年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告 72页

'年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告一、总论1.1、项目名称：年产3000万块低温陶瓷改性磷石膏砖。1.2、承办单位概况（1）主办单位##############################国际化工股份有限公司（简称##################国际）成立于2006年9月19日，是##################集团有限责任公司遵循############省委、省政府加速培育一批国内一流、乃至世界一流的大型企业集团的总体要求，对所属的############云峰化学工业有限公司、############三环化工股份有限公司、############富瑞化工有限公司、############红磷化工有限责任公司、############江川天湖化工有限公司等五家大型磷复肥企业进行内部整合重组而设立的股份有限公司。整合重组后的##################国际总资产达77亿元，净资产24亿元。##################国际公司生产和营销的产品主要有磷酸二铵、粒(粉)磷酸一铵、工业磷酸一铵、重过磷酸钙、复合(混)合肥、掺混肥料(BB肥)、普通过磷酸钙、硫酸钾、硫酸铵、硝铵磷肥、硫磷酸铵、磷酸、盐酸、硫酸、氢氟酸、合成氨、甲醇、甲醛、氟硅酸钠、焦丁、焦粉、饲料磷酸氢钙等。产品品牌有“三环牌”、“金富瑞牌”、“红磷牌”、“云峰牌”、“白鹇牌”、“年胜牌”、“多环牌”。目前，##################国际化工股份有限公司的高浓度磷复肥已达到500万吨的年生产能力，副产磷石膏近1500万吨，随着原料P2O5品位的降低，磷石膏产量将有所增加。##################国际化工股份有限公司的 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告产能为中国之首，亚洲第一，世界第二。产品市场覆盖全国所有省区，出口世界多个国家和地区。产品品牌知名度高，营销网络健全，成为国内一流、国际知名的、具备规模生产各类高浓度磷复肥和专用复合肥的大型磷化工企业。  几年来，公司生产经营和管理水平大幅提升，至2008年底，公司总资产为达183亿元、销售收入144亿元。    在##################集团“以肥为主，相关多元”的产业发展战略指导下，在“十一五”期间，##################国际将竭诚为“三农”服务，为“建设新农村”服务，努力成为专注于磷复肥的重要生产商和提供商，紧紧围绕提高企业竞争力这一中心，通过技术改造、项目建设、资本运作和品牌经营，到2010年使磷复肥总经营规模达到1000万吨，年销售收入将突破200多亿元，建成在国际市场上具有比较优势的产业平台，成为在世界磷复肥行业中的重要企业之一。围绕“向内做强，向外做大”的指导原则，公司在立足于优化产业布局、调整产品结构、稳定产品质量、创新营销策略、建设优势产品品牌，致立于打造卓越的磷复肥生产能力和营销能力的同时，还紧紧围绕循环经济、节能降耗进行磷石膏的开发利用。（2）本项目技术支持单位本项目的技术支持单位是####################################。该校是一所以工为主，理工结合，兼有经济、管理、文学、法律、教育等多学科的综合大学。是############省规模最大、办学层次和类别较为齐全的重点大学，属中国著名大学之一。学校现设有18个学院、1个研究生院和2个教学部，有60个本科专业，4个博士后流动站、2个一级学科博士点、24个二级学科博士点、56个硕士点、18个工程硕士授权领域和1个ΜΒΑ授权点，现有各类学生36000余人，教职工3232名，中国工程院院士1人及兼职两院院士16人。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告学校现有1个国家级工程研究中心、3个省级重点实验室、1个教育部共建重点实验室、1个教育部共建节能减排中心、2个省部级检测站、2个省级产学研联合开发中心、2个省级示范实验室，1所甲级资质的设计研究院和1所甲级资质的环评所。早在20世纪80年代，####################################就在全国率先开展了固体废弃物资源化科学研究，建成了我国唯一的废弃物资源化国家工程研究中心，已经形成了独具特色的废弃物复合材料研究方向。近年来，####################################创造性地开展了用工业废渣制备低温陶瓷复合材料的研究，得到了############省自然科学基金资助，建立了具有自主知识产权的专利技术保护群，多项研究成果处于国内领先水平，目前用工业废渣制备低温陶瓷复合材料的多项核心技术已经通过中试和工业化验证，达到了实施产业化的技术条件。1.3、拟建地点############省曲靖宣威市板桥镇##############################国际化工股份有限公司云峰分公司原磷石膏堆场附近区域。1.4、产品简介标砖：以磷石膏为主要原料，采用工业废渣（粉煤灰、矿渣、钢渣等）配制的低温陶瓷胶凝材料为改性材料，并适当配合固体废渣如：沸腾炉渣、石灰渣、气化渣等为骨料，添加总原料量1‰的外加剂，经物料预处理、混合、捏合均化、分散、成型、静停、养护而成。产品具有保温、隔音、节能、坚固、外形尺寸标准、不变形、美观等特点。1.5、建设期限4个月。1.6、概算投资表1-1投资概算 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告序号主要产品项目标砖1标准产量3000万块2设备、建筑、安装投资/万元504.03公用工程/万元30.04配套工程/万元55.05外围工程/万元30.06流动资金/万元30.07投资合计/万元649.01.7、技术经济指标表1-2技术经济指标序号指标名称指标1年生产规模3000万块标砖2总投资/万元649.03达产期年产值/万元780.04达产期年利税/万元220.765投资回收期3.25年6投资回报率3.047原料耗量6.6万吨，其中磷石膏4.14万吨，总废物利用率90%以上8蒸汽耗量13165吨9电力安装容量507KW10土地面积22亩1.8项目背景与意义磷石膏是高浓度磷肥生产的必然副产物，每生产1吨磷酸(100%P2O5)，将产生磷石膏5～5.5吨。##############################国际化工股份有限公司每年将产生磷石膏1250万吨，历年累计堆存已超过5000万吨。大量磷石膏堆存，给企业造成了严重的环境压力，制约企业的可持续发展。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告尽管磷石膏是一种有用的资源，但在世界范围内依然是一个难以解决的环保难题。结合国内外的研究现状及发展趋势，磷石膏建材利用是其资源化的有效途径，墙体材料和砌筑材料是大量消耗磷石膏的主要产品，但由于磷石膏的特性决定了其在生产和应用过程中尚需解决一系列关键性技术问题，国内外尚无成熟技术借鉴，因此，必须走独立自主的研发道路。公司多年来与相关研究单位密切配合，在磷石膏制砖的技术开发方面已取得突破性成果，产品经质检单位检测，符合有关规范要求，具有实施产业化应用的技术条件。按照逐步推进的原则，先在云峰分公司选择厂址，建设一条以磷石膏为主要原料生产墙体砖示范生产线，通过产品推广，获得生产、市场、应用方面的经验，再逐步嫁接到三环、红磷、天湖分公司的磷石膏，最终实现磷石膏的规模化利用。对于有效解决磷石膏的环境压力和支撑企业的可持续发展具有重要意义。1.9设计依据与原则1.9.1设计依据（1）项目单位提供的工艺、公用工程、原燃料供应、及其他技术基础资料；（2）国家关于发展循环经济和推进墙体材料革新政策法规及鼓励政策；（3）新型建材及制品发展导向目录[建材规划发1999年163号文]；（4）水文地理资料；（5）设备生产厂家有关设备资料；（6）国家有关规范；1.9.2设计原则遵循国家及行业强制性有关规范、规程和规定； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告贯彻节约原则：节约用地，节省投资，积极采取措施节约用水，减少水量消耗；总体规划、建筑设计要因地制宜、合理布置；工艺系统设计、设备和建筑物结构选型，遵循技术先进、经济、安全、清洁的原则，设备采用国内成熟可靠的设备；提高车间布置的综合技术水平，合理分区充分利用有效空间，方便施工、检修和运行操作。1.10设计范围低温陶瓷改性磷石膏生产3000万块/年标砖生产工艺、建筑、结构、电气、暖通、给排水、总图等专业，落实条件，提出工程可行性研究报告；进行项目工程投资概算和经济分析；最后编制可研报告，给有关领导、部门，对该项目的决策提供依据。1.11研究结论（1）本项目符合国家产业发展政策和行业技术进步要求，符合墙体材料改革的发展方向，受到国家技术经济政策的保护和扶持。（2）项目的各项外部条件齐备，交通运输及水电汽供应均有充分保证，有优越的建厂条件。（3）产品生产成本低，销售价格适宜，企业经济、环境效益和社会效益较高。能实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益的目的。（4）产品以磷石膏为主要原料，其它工业废渣作辅助材料，原料来源丰富。项目生产过程中不产生有害物质、无废水、无废渣的污染源发生，符合国家环境保护政策。（5）项目技术经济指标合理，具有较大的安全盈利能力，抗市场风险能力较强。综上所述，项目技术可行，经济合理，市场前景广阔，无安全和环保隐患。因此，建议有关主管部门审议和批准可行性研究报告，建议建设单位尽快筹集资金，决策实施该项目工程，早日为企业节能减排、废弃物再利用、增收创效。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告二、市场预测2.1发展新型墙体材料，节能降耗是国家的大政方针我国是一个人多地少、能源紧缺的国家，《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）中表述：“我国耕地面积仅占国土面积10%左右，不到世界平均水平一半。我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每年耗用粘土资源达10×108立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。”“我国每年产生各类工业固体废物11亿吨，累计堆存已达100亿吨，不仅占用大量土地，其中所含的有害物质严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。加快发展以煤矸石、粉煤灰、工业石膏、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。”据不完全统计，我国墙体材料企业约有10万家，其中砖瓦企业9万家以上，墙体材料年总产量折合为普通砖约为8500亿块，其中实心粘土砖为5000亿块。据2005年9月国家发改委公布的数据显示，我国房屋建筑材料中70%是墙体材料，其中实心粘土砖仍占据主导地位，生产实心粘土砖每年耗用的粘土资源达10多亿立方米，相当于毁田50万亩，每年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤。介于实心粘土砖在生产、使用过程中对能源、土地资源的巨大破坏等原因，从2000年开始，我国就开始在全国禁止使用实心粘土砖。据国务院2005年9月《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求，2010年底，所有城市都要禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下。据建设部有关资料显示，随着城市化建设步伐的加快，预计未来10年我国城乡新增房屋建筑面积年均仍将达到20亿平方米，对墙体材料的需求量很大。在国家大力推进“禁实”的政策背景下，新型墙体材料具有广阔的发展前景。同时开展固废资源综合利用治理环境，推行清洁生产，节能降耗，实现集约化生产经营，是企业资源效益最大化、可持续发展的必由之路。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告2000年6月国家有关部门研究确定了170个大中城市，要求在2003年6月底前，完成住宅建设中禁止使用实心粘土砖的目标。2005年，国家有关部门下发《关于分布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2005]2656号），我省曲靖等7个城市列入其中。2005年9月国务院办公厅发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国发[1992]66号）、（国办发[1999]72号）、（墙办发[2000]06号）文，提出了进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的工作目标和具体措施。2010年底前全国所有城市将全面禁止使用实心粘土砖，与此同时，国家鼓励新型墙体材料的创新和发展。我国是一个拥有13亿多人口的大国，人均耕地不足1.5亩。由于人口数量的增长，我国的粮食产量必须每年保持一定的增长比例，作为我国经济发展的一项战略目标，增加化肥生产和施肥量及调整施肥结构又是其主要科技手段之一。磷是农业生产必须的三大营养元素之一，磷肥是保障国家粮食安全的重要基础，磷化工产业作为支撑农业发展的重要基础地位，在相当长的时间内不可动摇。农业发展需要继续建设一批高浓度磷复肥装置，这也是我国化肥工业特别是磷肥工业发展的必由之路。磷石膏是高浓度磷肥生产工业的必然产物，若不加以合理利用，必将占用土地资源，对环境和地下水资源造成严重影响。