《生产物流》复习题及答案.pdf 30页

'《生产物流管理》复习题单元一概述一、判断题1、在生产管理学中生产的定义是：生产是一切社会组织将它的输入和输出转化为输出的过程，研究的范围仅仅关注制造领域之内。（错）P12、一家汽车发动机生产企业由于所生产的发动机只是汽车整车生产当中的部件，所以对于发动机厂而言，针对发动机所作的物流是供应物流。（错）P33、生产物流主要目的是保障企业生产活动的顺利展开，它的关注点是生产本身，更多的是服从生产方式对他的制约与生产工艺和设备紧密联系。（对）P44、销售物流的可控性、计划性都很强，一旦进入这一物流过程，选择性及可变性便很小。（错）p45、尽管生产物流与销售物流不同，但是在产业链上销售物流又对生产物流产生重要影响，继而生产物流向上传导影响到供应物流。（对）P5二、多项选择题1、生产要素包括（ABCD）P1A劳动B土地C资本D技术2、在产业链上物流管理可以分为（BCD）三个阶段P3A废弃物物流B供应物流C销售物流D生产物流三、论述题1、生产物流与销售物流的异同相同：生产物流管理的目标与其他物流管理的目标基本相同。 i.将正确的产品ii.在正确的时间iii.以正确的方式iv.按照正确的数量v.以正确的成本vi.送到正确的地方vii.交给正确的人由于生产的特俗环境以及需求的特点决定了生产物流与销售物流的管理手段和工具有很大差别。销售物流是对产成品在流通领域的管理和计划，包括对物料流、信息流和资金流的管理，以满足消费者的需求为目标。生产物流对原材料、零部件与半成品在生产过程中的管理和计划，也涉及到物料流和信息流，但是基本上不涉及到资金流的管理，以满足生产需求为目的。 单元二生产管理的演变一、判断题1、不同的生产方式则生产管理方式不同；不同生产方式则管理控制技术不同。（对）P72、日本开发出JIT看板拉式系统以解决提高瓶颈效率来提高整体企业效率。（错）P103、供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容（对）P114、按订单装配、按订单生产、按订单设计都属于订货型生产。（对）P135、备货型生产方式交货期短、库存水平低、基本没有成品库存，用较少的零部件库存来满足产品生产的需要。（错）P13面向订单装配的生产方式6、离散制造生产作业计划的主要决策问题在生产设计的阶段就已经做出规定了。（错）P147、离散制造企业常常按照主要的生产工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。（对）P158、项目生产是指在一定的约束条件下，具有明确目标的一次性任务。（对）P15二、单项选择题1、在40年代，计算机系统还没有出现，为了解决（D）的问题，人们提出了经济订购批量。P9A生产停顿B在制品过多C企业效率D库存控制2、制造资源计划的英文简称为（B）P10AMRPBMRPIICLPDEOQ3、ERP的中文翻译为（B）P10A制造资源计划B企业资源计划C物料需求计划D高级计划排程系统4、备货型生产的生产目的是（B）P12 A及时响应需求B满足库存C防止断货D保证连续生产9、最典型的流水生产线是（D）P14A大型油轮制造B水利工程C桥梁建造D汽车装配生产线三、多项选择题1、生产方式包括（ABCD）P8A备货生产B按订单装配C按订单生产D按订单设计2、生产工艺包括（ACD）A流水生产B全自动化生产C离散制造D项目生产3、离散制造企业分为（ACD）P14A离散加工企业B离散生产项目C离散装配企业D离散加工与装配企业4、与连续性制造相关的管理技术包括(ABC)AMRPBJITCTOCDPERT四、论述题1、怎样理解“生产方式和工艺不同，其管理方式和手段不同”参考：1）列举生产工艺、生产方式及其特点2）不同的生产工艺、生产方式对应的管理手段和方式2、怎样理解“企业所处的发展时期不同，其管理方式和手段不同”参考1）企业不同的发展时期与问题2）解决这些问题的手段和管理方法 单元三主生产计划一、判断题1、主生产计划是生产物流计划的核心内容，是生产物流的计划和管理的依据。（对）P172、主生产计划是展开物料需求计划的主要依据，对从综合计划向具体计划的过渡起到了承上启下的作用。（对）P183、对于有多种选择项的项目，采用FAS可简化MPS。（对）P194、库存成本与生产批量的大小无关，具有固定成本的属性。（错）P225、小批量生产时，产品分摊的备机成本较大，因此，生产批量应该有个较小的规模才好。