邻苯二甲酸二辛酯项目可行性研究报告 40页

'1.1项目名称贵州水晶有机化工（集团）有限公司1000吨/年邻苯二甲酸二辛酯项目1.2承担单位贵州水晶有机化工（集团）有限公司1.3项目负责人及联系人项目负责人：XXX项目联系人：XXX1.4建设单位简介贵州水晶有机化工（集团）有限公司是经贵州省人民政府黔府函[2001]第602号文批准，于2001年12月30日以发起方式设立，在贵州省工商行政管理局注册登记的股份有限公司，注册地址贵州省贵阳市乌当区国家高新开发区。 贵州水晶有机化工（集团）有限公司（下称贵州水晶）是以有机化工为主，综合科研设计、建筑安装、建材和各类包装物生产等多种产业联动发展的具有综合竞争实力的煤化工企业。是贵州省高新技术企业、贵阳市制造业信息化工程示范企业。贵州水晶属国有独资公司，通过不断改革，已经建立了完善的法人治理结构，拥有专业生产厂（分、子公司）12家，现有资产总额24.2亿元，在册职工2895人。公司建立了产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学的现代企业制度，具有董事会、监事会、经理层构成的相互依赖又相互制衡的法人治理结构。贵州水晶占地4.2平方公里，公司距贵阳市区24公里，贵阳至黄果树风景区的高速公路毗邻而过，拥有铁路专用线11公里，年吞吐货物能力300万吨。企业生产所需的大宗原材料石灰石、煤的采购半径均在100公里之内。2005年3月31日，经国务院国有资产监督管理委员会批复，从2004年1月1日起，将贵阳市国资委持有的贵州水晶有机化工（集团）有限公司100%国有股权无偿划转给中国化工集团公司子企业中国化工新材料总公司持有。2004年11月2日,重组签约仪式在贵阳举行，贵州水晶集团正式加入中国化工集团。2008年3月10日，因中国化工集团内部业务重组的需要，作为PVA行业的贵州水晶并入了中国昊华化工（集团）总公司。1.5项目概况本项目位于贵州省清镇市化工园区，地理位置优越,交通十分便利。根据国内外市场预测情况以及原料辛醇、邻苯二甲酸酐等资源情况，确定本项目非酸法制备邻苯二甲酸二辛酯增塑剂生产规模为1000t/a。项目占地面积为92311.84平方米，建构筑物占地面积33093.80平方米，总建筑面积42352.672平方米。1.6总投资及资金筹措项目规模总投资700万元，其中企业自筹100万元，银行贷款600万元2编制依据、原则和范围2.1编制依据（1）国家发展和改革委员会《投资项目可行性研究指南》试用版； （2）国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》第三版；（3）《中华人民共和国循环经济促进法》；（4）《中华人民共和国环境保护法》；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；（6）《贵州省省级政府投资工程项目代理建设管理暂行规定》2004年版（7）清镇市化工工业园区总体规划；（8）企业提供的基础资料和数据；（9）其他国家及地方相关法律、法规、政策及规定，技术资料。2.2主要设计原则在本工程项目设计中，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本工程技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用实践经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。本项目具体设计原则：1、贯彻执行国家基本建设的方针政策，采用国内成熟的邻苯二甲酸二辛酯生产技术，吸收国内外先进经验，提高邻苯二甲酸二辛酯产品品质，保证装置长周期安全稳定运行。2、工厂总平面布置充分考虑清镇市化工工业园区现有用地的总体布局和周围拟建装置情况，因地制宜，合理布置，留有发展余地。3、在满足生产安全的前提下，采用经济、合理的设计方案，节约工程投资，节省占地。装置采用露天和半露天布置，充分体现“五化”（一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化）的要求。4、充分依托清镇市化工工业园区已有公用工程及辅助设施条件，优化设计方案，节省工程投资。5、严格执行国家和地方消防、环境保护、劳动安全卫生法律和法规，建设既符合消防安全要求又清洁环保的现代化工厂。6、环保措施与主体工程同时设计、同时施工同时投产和使用。治理工艺要落实可靠，排出物必须符合国家及地方的污染物排放标准，并尽可能综合利用。贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保装置符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。2.3编制内容和范围根据相关法律法规和建设单位的委托，本项目报告编制的主要内容和范围如下：产品市场预测 产品方案、拟建规模生产工艺与设计方案总图布置与交通运输公用工程与辅助设施环境保护及综合利用劳动安全卫生节能消防企业组织与劳动定员项目实施规划投资估算与资金筹措经济评价2.4编制目的对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行调查研究，对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价，为项目投资决策和下一步工作提供依据。3项目建设的背景及必要性3.1项目建设的背景随着PVC生产和石油化学工业对的发展，目前增塑剂已经发展成为一个以石油化工为基础，以邻苯二甲酸酯类为中心、多品种、大生产的化工行业，其品种和产量在塑料助剂中都居首位。增塑剂的品种繁多，在增塑剂的研究发展阶段其品种曾多达1000中以上，而目前作为商品生产的增塑剂不过200多种，且是以邻苯二甲酸酯为中心的。目前邻苯二甲酸酯类约占增塑剂总产量的80%，产量很大，因此一些先进的工业国家均采趋于采用生产规模为（5~10）万吨/年的连续化或半连续化生产装置进行生产。一个国家塑料工业的发展水平，很大程度上取决于增塑剂的生产技术水平。苯二甲酸酯是工业增塑剂中最重要的品种，约占增塑剂年消费量的80%~85%, 苯二甲酸酯与其他增速机相比，具有相容性好、适用性广、化学性质稳定、生产工艺简单、原料便宜易得、成本低廉等优点，被列为通用增塑剂。苯二甲酸酯按化学结构可分为邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯和对苯二甲酸酯，以邻苯二甲酸二辛酯应用最广。随着国民经济的稳步发展，国内市场对邻苯二甲酸二辛酯的需求仍在继续增加。增塑剂行业2006年及2007年元至10月份生产情况显示，2006年度参加行业统计的生产厂家共计12家企业，增塑剂全年产量共计672619.80吨，较2005年增长了10％，其中，DOP产量522349吨，2007年增塑剂总产量563239.14吨，较上年同期减少了1.4%，2006年度及2007年1-10月份增塑剂DOP2006年全年进口累计338402.74吨，较05年全年增长-8.5%，2007年1-10月份进口累计270760.70吨，较06年1-10月份增长-0.3%。与世界先进水平相比，国内邻苯二甲酸二辛酯生产在装置规模、单酯化反应器生产能力、技术经济指标等方面均有较大差距。随着我国科学技术水平的提高，国民经济增长方式逐步由粗放型向集约型转变，各行各业对高性能化工新材料的需求量越来越大。强劲的市场需求，推动了塑料材料广泛用于国防、科技、国民经济各部门和人们日常生活各领域，按消费量计算所占比例虽然不大，但它们却常常发挥着不可替代的重要作用。塑料工业是高度技术密集和资本密集的产业，而增塑剂材料也是高附加值的精细化工产品。根据国内外增塑剂市场需求现状，贵州水晶拟采用国内成熟、先进的邻苯二甲酸二辛酯生产技术，利用清镇市化工工业园区的土地、公用工程、运输优势及原料优势，建设1000吨/年邻苯二甲酸二辛酯项目，满足内部生产PVC的需要，同时提高贵州水晶化工股份有限公司的整体经济效益，推动国内增塑剂事业的发展，其生产装置水平及产品质量指标接近世界先进水平。本项目建设具有如下有利条件：（1）项目建设符合国家国产化产业政策。（2）采用的工艺技术成熟、可靠。（3）产品方案可以根据市场情况进行调整，灵活性和适应性强。（4）清镇市化工工业园区运输条件优越，水、电、汽供应充足。（5）主要原料邻苯二甲酸酸酐由安徽省铜陵化工集团购入、辛醇由齐鲁石化解决，来源可靠。（6）贵州水晶资金自筹，项目建设所需资金有保障。（7）贵州水晶拥有经验丰富的生产管理和技术人员。（8）增塑剂产品国内市场空间较大。3.2项目建设的必要性 1、提高国内自给率的需要国内现有邻苯二甲酸二辛酯装置生产能力远远不能满足市场需求。贵州水晶为了增加企业经济效益，进一步提高邻苯二甲酸二辛酯产品市场竞争能力和占有率，满足国内市场对增塑剂产品的需求，建设邻苯二甲酸二辛酯项目是十分必要的。2、原料成本低、来源可靠邻苯二甲酸二辛酯生产的主要原料为邻苯二甲酸酐和辛醇，其中，邻苯二甲酸酐和辛醇的来源最为关键，往往成为制约邻苯二甲酸二辛酯生产的主要因素。贵州水晶邻苯二甲酸二辛酯项目所需主要原料邻苯二甲酸酐由安徽省铜陵化工集团购入，辛醇由齐鲁石化公司购入。贵州水晶化工股份有限公司邻苯二甲酸二辛酯项目原料成本低、来源可靠，其产品具有很强的竞争力。3、技术来源可靠贵州水晶采用国内成熟、先进技术生产邻苯二甲酸二辛酯，同时借鉴国内外现有邻苯二甲酸二辛酯生产经验，其产品质量接近世界先进水平。4、投资环境优越清镇市化工工业园区拥有完善的公用工程设施，供应价格合理，同时拥有宽松的投资创业环境，有利于企业市场竞争力的提高。贵州水晶1000吨/年邻苯二甲酸二辛酯生产项目建成投产后，可缓解国内增塑剂市场的供需矛盾，缓解国外公司对增塑剂市场的倾销，有利于加快民族增塑剂工业和贵州地方经济的发展。同时，力争产品出口进入国际市场，为国家创造大量外汇，为贵州当地社会提供大量的就业机会。3.3产业政策及行业准入分析贵州水晶利用清镇市化工工业园区的水源、能源优势和公用工程及土地等优势，建设邻苯二甲酸二辛酯生产装置，其产品竞争力强，可以大大缓解国内增塑剂市场的供需矛盾。4市场分析和价格预测4.1产品主要性能、用途及分类4.1.1主要性能　　邻苯二甲酸二辛酯为无色或淡黄色油状透明液体。具有二辛酯的特殊气味。凝固点－53℃沸点386℃（0.1Mpa），相对密度0.980—0.986，折射率1.4830—1.4859（20℃），闪点（开杯法）216—218℃，着火点241℃，色度（APHA）＜30。酸值≤0.10，酯含量99％—100％，黏度80mPa．S（20℃）/58mPa．S（25℃ ）。在水中溶解度＜0.01%（25℃），水在本品中的溶解度0.2%（25℃），溶于大多数有机溶剂和烃类，微溶于乙二醇、甘油和一些胺类，与大多数工业用树酯有良好的相容性。4.1.2用途　　邻苯二甲酸二辛酯是塑料加工中使用最广泛的增塑剂，除了醋酸纤维素、聚醋酸乙烯外，与绝大多数工业用的合成树酯和橡胶均有良好的相容性。邻苯二甲酸二辛酯具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，挥发性较低，耐水抽出，电气性能高，耐热既耐气候性良好。邻苯二甲酸二辛酯作为一种增塑剂广泛应用于聚氯乙烯各种软质制品的加工。本品可用于硝基纤维素漆，使漆膜具有弹性和较高的抗张强度，本品还可用于与食物接触的包装材料，但由于已被脂肪抽出，故不宜用于脂肪性食物的包装材料。本品也可用作合成橡胶的软化剂，能够改善制品的回弹性，降低压缩永久变形，而且对胶料的硫化无影响。邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。食品级DOP，主要用于生产食品包装材料。医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 运输：用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。4.2产品市场分析及预测4.2.1.国外增塑剂行业发展概况 （一）全球增塑剂行业现状分析增塑剂是世界产量和消费量最大的塑料助剂之一。目前，全世界增塑剂生产能力约750万吨/年，总产量为590万吨/年。具体分析情况为北美占17%、欧洲占25%、日本占11%，亚洲和其他地区占34%左右，亚洲增长为最高，年增长率在7-8% 。对塑料助剂需求量最多的产品是PVC（聚氯乙烯），主要应用在电线、电缆、地板、壁纸、汽车和包装方面，市场容量大。