GBT 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法.pdf 8页

'ICS83.120Q23石}8中华人民共和国国家标准GB/T3857-2005代替GB/T3857-1987玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质1性能试验方法Testmethodforchemicalresistanceofglassfiberreinforcedthermosettingplastics2005-05-18发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T3857-2005前言本标准修改采用ASTMC581-00(用于玻璃纤维增强结构中的热固性树脂耐化学介质性能测试方法》本标准与ASTMC581-00的主要区别是:—略去了ASTMC581-0。注释的内容;—将ASTMC581-00的标准层板制作过程作为资料性附录B;—增加了资料性附录A,本标准代替GB/T3857-1987《玻璃纤维增强热固性塑料耐化学药品性能试验方法》。本标准与GB/T3857-1987相比主要变化如下:—将“化学药品”统一改为“化学介质，’:—增加了“规范性引用文件”一章(见第2章);—增加了“原理”一章(见第3章);—试样封边可以使用石蜡(见4.3.3);—规定了浸泡时试样的间距及试样与容器壁的距离(见7.5);—更换介质的时间改为每一期龄末(见7.7e);—将计算弯曲强度变化率改为计算弯曲强度保留率(见8.3);—增加了计算弯曲模量保留率(见8.3);—增加了测定试样质量和厚度的变化(见8.2);—增加了资料性附录B(见附录B).本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:华东理工大学。本标准主要起草人:胡福增、王书忠、卢红、管涌、危大福。本标准于1983年首次发布，1987年第一次修订，2005年第二次修订。 GB/T3857-2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法范围本标准规定了玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验原理、试样、试验仪器、试验步骤、试验结果和试验报告本标准适用于玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能的试验，其他纤维增强热固性塑料的耐化学介质性能试验也可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T3854-2005增强塑料巴柯尔硬OtUtOlr3k(ASTMD2593.1995.MOM3原理将玻璃纤维增强塑料试样浸泡在化学介质中，测定试样的性能随浸泡时间的延长而发生的变化，可判断玻璃纤维增强塑料的耐化学介质性能。4试样4.1试样外观表面平整、均匀、有光泽。目测无气泡和纤维裸露。4.2试样尺寸长宽尺寸为130mmX130mm或80mmx15mm.仲裁试验采用前一种尺寸厚度为(3.0-4.4)mm.测量精度应符合GB/T1446-2005中4.5的规定。43试样制备4.3.1制备长宽尺寸为300mmX300mm，厚度(3.0-v4.4)mm的纤维增强塑料板材。同批同品种的试样必须采用相同的制备工艺。4.3.2按GB/T1446-2005中4,1的规定，从符合要求的板材中部切割130mmX130mm试样4块，并在边缘刻痕编号。4.3.3试样边缘钻悬挂孔时，孔壁必须用砂纸磨光。试样的切割面、刻痕和悬挂孔应采用与板材相同的树脂或石蜡封边仲裁试验的应采用与板材相同的树脂封边。4.3.4标准层板的制备方法参见资料性附录B,4.4试样总数试样总数按式(1)计算:N=n义SXT火I+n··，·····。···················。········，·⋯(1) GB/T3857-2005式中:N—试样总数;n—单项试验的试样数;5—试验介质种类数;T—试验温度组数;I—试验期龄数。亡J试验仪器5;1容器51.1带盖的广口玻璃容器，供常温试验用只︸，1.2配有回流冷凝器的广口玻璃容器，供加热试验用。哎︺.1.3容器的大小和体积应足以将纤维增强塑料试样完全浸没在试验选用的化学介质中。5.1.4容器对化学介质应是惰性的。如化学介质对玻璃容器有腐蚀，则在容器内壁采取防护措施或改用其他耐腐蚀容器。5.2恒温榴温度控制精度士20C.5.3弯曲性能测试仪器应符合GB/T1446-2005第5章的规定5.4巴柯尔硬度计应符合GB/T3854-2005第4章的规定。5.5分析天平精度0.0001g,5.6厚度测试精度。.01mm的游标卡尺或千分尺。试验条件6，1试验介质按纤维增强塑料使用的技术要求选用试验用化学介质，参见附录A。试验用化学介质为试剂级或工业级化学试剂，或用化学试剂加蒸馏水或去离子水配制而成。6.2试验温度常温(10一35)0C，加温(8。士2)0C，或按技术要求选用其他温度。6，3试验期龄常温;1d,15d,30d,90d,180d,360d,加温,1d,3d,7d,14d,21d,28d.7试验步玻7.T按第4章要求制备试样。7.2按GB/T1446-2005第3章规定进行状态调节。73记录试验化学介质外观。74测定浸泡前试样的特性:a)外观;b)几何中心厚度，精确到0.01mm;c)质量，精确到0.0001g; GB/T3857-2005d)巴柯尔硬度，按GB/T3854-2005执行;e)弯曲强度和模量，按GB/T1449-2005执行。