10万吨加压浸取锌商业计划书.doc 95页

'10万吨加压浸取锌商业计划书目录执行概要III第一章公司介绍51.1公司概述51.2公司管理层71.3公司的资源优势91.4公司发展战略及商业模式17第二章锌市场分析222.1锌金属属性及用途222.22010年国内外锌市场基本面分析23第三章国内外锌原料状况313.1世界锌资源储量及分布313.2中国锌资源储量及分布32第四章氧压浸取10万吨锌的原料配制的商业计划334.1自供原料334.2进口原料334.3国内采购原料33第五章冶金工艺345.1锌的冶炼技术概述345.2加压浸取工艺与常压浸取工艺比较355.310万吨锌冶炼项目生产规模、产品、原料及辅助材料445.410万吨锌冶炼项目工艺流程455.5冶炼项目组成495.6问题及建议56第六章投资及经济效果566.1投资566.2经济效果566.3综合评价576.4建议586.5综合技术经济指标58第七章投资与效益分析62II 7.1投资估算627.2资金筹措设想及费用70第八章经济分析708.1劳动定员708.2基础数据748.3财务评价78第九章三年盈利预测的财务分析859.1盈利预测编制的基础与依据859.2盈利预测编制的基本假设869.3盈利预测（2010-2013）87第十章偿债能力及风险控制8810.1行业周期性风险8810.2政策风险8810.3业务经营风险8910.4产品价格波动的风险9010.5供应商、客户集中度过高的风险9010.6市场风险9010.7汇率风险9110.8安全生产管理风险91第十一章工程投入与建设网络9211.1项目范围9211.2项目实施措施9211.3项目界区内工程实施进度9311.4项目界区外配套工程实施进度93第十二章结语95附件：1、设备材料表2、BHPBillitonLtd.澳大利亚必和必拓公司合作意向书3、中国五矿有色金属股份有限公司合作意向书II 执行概要陕西华江矿业有限公司成立于2003年5月，注册资金3亿元人民币，注册地为西安市高新开发区高新路52号高科大厦11层。主营有色金属的矿山开采、加工、生产和销售，主要产品为锌精粉、锌锭、钒钼矿石、五氧化二钒等。目前，华江矿业在国内拥有四座大中型矿山，并均已办理了营业执照，获得环保、安全、土地、林地和水土等行政许可批文，其中3座矿山取得采矿权证、1座矿山取得探矿权证（采矿权证正在办理过程中）。截至2009年度末，华江矿业总资产11.98亿元、净资产10.99亿元、营业收入24800万元、实现净利润3038万元，目前企业运行良好、正处于快速成长阶段。当前，全球金融危机和我国经济、产业、环保政策形成了一个巨大的战略机会：即短流程、零排放、全循环的“加压浸取”锌金属冶炼技术，实现矿石采选回收率>95%、综合金属回收率>98%，大幅提高中低品位（3-5%）锌金属矿山资源价值、延长矿山经济寿命。因此，掌握该项高新技术，就意味着抓住巨大超额利润的发展机遇。自企业创建之初，华江矿业即与国内矿冶研究机构构建了稳固的产学研联盟，通过高强度的研发投入，成功掌握这项国际先进技术。基于此，公司制定了新的发展战略：以加压浸取锌金属冶炼技术为基石，抢占矿产资源，建立“矿-冶-深加工”纵向一体化的商业模式，持续提高企业盈利能力，在“十二五”期间进入全国有色金属企业十强。IV 为实现战略目标，公司计划通过本次募集资金引进实施10万吨氧压浸出炼锌技改项目，将公司潜在的矿山资源转化为现实的现金财富。氧压浸出技术作为80年代发展起来的新炼锌方法，首先由加拿大的柯明科公司采用，现在已经有20多年的生产实践。该技术代表了湿法炼锌工艺的一个发展方向，与常规焙烧浸出湿法炼锌相比，具有以下优势：能处理冶炼难度很大的含铁、硅高的锌精矿原料；建设投资比焙烧浸出法节省约30%；锌的总回收率高（超过95%）；工艺流程进一步缩短，吨锌生产成本降低等。项目拟投资66032.1万元，计划36382.6万元来自银行贷款，约占投资总额的44.9%，其余55.1%由私募获得。项目融资的时间目标为2011年3月，全部投资在2012年12月30日前实现达产达效。届时，预计华江矿业在2011-2013期间年度盈利分别为0.67亿、2.13亿、2.74亿，成为一家盈利能力强、边际利润高、现金流充裕的高科技有色金属企业。本次私募将使得华江矿业拥有的矿山资源迅速转化为真实的现金财富，每一位私募投资人都将获得高额的投资回报。IV 第一章公司介绍1.1公司概述陕西华江矿业有限公司（以下均简称“华江矿业”）的前身是陕西星王不锈钢有限公司，成立日于2003年5月27日，注册资本30000万元，注册地为：西安市高新开发区高新路52号高科大厦11层。西安永明有限责任会计师事务所于2003年5月出具了西明会验字（2003）第0022号验资报告。经营范围包括：有色金属的矿山开采、加工、生产和销售，主要生产锌精粉、锌锭、钒钼矿石、五氧化二钒。华江矿业是陕西省内最早研制和开发有色金属材料的企业之一，目前拥有年产量5万吨锌生产线，年产17000吨氧化锌以及硫酸、磷肥6万综合生产线；在国内拥有四座大中型矿山，四座矿山已经办理了营业执照并分别取得了环保、林地和水土管理部门的行政批文。其中3座矿山已经取得了采矿权证，1座矿山取得了探矿权证（采矿权证正在办理过程中），安全生产认证需要在矿山新建、改扩建项目竣工验收后才能办理。目前，三座锌矿的锌金属合计探明储量超过100万金吨、远景储量超过150万金吨；一座钒金属矿的钒金属（V2O5）的合计探明储量10万吨，远景储量达到50万吨。另外，华江矿业已经和国内一流的矿冶研究院（北京、长沙）建立了紧密、有效的“产学研”联盟，公司拥有完全自主知识产权的“加压浸取”锌金属冶炼技术，该技术居于国际领先水平，它不仅实现“零排放”，而且实现了伴生金属的高效综合回收利用。是国家《有色金属产业调整和振兴规划（2009-201166 ）》、国家《产业结构调整指导目录》、国家《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020）》中鼓励支持和确定的铅锌短流程工艺、共伴生矿高效利用节能等重点领域中的湿法冶金技术。华江矿业已经进入了依靠科技进步、劳动者素质提高和管理创新的快速发展轨道。目前，公司的产品销往世界各地；形成了集矿山资源开发、有色金属冶炼与有色金属产品贸易的“矿-冶-贸”发展格局。截至2009年12月31日，华江矿业总资产11.98亿元、净资产10.99亿元，2009年实现营业收入24800万元，净利润3038万元，企业发展势头良好、处于快速成长阶段。1.1.1公司组织架构投资战略委员会薪酬委员会审计委员会提名委员会董事会总经理股东大会执行董事事独立董事监事会副总经理财务总监企业管理部行政部经营部财务部生产技术部风险控制部图1公司组织架构66 1.1.2公司各部门职能a)销售部：产品销售、客户开发b)企管部：公司生产计划制定、编制、调整，制定企业发展规划；公司备品配件、原材料的合同谈判、监督、执行c)财务部：会计核算，统筹各分支机构进行财务d)风控部：法律（合同）风险审核、债权债务纠纷处置、内部事故调查e)行政部：人力资源管理、员工绩效考核、行政事务f)资金部：融资关系（担保合同）管理、银行客户关系维护g)资本运营部：资本市场IPO、矿山收并购、投资矿权、企业兼并h)企业发展部：矿山建设的前期工作、新项目前期管理（资质获取）i)矿管部：矿山的生产管理、设备管理、矿业建设，生产安全j)各生产部门：执行公司生产计划1.2公司管理层公司管理层是一个多方面的复合人才团队，有较强的战斗力和凝聚力，公司在保持稳定的管理梯队及稳健的管理作风的同时，也尤为注重从外部引进具有丰富行业经验的专业管理人才及金融、矿山、设备等复合型人才，逐步规范公司的管理，公司的核心人员主要有：王辉，女，1985生，汉族，研究生学历，毕业于武汉大学金融管理专业，现任陕西华江矿业有限公司执行董事。朱军成，男，195966 年，汉族，大学学历，中共党员，先后毕业陕西省化工专科学校、西北大学化工系，一直在陕西省宝鸡磷肥厂担任技术员、任厂长助理；任陕西省眉县硫酸厂厂长；任陕西飞达科技发展有限公司执行监事。刘安安，男，1960年生，汉族，本科学历，高级工程师。毕业于西北大学地质系。现任陕西华江矿业有限公司董事、总经理。曾任陕西地勘局某地质队总工程师。马福练，男，1955年生，汉族，本科学历，高级工程师。毕业于陕西干部管理学院。现任陕西华江矿业有限公司副总经理、南郑九岭子铅锌矿业有限公司执行董事、四川会东县老山铅锌矿执行董事。曾任陕西省某汽车配件制造厂厂长兼党委书记。苏志峰，男，1965年生，汉族，大学学历，毕业于昆明理工大学。现任四川会东矿总经理。曾先后在宝鸡八方山铅矿从事井下技术、矿山管理工作，先后担任技术处长、副矿长。杨军会，男，1962年生，汉族，学历大专，毕业于西安统计学院。现任陕西华江矿业有限公司副总经理，陇县鑫海资源开发有限公司执行董事。曾任陕西省宝鸡市某银行行长。左武军，男，1965年生，汉族，大学文化，工程师。毕业于西北大学化工系。现任陕西星王企业集团有限公司科技部经理。曾任宝嘉应用化学公司任生产厂长、副总工程师。沈建军，男，1970年生，汉族，研究生学历，高级工程师。毕业于中南大学冶金系。现任陕西华江矿业有限公司第二工业园冶炼厂总经理。曾在株洲冶炼厂一直担任技术员、车间主任、技术工程师。赵建国，男，1956年生，汉族，本科学历，高级工程师。毕业于西安公路学院汽车管理系。现任陕西华江矿业有限公司副总经理。曾任西部矿业铜矿总经理。66 刘建民，男，1958年生，汉族，本科学历。毕业于西安地质勘查学院地质系。现任陕西华江矿业有限公司副总经理，南郑九岭子铅矿总经理。曾任陕西省汉中市地质大队国土调查队大队李虎平，男，1968年生，汉族，中专学历，工程师，毕业于陕西省化工学校化工工艺专业，曾在陕西星王企业集团有限公司先后担任技术员、车间主任、副厂长，现任第一工业园制锌厂总经理。张安科，男，1963年生，汉族，大学学历。毕业于陕西省化工专科学校，后在西北大学化工系攻读本科学历。现任陕西华江矿业有限公司第一工业园总经理。曾一直任陕西省眉县硫酸厂副厂长、厂长。杨安莉，女，1960年生，汉族，大学文化，注册会计师，取得证券从业资格认证。毕业于陕西财经学院。现任陕西华江矿业有限公司财务总监。曾任西安沣河毛纺厂财务主管，西安机床电器厂任财务科长，后任陕西某国有上市企业财务总监。1.3公司的资源优势1.3.1自有矿山目前，公司在国内拥有四座大中型矿山，其中三座锌矿的锌金属合计探明储量超过100万金吨、远景储量超过150万金吨；一座钒金属矿的钒金属（V2O5）的合计探明储量10万吨，远景储量达到50万吨。具体情况如下：（1）陇县铅锌矿66 公司控股子公司陇县鑫海资源开发有限公司已在陕西省国土资源厅办理完毕相关矿权手续，矿权证号6100000620361，矿区面积5.63平方公里，目前已申请在外围20平方公里开展探矿工作。矿区位于陇县固关镇西约20公里处的上官厂一带，距宝鸡市区约110公里，距西安市约283公里，宝（鸡）-平（凉）公路及宝（鸡）-中（卫）铁路从矿区东侧的陇县县城通过，交通十分便利。矿区为一个以锌为主、伴有铅等多种有价金属的中型多种金属锌金属矿床；矿体产状呈板状、似层状，长160-477m，厚度4.0-12.57m。现有的探矿资料表明，该矿锌金属品位为1.03-3.5%；铅的平均品位为0.29-2.59%。最近的2300m平硐探矿显示，矿石采样化验的锌金属平均品位达到8-12%，铅超过5%以上。目前，陇县矿山探明储量20万金吨金属锌、远景储量超过40万金吨。（2）南郑铅锌矿66 公司控股子公司南郑九岭子铅锌矿开发有限公司已在陕西省国土资源厅办理完毕相关矿权手续，矿权证号：6100000430187，矿区面积：0.741平方公里。目前已申请在外围40平方公里开展探矿工作。矿区位于陕西省南郑县白玉乡境内，向东与四川省通江县相邻。区内有简单公路与陕西汉中至四川通汇的公路相接,距汉中市150km，交通便利。矿区为一个以锌为主、伴有铅等多种有价金属的中型多种金属锌金属矿床。矿体呈层状、似层状产出，带长2000m，厚度100-300m，该矿段内圈出锌矿体共8个；锌金属品位4-8%；铅的平均品位为2-4%；矿床成因类型为密西西比河谷性（MVT），具有形成大型、超大型铅锌矿床的前景。目前，南郑矿山探明储量60万金吨金属锌，远景锌金属储量超过70万金吨。（3）四川铅锌矿66 公司控股子公司四川会东县发箐乡老山铅锌矿有限公司，已在四川省国土资源厅办理完毕相关矿权手续，其中白石崖矿区老山矿段采矿证号5100000040925，采矿面积1.058平方公里，已取得外围5.76平方公里的探矿权，探矿证号5100000320278；黄家箐探矿权证号510000032075，面积12.29平方公里。矿区目前有会(会东)发(发箐乡)公路52公里三级柏油路相通，交通便利。目前，该矿探明储量46.5071万吨金属量，其中铅35.4550万金吨、锌11.0521万金吨，平均品位：铅5.76%、锌4.98%；远景储量其中铅金属100万吨，锌金属30万金吨。