在我省仅##################集团下属高浓度磷肥企业每年就要产生约1250万吨磷石膏渣，去年阳宗海出现的水质砷污染事件的发生，面对强大的社会压力，至今其周边的磷肥企业仍处于停产状态，磷石膏无害化处理已成为政府、企业必须面临而又十分紧迫的重大技术、经济和环境问题。综合国内外在磷石膏综合利用方面的经验，墙体材料是磷石膏利用的有效途径。这是因为：墙体材料的市场潜力大，可以大量消化磷石膏，能减轻磷肥企业的环境压力；二是目前国家大力推广新型墙体材料，“限粘禁实”墙改政策已经开始逐步落实，2010年1月1是曲靖市也将全面“禁粘”，这正是磷石膏砖进入市场的最佳时机。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告因此，把磷石膏制成建筑砖，既能解决磷石膏的综合利用问题，减轻磷复肥企业的环境压力，又能为建筑业提供新的建材品种，对于实施循环经济和节能减排战略目标的实现具有重要意义。2.2技术分析磷石膏是磷肥生产的必然副产物，产生于磷铵等高浓度磷肥的基础原料湿法磷酸生产过程。其反应方程式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O®3H3PO4+5CaSO4.2H2O¯+HF通过上述化学反应，磷酸溶液作为磷肥(如磷铵)的生产原料，反应产物二水硫酸钙以固体形式存在，因其是磷酸生产过程副产、以石膏形式存在的固体废弃物，故通称为磷石膏。磷石膏除主要成分CaSO4.2H2O外，尚含有磷、氟、氧化硅、氧化铝、氧化铁、铀、镭、镉、铅、铜以及有机物等次要组成。每生产1吨磷酸(100%P2O5)，将产生磷石膏5～5.5吨。按照############省磷化工“十一五”发展规划，当磷化工主要产品产量达到湿法酸每年315万吨时，将产生磷石膏1750万吨/年，仅##############################国际化工股份有限公司每年将产生磷石膏1250万吨，历年累计堆存已超过5000万吨。据不完全统计，目前国内堆存的磷石膏渣已达1亿多吨，除去综合利用的10%以外，90%以上仍以堆放处理为主。中国石油和化学工业协会已提出了目标，到2010年磷石膏综合利用率要达到20%，即年处理和利用量达到1000万吨。照此计算，每年仍将有4000万吨需要堆存处理，由此可见，磷石膏的利用任务异常艰巨。世界主要磷肥生产国美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦等国家的磷石膏主要采用堆存处理，而另外一些磷肥生产大国摩洛哥、突尼斯、约旦、埃及等则直接将磷石膏渣排入大海。对磷石膏开展综合利用的国家主要是磷石膏产量小、土地资源少、经济较发达的国家，如日本、英国、法国、芬兰等国家。特别是发达国家如日本、德国等磷石膏利用率较高，磷石膏被视为可利用的資源，综合利用率达到了90%以上，产品主要以石膏建筑制品为主，其技术主要是以水洗脱杂质为主，采用不同的工艺路线生产相应的半水石膏。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告中国作为世界上第一大磷肥生产国，同时也是第一大磷石膏副产国，随着高浓度磷复肥产量的增加，磷矿石原料品位的降低，磷石膏渣的产生量将越来越大，利用压力也越来越大。实践表明：磷石膏的处理和利用是我国乃至世界性的难题，同时也是企业界、科技界争相研究的热点，在不断的研究开发过程中产生了诸如生产硫酸联产水泥、石膏建材、肥料等代表性技术（见图1），推动了磷石膏资源化的技术进步，但是纵观整体水平，磷石膏的技术瓶颈没有根本性突破，关键技术还有待解决，导致磷石膏利用的技术水平低下，附加值低，经济效益差，难以持续发展。磷石膏水泥缓凝剂硫酸钾肥土壤改良筑路碳酸钙硫氨硫酸石膏板材石膏粉建筑砌块图1磷石膏利用技术因此，结合国内外的研究现状及发展趋势，磷石膏建材利用是其资源化的有效途径，其中最值得开发的产品是通过提高和改善磷石膏基胶凝材料的性能，生产能完全替代粘土砖的新型墙体砖。在这方面，由####################################研发的CBC复合材料制备技术为磷石膏建材利用提供了新的技术方案。CBC是化学键合陶瓷（chemicallybondedceramics）的英文简写，是一种在接近常温条件下通过化学反应固结而成的类陶瓷材料，故又成为低温陶瓷。CBC的基本结构为无机高分子聚合物，物质的连接是以离子键和共价键为主，故其主要性能与高温陶瓷相似，耐久性十分优良。CBC制备过程没有高温烧结，几乎不排放CO2、NOX、SO2等温室性气体，不产生废水和二次固体废弃物，采用CBC对磷石膏进行改性，可以达到如下效果： 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告（1）磷石膏中的可溶性磷酸盐、氟盐、重金属离子参与CBC网络结构的形成，最终被牢固地固定在以硅铝长链为主的网络中，从而使得最终产品的使用是安全的；（2）最终产品的结构是由二水硫酸钙晶体与低温陶瓷体共同组成的复合体系，显著提高了磷石膏砖的力学性能，改善干缩、冻融、软化、抗腐蚀等诸多性能，使得制品性能更好。（3）由于CBC的主要原料是磷渣、粉煤灰、尾矿类大宗固体废弃物，把这些废弃物经过活化处理并合理地掺入到磷石膏砖中，可以起到优势叠加的效果，避免了磷石膏繁杂的预处理工艺如水洗、干燥、煅烧，使得工艺更加简单，成本更加低廉，产品的竞争力更强。（4）可以形成以磷石膏为基础原料的大宗建筑材料生产体系，从而极大地推动磷石膏的资源化进程，从而形成以磷石膏为基础衍生制造各种建筑材料的产业体系。见图2:CBC-磷石膏水泥掺合料混凝土矿物添加剂道路固化材料保温隔热材料环境材料聚合物复合材料墙体材料装饰材料建筑胶凝材料地面材料图2CBC改性磷石膏复合材料的应用领域由于CBC对磷石膏的改性，解决了传统磷石膏建材利用存在的主要问题，磷石膏的资源价值能得到发挥，使得以通过建材利用达到消化磷石膏为主要目的的思路得到实现。为此，本项目提出了用磷石膏生产标砖的建议。主要用于替代烧结砖、混凝土砌块作为墙体材料。2.3产品市场现状与预测（1）发展机遇好，符合国家产业发展方向　据曲靖市建设局的有关数据显示，目前曲靖约有粘土砖厂15 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告0家，全年生产粘土砖30亿块，取土量超过1500万吨，每年减少耕地面积6188多亩，同时还造成环境污染等问题。2005年，国家有关部门下发《关于分布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知》（发改环资[2005]2656号），曲靖市正式列为国家首批“禁实”的170个城市之一；按《曲靖市推广使用新型墙体材料禁止使用烧结实心砖和加快限制使用烧结空心制品的实施办法》，到2010年1月1日，曲靖市全市实现禁止使用烧结实心砖制品，全部使用新型墙体材料。按《曲靖市新型墙体材料开发利用和建筑节能管理办法》，凡在麒麟区新建、改扩建建设单位，须向市墙改办缴纳使用新型墙体材料和建筑节能专项费用。如果建设单位使用新型墙体材料的面积达到规定比例，区墙改办将按比例返退费用。对拒不履行实施办法的违法企业将进行1～3万元的处罚，并在工程验收时不予验收。所谓新型墙体材料，是指除烧结实心砖（粘土实心砖、页岩实心砖）和烧结空心制品（页岩空心砖、粘土空心砖、页岩多孔砖、粘土多孔砖）以外，具有节能、节土、利废、环保等功效，符合国家、地方相关技术标准和产业政策等的墙体材料。用磷石膏生产的墙体砖是以工业废渣为主要原料，不用高温煅烧，在接近常温条件下生产的具有轻质、保温、隔热、透气、自呼吸功能的新型墙体材料，是一种典型的绿色环境材料，符合国家、############省和曲靖市的产业发展方向。（2）曲靖地区墙体材料的生产量、产能及品种2009年，曲靖地区拥有砖、板、块三大类型新型墙体材料生产企业分别为20家、20家和10家，非粘土新墙材总量为6亿标块，占墙材总量的20%，2009年全市推广应用新墙材面积达30余万平方米，应用比例达到20%以上。具备了逐步淘汰粘土烧结制品的能力。2009年，曲靖市各县（市）区不断加大新墙材的推广和发展力度，主城区充分发挥自身辐射带动能力，各县（市）区也逐步实现工作目标，各地亮点频现、成效显著。沾益县以突出粉煤灰利用为重点， 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告陆良县以高炉渣为主要原料，建成数条生产线。麒麟区通过积极引导，不断提升新墙材产品档次和科技含量，率先在大型公共建筑中使用施工快捷、抗震效果好、空间利用高的轻质墙板，在新建的城市主干道使用免烧砖改良的节能生态透水砖。通过政府引导，市场化运作，企业有效参与，曲靖市已形成了较为完善的新型墙体材料推广和应用体系。2009年全市通过推广和发展新型墙体材料，实现节约和保护土地约0.15万亩，综合利用工业废渣50万吨，节能4万吨标准煤，减少二氧化碳排放1.5万吨，工业粉尘27吨，氟化物约0.3万吨，环境效益和经济效益显著。（3）竞争优势分析目前，本项目的产品竞争对象已不是粘土砖，而是以加气混凝土、混凝土砌块、标砖和各种墙板为代表的新型墙体材料。1）原料优势随着曲靖市城市建设的快速发展，城区面积急剧扩大，适合生产新型墙体材料的原料资源日渐稀缺。如粘土砖生产企业主要集中在环境敏感区域，随时有可能被政府强行关闭；生产水泥混凝土墙体材料的山砂、石子、水泥也需要外地购买，这些天然资源的开采对周边生态环境造成较大影响，并且作为一类天然资源，若大量用来生产墙体材料，其“开山采石”的破坏性比“毁土烧砖”更加严重。同时，富威电厂虽然每年产生100万吨粉煤灰，但80%已经被用于商品混凝土或水泥掺合料。曲靖市曾有着大大小小的钢铁企业20余家，随着国家产业政策的调整和节能降耗执行力度加大，多数小钢铁企业也面临着关停，这意味着用于生产免烧砖的原料随之短缺，寻求新的替代材料是今后发展免烧砖的必由之路。而##############################国际化工股份有限公司下属的云峰分公司副产的大量磷石膏没能得到有效的开发利用，是最有开发潜力的墙体材料原料。预计在不远的将来，其资源优势将逐步显现。2）工艺优势 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告加气混凝土需要大量使用石灰、水泥，且需要高压蒸汽养护，成本高，但售价低，一般售价在180元/m3，利润空间有限。混凝土砌块需要使用水泥、砂石等昂贵材料，通常是一些小型企业生产，这类产品从资源保护、建筑节能角度应属限制型产品；墙板虽有很多优势，因不能克服拼接裂纹问题，在市场上正处于萎缩期。本项目产品几乎不消耗天然资源，无苛刻工艺条件，在生产和应用过程都表现出良好的环境协调性，将能依靠其自身的优势参与市场竞争。3）性能优势从表1-3各项指标的比较不难看出：用磷石膏为主要原料生产的墙体砖具有原材料丰富，废物利用率高，强度高，重量轻的优点、具有自呼吸功能和良好的透气性，保温隔热性能好，因此，是一种良好的生态环境材料。尽管从建材市场的表象看，新型墙体材料的市场已经饱和，但70%以上的产能主要集中在中小企业，生产不稳定，质量参差不齐。本产品将依托##################国际化工股份有限公司的品牌优势，利用产品的优良性能和规模化优势挤占市场。表1-3为目前市场生产销售的各建筑砌块原料配方、生产工艺、物理性能、销售价格等的综合比较。表1-3各种墙体材料综合比较墙材比较项目黏土实心砖混凝土空心砌块加气混凝土蒸压砖GRC水泥空心条板本产品主要原料粘土水泥、砂、石子水泥、石灰、粉煤灰砂、石灰水泥磷石膏主要工艺烧结自然养护蒸压蒸压蒸汽养护自然养护昂贵材料煤水泥水泥、石灰石灰水泥、纤维磷渣加工温度/℃1050常温18018085＜100天然资源比例%100%>80%>30%>20%>70%<5%市场价元/m3190>180>180>180>700＜180税收优惠´´ÖÖ´Ö投资小小大大大大 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告密度kg/m316001500700＞1800800＜1500抗压强度/MPa>7.5>5.0>5.0>15.0>5.0>10.0保温性能一般差好差好好抗渗性差差好好一般好尺寸稳定性好易收缩易湿涨干缩好收缩好（4）劣势分析实践证明，加气混凝土砌块因其兼具节能、环保、抗震、隔音、高强、轻质、防火等优点将成为墙体材料的新宠，因此越来越受到业界的重视，并被列为优先发展的产业。而墙板因施工方便、综合成本低，更符合当前建筑工程高效、快捷的施工方式，发展前景十分看好。磷石膏砖成型有两种方式：静压成型和振动成型。静压成型的磷石膏免烧砖表面光滑，不易砌筑，施工困难。本项目采用振动成型，产品表面粗糙，便于上浆，砌筑可沿用传统烧结砖的施工方式。本项目产品与已经被认识和接受的砌块相比，是一个新产品，市场有一个接受的过程，用户也存在辐射、有毒物淋出、耐久性、稳定性等方面的顾虑，这就要求企业严格生产工艺，严格质量检测，用科学数据打消用户疑虑。（5）价格从表1-4看出，本产品的价格是有竞争力的，特别是与混凝土标砖相比，在价格几乎相同的情况下，密度要小，这在运输、使用的各个环节都有优势。表1-4曲靖地区墙体材料价格墙体材料品种规格单价折合价格黏土实心砖240×115×53㎜0.32元/块218元/m3黏土空心砖190×190×190㎜1.4元/块204元/m3混凝土标砖240×115×53㎜0.28元/块191元/m3混凝土空心砌块390×190×190㎜2.5元/块177元/m3加气混凝土砌块600×300×200160—220元/m3160—220元/m3板材3000×600×12070元/m2583元/m3本产品240×115×53㎜0.26元/块177元/m3三、原料供应 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告3.1原料水份控制及工艺配料根据生产操作设备的要求，物料经混合后，其总水份应控制在18～20%，过高水份成型时易出浆，导致生坯变形、粘模、强度差、码垛困难。