陈毅纪念园施工组织设计.doc 135页

'陈毅纪念园施工组织设计目录第一章编制说明及编制依据1.1编制说明1.2编制依据第二章工程概况及工程特点2.1地理位置及环境2.2工程概况2.3工程特点第三章施工组织机构3.1施工组织机构的建立3.2施工组织管理机构框图3.3施工组织机构的启动与高效第四章施工方案与技术措施4.1施工准备方案4.2施工测量方案4.3基础施工方案4.3.1基础土方开挖施工4.3.2基础土方回填施工4.3.3预应力高强混凝土管桩施工4.4主体工程施工方案4.4.1主体施工工艺流程4.4.2模板工程4.4.3钢筋工程4.4.4商品混凝土工程4.4.5砌筑工程4.5保温墙面施工方案4.6安装施工方案4.6.1强电安装施工4.6.2防雷接地施工4.6.3弱电系统安装施工4.6.4给排水安装施工4.6.6消防工程施工4.7装饰工程施工方案4.7.1室内天棚抹灰工程4.7.2内、外墙面抹灰工程3 4.7.3地板砖工程4.7.4大理石地面工程4.7.5内墙面砖工程4.7.6外墙面砖工程4.8防水工程施工方案4.8.1屋面卷材防水4.8.2瓦屋面施工4.8.3地面防水施工第五章质量管理体系与措施5.1质量管理体系5.2质量控制措施5.2.1基础工程质量控制措施5.2.2主体工程质量控制措施5.2.3装饰工程质量控制措施5.2.4安装工程质量控制措施5.2.5防水工程质量控制措施5.3技术管理保证第六章安全管理体系与措施6.1安全管理体系6.2安全管理具体措施第七章环保文明管理体系与措施7.1环境保护管理体系7.2环护管理措施7.3文明施工管理第八章施工平面布置8.1施工现场临时道路8.2施工用电8.3垂直运输机械的布置8.4生产临时设施的布置第九章工程进度计划及保证措施9.1工期指标9.2施工顺序9.3进度计划9.4工期保证措施9.4.1组织管理措施9.4.2施工组织技术措施第十章技术组织措施第十一章资源配置计划11.1劳动力的实施11.2劳动力的配置计划11.3劳动力的组织及管理3 第十二章施工机械设备配置12.1主体施工阶段12.2保障措施第十三章其它措施13.1脚手架塔设措施13.2协调配合措施13.3关键工序、复杂环境的技术措施13.4季节性施工措施13.5地下管线及其他措施13.6成品保护措施13.7采用的先进技术与工艺第十四章附表及附图附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表3 第一章编制说明及编制依据1.1编制说明一、本投标文件施工组织设计严格按照成都都江堰小型别墅住宅施工招标《招标文件》对施工组织设计的要求进行编制。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。1.2编制依据一、成都都江堰小型别墅住宅（以下简称本工程）招标文件及施工图纸等。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范：《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《住宅厨房设施功能标准》(J10054-2000)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 《住宅卫生间设施功能标准》(DB51∕5022-2000)《住宅设计规范》(GB50096-1999)（2003版）《住宅厨房设施尺度标准》(DB51∕T5021-2000)《住宅建筑规范》(GB50368-2005)《住宅卫生间设施尺度标准》(J10057-2002)《屋面工程技术规范》(GB50345)《民用建筑热工设计规范》　(GB50176-93)《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2001)四、地方和企业现行的施工工艺和工法。第二章工程概况及工程特点2.1地理位置及环境本工程位于成都市都江堰，整个拟建场地地形平坦，施工材料可以通过现有便道运输至施工现场，交通较为便利。成都市位于四川盆地西北边缘，地势东北高、西南低，垂直气候明显，四季分明。工程所处位置成都市属于我省盆地中亚热带湿润季风气候，温差变化大；年平均气温15.2—16.90C，以7～9月份最高，最高400C，12月至次年1月份气温最低，最低可达到-6.60C；受西北高原大陆性气候影响，四季多风，最大风力八级，风压350Pa/m2 ，最大风速28.70m/s,风向偏西北。历年平均降雨量在900～1100mm之间，其中日最大降雨量为102.6mm，75%集中于6--9月，年平均相对湿度70～80%之间，平均无霜期263天左右。本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，是较为理想的施工场地。2.2工程概况一、建筑概况1、主要概况成都市都江堰小型别墅住宅，建筑面积为251.65㎡,三层框架结构;民用建筑三级，耐火等级为二级，抗震设防烈度8度,建筑使用年限为50年。2、装饰装修概况:建筑装修特征表类别装修标准分布部位外墙面抹灰及外墙面砖外墙面天棚混合砂浆抹灰天棚内墙面水泥砂浆抹灰室内墙面楼地面水泥砂浆找平层及地砖、大理石地面楼地面二、结构概况成都电子机械高等专科学校郫县新校区陈毅纪念园(第二次)根据设计要求，本工程基础采用预应力高强混凝土管桩基础，所有基础开挖后，均须经地勘、设计、监理、质检等部门共同验槽后，再进行下一道工序的施工。 其余结构特征值详见下表：建筑结构特征表类别特征砼基础部分：基础C30商品砼；主体部分：矩形柱、矩形梁、楼梯C30商品砼；过梁、构造柱、圈梁C20商品砼。钢筋HPB235级钢筋，fy=210Mpa规格ф6-ф12HRB335级钢筋,fy=300Mpa规格Ф12-Ф32CPB400级冷扎带肋钢筋焊条E43型焊条用于HPB235、Q235相互间和与其他钢材之间的焊接，E50型焊条用于除焊接HBP335钢材间的焊接，E55型焊接HRB400热轧钢筋。砌体页岩多孔砖及实心砖墙.2.3工程特点一、建筑的重要性及影响成都电子机械高等专科学校郫县新校区陈毅纪念园(第二次)位于成都市郫县成都电子机械高等专科学校校区内，所以本工程的质量进度，现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段完成此工程，让建设单位体验到精品工程的高品质使用价值。二、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但地处成都市郫县成都电子机械高等专科学校校区内，因此安全文明施工是关键，施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬。三、本工程施工特点主要表现在以下几方面：（1）、根据进度计划基础及主体工程施工将集中在冬季及雨季。应考虑季节性施工措施。 （2）、本工程地处于成都市郫县成都电子机械高等专科学校校区内，对于施工安全和文明施工有较大的难度。四、质量要求高根据招标文件的要求，本工程质量要求达到国家施工验收规范合格标准，遵循我公司一贯对质量的高要求及高标准,因此我公司郑重承诺：本工程质量必达合格标准。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，做出优化的管理路线及正确、高效的决策。用“庖丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。我公司在组织施工过程中，将克服各种不利因素，以饱满的精神，团结进取、自强拼搏、求实创新的工作作风，树立精品意识，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，以优良工程为目标，顺利完成建设任务。第三章施工组织机构3.1施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法” 施工，组建一个由公司优秀建造师挂帅，公司工程师任工程技术负责人的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目部仅负责此工程，并对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各专业施工班组在项目部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。3.2施工组织管理机构框图各职能科室公司级项目级专业班组级工程部总经理技术部项目负责人项目部主管人员各施工操作人员各专业班组长一、施工组织机构管理框图二、公司职能部门及项目部人员职责工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。技术部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量、安全管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施；负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。设备部职责： 负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。项目负责人职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。技术负责人职责：在项目负责人领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。3.3施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经建设单位同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。 二、根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目负责人的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。四、我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目部每个管理人员和操作人头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到建设单位代表与监理人员是否在场都一个样，让建设单位放心。第四章施工方案与技术措施4.1施工准备方案一．人员准备方案为加快本工程的建设，我公司将成立强有力的项目部。项目部主要成员和实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，一旦中标，即可迅速进场全面开展施工，确保工程按时完工。 （1）根据施工图预算进行各工种用工分析。（2）根据施工进度要求确定各工种劳动力数量和进场时间。（3）根据工程施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，考察选用配合施工队伍。（4）签订内部劳动用工合同。（5）组织劳动力进场。（6）进行施工前的施工技术与安全交底。二．施工机械和材料准备目前我公司周转材料和机械设备均已做好维修、保养。一旦中标，即可迅速进场全面开展施工。（1）根据施工图预算提出材料计划。（2）落实货源，签订材料供销合同。（3）编制施工机械计划及配件计划。（4）已有机械维修。（5）组织施工机械进场、安装、试车。三．施工技术准备（1）图纸会审和技术交底准备：在施工前组织专业图纸会审，对存在的问题及早处理。做好详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。积极着手组织中心试验室仪器设备的安装、调试、确保各项工程顺利开工。（2）熟悉与审核施工图。（3）图纸会审。（4）编制《施工组织设计》。 （5）制定《项目质量计划》。（6）分阶段编制分项工程作业指导书。（7）进行施工技术交底。（8）测量准备工作：根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经检测并签证后作为引测控制网的起始依据。先布设控制轴线网后局部测设定位。本工程投入的测量仪器在使用前进行检测，以确保施工测设精度。1）按照建设单位代表和监理工程师提供的高程控制点和导线点，进行项目现场的测量，确定控制点，作好控制点的保护。2）各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。3）做好测量成果图交建设单位和监工程师审批。四．施工现场准备根据施工平面布置图在进场后完成以下工作：（1）定位放线，建立工程测量控制网。（2）塔吊基础施工。（3）加工车间布置。（4）办公区临建施工。（5）工地食堂施工。（6）施工供水网布置。（7）施工用电电网布置。（8）工地混凝土站布置。（9）工地排水系统布置及施工场地硬化处理。 4.2施工测量方案一、施工测量工程施工测量工程的重要性：施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段中的先导性工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。因此要求施工测量人员必须持岗位合格证方可上岗。施工测量所用仪器应符合精度要求，并在有效检测期内。二、测量与放线：依据钉桩成果．现场条件编制测量放线施工方案对钉桩（红线桩）成果进行复测（包括平面及水准）确定建筑物轴线定位桩监理单位现场复测验收确定轴线控制网桩位基础底板放线监理单位验收。（1）测量放线的步骤。 对红线桩的复核：根据现场条件及建设单位提供的定位控制线，制定复核测量方案。（2）建筑物轴线定位控制线与控制主轴线关系：根据复核结果绘制控制线与主轴线的几何关系，并绘制关系示意图。制定控制轴线与现场平面轴线控制网平面布置图。（3）测量精度要求建筑物的平面控制网和主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20s（激光仪可达到1/40000，5″）。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不大于15mm。建筑的标高控制网其闭合差不应超过±5mm（n为测站数）。层间标高测量偏差不应超过±3mm。建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过±10mm。每层找平，其高度误差范围在±5mm以内，激光仪为±2mm。（4）措施要点首层平面位置由现场平面轴线控制网控制，每层均应由初始控制桩自下而上投测。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量 其间距作为校核，其相对误差不应超过允许偏差（1/20000）。为保证投测的质量，安置仪器一定要严格对中，并整平。为了防止投测时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离应大于建筑物的高度，否则应采用弯管日镜成激光经纬仪。所有进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内，方可使用。严禁使用过期或未检的测量仪器。测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。加强自检，关键部位如定位轴线、基础放线、±0.000顶板、首层放线、第一标准层放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。建立健全测量放线各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协调。技术员负责管理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。用水准仪找平时，至少有两个后视点，并且找平一段时间后视一次，以免出错。4）沉降观测（A）沉降观测点的布置在1层墙柱+0.5m标高布置沉降观测点。从场地基准水准点BMO引测出沉降观测基准点BM1 和BM2，经过三次以上测量并平差，确定其高程。（B）沉降观测的方法该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按《工程测量规范》GB50026-93表9.5.3中二等执行，使用DS1型水准仪，英瓦尺，按规范二等水准测量的要求施测。仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m,视线长度≤50m。观测制度：首层柱子拆模后，进行初始观测，确定沉降观测点的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。测量误差符合精度要求。4.3基础施工方案4.3.1基础土方开挖施工一、主要机具设备本工程拟采用机具设备为挖掘机及配套自卸汽车等，其设备特性、作业特点及选用参见下表。名称、特性作业特点适用范围及辅助设备挖掘机操作灵活，挖土卸土均在地面作业，不用于运输1．开挖地面以下深度不大的土方；2．最大挖土深度4～6m，经济合理深度为1.5m～3m；3．可装车和两边甩土、堆放；4．较大较深基坑可用多层接力挖土1．开挖含水量大的—～三类的砂上或粘土；2．基槽；3．基坑；4．边坡开挖，土方外运应配备自卸汽车，工作面应有推土机配合推到附近堆放装载机1.外运多余立方 操作灵活，回转移位方便、快速，可装卸土方和散料，行驶速度快1.开挖停机面以上土方2.轮胎式只能装松散土方，履带式可装较实土方；3.松散材料装车；2.装卸土方和散料；3.松软土的表面剥离；4.地面平整和场地清理等工作；5.回填土；6.土方外运需配备自卸汽车，作业面经常用推土机平整并推松土方二、作业条件1．清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟等位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4．在施工区域内做好；临时性或永久性排水设施或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑区域内。5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和全方运输道路、临时、供水供电线路。 6．机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。三、施工操作工艺1、机械开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。本工程拟采用多采用1.0m3斗容量的液压挖掘机进行开挖。2、挖掘机作业拟采用坑端开挖和坑侧开挖两种方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积的基坑开挖，反铲可做之字形移动。3、自卸汽车数量将按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，以能保证挖掘机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。4、基坑底板标高不一时，机械开挖次序可采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二～三层开挖，在一面修筑10％～15％坡道，作为机械和运上汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。