铸造项目可行性研究报告 112页

'某市科左后旗铸造项目可行性研究报告目录第一章总论41.1项目概述41.2可行性研究报告编制依据51.3可行性报告编制原则51.4可行性研究的范围71.5建设单位基本情况81.6主要建设内容81.7项目建设背景81.8研究结论81.9主要技术经济指标9第二章市场预测112.1各类铸铁类装备市场现状112.2国内装备市场发展分析122.3产品选型15第三章厂址与建设条件163.1厂址所在位置现状163.2地区概况及优势163.3项目区其它概况18第四章建设规模及产品方案224.1建设规模224.2产品方案22第五章设计方案235.1工程方案235.2技术方案245.3设备方案305.4主要原辅料及质量标准32第六章主要原辅材料、燃料供应336.1主要原辅材料供应336.2燃料及动力供应33第七章总图运输与公用辅助工程357.1总图布置357.2厂内外运输方式及运输量377.3给排水工程387.4供电397.5供热4091 7.5维修417.6实验室417.7物料的装卸、贮存、运输方案的选择415.5土建工程42第八章节能减排468.1编制依据468.2节能措施468.3能耗指标分析478.4资源综合利用478.5发展节能和环保的技术488.6节能投资估算508.7节能管理51第九章环境影响评价529.1项目建设对生态环境的影响529.2项目生产运营对生态环境的影响539.3环境保护措施方案549.4生态环境治理措施569.5特殊环境影响569.6环境保护投资569.7环境影响评价579.8建议57第十章劳动安全卫生与消防5810.1劳动安全与卫生5810.2消防安全措施6410.3防雷、防震67第十一章组织机构与人力资源配置7011.1组织机构7011.2人力资源配置70第十二章项目实施进度7212.1项目实施进度7212.2项目实施进度安排7212.3项目实施进度表72第十三章投资估算及资金筹措7313.1投资估算7313.2投资计划及资金筹措76第十四章财务评价7714.1基础数据说明7714.2成本估算7714.3销售收入及税金7914.4盈利能力分析8014.5不确定性分析81第十五章研究结论与建议8415.1推荐方案的总体描述8415.2结论与建议8491 总投资估算表87建设投资估算表88工程建设费用估算表89工程建设其他费用估算表90项目总投资使用计划与资金筹措表91流动资金估算表92外购原辅材料费用估算表94燃料动力费用估算表96工资福利费用估算表97固定资产折旧估算表98无形及其他资产摊销估算表99总成本费用估算表100销售收入、销售税金及附和增值税估算表102利润与利润分配表103项目投资现金流量表104项目资本金现金流量表106财务计划现金流量表108资产负债表110盈亏平衡分析结果表11291 第一章总论1.1项目概述1.1.1项目名称：1万吨农业机械配套装备铸造项目1.1.2项目承办单位：某市科左后旗铸造有限公司1.1.3企业性质：有限责任公司1.1.4项目建设地点：科左后旗甘旗卡工业集中区1.1.5建设性质：新建1.1.6项目负责人：1.1.7建设规模：年生产灰铸铁、球墨铸铁类农牧机械配套装备1万吨。1.1.8资金构成：项目总投资2105.73万元。其中项目建设投资1517.88万元，项目流动资金587.85万元。1.1.9资金筹措：建设投资2105.73万元，全部自筹。项目流动资金587.85万元，全部自筹。1.1.10经济效益：项目年销售收入3800万元，利润总额379.04万元，净利润284.28万元，销售税金及附加12.35万元，年增值税123.48万元。1.1.11建设期：12个月1.1.12编制单位：某企业咨询服务有限公司1.1.13法人代表：某1.1.14资质等级：甲级91 1.2可行性研究报告编制依据1.2.1政策依据1．《当前国家重点鼓励发展的主业、产品和技术目录》；2．《国务院关于投资体制改革的决定》（国发[2004]20号）；3．中华人民共和国《土地管理法》和中华人民共和国《土地管理法实施条例》；4．关于《实行建设项目法人责任制的暂行规定》的通知（国发[1996]673号）；5．关于《固定资产投资项目试行资金制度的通知》（国发[1996]35号）；6．《内蒙古自治区国民经济和社会发展十一五计划纲要》；7．项目公司提供的有关资料。1.2.2技术依据1．原国家计委《建设项目经济评价方法与参数》1993；2．国家计划发展委员会《投资项目可行性研究指南》2002.3；3．可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件；4．根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料；5．《可行性研究与项目评价》。1.3可行性报告编制原则1.3.1项目建设必须遵循国家的各项政策、法规和法令，符合国家产业政策、投资方向及行业和地区的规划。91 1.3.2采用的工艺技术要先进适用、操作运行稳定可靠、能耗低、三废排放少、产品质量好、安全卫生。1.3.3以市场为导向，以提高竞争力为出发点，产品无论在质量性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。1.3.4项目建设必须高度重视环境保护、工业卫生和安全生产。环保、消防、安全设施和劳动保护措施必须与主体装置同时设计，同时建设，同时投入使用。污染物的排放必须达到国家规定标准，并保证工厂安全运行和操作人员的健康。1.3.5将节能减排与企业发展有机结合起来，正确处理好企业发展与节能减排的关系，以企业发展提高节能减排水平，以节能减排促进企业更好更快发展。1.3.6按照现代企业的管理理念和全新的建设模式进行规划建设，要统筹考虑未来的发展，为今后企业规模扩大或产品深度加工留有一定的空间。1.3.7认真贯彻工厂设计的“五化”原则。以经济效益为中心，加强项目的市场调研。按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革要求，尽可能地节省项目建设投资。在稳定可靠的前提下，实事求是地优化各成本要素，最大限度地降低项目的目标成本，提高项目的经济效益，增强项目的市场竞争力。1.3.8以科学、实事求是的态度，公正、客观的反映本项目建设的实际情况，工程投资坚持“求是、客观”的原则。91 1.4可行性研究的范围受某市科左后旗铸造有限公司的委托，某企业咨询服务有限公司会同企业有关人员，对本项目涉及的有关问题进行了认真的调查分析，按照国家和行业的有关规定，编制了本项目的可行性研究报告。本报告研究范围主要是：项目建设的背景和必要性；市场分析；厂址与建设条件；建设规模及产品方案；设计方案；主要原材料、燃料供应；总图运输和公共辅助工程；节能减排；环境保护影响评价；劳动安全卫生与消防；组织机构与人力资源配置；项目实施进度；投资估算及资金筹措；项目招投标；财务评价；社会评价；研究结论与建议。1.5建设单位基本情况某91 市科左后旗永旺铸造有限公司由张海波个人投资。公司现在总资产1588万元，厂区占地面积10000平方米，现在各类技术人员8人，管理人员4人。其中大学以上学历9人。主要经营铸铁件的生产、加工和销售。公司本着“以市场为导向，以资源优势为立业之本、以人才优势为产品开发的基础”的经营宗旨，着力打造市场科技型企业，为科左后旗的经济发展做出自己的贡献。1.6主要建设内容项目厂区总面积为10000m2，建设内容：主厂房1500m2；库房1000m2；机加车间、机电修250m2，办公室、宿舍、食堂、浴室、配电室、锅炉房等共643m2；同时包括厂区绿化、硬化、围墙、大门、水电管网等公共设施建设。1.7项目建设背景随着社会经济的发展，装备制造业对于铸铁件的需要不断增加。按国家统计局2010年统计年鉴数据，铸铁类装备产品年以19.63%的速度地增长。但目前中国铸铁产品产区却分布不匀，主要集中在辽宁、河北、江西、四川等几个省区，长途运输造成了产品销售价格的居高不下。况且由于某市近几年装备制造业的发展，对铸件的需求也是大幅增加。应对某市远离产区和市场需求旺盛的这个现实情况，公司决定投资建设本项目。1.8研究结论91 本项目的实施，促进本地区经济产业化战略的实施和工业生产的发展，提高地方财政收入水平，带动本地区经济发展。同时可以安排部分下岗职工再就业，缓解本地区就业压力，经济和社会效益较好。财务评价结果表明，本项目全部投资所得税前内部收益率为20.6%，财务净现值830.73万元，投资回收期5.84年(含建设期)；全部投资所得税后内部收益率为15.76%，财务净现值294.7万元，投资回收期6.99年(含建设期)。敏感性分析表明，本项目有着很强的抗风险能力。建议：1.建议业主方委托有“环评资质”的单位着手环评工作。2.建议业主方委托有资质的单位对项目区进行地质灾害危险性评估、工程地质勘查、水文地质勘查和水土保持方案设计工作，以保障项目安全建设，安全生产。3.建议业主方委托有资质单位着手安全预评价工作，保障项目顺利进行。4.建议等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。5.建议利用新技术，积极开发新产品，变单一生产为综合生产。6.建议在生产过程中严格执行劳保及各项安全操作规程，从节能减排方面着手，降低能耗，增加经济效益。1.9主要技术经济指标序号项目单位指标备注1基础数据　　1.1建设规模T10000　1.2厂址　　1.2.1厂区占地面积m210000　1.2.2新建建筑面积m233931.3项目定员人4091 1.4燃料动力消耗　　1.4.1水吨27600　生产水吨24000　生活水吨3600　1.4.2电KWh2556000　1.4.3暖m27431.5“三废”排放量　10206　1.5.1废水吨2760　1.5.2废渣吨7446　1.6总投资万元2105.73　1.6.1建设投资万元1517.88　1.6.2流动资金万元587.85　1.6.3建设期利息万元1.7项目计算期年15含建设期12个月1.8总成本万元3285.14　1.9经营成本万元3182.31　1.10产品销售收入万元38000　1.11销售税金及附加万元12.351.12增值税万元123.481.13利润总额万元379.041.14净利润万元284.282评价指标　　2.1投资利润率%18　2.3销售利润率%9.97　2.5资本金利润率%18　2.6财务内部收益率(税后)%15.76　2.7财务净现值（税后）万元294.7ic=13%财务内部收益率(税前)%20.6　财务净现值（税前）万元830.73ic=13%2.8投资回收期(税后)年6.99含建设期12个月投资回收期(税前)年5.84含建设期12个月2.9盈亏平衡点%42.23　91 第二章市场预测自九十年代以来，全球铸造类装备制造业开始上升,据统计，2006年全球36个国家、地区的铸铁件总产量达到6537.5万吨。所以，铸铁仍是当今装备制造业中应用最为广泛的基础材料。当前，世界经济全球化进程的加速为铸造业的发展提供了机遇，国际和国内市场对铸件的需求呈持续增长的趋势。与此同时，铸铁作为一种传统的金属材料，在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战。因此,抓紧铸铁铸造业的技术改造,努力提高铸件质量档次，生产高性能的大型机械装备用铸件以及提高治理环境污染的水平，实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争，满足客户多样化需求的主要对策。2006年国务院“关于加快振兴装备制造业的若干意见”中，提出了16项近期需要重点突破的重大技术装备和产品，这16项都与铸造密切相关。由于铸造业在国民经济中的重要性，工业发达国家都非常重视铸件的生产，如美国、日本、德国等发达国家的铸造工业都十分先进。2O世纪末到21世纪初，随着国民经济的高速发展，我国铸造业也迅猛发展，各类铸件的产量都持续增长，铸件总产量到2006年底已连续7年居世界首位,2008年中国铸件的市场占有率仍旧是世界第一，其产量已增加到2660万吨，占全球总产量的29.5%。西欧保持第二位，但是它的市场占有率预计会降低到18.5%。美国的铸件产量为1330万吨，占14.8%。其中，作为装备制造业基础的优质铸铁件在未来几年中将以很快的速度增长。91 2.1各类铸铁类装备市场现状灰铁铸件产量相关工业的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测要因摘要234110市政工程+5.5％房建增加（2.7％-年），进口铸件可达总需求量33％，部分灰铁铸件可能被球铁铸件替代234910污水管-1.6％可能被塑料制品替代331511钢锭管0％粗钢的连铸率已达98％，只有特殊钢种用钢锭模332998洁具/暖气片-14.3％可能被塑料制品替代33293阀/管件+11.3％房建增加，但可能被塑料制品或球铁铸件替代。几口铸件可达总需求量的50％333618内燃机-8％主要用于拖拉机进口铸件可能超过总需求量的50％33311农机设备+7.7％拖拉机销售/出口额增加，但可能被球铁件及进口铸件替代333120建筑机械+8.3％房建增加及出口机器设备增加333512机床+3.8％58％的需求量依靠海外供应33329专用工业设备+12.4％市场需求量增加可能被球铁铸件替代33391泵及压缩机+15.4％可能被球铁铸件替代，2006-2007年间有较大波动3334冷冻机/空调0％压缩机减产及可能被进口铸件替代33512电器-9.1％可能被进口铸件或铝合金铸件替代3352家用器具-11.1％可能被塑料或轻金属制品替代33611轻型汽车-0.6％可能被塑料或轻金属及进口铸件替代33612中/重型汽车+21.4％卡车及拖车产量增加球墨铸铁铸件产量相关工业类别的变动幅度和要因预测NAICS工业类别增减预测内容摘要33291阀/管件+11.4％工业增产，进口增加及替代可锻铁铸件332996压力管线+15％出口数量增加，房建增加，但部分被PVC替代33361内燃机+7.3％替代灰铁铸件和可锻铸铁铸件，进口铸件增加33311农机设备+13.6％相关工业增长及替代灰铁铸件333120建筑设备+15.5％替代钢件，可锻铸铁和灰铁铸件，新增市政工程33329专用工业设备+27.5％替代铸钢件或灰铁铸件，2006/2007变动较大33391泵及压缩机+22.1％替代铸钢件333612齿轮机传动件+27.6％ADI替代锻件336111.2轻型汽车+1.6％吊挂和差动装置被铝合金件替代，某些曲轴被锻件替代，ADI增加替代可锻铸铁件336212中/重型汽车+36.2％卡车和拖车产量增加，替代铸钢件和可锻铸铁铸件数据来源：中国装备制造网91 2.2国内装备市场发展分析根据联合国统计司的统计，中国的GDP总量占世界第四位，近两年来有希望超过欧洲排名世界第三，制造业在中国的GDP增长当中起着主要的作用，而且其增长速度也在三个产业当中是最快的。在世界经济当中尽管第三产业在不断发展，但是在相当长的时期内，制造业还是经济发展当中的重要部分，而且还发挥着主要的领跑作用。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉认为，中国装备制造业前景仍然光明：一方面金融和经济危机伤害到欧美制造业，另一方面很多发展中国家经济不断增长，加大加快对公共基础设施建设和机械基础产业建设的投入，这使得全球装备业市场十分活跃。罗百辉指出，未来5年内中国装备制造业仍将获得长足的发展。我们要以科学发展观为指导，以中国国家利益为根本，以全球竞争为视角，通过自主创新、国际兼并、集群化、信息化、服务化、质量化、品牌化来充分发挥中国装备制造业的活力、动力和核心竞争力，实现从产业链低端向高端跃进，构建可持续发展模式，应对竞争激烈、资源能源紧缺、成本增加、环保强化的挑战。在这些变化趋势中，中国装备制造业的集群化、信息化、服务化和品牌化最为突出。1．集群化91 制造企业为实现产业最有效分工、最短路径协作和最低成本，聚集在某个地区共同赢得地区竞争优势。集群化不仅细化和优化了产业链的分工，促进了产学研等各方面的结合，充分发挥了龙头、中小企业的优势，又大大缩短了开发和制造的成本，提高了企业的自主创新能力和市场开拓能力。美国硅谷电子设备业群、明尼阿波利斯医学设备业群，德国的索林根的刀具业群、斯图加特的精密机床业群等，都是世界上较为典型的产业集群。中国的产业集群已经在广东、福建、浙江、江苏、山东、辽宁、陕西、四川等地区初具规模。2．信息化装备制造业正向全面信息化迈进，主要表现为制造的信息控制，来实现制造的高速、精密、智能、简便、效率提高、时间缩短、质量保证、成本降低、高附加值。