GBT 3961-1993 纤维增强塑料术语.pdf 28页

'UDC678.5:677Q10噶黝中华人民共和国国家标准cs/T3961一93纤维增强塑料术语Termsforfiberreinforcedplastics1993一02一17发布1993一10一01实施国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准GB/T3961-93纤维增强塑料术语)七替C日34h护-83Termsforfiberreinforcedplastics，主题内容与适用范围本标准规定了纤维增强塑料一聚合物基纤维复合材料用术语及其定义。本标准适用于制定标准、修订标准，编写书刊及有关技术文件等。弓1用标准GB5434纺织玻璃纤维术语及定义GB2035塑料术语及其定义术语及其定义3.1人工气候老化artificialweathering材料暴露于人工模拟气候条件下所产生的老化。3.2工艺设计processdesign指制造复合材料制品的工艺过程设计，包括选择工艺方法与设备、确定工艺参数、下料与铺层、辅助材料选用、制订固化工艺程序、产品加工与质量控制等。3.3三向织物threedimensionalweave由经纱、纬纱和垂直于经、纬方向的纱编织而成的立体结构织物。3.4子层合板sub-laminate层合板内反复出现的多向铺层组合单元。3.5干法成型dryprocess用预浸料或预混料成型复合材料制品的方法。3.6干法缠绕drywinding用预浸纱带(或布带)缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。3.7介电监控dielectricmonitoring利用复合材料在程序升温加热过程中介质损耗角正切值(tg的变化，控制工艺过程的方法。3.8长丝缠绕continuousfiberwinding指热塑性树脂基复合材料的纤维缠绕成型方法，其设备与热固性树脂基复合材料缠绕略有不同，预浸料与芯模都需加热。3.9允许偏离角allowableslipangle纤维缠绕过程中，不发生滑移的非测地线与测地线间的夹角。3.10分层delamination层合材料的层间分离现象。3.11分层固化curebythelayer国家技术监督局1993一02一17批准1993一10一01实施t GB/T3961一93对制品分次成型和固化，最后一次进行完全固化的方法。3.12分散度degreeofdispersion混杂纤维复合材料中，混杂纤维相互分散的程度.对于相同组分和相同厚度的混杂纤维复合材料而言，分散度是以重复结构单元多少去衡量。3.13分散型连续混杂纤维复合材料intimatelymixedcontinuousfiberhybridcomposites由两种或两种以上连续纤维均匀地分布在基体相中所构成的混杂纤维复合材料。无纬带unidirectionalweftlesstape连续纤维平行排列在一起，不加纬纱，用胶粘剂粘结而成的一种带。、3.15无损检测non-destructivetest在不损伤材料或制品的情况下，为检验其内部缺陷所进行的试验。3.16无捻粗纱roving平行原丝或平行单丝不加捻而络合的集束体。无捻粗纱织物wovenroving由无捻粗纱织成的布，俗称方格布(见GB5434第3.7条)。片状模塑料sheetmouldingcompound(SMC)树脂糊浸渍纤维或毡片所制成的片状混合料3.19欠固化undercure热固性树脂在固化过程中，由于固化时间不够、温度偏低、固化剂不足等原因使其达不到必要的固化度，引起制品性能不良的现象。3.20内衬层liner为满足使用要求的性能(如耐腐蚀、耐烧蚀、防渗漏等)，在制品内壁衬附具有相应性能的内表面层内j︹月.乙..不饱和聚醋unsaturatedpolyester聚合物分子链仁具有碳一碳不饱和键的，能与不饱和单体或预聚体发生交联的一类聚酷。q口门J乙了.一巴柯尔硬度Barcolhardness巴柯尔硬度计测定的硬度这是在弹簧负荷作用下，测量锥形压头压入材料深度所得的硬度值。通常用来评价复合材料的固化程度和质量。内n，j艺J…比强度specificstrength材料在断裂点的强度(通用拉伸强度)与其密度之比。1口J‘口J比模量specificmodulus在比例极限内，材料弹性模量(通用拉伸弹性模量)与其密度之比。I门‘J产︺一手糊成型handlay-up在涂好脱模剂的模具上，用手工铺放增强材料并涂刷树脂胶液，直到所需厚度为止，然后进行固化的一种成型方法。q月公乙Uj‘半干法缠绕semi-drywinding连续纤维纱(或纱带、布带)浸渍树脂胶液、预烘后随即缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。q勺lj…亡.发白blanching复合材料在受力过程中，主要由于纤维与基体界面局部损伤引起材料表面发白现象.q︹Oj乙U发响sounding复合材料在受力过程中，由于基体界面开裂或纤维断裂而产生的声响现象。