设计安装。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：通过改造可解决导料槽设计落后，跑煤跑粉情况严重，各转运站环境污染严重等问题（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况： 对检修人员要进行相应的技术培训。（十）主要设备制造（订货）周期：不锈钢导料槽制造周期为15天。（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：在建筑物内部进行施工，无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：设计和施工选择由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装。（三）工程施工周期：单项工期需要10天（四）设备制造周期：不锈钢导料槽制造周期为15天。（五）勘测设计周期：20天．（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：建议由株洲国华电力设备制造安装有限公司设计并安装更换。（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：投资估算表：（一）设备材料费：204.1万元（部分材料可利用费用减半）（二）设计施工费：65万元（三）其它费：20万元（四）工程总投资：189.1万元（五）设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益、但提高了安全可靠性。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益。安全性和可靠性提高。 九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。现有系统中采用隔栅进行“三大块”的清除工作，存在严重的安全隐患，对系统正常运行有重大影响。进行更换改造后可以大大提高安全可靠性。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改进后，提高了安全运行的可靠性，没有任何负面影响。十一、设备、材料明细表单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1.不锈钢板δ10160吨1万/吨160万2.不锈钢电焊条Φ3.2200Kg0．01万/Kg2万3.不锈钢型材5吨1万/吨5万4.不锈钢螺栓Φ16×702000套0．0015万/套3万5.不锈钢皮带卡子2000套0．005万/套10万6.防锈漆100Kg0．001万/Kg0．1万7.导料槽皮子B=1400mm250m0．08万/m20万8.密封用橡胶垫200m20．02万/m24万9.设计、施工费65万10.其它费20万合计189．1万因可利用原部分导料槽，所以材料费用可减半。技术要求1、所有设备均应正确设计和制造，保证功能完整，技术先进，在正常工况下能安全、持续运行，能满足人身安全和劳动保护条件。2、设备零部件均应采用可靠的加工制造技术，所有焊接处先打坡口处理，保证焊接质量和良好的表面几何形状。 3、对于易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件要求能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊装置。4、导料槽改造后，应能保证导料槽四周实现微负压，使含尘气体不会从导料槽四周逸出，彻底解决导料槽头、尾部喷煤粉的污染环境问题。5、改造后的导料槽不得有漏煤现象。在没有其它尘源点污染的前题下，室内环境可以达到国家规定的工业卫生标准，即气体含尘浓度每立方米小于4毫克。6、双层导料槽的改造，要充分考虑皮带跑偏的问题，以防磨损双层导料槽的外缘部分。7、在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。、8、导料槽中心与皮带中心线偏差不大于10mm，导料槽两侧导料板与皮带表面有30mm左右间隙。9、安装完后，刷一遍中灰面漆；10、竣工后，提供有关技术文件资料、计算书和各类图纸叁份；一份交厂资料室备案，一份留作车间、班组设备维修用。 煤仓间煤仓锁气器改造可研报告项目名称：煤仓间煤仓锁气器改造可研报告项目性质：技改可研编制人：XX项目负责部门：燃料运输分公司项目负责人：卢顺新编制部门：XX发电厂编制时间：2006年11月 煤仓间煤仓锁气器改造可研报告一、前言（一）项目名称：煤仓间煤仓锁气器改造可研报告（二）项目性质：技改（三）可研编制人：XX（四）项目负责部门：燃料运输分公司（五）项目负责人：卢顺新二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：#6带煤仓间的煤斗由于原始设计失误，煤斗尺寸过小，内部没有加耐磨衬板，个别煤斗已磨穿孔；锁气器开启不灵活，无负荷时不能自动复位关闭，造成#6皮带粉尘飞扬，煤粉堆积，粉尘浓度极高。