5、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1．5％～4％，修坡以厘米作限制差误。本工程最后场地清理将拟配一台装载机清土、送上、运土。6、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。 7、机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。四、质量标准1．保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2．允许偏差项目机械挖方工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑挖方场地平整1标高+050±100用水准仪检查或拉线尺量检查2长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0观察或用坡度尺检查注：1、基坑沿沟机械开挖应配人工清底修坡；2、项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。五、成品保护1．开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2．基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。3．夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。4．深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。 4.3.2基础土方回填施工一、主要机具设备1、机械设备自卸汽车、平板式振动器、激振夯等。2、主要工具铁锹、铁耙、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。二、作业条件1、对土石方进行检验，土石方应通过实验确定配合比例，使符合设计要求。2、对基坑和基底土质、地基处理进行检验；并检查尺寸、水平标高以及有无积水等情况，办完验槽隐蔽验收手续。3、在边坡及适当部位设置控制铺填厚度的水平木桩或标高桩，在边墙弹好水平控制线。三、施工操作工艺1、铺设土石方垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，原有地基应进行平整。2、回填层底面标高不同时，土面应挖成阶梯形或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯型搭接，每层错开0.5～～1.0m，并注意充分捣实。3、土石方应先将砂、石拌合均匀后，再铺夯压实。铺筑级配砂卵石，在夯实、碾压前，应根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，时达到最优含水量，以利夯压实。 4、土石方回填层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡而降低其强度。5、土石方回填应分层铺设，分层夯或压实。基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。6、土石方褥垫层采用平振法法进行夯填，土石方每层铺设厚度200～～250mm，施工时最优含水量为15～～20%。7、垫层振夯压要作到交叉重叠1/3，防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过实验确定。8、土石方垫层每层夯（振）实后，经贯入测试或设纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定砂的干密度。在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。四、质量标准1、基底的土质必须符合设计要求土石方的干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目1）土石方的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2）分层留槎位置：方法正确，接槎密实，平整。3、允许偏差项目土石方垫层的允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高±15用水准仪或拉线和尺量检查 2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查4.3.3预应力高强混凝土管桩施工（1）施工准备工作的要求详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。编制施工方案，编制桩位编号图，桩机行走路线图，确定管桩施工顺序和质量控制要求，并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场，按按总平面布置图堆放整齐。详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构）筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。安排施工前试桩，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定试桩数量，选取试桩桩位，以确定控制贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况，掌握桩位的地面标高、桩顶设计标高、预计桩长，便于合理配桩。 对现场使用的管桩进行质量验收，确保管桩外观质量满足有关规定要求，有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求，养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。（2）压桩机械选择和总体施工安排本工程副楼设计采用了95根φ500mm（壁厚125mm）预应力管桩，单桩竖向承载力设计值为1800kN，要求静压桩机最大加载量≥4000kN，按以上设计要求选择施工机械如下：序号机械名称型号数量1液压静力压桩机YZY-560t壹台2压桩配重300t3钢管送桩器壹条桩机施工路线：因本工程静压预应力管桩桩间距较大（一般均大于1.5m），可以避免后压桩挤偏已完成的桩位，同时为便于桩机行走和合理堆放管桩，减少场内的二次转运，以加快工程进度，拟沿13轴→22轴的方向采用后退方式进行施压。全部管桩施压完成后，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位，采用静载试验检查桩的竖向承载力，确保满足设计要求后才能开始承台、地梁等的施工。（3）压桩施工工艺静压桩施工是利用桩机本身的自重及一套配套液压设备将预制桩压入地下，直至达到设计所需压力后收压成桩，其施工程序分为：测量放线定桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中及调直→夹桩静压沉桩→接桩→继续压桩→达到设计压力后复压3次→终止压桩→截切桩头。 （4）压桩施工方法及要求桩机施工地面要密实，一般要求地面能承受100kN/m2的压力，场地应平整，以确保桩机行走安全和施工质量保证。起吊预制桩前先栓好吊装用的钢丝绳及绳索，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖初始就位并缓缓放下插入土中，回复门架并在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间一般采用硬木板作衬垫，其厚度为10cm左右。应根据场地条件、桩机和堆桩位置、桩长、桩重等具体条件决定管桩具体吊点位置及起吊方式，在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身质量，第一节的桩尖应在吊桩前施焊完成，以提高压机效率。管桩起吊前应在桩身上划出以m为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录沉桩压力（kN）。初始就位时，用白灰或其他手段在地面标出桩位，以便桩尖入土时检查桩位偏移，超出规范误差允许范围时应重新就位。管桩就位后，应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩的垂直度，若发现垂直度超出偏斜误差范围时（垂直度偏差应小于0.5%），用行走、过架或其他手段进行调直，直至满足有关规范要求后方可开始施压.当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当插入土至500mm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差均不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。 当一节桩地面终止贯入度不能满足设计要求时，应进行驳接桩，露出地面部分桩头宜高出地面0.5～1.0m，焊接前应用钢丝刷等工具将桩接头清刷干净，保证焊接质量，焊接一般采用两层焊，要求焊缝饱满、连续、均匀，上下两节桩应保持顺直，力求同轴，错位偏差不应大于2mm。接桩施焊后必须验焊，经检验合格，并自然冷却后方可施压，严禁用水冷却或焊好即压。施工过程中对桩基轴线应系统检查，每天施工前，应对当天所施压的桩位再次拉尺复核检查，以确保桩位准确性。压桩时应由专职记录员及时、准确地填写管桩施工记录表，并经现场质检员、当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。当预测的配桩长度压平地面而油表压力仍未达到收压要求，需要进行送桩时，应检查桩顶质量及用送桩器进行送桩作业，送桩器与桩头接触处应平整、对齐，送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过2m，并严格控制不能低于设计桩顶标高。最后的收压应在下列条件下进行：1）确定桩头没有破坏。2）桩收压后，沉降量与反弹量正常。3）复压3次，贯入度未出现异常情况。4）截切桩头采用锯桩器截割，严禁用大锤击大，避免损坏桩身质量。5）每根桩宜一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近收压时停压，每根桩驳接焊口不宜超过四个。6 ）管桩施压完成后，现场复核桩位，并绘制桩位复核平面图，如桩位在任一方向偏差超过100mm，均应报告监理及设计单位，确定具体处理措施。7）在压桩过程中若出现特殊情况应及时向设计和有关部门汇报反映，以便及时采取措施进行解决。（5）管桩施工质量控制标准（1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度未出现依次递增等异常现象。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。（4）桩位在任一方向偏差不得超过100mm。（5）静力压桩施工记录真实、齐全，有关辅助材料质量满足设计及施工规范要求，并有出厂合格证。4.4主体工程施工方案4.4.1主体施工工艺流程施工放线→框架柱钢筋绑扎、焊接→框架柱模板→框架柱混凝土浇筑及养护→框架柱模板拆除→支搭梁板支撑→支主次梁底模→绑主次梁钢筋→支主次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→浇筑梁板混凝土及养护→拆梁板模板 4.4.2模板工程一、框架柱模1、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口2．支模方法矩形框架柱模采用组合钢模及木模散拼整拆，并采用钢管支撑固定。二、框架梁、现浇板模1、支模程序　　梁支模程序　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定　　板支模程序　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法1）现浇板底模用1000×2000胶合板、50×100木方背楞，间隔400。2）梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。3）楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。 4）支撑系统采用高效快装快拆体系。详见下图《框架梁、板快拆体系支模示意图》。框架梁、板快拆体系支模示意图三、楼梯模楼梯底模采用18mm胶合板，梯踏、踢步模采用木模。四、本工程中框架柱、采用组合钢模板，钢管柱箍(间距≤600mm)控制其断面尺寸，框架梁采用组合钢模及木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×80mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭。 五、本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道(或中间加一道斜撑)，钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于12mm。六、模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。七、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项目允许偏差轴线位置5板表面标高±5柱、梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5八、模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定要适时，以防模板变形。九、模板的拆除 1、模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，框架柱、框架梁等现浇构件侧模在混凝土浇筑后三天后拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到规范要求强度后方可拆去底模。2、模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。3、拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补，刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。4、拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤２≥５０>2，≤8≥７５梁〉８≥100≤8≥75悬臂构件>8≥100—≥1004.4.3钢筋工程 将合格钢筋用塔吊吊运到钢筋加工棚内加工。钢筋加工采用机械断料、调直、弯曲，钢筋下料及加工必须按经审核同意后的钢筋加工下料单进行加工，成型的钢筋须挂牌并成捆，然后堆放在适当地点，再用塔吊吊运到绑扎地点，吊入钢筋加工棚内的钢筋堆放不宜太集中，重量不能太大，安装班组严格按设计绑扎，采用现场人工绑扎成型，注意严格做到按设计与标准图要求施工，主次梁、板、墙、柱钢筋内、外、上、下位置钢筋弯钩角度、弯钩后的平直段的长度等必须符合设计与规范要求，箍筋拉钩与主筋接触符合设计、施工规范要求，由于本工程钢筋量大及构件的重要性，所有纵横钢筋交叉接触点全部用扎丝绑紧，板钢支架采用φ16mm双向间距各1000mm，尺寸小于1000mm并大于500mm时，则在其中增设一根，如有必须开洞剪断钢筋时，须按设计规定的办法增加补增钢筋，柱钢筋扎紧采用钢管架作临时搭设脚手架。任何人不得未经技术部门允许就私自切断钢筋，在不违反有关技术规范要求前提下，柱钢筋接长视情况采取电渣压力焊、套筒冷挤压及锥螺纹连接中的任一种，水平钢筋接长根据不同情况采用单、双面搭接焊，小直径的钢筋按规定采用搭接接长。4.钢筋施工中的技术措施（1）在项目工程师的主持下，组织有关人员认真学习图样，不发生识图差错，不出现材料型号、规格、尺寸用错现象。（2）严格控制钢筋位移，具体措施如下：1）控制墙体钢筋位移方法：制作钢筋梯子或双十字钢筋撑，其宽度与墙厚相同，但与模板接触处要刷防锈漆，根据该工程的墙体钢筋规格，为了节约采用钢筋双十字撑即可，钢筋直筋不小于φ12，双十字撑采取点焊，点焊要牢固。在墙体钢筋绑扎时，以特制钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距，且高出墙10～15cm，如果用它代替主筋则应比原墙主筋大一级（即若原墙钢筋为φ14则用φ16 钢筋焊梯子，钢筋梯子间距1.2～1.5m，墙顶部横向也用钢筋梯子控制墙厚、钢筋间距和排距。2）控制柱子钢筋位移方法：采用定位箍筋控制措施，定位箍筋的制作，定位箍筋内皮尺寸比柱子断面实际尺寸减去50～60mm（箍筋直径〈φ10减去50mm箍筋直径φ12减去60mm〉，根据柱子竖向钢筋数量等间距焊锯齿形钢筋头，定位箍筋的具体要求，钢筋直径）φ12（包括箍筋和锯齿形钢筋头），定位箍筋内焊钢筋头长度为3cm左右，主筋两侧各焊一个钢筋头，两个钢筋头的距离大于主筋直径。在每根柱子甩茬钢筋设两道定位箍筋，在楼板上设一道，顶部一道，定位箍筋属于工具型可周转使用，顶板混凝土浇筑后，绑扎柱钢筋前将定位箍筋拆除。3）为了确保墙柱子钢筋间距的正确性，在打顶板混凝土前放墙柱断面实际尺寸线，根据实际尺寸线，检查钢筋是否有位移现象，如有柱移以1∶6斜度进行校正，将误差消灭在楼扳内，校正后按要求在柱根部设置定位箍筋，柱甩茬部位加锯齿形定位箍筋，墙体钢筋加双十字支撑和水平定位筋两道。墙柱钢筋定位后在绑扎楼板底铁。混凝土打完后，根据墙柱断面尺寸线，再对钢筋进行全面检查。4）墙体竖向钢筋甩茬高度要一致，即不同高度的钢筋均在同一水平线上，要求钢筋配制高度一致，绑扎时要拉水平线进行绑扎。5）钢筋保护层的控制，全部采用塑料垫块，且必须符合要求，梁柱保护层为25mm，楼板、楼梯、墙为15mm。竖向钢筋与墙柱外皮间距为保护层厚度加横筋直径。（若墙横筋为φ12则竖筋距墙皮为27mm。柱箍筋为φ12时主筋距柱皮为27mm）。工地预先做好符合标准的混凝土垫决和购买塑料垫块。测量放线人员及时放出墙柱轴线和标高控制点，便于对墙、柱、梁钢筋准确定位，且模板严格按图样尺寸配制，以保证钢筋具有符合要求的保护层。 4.4.4商品混凝土工程一、混凝土运输本工程混凝土均采用商品混凝土，砼罐车将其运输至施工现场，采用地泵输送混凝土。二、施工准备1、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号抗渗系数等技术要求。2、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。3、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。4、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。5、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。