美国化工资源市场（ChemicalMarketResources）指出，当前全球增塑剂需求以年均4%的速度增长，这一速度有望在未来几年内保持稳定，到2010年世界增塑剂需求量将达到770万吨，2020年将达到930万吨左右。亚洲将继续成为全球增塑剂需求增速最快的地区，其中中国起到引领作用。据Townsend公司分析预测，未来五年中国塑料添加剂市场需求将以年均8%～10%的速度快速增长，印度增速将达到年均6%～8%，而日本、美国和西欧的年均增速为2%～3%。（二）全球增塑剂行业重点生产企业目前全球最大的增塑剂生产商为美国的埃克森美孚，年生产能力为40万吨，其次是德国的巴斯夫，年生产能力为38万吨，排在第三位的是韩国爱敬油化，年生产能力为35万吨，其次是台湾南亚，年生产能力为30万吨，德国德固赛年生产能力为23万吨，美国伊斯曼年生产能力为22.5万吨。埃克森美孚公司是世界领先的石油和石化公司，在华投资了埃克森化工（番禺）有限公司，注册资本1767万美元。公司占地44779平方米，投资总额2945万美元，于2000年6月投入生产，产品为新一代增塑剂邻笨二甲酸二异壬酯DINP，目前生产规模11万吨/年，2006年公司工业产值为21213万元。巴斯夫是全球领先的增塑剂生产商，年产能超过50万吨，在整个中国化工市场，巴斯夫2006年的销售额为36亿欧元（360亿元人民币），比上年同期增长20%，中国占公司亚太区总销售的45%。巴斯夫在中国不直接生产增塑剂，1996年成立的巴斯夫（中国）有限公司统一负责巴斯夫在中国的所有业务，作为各合资企业的销售代理、经销商以及企业服务供应者。 2007年1月，巴斯夫(中国)有限公司在沪成立了一家新建的增塑剂应用实验室。这是巴斯夫在亚太区建立的首个此类实验室，也是巴斯夫在全球唯一的三家同类实验室之一。韩国爱敬油化是全球最大的生产苯酐与增塑剂的企业之一，2007年在宁波成立中方合资的爱敬(宁波)化工有限公司，专业生产“爱敬AEKYUNG“牌增塑剂系列产品。年生产各类增塑剂产品15万吨，主要产品有：邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、偏苯三酸三辛酯（TOTM）、己二酸二辛酯（DOA ）、癸二酸二辛酯（DOS）等。2006年爱敬(宁波)在中国的销售收入突破10亿元。（三）全球增塑剂行业发展趋势 目前增塑剂生产趋势向大型化、连续化、微机控制化发展，单套生产能力已经达到10万吨/年以上。多品种系列化生产具有适应市场能力强、生产灵活性大的特点，以满足不同塑料加工制品对特殊功能增塑剂品种的需求。在工艺方面，目前国外已废除了无催化剂工艺，只采用酸性和非酸性两大催化剂体系。从全球增塑剂市场消费趋势看，目前国际增塑剂市场重心正出现转移，亚太地区正在成为增塑剂的需求中心。造成全球增塑剂市场消费格局出现这一变化的主要因素是：世界增塑剂加工业的新经营模式的逐渐形成，如OEM经营模式、转包贸易等，特别是互联网的应用，更为其提供了良好的实施环境。4.2.2国内增塑剂行业发展概况（一）我国增塑剂行业总体现状截至2006年国际上已开发出的增塑剂品种已达500多个，商品化的达到100多个品种，目前我国能够生产的品种仅有30多个，与发达国家差距较大。我国增塑剂行业经过几十年发展，已经形成一定的规模，目前是亚洲增塑剂生产和消费最大的国家。截止到2006年我国增塑剂生产厂家近40家，我国最多时达到100多家，单套装置生产能力已达到15万吨/年，全国生产能力已达到125万吨/年以上，位于全球首位。2006年我国增塑剂市场表观消费量在166万吨左右。2007年产能为260万吨，产量为120万吨，表观消费量为160万吨，市场年消费增长率在10%以上。预计2010年国内增塑剂需求量将达到200万吨，2020年将达到365万吨。目前我国增塑剂需求集中在江、浙、闽、粤地区，主要消费领域是PVC人造革、电缆料、收缩膜和压延膜、PVC地板墙壁纸和管材等。国内现有增塑剂生产企业130多家，总年产能力超过100万吨，其中万吨级装置有16套，基本是千吨级规模，能够生产近100个品种。增塑剂产品的产量、品级率近年来都有大幅度的提高，但能够正常生产的企业只有40家，年产量67.2万吨，无法满足我国每年115万吨的消费量市场需求，每年都需大量进口，主要进口国家是韩国、日本、德国、荷兰、美国，此外还有我国台湾地区。近年国内增塑剂产品的生产和进口情况见（单位：万吨）  年份国内生产量进口量年份国内生产量进口量2000年39.536.52005年89.548.22001年48.536.82006年 105.043.57 2002年59.545.32007年120.045.62003年76.550.42008年 140.8 32.52004年79.550.4  （二）我国增塑剂的产品结构 我国工业增塑剂品种较为单一，产品结构还不合理，特种增塑剂产量较小，市场占有率较低。主要产品有邻苯二甲酸酯类(其中以DOP、DBP为主)、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化石蜡、磷酸酯类等。以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，在实际消费中约占总消费的90%左右，尤其是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)占总消费量的70%左右，价格低廉是最关键的因素。而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10%。（三）我国增塑剂重点生产企业（竞争者分析） 截至2007年，中国增塑剂行“十强企业”分别为：山东齐鲁增塑剂股份有限公司，爱敬（宁波）化工有限公司，河南庆安化工高科技股份有限公司，金陵石化公司化工一厂，山东宏信化工股份有限公司，吉化集团苏州安利化工有限公司，北京华颖化工有限公司，东莞宝田化工有限公司，浙江建德建业有机化工有限公司和石家庄白龙化工股份有限公司。在区域分布上，我国增塑剂生产企业主要分布在东南沿海经济发达地区，其中山东省发展最快。目前，我国增塑剂的生产企业有130多家，总生产能力已突破了200万吨，山东齐鲁增塑剂股份有限公司产能达到40万吨，居全国首位；其次是河南庆安化工产能为35万吨（其中嘉兴20万吨，河南15万吨），山东宏信化工有限公司产量约为26万吨；中石化金陵石油化工有限责任公司居第四位，产量为约25万吨。增塑剂骨干企业主要有：天津溶剂厂、石家庄白龙集团、浙江华泰化工有限公司等。我国合资增塑剂生产企业主要有：联成（江苏泰州、镇江+广东中山、珠海）（74万吨，详见附件二）、昆山合丰化学品有限公司、北京化颖、东莞宝田化工有限公司（年产9万吨）等。2007年各增塑剂生产企业增塑剂生产情况见表厂家生产能力（万吨）主要品种行业地位市场占有率山东齐鲁增塑剂厂40DOP,DBP,DINP,DIDP 第一30%河南安庆化工35DOP,DBP,DINP,DOA,ESO第二15%山东宏信化工26DOP,DINP,DIBP,DBP第三22%浙江华泰精细化工25DOP,DOA,DOS,TOTM,DOTP,DINP第四10%天津溶剂厂30DOP,DBP,DIBP,DHP第六4.5%南京金陵石油化工 20DOP,DBP 第五8.5%烟台道平化工材料15DOP,DOA,DOS,TOTM,DOTP第七2.0%山东淄博增塑剂厂9DOP,DINP,DIDP,DBP第八1.0%8DOP,DBP 第九1.0% 石家庄白龙化工荆州市博尔德化学2DOP,DOA,DIBP第十0.5%（四）我国邻苯二甲酸二辛酯生产工艺现状 邻苯二甲酸二辛脂的主要制备方法是有相应的辛醇和邻苯二甲酸酐进行酯化反应。目前，我国邻苯二甲酸二辛酯的生产工艺亟待改进，长期以来，我国工业酯化反应一直依赖于质子酸作为催化剂。主增塑剂DOP产品的工业化生产以催化剂来划分主要有两种生产方法：（1）以硫酸为催化剂的酸性催化法，技术成熟可靠，能耗低，但后处理需中和，废水处理较复杂，回收醇须处理再回收利用；（2）非酸触媒催化法，技术成熟可靠，产品质量好，废水量少且易处理，回收醇质量高，对设备腐蚀性少，总投资费用省，但催化剂活性低于硫酸，反应温度较高，需40kg/cm2中压蒸汽(或加热油炉)，此法为目前大多数生产厂家采用。两种方法均有缺陷，国内外都在寻找催化效率高、生产过程废水排放量小或不产生废水的工业化生产方法，以进一步提高工业增塑剂产品的质量，改善工业生产环境。4.2.3增塑剂行业的主要任务及前景预测(1)国内增塑剂和塑料加工行业应对DBP和DIBP用量过大给予更多关注，力求与国际接轨．以科学观、发展观自律，建立一个更加安全环保和节约型的增塑剂塑料加工企业少用DBP和DIBP．制订塑料加工配方中DBP和DIBP占增塑剂总量最高比例。(2)国家提高生物安全性较差的DBP、DIBP和DEHP(DOP)进口关税。(3)增塑剂行业建立DBP、DIBP和DOP生产许可证制度．努力增加生产技术工艺成熟的DINP和DIDP产量．建议石化行业建设异壬醇和异癸醇生产装置。(4)努力开发环己基二羧酸酯类增塑剂。2002年．BASF公司已在德国建有一套能力为25kt／a的非邻苯二甲酸酯增塑剂HexamollDLNCH生产装置．该产品已打人我国市场，它可以生产3岁以下儿童玩具和用品等安全性能要求苛刻的塑料制品。(5)增塑剂行业努力推广和生产环氧增塑剂、柠檬酸酯、聚酯增塑剂、偏苯三酸酯、DOTP等安全环保性能较好的增塑剂，它们技术成熟．较易形成效益规模。柠檬酸三丁酯(TBC)和乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)为无毒增塑剂，已被FDA批准可用于食品和医疗用品。(6)努力开发以可再生资源为原料，绿色环保．具有自主知识产权，性能优异的新型增塑剂。(7)修订、补充、完善我国塑料制品卫生标准．在技术问题上充分发挥行业组织的作用。4.2.4增塑剂行业的主要任务(1)加强技术改造，采用先进工艺行业应进行企业重整、体制改革，扩大规模和品种，加强技术改造，采用先进工艺，例如采用连续酯化反应或采用硫酸作酯化催化剂以降低成本。固体酸催化剂是比较有前途的酯化催化剂，值得集中力量去开发，用合成离子交换树脂及高分子作载体的四氯化钛高分子路易斯酸催化剂以及该催化剂在酯化反应中的应用是重要的研究方向。(2)开发功能性增塑剂耐霉菌增塑剂的需求量较大，应适当开发。例如将苯甲酸酯与二苯甲酸酯按特定的比例混合，即具有很好的耐霉菌性。高分子量增塑剂的特点是耐久性好，可持久增塑，因而开发玻璃化温度Tg足够低且与被增塑聚合物兼容性好的非晶态聚合物，如聚己内酯一g一聚苯乙烯、乙烯一CO共聚物(ECO)、EVA—CO三元共聚物、乙烯一SO2共聚物等是今后的方向。4.2.5增塑剂行业的前景预测 在国外，以ATBC等柠檬酸酯为增塑剂的产品在努力拓展其市场，但是目前在全球范围内其市场占有仍屈指可数，在国内市场还是有限，邻苯二甲酸二辛酯市场前景看好。以邻苯二甲酸二辛酯为主的增塑剂是目前塑料橡胶用量最大的助剂品种，以邻苯二甲酸二辛酯为主的增塑剂的生产与消费量最大，增塑剂约90%消费量用于PVC树脂，另外还用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成橡胶制品以上分析表明，国内邻苯二甲酸二辛酯市场容量还是较大。4.2.6市场分析结论通过以上国内外生产能力、产量、市场供需情况及价格分析可以看出，国内有邻苯二甲酸二辛酯市场需求缺口较大，贵州水晶1000t/a邻苯二甲酸二辛酯项目投产后，可以解决公司生产PVC所需要的DOP用量，且贵州水晶所生产的DOP产品质量好、成本低具有较强的市场竞争力，在国内占有一定的市场份额。4.3原料供求和价格预测　　本项目主要原料为辛醇、邻苯二甲酸酐，其消耗量分别为辛醇671t/a、邻苯二甲酸酐380t/a。主要原材料消耗定额见表4-4。表4-4主要原材料消耗定额消耗量序号原料名称规格单位消耗定额小时（Kg）/（t）1辛醇一级Kg6713邻苯二甲酸酐优级Kg380注：消耗定额一吨邻苯二甲酸二辛酯产品计4.3.1辛醇本项目所用的辛醇规格见表4-5。表4-5辛醇规格一览表序号外观及组成单位指标备注1色泽（APHA）号＜102酸值mg＜0.05mgKOH/g3比重0.834±0.00220/20℃4羟值＞4205碘值＜0.056水分＜0.1重量%7醛＜0.05以2—乙基乙醛重量计1．辛醇价格预测目前，国内工业辛醇价格为9500-10000元/t，比年初略有下降。