聚乙烯、聚丙烯项目可行性研究报告 85页

'题目：年产60万吨聚乙烯聚丙烯项目第一章项目总论1.1项目名称新疆库车某新能源开发有限公司60万吨/年聚乙烯、聚丙烯项目。1.2项目概况本项目位于新疆位于阿克苏地区库车县化工园区东侧，地理位置优越,交通十分便利。本项目是用催化转化合成聚乙烯、聚丙烯，生产规模为60万吨/年。项目占地面积为3400亩。1.3项目背景经过2004年的高速增长之后，世界经济增长在2005年、2006年明显放缓，但增长依然较为强劲，世界石油石化行业继续呈现平稳较快的发展态势。2005年以来三年间国际原油价格在高位区间波动运行，在2007年创下98美元/桶的历史新高，直逼100美元大关。在国际油品价格大幅攀升，国内需求增长强劲、供给资源趋紧等因素共同作用下，我国天然气、原油加工以及主要化工产品产量均有不同程度的增长，但受成本压制影响，原油加工量和大部分油品产量增速有较大幅度的下降；石油和化工行业市场需求依然旺盛，需求增速下降；石油化工产品总体价格在高位波动中上涨，价格增幅趋缓；进出口贸易活跃，石油进口量和净进口量下降，石油和化工出口创汇大幅提高；行业经营业绩显著，主要指标增长均保持在30%以上。48 近几年中国经济继续保持了平稳较快发展的良好势头。据国家统计局发布的统计数据显示，2006年中国国内生产总值(GDP)比2005年增长10.9%，预计2007年中国国内生产总值(GDP)比2006年增长11.5%，极大地刺激了国内石油石化的消费增长。从我国石化市场看，近两年尽管我国能源供应比较紧张，价格一直在高位运行，但没能阻挡石化产品需求量继续攀升，两年来我国原油产量连续小幅上升、天然气产量明显增加，主要石化产品产量继续较大幅度增长并创出历史记录；原油进口继续保持增长、各项指标均再刷新记录，而由于成品油国内价格明显低于国际价格等因素的影响，导致进口量有较大幅度降低；乙烯装置建设热情高涨，乙烯工业加速发展，对裂解原料的需求增长强劲；石化行业形成多元化投资主体格局，国外石化产业加速向中国转移、民营企业快速发展；关税减让、贸易活跃；出口退税减免使出口依赖型企业景气受阻；同时，替代石油产品的新兴产业--生物产业在我国崭露头角。我国能源结构以传统化石能源为主，发展替代能源，减轻石油进口压力，优化能源结构、提高能源效率，对保障能源安全、缓解资源环境约束具有重大意义。为此，国家决定实施替代能源战略，提出的发展思路是：以新能源替代传统能源，以优势能源替代稀缺能源，以可再生能源替代化石能源，逐步提高替代能源在能源结构中的比重；当前，重点发展车用燃料和替代石油产品，搞好煤炭液化，煤制甲醇、二甲醚、烯烃和煤基多联产技术的试验示范和开发应用；积极发展燃料乙醇和生物柴油；大力发展沼气、太阳能、风能、水电、地热等可再生能源，尽可能降低对化石燃料的依赖，减少污染物的排放。新疆地区是我国重要的能源基地之一，具有丰富的石油、天然气和煤炭资源。阿克苏地区是塔里木石油天然气开发的主战场，是“西气东输”工程的起始点，油气总资源量为205亿吨，其中天然气8.4万亿立方米。著名的雅克拉、东河塘、牙哈等油气田地处库车县境内；还有其它一些油气田的部分油气井也在库车境内，使库车成为塔里木盆地北部油气构造的中心。库车牙哈油气是新近探明的亿吨级的凝析油气田，探明储量占全盆地已探明储量的四分之一。近两年塔里木会战发现的含油气构造大都在阿克苏境内，特别是集中在库车境内，这预示着库车区域石油勘探开发的良好前景。2002年，新疆某实业投资(集团)有限责任公司抓住国家实施西部大开发和自治区实施“资源优势向经济优势转换战略”带来的历史机遇和发展契机，进军液化天然气（LNG）产业，自此某集团拉开了进军洁净能源的序幕。某集团用10年时间分四期投资280~350亿进行煤基醇醚项目建设和开发，用8年时间分两期投资58.2亿元投资液化LNG项目，计划用3年时间建设新疆库车60万吨烯烃项目。48 LNG项目首期工程投资15.75亿元，在新疆鄯善县吐-哈油田气源地建设了一套日处理150万立方米天然气的液化装置，已于2004年9月3日正式对外供气，2006年全年向终端用户供气约3.2亿立方米，实现经营收入7.86亿元、利润1.06亿元，已成为国内最大的陆地LNG生产商。醇醚项目首期工程计划在新疆伊吾县淖毛湖镇投资67.6亿元，建设期自2007年10月至2009年8月，项目建成后年产120万吨甲醇、80万吨二甲醚。新疆某实业投资(集团)有限责任公司经过多年的发展，企业的产业领域和综合竞争实力已发生了深刻变化。为进一步响应国家西部大开发的政策，实现新疆地区的资源优势向经济优势转换战略，促进西部地区经济社会进步，某集团拟在库车县建设烯烃项目，项目建成后年产60万吨聚乙烯和聚丙烯。1.4项目建设的目的和意义1、落实党中央西部大开发战略，直接推动西部开发和经济发展党中央、国务院已作出了西部大开发战略，明确指出，不失时机地实施西部大开发战略，直接关系到扩大内需、促进经济增长，关系到民族团结、社会稳定和边防巩固，关系到东西部协调发展和最终实现共同富裕。强调要抓住机遇，不失时机地实施西部大开发战略，把西部地区的发展潜力转换为现实生产力，把潜在市场转换为现实市场，把资源优势转换为经济优势，为国民经济发展提供更广阔的空间和巨大的推动力。党中央的决策，为西部地区的经济发展提供了契机。2、有利于减少国家石油风险，符合国家能源安全政策2005年全国原油产量1.81亿吨，较2004年上升3.9%。2005年我国原油加工量2.86亿吨，占原油总消费量的95.3%，2005年，石油净进口达1.4亿吨，对外依存度超过40%。在此形势下，采用先进可靠技术，适当缓解中国石油短缺的矛盾就成为国内相关产业关注的热点。当烯烃48 装置停产或甲醇市场较好时可生产甲醇，甲醇不仅是重要的有机化工原料，重要的有机溶剂，也是重要的能源载体。我国对汽油掺烧甲醇已经进行了长期的试验，并取得了成功的经验。汽油掺烧甲醇被世界公认是可行的、经济的、安全的、环保的。为了在全国推广汽车用汽油掺烧甲醇，国家标准局在国家经贸委各有关司局的配合下正积极制订汽油中掺甲醇5%、10%和15%的各项标准规范和实施细则。由于石油资源的短缺，使得发达国家对如何更好、更经济地利用天然气或煤给予极大关注。近年来UOP和鲁奇公司分别开发出由甲醇制造烯烃的工艺技术。甲醇的这两大用途，为其工业发展开拓了广阔的发展空间。我国缺少石油，进口原油逐年递增，仅2005年我国进口石油就高达1亿4千余万吨。无论是将甲醇作为燃料还是作为化工原料，本项目的建设和投产都可替代部分进口石油，派生出高附加值的烯烃、汽油、液化气、精甲醇等产品，既满足了市场需要，缓解了供需矛盾，又减少了我国石油进口量及石油供应风险，符合国家石油安全战略和产业发展政策。3、利用国内自主知识产权的技术，落实国家科学发展观的战略本项目以天然气和煤为原料制甲醇，然后再进一步生产烯烃，甲醇制烯烃的技术为中国科学院大连化学物理研究所、中国石化集团洛阳石化工程公司和陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司联合开发的DMTO技术。DMTO技术已完成中试和工业化试验，具有国际先进水平，商业化运行的风险小。DMTO技术计划在国内多个项目上实施，生产原料以煤为主，因多方面原因目前各项目总体进展较慢，还没有一个实现商业化运行的示范装置。本项目甲醇装置生产能力有一半来自天然气为原料，是国内目前唯一采用天然气制烯烃的项目，由于天然气制甲醇工艺流程简节，投资少，建设周期较以煤为原料短，DMTO技术在本项目实施后必将加快该技术商业化运行的步伐，推动我国自主知识产权的科技创新，对落实国家科学发展观的战略具有现实意义。4、实现能源的综合利用，符合国家循环经济政策一般天然气中氢碳比大于3.7，煤中氢碳比约0.8，生产甲醇要求的氢碳比约2.0，因此单纯以天然气为原料生产甲醇时一般需采取补碳工艺，从烟道气中回收CO2气体，而单纯以煤为原料的甲醇装置需将煤气化粗煤气中的CO转化为H2，CO变换深度约60%，然后再脱除CO2，以此来满足甲醇生产的要求，在回收CO、脱除CO2和CO变换的过程中需要消耗额外能量。本项目以天然气和煤为原料制甲醇，然后再进一步生产烯烃，实现了两种原料的优势互补，不需要从烟道气中回收CO2，补碳采用对甲醇合成更有利的CO气体来实现，而且可降低粗煤气的CO变换深度，减少了净化气脱除CO2的总量，意味着节省了回收CO2、CO变换和脱除CO2的能耗，降低了单位产品能耗，真正意义上实现了多种能源的综合利用，达到了循环经济的目的。48 5、有利于减少温室气体的排放，符合国家环境保护政策一方面，天然气作为燃料直接燃烧，CO2气体直接排放到大气中，本项目以天然气为原料生产聚丙烯，原料天然气中的碳绝大部分最终转化到聚丙烯中；另一方面，本项目以天然气和煤为原料制甲醇，实现了两种原料的优势互补，降低了单位产品综合能耗，以节省的回收CO2、CO变换和脱除CO2的能耗计算，每年可直接减少CO2排放量约9.5万吨。因此本项目从两个方面实现了温室气体CO2的减排，符合国家环保政策。1.5编制依据和原则1.5.1编制依据1、国家发展和改革委员会《投资项目可行性研究指南》试用版；2、国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》第三版；3、《中华人民共和国循环经济促进法》；4、《中华人民共和国环境保护法》；5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；1.5.2设计原则在本工程项目设计中，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本工程技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用实践经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。本项目具体设计原则：1、贯彻执行国家基本建设的方针政策，采用国内成熟的邻苯二甲酸二辛酯生产技术，吸收国内外先进经验，提高邻苯二甲酸二辛酯产品品质，保证装置长周期安全稳定运行。2、工厂总平面布置充分考虑清镇市化工工业园区现有用地的总体布局和周围拟建装置情况，因地制宜，合理布置，留有发展余地。3、在满足生产安全的前提下，采用经济、合理的设计方案，节约工程投资，节省占地。装置采用露天和半露天布置，充分体现“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的要求。48 4、充分依托清镇市化工工业园区已有公用工程及辅助设施条件，优化设计方案，节省工程投资。5、严格执行国家和地方消防、环境保护、劳动安全卫生法律和法规，建设既符合消防安全要求又清洁环保的现代化工厂。6、环保措施与主体工程同时设计、同时施工同时投产和使用。治理工艺要落实可靠，排出物必须符合国家及地方的污染物排放标准，并尽可能综合利用。贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保装置符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。1.6研究范围本项目的研究范围包括：天然气转化装置、煤气化装置、空分装置、净化装置甲醇装置、甲醇制烯烃（MTO）装置、聚乙烯（PE）装置、聚丙烯（PP）装置、硫回收装置、配套的给排水、配电、热电站、仪表空压站、废水处理、罐区、总图运输、安全卫生及消防设施等。1.7结论和建议1.7.1初步结论（1）本项目利用阿克苏地区丰富的天然气和煤炭资源生产聚乙烯和聚丙烯，采用的工艺技术先进可靠，符合国家的能源安全政策和产业政策，环保效益优异。（2）本项目将天然气和煤两种能源优势结合生产甲醇，实现了能源的综合利用，同时大量减少了温室气体CO2的排放。（3）本项目原料、燃料供应有可靠的保证，用水供应有保证，交通运输方便，建厂条件优越。（4）本项目的建设将推动阿克苏地区的经经济发展，符合国家西部大开发的战略。（5）本项目投资收益良好，高于目前社会资金平均投资回报率。项目总投资1296834万元（含外汇45296万美元），项目报批投资126303648 万元（含外汇45296万美元），其中建设投资为1150890万元（含外汇45296万美元），建设期利息97660万元，流动资金为48283万元。年均销售收入692511万元，年均利润总额293075万元，所得税后全投资财务内部收益率为20.25%，全投资回收期为7.00年（税后，含建设期）。综上所述,本项目具有良好的环境效益、经济效益和社会效益，本项目是可行的。1.7.2存在的问题和建议（1）鉴于本项目排出的灰渣量较大，而这些灰渣又是水泥生产的好原料，建议进一步落实其用户。（2）从市场分析看，本项目生产的产品在国内有较大的缺口，需要进口来弥补。但是其市场主要在华东和华南地区，如何建立自己的销售网络或利用其它公司的网络需要进一步探讨。（3）作为石油替代产品，聚乙烯和聚丙烯具有极好的市场潜力，项目有很好的经济效益，建议尽快实施。48 第二章市场分析和价格预测2.1产品概述2.1.1聚丙烯（PP）聚丙烯（PP）是丙烯的聚合物，聚丙烯塑料因其具有良好的耐热性、耐腐蚀性、电绝缘性和密度低等特点，其应用在近20年来得到迅速发展。国外聚丙烯的主要用途是生产货物的周转箱、工业零件等注塑制品，同时由于其密度低，具有良好的机械性能，也大量用于汽车配件；另外，纤维和薄膜在聚丙烯消费结构中占的比例也较大。聚丙烯的其他应用领域包括聚丙烯片材、板材和工程用土工格栅等。PP片材、板材广泛应用于食品包装、建筑装饰、汽车、文具、箱包、化工环保与水处理、瓶盖及日用消费品等等。工程用土工格栅主要应用于道路、堤坝建设方面的地基加强。2.1.2聚乙烯（PE）聚乙烯（PE）树脂是由乙烯单体聚合而成的一种热塑性塑料，是当今世界上产量和消费量最大的通用塑料产品之一。PE树脂工业化生产在世界上已有50多年历史，其中低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)分别在上世纪30年代末和50年代实现工业化，而线性低密度聚乙烯(LLDPE)的大规模生产是在上世纪70年代末，在比较短的时间内，LLDPE以其优异的性能和较低的成本，在许多领域已替代了LDPE。目前LLDPE几乎渗透到所有的传统聚乙烯市场，包括薄膜、模塑、管材和电线电缆。具有最大优势的领域是包装，如：拉伸缠绕包装、杂物袋和重包装袋，但在高透明度薄膜及电线电缆等绝缘应用中LDPE仍占优势，HDPE主要应用于注塑和吹塑领域。48 2.2市场分析2.2.1世界市场分析1、聚丙烯（1）生产状况世界聚丙烯消费近10年来一直保持高速增长的态势。1996年以来，世界聚丙烯生产能力以年均8.5%速度递增，2002年世界聚丙烯产能达到3947万吨，产量达到3422万吨，消费量达到3383万吨，2004年世界聚丙烯产能达到4657万吨，产量达到4025万吨，消费量达到3995万吨，供需基本平衡。（2）供需状况2004年世界聚丙烯供需状况详见表2-1。表2-12004年世界聚丙烯供需状况（单位：万吨）区域产能产量消费量北美1040890896南美235198178西欧1145965975东欧295235126中东246220145亚洲157613771560其它120140115合计465740253995（3）市场预测世界聚丙烯的需求持续增长，2004年较2002年增长了约17.6%，达到了3995万吨。