6、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。7、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。8、浇筑砼前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。9、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。10、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。三、混凝土工程 1、砼浇筑部署每区上部结构施工设置1台泵，每层作为一个施工段。2、混凝土的浇筑：1）、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。2）、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。3）、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30~50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。4）、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。5）、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。6）、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。7）、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。8）、在施工班组内部明确“谁施工谁负责” 的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。3、不同标号混凝土浇筑处理：1）、由前面混凝土强度等级表可知，存在墙、柱混凝土与梁板混凝土属于不同标号的混凝土的情况，所以我们要考虑不同标号混凝土的浇筑，对不同标号的混凝土的施工，必须注意，不得让低标号的混凝土流入标号高的墙柱混凝土内。2）、在距柱子500处采用快易收口网封堵，防止标号低混凝土流入标号高的混凝土内。3）、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。四、混凝土的养护混凝土养护指派专人负责，混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，竖向构件用水管随时浇水使砼表面保护湿润，使之保持湿润。砼养护时间不少于7昼夜。五、混凝土的试验要求1、全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。2、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。3、由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，底板、承台、地梁砼初凝时间为4小时，掺加缓凝剂，普通砼无要求，按常规拌制。 4、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。5、砼试块留量：1）、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组；2）、每层相同构件留置不少于一组；3）、地下室底板、外墙、化粪池有抗渗要求，要留置抗渗试块。4）、每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。六、混凝土的质量评定标准1、砼用水泥、水、骨料必须符合施工规范的有关要求；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的要求；试块的强度评定必须符合规范要求；对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，对设计允许出现裂缝的结构，裂缝宽度不得大于有关设计要求。2、砼必须振捣密实，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷；砼梁、柱蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，基础上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。3、允许偏差值：序号项目允许偏差1轴线位置基础15独立基础10柱、梁82垂直度层间层高≤5m8全高H/1000且≤303标高层高±10全高±30 4截面尺寸+8、-55表面平整（2m以上）86预埋件设施中心线位置预埋件10预埋管57预埋洞中心线位置154.4.5砌筑工程一、实心砖墙施工1、墙体采用满丁满条法，在首层必须严格排砖，顺墙排条砖，横墙排丁砖，洞口采用六寸头以便调整，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，墙与构造柱交接处，先砌墙后浇混凝土，并留置先退后进，五进五退磋口，沿墙高500设2Φ6.5拉结筋，伸入墙内1米以上。纵横墙的交接处应同时咬磋砌筑，如果不能同时砌筑，按西南G601第22页做法设墙内钢筋。2、砌筑要点和一般构造措施a）砌筋前应将楼地面标高找平，并立好皮数杆。b)采用混合砂浆砌筑时，页岩砖应提前1——2d浇水润湿。c)砌砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰，一块砖，一挤揉，这种砌筑方法能保证砂浆饱满。墙体采用梅花丁排砖法砌筑，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，页岩砖之间应有良好的粘结力，砂浆的强度等级按设计要求。 d)构造柱要按规范设置拉结筋。根据本工程的实际情况，预留施工洞口处按1.5米洞口搭设过梁，洞口按直搓要求甩出拉结筋，以保证墙体的整体情况。当墙体构筑到一定高度时，用经伟仪在墙角引测出轴线控制点。e)在一般情况下，门窗框的安装应尽量采用先立柜，后砌墙的方法，如采用先砌墙后装框的方法时，其缝应用掺107胶或其它胶结材料的砂浆分层嵌实。3、砌体工程施工工艺与质量监控施工准备：Ⅰ、材料ⅰ、砖：页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。ⅱ、水泥：品种与标号应由业主选择；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。ⅲ、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。ⅳ、水：应采用不含有害物质的洁净水。ⅴ、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。ⅵ、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。Ⅱ、作业条件 1）、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；2）、页岩砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10%—15%；不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线用砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。4）、楼层砖墙、砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。5）、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计和规范要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；6）、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。4、常见质量问题及预防措施Ⅰ、墙壁面不平，造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随刮平。水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，留槎处衔接高低不平。皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没认真细致，承托皮数杆不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖立完成后，应进行水平标高的复验。 Ⅱ、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折面没有检查修直。Ⅲ、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。Ⅳ、墙身轴线位移。造成原因；在砌砖操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。Ⅴ、水平灰缝厚薄不规则。造成原因：立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝隙控制不均匀，砌砖准线没拉紧。立皮数杆后应用水准仪复验。Ⅵ、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。Ⅶ、墙壁面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，墙壁背面平直度偏差较大；溢出墙壁面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。Ⅷ、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙壁没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。Ⅸ、垂直度未达到要求。造成原因：排头、盘角出现偏差，挂线不准或混凝土施工中挠动。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格按照规范要求，确保优质。 二、空心砖砌筑1、施工工艺流程制备砼砌块去污砌块装车地面运输垂直运输楼面运输砌筑勒缝灌芯柱砼配备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎芯柱钢筋2、施工要点与构造柱措施1）施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2）砌筑前，应清理砌块表面的污物及底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。3）砌块不需要提前浇水润湿，可以在砌筑前适当喷水湿润。4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 7）砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。8）砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15混凝土将脚手眼填塞密实。9）构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉拉筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。10）框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。11）当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长混凝土现浇带。4.5保温墙面施工方案一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃ ，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑聚苯板与基层几面层的粘结力，应在挤塑聚苯板两面各刷界面剂一道。３、配置专用粘结剂：１）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装挤塑聚苯板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑聚苯板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑聚苯板上预 粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为220加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑聚苯板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块聚苯颗粒周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑聚苯板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在聚苯颗粒侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑聚苯板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑聚苯板塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑聚苯板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在聚苯颗粒粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深 约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与聚苯颗粒表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯颗粒接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将聚苯颗粒碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑聚苯板切成凹口，挤塑聚苯板凹口最薄处不小于15。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑聚苯板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯颗粒上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加 强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的聚苯颗粒端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯颗粒粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与聚苯颗粒相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯 实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%3）密封膏的施工应注意不要污染两边聚苯颗粒面层。12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割聚苯颗粒并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在聚苯颗粒两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将聚苯颗粒背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑聚苯板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 4.6安装施工方案4.6.1强电安装施工本工程电气安装工程分布较广，因此施工安排必须与土建工程和其他配套相关工程密切配合进行，根据每个建筑物的工程进展来安排电气工程施工。具体施工方案为：1、先进行建筑的电线电缆管埋设，等土建封顶后，再进行电缆桥架、金属线槽、塑料线槽、配电箱安装，敷设电线电缆。2、每一层楼的开关、插座、灯具安装分二次进行，不需进行二次装修的房间在电线电缆敷设和配电箱安装后就可进行。需要进行二次装修的房间在装修后再进行。在装修过程中，积极与装修单位作好配合，把灯具、开关、插座的安装位置预留准确，以避免安装时对二次装修造成损坏。线路敷设方式采用母线槽，防火电缆，沿强弱电气井垂直安装，水平安装全采用套接式扣压，薄壁钢管沿混凝土、砖墙，吊顶内暗敷，或沿线槽敷设。一、施工工艺流程1、箱盒及管线安装：测定箱、盒位置→选材及零件→管路连接→接线盒、箱防堵→固定接线盒、箱→暗敷隐蔽验收→配合土建浇混凝土→拆模后箱、盒、管清理→穿引。2、插接母线安装: 测量定位→焊接固定件→测量绝缘电阻→连接安装→安插接箱→连接安装→安插接箱→压接电缆（电线）→测试运行。3、动力部分安装:施工准备→清理预埋管盒→焊接地脚螺栓→穿引线→穿电缆（电线）→线路绝缘电阻测量→电器设备绝缘电阻测量→压接导线→空载试运行→负载试运行→联运→验收。4、配电箱安装:施工准备→清理剪刀墙预留盒→清理钢管→焊接钢管→接地螺栓→测定屏（箱）电器元件绝缘电阻→拆除箱体（安装底座）→安装箱体（安装屏）→穿电缆、电线→测量电缆电线绝缘→压接线头→包色带分相序→送电→试运行。5、照明安装:施工准备→清理预埋管盒→穿引线（重新安装穿线管）→穿电缆电线→接头→测量导线绝缘电阻→安装灯具、开关、插座→试灯→接线盒盖板→按回路投入运行。6、防雷接地：施工准备→焊接箱形基础钢筋→焊接辅助接地装置钢板→初测接地电阻（焊接防侧击雷均压环焊接接地点）→焊接各层2根Φ16元钢→焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻（不应大于1Ω）。二、主要施工方法1、电线电缆管敷设 本工程中的电线、电缆管在建筑物各楼层中敷设分为室内墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内敷设、室内出桥架后明敷、室外埋地敷设。室内电线电缆管材料均采用镀锌套接紧定式钢导管，室外埋地电缆保护管采用厚壁塑料管。根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:（A）照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管吊顶内敷设；动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。