GB 11034-1989 船用电动往复泵.pdf 14页

'UDC621.651=629门2U47中华人民共和国国家标准GB11034一89船用电动往复泵Marineelectricreciprocatingpump1989一03一31发布1990一01一01实施国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准GB11034一89船用电动往复泵Marineelectricreciprocal叱pump主月内容与适用范困本标准规定了船用电动往复泵的产品分类、技术要求和试验方法.本标准适用于轴送舱底水、压载水和消防水等介质的双缸立式电动往复泵(以下简称泵)。2引用标准GB57。船用铸铁法兰GB572船用铸铜法兰GB3785声级计的电、声性能及测试方法泵的分类3.1泵的荃本参数泵的基本参数按表1,表倾定流量Q倾定排出压力，允许吸上真空度H=配带电机功率Pm"/hMP.MP日kW100.403习250.3555400.357.5)0.055650.3511.01"000.3015.01500.3022.0注:①表中的流盘为抽送常沮to-40,C)清水时的值.②允许吸上真空度为输送201C清水、大气压力为标准大气压时的值.③表中撅定排出压力为泵最高排出压力的公称值。④表中参数按电谭电制为50Hz的电机转速而定.当电源电制改为60H.时，允许将表中的俪定流盆和倾定排出压力随转速提高而作相应增减，亦可以通过增大传动比或减小缸径方法，使参致保持不变.32型号型号的组成形式如下:中国船拍工业总公司1988-11一25批准1990一01一01实施 GB11034一89一额定排出压力，MPa额定流量，m3/h往复泵电机驱动船用3.3标记示例额定流量looM3/h,额定排出压力0.30MPa的双缸立式电动往复泵:船用电动往复泵100-0.3GB11034-89技术要求环境条件泵在下列条件下应能正常地工作:机舱温度:450C;b输送液体温度:50-C;船体倾斜:横倾150,纵倾50,d.周期性摇摆:横摇士22.50,纵摇士7.50，摇摆周期5-8s,4.2使用要求*一，一一，一、_一_，一，一。。二，二‘，、、“‘、，+8，4.2.承仕翻正上优r还转盯，头吓况里勺农1双正沮附儿什倔左刀:一2羚。4.2.2泵的活塞速度一般不得超过表2的数值，泵速不应超过表2数值的llo%,表2流童,m}/h活塞速度,m/s泵速。r/min100.3595250.4090400.4585650.45851000.50801500.55704.2.3安全阀动作应灵敏可靠，安全阀的开启压力应为泵额定排出压力的1.1-1.15倍。当泵排出管路阀门全闭时安全阀的排放压力一般应不大于额定排出压力加0.25MPa.4.2.4结构、规格相同的泵的缸套、活塞、活塞环、填料套、十字头销、连杆衬套、阀组及其备件均能互换。4.2.5泵进出口法兰应符合GB570,GB572的要求，必要时可按用户的需要制造。4.2.6连杆和活塞杆通过十字头连接，连接处要有防松装置。活塞杆和活塞接合处选取锥形配合，并有螺母紧固。螺母上装开口销及其他可靠的止转装置。为使泵工作平稳，一般需设置空气室，空气室的容量应大于液缸行程容积的4倍.:.:‘;泵在额定工况下运转时，轴承温度应不大于700C,噪声平均值不大于85dB(A). GB11034一894.3安全和环境保护4.3.1首制样机应测出重量及重心位置。4.3.2对于开式齿轮传动的减速装置或其他可能对人体产生伤害的运动零件周围，应有防护设施。4.3.3在十字头导向孔底部，应装设润滑油集油装置，以免油液污染机舱.4.4泵及零件外观4.4.1铸件表面不允许有裂纹、缩孔、疏松及其他影响质量和外观的缺陷。