影响因素及市场走势：1、港口货源补充量不足；2、场内货源供应充足；3、市场观望气氛较浓；4、下游DOP市场行情好转；5、持货人士持货量有限；6、下游醋酸丁酯市场平稳；预计近期国内辛醇市场仍延续平稳行情。本项目辛醇来源可靠，采购价格低，本报告经济评价采用辛醇的市场价格为9500元/t。2.辛醇来源及供求状况 本项目原料辛醇消耗量为671t/a，全部外购。据有关资料统计，2006年全球辛醇产能为328万t/a，产量297万t，开工率90%，表观消费量297万t，在辛醇消费结构中，增塑剂(主要是DOP)占77%，甲基丙烯酸辛酯14%。其中亚洲是全球最大的辛醇生产地区和消费地区，2006年亚洲产能达171万t/a，占全球总产能的52%，其表观消费量为183万t，占全球总消费量的62%。预计2011年全球辛醇产能为348.5万t/a，消费量为356万t，未来5年全球正丁醇产能年均增长率为1.2%，消费量年均增长率为3.7%，预计2016年全球辛醇产能达356.5万t/a，需求量达396万t。我国是全球上最大的辛醇进口国，2004-2006年间我国辛醇进口量分别为30.41万t，29.37万t和25.57万t。2006年辛醇进口量同比下降了12.94%，其原因除受反倾销立案影响之外，扬子-BASF公司的产能以及国内部分工厂新扩产能的充分释放也是进口量减少的重要因素，但总体而言进口依存度依然较高。今后几年我国将进入辛醇建设高峰期，新建或改扩项目有：香港润达集团在珠海建设的23万t/a(2008年投产)、中海油拟在天津建设的1500万t/a大炼油项目配套25万t/a、齐鲁三轮乙烯改造项目配套新增40万t/a(正丁醇25万t/a，辛醇15万t/a，2012年投产)、四川石化80万t/a乙烯配套项目(2条生产线，一条8.18万t/a辛醇，另一条为21.19万t/a正丁醇和3.08万t/a异丁醇，2010年投产)、大庆石化在建120万t/a乙烯改扩配套20万t/a、江苏三木集团拟建12万/ta、厦门海沧拟建10万t/a、福建泉州拟建12万t/a、镇江新氏化工拟建10万t/a、厦门明达拟建10万t/a等。预计到2015年前后，我国辛醇供不应求局面将以彻底改观。有关专家指出，今后我国新建和改扩建辛醇装置应具有经济规模，要加快新技术研发，具有自主知识产权核心技术，并积极向辛醇下游产品链延伸，从而提升我国辛醇行业的整体水平。目前，国内辛醇货源充足，产品可按用户的质量要求进行生产。在拟建项目所用辛醇可以从山东齐鲁石化等地采购，辛醇货源充足，可满足本项目的需要。4.3.2邻苯二甲酸酐本项目原料邻苯二甲酸酐消耗量为380t/a，所需原料邻苯二甲酸酐外购。邻苯二甲酸规格见表4-6。表4-6邻苯二甲酸酐规格一览表（HG2-319-79）序号名称单位指标备注1纯度%≥99.32色泽（APHA）号≤10（铂—钴）3酸值mg＞75.5mgKOH/g4外观白色针状晶体，白色鳞片状或结晶性粉末，白色微带其它色调的鳞片状或结晶性粉末5熔融色度色度号≤1006热稳定色度色度号≤1507熔点℃131.68沸点℃2959闪点（升华）℃151.710着火点℃58411结晶点℃≥130.012灰分%＜0.1重量%13质量标准HG2-319-7914苯二甲酸含量%≤0.5重量%1.邻苯二甲酸酐的价格预测国际市场邻苯二甲酸酐生产能力趋于过剩，国内邻苯二甲酸酐生产能力和产量逐年上升，市场供应量偏高，抑制了邻苯二甲酸酐价格上涨的空间。 2006年度我国苯酐行业生产情况良好，产量增幅较大，达到了历史最好水平，苯酐进口量大幅度下降，降幅为历年最大，表明我国苯酐自给能力得到明显增强。2006年度我国进口苯酐14.2万吨，较2005年度下降19.86%，净下降2.82万吨，主要进口国分别为韩国5.97万吨、中国台湾省2.36万吨、俄罗斯2.2万吨、日本1.78万吨、印度0.78万吨、其他1.11万吨，全年平均进口单价为1007美元/吨。2006年度我国苯酐出口1752.25吨，较2005年增长357%。2006年度我国进口邻二甲苯42.29万吨，较2005年增长28.42%。2007年1—4月份我国进口苯酐3.4346万吨，较去年同期下降33.92%。出口1116.89吨，比去年同期增长了1129%。预计未来几年邻苯二甲酸酐市场不会有大的波动，国内邻苯二甲酸酐市场必将趋于世界一体化，国内市场价格将维持在7600~8200元/t范围内。本报告经济评价采用的甲醇价格为8200元/t。本项目原料邻苯二甲酸酐由安徽铜陵化工集团提供。4.4辅助材料的供应和价格预预测本项目所需辅助材料为氢氧化钠、活性炭等，其消耗量及消耗定额见表4-8。表4-8辅助材料消耗定额序号原料名称规格生产一吨耗量（Kg）年耗量(t)预测价格来源1氢氧化钠优级116800大连北方氯酸钾厂2活性炭一级0.00443500邵武市鑫森碳业有限公司4.4.1氢氧化钠的来源、供应的可靠性及价格预测本项目氢氧化钾消耗量为5t/a，所需氢氧化钾全部外购。氢氧化钾生产厂主要有大连北方氯酸钾厂和东北制药总厂，东北制药总厂的氢氧化钾价格为8000元/t，而大连北方氯酸钾厂的氢氧化钾价格略低些，且产量为6987t/a，能够保证供应，因此，本项目外购大连北方氯酸钾厂生产的氢氧化钾。从近几年的市场情况看，氢氧化钾的价格趋于平稳，持续在6800元/t左右。本报告经济评价采用的氢氧化钾价格为6800元/t。4.4.2活性炭的来源、供应的可靠性及价格预测本项目活性炭消耗量为0.306t/a，所需活性炭从邵武市鑫森碳业有限公司购入。本报告经济评价采用的活性炭参考价格为元3600/t。5环境概况5.1地理位置及行政区划本项目建设地址为贵州省清镇市，清镇市地处云贵高原中少有的平原地带，位于贵州省中部，属于亚热带湿润温和型气候。其中冬无严寒，夏无酷热，阳光充足，雨水充沛。空气不干燥，年平均气温在15.3摄氏度左右，全年气候温和湿润，气温变化小，月平均气温的最高值出现在7月份，气温为22-25度，最低值出现在1月份，平均气温为4-6度。四季分明，以冬季最长，约105天，春季次之，约102天，夏季较短，约82天，秋季最短，约76天。常年雨量充沛，平均年降水量在1100至1300MM之间。宜人的气候是清镇市的骄傲，同时其近邻的省会贵阳市因气候宜人，博得了“上有天堂，下有苏杭，气候宜人数贵阳”的美誉。清镇市地处山地丘陵之中，群山环抱，素来被称为山国之都。地处东经106°42′—106°48′、北纬26°35′至27°22′。清镇市地理位置优越，交通便利。距贵州省省会贵阳市区24公里，贵阳至黄果树风景区的高速公路毗邻而过，拥有铁路专用线11公里，年吞吐货物能力300万吨。5.2城市性质与规模清镇市总面积1492平方千米。2003年末，总人口51.65万人。1992年经国务院批准撤县设市，1996年划归贵阳市管辖，1999年被省委、省政府列为全省首批建设的20个经济强县(市、区)之一；同时，经过清镇人民的共同努力，清镇市先后获得过“ 全国双拥模范城市”、“全国科普示范市”、“全省科技工作先进市”，“省级文明卫生城市”、“全省社会治安综合治理模范市”等称号。人数较多的少数民族有、布依、彝、仡佬等族。辖青龙街道、红枫湖镇、站街镇、卫城镇、新店镇、百花湖乡、麦格苗族布依族乡、暗流乡、王庄布依族苗族乡、流长苗族乡、犁倭乡。清镇市是贵州重要的工业基地。境内有中央、省、市属大中型企业近20家(其中贵州水晶有机化工集团公司为“全国化工500强企业”)，集化工、能源、磨料、磨具、纺织、冶金、采矿于一体。红枫发电总厂(含猫跳河7座梯级电站)、清镇发电厂、东风电厂等，年发电量达143亿千瓦小时，使清镇已成为西电东送的重要电源区。清镇矿产种类多、储量大、品位高，已探明的主要矿藏有铝土矿、赤铁矿、硫铁矿、煤、大理石等30多种，其中铝土矿是贵州铝厂主要的矿源基地之一；猫场矿区面积约80平方公里，远景储量2.1亿吨，是目前全国已知铝土矿中最大的连片矿区。市境内集聚了中国七砂集团公司、中国七砂股份公司、贵州水晶有机化工（集团）公司、贵州化肥厂、贵州红枫铁合金股份公司、清镇发电厂、红枫发电总厂、贵阳市煤气气源厂、盘江化工厂等一批国有大中型企业，其中中国七砂股份公司是上市公司，工业基础雄厚，对清镇市的经济发展起到辐射带动作用，已形成了共有23个门类，以磨料磨具、有机化工、化肥、纺织印染、铁合金、水泥等拳头产品为骨干的工业体系。可投资的行业有：轻工、机械制造、电子、服装、纺织、磨料磨具、食品、化工、化肥、冶金、建材、生物制药、耐火材料等。贵州清镇发电厂是建于70年代的火力发电厂，坐落在国家级风景区红枫湖畔，总装机容量为658MW，分三期建设而成。年发电近8亿千瓦时，比上年要多发电近8亿千瓦时，供电煤耗可望在390克/千瓦之内。全厂工作可以说实现了新世纪开年红。东风发电厂位于贵州省清镇市和黔西县交界处的鸭池河段上，距贵阳市内88公里。是以发电为主的综合利用工程，总库容10.25亿立方米，设计水头117米，总装机容量510MW，设计年发电量24.2亿千瓦时，属国家大二型企业，是贵州电力系统中的骨干电厂。红枫发电总厂是贵州省电力公司所属的国家大二型水电企业，生产生活基地建在距省会城市贵阳28公里的国家级风景名胜区一红枫湖畔。全厂由猫跳河梯级开发的虹枫电站、百花电站、李官电站、修文电站、窄巷口电站、红林电站、虹岩电站和三岔河上的普定电站组成。全厂横跨贵阳、清镇、修文、安顺、普定等黔中市县，战线长达200余公里。目前，全厂装机容量为359.5MW，管理着省内红枫湖、百花湖等8座大中型水库，担负着贵州省电力系统发电、调峰、防洪等重要任务。建厂四十年来，全厂累计发电量21S亿千瓦时(截止2000年)。贵州电力建设第二工程公司为国家一级火电建筑安装大型综合施工企业，可承建各大、中、小型发电站工程；该电站常规岛建筑、安装工程；各类工业及民用建筑、安装工程；各类压力等级的锅炉及管道安装工程等。贵州水晶有机化工（集团）有限公司是国家正式批准的，一个集有机化工、建筑安装、科研设计、建材、医药和各类包装物生产为一体的现代化大型企业。贵州盘江化工厂（617厂）是国家民爆器材定点生产企业，建于1966年。厂址位于清镇市郊。现有固定资产6427万元，总资产1.3亿元。厂现成工业炸药和雷管生产、火工专业设备制造、乳化剂生产和爆破技术服务的综合民爆专业厂家。贵州化肥厂是贵州省重点企业之一，资产总额近9亿元人民币，职工3000余人，现生产能力为年产合成氨20万吨，尿素30万吨，主要产品有高效氮肥“红枫牌”尿素，高复合肥、食品级液体二气化碳等。同时为中国最大的瓮福矿肥基地提供液氨配套，生产磷酸二铵。中国七砂集团公司座落在贵州省清镇市风景秀丽的红枫湖畔，工厂占地面积80万平方米，拥有固定资产2亿元，处产磨料及耐火材料10万吨，磨具和耐火制品3000吨，年营业额3亿元以上，是中国乃至亚洲最大的磨料和工业材料生产企业。清镇市基础设施完善，投资环境良好，交通便利。境内有贵黄高等级公路、贵州省目前为止最好的，也是标准的第一条双向6车道高速公路——清-镇（贵阳清镇- 安顺镇宁）高速，以清镇作为起点，并穿境而过、321国道、320国道、站织公路和湖林铁路支线在境内纵横交错，距贵阳龙洞堡国际机场仅1个多小时路程；同时，清镇是省城贵阳的西大门，是通往云南、四川、广西和省内安顺、兴义、六盘水、毕节及黄果树、龙宫、织金洞、百里杜鹃等景区的必经之路，是贵州西线旅游第一站。市镇（乡）公路四通八达，城市功能齐全。清镇市境内有国家级风景名胜区红枫湖、省级风景名胜区百花湖和市级风景名胜区东风湖，“三湖”水域面积91．4平方公里，蓄水量达18亿多立方米，可养殖水面占省的1／10，水资源、水面积和蕾水量冠全省之首；鸭池河、猫跳河、暗流河三河交织，入汇乌江。5.3城市自然条件5.3.1地形地貌清镇市地处云贵高原东部。地势在地勢上處於青藏高原從第一階梯--第二階梯的高原山地，向東部第三階梯的丘陵平原的过度地带自东北向西南倾斜，海拔900-1200m。主要以山原、山地、丘陵、台地、盆地（坝子）和河流阶地等六种地形为主，不仅形态和海拔高度不同，而且成因及组成物质也各不相同，与周围的云南高原、四川盆地、广西丘陵、湖南丘陵有着显著差异。清镇矿藏量大、品位高、易开采。主要矿藏有铝、铁、煤多种，其中铝矾土储量3亿多吨，是中国目前已知铝土矿储量区中最大的整体连片矿区，开发前景可观。5.3.2地质贵州的地质构造对清镇市地貌的形成起着控制作用,决定了区域地貌的基本特征;不同的构造体系和构造形态制约着山脉,水系的分布格局及地貌形态类型的表现特征;而岩性,岩相的差异对地貌类型及其发育强度有明显的影响,往往导致地貌经管和地貌类型的巨大变化,尤其对在贵州分布极广的岩溶发育的一向更加显著.清镇市近四百年内，未发生过4级以上破坏性地震，近期未发现明显的地震前兆。