过低则会使物料在微观上分散不好，混合不均，同时不利于坯体在养护过程中的化学反应和强度建立。综合上述两方面原因，应对各物料水份实行严格控制，现取总配料水份含量为18%的最高值，阐述各原料水份控制要求说明如下：总物料以100kg计，则含水量为18kg，这些水份主要来自三种物料，即：磷石膏和骨料（沸腾炉渣）。石灰消化要耗一定水分形成氢氧化钙，一般可取石灰量的23%，根据沸腾炉渣的冷却方式，含水量一般在20%左右。以总物料水份18%计，根据以上分析作水平衡，确定该情况下磷石膏中自由水最高含量。当物料质量配比(干基)为：磷石膏：石灰：粉体：骨料=50：8：12：30时各物料带入水量：磷石膏：磷石膏含水量为x，则带入水量为：82×0.5÷(1-x)×x(kg)；石灰耗水：82×0.08×0.23=1.51kg(为负数)；骨料：82×0.30÷0.8×0.2=6.15kg；粉体：不含水，以0计。则有下平衡方程：82×0.5÷(1-x)×x-1.51+6.15=18，则x=24.6%。固定粉体和石灰用量不变，增加的磷石膏量用沸腾炉渣等量替换，同样方法计算磷石膏在不同比例下最高水份要求，列表如下：表3-1不同磷石膏比例对磷石膏水份的要求总配料水分为18%磷石膏比例/%5055606570最高水份/%25.624.223.923.623.3总配料水分为20%磷石膏比例/%5055606570最高水份/%3427.226.726.225.8 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告低温陶瓷改性磷石膏标砖的工艺配方中，消耗量最大的是磷石膏，实验研究结果表明，磷石膏最大掺量为70%。干法排渣工艺中，新鲜磷石膏水份含量在25～28%左右；湿法排渣后，堆存一年以上的表层物料水份含量可减至15%以下。其它辅助材料水份按实际情况计，在确保配料后物料的成型性及生坯强度。当磷石膏掺量为70%时，磷石膏水分可在23.3～25.8%范围内调整；掺量为65%时，磷石膏水分在23.6～26.2%；掺量为60%时，磷石膏水分在23.9～26.7%；掺量为50%时，磷石膏水分最高可达34%。由上计算过程可知，制砖原料的水分主要来自沸腾炉渣和磷石膏，根据制砖原料的实际生产过程，其水分含量均不可能因制砖需要而作调整。若遇下雨致使原料水分增加，将无法满足生产要求。考虑使用的磷石膏原料水份波动时便于生产工艺调整，基本配方中磷石膏加入量按60%计更符合生产的实际情况，生产过程中则可根据具体情况灵活选择配比。表3-2原料配比及年耗量物料名称砖（折干）比例%年用量/吨磷石膏（二水）6041400矿物激发剂85520活性矿物改性剂128280骨料2013800添加剂0.169表3-2中的矿物激发剂和活性矿物改性剂由多种工业废渣活化、复配组合而成，是一类粉体材料；添加剂为水溶型液体，无毒害作用。3.2原料供应分析##############################国际化工股分有限公司云峰分公司年产磷石膏约150万吨，沸腾炉渣4.7万吨，焦渣4万吨，石灰渣10万吨。周边不足20公里范围内，宣威电厂年产粉煤灰100万吨，足以满足年3000万块磷石膏标砖的原料需求。添加剂则由 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告####################################保证提供。表3-3是由国际化工提供的云峰分公司及周边企业各原料供应及单价。表3-3相关原材料种类、资源情况、单价和装运费磷石膏制砖原料调查表2010年3月31日云峰公司序号物料名称资源（万吨/年）出厂价（元/吨）运距(公里）运费(吨）总价（元/吨）备注1磷石膏150(干基）00002黄磷渣6002525（含装卸费）253粉煤灰1001001513（含装卸费）1134焦渣4012（含装卸费）25石灰渣10012（含装卸费）26炉渣4.7012（含装卸费）27水300m3/h2/m3　在“出厂价”一栏填单价8电6KV0.3　　9低压蒸汽176t/h70　　3.3主要原料特性分析（1）磷石膏1)、产量及用途：##############################国际化工股份有限公司云峰分公司产生的磷石膏150万吨/年左右。磷石膏是该项目实施主要原料，生产工艺对其主要要求有以下两点：A）水份：生产过程中要严格控制磷石膏中自由水含量，以便控制成型时总物料水份不超过27%，保证产品的成型性和生坯强度；B）PH值：磷石膏中的游离酸是影响最终产品力学性能的主要因素之一，故原料磷石膏的PH值不得小于3.0。其它组成无特殊要求，但总体组成应在表2所描述的范围内。2)、检验报告数据：（％） 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告表3-4磷石膏组成组成CaOSO3P2O5FSiO2Fe2O3Al2O3MgO结晶水pH自由水含量30.5400.651.210.50.10.10.1173.012（2）粉煤灰粉煤灰是火力发电厂以煤粉作为燃料，经过悬浮燃烧，熔融淬冷成中空壁厚的球状颗粒，最终通过烟道排出被收尘器收集的固体粉末。玻璃体是粉煤灰具有活性的主要来源，玻璃体越多、伊利石型玻璃体含量越高，粉煤灰火山灰活性越强。原料由宣威发电厂提供，其化学组成及物理特性见下表3-5。表3-5粉煤灰化学成分及物理特性成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Loss细度需水比质量分数/％57.3522.5610.833.111.620.580.070.404.3039114（3）磷渣磷渣是黄磷生产过程中的玻璃状固体废渣，一般情况下，每生产1吨黄磷，需要产生8～12吨磷渣，因磷渣中含有磷和氟，可通过雨水淋溶造成环境污染。马龙集团年产黄磷炉渣20万吨，目前除少量用于水泥生料配料外，大部分以堆存为主。在本项目中主要作为骨料使用，用于增强磷石膏标砖的物理性能。磷渣的化学组成见表3-6。表3-6磷渣化学成分（wt%）成分CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOP2O5FMnO其它含量47.6041.084.130.561.652.112.500.020.35（4）生石灰活性氧化钙含量细度（0.08mm筛筛余量）氧化镁含量消化温度消化速度过烧石灰含量≥70%＜5%＜5%；53℃10～15min＜2%（5）沸腾炉渣 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告燃煤锅炉或沸腾炉产生的废渣，主要作为生产砖的骨料使用。其质量要求为：水分含量≤20%，残碳量≤8%，粒度要求全部能通过10mm方孔筛。（6）汽化渣以原煤或焦炭生产水煤气或半水煤气的固体废弃物，主要作为生产砖的骨料使用。四、厂址选择与建设条件4.1地理位置与交通条件云峰分公司位于滇东北的宣威市板桥镇，距宣威市区17公里。厂区东临贵昆铁路，西接川滇、黔滇公路干线，北上可达############会泽、昭通及四川的泸州、宜宾等地，东行可至贵州的水城、盘县及贵阳，南下可到沾益、曲靖、昆明及全省，交通运输便利。经过多年的建设，公司已有完善的水、电、汽等公用工程设施和辅助生产设施，环保、消防、劳动安全卫生人员及装备齐备。建厂地址选择在原磷石膏堆场附近区域，区域红线面积：2.0万m2。距公司主生产厂区不足500m，地理位置优越，交通便利，外部条件较好，原材料、水、电供应方便可靠且有保证，建厂条件较好。选址不占用基本农田，厂区大面积为荒地和荒山，无重要军事设施、旅游名胜古迹和其它敏感设施，适合建设。4.2项目所在地自然条件1）地质条件本项目建设地点位于云峰分公司气化厂区内，海拔标高1985米。据地质资料描述，该地属第四系冲洪积层，上部为褐黄色粘土，多属中等压缩性土壤，地质结构稳定，无滑坡、塌陷、冲沟等不良地质现象。地耐力15～20t/m2。2）地震烈度厂址所在地区的地震烈度：按7度设防3）气象条件：（1）气温年平均气温13.3℃最热月平均气温24.7℃最冷月平均气温4.2℃ 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告历年极端最高气温33.5℃历年极端最低气温-14.9℃（2）湿度月平均最高相对湿度81％（20℃）月平均最低相对湿度58％（20℃）平均相对湿度74％（20℃）（3）气压最高绝对大气压81.67KPa最低绝对大气压79.03KPa年平均大气压80.16KPa（4）降雨、降雪量年平均降雨量986.1mm年最大降雨量1034.3mm年最小降雨量728.7mm日最大降雨量153.1mm小时最大降雨量63.0mm最大降雪深度20cm冻土深度0（5）风全年主导风向西南风最大风速20m/s最大月平均风速6～10m/s正常风速4～10m/s年平均风速3.9m/s4.3动力系统10kV电源由云峰分公司T接架空引至本项目的10kV高压配电室，然后由10kV配电室向10kV球磨机和一台800kVA的变压器放射式供电，10kV高压开关柜出线使用10kV高压电缆引至高压电机及变压器（详见电气附图）。800kVA10/0.4/0.23kV的变压器低压侧380V电源经低压配电屏向各低压用电设备供电，低压供电大部分采用电缆放射式供电。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告4.4供水条件区域用生产水及生活水由云峰分公司引入。4.5蒸汽条件生产用饱和蒸汽由国际化工云峰分公司蒸气管道主管引入或由磷酸浓缩工段的余热蒸汽提供，可根据实际情况选择。其接入口距磷石膏蒸养室的直线距离不足500m，供汽条件良好。4.6其它条件（政策、法律、技术）4.6.1具有强有力的政策支持国家中长期科学和技术发展纲要(2006━2020年)环境领域明确指出：…“引导和支撑循环经济发展。大力开发重污染行业清洁生产集成技术，强化废弃物减量化、资源化利用与安全处置，加强发展循环经济的共性技术研究”…优先主题之一是“综合治污与废弃物循环利用”：“…开发非常规污染物控制技术，废弃物资源化利用技术，重污染行业清洁生产集成技术，建立发展循环经济的技术示范模式…”“城市垃圾资源化利用技术”“城市‘热岛’效应形成机制与人工调控技术”国家高技术研究发展计划：“节能建材与绿色建材技术”“垃圾焚烧飞灰处理技术”“工业废弃物资源化技术”。中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年(2006～2010年)规划纲要第六篇“建设资源节约型、环境友好型社会”明确指出：“…抓好煤炭、黑色和有色金属共伴生矿产资源综合利用。推进粉煤灰、煤矸石、冶金和化工废渣及尾矿等工业废物利用…”，到“十一五”期末，固体废弃物综合利用率达60%，生态环境明显改善，初步建立门类齐全的再生资源产业体系，实现资源利用良性健康发展。############省十一五资源与环境领域发展目标之一是“单位GDP能耗降12%（与2005年比），固体废弃物综合利用率达50%”；通过“七彩############保护行动”，把############省建设成为绿色经济强省。曲靖市十二五资源与环境领域发展目标之一是“固体废弃物综合利用率达60%”；建设资源节约型、环境友好型的宜居城市。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告现在，可持续发展、循环经济、科学发展观等观念已深入人心，各种利废、环保、资源再生企业获得了良好的发展机遇。在这一背景下，本项目顺应时代发展主题，在各种优惠政策的支持下，必将展现出蓬勃的发展生机。4.6.2具有可实施的资源条件据统计，目前##############################国际化工股份有限公司每年产生磷石膏约1250多万吨，云峰分公司磷石膏产量为150万吨、沸腾炉渣4.7万吨、石灰渣10万吨、焦渣4万吨，周边企业如宣威电厂年产粉煤灰100万吨，黄磷厂副产黄磷炉渣60万吨，为本项目提供了丰富的原料保障。4.6.3拥有工业废渣资源化的新技术支撑在众多的废物资源化方案中，废弃物复合材料、矿渣微晶玻璃、轻型材料、硅铝铁合金等是废物综合利用向高技术和高效益方向发展的代表性技术；水泥、墙体材料、道路工程、矿井回填是规模化利用废弃物的主要途径。规模化和高附加值相互统一将是今后废物资源化的发展方向。由####################################开发的低温陶瓷复合材料制备技术为固体废弃物资源化提供了新思路。低温陶瓷复合材料是以工业废渣为主要原料，不需水泥和陶瓷材料的高温烧结，在接近常温条件下通过化学反应制成的性能与陶瓷相似的一种高性能绿色环境材料，其制备机理为工业废渣资源化提供了一种全新的技术方案，是循环经济的重要技术支撑。低温陶瓷复合材料的原料组成要素有三类：第一类是作为基体材料的工业废渣，它们可以从粉煤灰、煤矸石、黄磷炉渣、冶金炉渣、尾矿、赤泥等经过机械、化学、低温热力处理后获得，因这些废渣主要以SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3为主要成分，可提供形成低温陶瓷长链结构的基本组成元素；第二类是活性添加材料，可以从工业废渣如碱渣、盐泥、锰渣、电石渣、造纸废液、硅渣、窑灰等经过活化、复配而成，它们能提供活性离子使活化废渣中原始硅酸盐网络结构解聚并在水为介质条件下再度聚合形成以硅铝长链为主的无机高分子聚合物； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告第三是强化改性材料，赋予复合材料具有不同的性能，磷渣、铸造废砂、炉渣、冶金渣可作为颗粒强化材料使低温陶瓷复合材料具有天然石材、陶瓷的性能；废塑料、废纸、植物剩余物可作为韧性材料使复合材料具有木材、高分子材料和陶瓷的性能；污泥、膨胀珍珠岩、泡沫使材料具有轻质、高强、透水、吸音特性。