（三）进行改造的必要性：#6带煤仓间的煤斗由于原始设计失误，煤斗尺寸过小，内部没有加耐磨衬板，个别煤斗已磨穿孔，跑漏煤严重；锁气器开启不灵活，无法自动开启和关闭。造成各皮带粉尘飞扬，煤粉堆积，煤粉浓度极高，严重损害了工作人员的身心健康，影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。必须进行改造。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：实际运行中，由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗处面，加上锁气器锁气器档板是公母套结构的，一旦因煤中的杂物卡堵或锈蚀，就会造成档板开启不灵活，不能达到自动锁气器的作用。通过改大煤斗尺寸，内部增加耐磨衬板，结合改进档板的公母套结构为轴承结构，可改变档板开启不灵活的现状，真正作到锁气器缓冲、锁气、导流、自动对中的目的。（五）存在的主要问题：1.　缺陷情况的记录和叙述：由于煤斗尺寸过小，犁煤器经常将煤犁出煤斗外面，运行班经常组织铲煤。锁气器档板不动作，没有打煤时不能自动复位，造成粉尘外扬。2.安全生产：打煤时由于粉尘浓度大，无法看清路面，严重影响安全文明生产。３．系统匹配：无变化４．环境保护：进一步降低煤仓间的粉尘浓度，减少跑煤跑粉。５．节能降耗、提高经济性：减少煤的流失。６．改善劳动环境和条件等：打煤时，由于粉尘浓度大，严重影响安全文明生产和职工的身心健康。（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可解决犁煤器经常将煤犁出煤斗外面及煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题。三、方案论证：（一）方案描述：1、将原有煤斗尺寸加宽加长，内部增加耐磨衬板，保证不漏煤。 2、保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。（二）预期达到的效果：通过改造可防止负荷大时煤斗漏煤现象，解决煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题。（三）施工方案、过渡方案：共有92个煤斗和92块档板，分四次改造安装。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：需分四次逐步改造。（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：此改造方案可防止负荷大时煤斗漏煤现象，解决煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题。提高了安全文明生产的层次，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：配仓层92个煤斗进行加宽加长改造，92套煤仓锁气器，更换轴承，改进重锤结构，设备费及安装费用共计204.19万元。改造可解决煤仓锁气器设计落后，跑粉煤严重，配仓层环境污染严重等问题。使我车间安全文明生产上一个台阶。（七）提出推荐方案：配仓层92个煤斗进行加宽加长改造，保留原有锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；配仓层92个煤斗加宽加长，内部增加耐磨衬板，保留原有92套锁气器档板及重锤，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。（二）工程计划开竣工时间；设备整治期间。（三）项目范围：煤仓间（四）项目的主要设备材料构成；δ8普通钢板，δ12不锈钢板，304轴承，轴承座。（五）地址选择及地理位置、路径及方案；在煤仓间进行改造，将92个煤斗加宽加长，内部增加耐磨衬板，改进锁气器活动部分的公母套形式为轴承形式。（六）完成后系统布置的变化：无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；使煤斗和锁气器的密封性提高，应结合现场尺寸进行设计安装。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：此方案对配仓层的粉尘污染将有极大的改善。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：无（十）主要设备制造（订货）周期： 煤斗制作要20天左右，轴承座的制作要10天左右。（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：耒电耒能公司（三）工程施工周期：30天（四）设备制造周期：轴承座的制作要10天左右（五）勘测设计周期：5天．