（4）平利钒钼矿66 公司控股子公司陕西大宝矿业开发有限公司已获得由陕西省国土资源厅颁发的平利钒钼矿探矿证6100000730562，矿区勘查面积：17.75平方公里（东西5.56km×南北3.20km）。经做详探工作后，对已探明的矿区报批采矿证。矿区位于陕西省平利县城东北26公里处，临近汉中-白河公路、安康-田坝乡-洛河-平利县城公路。区内水系发育较好，均为常年流水；有变电站一座，电力充足。现已初步圈出4条矿体长度674-1862m、厚度1.61-14.16m的矿床，估算近地表的332+333+3341。现已探明钒金属量（V2O5）98612吨；钼品位0.022-0.084%，钼金数量6134金吨。66 华江矿业金属储量表权利人会东县发箐乡老山铅锌矿（采矿权）南郑九岭子铅锌矿业开发有限公司（采矿权）陇县鑫海资源开发有限责任公司（采矿权）陕西大宝矿业开发有限公司（探矿权）权利证号5100002010043220060733610000200912312004912061000020091131100497886100000730562矿山名称会东老山铅锌矿南郑恒兴铅锌矿陇县上官厂锌矿陕西陈家沟钼钒矿矿产储量铅50.88万吨锌17.75万吨锌44806吨铅4014吨铅25199吨锌121736吨钒98612吨钼6134吨平均品味铅4.62%锌7.45%锌4.07%铅0.38%锌3.5%铅0.37%钒0.5%钼0.031%开采方式地下开采地下开采探矿权探矿权生产规模（锌）1.2万吨/年2万吨/年4000吨/年矿区面积1.054km20.741km21.0259km210.1km2有效期限2010.4.2至2015.8.22009.12.18至2014.8.182009.11.17至2013.11.172007.12至2009.12从上表可以看出，华江拥有的三座矿山：南郑九岭子铅锌矿、陇县鑫海铅锌矿、会东老山铅锌矿合计自供原料量达到36000吨，符合国家有色金属行业准入条件：新建铅锌冶炼项目企业自有矿山原料比例达到30%以上。66 1.3.2优质稳定的客户资源华江矿业营销能力强。经过十多年的锌锭生产销售，公司在国内外建立了广泛的营销渠道，营销网络遍布国内外。在长期的发展过程中，公司建立起稳定的原料和销售客户网络，积累了丰富的营销经验，形成了较强的市场开拓和公共关系维护能力，保证了企业及时获取业务信息，有效开拓市场。华江公司主导产品锌锭的市场销售率达到了100％。针对市场状况，公司始终坚持以质取胜，建立了以西安本部和上海办事处为基础，以点带面逐步扩大在华东、西北、东北、中原、西南、华南市场的销售网络。目前，产品在西北地区市场占有率为12%、在华东地区市场占有率为55%、在华南地区市场占有率为18%；西南、华北、东北地区有部分客户。公司的长期市场策略是立足国内、紧盯国际，两者兼顾，以国内市场业务推动国际市场业务拓展，实现企业的可持续发展。1.3.3公司的技术优势（1）拥有一支经验丰富、技术过硬的队伍华江矿业形成了完善的企业治理结构。企业领导团队使命感强，战略视野宽，创新意识浓厚。主要职业经理人具有逾二十年的行业管理经验，具有大型有色金属矿冶企业的管理能力，能够有效整合国内外大中型矿山与冶炼企业，实现协同效应。公司拥有专业化的地质勘探、探矿、选矿、开采、矿山建设、金属冶炼等技术人才，形成了一支技术过硬、兢兢业业的技术骨干队伍，构建起了一支蜚声行业的最优化人才团队。66 （2）拥有加压浸取技术专利华江矿业自主创新研发的短流程“加压浸取”工艺是湿法冶炼技术的核心，居于国际领先水平，该技术生产的高品级锌锭纯度达到99.995%以上，锌回收率达到98%以上。短流程加压浸取冶炼技术的核心就是工艺环节少、单位产出的生产流程耗时少，这意味着节能降耗、成本下降。企业在“加压浸取”冶炼技术领域积累了大量的专有技术数据，已形成国内同行业领先的冶炼技术平台。采用该技术可实现：a)金属浸出率高、金属利用率高，不仅实现了完全的无废气、废水的“零排放”，对环境友好；“锑盐+锌粉”深度净化新技术与高效过滤技术，产出的高品级锌锭（纯度≥99.995%）成品率达95%以上，较同行业高出20-30%；渣含水率比国内一般过滤设备低20%左右，有效减少可溶锌损失，使锌回收率＞95%。b)浸渣经硫浮选回收成单质硫，工艺流程简单，不需要沸腾焙烧、烟气制酸工序，基建投资省，对大气不产生环境污染。同时。铁可以赤铁矿作为副产品回收，其含铁量为60%，可外销。这样解决了多种除铁方法未能解决的铁出路问题，变废为宝，能满足日益严格的环保要求。c)电解废液中的多金属经过萃取分离得到伴生金属，金属综合回收率超过95%。d)试剂可以再生利用，解决了阴阳极板穿孔、烧板问题，阴阳极板使用寿命由10个月延长至30个月，生产成本大幅低于行业平均成本。e)工艺装备的关键组件国产化、有效工作时间长，浸出温度和浸出压力相对稳定、易操作，能耗低于国际行业平均水平。66 （3）原料使用范围广华江矿业拥有用次级氧化锌、锌精矿等多种含锌原料生产锌锭的独特技术。在金融危机影响下，各大矿山纷纷减产，造成原料供应紧张。华江矿业在与国内外大公司达成长期原料供应协议的同时，还拥有用次级氧化锌、锌精矿等含锌原料生产锌锭的独特技术。从而使原料使用更加广泛，生产所需原料供应进一步得到了有力的保障。（4）环保优势华江矿业站在时代发展的最前沿，高瞻远瞩，将自己的发展目标定位为国内有色金属领域一流的资源节约型、环境友好型和循环经济型高科技企业。多年来，下属每个冶炼厂都保证建设有完备的环保设施，职工的环保意识强，各项排污指标控制严格。企业不仅在生产经营活动中，大力推行节能减排、创建环保绿色工业园区活动，而且在尾矿库的建设中也以保护生态环境、重视社会效益的姿态，走在行业的最前列。华江矿业不惜耗费巨资建设的尾矿库工程，工业园区废水、废渣的循环利用，无一不昭示着一个企业对社会的责任和对人类美好生活的缔造。1.4公司发展战略及商业模式1.4.1发展战略及规划（1）战略目标从有色金属整个行业来看，采选矿业务毛利率最高，但是占主营收入的比例较低，而冶炼业务的毛利率虽然较低，但是占主营业务收入的比例较大，而且盈利很稳定，所以确定适当的采选、冶炼业务匹配的比例是公司盈利稳定增长的关键。66 目前，公司在对有色金属矿产资源、锌合金加工企业加快整合的同时，加紧扩大现有采选矿和冶炼能力，改造和提升技术水平，适应国家环保政策的相关要求，为将来公司战略规划的实施奠定坚实的基础。公司的发展战略目标是：以抢占并控制优质矿产资源为基础，以采选矿为核心，以冶炼技术为支撑，以资本为纽带，在目前公司矿-选-冶-贸的业务模式基础上，通过技术创新进一步提高企业的盈利能力，通过收购矿山资源和高附加值产品生产企业实现上下游产业一体化战略。最终通过公司精细化的经营管理和资本运作，使得公司在规模、技术、管理、市场占有率、盈利能力和抗风险能力等方面进入全国有色金属企业十强。到2013年，公司的利润结构将是：锌锭产量突破15万吨/年；锌金属“矿-选-冶”系统的利润占比为80%；锌基合金材料系统的利润占比为20%。（2）战略行动行动一：建立新的商业模式。根据公司上述的战略规划，结合企业内外部的约束条件，华江矿业拟建立新的商业模式，并逐步完善，使整个商业模式更有效率。行动二：择机实施战略收购。收并购铅锌金属矿山。目前，百年一遇的全球金融危机为本公司提供了千载难逢的收并购矿山资源的历史性机遇。2009年第一季度，公司就收购了四川会东的一个中型矿山，并控股设立“四川会东县发箐乡老山铅锌矿有限公司”。66 行动三：进一步提升锌冶炼能力。随着企业锌原料自供能力的不断增强，国家对铅锌冶炼企业市场准入条件实施力度的进一步加强以及环保要求的进一步加大，我们采用先进的氧压浸取工艺建设10万吨/年电解锌非常必要。1.4.2公司商业模式（1）商业模式基于公司的发展战略，结合企业内外部的约束条件，拟建立新的商业模式（如下图所示），并将随着公司的发展和环境的变化逐步完善，使整个商业模式富有效率。获得矿权锌精粉铅精粉选矿矿石出售扩大生产线冶炼锌锭出售华江自供外购锌精粉现货期货现货“矿-炼”技术创新自供委托方深加工上图中，红线部分为公司业务模式的主线，也是公司最终的发展方向，即“矿－选－冶－深加工”模式。（2）具体业务模式①来料委托加工＋远期交易模式66 矿山或贸易商向冶炼厂提供原料，冶炼厂向矿山或贸易商返还该批次原料所产出的所有金属，矿山或贸易商以“现金或等价锌锭”向冶炼厂支付“固定费率的加工费”，冶炼厂可以协助矿山销售锌锭。通过该模式的运作，可以使得冶炼厂不承担金属价格波动的风险，并且可以降低流动资金占用，提高资金的使用效率和充分利用产能。其业务流程图如下所示：①原料矿山或贸易商冶炼②全部金属③加工费：现金或等值金属对于远期交易，作为套期保值的结算方式，可以在产品价格波动剧烈的情况下有效地规避风险，锁定企业利润。其业务流程如下图所示：①原料(远期价格)矿山或贸易商冶炼②等值于原料的锌锭(远期价格)a.双方约定以未来某日的某有色金属网现货报价作为结算的计价基础；b.矿山向冶炼厂供料，其结算价以约定日的有色网报价，乘以原料的等值折算系数来计；66 c.冶炼厂以约定日的有色网报价扣减约定的加工费用（表现为一定数量的锌锭）后向矿山交付其余的锌锭；d.另外，冶炼厂可利用自己的营销渠道协助矿山企业进行销售。当然，随着公司收购新的优质矿山资源，完成矿山新建或改建并达产，根据资源效率最优化的原则，来料加工＋远期交易的模式将逐步缩减，使公司有限的生产能力和资源发挥最大的效能，企业最终达到“矿－选－冶－深加工”一体化的模式。②“矿-选－冶-深加工”一体化模式深加工冶炼选矿销售自有矿山自供原料锌精粉锌锭锌合金销售该模式的关键环节为：a)优质的矿料（矿山品位）：敢于拿优质大矿山，敢于走出国门，抢拿优质资源。b)拥有先进冶炼技术的冶炼厂c)拥有高科技含量和高附加值产品生产的深加工技术企业d)足够大的生产规模和能力e)满足市场需求的产品以及合适的产品结构比例（即锌锭与锌合金的比例）f)充足的资金投入g)公司锌锭在上海期货交易所注册交易66 第二章锌市场分析2.1锌金属属性及用途锌金属，具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌是重要的有色金属原材料，在国民经济中占有重要的地位，主要消费用于钢材镀锌、电池、黄铜、铸造锌合金、化工行业用锌、锌材、氧化锌、立德粉等，用途十分广泛。目前，锌在有色金属的消费中仅次于铜和铝，锌金属具有良好的压延性、耐磨性和抗腐性，能与多种金属制成物理与化学性能更加优良的合金。锌产品用途非常广泛，主要有以下几个方面：(1)镀锌　　用作防腐蚀的镀层（如镀锌板），广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业，约占锌用量的46%。锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以锌被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层。(2)制造铜合金材　　用于汽车制造和机械行业，约占15%。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已经被广泛应用于小五金生产中。(3)用于铸造锌合金66 　　主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业，约占15%。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60％-80％。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊（需在氦气中）进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。　　此外，锌具有良好的抗电磁场性能。锌的导电率是标准电工铜的29％，在射频干扰的场合，锌板是一种非常有效的屏蔽材料，同时由于锌是非磁性的，适合做仪器仪表零件的材料及仪表壳体及钱币，同时，锌自身及与其他金属碰撞不会发生火花，适合作井下防爆器材。(4)用于制造氧化锌　广泛用于橡胶、涂料、搪瓷、医药、印刷、纤维等工业，约占11%。(5)用于制造干电池，以锌饼、锌板形式，约占13%。锌具有适宜的化学性能。锌可与NH4CI发生作用，放出H+正离子。锌-二氧化锰电池正是利用锌的这个特点，用锌合金做电池的外壳，既是电池电解质的容器，又参加电池反应构成电池的阳极。它的着一性能也被广泛地应用于医药行业。2.22010年国内外锌市场基本面分析2.2.1全球锌供需情况分析66 国际铅锌研究小组（ILZSG）最新报告显示，今年1-5月全球精炼锌市场供应过剩20.9万吨。ILZSG称该数据略微低于去年同期26万吨的过剩量。