《生产与运营管理》练习题与参考答案.doc 28页

'《生产与运营管理》练习题与参考答案一、选择题：1.生产与运作管理是销售管理的前提，也是销售的（C）和后盾。A）要求B）手段C）保证D）条件2.订货型生产还可以进一步划分成订货组装型、订货制造型和（D）等三种生产方式。A）订货加工型B）订货工作型C）订货销售型D）订货工程型3.生产与运作管理的任务就是运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种生产要素有效地组织起来，形成有机整体，按（A）方式，生产出满足社会需要的廉价、质优的产品（服务）。A）最经济的B）最有效的C）最合理的D）最有用的4.流水生产最适用于（A）。A）大量生产B）.成批生产C）.单件生产D）.任何形式生产5.相对于流程式生产，离散加工型生产的特点是：（A）A、品种数较多B、资本密集C、有较多标准产品D、设备柔性较低6.生产与运作系统的核心要素是（A）A）生产与运作过程B）生产与运作能力C）生产与运作战略D）生产与运作价值7.企业的战略体系中生产与运作战略属于（C）战略。A）公司级B）部门级C）职能级D）事业级8.产品生命周期（A）阶段，竞争的焦点为产品的功能表现，产销量较小，需不断进行产品创新，采用通用设备和技术进行件小批生产与运作。）投入期B）成长期C）成熟期D）衰退期9.（A）生产与运作系统在创新，弹性和交货期上表现良好。A）单件小批B）大量大批C）CIMSD）JIT10.活动松弛时间是：（C）A、最悲观时间和最乐观时间之差B、结束时间和开始时间之差C、最早开始时间和最迟开始时间之差D、以上都不是11.通过在普通牙膏中加入某种药物成分而生产的中草药牙膏属于（B）A．全新产品B．改进新产品C．换代新产品D．仿制新产品12.产品A在甲企业属于新产品，而在乙企业却属于老产品，这说明了新产品具有（D）的特征。A．创新性B．先进性C．继承性D．模糊性和相对性13.能够充分利用社会的科研力量，充分发挥各方的优势，加快开发过程，提高新产品开发成功率的新产品开发方式是（A）。A．联合研制方式B．技术引进方式C．自行研制与技术引进相结合的方式D．仿制方式14.从销售量来看，产品到其生命周期的哪个阶段销售量的总规模达到最大？（C）A、投入期B、成长期C、成熟期D、衰退期15.哪一种产品开发方式有利于形成本企业的特色产品？（A）第28页（共28页） A、独立研制方式B、合作开发方式C、引进技术方式D、联合研制方式1.下面关于新产品上市时期的安排，哪一项是不科学的（B）。A．全新产品通常采用抢先上市的原则B．仿制方式开发的新产品，为防止被人发现产品侵权，通常推迟上市C．若新产品是本企业老产品的替代产品，通常应在老产品存货基本销出后再将新产品投放市场D．具有季节性的产品，通常应选择应季上市2.新产品开发的出发点是（D）。A．科技的新发展B．政府的产业政策C．竞争对手的产品开发策略D．市场需求3.产品基本原理不变，部分地采用新技术、新材料、新元件或新结构，从而使产品的功能性能或经济指标有显著改变而开发的新产品属于（C）。A．全新产品B．改进新产品C．换代新产品D．仿制新产品4.价值工程的核心是（A）A．功能分析B．组织活动C．发现问题D．对象选择5.功能定义的目的，首先在于（D），以便进行功能评价，找出价值低的和有问题的功能。A．构思方案B．认识功能领域C．综合评价D．明确功能6.劳动者按照产品设计图纸，利用劳动工具对各种原材料、半成品进行加工或处理使之成为产成品的生产运作程序和方法的总体安排，称为（Ａ）。Ａ．工艺过程Ｂ．新产品开发Ｃ．并行工程Ｄ．价值工程7.（A）是指设计任务书和技术设计文件中所规定的生产与运作能力。它是按照设计任务书中规定的产品方案和设计数据来确定的，是投入资源在最充分利用和最完善的技术组织条件下应达到的最大生产与运作能力。A．设计能力B、查定能力C、计划能力D、学习能力8.（A）是按实际状况调查核定的生产与运作能力。A．设计能力B、查定能力C、计划能力D、学习能力9.(B)是指计划期内实际可以达到的生产与运作能力。A．设计能力B.查定能力C、计划能力D、学习能力10.（C）也称为生产进步函数，是指某一工业或某一产品，在某产品生命周期内的学习曲线，是融合技术进步、管理水平提高等包括许多人努力成效的学习曲线。A、广义学习曲线B、狭义学习曲线C、学习效应D、学习能力11.盈亏平衡点的特点是（A）A、总收入等于总成本B、总产量等于总销量C、总利润等于总亏损D、价格等于变动成本12.若某产品的销量小于盈亏平衡点的销量，则该产品（B）A、有很大的开发价值B、无什么开发价值C、一定有利可图D、可能处于获利阶段第28页（共28页） 1.固定资产折旧是固定资产在使用过程中，通过逐渐损耗而转移到（C）中的那部分价值。A、产品价值B、产品价格C、产品成本D、产品利润2.成组技术最适用于（B）。A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.手工生产3.流水线是按（B）原则组织生产的。A.工艺专业化B.对象专业化C.工艺专业化和对象专业化相结合D.以上说法都不对4.成组技术的基本原理简单说就是识别和利用事物的（A）。A、相似性B、经济性C、差异性D、灵活性5.长期生产计划的主要任务是（B）、生产能力决策以及建立何种竞争优势的决策。A、进行作业安排B、进行产品决策C、进行销售预测D、进行系统决策6.短期生产作业计划的任务是直接根据（C），合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按客户要求的质量、数量和货期交货。A、企业的能力B、竞争情况C、客户的订单D、产品的价格7.在生产作业计划中，加大生产批量的好处是：（A）A、设备调整次数可以减少B、搬运更加方便C、产品的生产周期会缩短D、占用的流动资金会减少8.减少批量的优点是（D）A、可以减少设备调整费用B、可以简化生产的组织工作C、利用提高工人的劳动生产率D、利用减少在制品储备数量9.在制品定额法是适用于（C）企业的生产作业计划编制方法。A、流水生产或大批大量生产B、流水生产货单件订货生产C、成批生产或少量生产D、间断生产或连续生产10.累计编号特别适用于（C）的企业A、生产大众化平价产品B、生产普通低价产品C、生产大型高价产品D、小型专用产品11.运用提前期法编制生产作业计划，产品的累计编号是按（A）排列的。A、反工艺顺序B、顺工艺顺序C、随机顺序D、电脑自动顺序12.单件小批生产的企业编制生产作业计划，可以采用（D）。A、累计编号法B、加权平均法C、经济批量法D、生产周期法13.企业从原料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于生产过程各个环节的零部件都称为（C）A、产品B、产成品C、在制品D、制品14.生产过程中由于在制品的存在必将占用一定的生产资金，从而给企业带来一定的经济负担。因此企业应采取措施（B）A、彻底取消在制品B、合理控制在制品第28页（共28页） C、合理转移在制品D、适时更替在制品1.网络计划技术起源于美国，是什么时候发展起来的一种计划技术方法？（C）A、19世纪80年代后期B、20世纪20年代前期C、20世纪50年代后期D、20世纪末期前期2.在网络图中，既不消耗时间，也不消耗资源的作业属于（D）A、强作业B、弱作业C、实作业D、虚作业3.在网络图的若干条线路中，作业延续时间最长的路线称为（A）A、关键线路B、普通线路C、一般线路D、必经线路4.在网络计划技术中，工程项目的总完工时间是有什么决定的？（D）A、结点的总个数B、作业的总时间C、最难的作业时间D、关键路线的时间5.在网络计划技术中，若a代表乐观时间，b代表悲观时间，m代表最大可能时间，运用三种时间估计计算作业时间的计算公式是（A）A、(a+4m+b)/6B、(a+4b+m)/6C、(a+m+b)/6D、(a+6b+m)/b6.订货（采购）成本的高低，和（B）成正比。A）订货批量B）订货次数C）缺货成本D）保管成本7.库存保管成本的高低，和（A）呈正相关关系。A）订货批量B）订货次数C）缺货成本D）订货成本8.独立需求是指那些具有不确定性，企业自身（B）的需求。A、迫切需要B、不能控制C、有待提高D、有待明确9.对哪种需求应采取相关需求的控制方式进行控制？（A）A、企业内部组件与零件之间的需求B、企业内部生产过程对银行资金供应的需求C、企业生产对原材料供应之间的需求D、企业生产与各类用户之间的需求10.经济订货批量，是指（D）。A）库存保管成本最低时的订货批量B）订货成本最低时的订货批量C）缺货成本最低时的订货批量D）年总库存成本最低时的订货批量11.进行库存控制目的，就是要（A）A、使库存经常保持在合理的水平上B、使库存经常保持在最低水平上C、彻底消灭各类物资库存D、尽可能限制各类物资进入库存12.在通常所使用的库存控制模型中，订货总成本是由哪两个因素决定的？（B）A、物资单价和订货数量B、订货次数和每次费用C、订货次数和订货数量D、每次费用和物资单价第28页（共28页） 1.运用ABC管理法进行库存控制，采用的是（A）的控制模式。