其关键不仅在于芯片与软件的融合，更在于制造技术与信息技术的融合。信息化将制造业的设计、生产、物流、销售和服务一体化，信息化制造贯穿于从订单开始，产品的制造加工、运输、销售、售后服务等产品全寿命周期。装备制造业将实现产业的信息化、软件化、高附加值化、网络化和电子商务化。柔性制造系统，柔性制造单元、数控系统的开发、推广和应用，并逐渐向制造智能化的方向发展。3．服务化91 服务化覆盖着产品的开发、生产、售后服务、报废和回收，已成为制造业发展的趋势。服务不仅有利于保持品牌的特色，而且增强市场竞争能力，更重要的是保持客户，延长产业链，获取更多的产业利润的重要方式。国外装备企业越来越依靠服务来扩大经营的增值空间，例如美国通用电气公司，不仅为自己的用户，而且为竞争对手的用户提供服务。其服务作为该公司的独立领域，所创造的价值相当于其海外工程承包总额的70%。4．品牌化品牌化是强化市场竞争能力、产业升级的关键。品牌是企业综合实力的高度象征，创新是品牌的核心竞争力。品牌是企业一种无形资产，它反映产品的品质，同时也代表企业的市场开拓能力和持续发展的后劲。现代的市场竞争已不单纯是过去的产品价格和质量的竞争，更重要的是企业形象的竞争。品牌是企业形象、文化的集中体现，是一个企业产品质量、技术、创新、市场占有，营销策略的总体展示。2.3产品选型产品选型：农机具配件，农机配套及其铸铁件代料加工。91 第三章厂址与建设条件3.1厂址所在位置现状1.地点与地理位置项目位于某市科尔沁左翼后旗（科左后旗）境内，科左后旗甘旗卡工业集中区，距科左后旗甘旗卡镇中心区12公里，距某市区80公里。2.场址土地权属类别及占地面积项目建设拟占地为10000m2，东西宽50米，南北长200米。属于租赁土地，租赁期限为30年，每年租赁费7.5万元。3.土地利用现状项目建设场地周围无文物古迹和风景名胜区，不属于风景名胜旅游区、文物保护区和自然保护区。3.2地区概况及优势3.2.1地区概况科左后旗位于内蒙古自治区某市东南部，在东经121°31′至123°43′，北纬42°40′至43°42′之间。全境南与辽宁省康平、彰武、昌图三县交界，东与吉林省双辽市接壤，北和西依次与某市科尔沁区、科左中旗、开鲁县、奈曼旗、库伦旗相连。旗政府所在地甘旗卡镇是全旗政治、经济、文化中心。 91 全旗总土地面积1.15万平方公里，总人口39万人，其中蒙古族占72%，全旗人口以蒙古族为多数，蒙汉回满等十一个民族杂居。 全旗特产自然植物麻黄草和山杏，生长区域1000万亩，麻黄草最高年产1500万斤，山杏核200万斤；探明矽砂开采储量2亿吨，远景储量350亿吨以上；优质长焰煤远景储量1.3亿吨，开采储量1.13亿吨；草炭远景储量7100万立方m，开采储量1000万立方m；探明石油储量1.6亿吨。 全旗农业总播面积300万亩，粮豆总产稳定在10亿斤，其中玉米100万亩，总产5.3亿斤，优质水稻23万亩，总产2亿斤；草牧场1050万亩，其中可利用草牧场650万亩，优质牧草10万亩，家畜存栏100万头只口，其中黄牛28万头，“科尔沁黄牛”品牌载誉国内外。 全旗形成了以新三维肉类加工、康源药业、马王酒业、维尔肉鸡四大有限公司和矽砂采掘业及建设中年产120万吨的金宝屯煤矿为骨干的农产品加工、能源、建材、医药四大支柱产业。较大规模企业为：新三维肉类加工有限公司，牛肉产品按照欧盟标准组织生产，生产能力10万头；康源药业有限公司血栓通输液系列产品被国家列为“两高一优”重大开发项目产品，国内销售市场份额占50%，年销售额达亿元。 以国家级自然保护区——大青沟为主的旅游业形成规模，年接待旅游观光、科考人员近20万人次。一批独具民族特色旅游项目正在开发建设，旅游业已初步形成为某市西部开发的重点旅游区域。91 3.2.2优势1．区位优势项目建设区距某市科左后旗甘旗卡镇中心区12公里，距某市区80公里。交通便利四通八达，大郑铁路穿甘旗卡而过，南联锦州、山海关，可直接与北京、上海、杭州相通，北可与某、长春、哈尔滨、满州里相通，铁路优势明显。公路有某至阿尔乡的一级公路与沈阳和101线相连，沈通高速公路出口距项目建设地不足五公里，公路交通优势更为明显。2.市场优势本项目是集机加、重熔、成型于一体的装备制造项目。本地区由于没有废旧钢铁、铸造原料、电供应充足，运距较短，人员成本低廉，具有很强的市场竞争优势。同时也符合某市产业化立市的发展需求，也填补了本地区装备制造业的产业空白。3.3项目区其它概况3.3.1气象条件该区属中温带半干旱大陆性季风气候，冬季漫长而寒冷，夏季雨量集中，春秋少雨雪，多大风。年平均气温：7.7℃历年极端最高气温：40.4℃历年极端最低气温：-31.4℃无霜期：140天年平均降水量：361mm最大降水量：560.8mm91 年平均湿度为：49%日最大降水量：108.0mm主导风向：WSW13%无风日：21%最大风速：33.3m/s年平均雷电天数：33天年最大雪压为：3.1g/cm2标准冻土深：1.4m多年最大冻土深度为：2.01m3.3.2工程地质与水文地质区内上部均有第四系覆盖，为上更新统风积黄土状粉土，浅黄色、黄色，平均厚度30m左右，局部大于50m以上，具垂直节理和大孔隙，含钙质结核及钙质菌丝，上部含少量植物根。本区未见基岩及侵入岩出露，岩性单一。根据开发区的土层的成因类型及物理力学性质，把场地划分为一个大区，即松散岩第四系风积区:松散岩第四系风积区开发园区均有分布，为黄土状粉土，平均厚度约30.0m，具垂直节理及大孔隙，含钙质结核，松散，容重1.75g/c立方米,天然含水率21.1%，内磨擦角￠=19.2，粘聚力c=0.078Mpa，湿陷起始压力=0.05Mpa，湿陷系数=0.025，轻微湿陷，湿陷深度一般5m左右，具一级非自重湿陷性，承载力特征值fak=140MPa。总之，开发区工程地质条件较好。91 第四系地层厚度较大，覆盖整个工作区。地下水主要接受大气降水入渗补给，排泄方式为向下游径流及开采。含水层为第四系孔隙潜水，第四系孔隙潜水入渗—开采型。含水层岩性为黄土状粉土，局部夹薄层黄色细砂，厚度，富水性受古地理及微地貌控制，变化较大，厚度不均，水位埋深20m左右，富水性差。渗透系数量0.091/s.m，水化学类型为HCO3----NaCaMg，矿化度小于1。3.3.3地震根据国家地震局1990年和2001年出版的1:400万“中国地震烈度区划图”和“中国地震动峰值加速度区划图”，地震基本烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g。3.3.4现有市政基础设施条件1.供水地下水源丰富，水层较浅，自备井可解决供水问题。2.供电、供热供电：区内电力资源丰富，供电设施齐全，电价低廉（本项目所有电价为0.6元/度），拥有33.5万KVA变电所一座，采用10千伏线路供给用户。采暖：安装一台1吨沸腾炉进行供热，水温可达60—80℃，室内温度不低于18℃，采暖期6个月。3.通讯电信、网通、移动、联通、铁通等通讯部门均已落户，现拥有10万门程控交换机，可提供国内、国际电话服务、移动通讯服务及电报、传真、信息数据传输业务。4.排水、排污91 厂区建设排水管网，对雨季降水进行合理排放。同时建设污水处理站对生产过程中产生的废水及生活废水进行统一处理。5.生活服务开发区西部为甘旗卡镇城区，现有人口4万人，有中学、小学、幼儿园、医院等生活服务设施。6.环境保护条件场址北距某市中心城区80公里，西距甘旗卡镇10公里，距居民区较远。该厂生产所产生的烟尘经有效处理后，达到国家排放标准。场址周围无名胜古迹，场址附近没有水源保护区及自然保护区。91 第四章建设规模及产品方案4.1建设规模项目生产的火灾危险性为甲类。主要厂房建筑耐火等级为二级，厂房设有消防环形通道。根据项目生产的必要性与可行性，我们把项目生产的熔化、保温（孕育）、制模、浇铸、后加工等过程均设置在主厂房内，有利于流水线生产的进行。原料库房用于堆放原材料和各种化学试剂，成品库进行产成品的堆放。机械加工厂房主要进行铸铁件的后加工，筛选合格产品并进行进一步的加工，不合格产品返回熔炉再生产。厂房和办公生活建筑规模为3393m2。4.2产品方案本项目建成后产品只有合格铸铁件成品和部分炉渣，成品铸铁件为项目产成品，炉渣为固体废弃物。拟建项目建设生产规模为1万吨/年成品铸铁件。根据项目实际情况，炉渣出售给水泥厂生产水泥，也可以开发炉渣免烧砖或者用于基础道路的建筑材料。产品选型：农机具配件，农机配套及其铸铁件代料加工。91 第五章设计方案5.1工程方案5.1.1厂区内工程设施生产车间库房机加车间、机电修实验室办公室、宿舍、食堂、浴室及其辅助附属于以上的生产设备等设施5.1.2公用工程及辅助生产设施给排水：经过处理后，排放到管理部门指定地点。电力供应：包括变电室、电力增容等。热力供应：自建1吨沸腾炉供热。消防：消防系统。三废治理：主要是污水、废渣处理。其它生产辅助设施：包括机、电修等。5.1.3生活福利设施生活福利设施：包括食堂、职工宿舍、食堂、浴室等。5.1.4其他工程厂区附属建筑：包括大门、围墙、道路、绿化、硬化等。91 厂区管线包括：工艺及热力管网、供排水管线、电力照明线路。5.1.5主要建、构筑物工程一览表序号名称单位建筑面积结构备注一主体工程M227501生产车间M21500框架2原料库房M2500砖混3成品库房M2500砖混4机加车间、机电修M2250砖混二公用、辅助工程M22681实验室M250砖混2配电室M280砖混3泵房M225砖混4锅炉房M270砖混5车库M218砖混6污水处理站M225砖混三管理、后勤工程M23751办公室M2150砖混2宿舍M2100砖混3食堂M250砖混4澡堂M275砖混5.2技术方案5.2.1工艺流程烧铸成型——落砂和去除浇冒口——时效处理——振击除芯一时效处理——粗抛——人工清铲——磨削——二次精抛——人工清铲——喷漆5.2.2生产条件及原材料使用一台2t无芯中频感应电炉熔炼铁水；两台PY45型数字温度计及WRS一602型快测热电偶测温；一个2t、二个1t铁水包出铁和浇注。单铸030×500mm试棒，一箱底浇三支；附铸试棒为030×91 300mm，每件三支。型砂及芯砂全部采用呋喃树脂砂，型内采用锆英粉醇基快干涂料。炉料使用普通碳素废钢、回炉铁、锡铁、60锰铁和类石墨等。5.2.3技术条件材质为JISG5501／FC200；化学成分见下表；铸态单铸试棒性能要求σb>200MPa，f>4．5mm，硬度<233HB。铸件表面粗糙度小于Ra100。材质化学成分单位：CSiMnPS范围3.3-3.61.4-4.90.6-0.8<0.1<0.1目标值3.31.60.7<0.1<0.15.2.4造型工艺设计（1）制芯为保证合箱时的尺寸精度，型芯全部用树脂砂，对圆角和损角处重点撞实，增加芯砂紧实度。造长圆芯时，使用特制芯骨，增大型芯强度，减少变形。为保证铸造件尺寸精度，便于起模，模样分两层制作，上层设计成组芯式木模，下层设计成无拔模斜度的抽芯式木模。（2）浇注系统根据铸件特点，设计成缓冲式阶梯导入、串联环形浇注系统，由铸件两端同时注入铁水。浇注系统用耐火砖管铺设。为增大浇注系统除渣能力，增加横浇口断面比，浇ISl比为：直：横：内=1：(1．9～2．0)：(O．9～1．0)。91 （3）砂箱造型所用六层砂箱为灰铁整铸，箱齿随模样形状设计，箱口经机械加工，保证分箱披缝小于2mm。（4）合箱为保证型芯在铁水充型时不串动，上下芯头分别用夹板式盖芯和强力胶固定粘合。固定长孔型芯，使用了高温下自行汽化的特殊材料芯撑和易熔金属丝。5.2.5熔炼工艺设计（1）成分控制炉前成分控制铁水熔炼过程中，每炉分别制取化学分析和光谱分析试样，测定铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量。光谱分析采用DV4型光谱分析仪。两种测试结果比较较正，增加炉前铁水成分控制的及时性和可靠性，使炉前和炉后各主要元素含量测试偏差控制在±0．05％内。（2）碳当量和硅化比碳当量和硅碳比一般的机床灰铸造铁件，为保证铸造件强度，都采用在较高CE下，提高Si／C和辅以合金化的措施。缸套铸造件为减少形成铸造缺陷的倾向，CE也设计为高值，但Si／C并不高，且熔炼中不允许加入任何合金元素，通过加大炉料中废钢量(废钢量由一般的10％增加到30％)的方法保证其各项性能。（3）配料91 废钢60％，回炉铁25％，锡、锰铁5%。（4）增碳电炉中加人类石墨进行增碳，增碳约为40％～50％，将所需的增碳剂一次性加入炉底。大块类石墨随炉料加入，类石墨粉空炉时均匀撒在炉底。（5）高温精炼铁水于炉内升温至1500℃以上，进行短时间精炼(10min左右)，以达到净化铁水的目的。5.2.6浇注工艺（1）浇注方案采用立式浇注，铸型两端各设~0120mm的直浇道，使用两浇1：3箱同时浇注，内浇1：3绕铸件底部一周。（2）倒包用一台20tT_频感应电炉熔炼，加料一出铁一倒铁水于炉内一出铁孕育流程进行操作。（3）浇注温度浇注温度控制在1350±10oC(可测量浇口箱内铁水温度)。（4）浇注时间整个浇注过程在80s内完成。（5）浇口箱91 使用容量5．0～5．5t的大型浇口箱，用双快水泥砂打制。内表面与铁水接触部位镶嵌65mm厚耐火砖，杜绝由浇口箱内卷入泥砂和夹渣物。箱内设挡渣板，浇口另一侧套出80mm深凹坑，以利于浇注后期集渣。（5）浇口塞浇口塞中部为036mm钢芯，外套耐火砖管，砖管问用硬泥粘接，中间缝隙用石墨粉填实。浇口塞使用前需烘干，保证内部无潮气，浇1：3塞固定在浇13箱侧壁，拔起动作靠机械法自动完成。其原理为：浇1：3箱内铁水上升至一定高度，拔出闸板上销钉，重锤落下，拔起浇El塞。浇1：3塞的使用，一方面保证了铁水的充型压力，另一方面隔绝了夹渣和铁豆的带人。（6）浇注后期铁水量的控制浇注中，两浇El箱始终保持一定的铁水高度，当型内铁水上升至预定位置，型中埋设的导线被导通，外接的指示灯亮，立即停止浇注，靠两浇口箱 内的铁水将铸型浇满。5.2.7落砂清理和去除浇冒口铸件冷却至200℃下，打箱落砂。型内冷却用热电偶和自动温度记录仪测温。冷却至200℃的时间达8天。去除浇冒口5.3.8时效处理91 然后再装人时效炉在580-650-C条件下进行退火热处理，退火处理的目的，一是改善粘附在气缸体内外表面上不易清理的残留型、芯砂的溃散性；二是去除铸件的应力、稳定结构，减少后续过程因变形、裂纹等原因出现报废。5.2.9振动除芯振击除芯机的作用是去除附着在型腔内不易除去的芯砂，提高其后的粗抛效率。为达到良好的落砂效果，振击过程中增加了四个间歇的振击和9O度旋转动作，完成一个完整的360度循环后复位，以彻底倒出铸件内腔的残留芯砂。5.2.10粗抛振击除芯后的铸件，须经抛丸处理，才能达到后续加工的要求。一次抛丸处理后的工件表面质量应达到粗糙度GB6060．5规定的Ra12．5的要求、符合JB／T8355--96，Sa2的标准。5.2.11磨削清理二面磨削清理机主要用浇冒口渣、飞边、毛刺及工艺披缝的清理。上下二个面的磨削一次完成，磨削机与后续工序的二次抛丸清理设备共用一套除尘系统。5.2.12二次抛丸清理二次清理是对铸件的精抛处理，重点是清理铸件内腔表面，同时对机体外表面进行二次抛丸91 ，进一步强化抛丸效果。采用国产全自动鼠笼式抛丸清理机。5.2.13防锈底漆喷涂根据水溶性防锈底漆的工艺要求，烘干温度保持在130-190℃；为给以后的生产留有余地，要求烘干室的温度能自动实现在130-260℃内可调，同时要求铸件在最大生产率条件下在烘干段内持续停留30min以上；冷却通过往冷却室连续吹送冷风实现；铸件输送悬链的速度可以通过变频器自动调节。5.2.14人工清铲人工清铲工序主要设置在一次粗抛之后，该工序由人工完成对经抛丸的铸件表面飞边、毛刺、工艺披缝等的打磨。同时，也对经二次抛丸后发现的表面不平整的个别铸件进行局部的再次修整处理。5.2.15生产结果铸件清理后，表面完好、表面及孔间无气孔或夹渣等缺陷。经复检，各项指标满足了技术条件要求。单铸和附铸试棒理化检验结果试棒类别化学成分／％力学性能CSiMnPSσbMPaf/mm，HB单铸3.01.640.720.0450.0522812.65220附铸3.271.620.740.0510.0572021805.3设备方案5.3.1设备选型的原则91 企业要在保证产品质量和生产效率的同时提高经济效益，先进的技术装备是关键。技术中选择的工艺流程是否先进合理，很大程度上取决于选用的设备状况。机器设备的质量和性能，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料及公用工程消耗等方面都有直接的影响。购置设备的费用，在生产成本中也占有相当的比重。因此，选择什么样的设备，必须慎重考虑，设备造型应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。