q弓OJ乙J加压时机pressureopportunity指复合材料成型过程中最适宜的加压时间。适宜与否，主要视其树脂含量和/或空隙含量能否满足指标的要求。 Gs/"r3961一933.30加速稠化accelerativethickening将片状模塑料用加热等方法使增稠时间缩短，从而达到可以模压制品阶段的方法。3.31加筋板stiffenedpanel用筋条在规定方向上增强的板材。3.32平压强度flatcompressionstrength沿垂直于夹层结构材料蒙皮平面的方向单位面积上所能承受的最大压缩载荷。3.33平拉强度flattensionstrength沿垂直于夹层结构材料蒙皮平面的方向单位面积上所能承受的最大拉伸载荷。3.34平面剪切强度planeshearstrength当剪应力沿着复合材料边缘作用时测得的面内剪切强度。3.35正交层合板orthogonalplylaminate各单层板材料主方向成00和90。交错铺设的层合板。3.36正轴on-axis与材料轴相重合的坐标轴。3.37丝束tow,yarn由多根原丝加捻或未加捻而组成的纤维束。3.38包角wrapangle封头上的缠绕中心角。3.39失效包络线failureenvelope在应力或应变空间某一平面上，由失效准则描述的有界和封闭曲线。3.40失效准则failurecriterion确定材料失效的判据方程。它是材料在复杂应力或应变状态作用下破坏的描述。3.41对称层合板symmetricallaminate几何形状与材料性能都对称于中面的层合板。3.42可溶性树脂含量dissolubleresincontent预浸料或预混料中树脂可溶部分的含量。用试样中可溶树脂的质量与试样中原有树脂质量的百分比表示。3.43石墨纤维graphitedfiber分子结构已石墨化、含碳量高于”%的碳纤维。3.44老化ageing随时间推移而使材料物理和化学性能降低的现象。3.45冲击后压缩强度:mpactedcompressionstrength复合材料在受到某种冲击史后仍保留的静压缩强度。3.46有机纤维organicfiber由有机聚合物制成的纤维或利用天然聚合物经化学处理而制成的纤维。如粘胶纤维、锦纶、涤纶及芳纶等。3.47有机纤维增强塑料organicfiberreinforcedplastics以有机纤维或其制品为增强材料的复合材料。3.48夹芯型混杂纤维复合材料sandwichfiberhybridcomposites由一种纤维面层夹着另一种纤维芯层所构成的混杂纤维复合材料。3.49夹层结构sandwichconstruction以面板(蒙皮)与轻质芯材组成的一种层状复合结构。按其芯材形式或材料的不同，通常有蜂窝、波纹和泡沫夹层结构。 cs/T3961一933.50多层结构polylaminatestructure由两层或两层以上不同材料或材料相同而铺层方向不同的材料所组成的层状结构。3.51团状模塑料doughmouldingcompound(DMC)加入填料、引发剂等组分的不饱和聚醋与短切纤维在捏合机内捏合而成的团状预混料。3.52先进复合材料advancedcomposites由硼纤维、碳纤维和芳纶等高性能纤维增强的复合材料，其力学性能相当或超过铝合金，可用于主承力结构或次承力结构。3.53过固化overcure热固性树脂在固化过程中，由于时间过长或温度过高等原因而引起固化产物性能不良的现象。3.54共固化cocure指不同的复合材料制件在一次固化过程中同时完成自身固化和相互胶接固化的工艺方法。3.55后固化postcure指基本定型的复合材料及其制品，为了提高某种性能和固化度而进行的热处理工序。3.56网络分析nettinganalysis在进行复合材料结构设计时，忽略基体材料的力学性能而只涉及到连续纤维力学性能(刚度、张力、延伸率)的薄膜理论。它是一种简易的设计分析方法。3.57纤维fiber,fibre一般指柔韧而纤细的、具有高长径比的物质单元。3.58纤维含量fibercontent复合材料中纤维体积或质量所占的百分比。3.59纤维表面处理fiberfinishing为提高纤维与树脂基体的结合力而进行的改善纤维表面物理或化学性质的措施。3.60纤维拔出试验filamentpullouttest测量纤维和基体粘结性能的一种方法。3.61纤维临界长度criticallengthoffilament复合材料承载时，应力由基体向纤维传递过程中，纤维达到最大允许应力时的最小长度。3.62纤维浸润性fiberwetness纤维增强材料被树脂胶液润湿与充满的能力。3.63纤维断裂应变混杂效丫hybrideffectoffiberfracturestrain混杂纤维复合材料中.T}断裂应变纤维的断裂应变超过其单独存在状态下的断裂应变的现象。3.64纤维增强塑料fiber，_‘tforcedplastics以纤维或其制品为增强材料的复合材料。