因此，几乎所有的工业固体废弃物、城市垃圾和植物废弃物都能作为低温陶瓷复合材料的原料，而通过不同废弃物的搭配复合，能生产出建筑行业普遍使用的大宗材料（见图2）。围绕工业废渣生产低温陶瓷复合材料关键技术，####################################构建了较为完善的知识产权保护体系（8项发明专利），攻克了一系列的诸如废弃物活化、材料复合、成型、衍生关键技术，所生产的中试产品已经在河南、东北、昆明等城市试用多年，至今未出现非正常损坏、老化等不良现象，通过和多家大中型企业合作，攻克了制约产业化生产的配套性工程技术，目前已经达到了产业化转化条件。####################################课题组于2004在############省自然科学基金的资助下，主持开展工业废渣制备CBC胶凝材料机理研究（项目编号：2004E0021M），2007年通过了由############省自然科学基金委的成果验收，验收结论为：本项目从固体废弃物的物理、化学和矿物学性质出发，综合采用物理、化学和低温热力活化的方法使固体废渣的原始硅酸盐矿物结构发生解离，并在水为介质条件下，通过活化矿物的聚合和重组，形成以化学键合陶瓷（chemicallybondedceramics）为主体结构的新型凝胶矿物，从而制备出一类不用高温煅烧、不用水泥和高分子聚合物，在接近常温条件下以工业废渣为主要原料的新型胶凝材料。这种胶凝材料与传统硅酸盐水泥相比具有很多优点：物质之间以离子键和共价键连接为主，范德华力和氢键为辅，故物理力学性能优良；最终形成的是几乎不受侵蚀性环境介质影响的沸石矿物，故表现出良好的耐久性，不会发生传统水泥的“碱集料反应” 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告；主要原料为低廉的固体废弃物，制备过程不用高温煅烧，没有极端的苛刻工艺条件，更加节能环保；具有传统水泥的施工操作性和经济性，可采用固体废渣、植物剩余物、气体、城市垃圾对胶凝材料进行复合改性，能衍生出量大面广的新型复合材料在广泛领域替代石材、混凝土、陶瓷、木材使用。本项目的研究成果为众多固体废弃物的规模化和高附加值利用提供了一种新思路，对于我国的生态环境良性循环，资源利用持续不衰和循环经济发展战略目标的实现具有积极有益的促进作用。验收等级为“特优”。####################################课题组长期致力于磷石膏的资源化技术开发，取得了多项研究成果,以磷石膏为主要原料，采用工业废渣为主要原料制备的低温陶瓷胶凝材料为改性剂，在少量矿物激发材料和化学添加剂的协同作用下，制备的建筑砖的主要性能见表4-1。下述产品是大量利用磷石膏的资源化技术，目前已通过工业试验，验证了相关技术参数，产品经相关具有资质的检验部门检测，符合规范要求。表4-1低温陶瓷化改性磷石膏标砖序号项目指标1规格240×115×532吸水率≤20%3单块质量≤2.4kg（干基）4抗压强度10块平均≥10Mpa，单块≥8.0Mpa5抗折强度10块平均≥2.5Mpa，单块≥2.0Mpa6干缩率≤0.65mm/m7放射性内照射<1.0，外照射<1.08软化系数≥0.759碳化系数≥0.8010抗冻性10块平均强度≥8.0Mpa、质量损失≤2.0%11密度（g/cm3）<1.612外观质量深灰色或灰色4.7结论##############################国际化工股份有限公司云峰分公司及周边有丰富的磷石膏、黄磷炉渣、粉煤灰、石灰渣、汽化渣、沸腾炉渣，具有发展新型墙体材料的资源条件，动力、水电、道路、场地等建设性条件均依托于云峰分公司，技术依托于#################################### 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告，同时具有良好的政策支持和外部环境，建设条件好，适合建厂。五、工程设计方案本工程由一条3000万块/年磷石膏砖生产线，设计时主要考虑了最大宗原料——磷石膏的运输问题，故选址在云峰分公司旧磷石膏堆场附近，以便于磷石膏的取用及降低原料运输成本。5.1国内工艺技术方案现状目前国内多家科研院校对磷石膏制砖进行了长期研究，拟利用磷石膏制备高强、抗水型的磷石膏砖，解决我国磷石膏的出路问题。贵州开磷集团与重庆大学合作，开发出了一种利用磷石膏生产标砖生产工艺，目前已建成5亿块标砖生产线。其原料主要是磷石膏和黄磷炉渣，主要工艺过程为磷石膏与磨细的石灰、磷渣粉及粗磷渣搅拌混合、消化、静压成型、蒸压成为产品。从已经推广使用的情况看：砖的质量不稳定，抗水性不足，抗冻性不好，容易产生膨胀，与砌筑材料的结合性差。由于这些问题的存在，该生产线目前处于停产状态。四川大学对磷石膏生产砌块进行了大量的研究工作。其主要工艺过程为磷石膏经煅烧得到半水石膏，然后与纤维、骨料等配合生产免养护砌块，经测试，强度均在4MPa以上。已建成了一条年产500万块标准砖中试生产线和2500块标准砖试验生产线，基本解决了大规模生产转化的技术问题。但是这类砌块的抗水性问题依然没有解决，只适合作为内墙隔断材料使用。####################################长期从事工业废弃物利用研究和资源化应用，近几年对磷石膏的综合利用也做了大量工作，目前该校利用低温陶瓷化技术解决了传统磷石膏制品防水性差的问题，取得了较大成功。所谓低温陶瓷，就是在接近常温条件下通过化学反应固结而成的类陶瓷，其基本结构为无机高分子聚合物，物质的连接是以离子键和共价键为主，故其主要性能与高温陶瓷相似，耐久性十分优良。二水硫酸钙晶体与低温陶瓷体共同组成的复合体系，显著提高了磷石膏砖的力学性能，改善干缩、冻融、软化、抗腐蚀等诸多性能，使得产品性能更好。课题组在校内具有 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告3000万块/年生产能力的试验装置，制取的标砖、石膏砌块按《粉煤灰免烧砖》MU10检测合格，磷石膏胶凝材料按《砌筑水泥》检验，达到砌筑用水泥标准。三种方法优缺点比较如下：表5-1不同磷石膏制备建筑标砖优缺点比较技术来源投资成本强度耐水抗冻磷石膏利用率四川大学小高一般一般未知60～65％贵州开磷大中高一般一般60％####################################小低中好好50～70％经考察比较，####################################低温陶瓷材料改性磷石膏制砖具有原料来源稳定，价格低廉，产品质量好，成本最低，投资较省的优点，因此本项目拟采用####################################的技术。5.2砖的工艺技术方案选择5.2.1原料处理磷石膏：磷石膏含磷、游离酸等杂质，以往的磷石膏利用技术中通常采用水洗除杂工艺，这不仅带来工艺繁琐、有二次污染的问题，而且成本高，为后续利用造成了因水含量高而难以利用的问题；同时，经水洗磷石膏通常采用低温煅烧，使石膏脱水转化为半水石膏，利用半水石膏的胶凝特性生产石膏制品。本项目技术不采用水洗和煅烧工艺，但需控制磷石膏中的游离水含量不要超过27%。正常生产时，能满足要求，但遇雨季时，需采取必要的预防措施或提前准备足够满足生产需要的原料。矿物激发剂：外购原料应立即破碎进仓，与部分粉煤灰或骨料一起球磨后送入料仓待用。5.2.2混合料制备传统以磷石膏为主要材料生产石膏砌块和砖的工艺，通常是采用 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告双卧轴搅拌加轮辗均化的传统免烧砖生产方式，这种混料方式只适合粉体量少，骨料多的配料体系；而在本项目中，磷石膏是主要原料，粉多而骨料少，就不适合采用传统的混合方式；而适合采用预混、强制分散、捏合的混料体系。5.2.3成型目前用于砖体成型的方式主要有振动成型和静压成型两大体系，前者适合于骨料较多的混凝土制品成型，后者适合细料为主体的混合料成型，因磷石膏制砖物料以细物料为主，从表面上看适合采用静压成型方式，但由于静压成型对水分要求非常严格，自由水含量必须控制在15%以内，否则成型后生坯易粘模，从工艺上不便采取解决措施，同时，成型生坯强度低，水分含量大，机械手自动码垛后砌块易粘结在一起，导致废品率增加，无法体现静压成型的高智能程度。因此，本工艺选择振动成型方式生产生坯。5.2.4养护国内外生产免烧结砖的养护方式通常有三种：一是蒸压养护，适合于石灰为激发剂，粉煤灰等铝硅废渣为主要原料的制砖工艺，其原理是在高压蒸汽环境中，石灰与废渣中的铝硅酸矿物反应生成CSH类凝胶产物，实现砖强度的建立；二是蒸养，适合于具有高度水化活性的配料体系，如水泥为胶凝材料，其它废渣为填充料的混凝土制品；三是自然养护，主要适合于场地条件较好的水泥制品生产。这三种方法各有优缺点和适用范围。针对磷石膏制砖的工艺特点，适合采用蒸养工艺：国内很多企业采用蒸压工艺生产粉煤灰砖、灰砂砖已是成熟技术，但国内多家企业采用这种工艺生产磷石膏砖。这种养护工艺易使二水石膏脱水，转变为半水石膏、无水石膏，在产品的长期使用中，已脱水的石膏会再次吸水转化为二水石膏，产生体积膨胀，从而导致砌体损坏，形成严重安全隐患。常压养护不会造成磷石膏脱水现象，保证了砌筑后的体积安定性，只是相比之下养护时间稍长。自然养护也能达到要求，但养护时间长、难以保证市场急需，同时要求占地面积大。综合投资、场地和生产技术要求，本项目选择蒸养工艺。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告蒸养工艺选用蒸汽为常压蒸汽，一方面可以节约设备投资，另一方面可实现公司生产中的蒸汽梯级利用，降低生产成本。5.3工艺方案添加剂（1）工艺流程图废渣骨料活性矿物改性剂矿物激发剂剂磷石膏预处理球磨破碎预处理计量计量混合计量计量消解计量计量预混合强制分散计量破碎强制捏合振动成型废品晾坯养护成品图5-1低温陶瓷化改性磷石膏砖生产线流程示意图（2）生产工艺描述 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告1）原材料处理A.磷石膏：堆场料经汽车倒运至厂房备用。磷石膏砖生产时，当其水分小于27%时直接取用，大于27%时经简单晾晒、风干脱去部分水分，能满足后续工序配料即可，同时应采用叶片式破碎机对磷石膏进行处理，以破碎其中的大块状物料，保证计量准确顺利。B.活性矿物改性剂：外购；C.废渣骨料:如沸腾炉渣、汽化渣、石灰渣等，在使用前要采用筛分、破碎等工艺处理后，使其颗粒不大于5mm。D.添加剂：添加剂由####################################负债生产，为水溶剂型，放入液体储罐备用。E．石灰：外购石灰送到厂后应立即破碎进仓，根据原料水分情况及实际生产工艺，可采取单磨，亦可以添加如沸腾炉渣、粉煤灰共磨。2）原料均化以上物料备好后，微机各自计量，经卧式搅拌机预混合，连续送入强制分散机实现物料宏观均化，送至强制捏合机进行强制混合，为实现物料的微观均化，采用两台强制捏合机分两次进行强制混合，混料完毕，送至成型工段。3）成型混合料用皮带机输入成型机物料斗，自动给料、装模、布料、成型、脱模、码垛。4）静养静养的目的是防止生坯在养护时膨胀崩裂。成型坯体先运至静停养护室进行静停养护，待初始强度建立及水分符合要求后，再蒸养。5）养护经静养后的坯料在蒸养室内养护24小时(升温～恒温～降温)，产品送至成品堆场，堆存7天后可以销售。（3）技术参数1）原材料的技术要求磷石膏：含水率<27%,无粗大块体，能满足计量要求； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告活性矿物改性剂：过0.08mm方孔筛筛余量小于5.0%，活性指数>62%；废渣骨料：以铝硅矿物为主，要求安定性合格，最大颗粒尺寸5mm，不含金属、木质材料；石灰：消解的最高温度大于等于65℃，消解时间为10～15分钟。生石灰中有效氧化钙含量＞70%；总的氧化钙含量＞80%。石灰中的氧化镁含量＜5%。符合JC/T621-1996硅酸盐建筑制品用生石灰添加剂：透明或半透明黄色液体，不得出现块状晶体。2）预混合技术要求计量精度<1.0%混合搅拌时间>3min物料均匀度>95%进料时间<30s出料时间<30s3）分散捏合物料呈团块状，采用高速旋转强制分散机进行物料的均化分散，以实现物料最终的均匀分布，要求经分散后的物料最大颗粒<10mm。4）强制混合捏合时间：>3min捏合效果：保证各种物料分布均匀，接触紧密，提供良好的反应界面。连续进出料。5)成型振动成型，具备供板时能自动给托板布干粉料，自动布料完成后对模具内原料表面二次布干粉料，自动成型、脱模、送板和码坯功能。6）养护静停时间>24h，蒸养周期>24h，养护完成后场地堆放7天方能出厂。7）控制全过程采用集中式控制，并具有自动联锁和紧急停车功能。8）砖的质量要求 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告外观质量：无明显的缺棱掉角，尺寸符合规范要求；强度及其它物理力学性能符合表4-1质量要求。5.4设备选型方案设备选型与物料量和生产节拍有关，本项目作为一个示范工程，主要功能是验证工艺参数，生产产品在实际工程中应用，考察市场的接纳程度。因此，关键性设备选择成熟先进的工业化设备，一般设备选择原则是满足示范生产为原则。1）生产规模和物料使用量砖生产规模：3000万块/年，总物料使用量6.9万吨（折干），其中磷石膏4.14万吨，矿物激发剂0.552万吨，活性矿物改性剂0.828万吨，工业废渣骨料1.38万吨；2）工作制度：300天/年，16h/天5.4.1磷石膏砖的主要生产设备选型（1）原料处理设备1）石灰破碎机主要用于块石灰的破碎，全年破碎量最大约0.552万吨，选用PC400×300型锤式破碎机。该机工作原理：锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。