1.技术先进、经济合理选用的设备应同工厂的生产规模相适应，并且能达到工艺要求，确保产品质量。在选择设备时，坚持选用连续性和自动化程度较高的机器设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率；同时还要容易保养和维修，公用工程（水、电、汽等）单耗要低。2.安全可靠在选择机器设备时，坚持选用经过生产实践检验合格的产品。避免选用技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的机器设备，以确保投产后，一次投产成功。5.3.2主要设备选型本项目按未来外向型经济的需求，在设备选择中考虑引进国外机电一体化水平较高的工艺设备，采用管理信息系统，使企业技术装备达到较高的档次。主要设备一览表序号设备名称设备型号数量91 1无芯中频感应炉2T12铁水包1T23铁水包2T14时效处理炉ROL-715振动除芯机L41526抛丸清理机180-4RK37二面磨削清理机28风动打磨机LSR64S060—1549防锈漆喷涂线M7130H110天车2.5T111叉车5T212车床113铣床114钻床115汽车吊8T116光谱分析仪117红外探伤仪118循环水泵200S—42型119排污泵50QW15-7-0.75型120其它检测仪器121快测热电偶WRS-602122数字温度计PY4525.4主要原辅料及质量标准名称质量标准详细标准要求呋喃树脂砂根据铸造产品的要求砂的生产企业定制要求锆英粉醇基快干涂料行业标准普通碳素废钢回炉铁锡铁行业标准60锰铁GB/T3795-1996Mn60-67C<7.0Si<1.0P<0.4S<0.3类石墨行业标准91 第六章主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应主要原辅材料品种、年需要量、产地、运输方式一览表序号名称年消耗量产地运输方式1呋喃树脂砂6000吨沈阳公路2锆英粉醇基快干涂料1吨沈阳公路4普通碳素废钢6000吨本地公路5回炉铁3500吨葫芦岛公路6锡铁250吨鞍山公路760锰铁550吨抚顺公路8辅料（含类石墨）460吨沈阳公路6.2燃料及动力供应6.1.1采暖自备1吨沸腾炉，用于厂区内采暖。采暖期为6个月。厂区总采暖面积为743M2。序号名称单位供热面积1机加车间、机电修M22502实验室M2503泵房M2254车库M2185污水处理站M2256办公室M21507宿舍M21008食堂M2509澡堂M275包括浴室用热和其他用热，年按消耗本地霍林河成品煤200吨估算。6.1.2水91 项目用水分为生产用水和生活用水。生产用水主要用于冷却、厂房清洁等，生活用水用于生活和院心绿化。生产用水每天平均消耗为80吨，年消耗按300天计算，为24000吨。生活用水按10吨/天计算，年消耗为3600吨。本项目年总用水量为27600吨。本项目设100米深自备井一眼，供水能力为200吨/小时。6.1.3电本项目实施后，装机容量710KW。大部分为间歇式负荷。按总装机容量的50%计算耗电，年用电时间按300天计算，年总用电量为255.6万度。91 第七章总图运输与公用辅助工程7.1总图布置7.1.1设计依据（1）《工业建筑设计规范》（2）《民用建筑设计规范》（3）《建筑防火设计规范》（4）《内蒙古自治区建设用地集约利用控制标准》（5）其他相关技术资料7.1.2设计原则厂区设计按照城市规划和开发区规划的要求布置总图，各项指标符合满足项目生产工艺、运输条件、防火安全等规范标准，功能分区明确，便于各生产工区相互协调，既能形成大的流水作业环境，又具有相对独立的加工区域。建筑设计应符合有关设计规范，平面布置紧凑合理，各种管线路径短捷平顺，便于生产和管理，工程设计力求经济、适用、美观，合理布置厂区绿化，形成庭园式厂区。7.1.3厂区建设总体规划方案厂区总占地面积10000m2东西宽50米，南北长200米1.功能分区生产加工区：新建标准化生产车间一座，用于铸造、清理、包装等。91 公用工程：新建配电室、实验室、车库、锅炉房、污水处理站、泵房等辅助设施六座。仓储区：新建原辅材料库、成品库等。机加区：用于对成型设备的后处理。以及工厂的机电修。管理后勤区：职工宿舍、职工食堂、澡堂等生活必需设施。2.厂区总平面布局（1）厂区位于科左后旗甘旗卡工业集中区，厂区总占地面积10000m2。为东西长50延长米，南北宽200延长米的方形地块。（2）根据项目建设规范进行厂区整体规划建设。根据厂区地形和功能分区，以厂内道路分界划分办公区、生产区和生活服务区三大部分，办公区为厂前区；生产区包括各生产车间及库房等；生活区宿舍、食堂等设施。生产区按照生产流程和流向，满足防火间距的要求，本着节约土地的原则进行布置。（3）在厂区内设置运输及消防道路，道路宽10米。厂区南部设置主要出入口。厂区内建构筑物之间、建构筑物与道路之间安全间距均符合建筑防火规范要求。（4）厂区内沿围墙道路和一切利用空地布置绿化带，种植长年绿色植物，以改善和美化厂区生产和生活环境。3.厂区建筑主要经济技术指标用地平衡表序号内容单位数量一总建设用地m2360091 1主体工程用地m230002机加车间、机电修用地m23002公共、辅助工程用地m26003管理、服务工程用地m21000二道路用地等m222001道路用地m220002停车场m2200三绿化用地m21000四硬化面积m21000五其他用地1900合计m2100007.1.4工厂运输1.本项目位于科左后旗甘旗卡镇工业集中区，项目区距某是80公里，其公路及铁路运输均十分便利。2.货物运输全部由社会运力解决，以节省固定资产投资。7.2厂内外运输方式及运输量7.2.1场内运输量及运输方式厂内运输主要为原材料、废砂、成品入库及内部清洁及其它厂内运输。场内年运输合计约2.9万吨。7.2.2场外运输量及运输方式场外运输量主要为各种原辅材料的运输和产成品的运输。全部由汽车运输，年运量为3.3万吨。7.2.3场内外运输量项目建成后各项运输均由社会运力解决。运输量如下：运输方式场外年运输量场内年运输量合计公路运输3.3万吨2.9万吨6.2万吨7.3给排水工程7.3.1研究范围91 研究范围仅包括本工程界区范围的给水工程、排水工程和循环水工程。7.3.2研究原则1.研究中严格执行国家有关法律、规范和标准；2.给排水工艺设计上要有先进性、适用性和可靠性；3.设备选型要安全、可靠、适用；4.坚持“不求最先进，但求最适用”的原则；5.坚持“少花钱，多办事，能节约就节约”的原则；6.充分利用工厂地区的协作能力。7.3.3采用的设计规范1.《室外给水设计规范》GBJ13-86(1997年版)2.《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997年版)3.《工业循环水冷却设计规范》GBJ102-87(1997年版)4.《工业循环水处理设计规范》GBJ50050-955.《建筑设计防火规范》GBJ16-876.《石油化工企业设计防火规范》GBJ50160-92(99年版)7.3.4给水工程91 给水工程分为生活给水、生产给水和低压消防给水系统。生活给水水量为20立方米/d，是独立的供水系统。生产用水主要用于循环水补充水，总供水量为10立方米/h。而消防给水量则根据《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》的有关规定，厂区消防按同时发生火灾一起考虑，消防给水系统为低压消防给水系统，管道系统压力大于0.35MPa，消防水量大于20L/s，火灾延缓时间为2小时。厂区内自备两眼100米深水井，出水量为200T/h，可满足项目用水需求。7.3.5排水工程生产区内原则上封闭循环使用，不外排水，工业用水经过处理后用作工业循环水。生活产生的污水经污水处理站处理达标后入指定地点。7.4供电7.4.1供电工程1.供电负荷本项目实施后，装机容量710KW，大部分为间歇式负荷。按总装机容量的50%计算耗电，年用电时间按300天计算，年总用电量为255.6万度。安装两台400KVA变压器，一台30KVA变压器，可满足本项目供电。2.控制及补偿方案：为提高变电站自动化水平，并为实现变电站无人值班创造条件，二次设备采用微机监控设备。微机监控系统预留与企业DCS系统相接的接口。整个工程供配电系统采用智能配电，提高运行控制水平，实现节能降耗、高产、优质。在控制方式：自动远控、就近手动，互为闭锁又可相互切换。91 3.供电安全为了安全生产，变电站及重要建筑物要设防雷保护装置。进出变电站段架空设避雷线，在变电站母线上装设避雷器以防感应雷击，在厂房屋顶装设避雷针或避雷带以防直击雷，并与避雷接地网体可靠连接。为保证人身及设备安全，所有电气设备的金属外壳、配电装置的金属构件等均应分别采用接零或接地保护系统。厂内变电站、低压配电室均设接地网，并用电缆的接地芯线或通过接地扁钢联接，与主接地极组成完整的接地网。本项目的接地系统采用电气、仪表共用接地系统，所有系统均通过接地扁钢或接地线接入主接地网，接地电阻满足小于4Ω要求。4.供电回路及电压等级的确定由园区10KV线路引入场内，安装两台400KVA变压器，一台30KVA变压器，供电电压为220V和380V。7.5供热采暖：办公室、宿舍等冬季均进行采暖，采暖时间为6个月，由厂内自设1吨沸腾炉自给保障。通风：各生产车间、办公室夏季防暑降温主要以电风扇、自然通风为主。办公用房部分房间设置分体式空调。各生产车间墙壁上均安装有大型换气扇，定时进行通风换气，让车间内空气保持清新。91 供热面积计算序号名称单位供热面积1机加车间、机电修M22502实验室M2503泵房M2254车库M2185污水处理站M2256办公室M21507宿舍M21008食堂M2509澡堂M275合计M27347.5维修项目生产过程中不但要满足装置和配套装置的日常维护，及其定期检修，同时还能满足机械设备、电气设备及仪表的中、大修工作。7.6实验室依托实验室设备对全公司的进厂原材料及成品出厂进行全面分析。该实验室可通过国家化工企业质检机构的二级认证，本项目投产后将负责对原料，车间生产过程控制，成品分析；校对车间分析室的仪器、仪表；负责标准溶液和特殊试剂的制备；负责全公司“三废”监测及车间日常分析的指导监督工作。7.7物料的装卸、贮存、运输方案的选择7.7.1铸造原料汽车运至项目地堆于原料仓库，内部小车运至生产车间。7.7.2铸造废砂91 用汽车外运到临时堆场，根据生产进度组织运输队向厂外清理或再利用。7.7.3仓储设施项目设置原料堆场和仓库、产成品库，负责原材料和产成品的堆放，仓库设施设置应科学合理，满足流水线生产要求。5.5土建工程1．生产车间生产车间总建筑面积为1500m2，包括铸造、清理、包装三部分，机械加工和维修也设于内部。为框架结构，轻钢层顶，层高为6米，南北长50米，东西宽20米。坐落于厂区东厕，距南部围墙80米。厂房西部中间设出入口，宽为4米；南北两侧设防火通道，宽4米。内部敷设天车轨道。行走一吨天车。2．库房库房分为专门存储各类原料、辅料库房，建筑面积为500m2；产成品库房，建筑面积500m2。全部为轻钢结构。成品库房位于厂区正北侧，东西走向。成品库房层高4.5米，南北宽10米，东西长50米；原料库房层高4.5米，南北长50米，东西宽20米。层坐落厂区中部西侧。3．机加车间、机电修91 机加车间、机电修布置各类机加作业床，建筑面积为250m2，轻钢结构。位于厂区东主车间北部，南北走向。层高4.5米，南北长25米，东西宽10米。2．办公室设于厂区大门东侧，东西走向，建筑面积为400m2，砖混结构一层平房，层高3.5米。轻钢屋顶，东西长20米，南北跨度7.5米。3．实验室设于办公室北侧，东西走向，建筑面积为50m2，砖混结构一层平房，层高3.5米。轻钢结构，南北长50米，东西跨度5米。6．宿舍、食堂设于厂区大门西部，东西走向。建筑面积为150m2，砖混结构一层平房，层高3.5米。砖混结构，轻钢屋顶，东西长20米，南北跨度7.5米。7．浴室位于厂区西侧，原料库房北侧，砖混结构，层高3.5米，南北长7.5，东西宽10米。8．变电所位于锅炉房北侧，南北走向，建筑面积80m2，轻钢结构，层高3.5米，设变电室与配电室，南北长8米，东西宽10米。9．锅炉房位于浴室北侧，建筑面积70m291 ，浴室北侧，与变电所相连，砖混结构一层平房，层高3.5米。转混结构，轻钢屋顶，南北长7米，东西跨度10米。8.泵房建筑面积25m2，位于变电所北部，砖混结构一层平房，层高3.5米。转混结构，轻钢屋顶，南北长2.5米，东西跨度10米。9.污水处理站建筑面积为25m2，位于泵房北侧，砖混结构，轻钢屋顶，层高3.5米。南北长2.5米，东西跨度10米。净化池位于污水处理站地下，总容积为160立方米。10．车库建筑面积为18m2，轻钢结构，层高3米，位于厂办公室北侧靠东墙，实验室南侧，11.围墙及大门厂区总围墙长度为400延长米，为水泥板结构。大门设于南侧面向公路，宽度为10米，其中主门宽度为8米，侧门宽度为2米。12.道路入厂路由大门向北，直达厂房南部正门，长度为200延长米。采用10米混凝土路面。12．绿化厂区总绿化面积为1000m2，位于厂区各建筑物周边。13．硬化所有建筑物周围按普通路面标准进行硬化，达到既能车行人行，又保持清洁的目的。总硬化面积为1000m2。91 项目总建筑面积为3393m2,道路总长度200延长米，硬化1000m2，绿化1000m2，围墙400延长米。详见下表：内容单位数量主车间m21500原辅料库房m2500成品库m2500机加车间、机电修m2250实验室m250配电室m280泵房m225锅炉房m270车库m218污水处理站m225办公室m2150宿舍、食堂m2150浴室m275围墙延长米200大门个1道路延长米200硬化m21000绿化m21000厂区内电缆、供热、给水、排水、管线埋入地下。所有建筑物按照地震烈度：-7°抗震8°设防。91 第八章节能减排8.1编制依据1.化工系统实施国家《节约能源管理暂行条例》细则〔（86）化工安第732号（化工部1986年8月19日）〕。2.企业能源计量器具备和管理通则《试行》（经计1983年244号，国家经委1983年3月16日）。3.《中华人民共和国节约能源法》,1997年11月1日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订。4.《中华人民共和国环境保护法》5.《公共机构节能条例》6．《2008年节能减排有七个主要措施》7．《国务院关于加强节能工作的决定》8.2节能措施1.采购符合国家节能环保认证的电机设备。2.严格执行工艺规程和操作规程，加强生产管理。3.加大循环水用量。4.设备的裕度：特别注意耗能大户，给水泵、送、吸风机、循环水泵的选型计算与马达配备，压头与流量等，按规程要求留有合理的裕度，避免出现大马拉小车现象所造成的浪费。91 5.对用水采用流量计计量便于能源管理。6.旧砂、粘结剂、铸模和模料的回收循环再利用7.严格管理制度：要杜绝装置界区内不必要的长明灯、长流水。杜绝装置内设备、管道的跑、冒、滴、漏现象。8.3能耗指标分析主要能源和含能工质的品种及年需要量序号主要能源及含能工质名称计量单位年需要量实物标煤实物折算系数折标煤数1电KWT25560001.23314.392新鲜水TT276000.246.623采暖M2T73412.49.10年总需量折标煤含采暖　　330.11不含采暖　　321.01能耗指标比较表序号类别项目单位本设计指标行业规定指标1产品能耗指标单位产品综合能耗T/单位产品0.320.462工艺专业能耗指标单位产品加工工序能耗T/单位产品0.270.333单位产品存储工序能耗T/单位产品0.010.018.4资源综合利用现代社会的发展在于科学技术的进步，资源成为当代人最为重视的问题，资源综合利用和清洁生产要求我们在生产过程中只有投入物，没有固体废弃物、废气、废水等。项目建成后，熔炼过程产生的炉渣可以用于水泥厂生产水泥或者生产炉渣免烧砖，还可以用作建筑材料，用于路基路面的敷设。91 项目建成后不直接排放废气、废水，废气经过除尘，化学吸收等处理后高空达标排放，废水经过厂区污水处理中心处理合格后直接进入工业循环水池用于生产用水。工艺中造模用砂经过破碎、磨细后循环利用，因此本项目建成后能够达到相关节能减排和资源综合利用要求。8.5发展节能和环保的技术铸造行业是机械工业的耗能大户，能耗高、能源利用率低、污染严重、经济效益差等制约了铸造行业的发展。合理利用能源，大力抓好节约能源是铸造行业的一项重要任务。节能技术与节能措施包含以下几个方面。1.旧砂回收与再利用在欧美工业发达国家，一直把旧砂再利用作为一重大研究课题，取得了较好的研究成果，并已经付诸于工业生产。