其中亚洲地区的消费量为1560万吨，较2002年增加18.3%，列第一位；其次为北美地区，消费量约为896万吨，较2002年增长16.2%；西欧2004年聚丙烯消费量约为975万吨，较2002年增长15.8%；世界其它国家和地区2004年聚丙烯的消费量都有不同程度的增加。2008年世界聚丙烯的需求量达到了4728万吨，201248 年需求量将达到5263万吨，详见表2-2。表2-22002-2012年世界PP供需状况（单位：万吨）实际预测2002年2004年2005年2008年2012年能力39474657481752565663产量34224025428547285263需求338339954250472852631996年后，亚洲聚丙烯生产能力以年均10.3%的速度递增，2004年亚洲聚丙烯的产能达到了1576万吨，2005年亚洲聚丙烯的产能达到了1669万吨，2008年达到1858万吨，2012年达到1975万吨。是世界上最大的聚丙烯生产地区。预计2012年将达到2150万吨。虽然世界聚丙烯产销大体平衡，但由表2-3可见，亚洲地区聚丙烯的需求量要大于生产能力。表2-31996-2012年亚洲PP供需状况（单位：万吨）实际预测1996年2004年2005年2008年2012年能力8481576166918581975产量7781377150817141879需求84715601682199522172、聚乙烯（1）国外生产情况及供应预测2004年全球聚乙烯树脂生产能力达到7049.1万t/a，其中低密度聚乙烯占28.0%，线型低密度聚乙烯占31.6%，高密度聚乙烯占39.6%。在三种聚乙烯产品中，LLDPE和HDPE近年来生产能力的增长比较快，在过去几年里LLDPE年均增长率达到13.4%；而LDPE近年的发展速度比较慢，同一时期其全球年均增长率仅为1.8%。48 目前，全球聚乙烯树脂的生产主要集中在美国、西欧和亚洲地区，2004年这三个地区聚乙烯树脂总生产能力达5555.5万t/a，约占当年全球聚乙烯树脂总生产能力的78.7%。近几年世界各地LLDPE产能均显现快速发展的势头，发展速度最快的地区是非洲、东欧和拉丁美洲，但以上地区的生产能力比较小；而亚洲地区(不含日本)在生产能力比较大的情况下，仍然保持了比较高的增长率。HDPE发展也比较快，目前HDPE仍是三种PE产品中生产能力最大的品种。预计到2012年，全球聚乙烯树脂生产能力将达到9400万t/a，年均增长率约为4.9%左右，其中中东地区将是生产能力增长最快的地区，产能增长速度将达到15%；预计到2015年全球聚乙烯树脂的生产能力将达到10060万t/a。（2）国外消费情况及需求预测2004年全球聚乙烯树脂总消费量约5868万t，主要消费地区为亚洲、北美和西欧，其中亚洲消费量约1955万t，占总消费量的33.3%；北美消费量为1574万t，占总消费量的26.8%；西欧消费量1306万t，占总消费量的22.3%。上述三个地区合计占全球总消费量的82.4%。2004年世界聚乙烯供需状况如表2-4：表2-42004年世界聚乙烯供需状况（单位：万t/a，万t）地区能力产量进口量出口量实际消费量非洲124.885.476.515.4146.5亚洲1936.41791.7716.1552.61955.2中东欧340.9246.995.5112.2230.2中东651.5606.7120.3489.9237.1北美2062.71746.9359.8533.11573.6大洋洲41.735.533.82.566.8中南美洲345.9285.3148.981.4352.8西欧1545.21216.3979.7890.41305.6合计7049.16014.72530.62677.55867.82004年全球聚乙烯树脂总消费量约5868万t，其中HDPE消费量约为2451万t，占41.8%，LDPE消费量约1858万t，占31.7%左右，LLDPE消费量约1559万t，占26.6%。预计今后五年中全球LDPE需求将以年均1.8%的速度增长、LLDPE将以6.1%的速度增长、HDPE将以5.7%的速度增长，到201248 年全球PE需求中，LDPE的消费比例将降低到26.8%，LLDPE和HDPE则相应增加到28.9%和44.3%。2004年世界乙烯消费结构及2010年需求预测情况如表2-5：表2-52004年世界聚乙烯消费结构及2012年需求预测（单位：万t，％）品种2004年2012年2004-2012年年均增长率消费量比例需求量比例HDPE245141.8341144.35.7LDPE185831.7206326.81.8LLDPE155926.6222528.96.1合计5868100.07699100.04.6表2-62004年我国主要聚丙烯生产商产能及产量（单位：万吨/年）生产商产能产量上海石化40.047.2扬子石化36.040.0燕山石化35.037.1茂名石化23.017.1大连石化14.015.8广州石化11.014.9荆门石化10.011.9茂名石化实华公司10.011.5大庆石化10.011.4九江石化10.010.9独山子石化14.010.5大连太平洋石化10.010.2武汉石化10.010.1岳阳长岭公司10.010.1抚顺石化9.09.448 2.2.2国内市场分析1、聚丙烯（1）生产状况我国聚丙烯生产厂商能力大多偏小。到2004年底，我国聚丙烯生产厂家约有78个，生产能力为455万吨/年，其中连续法聚丙烯装置35套，生产能力为346万吨/年；间歇法小本体装置109套，生产能力约109万吨/年，当年聚丙烯总产量为384万吨/年。2004年国内聚丙烯主要生产企业及能力详见表2-6。1995年-2004年间，国内聚丙烯产量由102万吨增长到455万吨，年均增长率达到19%。（2）供需状况尽管近几年我国聚丙烯发展很快，但仍不能满足国内市场需求的快速增长。从80年代初开始，我国每年都要进口几十万吨聚丙烯树脂，1995年，我国聚丙烯进口量突破100万吨，到2004年达到341万吨，1995年-2004年聚丙烯进口量年均增长率12%；1995年我国聚丙烯表观消费量为207.6万吨，2004年增长到795万吨，年均增长率为16%；2004年国产满足率仅为58%。1995年-2004年聚丙烯产量、进口量、表观消费量见表2-7。数据表明，到目前为止我国对聚丙烯的需求还是有很大的缺口，2005年产量514万吨，进口量近300万吨，总消费量810万吨；到2007年需求量900万吨，产能达到650万吨，进口量约250万吨，预计到2012年还会持续增长。因此说还是有很大的空间来填补这个缺口。（3）市场预测我国一直是聚丙烯的进口大国，已有的聚丙烯装置生产能力与市场需求相距甚远。虽然近年来不断有新的生产装置投入生产，产能增长速率较快，但市场需求强劲，聚丙烯自给率仍略呈下降趋势。我国2004年末455万吨的聚丙烯产量远远不能满足市场需要。我国聚丙烯产能在2007年达到约650万吨，预计2012年将达到约901万吨。48 表2-71995-2007年我国聚丙烯供需概况（单位：万吨）年份产量进口量出口量表观消费量自给率％1995102.3106.81.46207.649.31996144.9112.90.51257.356.41997188.1124.81.92311.060.51998207.5154.52.83359.257.71999264.7147.30.87411.164.52000324.0164.01.0487.066.52001334.0208.60.9541.761.72002374.2244.21.3617.260.62003445.5273.41.2717.760.32004474.9291.41.5764.757.220055142982.081063.462006563.52902.585166.222007预计650254.83.0901.872.08预计我国聚丙烯表观消费量在2012年将达到1280万吨。2003年~2012年间聚丙烯需求的年增长率在10%左右。未来数年，我国聚丙烯供需预测见表2-8。表2-82007—2012年我国聚丙烯供需预测（单位：万吨）项目2007年2012年能力650921产量650921需求量9021330缺口25240948 从以上预测数据可以看出，国内聚丙烯产品在未来的若干年内供不应求已是不争的事实。2、聚乙烯（1）国内生产情况及供应预测近年来我国聚乙烯生产能力增长迅速，随着国内多套大型聚乙烯装置陆续建成投产，聚乙烯树脂的生产能力和产量都有大幅增长。2005年国内聚乙烯树脂生产能力和产量分别达到559.5万t/a和529.04万t，分别比2004年增长28.3％和19.9％。我国聚乙烯产品质量档次不高，通用树脂产量多，高档次的树脂数量少，产品存在严重的结构不合理。造成这种不合理的原因时由于我国装置技术水平普遍偏低，许多企业的聚乙烯生产装置大多引进的是上世纪80年代的技术。2005年国内聚乙烯树脂主要生产企业如表2-9：表2-92005年国内聚乙烯树脂主要生产企业概况（单位：万t/a，％）产品生产企业生产能力比例LDPE中国石化齐鲁石化股份公司142.5中国石化茂名石化公司112.0中国石化燕山石化公司386.8中国石化上海石化股份有限公司15.82.8中国石油大庆石化分公司7.51.3扬子-巴斯夫石化公司407.1中国石油兰州石化分公司4.30.8小计130.623.3LLDPE(含全密度)上海赛科石化公司305.4中国石油吉林石化分公司285.0中国石化茂名石化公司244.3中国石油独山子石化分公司203.6中国石化扬子石化股份公司203.6中国石化中原石化公司203.6中国石化广州石化分公司203.6盘锦辽河化工(集团)公司12.52.248 中国石化天津石化分公司122.1中国石油大庆石化分公司8.11.4中国石油抚顺石化分公司81.4中国石化齐鲁石化股份公司122.1中国石油兰州石化分公司132.3小计227.640.7HDPE上海赛科石化公司305.4中国石油吉林石化分公司305.4中国石化上海石化股份有限公司38.56.9中国石油大庆石化分公司244.3中国石化扬子石化股份公司234.1中国石化燕山石化股份公司183.2中国石化齐鲁石化股份公司142.5中国石油兰州石化分公司142.5中国石油辽阳石化公司81.4北京助剂二厂1.80.3小计201.336.0总计559.5100.0由于国内乙烯工业的发展，使得聚乙烯工业继续保持一定的上升态势，2005年国内聚乙烯产量为529.04万t，2000-2005年国内聚乙烯产量的年均增长速度达到11.4％。从2005-2012年间，随着我国新一轮乙烯改扩建的进行和大型合资企业的城里，聚乙烯产能还将有较大的增加，一些新的聚乙烯装置将陆续投产。2006年，随着中海壳牌的投产和吉化、大庆乙烯改扩建后的投入正式运行，国内聚乙烯树脂供应将有一定幅度的增加，估计2006年国内将新增聚乙烯生产能力150万t/a以上。48 按照中国石油和中国石化的规划，未来几年国内PE将进入新的扩能高峰。预计到2012年，我国低密度聚乙烯能力将达到794万t/a，HDPE能力将达到356万t/a，总能力达到1150万t/a；到2015年我国低密度聚乙烯能力将达到979万t/a，HDPE能力将达到501万t/a，总能力1480万t/a。（2）国内消费情况及需求预测随着我国经济的快速发展，市场对塑料制品的需求不断增长，拉动我国聚乙烯的消费量快速增长。2005年我国聚乙烯表观消费量突破1000万t，达到1049.3万t。尽管近年来我国聚乙烯树脂的生产有了较快的发展，但由于需求量的急速增加，国内市场上产品自给率一直比较低，大量需求仍然依靠进口满足。近年来我国聚乙烯树脂供需状况如表2-10：表2-10近年我国聚乙烯树脂供需状况（单位：万t，％）年份产量进口量出口量表观消费量自给率2000年308.4296.70.9604.251.02001年312.2411.20.7722.743.22002年354.7455.91.1809.543.82003年413.2469.01.3880.946.92004年441.3479.91.5919.748.02005年529.0526.05.71049.350.4聚乙烯树脂在我国应用十分广泛，由于性能好，加工方便，制成的制品广泛用于日用、电子电器、建材、计算机、体育器械、农用薄膜、灌溉材料、医疗器械和办公等领域。2005年我国聚乙烯树脂消费结构及2012年需求预测情况如表2-11：由于需求的迅速增长，国内聚乙烯树脂缺口还将继续扩大。预计今后我国经济将持续稳定地发展，生产总值增长率将在7.5%以上。经济的持续发展将拉动化工产品的需求增长。预计，近期我国塑料制品业对聚乙烯的需求量将以年均6.7%的速度增长，到2012年聚乙烯树脂需求量将达到1454万t。2012-2015年间，预计国内聚乙烯市场将进入相对较成熟的阶段，但需求仍将以6%左右的较高速度增长，到2015年时，国内年需求总量将达到1930万t左右。48 表2-112005年国内聚乙烯树脂消费结构及2012年预测（单位：万t，％）品种2005年2012年2005-2012年年均增长率消费量比例需求量比例LDPE240.522.99319.74.0LLDPE375.635.85074.26.2HDPE433.341.36544.18.6合计1049.3100.0145400.06.72.2.3目标市场分析根据市场调研，新疆自治区有独山子石化，年产聚丙烯14万吨/年，聚乙烯20万吨/年，明年投产90万吨／年聚乙烯和55万吨／年聚丙烯，区内、聚丙烯需求量较小，因此聚乙烯、聚丙烯的目标市场初步确定在沿海发达地区华东和华南市场。华东和华南地区是我国聚乙烯、聚丙烯产品的主要消费地区，当地的聚乙烯、聚丙烯产量远不能满足当地市场需求，聚乙烯、聚丙烯进口量连年递增，需求上升趋势明显。2003年、2004年华东、华南地区聚乙烯、聚丙烯进口数量见表2-12。表2-12华东、华南地区进口数量（单位：万吨）产品2003年2004年华东华南华东华南聚丙烯99.5157.5126193聚乙烯125.1203.1156.9257.3根据本项目技术经济分析数据，本项目所产的聚丙烯与当地进口的聚丙烯完税价格相比，具有较大的获利空间。48 2.3价格预测2.3.1聚丙烯价格预测十年来，国际市场聚烯烃价格随原料价格的涨落和供需关系的变化而发生大幅度的波动，价格波动幅度较大。而我国聚丙烯国产满足率在50%以下，国内市场价格受国际市场和进口产品影响，与国际市场聚烯烃价格走势基本一致。本项目聚丙烯产品销售价格以近八年进口平均价格（CIF）的完税价格为依据，同时参考近八年国内市场平均价格，参见表2-13和表2-14。表2-13近八年聚丙烯产品国内市场价格（单位：元/吨）品种20042005200620072008200920102011平均PP5732542867406349619372489117116007251表2-14近八年聚丙烯产品进口价格（单位：美元/吨，元/吨）品种20042005200620072008200920102011平均折算价格PP64263169865267074093510367516087由前所述，聚丙烯价格跟市场原油价格和市场需求密切相关，其中近年来市场原油价格与聚丙烯价格相关联系见统计表2-15：由表可见，当原油价格45美元/桶时，相应聚丙烯价格为10500～11000元/吨。目前，聚丙烯市场价格坚挺，居高不下。中石化系统各种聚丙烯出厂平均价格在10500～12000元/吨之间，香港聚丙烯挂牌价也高达1125美元/吨。近几年国内聚丙烯年平均价格逐年上涨，主要因为国际原油价格上涨，导致丙烯、聚丙烯价格上涨。