（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：需停用一边输煤系统，逐边改造。（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：投资估算表；（三）设备及材料费：61万（四）设计、施工费：19万（五）土建及其它费：10万（六）工程总投资：90万（七）设备、材料明细表（见本附件附表）。七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益、但可使我公司安全文明生产上一个台阶。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益。但可使我公司安全文明生产上一个台阶。九、评价结论：通过将原有煤斗尺寸加宽加长，内部增加耐磨衬板，保证不漏煤；改进档板的公母套结构为轴承结构，可改变档板开启不灵活的现状，真正作到锁气器缓冲、锁气、导流、自动对中的目的，解决煤仓锁气器设计落后，配仓层环境污染严重等问题。使我车间安全文明生产上一个台阶，没有任何负面影响。 十一、设备、材料明细表单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1.普通钢板δ820吨0.7万/吨14万2.不锈钢耐磨板δ1240吨1万/吨40万3.J422电焊条Φ3.2100Kg0．001万/Kg0．1万4.不锈钢电焊条Φ3.250Kg0．01万/Kg0．55.304轴承及轴承座200套0．01万/套2万6.圆钢Φ203吨0.7万/吨2．1万7.密封用橡胶垫100m20．02万/m22万8.防锈漆300Kg0．001万/Kg0．3万9.设计、施工费19万10.其它费10合计90万技术要求1、所有设备均应正确设计和制造，保证功能完整，技术先进，在正常工况下能安全、持续运行，能满足人身安全和劳动保护条件。2、煤斗采用焊接加工制造，所有焊接处先打坡口处理，保证焊接质量。所有煤斗内衬δ12毫米厚的不锈钢耐磨衬板，保证使用寿命。3、在不受煤流冲击的 适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞；4、对于易于磨损及需要调整、检查和更换的部件要求能比较方便地拆卸、更换和修理；缓冲挡板应可方便地从检修门中取出进行更换或检修；5、煤斗锁气器各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象，密封措施完整、操作灵活,到位准确；重锤机构应能方便地增减重锤数量，控制缓冲挡板的闭合力矩。6、煤斗锁气器应具备有效的防堵措施，当煤中含水量≤17%，其运行中不应发生堵煤现象。7、缓冲锁气器应能使高速落下的煤流在缓冲挡板上得到缓冲，其重锤的重量应保证档板的开度随煤流的冲击力而变化，从而减少煤流的冲击力和诱导风量。8、安装前，所有钢材料表面刷两遍铁红防锈漆；安装后，再刷一遍中灰面漆；10、竣工后，提供有关技术文件资料、计算书和各类图纸叁份；一份交厂资料室备案，一份留作车间、班组设备维修用。 #6带犁煤器改造可研报告项目名称：#6带犁煤器改造项目性质：技改可研编制人：周斌项目负责部门：燃料运行二处项目负责人：卢顺新编制部门：XX发电厂燃料运行二处编制时间：2006年11月 #6带犁煤器改造可研报告一、前言（一）项目名称：#6带犁煤器改造（二）项目性质：技改（三）可研编制人：周斌（四）项目负责部门：燃料运行二处（五）项目负责人：卢顺新二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：由于犁煤器存在漏煤，加上犁煤器与皮带之间接触不良，造成漏煤，因此造成皮带机头与机尾积煤严重，粉尘浓度大。（三）进行的必要性：漏煤严重，造成#6皮带层粉尘飞扬，加之#6皮带上不能用水冲冼，造成二次污染，因此必须把漏煤点消除。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：消除漏点之后，能减少粉尘，对人身、设备有利。（五）存在的主要问题：1.　缺陷情况的记录和叙述：在配煤时经常出现煤仓周围（朝皮带运行方向）漏煤现象。2.安全生产：漏煤严重时，会造成原煤堆积从而堵死皮带。３．系统匹配：无变化４．环境保护：能极大的减少粉尘浓度５．节能降耗、提高经济性：减少浪费，６．改善劳动环境和条件等：主要是改善劳动环境，有利于职工身体健康。（七）需要通过技术改造解决哪些问题通过改造可解决完善设计、安全可靠性差、人员劳动强度大、粉尘浓度大等问题。三、方案论证：（一）方案描述：将原犁煤器犁刀尾部加长；在原犁煤器犁板中间加一块高分子耐磨犁板。（二）预期达到的效果：极大限度地减少漏煤，减少粉尘浓度。（三）施工方案、过渡方案：在原犁煤器上进行施工，首先将皮带停止运行，在原犁煤器上施工。