3.65交叉效应crossingeffect正应力会引起剪应变、剪应力会引起线应变的现象，是各向异性材料特有的藕合效应中的一种。3.66交联crosslinking聚合物的分子链间形成复杂的共价键或离子键的过程。3.67交联剂crosslinkingagent促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。3.68阴模cavityblock,femalemould模具的模腔为凹形者通称为阴模。3.69阳模malemould模具的模腔为凸形者通称为阳模。3:70芯子core cu/T3961一93夹层结构中夹在两面板(蒙皮)之问的轻质材料。芯模mandrela.缠绕成型复合材料时用的型芯。b.在其他方法成型中模具或口模的中心部件。3.72极孔polarhole缠绕容器封头顶端沿平行圆留出的孔。又称端开孔。3.73启用期timesuitabletomoulding热固性模塑料按工艺要求放置一定时间后才能使用的最适宜时间。3.74声发射监测acousticemissionmonitoring在物体受到载荷的同时，用声发射仪监测其中发出的机械波信号，从而实时地分析物体结构完整性或受损程度。3.75低压成型lowpressuremoulding所施加的压力等于或低于1.4M1"a的模压或层压成型3.76层内混杂纤维复合材料intraplyfiberhybridcomposites由两种或两种以上纤维的混杂层复合而成的混杂纤维复合材料。3.77层内层间混杂纤维复合材料intra-interplyfiberhybridcomposites同时存在层内和层间两种混杂形式的混杂纤维复合材料178层压成型laminating在那热、加压条件下用或不用粘结剂将两层或多层相同或不同材料结合为整体的方法。3.79层压模压法laminate"mouldedmethod将浸过树脂的纤维织物或其他片状材料裁成所需形状，逐层铺放在模具中，压制成型复合材料制品的方法。3.80层合板laminate由两层或多层同种或不同种材料粘合而成的整体板材。3.81层合板理论laminatedplatetheory分析和设计层合板的理论。其中经典层合板理论假定应变沿厚度方向成线性变化，并将每一铺层或铺层组当作匀质材料。3.82层间应力interlaminarstresses除板的三个面内应力分量外，指与厚度方向有关的三个应力分量，即a.,r,<,r.,a3.83层间拉伸强度interlaminartensilestrength垂直于复合材料层合板板面单位面积七所能承受的最大拉伸载荷。3.84层In7剪切强度interlaminarshearstrength在复合材料中，沿层间单位面积上所能承受的最大剪切载荷口3.85层间混杂纤维复合材料interplyfiberhybridcomposites由两种或两种以上单种纤维层相间复合而成的混杂纤维复合材料。3.86纵向缠绕longitudinalwinding浸过树脂胶液的纤维纱以与芯模两端极孔相切的方向连续缠绕到芯模上的方法分为螺旋缠绕和平面缠绕。纵向强度longitudinalstrength沿单向复合材料纤维方向的强度。纵向弹性模量longitudinalmodulusofelasticity沿单向复合材料纤维方向的弹性模量。3.89纵横剪切强度longitudinal-transverseshearstrength GB/T3961一93当剪应力沿单向纤维复合材料的纤维方向和垂直于纤维方向作用时，测得的面内剪切强度3.90纵横剪切弹性模量longitudinal-transverseshearmodulusofelasticity当剪应力沿单向纤维复合材料的纤维方向和垂直于纤维方向作用时，测得的面内剪切弹性模量。3.91芳纶增强塑料aramidfiberreinforcedplastics(AFRP)以芳纶或其制品为增强材料的复合材料。3.92芳香族聚酞胺纤维(芳纶)aramidfiber分子结构主链上的重复链节只含芳香环和酞胺键的合成纤维。有聚对甲酞胺纤维和聚对苯二甲酞对苯二胺纤维等3.93材料主方向materialprincipaldirection沿着材料三个正交对称平面的交线方向。3.94材料性能可设计性designabilityofmaterialproperties通过选择不同的增强材料、基体材料及其含量比和各种铺层形式等，可使复合材料具有不同性能的一种特性。3.95连续成型,continuoustechnique在同一机组上，将浸胶、固化、成型等工序连续起来制造复合材料制品的方法。3.96连续纤维continousfilamentImultifilaments由多根单丝集合成的一类纺织材料(见GB5434第1.3条)。3.97角铺设层合板angleplylaminate各单层板的材料主方向与参考坐标轴成某对称角铺设的层合板，也叫斜交层合板。