（B）为保证电线管弯曲半径符合大于6倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。（C）导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。（D）钢管暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。A）墙内及地面敷设墙内及地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。B）吊顶内敷设吊顶内敷设必须在房建吊顶施工前进行，线管在墙壁上固定按规范要求一般每隔1.8m 一个固定点。安装前，先划线、划固定点，在固定点上打孔、预埋好热镀锌膨胀螺栓后，再用卡子将电线管固定。固定电线管必须采用与管子外径匹配的Ω型卡子。C）电线电缆管的连接和煨弯电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。D）穿牵引线在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。2、导线穿管及槽内敷设当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设。根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：（A）穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线。（B）不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；（C）凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头； （D）导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。3、电缆敷设（A）在本电气安装工程施工中所敷设电缆有10kV和1kV两种电压等级，电缆类型如下：供应应急负荷和消防负荷用的耐火电缆交联电缆（NH-YJV型）；一般负荷采用阻燃交联电缆（ZR-YJV型）。根据设计要求，室内电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在室内设备间水平、垂直敷设时采用普通电缆槽架敷设，电缆在室内沿墙壁敷设时采用普通电缆槽敷设；室外总平面电缆穿厚壁塑料管埋地敷设，电缆入户时设防水套管。电缆敷设施工工艺流程如下：（B）根据整个建筑的楼层结构，电缆敷设按房建施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。A）施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。B）电缆绝缘测试 1kV电缆敷设前用1000V的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装；10kV电缆敷设前高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，合格后方可敷设。C）电缆敷设室外电力总平面电缆采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置（电缆井内）设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。其他电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10m，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用Ω型卡子固定。D）电缆终端头制作安装本工程中采用电缆的规格型号多，其线芯截面大到240mm2以上，小到6mm2，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2 以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可与电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠。10kV电缆终端头采用热缩型材料制作，热缩电缆终端头制作必须是二人以上进行，其工艺步骤如下：施工准备：备齐各种施工所用工机具、终端头材料。电缆测试→剥切电缆外护套→剥内垫层→分芯线，焊接接地线→包绕热熔胶带，固定三叉手套→剥铜屏蔽层，半导体层→固定应力管，压接接线端子→固定绝缘管、色相带→电气性能测试，安装固定。4、变压器、高低压配电屏安装本工程设计有高压开关站、配电间、干式变压器、高压环网柜及低压配电柜。在安装前应仔细核对型号规格是否与设计图纸相符，产品说明书、检验合格证、出厂试验报告、装箱清单、设备配件是否齐全。干式变压器安装时，室内装修应完成，温控、温显装置已装设在明显便于观察的位置，接地部分牢固可靠。高低压配电屏基础型钢安装的允许偏差全长不直度、水平度均小于5mm，其顶部高出地面50mm。5、配电箱、控制台安装本工程中动力、照明箱数量较多。所以在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。 对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在办公区每栋建筑物内的安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱，首先施工其热镀锌底座，保证其高出地面50mm及水平度。所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；固定完毕后立即对外露的部分进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。6、插接母线安装本工程母线槽都是用于配电间低压配电屏之间的连接，距离相对较短。根据插接母线的安装高度及宽度，采用Φ12镀锌圆钢和∠40×4镀锌角钢加工成吊架吊杆、固定横担。母线安装前，先按所测量确定的安装位置打孔、安装支架、吊杆、吊架，在插接母线的连接处、转弯处的两端必须有吊架，直至整条母线的吊架全部安装完成。7、灯具、开关、插座安装灯具、开关及插座安装在整个住院综合楼中可分成两次进行，即对不需要进行二次装修房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。 （A）测量定位依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。（B）灯具安装依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。8、质量要求及控制要点1）电气安装对电器设备、各类配电箱、配电屏、控制箱及暗装开关、插座、门铃等的安装一定要按照设计的要求，认真地做好箱、屏、垂直度，不允许大于3mm，开关、插座系列安装高差允许大于0.5mm，距门框边150mm，安装工作一定要横平竖直，而且紧贴墙面。2）照明灯具 要求灯具固定牢固，对特殊场所的花吊灯要埋好元钢在混凝土板内。对疏散指示灯、出口指示灯，订货时要选好厂家，保证质量，保证应急灯真正能急所用。对于各类壁灯、吸顶灯，安装一律使用塑料管，金属膨胀螺栓固定灯具，禁止使用木楔在混凝土板内固定灯具，对同一条线上有二套以上的灯具一定要在一条直线上。对于嵌入式灯具要求在混凝土板上设固定点，不允许在轻钢龙骨吊顶上固定。对各种特殊灯具的安装，一定要遵守有关特殊的规定，确保安全、可靠、美观、耐用。3）导线、电缆接头导线（电缆）在屏（箱）内一定要排列整齐。大于16mm2以上的各类电缆、电线一定要用铜接头压接，压接时按规范操作、清洗线头，抹中性凡士林，压接点要求牢固可靠。导线接头一律要绞接连接，管内严禁导线接头，所有接头要求包好绝缘带、绝缘胶带。导线与电器设备的连接要求将导线变成圆圈状，并用垫圈压着螺栓紧固。导线接头线一定要紧固好，与各类电器连接一定要牢固。4.6.2防雷接地施工防雷接地安装分为二部分进行，即室内电气设备的工作接地、保护防雷接地；建筑物楼顶天面的防雷、基础接地。在进行建筑物每层楼的电气设备安装时，配合土建做好基础接地和室内电气设备的工作、保护防雷接地可同时进行，待整个建筑物楼顶的房建施工完后，再进行楼顶天面的防雷网施工。 建筑物防雷接地是在建筑物面敷设镀锌圆钢作接闪器，用建筑物竖向钢筋混凝土结构中二条主钢筋作接地引下线，并将其由基础引出至建筑物顶部（天面），与接闪器连接作为建筑物的防雷接地网。电气设备接地是利用建筑结构梁基础、底板中的两根主筋作接地引下线，具体作法是将两根主筋所有的驳接处焊接连通，作防雷、供配电系统共用的接地装置。在接地装置上引出镀锌圆钢作接地端子，供不同部位、不同用途的电气设备和系统接地。一、测量定位依设计文件为依据，按设备及配电箱位置和避雷带、引下线的具体位置测量定位，其内容主要有：避雷带、引下线连接点、各类引出接地端子、等电位连接、供配电系统工作接地及与基础防雷接地网的测量定位。具体定测方法为：建筑物防雷接地的接闪器避雷网带测量定位是：用Φ10镀锌圆钢敷设在女儿墙或屋面板上的装饰层内，用Φ12，高250mm的镀锌圆钢作避雷短针，焊连成避雷网带，并确定与屋顶钢结构架的焊连接点。变、配电系统的接地装置测量定位是：按设计指定由建筑结构引出接地端子的定位。其中包括：钢构架与竖向结构主筋（二条）的连接点，柱内主筋接驳处（二条）焊连接点，外引出接地点，外引出测试点，地梁内主筋（二条）与柱内主筋（二条）焊连接，桩台内钢筋网上与层钢筋之间的焊连接，柱内主筋（二条）下端与桩台内钢筋网连接。 等电位连接的测量定位，按设计文件要求径路依各种金属门、窗，金属管道，金属构架、支架等为起点，到接地主干线连接处为止。二、接地材料（镀锌圆钢）的调直及焊连接配件加工依现场测定的数据，用钢筋调直机对φ10、φ12镀锌圆钢进行调直，按每一根的长度（其中考虑主材运送到作业面的方便）进行预配。接闪器支撑架加工采用φ12圆钢加工成高250mm钢筋网支撑架；作接地的结构钢筋位置的连接两根主筋的连接材料用φ12圆钢按设计要求加工好。三、避雷带敷设、焊接、固定依设计文件要求用φ10镀锌圆钢，沿建筑物女儿墙或屋面板上的装饰层内，与φ12高250mm的镀锌圆钢避雷短针，焊连成一个整体的接闪器，其施工方法为：（A）用预配好的镀锌圆钢沿女儿墙或屋面板上的装饰层内敷设一周避雷带，采用钢筋直线搭接法焊连接（其焊接长度不小于其圆钢直径d的6倍）形成一个整体。圆钢与圆钢的十字交叉点，横、纵向敷设圆钢两端与缘边连接点均焊接起来形成一个整体。为了使连接可靠，所有的交叉点和连接点，均加焊一个L型圆钢，其焊接长度不小于其圆钢直径d的6倍。 （B）接闪器（防雷网带）与建筑物结构中的两根主钢筋连接是：利用建筑物垂直结构主筋作接地装置，把钢筋混凝土柱内或剪力墙内靠外墙侧的两条主筋由基础引至天面，凡是驳接处均加焊接，再由天面焊接一根φ12的圆钢，与接闪器焊连接上。（C）在所有的焊连接完成后，对所有的焊接点进行仔细除锈，涂刷两道红色防锈漆，二道镀锌漆。四、防雷接地系统调试、测量在每一层的接地线连通以后，用1kV兆欧表对其各引出端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象，依设计文件要求用接地电阻测试仪连接外引测试端子对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性。合格后，对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。五、各焊点的防腐处理防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。施工过程中，主动征求监理工程师意见，请监理工程师来现场检查所有材质、施工方法是否符合规范和验收标准要求。在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可。 4.6.3弱电系统安装施工一、综合布线施工方案1、安装工程施工工艺顺序先水平，后主干，安装工程与土建施工应密切配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。先水电，后布线，凡有条件的均应提前安装，这是缩短工程工期、保证质量的关键。先重点，后一般，如各层的设备间，应在装修完工之后，先行安装就位，然后再端接工作区，最后是调试运转。2、线管和线槽的敷设方案（A）线管的预埋和线槽与桥架的敷设与土建工程同步进行。系统线槽架的安装施工，在土建工程基本结束以后，并与其他管理道（风管、给排水管）的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间（约15个工作日），但必须在设计上解决好各弱电系统线槽架与管道在位置上的合理安置和配合。（B）施工方法：A）暗管在穿越沉降或伸缩缝时，线管应相应的处理。在易受重压的地段和电磁干扰影响的场所应采用钢管并有良好的接地。B）有防火和特殊保安要求的一级负荷线路均采用穿管设，按国家“高层民用建筑设计防火规范”（GBJ45—82）的要求消防系统的配电路（强电和弱电）采用穿金属管的保护方式，暗设在非燃烧体的结构内，其保护厚度不小于3cm。明敷时必须在金属管上采取保护措施。 当导线穿管时，若设在本层的楼板（地板）或设在本层的顶板内所用材料差不多时，应优先采用后者。因为设于本层顶板内（即上层的楼板）的管子两端和开口向下，在浇制混凝土楼板时，水泥砂浆不会从管口灌入，而且在要求设置分线盒时，顶板容易处理。C）管线固定方法本方案需要管径截面积比较大，若采用暗管预埋在现浇钢筋混凝土楼板内，会给暗管设和穿线带来困难。对于预制楼板来说，由于楼板的垫层不可能很厚，加之钢管的交叉，很难埋入。由于该建筑物采用中央空调，在装修工程上均采用吊顶方式，因此采用在吊顶内设线槽的方式。线槽用角钢支架支撑。角钢架用膨胀螺栓固定在楼板下方。膨胀螺栓孔是用冲击钻现场打出的，在楼板上并不需要预留预埋件。线槽由镀锌薄钢板制成，配线时，线槽要留有40%的备用量。在建筑物的吊顶内，根据防火的要求，导线出线槽时要穿保护管，导线不得有外露部分，同时线槽应采用防火材料制成，同时所有弱电线槽应有警示及鉴别标志或铭牌。线管和线槽与桥架的施工设计，可由这几个部分组成，墙外埋地管道部分、主机房部分，垂直桥架部分，楼层水平线槽部分，楼层水平线管部分，楼层引下线管部分，底盒部分。在实施设计时，要根据建筑物的大小，楼层高低，点分析和数量，确定出最佳方案。在建筑物弱电系统电气安装施工设计中主要确定线缆的路由和数量，配线方式，弱电竖井内线槽架和控制箱的布置，以及端接的连接和编号。 D）金属线槽的安装金属线槽安装前，要根据图纸确定出始端和终端的位置，找出水平或垂直线，用粉袋弹线定位，并根据线槽固定的要求，分匀档距标出支吊架的位置。线管线槽安装根据各系统平面管线敷设图进行，先敷设金属线槽，然后走金属线管，等放完线后再盖上盖板。金属线槽敷设时，吊点和支持点的距离，应根据工程具体条件确定，一般在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端、终端、分支、转角、接头及进出接线盒处不应大于0.5m。在弱电井中，线槽沿墙敷设，用塑料胀管配自攻螺钉固定。在吊顶内敷设线槽时，用吊架悬吊安装，吊杆用四号角钢制作，对较小的线槽，用L型支架固定，而较大的线槽，用U型支架固定。角钢上部通过膨胀螺栓固定在楼板上，角钢与线槽之间用拉钉连接固定。吊装金属线槽在吊杆安装好以后，进行线槽的组装，首先应安装干线线槽，后装支线线槽。金属线槽的连接应无间断，直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应紧密、平直。在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点只允许有一个。E）金属线管的敷设金属线管全部采用镀锌电线管，管与管的连接采用螺纹连接，用圆丝板套螺纹，管子的切断可用细齿钢锯或切割机切割。管子的弯曲用弯管器，或用现成的弯头连接。 线管与接线盒的连接用锁紧螺母固定，当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内，此时，线管端部应增设金属软管再引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密，对于潮湿场所，应增设防水弯头。线管螺纹连接使用全螺纹管接头，连接管端部套丝，两管拧进管接头长度不可小于接头长度的一半，，使两管之间吻合。在管子的外螺纹和管接头的内螺纹之间，加填适当的填充料，以增强密闭性和坚实性。镀锌钢管和金属软管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，跨接线直径应根据线管的管径来选择。管与管的接地连接使用接地线固定夹。金属线管在顶棚里敷设时，应用圆钢或扁钢吊架固定，吊架上部通过膨胀螺栓与楼板固定，下部用管卡与线管连接固定。在楼层不吊顶的场合，线管沿顶棚或墙上明敷，此时就用管卡直接将线管紧贴顶棚或墙安装，管卡用塑料膨胀配自攻螺钉固定。F）在线管敷设过程中的注意点管的弯曲角度不应小于90°，弯曲半径不应小于线管外径的6倍，弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。线管应排列整齐、固定牢固，管卡间距应均匀。线管的连接应保证整个系统的电气连续性。当线管的直线段长度超过30m或弯曲角度的总和超过270°时，应在其中间加装接线盒。二、线缆敷设1、系统线缆敷设 本项目工程由于系统较多，所用线缆主要为五类双绞线、视频同电缆、光纤、普通铜芯线和控制电缆等。线缆布放根据图纸要求分系统进行，首先要在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表，根据线缆布放表进行，线缆两头均要做好号码标记，不同系统的线缆要用塑料扎带分开，布放由人工进行。2、电缆的敷设要求电缆敷设前，应复验电缆敷设表中的型号、规格、长度与供货单位提供的电缆型号、规格、盘数及长度，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗。管道竖井内垂直电缆敷设应采用终端头牵引和中间夹具牵引相结合的方法，并对钢丝绳、滑车夹紧螺钉等进行严格计算，电缆安装要采取电缆轧头和单支撑螺钉固定的方式。线缆在敷设前，应做外观和导通检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。敷设时防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦，固定时，松紧要适度。在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，最好不要将强电线路敷设在同一线槽内。电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的线管。 控制盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。每个接线端子最多可以接两根导线。导线与端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余量。从架空层引到高层等长距离的穿管塑铜线，在中间增设装有电线绝缘夹板的分线箱。