GBT 3810.7-2006 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定.pdf 9页

'ICS91.100.25Q31石黔中华人民共和国国家标准GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996代替GB/T3810.7-1999陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定Testmethodsofceramictiles-Part7:Determinationofresistancetosurfaceabrasionforglazedtiles(ISO10545-7:1996,ceramictiles-Part7:Determinationofresistancetosurfaceabrasionforglazedtiles,IDT)2006-02-07发布2006-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996前言GB/T3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分:—第1部分:抽样和接收条件;—第2部分:尺寸和表面质量的检验;—第3部分:吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定;—第4部分:断裂模数和破坏强度的测定;—第5部分:用恢复系数确定砖的抗冲击性;—第6部分:无釉砖耐磨深度的测定;—第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定;—第8部分:线性热膨胀的测定;—第9部分:抗热震性的测定;—第10部分:湿膨胀的测定;—第11部分:有釉砖抗釉裂性的测定;—第12部分:抗冻性的测定;—第13部分:耐化学腐蚀性的测定;—第14部分:耐污染性的测定;—第15部分:有釉砖铅和福溶出量的测定;—第16部分:小色差的测定本部分为GB/T381。的第7部分。本部分等同采用ISO10545-7:1996(陶瓷砖—第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定)(英文版)。为便于使用。本部分做了下列编辑性修改:a)"ISO10545的本部分”修改为“GB/T381。的本部分卜b)删除国际标准的前言;c)将所引用的部分国际标准用采用该国际标准的国家标准代替。本部分代替GB/T3810.7-1999(陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定》。本部分与GB/T3810.7-1999相比主要变化如下:—删除了2中的“GB/T308-1989滚动轴承钢球”和“GB/T2479-1996普通磨料白刚玉”;—在2中增加了ISO8486-1粘结磨料—粒度分析粒度分布的定义和测定第1部分:粗磨粒从F4-F220;—删除了3中的“(符合GB/T308要求)”;—将4中的“80号白刚玉应符合GB/T2479的规定”修改为“符合ISO8486-1中规定的粒度为F80的刚玉磨料3.0扩;—删除了9中对观察箱的描述;—将8中“结果分类”修改为“结果分级”;—将表1中“有釉陶瓷砖分类”修改为“有釉陶瓷砖耐磨性分级”;将表1中“磨损可见痕迹的级(转数)”修改为“可见磨损的研磨转数”;将表1中“分类”修改为“分级”;—将9e)中“耐污染的级为4类磨损砖’，修改为“为4级耐磨砖为耐污染级”。本部分的附录A为资料性附录。 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996本部分由中国建筑材料工业协会提出本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:咸阳陶瓷研究设计院。本部分参加起草单位:佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、广东蒙娜丽莎陶瓷(集团)有限公司、佛山市兴辉陶瓷有限公司、杭州诺贝尔集团有限公司。本部分主要起草人:刘幼红、刘秀珍、钟应洲、张旗康、陈洪再、李莹。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:—GB/T11950-1989;—GB/T3810.7-1999 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定范围GB/T3810的本部分规定了测定各种施釉陶瓷砖表面耐磨性的试验方法2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T381。的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。ISO8486-1粘结磨料—粒度分析粒度分布的定义和测定第1部分:粗磨粒从F4-F220GB/T3810.14陶瓷砖试验方法第14部分:耐污染性的测定(GB/T3810.14-2006,ISO10545-14:1995,IDT)3原理砖釉面耐磨性的测定，是通过釉面上放置研磨介质并旋转，对已磨损的试样与未磨损的试样的观察对比，评价陶瓷砖耐磨性的方法。4研磨介质每块试样的研磨介质为:直径为5mm的钢球70.0g;直径为3mm的钢球52.5g;直径为2mm的钢球43.75g;直径为1mm的钢球8.75g;符合ISO8684-1中规定的粒度为F80的刚玉磨料3.0g;去离子水或蒸馏水20mL,5设备5.1耐磨试验机耐磨试验机(见图1)由内装电机驱动水平支承盘的钢壳组成，试样最小尺寸为100mmx100mm.支承盘中心与每个试样中心距离为195mm。相邻两个试样夹具的间距相等，支承盘以300r/min的转速运转，随之产生22.5mm的偏心距(。)。因此，每块试样做直径为45mm的圆周运动，试样由带橡胶密封的金属夹具固定(见图2)。夹具的内径是83mm，提供的试验面积约为54cm"。橡胶的厚度是9mm，夹具内空间高度是25.5mm。