（错）P226、在制定主生产计划，必须首先了解约束条件，根据产品的轻重缓急来分配资源，将关键资源用于关键产品。（对）P227、经济订货批量模型与经济生产批量模型当中，相关成本最终确定为两项，即变动订货成本和变动储存成本。（错）P228、如果对于设备进行改进，生产线能力的提升在制定主生产计划的时候也必须考虑。（错）P239、总体计划是对主生产计划的一种具体化。（错）P2510、因为主生产计划的改变，将会引起一系列计划的改变以及成本的增加，所以，许多企业采取的做法就是设定一个时间段，使主生产计划在该时间段内不变或者轻易不得变动，这个时期也就称为“冻结”期。（对）P2511、计划冻结期通常比需求冻结期短。（错）P2712、主生产计划的冻结期越长越好，因为相对冻结能够减少生产的成本。（错）P26二、单项选择题 1、主生产计划的具体时间段通常是以（C）为单位P18A日B旬C周D月2、“最终项目”通常是（B）P18A相关需求件B独立需求件C最终产品D中间产品3、成品装配计划的英文简称为（B）P19AMPSBFASCJITDMRP4、在实际的主生产计划制定中，是以（B）来计算主生产计划量的。P25A市场需求预测B综合计划所确定的生产量C客户订单D配件预测5、（C）是所有部件、零件等物料需求计划的基础。P25A综合计划B总体计划C主生产计划D物料需求计划6、企业主生产计划“冻结”的方法有（AB）A规定“需求冻结期”B规定“计划冻结期”C完全“冻结”D部分“冻结”7、从本质上讲，（B）完全可以被称为企业的生产物流管理系统的核心。A主生产计划B生产排程系统C总体生产计划D物料需求计划8、在制造业处于生产计划核心地位的是（A）P27A产品结构B主生产计划C市场需求D生产能力三、多项选择题1、对于有多种选择项的项目，可用总装进度（FAS）安排出厂产品计划，用（）制定通用件、基本组件和可选组件的计划。（BC）AMRPB多层MPSC计划BOMD多层MRP2、编制主生产计划所需要满足的约束条件有（AD）P20 A总量计划B需求量C需求时间D批量计划3、主生产计划选定以周为单位后，必须以周来考虑生产批量的大小，其中重要考虑的因素是（AC）P22A库存成本B订购成本C作业交换成本D固定成本4、在生产周期中，库存的形成速度是（BC）的差值P22A库存B生产率C使用率D销售5、影响生产计划的内容包括（ABCD）P27A市场需求种类B采购与供应支持C内部加工中心能力D产品结构和物料清单结构6、（A）与（D）只是对同样一件事情的两个不同的称谓而已。P26A生产排程系统B生产物料需求计划C主生产计划D生产物流计划四、情境问答题1、李荣钢笔公司每日可生产钢笔500支，每日出货量为250支，假设更换生产线成本为每次2000元，每支钢笔的年保管费用为20，每年工作天数为300天，试计算钢笔的经济生产批量。参考：D-年需求量（年出库量）S—更换生产线成本（生产准本成本）H—单位产品年持有成本（库存成本）P-生产速度d—需求速度答案：5477 五、论述题1、不同生产方式情况下，主生产计划选取的计划对象是什么？备货生产产品和备品备件订单生产标准定型产品或者按照订货要求设计的产品订单装配基本组件和通用件单元四市场需求预测一、判断题1、企业需求来源于国内外的客户、本公司的其它工厂、在其它地方的分支仓库、在客户处的寄销存货等，这些需求就是工厂的产成品需求，他直接影响到后续的生产活动。（对）P282、成功的使用统计预测的关键是选择适用于被测物品所经历的需求模式的方法。（对）P313、间歇的需求代表处于生命周期的早期或者很晚期的低需求量物品与大多数维修零件。（对）P324、德尔菲法是依据系统的程序，通过专家多轮次的相互讨论，与调查人员共同分析得出调查结果。（错）P325、时间序列分析是需求的历史数据进行分析而对未来进行预测。（对）P34二、单项选择题1、预测是（A）管理的重要组成部分。