凡穿过沉降缝的电管均需增设补偿装置，单根电管配以金属挠性管，成排电管增设接线箱。UTP穿过混凝土板沉降缝应设置防水套管。在线管、线槽预埋敷设中，尽量采用机械化模型制作预制的施工方法，这样既保证了工程方法，又可提高安装速度，提高功效，节省劳力。3、配线施工注意事项（A）穿在管槽架内绝缘导线的额定电压不应低于500V。管线槽架内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，应将线槽内的积水和杂物清除干净。弱电系统的配线原则上可以采用同槽分隔方式敷设，但电压大于是65V以上的辅助供电回路应另管另槽敷设，特别是电视信号线、广播线和动力相之间有良好的屏蔽和相互隔离度，以防止信号串扰和电磁干扰管线槽内导线总截面积（包括外护层）不应超过管槽截面积40%设于垂直或水平管线中的导线每超过5m时，应在管线槽内或接线盒中加以固定，导线穿管线槽后，在导线穿出口处直至电气设备接线端应装软护线套以保护导线防外力的损坏。 （B）配线接续设备的检验：工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时，要求箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面完好，箱门开启关闭灵活。箱内的接续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合我国现行标准规定的要求。（C）接插部件的检验要求：接线模块（包括接线排等）、信息插座和其他接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用，以保证粘接部分的质量。（D）测试仪表的检验和要求：测试仪表应能测试三、四、五类双绞线对称电缆的各种电气性能，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/ATSB67中规定的二级精度要求考虑，在必要时，应经过相关专业的计量部门进行校验，并取得确认的合格证后，方可在工程中使用。综合布线系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表，如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。 （E）施工工具的检验：施工工具是进行安装施工的必要条件，在安装施工前应对工具进行清点和检验，尤其是登高梯子，要检查是否牢固，以免发生人员受伤事故，电动工具必须详细检查和通电测试，检查有无产生漏电的隐患，只有证实确无问题时，才可在工程中使用。4、系统布线和机房布置与土建和装饰工程的配合系统的配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同步进行，安装应避免在装饰工程结束以后，造成穿线的困难。同时主机房和各配线间的装饰也应与整体的装饰工程同步，在主机房和配线间基本装饰完毕后，应将机柜定位，并将电缆引入机柜中，做好编线工作，开始线架端接。特别注意主机室及配线间的门锁一定要装好。4.6.4给排水安装施工一、系统安装方案给排水管安装，根据安装进度要求分单项管材同步进行，注意与各专业工种交叉打架情况的协调处理，管道安装立管一般采取先下后上安装，管系统安装采取先主管后支管，再卫生器具安装方式。管网施工可参照下列程序进行：设计交底及图纸会审→编制施工方案→向班组施工技术交底→熟悉设计图、学习相关规范→施工机具准备→材料检查验收→支架制安→管道安装焊接→管道系统试验、吹洗→防腐→工程验收。设备器具安装严格遵守有关图纸、规范、标准图，安装完毕应用彩条布、木夹板根据具体情况进行包扎保护。 二、主要施工方法1、排水管安装方法（A）根据设计要求，室内所有无压排水均为UPVC排水管，UPVC管是以非塑性聚氯乙烯橡脂为主要原料加入适量助料，挤压和注射成型的塑料产品，产品比较成熟，各规格管材、管件配套产品齐全。（B）管材管件购置必须是同一厂家的配套产品，以保证连接件的适合尺寸配合。管件材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口深度应≥48mm，最小壁厚≥3.2mm。所有管材、管件应有材质证明，使用粘接剂应是与管材管件同产家配套产品，且与卫生器具连接相适应的硬质胶合剂。（C）安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。如不正确的需进行修正，根据设计标高及坡度，配合土建预留横向孔洞，并检查修正其标高尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。（D）排水系统安装顺序：安装前准备工作→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验→通水试验（E）根据其安装秩序有步骤地进行施工，注意以下要求：A）承插粘接 根据需要确定管材长度后，用细齿锯或割管机进行断管，其端面应平齐并垂直于轴线。用刮刀除掉断口内外毛刺，中号锉刀倒口约30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/2，清除残屑。管材与管件在粘接前应试插，试插合格后，将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净。根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷应迅速、均匀、适量且不得漏涂。随即用力垂直插入标记处，并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀，粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。B）干管安装将预制粘接好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。各管段粘接时，必须按承插粘接工艺依次进行，全部连接要直、坡度均匀准确，各预留口朝向准确。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏、水位不下降为合格。C）立管安装立管安装主要注意管段与伸缩节的连接，整理预留好伸缩量的伸缩节，复查上一层预留洞眼是否合适，然后将插口管段按工艺要求进行处理，并做好插入深度标记，再将立管上端伸出上一层，垂直用力插入至标记。合格后即将支架固定，找正找直立管，并检测预留三通与干管和顶板尺寸是否符合要求。 排水横管上的伸缩节应设于水流汇合管件的上游端，且插口应顺水流方向，横管伸缩节应采用锁紧橡胶圈，DN160时，采用弹性橡胶圈连接，伸缩节伸缩量管端插入伸缩节预留间隙为夏季5～10mm冬季15～20mm。D）支管安装按承插工艺要求清理各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂用力插入预留口。根据管段长度调整好坡度，检查调整上层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。F）伸缩节安装与管道支架安装之间的关系。两个伸缩节之间必须设置一个固定支架，固定支架可以用扁钢制成的U型卡加垫橡胶垫用螺栓拧紧形成。如土建将管井按楼层封堵，可视为固定支架，在楼层间另加的支架则应视为滑动支架，其与管材之间应有缝隙。G）铸铁管穿楼板孔洞的填补，采用C20细石混凝土支模分层浇筑填补。第一次填补至楼板厚度的2/3，使强度达到要求以后，进行第二次浇筑至地面相平，并在管道周围筑出10～20mm高的阻水圈，强度达到要求后，试水检查是否渗漏。2、管道系统试验、吹洗管网管道安装按设计完成后，依规范及设计交底要求进行水压试验，水压试验合格后再与总管碰头连接。1）系统试验条件：管道系统施工完毕；管托、支架安装完毕； 2）焊接结束，并经检验合格；3）试验用压力表已经校验，精度为1.5级，表的满刻度值为1.6MPa，压力表数为2块；4）试验方案经批准完善；5）管网进行压力试验时，邀请建设单位、监理及设计单位现场代表监督检查指导试压工作。压力试验合格后，及时填写管道系统压力试验记录。6）管道系统试验合格后，应进行吹扫或清洗.管道冲洗后应将水排尽；及时拆除盲板等临时设施，恢复系统。3、卫生间给排水支管安装管道支架安装必须牢固，管道坡度符合设计与规范要求。穿越楼面、墙面、管道套管长度合适，封堵严实。管道距墙、距梁符合要求，复核卫生间，卫生设施具体尺，做到管道安装位置正确，布置合理，排水畅通。4、PPR管道安装1)、材料要求PPR管、管材及管件的规格类型符合设计要求，管件及管材均有出厂合格证。2)、工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗3)、操作工艺 (1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和房建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，为安装工作创造条件。(2）预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门的位置。再实际安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图进行预制加工。(3）立管、支管安装：各层从上至下同一吊线安装卡件，将立管按编号，分层排开，顺序安装，对好调直时的印记。(4）管道试压：暗装的给水管道在隐蔽前应做好单项的水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试压合格后，通知有关人员验收，办理交接手续后再进行隐蔽工作。(5）管道清洗：管道在试压完成后，即可做冲洗，冲洗应用自来水连续冲洗进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。4.6.6消防工程施工1、消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接，DN≤65管则采用螺纹连接，消火栓根据楼层和位置不同，采用了普通消火栓和减压式消火栓，而且根据位置不同，消防水带数量、长度，是否带盘胶管均有所不同，施工时应认真看清图纸，区别对待，不能装错。2、材料检查验收1）沟槽式卡箍连接接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。2）本系统卡箍接头的密封圈应采用乙丙橡胶的“C”型橡胶圈，订货采购时应注明材质。 3）管材、管件到达现场后严格进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象，并有材质合格证明，沟槽式卡箍接头配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀，有材质证明。4）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。3、消防安装（1）管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。（2）管支架设置，根据图纸和规范要求进行，膨胀螺栓固定或设置预埋板，其支架间距应满足下表：管支架焊接应牢固，支架下料、钻孔采用机械加工方法。管道下料切割及沟槽加工。1）管道下料切割根据实测定位绘制的管道配管图确定的尺寸下料，并沿管路编号，管道下料采用机械方法切割，切口平面应垂直于轴线，其倾斜允许偏差为管径的1％，不得超过3mm。2）管端沟槽加工采用专用滚槽机设备加工，加工步骤：将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整将下滚轮端面挡板位置。用水平仪调整滚槽机尾架，滚槽机使钢管处于水平直线位置。 将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。启动滚槽机滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽尺寸超出允许范围，则应调整顶压轮后再试。3）沟槽式卡箍连接步骤准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正将压到沟槽边，并在其周边均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中心轴线是否一致。检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。4）管道穿墙、楼板等位置应设置穿墙板套管，一般情况设普通管套管，设计采用防水套管位置，应设置防水套管（按标准图预埋），套管管径和长度根据墙板长度而定，注意楼板套管比楼板高度高约50mm，套管管径比管子直径大两号（附表），管内填不燃材料密实。5）管系统安装完毕，须进行水压试验和冲洗。 4.7装饰工程施工方案4.7.1室内天棚抹灰工程一、施工工艺程序基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰二、施工要点1.基层处理:楼板底面凡是有突出的砂浆或混凝土,均应剔平,表面光滑的用剁斧砍毛,表面的凹坑,应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2.天棚抹灰①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。②抹灰前一天将板面浇水湿透。③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2—3d后抹找平层糙灰。④抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。⑤找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。4.7.2内、外墙面抹灰工程一、施工工艺程序 基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰二、施工要点1.基层处理:不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接宽度不小于100mm；将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。2.检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2—1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3.抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，混凝土墙面应先刷一遍水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4.抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚线的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面白色乳胶漆。4.7.3地板砖工程一、材料 1、水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）；2、颜料：矿物颜料（擦缝用与面砖料色泽协调）；3、砂子：中、粗砂；4、面砖：花色、品种、规格按照图纸设计要求或业主要求。二、施工工艺流程贴饼冲筋基层清理铺结合层弹控制线砸平拨缝修整嵌缝铺地砖选砖浸水养护三、控制要点1、地板砖铺贴必须在防水层施工完毕后进行。施工前在楼地面用1∶3水泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。2、地板砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并和时清理干净做好成品保护工作。3、楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。对于卫生间在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏和穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。 4.7.4大理石地面工程大理石在施工过程中，除按照地板砖的施工要求外，还应注意以下事项。1、石材面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。2、石材板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材：经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。3、石材板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求(或设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对石材的自然花纹和色调进行挑选排列，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现石材饰面建筑的高级艺术效果。4、面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面整度。5、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。6、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。 7、铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。8、铺砌的板材应乎整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。9、石材面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。10、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。11、为保持石材板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。1)采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；2)对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直；或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。4.7.5内墙面砖工程一、施工工艺基层处理→贴饼冲筋→抹底层砂浆→抹中层砂浆→瓷砖挑选及预排→墙面打巴、刮糙→挂线分格、安垫尺→面层粘贴→勾缝清面二、施工要点1、 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。2、基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水乳胶漆，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。