GB 10831-1989 船用电动单螺杆泵.pdf 10页

'621.66&629-12UUD4C7中华人民共和国国家标准GB10831一89船用电动单螺杆泵Marineelectriceccentricscrewpump1989一03一31发布1990一01一01实施国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准船用电动单螺杆泵GB10831一89Marineelectriceccentricscrewpump主肠内容与适用范围本标准规定了船用电动单螺杆泵的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送机舱油污水、油渣等介质的船用电动单螺杆泵(以下简称泵)。介质的运动粘度为(1^-1000)X10-sm"/so2引用标准GB560船用法兰连接尺寸和密封面GB570船用铸铁法兰GB3785声级计的电、声性能及测试方法3产品分类3.1型式船用电动单螺杆泵分为卧式和立式两种型式。泵的主要工作部件由具有双头螺旋空腔的定子和在定子孔内与其啮合的单头.跪裸杆—转子组成。泵的级数以定子的导程数计为1级。32规格泵的规格按表1,表I额定流量额定排出压力允许吸上真空度电机最大功率进出口通径口PaH=P簇mmm3/hMPaMPakW0-10>0.040.75100.250-500.7532工_002.00:::1.10403.001.50妻0.064.002.20505.003.000.254.0010.00650.507.50，注:①表中的流量为输送常温(0^-40C)清水时的值.②允许吸上真空度为输送20"C清水、标准大气压力时的值.型号的组成中国仍拍工业总公司1989一03一27批准1990一of一01实施 GB10831一89fL—立式kW一一卧式额定排出压力，MPa额定流量,m"/h螺杆泵船用螺杆根数技术要求4.1环境条件泵在下列条件下应能正常地工作a，机舱温度:50"C;b.输送介质温度:800C;C.船体倾斜横倾15"，纵倾5";d.周期性摇摆:横摇士22.5"，纵摇士7.5",摇摆周期5--8so4.2一般要求4.2.1为便于船舶电力负荷计算，制造厂应提供根据试验所得的泵输入功率值。4.2.2泵应严禁超过规定时间的干运转，当用户要求时可加设吸空保护装置。4.2.3除有特殊要求外，安全阀一般设置于泵的输出端管路上。4.2.4连接泵轴和电机的联轴节及减速装置，应有防护罩4.2.5泵轴采用机械密封或填料密封，两种密封应能互换。当采用机械密封时，端面处漏泄量应不大于0.5mL/min，采用填料密封时，密封处漏泄量应不大于3mL/min,4.2.6转子与中间轴及中间轴与输入轴之间的连接，一般采用销轴或万向联轴节，并应覆有弹性的密封保护套。4.2.了定子橡胶应与定子壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷4.2.8转子应进行氮化、高频电流淬火或镀铬等处理(不锈钢材料可不经镀铬处理)，其表面粗糙度R,(O.8um.4.2.9铸件表面不允许有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量和外观的缺陷。4.2.10泵受压部件应进行水压试验，试验压力为4.3.6规定的安全阀排放压力的1.5倍。保压时间不少于5min，不允许有渗漏现象。4.2.11同一规格、结构的泵的零、备件均应能互换。4.2.12泵进出口法兰应符合GB569与GB570，必要时可按用户的需要制造。4.2.13泵的吸入室轴线与泵轴线垂直，且吸入口能每隔900回转布置。泵的排出室应在轴线方向安置。4.2.14泵的外表面应清理干净，涂漆表面应平坦光滑、色泽一致，不应有有损外观的缺陷。4.3使用要求4.3.1泵在额定工况下运转时，实际流量与表1规定值的允许偏差，按使用场合不同分别规定如下:。.与油污水分离装置配套,0-8%;b.其他场合:一5%~十8%。4.3.2泵转速一般不得超过1500r/min，且应随着粘度的增加而降低。当泵用于油污水分离器时，其转 GB10831一89速应与其匹配。4.3.3泵的定子—转子副平均摩擦速度一般不得超过3.5m/s.泵的定子—一转子副平均摩擦速度。:，按式(1)计算:1".一6."(D+:。)式中::-一泵转速，r/min;D一一转子直径，m;。