预计未来几年原油价格仍将保持在高位，PP价格波动不会太大。根据上述分析，考虑到本项目聚丙烯产品销往华东、华南地区的运输成本，本项目聚丙烯出厂销售价格确定为11600元/吨（均聚/共聚）（含销项税）。48 表2-15原油与聚丙烯价格统计表时间美国WTI原油（美元/桶）远东聚丙烯（C&F，美元/吨）国内聚丙烯（市场价，元/吨）备注2000年28.506056654　2001年25.835166200　2002年26.085806093　2003年31.137227240　2004年41.549789396　1月34.318458183　2月34.568788186　3月36.668407633　4月36.598378094　5月40.868418400　6月38.028618888　7月40.179099496　8月45.19108310561　9月45.25118911151　10月54.16119912045　11月48.60113110525　12月44.1211189588　2.3.2聚乙烯价格预测48 聚乙烯树脂产品的国内价格完全与国际市场接轨，近年来变化波动的趋势基本与国际市场一致。聚乙烯不同种类的产品，其价格也有差异，通常情况下，同期价格以LDPE为最高，其次LLDPE，而HDPE为最低；聚乙烯相同种类的产品，其价格因地区生产和牌号不同也有差距，如HDPE在不同的消费领域之间其价格存在着惯性差异，通常注塑料比吹膜料价格高。由于我国聚乙烯供需缺口较大，进口量较多，聚乙烯价格受原油价格及国际市场价格影响较大。2006-2011年国内聚乙烯树脂市场价格及布伦特原油价格情况如表2-16：表2-162006-2011年国内聚乙烯市场价格和布伦特原油价格情况（单位：美元/桶，元/t）年份布伦特原油价格HDPELDPELLDPE2006年28.637768846179742007年24.457235765469182008年25.016211655760872009年28.837156768067782010年38.2195891114296102011年54.38109231160510793预计今后几年国际市场聚乙烯的供需将同步增长，而国内聚乙烯的供需将始终处于供不应求的局面，因此，影响聚乙烯价格的主要因素来自供求关系和原油价格的变化。预测国际市场原油价格将不会有较大的下降，聚乙烯的价格将仍然保持在较高的水平，预计未来国内各种聚乙烯市场价格将在11000-13500之间变化。考虑到本项目聚乙烯产品销往华东、华南地区的运输成本，本项目聚乙烯出厂销售价格确定为11500元/吨（全密度）（含销项税）。48 第三章原料、燃料及辅助材料供应3.1原料和燃料供应本项目以天然气和煤为原料生产甲醇，再以甲醇为原料生产聚乙烯和聚丙烯。本项目热电站用燃料为煤。3.1.1原料和燃料的规格和用量1、天然气用量本项目使用的天然气用量如表3-1：表3-1天然气用量项目单位指标1.组成CH4mol％88.7C2H6mol％7.08C3H8mol％1.04CO2mol％0.108N2mol％1.79总硫以H2S计mg/Nm3502.温度℃常温3.压力(设计供气)MPa（G）74.用量Nm3/年（0℃）7.45X108Nm3/年（20℃）8.0X10848 2、煤用量表3-2设计煤种分析数据表序号名称指标备注1工业分析全水分wt%20.3水分Madwt%16.28灰分Aadwt%16.52挥发分Vadwt%35.46固定碳FCdwt%37.912元素分析碳Cad49.55氢Had3.67氮Nad0.54硫St.ad0.7氧Oad12.743灰份SiO2wt%44.07Al2O3wt%28.78Fe2O3wt%6.74CaOwt%8.26MgOwt%0.56SO3wt%1.01TiO2wt%0.94MnO2wt%0.08K2Owt%0.18Na2Owt%2.614可磨指数HGI505灰熔点48 变形温度DT℃1300软化温度ST℃1330流动温度FT℃13406反应活性800℃%32.1850℃%61.9900℃%84.1950℃%94.61000℃%98.41050℃%99.61100℃%1007发热量Qnet.arKJ/kg18060本项目煤消耗总量为350.8万吨，其中原料煤用量为214t/h，年消耗171.2万吨，燃料煤用量为224.5t/h，年消耗179.6万吨。3.1.2原料和燃料来源本项目使用天然气来自为中石油塔里木分公司地娜2号油气田提供。本项目使用煤来自库车县的本地煤。3.2辅助材料供应本项目所需的各种辅助材料立足于国内供货，国外专利商要求采用的与性能保证相关的某些特定的催化剂等则需要引进，将视合同情况酌定。3.3公用工程供应1、供电本项目全厂用电正常生产时需要150016kW，全年耗电11.11108kW·h，全部由热电站自供。48 2、供水本项目全厂一次水用水量2316t/h，来源于化工园区的供水管网。3、供热本项目热电站锅炉产蒸汽1409t/h，供全厂工艺蒸汽、动力蒸汽及电力需要。48 第四章厂址选择厂址选择对于一个化工企业的成败具有举足轻重的地位，需要综合考虑原料来源、运输条件、优惠政策、基础设施、园区配套、社会影响等多方面的因素，以有效降低企业的产品成本，提高市场竞争能力。4.1建厂条件4.1.1厂址自然地理概况1、地理位置新疆库车某新能源开发有限公司60万吨/年烯烃项目的厂址，位于阿克苏地区库车县化工园区东侧。新疆维吾尔自治区位于我国西北边陲，是我国面积最大的省区。新疆居亚洲内陆，西跨帕米尔高原，北有阿尔泰山，南有昆仑山和阿尔金山。天山山脉横亘本区中部，因而习惯以此为界，把全区分为南北两部分，天山以南地区俗称“南疆”，以北称为“北疆”，南北分别为塔里木和准葛尔两大盆地。库车县——著名的丝绸之路上的一颗明珠，是新疆第二大县，隶属阿克苏行政公署管辖，位于天山南麓的中部，塔里木盆地北缘，地处“南疆”腹地。县境地理坐标介于东经～，北纬～之间，东与轮台县毗邻，北隔天山山脉和静县相望。县境南北最大长度193公里，东西最大宽度164公里，总面积为15379平方公里。其中，南部平原占总面积的53.8%，北部山地约占46.2%。库车县化工园区位于新疆库车县城东北部，东边和北边以314国道为临，南边临近库车县城规划建设的疆南路，规划面积50平方公里。本项目的厂址位于库车县化工园区东侧，西距库车县货运火车站约5km，东距原料气供应地雅克拉油气田（凝析气）集输站59km。2、气候条件48 本区深居亚洲内陆，距海遥远，且四周又有高山环绕，海洋影响很难到达，因此，库车县属于温带大陆性干旱气候。由于天山的屏障作用，北来的寒流和水汽难以进入南疆，所以在气候上表现为，冬季寒冷，夏季干热，平均风速偏小，常年干燥少雨，日照丰富，库车县是全国年平均晴天最多的县市，阴天年平均只有44天。夏季白天最长达16小时，冬季白天最短也在10小时以上。根据车库县气象局提供的近10年气象资料如下：①温度极端最高气温40.8℃极端最低气温-19℃年平均气温11.3℃夏季最热月平均气温25.3℃冬季最冷月平均气温-7.1℃②湿度年平均相对温度50%年最热月平均相对湿度34%年最冷月平均相对湿度67%③气压年平均气压893.7毫巴最高气压919.7毫巴最低气压873.0毫巴④风速年平均风速1.8m/s最大风速14.3m/s历年最大瞬间风速40.0m/s主导风向N⑤降水量年平均降水量79.4mm日最大降水量37.5mm小时最大降水量12.1mm一次暴水持续时间：2天，其降水量为：41.0mm，（97年5月10～11日）十分钟最大降水量8.9mm⑥最大积雪厚度120mm48 ⑦蒸发量年平均蒸发量2001.5mm日最大蒸发量318mm月最小蒸发20.2mm⑧最大冻土深度910mm3、地形地貌从区域总体上看，库车县北部为山区，南部为平原，地势北高南低，自西北向东南倾斜。山地和平原面积各占50%。厂址场地为山顶坡地，地形北高南低，黄海高程为1115m～1125m，自然坡度为1.0%。厂址地貌为粗沙砾石覆盖，按其成因称为砾质戈壁砾石。无耕地无民房。4、工程地质①区域地质、地貌、地质构造、地层、岩石（土）的类型、成因和时代建设场地位于库车河冲洪积平原的中上部亚肯背斜隆南侧的干燥剥蚀台地前缘，地势相对平缓，北高南低，坡降5-13‰，地表表现为干燥的戈壁滩，无地表植物。建设场地内为干燥剥蚀台地的前缘部位。表层分布松散戈壁砾石，厚度小于0.5m，下部相对密实。地表分布有多条流水冲刷浅沟。在场地南部有一条近北东—南西向废弃的人工渠道，深度小于2米，宽度3—4米不等。建设场地位于库车河冲洪积平原中上部，区域上位于南天山海西褶皱带与塔里木地之间的库车坳陷带内。库车凹陷为一近东西向、狭窄不对称的向斜构造，向北深陷，向南平缓，经喜马拉雅构造运动使凹陷内地层普遍发生褶皱隆起、断裂，形成了宽阔的近东西向平行展布的四排构造。其中第三排，第四排构造对场区影响较大。第三排构造为克孜尔断裂和却勒塔格断裂，两断裂为近代活动断裂，距场区40公里以上。第四排构造亚肯背斜为一平缓稳定的直线背斜，位于库车以东，314国道以北5—8公里，平行延伸85km，其特征是北翼受断裂控制，南翼平缓倾斜，沿轴线分布有波状起伏的丘陵台地。据地震资料统计，在库车半径150km48 范围内，从1983年至今，共发生4.7级以上地震47次，其中7级以上地震1次，6.0—6.9级以上地震5次，5.0—5.9级地震29次，4.7—4.9级地震12次。这些地震大都受活动断裂控制，多发生在勘察区以北的前山地带。6级以上地震中烈度达7—9度。影响至勘察区最高地土，场地类别为Ⅱ类。②地质地基的稳定性厂址区域大地构造单元为南天山海西宁褶皱带与塔里木地台之间的库车凹陷，本区有处在第四排库车平缓褶皱带中的一个亚肯构造的西段倾没位置上，亚肯构造为一个平缓而稳直线背斜褶皱，位于库车以东。场地表面以砾质戈壁为主，卵砾石层深度为0~66.70m，地基允许承载力（R）=300Kpa。区域内无地下断层，地层稳定性良好。③地震等级本区属于新疆中部地震区，南天山地震区，拜城和靖地震带。根据国家地震局、建设部震发办（1992）160号文《中国地震烈度区划图（1990）》，库车县50年超越概率10%的地震基本烈度为Ⅷ度。④土壤特征、允许地耐力厂址范围内无河流通过。场地地下水主要为潜水，潜水位深在40m左右，含水层厚度25.50m，为卵石含水层。地下水对水泥混凝土制品无侵蚀性。由于地下水位较深，场地干燥，对于建筑物的施工较为方便。地基允许承载力（R）=300Kpa。5、水文地质①地下水库车县地下水总补给量7.14亿立方米，其中：降水入渗700万立方米，山前侧渗840万立方米，河道入渗10618万立方米，渠系入渗33697万立方米，田间入渗24219万立方米，水库入渗1726万立方米，浅层水可采量4.72亿立方米。山前砾石中分布的潜水，绝大部分在第四纪冲积扇尾缘部位，山前砾石原含水层厚颇大，一般在30~100米之间，最厚可达100~300米。潜水埋藏愈深，在冲积扇中、小游为10~30米，至扇的外缘由于地表坡度变缓，剖面中出现沙砾石、砂和粘土层，潜水受阻溢出成泉，潜水的埋藏深度在库车老城一带约10米左右，新城可达30米左右。在库车县城一带，于80~100米深度内有二层承压含水层，第一承压含水层埋藏于30~50米之间。48 按贮水特性划分，区域内地下水含水层有孔隙潜水含水层和孔隙承压（自流）水含水层两种。在新314国道以北以单一的潜水含水层分布为主，向南逐渐出现上层潜水---承压含水层（组），且分布广泛。这两种含水层厚度大，岩性为单一的沙砾层，其富水性好，单井涌水量为300-5000m3/d，且水质优良。第四系承压水主要分布在公路以南绿洲带及其南部荒漠地区，该区域潜水埋藏浅，水质较差，矿化度多数大于3g/l；承压水埋森在120-230m左右，在150m深地层内有2-4层承压（自流）含水层，含水层岩性多为粗砂、细砂，隔水层为亚粘土，承压水层较薄，单井涌水量约1500m3/d，矿化度多小于0.5g/l。该区域承压水与潜水矿化度相差较大，说明其水力联系不紧密；农田灌区北部承压水分布较复杂，有半承压水存在，潜水与承压水水力联系较大。区域内的地下水补给区主要位于库车河冲洪积扇顶部的强烈渗漏地带。在该冲积洪积扇上部和中部，第四系松散沉积层较厚，地表坡度大，迳流条件好，第四系潜水水量丰富，水质良好。在冲洪积扇下部，除上游地下迳流流入外，农田渠系及灌区回归水也起到了一定的补给作用，但因第四纪地质及地貌条件的变化，地下水流速逐渐变小，总体来讲，地下潜水与承压水均属同一补给源，浅层承压水与深层承压水水力联系不紧密。区域地下水迳流方向总体又北向南，在绿洲带转向东南。绿洲带除地下水迳流外，部分地下水以出露地表形成泉水沟和人工排水渠引流农区潜水的形式外排。但不论以何种形式排泄，该区地下水最终均流向东南部的低洼地带，沿途蒸发渗漏尽，达到供排平衡。②洪水拟建工程区域处于库车河洪积扇砾质平原中部，易受洪水侵袭。区域内呈南北向发育有多条大小不一的山洪沟及洪水冲沟约40余条。其中距项目区最近的洪水冲沟为——喀兰沟，该沟为库车河的退洪河道，由北向南穿过绿洲农田区，洪水时期冲沟均有水流过，且水量较大。目前拟建厂址北部山区洪水主要在该洪沟内下泄，沟水最终散失于荒漠戈壁中。由于厂址区及其以北地区均为透水性很强的地层结构，大部分洪水可下渗到地下，因此，较小流量的山洪基本上是沿着地表冲沟或洪沟短时期内迁移，对厂区影响不大；而突法性较大流量的山洪侧存在着冲毁工程装置的可能，如装置一旦冲毁，污染物将直接排入外环境中，会对周围水环境产生污染。因此，在设计施工时应考虑山洪对本工程的影响。为了减少厂址西侧泄洪河道—咯兰沟对本项目装置的影响，应在拟建项目厂址西侧及北侧设置防洪大坝，并加固厂址段约1Km长距离的喀兰沟东侧河岸，以有效减少山洪下泄对拟建工程装置的影响。48 库车洪水可分为春洪和雨洪。春洪一般发生在4月下旬或5月上旬，洪峰流量一般为每秒几十立方米，最高可达100m3/s，洪量不大，很少发生危害；雨洪即暴雨洪水，夏季在低山区骤降暴雨形成，其特点是：峰高、量小、流急、历时短、来势凶猛、危害极大。据当地洪水资料表明，评价区及其北地区均属全年日降雨量≥20mm的暴雨多发区，平均3年出现一次暴雨。从历年洪水资料分析，从1958年8月及1962年8月，库车河发生特大洪水，估算暴雨量为100mm，其中库车河最大洪峰流量为1940m3/s，洪水过程具有暴涨陡落特点，该次暴雨洪水为150年有一遇，曾冲毁库车城区及其下游农田、闸口及桥梁等，损失惨重。据喀兰沟历年下泄洪水流量较大，使沟内下泄洪水冲毁了小游哈良沟村部分农田及果园，但拟建厂址区段未发生洪水漫溢及侵袭现象。4.1.2当地社会经济状况阿克苏地区有着丰富的矿产资源，找矿及开矿前景旷阔，现已发现矿种53种，产地395处，大中型矿床52处，石油、天然气和煤炭的蕴藏量十分巨大。阿克苏地区是塔里木石油天然气开发的主战场，约80%的气源在其境内，是“西气东输”工程的起始点。阿克苏地区境内已探明石油储量5.4亿吨，凝析油储量8615.74万吨，天然气储量7485.62亿立方米，溶解气储量229.23亿立方米。地区境内煤炭资源储量大，品种全，质量好，易于开采，是新疆南部最大的煤炭资源地，已探明储量109.6亿吨，占南疆已探明储量的80%以上，是新疆四大煤炭基地之一。库车县属南疆重镇，在地理位置上是阿克苏地区东部四县的经济中心区域。全县辖19个乡（镇）农牧场，中央、自治区、地区住库企事业单位和部队56个，总人口为36万，是一个多民族聚居的县。库车县是自治区对外开放县市之一，其特殊的地理位置和丰富的自然资源，为库车经济全面振兴提供良好的物质基础。