在浇铸有色金属件、铸铁件以及铸钢件时。根据旧砂的烧结温度，用机械法再生旧砂。其再生率大致分别为90％、80％及70％。旧砂回收利用与湿法再生结合是最经济最理想的选择，两级湿法再生去除率（Na2O）达85％～95％，单级也可达70％，90％的旧砂回收后再利用，质量接近新砂。英国理查德(Richard)公司采用热法再生，可以提高再生率lO％～20％左右。而且，热法旧砂再生成套设备的成本回收期较短，一般运转两年就可收回成本。回收得到的无法用机械法再生处理的锆砂采用热法处理后，再生砂的质量优于新砂。在美国，铸造行业用砂年消耗量在500万吨左右，BastianKC和AllemanJE研究发现，铸造用后的旧砂用于高速公路路基材料。完全可以满足高速路建设所用材料的性能要求。其性能同样优于同品种的新砂。91 2.粘结剂的循环再利用环保型砂芯无机粘结剂和砂处理及再生技术得到越来越多的关注。Laempe公司的Beach-BoX无机粘结剂是含有多种矿物质的流体，芯砂用95％砂及5％粘结剂，如铸件用干法除芯，粘结剂残留在砂中，为激活粘结剂，只要加人2.5％的水可重复使用多次而不用再加新的粘结剂，这就意味着在生产中每批最大粘结剂加人量仅为1.6％通过除水而导致粘结剂组分的化学反应而硬化，可使用时间无限制，但相对湿度不应超过70％，混制好的砂密封好可长期储存。FoundryAutomation和MEG的粘结剂为粉状，用于铝合金制芯、储存和浇注过程中均不发气，且均无树脂类粘结剂可能引起的环境问题。湿法清砂的水可回用85％，回收的材料可100％再使用。3.铸模和模料的再生自20世纪90年代以来，美、欧各国将精铸生产厂家废弃的模料或回收模料，经特殊的净化处理，再按用户不同需求调整成分，形成“回收-再生模料”，这种技术的关键在于采用先进的多级过滤或者离心分离法，加速操作过程并获得更纯净的模料。MittererC在对铝铸造模的研究中发现。在钢制铸模表面涂一层硬质薄膜，可以有效地抑制腐蚀，利用氮和碳化物的保护作用提高对热裂、腐蚀等破坏行为的抵抗力，以薄膜取代厚的氧基涂层材料，从而有效延长铸模使用周期。其核心技术是PACVD技术，即等离子化学蒸汽沉积。91 4.以采用先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术目前，国内几种造型工艺的能耗分别为湿型l，自硬砂1.2～1.4，粘土干砂3.5。粘土干砂型能耗最高，应予以淘汰。湿型能耗最低，且适应性强，这是湿型仍大量采用的原因之一。应根据铸件品质要求、铸件特点来选用先进的高压、静压、射压、气冲造型工艺和设备，以及应用自硬砂技术、树脂砂铸造技术和特种铸造技术。用树脂自硬砂、水玻璃有机酯自硬砂和VRH法造型制芯工艺代替粘土干型。可提高铸件尺寸精度和降低表面粗糙度，提高铸件质量，降低能耗。特种铸造工艺与普通粘土砂相比，铸件尺寸精度为2～4级，表面粗糙度细l～3级，质量减轻l0％～30％，加工余量减少5％以上，铸件废品率也大大降低，综合节能效果显著。铸件合格率每提高l％，每吨铁水可多生产8～l0铸件，相当于节煤5～7kg。铸件废品率每降低l％能耗就降低1.25％。铸件质量每降低l％，能耗就降低1.01％。由此可见，采用先进工艺技术与装备。提高铸件质量。降低铸造废品率是提高能源利用率，降低能耗的一条重要途径。8.6节能投资估算由于本项目在建设过程中采用先进设备和先进工艺，加大了投资，投资方面包括新设备价差、计算机软件购置费用、电力供应节能网络设计等。项目金额（万元）新设备价差12计算机软件0.691 供电网路布置1.3其它节能投资9合计22.98.7节能管理本项目通过计算机及辅助设备对各类能源消耗进行管理，能够有效地控制各类能源消耗，达到节能减排的目的，同时，公司设置能源计量管理部，设电能计量控制1人；供排水计量控制、废气、余热回收处理1人；计算机能源管理1人。91 第九章环境影响评价9.1项目建设对生态环境的影响9.1.1项目建设对环境的影响分析本项目主要的污染物来源于项目的以下几个方面：1.项目建设过程中由于运输，建筑等产生的建筑粉尘、建筑垃圾和建筑施工人员等的正常生活所产生的生活垃圾等污染。2.项目建设过程中建筑用水和生活用水造成的废水污染。9.1.2项目施工期污染物排放和环保措施1.粉尘及固体废弃物（包括生活垃圾）在建设区经常进行洒水降尘，保持建设区空气清新，保障良好施工环境；建筑垃圾主要可以用于项目区基础道路建设，可以减少建筑垃圾的污染，同时又巩固了项目运营后的交通运输条件。生活垃圾经过处理后挖坑填埋。2.废水建设过程中废水主要来源于工程人员日常生活和建设过程中的施工用水，施工用水经过渗透后直接排入地下水，不含有毒物质，生活用水经过净化处理后可以用于施工用水，减少了施工用水量。91 9.2项目生产运营对生态环境的影响9.2.1粉尘、噪声项目区的扬尘主要来自汽车运输、原材料堆场和机械扬尘，熔炼炉气中粉尘，铸造工艺产生的扬尘等。运输过程中由于铸造生铁为块状，比重较大，其它辅助材料均为包装运输，因此汽车运输、原材料堆场扬尘较少，而破碎机房机械扬尘配置有布袋除尘器实现达标排放。炉气中含有大量粉尘体，温度高，经过布袋除尘后有效利用其热源，为熔炼炉预热入炉空气，减少能源消耗。利用布袋除尘可达到99%的除尘率，收集到的大量粉尘，经装袋处理运到水泥厂生产水泥。该项目的噪声主要来自破碎机和球磨机，铸造工艺，产品在加工等，均采用了消声或者隔音措施，因此噪声都不大，小于75dB（A）。9.2.2废水该项目用水绝大部分为工艺冷却水，设计遵循“冷却水闭路循环”的原则，生产废水不外排，经过化学处理后直接进入循环水池利用，工艺水的损失主要是冷却过程中的损失和水分蒸发等，综合循环利用率为95%，因此项目正常情况下，部分生活用水处理用于工业循环水，仅为少量不能循环使用的生活污水排放，且排放量很小，对地表水环境影响很小。91 9.2.3固体废弃物本项目运营后会产生及少量粉尘。固体废弃物主要成分是钙、镁、铝、铁、铜的硫化物及少量的其他成分，均不属于国家环保局颁发的《国家危险废物名录》，属于一般工业固体废弃物，因此应遵循GB18599～2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》I类场进行处置，且项目产生固体为水泥生产主要原材料，在项目区位临时周转堆放。铸造过程中会产生铁屑、破损产品，为了资源节约利用，全部加入熔炼炉中熔炼再生产。9.2.4废气熔炼过程中熔炼炉采用全密闭系统，生产过程中会产生部分的CO、H2、CO2等气体，由于熔炼炉采用了顶部收集系统，CO、H2、CO2等气体抽出经过空气预先加热的装置利用炉气的余热为入炉空气加热。在炉外用抽出的炉气燃烧加热供风，可将风温提高到500℃左右。因此项目运营后再熔炼过程中只有CO2、少量其它气体排放，对环境不会造成污染。铸造过程中同样会产生部分气体，均经过科学处理后达标排放。9.3环境保护措施方案9.3.1粉尘、噪声污染防治1.粉尘治理91 炉气中含有少量的烟尘，项目拟采用静电除尘系统和布袋收成系统对该过程产生的粉尘进行除尘，减少对环境的污染，同时炉气温度较高，贯彻节能减排措施，项目综合利用熔炼炉余热对供应炉的气体进行加热，减少能源消耗。2.噪声治理本项目产生少量噪音，在国家允许范围之内，本项目采取以下措施：平面布置时，将高噪声的厂房远离噪声保护区，并在中间设置隔离屏障，如栽种植物形成绿化带，既美观又可吸声降噪。车间安装隔声门窗，安装消声、吸声设备。在满足工艺要求的基础上，尽量选用低噪声的装备。9.3.2水污染防治1.工业废水的治理项目采用封闭循环使用工业废水的工艺，此工艺废水主要为球磨、工艺冷却水。本项目通过以下方法治理：粉磨用水通过一级24高效浓缩机浓缩，浓缩后的底流分别进入沉淀池继续澄清，澄清后的溢流进入生产水池，再次供粉磨使用。工艺冷却水经过收集后汇入污水处理池，经过化学处理软化后送入生产水池循环使用，另外为了防止废水的非正常排放，项目注重安全防范生产管理，并制定应急预案，重视日常设备的维护和检修。杜绝污染物排放。91 2.生活污水治理建设项目生活废水量约为20立方米/d，生活废水为有机废水，本项目采用一般性的滤网适当过滤后即可达标排放，部分废水处理后作为工业用水，不会对环境造成影响。9.4生态环境治理措施项目实施过程中，建筑材料堆放将占用土地，本项目占地主要为荒地，被破坏的地表植被主要为灌木丛和灌草丛，森林植被影响较小，对自然景观和生态环境有一定影响的必须进行整治，进行土地复垦，恢复地表植被以免当地植被进一步退化，从而影响项目区附近生态系统的平衡与稳定。项目建成后，应及时对厂区四周、道路两旁及生活区进行植树种草，绿化项目区，为广大职工提供一个优美的工作和生活环境。9.5特殊环境影响拟建项目周围无自然风景名胜区、名胜古迹、文化遗产等特殊的景观，只是荒山坡地，因此对较大范围的生态景观及自然风貌影响面非常小，并且在完工后通过对土地复垦绿化将会形成新的人工生态景观。因此从长远看项目实施对特殊环境不会造成不良影响。9.6环境保护投资本项目环保投资建设包括炉渣临时堆场、防洪沟、回水利用及引水工程及厂区绿化，投资估算37万元,已经纳入到相关投资估算当中。91 9.7环境影响评价综上所述，某市科左后旗永旺铸造有限公司项目，采用先进成熟的工艺技术，具有节能、降耗、降污、增效的特点，工艺流程短，投资省，规模效益明显，具有良好的经济与社会效益。项目建成后，大气污染物、水污染物、噪声均能达到国家标准。总之，该项目，符合我国经济、社会、环境协调发展的方针，以及某县城镇发展规划和环境功能区划，对发展地方经济有良好的促进作用，项目在落实了本报告表中提出的对策措施，严格管理，确保执行国家的污染物排放标准后，从环境保护的角度来看，项目建设是可行的。9.8建议建议业主方尽快委托有资质的单位着手“环评”工作，保证项目顺利开工建设。91 第十章劳动安全卫生与消防10.1劳动安全与卫生10.1.1编制依据为了确保工程投产后操作人员能在安全、卫生的生产环境下工作，具备良好的劳动条件以保障职工的安全和健康，本工程设计按照以下规范及标准的要求进行。1.建筑设计防火规范GBJ16-87-2001（修订本）2．建筑防雷设计规范GB50057-943．工业企业照明设计标准GB50034-924．采暖通风和空气调节设计规范GBJ19-87-20015．工业企业设计卫生标准TJ36-976．生活饮用水卫生标准（TJ20）7．《工厂企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20088.《中华人民共和国劳动法》9.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》10.《关于生产性建设工程项目职工安全卫生监察的暂行规定》的通告11.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）12．《中华人民共和国安全生产法》2002版10.1.2主要技术规范、规程以及标准91 1.厂区卫生要求：采用《工业企业卫生标准》（TJ36～79）其有害有毒物质最高允许排放浓度为（单位：mg/m3）有害有毒气体COSO2ZnOPbOCdO煤粉铅尘其他粉尘排放浓度（mg/m3）＜30＜15＜5＜4＜0.1＜10＜0.05＜102.噪声防护要求采用《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，噪声最高不得超过70分贝。3.电气安全防护：采用《电气设备安全设计原则》（GB4061～63）、《有色金属企业电力高驻地技术规定》（YSJ002～88）。4.起重机械安全防护要求，采用《起重机械安全规程》（GB6067～85）。5.消防安全，采用《建筑设计防火规范》（GBS0016～2006）。10.1.2生产不安全因素及职业危害因素本工程是以含铁料为原料，采用高温熔炼成型工艺生产铸件，并通过机加、喷漆等工艺，使其形成最终成品。在生产全过程中存在不同程度的不安全因素和职业危害因素，主要有以下几个方面：1.熔炉熔炼过程中出现易燃、易爆、有毒气体，其爆炸极限为54-35%，自燃点为640-650度，煤气中的CO及NH3、H2S均为有毒气体；2.熔炉熔炼、成型车间浇铸过程中会产生大量的热辐射；影响操作人员的身体健康；91 3.传动设备及加压设备运行产生的噪音污染及机械故障造成的伤害；4.由于误操作或设备损坏造成的有害物泄漏、燃烧、爆炸、火灾等危害；5.机加设备的不规范操作对操作者造成的人身危害；6.喷漆过程中有毒气体对人体的危害；7.暑热、低温寒冻、雷击、地震等自然因素对人体产生的危害。8.电气设备过载及故障可能引起的火灾；传动设备操作不当将引起事故；空压机、分子筛、吸附器、放空的水泵等设备产生的噪声。10.1.3安全技术及卫生措施本项目建设始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保有关劳动、安全卫生设施工程质量，全面保障劳动者在生产过程中的安全和健康。设计针对上述危害因素，制定出相应的防范措施，具体如下：1.认真贯彻生产技术操作规程，严格岗位操作法和操作过程，严格劳动纪律，做好劳动保护。2.各平台、梯子、吊装孔等均设安全护栏，厂房上下楼梯、扶手、栏杆等按设计规范安装，做到防腐、防滑。3.电气安全措施91 （1）所有电气设备都要设计接零和接地。（2）对有害粉尘和气体的工作场所使用防爆电机、电器。4.原料系统破碎、筛分扬尘点设除尘设备，将含尘气体收集后经除尘器处理后排放，以改善工人操作环境。5.在炉前出铁场设置除尘器，在液压站、风机房等处设轴流风机强制通风，防止煤气泄漏对人体造成危害。6.对产生高温或热辐射的熔炼炉出铁场、铸铁间、烧结热振筛、成型车间等地段，采取隔热和防护办法，防止高温灼伤。7.设计选用低噪声设备。对产生噪声超标的设备，如鼓、引风机在其吸风口或出风口上设消音器，降低噪声，同时设隔离操作室，使操作人员与危害源隔离。8.对有危害场所和部位设置相应的安全栏杆、网罩、盖板等防护设施并设置必要的安全标志及事故照明设施。厂区照明、汽车运输照明按5LX设计。9.认真学习安全操作手册，使其从业者对其操作设备达到一定熟练程度。10.对有接触有毒、有害气体及粉尘的工作岗位，应佩戴相应防毒面罩等防护工具。11.防火防爆措施详见消防篇。12.绿化设施及其它。91 为了改善环境，厂区在主要道路两侧及闲散空地均进行绿化，分别种植树木及草坪，以达到降音除噪、调节气温的目的。11．设置职能安全科，设置专职安全人员负责全部职工安全生产。10.1.4安全预评价根据《中华人民共和国安全生产法》、国家发展与改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资（2003）1346号）的规定，业主应委托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目的安全预评价工作，评价的结论将作为初步设计的设计依据。10.1.5重大事故应急措施计划在项目设计过程中，开车运转之前，业主应与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故培训演习，以检验重大事故应急措施的可操作性及可行性。10.1.6职业卫生1.职业卫生管理机构91 本项目设置一个职业卫生管理办公室，配备专职管理人员负责本装置的日常管理工作。另配数名兼职职业卫生员。2.职业卫生教育培训及管理制度在装置运转之前及运转过程中，工厂必须对操作人员、生产管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度。操作人员在培训合格之后持证上岗。3.职业病防治操作人员就业前及在工厂运行中，定期进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。本项目的职业病防治工作主要依托当地的医疗卫生机构及工厂原有设施，本项目不单独设置职业病防治机构，也不配备相应的措施。4.职业病监测本项目的职业卫生监测主要依托某市内的检测机构和设施，定期对操作环境中的噪声、有害气体的浓度、粉尘进行检测。5.生活卫生设施为了保持厂区生活卫生，保证职工餐饮及安全卫生，项目设置食堂、休息室、医务室、男、女浴室和卫生间等必要生活卫生设施10.1.7.安全与工业卫生预期效果91 本设计严格执行国家有关安全与工业卫生的规定，并根据生产工艺特点，对可能发生的设备事故及人身伤害等隐患，均采取有效的防范措施，使工人及设备的安全均得到保障。对车间产生有害物质的污染源均采取了防治措施，对各设备噪声亦采取了隔声、消声等降噪声处理，车间内考虑了防暑降温和冬季取暖设施，按规定设生产和生活用室。由于采取了上述措施，可使工人的身体健康得到保障。