建设项目所在地的地震等级基本烈度为7度。5.3.3水文清镇市地处云贵高原东部，水资源、水面积和蓄水水量冠全省之首；鸭池河、猫跳河、暗流河三河交织，入汇乌江。波光潋滟的红枫湖，湖面开阔、湖湾丽，山中有湖、湖中有岛、岛中有洞、洞中有水；山青水碧的百花湖，清丽自然、小巧玲珑、幽雅宁静，颇具桂林风韵；雄奇险峻的东风湖，两岸叠峰，湖水悠长，沟壑溶洞，岩穴飞泉，好似三峡再现。5.3.4气候清镇市属于亚热带湿润温和型气候。其中冬无严寒，夏无酷热，阳光充足，雨水充沛。空气不干燥。年均气温15.3℃，极端最高气温33.5℃，极端最低气温-10℃。平均降水量1097.6mm。无霜期平均280天。（1）气温：历年平均气温15.3℃，极端最高气温33.5℃，极端最低气温-10℃，最热月平均气温24℃，最热月平均湿球温度23℃，夏季平均气温23.2℃，冬季采暖温度-2℃采暖天数120天。（2气压：多年平均大气压0.800×105Pa，极端最高气压1.038×105Pa，极端最低气压0.720×105Pa。（3）空气湿度：年平均相对湿度68.4％，最热月平均相对湿度76％，多年平均绝对湿度72.2％。（4）风向.风速：历年平均风速2.2-2.7m/s，春季最大风速4.1-4.6m/s，最热月平均风速2.1m/s，最大平均风压0.4kN/m2，最大瞬时风压0.765kN/m2，全年主导风向北偏东，夏季主导风向南偏东，晴天多南风，雨天多北风，频率17-21％。 （5）雨.雪：多年平均降雨量1129mm，最大年降雨量1300mm，最小年降雨量795.00mm，最大一日降雨量64.00mm，降雪天数平均12天，最大积雪深8mm（6）冻土（冰冻）：最大冻土深度78mm，土壤冻结初日11月25日土壤解冻日期3月15日（7）霜冻及日照：霜冻初日平均10月24-30日，无霜期日数平均240—280天，年总日照时数＝1147小时，年沙尘暴日数＝0（8）其它：设计雪压0.20kPam，地震裂度7度(9)厂址地质：地基承载力特征值16~23t，厂区土质：粘土，地震基本烈度7度，按7度设防，建筑场地类别Ⅲ类场地5.4经济和社会环境概况　　清镇市位于贵州省中部，全市总面积1492平方千米，耕地1.8万公顷。清镇市辖青龙街道、红枫湖镇、站街镇、卫城镇、新店镇、百花湖乡、麦格苗族布依族乡、暗流乡、王庄布依族苗族乡、流长苗族乡、犁倭乡；其中青龙街道：2002年9月5日经省人民政府批准设立，2003年9月23日正式挂牌。面积54.7平方千米，辖20个行政村、4个社区和9个厂场居委会。常住人口8.4万人。全市2003年末，总人口51.65万人。清镇市是全市政治、经济、文化中心。“十五”期间,全市经济实现了稳步增长;经济结构调整不断优化;农牧渔业稳步发展,工业经济平稳增长，工业结构不断优化,基础设施显著改善，经济发展后劲增强,城乡居民收入稳步增加，消费结构不断升级,财政增收较快，金融业健康运行,环境保护和生态建设力度加大,教育、科技、文化、卫生等社会事业全面进步,社会保障和劳动就业各项改革措施不断完善。“十五”期间，清镇市经济增长逐年加快，生产总值从2000年的237997万元提高到2005年的447564万元，年均增长12.4%,比“九五”时期增幅高3.2个百分点，高于全省平均增幅1.9个百分点。其中第一产业增加值从2000年的40058万元提高到2005年的58985万元，年均增长5.9%；第二产业增加值从2000年的131546万元提高到2005年的221239万元，年均增长10.3%，其中工业增加值从2000年的112404万元提高到2005年的178432万元，年均增长9.3%；第三产业增加值从2000年的66393万元提高到2005年的167340万元，年均递增18.5％。人均生产总值从2000年的4797元提高到2005年的8582元，年均增长11.2%，按年末汇率折算，2005年人均生产总值约合1060美元。6生产规模和产品方案设计6.1生产规模　　根据国内外市场预测情况以及原料辛醇、邻苯二甲酸酐等资源情况，确定本项目邻苯二甲酸二辛酯生产规模为1000t/a，年操作时间为4200小时，单酯化反应器连续开车时间为150小时。6.2产品方案本项目产品方案见表6-1。表6-1产品方案序号产品/副产品名称产品产量（t/a）设计值期望值备注1邻苯二甲酸二辛酯100010001010产品6.3临苯二甲酸二辛酯（DOP）产品邻苯二甲酸二辛酯质量指标序号项目名称单位指标备注1色度（铂—钴）号≤302密度（20℃）g/cm30.984~0.986 3水分%≤0.104闪点（开口）℃≥1965黏度mPa·s77~826折射率1.486~1.4887加热减量%≤0.28酸值MgKOH/g≤0.109热处理后色度（铂—钴）号≤807工艺技术方案设计7.1国内、外邻苯二甲酸二辛酯工艺技术7.1.1国外邻苯二甲酸二辛酯工艺技术国外自从60年代研究和开发了一系列非酸催化剂,有关专利和文献报道的非酸催化剂，主要有英国B.F.Goodrich公司开发的钛酸酯：钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、钛酸四苯酯，由西德Hols公司最早使用的氧化铝、铝酸钠、含水Al₂O₃+NaOH等两性催化剂，Ⅳ族元素化合物：氧化钛、氧化镐、氧化亚锡、草酸亚锡和硅的化合物；碱土金属化合物：氧化镁;Ⅴ族元素化合物：氧化锑、羧酸铋。70年代西德BASF公司开发100000t/aDOP的连续化无催化剂装置。在合成DOP的酯化反应中，当反应温度大于200℃时，邻苯二甲酸单酯本身的羧基起催化作用，该工艺采用一系列多级卧式反应器，以醇做带水剂，用氮气保护。该合成方法的选择性高，反应混合物除含未反应的醇、苯酐和单酯外，几乎不含其他杂志，一般经过中和、脱醇和吸附脱色而制成产品。反应温度为185—225℃，DOP的回收率达98%以上。该工艺反应时间是硫酸催化法的十几倍，工艺流程长，设备多，产品色泽差。目前国外在产品色泽上稍作改动，仍使用该种生产工艺。7.1.2国内邻苯二甲酸二辛酯工艺技术国内增塑剂生产装置多为小规模间歇生产，主要采用传统的硫酸法工艺。我国非酸催化剂生产装置于84年在天津溶剂厂、北京化工三厂先后建成，并投入化工生产。“七五”期间大力推广该工艺后，90年底已在二十三家企业采用了非酸性催化剂生产工艺，生产能力当时就达20多万吨，占全国生产能力的1/3。我国非酸催化剂多为氧化亚锡、铝酸盐、钛酸四丁酯、复合钛酸醋。国内非酸催化连续高温酯化工艺，具有操作简单、运行平稳，产品质量稳定、对原料要求不苛刻等许多优点。目前我国增塑剂行业均采用此工艺技术进行生产。7.2工艺技术方案的选择7.2.1国内外工艺技术比较　国内DOP的工艺流程与国外基本相同，均采用辛醇与苯酐气在非酸催化剂下合成双酯，合成的多酯先后经过脱醇、中和水洗、气提、精制、过滤得到产品DOP。尽管国内外DOP生产的工艺流程基本相同，但与国外相比，国内DOP生产在规模和技术指标上存在一定的差距。详见表7-1国内外DOP主要生产技术指标对比表。序号生产技术指标国内综合水平本项目装置水平国外综合水平备注1辛醇消耗（kg/t）672671670以1tDOP计 2苯酐消耗（kg/t）382380380以1tDOP计3氢氧化钠（kg/t）110.95以1tDOP计4活性炭（kg/t）0.0040.0040.004以1tDOP计5水（t/t）605859以1tDOP计6废水（t/t）807877以1tDOP计7电（KW·h）150145143以1tDOP计8煤（t/t）0.20.180.16以1tDOP计从表7-1可以看出，本项目DOP生产工艺技术已达到国外综合水平，高于国内综合水平。　7.2.2工艺技术方案选择目前国内外生产DOP的催化剂有两大类 ，一 类是酸型催化剂，主要有硫酸、磷酸、偏磷酸、亚偏磷酸、硫酸氢钠（钾）酸式盐、对甲苯磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸、氨基磺酸、萘磺酸、固体超强酸等，生产工艺用间歇法、半连续法、和全连续法。特点是催化活性高，在150~170 ℃有足够的催化活性。缺点是选择性低、易引起副反应、产品色泽差以及设备腐蚀严重等。另一类是非酸型催化剂，主要有钛酸酯类、有机锡类等。特点是副反应少、反应混合物着色性低、产品精制过程简单、质量好无腐蚀问题、废水少、工艺简单 以及设备投资少等。缺点是酯化温度较高，且需纯氮保护。本项目采用非酸型催化法生产。以非酸化合物为催化剂，苯酐和辛醇在常压加温条件下合成粗品DOP，再经过脱醇、脱色、过滤等后处理工序即得DOP产品。生产工艺路线如图1所示。该反应所采用的非酸型固体QR催化剂在高温时以液态形式存在，温度低于100 ℃时即以固体的形式析出。7.3工艺流程说明7.3.1工艺特点a装置具有经济规模,具很强市场竞争力。提高了从邻苯二甲酸单酯到双酯的转化率，生产能力高。b考虑到国内增塑剂市场对多品种增塑剂的需求,产品以DOP为主,同时在该装置上通过改变原料和工艺参数等条件,根据市场需求,也可以生产邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)。c多酯化反应合成单元采用阶梯式串联酯化器特殊设计，减少了副反应，保证辛醇和苯酐充分反应。dDOP精制采用干燥处理，进一步降低DOP中水、醇、醚等含氧化合物的含量，提高DOP的纯度。e简化了中和水洗工序，产生的废水量较少。f采用固体非酸催化剂有效地克服了酸型催化剂酯化过程中副反应多的缺点，加上酯化终点酸值一般都可达到0.10 mg（KOH）/g以下，可以省去中 和水洗工序，降低了设备投资同时又缩短反应时间， 大大降低了生产成本，提高了生产效率。7.3.2生产工艺流程说明DOP的生产工艺路线 工艺过程如下：熔融苯酐和辛醇以一定的摩尔比「（1:2.2）—（1:2.5）」在130~150℃先制成单酯，在经预热后进入四个串联的阶梯式酯化釜的第一级。非酸催化剂也在此加入。第二级酯化釜温度控制不低于180℃，最后一级酯化釜温度为220～230℃，酯化部分用3.9MPa的蒸汽加热。临苯二甲酸单酯到双酯的转化率为99.8％～99.9％。为了防止反应混合物在高温下长期停留而着色，并强化酯化过程，在各级酯化釜的底部都通高纯度氮气（氧含量＜10mg/Kg。中和水洗是在一个带叫板的容器中同时进行的。碱的用量为反应混合物酸值的3～5倍。使用20％的NaOH水溶液，当加入无离子水后碱液浓度仅为0.3％左右。因此无需再进行一次单独的水洗。非酸性催化剂也在中和、水洗工序被除去。然后物料经脱醇（1.32～2.67KPa，50～80℃）、干燥（1.32KPa，50～80℃）后送至过滤工序。过滤工序不用一般的活性炭，而用特殊的吸附剂和助滤剂，吸附剂成分为SiO2、Al₂O₃、Fe2O3MgO等，助滤剂（硅藻石）成分为SiO2、Al₂O₃、Fe2O3、MgO、CaO等。该工序的主要目的是通过吸附剂和助滤剂的吸附，脱色作用，保证产品DOP的色泽和体积电阻率两项指标，同时除去DOP中残存的微量催化剂和其他机械杂质。最后得到高质量的DOP。DOP的收率以苯酐或以辛醇计约为99.3％。回收的辛醇一部分直接循环制酯化部分使用，另一部分需进行分馏和催化加氢处理。生产废水（COD值为700～1500mg/L）用活性污泥进行生化处理后在排放。7.4成本分析 本项目吨产品DOP成本为9521.14元。若产率达到95%，则吨产品DOP成本为9045.08元。本项目主要原料辛醇和苯酐分别由山东齐鲁石化和安徽铜陵化工集团购入。7.5自控水平7.5.1自控要求和设计范围生产过程要求自控设计满足集中控制和检测的需要，所选现场仪表能适应工况（易腐蚀、易堵塞、易磨损、粘度大）的需要，并保证装置长周期运行。自控设计范围包括酯化生产单元、辅助生产单元及配套公用工程设施的过程检测与控制，共设置约100个调节系统，340个集中检测回路。1、自控系统设置控制分析中心，生产过程主要参数的监视和控制通过安装在控制室内的DCS来实现。为了便于操作及生产管理，辛醇贮罐区、成品贮罐区、苯酐贮罐区、碱罐区设置独立控制室，由安装在控制室内的小型贮罐区管理系统实现贮罐区的监测与控制。贮罐区所有信号将通过串行接口送至中央控制室DCS集中监视。制冷站、循环水站、等公用工程区设置独立控制室，制冷站、空压站的检测和控制由常规仪表盘来完成，循环水站的检测和控制由加药系统配套的PLC完成.2、仪表选型原则DCS采用进口产品，盘装仪表及现场仪表等均采用国产仪表。（1）压力仪表就地指示的压力仪表采用一般压力仪表。易堵塞、粘度大、腐蚀性介质采用隔膜压力表或全塑隔膜压力表。