3.98均衡层合板balancedlaminate铺层角为十0与一B的铺层数相等的层合板。3.99固化cure通过热、光、辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程(见GB2035,第397条)。3.100固化工艺cureprocess通过对温度、时间、压力的控制完成复合材料固化的过程。3.101固化I艺监控cureprocessmonitoring采用仪器及测试技术对热固性树脂基复合材料固化过程进行监测与控制。3.102固化收缩cureshrinkage固化成型期间或固化成型后制件的尺寸减小。3.103固化应力curingstress复合材料从固化温度冷却到室温时所引起的内应力。3.104固化剂curingagent促进或调节固化反应的物质。3.105固化周期curecycle乐固化过程中，完成一次成型所需要的全部操作。阮完成a项所需要的时间。3.106固化度curingdegree表征热固性树脂固化的程度，可用已固化树脂的质量与树脂总质量的百分比表示。3.107固化模型curemodel基于固化过程中的热化学参数、流动参数、空隙参数、残余应力参数之间的关系建立的数学模型。3.108使用温度servicetemperature GB/T3961一93复合材料制品或构件满足使用要求所能承受的最高温度。3.109适用期potlife,workinglife已制备好的树脂胶液或预浸料保持其适用性能的时间。3.110组分材料constituentmaterials构成复合材料中独立物理相的材料。主要指增强材料与基体材料。3.111细观力学micromechanics在研究材料力学性能时，承认材料的多相性，并将材料作为各相材料组成的结构，以研究各相之间的相互作用。3.112单向织物unidirectionalfabric一个方向(通常是经向)具有大量的纺织纱或无捻粗纱，而另一1一方向只有少量细纱的织物。其强度几乎全部集中在前一方向上。3.113单向复合材料unidirectionalcomposites主要在一个方向有平行纤维的复合材料。3.114单向预浸料unidirectionalprepreg相互平行的连续纤维或单向织物经浸渍树脂胶液，再经晾置或烘千后形成的材料。3.115环向缠绕hoopwinding浸演过树脂胶液的纤维或带沿与芯模轴线接近900角的方向连续缠绕到芯模上的方法。3.116环形试样ringspecimen用浸溃树脂胶液的连续纤维环向缠绕而制成规定尺寸的试样。又称诺尔环(NOLring),1117环氧树脂epoxyresin含有两个或多个能够交联的环氧基团的一类树脂。3.118侧压强度edgewisecompressivestrength沿平行于夹层结构材料蒙皮平面的方向单位面积上所承受的最大压缩载荷3.119非线性缠绕non-linearwinding导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成非线性关系的螺旋缠绕。3.120线性缠绕linearwinding导丝头沿芯模轴线方向的运动速度与芯模的旋转速度成线性关系的螺旋缠绕。3.121表面毡surfacemat由定长纤维或连续纤维粘结而成用于复合材料表层的一种薄片材料。3.122贫树脂区resin-starvedarea复合材料制件中，局部树脂含量比制件平均树脂含量低较多的区域。它是一种缺陷。3.123拉挤成型pultrusion在牵引设备的拉引下，将浸渍树脂胶液的连续纤维或其制品，通过成型模加热使树脂固化，连续生产复合材料型材的成型工艺。3.124拉挤成型机pultruder,pultrusionmachine用于连续生产复合材料型材的设备。主要由纱架、胶槽、预成型模、固化成型模、加热冷却系统、控制系统、牵引机构与切断锯等装置组成。3.125空隙率voidcontent复合材料中空隙体积所占复合材料总体积百分比。3.126卷管机wrappedpipemachine将浸渍一定量树脂胶液的增强织物以一定压力(或张力)按规定厚度卷到芯模上成型管材的设备.1127耐久性durability GB/"e3961一933.128指结构在规定期限内，抵抗开裂，应力腐蚀、化学腐蚀、热降解、分层、磨损和外来物损伤等能力导丝头(绕丝头)guidehead,guideeye3129纤维缠绕成型时.将纤维束引到芯模表面上的导纱装置。又称丝嘴。挥发物含量volatilecontent预浸料或预混料中可挥发物的含量。用试样中挥发物的质量与试样原始质量的百分比表示。3.130挤出混料机mixerextruder由捏合叶片、剪切锥、混合螺杆等装置组成的连续供应混合料的设备。3.131差示扫描量热法differentialscanningcalorimetry在程序控制温度下，测量输入到物质和参比物之间的功率差与温度关系的一种技术。