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法： 此方案改造后，可减少犁煤器漏煤，减少了浪费，间接增大了经济效益，技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：犁煤器共有46台，犁刀加长板46*4个,高分子耐磨犁板46*2套，设备费及安装调试费共计25万元。减少设备运行中的漏煤现象，减少粉尘浓度，提高了我公司的安全和稳定性。同时，保证了安全就提高了经济效益。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；将#6带各犁煤器犁刀尾部加长，并增加高分子耐磨犁板。（二）工程计划开竣工时间；2006年12月10日开工-12月31日竣工。（三）项目范围：将#6带各犁煤器犁刀尾部加长，并增加高分子耐磨犁板（四）项目的主要设备材料构成；不锈钢、高分子耐磨犁板（五）地址选择及地理位置、路径及方案；在#6带（六）完成后系统布置的变化：系统布置无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；设备可靠性提高，应结合现场尺寸进行安装设计。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：环境粉尘浓度大大降低。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：无（十）主要设备制造（订货）周期：周期为1个月。（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：在建筑物内部进行施工，无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：设计和施工选择浙江富达液压机械有限公司（三）工程施工周期：20天（四）设备制造周期：订货周期为20天。（五）勘测设计周期：7天．（六）资金来源等的落实情况： 需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：建议选购浙江富达液压机械有限公司（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：（一）投资估算表：（二）设计费：0.5万元（三）调试费：0.5万元（四）设备费：20.24万元（五）施工费（其中人工费）：3.76万元（七）工程总投资：25万元（八）设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：减少漏煤，减少了粉尘浓度、提高了安全可靠性，相对提高了经济性。（二）对投资回报等指标的分析计算：安全性和可靠性提高。九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。一、原因分析：1、犁板底部圆钢与皮带是线接触，接触面小，导致犁煤器工作时清煤不干净。2、犁板尾部角度较大，导致有少部分煤抛洒在煤仓外。鉴于上述两个原因，现对其进行改造，改造方案如下：二、改造方案：1、将犁板底部圆钢与皮带线接触改为面接触，采用高分子耐磨犁板，其宽度为20mm,与皮带面直接接触。2、将犁板尾部角度进行调整，加长尾部犁板采用不锈钢，并采用弧形结构的形式来防止抛煤现象的发生。可以尽最大可能减少#6号带犁煤器犁板在犁煤时漏煤和犁板尾部有抛煤的现象发生。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。 改进后，减少了粉尘浓度，提高了安全运行的可靠性，没有任何负面影响。十一、设备、材料明细表1．设备（含安装、调试费用）单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1不锈钢犁刀加长板184个600元11.042高分子耐磨犁板92套1000元9.23设计、安装及调试费用4.76合计25 各皮带落煤管改造可行性研究报告项目名称：各皮带落煤管改造项目性质：技改可研编制人：XX项目负责部门：燃料运输分公司项目负责人：XX编制部门：XX发电厂编制时间：2006年11月 各皮带落煤管改造可行性研究报告一、前言（一）项目名称：各皮带落煤管改造（二）项目性质：技改（三）可研编制人：XX（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：XX二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：各带落煤管在设计时没有考虑钢板耐磨的问题。安装时期，经项目部确定，使用5mm的不锈钢板作内衬以作为耐磨层。但在实际使用过程中，发现不适用于本厂煤质，磨损严重，目前多处落煤管已穿孔。（三）进行的必要性：磨损严重，其中内衬5mm厚的不锈钢板基本磨平，外围为10mm厚的普通钢板因为长期的磨损腐蚀，部分冲击点的钢板已经不到3mm，造成落煤管穿孔漏煤现象时有发生，严重影响了设备的正常运行，是安全生产的一处重大隐患。