1-5月全球精炼锌产量为520.1万吨，较上年同期的437.4万吨增加19%。中国、巴西、印度、加拿大、比利时、荷兰、澳大利亚及美国产量增加。但1-5月全球精炼锌消费量较去年同期增加21%，至499.2万吨，2009年1-5月为411.4万吨。中国、比利时、德国、意大利、韩国及美国需求增加。1-5月全球锌矿产量较去年同期增加14%，至490.9万吨，中国、澳大利亚、印度及墨西哥产量增加。此外ILZSG报告还显示，2010年5月生产商的锌库存为31万吨，高于4月的30.5万吨，2009年末为31.7万吨。商业库存统计范围包括西方生产商和消费商（含报告数据和估计数据），贸易商和伦敦金属交易所（LME）。66 2.2.2中国精炼锌及锌精矿产量：世界各个地区锌精矿产量统计国内5月份锌产量为45.1万吨，较上月环比增加5.1%，1-5月国内累计产锌量已经达到204万吨，累计同比增加34.1%。不过由于锌价从5月开始大幅跌落，部分锌冶炼企业开始陆续减产、检修，预计6月国内锌产量将出现减少。5月国内锌精矿产量达到34万吨，同比增长了34.55%，1-5月国内锌精矿累计产量为134.8万吨，累计同比增长为34.8%，但增速已经开始出现回落，可见虽然上半年锌价高于同期，但国内矿的供应并不充裕，如若锌价持续低位运行，预计国内锌精矿的产量将会出现减少。66 2.2.3中国精炼锌和锌精矿进出口：5月进口精炼锌3.1万吨，环比减少2.43%，1-5月累计进口12.3万吨，较去年同比减少70.2%。出口方面，5月出口精炼锌4250吨，环比减少1.78%，1-5月累计出口2.95万吨，较去年同比增加605%。今年的同比出口量较去年连续出现3位数的增长，可见今年锌市的出口环境较去年发生明显改观，不过在人民币升值、部分锌产品被取消出口退税的背景下，出口环境或将发生变化，产业也将逐步实现结构性转变。中国精炼锌进出口数据来源：中国海关66 5月进口锌精矿22.4万吨，较上月环比增加5.6%，1-5月累计进口锌精矿129.3万吨，较去年同比减少3.6%。4月末至5月初，由于外盘价格大幅下滑，屡创新低，伦锌市场中不断出现了点价的机会，且当时短单进口锌精矿的TC维持在150美元/吨相对较高的水平，由此锌精矿的进口量依然保持增量，而在国内锌精矿的供应逐渐紧张后，预计冶炼企业在需要满足自身正常生产的情况下，对于进口矿的依赖程度还将提高。2.2.4需求状况：国际锌协展望国际锌协会对2010年镀锌业的消费进行了展望。热镀锌占约50%全国锌消费量，而电力输电设施产品仍将占据热镀锌的主要市场。国家电网2010年计划进行电网投资将超过3200亿元。2010年的电网投资除了投向城农网建设、电网升级改造等传统领域之外，特高压输变电线路的建设力度将稳定提升，而智能电网2010年将进入试点“攻关年”，预计智能电网的投资力度将有较大的提升空间。交通市场方面，国家公路及铁路的建设投入持续，为热镀锌产品提供了较大的应用市场。2010年，交通运输行业将积极落实扩大内需、促进经济发展一揽子计划和政策措施，按照中央提出的投资重点用于项目续建和收尾的要求，国家高速公路网规划项目建设，重点推进“断头路”建设。2010年仍是大规模铁路建设年，全路计划安排固定资产投资8235亿元，其中基本建设投资7000亿元。高速电气化铁路将投产6401公里。高速铁路牵引网的建设以及沿途新站点的建设为热镀锌提供另一广大市场。全球汽车销量的季节性下降即将到来，中国汽车行业锌消费潜力待挖掘66 美国、欧洲、日本和中国的汽车销量四个大的汽车销售市场（美国、日本，中国和欧洲），在2010年的上半年内的汽车销售数量同比2009年多出402万辆。6月的销售数据也显示环比增长2.7%，同比为14.3%。我们认为，这是个利好的数据。因此，尽管汽车销售的增长率正在放缓(从09年第四季度和10年第一季度可看出)。除此以外，汽车行业的增长率将会在10年第四季度再次加速。66 在总体水平上，4大市场5月的汽车销售达到378万辆。同比增长12%，环比持平（4月环比下降了18%）。展望6月7月汽车销售的总体水平，我们预计6月和7月数据会更加疲弱。事实上，自2005年开始，6月和7月一直都是销售疲弱的月份。5月数据保持平稳与我们的预期一致，5月欧洲新车注册量环比大幅下降。4月欧洲新车注册量环比下降21.9%。5月，仅环比下降1.3%。但新车注册量的同降幅近14%。近期欧洲经济遭遇阻力，但我们认为6月新车注册量将环比增长。展望2010年下半年，我们预计汽车行业的需求将在第四季度有所增长。美国的汽车销售也呈现疲弱态势。美国6月汽车销售环比下降10.8%，但同比的销售仍然增长14.3%。和中国一样，我们把环比的下降归咎于季节性的因素。但是令人高兴的是，今年至今美国的汽车销售数量高于2009年的前6个月804000辆。欧洲的形势不是很乐观，虽然6月的新车登记增长了17.6%，同比的销售下降了10.9%。今年至今欧洲的车辆登记较2009年少176000辆。中国汽车技术研究中心7月5日公布的最新数据显示，上半年国产汽车产量为847.22万辆，终端销量为718.53万辆，分别同比增长44.37和30.45，稳居全球第一。6月份全国汽车产量完成129.42万辆，环比降低1.41%，同比增长12.40%；销量完成113.20万辆，环比降低5.25%，同比增长13.97%。这是继4月、5月后，第三个产销环比下降的月份。2010年上半年中国汽车市场可以用“高开走稳”来形容，阶段性特征明显。增长惯性与利好政策的持续效应，使汽车市场的稳定增长在今年一季度得以延续。2010年1月份汽车产量超过150万辆，开局良好；3月份汽车产量达到有史以来我国单月汽车产量的最高水平，接近170万辆；之后受汽车市场终端销量下滑影响，产量逐月递减，并且同比增幅逐步趋缓。下半年我国经济增速依然处于高位，消费者购买力增强，这为汽车行业的发展奠定了坚实基础。汽车行业利好政策仍然延续，但其带动效应将明显减弱。节能与新能源汽车补贴新政的推出将进一步刺激汽车市场。城镇化进程不断加快，二三级汽车市场的快速发展也将带动车市的增长。66 而政策的退出预期则有可能使得下半年汽车销量下滑幅度减小。今年年底，购置税减征、汽车下乡、以旧换新等刺激政策或将推出，这使得消费者将在年底提早购车，因此预计今年三季度汽车市场将小幅下滑，四季度有所反弹。但由于成本原因国内轿车仅30%采用热镀锌板，卡车接近于零。在这个领域，镀锌行业的普及应用仍有待挖掘。西部大开发将成为未来锌消费热点在7月5日至6日党中央和国务院举行了关于中国西部地区发展的工作会议。国家主席胡锦涛表示，未来十年，要将西部地区建造成为国家的能源基地、资源深加工基地和装备制造业基地以及战略性新兴产业基地。与此相联系的是，在政府的西部发展战略之下，国家发改委在2010年最新的关键计划中披露了信息。将有23个项目，总计划支出6822亿人民币（1000亿美元），相比之前18个项目支出4689亿人民币（68亿美元），支出增长了45%。基础设施建设项目主要涉及铁路、公路、核电站和电网。在2000年至2009年，西部开发战略总计开展了120个项目，投资额达到2.2万亿人民币。这是非常重要的，并强调了努力加快中国沿海以外地区的发展速度，分析师认为这利好锌需求。西部地区计划投资支出的激增（项目主要集中于交投和能源基础设施）再次强调了一点：中国仍有巨大的发展需求，能够缓解任何大于预期（比如说房地产）的放缓产生的影响。66 第三章国内外锌原料状况3.1世界锌资源储量及分布锌资源通常情况锌与铅、铜、金等金属以共生矿的形式存在，锌资源较为丰富，资源地理分布广泛，储量较多的国家有中国、澳大利亚、美国、加拿大、哈萨克斯坦、秘鲁和墨西哥等。澳大利亚、中国、美国、哈萨克斯坦四国的矿石储量占世界锌储量的57%左右，占世界储量基础的64.66%。据美国地质调查局资料显示，2008年世界锌储量22,000万吨，储量基础为46,000万吨（见下表）。　　　世界锌储量和储量基础统计表（万吨）国家储量储量基础20052006200720082005200620072008中国34003300330033009300920092009200澳大利亚32003300330033008000900080008000美国25003000300030008000900090009000加拿大11001100110011003100310031003100哈萨克斯坦30003000300030003500350035003500秘鲁8001600160016001300200020002000墨西哥600800800800800250025002500其他国家7400690059005900130001100087008700世界总计19000200022000220004400045000460004600066 3.2中国锌资源储量及分布我国的锌资源丰富，地质储量居世界第一位，至2004年底，我国锌的地质保有储量为9,200万吨（其中A+B+C级3,300万吨），资源分布相当广泛，几乎遍及全国各省、市、自治区。根据2004年全球前十位锌精矿生产国产量的统计资料，我国2004年锌精矿产量达到206.5万吨，约占全球锌精矿产量的22%，是全球最大的锌矿产资源生产国。目前全国已探明的锌矿床778处，保有地质储量较多的省份有云南、广东、湖南、甘肃、广西、内蒙古、四川和青海等地。如果按照现已探明的资源储量与矿产资源产出量计算，我国的锌的矿山储量可供开采16年以上。陕西省铅锌矿已探明地质储量700万吨金属量，位居全国前列，生产锌的矿山比较集中，主要分布在陕南秦岭山区的凤县、太白县、柞水县、镇安县、旬阳县，构成了一铅锌成矿带。铅锌矿床特点比较突出，矿石品位高，含有害元素少。矿山建设条件好，交通方便，距铁路和主要干线公路近，水、电充足，铅锌矿山企业开采的时间均不长，处于投产的初期阶段，各铅锌矿山企业保有地质储量比较充足。根据掌握的找矿信息，铅、锌矿找矿前景很乐观，铅、锌地质储量还会有新的增加，铅锌矿山企业的资源保障程度还会很高。66 第四章氧压浸取10万吨锌的原料配制的商业计划4.1自供原料华江拥有的三座矿山：南郑九岭子铅锌矿、陇县鑫海铅锌矿、会东老山铅锌矿合计自供产量达到36000吨，符合国家有色金属行业准入条件：新建铅锌冶炼项目企业自有矿山原料比例达到30%以上。4.2进口原料公司国际贸易部专门进口生产需要的锌精矿原料。目前，公司已与BHPBillitonLtd.澳大利亚必和必拓公司签订长期合作意向书，保证年供应锌精矿40000金吨。另外，和中国五矿有色金属有限公司签订长期合作意向书，保证其公司位于澳大利亚OZ（OZMinerralLtd.）的锌精矿向华江公司供应量达到年35000金吨。公司国际贸易部还在不断与其它大的原料供应单位进行积极协商，争取更多的供应数量，为我公司提供良好稳定的供应保障。4.3国内采购原料华江公司经营部，与国内的云南德钦铅锌矿、四川米易铅锌矿经过协商，达成长期供货协议，保证年供应锌精矿分别达到年10000金吨和年8000金吨。综合上述，华江矿业公司10万吨加压浸取锌生产项目有充足明确的原料保障。66 表4—110万吨电解锌锌原料供应表序号原料名称锌含量供应量金吨供应单位供应方式1锌精矿50%4000陇县鑫海自产250%20000南郑九岭子自产350%12000四川会东县铅锌矿自产4锌精矿50%40000BHPBillitonLtd.（必和必拓公司）进口550%35000OZMineralLtd.锌精矿（五矿有色金属公司）进口650%10000云南德钦铅锌矿外购750%8000四川米易铅锌矿外购合计：129000金吨锌精矿第五章冶金工艺5.1锌的冶炼技术概述锌的冶炼方法概括地说可以分为火法和湿法两大类。火法炼锌包括平罐（竖罐）炼锌、密闭鼓风炉炼锌、电炉炼锌。湿法炼锌包括常规浸出法、热酸浸出黄钾铁矾法、热酸浸出针铁矿法、热酸浸出赤铁矿法等。66 火法炼锌中，竖罐炼锌因劳动条件差、劳动生产力低、能耗大、环保投资大等因素已趋淘汰。电炉炼锌因规模小、电耗高、粗锌直收率低、生产能力无法满足大规模生产的要求，已很少采用。密闭鼓风炉炼锌法存在SO2难以利用，环境污染严重，劳动条件恶劣等缺陷。而应用广泛的常规的湿法炼锌：热酸浸出黄钾铁矾法、热酸浸出针铁矿法、热酸浸出赤铁矿法等对原料要求高，要求铁含量低，锌品位高。但是随着世界范围内资源的逐渐消耗和减少，原料普遍存在铁含量高，锌品位低的问题。因此在生产上各种各样的不利因素凸现出来。近年来，随着科学技术的不断发展及设备制造水平的提高，湿法炼锌技术有了长足的进步。在国外研发应用了硫化锌精矿的加压浸出法和常压富氧浸出法。就目前的发展趋势看，这些方法代表着当前国际湿法炼锌工艺的先进水平，将成为湿法炼锌工艺的发展方向。5.2加压浸取工艺与常压浸取工艺比较锌精矿湿法冶炼过程中将锌从固态物料转换为可溶态有两种方法，一种是先将锌精矿焙烧，然后浸出焙沙；另一种是直接浸出锌精矿。锌精矿焙烧过程中产生的二氧化硫，必须经过处理转化为硫酸。而在直接浸出工艺中，锌精矿中的硫可以直接以固态元素硫的形式回收，避免了烟气中SO2对环境的污染。