另外，库车是新疆四大旅游县市之一，是西城丝绸之路北道要冲，在历史上曾是联系和沟通欧亚大陆的桥梁，也是中西文化经济交流的荟萃之地，留下悠久的历史文化和丰富的人文遗产，因而库车县是举世闻名的龟兹文化发源地。48 库车目前还是一个经济欠发达的待开发地区，但以它丰富的自然资源和人文史迹，已引起区内外，国内外的普遍重视，在改革开放大好形势下，库车的社会经济发展进入新的纪元。国家“十五”及2010年远景目标将把国家经济建设重点放在中西部地区，同时加快塔里木盆地油气勘探开发步伐；自治区“促北扶南”的战略和把库车作为新疆煤炭、电力基地，石油天然气化工基地、粮食、棉花、畜牧业基地；地区把库车建成东部区域经济中心的构思，给库车扬长避短，加快发展创造十分有利的条件。南疆铁路横贯库车全境，使库车与欧亚第二大陆桥紧密相连，将为带动地方工农业的兴旺和商品的大流通创造条件。4.1.3外部交通运输条件1、铁路南疆铁路东西横贯全县，1998年7月1日南疆铁路库尔勒至库车段通车后，使库车与第二亚欧大陆桥紧密相连。目前南疆铁路在库车县境内设有三级车站。2、公路全县现有过境公路4条，分别是东西走向的314国道，南北走向的217国道。210省道和307省道，县乡公路，乡村公路四通八达，构成了比较完善的公路交通网。4.1.4水源状况1、地表水资源库车县主要河流有库车河、渭干河、塔里木河和二八台河。库车河上正在修建铜场水库，用于农业和工业用水，塔里木河和二八台河都不能用于库车县周边工业用水。库车河年径流量3.61亿立方米。渭干河年径流量22.80亿立方米，按库车的分水比例39.5%，库车县应分年径流量8.824亿立方米。二八台河年径流量0.434亿立方米。塔里木河年径流量43.88亿立方米，目前尚无分水比例，按库车的引水量，以1.5亿立方米计算。其他小河（盐水沟、博斯坦沟、克孜勒沟）年径流量0.612亿立方米。总计，库车县地表河川径流量14.945亿立方米。48 评价区域内地下水主要依靠库车河及农田灌溉渠道渗入补给。根据乌尊乡多年地下水埋深变化趋势分析来看，地下水水位的历年变化从总体上来讲呈逐年下降趋势，造成其变化趋势的主要原因是干、支渠于1983年开始进行防渗维修，到1985年正常运行后，地下水的渗透补给量明显减少，加之地下水开采量增大，致使地下水位逐渐下降，但近年来，地下水水位变化已渐趋平稳。在降水正常年份，一般地下水水位较高时期，冲洪积扇上部和中部均为8-9月份，冲洪积扇中下部为11-12月份；地下水水位较低时期，冲洪积扇上部和中部分别为5-6月份及2月份，下部为10-11月份。冲洪积扇上部水位年变幅约为3.0-5.0m；中部年变幅为1.5-3.0m；下部水位年变幅为1.0-1.5m。评价区北部砾质平原区地下水动态属水文型动态；南部细土平原区则为水文---开采型动态。拟建工程厂区位于库车化工园内东侧，紧临314国道，地貌上属库车河冲洪积扇砾质平原中下部。影响评价区地下水开采条件的主要因素为牙肯隐伏背斜。拟建工程厂区周围水源井钻孔资料，评价区主要开采潜水含水层，含水层岩性以砂砾、砾石为主，厚度越50m左右，渗透性及导水性能较好，地下水水位埋深约40m左右，单井涌水量可达3000m3/d，富水性较强。地下水主要依靠库车河及农田灌溉渠道渗入补给地下水，地下水排泄方式以地下迳流及人工开采为主。其水质为Cl-HCO3-Na型水或HCO3-Cl-Na-Ca型水，矿化度小于1g/l，水质良好，供水条件优良。2、其它水源根据评价区域所处自然地理环境，区域内发育有多条宽而深的大型洪沟及小型宽浅不一的洪水冲沟共约40余条，项目所在区域周围自西向东呈南北向分布的大型洪水冲沟主要为盐水沟、乌尊沟、喀兰沟及牙哈沟等。均由北向南穿过绿洲农田区，洪水期时各冲沟中均有水流过，且水量较大。3、洪水拟建工程区域处于库车河洪积扇砾质平原中下游，易受洪水侵蚀。区域内虽南北向发育有多条大小不一的山洪沟及洪水冲沟约40余条。其中距项目区最近的洪水冲沟为－塔兰沟，该沟为库车河的退洪河道，由北向南穿过绿洲农田区，洪水期时冲沟内均有水流过，且水量较大。目前拟建厂址位于化工园区东北部山顶，不会发生洪水漫溢及侵蚀现象。4、化工园区水源状况48 库车县现有两座水厂，即新城水厂及东城水厂。截止2000年供水能力达到3.3万m3/d，建成供水管网39km。新城水厂及新城水源地于1998年建成，供水能力为8000m3/d,水源地位于新城去北测500－1000m，打有4眼水源井，铺设管道13810m管网主要分布于现老成区河新城区西测部分范围内，主要用于解决老城区及新城区部分地区的供水问题；东城水厂及东城水源地于2000年建成，供水能力为2.5万m3/d,水源地位于库车县老314国道以北约5km,东城区北测的牙恳背斜北测的地下水，现打有5眼水源井，主要是用于东城区供水问题。近年来，随着库车县经济快速发展，尤其是库车化工园区的启动，工业企业的不断进入，库车县原本薄弱的供水问题显得日益突出，为此，“库车城市建设投资集团有限公司”拟提出对县供水实施改扩建工程建设，即主要对库车县东城区水源地及水厂进行扩建，以有效解决新城区及东城区工业用水及生活需求。目前该项目已经新疆维吾尔自治区发展和改革委员会批复立项建设，现已完成前期的可研报告及环境影响评价工作。4.1.5电源在工业园区西部有220千伏变电站一座（龟兹变电站）、110千伏变电站一座（西城变电站）、拜城火力发电厂一座，在园区内已经建成110千伏变电站一座（东城变电站）。库车县的电网通过龟滋变电站的两回220千伏进线与阿克苏电网、新疆主电网相连，主变压器装机容量900000千伏安。西城变电站的两回110千伏电源进线与龟滋变电站相连；东城变电站的两回110千伏电源进线分别与西城变电站和拜城火力发电厂相连。为满足园区内各用户用电需要，将在东西两个片区分别设置1座110千伏变电站。每座110千伏变电站内设两台110/35/10千伏、50000万千伏安主变压器，为园区内的工业用户提供35千伏和10千伏供电电源。为满足工业园区工业发展长远规划的需要，拟将东西两个片区变电站扩容，为工业园区提供200MW用电需求。本项目拟自建热电站，正常运行时由项目自供用电，无须外供电源。当项目建设、热电站停车和检修期间全厂需要的电源接自化工园区变电站。48 4.1.6天然气资源阿克苏地区有着丰富的矿产资源，找矿及开矿前景旷阔，现已发现矿种53种，产地395处，大中型矿床52处，石油、天然气和煤炭的蕴藏量十分巨大。阿克苏地区是塔里木石油天然气开发的主战场，约80%的气源在其境内，是“西气东输”工程的起始点。阿克苏地区境内已探明石油储量5.4亿吨，凝析油储量8615.74万吨，天然气储量7485.62亿立方米，溶解气储量229.23亿立方米。4.1.7煤炭资源库车县煤炭资源主要分布在库车县北山矿区，距库车县约90－110公里，煤质以气肥煤、动力煤为主，煤的工业分类有42号长熖煤，32号弱粘煤及45号气煤，1/3焦煤，部分煤层含有31号粘煤。含硫一般在0.3%以内,灰份一般在4%以内，挥发份在38％左右，发热量在7500大卡/公斤左右，属低硫、低磷、高发热量煤种。煤炭可作优质动力煤、工业用煤、配焦煤等。含煤地层为株罗统塔里奇克组，含煤8－14层，主要可采煤层为下5、下8、下10、下12煤层；现采煤层水平标高最低＋1790米，可采深度300米左右；煤层赋存浅，大部分进水平厚煤层，较易开采，远景生产能力大。煤炭资源已探明储量约为21亿吨左右，其中经查10亿吨，详查7亿吨，普查储量4亿吨，远景储量50亿吨左右，现开采储量在14亿吨左右。现有煤炭企业6家，分别为：徐州矿务集团新疆天山矿业有限责任公司俄霍布拉克煤矿，库车县科兴煤炭实业又限责任公司，库车县伟晔有限责任公司，新建龟兹矿业有限公司，新疆库车县夏阔坦矿业开发有限公司，库车县墩阔坦镇煤矿；十五规划保留生产矿井8个，十五规划矿井9个，（已建成1个，投入试生产矿井3个，在建5个）。库车县充分利用资源，合理分布，提高煤炭安全生产水平和规模，拟建成千万吨级煤炭供应基地。俄霍布拉克煤矿目前的生产能力可以达到150万吨/年，正在申报400万吨/年的技术改造。榆树岭煤矿通过技改可以达到60万吨/年，榆树泉和榆树沟煤矿可达到90万吨/年，克孜库坦煤矿可达到60万吨/年，其他煤矿通过技术改造，生产能力都有一定的提升。48 4.2确定厂址本项目拟建于库车化工园区内，位于库车县城东北部，东边和北边以314国道为临，南边临近库车县城规划建设的疆南路，规划面积50平方公里。本项目的厂址位于库车县化工园区东侧，西距库车县货运火车站约5km，东距原料气供应地雅克拉油气田（凝析气）集输站59km。（1）拟建厂区内没有矿产资源、文物遗迹和军事设施，符合地面布局与地下资源开发的整体合理性。（2）厂址距库车县城不远，有较好的供水、供电及对外运输条件，还可共享生活、生产的服务性设施，有效地节约本项目工程建设投资。（3）厂址东距原料天然气供应地约59km，气源充足。（4）库车县已探明煤炭资源储量约为21亿吨，原料煤充足。（5）厂址距离铁路站约5km，可解决运输问题。（6）厂址区域平坦开阔，地质状况较好，不受洪水威胁；适宜做建设场地。（7）厂址符合当地城镇规划，符合环境保护要求。48 第五章总工艺流程和装置组成5.1原料路线的选择聚乙烯和聚丙烯是世界上重要的两个塑料产品，市场需求量大。由于当今聚乙烯和聚丙烯的生产主要由石油加工而来，因此其市场价格跟随石油价格而波动，其生产成本也在升高，市场价格高居不下，国内由于石油价格与国际接轨后生产成本也在升高。为了满足日益增长的市场需求，减少对石油的依赖，国际上开发出了由甲醇生产烯烃的工艺技术，从而使得天然气、煤或其它含有氢和一氧化碳的气体等作为原料生产甲醇进而生产出烯烃产品成为可能。由于以天然气和煤为原料生产甲醇的成本较低，甲醇生产烯烃的成本较当今由石油加工的烯烃产品在价格上有较大的成本优势。由于以煤为原料流程比较复杂，投资较高，除南非等少数国家外，国外甲醇装置一般不以煤为原料。我国由于煤多、气少、缺油的能源结构及其它原因，先后建设了大批以煤为原料的甲醇装置，尤其近几年来采用先进的SHELL粉煤气化技术和TAXCO水煤浆技术建设了大批以煤为原料的大型甲醇装置。这类装置工艺流程较长，投资较高。与煤、重油、石脑油相比，以天然气为原料具有流程短、投资省、能耗低、生产清洁的特点，目前全世界70%以上的甲醇装置以天然气或烃类加工尾气为原料。我国也先后建设了一批以天然气或烃类加工尾气为原料的甲醇装置，主要分布在油田或天然气产区，如川西北甲醇厂、川维甲醇厂、格尔木甲醇厂、大庆甲醇厂、长庆甲醇厂、中海油60万吨甲醇装置等，少数几个利用西气东输的天然气装置如中海油天野化工20万吨甲醇装置和河南驻马店30万吨甲醇装置等。国内外甲醇原料路线的主流是天然气，总的趋势是生产装置不断向天然气丰富、廉价的国家和地区转移。由于我国特殊的能源结构、能源分布的不平衡、市场分布的不平衡，同时以天然气和煤为原料的局面将长期共存，预计今后新建的甲醇装置原料路线的主流是天然气或煤。48 单纯以天然气为原料生产甲醇的装置一般在补碳前生产的甲醇合成气f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.9，与甲醇合成要求的合成气最佳f值2.05相差很大，因此补碳是必须的，一般将甲醇合成气补碳达到f值2.25。而单纯以煤为原料的甲醇装置因煤中氢碳比约0.8，为满足甲醇生产合成气要求的合成气最佳f值2.05，煤气化粗煤气中的CO需转化为H2，CO变换深度约60%，然后再脱除CO2，粗煤气中只有约43%的碳源被利用，多余CO2直接放空。因此将一种生产甲醇合成气时氢多碳少与另一种生产甲醇合成气时碳多氢少的两种原料结合来生产甲醇是十分合理的选择。本项目建设地库车县所在区域天然气和煤炭资源都很丰富，结合两种原料的特点，本项目生产烯烃原料拟以天然气和煤为原料生产甲醇。本项目以天然气和煤为原料生产甲醇合成气，实现了两种原料的优势互补，不需从天然气转化炉的烟道气中回收CO2，而是通过降低粗煤气中CO变换深度，以更适合甲醇合成的CO气体来实现补碳，因此节省了烟道气回收CO2、粗煤气CO变换和脱除CO2过程中消耗的额外能量，降低了单位产品能耗，真正意义上实现了多种能源的综合利用，达到了循环经济的目的，也减少了温室气体CO2的排放。根据初步计算，与天然气和煤独立两条线的非碳氢互补方案相比，本项目每年可直接减少温室气体CO2排放量约9.5万吨。由于将天然气和煤为原料结合生产甲醇合成气的组合工艺能量利用合理，既符合循环经济的特点又能大幅降低温室气体的排放，因此这种原料组合一直是甲醇研究专家极力推荐的。5.2全厂装置组成本项目以天然气和煤为原料生产聚丙烯，全厂包括天然气转化、煤制合成气、甲醇合成、甲醇制烯烃和烯烃聚合五大部分工艺装置，以及配套的公用工程和辅助设施。1、天然气转化部分本部分的功能是将原料天然气通过蒸汽转化，生产出甲醇合成气。天然气转化部分装置构成如表5-1：48 表5-1天然气转化部分装置序号装置名称主要功能1天然气转化装置将天然气转化为甲醇合成气1.1天然气压缩工序将管网来的天然气压缩至天然气转化需要的压力1.2天然气脱硫工序将天然气中的硫化物脱除，满足天然气转化催化剂的要求1.3天然气转化工序通过烃类蒸汽转化将天然气转化为甲醇合成气2、煤制合成气部分本部分的功能是将原料煤制备成合格合成气。煤制合成气部分装置构成如表5-2：表5-2煤制合成气部分装置序号装置名称主要功能1煤气化装置采用干煤粉气化技术制取煤气（CO+H2）1.1原料煤预干燥工序热风炉技术驱除原料煤中部分水分1.2磨煤工序完成磨煤与煤的干燥，为气化炉提供合格干煤粉1.3煤加压输送工序以CO2为输送介质，将干煤粉送入气化炉1.4煤气化工序将煤炭转化为粗合成气，回收余热，副产蒸汽2净化装置将煤气化装置生产的粗煤气制成合格的合成气2.1CO变换工序将粗煤气中的部分CO转化为氢气2.2酸性气体脱除工序将变换气中CO2全部脱除，并脱除硫化物2.3冷冻工序为酸性气体脱除工序提供冷量3空分装置为煤气化装置提供氧气，为其他装置提供氮气4硫回收装置将酸性气体脱除工序的富H2S气体转化为副产品硫磺3、甲醇合成部分本部分的功能是将合格合成气在甲醇合成塔合成甲醇，为丙烯生产装置提供原料。甲醇合成部分装置构成如表5-3：48 表5-3甲醇合成部分装置序号装置名称主要功能1甲醇装置生产甲醇，为丙烯装置提供原料1.1压缩工序用于合成气和循环气升压至甲醇合成压力1.2合成工序生产粗甲醇1.3氢回收工序回收甲醇合成弛放气中的有效气体1.4精馏工序除去粗甲醇中的水分等杂质，得到精甲醇，供丙烯装置1.5中间罐区工序粗甲醇缓冲贮存，精甲醇计量4、甲醇制烯烃部分表5-4甲醇制烯烃部分装置序号装置名称主要功能1甲醇转化甲醇先转化为二甲醚，再进一步转化为乙烯、丙烯和丁烯等产品的混合物2烯烃回收从乙烯、丙烯和丁烯等混合物中回收单体乙烯、丙烯和丁烯，以及其他副产品5、烯烃聚合部分表5-5烯烃聚合部分装置序号装置名称主要功能1聚乙烯装置PE乙烯聚合，生产最终产品聚乙烯2聚丙烯装置PP丙烯聚合，生产最终产品聚丙烯6、公用工程和辅助设施部分表5-6公用工程和辅助设施部分序号装置名称主要功能48 1热电站为所有装置提供工艺、动力用汽，提供全厂用电，提供采暖热源等2供配电为所有装置提供供配电服务3给排水为所有装置提供给排水服务，提供新鲜水、化学水、消防水，处理回收的冷凝液4循环冷却水为工艺生产装置提供循环冷却水5污水处理装置对全厂污水进行处理，保护环境6成品罐区贮存精甲醇、汽油、液化气7空压站为所有装置提供仪表空气8中央化验室为生产过程提供分析化验服务9火炬处理全厂易燃气体10维修中心为全厂提供机电仪维修服务，保管备品备件11固体物料贮运系统贮运原、燃料煤，固体成品，灰渣、炉渣等12全厂通讯为全厂生产提供通讯服务13消防系统为工厂的生产提供消防安全保障14环境监测站对全厂各类排放废物进行监控，保护当地生态环境15厂区外管提供各生产装置间的管道连接16渣场贮存全厂灰渣、炉渣、废催化剂5.3工艺技术及来源本项目采用先进可靠的技术，确保生产操作长期、稳定、安全地运行，符合国家劳动保护和安全卫生各项规定。