因块石灰硬度较低，选择这种破碎机形式较为适用 。表5-2锤式破碎机性能参数名称参数进料粒度（㎜）<200排料口调整范围（㎜）<15转速（r/min）800 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告生产能力（t/h）5-10（m3/h）设备自重（㎏）800配用功率(Kw)112）斗式提升机：统一选择TD315浅斗式，输送量为9m3/h，满足要求，共1台。3）皮带输送机：统一选B500型，共8条，但各自长度不同。4）堆土机及散装车：主要用于原料堆场内物料的转运。5）螺旋给料机：用于粉体的输送及计量。其中最大输送量为粉磨处理量（2.5吨/h），据此选择三台Φ200螺旋给料机即可。6）料仓：共4个，主要用于需要粉磨物料、骨料、中间配料的贮存和中转。7）搅拌机：用于矿物激发剂、沸腾炉渣或粉煤灰的混合搅拌。可选JS500双卧轴式强制式搅拌机1台，其性能指标参数如表5-3：表5-3JS500双卧轴式强制式搅拌机主要技术参数项目参数项目参数型号JS500卷扬电机型号YEZ132S-4-B5出料容量500L功率5.5KW进料容量500L水泵电机型号50DWB20-8A生产率≥25m3/h功率750W搅拌叶片转速35r/min料斗提升速度18r/min数量2×7外型尺寸运输状态3050×2300×2680㎜工作状态4461×3050×2680㎜搅拌电机型号Y180M-4整机重量4000㎏功率18.5KW卸料高度1500㎜8)球磨机 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机、小齿轮、电机）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。　　表5-4球磨机性能参数规格型号简体转速(r/min)装球量(t)给料粒度(mm)出料粒度(mm)产量(t/h)电机功率(KW)重量(T)Φ900×3000382.51≤200.075－0.891.1－3.5224.69）骨料破碎机主要用于块炉渣的破碎，全年破碎量最大约1万吨，选用PC400×300型锤式破碎机。详细资料见表5-2。（2）配料机选择一台3×8m3三仓式配料机，主要用于磷石膏、骨料的配料，另一个仓备用，该机能满足主要物料的计量。选一台2×4m3二仓式配料机，用于矿物激发剂与沸腾炉渣或粉煤灰的计量配料。（3）粉体仓按照工程化柔性原则，需要两个100m3的仓。若两个仓连用，可满足5天的需要，若分开使用，则分别储存不同的外购活性矿物改性剂。料仓底端安装螺旋输送机（Φ300型），并与搅拌机相连；外来物料采用气力输送泵输入，顶部设置除尘和放气装置。（4）搅拌机用于磷石膏、炉渣、CBC物料的搅拌，小时搅拌料为28吨，按照每次搅拌时间为5min计，每天运行时间按16小时计，每次处理量为1.5m3，需要1台JS1000型卧式混凝土强制搅拌机。表5-5JS1000双轴搅拌机性能参数项目参数项目参数 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告型号JS1000卷扬电机型号YEZ160S-4出料容量1000L功率11KW进料容量1600L水泵电机型号KQW65-100L生产率50t/h功率3KW（不配用）搅拌叶片转速25.5r/min料斗提升速度21.9m/min数量2×8外型尺寸运输状态4640×2250×2250mm工作状态8765×3436×9540mm搅拌电机型号Y225S-4整机重量8700㎏功率37KW卸料高度2700/3800(可调)（5）分散机用于挤出物料的分散，主要依靠叶片的高速旋转和打击把混合物料中的团块打碎分散。生产原料中主要以粉体料为主，在型卧式混凝土强制搅拌机混料过程中，会出现物料结团现象，无法实现原料均化。选择1台HWQ-0816B型强制分散机，该机的工作原理是利用高速旋转的轴上叶片把团块状物料打碎，并利用叶片的倾角把物料输出。生产过程中主要是把原料中的团块状物质粉碎，粉碎强度不高，每小时处理量25吨。设备性能参数详见表5-5。表5-6HWQ-0816B粉碎机性能参数转子直径进出料口长度生产能力配套功率减速器型号800mm1600mm25-30t/h30KWTR108-Y30-4P（6）捏合机 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告主要用于混合料的强制混合，它由强制进料装置，多段混捏段和最终挤压段等组成，一定水份和粒度的物料被连续装入连续混捏挤出机，由强制进料装置强制进料，捏合轴上固定耐磨螺旋和特殊几何形状高耐磨性能的叶片并最终从由终端耐磨螺旋和出料头组成的挤压装置进行出料，通过连续的混捏和挤压能使物料实现高精确的捏合且由于混捏段所需功耗较低而最终大大降低功耗。该设备属于强力剪切捏合设备，可达到微观混合精度。初选设备型号为JHN-70。表5-7JHN-70强混机性能参数转子最名义直径进、出料口距离生产能力配套功率减速器700mm3200mm25-28t/h110KWTB3SH-127）成型机成型机磷石膏免烧砖的主要设备之一，应重点考虑生产制坯成型过程中物料振动参数的合理匹配，能够最大化达到优良的振动“液化效应”。供板过程中能够对托板上表面布粉料，以防止砌块粘托板。选择一台QT10型全自动砌块成型机，其系统特点如下：系统特点：（1）砌块成型方式：采用垂直定向底台振动，顶部加压振动，固定上模式成型方式。砌块传输系统：采用进口变频调速器，使砌块坯体传出时，相对平稳、无内伤。（2）液压系统:设计上采用先进的叠加式阀与集成块为一体,整体布局合理,结构紧凑,工作性能稳定。（3）电器系统：标准的集散（DCS）型控制系统，采用具有国际水平的原装进口工业可编程控制器（微电脑），功能完美，结构紧凑，抗干扰能力强，可靠性高。在控制面板上配置有进口用户介面显示屏幕（开发成菜单汉字显示），对成型机械设备的生产砌块过程进行精确的自动控制，控制输入均采用进口元器件，相关程序有联锁或互锁功能，并设有自动监测计数功能。（4）手动及自动：采用集成电路控制，整机全部配有相应的磁控行程状态开关，手动、功能控制按钮开关等，动作可靠，操作方便实用。结构特点： 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告（1）各单元独立性强，有良好的调节性能，适合生产不同配比，不同类型的砌块。（2）采用独特的四轴式底台振动系统，布局合理，结构紧凑，使成型砌块强度均匀，表面完整，密实度好。（3）本机造型美观大方，使用可靠，维修方便。可实现自动操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。（4）采用液压及机械传动方式，具有自动、联动和手动控制多重功能。（5）模箱结构合理，材料考究，长期使用不变形。并能保证砌块成型的精确尺寸。表5-8QT10型全自动砌块成型机技术参数规格成型块数成型周期产能（块/小时）激振频率定额激振力振动功率托板尺寸装机容量240×115×5354块/板15～20S9720～129600～70HZ90KN11KW×21250×800约65KW390×190×1909块/板15～20S1620～21600～70HZ90KN11KW×21250×800约65KW（8）蒸养车、养护室、静停室蒸养车数量：蒸养小车尺寸为：1840mm×1850mm，每层装置标砖192块，每车装9.5～12.5层，取中间值11层计算，每车共装标砖N1=11×192=2112块；每天压制标砖10万块，则每天需要车总数量N2：N2=100000/2112≈48(车)；从成型到养护完成的周期按3天计算，则需要砖车N3=48(车)×3=144辆。养护室尺寸长度：48×1.84＝88.32m，为节省面积，可做成双轨道，有效长度为88.32m÷2=44.16m，考虑到设备间存在的间隙，取45m计；宽度：1850mm×2=3700mm，留300mm的操作间隙，取宽度为4.0m。考虑一个周转室，这样的养护室需要4个。静停室：整体为一大开间，外尺寸和轨道尺寸与养护室相同，下铺设加热管道，上盖阳光板。为实现砖的周转和车的回转，还需配置回车轨道、摆渡车、牵引车等。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告5.6设备布置方案5.6.1.总平面布置原则1）遵守国家有关方针政策，执行国家有关标准规范和规定；2）满足工艺生产流程，使其顺畅合理，布置连续紧凑，节约土地资源，便于生产管理；3）辅助设施靠近服务对象，供电系统临近于用电负荷中心，以减少连接管线和降低能耗；4）创造良好的生产环境，达到功能区分明确，保持清洁的厂容和厂貌，避免交叉污染，在厂区空地进行绿化，种植花草树木，立足把工厂建设成为环境友好型企业，有利于生产工人的身心健康和实施文明生产、安全生产。5.6.2.总平面布置方案本项目由原材料堆场、原材料预处理和粉磨、砖生产、养护、堆码工段、公用设施组成，顺序布置。原材料预处理和粉磨车间噪音及粉尘灰较大，可以布局在下风口及人员流动较少的地方，配料、料仓、成型设备荷载较大，布置在地基耐力较好的位置。全生产区进行水泥硬化，在厂区形成环形路。公用设施依托于云峰原有基础。生产线建成后，可在厂房周围、道路两侧布置带状绿化，栽植果树、草坪及花木，以美化环境。5.6.3.总平面面积表5-10生产线平面布置面积序号名称尺寸面积/㎡1CBC生产车间50×5025002磷石膏堆场35×3010503废渣堆场30×309004原料均化50×3015005成型车间30×309006养护车间2×（45×4）×31080 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告7产品堆场50×5025008公用设施上述面积的30%31299道路、绿化、生活设施上述面积的10%104310合计14602，约折合22亩5.6.4建筑结构与土建（1）设计依据地震：按《建筑抗震设计规范GB50011-2001》规定，抗震设防烈度为7度。建筑材料：工程需要的水泥、钢材、砖、石、砂等均由当地提供。施工安装条件：一般具有国家二级以上安装资格证书的单位可承担本工程项目的施工和安装，对于像蒸压釜类特种设备，需要生产厂家安装。（2）建筑设计表5-11建筑结构特性表序号子项名称基础结构类别屋面构造1原料棚砼地面钢结构彩色压型钢板2粉体罐砼基础砼框架局部遮盖3原料处理砼地面钢结构彩色压型钢板4料仓砼基础、挡土墙砼彩色压型钢板5配料成型厂房砼基础砼框架彩钢瓦6预养室砼地面砖混彩钢瓦7其它砼地面砖混现浇楼板生产厂房：按照各专业提供的可研设计条件，在满足生产工艺的前提下，力求经济、美观、实用。对生产类型不同的厂房，根据其生产特点，对防腐蚀、防风、通风、采风、环境卫生等有特殊要求的区域采取相应措施。结构设计：结构造型的原则是先进、可靠、经济、合理；尽量就地取材，降低建设成本； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告结构形式：根据建筑物的跨度、高度、层数、荷载情况和使用要求，祥见建构筑物表；设计中贯彻一体化、轻型化、露天化原则，优先选用新结构、新材料。（3）其它说明1）设计依据：本设计根据有关专业提交的设计任务书资料图进行编制。2）屋面防水：一般采用SBS改性沥青防水卷材，钢结构厂房屋采用彩色钢板屋面防水。3）门窗：门窗采用铝合金门窗。4）楼地面：除工艺生产特殊要求外，采用砼或瓜米石楼地面。辅助生产用房及装修要求较高的房间楼地面铺地砖，有防酸要求的铺花岗岩石板。5）屋面保温隔热层：屋面隔热采用炉渣砼兼找坡。6）内外装修：一般为中级抹灰，外墙刷涂料及贴墙砖，颜色甲方确定。内墙做油漆墙裙或刮双飞粉。7）围护结构钢结构建筑屋面及墙皮采用彩色压型钢板，其它建筑均为200厚砖填充墙。8）设计参数建筑结构安全等级二级基本风压0.30kN/m2基本雪压0.30kN/m2抗震设防烈度8度设计基本地震加速度值0.2g设计地震分组第二组5.7动力方案（1）主要用电设备表5-11主要设备电力安装容量 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告序号产品名称规格型号数量单容(KW)总容(KW)备注Ⅰ预处理系统合计：119.5KW1-1骨料破碎机PC400×3001台11.022.01-2皮带机B5002台5.511.01-3二仓配料机2×4m31台1.51.51-4球磨机Φ900×30001台22221-5装载机ZL201台0.00.01-6斗式提升机TD3151台15.015.01-7双卧轴强制式搅拌机JS5001台4848Ⅱ混料成型系统合计357.5KW3-1螺旋给料机Φ219###6m1台4.54.53-2皮带机B5002套5.511.03-3三位配料机3×8m3=24m31套11.011.03-4卧式强制式搅拌机JS1000型1台48.048.0不含给水系统3-5分散机HWQ-0816B1台30303-6捏合机HWQ09182台901803-7液体计量泵1套0.50.5含计量系统3-8振动成型砖机QT1065653-9卷扬机10吨1套7.57.5Ⅳ分析测试合计：30KW4-1机加工设备车、焊、钻1套10.010.04-2化学分析仪器1套2.02.04-3性能测试1套30.03.0.04-4办公5.05.04-5生活10.010.0（2）说明： 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告1）整个生产系统总电力负荷为507KW，工程的负荷等级为三级，直接由磷肥厂变压器引入，本工程内设置一座变配电室，位于主厂区旁。全车间同时使用系数0.7，自然功率因数0.75。2）从配料计量、配料调整、配料记录采用计算机自动控制、生产操作均要求PLC自动控制；各种原材料及料浆分别采用电子秤及计量罐，确保计量准确。KT盘为模拟控制台，设集中控制室，生产机械均有启动试车按钮及事故停车开关，各楼层分配器之间均有信号联系。3）主要电器设备选型变压器：变压器选用油浸电力变压器，型号：S9-1000/10，10kV1000kVA。