A、“补充库存”B、“随机库存”C、“任意库存”D、“存货点库存”2.MRP是60年代发展起来的、适用于（B）企业的一种生产作业计划技术。A、多级加工流程式B、多级加工装配制造C、单级加工流程式D、单级加工装配制造3.在网络图的若干条线路中，作业延续时间最长的路线称为（A）A、关键线路B、普通线路C、一般线路D、必经线路4.在网络计划技术中，工程项目的总完工时间是有什么决定的？（D）A、结点的总个数B、作业的总时间C、最难的作业时间D、关键路线的时间5.一个网络图的起始结点和结束结点的个数分别是（C）A、两个以上B、二至三个C、只有一个D、说不清6.JIT系统以何为出发点？（A）A．准时生产B．适量生产C．大量生产D．质量第一7.JIT是由哪个公司首先提出的？（D）A．美国福特B．美国通用C．日本三菱D．日本丰田8.精益生产方式的核心是什么？（D）A．看板管理B．精益制造C．世界级制造D．准时化生产9.JIT方式的目标是（A）A．彻底消除无效劳动所造成的浪费B．坚决拒绝生产过程中的在制品C．彻底清除无效劳动造成的不良品D．大量推销社会所需要的产品10.JIT方式对库存的认识是：（C）A．一定量的库存是可以理解的B．库存的增加是大生产必不可少的产物C．库存是一种弊病D．库存的水平要保持在合理的水平上11.企业最经常、最大量、最活跃的质量工作是(B)A.设计过程B.生产制造过程C.检验过程D.使用过程12..推动PDCA循环，关键在于(D)A.计划阶段B.执行阶段C.检查阶段D.处理阶段13.(D)是产品质量产生、形成和实现的最后一个过程。A.市场调研B.生产制造C.采购过程D.使用过程14.下列中，(A)属于汽车轮胎的真正质量特性。A.使用寿命B.耐磨度C.抗压强度D.抗拉强度15.在制造过程中发生的质量缺陷而造成的停工损失属于（A）。A、内部故障成本B、外部故障成本C、鉴定成本D、预防成本16.若CP=1.45时，可以采取的措施是（A）。第28页（共28页） A、降低对原材料的要求，简化质量检验B、加强质量检验，增加检验频次C、改进工艺，提高CP值D、停止加工，挑出不合格品1.在设计评审中，安全性与环境相容性属于（A）。A、与顾客需要和使顾客满意的项目B、与产品规范有关的项目C、与过程要求有关的项目D、与设计实验能力有关的项目2.当工序处于统计的控制状态即稳定状态时，所得到的直方图是（A）。A.正常型B.偏向型C.双峰型D.孤岛型3.可以提高工序能力的途径是（C）。A.调整工序加工的分布中心B.修订公差范围C.减少标准偏差D.减小公差范围4.CIMS的两个支撑系统是指计算机网络和（A）。A）数据库系统B）决策支持系统C）操作系统D）管理信息系统5.找出妨碍实现系统目标的约束条件，并对它进行消除的系统改善方法。这是指（D）。A．ERPB．CIMSC．BPRD。TOC6.以下哪一项是运营的战略决策：（B）A、库存策略应该如何B、企业如何生产产品C、企业需要多少员工D、企业本周内应着手哪些工作7.在通常所使用的库存控制模型中，订货总成本是由哪两个因素决定的？（B）A、物资单价和订货数量B、订货次数和每次费用C、订货次数和订货数量D、每次费用和物资单价8.运用MRP计算企业生产过程各阶段的计划任务时，是按照什么原理进行的?（C）A、原工艺路线B、次工艺路线C、反工艺路线D、随机工艺路线9.下列哪一种不是工艺专业化的特点（D）。A、配备相同工种的工人B、集中了同类型的设备C、加工的工件相类似D、加工的工艺方法相同10.在生产作业计划中，加大生产批量的好处是：（A）。A、设备调整次数可以减少B、搬运更加方便C、产品的生产周期会缩短D、占用的流动资金会减少11.在制造过程中发生的质量缺陷而造成的停工损失属于（A）。A、内部故障成本B、外部故障成本C、鉴定成本D、预防成本12.在网络计划技术中，工程项目的总完工时间是有什么决定的？（D）A、结点的总个数B、作业的总时间C、最难的作业时间D、关键路线的时间13.对MRP的目标表述不正确的是（B）。A、保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需的原材料及零部件B、保证企业人员在各部门的合理配备第28页（共28页） C、计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件，外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接D、保证尽可能低的库存水平1.若CP=1.45时，可以采取的措施是（A）。A、降低对原材料的要求，简化质量检验B、加强质量检验，增加检验频次C、改进工艺，提高CP值D、停止加工，挑出不合格品2.下列属于相关需求的是（D）。A、客户订购的产品B、科研试制需要的样品C、售后维修需要的备品备件 D、半成品、零部件、原材料需求3.JIT的成功实施要求是（D）。A.员工参与B.持续改进C.全面质量控制D.以上都是4.提出“关注整个社会的质量成本”理念的质量管理大师是（B）。A.休哈特B.田口玄一C.戴明D.朱兰5.以下哪一项不适于用重心法进行选址分析（A）。A.机场B.超市C.商场D.配送中心6.供应链的组成包括（D）。A.供应商B.顾客C.分销商D.以上都是7.已知某产品的批量n=200件，计划期的平均日产量q=40件/天，那么，该产品的生产间隔期K为(B)。A、10天B、5天C、3天D、15天8.下列需求项目中属于独立需求的是（A）。A、对作为商品出售的零部件的需求B、企业对原材料的需求C、企业对外购件、外协件的需求D、对转换环节的半成品的需求9.波里奇质量奖是（C）从1987年开始的国家质量奖。A、日本B、英国C、美国D、法国10.某工序工人生产同一零件，其尺寸要求为Ф50±0.5㎜，统计当月直径尺寸数据X、S如下表所示，请判断加工质量最优者是（C）。甲工人乙工人丙工人X50．249．749．8S0．180．200．15A、甲B、乙C、丙D、三者相等11.某企业各车间生产批量相等，其中某车间制品的出产提前期为10天，生产周期为5天，其制品的投入提前期为（C）天。A、5B、10C、15D、2012.成组技术的基本原理简单说就是识别和利用事物的（D）。A、灵活性B、经济性C、差异性D、相似性13.精益生产方式的核心是什么？（D）第28页（共28页） A、看板管理B、精益制造C、世界级制造D、准时化生产1.（B）是利用带有控制界限的图表形状来反映生产过程是否处于稳定状态，并据此对生产过程进行分析、监督、控制的一种工具。A、直方图B、控制图C、排列图D、因果图2.9.在大多数的企业中存在的三个主要职能是：（B）A、制造、生产和运营B、运营、营销和财务C、运营、会计和营销D、运营、制造和财务3.以下哪一项不是结构性生产运营战略：（A）A、运营能力B、质量管理C、设施选址D、流程选择4.活动松弛时间是：（C）A、最悲观时间和最乐观时间之差B、结束时间和开始时间之差C、最早开始时间和最迟开始时间之差D、以上都不是5.根据企业业务流程再造的定义，下列属于业务流程再造过程中企业必须自问的根本性问题是：（A）A、我们怎样才能提高工作效率B、我们的自动化程度是否有待提高C、我们为什么要做现在做的事情D、我们的盈利空间还有多大6.以下哪个条件要求厂址应该接近消费市场：（C）A、原材料易变质B、原材料笨重C、产品运输不便D、原材料运输不便7.相对于流程式生产，工艺专业化生产的特点是：（A）A、品种数较多B、资本密集C、有较多标准产品D、设备柔性较低二、简答题1、何谓MTS？它与MTO有哪些差异？答：MTS是make to stock缩写，是一种备货型生产。与MTO相比的主要差异在于MTS的产品是标准产品，其需求可以预测、其价格可以事先确定，它的交货期不是太重要，因为可由成品库随时供货，MTS多采用专用高效设备和人员专业化。2、生产与运作管理的任务？答：运用组织、计划、控制等职能，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成有机的体系，按照最经济的生产方式，生产出满足社会需要的产品。3、生产与运作过程的组成？答：生产运营过程一般分为以下几个组成部分：（1）基本生产运营过程   （2）生产运营技术准备过程（3）辅助生产运营过程   （4）生产运营服务过程4、根据朱兰模型，质量成本可以分成哪几个主要部分？答：质量成本是指为达到和保持所规定的质量水平所支付的费用和因质量问题而造成的经济损失，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等。（1）预防成本。预防成本是指为预防故障所支付的费用，具体包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理人员工资及福利基金等内容。第28页（共28页） （2）鉴定成本。鉴定成本是指为评定质量要求是否被满足检验和检查所支付的费用，具体包括试验检验费、质量检验部门办公费及质量检验工作人员的工资和福利基金、检测设备维修折旧费等内容。（3）内部故障成本。