P30A独立需求B宏观需求C相关需求D微观需求2、模拟也称为（A）P37A模仿B仿真C模型研究D情境研究 三、多项选择题1、按照需求的判定以及相对应得管理方式的不同，需求被分为（AC）P29A独立需求B宏观需求C相关需求D微观需求2、库存控制要解决三个方面的问题（ACD）P30A确定库存检查周期B确定仓储面积C确定订货量D确定订货点3、按照时间跨度来分，预测分为（ABD）P31A短期预测B中期预测C战略预测D长期预测4、预测的方法主要有：（ABCD）P32A定性预测B时间序列预测C因果联系法D模拟5、定性预测法属于主观判断，也可以称之为专家意见法，包括（AC）P32A情景分析法B因果联系法C德尔菲法D时间序列分析6、情景分析法又称为（AC）P32A前景描述法B专家意见法C脚本法D德尔菲法7、回归分析预测法有很多种类型，依据相关关系中自变量的个数不同可以分为（AC）P37A一元回归分析预测法B二元回归分析预测法C多元回归分析预测法D线性回归分析预测8、依据自变量和因变量的关系不同，可以分为（AB）P37A线性回归预测B非线性回归预测C二维回归预测D多维回归预测9、因果联系法主要有：（ABCD）P37A回归分析B经济模型C投入产出模型D行指标四、情境问答题1、某电吹风生产企业，2009年1-6月的销售量如下表，请用一阶指数平滑法预测7月份的 销售量（α=0.2）,2月份的销售量预测为901月2月3月4月5月6月7月实际1008070908070预测909289.685.682、P36假设第二年的一月需求为78，二月为67，请结合移动平均法做季节预测。参考：先用移动平均求新的月平均数，在利用月平均数乘以季节系数。月份需求年月平均预测季节指数1651.22601.13501.04400.85250.56300.67350.785019601.110701.311751.412701.5630 52.517853.6259（预测）五、论述题1、预测的特征及理解预测的特征：预测将是错的预测附上对误差的估计是最有用的对于较大的物品组合，预测更准确些对于较短的时间，预测更准确些预测具有不准确性的特征，所以为了克服不准确性，我们需要对他的误差进行估计，采取措施减少误差，例如增大物品的组合，缩短预测的时间等。3、企业在不同情况下对与预测的需要一般情况下，企业是否需要需求预测，这与其加工提前期的要求紧密相关。P31图4、采用德尔菲法的优点和缺点P34 单元五采购与供应管理一、判断题1、生产物流涉及到采购的所有业务。（错）P402、如果仅仅从生产物流的角度来看，企业的采购与供应管理更多的体现为战略性工作。（错）P413、集中采购是分散采购的完善和补充，有利于采购环节与存货、供料等环节的协调配合，有利于增强基层工作责任心，使基层工作富有弹性和成效。（错）P434、分散采购制度存在许多弊病，这种方式正逐步被集中采购所取代。（对）P445、供应商评价的基本目标是寻找报价最低的供应商。（错）P476、竞争性谈判作为一种独立的采购方式，这种方式是唯一能够体现采购竞争性原则、经济效益原则和公平性原则的一种方式。（错）P507、招标和投标是一种贸易方式的两个方面。（对）P518、选择性招标又称为议标。（错）P529、标单具有实盘性质，不能随意撤销。（对）P5410、采购合同签署以后，仍然需要进行跟踪控制和管理，这些工作我们仍把它归属于战略采购的工作。（错）P5411、供应管理相对于战略采购管理而言，其工作内容偏于运营层面上的工作。（对）P5412、因为与自营物流比起来企业物流外包具有无可比拟的优势，所以企业外包的比例越来越大。（错）P5513、供应商管理库存是一种在供应链环境下的库存运作模式，本质上，它将多级供应链问题变成单级库存管理问题，相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做 法。（对）P5811、采购供应管理的对应就是供应商的销售物流管理，因此，销售物流中的管理手段都可以用到采购与供应管理来。（对）P59二、单项选择题1、所有采购的需求是围绕（A）而进行的。P45A企业总目标B生产需求C生产计划D企业主生产计划2、（B）是采购成本的节约的重要阶段P47A市场分析B明确需求C供应商评价D绩效考核3、间接供应的本质是（A）的问题。P56A库存管理B供应商管理C合同管理D物流管理4、供应商管理库存的英文简称（D）AJITBMRPCCRMDVMI三、多项选择题1、采购供应管理在企业中被分为（AC）P41A战略性采购B一般物品采购C战术性采购D重要物品采购2、集中采购的典型模式有（ABCD）P43A集中定价、分开采购B集中订货、分开收货付款C集中订货、分开收货、集中付款D集中采购后调拨5、在供应定位模型中，把采购分为（ABCD）P46A瓶颈品B关键品C杠杆品D常规品6、一般要对供应商进行评价的时候，主要评价（AD）P48A供应商能力B供应商的规模C供应商的销售网络D供应商的积极性 7、在对供应商进行评价的时候，其中能力要素的评价可从（ABCD）来进行评价。