—转子偏心距，me4.3.4泵在额定工况下工作时，泵组噪声平均值不得超过85dB(A),4.3.5泵在额定工况下工作时，振动速度有效值肠，)不得超过7.1mm/so超过时应设置减震器。4.3.6安全阀动作应灵敏可靠。安全阀的容量应做到当排出管路阀门全闭时.其排放压力应不超过泵的压差的132%。但是，当泵的压差小于0.5MPa时，则排放压力不应超过泵的压差加0.16MPa的值J﹃材料J﹃泵主要零件的材料按表2，也允许不低于表2材料机械性能的其他材料代替。表2}材料零件名称名称牌号标准号碳索钢45GB699转子合金钢0CrGB3077不锈钢8Ni9TiGB1220碳索钢一朽GB699合金钢一40CrGB3077不锈钢1Cr18Ni9TiGB1220—，州一一一一一一一—吸入室铸铁HT20-40GB976排出室铸铁HT20-40GB976轴承座铸铁HT20-40GB976万向节销子合金钢40CrGB3077定r一晴像胶4.2泵所用材料应具有检验合格证明试验方法5·1一般规定5.1.1试验泵必须符合施工图纸，并按本标准第4章的有关规定和本试验方法进行试验。首制泵的试验和验收必须由订货方、船舶检验局及工厂检验部门参加下进行。5.1.2除非用户对试验介质有要求，试验用液体一般为0^-40℃的清水。5.1.3当试验在额定工况下进行，泵转速的平均值对额定值的允许偏差为士5%e5.1.4试验时，所有仪表读数应同时读出或记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。5.l.5试验装置中仪器仪表应有检验合格证，其精度应符合5.3条规定5.1.6试验及计算结果均应记入试验记录表，并应整理、绘制性能曲线。5.2试验内容及方法 GB10831一895.2.1运转5.2.1.1泵的运转主要检查泵的装配质量，并对新泵进行跑合。5.2.1.2运转过程中还应检查泵的声响、振动、润滑、温升和泄漏，并确认无异常现象。5.2.1.3泵在运转时，先空载跑合Ih，然后按额定排出压力的五分之一逐步升压至额定排出压力。5.2.2安全阀试验5.2.2.1安全阀在泵运转情况下进行试验和调整，合格后应加铅封。5.2-2.2全闭排出管路阀门，检查此时的排出压力(即安全阀的排放压力)应符合4.3.6的规定。5.23额定工况点性能检查泵的额定工况点性能检查应在表1规定的允许吸上真空度、额定排出压力和额定转速下检查流量和输人功率。5.2.4性能试验5.2.4.1泵的性能试验是确定流量、功率、效率与压差关系。5.2.4.2泵的性能试验应在允许吸上真空度和额定转速下进行，排出压力从最小值(排出管路阀门全开时为克服试验系统阻力所必需的排出压力)开始，然后依次按额定排出压力值的20%40%,60%,80%,100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录下列值:a.流量;b.排出压力;吸上真空度;d.功率;转速;f.液体温度。5.2.5汽蚀性能试验5.2.5.1泵的汽蚀性能试验是确定流量Q与吸上真空度H:或净正吸入压力NPSH的关系，并求出泵的是允许吸上真空度H.或有效净正吸入压力NPSH,5.2.5.2泵的汽蚀性能试验应在额定排出压力和额定转速下进行，H,由最小值(吸入管路阀门全开时所能建立的值)开始，按5.2.4.2测量各值，然后逐渐增大从至流量比正常流量低5%-10%为止，试验点应不少于8点。在泵接近汽蚀时，试验点的间隔应适当减小。5.2.5.3HW或NPSH，的确定方法是:当流量比正常运转时的流量(不发生汽蚀时的实测流量)下降3写时所对应的H，或NPSH值。5.2.6“吸空”保护试验“吸空”保护试验按保护装置的型式、原理和结构特点，在规定的允许干运转时间内，保护装置应正确动作，及时停止干运转。5.2.7负荷运转试验泵的负荷运转试验，应在额定工况下进行1h,检查并记录5.2.1.2规定的内容。5.28噪声测定5.2.8.1噪声测定应在额定工况下进行。5.2.8.2测量仪器应使用GB3785规定的I型或精度高于I型的声级计，测量时使用A计权网络。5.2.8.3在测量泵的噪声前，先测量测点的背景噪声，背景噪声应比泵的噪声读数值低10dB(A)以上。如果泵的噪声读数值与背景噪声值之差为6-v10dB(A).