4.4.2运动件的摩擦副表面不应有影响使用性能和寿命的缩孔、疏松、气孔、裂纹、毛刺、刻痕等缺陷。4.4.3泵的外表应清理干净，涂漆表面应平坦光滑.色泽一致，不应有有损外观的缺陷。4.5材料车5.1泵主要零件的材料按表3选择。在保证原材料机械性能的情况下，允许其他材料代用。表3材料零件名称名称牌号标准号碳素钢GB699曲轴(或输出轴)球墨铸铁Q4T07,04-52GB134835,40,45碳素钢GB699连杆QT50-5球墨铸铁GB1348QT60-2碳素钢45GB699十字头销合金钢20Cr,40CrGB3077灰铸铁HT20-40GB976液缸、阀体和盖黄铜ZHSi80-3GB1176青铜ZQSn6-6-3G乃1176液缸套不铭例1Cr18Ni9TiGB1220黄铜ZHSi80-3GB1176阀、阀座胃铜ZQSn6-6-3GB1176磷青铜QSn10-1GB1176阀弹簧不锈钢1Cr18Ni9TiGB1220青铜ZQSn6-6-3GB1176活塞不锈钢1C,13GB1220不锈钢铸件ZGlCr13JB815活塞环酚醛层压板-3302HG2-2122013GB1220活塞杆不锈钢1Crl8N19TiGB1220碳索钢GB699齿轮球甩铸铁Q4T55,30-55GB13484.5.2泵所用材料应具有检验合格证明。4.6工艺要求4-6.1俐牛和主萎嶂接件应消除内应力。4.6.2液缸、液缸盖、安全阀体、阀箱等受压零件应进行水压试验，试验压力为4.2.3规定的安全阀排放压力的1.5倍。试验时间不少于5min，且不应有渗漏现象。 GB11034一894.6.3阀与阀座接触面应进行密封试验，将阀与阀座倒置后注入煤油，5min内不应渗漏。4.6.4泵缸和阀箱等主要零件应进行壁厚检查，壁厚的尺寸误差应在图面尺寸的一10%以内。4.6.5曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销应进行探伤检查。4.了泵的成套供应范围装配完整的泵，‘.电动机及其附属机械装置;c.装拆泵必用的专用工具，d.泵用仪表(包括压力表、真空表)由泵制造厂配套供应子泵的备件按表4供应，如需增减由供需双方商定。表4零件名称数借零件名称数量阀组每台2组填料衬套可每台2组安全弹资阀每台1只填料每台2套轴承及轴瓦每种1只密封圈每种1只活塞环每种1只试验方法5.1一般要求5.1.1试验用液体一般为0-初℃的清水。产品技术文件对试验液体有要求时，按技术文件执行。5.1.2当试验在倾定工况下进行时，泵速的平均值对倾定值的允许偏差为士5%.5.1.3试验中，被测参数的允许波动范围应符合表5,表5被侧参数允许波动范围被侧参数允许波动范围抹出压力和士5%液体温度t士2℃吸入压力衬)士6%泵的箱入功率P士4.5%流E口士4.5环电动机箱入功率Pm土4.5%转速.士l%注:1)当吸入压力低于大气压力时，用吸上真空度B.表示.5.1.4试脸时.所有仪表读数应同时读出或记录，每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为侧量值。5.1.5试验装置中仪器仪表的精度应符合第5章的规定。5.1.6试验装置及测量装置原则上按图1或图2进行布置。5.1.7汽蚀性能试验时，吸人管路上应设置足够大的真空容器或通过降低吸入液面的方法进行试验，不采用单纯调节吸入阻力的方法进行试验。5.1.8试验及计算结果均应记人试验记录表，并应整理，绘制性能曲线 GB11034一89fn胜试泵图1采用重量法和容积法的试验系统容器彼试泵图2采用其他流量计的试验系统5.2试验内容及方法S-2.1运转5.2.1.1泵的运转主要检查泵的装配质量二并对新泵进行跑合。5.2.1.2运转过程中还应检查泵的声响、噪声、振动、润滑、温升、泄漏和保护装置的可靠性，并确认无异常现象.5.2.13泵在运转时，应逐步升压至额定排出压力。