同时由于落煤管漏煤现象的频繁发生，造成各皮带煤粉堆积，粉尘飞扬，煤粉浓度极高，严重影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。综上所述，各皮带落煤管的改造已是势在必行。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：将现有落煤管改成波型落煤管，其内部5mm不锈钢板换成25mm厚的ZGMn13-2耐磨衬板，用埋头螺栓固定，导料槽上部安装悬挂式可活动档板，以调整落煤点。该项工程实际使用效果显著，可大大减少检修工作量，提高输煤系统的安全可靠性。（五）存在的主要问题：1.　缺陷情况的记录和叙述：落煤管穿孔漏煤现象时有发生，严重影响了设备的正常运行和安全文明生产。2.安全生产：未发生安全生产事故。３．系统匹配：无变化４．环境保护：减少了穿孔漏煤跑粉现象，节能降耗。５．节能降耗、提高经济性：减少了穿孔、漏煤、跑粉现象，节能降耗。６．改善劳动环境和条件等：减少了穿孔、漏煤、跑粉现象，极大地改善了检修的劳动强度和运行人员的工作环境。（七）需要通过技术改造解决哪些问题杜绝落煤管穿孔、漏煤、跑粉现象的发生，使安全性、可靠性大大提高，从而达到既保证出力，又节能降耗，真正做到把有限的资金用在最急需的地方。三、方案论证： （一）方案描述：将现有落煤管改成波型落煤管，内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。（二）预期达到的效果：落煤管运行正常，无穿孔、漏煤粉、下煤不正等不良现象，使落煤管运行的安全性和可靠性系数提高，效率提高。（三）施工方案、过渡方案：根据现有落煤管的基础，逐条改造。在其内部加装耐磨衬板，用埋头螺栓固定；导料槽上部安装可活动档板，以调整落煤点（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：需停用一边系统改造。（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：该项工程可提高落煤管的耐磨性，实际使用效果显著，可大大减少检修工作量，提高输煤系统的安全可靠性。杜绝落煤管穿孔漏煤现象的发生，使安全性、可靠性大大提高，从而达到既保证出力，又节能降耗的效果。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：将现有落煤管逐条改造。在其内部加装耐磨衬板，用埋头螺栓固定；导料槽上部安装悬挂式可活动档板左右共两块，以调整落煤点，设备费及安装费用共计费用1025.08万元左右。可基本杜绝落煤管穿孔漏煤现象的发生，使安全性、可靠性大大提高，从而达到既保证出力，又节能降耗的效果。（七）提出推荐方案：建议由老厂落煤管改造方“常德市武陵区四海机械厂”进行方案设计和具体实施安装。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；将现有落煤管改成波型落煤管，内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。（二）工程计划开竣工时间；2006年11月，甲、乙系统分开进行更换，每个落煤管更换时间20天左右。（三）项目范围：将现有落煤管改成波型落煤管，内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。（四）项目的主要设备材料构成；1、波型落煤管2、耐磨衬板3、可活动档煤板（五）地址选择及地理位置、路径及方案；在现有落煤管内部加装耐磨衬板和可活动档煤板。（六）完成后系统布置的变化：系统布置无变化（七）性能和有关参数及必要的图纸；可使落煤管无穿孔、漏煤粉、下煤不正等不良现象，使落煤管运行的安全性和可靠性系数提高，效率提高。具体安装应结合现场尺寸进行安装设计。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：减少了落煤管穿孔、漏煤、跑粉现象，节能降耗。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：无 （十）主要设备制造（订货）周期：波型落煤管、耐磨衬板的制造周期为1个月。（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：在原基础上进行施工，无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：设计和施工选择华银XX火力发电分公司。（三）工程施工周期：单项工期需要20天（四）设备制造周期：耐磨衬板的制造周期为1个月。（五）勘测设计周期：20天．（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：建议由原老厂落煤管改造单位常德市武陵区四海机械厂承接设计和施工。