各主要装置采用的技术如表5-7：表5-7各主要装置采用的技术序号装置名称工艺技术48 1天然气转化装置1.1天然气压缩工序蒸汽透平驱动离心式压缩机1.2天然气脱硫工序钴钼加氢转化有机硫，氧化锌脱除无机硫1.3天然气转化工序一段蒸汽转化工艺2空分装置内增压流程3煤气化装置 3.1原料煤预干燥工序管式低温干燥工艺3.2磨煤工序辊盘中速磨，热风闭路循环粉煤干燥工艺3.3煤气化工序SHELL干煤粉加压气化工艺4净化装置将煤气化装置生产的粗煤气制成合格的合成气4.1CO变换工序耐硫宽温变换4.2酸性气体脱除工序低温甲醇洗酸性气体脱除4.3冷冻工序丙烯制冷技术5甲醇装置5.1压缩工序蒸汽透平驱动离心式压缩机5.2合成工序LURGI甲醇合成工艺5.3氢回收工序PSA变压吸附工艺5.4精馏工序三塔精馏+甲醇回收塔工艺5.5中间罐区工序常压固定罐6甲醇制烯烃装置大连化物所DMTO工艺7聚乙烯装置PPBasell的Spheripol工艺8聚丙烯装置PPDow的Unipol工艺9硫回收装置三级CLAUS工艺48 5.4总工艺流程说明5.4.1天然气转化装置1、天然气压缩来自界区外5公里的原料天然气7MPa（G）、25℃进入天然气压缩机，经压缩后约2.9MPa（G）、97℃去天然气转化工序。2、天然气脱硫来自天然气转化工序的370℃天然气先进入钴钼加氢反应器将有机硫转化为无机硫，然后再进入氧化锌脱硫槽将总硫脱除至0.1PPm，脱硫后的天然气返回天然气转化工序。3、天然气转化来自天然气压缩工序的原料气在一段炉对流段经两次预热温度达到370℃后去天然气脱硫工序，脱硫后的天然气与4.2MPa（G）、400℃过热蒸汽按一定比列混合，混合气经对流段进一步预热到550℃进一段转化炉转化管，在转化管内发生烃类的蒸汽转化反应，出转化管的转化气温度约860℃。高温转化气先经转化气废热锅炉冷却副产高压蒸汽，再经锅炉给水预热器降温至约180℃，然后去除盐水预热器、水冷器冷却至40℃后进入分离器，将转化气和工艺冷凝液分离开，转化气2.0MPa（G）、40℃去甲醇装置压缩工序。5.4.2空分装置以空气为原料，通过离心式空气压缩、分子筛空气净化、两级空气精馏的方法将空气分离为氧气和氮气，同时联产工厂空气。氧气送煤气化装置用于煤气化，氮气作全厂公用工程氮气，工厂空气供全厂有关装置使用。5.4.3煤气化装置1、煤碳预干燥合格粒度的原料煤（包括细渣和褐煤）(粒度≤50mm)由原料煤贮运系统送入管式干燥机前碎煤仓临时贮存，碎煤仓中的一定量的褐煤通过称重给煤机给到双辊式破碎机中破碎至合格的粒度(粒度≤6mm)，然后送入管式干燥机中干燥。在干燥管外部通入低压过热蒸汽进行热交换，使煤表面吸附水分受热蒸发。48 煤中的水分随干燥机的废气通过排风机抽至袋式收尘器，分离出的煤粉通过旋转给料机、埋刮板输送机和干燥后合格的碎煤一起通过埋刮板输送机由原料煤贮运系统胶带输送机送至煤气化装置煤磨粉及干燥工序中的磨前碎煤仓。分离后的尾气经排风机排入大气。为防止褐煤自燃和控制排出气体的露点，在系统中设有CO和H2O在线分析仪，超标时，向系统补充氮气。2、煤粉制备碎煤仓中的经预干燥的原料煤通过称重给煤机送到中速磨煤机中磨煤制粉。中速磨磨煤系统是制粉和干燥同时完成的系统。出磨煤机粒度和水含量合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分离，收集的煤粉送入贮仓中贮存。分离后的尾气经循环风机加压后大部分循环至热风炉循环使用，部分排入大气。磨机的干燥热源是工艺系统外排可燃气体在热风炉燃烧产生的热烟气。在热风炉中该热烟气与循环气、低压氮气和由稀释风机送入的冷空气混合，调配到需要的温度，控制氧气含量，变成安全的热惰性气体、送入中速磨煤机。3、煤粉加压及给料常压煤粉进入锁斗加压后自流进入煤粉给料仓中，由管道CO2密相输送导入气化炉烧嘴。锁斗是一个变压操作系统，实现煤粉由常压至加压的输送。4、气化及合成气冷却煤气化烧嘴喷入的煤粉和氧气，在气化炉内反应区在4.0MPag、1500℃高温下，瞬间完成煤的气化反应，生成（CO＋H2）含量很高的粗煤气。为防止气化炉出口的高温煤气夹带的熔融飞灰粘结在后序设备，在气化炉上部激冷区喷入循环返回的低温煤气，以降低出炉煤气温度，使飞灰冷却为固态。煤气从气化炉顶排出,温度为900℃左右。出炉煤气进入合成气冷却器回收热量，煤气温度降至350℃左右进入后序干法除灰设备。高温粗煤气携带的大量显热，在合成气冷却器内得到回收，产生次高压饱和蒸汽送管网，约1/3用作工艺蒸汽，其余在工序外过热后用作动力蒸汽。48 原料煤中的灰分，在高温下呈熔融态，沿水冷壁向下流动，在气化炉下部渣池水浴中，激冷、固化、脆裂成细小颗粒，经集渣罐定时排至脱水槽，再由捞渣机将其取出转运至渣场。5、粗煤气净化离开合成气冷却器的粗煤气通常夹带入炉煤中总灰量20～30％的飞灰，经过干法除尘和文丘里串洗涤塔两级湿法洗涤处理后，出口煤气中含灰量小于1mg/Nm3。干法除尘采用高温陶瓷过滤器，过滤掉大部分飞灰。经过滤后，煤气中含灰量通常小于5mg/Nm3。出干法除尘煤气中的残余灰尘，在文丘里和洗涤塔中，被热水洗涤脱除，同时还洗涤除去煤气中所含微量卤化物、HCN和NH3等杂质。出洗涤塔煤气为蒸汽所饱和，温度约170℃,水蒸汽含量为18.2%左右，送变换。干法过滤得到的飞灰经过冷却、气提后送至飞灰储罐贮存、外售用作水泥添加料。6、灰水处理从洗涤塔排出的含灰排放水，经过气提、澄清处理后，大部分循环利用，少量处理水被抽出送污水处理系统，以防止卤素等有害物质的累积。7、氮气/CO2系统为降低甲醇合成气中氮含量和实现全厂燃料气自平衡，煤气化装置采用密相CO2输送煤粉、干法除尘器CO2反吹等措施。工程设置有氮气/CO2公用气体系统。氮气/CO2公用气体系统是提供输送、反吹、保安的惰性气体分配系统。5.4.4净化装置1、CO变换来自壳牌煤气化的粗煤气分离夹带的水分,再通过粗煤气过滤器除掉其中对催化剂有害的固体杂质,然后分为三股:一股(流量约为总流量的40%)在粗合成气换热器中被第一变换炉出口变换气加热到250℃后,与过热蒸汽混合进入第一变换炉进行变换反应；一股(流量约为总流量的25%)与出锅炉给水换热器的变换气混合以调节变换气中的H2，CO和CO2之间的比例；另一股(流量约为总流量的35%)作为第一变换炉出口变换气的冷激气。出第一变换炉变换气温度450℃，CO48 含量12.6%(vol,湿基)，然后通过粗合成气换热器被冷到400℃与冷激气混合后进增湿器用工艺冷凝液激冷到240℃,再进第二变换炉继续进行变换反应。出第二变换炉变换气温度404℃，CO含量7.6%(vol,湿基)。经低压废锅副产低压蒸汽、锅炉给水预热器预热锅炉给水、除盐水换热器回收热量后，再在变换气水冷器中被冷到40℃后去酸性气体脱除工序。2、酸性气体脱除来自煤气化工序的粗煤气经废热锅炉、除盐水预热器、水冷器冷却后与出工序的冷气体进一步热交换，然后进入吸收塔，利用低温甲醇溶液脱除气体中的H2S和部分CO2。吸收H2S和CO2的甲醇富液经过减压闪蒸、低压氮气汽提、热再生、甲醇脱水等再生处理后循环使用。在再生过程得到的富H2S酸性气，送硫磺回收装置，CO2气体和氮气提尾气放空。含甲醇的废水送全厂污水处理系统。5.4.5甲醇装置1、压缩工序从天然气转化装置来的转化气、净化装置来的净化气和氢回收工序来的氢气混合，进入压缩机的新鲜气压缩段的一段进口，经压缩后压力升至4.1MPa（G），冷却至40℃后进入新鲜气压缩段二段进一步压缩，二段出口气体压力为8.0MPa（G）。合成工序来的循环气进入循环气压缩段压缩，加压到8.0MPa（G）后与新鲜气压缩段的气体汇合去合成工序。2、合成工序从合成气压缩工序来的8.0MPa、61℃的合成气经入塔气换热器、气冷式甲醇合成塔与反应气换热升温至225℃，从水冷式甲醇合成塔上部进入催化剂床层，气体自上而下流经管内催化剂床层进行甲醇合成反应，合成塔壳侧锅炉给水吸收反应热而副产蒸汽。反应气由甲醇合成塔底部出来，经气冷式甲醇合成塔管间进一步反应并被入塔气移走热量，再经由锅炉给水预热器、入塔气换热器回收余热后，经除盐水换热器、甲醇水冷器冷却至40℃48 左右进入甲醇分离器分离出冷凝下来的粗甲醇。甲醇分离器顶部出来的气体，一部分作为弛放气去氢回收工序回收氢气，另一部分作为循环气去联合压缩机，如此继续循环。粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经闪蒸槽减压释放出溶解气后送甲醇精馏工序，闪蒸气送往燃料气管网。3、氢气回收合成工序来的弛放气，被除盐水洗涤掉微量甲醇，分离水分后进入PSA变压吸附系统，得到氢气浓度大于99.95%的氢气，大部分氢气送至压缩工序，少量氢气去聚丙烯装置，尾气去燃料气管网。4、甲醇精馏和中间罐区来自合成工序的粗甲醇经预塔、常压塔、加压塔精馏后得到精甲醇，精甲醇经甲醇计量罐计量后送丙烯装置合成丙烯。加压塔底的含醇废水经回收塔回收甲醇，回收塔排放的废水送污水处理站。5.4.6甲醇制烯烃装置甲醇制丙烯的DMTO工艺包括甲醇转化和烯烃回收两部分。甲醇转化采用硫化床催化反应器和高性能催化剂，乙烯、丙烯选择性高，结焦少，丙烷产率低。首先，甲醇经加热升温、气化后，送入DME（二甲醚）预反应器，在该反应器中，采用高活性、高选择性催化剂，甲醇在此转化为DME和水，然后这部分反应气体和后续装置回收的轻烃、甲醇汽提塔来的蒸汽、回收的甲醇合并送入DMTO反应器中，甲醇/DME转化率高达99%以上，丙烯、乙烯为主要产品。产品在丙烯、乙烯回收单元中分离、脱微量水、甲醇和DME后，乙烯、丙烯纯度达99.7%（wt）。副产品为液体燃料与汽油。5.4.7聚乙烯装置聚乙烯装置按气相法中Spherilene聚乙烯生产工艺设计，生产全密度聚乙烯。聚乙烯生产装置包括单体净化、预聚合、聚合、聚合物后处理和造粒等生产单元。从界区外来的原料乙烯、共聚单体丁烯等进入单体净化设施，除去其中的轻、重组份及导致催化剂中毒的其它杂质；催化剂进入预聚合反应器活化；净化后的乙稀和活化后的催化剂以及控制分子量的氢气一起进入第一反应器进行聚合反应(生产共聚产品时从第一反应器出来的产品再进入第二反应器进一步反应)，反应后的物料送入汽蒸器，脱除未反应的单体并使催化剂失活；48 汽蒸后的聚乙烯去干燥床干燥；干燥后的聚乙稀进入挤出单元的粉料仓，与一定比例的添加剂熔融并挤出造粒。料粒均化后，送至包装工序。5.4.8聚丙烯装置聚丙烯装置拟采用Dow公司的Unipol气相法聚丙烯生产工艺，生产均聚和共聚聚丙烯。聚丙烯生产装置包括单体净化、聚合、聚合物脱气和回收、添加剂进料和挤出、包装等生产单元。从界区外来的原料丙烯等进入单体净化设施，除去其中的轻、重组份及导致催化剂中毒的其它杂质；净化后的丙稀和即用型催化剂以及控制分子量的氢气一起先后进入流化床反应器进行聚合反应，反应后的物料送入产品接收器进行脱气和废气回收；而较为纯净的反应物送至产品清洗器，用热氮将其中所带的少量烃除去；然后进入挤出单元的粉料仓，与一定比例的添加剂熔融并挤出造粒。料粒均化后，送至包装工序。5.4.9硫回收装置来自净化装置酸性气体脱除工序的酸性气，通过Claus催化反应被回收为液态硫磺。回收的硫磺作为产品切片包装后运出。Claus尾气送热电站锅炉。48 化工技术经济分析（可行性研究报告）第六章环境保护6.1厂址与区域环境现状6.1.1厂址地理位置与地形地貌地理位置：新疆某新能源有限公司库车60万吨/年烯烃项目的厂址，位于阿克苏地区库车县化工园区。新疆维吾尔自治区位于我国西北边陲，是我国面积最大的省区。新疆居亚洲内陆，西跨帕米尔高原，北有阿尔泰山，南有昆仑山和阿尔金山。天山山脉横亘本区中部，因而习惯以此为界，把全区分为南北两部分，天山以南地区俗称“南疆”，以北称为“北疆”，南北分别为塔里木和准葛尔两大盆地。库车县——著名的丝绸之路上的一颗明珠，是新疆第二大县，隶属阿克苏行政公署管辖，位于天山南麓的中部，塔里木盆地北缘，地处“南疆”腹地。县境地理坐标介于东经～，北纬～之间，东与轮台县毗邻，北隔天山山脉和静县相望。县境南北最大长度193公里，东西最大宽度164公里，总面积为15379平方公里。其中，南部平原占总面积的53.8%，北部山地约占46.2%。库车县化工园区位于新疆库车县城东北部，东边和北边以314国道为临，南边临近库车县城规划建设的疆南路，规划面积50平方公里。本项目的厂址位于库车县化工园区东侧，西距库车县货运火车站约5km，东距原料气供应地雅克拉油气田（凝析气）集输站59km。地形地貌：库车县北部为山区，南部为平原，地势北高南低，自西北向东南倾斜。山地和平原面积各占50%。厂址场地为山顶坡地，地形北高南低，黄海高程为1115m～1125m，自然坡度为1.0%。厂址地貌为粗沙砾石覆盖，按其成因称为砾质戈壁砾石。无耕地无民房。57 化工技术经济分析（可行性研究报告）6.1.2气候特征本区深居亚洲内陆，距海遥远，且四周又有高山环绕，海洋影响很难到达，因此，库车县属于温带大陆性干旱气候。由于天山的屏障作用，北来的寒流和水汽难以进入南疆，所以在气候上表现为，冬季寒冷，夏季干热，平均风速偏小，常年干燥少雨，日照丰富，库车县是全国年平均晴天最多的县市，阴天年平均只有44天。夏季白天最长达16小时，冬季白天最短也在10小时以上。极端最高气温40.8℃；极端最低气温-19℃；年平均气温11.3℃。年平均相对温度50%。年平均气压893.7毫巴。年平均风速1.8m/s。年平均降水量79.4mm。年平均蒸发量2001.5mm。6.1.3水文地质拟建工程厂区位于库车化工园内东侧，紧临314国道，地貌上属库车河冲洪积扇砾质平原中下部。影响评价区地下水开采条件的主要因素为牙肯隐伏背斜。牙肯隐伏背斜北部即库车河洪积砾质平原中上部，为地下水强补给迳流区，地下水类型为单一的潜水，地下水在迳流至牙肯隐伏背斜区，受背斜深部胶结的第三纪地层及浅中部半胶结-微胶结的第四系下更新统与中更新统的相对阻隔，地下水迳流条件变差，部分地下水转向通过深切的河床及冲沟排向下游，部分地下水越过背斜补给小游。牙肯隐伏背斜以南地区也就是拟建工程所在范围内，受山前流水沉积作用的控制及构造运动的影响，地层结构变的较为复杂，层次明显增多，地下水类型出现潜水与承压水并存，地下水含水层颗粒较上游区明显变细，岩性主要为中粗砂含砾、含泥质砂砾石与亚砂土，富水性为中等富水----富水。拟建工程厂区周围水源井钻孔资料，评价区主要开采潜水含水层，含水层岩性以砂砾、砾石为主，厚度越50m左右，渗透性及导水性能较好，地下水水位埋深约40m左右，单井涌水量可达3000m3/d，富水性较强。地下水主要依靠库车河及农田灌溉渠道渗入补给地下水，地下水排泄方式以地下迳流及人工开采为主。其水质为Cl-HCO3-Na型水或HCO3-Cl-Na-Ca型水，矿化度小于1g/l，水质良好，供水条件优良。57 化工技术经济分析（可行性研究报告）6.2工程执行的污染物排放标准6.2.1环境质量标准环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095－1996)中二级标准。地表水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水体标准。