就目前的发展趋势看，直接浸出法代表着国际湿法炼锌工艺的先进水平，将成为湿法炼锌工艺的发展方向。66 直接浸出工艺又分为常压浸出和加压浸出。常压浸出采用的是奥托昆普技术，加压浸出工艺由狄纳泰克公司开发。下面，将对加压浸出与常压浸出两种工艺的原理、工艺流程、技术经济指标、投资以及存在的问题进行比较。5.2.1加压浸出与常压浸出的国内外应用现状（1）加压浸出国内外应用现状富氧加压浸出历史较早，工艺也较为成熟，早在上世纪八十年代初，世界上第一个工业化的硫化锌精矿富氧压力浸出车间在加拿大不列颠-哥伦比亚省科明科公司的特雷尔锌厂试车投产，1997年为了增加产量，在特雷尔建成并投产了一个较大的新型高压釜。1983年位于加拿大安大略省提明斯市的基德-克里克冶炼厂（现在是法尔康布里奇公司提明斯分公司）投产了第二个氧压浸出车间。随后又有两个厂采用该技术，1993年第一个全氧压浸出厂在加拿大哈德逊湾矿业公司弗林弗朗冶炼厂建成投产。2003年哈萨克斯坦的哈萨克铜业公司波尔哈什冶炼厂投产了第二个全氧压浸出厂。加拿大科明科公司首先成功运用富氧压力直接浸出工艺，并取得较好的效果，对锌冶炼富氧压力直接浸出从理论和实践的结合上都作出极大的贡献。中国科学院冶化所等单位在吸取国外氧压浸出的技术基础上，也花费很大精力开发高压釜，同时在云南和甘肃两个锌冶炼厂进行了生产试验，其中云南冶金集团永昌冶炼厂已投入生产运行。在我国中金岭南公司的丹霞冶炼厂，09年已建成并投入试生产运行，其规模年产10万t/a电锌。加压浸出生产应用现状见下表5-1。66 公司国家厂名规模建成时间高压釜规格目前状况鹰桥公司加拿大基德克里克6万t/a1983年φ3.2×12.2m在生产科明科公司加拿大特雷尔7.5万t/a1997年φ3.7×19m在生产哈德逊鸿矿冶公司加拿大弗林弗朗10万t/a1993年φ3.9×21.5m×3在生产哈萨克铜业公司哈萨克斯坦波尔哈什10万t/a2003年φ3.9×21.5m×3在生产云南冶金集团公司中国永昌1万t/a2004年φ2.6×10m在生产中金岭南公司中国丹霞10万t/a2009年φ3.9×21.5m×3在生产表5—1富氧加压浸出生产厂家（2）常压浸出国内外应用现状富氧常压浸出工艺的产生和发展是在富氧加压浸出之后，80年代出现了富氧加压浸出技术。90年代，OUTOKUMPU公司开发了常压富氧直接浸出工艺技术，应该说是在氧压浸出基础上发展起来的新技术，其基本反应过程仍基于把氧作为强氧化剂的机理，只是用核心设备的DL反应器取代高压釜反应器，在温度（95～100℃），压力100kPa条件下酸浸，在设备选型、安全性上有很大的优点，使得该技术具有了发展推广的可能。目前已有三个厂采用该技术进行扩建技术改造，并取得了很好的效果。世界上第一个工业化的硫化锌精矿富氧直接浸出设施在韩国锌联合公司釜山冶炼厂建成投产66 。1998年第二个富氧直接浸出车间在芬兰新波立顿公司科科拉冶炼厂建成投产，2001年科科拉又扩建投产了第二系列富氧直接浸出车间。2004年挪威新波立顿公司奥达冶炼厂建成投产了第三个富氧直接浸出车间。富氧常压浸出生产现状详见下表5-2。表5—2富氧常压浸出生产厂家公司国家厂名规模建成时间高压釜规格目前状况韩国锌联合公司南韩温山16万t/a1994年在生产新波立顿公司芬兰科科拉Ⅰ5万t/a1998年φ6×30m×4在生产新波立顿公司芬兰科科拉Ⅱ5万t/a2001年φ6×30m×4在生产新波立顿公司挪威奥达5万t/a2004年φ6×30m×4在生产5.2.2加压浸出与常压浸出的浸出原理和工艺流程（1）加压浸出的原理和工艺流程加压浸出过程中，锌精矿中的锌、铁、硫分别与硫酸、氧气反应，生成硫酸盐和单质硫，主要反应如下：ZnS+H2SO4+0.5O2→ZnSO4+H2O+SO(1)FeS+H2SO4+0.5O2→FeSO4+H2O+SO(2)硫酸亚铁又与硫酸和氧气反应，生成硫酸铁。锌精矿中的锌、硫又与硫酸铁和氧气反应，生成硫酸锌与单质硫。其中铁离子的氧化还原过程，起到了氧载体的作用，加速了锌精矿的浸出。所以浸出过程中铁的控制尤其重要。加压浸出过程通过调节浸出液的酸度来控制铁的行为。锌精矿的浸出一般有低酸浸出和高酸浸出。66 加压浸出工艺以加拿大HBMS矿业公司锌厂为例，其工艺包括精矿球磨、调浆、一段低酸压浸、浓密、上清液除钙除铁、常规净化、电解、熔铸工序。一段低酸浸出矿浆浓密后底流经二段高酸浸出，再浓密，浓密上清液进一段浸出，底流液经洗涤过滤等工序，整个生产过程始终是连续进行的。流程图如下图所示。（2）常压浸出的原理和工艺流程常压浸出需要高铁量，通过适当循环铁沉淀物而获得。用废电解液来处理氧化铁渣，使铁渣溶解为硫酸铁：2FeOOH+3H2SO4→Fe2(SO4)3+4H2O(3)2FeOHSO4+H2SO4→Fe2(SO4)3+2H2O(4)锌精矿与溶解的硫酸铁反应生成可溶硫酸锌和元素硫，三价铁被还原为二价铁。在氧化条件下，二价铁被重新氧化成三价铁：ZnS+Fe2(SO4)3→ZnSO4+2FeSO4+SO(5)2FeSO4+H2SO4+0.5O2→Fe2(SO4)3+H2O(6)66 在低氧分压下，此反应进行较慢，直接影响到浸出速率。如果氧位较低，锌精矿也能被硫酸部分浸出而释放出硫化氢：ZnS+H2SO4→ZnSO4+H2S(7)从以上的化学原理可以看出：加压浸出与常压浸出都是通过锌精矿中的铁溶解后置换出锌成Fe2+，Fe2+又被氧化为Fe3+，加速硫化锌的浸出：ZnS+2Fe3+→Zn2++2Fe2++SO(8)2Fe2++0.5O2+2H+→2Fe3++H2O(9)常压浸出以芬兰波立登科科拉公司为例，其浸出工序紧接在转化工序之后。在转化工序中，铁溶解在高温浓酸中，并沉淀出铁矾。矿浆流到锌精矿浆化反应器中，然后通过泵使矿浆送达浸出反应器中，流程图如下图所示。5.2.3加压浸取与常压浸取的技术经济指标比较从反应(9)66 可以知道，不同的氧势之间，存在一个动态平衡，加压浸出率明显高于常压浸出。从物理化学观点看，常压浸出在溶液沸点以下进行，速率较小。加压浸出是在密闭的反应容器内进行，反应温度可提高到溶液沸点以上，强化浸出过程。2000年狄纳泰克公司做了加压浸出与常压浸出的对比试验。试验在3.8L钛质压力釜中进行，锌精矿主要成分为：Cu1.2%,Fe8.7%，Pb0.2%,Zn30.6%,S53.7%，该公司用粒径不同的锌精矿分别做了加压与常压浸出试验。实验条件见表2，在该条件下得到的锌精矿浸出率见表3。表5-3加压浸出与常压浸出试验条件表5-4加压浸出与常压浸出锌进出率对比%在常压浸出的间断试验中，精矿粒径在23μm以下时24h能获得95%的进出率。从表3可以看出，精矿的粒度对浸出率影响较大。对比试验可得出结论：加压浸出要求锌精矿经球磨后90%的粒度达到44μm，1h锌浸出率即可达99%；常压浸出要求90%粒度为20μm，在24h以上才可达到锌浸出率95%。66 加压浸出锌在1小时内浸出率可达99.5%，回收率97%以上。通过浮选、加热过滤，可获得纯度99.9%的元素硫，总硫回收率达88%。得到的铅银渣品位高（送铅冶炼系统），可综合回收稀散金属。常压浸出锌需在24小时以上达到95%的浸出率，回收率97%，产出的硫渣含硫80%左右，还含有少量硒、镉、砷、汞和铅的化合物，需要进一步净化，因此还需要增加硫渣回收硫磺工艺。狄纳泰克公司对比试验结果：加压浸出最终溶液含锌明显高于常压浸出最终溶液含锌量。5.2.410万吨锌冶炼项目选择加压浸取锌技术的优势综合以上的比较试验和分析，我们可以得出结论：加压浸出锌技术，锌精矿不经过焙烧，因而无需建设配套的焙烧车间和制酸系统，且浸出率高，原料适应性强，与其它冶炼方法相比，在环保和经济方面都有巨大的优势。并且，我公司在加压浸出工艺的基础上做了大量的研究工作，经过我公司和长沙有色研究院联合攻关，加压浸出工艺技术通过从小型试验到半工业试验，完成了针对不同硫化锌精矿采用一段氧压浸出或二段氧压浸出的研究，形成了华江矿业的专有技术。这一生产工艺系统现在已在我公司下属工业园电镍生产厂应用了近4年，该技术已能满足工业生产的要求，设备方面高压釜及配套设备的加工制作已完全国产化。综上所述，本次项目设计，采用硫化锌精矿加压直接浸出工艺。主要优势有：（1）锌回收率高，综合回收好66 氧压浸出技术的锌浸出率大于98%，锌回收率可达97%，在1小时内锌浸出率可达99%，常压浸出在24小时以上才可达95%。与常压相比较，加压浸出可获得更高的锌回收率。通过浮选及加热过滤可获得纯度为99.9%的元素硫，总硫回收率可达88%，同时可回收高含量的Pb—Ag渣送铅冶炼系统，可对稀散金属的综合回收提供较常规湿法工艺更为有利的条件。（2）原料适应性广，生产成本低氧压浸出对原料适应性广，可处理含铁高的低品位锌精矿、铅锌混合精矿及锌冶炼厂产出的含铁酸锌和铁氧体的残渣，生产成本低。该法即可结合焙烧—浸出工艺来提高生产能力，又可全部使用锌精矿独成系统生产，具有很大的市场竞争力。（3）元素硫与溶液质量高加压氧浸过滤所产元素硫中杂质明显低于常压氧浸所产元素硫杂质。常压或加压氧浸溶液中少量杂质元素没有很大差别，但常压氧浸溶液中铁含量明显偏高而锌含量偏低，加压氧浸显然具有高效沉淀铁及溶液含锌量高的优势。（4）投资省，环保效果好氧压浸出的最大特点是以元素硫的形态回收锌精矿中的硫，工艺流程简单，不需要沸腾焙烧、烟气制酸工序，基建投资省，对大气不产生环境污染。同时。铁可以赤铁矿作为副产品回收，其含铁量为60%，可外销。这样解决了多种除铁方法未能解决的铁出路问题，变废为宝，能满足日益严格的环保要求。（5）长期操作费用低加压氧出要求精矿经球磨后，90%的粒度为44μm，常压氧出要求90%的粒度为20μm，常压氧浸的球磨费用增加。66 与加压氧出相比较，常压氧浸过程中随排出气体而损失大量热量（未设置闪蒸槽），需加入蒸汽维持平衡。与加压氧浸相比较，常压氧浸设备电机功率较大，所需制氧站规模大，电耗增加。（6）以元素硫的形态回收硫，便于储存和运输，且不受硫酸市场的限制。（7）设备制作标准高，自动化程度高。工艺主要过程都是在密闭容器中进行，现场环境条件好。5.310万吨锌冶炼项目生产规模、产品、原料及辅助材料5.3.1生产规模、产品本项目设计规模为10万吨／年电锌氧压浸出系统生产线，与之相配套的主产品及副产品见下表。表5-5主要产品分类表（t/a）产品产量标准备注锌锭10000099.995％外售铟锭51.73In99.99%外售硫磺43522.4S98.99%外售镉绵600含Cd50%外售铅渣3653.3Pb30%外售5.3.2原料本项目所用原料为本公司三个矿山自产锌精矿、国内采购、国外采购三部分组成，搭配使用。精矿用量为106253.7金t/a(其中990.5金t/a用于铟回收作为还原剂)，根据各矿点精矿化学成份分析的情况，综合精矿化学成分见表5-6。66 表5-6锌精矿主要化学成分表(%)化学成分ZnSFeCdCuCoNiPbCaOMgOSiO2会东矿54.628.55.70.080.230.00420.00181.450.510.122.44九岭子矿50.7826.764.330.160.430.00330.00072.352.621.203.17陇县矿45.724,38,40.050.220.000110.00022.450.50.132.45国内采购矿5226.54.50.050.020.00030.00081.50.720.232.51进口矿4730.512.50.120.70.00080.00122.30.520.343.3混合矿50.0227.317.080.0920．320.00170.00092.014.870.402.775.3.3辅助材料生产过程中所用辅助材料用量见表6，除蒸汽、氧气和石灰乳为自产，其余辅助材料均为外购。表5-7辅助材料年用量表序号名称规格单位数量备注1硫酸93%t/a7714.22外购2木质磺化剂t/a55.14外购3黄药工业纯t/a4.15外购4松油工业纯t/a1.78外购5石灰乳Ca(OH)237.74%t/a74046.1自产6氧气O2>98%m3/h6674自产7滤布m2/a16228.5外购8P204萃取剂t/a9.19外购9260#煤油t/a36.77外购10锌粉t/a3000外购11氯化铵t/a1.58外购12氨水t/a53.5外购5.410万吨锌冶炼项目工艺流程5.4.1主工艺流程概述66 氧压浸出法系80年代发展起来的具有时代意义的炼锌方法。该法首先由加拿大的柯明科公司采用，现在已经有20多年的生产实践。目前采用该法或正在采用该法建设的生产企业有近10家。主要生产厂家有加拿大的柯明科公司﹑奇德﹒克里克公司﹑哈德逊公司﹑日本Akita公司﹑德国鲁尔锌厂等。从目前世界上氧压浸出工艺的工业应用来看，均采用一段氧压浸出流程，从生产实践看，一段氧压浸出流程存在氧压浸出后压滤液酸度＞50g/L，预中和所用中和剂量较大，别外浸出后液的沉Fe负荷也较大，流程长，设备复杂，投资较大等问题。