3.132复合材料composites由两个或两个以上独立的物理相，包含枯结材料(基体)和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体材料。3.133促进剂accelerator在复合材料基体固化过程中，用星很少即能加快反应速度的物质。3.134面板facing是夹层结构的一部分。通常是薄的强度较高的材料，主要承受侧向载荷和平面弯矩。也称蒙皮。3.135界面interface复合材料中各独立的物理相之间的分界面。3.136树脂resin一种具有不同的、高的相对分子量的固态、半固态或假固态、有时也可以是液态的有机物质。通常有一个软化或熔融范围，当受力作用时有流动倾向，断裂时呈贝壳状。广义地说，此术语惯指作为塑料基本材料的任何聚合物。3.137树脂糊resinpaste在树脂中加入增稠剂、填料等组分的粘稠状混合物。3.138树脂含量resincontent复合材料中树脂基体体积或质量所占复合材料总体积或总质量百分比。3.139树脂注塑成型resininjectionmolding将纤维或其制品预先加入模内，再注入树脂胶液，经固化成型复合材料制品的方法口3.140树脂淤积resinpocket增强塑料的一种缺陷，指增强塑料制品中局部区域存在明显过剩树脂的堆积现象(见GB2035第405条)。3-141浇铸体resincastingbody指未加增强材料的树脂基体固化物。通常作测试树脂基体性能的试件。3.142室温固化room-temperaturesetting在室温下使热固性树脂基体完成化学交联的过程。3.143扁椭球封头曲面oblateellipsoidheadcontour扁椭球面形状的容器封头曲面。3.144玻璃纤维glassfiber,fiberglass一般指硅酸盐熔体制成的玻璃态纤维或丝状物(见GB5434第1.2条)。3.145E玻璃纤维(无碱玻璃纤维)E-glassfiber碱金属氧化物含量很少，具有良好电绝缘性的玻璃纤维(其碱金属氧化物含量一般小于1%)(见GB5434第1.7条)。3.146玻璃纤维布wovenglassfabric8 Ge/T3961一93将两组相互垂直的或互成某特定角的玻璃纤维纱(单纱、合股纱或无捻粗纱)交叉织成的一种织物。3.147玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)glassfiberreinforcedplastics(GFRP)以玻璃纤维或其制品为增强材料的复合材料。3.148离心成型centr且fugalcasting是大量生产圆筒形复合材料制品的工艺技术。即把短切毡铺在空心模内，加(或喷涂)树脂或向模内表面喷涂短切纤维与树脂。同时芯模旋转并加热，使树脂分布均匀、快速固化的成型工艺门月O.﹃.J透气材料breather用于复合材料固化时排出气体的多孔松软材料。翻︼卜﹄日.︺.户胶衣gelcoat用以改善复合材料表面性能的表面树脂层(有时含有着色剂)。3.151胶粘剂(粘合剂)adhesive通过粘合作用，能使材料结合成整体的物质。弓‘门1J2.一胶接接头bondedjoint指两个被胶接物用胶粘剂胶接到一起的部位。J亡内，﹂j.捏合机kneader借助剧烈的剪切作用充分混合物料的设备。154预成型preforming把模塑料预先加工成便于加入模腔的一定形状的坯料或将短切纤维用中间胶粘剂制成形状近似于最终产品的毡状物的工艺过程。J‘‘I︺J预浸料prepreg用于制造复合材料的浸渍树脂基体的纤维或其织物经烘干或预聚的一种中间材料。J反C..﹂U预混料premix复合材料成型前预先制备的由树脂、增强材料、填料等组成的混合料。月‘，.Jr.损伤容限damagetolerance指材料或结构在规定的使用期内，抵抗由缺陷、裂纹，或其他损伤而导致破坏的能力。月‘O.J.U热压罐autoclave为固化树脂基复合材料制品按要求进行加热、加压的容器类固化设备。曰‘n菩J3热应力thermostress复合材料经受温度变化时，由于其非均质性而发生相互制约，从而产生的内应力。月八k六I.UU.热固性基体thermosettingmatrix固化后在热或溶剂作用下，不熔不溶的树脂基体。﹃户月.0...热固性复合材料thermosettingcomposites以热固性树脂为基体的复合材料。六刁卜门.‘U‘热塑性基体thermoplasticmatrix硬化后，在热或溶剂作用下，还能转变成熔融状态的树脂基体。月口，.J.U热塑性复合材料thermoplasticcomposites以热塑性树脂为基体的复合材料。曰n月‘O叼热塑性复合材料共缠绕Y艺co-windingprocessofthermoplasticcomposites是将增强材料纤维束与热塑性树脂纤维束进行同步缠绕，制成预浸料或制品坯料的方法。