P48A质量B可获得性C服务与响应D成本8、国际竞争性招标通常有以下几种做法：（ABCD）P52A公开招标B选择性招标C谈判招标D两段招标9、两段招标是指（CD）的综合方式，先采用公开招标，再选用选择性招标。P52A邀请招标B议标C无限竞争招标D有限竞争招标10、招标的业务做法一般分为（ABC）P52A招标阶段B投标阶段C开标签约阶段D准备阶段11、供应管理的战略指标有可靠性、快速响应、总资产回报率、（AC）。P55A柔性化B周转率C成本节约化D平稳化12、按照供应商的供货地点可以分为（AC）P55A直接供应B本地供应C间接供应D外地供应13、在项目生产方式下，目前比较流行的是EPC管理，EPC是（）的缩写，也就是工程总承包合同。（ABC）P59A技术B采购C施工D生产14、在采购领域，（AC）是企业利用外部资源的战略和战术管理的两个方面的问题。P60A采购工作B计划工作C供应工作D招标四、情景分析题1、宏大机电准备以竞争性谈判的方式进行供应商的选择，作为采购部主管，你需要拟定出该谈判的流程与计划。成立谈判小组（采购人员和专家代表组成，专家人数不少于三分之二）制定谈判文件 确定邀请参加谈判的供应商名单谈判小组所有成员集中与单一供应商进行谈判确定成交供应商（将结果通报参加谈判的其他供应商）2、宏大发动机制造公司现需要采购发动机变速箱，变速箱体积较大，重量较大，物流成本较高，青山公司作为中标厂家决定在宏大发动机制造公司所在地建立工厂，现请选择供应商的供应模式，并提出管理的注意事项，并说明理由参考答案：直接供应直接供应的适用条件，间接供应得适用条件P55-P57五、论述题1、采购对当今制造业的重要性P422、按照采购流程采购工作内容有哪些？明确需求、市场分析、制定策略、供应商评价、询价与报价、谈判与合同管理以及后续的合同管理、物流管理、库存管理和绩效考核3、集中和分权采购的特征以及优缺点P433、如何理解“不同的采购模型，其合同方式也将不同”。P46供应商定位模型+P47与供应商关系连续图谱4、如何对供应商进行评价？从供应商能力和供应商积极性进行评价，对供应商能力评价的要素，对供应商积极性进行评价的要素。P485、阐述供应管理流程 P57单元六生产物流计划一、判断题1、物料需求计划只能围绕生产物流的计划来进行工作。（错）P652、与销售物流的社会化程度较高的特点相比较，生产物流局限在企业的内部，其目标是为了保障持续稳定的生产。（对）P623、倒序排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完成时间。（对）P714、利用倒排工序法进行排产首先必须进行信息的汇总，就是从加工工艺文件中获得订货量、交货期和有关加工信息；从工作中心文件中得到有关的排队时间信息。（错）P725、在物料编码的时候必须注意，一种物料可以有多个物料编码，但是一个物料编码不能有多种物料。（错）P726、在没有现存的编码可利用的前提下，可以考虑顺序编码，或者称为流水号编码。（对）P737、物料的编码大致可以划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国标加规格号。（对）P738、在考虑编码时最好全部采用字母，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统的使用。（错）P739、MRP需要知道主生产计划和物料清单，才能把主生产计划展开成零件计划。（对）P76二、单项选择题1、不论企业的生产方式和生产类型是什么样子，其物流管理的核心是（B） A生产物流计划B物料需求计划C主生产计划D综合生产计划2、生产物流的仓储管理的流程包括：货物的接收、检验、存放、分拣、加工、（）、以及发料。（C）P62A配送B包装C备货D运输3、生产物流的仓储管理包括空间布局、储位管理、存储设备和搬运设备、信息技术应用以及（A）P63A盘点B编码C作业管理D出入库管理4、（B）是MRP产品拆零的基础。P68A物料需求计划B物料清单C产品设计图D生产工艺设计图5、（C）是MRP系统识别物料的唯一标示。P72A零部件图号B物料序号C物料编码D物料清单号6、假定一个工作中心的利用率为0.9，效率为0.9，每天开一班为8小时，则每天的有效工时为：（B）P72A7.2小时B6.48小时C8小时D0.3天三、多项选择题1、生产物流所涉及的内容（ABD）P62A原材料仓库管理B原材料和在制品的库存管理C产成品的仓储与运输管理D生产线物流配送设施设备的选用2、工序间隔时间就是估计工件从一个工作中心转移到下一个工作中心（B）的等待时间和（C）的等待时间。