（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：投资估算表：（一）设备费：735.08万元（二）施工费：220万元（三）其它费：70万元（四）工程总投资：1025.08万元（五）设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：减少了穿孔、漏煤、跑粉现象，极大地改善了检修的劳动强度和运行人员的工作环境，节能降耗。（二）对投资回报等指标的分析计算：减少了穿孔、漏煤、跑粉现象 ，极大地改善了检修的劳动强度和运行人员的工作环境，节能降耗。九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。由于各皮带落煤管磨损严重，其中内衬5mm厚的不锈钢板基本磨平，外围为10mm厚的普通钢板因为长期的磨损腐蚀，部分冲击点的钢板已经不到3mm，造成落煤管穿孔漏煤现象时有发生，严重影响了设备的正常运行，是安全生产的一处重大隐患。同时由于落煤管漏煤现象的频繁发生，造成各皮带煤粉堆积，粉尘飞扬，煤粉浓度极高，严重影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行，改造后，此类现象将大为减少甚至杜绝。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改造后，减少了落煤管穿孔、漏煤、跑粉现象，极大地改善了检修的劳动强度和运行人员的工作环境，节能降耗。十一、设备、材料明细表1．设备（含安装、调试费用）单位：万元序号名称规格型号数量单价总价波型下煤管1000mm×1000mm108米5．3万/米572．4万1耐磨衬板460×300δ25156吨1156万2可活动挡煤板悬挂式50个0．15万3埋头螺栓M16×706000套0．00021．2万4设计、施工费用220万5其它70万合计1025．08万 技术要求1、根据原各带的落煤管基础进行改造；2、各段落煤管均采用法兰联接，材质为等边角钢50×5。方形落煤管采用厚10mm的A3普通钢板制做，其外观尺寸为1000×1000；内衬δ≥25毫米厚的ZGMn13-4高锰钢耐磨衬板，因此波形落煤管内空尺寸为930mm×930mm；3、波形直落煤管应根据受力情况，三面内衬δ≥25毫米厚的ZGMn13-4高锰钢耐磨衬板，弯头内全衬δ≥25毫米厚的ZGMn13-4高锰钢耐磨衬板，长度根据实际情况决定；4、衬板与钢板连接采用加M16沉头螺栓固定防止松动，螺栓间距不大于200mm；5、各落煤管三通挡板中的挡板受磨面也应加耐磨衬板处理，以延长使用寿命；6、落煤斗也采用厚10mm的A3普通钢板制做，斗内全衬δ≥25毫米厚的ZGMn13-4高锰钢耐磨衬板；7、ZGMn13-4高锰钢耐磨衬板应采用时效并热处理；8、各带落煤管原有的三通及原有的电液推杆予以保留；9、承重吊钩仍利用原有的预埋件，且不得对房屋结构层面进行随意改动；吊装钩、拉码螺栓应尽量考虑工件强度和重量，进行适当的增加；10、在适当位置开捅煤孔2个。尺寸600宽× 500高。开捅煤孔要求：开启灵活，严密性要好，不漏粉。原检修平台保留；11、各带落煤管原有的锁气器予以保留，安装在原来的位置上；12、在原煤的全水分不高于12%的情况下运行，不得有堵煤现象；13、安装完工后，液压推杆等附属设施应恢复（保留使用原来的）；14、安装前，落煤管刷两遍铁红防锈漆；安装后，再刷一遍中灰面漆；15、竣工后，交竣工图叁份；一份交厂资料室备案，一份留作车间、班组设备维修用。 汽车卸煤沟封闭并增加喷雾除尘系统可研报告项目名称：汽车卸煤沟封闭并增加喷雾除尘系统项目性质：技改可研编制人：XX项目负责部门：燃料运输二处项目负责人：XX编制部门：XX发电厂编制时间：2006年11月 汽车卸煤沟封闭并增加喷雾除尘系统可研报告一、前言（一）项目名称：汽车卸煤沟封闭并增加喷雾除尘系统（二）项目性质：技改（三）可研编制人：XX（四）项目负责部门：燃料运输二处（五）项目负责人：XX二、项目提出的背景及改造的必要性：（一）承担可行性研究的单位：华银XX火力发电分公司。（二）项目提出的背景：本厂汽车卸煤沟为敞开式，因本地汽车煤粉尘大，每当汽车卸煤时，煤流冲击煤沟，造成粉尘飞扬，工作环境极为恶劣，且造成对旁边燃油库的污染，增加了下雨天污闪的机率，对油区安全构成极大的威胁。（三）进行的必要性：目前汽车卸煤沟附近，煤粉堆积，且极难清除。每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。不但损害了工作人员的身心健康，并且影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。因此必须及早进行除尘改造。（四）调查研究的主要依据、过程及结论：1、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，利用雾状水滴捕捉飞扬起的煤尘，从而达到降尘的作用。