《现代机械制图(第2版)》习题答案 第7章.doc 18页

'第7章零件图7.1找出下列螺纹画法中的错误，将正确的图形画在指定位置。1．班级：姓名：学号：·17· 7.2标注螺纹代号。1．普通螺纹，大径为16mm，螺距为2mm，单线，右旋，中径和大径公差带为6g，中等旋合长度。2．普通螺纹，大径为10mm，螺距为1.5mm，单线，左旋，中径和大径公差带为7H，旋合长度为长等级3．普通螺纹，大径为20mm，螺距为2mm，单线，右旋，中径公差带为7g，大径公差带为6g，中等旋合长度。4．非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为，公差带等级为A级，右旋。5．梯形螺纹，公称直径为36mm，螺距为6mm，双线，右旋，中径公差带为7h，中等旋合长度。6．锯齿形螺纹，公称直径为40mm，螺距为7mm，单线，左旋，中径公差带为7c，中等旋合长度。班级：姓名：学号：·17· 7.3根据轴测图，在白纸或坐标纸上徒手画零件草图，并标注尺寸。技术要求未注明圆角R3HT150技术要求未注明圆角R2ZAlSi7Mg材料材料踏架阀盖名称名称1．2．班级：姓名：学号：·17· 7.3-1班级：姓名：学号：·17· 7.3-2班级：姓名：学号：·17· 7.4表面粗糙度的标注。1．分析图中表面粗糙度标注的错误，并在下图中示出正确的标注。2．标注齿轮表面粗糙度。（1）轮齿工作表面的Ra值为1.6μm；（2）轴孔及两端面的Ra值为3.2μm；（3）键槽两侧工作表面的Ra值为3.2μm；（4）键槽底面的Ra值为6.3μm；（5）其他表面的Ra值为12.5μm。班级：姓名：学号：·17· 7.5极限与配合的标注。1．解释配合代号的含义（填空）。（1）轴套与孔：轴套与孔属于基孔制过盈配合；H表示基准孔的基本偏差代号，s表示配合轴的基本偏差代号；轴套为IT6级，孔为IT7级。（2）轴与孔：Φ20表示轴与孔的基本尺寸为Φ20；轴与孔属于基孔制间隙配合；H表示基准孔的基本偏差代号，f表示配合轴的基本偏差代号；轴为IT7级，孔为IT8级。2．根据题7.5.1所示装配图中的配合代号查表，分别在相应的零件图上注出基本尺寸和极限偏差值。班级：姓名：学号：·17· 7.6根据已知条件，标注形位公差。1．（1）B面对基准面A的垂直度公差值为0.015。（2）C面对基准面A的平行度公差值为0.012。2．（1）φ100h6对φ45p7的径向圆跳动公差值为0.015。（2）φ100h6的圆度公差值为0.004。（3）右端面对左端面的平行度公差值为0.01。7.7解释图中形位公差标注的含义。φ20k6的圆度公差值为0.006。φ20k6的圆柱表面的直线度公差值为0.008。φ18h7对φ10h7的同轴度公差值为0.02。φ18h7、φ14h6、φ10h7对φ10h7的径向圆跳动公差值为0.012。7.8零件测绘。班级：姓名：学号：·17· 1．作业目的（1）熟悉并掌握零件测绘的方法和步骤。（2）熟悉零件表达方案的选择、尺寸标注及技术要求的注写方法。（3）加强徒手画零件草图的训练。2．内容与要求（1）根据实际零件，合理选择表达方案，用A3图纸或座标纸徒手画出零件草图。（2）测量零件尺寸，选择技术要求（用类比的方法或由教师指导），并标注在零件草图上。（3）在所测绘的若干零件中，由教师指定，用A3图纸画出两个零件的零件工作图，比例自定。（4）保存好全部零件草图，待以后用于计算机绘制零件工作图的训练。（5）零件测绘的方法和步骤及注意事项参见教材相关内容。7.9看懂零件图，回答问题。班级：姓名：学号：·17· 1．齿轮轴（1）该零件的名称是齿轮轴。零件图用了1个基本视图；1个移出断面图；两个局部放大图。（2）断面图用来表达Φ14轴段上的键槽的结构。（3）零件的材料是45钢。（4）用“▼”在图上标出该零件的主要尺寸基准。Φ40齿轮的左端面为长度方向的主要尺寸基准，齿轮轴的轴线为高度和宽度方向的主要尺寸基准。（5）表示基本尺寸是Φ14，基本偏差代号是h；其最大极限尺寸是Φ14，最小极限尺寸是Φ13.989。（6）该零件的表面粗糙度共有4种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其Ra值为1.6μm，表面粗糙度要求最低的表面，其表面粗糙度代号为。（7）齿轮的齿数为14，其模数为2.5mm；轮齿工作表面的Ra值为3.2μm。（8）尺寸2×Φ15的含义是砂轮越程槽的直径为15mm，宽为2mm。（9）上键槽的定形尺寸是12、和，定位尺寸是1。