10.2消防安全措施10.2.1设计依据《建筑工程消防监督审核管理规定》（1997.3.1）《危险化学品安全管理条例》《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90(1997年版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92《建筑物防雷设计规范》GB50057－94(2000版)《火灾自动报警系统设计计规范》GB50166-98《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《消防安全标志设置要求》GB15630-1995《消防安全标志》GB13495－92《中华人民共和国消防法》1998年4月29日《建筑设计防火规范》GBJ16—87（1997年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057—94《工业企业煤气安全规程》GBJ6222—86《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-8791 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《安全色》GB2893—1996《安全标志》GB2894—199610.2.2火灾危险性分析工程中存在火灾危险性的场所有：车间、厂区变配电室等。按生产火灾危险性分类：成型车间、炉区、热风炉区为丁类；炉气除尘系统属于乙类防火区；厂区变配电室、原料破碎筛分等均为丙类。各建构筑物耐火等级除高炉、布袋除尘器钢结构框架为四级外，其余均为二级。10.2.3消防设计1.总图布置及道路运输遵守有关规范要求，切实加强建筑防火设计，以确保工程的安全。本工程根据生产性质、火灾危险性、建筑物耐火等级、防火分隔和安全通道等方面的要求进行总图布置。全厂炉区及生产辅助区，各生产区周围均设有环形消防通道，可以满足消防要求。厂区竖向布置尽量节省土方工程量，每个生产区均达到排水坡度的要求，以顺利排除雨水。2.工艺（1）主车间设轴流风机强制通风。（2）变配电室设有火灾自动报警装置，并配灭火器材。电缆沟设火灾自动报警装置，电缆涂防火涂料。91 3.土建本工程建构筑物耐火等级均按耐火等级二级进行设计。设计严格按照《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997版）进行，在满足工艺生产的前提下，尽量使平面整齐，层次清楚，消防通道畅通，楼梯出入口醒目。建筑物内设置疏散通道和安全出口，除规范允许设一个安全出口以外，其余均设两个以上出入口，主要房门采用双向弹簧门，窗向外开。4.电气（1)本工程动力配电系统采用独立的变、配电室和控制室，远离爆炸火灾环境，并配置有移动式灭火设备。（2)凡属火灾、爆炸危险场所，其电气设备选择一律按《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92规定执行。（3)对各建构筑物按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94有关规定设置必要的防雷装置，以避免雷电引发的爆炸和火灾。（4）设置事故照明。（5）消防设施采用双回路电源以确保厂区消防用水。各类建筑物、构筑物均按《建筑防雷设计规范》的规定，按第二、三类防雷保护设计，主要厂房、设备、构筑物等处均设置避雷针、带，并可靠接地。91 5.消防给排水（1)本工程消防用水量按同一时间内发生火灾次数为一次，火灾延续时间为2h计算，设计室内外消防水量为25l/s，则一次灭火用水量为216立方米，该水量贮存于厂区地下160立方米蓄水池中。（2)厂区设生产、消防共用管网，沿主要道路环状埋地敷设，管网上间隔120m设置室外地下式消火栓，其保护半径不大于150m。消防给水由加压泵站供给，消防排水由厂区排水系统排除。（3)各主要生产厂房均设有室内消火栓给水系统。对配电室、变电站等生产辅助车间按照《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90规定配置相应规格、数量灭火器，以备灭火需要。6.建议等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。10.3防雷、防震10.3.1设计依据1．《中华人民共和国防震减灾法》（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议通过）；2．《工程厂地地震安全评价技术规范》（GB17741-1999）；91 3．《中国地震动反应谱特征周期区划图》（GB18306-2001B1）4．《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001A1）11.3.2编制原则1.贯彻执行“抗震工作，以防为主”的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。2.严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多次地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。11.3.3抗震设防根据《中国地震烈度区划图150年超越概率10%，2001年》划分，某县工业建筑物按照7度设防建造。工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评并经省地震局主管部门批准后,根据批准相应的设计参数进行抗震设计。11.3.4抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造达到合理抗震设计的要求。1.建筑体型设计91 建筑平立面采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。2.抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混凝土框架结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。91 第十一章组织机构与人力资源配置11.1组织机构11.1.1管理部门该公司管理部门设办公室、生产部、供销部，在公司总经理、副总经理的领导下，分工协作，共同完成企业的动作。11.1.2技术中心在知识经济高度发展的当今时代，创新能力已经成为企业竞争力中最核心、最关键的因素，这对于提高企业的核心竞争能力有非常重要的作用。为了促进企业技术创新，本项目完成后，将设立技术中心作为公司一个独立的部门负责产品的设计开发、工艺设计、新技术的消化吸收、等工作。技术中心也是公司技术创新的主体，其主要任务就是做好产品开发和工艺技术工作。11.1.3生产车间按照工艺专业化的要求，本项目设立成型车间、机械加工车间、喷漆与包装车间。11.2人力资源配置11.2.1生产作业班次全年工作日300天，单班生产，每班工作时间8小时。11.2.2劳动定员数量本项目劳动定员37人。其中：管理人员4人，技术人员6人，销售人员2人，普通工人25人。91 11.2.3职工工资福利管理人员：3万元/年，技术人员2.5万元/年，销售人员2.5万元/年，普通工人2万元/年。11.2.4员工来源一是社会招聘大、中专毕业生，二是同行业中招聘下岗职工，三是就近安置劳动就业。11.2.5员工培训计划1、培训对象：主要是技术人员和生产操作人员。2、培训目标：通过培训达到明确岗位职责，熟悉各项规范和要求。3、培训内容公司内部规章制度，岗位责任制，安全操作规程、工艺技术要求，质量标准，设备使用与维修等。91 第十二章项目实施进度12.1项目实施进度12.1.1建设工期为确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，本项目将按国家要求聘请专业的监理公司进行全过程监控。同时准备按公开、公平的市场竞争原则，采用公开招投标方式选择施工单位。施工单位必须具有资信好，实力强，经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。本项目工期为12个月，2011年1月—2011年12月。12.2项目实施进度安排1.项目立项、可研报告2011年1月至2011年3月。2.勘察、设计及前期相关工作：2011年3月至2011年4月。3.土建工程：2011年4月至2011年10月。4.设备安装及调试：2011年10月至12月。12.3项目实施进度表时间名称2010年12月至2011年12月2011年1月至2011年4月2011年4月至2011年10月2011年10月至2011年12月前期工程土建工程设备安装与调试91 第十三章投资估算及资金筹措13.1投资估算13.1.1投资估算依据1.投资估算按照内蒙古自治区现行工程造价及目前的物价水平进行分析，以《内蒙古自治区建设工程造价》和自治区其它相关造价规定为依据，建筑工程按某县近期同类建筑工程造价估算。2.设备及形成固定资产的物品以目前市场售价、产品生产厂家的报价作为估算依据。3.其它费用、预备费按现行有关规定和要求进行估算，勘察设计费按《工程勘察设计收费标准》（2002年修订本）计算，并根据项目建设性质对相关参数进行相应调整。4.《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）5.本项目土地获得方式为租赁，不涉及投资。13.1.2投资估算本项目总投资为210.73万元。1.建筑工程投资项目新建车间、库房、机加车间、办公室、实验室、宿舍、食堂、浴室、锅炉房、配电室、污水处理站、围墙、大门、绿化硬化、道路、管网及其它建筑工程等。土建总投资为362.24万元。序号工程名称建筑工程费1生产厂房150.002原料库45.003成品库45.0091 4机加车间22.505实验室4.506配电室4.007泵房0.758锅炉房6.309车库0.9010污水处理站9.6411办公室13.5012食堂宿舍13.5013浴室6.6514围墙8.0015大门2.0016道路12.0017硬化6.0018绿化3.0019管网9.00　合计362.242.其他费用设备及安装投资为923.41万元。序号工程名称设备购置费1生产厂房设备（含环保、节能设备投资）411.262原料库设备24.003成品库设备32.504机加车间设备230.005实验室设备14.006配电室设备40.007泵房设备14.008锅炉房设备12.009车库设备1.0010污水处理站设备19.0011办公室非办公用品类设备25.6512食堂宿舍设备6.0013浴室设备2.0014大门2.0091 15道路附属设施设备3.0016硬化地面配属设备1.0017绿化区域配属设备1.0018其他生产、办公用车辆70.0019管网设施及设备15.00　合计923.413.其他费用项目前期其他费用包括土地使用、建设单位管理费、试车运转费等共计94.24万元。序号费用名称形成资产类别合计固定无形其他1土地使用费　　　0.002建设单位管理费　　20.0020.003勘察设计费　　6.006.004研究实验费　　12.0012.006工程建设监理费　　3.003.007工程保险费　　4.114.118施工机构迁移费　　2.002.0010联合试运转费　　3.133.1311生产职工培训费　　5.005.0012办公及生活家具购置费39.00　　39.00　合计39.000.0055.2494.244.利息本项目无银行借款，不产生利息。5.预备费基本预备费按建设投资总额，即1、2、3合计的10%计算，为137.99万元。不提涨价预备费。5.流动资金91 根据本项目生产经营规模，经测算，项目正常运营需流动资金587.85万元。详见附表《建设投资估算表》、《建设估算表》、《流动资金估算表》。13.2投资计划及资金筹措13.2.1项目分年投资计划项目总投资2105.73万元。其中建设投资1517.88万元,全部自筹；流动资金587.85万元，全部自筹。分年投资计划与资金筹措见下表：序号项目合计建设期生产经营期121总投资2105.731555.60550.131.1建设投资1517.881517.880.001.3流动资金587.8537.72550.132资金筹措2105.731555.60550.132.1项目资本金2105.731555.60550.1391 第十四章财务评价14.1基础数据说明所得税率：25%（自第二项目投产开始，至第五年，四年所有得税减半）进、销项增值税率：17%。教育费附加：3%城市维护建设税：7%项目基准收益率10%。项目建设期12个月，生产经营期14年，计算期15年。14.2成本估算14.2.1原辅材料序号名称年消耗量(吨)单价（元/吨）金额（万元）1呋喃树脂砂600015090.002锆英粉醇基快干涂料1300003.004普通碳素废钢600023001380.005回炉铁35002100735.006锡铁2506400160.00760锰铁5506600363.008其他辅料（含类石墨）460　80.00　合计　　2811.00辅料包括：类石墨、包装物、各类用具等。原辅材料年消耗费用估算为：2811万元。14.2.2燃料、动力项目年燃料动力费用主要为采暖、电、水消耗，年费用91 139.18万元。包括：取暖费用：项目年取暖面积743m2，含办公室、宿舍、食堂、浴室、机加车间等，厂房与仓库不取暖。包括其他供热，按年消耗200吨本地霍林河煤，价格500元/吨，年消耗费用10万元。电：项目年用电量255.6万度，年平均电价按0.5元/度估算，项目年用电费用127.6万元。水：项目年用水量27600吨，自备井取水费用按0.5元/吨估算，项目年用水费用为1.38万元。14.2.3工资及福利费项目年工资及福利费为82万元。本项目劳动定员37人。其中：管理人员4人，技术人员6人，销售人员2人，普通工人25人。工资福利标准为：管理人员3万元/年，技术人员2.5万元/年，销售人员2.5万元/年，普通工人2万元/年。14.2.4折旧及摊销费用本项目年折旧摊销费用为113.87万元。采用直线折旧法，机械设备按10年折旧，按10%准备残值，年折旧费用为83.11万元；房屋、建筑物按30折旧，按10%准备残值，年折旧费用为10.87万元；其他固定资产按20年折旧，不准备残值，年折旧费用为8.85万元。项目年折旧总费用为102.82万元。91 本项目没有无形资产，递延资产按5年摊销，年摊销费用为11.05万元。14.2.5修理费用按固定资产总额的5%计提，年修理费用为73.13万元。14.2.6管理、销售费用管理、销售费用为建设单位在销售产品的过程中各项费用，包括：运输费、装卸费、保险费、广告费、展览费、差旅费、办公费等。同时包括项目年土地租凭支出7.5万元。年管理和销售费用按定额进行估算，为77万元。无贷款，不计利息。由此，本项目正常年总成本费用为3285.14万元，经营成本3182.31万元。可变成本3027.18万元，固定成本257.96万元。详见附表《总成本费用估算表》。14.3销售收入及税金14.3.1销售收入本项目年生产铸造农业装备10000吨，按3800元/吨估算，正常年销售收入为3800万元。14.3.2税金及利润正常年销售税金及附加为12.35万元。其中城市建设维护费为8.64万元，教育费附加为3.70万元。项目增值税为123.48万元。项目正常年利润总额为379.04万元。利润总额按25%上缴所得税，正常年上缴所得税额为97.46万元。91 项目正常年净利润为284.28万元。本项目不提法定盈余公积与公益金。。详见附表《销售收入附加估算表》，《利润与利润分配表》。14.4盈利能力分析根据表《项目财务现金流量表》、《资本金财务现金流量表》、《利润与利润分配表》计算各项评价指标。1、静态指标投资利润率：18%；销售利润率：9.97%；2、动态指标全部投资：费用现值：税前：20514.32财务内部收益率：20.6%。财务净现值（ic=10%）：830.73万元（折现率13%）。投资回收期：5.84税后：财务内部收益率：15.76%。财务净现值（ic=10%）：294.7万元（折现率13%）。投资回收期：6.99资本金：财务内部收益率：17.25%。财务净现值：437.93万元（折现率13%）。91 投资回收期：6.44由以上指标看出，投资利润率较好，说明项目投资对国家积累的贡献水平较高；投资回收期估算表明项目投资能尽快回收；项目内部收益率（IRR）大于基准收益率，其他指标也高于行业基准要求，并有较好盈余。