云南冶金集团在高压浸出工艺的基础上做了大量的研究工作，经过云南冶金集团总公司和中国科学院过程工程研究所联合攻关，氧压浸出工艺技术通过从小型试验到半工业试验，完成了针对不同硫化锌精矿采用一段氧压浸出或二段氧压浸出的研究，形成了冶金集团的专有技术。本项目设计采用冶金集团的专有技术，该技术为两段氧压浸出工艺流程，采用氧分压0.4~0.7Mpa的低压（高压氧浸为1.1～1.5Mpa），其一段氧压浸出压滤液酸度3~5g/L，预中和所用中和剂量较少。铁的走向为Fe总80%进入二段氧压浸出后入渣，Fe总20%在一段氧压浸出中浸出，一段氧压浸出压滤液中含铁仅5g/L左右，大大减轻了后续工序的沉铁负荷。目前使用该工艺技术在云南勐糯锌业公司建立了试验工厂，这一生产工艺系统现在已经生产了近4年，另外同样使用该工艺技术的澜沧2万t/a氧压浸出电锌厂即将投产，内蒙古呼伦贝尔采用该技术建成14万吨／年电锌生产线，已投入使用，该技术已能满足工业生产的要求，设备方面高压釜及配套设备的加工制作已完全国产化。其主要化学理论基础为：硫化物在任何PH值的溶液中都是不稳定的，控制PH值可以得到硫的不同产物，控制温度150℃、氧分压0.37~0.7MPa，酸锌原子比1.2的条件下，硫化锌等与氧、硫酸反应生成硫酸盐、元素硫和水，其主要反应如下：66 ZnS+H2SO4+1/2O2====ZnSO4+S0+H2OFeS+H2SO4+1/2O2====FeSO4+S0+H2O反应终了，酸度降至20~25g/L时，硫酸铁水解为复杂的碱式硫酸铁和针铁矿沉淀。与焙烧浸出法相比，该法具有以下特点：（1）投资省，比焙烧浸出法节省投资约20%，而经营费用则相当。氧压浸出工艺废弃了沸腾焙烧﹑制酸及渣处理生产系统，建设投资相对降低。（2）金属回收率高，锌的总回收率超过95%。（3）硫的回收方式灵活。避免了锌和硫酸生产之间的强制性关系。焙烧浸出法必须将精矿中的硫制成硫酸加于回收利用，而氧压浸出法产出硫磺，对于硫酸没有销路或价格太低的地区，产出的硫酸成为极大的负担，不得已，许多企业同时建设化肥厂来消耗硫酸，而化肥厂多半成为不良资产。氧压工艺这消除了这一问题，硫磺易于储存及运输，运输成本大大低于硫酸。（4）对环境保护有利氧压浸出工艺无沸腾焙烧，冶炼生产系统无废气产生。污水排放情况也较好，生产环境及劳动条件也优于焙烧浸出法。（5）对原料的适应性很强氧压浸出工艺完全适合焙烧浸出法的原料，而且可以处理高铁﹑高硅﹑高铅及高汞这样一些不适合焙烧浸出法处理的原料，原料的品位要求也比较低，原料含硫的要求也比较宽松。（6）有利于各种有价金属的回收。5.4.2辅助生产工艺流程概述66 （1）元素硫回收，处理的是氧压浸出系统产出的二段氧压浸出渣，即对已还原为元素形态的硫进行回收，根据二段氧压浸出渣的成份及物相情况，采用浮选→压滤→热熔→热滤→浇铸的工艺流程生产元素硫成品，其中熔硫采用蒸汽间接熔硫的方法。（2）铟回收，是将经氧压浸出后分散到溶液中的有价金属铟进行回收，为此华江公司也针对铟的回收进行了研发，并开发出了一套具有专利权的回收技术，主要原则流程是：沉铟→酸溶→还原→萃取→电解→熔铸，产出金属铟。5.4.310万吨/年电解锌氧压浸取工艺流程图锌精矿备料氧气一段氧压浸出锌粉、锑盐上清液底流氧气二段氧压浸出净化新液底流上清液电积浮选过滤铜镉渣阳极泥析出锌废电解液Pb-Ag渣硫精矿熔铸熔化（堆存代售）锌浮渣锌锭硫化物滤饼硫磺附图锌精矿二段氧压浸出工艺流程66 5.5冶炼项目组成本项目设计范围包括：磨矿车间、氧压浸出车间、除铁过滤车间、硫回收车间、铟回收车间、锌电解车间、锌铸型车间、制氧车间共8个主要生产车间，各车间按工艺流程顺序布置，车间主要以管道相互衔接，并配以相应的厂内运输工具。5.5.1工艺过程简述（1）磨矿车间经胶带输送机送来的锌精矿，进入2个配料仓，经电子皮带称计量并送入湿式球磨机磨矿，矿浆泵入水力旋流器分级，粗粒矿浆返回湿式球磨，细粒矿浆流入2台φ24m磨矿浓密机浓密，从磨矿浓密机出来的上清液返回球磨机使用，底流则送氧压浸出车间使用。（2）氧压浸出车间氧压浸出车间配置了350m3高压釜3台，其中1台为一段氧压浸出使用，1台为二段氧压浸使用，1台备用，从磨矿车间送来的矿浆先进入1台有效容积80m3的配料槽，加入木质磺化剂配料，后进入1台160m3的供料槽，矿浆在矿浆供料槽中被加热至75℃后经矿浆泵送入1台矿浆高压泵泵入一段氧压浸出高压釜，来自电解车间的废电解液先进入废电解储槽，经过废电解液泵送入配料槽，加入来自除铁车间的二段氧压浸出上清液调整酸度后进入废电解液供料槽，在供料槽中加热到95℃66 后经1台废电解液高压泵送入一段氧压浸出高压釜，同时来自制氧站的氧气（纯度＞98%）、来自锅炉房的高压蒸汽（P=1.5MPa）均通入一段氧压浸出高压釜，反应完后的矿浆通过一段氧压浸出闪蒸槽闪蒸后经调节槽缓解，再送入一段氧压浸出浓密机，闪蒸槽产出的低压蒸汽则通入矿浆供料槽进一步利用余热。从一段氧压浸出浓密送来的矿浆，首先进入1台有效容积80m3的配料槽，加入木质磺化剂配料后自流进入二段氧压浸出矿浆供料槽，在矿浆供料槽中被加热至75℃后经矿浆泵送入1台矿浆高压泵泵入二段氧压浸出高压釜，来自电解液储槽的废电解液经过废电解液泵进入配液槽，加硫酸调整酸度后进入二段氧压浸出废电解液供料槽，在供料槽中溶液被加热到95℃，经酸液泵送入1台废电解液高压泵进入二段氧压浸出高压釜，同时来自制氧站的氧气（纯度＞98%）、来自锅炉房的高压蒸汽（P=1.5MPa）均通入二段氧压浸出高压釜，反应完后的矿浆通过二段氧压浸出闪蒸槽闪蒸后经调节槽缓解，后送除铁过滤车间进行全矿浆过滤，闪蒸槽产出的低压蒸汽则通入二段氧压浸出矿浆供料槽进一步利用余热；本次设计采用的氧压浸出技术理论上生产中不需要使用硫酸，为了实际操作中的方便，本车间配备了一个110m3的硫酸储槽，生产中根据需要将硫酸直接加入废电解液配料槽使用。（3）除铁过滤车间来自氧压浸出车间一段氧压浸出浓密的上清液，送入3台阶梯布置的180m3的预中和槽进预中和，加入铅系统送来的氧化锌粉，操作完成后送入一台φ24m的浓密机进行浓密，预中和浓密的底流送入1台180m3的热酸浸出槽，加入废电解液、硫酸等并加热至80~90℃进行热酸浸出；上清液则被送入3台阶梯布置的180m3的中和沉铟槽，加入碱式锌、石灰乳，反应完成后，送入3台300m2的自动压滤机进行压滤，滤渣为铟渣，调浆后送铟回收车间使用，滤液则再次送入3台阶梯布置的180m366 的除铁槽，加入氧气、石灰乳，进行氧化中和除铁，反应完成后送入2台φ24m的浓密机沉清分离，上清液送净化车间使用，底流经过压滤，滤液返回除铁浓密上清液储槽，滤渣经两次逆流洗涤、压榨后送渣场堆存，洗水送入洗水储槽储存再用。从氧压浸出车间送来的二段氧压浸出矿浆经过压滤后滤液返回氧压浸出车间使用，滤渣经两次逆流洗涤后送硫回收车间回收元素硫，洗水送入洗水储槽储存再用；各工序的洗水均进入洗水储槽经过循环使用，锌离子富积后1台180m3沉锌槽加入石灰乳沉淀碱式锌，经压滤机压滤，滤液送污水处理站处理，滤渣为碱式锌，返回本车间除铁槽作为中和剂使用。（4）元素硫回收车间由磨矿车间送来的二段氧压浸出渣矿浆经一粗二扫二精选矿，得出精矿元素硫产品和尾矿。硫精矿和尾矿分别用泵泵入压虑机中进行脱水，脱水后的硫精矿经过一次粗熔、二次精熔，后通热滤机进行过滤，滤渣为硫化物，返回铅系统配料使用，液态硫则经过冷却制粒机产出硫磺颗粒，尾矿矿浆直接泵送至除铁过滤车间压榨脱水后送渣场堆存。（5）铟回收车间铟渣在除铁过滤车间调浆后送到本车间，在2台45m3的搅拌槽加入废电解液、硫酸进行浸出，浸出矿浆经压滤渣进行洗涤、压滤，最后送渣场堆存，洗水循环使用，锌粒子富集到一定程度后送除铁过滤车间沉锌后送污水处理站；浸出矿浆压滤液则送入2台45m3的搅拌槽，加入硫化锌精矿进行还原，还原矿浆压滤后，滤渣送回氧压浸出车间进行配料，滤液则进入3台150m366 沉降槽进行降温脱硅，完成后溶液送入萃取系统，经过萃取、洗涤、反萃，反萃液用锌板进行置换，产出海绵铟，海绵铟通过洗涤、压团后进入真空炉进行精炼，产出粗铟，粗铟铸锭后进行电解精炼，最终产出合格精铟。本工艺流程工作制为：330天/a，每天三班24小时工作制。5.5.2主要操作技术条件（1）磨矿液固比：4～5∶1磨矿粒度：＜320目占90%以上。（2）配料液固比：5∶1木质磺化剂加入量：0.15g/L或250g/t(矿)（3）氧压浸出温度：140～150℃氧分压：0.7Mpa氧纯度：＞98%停留时间：90分钟一段终酸：3～5g/L二段终酸：～50g/L一段氧压浸出搅拌机转速：450rpm一段氧压浸出搅拌机转速：450～500rpm（4）闪蒸温度：100～110℃（5）缓解温度：75～85℃（6）渣洗涤液固比：～6∶1（7）中和除铁始酸：3～5g/l终酸：pH值5.2～5.4温度：70～80℃停留时间：2h（8）硫回收精矿产率：21.05%精矿品位：S99.3%尾矿产率：78.95%尾矿品位：S1.39%（9）铟回收浸出温度：80～85℃酸度：120g/l还原温度：＞85℃反应时间：2h66 萃取级数：萃取5级洗涤3级反萃3级5.5.3冶金计算5.5.3.1浸出车间计算过程主要指标：（1）锌一段氧压浸出直接浸出率49.7%（2）锌二段氧压浸出直接浸出率94.76%（3）硫转化成元素硫比率68.08%5.5.3.2硫回收车间计算过程主要指标：硫回收率90%5.5.3.3铟回收车间计算过程主要指标铟回收率78.97%5.5.4主要设备选择5.5.4.1设备选型计算（1）一段氧压浸出高压釜根据冶金计算得知一段氧压浸出年处理矿浆161.33m3/h，设计本厂工作制为330d/a，每天24h工作，高压釜反应进间90min，则需高压釜的容积为：V（反应）=Q·T（反应）式中V（反应）——反应所需容积，m3Q——处矿浆理量，m3/hT（反应）——反应时间，h66 代入已知数据计算得：161.33×（90÷60）=242m3根据设计方案，一段氧浸出设计1台反应釜，则本工程应选用的高压釜容积为：式中n——高压釜数量，台V1——反应所需高压釜容积，m3V2——高压釜几何容积，m3η——高压釜容积有效利用系数，取0.7代入已知数据计算得：242÷0.7=345.7m3设计按350m3公称直径进行设计。（2）二段氧压浸出高压釜与一段氧压浸出高釜计算相同。（3）一段氧压浸出浓密机根据冶金计算知一段氧压浸出产出上清液量2912.02m3/d，则需要浓密机面积为：式中F——需要浓密机的面积，m2W——产出上清液量，m3/dA——单位面积生产能力，m3/(m2·d)，取5代入已知数据计算得：2912.02÷5=582.4m2设计时选用φ24m浓密机，则所需浓密机台数为：66 582.4÷[(24÷2)2×π]=1.28台设计取2台。其余工序浓密机按上述方法计算，不再详述。（4）除铁槽根据冶金计算知进入除铁的溶液流量为3039.36m3/d，反应时间2h，设计选用180m3搅拌槽，则需要除铁槽数量为：式中n——除铁槽数量，个；Q——日处理矿浆量，m3/d；t——除铁所需反应时间，h；V——选用每个除铁槽容积，m3；η——有效容积利用系数，取0.75。代入已知数据计算得：(3039.36×2)÷(24×180×0.75)=1.88个设计取2个。其它工序搅拌槽按上述方法计算。（5）二段氧压浸出底流压滤机根据冶金计算知二段氧压浸出浓密底流525.85m3/d，其中含固体体积为139.37m3/d，选用500m2压滤机滤室容积为7.43m3，由于矿浆中含固体量太大，因此压滤机选型计算按压滤机滤窒容积进行，则所需台数为：式中V1——每日需处理矿浆中含固体体积，m3；V2——所选用压滤机的滤室容积，m3；t——每台压滤机的操作周期，h，取2h。代入已知数据计算得：66 (139.37×2)÷(7.43×24)=1.56台设计取2台，交替操作。其余各工序压滤机按上述方法计算。5.6问题及建议1、本项目的主要依据为云南冶金集团总公司提供的氧压浸出专有技术，其中所列各项生产指标为理论计算值，实际生产中可能产生小量的变化。2、本次设计时考虑工艺生产灵活性及调整的需要，设备选型计算时备用系数选取稍大。第六章投资及经济效果6.1投资本次可行性研究估算的建设投资为50075.5万元（不含铺底流动资金），正常年份的流动资金为15956.6万元，本项目总投资为66032.1万元。6.2经济效果经济效果评价见表6-1。66 表6—1年均销售收入199827.9（含税）年均利润总额43803.1万元年所得税10950.8万元年均税后利润32852.3万元平均投资利润率66.34%平均投资利税率79.2%全部投资内部收益率94.98%投资回收期（含建设期）3.95a项目净现值(i=12%)135535.5万元企业年均总成本费用为153546.9万元，其中固定成本6906.6万元、可变成本146640.3万元。税后销售收入32852.3万元。