（10）尺寸M12×1.5-6h的含义是公称直径为12mm，螺距为1.5mm的右旋普通细牙外螺纹，螺纹中径和大径公差带代号为h，旋合◎Φ0.03B长度为中等级。（11）代号的含义是左端轴线对中段轴线的同轴度公差为Φ0.03。(12)代号的含义是右端面对两处公共轴的端面圆跳动公差为0.03。班级：姓名：学号：·17· 班级：姓名：学号：·17· 2．阀盖（1）零件的名称是阀盖，该零件图用了两个视图，分别为主视图和左视图。（2）该零件图按主要加工位置选择主视图。主视图采用全剖视，主要表达阀盖内部结构。（3）零件的材料是ZG230—450。（4）用“▼”在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。Φ50h11右端面为长度方向的主要尺寸基准，零件的中心轴线为高度和宽度方向的主要尺寸基准。（5）尺寸49是4×Φ14孔的定位尺寸，该孔的表面粗糙度是。（6）阀盖上有1处螺纹结构，其规格尺寸为M36×2—6g。（7）Φ50h11表示基本尺寸是Φ50，基本偏差代号是h；其最大极限尺寸是Φ50，最小极限尺寸是Φ49.84；公差等级是IT11级。（8）该零件的表面粗糙度共有3种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其Ra值为12.5μm，表面粗糙度要求最低的表面，其表面粗糙度代号为。⊥0.05A（9）代号C1的含义是45°倒角，宽为１mm。（10）代号的含义是Φ50h11的右端面对Φ35轴线的垂直度公差为0.05。（11）未注铸造圆角为Ｒ1～Ｒ3。班级：姓名：学号：·17· 班级：姓名：学号：·17· 3．踏脚座（1）零件的名称是踏脚座。该零件图用了　两个基本视图，分别为　主视图和左视图；并采用了一个移出断面图。（2）主视图反映了零件的形状特征和工作位置。主视图采用了局部剖视，主要表达安装孔结构，该结构尺寸的含义是有4个Φ8.5的安装孔，锪平面Φ17处的深度由不出现毛面来确定。（3）左视图采用了局部剖视，并在视图上标出其剖切位置。（4）零件的材料是HT150。（5）用“▼”在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。零件左端的安装面为长度方向的主要尺寸基准，该安装面的上下对称面为高度方向的主要尺寸基准，零件的前后对称面为宽度方向的主要尺寸基准。（6）尺寸73、52属定位尺寸。（7）Φ16H8表示基本尺寸是Φ16，基本偏差代号是H；其最大极限尺寸是Φ16.027，最小极限尺寸是Φ16；公差等级是IT8级。（8）该零件的表面粗糙度共有4种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其Ra值为1.6μm，表面粗糙度要求最低的表面，其表面粗糙度代号为。班级：姓名：学号：·17· 班级：姓名：学号：·17· 4．阀体（1）零件的名称是阀体，该零件图用了3个视图，分别为主视图、左视图和俯视图。（2）主视图采用全剖视，左视图采用半剖视。（3）零件的材料是ZG230-450，零件的毛坯是铸件。（4）该零件图采用了1∶2比例。（5）用“▼”在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。阀体铅垂孔的轴线是长度方向的主要尺寸基准，阀体水平孔的轴线是高度和宽度方向的主要尺寸基准。（6）阀体左端有四个螺孔，公称尺寸为12，牙型为三角形，螺距为1.75，中径公差带代号为7H，顶径公差带代号为7H；它们沿高度和宽度方向的定位尺寸分别是49和49。（7）螺孔M24×1.5-7H具有退刀槽，退刀槽尺寸为Φ24.3和3。（8）Φ22H11表示基本尺寸是Φ22，基本偏差代号是H；其最大极限尺寸是Φ22.130，最小极限尺寸是Φ22；公差等级是IT11级。（9）该零件的表面粗糙度共有4种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其Ra值为6.3μm，表面粗糙度要求最低的表面，其表面粗糙度代号为。（10）代号C1.5的含义是45°倒角，宽为1.5mm。（11）该零件应经时效处理，消除内应力。班级：姓名：学号：·17· 班级：姓名：学号：·17· 7.10看懂托架零件图：（1）标注该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准；（2）画出左视图。高度方向的主要尺寸基准长度方向的主要尺寸基准宽度方向的主要尺寸基准技术要求1．未注圆角R3~R52．铸件不得有砂眼、裂纹班级：姓名：学号：·17·'