14.5不确定性分析14.5.1盈亏平衡分析（BEP）以生产能力利用率表示的盈亏平衡点（BEP）=42.23%；即项目达产42.23%，企业保本经营。盈亏平衡图14.5.1敏感性分析91 对项目所得税前全部投资内部收益率进行敏感性分析，基本方案财务内部收益率000%，对产品产量、产品价格、原材料价格、建设投资（不含建息）5%、10、15%和降低5%、10%、15%的单因素变化对内部收益率的敏感性分析。敏感性分析表明，本项目对产品产量、价格的敏感性较强，本项目应该在经营期内加强管理，保证产量，同时通过良好的市场运作，提高品牌影响力，保证和提高价格。同时也说明，在各项因素变化较大的情况下，本项目依然保持在基准收益之上，说明本项目的抗风险能力较强。敏感性分析表（基本方案收益率20.6%）变化因素变化率-15.00%-10.00%-5.00%0.00%5.00%10.00%15.00%基准折线率13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%13.00%产品产量(生产负荷)-11.23%0.97%11.20%20.60%29.70%38.74%47.82%产品价格-6.16%3.74%12.44%20.60%28.53%36.39%44.27%原材料价格38.14%32.30%26.47%20.60%14.63%8.44%1.85%建设投资(不含建息)23.41%22.41%21.47%20.60%19.78%19.01%18.28%敏感度系数和临界点分析表（基本方案收益率20.6%）序号不确定因素变化率(%)内部收益率敏感系数临界点(%)临界值1产品产量(生产负荷)-5.00%11.20%1.88-4.34%产品1-10.00%0.97%1.96数量临界值：-15.00%-11.23%2.129565.742产品价格-5.00%12.44%1.63-4.81%产品1-10.00%3.74%1.69单价(含税)临界值：-15.00%-6.16%1.780.363原材料价格5.00%14.63%1.196.33%呋喃树脂砂10.00%8.44%1.22单价(含税)临界值：15.00%1.85%1.250.024建设投资(不含建息)5.00%19.78%0.1650.21%建设投资10.00%19.01%0.16临界值：15.00%18.28%0.152279.94敏感性分析图91 91 第十五章研究结论与建议15.1推荐方案的总体描述项目投资总额2105.73万元，项目建设内容包括：重熔、成型、机加等相关全套设施。项目建成后，实现年销售收入达3800万元，新增就业岗位37余个，项目建设有较大的经济和社会意义。该项目建设条件较好，基础设施公路、供水、供电等有可靠保证，厂址地理位置优越，交通便利。项目产品国内国际需求量大，市场风险小。项目选择的生产工艺先进，符合国家“节能减排、资源综合利用”、环境保护相关政策。资源实现了循环利用，综合利用率高。财务分析表明，本项目内部收益率为20.6%，投资回收期5.84年。因此，财务效益上是可以接受的。经过不确定性分析和风险分析可知，项目受经营成本和产品市场价格的波动产生影响，在市场经济条件下有一定的风险，但是可以采取措施加以控制和规避。15.2结论与建议15.2.1研究结论1.本项目符合国家能源和产业政策。91 2.经调查分析，周边地区对产品需求量日益增长，本项目产品方案和投资方向选择切合当地及其周边地区市场实际，市场前景十分看好，销路畅通。3.项目采用的工艺技术先进、能耗低、物耗少、产品档次高、三废排出物种类少、数量少。产品在与同行业竞争和市场行情发生变化时，有较强的应变和竞争能力，可以保持非常强的市场抗风险能力；同时，通过技术先进性的比较和投资情况的权衡，引进最具竞争力的先进工艺和关键技术及专用设备，降低成本。4.项目中水循环实现了闭路循环，工业废水由低位水池回收处理循环利用，整个项目实现了废水零排放。综上所述，本项目具有较好的建设条件和依托基础，资源综合回收利用率高，经济效益显著，因此本项目是可行的。15.2.2建议1.建议业主方委托有“环评资质”的单位着手环评工作。2.建议业主方委托有资质的单位对项目区进行地质灾害危险性评估、工程地质勘查、水文地质勘查和水土保持方案设计工作，以保障项目安全建设，安全生产。3.建议业主方委托有资质单位着手安全预评价工作，保障项目顺利进行。4.建议等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。91 5.积极投资各项可回收利用资源的回收利用，合理解决炉渣的使用和临时堆放问题。6.建议利用新技术，积极开发新产品，变单一生产为综合生产。7.建议在生产过程中严格执行劳保及各项安全操作规程，从节能减排方面着手，降低能耗，增加经济效益。91 总投资估算表单位：万元序号工程或费用名称（含设备及其他投资）合计比例（%）1工程费用1285.6561.05%1.1生产厂房（含部分环保投资，节能投资）561.2626.65%1.2原料库69.003.28%1.3成品库77.503.68%1.4机加车间252.5011.99%1.5实验室18.500.88%1.6配电室44.002.09%1.7泵房14.750.70%1.8锅炉房18.300.87%1.9车库1.900.09%1.10污水处理站28.641.36%1.11办公室39.151.86%1.12食堂宿舍19.500.93%1.13浴室8.650.41%1.14围墙8.000.38%1.15大门4.000.19%1.16道路（及附属设施）15.000.71%1.17硬化7.000.33%1.18绿化4.000.19%1.19其他生产、办公用车辆70.003.32%1.20管网及其他附属设施24.001.14%2工程建设其他费用94.244.48%2.1建设单位管理费20.000.95%2.2勘察设计费6.000.28%2.3研究实验费12.000.57%2.4工程建设监理费3.000.14%2.5工程保险费4.110.20%2.6施工机构迁移费2.000.09%2.7联合试运转费3.130.15%2.8生产职工培训费5.000.24%2.9办公及生活家具购置费39.001.85%3预备费137.996.55%3.1基本预备费137.996.55%3.2涨价预备费0.000.00%4建设投资合计1517.8872.08%5流动资金587.8527.92%6总投资2105.73100.00%91 建设投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置及安装费其他费用合计比例（%）1工程费用362.24923.410.001285.6584.70%1.1生产厂房（环保，节能投资）150.00411.260.00561.2636.98%1.2原料库45.0024.000.0069.004.55%1.3成品库45.0032.500.0077.505.11%1.4机加车间22.50230.000.00252.5016.64%1.5实验室4.5014.000.0018.501.22%1.6配电室4.0040.000.0044.002.90%1.7泵房0.7514.000.0014.750.97%1.8锅炉房6.3012.000.0018.301.21%1.9车库0.901.000.001.900.13%1.10污水处理站9.6419.000.0028.641.89%1.11办公室13.5025.650.0039.152.58%1.12食堂宿舍13.506.000.0019.501.28%1.13浴室6.652.000.008.650.57%1.14围墙8.000.000.008.000.53%1.15大门2.002.000.004.000.26%1.16道路（及附属设施）12.003.000.0015.000.99%1.17硬化6.001.000.007.000.46%1.18绿化3.001.000.004.000.26%1.19其他生产、办公用车辆0.0070.000.0070.004.61%1.20管网及其他附属设施9.0015.000.0024.001.58%2工程建设其他费用0.000.0094.2494.246.21%2.1建设单位管理费0.000.0020.0020.001.32%2.2勘察设计费0.000.006.006.000.40%2.3研究实验费0.000.0012.0012.000.79%2.4建设单位临时设施费0.000.000.000.000.00%2.5工程建设监理费0.000.003.003.000.20%2.6工程保险费0.000.004.114.110.27%2.7施工机构迁移费0.000.002.002.000.13%2.8联合试运转费0.000.003.133.130.21%2.9生产职工培训费0.000.005.005.000.33%2.10办公及生活家具购置费0.000.0039.0039.002.57%3预备费0.000.00137.99137.999.09%3.1基本预备费0.000.00137.99137.999.09%3.2涨价预备费0.000.000.000.000.00%4建设投资合计362.24923.41232.231517.88100.00%　比例（%）23.86%60.84%15.30%100.00%　91 工程建设费用估算表单位：万元序号工程名称建筑工程费设备购置安装费合计1生产厂房150.00411.26561.262原料库45.0024.0069.003成品库45.0032.5077.504机加车间22.50230.00252.505实验室4.5014.0018.506配电室4.0040.0044.007泵房0.7514.0014.758锅炉房6.3012.0018.309车库0.901.001.9010污水处理站9.6419.0028.6411办公室13.5025.6539.1512食堂宿舍13.506.0019.5013浴室6.652.008.6514围墙8.000.008.0015大门2.002.004.0016道路（及附属设施）12.003.0015.0017硬化6.001.007.0018绿化3.001.004.0019其他生产、办公用车辆0.0070.0070.0020管网及其他附属设施9.0015.0024.00　合计362.24923.411285.6591 工程建设其他费用估算表单位：万元序号费用名称形成资产类别合计固定无形其他1建设单位管理费0020.0020.002勘察设计费006.006.003研究实验费0012.0012.004工程建设监理费003.003.005工程保险费004.114.116施工机构迁移费002.002.007联合试运转费003.133.138生产职工培训费005.005.009办公及生活家具购置费39.0000.0039.00　合计39.00055.2494.2491 项目总投资使用计划与资金筹措表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期121总投资2105.731555.60550.131.1建设投资1517.881517.880.001.3流动资金587.8537.72550.132资金筹措2105.731555.60550.132.1项目资本金2105.731555.60550.1391 流动资金估算表单位：万元序号项目最低周转天数周转次数合计建设期生产经营期1234567891011121314151流动资产0012159.5344.38865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.37865.371.1应收帐款30123642.5813.92259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.19259.191.2存货3008259.0817.00588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.72588.721.2.1原材料30123226.172.67230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.25230.251.2.2燃料606324.75023.223.223.223.223.223.223.223.223.223.223.223.223.223.21.2.3在产品10361212.124.586.2686.2686.2686.2686.2686.2686.2686.2686.2686.2686.2686.2686.2686.261.2.4产成品30123495.979.83249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.01249.011.3现金3012198.7513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.2513.251.4预付账款103659.080.224.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.22流动负债003891.886.67277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.512.1应付帐款30123448.546.67245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.852.2预收账款3012443.33031.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.673流动资金(1-2)008267.6537.72587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.85587.854流动资金当期增加额00587.8537.72550.1300000000000005流动资金借款额0000000000000000006流动资金借款利息000000000000000000　预付账款比例：5.00%　　　　　　　　　　　　　　　　　预收账款比例：10.00%112 流动资金借款比例：0.00%112 外购原辅材料费用估算表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151原材料费用382340273127312731273127312731273127312731273127312731273127311.1呋喃树脂砂126009090909090909090909090909090　单价(元/吨)0150150150150150150150150150150150150150150150　数量(吨)90000600060006000600060006000600060006000600060006000600060006000　进项税额183.08013.0813.0813.0813.0813.0813.0813.0813.0813.0813.0813.0813.0813.0813.08　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%1.2锆英粉醇基快干涂料42033333333333333　单价(元/吨)0300003000030000300003000030000300003000030000300003000030000300003000030000　数量15111111111111111　进项税额6.100.440.440.440.440.440.440.440.440.440.440.440.440.440.44　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%1.3锡铁22400160160160160160160160160160160160160160160　单价(元/吨)0640064006400640064006400640064006400640064006400640064006400　数量3750250250250250250250250250250250250250250250250　进项税额325.47023.2523.2523.2523.2523.2523.2523.2523.2523.2523.2523.2523.2523.2523.25　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%1.460锰铁50820363363363363363363363363363363363363363363　单价(元/吨)0660066006600660066006600660066006600660066006600660066006600　数量8250550550550550550550550550550550550550550550550　进项税额738.41052.7452.7452.7452.7452.7452.7452.7452.7452.7452.7452.7452.7452.7452.74112 1.5普通炭素废钢19320013801380138013801380138013801380138013801380138013801380　单价(元/吨)0230023002300230023002300230023002300230023002300230023002300　数量90000600060006000600060006000600060006000600060006000600060006000　进项税额2807.180200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.51200.511.6回炉铁102900735735735735735735735735735735735735735735　单价(元/吨)0210021002100210021002100210021002100210021002100210021002100　数量52500350035003500350035003500350035003500350035003500350035003500　进项税额1495.130106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.79106.793其他辅助材料费用1200808080808080808080808080808080　进项税额174.3611.