内部故障成本是指由于产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失，具体包括报废损失、返修费、降级损失、停工损失、产品质量事故处理费等内容。（4）外部故障成本。外部故障成本是指由于产品在交付使用后不能满足质量要求所造成的损失。具体包括索赔费、退货损失、保修费和折价损失等内容。它未考虑因质量问题造成的企业声誉受损、市场份额下降等间接效果。5、生产与运作战略具有哪些基本特征？答：（1）重视科学技术的应用 （2）生产运营模式以多品种、小批量为主（3）生产运营系统的柔性化 （4）追求“绿色”生产6、新产品开发工作应注意哪些问题？答：新产品开发工作应注意的问题　（１）用户是新产品开发工作的起点和归宿　（２）以功能为中心制定产品开发计划　（３）努力降低产品总成本　（４）形成新产品开发的良性循环　（５）积极开展创造性思维7、标杆管理可以分为哪四类？答：标杆管理可以分为以下四类：内部标杆管理、竞争标杆管理、职能标杆管理、流程标杆管理。8、服务前台和服务后台的管理侧重点有何不同？答：服务业选址的重点是如何将服务更有效地提供给客户,也就是如何更快更及时地提供.所以选址的原则要以此为方向,比如:要离目标客户近,在目标客户集中的区域,客户容易找到的地方等.当然因服务内容及成本以及运作模式不同导向也会发生变化,比如:利用网络的服务就是个特例。●制造业的选址的重点在于如何选择一个效能和效率最优的位置及布局.所以以下几点是选择时重点评估的:是否具有供应链优势,是否接近原材料,物流便捷否,是否离客户近,环境保护相关政策制约等。●两者共同部分:投资环境、政治、文化、经济、政策、法律、税收等，以及最重要的是地址对投资汇报率的影响。9、服务型企业设施布置的基本方式有哪些？答：基本方式有：过程原则布置、对象原则布置、定位布置。10、成功构建供应链的条件有哪些？答：P37011、新产品开发过程包括哪几个阶段？答：新产品开发的程序一般包括：创意、筛选、产品概念形成和检验、经营分析、产品发展、试销和商业性投产等七个阶段。12、工厂布置的目标是什么？第28页（共28页） 答：是把工厂所有的物质设施安排成一个最佳的“生产运营方式”或生产运营体系，实现工作地、设备、物料和工人的最佳结合，从而以最经济的方式满足生产运营要求，提高企业和经济效益。具体包括：最少的物料搬运（最短距离的运输路线和最低限度的搬运次数）；最大的灵活性；最有效的空间（面积）利用；最方便、舒适、安全的工作环境；最合理的发展余地。13、制造型企业和服务后台选址决策的首要标准有什么不同？答：服务业选址的重点是如何将服务更有效地提供给客户,也就是如何更快更及时地提供.所以选址的原则要以此为方向,比如:要离目标客户近,在目标客户集中的区域,客户容易找到的地方等.当然因服务内容及成本以及运作模式不同导向也会发生变化,比如:利用网络的服务就是个特例。●制造业的选址的重点在于如何选择一个效能和效率最优的位置及布局.所以以下几点是选择时重点评估的:是否具有供应链优势,是否接近原材料,物流便捷否,是否离客户近,环境保护相关政策制约等。●两者共同部分:投资环境、政治、文化、经济、政策、法律、税收等，以及最重要的是地址对投资汇报率的影响。14、设备布置的要求主要有哪些？答：设备布置的要求主要有：（1）尽量使产品的加工路线最短，工人在设备间移动的距离也最短。（2）便于运输。加工大型产品的设备要布置在有桥式吊车的开间里，加工长形棒料的设备尽可能布置在车间入口处。（3）充分利用车间的面积。设备的布置可以根据车间面积和形状排成纵向、横向或斜向的队形，既要保证工人有足够的操作范围，又要充分利用好车间的有限面积，为布置新工作地留有余地。（4）确保安全。设备之间、设备与墙柱之间应保持一定的距离。15、成组技术的基本原理？答：成组技术的基本原理简单说就是识别和利用事物的相似性。它是将许多各不相同、但又部分相似的事物集中处理，并根据一定的目的，按它们的相似特征进行归类分组，把原来多样化的、无序的事物有序化，找出同一类事物中的典型事物，总结出其存在形式的内在规律，并制定出处置它的合理原则和方法，以便在以后遇到同类事物时避免不必要的重复劳动或在处理时出现不应有的多样化，从而达到简化、统一、高效、经济的目的。16、生产与运作计划的制定的步骤。答：1、生产运营计划的制定大致分为以下三个步骤：　 （1）调查研究，收集资料　 （2）确定生产运营计划指标，进行综合平衡　 （3）安排产品出产进度17、流程绩效衡量的指标有哪些？答：P11818、项目生产的特点？答：项目生产的特点是：　　（1）生产是单一的、一次性的，任务完成以后，一般不再重复；（2）生产规模大，需求消耗大量的资源；（3）项目生产设备是按项目所在地的地理位置或区域为单位进行布置，它们或者是按工艺模式布置，或者按定位模式布置；（4）项目任务来源与单件小批生产一样，直接来源于顾客的订单，完全按订单组织生产。19、生产控制过程的步骤？答：生产控制活动是一个过程。控制过程分为以下三个步骤：第28页（共28页） （1）确立标准。确立标准就是规定控制系统所要求的平衡状态。标准是组织目标的阐述，确立标准就是在控制之前要拟定生产运营计划和生产作业计划，计划是控制的标准和前提。（2）衡量成效。衡量成效就是依据第一个步骤确立的标准对实际生产活动进行监督和检查。这个阶段的主要工作是评价和比较，一是实际进程与计划进度的比较；二是实际达到的成绩与计划目标的比较。控制这个阶段所要解决的技术问题是衡量的计量单位和信息质量问题。（3）纠正偏差。偏差就是实际结果与计划或标准之间的不符合的状况。控制的意义就在于采取合理的措施来解决或纠正编差，没有纠正编差的措施或行动，就没有控制。纠正实际执行中的偏差可以看作是整个生产管理活动的一部分，也是控制职能与其他生产管理职能的结合点。纠正编差工作的步骤是，先找出偏差出现的环节和偏差发生的原因，然后根据上述分析，或者对现行生产运营计划和生产作业计划作出重新肯定，或者修改生产运营计划和生产作业计划，通过生产管理其他职能。20、库存成本包括哪几部分？答：库存成本包括以下几部分：　（1）置存成本。（2）机会成本。（3）质量成本。（4）协调成本。（5）订货成本。21、库存控制通常需要解决哪些基本问题？答：库存在生产经营中的作用归纳为以下几个方面：　（1） 对供、产、销过程中的不确定性因素起缓冲作用。　（2） 对生产工序起分解和隔离作用。　（3） 对季节性供需矛盾起调节作用。　（4） 增加库存可简化生产计划与控制。　（5） 正确决策可使库存实现保值增值。22、MRP的基本思想和基本原理。答：MRP的基本思想是围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。基本原理：MRP是沿着物料转化这条主线，以物料转化为中心，从确保物料正确转化过程入手来组织制造资源，以实现正确生产运营，很好地满足顾客需要。23、准时化生产的目标是什么？答：JIT生产的目标：JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费，努力降低成本、提高质量，取得高的利润。为消除无效劳动和浪费，就要不断追求最优的生产系统设计和最佳的操作状态。JIT的具体目标可以概括为：　　　（1）废品量最低（零废品）；（2）准备时间最短（零准备时间）；　　　（3）库存量最低（零库存）；（4）搬运量最低；　　　（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。24、JIT系统是以怎样的设计与计划技术为基础的？答：JIT系统是建立在一系列生产管理技术的基础上的，这些技术主要涉及以下五个方面：   （1）快速应变的产品设计系统。（2）均衡化生产。（3）持续地降低在制品库存。 （4）生产资源的优化（5）JIT的质量控制。25、制造型企业和服务后台选址决策的首要标准有什么不同？答：第28页（共28页） 服务业选址的重点是如何将服务更有效地提供给客户,也就是如何更快更及时地提供.所以选址的原则要以此为方向,比如:要离目标客户近,在目标客户集中的区域,客户容易找到的地方等.当然因服务内容及成本以及运作模式不同导向也会发生变化,比如:利用网络的服务就是个特例。●制造业的选址的重点在于如何选择一个效能和效率最优的位置及布局.所以以下几点是选择时重点评估的:是否具有供应链优势,是否接近原材料,物流便捷否,是否离客户近,环境保护相关政策制约等。●两者共同部分:投资环境、政治、文化、经济、政策、法律、税收等，以及最重要的是地址对投资汇报率的影响。26、全面质量管理特点？答：全面质量管理特点:（1）全面质量管理是全过程、全企业、全员的管理。（2）“用户第一”、“一切为用户服务”、“下一道工序就是用户”等观点，是全面质量管理的起点和目的，也是全面质量管理的重要指导思想。（3）把“一切以预防为主”作为质量方针。27、PDCA循环的四阶段八个步骤。答：PDCA循环的四阶段八个步骤。第一阶段是计划。它包括分析现状；找出存在问题的原因；分析产生问题的原因；找出其中主要原因；拟订措施计划，预计效果五个步骤。第二阶段是实施。执行技术组织措施计划。第三阶段是检查。