P71A加工B运输C在工作中心前排队D准备3、倒排工序法推算的依据是提前期，提前期由（ACD）等构成。P72 A作业时间B加工时间C排队时间D移动时间4、将作业时间换算到以天为单位时需要用到工作中心的参数（BD）P72A加工时间B利用率C设备利用率D效率5、赋义编码是赋予编码一定的含义，这种编码常用的是（AB）P73A层次码B属性码C顺序编码D储位码6、MRP的基本内容为编制零件的（AD）P76A生产计划B主生产计划C销售计划D采购计划7、物料编码的原则有通用性、可扩展性、效率性、（BD）P73。A全面性B兼容性C灵活性D综合性8、目前工商企业采用的物料编码方法主要有（ABCD）P74A阿拉伯数字法B英文字母法C暗示法D混合法四、情境分析题1、某电子挂钟生产厂家生产的电子挂钟机芯、钟盘、钟框、电池组成，钟盘由指针和盘面构成，指针又分为长针、短针、秒针。作为技术员你需要绘制该电子挂钟的物料清单。层次物料名称单位每个装配件需求个数层次物料名称单位每个装配件需求个数 2、把6-15自行车工序图转化为工序时标图浮动时间3天车把采购3天浮动时间车胎采购2天1天车圈采购3天车轮装配2天自行车装配浮动时间车条采购2天2天1天浮动时间车架装配4天2天总计7天3、某产品A的结构层次如图所示AB(2)C(1)产品及零件市场的需求状况如下：时间（周）910111213A100010001500B1000C500500 原有库存量A=800,B=200,C=500提前期LA=LB=LC=1周，订货批量不限试计算MRP计划产品项目5678910111213或零件A毛需求量100010001500计划入库计划库存量800800800800净需求20010001500计划订单入库20010001500计划订单下达20010001500B毛需求量40030003000计划入库量计划库存量200200200净需求量计划订单入库20030003000计划订单下达20030003000C毛需求量20010005001505000计划入库量计划库存量500500500300300净需求量计划订单入库7005001505000计划订单下达7005001500500计划库存=本期订单入库量+计划入库量+上期计划库存-本期毛需求量净需求量=毛需求-计划库存量+安全库存订单下达=净需求小于批量时，按规定批量进行订单下达净需求量大于等于批量时，按照净需求量进行订单下达批量不限时，按照净需求进行订单下达五、论述题 1、利用倒排工序法进行排产的过程P72单元七能力计划与系统布置一、判断题1、粗能力计划关注流程中的关键路径，而细节能力计划则进一步关注关键路径活动的方面。（对）P772、细能力计划的目的是保障生产计划有效实施的计划，而粗能力计划是在保障生产计划实施的前提下，保障高效利用资源的计划内容。（错）P773、一条流水线就是一条工艺路线，这条流水线上包含了许多工作。（错）P784、工厂的工艺路线、工序应该是稳定不变的。（错）P795、时间定额是完成一件产品生产的整个流程需要的时间。（错）P796、确定时间定额应该根据本企业的生产技术条件，使所有工人都能够达到的水平。（错）P797、所谓粗生产能力计划是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量对比，判断主生产计划是否可行。（对）P828、如果粗生产能力计划表明主生产计划所产生的能力需求存在短缺，那么必须在细生产计划当中进行调整后才能够实施。（错）P82二、单项选择题1、（B）是组成工艺路线的基本单位。P78A作业B工序C工作D工作中心2、常用的粗生产能力计划的编制方法是（B）P81A技术计算法B资源清单法C经验估算法D统计分析法 三、多项选择题1、能力计划分为（AC）P77A粗能力计划B潜在能力计划C细能力计划D现有能力计划2、在能力计划，（ABC）是关键的三个要素P78A工艺线路设计B时间定额C物资消耗定额D生产能力3、物资消耗定额分为（AC）P81A工艺性消耗B主要原材料消耗C非工艺性消耗D工艺性辅助材料消耗4、制定消耗定额的基本方法有（ABD）P81A技术计算法B统计分析法C资料分析法D经验估计法5、粗生产计划的调整的方法有（AD）P82A减轻负荷B加班加点C增加设备D增加能力6、物流动线的主要形式有直线型、U型、S型(AC)。