对于远传的压力信号，一般介质采用电子式压力变送器，易腐蚀、易堵塞的介质采用电子式远传压力变送器。（2）流量仪表就地指示的流量仪表采用旋进式蒸汽流量计、旋进旋涡流量计、涡街流量计及转子流量计，易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品。对于远传的流量信号，主要采用电子式差压变送器（一次元件为孔板）、金属管转子流量变送器、旋进式蒸汽流量变送器、旋进旋涡流量变送器、涡街流量变送器、电磁流量计，易腐蚀介质采用耐腐蚀型产品，计量采用质量流量计。（3）液位仪表采用电子式远传差压变送器，浮筒液位变送器。对于易腐蚀及含固体颗粒介质采用非接触式液位仪表。（4）温度仪表就地指示的温度仪表通常采用双金属温度计。远传的温度信号采用铂热电阻。易腐蚀场所，保护套管采用耐腐蚀材料；易磨损场所，保护套管采用耐磨损材料。3、调节阀调节阀采用气动执行机构，以柱塞阀为主。对于强腐蚀介质，采用衬聚四氟乙烯的气动调节阀；对于磨蚀性介质，采用专业公司生产的气动耐磨切断球阀和调节球阀。4、分析仪表所有现场仪表符合环境条件要求，仪表外壳防尘、防水、防机械损伤的最低防护等级为IP54。7.5.2主要检测及控制方案产品计量采用质量流量计。进单酯化反应器的苯酐和辛醇气体采用比例调节。混合罐、废触体贮罐以及酯化反应器料位测量由音叉料位仪完成。贮罐区装卸车系统实施批量控制。7.5.3安全措施对重要参数设置越限报警，报警功能由DCS实现。在有毒气体区域设置有毒气体探测器，通过安装于控制室的有毒气体报警盘实现。防爆区域仪表采用本安防爆仪表， 满足ExiaIICT6要求.7.5.4动力供应仪表DCS系统供电采用不间断电源UPS（220V、50Hz、10kVA）。各分控制室采用220V、50Hz独立仪表电源。7.5.5成套设备仪表回收辛醇机组、制冷机组、空压机组等成套设备配套提供完善的检测和安全保护系统，包括以下内容：a在成套范围内对物料温度、压力的测量仪表。b润滑油、冷却水系统的温度、压力的测量、报警和联锁等。c压缩机的转速测量仪表。d压缩机轴承温度、轴位移、轴振动等运行状态监视仪表及安全保护措施。e成套设备范围内的重要检测信号和安全保护信号送至中央控制室DCS，机组旁设置就地操作盘。7.6设备概况7.6.1设备主要特点及概况　　本项目共有工艺设备共106台（其中非标设备23台、定型设备83台）。非标设备的总重量约225吨（设备类型有反应釜、换热器、槽罐等）。非标设备的操作压力为中、低压。最高操作压力1.2MPa，最高操作温度为300℃。本项目工艺介质有辛醇、苯酐、高沸物、低沸物、共沸物等，辛醇属高度危害介质，其余均属易燃易爆介质。机械类和驱动类设备要求密封性能良好并采取防爆措施。本装置设备材质种类较多，根据不同的介质及操作状况选用碳钢、低合金钢或不锈钢、PVC、玻璃钢、搪瓷、石墨及其他衬里等材质。设备汇总情况详见设备汇总表。设备汇总表序号设备类型数量（台）总重量（t）备注1容器25200含塔器、反应器2机泵223.23机械类27104换热器1285其他204合计106225项目主要生产设备汇总一览表序号设备名称规格材质数量（台）备注单价（元）合计金额（元）　1000t/a邻苯二甲酸二辛酯生产线配套设备　　（一）主工艺　　Ⅰ、输送1辛醇输送泵H=32m，/2防爆1771.473542.94 V=15m3/h2辛醇计量槽3m3碳钢3自制757.192271.573辛醇高位提升泵H=15m，V=15m3/h/1防爆1460.281460.284辛醇高位槽3m33042自制757.191514.385催化剂计量槽0.05m33041自制674.88674.886催化剂配制槽0.8m33042自制757.191514.387原料提升机W=2t，H=15m/1防爆913.17913.178酯化投料泵W-4/2/995.761991.529物料输送泵W-3/2/1050.692101.3810酯化缓冲桶φ700×1200mm碳钢8自制569.594556.72　　Ⅱ、酯化1酯化反应釜250L3045/200001000002气液分离器φ700×1200mm3044自制888.753554.283冷凝器50m23044/1079.184316.724二级冷凝器F=15m33044/1299.225196.885醇水回收槽φ800×2000mm3044自制569.592278.366回收辛醇槽3m33043自制757.192271.577粗酯过滤器φ500×600mm3041自制851.32815.328酯化水循环泵SZ-1/5防爆708.413542.059水环泵循环水槽6m3碳钢1自制569.57569.57　　Ⅲ、脱醇、干燥1脱醇真空泵W-5/2/995.761991.522脱醇真空缓冲桶φ700×1200碳钢4自制674.882699.523间歇脱醇釜7.5m33041/633.46633.464间歇脱醇塔φ500×2000mm3041自制1253.641253.64540m23041/1299.221299.22 间歇脱醇冷凝器6脱醇醇水接受槽V=1.5m3碳钢2自制659.591319.187连续脱醇预热器F=12m23041/757.19757.198连续脱醇水塔φ600×3500mm3041/1254.811254.819连续干燥塔φ600×5500mm3041/1253.641253.6410连续脱醇水冷凝器F=60m23041/667.30667.3011脱醇半成品槽8m33042自制674.881349.76　　Ⅳ、压滤、包装1压滤齿轮泵KCB83/2/1050.692101.382齿轮泵前过滤器φ500×600mm3041自制851.32815.323密闭式过滤器F=30m23041/851.32815.324车间成品槽15m33043/569.591708.775成品输送泵H=25m，V=25m3/h/2/1771.473542.94　　（一）配套辅助设备1回收醇槽5m33042自制569.591139.182间歇醇水处理釜7.5m3搪玻璃1/633.46633.463回收冷凝器40m23041/1267.821267.824回收醇接受槽1m33041自制569.59569.595回收醇精馏装置V=0.5~m3/h3041/715.47715.476回收醇接受槽2m33042自制674.881349.767中和废水隔酯槽6m3碳钢1自制569.59569.59 8蒸汽尾气槽5m3碳钢1自制674.88674.889蒸汽冷凝水回收泵H=25m，V=25m3/h/1/468.98468.9810真空泵尾气槽2m3碳钢1自制569.59569.5911真空泵尾气处理装置/1/757.19757.1912车间电控柜/1/1304.091304.0913仪表控制/1/1643.291643.2914安全控制系统/1/2093.572093.5715自动化控制系统/1/1643.291643.29　　（二）、罐区1辛醇贮罐200m3，碳钢2配冷凝器3969.707939.42DOP贮罐200m3，3042/3651.167302.323卸料泵3/788.422365.26主要生产设备合计金额（万元）：20.515681备注：以上设备定额造价均取自《化工建设概算定额》第二版化学工业出版社中国建设工程造价管理协会化工工程委员会组织编写（2005年8月第二版）8总图运输、储运、土建、内外管网8.1总图运输8.1.1厂址概况清镇市化工工业园区位于贵州省中部清镇市境内，清镇市的地理位置地处东经106°42′—106°48′、北纬26°35′至27°22′。清镇市地理位置优越，交通便利。距贵州省省会贵阳市区24公里，贵阳至黄果树风景区的高速公路毗邻而过，拥有铁路专用线11公里，年吞吐货物能力300万吨。境内有贵黄高等级公路、贵州省目前为止最好的，也是标准的第一条双向6车道高速公路——清-镇（贵阳清镇-安顺镇宁）高速，以清镇作为起点，并穿境而过、321国道、320国道、站织公路和湖林铁路支线在境内纵横交错；同时，清镇是省城贵阳的西大门，是通往云南、四川、广西和省内安顺、兴义、六盘水、毕节及黄果树、龙宫、织金洞、百里杜鹃等景区的必经之路，是贵州西线旅游第一站。交通运输十分便利，交通运输业比较发达。该厂址所在地以公路运输为主，辅以铁路运输，交通十分便利。8.1.2总平面布置1、总平面布置原则 总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，结合地形、地貌、水文、地质、气象等自然条件，因地制宜，力求节约用地，节省投资，并综合考虑企业发展的需要，使近期建设与远期发展相结合，以近期为主导。总平面布置在综合各种影响因素，经过多方案技术经济比较后择优确定。2、总平面布置分区总平面布置将本项目分为生产单元，储运工程、辅助生产单元及公用工程设施三大区，将其按分区集中的原则进行布置。3、总平面布置方案本设计根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求控制防火间距。装置区内，各生产单元之间的间距均不小于15.0m；各生产单元与辅助生产单元或公用工程设施之间的间距均不小于20.0m；各生产单元与邻近贮罐之间的间距不小于30.0m；贮罐区内，邻近贮罐组之间的罐间距均不小于20.0m；贮罐组内各罐之间的间距按不小于0.4D确定；贮罐与灌装站之间的间距不小于28.0m，单体灌装站灌装间与实桶库棚之间的间距为25.1m，成品灌装站灌装间与实桶库棚之间的间距为20.0m，单体实桶库棚与成品实桶库棚之间的间距不小于35.0m；实桶库棚与装卸车栈台之间的间距为41.00m；均能满足规范的要求。总平面布置主要技术指标见表8-1。表8-1主要技术指标表序号名称单位数量备注1本项目用地面积m292311.842建、构筑物占地面积m233093.803总建筑面积m242352.6724道路及其它占地面积m225561.045绿化面积m2336576建筑系数%35.877绿地率%36.468容积率0.468.1.3竖向布置竖向设计在满足生产工艺流程，满足平面布置要求，确保厂区雨水顺利排除的原则下进行。由于本项目拟建场地平整，整个项目均建在同一个标高场地上，故竖向设计采用平坡方式设计、箭头图示的方法。场地雨水排除采用暗管式排水。本项目没有场地平整土方量。8.1.4周边消防设施本项目建设地点在贵州水晶有机化工（集团）公司，公司内有消防站，能满足本项目机动消防的要求。本项目平面布置遵循《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版），各装置间、装置与公用工程和辅助设施间均能满足规范对防火间距要求。四周及装置内各生产单元之间均设置了环行消防道路。消防道路宽度均不小于6.0m，道路转弯半径均为12.0m，道路与架空管道交叉处的净空高度为5.0m。8.1.5绿化本着贯彻因地制宜、有利生产、保障安全、美化环境、节约用地、经济合理的原则进行本项目的绿化设计。结合装置周围的环境条件和景观要求，利用装置区内的空地进行绿化布置。绿化树种选择经济、实用、美观、来源可靠且产地较近的贵州乡土的万年青植物。本项目厂区内部绿化面积约33657m2，绿地率36.46%。8.2储运8.2.1储运系统的规划原则本项目储运系统的规划原则为减少占地、节省投资，以提高经济效益。8.2.2储运系统的规划方案 （1）本项目储运设施主要包括为1000t/a邻苯二甲酸二辛酯装置配套的液态原料、中间产品和产品储存输送及装卸设施，由辛醇贮罐区、氢氧化钠贮罐区、邻苯二甲酸酐贮罐区、成品贮罐区、灌装区（包括灌装库、空桶堆场和实桶库棚）和装卸车栈台组成。（2）装卸设施本项目罐区附近设置汽车装卸车站台一座，建筑面积264m2。站台内设有辛醇卸车车位一个，鹤管一根，设废催化剂装车车位一个，同时预留一个车位位置。本项目不设置原料及产品运输槽车，所有原料及产品运输均依托社会上的物流公司承担。8.2.3储存系统（1）罐区建设方案及规模根据项目对原料、中间产品、成品需要量和产出量确定储运罐区规模。根据装置生产、消耗指标，按照罐区设计规范，合理配置贮罐台数和容量；根据物料性质确定贮罐形式，满足生产工艺流程的要求，根据物料特性和贮罐类型分类，对应设置不同的罐区。（2）罐区设备及材料选用本项目所需贮罐均选用常压立式拱顶罐，毒性高或易变质的物料以封闭，凝点高的物料贮罐采用加热器。选用密封性能好的阀门，输送管道采用焊接方式，法兰连接处采用可靠的密封垫片。从而有效地防止危险物料的泄漏，减少爆炸混合气体聚集的机率，确保在正常工况下，危险物料得到安全控制。