把执行的结果与预定目标对比，检查计划执行情况是否达到预期效果。第四阶段是处理。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，对遗留问题转入下一个PDCA循环去解决。28、竞争优势要素包括哪几个？答：P2329、柔性有哪三个衡量维度？答：P11030、企业流程再造的特点有哪些？答：企业流程再造的特点：（1）在崭新的资讯技术支持下，以流程为中心，大幅度地改善管理流程； （2）放弃陈旧的管理做法和程序；（3）评估管理流程的所有要素对于核心任务是否重要。31.写出提前期、牛鞭效应、相关需求、MTO的概念。答：提前期：提前期是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。牛鞭效应：营销过程中的需求变异放大现象被通俗地称为“牛鞭效应”。 指供应链上的信息流从最终客户向原始供应商端传递时候，由于无法有效地实现信息的共享，使得信息扭曲而逐渐放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。相关需求：相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。MTO：MakeToOrder，即面向订单生产。32.何谓瓶颈？它对企业的运营有何影响？答：P11333.何谓标杆管理？标杆管理可以分为哪几类？第28页（共28页） 答：标杆管理就是不断寻找和研究同行一流公司的最佳实践，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，从而使自己企业得到不断改进，进入或赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。标杆管理可以分为以下四类：内部标杆管理、竞争标杆管理、职能标杆管理、流程标杆管理。34.何谓质量成本？它主要由哪几部分组成？答：质量成本是指为达到和保持所规定的质量水平所支付的费用和因质量问题而造成的经济损失，包括预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本等。（1）预防成本。预防成本是指为预防故障所支付的费用，具体包括质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理人员工资及福利基金等内容。（2）鉴定成本。鉴定成本是指为评定质量要求是否被满足检验和检查所支付的费用，具体包括试验检验费、质量检验部门办公费及质量检验工作人员的工资和福利基金、检测设备维修折旧费等内容。（3）内部故障成本。内部故障成本是指由于产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失，具体包括报废损失、返修费、降级损失、停工损失、产品质量事故处理费等内容。（4）外部故障成本。外部故障成本是指由于产品在交付使用后不能满足质量要求所造成的损失。具体包括索赔费、退货损失、保修费和折价损失等内容。它未考虑因质量问题造成的企业声誉受损、市场份额下降等间接效果。35.写出BPR、MRP、TQM、JIT的英语全称。答：业务流程重组、物料需求计划、全面质量管理、准时生产方式36.简述新产品开发的过程。答：新产品开发的过程一般包括：创意、筛选、产品概念形成和检验、经营分析、产品发展、试销和商业性投产等七个阶段。37.简述供应商在JIT中的地位和作用。答：P39538.服务业和制造业的选址原则有那些不同？答：服务业选址的重点是如何将服务更有效地提供给客户,也就是如何更快更及时地提供.所以选址的原则要以此为方向,比如:要离目标客户近,在目标客户集中的区域,客户容易找到的地方等.当然因服务内容及成本以及运作模式不同导向也会发生变化,比如:利用网络的服务就是个特例。●制造业的选址的重点在于如何选择一个效能和效率最优的位置及布局.所以以下几点是选择时重点评估的:是否具有供应链优势,是否接近原材料,物流便捷否,是否离客户近,环境保护相关政策制约等。●两者共同部分:投资环境、政治、文化、经济、政策、法律、税收等，以及最重要的是地址对投资汇报率的影响。三、论述题1、论述现代生产与运作管理面临的新环境答：（一）产品更新换代加快。科学技术的快速进步，极大地促进了社会、经济的发展，改变了人们的生活消费观念，提高了人们的消费水平，加剧了市场竞争，导致工业产品的更新换代正以前所未有的规模和态势向前发展。具体表现为：一方面，新产品从构思、设计、试制到商业性投产，其周期日益缩短。另一方面，产品生命周期缩短。这种环境变化意味着企业稳定生产运营某种产品的时间期越来越短。第28页（共28页） （二）用户需求趋向多样化。今天已进入一个多样化的时代。随着社会生活水平的提高，消费者的消费观念发生了很大变化，由“量的消费”提高到“质的消费”。在这种消费模式中，消费者除了对产品的质量、性能有很高的要求之外，特别重视产品与众不同的个性或特色。为了满足这种新的需求模式，必然导致产品的多样化。这种环境变化使企业的订单的产品分布呈分散化特性，每种特定产品的需求量较少、甚至只有单件需求。多样化需求的发展趋势意味着企业大量大批生产运营某种单一产品的时代的结束。（三）市场竞争日趋激烈。先进的科学技术成果应用于生产运营实践，极大地提高了生产运营效率，促进了生产运营发展，另一方面也导致市场上供求双方关系发生了实质性的变化，供过于求，由卖方市场转向买方市场，并日益得到强化。在买方市场中，生产运营的决定权不在生产运营企业，也不在政府，而在用户，生产运营企业只有根据消费者的意愿和偏好来安排生产运营，才能生存和发展。特别对我国企业而言，长期的计划经济体制导致企业生产运营和市场的脱节，在建立社会主义市场经济、改革开放的今天，改变传统的生产运营观念，树立市场营销观念指导下的生产运营思想，建立由买方订单驱动的生产运营的运行机制，具有重要意义。2、论述制定生产与运作战略应考虑的要素。答：制定生产运营战略，必须从生产运营职能的特有角度出发，综合考虑企业内外部环境各种因素的影响。 （一）企业战略。衡量企业战略是否成功，其标准就是生产运营战略是否支持企业战略和企业使命，因此，制订生产运营战略时必须将企业战略作为重要的约束条件。企业战略关心的是企业应发展哪些特色能力，并将其发展成为竞争优势。当采用不同的企业战略时，生产运营战略也会存在很大差别。 （二）市场需求。市场需求直接决定着企业的产品品种、数量、质量、价格、服务、交货期等各个方面。通过对目标市场用户的需求内容、趋势、特点及其消费心理和行为的全面分析，可以确定产品的市场资格标准MQC和赢得订货标准OWC的具体内容，进而明确生产运营系统功能目标的具体要求，为制订生产运营战略提供重要依据。 （三）生产运营类型。根据生产运营过程的基本性质和特征划分的生产运营类型，实际上在很大程度上代表了生产运营系统结构，是生产运营系统结构的具体表现形式。因此，从生产运营系统结构决定了生产运营系统的功能目标出发，可以得出生产运营类型决定了生产运营系统的功能目标的结论。（四）技术因素。技术进步既可以为企业提供发展机会，也可以给企业带来威胁。制订生产运营战略的一项重要内容就是进行技术选择，因此，除了从一般意义上分析技术进步对企业可能产生的影响，更要具体研究技术选择标准。 （五）产品生命周期。产品生命周期阶段不同，在竞争焦点、产销量、生产运营工艺过程和设备等基本特征方面也不相同，从而对生产运营系统的要求也不同，意味着生产运营应随着产品生命周期的起落而起落。3、模块化是如何做到兼顾备货型和订货型流程的优点，使企业在提高效率的同时，又能向顾客提供多样化产品的？答：P1124、论述在双看板系统中看板的运用。答：P3855、论述新产品开发的重要性答：新产品开发已成为企业生存和发展的重要支柱。企业不断开发新产品，向市场提供新的产品和服务，其重要性具体表现在以下几方面：第28页（共28页） 第一，新产品开发是企业生存和成长的重要保证。新技术不断涌现，产品日新月异，产品生命周期将越来越短，企业如果不开发新产品，没有适销对路的产品推向市场，它就无法长期生存下去，更谈不上成长。在国外，许多大公司，如日本的丰田、松下，美国的柯达、惠普、IBM等都将新产品开发战略视为企业成长的基石。第二，新产品开发是企业不为满足消费者需求的重要手段。随着人民生活水平的不断提高，一方面人们的消费需求和消费习惯在不断变化，需要越来越多样化、高级化；同时，这也为企业提供了越来越多的市场机会。企业要把握、利用好这些机会，就必须不断开发新产品来与之相适应，打开市场销路，从而满足消费者的需求。第三，新产品开发是企业提高竞争力的重要因素。在当今竞争激烈的市场上，企业在满足消费者或用户购买欲望和需要的同时，还应关注竞争者的行为，对竞争作出反应。国内外许多成功企业的经验表明，只有不断开发新产品，才能提高竞争能力，才能使企业立于不败之地。竞争各方都致力于通过开发新产品去取得对市场的主导、支配地位。第四，新产品开发是增强企业活力的重要条件。搞活企业，增强企业活力受到许多因素的制约。但从某种意义上讲，新产品开发是增强企业活力的先决条件。