则泵的实际噪声应按下述不同的差值进行修正:两者之差为6^-8dB(A)时，应在泵的噪声读数值中减去1dB(A);两者之差为9^10dB(A)时，应在泵的噪声读数值中减去0.5dB(A),当背景噪声值低于噪声读数值6dB(A)以下时，测量无效。 GB10831一895.2.8.4泵的噪声测点应在泵前、后、左、右、上方与被测泵相距Im处均匀地选取，测点数目不少于5个，测点距地面高度为1m.5.2.8.5泵在室内进行测量时，测点距离任何反射体应大于1m,5.2.8.6测量后，应出具泵噪声级测量报告书。报告中应包括测点位置示意图、测点的背景噪声值与泵噪声读数值。5.2.8.7泵的平均噪声值按式(2)进行计算:L、一lOlg生(IOo.}r,，十lOo.U2+..⋯+lOo-o.................⋯⋯(2)介式中:乙—平均A声级，dB(A);L,Lz>......,L=测定值，dB(A);:一一测量点数当各测点值之间的差别不超过5dB(A)时，可以算术平均值代替上式的结果。5.2.9自激振动试验5.29.1自激振动试验应在额定工况下进行。5.2.9.2泵与基座连接的方式及紧固程度，尽可能与实船安装相似。5.2.9.3试验时测点应选在定子壳体、吸入室、轴承体外表面以及安装底脚等处，每个测点都需测量泵的横向、轴向和垂向三个方向上的振动速度有效值。。，并应符合4.3.5的规定。5.2.飞0固定倾斜试验5.2.10.1固定倾斜试验是考核泵在固定倾斜状态下运转时结构、连接和性能的可靠性。本试验可以代替考核泵在摇摆、倾斜状态下运行的可靠性。5.2.10.2船舶检验局可决定泵从正常工作位置向任一方向倾斜22.50进行试验。5.2.10.3试验应在额定工况下进行，试验时间不得少于30min,5.2.10.4试验过程中应测量泵的流量，并按5.2.1.2检查泵运转状况，试验结果应符合性能要求。5-2.11连续运转试验5.2.11.1泵的连续运转试验应在额定转速和额定排出压力下连续运转500h。试验期间不允许故障停车，试验期间不得更换任何零件。5.2.11.2试验时观察泵运行情况，并于前300h每隔8h、后200h每隔4h测量记录泵的流量、转速。5.2.11.3试验前后应分别对主要运动副零部件进行测量，以求得零部件磨损量。5.2.11.4试验后应对泵在额定工况点的性能进行复测，其流量下降值不能超过试验前实测流量的100o05.3参数测量和计算5-3.1流量5.3.1.1流量测量一般用容积法和称重法.采用容积法测量流量时，容器标定的极限相对误差不大于0.5纬;采用称重法测量流量时，衡器的感量应小于被称重的0.5%.测量时计量时间应不少于20s,5.3.1.2采用标准节流装置测量流量时应保证进入节流装置的液流是稳定流。当采用其他型式流量计测量流量时，流量计的精度应不低于1级(型式检验)或1.5级(出厂检验)。5.3.1.3试验转速下的流量按式(3),(4)计算:容积法:。。一专···········································⋯⋯(3)称重法:(4)式中:吼—试验转速下的流量,L/min; GB10831一89t-测量时loj,min;V—在时间t内注入容器的液体体积.L;W—在时间t内注入容器的液体重量，kg;P—输送液体在试验温度下的密度，k盯La5.31.4当试验转速与额定转速不同时，流量值应按式(5)换算:介奋一吼一爪(5)式中:Q—换算到额定转速下的流量,L/min;Q.—在试验转速下的流量,L/min;，—额定转速，r/min;，.—试验转速，r/min,5.3.2压差5.3.2.1排出压力和吸上真空度的测量采用弹簧管式压力表、真空表、水银差压计或压力传感指示装置，仪表的精度不低于1级(型式、抽查检验)或1.5级(出厂检验)。5.3.2.2泵的压差按式(6)计算:P=P。一P.一(G。一G,)+P(Z。一Z,)X10-zit············⋯⋯(6)式中:P—压差，MPa;Pa—换算到泵基准面上的排出压力，MPa;P.—换算到泵基准面上的吸入压力，MPa;仇—泵出口处压力表的示值，MPa;G,—泵进口处压力表或真空计的示值，MPa(使用真空计时，G‘用负值表示);P输送液体的密度，kg/L;Z,—泵出口处仪表中心或测压点至泵基准面的垂直距离，m;Z,-泵进口处仪表中心或测压点至泵基准面的垂直距离，m。当仪表中心或测压点低干基准面时，Za,Z:为负值。基准面卧式泵为包含转子轴中心线的水平面;立式泵为二分之一转子螺旋长度处的水平面口注l当p(Z。一Z,)X10-a