地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准。噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅱ类标准。6.2.2排放标准本工程废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准；硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2中标准；自备电站污染物排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）第3时段标准。厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）中Ⅱ类标准。6.3环境保护治理措施6.3.1废气（1）转化炉烟气天然气转化炉烟气主要含少量的二氧化硫和氮氧化物，气体经40米高的排气筒排至大气，烟气中污染物的排放量符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的规定值。（2）预干燥排放气单套（共4套）排放量为5688Nm3/h，采用高效袋式收尘器处理，处理后的排放气中所含粉尘浓度小于100mg/Nm3(0.57kg/h)，由55m高排气筒达标排放。（3）预干燥碎煤仓排放气单套（共4套）排放量为500Nm3/h，采用高效袋式收尘器处理，处理后的排放气中粉尘浓度小于100mg/Nm3(0.05kg/h)，由50m高排气筒达标排放。（4）制粉工艺尾气57 化工技术经济分析（可行性研究报告）从热风炉（燃料为液氮洗尾气）送来的热烟气送入煤磨中对煤粉干燥，在磨粉的同时，经旋转分离器分选，将干燥后合格的煤粉吹入高效长袋低压大型脉冲喷吹高浓度煤粉袋式收尘器分离收集，经旋转给料器、螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存。分离后的制粉工艺尾气经循环风机加压后大部分循环至热风炉循环使用，部分排入大气。处理后的尾气中粉尘浓度<50mg/Nm3，由气化炉框架上90m排气筒排入大气，粉尘的排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的规定值。（5）碎煤仓排放气碎煤仓排放气，采用仓顶高效袋式过滤器收尘处理，处理后的尾气中粉尘：<100mg/Nm3，由仓顶排放口排至大气，粉尘的排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的规定值。（6）煤粉仓排放气煤粉仓排放气，采用仓顶高效袋式过滤器收尘处理，处理后的尾气中粉尘：<100mg/Nm3，由仓顶排放口排至大气，粉尘的排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的规定值。（7）煤气化汽提塔废气气化工序汽提塔废气主要含硫化氢，该气体送硫回收装置处理。（8）气提塔尾气酸性气体脱除工序汽提塔产生的工艺尾气，其主要含H2S和含微量的甲醇，由50m高排气筒排放；H2S排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中的规定值。甲醇排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的规定值。（9）酸性气体脱除气酸性气体脱除工序废气中主要含H2S，该气体送硫回收装置。（10）甲醇装置尾气甲醇装置合成闪蒸汽、PSA分离尾气和精馏不凝气，主要含甲醇、一氧化碳、氢气等，送燃料气管网。（11）硫回收尾气硫回收尾气主要含二氧化硫和硫化氢，该气体通过管道送锅炉燃烧处置。（12）DMTO装置尾气DMTO装置再生烟主要含有少量的颗粒物，气经30米57 化工技术经济分析（可行性研究报告）排气筒排至大气，污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准的规定值。（13）聚丙烯装置尾气聚丙烯装置固体添加罐排放气和真空清洗系统排气主要含颗粒物，该气体分别通过10米和25米高排气筒排放，污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准的规定值。装置事故排气送火炬。（14）聚乙稀装置尾气聚乙烯装置排放的尾气主要为烃类物质送火炬燃烧后排放。（15）火炬燃烧尾气煤气化工序气化开工炉排放气，各装置事故气均送火炬燃烧，以减少废气直接排放带来的环境污染，火炬产生的燃烧气排放。（16）锅炉烟气锅炉烟气中所排污染物主要为SO2、NOX和烟尘。为减少烟气中的SO2排放量，本期工程将对机组采用石灰石－石膏湿法工艺进行全烟气脱硫，脱硫效率不小于90%（设计效率为95%）。本期工程采用除尘效率≥99.9%的布袋除尘器，以减少排入环境空气中的烟尘量。本工程锅炉采用低氮燃烧技术，将NOx排放浓度控制在450mg/m3以内，以减少NO2排放量。同时，设计中预留安装脱氮装置的空间。锅炉烟气经上述处理措施后由150米的烟囱排至大气，排放污染物符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－2003）Ⅲ时段标准的规定值。6.3.2废水污水处理站主要处理全厂生活污水；工艺的生产污水；装置冲洗排水和污染区内的初期雨水。经处理污水后达到循环水补充水水质要求再送循环冷却水装置作补充水。污水处理装置设计能力为300m3/h。本装置污水采用三级处理工艺，由预处理、生化处理、深度处理组成。先用SBR生化处理工艺（序批式活性污泥法）达到一级排放标准，然后用多介质过滤器和活性炭过滤器进一步去除悬浮物质和有机物。57 化工技术经济分析（可行性研究报告）污水处理站处理后水质经污水处理站处理后的污水达到《污水再利用工程设计规范》GB50335-2002中循环水补充水水质要求，水质指标如下：pH：6～9浊度:5mg/LBOD5：10mg/LCOD：60mg/LNH3-N:1mg/L外观及嗅味：无不快感工艺流程说明生活污水重力流至格栅间经机械格栅去除漂浮物和粗固体后到集水池,然后用提升泵送入污水调节池。煤气化、甲醇装置排放的有压污水直接进入污水调节池,事故状态时，高浓度有机污水切换至事故池，然后用事故污水泵定量送入污水调节池。来自DMTO和聚合装置的污水先进入集水池,然后用提升泵送至污水调节池。进入调节池中的污水在调节池中调节水质和水量。并通过磷酸盐加药设备投加磷酸盐和碱加药设备加碱以调整污水中的营养物含量和PH值，同时在调节池中设置曝气管对污水进行预曝气，调节池中污水经由调节池污水泵送至SBR反应池进行生化处理，SBR反应池分成四格，轮换使用，工作周期6小时。污水在SBR池中经进水―曝气―厌氧―沉淀―排泥―滗水等程序完成对污水的硝化、反硝化和固液分离，使污水中的有机物和氨氮得到降解；在曝气阶段通过离心鼓风机向污水中的微生物提供好氧阶段所需的氧气；在厌氧阶段通过甲醇加药设备向污水中的厌氧微生物提供反硝化所需碳源。经生化处理后澄清水溢流至集水池三，然后用过滤水泵送至多介质过滤器去除水中悬浮物，经过滤后的出水进入活性炭过滤器进一步去除有机物和悬浮物。出水进入回用水池，经消毒设备加氯杀菌消毒后用回用水泵送循环冷却水站作补充水。SBR反应池剩余污泥经剩余污泥泵提升至污泥池后用污泥输送泵送至带式脱水机压滤脱水。为提高污泥的脱水性，在污泥中通过PAC加药设备和PAM加药设备投加混凝剂和助凝剂。经脱水后的泥饼含水率为85%57 化工技术经济分析（可行性研究报告）可外运作肥料。滤液返回至污水调节池，过滤器反洗排水排至污水调节池重新处理。6.3.3固体废物处置措施本项目煤气化灰渣和锅炉灰渣综合利用作建筑材料。变换废催化剂、甲醇合成等废催化剂、乙烯脱氧器废催化剂，含有贵金属，送制造厂回收利用。其他固体废物拟送渣场填埋处置。6.3.4噪声各种机电产品选用时，要求供货方将设备噪声控制在工程设计规定标准之内。各种压缩机均设置隔声罩，引风机尽量单独设在封闭房间。有些部位因生产工艺要求在设备上无法采取隔、吸、消音处理措施，设计时，在操作人员较多的场所设集中的隔声控制室，流动值班工作人员佩戴耳塞或耳罩。加强厂区绿化措施，降低噪声的传播。6.3.5温室气体CO2减排措施本项目利用地域资源优势，以当地丰富的天然气、煤炭为原料生产烯烃，结合两种原料的优势，天然气氢多碳少，煤碳多氢少，以碳氢互补的技术方案实现了温室气体CO2的减排，与天然气和煤独立设计不相互补充时相比，可减少排放CO2气体约9.5万吨/年。与此同时，该措施也降低了装置的能耗，实现了节能减排。6.4环境保护设施投资本项目环保设施及其投资表6-1。表6-1主要环保设施及投资一览表分类序号环保措施名称环保投资（万元）废水1污水处理站17702废水回用处理5103废水预处理系统350废气4除尘尾气处理设施40057 化工技术经济分析（可行性研究报告）5硫回收装置2006火炬系统16007烟气处理系统1200废渣8渣场等800噪声9噪声治理措施500生态10生态保护措施100011环境绿化900其它12环境监测仪器及管理700合计9930备注：以上各分项投资已包含在各专业投资估算中。6.5环境影响初步分析本项目工艺废气排放主要污染物为H2S、SO2和甲醇，通过采取相应的治理措施，使其排放均能够满足规定限值要求，从设计角度将项目对环境的影响降至最低。本项目废水排放遵循清污分流原则，生产污水（包括工艺污水、地面冲洗水、初期污染雨水）和生活污水送厂内污水处理厂处理，处理后的污水全部回用，避免废水对环境的污染。本项目固体废弃物排放种类较多，组分复杂。固废向场外运输时需遵循有关运输规定，避免产生二次污染。本项目位于规划工业区内，厂区周围没有居民，噪声敏感程度不大。本项目通过技术方案的优化，减少了CO2气体的排放，生产能耗也大幅降低，是节能减排的典范。通过以上分析，本项目对环境产生的影响能够满足有关规范、标准要求，但项目对环境影响的最终结论，有待本项目的环境影响报告书进行论证。57 化工技术经济分析（可行性研究报告）第七章产品方案和生产规模7.1产品方案新疆库车某新能源开发有限公司拟充分利用新疆南部阿克苏地区丰富的天然气和煤炭资源，在库车石化工业园规划建设年产60万吨烯烃项目。本项目的终端产品为：聚乙烯和聚丙烯，聚乙烯和聚丙烯的生产能力分配可根据市场行情进行调节。本项目的副产品为：丁烯和硫磺7.2生产规模本项目以天然气和煤为原料，采用一段蒸汽转化工艺、SHELL干煤粉气化工艺、LURGI甲醇合成、大连化物所DMTO工艺、BASELL的SPHERIPOL和DOW的UNIPOL工艺，装置的生产能力均可实现大型化生产，除煤气化及配套的空分、CO变换按两个系列设计外，其它装置按一个系列设计。本项目主导产品为聚乙烯和聚丙烯，生产规模总能力为60万吨/年，暂定聚乙烯和聚丙烯的产品比例为1：1，各30万吨/年，实际生产中将根据市场情况调整聚乙烯和聚丙烯的比例以及产品牌号。本项目副产品规模：丁烯：10万吨/年硫磺：1.02万吨/年7.3操作制度本项目建成后每天运行24小时，年操作8000小时。57 化工技术经济（可行性研究报告）第八章职业安全与劳动卫生8.1设计依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国劳动法》《危险化学品建设项目安全许可实施办法》安全生产监督管理总局第8号令8.2设计中采用的劳动安全与职业卫生标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－92）（1999年版）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2-2002）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）《建筑物防雷设计规范》（GB50057－94）（2000年版）《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）《工业企业照明设计标准》（GB50034－92）《工业企业采光设计标准》（GB50033－91）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047–1993）《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063–1999）《有毒作业分级》（GB12331-90）《采暖通风和空气调节设计规范》（GB50019-2003）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）85 化工技术经济（可行性研究报告）《安全标志》（GB2894-1996）8.3生产过程中职业危害因素的分析8.3.1火灾爆炸危险性与毒性本工程中主要原物料有天然气、粉煤、一氧化碳、氢气、硫化氢、甲醇、丙烯、二甲醚等。中间产品为烯烃，产品为聚丙烯、聚乙烯等。副产品为液化气与汽油。原料和中间产品均属易燃、易爆危险品。一氧化碳、硫化氢、甲醇等属有毒物料。在生产过程中，由于设备和管道的密封原因和意外事故，可能导致工艺介质泄漏，污染操作环境，甚至可能产生燃爆事故，危害人身安全，破坏生产。根据本工程物料的毒性、火灾爆炸危险性，一旦发生意外事故将造成对人员、财产、环境的危害。从本工程物料的火灾爆炸危险性和物料毒性分析，主要危险物料既存在发生火灾爆炸事故的可能，又存在发生有毒物料泄漏造成人员中毒伤亡的灾难性事故。当发生火灾爆炸事故时，在发生事故地点较近的范围内将受到严重影响和破坏，也存在人员伤亡的可能性。当发生有毒物料泄漏事故时，有毒物料将在大气中扩散，对周围的人员具有发生中毒、死亡等的可能性。8.3.2煤尘危害本工程生产原料为煤，产生于原料煤的输送和加工过程中（位于备煤装置），煤尘粒径范围在1～175μm之间。长期吸入单纯煤尘可引起煤肺；另外，煤尘有爆炸性，空气中悬浮煤尘的浓度达到一定值以及有引爆热源（火源）时即可发生爆炸。参与爆炸的煤尘粒子直径一般在1.0mm以下,直径75μm的粒子是爆炸的主体。煤尘爆炸具有与瓦斯爆炸相同的特点。8.3.3化学腐蚀的危害装置运行过程中，由于部分介质酸性脱除气等具有腐蚀性，因此对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响生产安全。8.3.4噪声危害85 化工技术经济（可行性研究报告）生产过程中动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。8.3.5静电、雷电的危害生产过程中，在有易燃、易爆物存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。8.3.6意外伤害和化学灼伤的危害在有可能发生坠落危险的岗位和传动装备附近均可造成意外伤害。生产工艺中采用的各种物料一旦外泄或喷溅也会造成化学灼伤的危害。8.4设计中采取的防范措施为贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的原则和“预防为主”的工作方针，本工程严格按照标准规范进行总图布置和火灾危险区的划分，选用国内外先进可靠的技术和设备，提高自动化和机械化水平以减轻劳动强度，改善劳动环境。新建工程的周围主要是空地，不会对本工程劳动安全卫生有影响，工程设计以预防为主，执行国家和当地政府有关劳动保护设计规定，切实防治污染和其它公害，使新建项目尽可能减少对环境造成的影响，以确保安全可靠的劳动条件。