“明日”企业赖于生存的法宝便是开发新产品和改进现有产品。企业只有重视新产品的开发工作，才能保持旺盛的活力。第五，产品开发有利于促进企业生产技术水平的提高。产品开发是一个探索和创新的过程。需要开辟新的技术领域，以现代科学技术成果及其在生产中的运用为基础，解决各种各样复杂的科学技术问题。产品的更新，实质上是产品设计、结构和性能变更。它会导致企业原有的工艺装置、设备、厂房建筑、能源、原材料结构、人员素质和配置以及生产运营管理方式等产生一系列相应的变化。即企业的产品开发必然引起设计革新、工艺革新和设备革新，从而推动企业进行技术发行不断完善企业的生产技术系统。最后，产品开发是提高企业经济效益的重要途径。由于在产品开发过程中，往往采用新的科学技术，这必然使新产品比老产品具有更多的技术含量，更高的附加价值，更优的功能或性能，从而不仅能更好满足消费者需求，而且也能给企业带来更大的经济效益。6、新产品开发的程序答：新产品开发的程序一般包括：创意、筛选、产品概念形成和检验、经营分析、产品发展、试销和商业性投产等七个阶段。（１）创意。每一种新产品都始于创意，虽然并非每种创意都会全变成产品，但是从众多的创意中总是可以比较容易打出可行的几个。因此，创意在新产品开发过程中居于极为重要的地位。创意来源于各个方面。（２）筛选。收集到足够的创意之后，就要对这些创意进行评估，研究其可行性，选择出可行性较高的创意，这就是筛选。由于并不是所有创意都付诸实施，也并不是所有的创意都能符合企业的目标，所以，对所形成的新产品创意进行筛选是必须的。（３）产品概念形成和检验。这个阶段就是要把产品创意变成一个具体的建议方案，进行生产可行性分析和接受市场检验。产品概念形成的涵义就是将产品创意转换成具体目标顾客的产品效益和印象。产品概念可以用文字图形或模型表示出来，以便征询消费者的意见和建议。（４）经营分析。这一阶段的目的就是建立一个新产品在某一段时间内成本、销售量与利润的模式。我们将这种建立模式的过程称之为经营分析。经营分析实际上应贯穿于新产品开发的全过程。随着有关产品和市场新信息的获得，企业要适时修改未来的销售量、成本和利润的模式。第28页（共28页） （５）产品发展。新产品经过经营分析，如果判断是有前途的产品，那么就要将这个产品创意进一步转变为可以进行生产的实体样品。这个阶段的工作分为两部分，一方面由工程部门来进行工程分析，其内容主要包括外型设计分析、材料与加工分析、价值分析等；另一方面由销售部门来进行消费者偏好分析，包括包装设计、厂牌设计、商标设计和产品颜色的研究等等。（６）试销。产品发展之后，一般都先行选择一个较小的市场，做一次或一次以上的试销，试销的结果可以为是否全面上市的参考。试销的目的在于将新产品及与其有关的营销策略首次付诸实施，以观察顾客的反映。（７）商业性投产。这是新产品开发的最后一个阶段。新产品正式投产需要大量的投资。企业应根据预测的销售量来决定新产品的生产方式、生产规模以及一次建成还是分期建设。在新产品如何投入市场的问题上，企业还要在以下三个方面作出决策。7、以服装厂为例，画出供应链并用供应链管理进行分析。答：P3648、论述工艺布置和产品布置的优缺点。答：工艺布置亦称工艺专业化原则。按工艺布置就是按照生产过程的各个不同工艺阶段来进行布置。把同类的设备集中在一个区域内。如车床在一起，铣床在一起等等。工艺布置的优点是：（1）当产品品种变换时，有较强的适应能力，不必重新布置工作地和调整设备与工艺装备。2）由于集中了同类设备，便于充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。（3）由于每个生产单位只进行同一种工艺的加工，这就便于工艺管理和工人技术水平的提高。工艺布置的缺点是：（1）零件在车间之间或车间内部往复搬运多次，加工路线长，运输费用增加。（2）零件大量停放，使生产周期延长，流动资金占用量增加。（3）车间之间关系复杂，使计划管理、质量管理、在制品管理、生产控制等工作复杂化。产品布置亦称对象专业化原则。按产品布置就是按照不同的产品来划分生产单位，每个车间完成其所担负的对象的全部工艺过程。因此，在车间中集中了不同类型的机器设备，不同工种的工人，对同类的加工对象进行不同的工艺加工。产品布置的优点是：（1）由于在一个生产单位内可以完成或基本完成零件的全部加工工序，这就大大缩短了产品的加工路线，节约运输的劳动量，减少生产和仓库面积。（2）可以减少零件的停运时间，提高生产的连续性，缩短生产周期，减少在制品占用，节约流动奖金。（3）减少生产单位之间的联系，简化计划、管理工作，有利于提高产品质量和加强车间管理。产品布置的缺点是：（1）不便适应市场对产品变化的要求，应变能力低。（2）当产量不够大时，会出现设备和生产面积不能充分利用的情况。9、画出订单赢得优势与订单资格优势要素的比较图，并结合某一企业进行论述企业如何才能赢得优势。答：P2910、论述加强质量管理的意义。答：P151中的“管理主题”部分11、请论述生产运营管理的产生与发展过程？答：P14-1512、请论述如何由竞争优势要素构建生产运营战略？答：P27-29第28页（共28页） 四、计算题109ABDECFGH3869961、下图给出了一项工程及其各活动估计时间（以周为单位）的网络图。（1）指出关键路线；（2）完成项目需要多少时间？（3）计算各活动的松弛时间。解：（1）关键路线：A-B-C-G-H（2）完成项目需要：3+10+9+9+6=37（周）（3）A、B、C、G、H活动松弛时间均为0。D活动松弛时间：2周E活动松弛时间：4周F活动松弛时间：2周2、有5个作业都需要两步操作（先1后2）来完成，下表给出了相应的加工时间。作业操作1所需时间（小时）操作2所需时间（小时）A3.01.2B2.02.5C1.01.6D3.03.0E3.51.5（1）应按照什么规则进行作业排序？最优方案的顺序如何？（2）图示最优方案的结果；（3）计算最优方案对应的总流程时间。解：上课时解答3、某厂机械加工车间铣工工段有6台万能机床，制度工作时间为每台机床每月50个工作班，每班7小时。有效工作时间是制度工作时间的95%,产品铣工工序的单台定额为6.75小时。要求计算出计划月内铣工工段的生产能力。解：7×50×6×95%÷6.75=295.6（台）4、某产出工序生产平均直径为2cm，标准差为0.03cm的某种零件。规格上限为2.05cm，规格下限为1.9cm。（1）计算工序能力比率和工序能力指数；（2）从上述指数的数值出发简述该工序的特征。解：P1935、预计对某种纪念盒的需求D＝2420件/年，商店经理估计一次订货费为45元，单位维持库存费为0.18元/件·年。有如下价格折扣：一次购买1～599件，单价为0.90元；600～1199件，单价为0.80元；1200件及以上单价为0.75元。（1）计算各价格水平下相应的经济订货批量；（2）计算使总费用最低的订货批量。第28页（共28页） 解：上课时解答6、某种零件的制造批量为50件，该零件生产计划大纲规定月计划产量为100件，每月有效工作日为25天，计算该零件的生产间隔期。解：平均日产量=100件/25天=4件生产间隔期=50件/4件=12.5天7、某银行有一个免下车服务窗口，顾客的到达速度为每小时14人，服务时间为每人3分钟。已知服务时间服从指数分布。（1）计算能力利用率；（2）计算每位顾客等候与接受服务的平均时间；（3）计算为2个以上顾客提供服务的服务水平。解：上课时解答8、某会计师事务所想使其最大审核人数为4人，而且还要满足其人员需要以及每周连续休息两天的政策，其需求为：（周一至周日）4，3，3，2，2，4，4。（1）这个想法能实现吗？请给出理由；（2）根据詹姆斯·布朗和拉杰·蒂布雷威勒的方法，人员计划应该如何？解：上课时解答9、一个金属加工厂生产联接杆，其外部直径规格是1±0.1cm。一个机器操作员在一段时间内抽取了几个样本，测得样本的外部直径均值为1.002cm，标准差为0.003cm。（1）计算工序能力比率和工序能力指数；（2）从上述指数的数值出发简述该工序的特征。解：（1）由已知可以计算出工序能力比率Cp和工序能力指数Cpk。工序能力比率Cp＝（1.1－0.9）/（6×0.003）＝11.11LSL对应的工序能力指数Cpk＝（1.002－0.9）/(3×0.003)＝11.33USL对应的工序能力指数Cpk＝(1.1－1.002)/(3×0.003)＝10.89（2）由于工序能力比率Cp＞1，说明公差界限大于实际产品的极差，Cp＜11.33，表明产品的精度达不到生产的要求。USL对应的Cpk较小，表明工序均值更接近公差上限。若使工序均值接近规格界限中心线，可通过对机器简单调整即可达到。10、假设有5个零部件需依次经由设备A、B进行加工，所需时间如表所示，请按最优排序准则安排生产（单位：小时）部件1部件2部件3部件4部件5第28页（共28页） 设备A379105设备B586410（1）求最佳生产排序方案（2）画加工流程图，求总加工周期最短为多少小时？11、东南快速加油站提供单线加油服务，估计需加油交通工具的到达速度是每小时5.19辆车，在现有的资源条件下，完成一项服务平均需花费8分钟。已知服务准备时间和服务工作时间服从指数分布。