165热膨胀模成型thermalexpansionmouldingprocess采用热膨胀系数较大的材料制作阳模或芯模，在加热固化时，由于模具热膨胀产生压力，对制件进行加压的成型方法 GB/T3961一93月砂卜六1卜U热熔预浸渍工艺hot-meltprcimpregnating树脂基体加热熔融后浸渍增强材V的过程月︸‘7.U1.真空袋vacuumbag3168用干复合材料制件固化时供抽真空的才切袋状物浸胶impregnation3.169纤维或其织物浸渍树脂胶液的操作过程。浸胶机impregnatingequipment将纤维或其织物浸渍树脂胶液以制备预浸料的设备。山浸胶槽、烘干炉和牵引装置等组成3.170浸润剂size在纤维制造过程中，主要为改善工艺性而施加于纤维上的物质3.171浸渍时(aJimpregnatingtime浸胶时，纤维或其织物从进入树脂胶液到引出树脂胶液所经过的时间。3.172剥离强度peelstrength在剥离试验中，试样单位宽度上所承受的剥离力。3.173造粒granulating纤维和树脂由挤出机塑化、挤出、切粒的过程。3.174高硅氧玻璃纤维highsilicaglass.fiber由钠硼硅酸盐玻璃纤维经酸处理后烧结制得的二氧化硅含量在95%以上的耐高温玻璃纤维。3.175粗观力学macro-mechanics在研究材料的力学性能时，假定材料是均匀的，而将组分材料的作用仅仅作为材料的表观性能来考虑。1176混杂纤维复合材料fiberhybridcomposites由两种或两种以上纤维相组分复合于荃体相组分中所构成的复含材料。3.177混杂织物复合材料fabrichybridcomposites由两种或两种以上纤维在经、纬两方向上交织而成的织物所构成的混杂纤维复合材料。3.178混杂多向织物复合材料multidirectionalfabrichybridcomposites由两种或两种以上纤维在空间不同方向上编织而成的立体型织物所构成的混杂纤维复合材料。3.179混杂体积比hybridvolumeratio组成混杂纤维复合材料的各种纤维体积含hi之比。jO卜l日U户混杂界面hybridinterphase在混杂纤维复合材料中，同时受两种纤维影响的界面区。月八月.0...混杂结构hybridstructure由两种或两种以上的纤维复合材料组成的复合结构。3.182混杂效应hybrideffect混杂复合材料的某一性能值偏离用混合定律计算值的现象。3.183混杂效应系数coefficientofhybrideffect混杂纤维复合材料中的低断裂应变纤维的断裂应变与其单独存在状态下的断裂应变之比。3.184混杂短切纤维复合材料choppedstrandhybridcomposites由两种或两种以上短切纤维随机分布在基体中所构成的混杂纤维材料。3.185混合定律ruleofmixture表达复合材料性能与对应的组分材料性能之间同体积含垦成线性关系的法则。1186袋压成型bagmoulding通过柔韧袋(如橡胶袋)施加均匀压力，使置于刚硬模具上(或其内)的材料压实成型的工艺方 GB/T3961一93法。月只，.了tU基体matrix复合材料中的粘结材料。此处指树脂。jO八lU洲.U辅助材料auxiliarymaterial在复合材料成型过程中，为保证制品质量与工艺正常进行所必须的、不构成制品本身的其他材料。3.189排序法ranking层合板按强度、刚度或其他特性分类排列铺层的一种优化设计方法。八n司3lU偏轴off-axis与材料主轴不重合的坐标轴。jQllweJ脱胶debond由于夹杂物、不正确的胶接工艺或层间应力产生的损伤，导致层合板内层与层之间或胶接连接之间的表面分离。3.192脱模ejection,domoulding从模具上取下复合材料制件的过程。3.193脱模剂releaseagent为使复合材料制品易与模具分离而涂于模具成型面或加入树脂基体中的物质。月八月.﹃.，︼脱模温度ejectiontemperatuer复合材料制品不产生明显变形的脱模时最高温度。J八﹄I卜3︺偶联剂couplingagent能在树脂基体(广义上包括其他材料、与增强材料的界面间促进或建立更强结合的一种物质(见GB5434第4.4条)。196接触角contactangle液体在固体表面上达到平衡状态时，固、液、气三相接触点处液面的切线与固体表面之间的夹角。其大小表示液体对固体的润湿程度，夹角越小润湿性能越好。八，月.﹃.仲口酚醛环氧树脂phenolicepoxyresin环氧化合物与线型酚醛树脂在氢氧化钠催化下缩合而成的聚合物.OO月.U.J酚醛树脂phenolicresin由酚、酚的同系物和(或)衍生物与醛类或酮类缩聚而成的一类树脂。月卜︺O.J.曰等代设计replacementdesign在设计时沿用传统设计方法，考虑复合材料的特点而稍加修改的一种设计方法。八nn乙UU等张力封头曲面isotensileheadcontour在内压作用下，缠绕在容器封头上各点处的纤维均承受相等拉应力的封头曲面。月C‘.‘U.