10kV侧开关柜：固定金属封闭开关柜XGN2A-12，断路器选用合资真空断路器VD4型。低压配电柜：国产GGD型低压配电柜。直流电源屏：免维护铅酸蓄电池型。模拟控制台:国产JT9016动力配电柜:XL-31照明配电箱:XMP-04变电所综合自动化系统：继电保护装置采用SEL保护器。10kV电力电缆：YJLV-8.7/10kV3X240mm24）配电系统电源从本工程设置的变配电室引出，采用电缆桥架及电缆管敷设的方式。电缆型号采用YJV-1kV铜芯电缆，控制电缆采用KVV-1kV铜芯电缆，导线型号采用BV铜芯导线。电动机均采用手动和自动两种控制方式，分别为机旁控制及PLC控制。5）照明及防雷接地：原材料车间、配料车间用配置工厂灯管线槽明配线，全部集中控制。变电所工作照明由所用电交流屏提供，事故照明由直流屏提供。室外场地道路等设室外照明，采用钠光源高效灯具。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告为防止线路侵入的雷电波过电压，在10kV进线段母线安装带间隙氧化锌避雷器。原材料配料车间设避雷带，接地电阻小于10欧姆，电源进户零线作重复接地，接地电阻小于10欧姆。5.8交通运输表5-13物料运输概况表物料名称(实物)单位数量运距/KM运输方式运输量/万吨公里磷石膏（二水）吨/年414000.0汽车0.0矿物激发剂吨/年552020汽车1.1活性矿物改性剂吨/年828015汽车12.4骨料吨/年138000汽车0.0添加剂吨/年69200汽车1.32合计6906614.825.9给排水与蒸汽系统（1）蒸汽由云峰公司供给，采用管道架空敷设，全年生产用汽13165吨，蒸养室所用蒸汽为常压蒸汽，冷凝水排集合废水池，用于生产需要时重复利用。设置一套减温减压装置。管道均采用保温材料。低点设置疏水器。管道沿途设置补偿器。（2）给水排水系统设计1）用水量表5-14工艺用水及生活用水表序号用水点给水量排水量水质水压(MPa)备注1浴室及卫生设施10m3/d10m3/d生活用水0.22消防用水25L/S25L/S生产水0.3火灾使用3生产用水不定无/0.2冷凝水回收用4冷凝水15m3/d15m3/d生产水/估计值2）生活水给水系统外部供水压力：0.3Mpa 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告生活水用水量计算：生产定员：25人淋浴用水量：100L/人·次生活用水量：50L/d·人淋浴水用水总量：3.0m3/d生活水用水总量：1.5m3/d最大小时供水量：4.5m3/h生活供水管采用PE管。浴室热水采用太阳能集中供热系统提供热水，定时供应。3）生产水供水系统外部供水压力：0.3Mpa生产最大用水量：5m3/d(生产设备传动部分冷却用，循环使用)生产用水时间：10h蒸汽冷凝水回用：1.5m3/h外部供水水量：1m3/d（补充损失部分）最大小时用水量：0.3m3/h生产供水管采用普通镀锌管或PVC管。4）消防用水根据总图及建筑专业提供资料该规划片区总占地面积37000m2。规划区内建筑物为丁戊类建筑，根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006相关条文规定无室内消火栓系统，室内按规定配置相应数量、种类的灭火器。室外消防用水量25L/S，火灾延续时间按2h计算。5）排水建筑物雨水通过屋顶雨水收集系统收集排入构筑物周围散水沟，经散水沟收集排入雨水排水管，规划区域的雨水通过雨水口收集进入雨水管，雨水收集后进入雨水蓄水池，回收利用。昆明海口片区年平均降雨量1000～1100mm，暴雨强度公式：q=700×(1+0.775lgP)/t0.496重现期P=2年，暴雨历时20min；规划区域总流量1134L/S。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告雨水蓄水池容积120m3。雨水收集用于免烧砖砌块的养护洒水。生活水排水：生活废水主要为洗涤及淋浴排水经管道收集后汇入雨水蓄水池，回收使用。厕所采用生态厕所，无生活污水排出。生产用水主要为混合搅拌用水，不产生外排水。生产冲洗用水通过地沟收集后进入集水池，沉淀后循环使用。六、环境保护6.1环境保护6.1.1设计依据及执行标准《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护管理条例》《冶金工业环境保护设计规定》《工业厂界噪声标准》（YB9066-95）《工业水污染物综合排放标准》《大气污染物综合排放标准》GB16297-966.1.2主要污染源6-1污染物基本信息污染物产生源主要危害固体废渣锅炉炉渣、残次品、洒落的废弃物原料影响环境卫生废水蒸养过程冷凝废水，日常生活废水（生产间歇发生）、机器清洗废水污染水体废气养护时泄漏的蒸气污染空气噪音生产过程设备运转产生的声音职业性难听粉尘原料处理、输送过程产生的扬尘影响人体呼吸系统6.1.3污染防止措施（1）噪音处理球磨机、振动成型机、破碎机采用隔音墙，厂房单独隔离，厂房内设消音通风道，密闭噪声源，减少噪声扩散。（2）粉尘处理A.采用密封好的设备，管道消除粉尘的跑冒现象。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告B.对大面积落灰地带，考虑隔音措施，或经常用水喷洒地面，减少扬尘。（3）污水做污水池，由于本污水不含固体物，通过泵抽至料浆罐出，配置料浆，回收利用。6.2环保投资估算污水处理池：5万元；除尘器：5万元废水回收装置：5万元固体物料回收：2万元合计：17万元七、安全专篇7.1编制依据和法律法规7.1.1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；（2）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）；（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）；（4）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日颁布）；（5）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；（6）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；（7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；（8）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；（9）《机关团体、企业、事业单位消防安全管理规定》（国务院令第352号）；（10）《危险化学品经营许可证管理办法》（原国家经委第56号）；（11）《爆炸危险场所安全规定》（劳动部劳部发[1995]56号）；（12）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部劳部发[1996]142号）；（13）《气瓶安全监察规定》（国家质量监督检验检疫总局第46号）； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告（14）《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部第18号令）；（15）《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）；（16）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部部发[1996]第276号）；（17）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]第154号）；（18）《化工企业安全管理制度》（[1996]化劳字第247号）；（19）《电气安全工作规程》（[87]电生安8号）；（20）《危险化学品生产企业安全许可证实施办法》（国家安监局第10号）；（21）《危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（安监管[2003]第38号）；（22）《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）》（安监管危化字[2004]第127号）；（23）《安全评价通则》（安监管技装字[2003]第39号）；（24）《安全验收评价导则》（安监管技装字[2003]第79号）；7.1.2设计采用的标准、规范（1）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）；（2）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；（3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000版）；（4）《防止静电事故事故通用导则》（GB12158-90）；（5）《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836-2000）；（6）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-95）；（7）《重大危险源识别》（GB18218-2000）；（8）《工业企业总平面设计规范》（GB5018-93）；（9）《安全标志》（GB2894-96）；（10）《钢制压力容器》（GB150-98）；（11）《电气设备安全设计总则》（GB4064-83）；（12）《输送流体用无缝钢管》（GB8164-87）；（13）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-93）； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告（13）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-93）；（13）《固定式防护栏安全技术条件》（GB4053.3-93）；（14）《建筑设计防火规范》（GB/J16-87）2001版；（15）《消防安全标志设置要求》（GB/J15630-95）；（16）《厂区高处作业安全规程》（HG23014-99）；（17）《厂区设备检修作业安全规程》（HG23003-92）；（18）《工业管道工程施工及验收规范（金属管道）》（GB/J253-82）；7.2安全设施概况根据建设项目的安全设施必须与主体工程“三同时”的原则，在工艺设计过程中充分考虑了安全设施的同时设计，这些安全设施包括（见表7-1）：表7-1安全设施概况安全设备设计要求灭火设备在各工段操作室和重要的设备处，配置干粉和CO2灭火器。建筑物的耐火结构建筑物的耐火等级为2级。特种仪表和设备锅炉和蒸压釜均购买正规厂家的合格产品，安装了安全阀和放空管，蒸压釜门连锁。三废、泄放、急冷设备添加剂配制设强制搅拌和冷却装置，配置应急水池和清水清洗管路和快开阀门；蒸压釜冷凝水循环利用。报警装置锅炉按照规定安装水位过低和过高、压力过高的报警装置，蒸压釜安全阀具有报警作用。防雷和防静电设施利用钢筋混凝土屋面板、梁、柱、基础中的钢筋和钢构件作为防雷接地装置；各钢筋和钢构件的交接点牢固焊接后作为电气通路，配电室设独立的接地装置；所有电气设备非带电外壳及电器支架均采用TN—C系统接零保护；工程构筑物按第三类设防；高度达15m以上的建筑物设置避雷针，以防直接雷击。通道设备与设备之间留出足够的安全疏散距离，高处设备安装安全楼梯和围栏，设备与通道之间设置安全警示牌。转动设备所有转动设备的电机均安装防护外壳，搅拌机安装防溅装置。7.3主要原料、工艺、设备的危险性（1）主要原料及性质 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告本项目的主要原料是磷石膏、粉煤灰、沸腾渣、石灰渣等固体废弃物，这些废渣的基本情况如下：磷石膏：是本项目的主要原料，是湿法磷酸生产过程中的泥状固体废渣，其化学成分以夺二水硫酸钙为主，除此之外，还含有微量的磷、氟及残余酸。磷石膏本身无毒，不燃烧，无火灾危险性。粉煤灰：是火力发电企业燃煤发电产生的固体废渣，其化学成分以氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙为主。粉煤灰不燃烧，无火灾危险性石灰渣：是云峰公司在进行水处理时，未消化完全的过烧石灰、欠烧石灰或杂质，主要成分为氧化钙及粘土成分。不燃烧，无火灾危险性。炉渣：燃煤锅炉或沸腾炉产生的废渣，疏松多孔，主要成分为硅酸钙、铝酸钙，不燃烧，无火灾危险性。添加剂：本项目添加剂主要成分为氧化硅、氧化钠、硫酸盐，为改善产品成型性能，添加剂中尚含有部分性能稳定的表面活性剂。添加剂在使用时需要用水溶解，溶解过程中有热量释放，添加剂的水溶液呈碱性，对皮肤有腐蚀，需要加强人身防护。添加剂本身不燃烧，无火灾危险性。（2）主要工艺过程本工艺主要由五个工段组成：原料处理、混料成型、养护、成品测试与堆放。1）原料处理工段：主要是原料的破碎、物料混合搅拌、混合料粉磨、和输送及仓储。2）混料工段：各种物料的物理混合，混合过程不发热、不产生挥发气体。3）搅拌成型工段：粉体、骨料、水强制混合后压制成型，过程不发热、不产生挥发气体。4）预养护工段：生坯在自然环境中通过水份的散失而逐渐提高生坯强度的过程，不涉及化学反应。5）养护工段：在常压蒸汽环境中，砖坯中各物质发生水化反应，生成类似水泥的一些凝胶产物，无挥发气体的释放，但因使用蒸汽，有热灼伤的可能性。（3）设备 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告本项目无压力容器。