（1）计算服务率；（2）计算能力利用率；（3）计算为2辆以上需加油交通工具提供服务的服务水平。解：上课时解答78ACBDEFG21452212、下图是一项工程的网络图，活动amb活动ambA102228E159B147F789C4614G222D123上表给出了每个活动的三点估计时间（以周为单位）。（1）计算每个活动的期望时间；（2）指出关键路线；（3）计算的期望项目完工时间。解：上课时解答13、已知某项任务各作业明细表，试绘制该项任务的网络图，计算总完工期，用时差法找出关键路线。第28页（共28页） 工序ABCDEFGH先行工序——AAB、CADD、E、F时间（天）23462124解：上课时解答14、某工程有八道工序组成。其相互关系及作业时间如下表所示：作业代号ABCDEFGH紧前活动AABCCDEFG作业时间(天)426844104根据以上资料，（1）画出网络图；（2）计算各项作业的最早开始时间、最迟开始时间和总时差；（3）确定关键路线及关键路线时间。解：上课时解答15、红旗机械厂要做100套钢架，每套由长为2.9m,2.1m,1.5m的原钢各一根组成。已知原料长为7.4m,应如何下料,使所用的原料最省?只要求列出线性规划模型。解：上课时解答16、某企业每年要购买100000只某种零件，有关费用如下：单位价格为0.6元/件，每次订货费用为860元，每个零件的仓库保管费用为每月0.15元，试求经济订货批量、年订购次数、年订购总成本、年保管总成本及年库存总成本。解：上课时解答17、某公司对A物料库存的年需求量为4200吨，已知：一次订货成本（S）为40元/次，保管成本为2.8元/吨月。试求：经济订货批量Q*，及库存总成本TG(Q)解：上课时解答18、某厂建筑型材料QC小组，统计了某月生产线上的废品，某结果如下：磕伤78件，弯曲198件，裂纹252件，气泡30件，其他42件。请画出排列图（附频数统计表），并指明主要质量问题是什么。解：上课时解答19、某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为50±0.15mm。现从该工序加工的零件中抽检100件，测算出其直径的平均值为50.00mm，标准偏差为0.04mm。试计算该工序的工序能力指数，并作出判断，指出应采取的措施。解：由于测算直径（50.00mm）与公差中心重合，所以，该工序的工序能力指数为：　　　{（50+0.15）-（50-0.15）}/6×0.04=1.25由于1.33≥1.25＞1。所以该工序尚可，必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以及时发现异常波动；对产品应按正常规定进行检验。20、一个金属加工厂生产联接杆，其外部直径规格是1±0.1cm。一个机器操作员在一段时间内抽取了几个样本，测得样本的外部直径均值为1.002cm，标准差为0.003cm。（1）计算工序能力比率和工序能力指数；（2）从上述指数的数值出发简述该工序的特征。解：（1）由已知可以计算出工序能力比率Cp和工序能力指数Cpk。工序能力比率Cp＝（1.1－0.9）/（6×0.003）＝11.11LSL对应的工序能力指数Cpk＝（1.002－0.9）/(3×0.003)＝11.33USL对应的工序能力指数Cpk＝(1.1－1.002)/(3×0.003)＝10.89（2）由于工序能力比率Cp＞1，说明公差界限大于实际产品的极差，Cp＜11.33，表明产品的精度达不到生产的要求。USL对应的Cpk较小，表明工序均值更接近公差上限。若使工序均值接近规格界限中心线，可通过对机器简单调整即可达到。第28页（共28页） 五、案例分析题一）某企业是一家改装专用汽车的企业，70年代末生产任务不足。工厂在面临亏损的情况下，组织几十个人的调查组，对全国专用汽车市场进行了调查，结果发现环卫和石油是具有发展专用汽车潜力的两大部门。就环卫车而言，全国有1.4亿人口，人均日产生垃圾2公斤，按每5000人配备一辆环卫车计算，全国需要2.8万辆；即使不算工矿区在内，全国按200 多个城市的9000多万人口计算，也需要1.9万辆。当时，全国环卫系统拥有各种环卫车的总量仅为8000辆左右。石油专用车在国内早有厂家生产，但品种不齐全，国家对各种车辆实行进口限制以后，石油系统的部分定货转向国内。环卫部门和石油部门都是国家重点发展的部门，资金充足，市场相对稳定。尤其是环卫系统，亟待改善作业条件，所以销售不成问题。另外，旅行车也是市场急需的产品。从企业自身条件看，该厂具有20多年生产专用汽车的经验，拥有一批长期从事专用汽车设计、制造的人才，有着从事多品种、小批量生产的条件和经验；但是，对于装饰性要求较高的旅行车来说，生产和技术水平都还不足。根据上述分析，企业决定：除继续生产国家需要的原有各种专用车外，还要依靠自己的力量，加速研制开发环卫和石油系统需要的各种专用车辆。 问题：1、结合此例，阐述新产品开发的程序。2、你认为企业开发专用车辆风险有哪些？二）阅读下面案例，回答问题：1、两大乳品公司问题的原因是什么？2、结合案例，分析PDCA循环的内容。3、分析如何做好质量管理体系工作。[案例]3月19日，记者从各超市了解到，因质量问题被杭城各大超市撤下柜的“双峰”和“美丽健”牛奶昨天重新摆放到了各家超市的货架上。据了解，为保险起见，大部分超市在3月16日上午开始将“双峰”和“美丽健”牛奶撤下柜。据悉，当时，仅家友超市就有“美丽健”牛奶19个品种规格，“双峰”牛奶20个品种规格。当各超市将有关情况搞清楚后，决定继续销售合格的“双峰”和“美丽健”牛奶。据介绍，昨天中午一点钟左右，家友超市陆续将“美丽健”和“双峰”牛奶召回。而在这之前，空出的货架全被“光明”、“妙士”、“燕牌”等品牌取代。类似的情况还出现在好又多等12家主要超市。在家友超市的奶品销售现场，记者看到重新上柜的“美丽健”牛奶中已剔除了有质量问题的“AD钙奶”。而“双峰”的“甜滋滋”牛奶，家友撤柜前就没卖过，所以撤下来的“双峰”牛奶全部上了柜。虽然牛奶的质量风波还未全部平息，但记者看到“双峰”、“美丽健”牛奶上柜后，就有消费者选购。一位中学教师说，我是“美丽健”牛奶的老顾客，这次质量问题相信会对生产企业带来震动并吸取教训，最终对企业和消费者都是好事。 央视曝光奶市起风波 2001年10月7日第28页（共28页） ，设立在黑龙江的国家乳制品质量监督检验中心在市场上抽检了一批乳制品。发现杭州美丽健乳品有限公司生产的强化维生素AD钙奶“微生物”指标为“非商业无菌”，杭州双峰乳品食品有限公司生产的“甜滋滋”甜牛奶“总固形物”指标结果为8．36％，虽达到国家标准，但未达到自定的企业标准。随后，有关部门已将这一结果告知企业。这两家企业已按要求进行分析和整改。3月15日，“双峰”、“美丽健”牛奶被中央电视台“3·15晚会”“点名”。杭州双峰乳业食品有限公司被点名的原因是：其塑料瓶装的“甜滋滋”甜牛奶“总固形物”指标检验结果是“8．36％”，单位等级不达标。杭州美丽健乳品有限公司被点名原因是强化维生素AD钙奶“微生物”指标检验结果为非商业无菌，单项等级未达标。由此掀起了一场“牛奶风波”。几天来，美丽健乳品有限公司和双峰乳业食品有限公司的热线电话铃声不断，所有的订奶点都有订户来询问，有的人问：“超市里的地产奶都已下柜，是不是地产牛奶就不能喝了？”从17日开始，“美丽健”乳品在市场上的总销量陡降80％，“双峰”乳品的总销量陡降50％以上。消毒鲜奶由于是按月订，两厂产品的订户具体下降多少还不知道。但已有10％的订户表示不订了。对“美丽健”500毫升利乐枕AD钙奶、“双峰”“甜滋滋”甜牛奶，订户明确表示要退货。（杭州日报2002年3月22日）三）ERP让克里斯汀食品“改头换面” 克里斯汀生产销售鲜奶蛋糕、中西点心等食品，是典型的前店后厂性的企业，也就是生产加销售型的（生产加工兼连锁销售型）企业。ERP系统将克里斯汀整个企业的人财物、供产销以及分销零售全部管理。ERP让克里斯汀食品“改头换面”在过去，部分中小型企业往往较少参与销售竞争，仅通过固有的批发、物流网络或是简单的门市部战略来占领市场。在这种情况下，这些企业往往不重视ERP等电子商务时代信息系统工具的引进，而且即便是已经有了管理、财务系统，也往往是独立运作互不相干，在工作上缺乏协同。然而，随着我国加入WTO后经济格局的深刻变化，企业面临的竞争压力日益加剧，无论是图谋扩展之大计，还是固守自己的一片江山，都需要企业把自身改造得更加活跃，因为只有管理有效、渠道健康、转向灵活的企业才能维护自己在市场中的地位。这一问题在食品、服装、首饰制品等呈现出小规模自产自销特性的行业中愈发明显。因此，ERP在这些企业中的应用大有潜力可挖。克里斯汀食品加工有限公司是上海同行业中的知名企业，主要生产和销售各种鲜奶蛋糕、中西点心、花式面包等食品，共有3000多个花色品种。该企业是上海首家通过ISO9002国际质量管理体系的西点食品生产企业。目前员工人数700多人，拥有52家连锁点，2001年营业额8000万。该公司计划由上海向周遍的江苏和浙江等地辐射，2002年将连锁店扩张到100家。