3、釉面砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按釉面砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。4、非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴釉面砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴。5、镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面釉面砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。6、全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。4.7.6外墙面砖工程1、工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块（或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作：（1）以施工大样图和加工料单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 （2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的墙面砖板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制墙面砖板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把墙面砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4－0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：1－1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上墙面砖板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用铝合金尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌墙面砖板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙外应紧密砌合，不得有空隙。8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据墙面砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使墙面砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。9、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。 4.8防水工程施工方案4.8.1屋面卷材防水一、施工准备1、材料对进场材料抽样送检，严禁使用不合格材料。材料应分类存放，卷材应架空存放，存放地点应通风、干燥。2、屋面基层清理及出屋面管井的处理清理屋面垃圾、杂物、积水等，根据放坡要求测设好屋面找坡控制标高，及时安装出屋面管道、设备，处理好预留、预埋管件。二、屋面防水施工方法1、水泥砂浆找坡根据已测设的找坡控制标高及划分好的分格段由高至低组织找坡施工。要求坡面平整，找坡厚符合设计要求，女儿墙、出屋面管井处做成圆弧形，其弧形半径为50mm，找坡完成后保温养护7d。2、保温隔热层保温层施工前，将基层清扫干净，基层不宜过湿，施工顺序由高至低，保温层分二次铺设，每次厚10mm，当第一层干燥有一定强度后，再涂抹第二层，并压实赶光，女儿墙、出屋面管井处做成半径为50mm的圆弧形，保温膏浆一般在出厂前已加准确，施工前可用机械或人工搅拌起浆，施工时不得随意兑水。3、改性沥青防水卷材铺贴1）施工准备：根据有关规定，材料进厂必须有三证一标。另外，材料进厂后必须现场取样，送交质检站试验室按有关规定进行试验，试验合格后方可使用。 2）防水基层必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于９％。简易检测方法是将1m×1m的卷材平铺在清扫干净的基层上，静置３～４ｈ，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围未覆盖部分一样（即卷材和基层都无明显水印），即认为基层干燥可以施工。3）铺贴卷材层：铺贴前，在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净，用长把滚刷蘸满胶水，均匀涂布在卷材表面，但接头部位空出100ｍｍ不刷胶粘剂。涂刷薄厚要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当涂布的胶膜基本干燥后（手感不粘手），用原来卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成笋状，并要防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面上涂刷胶水，涂刷时，要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量，复杂部位宜用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后手感不粘时开始铺贴卷材。铺贴将已经涂刷胶粘剂预先卷好的卷材，穿入一根Ø30×1500mm铁管，由两人抬起，将材料一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得太紧，每隔ｌm左右向标准线靠贴一下，依次顺序边读边铺贴，或将已经涂好胶的卷材，按上述方法，推着向前铺贴，无论采取哪种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。铺贴卷材时要避免在阴阳角接头处位置集中。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢现象。排除空气：每销完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以使空气彻底排出。滚压，使卷材粘贴牢固：在排除空气后，用铁压滚滚压一遍。 4）面铺贴顺序为先铺平面后铺立面，卷材接头搭接宽度为10cm。5）应注意的质量问题空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；刷胶厚度不匀、厚度不够、压的不实，使卷材起鼓；施工中要控制基层含水率，并要把好各道工序的操作关。渗漏：渗漏发生在穿过地面管根、地漏和卷材搭接等部位。其它部位由于粘帖不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净、卷材搭接长度不够等，施工中要加强检查，严格执行有关工艺标准，认真操作。4、混凝土刚性保护层施工1）细石混凝土刚性防水层的施工，应在卷材防水层铺贴检验合格后方可进行，并且基层表面必须清扫干净。2）刚性防水层与山墙、女儿以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。3）细石混凝土刚性层必须设置分格缝，网格间距、嵌填密封缝材料等，必须符合设计及施工规范要求。4）细石混凝土刚性层施工气温宜为5—35℃ ，避免负温度或烈日暴晒下施工。并进行充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。4.8.2瓦屋面施工1、施工准备：清除砼基层表面的残留隔离剂、砂浆、油漆和灰尘等，浇水湿润，并对凸出部位和蜂窝、屋面等进行处理。对卧瓦色泽进行选择和外行尺寸分类。应逐捆逐块进行筛选，将规格色泽一致的分别存放，对于不合格的一律剔除。同一坡面选择同一色泽瓦，不能掺合使用，以达到整体色泽相协调，提前一天将瓦用清水浸泡，贴前取出凉干，瓦面无水渍方可使用。进引试排、放线：在防水层上试排弹好水平和垂直控制线，瓦镶帖好后的行、列净间距为240×240。根据控制线，焊接钢筋网：将ф6钢筋网点焊，并焊接于予埋钢筋头上（砼施工时，将ф6钢筋头予埋在屋面砼中，露出砼面4cm）位置：横向：檐口第一排瓦，最上一排瓦，中间两排瓦。竖向：沿屋脊方向间距@1000。2、工艺原理：根据坡面长度，瓦规格进行合理排列组合，弹出镶帖控制线，按控制线镶帖，达到粘帖牢固，排列有序，整齐美观的屋面。3、工艺流程：基层处理→防水工程→试排、弹线→焊接钢筋网→选瓦、浸水→镶帖卧瓦并加固→勾缝→成品保护。4、操作工艺及要点：镶帖顺序，按自右而左，自上而下的顺序进行。镶帖第一排瓦时，出檐长度75mm ，将1:1:4混合砂浆（水泥:石灰膏:砂）铺在镶帖部位，再将瓦铺贴，用力挤压，并用橡皮锤轻轻敲密实，达到瓦底砂浆饱满，并将挤出砂浆清理干净。（瓦底砂浆最薄处不小于2cm）镶帖完一段后，用工半直尺查平整度和平直度，若有偏差，用皮锤轻击调整。非整瓦用切割锯切割整齐，以保证美观。加固方法：檐口第一排瓦、最顶一排瓦及中间两排瓦用18#钢丝绑扎在钢筋网的横向网上，其于的瓦用2个长2.5cm的铁钉通过瓦孔插入砂浆，以保证镶帖牢固。当两个坡面均镶完后，沿屋脊方向扣贴脊瓦，脊瓦内的砂浆必须饱满。5、勾缝：将色料（与瓦颜色一致）拌入1:2.5水泥砂浆，调拌均匀，进行勾缝，并清除残余砂浆。为保证屋面的整体效果，每坡屋面的暴露的砂浆以及瓦的切断口处，均匀涂刷三遍与瓦色相一致的冷磁。4.8.3地面防水施工一、组织管理措施防水工程质量通病最常出现的部位，应做到认真组织，精心施工，以确保工程质量。组织工程技术人员、施工班组、专业工长、管道工长、电气工长，认真熟悉施工图纸，完善相应的技术措施及施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。 明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合，以确保不损坏防水层。建立装饰装修管理制度，各分项工程进度、安全、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修项目负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。分项工程施工前，应配齐所有的施工材料，包括装饰材料的主材、辅材和连接配件。技术负责人要亲自检查落实。坚持材料验收制度，严格原材料进场质量关，对施工必需的小型施工机具，如切割机、开孔机、打眼机配套提前做好准备。交底，做到心中有数。二、施工方法1、防水施工工艺流程图：楼板堵管洞抹找平层管根处理防水层砂浆保护层第一次蓄水试验安装排水器及管道找坡层水泥砂浆找平层墙面贴瓷砖大便器、脸盆等安装地面块料面层第二次蓄水试验验收２、主要项目施工措施⑴楼地面找平层完成后，进行防水施工，管道孔洞处用防水油膏，防水材料采用2mm厚合成高分子弹性乳胶，楼地面满铺。墙面防水层翻上墙面300，防水层完成后，进行闭水试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。⑵ 管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口下面用铁丝挂上模板，分两次用细石混凝土填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石混凝土灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3天后做闭水试验，不漏水时才能拆除模板。第五章质量管理体系与措施总经理质量管理领导小组项目负责人项目技术负责人实施层决策层工程师经济师会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员5.1质量管理体系 5.2质量控制措施5.2.1基础工程质量控制措施1、基础工程的钢筋、模板、混凝土分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、混凝土工程的质量控制措施。2、作好地面排水，防止地面水流入基槽内，以避免在有积水、泥浆的情况下施工基础混凝土。3、基础梁绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。5.2.2主体工程质量控制措施一、现浇构件模板1.质量控制措施a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。c.班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。d.完工后，质检员组织工长、班长进行检查验收，合格后再转入下道工序。2、质量控制要点a.构件中心线、标高。b.模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。c.模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。二、钢筋工程1、质量控制措施：a.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。b.加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。c.严格按照图纸和配料单下料和施工。d.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。e.对使用的机具应经常检测和调整。F．焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。g.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。h.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。2、钢筋工程质量控制的要点 a.钢筋的品种和质量。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。d.焊接质量。e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。g.严禁踩踏和污染成品，浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。三、现场拌制混凝土工程1.混凝土质量控制措施a.检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。b.搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。c.浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。d.下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。e.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。f.为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。g.混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。 h.混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。2、混凝土工程质量控制的要点a.包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。b.搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。四、砌体工程的质量控制1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。2、墙体采用的砌体在砌筑前要提前１—２天浇水湿润，确保砌体的含水率分别为５—８％。3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石混凝土找平后才可砌筑。4、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置２Ф6.5墙体拉结筋。5、框架柱浇筑混凝土时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。5.2.3装饰工程质量控制措施一、装饰工程的质量控制1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。2、做好材料的试验和检验工作。 3、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经建设单位、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。5、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。二、瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施1、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。2、瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。3、粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。4、当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。三、外墙渗水防治措施1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。2、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆和杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。5.2.4安装工程质量控制措施 各工种在施工前必须熟悉施工图，参加施工图会审，在施工前各专业应进行会商工作，以确定一个最佳的施工交叉程序。对各专业比较集中的部位，应根据各专业的走向和位置绘制出平、剖面图确定各自所占的空间位置，以确保施工的准确性。一、安装施工程序为了确保整体工程从基础施工到最后全面交付，安装施工队伍必须协调好和土建的施工进度和配合工作，从基础施工即插入配合，步步跟上土建进度，抓紧后期设备、器件的安装和系统的调试工作，以确保总工期的完成。安装随土建穿插安装施工，做好前期的准备工作，随土建进行预埋预留工作，并做好防雷接地的施工。随后安装人员配合土建施工进行电气的预留预埋工作，对已拆模后混凝土内的预留预埋件进行清理和校正工作。二、工种配合措施1、安装各工种之间的配合(1)、电气安装的配合。各工长本着小管道让大管道的原则，明确各种管道的布置，确定和调整本专业管道、电气线路走向及支架位置。