结合物料物理、化学特性，选择适当的贮罐、泵、管道和阀门材质。（3）储运流程说明罐区每种物料的管线流程相对独立，以避免串料混料，管道设置必要的吹扫系统。a.卸车流程原料由槽车运至厂内装卸车栈台，上卸式手动鹤管伸入槽车底部，物料由卸车泵从槽车抽出，送进贮罐贮存，卸车量由汽车衡计量。b.装桶流程贮存在成品罐中的物料经装桶泵输送到灌装站装桶出厂。c.倒罐流程需要时，成品物料可利用装桶泵进行倒罐作业，原料可利用原料泵进行倒罐作业，不专设倒罐泵，泵棚内的卸车车泵和原料泵同时可承担物料倒罐和罐内物料循环。8.2.4检测、报警设施贮罐设有液位检测报警装置，罐区设可燃气体检测报警器。操作人员可以随时了解液位高度，以防止贮罐冒顶和输料泵抽空，及时发现事故隐患并采取相应措施。8.2.5防雷、防静电接地措施贮罐、卸车鹤管、灌装机、机泵和管道均设有可靠的防雷击、防静电接地设施，要求接地电阻不大于10欧姆。8.2.6安全卫生措施本项目所储物料为易燃、易爆、有毒介质，且对人体有一定危害，设计时予以充分考虑并采取相应的防范措施，防止事故的发生。如泵站采用泵棚形式，避免有毒辛醇挥发气体的积聚；卸车泵采用无泄露的磁力泵。8.3土建本项目不作土建要求9公用工程9.1给水排水9.1.1设计范围本项目界区内的给水排水包括：给水泵站设计，消防水站设计（包括生产给水和生活给水），泡沫站设计，循环水站设计，污水预处理站设计和全厂给排水管网设计。9.1.2设计分工设计完成项目界区内所需要的上述专业范围的工程设计，与界外有联系的管道， 均以界区外1.2m处为设计分界线。所需界外保证的设计参数均以设计条件为准。9.1.3设计执行的法规及标准、规范《室外给水设计规范》GB50013-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)GB50160-92《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-95《石油化工企业给水排水系统设计规范》SH3015-90《石油化工企业循环水场设计规范》GB50050-95《低倍数泡沫灭火系统设计规范》（2000年修订版）GB50151-92《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-95《污水综合排放标准》GB8978-1996《石油化工污水处理设计规范》SHS095-20009.1.4设计原则及设计特点在保证生产安全、可靠性的前提下，充分利用清镇市化工工业园区已有给排水设施。按生产要求，保证供水的水量、水压和水质。相关给排水建、构筑物能集中布置，以利于生产管理，并降低基建投资。从生产实际出发，合理选择控制水平，适当提高机械化和自动化程度。遵照国家和贵州地方有关标准、规范进行本工程的消防及污水处理设计。设计中采用循环水，提高水的复用率，减少新鲜水用量。按清污分流原则，生活、生产排水以及初期雨水集中收集，经污水预处理达一级排放标准后排入鸭池河。9.1.5全厂生产、生活用水排水量及水量平衡9.1.6水源本项目位于清镇市化工工业园区，生产水源由猫跳河解决（使用猫跳河水，已与有关部门达成用水协议）；生活水水源来自园区生活水管网，水量满足本项目最大时用水量要求。9.2供电、电信9.2.1供电1、设计采用的标准、规范《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SH3038-2000《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑照明设计标准》GB50034-2004《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《石油化工静电接地设计规程》SH3097-2000《10kV及以下变配电设计规范》GB50053-94《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93《建筑物防雷设计规范(2000年版)》GB50057-94《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83《建筑设计防火规范》GB50016-2006《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-922、设计范围和分工 本项目电气部分包括界区内的配电、照明、防雷及接地设计，设计分界点为界区内10kV开关柜进线端子处。3、电源状况本项目电源来自贵州水晶有机化工（集团）公司自备电站，不足时向附近的清镇电厂用10kV双回路架空引入，供电能力可靠、充足。4、用电负荷负荷情况：本项目用电设备总容量38961.6kW，需要容量28000kW，其中10kV部分10000kW，380V部分18961.6kW。用电设备中，10kV电动机10台（最大单台容量1250kW），其余为380V电动机（最大单台容量220kW）。另外，还有加热器5组（每组1335kW）。5、起动电压水平经计算，10kV1250kW电动机直接起动时，10kV母线电压为0.96Un（系统标称电压，下同），电动机端子电压为0.95Un；380V90kW电动机直接起动，380V母线电压为0.96Un。6、功率因数指标本项目用电设备平均自然功率因数0.8，采用静电电容器在380V母线集中补偿，补偿后的功率因数不低于0.91。7、负荷等级及供电对策本项目生产单元和相应的公用工程用电设备大多属于二级负荷，中控室的DCS系统、应急照明、尾气吸收塔循环泵及火灾报警系统等为一级负荷，综合楼等辅助设施属于三级负荷。正常双回路电源可满足二、三级负荷供电要求，对于一级负荷，DCS系统采用UPS供电，火灾报警系统依靠设备自带蓄电池作为备用电源，同时设一台200kW柴油发电机为应急照明及酯化后尾气吸收塔循环泵一级用电负荷供电。变配电所内设12台1000kVA变压器，满足供电要求。变配电所内设开关柜、变压器、直流电源装置、无功功率自动补偿装置及微机保护监控装置。8、短路电流本项目总变电所受电端最小运行方式短路电流为3.17kA，最大运行方式短路电流为21kA。经计算，总变电所10kV母线短路数据如下：　　I”min=I0.2=I∞=6.2kAS”min=112MVAI”max=I0.2=I∞=11.5kAS”min=210MVA变电所0.4kV母线短路数据如下：　　I”max（3）=30kAI”max（1）=22.5kAI”ch(max)（3）=45.3kA9、计量点设置　10kV变压器回路和10kV电动机回路装设有功电能表，380V总进线装设有功及无功电能表，75kW及以上电动机装设电流表。以上电表均采用数字式仪表。10、主要设备选型所有中、低压电力设备及电缆均按负荷、环境条件、电压和断流能力选择，按短路电流的动、热稳定校验。（1）10kV开关柜中置手车式（2）无功功率自动补偿装置自动补偿柜（3）电力变压器全密封（4）低压开关柜固定式（5）直流电源智能高频开关型（6）照明配电箱防爆型、普通型（7）操作柱防爆型、普通型 （8）电缆铜芯、交联绝缘型11、继电保护及自动装置10kV系统采用分散式微机综合保护装置，具体保护内容如下：（1）电源进线带时限电流速断、过电流（2）母联电流速断（合闸瞬间）、过电流（3）电动机电流速断、单相接地、低电压、过负荷（4）变压器电流速断、带时限过电流、温度低压系统采用常规保护如下：（1）进线带时限短路及过载，（2）电动机短路、过载及接地故障，（3）馈出短路、过流及接地故障12、自动装置10kV系统和低压系统母联断路器均设置带有可解除环节的备用电源自动投入装置。13、电力设备过电压保护10kV系统采用阻容吸收器，低压系统在主母线和必要的馈电回路分级设置电涌保护器作为供配电系统的内过电压保护。采用氧化锌避雷器作为雷电过电压保护。14、谐波防治本项目仅有气体放电灯和少量的变频调速器属于非线形负荷，通过选用Dyn11接线组别的配电变压器，可以使注入电网的高次谐波电流和高次谐波电压不超过规范规定的允许值。15、10kV系统电容电流10kV系统为中心点不接地系统，本项目10kV电缆不足3km，单相接地电流计算值约4.9A，不必采取补偿措施。16、操作电源及直流系统10kV系统采用智能高频开关直流电源装置作为操作电源，电源电压220V；低压系统以交流220V作为操作电源。17、环境特征及设备材料选择环境特征：生产装置属于Ⅱ区爆炸危险环境、气体有毒危险环境和Ⅰ类化工腐蚀环境，主要介质为硫酸、环乙烷，最高危险等级ⅡBT4，详见爆炸危险区域划分图。其他场所属于一般环境和露天环境。设备材料选择：根据上述环境特征，在爆炸危险区内选择满足环境特征和危险等级的防爆电气设备，有腐蚀的环境和露天环境选用相应防腐和防护等级的电气设备。所有配电线路一律选用铜芯电线电缆，爆炸危险区内的线路截面将满足防爆规范要求，保护管采用镀锌焊接钢管。18、动力用电的操作和保护根据工艺生产对传动控制的要求，设置完善的保护和可靠便捷的操作系统，包括主要用电设备的远方控制、按工艺参数自动开停，中控室运行状态指示等措施。19、照明本项目照明方式为一般照明，在中控室、变电所、消防控制中心装设备用照明，在安全疏散通道设置应急照明。各区域的照度水平如下：中控室300lx仓库50lx变电所200lx装卸站台20lx装置区（户内）100lx罐区5lx装置区（户外）50lx道路5lx泵棚50lx照明电源380/220V，交流三相四线，由配电室照明柜供电，灯具选型及配电方式在满足使用要求的同时，还考虑了场所的环境特征。光源的选择以高效低耗为原则， 兼顾显色性要求。应急照明的照度不低于正常照明照度的50%，由200kW柴油发电机供电；疏散照明的照度不低于0.5lx，采用灯具自带蓄电池作为应急电源。9.2.2电信1、电信方案本项目的电信设施由电话通讯系统、火灾自动报警与消防联动控制系统和闭路监控电视系统组成，其范围为界区内上述系统的完整配置，不包括电话通讯外线。2、电话通讯系统根据厂区内生产装置及辅助设施的电信用户用户数量，在办公楼设网络电话总机房，装设一台200门程控交换机，作为厂区内部通讯联络用。在生产装置及罐区设置10部防爆对讲机，通话方式为脱网运行，工作频率由建设单位向当地无线电管理部门申请后确定。设备选型为摩托罗拉GP328防爆型对讲机。3、火灾自动报警与消防联动控制系统在综合楼设通用型火灾自动报警控制器一台，各变电所内设智能型烟、温复合探测器，综合楼设智能型感烟探测器，变电所、综合楼、罐区、工艺装置等处设置手动报警按钮。消防水泵房、变电所、自控DCS室等与消防有关并经常有人值班的场所设消防专用电话分机。消防站设火灾报警专用外线电话。当火灾报警控制器接收到报警信号并经值班人员确认后，由值班人员通知有关人员切除与消防无关的用电负荷。火灾自动报警控制器配有可充电备用电池组，平时由UPS供电，当交流电源停电时自动切换为备用电池组供电。4、设计所依据的标准、规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB500160-92《工业企业调度电话和会议电话工程设计规范》CECE36:91《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98《工业企业通信设计规范》GBJ42-81《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-859.3供热系统9.3.1蒸汽供给方式　本项目所用蒸汽均由贵州水晶有机化工（集团）公司水汽车间供应，该车间距离本项目厂址较近，蒸汽外供能力、供气压力完全能够满足本装置用汽需要。工艺各用汽点使用的1.0MPa饱和蒸汽由管网减温后直接供给。0.5MPa饱和蒸汽的用量设2套减温减压装置（备用一套），减温减压后供给。9.3.2设备、管道布置和凝结水的水质监测减温减压、凝结水回收设备及除氧、给水设备集中布置在凝结水回收站内。蒸汽、凝结水管在站内架空布置，出站后沿工艺管廊布置。在站房的蒸汽及凝结水出口管上设压力、温度监测仪表和流量累计计量设施。厂区管道的最高点和最低点的合适位置设放气、排水点。管道均需保温，以减小热损失和防冻。在凝结水回水总管上设pH值在线监测计，以监测凝结水的水质，当凝结回水的水质受污染后报警，此时凝结水不返回水汽车间，而通过板式热交换器将温度降至45℃后排放至污水预处理站。