短切原丝(短切纤维)choppedstrands未经任何形式结合的短切连续纤维原丝段(见GB5434第2.13条)。口﹄八日沪‘﹄‘短切原丝毡choppedstrandmat由粘结剂将随机分布的短切原丝粘结而成的一种毡。n﹄日q沪一﹄︺短纤维粒料choppedfiberpellets树脂与一定长度的纤维经造粒而成的粒状模塑料。︹翻J日乙﹃甘短程线geodesicline曲面上两点间最短距离的连线。八卜U‘乙︺短程缠绕geodesiclinewinding在芯模曲面上，纱带缠绕轨迹与短程线重合的缠绕。In Ga/T3961一933.206储存期shelflife.storagefile在规定的条件下，材料仍能满足规范要求F"f卜失效的最K-存放时问3.207最先一层失效first-ply-failure在多向层合板中有一个铺层最早出现破坏勺nO‘︸U铺层设计layertay-updesign对复合材料的铺层材料、层数、顺序和角度进行合理布找，以满足特定结构性能要求的设汁。0nO才J︸︺铺层角plyangle复合材料中纤维或织物的铺放方向与参考坐标轴的夹角。O滋八!训L﹄铺层应力plystress铺层内的应力分量。该应力分里随层合板中的各铺层材料和角度的不同，逐层变化勺J月l.了‘J‘铺层应变plystrain铺层内的应变分量。根据层合板理论该分址与层合板中的应变分量相同八月八Z!乙铺层组plygroup具有相同角度的连续铺层的单元n月，艺..︺铺层顺序plystackingsequence铺贴时各种不同铺层的排列次序。3.214铺层递减plydrop随载荷的变小在相应距离上逐步减少某些铺层的方法。3.215铺贴lay-up用手工或机器逐层铺放铺层的操作过程。n月砂乙.‘目.铺敷变形lay-updeformation纤维制品或预浸料在模具上铺放时所产生的变形。n月，.乙‘.湿法成型wetprocess纤维或其制品浸溃树脂胶液后直接成型复合材料制品的方法。3.218湿法缠绕wetwinding纤维或织物浸渍树脂胶液后直接缠绕到芯模上成型复合材料制品的方法。3.219湿热效应hygrothermaleffect由吸湿和温度变化引起的制件尺寸或性能等改变的现象口，八乙tU晶须whiskers短纤维状单晶无机增强材料‘nndl乙es﹄富树脂区resinricharea复合材料制件中，局部树脂含量比制件平均树脂含量高出较多的区域。它是一种缺陷。3.222富树脂层resinrichlayer纤维增强塑料制品中.能起耐蚀、防渗等作用的树脂含量较高的层。3.223装料腔loadingcavity复合材料制件压制工艺甲所用模具装填模塑料的成型内腔或模腔。3.224装料温度mouldloadingtemperature向模具内装入模塑料时模具的最佳温度。3.225喷射成型sprayup歇将预聚物、催化剂及短切纤维同时喷到模具或芯模L成型制品的方法红在泡沫材料制造工艺中，将能够快速反应的树脂例如环氧、聚氨醋类树脂连同催化体系喷到模具表面上发泡和固化，制成泡沫制品的方法3.226滑移slip12 GB/T3961一93纤维缠绕过程中，缠绕到芯模仁的纤维从落纱点位"ti:滑向稳定位置或滑脱的一种现象‘227稀释剂diluent为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性好的液体。分活性稀释剂和非活性稀释剂3.228超混杂复合材料superhybridcomposites复合材料或混杂复合材料和其他材料所构成的材料3.229稠化thickening在复合材料制造过程中使树脂基体的稠度达到成型工艺要求的过程。分加速稠化和自然稠化。3.230硼纤维boronfiber将硼沉积在载体纤维上制得的丝状物。3.231硼纤维增强塑料boronfiberreinforcedplastics(BFRP)以硼纤维为增强材料的复合材料。n六巧砚乙了JL零周向应力封头曲面zerohoopwisestressheadcontour等张力封头在极孔半径为零时的封头曲面。此曲面在内压作用下，其周向应力为零。乃勺，乙﹂J触变剂thixotropicagent加入树脂中，能使树脂胶液在静置时有较大的稠度，在外力作用下又变成低稠度流体的物质。3.234触变现象、hixotropy加有触变剂的树脂胶液，在静态时不易流动，受到外力时就易流动，除去外力后，又变为不易流动的现象。235缠绕中心角windingcentralangle缠制容器时，芯模上缠绕纤维从某一点绕到另一点时.芯模所转过的角度。筒体段上的缠绕中心角叫进角，封头段上的缠绕中心角叫包角。3236缠绕机windingmachine,winder指连续纤维或织物，浸渍树脂胶液后或预浸料缠到芯模上，制作复合材料制品的设备。按结构形式分，有卧式、立式和轨道式;按控制方式分，有机械式、数控式和微机控制式。3.237缠绕成型filamentwinding,windingprocess在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续纤维或织物缠到芯模或模具上成型制品的一种方法。