由此计算的盈亏平衡点为年生产锌锭13600t，也就是说达到设计能力的13.6%即可保本，项目对原料供应、停产等不利因素变化的承受能力强。根据本项目特点，就产品价格、原材料价格、回收率和基建投资几个因素而言，项目对产品价格和原料价格较为敏感，但在分析变化范围内，项目各项财务指标均保持较高的盈利水平，表明该项目有很强的抗风险能力和盈利能力。6.3综合评价本项目从财务分析看，具有财务盈利能力强和抗风险能力强的特点。建议抓住市场机遇，尽快建设投产。66 6.4建议建议尽快安排详细的厂址地形图测量工作，为下一步的初步设计打好基础。6.5综合技术经济指标本项目完成后可形成年产10万吨电解锌及铟锭、硫磺、镉绵、铅渣等产品的生产能力。预计年销售收入为199827.9万元（含税），增值税33970.7万元，利润总额43803.1万元，所得税10950.8万元，税后利润32852.3万元，经济效益很好。全部资金财务内部收益率94.98%，全部投资回收期为3.95年。本项目生产能力利用率盈亏平衡点为13.6%，项目对原料供应、停产等不利因素变化的承受能力强。本项目的综合技术经济指标见表6-2。表6—2综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1设计规模锌锭t/a100000铟锭t/a51.73硫磺t/a43522.4铅渣t/a3653.3含Pb30%镉绵t/a6002总回收率锌%95硫%90铟%7866 序号指标名称单位数量备注3主要原辅材料用量锌精矿t/a212422.4含Zn50%硫酸t/a7714.22木质磺化剂t/a55.14黄药t/a4.15松油t/a1.78滤布m2/a16228.5石灰乳t/a74046.1Ca(OH)237.74%氧气m3／h6674P204萃取剂t/a9.19260#煤油t/a36.77锌粉t/a3000氯化铵t/a1.58氨水t/a53.5其它t/a504给排水总用水量m3/d108252其中：循环水量m3/d8880二次利用水量m3/d911生产用新水量m3/d1020生活用水量m3/d16.7水循环利用率%90.55供电指标66 序号指标名称单位数量备注设备安装功率kW9130用电总量MWh/a285916外部运输及总图年运输量其中：运入量t/a341488.9运出量t/a177393占地面积m237377建筑面积m212993绿化覆盖率%17.457建设期18个月在册职工人数702其中：生产人员640管理及后勤人员62年工作日天330全员劳动生产率万元/a284.6工资福利总额万元/a1649.78投资及资金筹措总投资万元66032.1其中：固定资产投资万元50075.5流动资金万元15956.6资金来源其中：自有资金29649.5借入资金万元36382.666 序号指标名称单位数量备注9成本费用总成本费用万元/a153546.9达产年平均其中：经营成本万元/a148654.7达产年平均10销售收入、税金及利润销售收入万元/a199827.9达产年平均增值税万元/a33970.7达产年平均销售税附加万元/a2477.9达产年平均利润总额万元/a43803.1达产年平均所得税万元/a10950.8达产年平均税后利润万元/a32852.3达产年平均11盈利能力全部投资财务内部收益率%94.98全部投资财务净现值(ic=12%)万元135535.5投资回收期a3.95自有资金财务内部收益率%95.22自有资金财务净现值(ic=12%)万元136842投资利润率%66.34达产年平均投资利税率%79.2达产年平均66 第七章投资与效益分析7.1投资估算7.1.1投资范围：（1）生产设施：磨矿车间、氧压浸出车间、除铁过滤车间、锌电解车间、锌铸型车间、制氧车间、、硫回收车间、铟回收车间共8个主要生产车间。（2）辅助设施：供电及通讯系统（总变电站、柴油发电机、厂区电缆敷设、路灯、通讯系统等）、供水系统（污水处理站、生活给水处理站、水池、厂区管线等）、供热系统（锅炉房、厂区热力管线）、化验室（含技监站）、库房、综合仓库、地磅房、综合机修车间、电修车间、空压机车间、汽车库及通风除尘设备。（3）生活福利设施：办公室、急救室、宿舍、食堂、浴室（含理发室）、招待所、俱乐部、综合用房（门诊部、商业等）。（4）总图运输：厂区土石方工程、厂区道路、截洪沟、车辆、绿化。7.1.2估算费用构成：本工程投资估算由建设项目的工程费用、其他费用、工程预备费、铺底流动资金构成。工程费用包括整个投资范围内项目的建筑工程费、设备费和设备安装费、备品备件及工器具购置费。66 其他费用包括土地购置费、建设单位管理费、建设单位临时设施费、工程监理费、生产职工培训费、提前进厂费、办公和生活家具购置费、工程保险费、施工机构迁移费、联合试运转费、环保评价费、项目建议书编制及评估费、可研编制及评估费、勘察费、设计费等。工程预备费按工程费用和其他费用的10%计算。7.1.3估算方法：（1）建筑工程费用是根据2010年市场价格，并结合冶炼厂建设地点实际情况，测算后确定，建设期为2年。（2）设备费用：主体设备及非标设备采用询价的方法计算；通用设备是根据2010年《机电产品机电报价手册》的价格计算；还有部分设备按“暂估价”计算；设备运杂费按8%计算；备品备件按1%计算。（3）设备安装费用按5～8%计算。（4）其他费用是根据2001年《有色金属工业工程建设其他费用定额》的有关规定计算：土地购置费：按50000元/亩计算。建设单位管理费：按建筑工程费用的1%计算。建设单位临时设施费：按工程费用的0.5%计算。工程监理费：按工程费用的1%计算。工程保险费：按工程费用的0.5%计算。环保评价费：按计价格[2002]125号文件计算。项目建议书编制及评估费及可研编制及评估费：按计价格[1999]1283号文件计算。生产人员培训费：按830元/人月计算。勘察费：按工程费用的0.55%计算。设计费：按“2002工程设计收费标准”计算。66 工器具及生产家具购置费：按设备费用的0.5%计算。联合试运转费：按工程费用的0.5%计算。建设期贷款利息：贷款利息按7.03%计。预备费：工程费用和其他费用的10%计算。。7.1.4总估算表本项目建设期投资概算52608.79万元。其中：建筑工程10393.7万元，设备费26654.9万元，安装工程3332.1万元，其他费用10119万元，建设贷款利息2109万元。7.1.4.1投资分析项目投资分析如表7-1表7-1按投资构成划分的投资分析表　序号项目名称投资(万元)占估算总投资比例%一建筑工程费用10393.719.75二设备购置费26654.950.67三安装工程费用3332.16.3四其他费用1011919.2序号项目名称投资(万元)占估算总投资比例%五建设期贷款利息21094六概算总投资52608.79100.0066 7-2按投资用途划分的投资分析表序号项目名称投资(万元)占估算总投资比例%一主要生产工程39625.375.32二公用生产工程755.451.44三其他费用5528.1510.51四基本预备费4590.898.73五建设期贷款利息21094五概算总投资52608.79100.007.1.4.2流动资金估算流动资金估算说明：1．流动资金估算采用分项估算法。其内容包括原材料、在产品、产成品、存货、应付账款、现金等；2．为保证生产的正常进行，矿石原料平均周转天数取10天。辅助材料平均周转天数取15天，电力的周转天数取30天，在产品周转天数15天，产成品周转天数取1经计算，达产后流动资金估算总额为15956.6万元，其中铺底流动资金2533.29万元。流动资金估算见表7-3。66 表7-3流动资金估算表（万元）序号项目周转天数周转次数生产负荷100%1流动资产163931.2存货15520.21.2.1矿石原料15184829.71.2.2辅助材料15125001.2.3在产品102436361.2.4产成品10245454.51.2.5备品备件30125001.2.6现金30123002流动负债5002.1应付帐款15245003贷款利息436.44流动资金15956.666 69表7-5总估算书第1页共3页工程名称：年产10万吨电解锌工程项目2010年7月16日顺序号工程和费用名称价值（万元）技术经济指标占投资%建筑工程设备安装工程工器具及生产家具费其他费用总价值数量单位(m2)单位价值(元/m2)一工程费用　　　　　　　生产设施　　　　　　1磨矿车间12002110263.75　　3573.752氧压浸出车间17115403675.38　　7789.383除铁过滤车间15073925.8490.73　　5923.534制氧车间535.671717214.622467.295锌电解车间13044595574.376473.376锌铸型车间9872924365.54276.57硫回收车间10111940242.53193.58铟回收车间14082925365.634698.63　辅助设施9供电及通讯系统177.261018.32127.29　　1322.8710供水系统41.0780.2710.28　　131.6211地磅房1.416.442.05　　19.8969 续表7-5总估算书第2页共3页工程名称：年产10万吨电解锌工程项目2010年7月16日顺序号工程和费用名称价值（万元）技术经济指标占投资%建筑工程设备安装工程工器具及生产家具费其他费用总价值数量单位(m2)单位价值(元/m2)　生活福利设施　　　　　　　　12办公室39.46　　　　39.46　　13总图运输470.84　　　470.84　　　工程费用合计10393.726654.93332.1　　40380.7　　二其他费用　　　　　　　　1征地费　　　　500500　　2建设单位管理费　　　103.9103.93建设单位临时设施费　　　201.94水资源费　　　50505污水处理费　　　50506工程监理费　　　403.8403.87生产人员培训费　　　　32.9532.958提前进厂费　　　　30309工器具及生产家具费　　66.63　66.6310办公和生活家具购置费　　　202011工程保险费　　　201.969 续表7-5总估算书第3页共3页工程名称：工年产10万吨电解锌程项目2010年7月16日顺序号工程和费用名称价值（万元）技术经济指标占投资%建筑工程设备安装工程工器具及生产家具费其他费用总价值数量单位(m2)单位价值(元/m2)12施工机构迁移费　　　12.8512.8513环保评价费　　　　404014项目建议书及评估费　　　　--15可研编制及评估费　　　　10010016勘察费　　　222.09222.0917工程设计费　　　　75775718联合试运转费　　　201.9201.919铺底流动资金2533.29　小计　　　　　5528.21一～二项合计45908.9预备费　　　　4590.89建设期贷款利息2109建设期投资总额　　　　　52608.7969 7.2资金筹措设想及费用建设期投资总额52608.79万元（含铺底流动资金2533.29万元），其中30000万元为长期贷款，其余为企业自行筹措。第八章经济分析8.1劳动定员本项目管理及后勤部门、生产部门、辅助部门共计702人。表8-1企业人员结构比例表序号人员类别人员数量比例1生产人员64091.2%2管理人员60.8%3辅助人员568.0%合计702100.0084 表8-2管理及后勤部门劳动定员表序号部门工种人数合计一班二班三班轮休1总经理112副总经理333办公室综合办公室11后勤服务处11小计24总调度室222395销售部336安全环保部14其中11人为兼职37采购供应部主任11采购员1010油库及试剂库1113地磅房值班员11114仓库22239小计278生产技术部314合计5284 表8-3生产部门劳动定员表序号岗位名称人数合计一班二班三班轮休一厂长及副厂长22二办公室11三技术员55四生产工人6241磨矿车间36车间主任11班长1113工人8888322氧压浸出车间76车间主任11班长1113工人18181818723除铁过滤车间124车间主任11班长1113工人30303030120岗位名称人数合计84 序号一班二班三班轮休4制氧车间36车间主任11班长1113工人8888325锌电解车间108车间主任11班长1113工人808881046锌铸型车间124车间主任11班长1113工人303030301207硫回收车间36车间主任11班长1113工人8888328铟回收车间84车间主任11班长1113工人2020202080合计632表8—4辅助部门劳动定员表84 序号岗位名称正式职工合计一班二班三班轮休1空压机房222392自备电站111143勤杂人员325合计18根据业主提供的数据，并综合考虑当地的人均收入水平，本项目年工资总额1404万元，考虑17.5%的工资福利费，本项目年工资及福利总额为1649.7万元。8.2基础数据8.2.1生产规模本项目设计年产10万吨电解锌产品。副产硫磺、铟锭、铅渣、镉渣等。