8.5劳动安全卫生机构设置及人员配备情况8.5.1机构设置及人员配备劳动安全卫生工作贯彻“谁主管、谁负责”的原则，尽量避免机构重叠。厂内设置专门的安全卫生管理部门；在总经理领导下，按企业人员编制为该部门设1名安全卫生环保（HSE）经理。该部门负责全厂安全管理及教育宣传工作，建立劳动保护制度，负责劳动保护用品专柜及特殊岗位防护器具统一调配和管理。落实事故时的人员的抢救和应急救援工作，确保应急事故时各项措施的落实和实施。要求制订突发性急性化学中毒事故的救治预案，并根据实际情况变化对应急救援预案适时进行修订，定期组织演练。生产厂区合理设置应急撤离通道和泄险区，以使人员在应急事故时能得到及时疏散。设置现场急救站，并装备相应的急救设施及急救车。85 化工技术经济（可行性研究报告）8.5.2劳动安全卫生教育制度对操作工人有严格的安全培训计划，所有的培训均按照计划执行，并有记录。对接触职业病危害因素的操作工人进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业性健康体检，加强职业卫生培训，使职工掌握有害物质的职业卫生防护和自救互救的知识，以切实保护职工健康。企业将人员的安全和健康置于优先于生产的地位，生产第一线的首要责任便是确保安全与健康，每个进入有毒有害生产单元的人员都必须配备个人防护设备，配备防毒面具、工作服、防护镜等个人防护用品和急救箱。有两台以上的隔离式氧气呼吸器。在引进国外技术和设备的同时，应引进安全设施和工业卫生方面的技术和相应的装置，如有与我国现行的有关规范及标准不符，应及时采取补偿措施，使其达到我国车间生产的安全卫生要求，以便在上述装置投入生产后能在保证正常生产的同时，保证安全与员工的健康。由于采取了以上措施，就其工程本身是安全、可靠的，但由于生产中含有易燃、易爆等物质，所以安全生产及职业卫生管理显得十分重要，要求工厂建成以后，从领导到工人都要建立严格按安全生产操作规程操作的观念，一切事故隐患消灭在萌芽之中，确保人身安全和装置正常运转。85 化工技术经济（可行性研究报告）第九章项目实施计划9.1项目建设周期的规划本项目是一个大型天然气转化和粉煤气化生产甲醇并进一步由DMTO工艺生产烯烃产品的化工项目，项目的特点是技术先进、生产装置多、投资大、要求高、工程量大。为了节约项目建设时间，本项目拟采取以下措施：安排设计、采购、安装施工和试车等不同阶段工作在时间上作合理的交叉，缩短建设周期。设计工作提前介入，在保证设计质量的同时，相对缩短时间。对制造周期长的设备提前订货，保证设备供货能满足安装需要。采取各种措施，确保冬季施工，保证施工质量和施工周期。经采取上述各种有效措施，本项目在可行性研究报告批准后，计划用2年的时间建成。项目的实施分为下述七个阶段：招投标阶段；专利商工艺包及基础设计阶段；基础工程设计/初步设计阶段；详细工程设计阶段；设备采购阶段；土建、安装阶段；联动试车和投料试车阶段。9.2实施进度规划本项目各阶段实施进度规划如下：（1）招投标阶段85 化工技术经济（可行性研究报告）可行性研究报告批准后，开始对项目的所有引进技术进行交流、招投标和签约，计划用2个月的时间。与此同时，确定本工程设计基础。（2）专利商工艺包及基础设计阶段本阶段全部工作由国内设计院配合提供专利技术、专利设备的专利商完成，计划用5个月的时间。（3）基础工程设计/初步设计阶段本项目主要生产技术均为引进，本阶段需要较长时间。从专利公司正式提交引进技术的装置基础工程设计之日算起，本阶段计划用2个月的时间。（4）详细工程设计阶段从完成基础工程设计/初步设计之日算起，本阶段计划用12个月的时间。（5）设备采购阶段从关键引进设备基础设计开工算起，设备材料订货到采购完成并运抵施工现场，计划用18个月的时间。这个阶段的工作包括设备和材料的订货、催交和运输。（6）土建及安装阶段在基础工程设计完成后，从场地平整开始到电气和仪表安装完成为止，计划用27个月的时间。这个阶段的工作包括土建施工（厂区三通一平、道路和建筑物施工、设备基础施工等）、钢结构施工、设备、电气、仪表和管道安装及管道设备等的防腐、保温、涂漆等。（7）联动试车和投料试车阶段从单机试车到投料试车为止，本阶段计划用4个月的时间。这个阶段的工作包括单机试车、联动试车、投料试车。上述项目建设的各阶段在整个建设期间尽量合理安排、交叉进行，具体实施计划详见项目建设总进度计划。85 化工技术经济（可行性研究报告）第十章投资估算与资金筹措10.1工程项目概况本估算是新疆库车某新能源开发有限公司60万吨/年烯烃项目可行性研究阶段费用估算概算。本项目生产规模为：聚乙烯30万吨/年聚丙烯30万吨/年本项目为新建项目。本估算包括空分、天然气转化、煤气化、净化、甲醇、甲醇制烯烃、聚乙烯、聚丙烯等主要生产装置，以及相配套的辅助、公用、服务、厂外工程等工程直接费用，相关的固定资产其它费用、无形资产费用、递延资产费用等间接费用。10.2编制依据（1）《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》国石化规发(1999)195号；（2）《化工建设建筑概算定额》中石化协办发（2003）10号；（3）《化工建设安装工程费用定额》中价化发（2006）10号；（4）《工程勘察设计收费管理规定》计价格[2002]10号；（5）设备价格采用《2007年中国机电产品报价目录》及类似工程估价；（6）建筑工程参照类似工程造价，并考虑当地的市场情况进行估算；（7）材料价格采用石化概算价格，并根据最新调整系数调整，不足部分参照以往类似工程材料价格及近期市场价格。85 化工技术经济（可行性研究报告）10.3其它需要说明的事项（1）根据财税字[1999]299号文财政部、国家税务总局、国家计委关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知。本估算未列固定资产投资方向调节税。（2）涨价预备费按计投资[1999]1340号文按零考虑；（3）进口设备等的关税、增值税暂按免税考虑；（4）基本预备费国内部分按8%计列10.4固定资产投资估算1、工程建设费估算：1）设备费用估算根据设备的个数和重量，按照基本的钢材费用以及加工费用，我们估算的设备总投资为101609.28万元。2）管道、仪表自控系统费用估算工程费用估算，取工艺管道费用占主要设备费用的36%，仪表自控系统费用占14%。其他工程建设费用、电气设备和公用工程设备等以设备购置为基准做相应的估算。3）设备运杂费估算设备运杂费，指设备从制造厂交货地点或调拨地点到达施工工地仓库所发生的一切费用，其中包括运输费、包装费、装卸费、仓库保管费等。根据建厂所在不同地区规定运杂费率。本厂厂址位于新疆维吾尔族自治区阿克苏地区库车县化工园区东侧，新疆运杂费率为8%。则本报告在估算过程中取运杂费为8%。4）备品备件购置费估算备品备件购置费，指直接为生产设备配套的初期生产必须备用的用于跟换机器设备中易损坏的重要零部件及其材料购置费。根据化工不同行业情况，一般可以按设备价格的5‰~8‰估算。本报告在估算中取费率为6‰。5）工、器具及生产家具购置费估算85 化工技术经济（可行性研究报告）工、器具及生产家具购置费，指建设项目为保证初期正常生产所必须购置的第一套不够固定资产的设备、仪表、工卡模拟、器具等的费用。按建设项目的性质和不同化工产品情况，一般可按固定资产费用中占工程设备费用的比列估算。新建项目可按设备费用的1.2‰~2.5‰估算。本报告在估算中取费率为2‰。2、无形资产费用估算无形资产费用包括土地使用费、前期工程费、勘察设计费及专利费、环境影响评价费、劳动安全卫生评价费、地震评价费等。本厂位于库车县化工园区，占地3400亩，本次估算包括项目为获得项目占用土地使用权发生的费用，2万元/亩，合计6800.00万元，根据当地优惠政策，可以先征后返，固此次估算此费用按0考虑，环境投资为9930万元。3、递延资产费用估算（1）建设单位管理费估算建设单位管理费，指建设项目从立项、筹建、建设、联合试运转、竣工验收交付使用及后评价等全过程管理所需费用。费用内容包括：建设工程正常进行购置必要的办公用品、工作人员的基本工作补贴等、工程监理费、临时设施费。建设管理费用估算一般是建设项目规模（万元，以固定资产费用中的工程费用）乘以费率计算得到。固定资产大于等于80000万的项目，费率取3.2%~3.4%。本项目固定资产中工程费用为392171.5万元，在此取费率为3.4%。则得设计单位管理费为13333.83万元。（2）生产准备费估算生产准备费指新建企业或新增生产能力的企业，为保证竣工交付使用进行必要的生产准备所发生的费用。费用内容包括生产人员培训费和生产单位提前进厂人员费用。生产准备费估算按照不同建设规模、进厂费按新增定员每人5000~10000元估算；培训费用按新增定员每人2000~6000元估算。本项目为新建项目，新增定员总人数为1200人。取进场费10000元/人，培训费6000元/人。则生产准备费为：1920万元（3）联合试转费估算联合试转费：85 化工技术经济（可行性研究报告）指新建企业或新增生产能力的扩建企业，在竣工验收前按照设计规定的工程质量标准，对整个生产线或车间进行无负荷或有符合的联合试运转所发生的费用支出大于试运转费用收入差额部分费用，不包括应由设备安装工程费用下开支的调试费及试车费用。按不同建设规模及技术成熟不同程度，以项目固定资产费用中工程费用计算基础，一般可按0.3%~2.0%计算。采用新技术项目可适当调高。本项目固定资产中工程费用为392171.5万元，有部分设备采用了新技术，故在此取费率为3.0%。则得联合试转费为11765.45万元。（4）办公及生活家具购置费估算办公及生活家具购置费，指新建项目为保证初期正常生产、生活和管理所必须的或改扩建和技术项目需补充的办公、生活家具、用具等费用。新建项目以定员人数为计算基础，每人按1000~1200元计。本项目为新建项目，新增定员总人数为1200人，每人按1000元计算。可得办公及生活家具购置费为120万元。4、预备费用估算（1）基本预备费估算基本预备费，指项目在可行性研究及投资估算时难以预料的工程和费用。费用内容指在可行性研究的范围内，初步设计、技术设计、施工图设计及施工工程中所增加的工程和费用，设计更变、局部地基处理等增加的费用；一般自然灾害造成损失和预防自然灾害所采取的措施费用；竣工验收时为鉴定工程质量对隐蔽工程进行必要的挖掘和修复费用。此费用估算以固定资产、无形资产和递延资产费用之和为计算基数，基本预备费用可按9%~12%估算。本项目计算基数总额为423271.64万元，取费率为12%。则基本预备费为50792.60万元。（2）涨价预备费估算涨价预备费指建设项目在建设期内由于价格上涨引起工程造价变化的预测预留费用。费用内容包括设备、工器具价格上涨；建筑、安装工程费用上涨；其他建设费用上涨。此费用估算以项目编制可行性研究时为基期到项目建成为止，估算项目费用价格上涨指数，以固定资产费用、无形资产及递延资产费用的计算基数，按分年度投资比例估算。本项目取涨价预备费按固定资产投资的6.5%计算。则基本预备费为25491.15万元。85 化工技术经济（可行性研究报告）10.5固定资产投资汇总表表10-1固定资产投资汇总表（万元）编号项目设备安装建筑其他合计购置费工程费工程费1工程建设费用1.1工艺设备及安装101609.2840643.71142252.991.2控制仪表14225.305690.1219915.421.3管道工程36579.3414631.7451211.081.4电气工程11177.0211177.021.5土建工程17839.6717839.671.6场地建设10160.9310160.931.7公用工程35563.2514225.3017781.6367570.181.8工程设计费用32514.9732514.971.9施工费用40643.7140643.71设备运杂费8128.748128.74备品备件购置费609.66609.66工、器具购置费203.22203.22工程建设费小计392171.502无形资产993099303递延资产费用3.1建设单位管理费13333.8313333.833.2生产准备费192019203.3联合试运转费11765.1511765.153.4生活家居购置费120120递延资产小计27138.984预备费4.1基本预备费50792.604.2涨价预备费25491.15预备费小计76283.75固定资产总投资511434.2385 化工技术经济（可行性研究报告）10.6建设期贷款利息计算预计本项目建设期两年，向银行贷款300000万元，参考现在的贷款利率，贷款期7年，年利率7.0%，建设期利息共42000万元。10.7项目总投资估算表根据以上计算，项目的总投资估算表如表10-2所示。表10-2项目的总投资估算（万元）编号项目费用1固定资产投资511434.231.1工程建设费392171.501.2无形资产99301.3递延资产25190.141.4预备费76283.752建设期利息420003流动资金101824.433.1全额流动资金76715.133.2铺底流动资金23014.54项目总投资653163.910.8资金筹措10.8.1固定资金来源本项目的保守项目总投资约为653163.90亿，资金来源渠道向银行贷款300000万元的资金。剩下的企业自有资金注入的方式筹得。10.8.2流动资金来源（1）全额流动资金取固定资产的15%，合计76715.13万元。（2）铺底流动资金以全额流动资金的30%计，共23014.54万元。85 化工技术经济（可行性研究报告）10.8.3还款方式采用中长期贷款，贷款年限为5年，加上建设期共7年。还款方式：采用等额偿还本息，五年内还清本息。利用等额序列现金流量中资金回收计算式，如式10-1所示：，（10-1）式中，A——每年还款额；P——贷款额加前两年的利息，则为P=342000万元；i——贷款利率，为7.0%；n——还款年限，为5年。则A=83410.62万元，总还款为342000万。85 化工技术经济（可行性研究报告）第十一章财务、投资评价及社会效益评价11.1成本分析11.1.1产品成本估算原材料按现行市场价格计算到工厂价，按照现行市场价格，表11-1为原材料计算价格参数：11-1产品成本估算表序号投入物名称单位单价(含税)年消耗量增值税率(%)总价（万元）一原材料1天然气万m30.9858000017％788002原料煤万吨125171.217％214003石灰石万吨4013.7617％550.44包装袋万个22242017％532405催化剂及化学药品批22100117％2.21二燃料、动力及其它1燃料煤万吨125179.617％224502水万m31.51852.817％2779.2总计179221.8111.1.2人员工资估算本厂员工为1200人，包括管理人员100人，每年用于支付员工基本工资的成本为5200万元。另外，福利费包括“五险一金”，即养老保险金、失业保险金、医疗保险金、生育保险金、工伤保险金及住房公积金。按有关现行规定，福利费可按直接工资的14%计取。则总的工资费用为5928万元。11.1.3制造费用制造费用一般由基本折旧费、维修费和其他费用构成，基本折旧费的计算方法采用直线折旧法，机器设备折旧年限85 化工技术经济（可行性研究报告）10年，设备投资为101609.28万元，设残值为5%，则每年所需折旧费9652.88万元；维修费按照设备投资的5%计取，即5080.46万元；其他费用按照基本折旧费的20%计取，共1016.09万元。