5.2.1.4运转的时间至少应使泵的运转正常，温升稳定，并应保证有足够的时间对泵进行检查。5，22安全阀试验5.2.2.1安全阀应在泵运转情况下进行试验和调整，合格后应加铅封。5.2-2.2逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力，在规定的起跳压力下，安全阀应正确动作，试脸应不少于3次。5.2.2.3全闭排出管路阀门，检查此时的排出压力(即安全阀的排放压力)应符合4.2.3的规定。5.2.石额定工况点性能检查泵的额定工况点性能检查应在允许吸上真空度、额定排出压力和额定泵速下检查流量和翰入功率。5.2.4性能试验5.2.4.1泵的性能试验是确定流量、功率、效率与压差的关系.5.2.4.2泵的性能试验应在允许吸上真空度和额定泵速下进行.排出压力从最小值(排出管路阀门全开时为克服试验系统阻力而必需的排出压力)开始，然后依次按额定排出压力值的2500,50%,朴%、100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录下列值:5 GB11034一89液体温度、泵速、流量、功率、吸上真空度、排出压力。5.2.5汽蚀性能试验5.2.5.1泵的汽蚀性能试验是确定流量与吸上真空度H.或净正吸入压力NPSH的关系，并求出泵的允许吸上真空度_H.或必需的净正吸入压力额定值NPSH_5.2.5.2泵的汽蚀性能试验应在额定排出压力和额定泵速下进行。吸上真空度H:由最小值(吸入管路阀门全开时所能建立的值)开始按5.2.4.2要求测量各值，然后逐渐增大11至流量比正常流量低5%一10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔应适当减小。5.2.5.3允许吸上真空度H=或必需的净正吸入压力额定值NPSH，的确定方法是:当泵流量比正常运转时的流量(不发生汽蚀时的流量)下降3%时，对应的吸上真空度H,或净正吸入压力NPSH值。5.2.6负荷运转试验泵的负荷运转试验，应在额定工况下进行lh,检查并记录5.2.1.2规定的内容。5.2.7倾斜与摇摆试验5.2.7.1倾斜试验应在纵横二个方向倾斜士150下各试验lh;摇摆试验应在纵横二个方向摇摆土22.50下各试验lh，摇摆周期5-8s。摇摆试验在条件不许可时，允许以在纵横二个方向倾斜士22.5“的试验代替，试验时间各为0.5h.52.了.2试验应在与被试泵的重量，体积相适应的倾斜、摇摆台上进行。5.2.7.3泵应在额定工况下进行倾斜、摇摆试验。5.2.7.4试验过程中应测量泵的流量，并检查泵运转状况:a.泵的声响和噪声;b.活塞及其他密封件的泄漏情况，·c.轴承或油池内的润滑油滋出或溅出情况;d.轴承的温升或润滑油的工作温度。5.2.7.5试验后，应对下列项目进行检查:a.轴承的游隙;b.各连接件、紧固件是否有松动;c.轴承及主要运动副零件的工作表面的磨损情况;d.主要零件是否受到破坏和损伤。5.2.8自激振动试验5.2.8.了自激振动试验应在顺定工况下进行。5.2-8.2泵与基座连接的方式及紧固程度，尽可能与实船安装相似。5.2.8.3采用机械测振仪测量泵轴轴承体表面的振幅。5.2.8.4泵的最大振幅值，一般不得超过0.5mm.5.2.9噪声测定5.2.9.1噪声侧定应在额定工况下进行。5.2.9.2测量仪器应使用GB3785规定的I型或精度高于I型的声级计。测量时使用A计权网络。声级计使用前应用声级校准器或其他声压校准仪器进行校准。5.2.9.3在测量泵的噪声前，先测量测点的背景噪声，背景噪声应比泵的噪声读数值低IOdB以上。