9.3.4设计采用的标准、规范《石油化工给水排水水质标准》SH3099-2000《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-98《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999版） 10辅助生产设施10.1维修设施在本项目设置机电仪维修间（包括备品备件库），用于项目的中、小修，项目大修依托贵州水晶有机化工（集团）公司及社会检修力量解决。机电仪维修间建筑面积5625m2。主要为机修服务，电仪修以维护和检验为主。机修间设有CA6150普通车床、3050摇臂钻床、X52立式洗床、G4020带锯床、砂轮机、电焊机、切割机等。车间内安装10吨电动双梁起重机（跨度15m）、主要承担全厂设备的检验和维修，机修间保障一般的机加工和焊接等工作。10.2分析化验10.2.1分析化验室设计任务本项目分析化验的主要任务是对原料、中间产品、成品及过程数据的采集、污水预处理装置的水质进行非在线分析，同时负责对本项目界区内进行环保监测。10.2.2分析化验室设计原则生产类别：丙类化分室：有利于上、下水管线的设计，并考虑防腐。仪器室：防潮防振动。天平室：远离振源。10.2.3分析化验室概况1、功能室分布（1）仪器室：布置分光光度计等仪器，进行仪器分析。（2）化分室：布置化验台，进行化学分析。（3）天平室：布置光电天平。（4）标液室：存放分析用化学试剂、溶剂等药品。（5）加热室：布置烘箱等干燥设备。（6）色谱室：布置色谱仪，进行色谱分析。（7）制样室：布置粉碎机等设备，制作分析用样品。（8）原子吸收室：布置原子吸收光谱仪，进行光谱分析。（9）无菌室：布置无菌培养箱等，进行水质分析。（10）钢瓶间：室外地面设置钢瓶间，钢瓶间为半封闭轻钢结构，高2.5m与楼体间以隔爆墙相隔。2、分析化验室采暖通风仪器室、制样室、色谱室、原子吸收室、无菌室、化分室、标液室、天平室均设置空调设备，室温20±5℃，相对湿度65±5%。仪器室、色谱室、原子吸收室、化分室、标液室安装轴流风机，通风次数统一设置为7次/h，排除有毒有害及具有火灾危险性的气体。原子吸收室、化分室、标液室设局部排风设备。3、分析化验室给排水分析化验室用水包括生活用水和分析化验用蒸馏水。生活用水接自自来水管道；蒸馏水由电热蒸馏水发生器制得。分析化验室排水属化学污水，污水经泵打入污水管网。4、分析化验室用电分析化验室的主要用电设备有烘箱、电热蒸馏水发生器、万用电炉、熔点仪、马沸炉、微库仑仪、分光光度计、色谱仪等，使用电压380/220V。5、分析化验室用气 可将空压/制氮站仪表空气管线和氮气管线引入分析化验室，用于色谱分析用气和仪器的干燥吹扫。11资源综合利用及节能、节水措施11.1资源综合利用本项目单体生产主要原材料为苯酐、辛醇，年消耗量分别为380吨、671吨，原料转化率高，醇回收利用率较高，污染物排放量低，资源得到了有效利用。11.2能耗现状本项目装置能耗表见表11-1。表11-1装置能耗表序号名称单位消耗定额折标煤系数折标煤（kg）总能耗（t）/a1电kW.h1500.122918.13518.1352蒸汽（1）t3.4421.674.30474.3043仪表空气Nm370.040.280.284压缩空气Nm35.00.040.200.25氮气Nm322.60.040.940.945蒸汽（2）t1.11894.9106.098106.098合计199.957200.0本项目单位产品综合能耗标准煤0.2t，年总能耗为200t标准煤。12环境保护12.1环境保护指导思想及原则指导思想：以经济建设为中心，以环境保护为重点，逐步使环境与经济、社会发展相协调，努力开展环境的综合整治，加强自然生态的保护，积极防治环境污染，合理利用资源，使环境建设、经济建设、工业区建设同步规划、同步实施、同步发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。环境保护规划的原则：（1）坚持全面规划，合理布局，突出重点，兼顾一般的原则。（2）坚持实事求是，因地制宜的原则。（3）坚持谁污染谁治理，谁开发谁保护的原则。（4）坚持以防为主，防治结合，综合治理的方针。12.2环境目标及污染物排放标准12.2.1国家或地方的有关环保法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法（修正）》《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日颁布）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月29日颁布）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月29日修订）《中华人民共和国清洁生产促进法》国务院令〔1998〕第253号《建设项目环境保护管理条例》《贵州省环境保护条例（2009年）》《中共贵州省委贵州省人民政府关于环境保护若干问题的决定》（1998-11-03生效）《危险化学品安全管理条例》，国务院令第344号《国家危险废物名录》，国家环境保护总局、经贸委、外经贸部、公安部，1998年7月1日起执行12.2.2设计执行的标准依据 《地表水环境质量标准》GB3838-2002《环境空气质量标准》GB3095-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《危险废物焚烧污染控制标准》GB18484-2001《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《声环境质量标准》GB3096-2008《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T176-2005《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-200112.2.3其他相关标准固体废物等按照《国家危险废物名录》、《固体废物申报登记指南》进行分类收集和无害化处理。危险废物贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行。12.3污染源及排放情况12.3.1废气污染源及排放情况本项目废气主要来自酯化反应的合成尾气、开停车尾气等，废气量总计为XXXNm3/h，主要污染物为硫酸、粉尘和挥发辛醇气体。12.3.2废水污染源本项目废水分为生产废水、清净下水和生活污水三部分，其中，生产废水主要有酯化反应合成废酸水、中和废碱水、裂解废碱水、贮罐区放空气洗涤废碱水及地面冲洗水等，污水中主要污染物为有机物。生活污水主要为生活设施排放的污水，废水中主要污染指标为COD、BOD5、SS等。清净下水主要是循环排污水等，12.3.3固体废物（液）污染源本项目固体废物（液）排放源主要有酯化反应合成废渣桨、中和废碱渣以及废催化剂等，总量为108t/a。12.3.4噪声污染源及排放情况本项目主要噪声源包括泵、汽车运输等，设备噪声级最高为70dB（A），最低为50dB（A）。12.4污染防治措施12.4.1废气污染治理措施1、有组织废气　　本项目有组织气体均进行焚烧。焚烧系统的焚烧炉型号为JN-GAS-30BCGS，焚烧温度≥1100℃，烟气停留时间2S，焚毁去除率≥99.99%，燃烧效率≥99.9%，焚烧为负压燃烧方式，因此，本项目在焚烧过程中不会造成污染。废气经处理后均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准要求。2、无组织废气　无组织废气主要为罐区贮罐呼吸及生产过程的无组织排放。控制无组织排放措施如下：a、为了减少废气的无组织排放，采用密封性能高的阀门和输送泵，有效地减少了原料和产品在输送过程中的逸散。b、生产过程中及安全阀和不正常操作排放出来的废气全部密闭集中输送到焚烧装置处理，不使其逸散外界。c、定期检查管道和阀门，如有泄漏，应立即采取措施。 12.4.2废水污染治理措施　　本项目排水进行了清污分流，即排水系统分为生活污水排水系统、生产废水－初期雨水排水系统和清净下水－雨水排水系统。设计将生活废水、生产污水和初期雨水收集后排入污水预处理站进行进一步处理，达到《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/12—1999）2000年1月1日之后建设的单位表3中的一级标准后排入鸭池河。循环冷却排污水，水质较好，考虑处理合格后回用为生产用水，设计考虑采用如下处理工艺流程：循环水排污→生水泵→DA863高效过滤器→弱酸树脂交换器→循环水补充水处理后水质符合再生水用作冷却用水，补充水的水质控制指标（GB50335－2002），处理后的污水排入污水管网。12.4.3固体废物（液）污染治理措施本项目计划将废浆液、废碱液等提供给具有相应资质和能力的企业回收及进行无害化处理；员工的生活垃圾则交由清镇市环卫部门统一集中处理；污泥委托有资质单位处理。本项目能够实现废弃物的减量化和无害化，固体废弃物（液）处理处置率达到100%，不会造成二次污染。12.4.4噪声污染治理措施a.选用低噪声设备。b.对产生噪声较大的设备，采用各种有效的降噪措施，如设备上部设置隔声罩，对外接管采用软管接头型式，设备底部采用防振隔垫等。c.在噪声大的场所，设置操作隔声间或不设操作岗位，只进行巡检。12.4.5其它污染治理措施a.本项目强调绿色化学工程，整体生产工艺把安全生产与循环使用放在首位，最大限度降低生产事故的可能性，最大限度降低污染物的排放量。对产生的污染物首先强调综合利用，然后经过严格处理，做到达标排放。在装置周围、道路两旁、围墙附近、办公楼周围种植一定数量的植物，以美化环境、减少污染。b.装置设计时，充分考虑必要措施，以减少乃至消灭可能产生环境污染的因素，这些措施包括：严格选择机、泵等转动设备，保证其密封性能和运转寿命。严格选择阀门及其它管路附件，保证其密封性能和使用寿命。严格选择压力容器及管路密封方式，以确保物料不泄漏。制定严格的操作和维修规程。12.5环境管理与监测机构本项目在施工期和运行期将对周围环境产生一定的影响，建设单位在加强环境管理的同时，定期进行环境监测，以便及时了解项目排放的污染物对环境造成的影响情况，并及时采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，使各项环保措施落到实处，以达到预定的目标。项目建成后，按照省、市环保局的要求，加强对企业的环境管理，建立健全企业环保监督和管理制度。本项目建成后，应设立专门的环境管理机构和专职或兼职环保人员3名，负责项目的环境保护监督管理工作。12.6环境保护投资估算本项目环境保护投资120万元。12.7绿化设计本项目采用重点绿化和行道树绿化相结合的绿化方式。在人员集中的办公区、辅助生产区及公用工程区采用集中绿化，选用观赏性植物。同时，建构筑物可考虑垂直绿化，种植攀缘性植物。道路两侧应布置行道树。主干道两侧可由各类树木、花卉组成多层次的行道绿化带。行道树绿化以贵州本土的枫树为主，生产区不得种植油脂含量高的树种，种植的树木不应妨碍消防操作，在道路交叉口处应满足行车视距的要求。本项目绿化面积35078.4m2 ，绿地率38%。13劳动安全卫生13.1标准、规范及法律依据（1）《中华人民共和国安全生产法》；（2）国家劳动部颁发《关于生产性建设工程项目职业安全监察规定》劳字[1988]48号；（3）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92；（5）《建筑设计防火规范》GBJ16-87；（6）《工业企业噪声设计规范》GBJ87-85；（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5088-85；（8）《防止静电事故通用导则》GB12158-90；（9）《安全标志》GB2894-96。13.2生产过程中职业危险、危害因素的分析13.2.1易燃易爆物质《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92），本项目生产过程中危险化学品的火灾危险类别为辛醇为甲A类易燃液体或甲类可燃气体。13.2.2有毒物质　　按《易制毒化学品管理条例》(国务院令[2005]第445号)，本项目硫酸为第三类易制毒化学品。根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85），物料毒性分类如下：　　　　表14-1毒性介质表序号名称毒性1辛醇Ⅲ2氢氧化钠Ⅳ13.3设计中主要防范措施13.3.1加强学习认真学习贯彻落实国家危险化学品安全管理法规。