8.2.2实施进度本项目前期准备和设计周期10个月，建设和调试期20个月，生产期按10年计算，考虑到生产调试和市场开拓等因素，生产期第一年生产负荷按80%计算，第二年达产，达产期9年，经济计算期共12年。8.2.3投资及资金筹措1．固定资产投资84 根据估算，本工程固定资产投资为50075.5万元。工程固定资产投资分项如下：工程费用：40380.7万元其他费用：2994.92万元预备费：4590.89万元建设期贷款利息：2109万元2．流动资金估算流动资金估算，是按分项详细估算法计算的，达产后流动资金估算总额为15956.6万元，其中铺底流动资金为2533.29万元项目总投资=固定资产投资+流动资金总额=50075.5+15956.6=66032.1万元3．资金来源项目总投资66032.1万元，其中固定资产投资50075.5万元，向银行贷款30000万元，贷款利率按中国人民银行发布的最新1年期流动资金的贷款利率7.03%。生产期流动资金15956.6万元，其中铺底流动资金2533.2万元。生产期流动资金中，60%（9574万元）自筹，40%（6382.6万元）按贷款计算。项目自有资金共计29649.5万元，占总投资44.9%。。8.2.4销售收入根据对五种产品的市场分析,项目主副产品价格如下：电解锌产品按18000元/t-Zn计算；硫磺产品按1000元/t、铟锭产品按350万元/t、镉绵产品按1。5万元/t、铅渣产品按0.15万元/t计算，达产期间年销售收入见下表。8—5销售收入计算表84 产品种类产量（吨）主成份含量（%）价格(万元)年销售收入（万元、含税）年销售收入（万元、不含税）电解锌10000099.9951.8180000149346铟锭51.7399.9935018105.515022硫磺43522.4980.104352．23611镉绵600约501.5900746.73铅渣3653.3约300.15548454.67合计203905.7169180.48.2.5产品成本本项目年均总成本费用为153546.9万元（生产年平均），其中经营成本为148654.7（生产年平均），具体计算如下：（1）原材料及动力项目所需各类原材料及燃料动力的价格均目前市场价格和投资方提供的数据计算。生产成本详细数据如表9-3所示。（2）折旧及摊销本项目采用线性折旧，年折旧额如下：设备折旧10年计残值5%年折旧额2848.76万元工房折旧20年计残值5%年折旧额493.7万元无形资产和递延资产的摊销按5年计，无残值。固定资产折旧估算详细数据如表所示；。（3）修理费每年的修理费用按设备投资的6%计算；84 （4）其他费用销售费用：销售费用按销售收入的2%计算；其它制造费用：根据《有色金属工业技术经济设计规范》规定，该项费用为制造费用的10～30%，本项目按修理和折旧费用之和的25%计算。管理费用：参照类似企业估算。生产成本费用估算详细数据如表8-6所示。表8—6生产成本估算表项目名称单位单价单耗单位成本(元)锌精矿T100001.0510500硫酸T372.300.07728.67木质磺化剂T30000.000551.65黄药T70000.0000420.29松油T150000.0000180.27石灰乳T1000.7474氧气T11000.74814滤布M2650.162210.54P204萃取剂T235000.0000922.162260#煤油T79000.000372.92锌粉T170000.03510硫酸铜kg17.910.071.25锑盐kg12.390.080.95氯化铵kg1.113.053.39其他10包带kg52.512.5水T13.423.42电kwh0.5135001785蒸汽吨124.022.5310.05项目名称单位单价单耗单位成本(元)阴极板块124.850.562.42阳极板块1440.820.2288.284 化验费　　　8.39工资及福利费　　　82制造费用　　　折旧　　　334.25修理　　　159.93其他制造费　　　123.55合计　　　15129.88.3财务评价8.3.1利润总额及分配根据损益和利润分配表计算结果（详细如表8—8所示），生产期年平均利润总额为43803.1万元。根据国家有关规定，本项目所得税率为25%，法定盈余公积金提取比例为10%，公益金提取比例为5%。在还完贷款后，每年上缴所得税10950.8万元。8.3.2财务盈利能力分析（1）根据全部投资的现金流量（如表8-9所示）计算出以下财务评价指标：全部投资：指标名称1—1财务内部收益率(%)94.981—2财务净现值(Ic=12%，万元)135535.51—3投资回收期(年)3.95（含建设期）资本金投资：84 指标名称1—1财务内部收益率(%)95.221—2财务净现值(Ic=12%，万元)136842（2）根据损益表和固定资产投资估算表计算以下指标投资利润率=（年利润总额÷总投资）×100%=（43803.1÷66032.1）×100%=66.34%投资利税率=（年利税总额÷总投资）×100%=（52275.8÷66032.1）×100%=79.2%8.3.3清偿能力分析本项目在还款期间还款资金来源包括未分配利润、折旧费和摊销费，经计算固定资产投资借款偿还期为3.95年。说明该项目具有很强的偿债能力。8.3.4不确定分析（1）敏感性分析敏感性分析如表8—10所示，就产品价格、原材料价格、金属回收率和基建投资作了全部投资的单因素敏感性分析。计算表明，项目对产品价格和原料价格较为敏感，但在分析变化范围内，项目各项财务指标均保持较高的盈利水平，表明该项目有很强的抗风险能力和盈利能力。（2）盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)，计算如下:84 以生产能力利用率来表示的盈亏平衡点：BEP＝固定成本/(销售收入－可变成本－税金及附加)×100%＝6906.6/(199827.9－146640.3－2477.9)×100%＝13.6%计算表明项目生产能力只要达到设计能力的13.6%、年生产锌锭13600吨的生产规模即可保本，有极强的抗风险能力。8.3.5综合评价本项目从财务分析看，具有财务盈利能力强和抗风险能力强的特点。建议抓住市场机遇，尽快建设投产。84 表8-7总成本费用估算表（按要素分）单位：万元项目合计123456789101112生产经营负荷%经营负荷%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%外购原材料费104128985003106254106254106254106254106254106254106254106254106254外购燃料及动力38515031441393013930139301393013930139301393013930139301工资16167.11319.81649.71649.71649.71649.71649.71649.71649.71649.71649.7修理费156701279159915991599159915991599159915991599折旧费327522674334233423342334233423342334233423342摊销费50083.3104.2104.2104.2104.20000其它费用12107.9988.41235.51235.51235.51235.51235.51235.51235.51235.51235.5营业费用39964.43262.4407840784078407840784078407840784078总成本费用1535469.3125387.1156734156734156734156734156630156630156630156630156630其中：可变成本1466403.4119706149633149633149633149633149633149633149633149633149633固定成本69065.95681.1710171017101710169976997699769976997其中：经营成本1486547121350.815168915168915168915168915168915168915168915168915168984 表8-7固定资产折旧估算表单位：万元序号项目计算年限1234567891011121房屋及建筑物1.1原值0010393.710393.710393.710393.710393.710393.710393.710393.710393.710393.71.2折旧费2000493.7493.7493.7493.7493.7493.7493.7493.7493.7493.71.3净值0099009406.38912.68418.97925.27431.56937.86444.15950.45456.72机器设备2.1原值00299872998729987299872998729987299872998729987299872.2折旧费10002848.762848.762848.762848.762848.762848.762848.762848.762848.762848.762.3净值0027138.224289.521440.718591.915743.212894.410045.77196.94348.21499.43合计3.1原值0040380.740380.740380.740380.740380.740380.740380.740380.740380.740380.73.2折旧费003342.463342.463342.463342.463342.463342.463342.463342.463342.463342.463.3净值0037038.233695.830353.327010.823668.420325.916983.51364110298.66956.184 表8—8损益和利润分配表单位：万元序号项目合计1234567891011121营业收入19982791631252039062039062039062039062039062039062039062039062039062营业税金及附加2477920232528252825282528252825282528252825283总成本费用1535469125387.1567341567341567341567341566301566301566301566301566304补贴收入5利润总额438031357154464444644446444464444748447484474844748447486弥补前年度亏损7应纳税所得额438031357154464444644446444464444748447484474844748447488所得税1095088928.71116111161111611116111187111871118711187111879净利润32852326786.3334833348333483334833356133561335613356133561减：法定盈余公积金32852.32678.63348.33348.33348.33348.33356.13356.13356.13356.13356.1公益金0任意盈余公积金0加：年初未分配利润010可供投资者分配的利润295670.724107.730134.730134.730134.730134.730204.930204.930204.930204.930204.911应付利润012年末未分配利润24107.730134.730134.730134.730134.730204.930204.930204.930204.930204.984 表8-9项目财务现金流量表单位：万元序号项目合计1234567891011121现金流入2020755163125203906203906203906203906203906203906203906203906226382.31.1营业收入19982791631252039062039062039062039062039062039062039062039062039061.2回收固定资产余值1438.656956.11.3回收流动资金1868.5715520.22现金流出1686866392201452901653781653781653781653781654041654041654041654041654042.1建设投资(不含建设期利息)479671338934578.42.2流动资金155202533.129872.3经营成本14865471213511516891516891516891516891516891516891516891516891516892.4营业税金及附加2477920232528252825282528252825282528252825282.5贷款利息2545.42109436.42.6所得税10950889291116111161111611116111187111871118711187111873净现金流量(1-2)333888.6-13389-3922017398.6385283852838528385283850238502385023850260978.3累计净现金流量　-13389.