7.3建筑及场地布置对安全的影响7.3.1自然条件异常对安全的影响和预防措施（1）地理位置根据生产需要和装置运行的特点，同时考虑水、电供应及环境因素，项目厂址选在云峰公司原磷石膏堆场附近，为自然稳定斜坡，不占用基本农田，厂区大面积为荒地和荒山，无重要军事设施、旅游名胜古迹和其它敏感设施，符合省及当地政府规划。（2）工程地质查阅############省地震烈度分区图，根据所在地破坏性地震活动记载，地震基本烈度6度。由于目前尚未作工程地质勘探，从现场踏勘考察情况看，场地内及周边无泥石流、滑坡、崩塌、塌陷等地质灾害记录。（3）气象条件气候温和，一般不会出现7级大风、洪水、暴雨、地震等极端气象条件，该区域也不属雷击区。但为了万无一失，工程项目在设计中充分考虑了排洪、避雷等措施，如利用厂区自然地形，利用明沟和暗沟相结合合流排水方法，利用厂区自然地貌形成的水沟排水排洪。利用钢筋混凝土屋面板、梁、柱、基础中的钢筋和钢构件作为防雷接地装置；各钢筋和钢构件的交接点牢固焊接后作为电气通路，配电室设独立的接地装置；所有电气设备非带电外壳及电器支架均采用TN—C系统接零保护；工程构筑物按第三类设防；高度达15m以上的建筑物设置避雷针，以防直接雷击。（4）周边情况对安全生产的影响和预防措施从工程项目所处的位置来看，方圆800m内无加油站、军事设施和有易燃易爆危险源，因此对本工程项目的安全生产影响很小；周边为植被稀少的荒山和极少耕作的荒地，发生大面积山林火灾的可能性不大；南边为道路和农田；东边厂界用围墙分隔。因此总体上，外界条件对本工程项目的影响较小。7.3.2工艺布置对安全的影响和预防措施 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告1）总平面布置原则总平面布置严格遵守国家有关方针政策，执行国家有关标准和规范，在首先满足安全生产的前提下，尽量满足工艺流畅、布局紧凑。辅助设施靠近服务对象，以减少资源和能源的消耗。创造良好的生产环境，功能分区明确，提高工作场所绿化率，有利于员工身心健康和环境保护。7.3.3总体设计中建筑物安全距离、采光、通风状况，有害气体与风向的关系（1）建筑物生产厂房：按照各专业提供的可研设计条件，在满足生产工艺的前提下，力求经济、美观、实用。对生产类型不同的厂房，根据其生产特点，对防腐蚀、防风、通风、采风、环境卫生等有特殊要求的区域采取相应措施。结构设计：1）结构造型的原则是先进、可靠、经济、合理；2）尽量就地取材，降低建设成本；3）结构形式：根据建筑物的跨度、高度、层数、荷载情况和使用要求，详见建构筑物表；4）设计中贯彻一体化、轻型化、露天化原则，优先选用新结构、新材料。（2）采光和照明各工段和工序设置照明配电箱，采用三防灯与高压钠灯作为混合照明，配电室、操作室、控制室采用荧光灯照明，生产区道路采用高压钠灯照明，在绿化区适当选用庭院灯，有变电所集中控制。（3）主要有害气体和风向的关系本工程项目的有害气体排放设备为外购粉体装储过程中的粉尘，经处理后应符合GB16297-1996〈大气污染物综合排放标准〉以及GB9078-1996〈工业炉窑大气污染物综合排放标准〉。当地西南风向为主，而人口居住区域和办公楼位于工程项目的东边和南边，即处于项目的上风向和侧风向，因此环境影响小。7.4、生产过程中职业危险、危害因素分析7.4.1主要危害因素 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告（1）粉尘粉尘在生产过程中对工人的健康危害较大，一般粉尘粒径在10um以下，人体吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能，其中SiO2粉尘是造成肺纤维化并演变成矽肺病的主要因素。粉尘在从原料处理到产品加工过程都会产生，工人长期无防护地在这种环境中工作，将受到粉尘造成的职业性伤害。（2）噪音生产线中破碎、球磨、混合、成型设备在运转过程中会产生高分贝噪音，若保护不恰当，将导致工人职业性难听。（3）机械性伤害和热辐射在生产过程中，工人有发生机械、电、摔伤、砸伤甚至死亡的可能性，养护过程可发生热灼伤、窒息死亡的危险。（4）化学腐蚀生产过程中使用的矿物激发剂、石灰渣及添加剂具有一定碱性，对人体皮肤有腐蚀。7.4.2具有危险性的设备和部门表7-2具有危险性的主要设备危险设备危险后果球磨机机械性伤害、职业性难听、职业性尘肺成型机机械性伤害、职业性难听、职业性尘肺蒸养室蒸气灼伤搅拌机机械性伤害、化学腐蚀强混机机械性伤害7.5安全设施设计中采用的主要防范措施（1）总体原则 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告工程项目在组织生产时，必须加强防毒和防尘工作的管理和领导，并有专人负责，建立健全规章制度，加强安全知识的宣传和教育；改革生产工艺，以无毒或低毒的物料和工艺替代有毒和高毒的物料和工艺；生产装置密闭化、管道化和机械化，尽量减少操作工人接触有毒物质；加强通风除尘，净化回收有毒气体；做好个人防护，严格执行劳保条例。（2）管理和安全技术教育培训企业的管理者必须牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，必须实行谁主管谁负责，管生产必须管安全，必须把安全生产的意识灌输到每一个职工心里，严格实行安全生产岗位责任制。在每个工段醒目位置，粘贴操作规程，要求操作人员严格按照规程操作，认真做好当班记录，严格执行交接班制度，一定要让下一班的职工了解上一班的情况，工艺和设备出现异常，必须进行详细记录，并注明处理情况，必要时上报处理。新职工上岗前，必须首先进行培训，培训合格方能持证上岗。对于压力容器的操作，必须有权威劳动部门颁发的压力容器操作证，定期进行培训和年检。外来人员进入车间，必须先进行三级安全教育，佩带相关证件，穿戴安全帽、安全服方能进入现场。定期进行全厂的安全教育，对特种岗位、特种设备的操作人员进行定期培训，提高他们的技术素质。（3）技术措施1）粉尘防治本项目采取预防为主的方针，从源头上杜绝粉尘的产生，选择扬尘少的设备，采用密封性好的粉体物料输送设备，物料尽可能减少露天堆放。提高设备的自动化生产能力，减少工人接触粉尘机会，降低粉尘危害。2）噪音防治噪音最大的设备是成型机，设独立隔音墙，降低噪音分贝。在高噪音环境不设固定岗位，只进行巡回检查，对巡检工人配备防护用品，减少噪音危害。职工上岗，佩戴耳塞，可降噪音5—15分贝。3）防机电伤害配电设备安装严格执行《高压电器装置设计规范》规定，如配电屏前操作空间宽度大于1.5m，所有正常不带电的电器设备金属外壳接地保护，高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告生产线上设置安全开关，为防误操作，在必要工段设置电器连锁装置，使操作必须按照规定程序作业。所有转动设备的转动装置设置防护罩；在易发生机伤、物料飞溅设备处设置警告标志；在需要跨跃设备处设安全桥。4）防雷生产线上高于15m的建、构筑物设防雷装置，引下线和接地体符合《建筑电器设计技术规范》，用电设备接零保护。5）防火防爆主厂房、原料贮存及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计；在重要电器设备处配置专用灭火器材。6）职业保健生产过程实行机械作业，减少工人劳动强度；加强车间的通风；在车间设操作室、休息室、更衣室、女工卫生间，车间附近设方便厕所。根据岗位要求，保证劳保用品（手套、工作服、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜）和劳保食品的定期发放，保护职工身体健康。7）防化学性伤害生产过程使用的添加剂溶液对皮肤有腐蚀性，不可直接接触。从添加剂配制、储存、混合料搅拌、浇注成型、预养护等过程的操作工人必须配戴乳胶手套。8）防炉渣割伤炉渣，特别是汽化炉渣呈玻璃体，尖角锋利，易对皮肤造成伤害，容易刺伤皮肤，因此接触炉渣，必须要注意防护。9）防灼伤养护室中的蒸汽温度大于80度，窑门开启时必须小心，防止热蒸汽灼伤面部。10）其他安全防护措施A.车间均安装灭火器，并定期更换，确保安全的可靠。B.设备的传动部分有完善的防护罩，平台及沟、坑有围护栏杆和盖板。C.行车下面设置警戒线，以防安全事故的发生。 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告D.本工程设室外消防系统，设地下消防栓。7.6安全机构设置及人员配备情况7.6.1安全机构设置本工程项目的安全第一责任人是法人代表（可委托总经理），生产副经理代表总经理负责安全技术措施的全面落实，车间设专职安全员1名，每个班组的组长负责当班的安全工作，特种设备如锅炉、蒸压釜的操作工必须具备安全操作资格证。行车、电工、机修、操作等必须持证上岗。组成一个由总经理全面负责、生产副经理全面组织实施，车间、班组具体负责的三级安全领导小组。初步确定安全小组由5人组成。7.7安全专项投资概算工程项目安全设施投资49万元，约占设备投资的10%，符合国家的有关安全设施占主体工程的比例。在安全设施投入中，各工艺的安全投资如下：原料和产品堆场：5万元配料工段：2万元成型工段：10万元养护工段：10万元公用工程：17万元安全救护设施：5万元上述安全费用的投入是保证工程项目在安全条件下运行的前提条件。7.8预期效果及可能存在的问题与建议7.8.1预期效果1）工程项目严格遵守国家、行业相关安全法规，把安全技术措施有机地融入到主体工程中，实现与主体工程“三同时”，切实体现了安全第一，预防为主的安全生产方针；2）工程项目采用的是十分成熟的硅酸盐混凝土工艺，在设计时针对原料、半成品、工艺、设备的具体情况，采用积极有效的安全技术措施，做到了防患于未然； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告3）工程项目的选址合理得当，只要在工程建设中采取适当措施就可避免当地的自然条件、四邻条件对安全生产的影响，同时，工程项目也不会对周边区域的安全生产和生活产生较大影响；4）工程项目中的无重大危险源，但关键设备必须加强安全管理，操作工人必须持证上纲；5）工程项目中有高温、高压管道，严格按锅炉和压力容器的有关规定进行设计、安装、使用和管理；6）工程项目中有粉尘、噪音等污染物产生，会对操作工人产生一定影响，需要加强劳动保护，严格执行国家的有关环保政策。7.8.2存在问题与建议本工程项目中很多工段都是敞开式生产，有发生粉尘泄漏、物料抛洒的可能性，影响车间环境；冷凝水含有一定碱性，直接排放对环境有一定影响；工程项目各设备不能完全连锁，启动单个设备可能会对后续设备产生影响。针对这些问题，建议如下：1）需要进行紧急情况（爆炸、中毒）演练；2）加强宣传和管理，把安全意识渗透到生产管理的每个环节，做到谁主管、谁负责；管生产必须同时管安全；3）在工程项目竣工后，需要进行生产前的安全分析和评价，在确保安全的前提下试车投产；工程项目在正常运行过程中，需要采用先进的安全分析方法对过程的各个环节进行评估和预测，彻底消除不安全因素；4）在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；5）加强粉尘设备的密封处理，冷凝水尽可能循环利用；6）建立和健全安全管理机构，制订安全技术措施，强化技术力量，保证安全队伍的稳定和良性运行。八、节能降耗 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告节能是国家基本建设的一贯方针，是我国的一项基本国策，是企业在设计、建设、生产等各个环节必须综合考虑的措施。合理采用节能技术可以降低生产成本、增加企业经济效益，并产生社会和环境效益。8.1节水本工程项目产生的废水有以下几个环节：蒸养工段的冷凝水、设备传动部件冷却用水和机器设备的清洗水等。由于蒸汽冷凝水含有一定热量，需要进行利用。可保温泵送到配料车间，代替自来水配料，这样可提高物料温度，缩短预养护时间，提高工作效率。机器设备和人员清洗废水必须首先进行沉降处理，清水回用于配料，渣作为骨料逐渐返回配料车间。8.2节汽本工程项目的主要能源形式是饱和蒸汽，凡涉及蒸汽输送的管道必须采用可靠的保温材料，尽量减少弯头，用汽设备尽可能靠近汽源，以减少热损失。安排好蒸养室工作节拍，使各单元的升温、降温条件相互利用，使蒸汽热量能得到充分合理利用，尽量减少直排废汽。8.3节电在满足工艺要求的前提下，采用新型节能电机。设备负荷合理，避免超负荷和长时间空转，避免大马拉小车现象。九、组织形式、劳动定员、人才培训9.1组织形式本项目以##############################国际化工股份有限公司为投资主体，公司按现代企业制度运行管理，新成立经济实体，全面负责本项目的建设和经营管理。经营管理和生产技术人员向社会公开招聘。公司设经理一名，全权负责企业管理和经营；设副经理三名，分别负责生产技术管理、产品销售、新产品和新技术开发。9.2.组织结构图见下图总经理生产副经理研发副经理经营副经理 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告财务标准制订技术培训技术开发安全环保质量管理生产组织原料采购协作技术服务信息收集产品销售图9-1组织结构图9.3劳动定员（1）劳动定员：人员组成来自社会公开招聘，择优录用，所有员工与公司关系为聘任制。生产、非生产及管理人员共计25人。本着“激励员工”、“节约成本”的原则，初步设想生产岗位员工实行计件工资制、销售人员实行提成工资制、管理岗位人员实行岗位工资制。表9-1劳动定员表序号部门总计管理人员技术人员生产人员非生产人员一生产车间1611141原料岗位22成型岗位223养护岗位224生坯运输445成品转运44二质量管理111原料分析及产品测试11三供销科4131材料供应112销售营业11 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告3货物运输管理11四财务科221财务管理22五办公室2111安全消防、环保、地磅112综合办公室111合计25311569.4培训为了保证生产的正常进行，主要生产岗位的工人都要提前进行技术培训、安全生产教育，特种岗位必须持证上岗。