GB 4084-1999 自应力混凝土输水管.pdf 15页

'GB4084一1999前言本标准是在总结GB4084-1983《承插式自应力钢筋混凝土输水管》和SL11-1990((喷灌用自应力钢丝网水泥管》实施经验的基础上，经调查研究与试验验证后修订的。无国外同类产品标准可等效或等同采用本标准修订的主要内容:1.将自应力钢丝网水泥输水管纳人本标准;2.增列了原材料的质量要求;3.根据产品的外观质量与尺寸偏差划分了产品质量等级;4.试验方法规定比较详细，有利于测试结果的准确与可比;5·制定了检验规则等本标准附录A、附录B为标准的附录。本标准作为强制性国家标准实施。本标准自实施之日起，代替GB4084-19830本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国建筑材料科学研究院水泥科李与新型建筑材料研究所、国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院、国家建筑材料工业局标准化研究所。本标准参加起草单位:浙江新安江水泥制品厂、山东莱西水泥制品厂、浙江浙东水泥制品有限公司、江苏盐城市自应力管有限公司、广西南宁水泥制品总厂、福建南平市水泥制品厂、江苏泰兴水泥制品厂、南京市水泥制管厂、浙江省水泥制品厂、浙江临海水泥制品厂、河北石家庄市水泥制品厂、浙江湖州市浙北水泥制管有限公司、南京市水泥制品机械厂、江苏江都华光水泥机械制造有限公司、广东番禺市水泥制品厂本标准主要起草人:曹永康、周正、杨斌、沈雅国、昊刚、邱风雷、蔡仲林。本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学与新型建筑材料研究所负责解释本标准首次发布时间1984年，第一次修订时间1999年 中华人民共和国国家标准G84084一1999自应力混凝土输水管代替GB4084-1983Self-stressingconcretepipeforwater1范围本标准规定了自应力混凝土输水管产品的分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、出厂证明、运输、保管、使用规定等内容。本标准适用于公称内径为100^800mm，工作压力为。.4-1.2MPa，其接头采用圆形截面橡胶圈密封的承插式自应力混凝土输水管对管体和密封圈有腐蚀作用的水和土壤，应采取防护措施后方可铺设使用若所需管子的规格、尺寸、工压、用途不属于本标准所列范围者，由供需双方协商解决。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T176-1996水泥化学分析方法GB/T17671--1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB8076-1997混凝土外加剂GB/T14684--1993建筑用砂GB/T14685--1993建筑用卵石、碎石GB/T15345--1994预应力混凝土输水管检验方法GB/T16752-1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法JC/T218-1995自应力硅酸盐水泥JC/T453-1992(1996)自应力水泥物理检验方法JC715-1996自应力硫铝酸盐水泥JC/T748-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈JC,/T749-1987(1996)预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈试验方法1GJ18-1996钢筋焊接及验收规程JGJ19-1992冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程jGJ63--1989混凝土拌合用水标准3定义利用自应力水泥膨胀力张拉钢筋或钢丝网而产生预应力的混凝土输水管，称为自应力混凝上输水管(以下简称管子)国家质皿技术监督局1999一07一30批准2000一0201实施 GB4O84一1999d分类4门产品分类管厂按配筋分为钢筋管和钢丝网管两类。后者义按管模结构分为两半模成型管和整体模成型管两种。以卜种管顺序称为1型管、J型管和田型管。工型管外形及各部尺寸示于图1、表2，1型管外形及各部尺寸示二1几图2、表3，U型管外形及各部尺寸小于图3、表44.2压力等级筒了按工_作压力分为上压吐、1压一5、工压6、工压8、工压10、工压一12六个等级，各等级管子的压力指标见表1表1各等级管子压力指标一压力指标，MPa”级}公称内径，”工作乐力!(一出厂检验压力l巨]长d一0.8上怅一二1.0工压6lt2工压8100一800}!