ERP实施前面临的问题：第28页（共28页） 克里斯汀是典型的前店后厂性的企业，也就是生产加工兼连锁销售型企业。在导入天心ERP系统和POS系统前，该公司日益困扰的问题是：1、  该公司有52家专卖店，后面有两个生产厂。52个分店的销售信息不能及时的传输到总部，导致总部不能科学的安排生产和配送，造成的主要问题是信息传递滞后，不利于企业正确决策从而造成极大的浪费；原因是食品是非常注重保质期的、讲究新鲜的东西，所以对于信息的依赖性很大。各分店以前对于当天销售多少面包蛋糕，当天结余多少，明天需要多少，那些将过期，应该做促销处理等都没有及时准确科学的数据，使得管理和调配的部门不能科学的做出正确的决策，总部和专卖店都是凭感觉做事、依靠经验和估计，所以经常出现的问题就是要么货量不足，要么就是生产过量，过期食品全部扔掉，造成极大的浪费，这样的浪费至少在30-50%。2、工作的效率低下。以前的分店每天的销售数据都是通过业务员大致清点以后，传真到总部，要货也是通过电话或者传真，这样造成的误差很大，原因是工作量大，很容易听错或者是记错，在总部的汇总肯定也是有误差的。还有就是因为要汇总每天从分点来的数据，每天在总部进行报表统计，如销售报表、需求报表、加上几百上千个花色品种，对于总部来说是巨大的工程，经常4、5个人为此加班到深夜，几乎每天都是如此。劳动强度大，但是效率低下而且工作还出现误差。3、当时的状况，本身的POS机不具有传输功能，总部对专卖店的控制及时性都有问题，通过传真进行传输，专卖店的销售和生产不能结合起来。4、影响公司规模的扩张。以前21家分点的时候在数据管理方面都已经显得非常的吃力。如果按照以前的方式，不能迅速扩张，现在将ERP系统与POS系统连接起来以后，加强物流和资金流的控制，当企业迅速膨胀的时候不能失控。克里斯汀和天心合作：　　2000年初，克里斯汀公司和天心公司进行合作，克里斯汀公司购买了天心ERP系统，包括财务管理、物料的进销存管理、生产管理、资金往来管理、POS专卖店管理等系统，该系统能够将克里斯汀的整个企业的人财物、供产销以及分销零售全部管理。　　实施是ERP项目中的关键环节，克里斯汀采用统一规划，分步实施的原则：第一阶段：先做后台（配送中心，再铺前台），突出配送中心的核心作用。以前的配送中心只是事务性处理接单的部门；现在来负责整个企业生产计划编制的基础信息部门和专卖店管理的核心部门，也就是进行企业数据传递、汇总、统计分析，为生产计划和领导决策提供科学的依据。通过系统的实施，配送中心能够及时掌握各个销售机构的销售、库存、要货、收款情况。使克里斯汀做到了专卖店数据和总部的数据日清日结。第二阶段：培训阶段及试运行阶段。ERP的培训，培训克里斯汀的财务部门、销售部门、生产管理部门（调度）、生产车间等部门，主要讲解天心FAS2000ERP系统中的总帐、进销存、收付款、MRPII、POS系统及数据处理等；专卖店的培训及试运行：先用3个店作为试运行，进行专卖店收款员的培训及系统运行，主要进行本POS系统的前台收款、要货等功能，10天运行完全正常。专卖店的集中培训，将各专卖店的收款员集中在晚上进行培训，采用实施顾问和已经会使用该系统的收款员共同混合培训的方法进行培训，共用5个晚上培训200人次。　　参加培训的员工普遍素质较低，学习的难度大，员工对系统很排斥，不愿意接受培训。但是该公司的孙弘宛先生，企业的CIO在公司实施的过程中起到了带头学习的关键作用，保证了系统的实施。第三阶段：铺点，在其他50个分店依次铺开。按照公司的统一安排，由克里斯汀信息中心和天心的实施顾问依次安装专卖店的系统；在安装过程中，我们采用如下步骤：1、提前2天通知要实施的专卖店，要求其事先进行专卖店盘点，整理实际库存，并且于实施的前一天晚上将当天的实际库存结余数和第2天的要货数传真回总部；2、总部在当天晚上进行该专卖店的初始化资料处理，并且将数据和前台POS进行同步处理，调试POS机系统；3、第28页（共28页） 实施的当天早晨8点钟直接到专卖店进行POS机的安装，调试，9点准时营业。第四阶段：ERP系统的整合使用。将专卖店每天的要货信息进行整理汇总，生成生产计划，由生产管理部门安排生产工作，将各专卖店的销售及收款数据进行汇总、分析，由进销存系统自动生成汇总销售信息、收款信息、库存信息，然后由总帐系统汇总生成各销售凭证，这样整个系统就完整的运行了。ERP实施后的效果：1、解决了总部和专卖店间的及时沟通问题：要货的信息能及时准确给总部，配送信息可以即使传达给专卖店，生产部门可以进行商品的准备生产，总体配销中心连接专卖店和生产，是枢纽，配销中心有10多个人来管理。2、将ERP和POS连接在一起，解决数据共享，信息畅通，促进管理，实现透明化管理。以前需要做报表4-5个人加班，容易出错，现在一个人就可以了，汇总数据几分钟。节省了人力，提高了效率，减少了失误。3、杜绝了浪费：使用系统前，专卖店的要货信息传递汇总不及时，生产计划的制定一般使凭经验，很难下达准确，经常出现缺货或多生产，产品的保质期很短，浪费很严重；使用系统后，前店可以直接销售，也可以接受客户的个性化定制的定单及网上订购，通过计算机传递到总部，汇总，生成生产计划以及ERP中的客户定单，生产管理部根据定单或生产计划安排生产，当天晚上生产出产成品，配送中心早晨8：30前配送到专卖店，这样节省了企业的与运作成本（时间机会成本），降低了企业的库存，节省了资金。问题：1、该企业ERP为什么能成功？　2、你认为该企业如何进行科学地配送？　3、结合实例论述集成管理在ERP中的重要作用。　四）案例分析阅读下面案例，回答问题：1、公司问题的原因是什么，试用鱼刺图分析？2、结合案例，用PDCA循环提出改进计划。质量保证总监汉克·科尔玻汉克·科尔玻（HankKolb）吹着口哨走向他的办公室，依然感觉自己像是这儿的一个陌生人，因为四月以前他刚被聘为质量保证部总监。他花了整一周的时间，离开工厂去参加一个题目为“90年代的质量”的研讨会。这是由公司培训部为生产工厂的质量经理们开设的。现在他正在渴望能从这个有1200人的工业产品生产厂中挖掘出质量问题。科尔玻探头进入麦克·汉姆勒（MarkHamler）的办公室，麦克·汉姆勒是质量控制经理，科尔玻的直接下属。他问麦克·汉姆勒在过去一周中情况如何。汉姆勒的无声微笑和一句“噢，很好”打断了科尔玻的询问。他对汉姆勒不太了解，因而也不敢继续刨根究底。科尔玻还不太清楚该如何与汉姆勒沟通，因为汉姆勒已被提拔到科尔玻原来的工作位置上来了——汉姆勒的评价表上写着“一流的技术知识，管理技巧缺乏”，科尔玻决定稍作进一步的询问，并问汉姆勒发生了什么事。他回答道：“噢，只不过又是一次通常的质量混乱，上周我们的格里塞克斯（Greasex）线（将一种专用脱脂溶剂装入喷雾罐里，供高科技部门使用）出了点小问题。在第二工作班上，发现有些罐的压力稍微有点高，一个主管放些出气体减少压力以便能将它们运出去。我们满足了交货计划！”由于科尔玻对这个工厂和其产品还不太熟悉，他要求汉姆勒讲得更详细些，于是汉姆勒很费劲地继续讲道：“第28页（共28页） 我们的新灌装设备一直有些问题，而且一些罐被装置压到超过了我们的AQL（可接收质量水平）几个帕。生产率依然是标准的50%，大约每班14箱，我们在生产中途发现了这些次品。麦克·伊万斯（MacEvains，那条生产线的检验员）对这些产品作了标记，标上了“控制品”字样，然后就去干别的事了。当他在这班结束时返回来想将这些不合格品记录下来时，发现威恩·西蒙斯（WayneSimmons），第一条生产线的主管，正在封装一箱格里塞克斯生产线的不合格品，而且刚贴上的“控制品”标签也已被去掉了。他告诉麦克说，他在休息室喝咖啡时，从另一个检验员处听说压力高，便返回来将标签去掉，并把不合格的8箱中的罐子一个一个地罐底朝下翻过来将气体排出，减少了压力。他告诉麦克生产计划紧迫，这些产品不能被送回返工，否则会延误时间。他还告诉麦克他将让操作员下次正确操纵设备。麦克没有将此事记录下来，而是在大约三天前进来将这件事告诉了我。噢，这种事隔一段时间就发生一次，我通知麦克检查一下维修情况，以保证灌装机得到调整。我在大厅碰见威恩时还告诉他，他下次应将这些次品送回返工。”听了这事以后，科尔玻惊呆了，但他没说什么——他不知道这事是大还是小。当他回到办公室时，他又一次想到总经理摩干申（Morganthal）在雇用他时曾说的话。他向科尔玻警示过，在这个工厂中“缺乏质量意识”，并说科尔玻“应努力对此做一些事情”。摩干申还进一步强调了该工厂的质量问题：“我们必须改进质量，它使我们浪费了许多的钱，我知道是这样的，但我没法证明！汉克，在这件事上，你会得到我的全力支持，你全权负责这些质量问题。这种将质量与生产率本末倒置的恶性循环方式必须结束！”这件事件发生在一周以前，这些货现在可能已到了顾客手中，每个人都已将此事忘掉了（或者想忘掉）。似乎有更紧迫的问题需要科尔玻花时间去处理，只是是这件事不断困扰着他。他感到质量都被人这当作了笑话，他还感到像是挨了生产部门一个耳光。他并不想与生产人员开战，但他该怎样做呢？科尔玻费了很大劲取消了一些约会，用了一个上午的时间与几个人谈话。经过整个上午很有成效的谈话后，他得到如下信息：（1）人员方面。灌装设备的操作员是两周前刚从运输部调过来的。