2、汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚和安装干式除尘器防止粉尘外溢，设计安装简单，可靠性较高。（五）存在的主要问题：1.　缺陷情况的记录和叙述：汽车卸煤沟附近，煤粉堆积，且极难清除。2.安全生产：未发生安全生产事故。但粉尘严重超标，严重影响文明生产。３．系统匹配：接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚和安装干式除尘器４．环境保护：减少了粉尘污染环境。５．节能降耗、提高经济性：无６．改善劳动环境和条件等：减少了粉尘污染环境。改善了工作条件。（七）需要通过技术改造解决哪些问题1、通过改造，可利用喷雾除尘器喷出的雾状水滴捕捉飞扬起的煤尘，从而达到降尘的作用。减少了粉尘污染环境，改善了工作条件。 2、汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚和安装干式除尘器，可防止粉尘外溢，影响周边环境。三、方案论证：（一）方案描述：1、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，利用雾状水滴捕捉飞扬起的煤尘，从而达到降尘的作用。2、在汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚并在适当的位置安装干式除尘器。（二）预期达到的效果：通过改造，可减少了粉尘污染，改善周边环境和工作条件。减少了燃油库污闪的机率。（三）施工方案、过渡方案：1、接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器，此方案不影响系统正常供煤。2、根据现场情况加装钢结构棚架并在适当的位置安装两台干式除尘器。此方案不影响系统正常供煤。（四）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等：否（五）并从技术、效果、经济等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法：此方案需另作棚架土建基础，购买喷头和少量管道；改造后，将减少汽车卸煤沟粉尘四处飞扬，改善文明生产难以达标的情况，改善了工作条件，减少了燃油库污闪的机率。技术上方案可行。（六）要求定量、准确地对其性能指标、投资费用、效益、投资回收作出综合比较：在汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚并在适当的位置安装干式除尘器；安装喷雾喷头100个，铺设管道100米，增设就地及程序控制部分，安装及设备购置费用1025.08万元，将减少汽车卸煤沟粉尘四处飞扬，改善文明生产难以达标的情况，改善了工作条件，减少了燃油库污闪的机率。四、项目规模和主要内容：（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；在汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚并在适当的位置安装干式除尘器，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器喷雾抑尘。（二）工程计划开竣工时间；2006年11月，汽车卸煤沟喷雾除尘水路进行改造，安装时间约20天左右。购置设备时间另计。汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚及干式除尘器，约需3个月左右，土建工期另计。（三）项目范围：汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚及干式除尘器，并接取水管道从皮带喷雾除尘专用管路上取水，在汽车卸煤沟的柱子上安装喷雾器喷雾抑尘。（四）项目的主要设备材料构成；彩钢棚架、干式除尘器、φ50无缝钢管、喷雾喷头、控制回路电器（五）地址选择及地理位置、路径及方案；1、从#7带机尾喷雾除尘管路上取水，在汽车卸煤沟柱子及顶梁上安装喷雾器喷雾抑尘。 2、在汽车卸煤沟外围加装全封闭钢架棚并在适当的位置安装干式除尘器；（六）完成后系统布置的变化：在汽车卸煤沟布置喷雾器喷雾抑尘；外围采用彩钢棚架全封闭。（七）性能和有关参数及必要的图纸；除尘效果可进一步提高；应结合现场尺寸进行安装设计。（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价：对汽车卸煤沟及周边环境将有极大的改善。（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况：对运行和检修人员要进行相应的技术培训。（十）主要设备制造（订货）周期：彩钢棚架及干式除尘器制造（订货）周期为3个月；100个喷头（订货）周期为1个月；（十一）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述：在现有设备上进行增加，无需考虑上述因素。