一:.:1.4工压101.7工压122.0l一:.:注1各等级管子是在素土平基、管顶复土深。.5一Zn，地面允许两辆汽巧级汽车荷载及相应等级的工作压力的条件下设计的。2声以)(，8。。mm的自应力钢丝网水泥管，系按9。。土弧基础设计。3用各类型管铺设管道时，其接头允许的转角:内径10~35omm的管子为2.0度;内径40~80mm的骨子为卜与度1不在上述使用条件下铺设使用时，应根据地面荷载、埋设深度、工作压力等进行设计计算入一L图11型管外形及接头 GB4084一1999表2型管尺寸表mm GB4084一1999图Zn型管外形及接头众一L图3皿型管外形及接头 Gs4084一1999表3巡型管尺寸表n飞nl GB4084一1999表4口型管尺寸表11飞nl一公称内径D100}巧。一绷250300330400汤00600800外径1)上15」2。」126。3]0370与901o204301一4。。70。一!一壁厚人27303O33性O404石506O外保护层厚(7777777一，?1{3000300030(〕03000魂0004000400040004000qOOO份3080308030803080408840吕841074107魂117礴135l一1〕215斗20426013里。37043048059092070O1D3142192}124529935641646157468:1902D斗]38188244294350410457567674893!l2O202O2025253535魂05O插-I15151515l515l52O20口l3l5l515l5l8l820202O25乙10l5151Sl?l7202O2530l528282828282835353538L15O5050505858707O8O95L280808080S888107107117135D5140190244294351411460570680902D61572072633131{“744344855957061927D715，20926531537643648丁597708929一D‘167217273323384444497609721945承D，23128135140147354359671684811091l旧2020202O2O2027272735一口l?3030303035354545506Ol54045454550505555657O4乙350505050555572727795一L性218218258258292320329357420485参考质景(kg/根)9513219023243057365090512001916600mm和SOOmmlo种。4.4当公称内径小于30mm时，管子的有效长度为3m;当等于和大于30mm时，管子的有效长度为4nl4.5质量等级分类:根据产品的外观质量、尺寸偏差及出厂检验水压下的检验结果将管子分为一等品(B)和合格品(C)四.6规格尺寸及标记:规格以下述代号作为标记:自应力混凝土输水管(以汉字拼音字头2表示)、类别(以罗马数字加括号表示)、质量等级(英文字母)、公称内径(mm)x有效长度(m)压力等级及标准号。规格标记示例a)2(〕)BSOOX46GB4O84卫日 GB4084一1999表示自应力混凝上管钢筋滚焊骨架成型，一等品，公称内径600mm，有效长度4m，工作压力0.6MPaob)Z游标卡尺士O15mm0.10mm(二B厂TI之1落b)外径专用检验量具{，100^-1100000mmmm，}10.2mm0.1mm计量检定合格了z自应力混凝土自应力混凝士自由膨胀、限制膨胀和抗压强度的试验方法见附录ae了.3自应力混凝土输水管自应力混凝土输水管试验方法见附录B(标准的附录)。8检验规则8.1产品检验分为出厂检验和型式检验生产检验应逐根检验管子的外观和水压，抽检尺寸检验项目。在此基础上进行出厂检验与型式检验8.2出厂检验8.2,1出厂检验项目。按表9a表9检验项目公称保护层承口止胶台播曰插口检验水压管子管子内径厚度密封面外径W}封面密封面保护层承口插日类型试验岔封面两端密封面内壁翼115DoC直径DD,直径D，长度乙出厂检验丫v丫甲’丫丫丫丫甲型式检检丫州犷}、丫了vv、}v丫vV注:“丫”表示应检验的项目8.2.2批量a)由同种原材料用相同工艺制成的同一规格、同一类型和同一质量等级的管子组成同一受检批;b)拟00-250mm的管子1000根为一受检批,"300^-800mm的管子500根为一受检批;r)0100-250的管子不足1000根，至少有30根;0300^-800mm的管子不足500根至少有30根均可作为一受检批8.2.3抽样和检验在受检批中用随机抽样的方法抽10根样管，逐根进行外观、尺寸和水压检验。在10根样管中随机抽取一根检验保护层厚度，再随机抽取二根复检备用，测定相对转角。8.2.4各项判定a)外观和规格尺寸。外观和规格尺寸的各个检验项目，某项符合某一质量等级的管子大于或等于八根则判该批产品某项为该等级b)保护层厚度。