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.6211.62　进项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%4外购原辅材料费合计3943480281128112811281128112811281128112811281128112811281128115外购原材料进项税额合计5729.7311.62408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44408.44112 燃料动力费用估算表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151燃料动力费用1948.520139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.181.1煤14001010101010101010101010101010　单价(元/吨)0500500500500500500500500500500500500500500500　数量3000200200200200200200200200200200200200200200200　进项税额20.3401.451.451.451.451.451.451.451.451.451.451.451.451.451.451.2水19.3201.381.381.381.381.381.381.381.381.381.381.381.381.381.38　单价(元/吨)00.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5　数量414000276002760027600276002760027600276002760027600276002760027600276002760027600　进项税额2.8100.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.20.21.3电1789.20127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8127.8　单价(元/度)00.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.50.5　数量38340000255600025560002556000255600025560002556000255600025560002556000255600025560002556000255600025560002556000　进项税额259.97018.5718.5718.5718.5718.5718.5718.5718.5718.5718.5718.5718.5718.5718.573外购燃料及动力费用合计1948.520139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.184外购燃料及动力进项税额合计283.12020.2220.2220.2220.2220.2220.2220.2220.2220.2220.2220.2220.2220.2220.22112 工资福利费用估算表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151工人0000000000000000　人数375252525252525252525252525252525　人均年工资福利30222222222222222　工资福利额7505050505050505050505050505050502技术人员及销售人员0000000000000000　人数120888888888888888　人均年工资福利37.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.5　工资福利额3002020202020202020202020202020203管理人员0000000000000000　人数60444444444444444　人均年工资福利45333333333333333　工资福利额180121212121212121212121212121212　合计1230828282828282828282828282828282112 固定资产折旧估算表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151房屋、建筑物0000000000000000　原值362.240362.24351.37340.51329.64318.77307.9297.04286.17275.3264.44253.57242.7231.83220.97　本年折旧费152.14010.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.8710.87　净值210.10351.37340.51329.64318.77307.9297.04286.17275.3264.44253.57242.7231.83220.97210.12机器设备0000000000000000　原值923.410923.41840.3757.2674.09590.98507.88424.77341.66258.55175.4592.3492.3492.3492.34　本年折旧费831.07083.1183.1183.1183.1183.1183.1183.1183.1183.1183.110000　净值92.340840.3757.2674.09590.98507.88424.77341.66258.55175.4592.3492.3492.3492.3492.343其他固定资产0000000000000000　原值176.990176.99168.14159.29150.44141.59132.74123.89115.04106.1997.3488.4979.6570.861.95　本年折旧费123.8908.858.858.858.858.858.858.858.858.858.858.858.858.858.85　净值53.10168.14159.29150.44141.59132.74123.89115.04106.1997.3488.4979.6570.861.9553.14合计0000000000000000　原值1462.6401462.641359.821256.991154.171051.34948.52845.7742.87640.05537.23434.4414.69394.97375.25　本年折旧费1107.10102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.8219.7219.7219.7219.72　净值355.5401359.821256.991154.171051.34948.52845.7742.87640.05537.23434.4414.69394.97375.25355.54　房屋、建筑物净残值率：10.00%折旧期限：30　　　　　　　　　　　　　机器设备净残值率：10.00%折旧期限：10其他固定资产残值率：0.00%折旧期限：20112 无形及其他资产摊销估算表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151无形资产0000000000000000　原值0000000000000000　本年摊销费0000000000000000　净值00000000000000002其他资产0000000000000000　原值55.24055.2444.1933.1422.111.05000000000　本年摊销费55.24011.0511.0511.0511.0511.05000000000　净值0044.1933.1422.111.0500000000003合计0000000000000000　原值55.24055.2444.1933.1422.111.05000000000　本年摊销费55.24011.0511.0511.0511.0511.05000000000　净值0044.1933.1422.111.050000000000无形资产摊销期限：10　　　　　　　　　　　　　　　其他资产摊销期限：5112 总成本费用估算表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151外购原材料费3943480281128112811281128112811281128112811281128112811281128112外购燃料及动力费1948.520139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.18139.183工资及福利费12308282828282828282828282828282824修理费1023.85073.1373.1373.1373.1373.1373.1373.1373.1373.1373.1373.1373.1373.1373.135其他费用1155777777777777777777777777777777　其中：其他制造费用0000000000000000　其他管理费用0000000000000000　其他营业费用0000000000000000　管理及销售费用11557777777777777777777777777777776经营成本(1+2+3+4+5)44791.372393182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.317折旧费1107.10102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.82102.8219.7219.7219.7219.728摊销费55.24011.0511.0511.0511.0511.050000000009利息支出000000000000000010总成本费用合计(6+7+8+9)45953.712393296.183296.183296.183296.183296.183285.143285.143285.143285.143285.143202.033202.033202.033202.03　其中：可变成本42537.521573027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.18　固定成本3416.1982269269269269269257.96257.96257.96257.96257.96174.85174.85174.85174.85　总成本费用净现值：18504.04(折现率=　13.00%)　　　　　　　　　　　　修理费计提比率：5.00%112 112 销售收入、销售税金及附和增值税估算表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151销售收入532000380038003800380038003800380038003800380038003800380038001.1农业装备53200038003800380038003800380038003800380038003800380038003800　单价(含税)00.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.38　数量150000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000　销项税额7729.910552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14　销项税率17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%17.00%3销售税金及附加171.71-1.1612.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.353.1城市维护建设费120.19-0.818.648.648.648.648.648.648.648.648.648.648.648.648.648.643.2教育费附加51.51-0.353.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.73.74增值税1717.07-11.62123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48　销项税额7729.910552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14552.14　进项税额6012.8411.62428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66428.66112 利润与利润分配表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151营业收入532000380038003800380038003800380038003800380038003800380038002营业税金及附加171.71-1.1612.