P87AO型B多层次型CL型D多通道型7、动线性SLP在传统型SLP的程序模式上，加入了（ACD）阶段。P87A设施布置类型的确定B资料搜集C详细布置D动线分析四、情境分析题1、某机加工车间需要制定某零件的车削加工工序时间定额，作为定额员你将怎样去完成这样一个工作？参考：人员准备：定额员、工艺人员、工人计算方法：P802、某企业有6个生产单位，各生产单位之间的运输量如下物料运量表所示：试对该企业进行平面布置，并作出平面布置图：（20分）物料运量表 至123456总计从162241426431336644204624125446347总计015161611121）计算各单位的吞吐量114+0=14213+15=28320+16=36416+12=28511+4=1567+12=192）按吞吐量从大到小排序3＞2=4＞6＞5＞13）利用试验法进行布置(利用卡片布置法也可P89)3的吞吐量最大，所以先安排3，3应该安排在相对的中间位置；3与2之间的运量为12，3与4之间的运量为12，所以2、4应该离3相对较近；3与6的运输量也比较大，所以6也要靠近3；5与4的运量较大，所以应该安排5与4接近，而5与6之间没有运输量，所以不用考虑，所以得到下图： 6341254）计算适合性系数五、论述题1、粗能力计划与细能力计划的区别P832、阐述系统布置的基本过程P84-873、动线性SLP和传统型SLP存在的不同P874、阐述动线性SLP法的程序模式P86单元八生产作业控制一、判断题1、习惯上人们将生产进度等同于出产进度。（对）P902、生产技术准备工作由于是技术准备方面的工作，所以不属于生产进度控制的内容。 （错）P903、建立库存缓冲是从产生问题的根本原因上解决企业生产欠产问题的办法。（错）P914、采用建立完备的备品备件库的方法是降低设备故障的行之有效的措施。（错）P915、OPT最初被称作最佳生产时间表，80年代以后才改称为最佳生产技术。（对）P936、按照约束理论，瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺排计划，后续工序按照瓶颈工序的节拍组织生产。（对）P957、JIT哲理的核心是：消除一切无效的劳动和浪费。（对）P96。8、采用JIT组织生产当中，在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，应该通过尽量压缩作业时间来尽量缩小生产批量。（错）P989、JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝这个方向迈进的工具。（对）P10010、关键路线的活动与非关键路线上的活动时间得的总和就是该项目的工期。（错）P10211、关键路线上的任何一个活动都是关键活动，其中任何一个活动的延迟都会导致整个项目完成时间得延迟。（对）P10212、减少各项活动的时间消耗都可以缩短项目工期。（错）P10213、PDCA循环的作用是将现有的过程标准化并稳定下来，而SDCA循环的作用是改善这些过程。（错）P10414、工作领域标准化的含义就是工人按照标准的工作流程进行工作。（错）P10615、5s的内容为整理、整顿、清扫、清洁、安全。（错）P106二、单项选择题1、(A)是控制物流的关键P93A识别企业的真正约束B“缓冲器”管理C控制进入非瓶颈的物料D优化瓶颈作业 2、对非瓶颈资源安排作业计划我们一般（A）P93A按无限能力，用倒排方法，使之与关键资源上的工序同步。B按无限能力，用顺排方法，使之与关键资源上的工序同步。C按有限能力，用倒排方法，使之与关键资源上的工序同步。D按有限能力，用顺排方法，使之与关键资源上的工序同步。3、OPT的计划与控制系统又称为(B)P94ATOCBDBRCBMDCI4、根据OPT原理，产销率和库存量是由（B）决定的。P94A主生产计划B瓶颈资源C物料需求计划D非瓶颈资源4、TOC把（A）比喻成“鼓”P95A主生产计划B瓶颈资源C物料需求计划D企业最大的物流量5、关键路线方法是由（B）公司发明的。P102A通用公司B杜邦公司CIBM公司D惠普公司6、在质量、成本、交货期这三个企业目标当中，（A）应永远享有优先权。