13.3.2建立健全安全卫生规章制度要依据国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、1998年原国家经贸委和国家石化局确认的《安全生产禁令》、原化工部制订的《化工企业安全管理制度》(19项管理制度)、国家行业标准《化工企业厂区作业安全规程》(八项规程及八种安全作业证)，并结合本厂实际，制定切实可行的安全管理制度。13.3.3建立健全安全管理机构牢固地树立“安全第一，预防为主”的方针。企业应建立健全安全管理网络，企业法人代表是第一责任人，法人代表与专职安全员，须经过有关安全监督管理部门的培训教育，持证上岗。13.3.4加强职工培训教育所有专业管理人员都要经过专业部门培训教育后方可持证上岗，如焊工、起重工、化验员等。全厂职工每年都要进行安全知识培训考核，考试成绩存档。新职工入厂要进行三级教育(厂、车间、班组)。职工都要熟知应知应会，要掌握熟记《安全操作规定章程程》、《工艺操作规程》，提高安全生产意识，提高自救互救的能力。13.3.5其它安全防护措施1、为保证人身安全，电气设备正常不带电的金属外壳及框架结构均进行接地。有坠落危险的场所，平台及梯子设防护栏杆，1—l.2m高。 2、每台设备都要安装防护设施，按工艺要求安装放空管、液位计(带护罩)，人(手)孔、进出料管、排污管等。3、储罐要有防火防爆防腐蚀等技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速，且有接地装置，防止静电积聚，储罐外围应设有防护堰，以及紧急泄流装置。4工作现场禁止吸烟、进食、饮水。13.3.6预防措施1、严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。操作人员必须严格执行岗位责任制、交接班制、巡回检查制和设备维护保养制度，认真填写原始记录，严格按岗位工艺操作规程进行操作。2、生产人员必须熟知有关防毒知识，会正确使用防毒防护用品。防毒面具选用正压自给式呼吸器。3、严禁将沾有有物料的防护用品、工具带出车间。上班必须穿工作服，工作服选用不产生静电的织物制作。4、各岗位所管设备要彻底消灭跑、冒、滴、漏。5、各工作岗位必须有2人以上方可开展工作。6、岗位备急救药和冲洗药剂，建立卫生保健制度，定期体检，对患有中枢神经系统障碍、癫痫、肝病、肾病、呼吸道、肺疾病、贫血、皮肤病等不准上岗。7、购置专业生产厂家制作的定型设备，并对其所设安全附件定期检验，确保安全。8、原料包装运输应严格按易燃、易爆、有毒化学品的包装运输要求进行。不得随意简化其包装和降低储存要求。履行严格的生产、储存包装操作规程，保证合理的流通渠道。13.4制定事故应急救援预案根据该项目使用原料可能引起化学事故的特点，特确定辛醇挥发中毒为应急救援目标。企业要成立化学事故应急救援“指挥领导小组”，“一把手”任组长，下设应急救援办公室，组建应急救援专业队伍，与消防大队加强联系，求得指导与帮助。企业要组织实施和演练，做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。13.4.1发生事故的原因分析该装置有可能发生辛醇泄漏或因辛醇泄漏而引起的燃烧、中毒事故，主要部位即液体辛醇储罐。原因有操作失误、设备失修、腐蚀渗漏等。13.4.2应急救援措施1、辛醇泄漏一般事故，可由岗位操作人员巡检等方式及早发现，予以处理。2、如因设备事故而导致辛醇大量泄漏进而发生重大事故，操作人员虽能及时发现却一时难以控制，应立即报告厂安全管理办公室，并采取一切办法切断事故源。3、生产车间职工不得擅自动火，动火需要请示办理动火票。4、在报告县消防局(119)的同时，全厂统一部署，全力以赴进行抢救。5、牢记“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的指示，坚决做到“安全第一，预防为主”。13.5预期效果及评价对本工程职业安全卫生方面存在的主要危害，要采用先进的工艺及安全可靠的技术装备，使生产中的危险、危害因素控制在现行的国家标准和劳动保护法规所允许的范围内，保证劳动者的安全和身体健康。14企业组织和定员14.1企业体制及组织机构本项目实行车间级管理。14.2生产班制本项目各生产单元实行“四班三倒”工作制设置定员。 14.3定员本项目总定员19人，其中，生产人员16人，管理人员3人。装置定员详见表14-1装置定员表。表14-1装置定员表单元单元名称岗位名称每日班次每班定员DOP生产单元酯化操作人员41冷凝操作人员41分离操作人员41脱醇操作人员41压滤操作人员41催化剂配制操作人员白班1苯酐贮罐区操作人员41辛醇贮罐区操作人员41氢氧化钠贮罐区操作人员41成品贮罐区操作人员41辅助及公用工程设施灌装站操作人员21装卸车站台操作人员白班1制冷站操作人员31循环水站操作人员31变配电站操作人员31导热油站操作人员31消防水站操作人员31污水预处理站操作人员31分析、化验操作人员31技术人员机械工程师白班1仪表工程师白班1维修人员维修白班1工艺工程师白班115投资估算和资金筹措15.1投资估算15.2本项目规模总投资700万元。资金来源本项目规模总投资为860万元，其中自筹325万元，贷款535万元。16经济效益评价16.1项目概况此项目已完成市场需求预测、生产规模、工艺技术方案、建厂条件和厂址方案、环境保护、工厂组织和劳动定员以及项目实施规划诸方面的研究论证。项目经济效益评价在此基础上进行的。16.2基本数据16.2.1实施进度本项目建设期为2年。16.2.2投资估算本项目规模总投资为850万元。16.2.3劳动定员 本项目定员20人，采用连续工作制，年操作日280天，生产班制为“四班三倒”，管理人员采用一班制。16.3财务评价本项目评价所有投入物价格均为含税价格。16.3.1销售收入产品的销售价格见表16-1。表16-1产品DOP销售价格一览表产品名称产量(吨)价格(元/吨)年销售收入(万元)DOP100017000170016.3.2成本费用生产中原材料、辅助材料及燃料动力等各项消耗均为工艺专业设计，价格均参考市场价格。具体原材料的市场价格见表16-2。主辅原材料市场价格见表16-2品名原材料用量(吨)价格(元/吨)合计(万元/年)备注辛醇6719500637.45苯酐3807500285合计17000922.45生产负荷达100%后，每年外购原辅材料的费用为922.45万元。人员工资平均为1.9万元/（人·年），职工福利费按工资总额的14%计算。固定资产折旧采用直线折旧法，建设投资残值率为8%，设备残值率为8%，建设投资折旧年限为20年，设备投资折旧年限为15年。本项目动力消耗定额见表16-3。动力总费用为296.24×1000=29.624万元。表16-3动力消耗定额表序号名称单位消耗定额造价（元/t产品）1工业水t5.2102循环水t42.4621.233冷冻水t10204生活水t0.340.685电kW.h150306压缩空气Nm35.014.47仪表空气Nm37.015.658蒸汽t4．56150．099氮气Nm322.634.1910合计296．24本项目正常生产年份每年总成本费用估算详见附表8：总成本费用估算表。16.3.3税金及附加销售税金中包括增殖税、城市维护建设税及教育费附加，增殖税税值为销项税与进项税之差，城市维护建设税及教育费附加分别按增值税的7%和3%计算。表16-4税金及附加表项目金额（万元）增值税112.978万元销售税金及附加12.23万元16.3.4利润原材料费用=每月原材料费用×12=922.45 每月生产数量=1000/12=83.333吨每月原材料费用=0.92245×83.333=76.8705销售收入=销售单价×销售总量=1.7×1000=1700万元税率：13%销项税额=｛含税收入/（1+税率）｝×税率=〔1700/（1+13%）〕×13%=195.57万元进项税额=｛购入品的外购含税成本/（1+税率）｝×税率=106.13增值税额=销项税额—进项税额=89.453万元城建税率取：5%城市维护建设税=增值税额×城建税率=89.453×5%=4.473万元教育费附加=增值税额×税率=89.453×3%=2.684其他税及附加=教育附加+城市维护建设税=2.684+4.473=7.157万元毛利润（盈利）=销售收入—总成本费用=1700—1053.37=646.63万元其中总成本费用（1053.37万元）=原材料费（922.45万元）+燃料及动力费（29.624万元）+工资及福利（43.776万元）+修理费用（3.452）+折旧费用（29.2086万元）+摊销费用（0）+利息支出（28.89万元）销售税金=营业费+消费税+资源税+教育附加+城市维护建设税销售利润（税前利润）=毛利润—销售税金=销售收入—总成本费用—销售税金利润总额（实现利润）=销售利润+营业外收支净额—资源税—其他税及附加税后利润（净利润）=利润总额—所得税所得税=应纳税所得额X所得税率项目投入运行后生产期平均税前利润为747.926万元，企业所得税按25%计算为186.982万元，税后利润为560.944万元16.3.5投资回收期估算本项目投资回收期见表16－5。表16－5项目投资回收期项目投资回收期单位时间备注静态投资所得税前年2.27含建设期动态投资所得税后年2.866含建设期本项目税前内部收益率为34.55%，税后内部收益率为27.31%，且本项目2.27年（静态投资所得税前，包含建设期）即可收回成本，说明该项目盈利能力较强，在财务上是可以接受的。16.4不确定性分析16.4.1盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）为39.35%，即本项目只要达到设计生产能力的39.35%，企业即可保本。16.4.2敏感性分析考虑到项目实施过程中一些不确定因素的变化，分别对建设投资、销售价格、产品产量及经营成本分别进行变动作敏感性分析。16.5风险控制分析16.5.1政策风险分析 本项目目前受到国家宏观经济政策、有关政策的支持与鼓励，没有对产业发展不利的政策限制，行业前景良好。如果国家产业政策发生变化，可能对公司的生产经营产生直接或间接的影响。国家关税政策的调整将会对公司产品价格产生直接影响。16.5.2技术开发风险分析研制产品的技术成熟与否，决定了整个项目能否正常生产运营。聘请专家莅临指导，录用专业人士进行技术开发。16.5.3经营管理风险分析经营管理体制是否成体系，是否完善，对企业，对一个重大项目有很大的影响。公司专门聘请职业经理人对公司进行管理，制定了相应的规章和制度。16.5.4市场开拓风险分析贵州水晶有机化工（集团）公司产品主要满足国内市场，部分出口国外，随着市场竞争的加剧，销售的覆盖能力和服务的便捷程度将是赢得竞争优势、提高市场占有率的重要手段。如果公司未能尽快扩建、完善产品销售网络和售后服务体系，将会对产品的市场占有率造成不利影响。16.5.5生产风险分析达不到预期的生产目标、生产线的完善程度。加大监管力度，做好产品生产的计划。16.5.6财务风险分析加强项目财务的控制力度，完善财务制度。16.5.7投资风险分析入的资金没有很好的落实，造成资金的浪费，以及没有达到预期的收益目标。16.5.8对公司关键人员依赖的风险分析公司内部关键技术人员，公司将给予很好的福利待遇，技术入股的方式，使其能专心为公司服务。16.5.9其他风险分析集资金投资项目的风险：该项目是否能按计划建设、运营和发展，实现产品的产业化，获得较高的市场份额和投资回报，将影响募集资金的投资收益率。16.5.10评价结论通过以上分析，测得本项目各项技术经济指标都比较好，并且能承受一定的风险，从经济的角度看项目是良好的，是切实可行的。17综合结论17.1结论通过分析得知本项目选题正确，建设目标明确，项目所采用的设备先进、工艺合理、技术方案先进可行，有充足的原料供应。本项目税前内部收益率为34.55%，税后内部收益率为27.31%，且本项目2.27年（静态投资所得税前，包含建设期）即可收回成本，说明该项目盈利能力较强，在财务上是可以接受的。本项目产品符合当前与今后的一个时期的市场需求，具有较广阔的发展前景；技术含量高，资金安排合理得当，有较好的经济效益和社会效益。总之，根据对本项目进行的可行性研究，原材料供应情况，工艺技术方案的确定，产品市场及经济效益测算等情况可以看出，本项目不仅投资风险小，而且经济效益显著，因此本项目是可行的。17.2建议本报告是本小组成员将所有学知识加以运用，作为作业而做，只能当参考不建议采纳。'