(2)、油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。2、安装与土建的配合(1)、预留预埋。预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须与土建单位商定后由土建留孔。(2)、暗设箱盒及墙上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合墙面施工而进行。 (3)、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。(4)、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷（或贴面墙）后再装箱盖、面板。(5)、施工用电及场地使用配合。因施工人员多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。(6)、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。三、电气工程施工技术措施1、电气配管时一定要注意与其他工种的协调，防止平面和垂直位置的交叉，以免造成返工。2、电气中的预埋管及预留孔洞应准确，特别是埋设于墙内的钢管位置不能出现错误，否则以后将很难补救。3、电线管在预埋时，应注意其定位尺寸，注意出线方向和方位，不得出现错误以防止发生矛盾。4、按规范要求，凡直线段管长超过30米，或者管长超过20米有一个弯，管长超过15米有两个弯，管长超过8米有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径的措施。 5、按照明工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接管口接线盒、灯头盒、开关盒等处，采取管堵帽、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。6、管线配合后，隐蔽前要组织对照图验收检查，确保配合无误。7、穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。8、注意线路色标和线路编号要求，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用花色或黑色。9、穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。10、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。11、箱盘的接地应良好、牢固装有电器的可开启的盘箱门应以软导线与接地的金属构件可靠连接。12、箱盘的漆层应完整，无损伤，其箱面颜色应和谐一致。13、配电箱内的电气元件安装应符合国标，低压电器的有关规定。14、灯具安装在土建装饰完成后进行，根据不同场所的要求和可能，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置正确。15、灯具安装应与装修线条、花饰吻合、协调、感观美观。接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮。 16、所有用电器具及灯具在安装前应逐个逐台地进行试验和试亮工作，合格后才能进行安装，每层安装完成后应采用临时电源进行试亮工作。17、暗插座、暗开关的盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。18、凡使用的设备、器材均符合国家或部颁现行标准，并有合格证件和铭牌。19、避雷带及接地装置的紧固件，均应采用镀锌制品。20、防雷接地引下线应配合土建，设专人负责，保证焊接长度和质量，焊接搭接长度钢筋为6d双面焊，扁钢搭接长度为2b，三棱边焊，并在土建抹面前进行核查。5.2.5防水工程质量控制措施1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。5、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。5.3技术管理保证 1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2、针对该工程的大面积地板砖地面、外墙搓砂面及屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3、严格按图施工。凡因施工或建设单位要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、建设单位共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成建设单位交给的施工任务。7、作好施工技术档案的收集、整理。第六章安全管理体系与措施6.1安全管理体系公司安全生产领导小组公司领导项目负责人安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执行项目组织作业管理 项目安全管理体系图6.2安全管理具体措施根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安全：本工程成都市郫县成都电子机械高等专科学校校区内，现场作业层采取全封闭式施工。在建筑物四面脚手架全高，垂直面上用密目式尼龙网、安全网、竹笆作三道防护屏，并先于每层支模前完成。由于混凝土采用现场搅拌方式，材料运输车辆进入频繁，因此对车辆主要通道及主要出入口应设专人指挥，并按固定路线行使，避开学校上学、放学的高峰时期。 夜间施工时灯光应集中向施工场地内照射，避免灯光扰民。晚22:00至次日8:00禁止混凝土浇筑等强噪音施工。并尽量将混凝土浇筑等工作安排在学校放假时间进行。一、基础和主体阶段作业安全措施1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的施工人员都必须按要求系安全带。2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3、每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防坠物标志。4、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。5、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道。6、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。7、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保混凝土强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输混凝土应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。二、外装饰和高空作业安全措施1、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 2、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。4、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。5、脚手板必须满铺。6、高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。三、现场施工用电的安全措施1、现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。2、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。第七章环保文明管理体系与措施项目负责人环保管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标随手清洁组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查7.1环境保护管理体系 7.2环护管理措施一、防止大气污染　　１、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。　　２、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。３、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。二、防止水污染　　１、现场设置混凝土、砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。 　　２、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。３、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。三、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音,对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、混凝土振动棒、模板拆除等,采取以下措施,降低或冲减噪音声源。1.钢筋加工场安排远离宿舍区,并尽量在白天进行加工。2.搅拌机工作时应采用隔音屏障。3.混凝土振动棒,应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。4.模板拆除时应轻拆轻放,以减少碰撞。5.施工现场指挥生产,采用无线电对讲机既可进行工作联络,又可减少人为的叫喊声。加强现场运输车辆出入的管理,车辆禁止鸣笛,对钢管、钢模、钢模板的装卸,采用人工递送的办法,减少金属件的碰撞声。7.3文明施工管理文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程.一、根据该工程的具体情况，结合本工程独特的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点： 1.噪音的控制：施工时应尽量避免夜间施工，并且采取隔音措施。2.施工高峰期的控制：为了尽量减少施工干扰，将施工中大部分混凝土浇筑安排在白天进行。3.选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。二、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火基本措施。加强消防工作领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。三、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。　　四、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。　　五、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。　　六、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。　　七、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。　　八、现场施工人佩戴身份卡。　　九、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。和支持，共同营造一个良好的环境。十、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施 工现场周围的公共关系，争取相关单位和广大居民住户的谅解。第八章施工平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下布置。8.1施工现场临时道路根据本工程现场情况，施工道路利用现有便道进入施工现场。现场施工道路宽3.5米。道路做法为下垫0.2米厚人头石，上铺C15混凝土，厚150mm。临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。8.2施工用电现场临时用电采用TN-S系统(三相四线制)，从建设单位的配电室引入现场临时配电房中。根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相四线制(TN-S系统)，以保证安全用电。二、在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的保护接地装置，专用接零保护线和配电柜外壳接地应接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。 三、配电房低压配柜分３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。P1回路供钢筋加工棚、搅拌棚、机修房等用电。导线采用铝芯橡皮线BV-3×25+2×10mm2。P2回路供塔吊及楼层施工工作面用电。导线采用铝芯橡皮线BV-3×25+2×10mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从楼梯井内或沿结构柱向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。导线采用铝芯橡皮线BV2×2.5mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。8.3垂直运输机械的布置根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：基础与主体结构施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的中间部位安装塔吊，最小起重量为1.5t，以解决各楼层施工材料垂直运输问题，水平运输则采用人工斗车配合进行。装饰装修施工阶段：采用与结构阶段同样的机械布置方式，在每层搭设接料平台，以解决装饰材料的垂直运输问题，室内水平运输则采用人工斗车配合进行。8.4生产临时设施的布置 在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，临时设施作如下规划具体情况详见附表。第九章工程进度计划及保证措施9.1工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，业主要求工期为180个日历天，我公司为了尽快发挥业主的投资效益,计划180个日历天内完成建设单位要求的整个施工任务，具体开工日期为监理发出的开工令为准。9.2施工顺序根据建筑物平面布局，将整个建筑划分成两个施工段,现场施工顺序如下:基础阶段:先进行（1段）基础施工接着进行（2段）基础施工。主体阶段:先施工1段底层主体结构施工，接着进行2段底层主体结构施工，在施工底层2段结构的同时进行1段二层的主体结构施工，然后循环进行2段二层主体结构施工，直至流水施工结构完毕。内外装修阶段:室内楼地面装饰及内外墙体装修在主体工程完工结构验收合格后插入。同期进行屋面、室内防水处理及室外散水等附属工作。9.3进度计划根据工期要求，施工进度控制如下： 现场准备主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。基础包括基础土方开挖、预应力管桩、土方回填等。主体结构工程包括钢筋、模板制安、混凝土浇筑、砌筑等。电气管线的预留（埋）在开工25天后开始，随土建工程穿插进行。室内外装修工程包括室内外抹灰、墙面砖、天棚抹灰、内外墙面砖、安装施工装饰工作。施工收尾包括建筑物清洁、竣工验收交付等。9.4工期保证措施9.4.1组织管理措施1、公司的《成都电子机械高等专科学校郫县新校区陈毅纪念园(第二次)》领导小组，每月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2、项目成立由项目负责人、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。3、成立由建设单位监理和土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。 9.4.2施工组织技术措施1、首先准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4、层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。第十章技术组织措施一、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。二、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。三、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。四、严格技术复核制度。临时水准点、控制桩、控制点由测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能实施在工程施工中。隐蔽工程应由业主、现场监理、设计院、质检站共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。 五、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。六、工程施工坚持以“样板”带路，坚持“样板”经业主、设计、监理检查合格满意，施工人员参观学习后，再全面展开工作。七、最大限度提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。八、作好施工技术档案的收集、整理。第十一章资源配置计划11.1劳动力的实施1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。2、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。11.2劳动力的配置计划 根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表。11.3劳动力的组织及管理装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：施工现场项目负责人及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。第十二章施工机械设备配置12.1主体施工阶段为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，机械设备配置详后附表。12.2保障措施1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。 2、施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。4、积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到85%。