P104A质量B成本C交货期D全部一样三、多项选择题1、生产进度控制的基本内容包括（ACD）P90A投入进度控制B加工进度控制C工序进度控制D出产进度控制2、生产进度控制基本过程主要包括（ABCD）P90A分配作业B测定差距C处理差距D提出报告3、生产进度控制的通用措施是（ABCD）P91A库存缓冲B抢修设备C加班D培养多技能工 4、“缓冲器”管理目的是防止系统内外的随机波动造成瓶颈出现等待任务的情况。一般要设置一定的（AD）P93A库存缓冲B提前期C准备期D时间缓冲5、为了衡量实现目标的业绩和效果，TOC打破传统的会计成本概念，提出了三项主要衡量指标，也就是（ABC）P95A有效产出B库存C运行费用D时间效率6TOC强调了三种方法，统称为思维过程，这三种方法为（ABD）P96A因果关系法B驱散迷雾法C演绎法D苏格拉底法7、JIT的支持手段有（ACD）P97A生产同步化B生产平准化C生产均衡化D弹性配置作业人数8、PERT图，需要明确三个概念（ABD）P102A事件B活动C资源D关键路线9、（）是企业建立起高效、成功和扁平化的工作现场结构的基础。（BCD）P106A成本管理B标准化C5SD消除浪费10、企业的QCD目标指的是（ABD）P104A质量B成本C价格D交货期四、情景分析题1、某一项目的网络流程图如下，请按要求寻找关键路线 1）计算各事件的最早开始时间，标注在各事件左上方的“□”内。2）计算各事件的最迟开始时间，标注在各事件右上方的“△”内。3）寻找“□”-“△”=0的事件，即找出关键工序。4）用粗线标注关键工序。2、某企业准备导入Kaizen的工作方法，作为企业中负责该项工作的人员，你需要明了Kaizen的工作程序，在明了程序的基础上做出计划P107五、论述题1、OPT生产排序的原则P932、准时制生产的七种浪费等待的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；动作的浪费；加工的浪费；库存的浪费；制造过多过早的浪费。等待的浪费：等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？当制造部在生产新产品发生一 些问题时，技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？搬运的浪费：大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作，也有人会认为搬运是必须的动作，因为没有搬运，如何做下一个动作？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。有些人想到用输送带的方式来克服，这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，但搬运本身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起来。搬运的浪费若分解开来，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。不良品的浪费：产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精益的生产管理，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。这一条比较好理解，关键是第一次要做正确，但实施起来却很困难。加工的浪费：在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。讲述一企业如何通过重组和合并来消除浪费的事例：原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上。经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？还是心有余力而力不足？怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广？ 库存的浪费：精益生产管理认为：“库存是万恶之源”。因为库存会造成下列的浪费：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费；制造过多过早的浪费：上面提到库存是万恶之源，而制造过多或提早完成，我们则被视为最大的浪费。精益生产管理所强调的是“适时生产”，也就是在必要的时候，做出必要的数量的必要的东西。此外都属于浪费。3、准时生产与大批量生产的不同P100'