则制造费用为15749.43万元。11.1.4管理费管理费是指企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用，包括：工艺经费、工会经费、咨询费、研究发展费以及其他管理费等。对于化工企业，管理费用可按制造费用的20%～35%估算。制造费用总额为15749.43万元，取费率为30%，则管理费为4724.83万元。11.1.5财务费财务费指的是，为筹集资金而发生的各项费用，包括生产经营期间发生的利息收支净额、汇兑损益净额。外汇手续费、金融机构的手续费以及因筹资发生的其他财务费用。财务费用主要为贷款利息，主要为建设期利息和其他财务费。总共为30000万元。11.1.6销售费销售费指为销售产品和提供劳务而发生的各项费用，企业在销售产品、自制半成品和提供劳务等过程中发生的各项费用。销售费用估算一般为销售收入的1~3%计算。则生产期销售收入为1284398万元。这里按2%计算。则销售费用为25187.96万元11.1.7生产成本明细表表11-2生产成本费用表生产能力项目建设期投产期达产期1234-78-1020070%100%100%直接材料费125454.7179221.81179221.8185 化工技术经济（可行性研究报告）工资及福利592859285920制造费用15749.4315749.4315749.43管理费用4724.834724.834724.83财务费用300003000030000销售费用17631.5725187.9625187.96总成本费用199488.53260812.03260812.0311.2产品销售表表11-3产品销售表序号产出物名称单位销售价格(含税价)年销售量增值税率总价（万元）1聚乙烯吨11500.0030000017％3450002聚丙烯吨12000.0030000017％360000总计70500011.3税金估算表1、估算依据1）产品销售税金及附加包括增值税、城市维护建设税、教育附加费。2）增值税计算：增值税额=销项税额-进项税额其中，税率按17%收取。3）城市建设维护费按增值税的7%收取4）教育附加费按增值税的3%收取5）所得税计算：所得税额＝应纳税所得额×所得税率；税率取25％。2、税金估算表表11-4税金估算表（单位：万元）序号项目名称投产期3（年）(70%负荷)达产期(年)45-121销售收入49350070500070500085 化工技术经济（可行性研究报告）2销售税金及附加2.1增值税53476.5876395.1276395.122.1.1销项税额71705.13102435.90102435.902.1.2进项税额18228.5426040.7826040.782.2城市建设维护税3743.365347.665347.662.3教育附加费1604.302291.852291.853所得税63026.8390038.3390038.3311.4利润毛利润（盈利）=销售收入—总成本费用=705000-260812.03=444187.97万元销售税金=增值税+教育附加+城市维护建设税=84034.64万元销售利润（税前利润）=毛利润-销售税金=销售收入-总成本费用-销售税金=444187.97-84034.64=360153.33万元利润总额（实现利润）=销售利润+营业外收支净额—资源税—其他税及附加=360153.33万元税后利润（净利润）=利润总额—所得税=360153.33-90038.33=270097万元所得税=应纳税所得额×所得税率项目投入运行后生产期平均税前利润为360153.33万元，企业所得税按25%计算为90038.33万元，税后利润为270097万元。11.5现金流量表11-5现金流量表建设期投产期达产期（100%）序号项目123（70%）4561现金流入1.1销售收入00493500705000705000705000固定资产85 化工技术经济（可行性研究报告）1.2残值回收0000001.3流动资金回收000000小计004935007050007050007050002现金流出2.1固定资产投资255717.11255717.1200002.2流动资金50912.2150912.2200002.3经营成本00199488.53260812.03260812.03260812.032.4应纳税额及附加0058824.2584034.6484034.6484034.642.5借款本息偿还0083410.6283410.6283410.6283410.622.6所得税额0063026.8390038.3390038.3390038.33小计306629.33306629.33404750.23518295.62518295.62518295.6285 化工技术经济（可行性研究报告）3净现金流量-306629.33-306629.3388749.77186704.38186704.38186704.384累计现金流量-306629.33-613258.66-524508.89-337804.51-151100.1335604.25达产期（100%）序号项目7891011121现金流入1.1销售收入705000705000705000705000705000705000固定资产1.2残值回收000005080.461.3流动资金回收000000小计705000705000705000705000705000710080.462现金流出2.1固定资产投资0000002.200000085 化工技术经济（可行性研究报告）流动资金2.3经营成本260812.03260812.03260812.03260812.03260812.03260812.032.4应纳税额及附加84034.6484034.6484034.6484034.6484034.6484034.642.5借款本息偿还83410.62000002.6所得税额90038.3390038.3390038.3390038.3390038.3390038.33小计518295.62601706.24601706.24601706.24601706.24601706.243净现金流量186704.382701152701152701152701152701154累计现金流量222308.63492423.63762538.631032653.6361302768.631577964.0985 化工技术经济（可行性研究报告）以年为横坐标，累计现金流量为纵坐标，绘出图11-1如下：图15-1累计现金流量表（单位：万元）11.6财务盈利能力分析11.6.1静态指标静态指标包括投资利润率、投资利税率、静态投资回收期和动态投资回收期。1、投资利润率=平均年利润总额/项目总投资×100%=270097/653163.90×100%=41.35%＞26%（化工行业标准）2.投资利税率=（平均年利润总额+年销售税金及附加）/项目总投资×100%=360153.33/653163.90×100%=55.14%＞38%（化工行业标准）3.静态投资回收期（Pt）=[累计净现金流量开始出现正值年份数]-1+[上年累计净现金流量绝对值/当年净现金流量]Pt=6-1+（151100.13/186704.38）=5.81(年)4.动态投资回收期（Pt’）=[净现金流量现值累计值开始出现正值年份数]-1+[上年净现金流量现值累计值绝对值/当年净现金流量]=5.92（年）11.6.2动态指标1、净现值法（NPV法）85 化工技术经济（可行性研究报告）净现值法是将现金流通的每个分量根据它发生的时刻计算其折现因子和现值，并将项目在寿命期内的每个分量现值加和，得到该项目的净现值（简称NPV）。NPV>0，表示在规定的折现率下，项目有盈利；反之，则项目亏损。该项目的建设期为2年，寿命为12年，基本折现率为8%，真正投产建设时期为10年，净现值按式11-1计算。（11-1）式中：NPV——净现值；i0——项目投资基准折现率（这里取8%）；CI——现金流入；CO——现金流出；CF——净现金流量；n——项目方案的寿命期。由Excel计算得NPV=643837.02万元>0，说明工厂完全可以带来盈利。2、内部收益率内部收益率又称内部报酬率，是指项目净现值等于零时的收益率，是一个相对指标，反映投资本身可以达到的实际投资的收益率，与企业业绩评价目标一致，内部收益率按事11-2计算。（11-2）上式由Excel计算得到此项投资的内部收益率为IRR＝14.58%，高于行业基本贴现率11%，故该方案可行。11.6.3偿债能力分析（1）按照有关规定，偿还贷款能力包括项目建成后每年的未分配利润、年折旧费的100%和摊销费。（2）偿还贷款资金来源与偿还贷款年限见第十四章。（3）85 化工技术经济（可行性研究报告）本项目借款偿还期为7年（含建设期2年），由现金流量表可知：本项目完全可以满足银行的还款要求。11.7不确定分析11.7.1盈亏平衡分析该分析方法是通过分析产品产量、成本和盈利之间的关系，找出方案盈利和亏损在产量、单价、成本等方面的临界点，以判断不确定性因素对方案经济效果的影响程度，说明方案实施的风险大小。该临界点为盈亏平衡点BEP。盈亏平衡点BEP的表达方式有：盈亏平衡点产量Q*=Cf/（P-Cv）盈亏平衡点生产能力利用率E=Q*/Q0×100%盈亏平衡点价格P*=Cv+Cf/Q0表11-6盈亏平衡表（单位：万元）序号项目名称投产期达产期3(70%负荷）45-121总成本（万元)17631.57260812.03260812.032总固定成本Cf(万元）74083.3381590.2281590.223主产品单位可变成本Cv（元/吨）8693.738693.738693.734主产品单位产品价格P（元/吨）1150011500115005盈亏平衡点产量Q*（万吨）26.429.0729.076盈亏平衡点生产能力利用率E%4448.4648.467盈亏平衡点价格P*(元/吨）9928.4510053.5710053.57由表可以得出：在投产期产品产量允许的降低率为：1-Q*/Q0=56%，在达产期产品产量允许的降低率为：1-Q*/Q0=51.54%在投产期产品价格允许的降低率为：1-P*/P=13.67%，在达产期产品价格允许的降低率为：1-P*/P=12.58%由此可以看出，在其他条件不变时，在达产期85 化工技术经济（可行性研究报告）只要该项目产量降低幅度不超过生产能力的51.54%，项目就不会发生亏损。同样，在售价上也可以降低12.58%而不发生亏损。加上副产物产量大，销售价格高。说明该项目投产后盈利可能性大，且适应市场变化的能力强，抗风险能力强。11.7.2敏感性分析11-7净现值变化表　变化幅度变动因素-20%-10%-5%0%5%10%20%产量48545760636672销售价格9200103501092511500120751265013800经营成本208649.62234730.83247771.43260812.03273852.32286893.23312974.44变动因素净现值变化产量-28479.84195625.78419731.14643837.02867942.641092048.261114463.88销售价格-80759.7160772.54402304.78643837.02885369.261126901.51368433.74经营成本1205906.131018549.76831193.39643837.02456480.65269124.2881767.91敏感性分析分别以达产年的产量、销售价格、经营成本为变动因素，考虑它们的变动对净现值的影响。具体影响大小见图11-2所示。85 化工技术经济（可行性研究报告）图11-2敏感性分析图由图11-2可知，销售价格对净现值影响最大，产量次之，，经营成本影响最小，而市场对聚乙烯、聚丙烯的需求在持续增长，销售价格下降的可能性很小，可见本项目的投资风险较小。11.7.3财务分析小结从上面的分析看，各项评价指标良好，通过不确定性分析，本项目有较好的抗风险能力，项目在经济上是可行的。11.8社会效益评价11.8.1对国家和当地科技进步的影响本项目利用了原材料煤生产甲醇，甲醇再生产价值更高的聚乙烯、聚丙烯及其副产品，在国内处于先进的技术，此技术的引进有利于当地科学技术的进步，同时可进一步提高本厂在国际国内市场的竞争力，也为开展丙烯下游产品的深加工，大幅度地提高产品的附加值和企业效益创造了条件。11.8.2对国家和当地经济的影响本项目的建设可以大幅度的增加国家和当地的税收收入，提高国家和当地的GDP。同时促进了当地化工业的发展，增加了当地的就业机会。85 化工技术经济（可行性研究报告）11.8.3对当地环境的影响本项目生产过程中会产生相应的废气废渣，给环境造成一定的影响，但是影响不大，废气废渣经过本厂的处理后，均达到了国家的排放标准，基本上无污染。本厂处于工业园区内，加上在厂区内已有30%的绿化，对改善环境也起到了一定的帮助。综合起来说，本项目对该地的环境影响不大。11.9风险控制分析11.9.1政策风险分析本项目目前受到国家宏观经济政策、有关政策的支持与鼓励，没有对产业发展不利的政策限制，行业前景良好。如果国家产业政策发生变化，可能对公司的生产经营产生直接或间接的影响。国家关税政策的调整将会对公司产品价格产生直接影响。11.9.2技术开发风险分析研制产品的技术成熟与否，决定了整个项目能否正常生产运营。聘请专家莅临指导，录用专业人士进行技术开发。11.9.3经营管理风险分析经营管理体制是否成体系，是否完善，对企业，对一个重大项目有很大的影响。公司专门聘请职业经理人对公司进行管理，制定了相应的规章和制度。11.9.4市场开拓风险分析新疆库车某新能源开发有限公司产品主要满足国内市场，部分出口国外，随着市场竞争的加剧，销售的覆盖能力和服务的便捷程度将是赢得竞争优势、提高市场占有率的重要手段。如果公司未能尽快扩建、完善产品销售网络和售后服务体系，将会对产品的市场占有率造成不利影响。85 化工技术经济（可行性研究报告）11.9.5生产风险分析达不到预期的生产目标、生产线的完善程度。加大监管力度，做好产品生产的计划。11.9.6财务风险分析加强项目财务的控制力度，完善财务制度。11.9.7投资风险分析入的资金没有很好的落实，造成资金的浪费，以及没有达到预期的收益目标。11.9.8对公司关键人员依赖的风险分析公司内部关键技术人员，公司将给予很好的福利待遇，技术入股的方式，使其能专心为公司服务。11.9.9其他风险分析集资金投资项目的风险：该项目是否能按计划建设、运营和发展，实现产品的产业化，获得较高的市场份额和投资回报，将影响募集资金的投资收益率。85 化工技术经济（可行性研究报告）第十二章结论与建议11.1结论通过分析得知本项目选题正确，建设目标明确，项目所采用的设备先进、工艺合理、技术方案先进可行，有充足的原料供应。税后内部收益率为14.58%大于化工行业标准的11%。且本项目投资回收期5.81年（静态投资所得税前，包含建设期）即可收回成本，说明该项目盈利能力较强，在财务上是可以接受的。本项目产品符合当前与今后的一个时期的市场需求，具有较广阔的发展前景；技术含量高，资金安排合理得当，有较好的经济效益和社会效益。总之，根据对本项目进行的可行性研究，原材料供应情况，工艺技术方案的确定，产品市场及经济效益测算等情况可以看出，本项目不仅投资风险小，而且经济效益显著，因此本项目是可行的。11.2建议本项目可行性研究报告是本小组成员将所有学知识加以运用，作为作业而做，只能当参考不建议采纳。85'