试验机达到预调转数后，自动停机。支承试样的夹具在工作时用盖子盖上与该试验机试验结果相同的其他设备也可使用 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:19965.2目视评价用装置(见图3)箱内用色温为6000K^-6500K的荧光灯垂直置于观察砖的表面上，照度约为300lx，箱体尺寸为mmX61mm，箱内刷有自然灰色，观察时应避免光源直接照射3干燥箱:工作温度110"C士50C.支撑盘图1耐磨试验机图2试样夹具 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996尺寸mIsr111、图3目测评价用装里5.4天平(要求做磨耗时使用)。6试样6.1试样的种类试样应具有代表性，对于不同颜色或表面有装饰效果的陶瓷砖，取样时应注意能包括所有特色的部分。试样的尺寸一般为100mmX100mm，使用较小尺寸的试样时，要先把它们粘紧固定在一适宜的支承材料上，窄小接缝的边界影响可忽略不计。6.2试样的数f试验要求用n块试样，其中8块试样经试验供目视评价用。每个研磨阶段要求取下一块试样，然后用3块试样与已磨损的样品对比，观察可见磨损痕迹。63准备样品釉面应清洗并干燥。7步骤只是偶尔需要校准设备或对试验结果的准确性有怀疑时，才进行校准。一种可行的校准方法见附录A(规范性附录)。将试样釉面朝上夹紧在金属夹具下，从夹具上方的加料孔中加人研磨介质，盖上盖子防止研磨介质损失，试样的预调转数为100,150,600,750,1500,2100,6000和12000转达到预调转数后，取下试样，在流动水下冲洗，并在110℃士5℃的烘箱(5.3)内烘干。如果试样被铁锈污染，可用体积分数为10%的盐酸擦洗，然后立即用流动水冲洗、干燥。将试样放人观察箱中，用一块已磨试样，周围放置三块同型号未磨试样，在300Ix照度下，距离2m，高1.65m，用眼睛(平时戴眼镜的可戴眼镜)观察对比未磨和经过研磨后的砖釉面的差别。注意不同的转数研磨后砖釉面的差别，至少需要三种观察意见。在观察箱内目视比较(见图3)当可见磨损在较高一级转数和低一级转数比较靠近时，重复试验检 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996查结果，如果结果不同，取两个级别中较低一级作为结果进行分级已通过12000转数级的陶瓷砖紧接着根据GB/T3810.14的规定做耐污染试验。试验完毕，钢球用流动水冲洗，再用含甲醇的酒精清洗，然后彻底干燥，以防生锈。如果有协议要求做釉面磨耗试验，则应在试验前先称3块试样的干质量，而后在6000转数下研磨。已通过1500,210。和6000转数级的陶瓷砖，进而根据GB/T3810.14的规定做耐污染性试验其他有关的性能测试可根据协议在试验过程中实施。例如颜色和光泽的变化，协议中规定的条款不能作为砖的分级依据8结果分级试样根据表1进行分级，共分5级。陶瓷砖也要通过GB/T3810.14做磨损釉面的耐污染试验，但对此标准进行如下修正。(1)只用一块磨损砖《大于1200。转)，仔细区别，确保污染的分级准确(例如在做耐污染试验前，切下部分磨损的砖)。(2)如果没有按A,B和C步骤进行清洗，必须按GB/T3810.14中规定的D步骤进行清洗。如果试样在12000转数下未见磨损痕迹，但按GB/T3810.14中列出的任何一种方法(A,B,C或D)，污染都不能擦掉，耐磨性定为4级。表1有釉陶瓷砖耐磨性分级可见磨损的研磨转数级别100015016002750,150032100,6000,120004>120005通过12。。。转试验后必须根据GB/T3810.14做耐污染性试验9试验报告试验报告应包括以下内容:a)依据GB/T3810的本部分;b)试样的描述，包括准备试样的方式;c)根据第8条分级;d)可见磨痕的研磨转数;e)根据协议，4级耐磨砖为耐污染级;f)磨耗、颜色变化、光泽变化或其他性能测试，根据协议而定 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996附录A(规范性附录)用浮法玻璃校准耐磨试验机A.1基准材料基准材料为6mm的浮法玻璃。合适的基准材料的资料可从国家标准学会获得。A.2浮法面的确定玻璃浮法面的确定，可从下列方法获得。A.2.1化学方法A.2.1.1试剂A.2.1.1.1腐蚀液:lov浓盐酸，lov蒸馏水，8V体积分数为40%的氢氟酸，完全充分混合。A.2.1.1.2体积分数为。.1%的卡可西林蒸馏水溶液A.2.1.2步骤在玻璃表面上滴2或3滴的腐蚀液，然后再滴1或2滴卡可西林溶液。浮法面:在5s-10s内，将显示紫色;溶液显示黄色。A.2.2UV方法(紫外线法)当从暗室的这个角度按照图A.1观察时，浮法面显示荧光。紫外线光源当从暗室的这一角度观察时，波长为254nm-365nm浮法面显示荧光图A门注意:在波长254nm^365nm范围内的紫外线，将对人的眼睛有损害，必须戴上防护紫外线的护目镜A.2.3EDA方法(能量分散分析法)玻璃两个面的比较。用能量分散分析法，含锡的浮法面可以很快显示出来，而在另一面却不能显示 GB/T3810.7-2006/ISO10545-7:1996A.3步骤A.3.1概述校准耐磨试验机用A.3.2或A.3.3中的任何一种方法进行。将8块100mmX100mm已称重的浮法玻璃试样，加人第4章研磨介质进行研磨。A.3.2磨耗试样在110℃士5℃下干燥，称每块试样的质量，在6000转数下研磨，然后在110℃士5℃下干燥，测量每块试样的质量损耗并计算平均磨损值，测量每块试样的磨损面积。如果质量的平均损耗是磨损面积的。.032mg/mm，士。.002mg/mm,，磨耗试验机是令人满意的。A.3.3光泽变化先在每块样品中心的浮法面上，测量600镜面光泽，然后在1000转数下研磨，样品取下后放在背面衬以黑背衬(如黑丝绒)上，然后擦净干燥试样，并且测量60。镜面光泽。计算每块样品光泽损失百分数和平均值。如果在磨损面的中心的光泽损耗是50%士5%，磨损设备是令人满意的。注意:如果在磨损区域中心不易获得稳定的光泽度初始值，则将玻璃放人75℃土5G的、含有微量清洁剂的水中，浸泡至少1卜，随后用温水冲洗干净。'