关键设备的操作在必要情况下，可到相关企业去实习。在开车运行之前，必须完成所有技能培训，确保工人掌握操作要领。对于测试和技术开发人员，需要经常进行培训，必要时送到专业机构专门培训。9.5工作制度：全年日历天数365天，其中法定假日10天，大修15天，中小修及不可预见停产40天。全年生产日为300天，为二班制生产，每班工作8小时。工作制度见下表：表9-2工作制度表序号工段名称班制周别1原料破碎及输送2连续周2成型2连续周3倒运2连续周4养护3连续周5成品堆放2连续周 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告十、工程项目实施的条件和轮廓进度10.1工程项目实施的条件由于本项目建设用地为企业自有的磷石膏堆场，经土地使用变更手续，才能进行施工。设备可经厂区现有道路直接运送施工现场，地方建筑材料和设备、物资、水、电供应等均已具备完善的实施条件。10.2工程项目实施的轮廓进度在可行性研究报告审批后，应尽快进行可行性研究及主要设备订货的技术谈判和商务谈判，并签订合同，同时进行施工图设计。在此基础上争取4个月内完成建设。具体进度见表10－1。表10－1项目实施进度计划表 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告时间(月)内容2月3月4月5月可研报告审批初设代可行性研究地质勘探施工图设计总图、土建施工设备制造设备安装试运行十一、投资估算与资金筹措11.1投资估算11.1.1编制依据（1）国家计委、建设部计投资（1993）530号文件《建设项目经济评价方法与参数》（2）设备价格：执行《工程建设全国机电设备价格汇编》，并根据近期同类机组实际定货价格进行调整，不足部分参照类似工程进行估算。（3）设备运杂费：按设备价格的6%计算。（4）基本预备费按工程费用与其他费用之和的3%估算；涨价预备费暂不考虑。（5）国家已经停征固定资产投资方向调节税。（6）建设投资使用自有资金，不考虑建设期贷款利息。11.1.2设备投资表11-1设备投资表 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告序号产品名称规格型号数量单价(万元)总价(万元)备注Ⅰ预处理系统合计：80.0万元1-1骨料破碎机PC400×3001台1.01.01-2皮带机B5002台2.04.01-3二仓配料机2×4m31套4.54.51-4球磨机Φ900×30001台25.025.01-5双卧轴强制式搅拌机JS5001套10.010.01-6装载机ZL201台15.015.01-7斗式提升机TD3151套4.54.51-8粉体仓100m31个8.08.01-9陈化仓100m31个8.08.0Ⅱ砖生产系统1套合计：361.7万元2-1皮带机B5003套2.06.02-2三位配料机3×8m3=24m31套8.08.02-3螺旋给料机Φ219###6m1台2.02.02-4卧式强制式搅拌机JS1000型1台13132-5分散机HWQ-0816B1台17.017.02-6捏合机HWQ09182台55.0110.02-7液体计量泵1套1.21.22-8振动成型砖机QT101套55552-9卷扬机10吨1套5.05.02-10静停室45000×120001个27.027.03-11蒸养室45000×40004个10.040.02-12轻轨18kg/m1500m6.0元/kg16.22-13摆渡车40.753.02-14平车1.84×1.851440.1420.2 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告2-15电瓶车2T一辆15152-16托板1250###850###25mm3000张0.07723.1Ⅲ分析测试及办公合计：5.7万元3-1机加工设备车、焊、钻1套1.01.03-2化学分析仪器1套0.70.73-3性能测试1套1.01.03-4办公1.01.03-5生活1.01.0设备总投资447万元，其中原料预处理段80万元，砖生产线361.7万元，测试及办公5.7万元。11.1.3总投资表11-2投资估算表序号工程和费用名称估算价值建筑工程安装工程设备合计/万元一主要生产30.010.0447.0487.0二辅助生产15.00.02.017.01分析、测试、试验5.00.00.05.02更衣休息室5.00.00.06.53办公5.00.02.07.5三公用工程3.54.522.030.01供配电2.02.08.012.02给排水0.50.51.02.03汽1.02.03.06.04总图运输0.00.010.010.0四配套工程55.01职工培训1.02设计费10.03基本预备费22.04备品备件费11.05不可预见费11.0五外围工程30.01土地征用费0.0 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告2道路5.03设备运输5.04三通一平20.0六流动资金原料和工资的两个月和30合计一到六项的和649.011.2资金筹措由##############################国际化工股份有限公司利用自有资金、引入股本金解决，不需贷款，故在成本核算中不计利息。十二、财务分析及评价12.1成本核算（1）原料成本表12-1磷石膏标砖原料成本主要产品项目年耗量(吨)单价(元/吨)单位成本(元/KP)年总成本(万元)备注磷石膏（二水）414000.00.00.0国际化工提供矿物激发剂5520180.0033.1299.36市场价活性矿物改性剂8280113.0031.1993.56国际化工提供骨料138002.000.922.76自有废渣添加剂6940008.826.40市场价水0.02.000国际化工提供电117（万度）0.311.7035.10国际化工提供蒸汽131657030.7292.16国际化工提供合计116.45349.34固定成本0.00.0变动成本116.45349.34上述原料成本中，占成本比例最大的分别是：矿物激发剂、活性矿物改性剂和养护用蒸汽，在每片免烧砖成本中均占了三分多，共占原料成本的81.61%。因此，降低这三类原料成本是降低磷石膏标砖成本的关键。（2）加工成本 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告表12-2加工成本估算表序号成本名称单位成本年成本备注元/KP万元1折旧17.853.4表11-2中一、二、三项和的10%2维修8.425.2表11-2中一、二项和的5%3工资福利16.750.025人，人均2万元4摊销5.717.0表11-2中四、五项和按5年摊销5运输0.00.0已计入到成本中，在此不另算6财务费0.00.0流动资金为自有资金，不计利率7损耗7.221.6原料费的5%8销售费6.720.0固定费用9管理费7.622.7上述各项和的10%合计70.1209.9其中：固定成本47.7143.1包括1、3、4、6、9项变动成本22.466.8包括2、5、7、8项（3）总成本估算表12-3总成本估算表序号成本名称单位成本年成本元/KP万元1原料成本116.45349.342加工成本70.1209.90合计186.55559.24其中固定成本47.7143.10变动成本138.85416.14由上述计算看出，磷石膏标砖成本不足0.19元/块。在成本组成中，变动成本占的比例较高，占总成本的76.71%，因此，控制原材料成本、加工成本是降低磷石膏标砖成本的关键。12.2销售额与利税计算 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告表12-4销售额与利税计算产品名称项目标砖额定年产量3000万块预计销售价格0.26元/块销售额/万元780总成本/万元559.24毛利税/万元220.76毛利税率28.30%12.3盈亏分析表12-5盈亏分析主要产品项目标砖年产量3000万块额定销量3000万块销售价格260元/KP年固定成本/万元143.1万元单位变动成本416.14万元盈亏平衡点销量1181万块盈亏平衡点销售额307.06万元盈亏平衡点生产能力/%39.37%12.4投资回收期计算表12-6砖投资回收期分析（流动资金不计在内）年份（达产率）年初值/万元回收值/万元年末残值/万元利润折旧和摊销两项合计建设期第一年（30%）-619.00-34.0770.436.33-582.67 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告投产第二年（80%）-582.67147.6670.4218.06-364.61投产第三年（100%）-364.61220.7670.4291.16-73.45投产第四年（100%）-73.45220.7670.4291.16217.71回收期=3+（73.45÷291.16）=3.25年12.5投资利润率表12-7投资利润率分析(不包括流动资金)年份（达产率）利润/万元折旧和摊销/万元合计建设期第1年（30%）-34.0770.4036.33第2年（80%）147.6670.40218.06第3年（100%）220.7670.40291.16第4年（100%）220.7670.40291.16第5年（100%）220.7670.40291.16第6年（100%）220.7653.40274.16第7年（100%）220.7653.40274.16第8年（100%）220.7653.40274.16第9年（100%）220.7653.40274.16第10年（100%）220.7653.40274.16合计1879.67619.002498.6710年累计投资回报率S=10年累计收益÷投资=1879.67÷619.0=3.04十三、结论与建议（1）##############################国际化工股份有限公司实施的“低温陶瓷改性磷石膏生产建筑标砖”技术符合国家节能减排、循环经济的发展要求，符合国家的产业发展方向；是国家和地方政府优先支持的循环经济项目；（2）本工程项目选址在云峰分公司原磷石膏堆场附近区域内，该区域交通便利，废弃物资源丰富，周围无村庄和敏感设施，适合建厂； 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告（3）本工程项目不用高温烧结工艺，从原料处理到最终的产品加工，几乎都在接近常温条件下完成，不外排二次工业废渣、废水和废气，生产过程不使用有毒化学品，无极端苛刻工艺条件，很容易实现清洁生产、文明生产和安全生产。（4）本工程项目总投资649.0万元，项目建成后，可形成3000万块标砖生产能力，可综合利用磷石膏4.14万吨，年产值780万元，利税220.76万元，具有良好的经济、生态和社会效益，具有良好的示范作用。（5）通过低温陶瓷改性磷石膏生产砖，制约磷石膏应用的关键技术得以解决。系列产品通过在建筑各领域的推广应用，将为相关行业的节能减排和生态环境良性循环产生积极的促进作用。（6）本项目抗风险能力较强，原材料、价格、销量和投资等因素波动性影响相对较小。（7）基于上述分析，本项目的生产、技术、环保、安全、效益均十分可行，建议实施。十四、附图、附件附图1.总平面图附图2工艺流程图 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告3000万块/年磷石膏标砖工程项目可行性研究报告 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告目录一、总论51.1、项目名称：51.2、承办单位概况51.3、拟建地点71.4、产品简介71.5、建设期限71.6、概算投资71.7、技术经济指标81.8项目背景与意义81.9设计依据与原则91.10设计范围101.11研究结论10二、市场预测112.1发展新型墙体材料，节能降耗是国家的大政方针112.2技术分析132.3产品市场现状与预测15三、原料供应193.1原料水份控制及工艺配料193.2原料供应分析213.3主要原料特性分析22四、厂址选择与建设条件244.1地理位置与交通条件244.2项目所在地自然条件244.3动力系统254.4供水条件254.5蒸汽条件25 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告4.6其它条件（政策、法律、技术）264.7结论29五、工程设计方案295.1国内工艺技术方案现状305.2砖的工艺技术方案选择315.3工艺方案325.4设备选型方案355.6设备布置方案415.7动力方案445.8交通运输465.9给排水与蒸汽系统47六、环境保护486.1环境保护496.2环保投资估算49七、安全专篇507.1编制依据和法律法规507.2安全设施概况527.3主要原料、工艺、设备的危险性527.3建筑及场地布置对安全的影响537.4、生产过程中职业危险、危害因素分析557.5安全设施设计中采用的主要防范措施567.6安全机构设置及人员配备情况587.7安全专项投资概算597.8预期效果及可能存在的问题与建议59八、节能降耗608.1节水608.2节汽618.3节电61 年产3000万块磷石膏砖项目可行性研究报告九、组织形式、劳动定员、人才培训619.1组织形式619.2.组织结构图619.3劳动定员629.4培训639.5工作制度：63十、工程项目实施的条件和轮廓进度6310.1工程项目实施的条件6310.2工程项目实施的轮廓进度64十一、投资估算与资金筹措6411.1投资估算6411.2资金筹措67十二、财务分析及评价6712.1成本核算6712.2销售额与利税计算6912.3盈亏分析6912.4投资回收期计算7012.5投资利润率70十三、结论与建议71十四、附图、附件72'