他没受过这个工种的正式培训，只是在工作期间，由威恩教他如何操作设备。当麦克检验这些罐，发现压力偏高时，哪儿也找不到这名操作员了，他仅是在下班后才从威恩那儿听说了此事。（2）维修方面。这台自动灌装设备是两年前为生产另一个产品而购买的。于6个月前转到格里塞克斯生产线上，在上个月中，已对其进行了12次修理和调整。该设备是由工厂维修工改造用来适应格里塞克斯的较低速度的，它原来并不是为此设计的。改造过程包括设计一个专用灌装头。对改造后的设备没有一项预防性维修计划，灌装头的易损件在过去的6个月中已换了3次。这些部件是由附近的一个设备车间加工的。该设备的非正常停机时间高达实际运行时间的15%。（3）采购方面。用于格里塞克斯缸的塑料喷嘴头，是由供应商为这个新产品匆忙设计的，经常听到其内沿上有不正常声音，并且其顶部也不能与罐很好地吻合。维修工已通过在灌装头上增加压力解决了这个问题，尽管异常声音有时还存在，但至少是能将喷嘴头与罐吻合上了。采购部门说他们将在喷嘴头供应商的销售代表下次来时，与他们讨论这个问题。（4）设计和包装方面。为格里塞克斯特别设计的罐，标上了等高线以便使用者能更好地握住。这个改变是受市场研究启发，目的在于将格里塞克斯与竞争者产品从外观上区别开来，设计人员认为这点很有意义。设计时并没有对等高线缸进行过灌装速度或来自高压灌装头的灌装水压力的试验。科尔玻预感到新设计的罐在灌装时会成为一种磁铁（带电物体产生吸力，）但是包装设计人员认为那是不可能的。（5）生产经理方面。他听说过有关问题，事实上，西蒙斯还对此开了一个玩笑，并向其他领班和主管夸耀他突破了生产定额。这个生产经理认为，西蒙斯是一个“最好的领班，……他总是能超额完成生产。”第28页（共28页） 当科尔玻拜访生产经理时，西蒙斯的晋升文件就在经理的桌子上。西蒙斯正被考虑晋升为主管。受到来自摩干申要求降低成本和缩短交货时间的压力，尽管生产经理与科尔玻颇有同感，但他说，返工产品的压力本可以像威恩用手工做的那样，用压力计排放掉一部分气体而降低。“不过，我将跟威恩讨论这件事情”。他说道。（6）市场方面。公司已经在市场上对格里塞克斯进行了突击介绍，以击败竞争对手，而日前正在干电池行一场规模宏大的广告战，以期吸引消费者的注意。大量订单正涌向订单处理部门，使得格里塞克斯的累欠订单居于榜首。生产部门必须将产品生产出来，即使有点超出规范也是可容忍的，因为“货在架子上总比没有强。谁在乎标签是否贴歪，或者产品压力是否有点高？我们现在需要的是这个高技术领域的市场份额。”让科尔玻最头痛的是罐中的高压隐含的危险。他无法知道高压的危险有多大，或者西蒙斯是否能有效地释放足够的压力减少危险。从汉姆勒给他看的生产部门的数据来看，检验员发现的高压不在危险区域。不过，毕竟，检验员只是用抽样检验程序拒收了8件。即使他相信产品不会有什么危险，可是科尔玻能相信这事永远不会发生吗？匆匆吃完午饭，科尔玻坐在他办公室中思考上午的事情。过去一周的研讨会曾经讨论过质量的作用，生产率和质量的关系，建立新的质量意识和接受质量挑战，可是他们可曾告诉过他发生这样的事时怎么做吗？他告诉了他原来很好的工作来到这儿，是因为他认为这个公司将质量看得很重要，而且他喜欢接受挑战。科尔玻要求获得了和生产部、市场部、研究开发部领导一样多的薪水，而且他是可能直接向总经理报告的员工之一。然而他还不能确切知道在这种情况下，他应该做什么或不应该做什么，他甚至不知道他能做什么或不能做什么。五）FH公司的主营产品是光纤通信系统，并且一直在该领域保持国内技术领先。由于中国通信市场规模极具吸引力且仍在快速增长（相较于国外的通信行业趋冷，优势明显），加之国家在通信产品制造行业中的外企管制政策、税收政策等方面没有对民族企业有效的保护，因此近年来FH公司面临的市场竞争压力明显增大。要使企业在激烈的竞争中保持核心竞争力，持续生存下去，必须优化的一个重要内容就是改善研发项目管理。FH公司决定采用并行工程以提高新产品开发的绩效。并行工程是一种企业组织、管理和运行的先进设计、制造模式；是采用多学科团队和并行过程的集成化产品开发模式。公司以FH-MSTP项目为对象，成立了跨部门的产品开发小组，负责对研发项目进行满足市场需求、技术可行性和制造工艺等方面的把关。具体做法是，把产品开发同市场、用户、销售、采购、生产等方面紧密结合起来，协同工作，使信息利用最大化、资源使用最佳化，并通过跨职能产品开发小组的工作方式，打破各职能部门之间的信息壁垒，把生产制造过程中的缺陷及用户不满意的问题落实到前期的产品开发过程中，使开发出来的产品开发成本低、时间短、质量用户满意。FH公司于2001年5月开始立项进行MSTP的研发工作，2002年4月结题。由于技术的改进，该新产品开发项目的研发工作分为两个阶段。第一个阶段采用传统的新产品开发管理方法，公司感觉效率低。第二个阶段将并行工程管理方法引入进来，使MSTP的第二阶段研发工作大为改观，提前完成了公司下达的开发计划。问题：1、传统的新产品开发过程是怎样的？成功实施并行工程的核心因素是什么？2、FH公司可以运用什么方法将用户不满意的问题落实到前期的产品开发过程中？请简述该方法的运用。六）哈尔滨的宋先生因房间摆放需要，想要一台左开门冰箱。于是他登录了海尔网站中的用户定制服务，提出了冰箱开门方式的特殊需求。7天后，宋先生拿到了海尔集团专门为他定制的左开门冰箱。第28页（共28页） 山东银座商城是第一家接到海尔定制冰箱产品的商场，一千多台冰箱从订货到交货只用了两天时间。南京新街口百货大楼第一批到货的五百多台定制冰箱，没几天便被抢购一空，这在该商场是从未有过的现象。设计生产出我国第一台定制冰箱的海尔集团，2000年创造了一个市场奇迹——短短1个月时间，竟拿到一百多万台定制冰箱订单。海尔集团前首席执行官张瑞敏说：“新经济时代，企业面对的是千千万万的个体，或者是一对一的消费者。他们会提出无数个性化的需求。能够满足这种需求，你便会在新经济中掌握主动，否则，就会被淘汰。”定制冰箱对企业的要求非常高。设计系统、模具制造系统、生产系统、配送系统、支付系统和服务系统等，都比普通冰箱的要求高得多。比如，消费者看中了“金王子”的外观、“大王子”的容积、“欧洲型”的内置、“美国型”的线条……设计人员需要对其进行科学合理的搭配、模具要重新制作、生产线要重新调试、配送系统要送对型号、服务系统要清楚这种机型的配置。一台冰箱容易做到，几百万台各不相同的冰箱都能做得丝毫不差，这将是一项怎样浩繁的工程！事实上，海尔早在几年前就已经开始尝试定制生产冰箱。海尔冰箱出口的国家达一百多个，每个国家都有不同的气候、电压标准及消费习惯，所以对冰箱的设计要求也大相径庭。海尔设计了数千种不同类型的冰箱产品，能满足不同国家消费者的需求。这为定制冰箱的开发生产打下了基础。目前，海尔已能够设计生产欧、亚、美、日等全球4种主流冰箱，已拥可以将有了12大系列5800余种型号产品，以满足世界各地消费者的不同需求。现在，海尔已能做到只要用户提出定制需求，一周之内就可以将产品投入生产。而如今海尔冰箱生产线上的冰箱，有一半以上是按照全国各大商场的要求专门定制的。问题：1、定制冰箱为什么如此受欢迎？与定制冰箱相应的生产方式是哪一种生产方式？2、与定制冰箱相应的生产方式和与非定制冰箱相应的生产方式有什么不同？七）肯德基对快餐店选址是非常重视的，其选址成功率几乎是百分之百，这也是肯德基的核心竞争力之一。通常肯德基选址按以下步骤进行：（一）商圈的划分与选择1.划分商圈肯德基计划进入某城市，就先通过有关部门或专业调查公司收集这个地区的资料，有些资料是免费的，有些资料需要花钱去买。把资料买齐了，就开始规划商圈。商圈规划采取的是记分的方法，例如，这个地区有一个大型商场，商场营业额在1000万元算1分，5000万元算5分，有一条公交线路加多少分，有一条地铁线路加多少分。这些分值标准是多年平均下来的一个较准确的经验值。通过打分把商圈分成好几大类，如市级商业型、区级商业型、定点消费型、社区型、社区和商务两用型、旅游型等等。2.选择商圈即确定目前重点在哪个商圈开店，主要目标是哪些。在商圈选择的标准上，一方面要考虑餐馆自身的市场定位，另一方面要考虑商圈的稳定度和成熟度。餐馆的市场定位不同，吸引的顾客群不一样，商圈的选择也就不同。（二）确定选定的商圈内最主要的聚客点位置第28页（共28页） 即便是最成熟的商圈，也不可能任何位置都是聚客点，肯定有最主要的聚集客人的位置。肯德基开店的原则是：努力争取在最聚客的地方和其附近开店。当确定聚客点位置时，肯德基会派专人实地测量人流线（人流活动的线路）和人流量，有一套完整的数据之后才据此确定地址。另外，肯德基选址时还特别注意人流的主要动线会不会被竞争对手截住。聚客点的选择也影响到商圈的选择。因为一个商圈有没有主要聚客点是这个商圈成熟度的重要标志。比如北京某新兴的居民小区，居民非常多，人口素质也很高，但据调查显示，找不到该小区哪里是主要聚客点，这时就可能先不去开店，当什么时候这个社区成熟了或比较成熟了，知道其中某个地方确实是主要聚客点才开。问题：1、同肯德基之类的服务前台选址决策的首要标准是什么？肯德基选址的步骤中哪些具体内容体现了该标准？2、制造型企业和服务前台选址决策的首要标准有何不同？第28页（共28页）'