五、工程实施条件：（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况：无（二）设计、施工单位的选择：设计和施工选择华银XX火力发电分公司。（三）工程施工周期：喷雾除尘改造时间约为20天左右，彩钢棚架及干式除尘器安装时间约为3个月，购置设备时间另计。不影响输煤系统的正常运行。（四）设备制造周期：彩钢棚架及干式除尘器制造（订货）周期为3个月；100个喷头（订货）周期为1个月；（五）勘测设计周期：7天．（六）资金来源等的落实情况：需华银公司拨款。（六）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；无征地、搬迁等问题，消防设施原已齐全。（七）需要停机停炉等计划的落实情况：无（八）进口设备是否具备采购条件：无（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行：是（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择：无（十二）其它外部条件是否具备：是六、投资估算表及设备、材料明细表：投资估算表：（一）设计、施工费：5万元（二）调试费：2万元 （三）设备费：15.56万元(四)其它费:2万元（五）工程总投资：24.56万元（六）设备、材料明细表：见附表七、经济效益分析：（一）对于提高系统和本单位综合生产能力与经济效益的计算分析，包括节能降损、提高效益、降低成本、增加利润等：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。（二）对投资回报等指标的分析计算：无直接经济效益，但改善了劳动环境和条件。九、评价结论：（一）运用各种数据，从安全、技术、财务、经济等方面，论述工程项目的可行性和存在问题。目前汽车卸煤沟附近，煤粉堆积，且极难清除。每当汽车经过时都会飞扬起大量的煤尘，严重影响我厂及周边的环境。不但损害了工作人员的身心健康，并且影响了文明生产以及安全性评价工作的正常进行。进行改造后可以使汽车卸煤沟的粉尘浓度进一步降低，改善劳动环境和条件，减少了除尘设备的资金投入，使我公司的安全文明生产上一个台阶。（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。改进后，全面改善汽车卸煤沟的劳动环境和条件。十一、设备、材料明细表1．设备（含安装、调试费用）单位：万元序号名称(规格型号)数量单价总价1.钢结构棚架60×80米60×80米480万2.照明及控制系统10万10万3.两台干式除尘器14万28万4.喷头100个0．08万/个8万5.φ76无缝钢管100米1万/吨2.5万6.φ76焊接弯头50个0．005万/个0．25万7.φ76不锈钢阀门20个0．2万/个4万8.异径三通50个0．005万/个0．25万9.φ20镀锌管120米0．005万/根0．1万10.φ20镀锌管活接头200个0．0005万/个0．1万11.φ20镀锌管三通200个0．0005万/个0．1万12.φ20镀锌管弯头200个0．0005万/个0．1万13.J422电焊条φ3.2100kg0．0006万/Kg0．06万14.防锈漆100kg0．001万/Kg0．1万15.设计、施工费160万16.调试费2万17.其它费40万合计735.56万 技术要求1、煤棚应正确设计和制造，设计和制造方必须对干煤棚的强度和稳定性负责，保证能满足人身及设备安全条件；2、甲煤棚与乙煤棚高度一致。棚内设施应与乙煤棚基本一致。3、所有管架均应采用可靠的加工制造技术，所有焊接处先打坡口处理，保证焊接质量和良好的表面几何形状；4、棚架内应安装明亮适用的照明，各照明灯具的设置应便于检修、更换；5、必须分段施工，不能影响正常生产；6、根据现场情况确定干式除尘器的位置；7、喷雾除尘各段管道均采用电焊焊接，材质为φ50无缝钢管。各弯头部分用φ50等径焊接弯头焊接，接出部分用异径三通导出；8、所有管道的安装必须走地下及空中管架桥，不得有阻碍路面、煤流通道、冲洗水流出通道的情况；9、各带铺设管道用角铁作撑架，打膨胀螺栓固定，固定间距根据实际情况定；10、整个管道的低位应设排污口，以备定期排放管道内沉滤的杂质； 11、各管道分路应有独立的控制阀，控制阀应不影响其它各分路的通水情况，以便于对各分路独立进行停水检修；12、焊接完工后整条管路用1.5倍压力测试，保证不漏水、不渗水；13、管道焊接前，先刷两遍铁红防锈漆；焊接完成后，再刷一遍中灰面漆；14、汽车卸煤沟喷雾除尘的启停应有就地操作及程控操作功能；15、汽车卸煤沟喷雾除尘调试时，应调整喷头以确保喷雾方向能将飞扬起的煤尘压入煤沟；16、各管道铺设处原有的管道及设施应予以保留，如因安装需要改动，安装完成后应及时恢复；17、竣工后，交竣工图叁份；一份交厂资料室备案，一份留作车间、班组设备维修用。'