保护层厚度符合某一质量等级的要求，则判该批产品保护层厚度为该等级;若保护层I度检验结果不合格，允许在1。根样管中再抽取两根复验。若两根均符合标准要求，则判该批管子保护层厚度合格，否则，判为不合格品。c)水压试验。10根样管都符合某一质量等级的要求，则判该批产品水压试验为该等级。d)相对转角。在允许相对转角下，水压检验合格为该项合格。82.5总判定当1。根样管水压检验、保护层厚度、外观和尺寸符合某一质徽等级的要求，则判该批产品为该等 GB4084一1999级8.3型式检验8.3.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验:的新产品试制定型鉴定;6)当产品结构、材料、工艺有较大改变时;c)产品长期停产后，再恢复生产时;d)出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时;e)正常生产应每年进行一次检验;约国家或地方质量监督检验机构提出检验的要求时8.3.2检验项目按表9进行。8.3.3抽样和检验受检批至少有30根，其余同8.2.38.3.4各项判定同8.2.4,8.I5总判定当10根样管水压检验、保护层厚度、外观、尺寸和相对转角符合某一质量等级的要求，则判该批产品为该等级。9标志、堆放、运输与出厂91在每根管子平直段(外壁)的中部应注明生产厂厂名、产品名称、商标、规格标记、生产日期、全国工业产品生产许可证证书编号及“严禁碰撞”等字样标识参考样二。，口。，*。规格标记，、，~、，们、’“”有孙、间TIP}Io丁丁两"而丽孺再厂wpie埋9.2管子应按公称内径、类型、质量等级和生产日期分别堆放。堆放场地要平整，管子的承口、插口各层相互交错，各层管子之间宜用两根平行垫木或其他材料隔开，上下支垫应对齐，管子悬臂长度不得超过管长的1/5。堆放层数不宜超过表10的规定。表10公称直径，mm}100-150200250300-400500-600800堆放层数87}329.3装卸及搬运管子时，必须轻装轻放，用撬杠滚动管子时不允许管子承口端、插口端着地，严禁抛掷和碰撞。9.4运输管子时，承口、插口应妥善包扎，管子应固定好，防止滚动碰撞。层与层之问应放支垫，管子超出车厢的长度不得超过管长的1/509.5管子出厂时应提交产品质量合格证明书，其内容应包括;0)生产厂厂名、商标;b)规格标记、数量及批量编号;c)生产日期及出厂日期;d)检验结果;。)全国工业产品生产许可证证书编号;[)生产厂质量检验部门签章 Gs4084一1999附录A(标准的附录)自应力混凝土物理试验方法Al范围本附录规定了自应力混凝土的自由膨胀、限制膨胀、抗压强度的试验方法。本附录适用于JC/T218,JC715标准规定的自应力水泥配制的自应力混凝土的物理性能试验A2仪器A2门测长仪，可采用下列两种中的一种。A2门门外径千分尺，分度值为0.01.mm,量程分别为150175mm和175--200mmA2.1.2比长仪，由百分表和支架组成，并带有基长标准杆。百分表分度值为。01mm,量程不小于10mm。支架底部装有可调底座，基长分别为156mm和176mm,A2.2限制钢丝骨架、自由膨胀测量钉头、试模符合JC/T453的规定。A2.3混凝土试验用振动台应符合JG/T3020的规定A3试体的成型养护Al1试体数量自由膨胀试体三条，限制膨胀试体三条，抗压强度试体不少于六条，称为一组。_1;述试体均采用40mmX40mmX160mm的三联试模。A3.2每组试体所用的混凝土拌合物应根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用人工或机械单独拌制。A勺二J︺拌合物取样后应尽快进行试验。试验前，试样应经人工略加翻拌，以保证其均匀性A勺月J﹃:试验室拌制混凝土时，拌合所需的原材料应提前运人室内，试验室的温度应保持在20C-_r5C,A门05试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，称量的允许偏差:骨料为士1%;水、水泥、外加剂、膨胀剂均为士。.5%。A3.6试体成型将拌合物一次装人试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插实并使混凝土拌合物高出试模振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到棍凝土表面出浆为止，用抹刀抹平，盖上盖板。Al了成型后根据不同要求可与生产中的同批管子一起蒸汽养护，或在蒸汽养护箱中按预先确定的蒸汽养护制度进行蒸汽养护。A3.8蒸汽养护完毕取出试模立即脱模，脱模时应防止试体损伤，脱模后的试体摊开冷却，从脱模开始算起在1-1.5h内测量自由膨胀、限制膨胀试体初始值;测量脱模强度，脱模强度不得低于8MPao测量后的膨胀试体和强度试体与同批管放人水养池中养护，或按预先规定的条件水养。