7.5将试样浸没在化学介质中，样板必须垂直于水平面，互相平行，间距至少为6.5mm，样板边缘与容器或液面的间隔至少为13mm.7.6对常温浸泡试验，当试样浸人试验化学介质时，作为试验开始时间;对加温试验，试样全部浸人试验化学介质后，立即加温，当化学介质温度达到试验温度时，作为试验开始时间。7.7按期龄取样。并按下列步骤操作:a)观察试验化学介质是否有颜色变化，有无沉淀物生成;b)观察试样表面是否有裂纹、失光、腐蚀、气泡、软化等缺陷;c)将试样用自来水冲洗干净后，再用滤纸吸干表面水分。在常温、常湿(相对湿度45%^-75%)下存放30min，接着测定试样的几何中心厚度、质量、巴柯尔硬度，巴柯尔硬度测试部位应距试样边缘25mm以上，以保证不影响弯曲强度测定;d)按GB/T1446-2005中4.1及GB/T1449-2005第5章的规定，在130mmX130mm试样中部，加工弯曲强度试样5根，封装在塑料袋中，并在封袋后48h内测试每次取样到测定的时间应保持一致;e)经常更换新鲜的化学介质，以保持化学介质的浓度和组成。至少在每一期龄末必须更换化学介质，对易挥发或不稳定的试验介质需要增加更换次数;f)试验中若发现试样分层、起泡等严重破坏现象，则该试验终止，并记录终止时间。计算8‘1巴柯尔硬度的变化将巴柯尔硬度对期龄(d)制成表或曲线图。8.2质f和厚度的变化计算每一期龄后试样的百分质量和厚度(精确到0.o1%)，以图或表表示百分质量和厚度随期龄(d)的变化。8.3弯曲强度和模f的保留率计算每一期龄后试样的弯曲强度和模量的百分保留率，精确到1%，以浸泡前试样的弯曲强度和模量为100%.弯曲强度保留率(%)=(S}/S,)X100·········，···，·⋯。·⋯⋯(2)式中:S,—浸泡前试样的平均弯曲强度，单位为兆帕(MPa);Sz—试验期龄后试样的平均弯曲强度，单位为兆帕(MPa)a弯曲模量保留率(%)=(Ez/E,)X100，’················一(3)式中:E,—浸泡前试样的平均弯曲模量，单位为兆帕(MPa);凡—试验期龄后试样的平均弯曲模量，单位为兆帕(MPa),将弯曲强度和模量保留率对期龄(d)制成表或曲线图试验结果按GB/T1446-2005第6章规定。10试验报告试验报告应至少包括如下内容: GB/T3857-2005a)试样来源，名称及原材料的品种、规格;b)试样的制备方法，固化条件，封边情况及制备人;c)试验前化学介质外观、试样外观、质量、厚度、巴柯尔硬度、弯曲强度和模量;d)试验条件:化学介质名称、规格、浓度及试验温度;e)试验的起讫日期和期龄。记录各期龄的试验结果:化学介质外观、试样外观、质量、厚度、巴柯尔硬度、弯曲强度和模量;f)试样的巴柯尔硬度对期龄(d)的表或曲线图;9)试样的质量和厚度对期龄(d)的表或曲线图;h)试样的弯曲强度和模量保留率对期龄(d)的表或曲线图;I)试验方法的标准号;」)试验人员、日期。 GB/T3857-2005附录A(资料性附录)试验介质选用表A.1基本试验介质a)硫酸:30%;b)硝酸:5%;c)盐酸:500;d)氢氧化钠:10%;e)碳酸钠:饱和溶液;f)氨水:1000;e)苯;h>蒸馏水;1)丙酮。A.2增选试验介质a)铬酸:20%;b)乙酸:20%;c)磷酸:85%;d)草酸:饱和溶液;e)氢氧化钠:40%;fl双氧水:500;9)乙醇:95yo(工业级);h)汽油:90号;i)甲苯;1)乙酸乙醋;k)氯化钠:饱和溶液;l)甲醛:37.5;m)硝酸:3000;n)盐酸:200o;o)次氯酸钠:500;P)氯苯。A.3根据技术要求，可增选其他介质进行试验。 GB/T3857-2005附录B(资料性附录)纤维增强标准层板制备方法B.1原材料所有的纤维增强标准层板都必须用相同的增强剂制备，标准层板由下列原材料构成:B.1.1表面毡表面毡的作用是形成一定厚度的表面富树脂层，减少微裂纹，提供一个无缺陷的耐化学层。表面毡应与树脂相容，纤维分布均匀，无集束的纤维。表面毡的厚度。.25mm,B.1.2短切毡有浸润剂和粘结剂的E玻纤短切毡，毡的面密度为0.458kg/m",B.1.3树脂按制造商要求用固化剂和促进剂固化。B.2层板尺寸B.2.1层板长宽层板长宽尺寸为660mmX838mm。但层板长宽尺寸不是严格限定的，其他尺寸也可采用。B.2.2层板厚度层板固化后的厚度为3.30mm-3.56mm,B.3层板制备B.3.1在铺有脱模塑料薄膜或用合适的脱模剂处理过的平整表面上铺上。.25mm的表面毡，施加树脂，树脂用量为玻纤材料质量的2.82G倍，G为固化树脂的密度(若G=1.18g/cm，则纤维的体积含量约为12.500)。考虑到树脂粘附在混合容器和辊筒上等因素，树脂可过量10%^-15%,辊压使树脂铺展。B.3.2随后铺三层短切毡和树脂，辊压每一层，使树脂铺展并润湿短切毡。每层可用带锯齿的辊子辊压以排除空气。B.3.3按3.1再铺设一层0.25mm的表面毡。B.3.4用带锯齿的金属辊或塑料辊辊压表面以除去空气。要注意防止排出过多的树脂以使玻纤的含量增高得超过所允许的最大值。若层板的厚度在3.05mm-3.30mm范围内，可认为树脂和纤维的含量在许可的水平。B.3.5当糊制完成后，在层板上覆盖一层脱模薄膜，以防止空气阻聚，得到光滑、均匀、有光泽的表面。仔细地刮平以除去包人的空气。B.3.6按树脂制造商推荐的条件进行固化。固化程序应报告B.3.7必要的话，对劝缘讲行修松B.4标准层板的检验B.4.，硬度按GB/T3854-2005的规定测试巴柯尔硬度。硬度值应为完全固化纯树脂或制造商要求有类似结构层板硬度的90%以上。B.4.2层板状态肉眼观察层板，层板应表面平整、均匀、有光泽，无气泡和纤维裸露。'