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.353增值税1717.07-11.62123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.484总成本费用45953.712393296.183296.183296.183296.183296.183285.143285.143285.143285.143285.143202.033202.033202.033202.035补贴收入00000000000000006利润总额5357.51-226.21367.99367.99367.99367.99367.99379.04379.04379.04379.04379.04462.15462.15462.15462.157弥补以前年度亏损226.210226.2100000000000008应纳税所得额5357.510141.78367.99367.99367.99367.99379.04379.04379.04379.04379.04462.15462.15462.15462.159所得税1183.66017.724646469294.7694.7694.7694.7694.76115.54115.54115.54115.5410净利润4173.85-226.21350.27321.99321.99321.99275.99284.28284.28284.28284.28284.28346.61346.61346.61346.6111期初未分配利润25104.180-226.21124.05446.05768.041090.031366.021650.31934.582218.862503.142787.423134.033480.643827.2412可供分配的利润29278.04-226.21124.05446.05768.041090.031366.021650.31934.582218.862503.142787.423134.033480.643827.244173.8513未分配利润29278.04-226.21124.05446.05768.041090.031366.021650.31934.582218.862503.142787.423134.033480.643827.244173.8514息税前利润5357.51-226.21367.99367.99367.99367.99367.99379.04379.04379.04379.04379.04462.15462.15462.15462.1515息税折旧摊销前利润6519.86-226.21481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86112 项目投资现金流量表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151现金流入54143.39038003800380038003800380038003800380038003800380038004743.391.1营业收入532000380038003800380038003800380038003800380038003800380038001.2补贴收入00000000000000001.3回收固定资产余值355.5400000000000000355.541.4回收流动资金587.8500000000000000587.852现金流出48785.881781.813868.273318.143318.143318.143318.143318.143318.143318.143318.143318.143318.143318.143318.143318.142.1建设投资1517.881517.88000000000000002.2流动资金587.8537.72550.1300000000000002.3经营成本44791.372393182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.312.4销售税金及附加171.71-1.1612.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.352.5增值税1717.07-11.62123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.482.6维持运营投资00000000000000003所得税前净现金流量5357.51-1781.81-68.27481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.86481.861425.254累计所得税前净现金流量5357.51-1781.81-1850.08-1368.22-886.36-404.577.37559.231041.091522.952004.812486.682968.543450.43932.265357.515调整所得税1395.930929292929294.7694.7694.7694.7694.76115.54115.54115.54115.546所得税后净流量3961.58-1781.81-160.27389.86389.86389.86389.86387.1387.1387.1387.1387.1366.33366.33366.331309.727累计税后净流量3961.58-1781.81-1942.08-1552.22-1162.35-772.49-382.624.48391.58778.681165.791552.891919.222285.542651.873961.58　计算指标(所得税前)：　　　　　　　　　　　　　　　　项目投资财务内部收益率20.60%项目投资财务净现值830.73(折现率=13.00%)项目投资回收期5.84112 计算指标(所得税后)：项目投资财务内部收益率15.76%项目投资财务净现值294.7(折现率=13.00%)项目投资回收期6.99参考指标：费用现值20514.32112 项目资本金现金流量表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151现金流入54143.39038003800380038003800380038003800380038003800380038004743.391.1营业收入532000380038003800380038003800380038003800380038003800380038001.2补贴收入00000000000000001.3回收固定资产余值355.5400000000000000355.541.4回收流动资金587.8500000000000000587.852现金流出49969.541781.813885.993364.143364.143364.143410.143412.93412.93412.93412.93412.93433.673433.673433.673433.672.1项目资本金2105.731555.6550.1300000000000002.2借款本金偿还00000000000000002.3借款利息支付00000000000000002.4经营成本44791.372393182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.312.5营业税金及附加171.71-1.1612.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.352.6增值税1717.07-11.62123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.482.7所得税1183.66017.724646469294.7694.7694.7694.7694.76115.54115.54115.54115.542.8维持运营投资00000000000000003净现金流量(1-2)4173.85-1781.81-85.99435.86435.86435.86389.86387.1387.1387.1387.1387.1366.33366.33366.331309.72　计算指标(所得税后)：　　　　　　　　　　　　　　　　资本金财务内部收益率17.25%资本金财务净现值437.93(折现率=13.00%)资本金投资回收期6.44112 112 财务计划现金流量表单位：万元序号项目合计建设期生产经营期1234567891011121314151经营活动净现金流量5336.2-226.21464.14435.86435.86435.86389.86387.1387.1387.1387.1387.1366.33366.33366.33366.331.1现金流入532000380038003800380038003800380038003800380038003800380038001.1.1营业收入532000380038003800380038003800380038003800380038003800380038001.2现金流出47863.8226.213335.863364.143364.143364.143410.143412.93412.93412.93412.93412.93433.673433.673433.673433.671.2.1经营成本44791.372393182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.313182.311.2.2销售税金及附加171.71-1.1612.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.351.2.3增值税1717.07-11.62123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.481.2.4所得税1183.66017.724646469294.7694.7694.7694.7694.76115.54115.54115.54115.542投资活动净现金流量-2105.73-1555.6-550.1300000000000002.1现金流入00000000000000002.2现金流出2105.731555.6550.1300000000000002.2.1建设投资1517.881517.88000000000000002.2.2维持运营投资00000000000000002.2.3流动资金587.8537.72550.1300000000000002.2.4其他流出00000000000000003筹资活动净现金流量2105.731555.6550.1300000000000003.1现金流入2105.731555.6550.1300000000000003.1.1项目资本金投入2105.731555.6550.1300000000000003.2现金流出00000000000000004净现金流量5336.2-226.21464.14435.86435.86435.86389.86387.1387.1387.1387.1387.1366.33366.33366.33366.335累计盈余资金5336.2-226.21237.93673.791109.651545.521935.382322.482709.593096.693483.793870.894237.224603.544969.875336.2112 112 资产负债表单位：万元序号项目建设期生产经营期1234567891011121314151资产1336.052507.32829.293151.283473.283749.274033.554317.834602.114886.395170.665517.275863.886210.496557.11.1流动资产总额-181.831103.291539.161975.022410.882800.753187.853574.953962.064349.164736.265102.595468.915835.246201.561.1.1货币资金-226.21237.93673.791109.651545.521935.382322.482709.593096.693483.793870.894237.224603.544969.875336.21.1.2应收账款19.92265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.19265.191.1.3预付账款0.224.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.24.21.1.4存货24.25595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.97595.971.1.5其他0000000000000001.2在建工程1517.88000000000000001.3固定资产净值01359.821256.991154.171051.34948.52845.7742.87640.05537.23434.4414.69394.97375.25355.541.4无形及其他资产净值044.1933.1422.111.0500000000002负债及所有者权益1336.052507.32829.293151.283473.283749.274033.554317.834602.114886.395170.665517.275863.886210.496557.12.1流动负债总额6.67277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.512.1.1短期借款0000000000000002.1.2应付账款6.67245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.85245.852.1.3预收账款031.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.6731.672.1.4其他0000000000000002.2建设投资借款(含债券)0000000000000002.3流动资金借款0000000000000002.4负债小计6.67277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.51277.512.5所有者权益1329.382229.792551.782873.773195.763471.753756.034040.314324.594608.874893.155239.765586.375932.986279.592.5.1资本金1555.62105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.732105.73112 2.5.2资本公积金0000000000000002.5.3累计盈余公积金0000000000000002.5.4累计未分配利润-226.21124.05446.05768.041090.031366.021650.31934.582218.862503.142787.423134.033480.643827.244173.853资产负债率0.50%11.07%9.81%8.81%7.99%7.40%6.88%6.43%6.03%5.68%5.37%5.03%4.73%4.47%4.23%4流动比率6.663.123.123.123.123.123.123.123.123.123.123.123.123.123.125速动比率3.020.970.970.970.970.970.970.970.970.970.970.970.970.970.97112 盈亏平衡分析结果表单位：万元计算项目计算期123456789101112131415年销售收入038003800380038003800380038003800380038003800380038003800年销售税金及附加012.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.3512.35年增值税0123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48123.48年可变成本03027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.183027.18年固定总成本0269269269269269257.96257.96257.96257.96257.96174.85174.85174.85174.85BEP(%，生产能力利用率)0.00%42.23%42.23%42.23%42.23%42.23%40.50%40.50%40.50%40.50%40.50%27.45%27.45%27.45%27.45%112'