A4自由膨胀率的测定A4.1龄期应根据自应力的增长和自应力混凝土的膨胀稳定期的要求规定测量龄期A4.2测量从养护水中取出自由膨胀试体.擦净试体表面尤其是钉头。在要求的龄期士3h内按一定的试体方向测量长度，测定值应记录至0.001mm。每次测量前后应用标准杆校准千分尺或百分表，如发现误差超过0.01mm时整批试体应重新测量。A4.3计算自由膨胀率:按式(A1)计算到0.001X0o GB4084一1999丈、:一LX100，“““’⋯⋯‘·········。⋯(A1)L式中:￡，一所测龄期的自由膨胀率、%;几所测龄期的自由膨胀试体测量值,mm;工一脱模后自由膨胀试体测量值,corn;儿一自由膨胀试体原始净长160mm,取值自由膨胀率以三条试体侧定值的平均值来表示，当三个值中有超过平均值士10%的应子n4.4剔除，其余两个数值平均，不足两个时重做试验AS限制膨胀率的测定AS门龄期同A4.1,A5.2A9量同A4-2,A5.3计算限制膨胀率〔，按式(A2)计算到。.OOl%aLY，一L,.”.“·······⋯⋯(AZ)￡“一一T}-扮X工。。式中::-一所测龄期的限制膨胀率，%;Lx一一所测龄期的限制膨胀试体测量值，mm;几一一脱模后限制膨胀试体测量值，mm;1,0:--一限制膨胀试体原始净长135mm,A5.4取值同A4.4oAS自应力值的计算自应力值。按式(A3)计算到。.01MPa,0=尸·E·￡，，。.·。···。，，。··⋯(A3)式中:。-一所测龄期的自应力值，MPa;k一一配筋率.1.24;E一钢筋弹性模量，一般取1.96X105MPa;‘-—所测龄期的限制膨胀率。A，口抗压强度试验A7月.1，I龄期分为蒸汽养护脱模后、膨胀稳定期两个龄期，可根据需要增加龄期A，C1乙:强度试验抗压强度试验按GB/T177规定进行。A，内了‘︺计算与取值同GB/T177附录B(标准的附录)自应力混凝土输水管试验方法Bl外观B1.1-K:边、毛刺、露砂和凹槽动目测承口各部位有无露砂;承口密封面有无凹槽;曰日测插1-1密封面合缝处有无飞边、毛刺;有无凹槽和错位;16 GB4084一1999c)凹槽尺寸用20号铁丝和钢直尺测量深度;用钢直尺或钢卷尺测量长度、宽度B飞，2起皮、鼓泡、粘皮和麻面a)目测管内壁有无起皮、鼓泡，外壁有无粘皮、麻面;b)用钢直尺和靠尺测量内壁不平整度;c)按GB/T15345-1994中5.2.3的规定，分别测量起皮和鼓泡、粘皮和麻面的面积B1-3露筋、端部损伤a)目测管子外壁和两端有无露筋，两端有无损伤;b)记录两端露筋的点数，外壁露筋的根数;C)用钢直尺、钢卷尺分别测量露筋长度，端部损伤处的纵向深度与环向长度B八2﹄规格尺寸Bn矛仁.1测点位置a)各项尺寸测点的环向位置与管子合缝连线成450圆心角，见图BIb)公称内径测点的纵向位置:公称内径小于或等于200mm时，测点位置距插口端部100公称内径大于200mm时，测点位置距插口端部200mm.B2.2公称内径(DOa)按B2.1确定测点，测量方法见GB/T16752-1997中5.3.4;b)测量二个值，取平均值，采用修约值比较法。B2.3承口密封面直径(D,)a)按B2.la)在承口密封面中部确定测点;b)按GB/T16752-1997中5.2.6测量二个值，采用修约值比较法B2.4插口密封面直径(D,)、止胶台外径(D,)a)按B2.1在插口密封面中部、止胶台中部确定测点;b)按GB/T16752-1997中5.3.5各测量二个值，采用修约值比较法。B2.5插口密封面长度(l,)用钢直尺测量密封面长度的最大值、最小值，采用修约值比较法。B3保护层厚度(c)B3.1测点位置a)纵向:测点分布在管子平直段外壁，一点距插口止胶台300mm，一点距拐点300mm,另一点在承口平直段的中部;b)环向:三点与圆心的夹角约为12000B3.2试验步骤a)用凿子或冲击钻在测点处将管壁表层混凝土凿去，不得损伤钢筋，暴露钢筋骨架的环向钢筋，了青除钢筋表面砂浆;b)用深度游标卡尺测量环筋表面到管子外壁的距离，测量时深度游标卡尺的底座方向应与管轴线3v.行，测值采用修约值比较法。B4水压试验B4，检查水压试验机压力表的量程与精度是否满足管子出厂检验压力的要求，检查设备状况，设备无故障时方可试验。BG.2试验时管子应饱和含水，外表面风干;管子在大气中长期存放时，需回水养护后再进行水压检 GB4084一1999验CB月八﹃嘴︺:将管子安装在水压试验机上，管子两条合缝宜处于管子左右两侧，充水并排净管内空气B月J﹃月﹃徐徐升压到检验压力值，恒压时间10min，检查管子的抗渗和抗裂性能，检查接头的密封性能B只﹂相对转角将两根管子按表B1允许相对转角的要求安装，按B4进行水压检验。测点的环向位置见图Bl表B1允许相对转角管子公称内径mm允许相对转角，(。)1003502.0400--80015合缝M=M1,M=M一外径测点;N=N=N=N一内径测点图B1侧点的环向位置示意图'