第十三章其它措施13.1脚手架塔设措施根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢管架，内架为满堂支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管架，内架为工具式移动架。在主体一层完成后，按规定搭水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根钢管和已浇注混凝土柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。 楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板混凝土浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。一、工艺流程基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安排地杆校正立杆安放一步架的大小横杆铺脚踏板安放二、三、四、……步架的大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连续杆搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、挡脚杆二、脚手架的质量要求搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：1、立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。2、架子必须在高度每高4m，水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。3、架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的挡脚板或防护网。4、脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。5、架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。6、钢管脚手架立杆间距不得大于1.2～1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。7、脚手架负荷每不能超过270kg/m2,钢管立杆横杆扣件联结牢固。 8、钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。13.2协调配合措施一、与业主及监理协调配合1、合同签订后，即请业主组织监理人员与我公司现场人员见面，相互熟悉人员情况，并确定现场协调制度。2、以该工程的监理大纲为原则，按照国家、省、市有关监理程序的规定，坚决服从监理，积极配合监理工作。3、按本工程的实际情况，分别编制施工方案，向监理报审，待监理认可后方组织实施。4、每月20日前向监理报审施工进度计划，每月20日前报审工程量申报表、合同项目月付款申报表及合同外项目月付款申报表。5、我公司将认真按标准规范和设计图纸要求以及监理依据合同发出的指令施工，随时接受监理的检查，并为检查检验提供便利条件。6、各项施工准备工作完成后，立即向业主和监理报审开工报告，并认可开工工期。7、工程定位放线时邀请业主和监理共同参加，并现场监督核验，施工过程中的测量、放线，在放线完毕后随即报验，待其认可后进行下道工序施工。8、工程材料进场前24小时通知监理到场清点、验收，并提供产品 合格证明。若所采购的材料与设计或标准不符，我公司将按监理要求将其按时运出场，重新采购符合要求的产品，需复试的材料，待复试结论出来后，再进行报验，所有钢材、水泥、砼、砂浆试（检）验报告出来后，立即送监理查验。8、全部隐蔽工程施工完成前48小时，以书面形式报送监理，待其认可或重新复查后再进行下道工序施工。10、分部工程完成后，填写工程报验单报监理。11、施工中如发生质量问题，立即向监理报告并填写质量问题报告单，待问题处理完毕并经监理认可后，方可继续施工。12、施工中若发现图纸会审中尚未解决的问题，及时与监理联系，并与监理和设计院、业主协同解决设计变更问题。13、施工图预算编制完成后，送业主和监理审核，待其认可后，作为支付月进度款和竣工结算的依据。14、无论监理是否进行验收，当其要求对已经隐蔽工程重新检验时，我公司将按其要求剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。15、销售、招商配合：应根据招标人对本工程项目的销售、招商工作的进度需要，中标人须积极配合其工作（单项1000.00元/次以内累计不超过3000.00元/次的配合费用不再另行计取）的开展，如相应的脚手架、横幅、标记、气氛渲染等。累计越过3000.00元/次的只计超过部分。16、工程移交配合：在工程集中交房的时间段内，我方派一名管理人员驻现场配合甲方交房，并全权负责整改。二、与设计协调配合 建立图纸会审制度，分项工程开始施工前，土建、安装进行图纸审核，着重注意各专业间交叉配合，互通设计细节，核对空间尺寸，研究交叉配合中的相关问题，管道井、卫生间的管道及附件尺寸与位置，吊顶内管道、设备的尺寸及标高需重点复核。施工前，将土建、水、电、消防、空调等工程的图纸进行叠合，从中发现各专业设计中的矛盾，予以解决。三、与周边环境协调配合1、认真执行国家及省、市政府的各种法律、法规，接受建管、招标、质量监督、安监、劳动保护等部门的领导和监督，并定期向他们汇报工作。2、开工前及时与环保部门联系，办理有关环保方面的手续并接受其监督。3、及时与公安交警部门联系，就施工运输方面的有关问题进行磋商，取得他们的支持和帮助。4、与环卫部门取得联系，执行其对工程施工的环卫要求，保持施工出入口的清洁卫生。5、开工前及时与质量监督站及安全监督站联系，结构验收及施工到+2.0m以上时,要提前一周与他们联系，施工中绝对服从指令。13.3关键工序、复杂环境的技术措施1、解决标高、轴线统一的问题：轴线以控制轴线为基准，土建、安装与其一致，标高以建筑标高为基准，结构标高、安装标高与其一致。在每一楼层标明500标高线、控制轴线。 2、统筹安排作业面：楼层多、穿插工种多，作业面大是本工程的特点。且工序多、工种多、工序相互交叉，所以施工管理中要细致安排、统筹兼顾，还要作短期协调，明确作业面的施工顺序，使施工始终处于有序、受控状态。3、做好交叉施工的安全保护：工程施工后期在一个垂直工作面上可能有多个单位同时施工，立体交叉的安全防护是现场管理的重点，对安全设施设专人管理，作好防护防止安全事故发生。4、文明施工管理：装饰、安装工程全面开展后，室外场地要堆放材料、设备、模板和钢管，楼层施工垃圾清运，室外工程开工，大型设备要拆除，室内作业人员多，需采取划分平面分区管理，材料、设备定置化管理堆码整齐，建筑垃圾及时清运。13.4季节性施工措施一、雨季施工雨季施工主要要决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。1、工地成立以项目负责人为组长的防汛小组，随时听取天气预报，根据天气情况安排当日施工内容或采取相应措施。2、做好现场排水沟，排水沟坡向南面至现场外。3、准备好塑料薄膜，必要时对混凝土及时加以覆盖，防雨水直接冲刷混凝土表面。4、密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。5、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。建筑物四周做排水沟防止雨水浸泡基础。6、根据砂石含水率的变化及时调整混凝土和砂浆的用水量。7、模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 8、暴风雨前后，要检查临时设施，机电设备，临时线路等，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时加固，有危险的立即排除。9、水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟，屋顶应检修防漏。机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人。雨后对电气设施进行检查。二、冬季施工1、对现场全体施工人员进行冬季施工技术及安全措施技术交底。2、根据广元地区的实际情况，混凝土浇筑可采用蓄热法施工。在施工前准备好足够的草袋，当混凝土浇筑完毕后，立即用草袋覆盖在构件表面上，以防止混凝土中的水泥在硬化过程中放出的热量过快地损失，以减缓混凝土冷却的速度。也可以在拌合的混凝土中掺入MS─F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30％左右，对混凝土原材料进行预热。3、砌体工程施工时在砌筑前，应清除砖块上的冰霜，不能浇水，砌筑用砂浆要严格控制用水量，拌制砂浆所用的砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；4、在冬季施工中，搅拌棚内要悬挂砂浆配合比标准牌，公布当天的最低气温、砂浆配合比、抗冻剂掺量及砂浆的稠度。5、冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须清扫干净，注意清洁彻底。对塔吊、操作平台等的基础应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。6、现场火源，要加强管理，使用焦炭炉、煤炉等，应注意通风换气，防止煤气中毒。 7、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全距离要求。三、夏季施工我单位在本工程施工过程中将作好高温天气下施工的各项准备工作，以安全生产为主题，以防暑降温为重点，并在施工过程中采取相应的技术措施，确保本工程的施工质量。1）、保健措施1、对高温作业人员进行入暑前的健康检查，凡不合格者，均不能在高温条件下作业。2、炎热时期应组织医务人员深入工地现场进行巡回烽防治观察。3、高温天气期间，应作好各种降温工作。4、高空作业应配备饮用水、降温饮料和必备防暑降温药品及防暴降温用品。2）、组织措施1、加强施工管理，确保各分部分项工程的施工严格按照国家标准、规范施工，不能因高温而影响工程质量。2、采取合理的劳动体息制度，适当调整作息时间。3、改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设施落到实处。4、根据施工现场的实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班方法，缩短连续作业时间，确保人员施工过程中的安全。3）、高温天气下的施工技术措施1、高温期间，梁板砼浇筑后应及时浇水覆盖养护。 2、因曝晒硬结的残渣应清除。3、高温下楼层钢筋安装应浇水降温。4、高温下施工，砼泵的水平输送管上应覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因砼失水而堵塞。5、高温条件下，砼生产应考虑砼坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺和量对缓凝比较敏感的品种。6、高温条件下，对于砼浇筑、墙面抹灰工程，应加强其浇水养护的频率，以保证其施工质量。7、确保施工现场水电供应畅通，加强对各种施工机械设备的维护及保养，保证施工机械设备正常使用。13.5地下管线及其他措施施工准备阶段，对原有地下管线及地上地下设施进行考察，摸清情况;施工前，对地上、地下各类管线摸清位置，采取切实有效的保护措施;施工时，发现地下管线和光缆时，立即通知有关部门，请求协助，并做好地下管线、光缆等的保护工作;施工中如发现文物，应及时报知发包方及文物管理部门。对地下管线和各种构筑物尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，采取吊、托等加固措施。具体措施如下： 1、开挖前会同建设单位有关人员了解场内管线及构筑物有无及相应位置，用白灰作好标记，并对开挖相关人员作技术交底，开挖处的管线在建筑物基础范围内的应会同相关部门及时迁移，对基础范围外又无法迁移的采取措施进行保护，开挖处的管道宜在管道两侧砌筑砖墩支撑。2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。3、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。开挖处的电缆管线应采取用木支撑等临时加固措施，并在管道位置立安全警告标志。4、管道位置土方回填时应向回填人员做好技术交底，回填土料符合规范规定，严禁采用大块石、垃圾等，回填土应夯填密实，严禁夯实机械在管道上50cm范围内直接夯击管道。5、在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的砼、石灰土或砌砖。沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm。6、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。13.6成品保护措施为了本工程竣工交付的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，特制定以下措施：1、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。 2、各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。3、门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。4、严格按施工顺序施工。我公司将在装修工程插入前，编制综合进度网络图，统筹安排每个施工顺序。5、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。6、塑钢框的外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏，凡缺保护膜的在抹灰前应补齐、补好。7、凡是块材或整体地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。8、竣工前，灯具等应调试完，以无法使用，影响交工。9、工程收尾阶段每层派人专管，负责对已完的产品保护和门锁的保管。13.7采用的先进技术与工艺工程施工质量的控制、工期的保证、资金的节约都与新技术、新材料的开发与应用密不可分。在本次施工组织设计中，结合我公司丰富的施工经验，我们将采用或建议采用以下新技术或新工艺，以在确保工程质量，施工工期的同时，保证施工过程不污染环境，做到安全高效生产和文明施工，并力争取得一定的经济效益。一、快易收口网的使用 快易收口网是一种轻型的施工辅助材料，他可以使混凝土浇筑过程中能够随意留置断面，同时又可以和混凝土良好结合，不影响整体混凝土强度。在本工程中，我们建议梁柱结合部位混凝土标号不同处采用快易收口网，一方面加快施工进度，减轻工人劳动强度，简化施工流程，同时又能够较好的保证工程施工质量。二、砂浆改进剂的使用砂浆改进剂在不降低砂浆质量的同时，大幅度节约砂浆中水泥的用量，而且砂浆的施工性能有所改善，建议装修过程中砂浆采用此种改进剂，以提高功效，降低成本。第十四章附表及附图附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ501山东200840完好施工全过程/2砂浆搅拌机JS3501上海20097.5完好结构装饰/3砼搅拌机JDY5501广元20085.5完好施工全过程/4挖掘机R130LC-51广西2009130完好土石方工程/5集振夯JZH356成都20085.5完好基础/6打夯机WZH506无锡20072.0完好基础/7钢筋切断机GJ402江苏20087.5完好结构/8钢筋弯曲机JGB7-40B2江苏20082.2完好结构/9钢筋调直机KDZ-5002江苏20095.2完好结构/10交流电焊机BX-3304西安200922KVA完好结构/11木工园盘锯MJ2252成都20083.0完好结构装饰/12木工平刨机MB1062成都200928完好结构装饰/13插入式振动器Z-5520成都20087.5完好结构/14附着式振动器Z-356成都20085.0完好结构/15平板式振动器Z20-8010成都20078.0完好结构装饰/16自卸式翻斗车东风嘉泰6南充2008180完好结构装饰/17型材切割机QTE-236日本2009220完好装饰/18冲击钻ZA-504日本20077.5完好装饰/19空压机KL114上海2006120完好装饰/20手提电刨CN154成都20095.2完好装饰/21冲击电锤JH126成都20077.5完好装饰/ 22台秤500Kg1成都2006/完好结构装饰/23发电机组柴油2成都201075完好施工备用/24打桩机CG-11山东2010175完好桩基/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1光学经纬仪DJ21上海2009年130测量/2水准仪DS32天津2009年140测量/3砼抗压试模150×150×150㎜6成都2009年110砼试块制作/4砂浆试模7.07×7.07×7.07㎜9成都2008年95砂浆试块制作/5坍落度筒100×200×3001德阳2008年108级配度检测/6级配筛φ3001广东2009年455级配度检测/7架盘天平5kg1广东2008年156级配度检测/8灌砂筒压实度测试仪φ1501成都2008年124材料检测/9强度回弹仪HT2251上海2008年445强度测试/10钢尺50m2济南2008年108量距/11钢尺30m2济南2008年54量距/12塔尺5m2广州2006年166测量/13盒尺5m2广东2008年170测量/14线坠0.5kg4广东2008年189测量/15袖珍计算器PC-E5004广东2006年112数据计算/16对讲机健伍10广东2008年150通讯/17计算机联想1广州2009年380资料整理收集/18打印机惠普1上海2009年110资料整理收集/ 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段安装阶段清理收尾钢筋工152612106模工14201086混凝土工18226122架工10161688电焊工6108128防水工661066水电安装工61016106机操工12181462机修工22221砖瓦工182522206抹灰工1012251810测量工22222试验工22222材料保管22222工地护警22222普工2035251510 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1．投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2．施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室50场内全过程门卫20场内全过程钢筋加工棚150场内全过程模板工加工房150场内全过程水泥库房200场内全过程材料库房160场内全过程食堂60场内全过程职工宿舍180场内全过程浴室60场内全过程厕所40场内全过程配电室20场内全过程'