-52609-352103317.64184680374118902157404195906234408272910333888计算指标：财务内部收益率(FIRR)=94.98%财务净现值(FNPV)=135535.5投资回收期=3.95（含建设期）折现率=12%84 表8—10敏感性分析表序号变化因素变化幅度（%）财务内部收益率（%）净现值Ic=12%（万元）投资回收期（年）一基本方案094.98135535.53.95二产品价格20%107.551453523.1610%98.731373663.47-10%86.391323944.01-20%75.641214084.17三辅助材料价格20%98.951378863.5810%95.171362033.65-10%92.571297273.99-20%88.761160734.08四回收率10%101.731333663.815%97.131327733.88-10%86.391363944.13-5%91.471358874.01五基建投资20%81.091378584.2210%85.791361194.07-10%97.411347413.87-20%105.731289023.73第九章三年盈利预测的财务分析9.1盈利预测编制的基础与依据（1）公司2007年、2008年、2009年、2010年6月的合并报表、个别报表及明细表；（2）公司的发展战略规划、经营计划、运营模式（商业模式）、管理模式；94 （3）公司的开采总设计与计划，矿产开采建设、生产、治炼、销售计划；（4）公司编制的各项年度预算及执行分析；（5）公司现行的内控制度、会计政策与税收政策；（6）公司编制的资金计划、私募计划与募集投向；（7）公司编制的资本支出计划、人力资源计划；（8）公司持续经营的风险预警系统；（9）合并体系内公司的利润分配方案；（10）遵循谨慎性、重要性、一惯性原则。9.2盈利预测编制的基本假设（1）公司所遵循的现行国家政策、法律、法规无重大变化；（2）公司所处地区社会、政治、经济环境无重大变化；（3）公司盈利预测期间，国家有关税务政策与税率、银行利率无重大变化；（4）公司所处行业的政策和行业的社会经济环境无重大改变；（5）公司现行的主要会计政策与估计不发生重大变化；（6）公司能持续经营，其经营计划、营运模式、开采与治炼及销售计划、资本支出计划、人力资源计划、资金计划（含私募资金如期到位）能顺利实施并实现，市场情况不发生重大不利变化；（7）公司现有及改造后的设计生产能力能满足预测期开采、生产、冶炼规模的要求；（8）公司资本支出与经营中产所需的能源、原材料等供应及价格无重大不利变化；（9）私募资金成本率为10%；94 （10）公司盈利预测期内所发生的企业间资金拆借与业务往来资金帐期内或外不计算利息或资本成本（遵循会计处理的一惯性）；（11）不计提各项资产的减值准备（遵循会计处理的一惯性）；平均工资水平按年上浮率为10%；（12）公司现有资产、矿业权的权属关系不存在重大风险；（13）公司预测期内不进行利润分配；（14）在预测期内其他不可抗力因素及不可预测因素对公司不存在重大影响。9.3盈利预测（2010-2013）表9－1盈利预测表单位：万元人民币编制单位：华江矿业（母公司合并口径）项目2010年2011年2012年2013年一、营业收入30,975.00121,700.00189,000.00265,200.00减：营业成本21,064.1077,966.11126,056.06184,816.76营业税金及附加355.241,390.202,095.882,921.23销售费用168.29505.32954.681,329.28管理费用1,342.245,557.199,694.1512,935.97财务费用985.426,825.016,403.516,201.75二、营业利润(亏损以"－"号填列)7,059.7129,456.1743,795.7256,995.01三、利润总额(亏损以"－"号填列)7,059.7129,456.1743,795.7256,995.01减：所得税费用1,764.937,364.0410,948.9314,248.75四、净利润(净亏损以“－”号填列)5,294.7822,092.1332,846.7942,746.26少数股东损益288.021,398.262,154.952,180.59五、归属于母公司股东的净利润5,006.7620,693.8630,691.8540,565.67六、不扣除私募资金成本的净利润25,193.8635,191.8545,065.6794 出于谨慎原则，2010-2013期间的年度净利润为2.07、3.07、4.06亿元；如果不扣除私募资金资金成本（10%计），则每年净利润将增加近0.6亿。第十章偿债能力及风险控制10.1行业周期性风险风险来源：（1）有色金属行业作为基础性行业，其周期性受经济发展周期性影响较大，有色金属行业与经济发展具有明显的正相关性，目前全球包括中国经济回升或转暖的基础尚不稳定。（2）公司业务具有明显的季节性。进入冬季大部分矿山因霜冻或大封山，矿山生产造成困难，会造成原料季节性紧缺，企业成本可能提高。应对措施：通过加快改进工艺，大力发展循环经济来提高节能减排的力度，尽量降低成本；对自有矿山的高品位矿点（平均品位在6%以上）实施采矿，以降低“采-选-冶”环节的全部生产成本。密切关注经济周期波动，提前采取预防措施。10.2政策风险风险来源：（1）产业政策94 ：国家正在着力调整产业结构，有色金属产业结构调整力度不断加大，淘汰落后产能任务艰巨。另外，为了应对全球气候变暖所带来的挑战，国家对节能减排的政策力度会越来越大。相关低碳经济的产业政策可能会逐步推出，对“三高”企业产生很大的影响。（1）财税政策：公司尽管享受了一些税收优惠政策，但随着出口退税和国产设备投资抵免企业所得税优惠政策的取消，公司税收优惠与利润总额的比例呈下降趋势。目前公司只享受西部大开发企业所得税优惠政策，税收优惠对公司利润贡献已逐渐降低。（2）环保政策：随着经济的发展和国家对环境保护的不断重视，国家有可能出台更严格的环境保护政策。随着公司产能的扩大，公司将面临更大的环保投入。应对措施：（1）产业应对：加大研发投入力度，构建产学研联盟，把公司转入依靠技术创新、劳动者素质提高的发展轨道。（2）财务应对：运用财务管理、企业管理手段，降低企业成本，提高对税率调整的抗风险能力。（3）环保应对：在此次私募投资项目中，公司将安排环保专项投入，确保环保达标，同时，加大对环保技术投入，提高环保能力。10.3业务经营风险风险来源：受到金融危机影响，外部经济仍然存在很大的不确定，国际锌价仍会出现波动。另外，公司的原材料（锌矿石、锌精矿）自供率只有30%，受到原材料价格波动较大。94 应对措施：在私募资金进入并体现效益后，公司各个矿山进入达产达效阶段，公司的原料自供率将超过80%以上，原材料价格波动对公司的影响会减少。10.4产品价格波动的风险风险来源：由于公司的主导产品是锌锭，会收到下游行业需求不确定的影响，所以公司受到锌价波动的影响较大。应对措施：随着公司自有资源供给率的提高，公司对锌价波动将具有很强的应对能力；同时，公司已经积累了相当的“套期保值”的操作经验，可以有效的规避风险。10.5供应商、客户集中度过高的风险风险来源：公司供应商、客户集中度过高会影响企业的议价能力，并可能会对经营成本的控制产生负面影响应对措施：公司已经建立了供应商、客户的资信监督体系、积累了相应的管理经验和技巧，以防范风险。未来，随着公司生产规模的扩大，公司将积极寻找新的“上下游资源”，对供应商、客户进行相对分散，来控制风险。10.6市场风险风险来源：由于国家产业政策的调整，国家会鼓励有实力的企业进行并购和重组，这无疑会加剧市场竞争，并对公司的生产和经营带来潜在的负面影响。应对措施94 ：一是加大研发投入，进一步提高技术实力和技术水平，把公司发展转入依靠技术创新的发展轨道；二是加大资源收并购力度，储备优质矿山资源；三是加大对市场、政策的研究力度，避免决策失误。10.7汇率风险风险来源：如果公司业务拓展，涉及对外出口业务时，存在汇率风险。但公司目前未涉及对外出口，暂时不存在汇率风险。应对措施：为应对公司走出国门出现的汇率风险，公司将：（1）寻找有实力的银行来担任公司的国际汇兑业务；（2）公司将积极培养自己的金融和外贸人才，提高管理人员的外贸、金融业务水平；（3）注重对外汇市场的研究，尽可能及时、全面、准确的把握汇率变动趋势，合理选择结算币种，运用外汇期货等金融衍生工具，避免或减少因汇率变动而引致的风险。10.8安全生产管理风险风险来源：冶金生产涉及化学危险品，高电压、大电流，高空作业等危险场所。应对措施：（1）通过实施标准化的安全管理制度，设立每班安全员、建立安全责任制度，从规范化管理上做好安全责任制管理；（2）按照安全评价报告认真执行与实施，加强职工安全防护、加强职工安全教育，排除安全事故的发生对正常生产经营产生的影响。94 第十一章工程投入与建设网络11.1项目范围本项目工程建设的内容包括：（1）年处理10万金吨锌精矿的磨矿车间。（2）年处理10万金吨锌精矿的氧压浸出车间（3）制氧车间（4）年生产10万吨锌的溶液净化车间（5）年生产10万吨锌的硫浮选车间（6）年生产10万吨锌的锌电解车间（7）年生产10万吨锌的锌铸型车间（8）相应的公用辅助设施，如空压机站、环境保护设施、以及必要的生活设施等。11.2项目实施措施项目在可行性研究通过后，可首先考虑项目的环境评价。由于本项目所采用的工艺先进，资源综合利用好，废渣、废水排放少，对环境影响小，环境评价有望顺利通过。待环境评价报告通过后，可依据本可行性研究进行项目的初步设计，进而进行施工图设计，在施工图设计期间即可以开始主要设备的订货和施工单位的招投标。在土建基础施工期间可以开始外部配套工程的设计。通过对不同工程项目的穿插安排，可望保证在尽可能短的时间内完成项目全部工程。94 11.3项目界区内工程实施进度本项目属资源开发利用项目，本项目的工程进度安排如下：2010年7月～8月，完成项目的可行性研究及评审。2010年9月～10月，完成项目的环境影响评价及评审。2010年11月～2010年12月，完成项目的申请立项，办理有关注册手续，并申请生产、销售许可证。2011年1月，完成工厂初步设计及评审，完成拟定厂区内的三通一平工程。2011年2月～2011年4月，完成工厂施工图设计及审查，非标设备设计，完成标准设备的选型及定购。2011年5月～2012年11月，完成厂房建设、非标设备加工和设备安装。2012年12月，进行设备及工艺调试，试生产。如果各方面积极配合，上述安排可望提前实现。11.4项目界区外配套工程实施进度项目界区外配套工程结合实际进行设计，待项目界区内工程开工并进驻现场后，再同步开展下面的工作：2011年7月完成供水、供电线路、管网的踏勘和测绘。2011年8月完成线路、管网的设计和订货。2011年10月完成项目界区外配套的土建、电力、给排水工程。94 本工程总的建设期为30个月，实施进度见表11-1。表11-1项目计划进度表阶段进度（月）201020112012789101112123456789101112123456789101112可行性研究、审查环评、审查征地及报批申请生产、销售许可证初步设计、审查施工图设计、审查土建施工设备安装试生产94 第十二章结语目前，中国经济社会正进入“工业化、城镇化”的中期，经济发展速度将会更快、经济总量将会更为庞大。现在乃至未来相当长的一段时间内，包括锌金属资源在内的能源、资源都将成为中国工业化、城镇化的瓶颈，金属资本、能源资本将在中国的产业资本结构占据核心位置。这既是欧、美、日等发达国家工业化、城镇化过程的一条“铁律”，也是当前中国当前经济社会发展的基本现实。经过此轮私募与高质量的工程建设，华江矿业将成为一家拥有长期资本平台、国际领先技术的“矿-冶-深加工”纵向一体化的高科技企业，其锌金属年产销量超过15万吨、年销售收入超过25亿元、年净利超过4亿元，综合实力进入国内锌金属行业的前十名。本次私募将使得华江矿业拥有的矿山资源迅速转化为真实的现金财富，一座矿山就是一座“印钞机”、一条冶炼生产线就是一台“自动提款机”，每一位私募投资人都将获得高额的投资回报。华江矿业实际控制人向每一位投资人承诺：我们始终坚持诚实守信、依法经营，始终坚持把投资人权益放在第一位置，始终坚持推进华江矿业走向依靠金属资源、依靠技术进步和劳动者素质提高的发展轨道，把华江矿业建设成为一家让投资者、员工、客户等相关利益人尊敬的优质上市公司。95'