否则，泵的实际噪声应按下述不同的差值进行修正:两者之差为6-8dB时，应在泵的噪声读数值中减去1dB;两者之差为9^-IOdB时，应在泵的噪声读数值中减去0.5dB;两者之差小于6dB时，测量无效。5.2.9.4泵的噪声测点应在泵前、后、左、右、上方与被侧泵相距Im处均匀地选取，测点数目不少于5个。测定距地面高度为泵的中心高(活塞行程中点的水平面至泵底平面的高度)，但当泵的中心高度不到Im时。测点高度定为lm,6 GB11034一895:2.9.5泵在室内进行测量时，测点距离任何反射体应大于lm,5.2.9.6测量后，应出具泵噪声测量报告书。报告书中应包括测点位置示意图、测点的背景噪声值与泵噪声读数值。5.2.9.7泵的噪声应符合4.2.8的规定。5.2.10连续运转试验5.2.10.1泵的连续运转试验应在额定工况下连续运转200h。试验中因非故障停车时间不得超过15min。试验中如因故障停车.则试验无效。5.2.10.2试验前后应分别对主要运动副零部件进行测量，以求得零部件的磨损量。5.2.10.3试验后应对泵在额定工况点的性能进行复测，其流量下降值不能超过试验前实测流量的2%。53参数测量和计算5.3.1流量5.3.1.1流量测量一般用容积法、测重法或标准节流装置(流量计)。5.3.1.2采用容积法测量流量时，容器应具有刻度。容器标定的极限相对误差不大于0.5写。5.3.1.3采用测重法测量流量时，衡器的感量应小于被测重的0.5%a5.3.1.4采用标准节流装置测量流量时，应保证进入节流装置的液流是稳定流。当采用其他型式流量计测量流量时，流量计的精度应不低于1级。5.3.1.5用容积法、测重法测量流量时，每次侧量应保证往复次数不少于100次。5.3.1.6试验泵速下的流量按式(1),(2)计算:容积法测重法W认了门-一一、川‘式中:Q.—试验泵速下的流量，L/min;t-测量时间，min;V—在时间t内注入容器的液体体积，L;W—在时间t内往入容器的液体重量,kg;P-输送液体在试验温度下的密度，kg/L.5.3.飞.7当试验泵速与额定泵速不同时，流量值应按式(3)换算:Q=。。业儿.式中:Q—换算到额定泵速下的流量,L/min;Q.—在试验泵速下的流量,L/min;、—额定泵速，r/min;‘—试验泵速，r/min,5.3.2压差5.3.2.1压力和真空度的测量采用弹簧式压力表、真空表、水银差压计或压力传感指示装置，仪表的精度不低于1级(型式检验)或1.5级(出厂检验)。5.3.2.2压力测量点的位置应在泵进出口的直管段上，测量点距泵吸入和排出法兰的距离不应大于2倍的吸入或排出管径， GB11034一895.3.2.3测压孔的直径为2-6mm或为排出管内径的1八0，取二者的小值。测压孔应与管内壁垂直，测压孔长度应大于2倍孔径.测压孔内壁应光滑，孔边缘不应有毛刺、飞边。5.3.2.4仪表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/32/3，最大值不超过仪表的测量范围。测定时应取仪表指针摆动指示值的中间数值作为测量值。5.3.2.5泵的压差指泵的排出压力与吸入压力的差值，按式(4)计算:P一P。一P.一(G。一G,)+PM一Z,)X10-iii··········。，.····⋯⋯(4)式中:，—压差，MPa;Pa—换算到泵基准面上的排出压力，MPa;P,—换算到泵基准面上的吸入压力，MPa;G,—泵出口处压力表的示值，MPa;G,—泵进口处压力表或真空计的示值，MPa(使用真空计时，G。用负值表示);P输送液体的密度，kB/L;Z,—泵出口处仪表中心或测压点至泵基准面的垂直距离，m;Z,—泵进口处仪表中心或测压点至泵基准面的垂直距离，m,当仪表中心或测压点低于基准面时，Z=Z。为负值。立式泵基准面:包含活塞行程中点的水平面。注:1)PM一Z,)X10_z