又称纤维缠绕成型。3238缠绕角windingangle缠绕在芯模上的纤维束或带的长度方向与芯模子午线或母线间的夹角。东239缠绕张力windingtension缠绕过程中，施加给纤维束或带的张紧力3240缠绕线型windingpattern缠绕成型时纤维束或带按一定规律均匀排布在芯模表面而重复出现的图形口3241缠绕规律principleofwinding描述纤维束或带均匀排布在芯模表面以及芯模和导丝头之间的运动关系的规律。3.242缠绕速比windingrateratio单位时间内，芯模转数与导丝头往返次数之比。3.243缠绕速度windingrate缠绕过程中，单位时间内通过导丝头的纤维束或带的长度3.244缠绕模压法winding-compressionmoulding指浸渍树脂的纤维束按设计线型在芯模上缠好后直接模压成型，或把缠好后的铺层切下，再切成预定形状，放入模内压制成型的工艺方法13 GB/T3961一93245填料filler加人树脂基体中以改善基体强度、耐久性、加工性能及其他性能或降低成本，有相对惰性的固体物质。，月砂‘乙﹃U溢料间隙flashclearance阴模与阳模之间能使过剩物料溢出的间隙。六月，艺﹃1蜂窝芯honeycombcore是用浸溃树脂胶液的片材(如纸、玻璃布、金属片等)做成的蜂窝状结构，作为夹层结构的芯材。，月n马n‘碳化硅纤维siliconcarbidefiber由9-碳化硅细晶组成的连续纤维，可用气相沉积、纺丝烧结等方法制造。口泥八乙﹃当碳纤维carbonfiber碳含量不低于93%的纤维状材料。0斤n‘︸目碳纤维增强塑料carbonfiberreinforcedplastics(CFRP)以碳或石墨纤维或其制品为增强材料的复合材料。O反dlL口模塑成型compressionmoulding在封闭的模腔内，借助压力，一般尚需加热以成型复合材料制品力方法。八一门艺卜乙︺模塑压力mouldingpressure使模塑料完全充满模腔或为使制品密实所必须的压力。口哎口乙﹂︺模具moulddie成型中赋予复合材料制件形状所用部件的组合体。254模塑时间mouldingtimea.热固性复合材料成型中，从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指在热固性树脂固化或热塑性树脂塑化所需的时间b.在注射成型中，熔融物料注入模具后到保压完了的时间。255模塑周期mouldingcycle乐模压过程中，完成一次成型所需要的全部操作。阮完成a项所需要的时间。八‘八﹄了J~U模塑料mouldingcompound能用于模塑方法成型的预混料或预浸料。勺亡，‘﹂1模塑料流动性mouldingcompoundflowability模塑料因受压、受热软化而移动的性能。乃反O了JU‘模塑温度mouldingtemperature成型时使热塑性树脂塑化或使热固性树脂固化所规定的温度。n二O了口J‘模塑收缩率mouldingshrinkage模塑制品与所用模具相应尺寸的差同模具相应尺寸之比，用百分数表示。注:模塑件与模具的尺寸是在常温下测量的。260管芯mandrela.卷管工艺中用于卷制管材的型芯。b.在拉挤与挤出成型中，用于决定中空制品的内侧形状和尺寸，构成拉挤与挤出模中心的零件。3.261招合效应couplingeffect材料在受到某种应力时，除了产生对应的变形外，还会产生其他形式变形的现象。复合材料由于各向异性或非匀质等原因可能产生拉剪、拉弯等多种类型的藕合效应。潜伏性固化剂latentcuringagent21462 GBI/T3961一93在常温下能使树脂保持较长的适用期，经如热至活性温度即能起固化作用的一类固化剂。3.263横向弹性模量transversemodulusofelasticity垂直于单向纤维复合材料纤维方向的弹性模量。3.264横向裂纹transversecrack在层合板单向层中，由于垂直于纤维方向的拉伸应力超过允许值而引起基体或界面的破坏。3.265横向强度transversestrength垂直于单向纤维复合材料纤维方向的强度。3.266撕松机loosemachine把预混合的纤维状模塑料撕松的设备、q内‘，亡U‘增韧剂flexibilizer为了降低树脂固化后的脆性，提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的物质。n内bnZo增稠剂thickener,thickeningagent能使树脂胶液的稠度在要求的时间内增加到满足成型工艺要求并保持相对稳定.从而改善其1艺性能的物质。3.269增强材料reinforcement,reinforcingmaterial加入树脂基体中能使复合材料制品的力学性能显著提高的材料。3.270增强塑料reinforcedplastics含有增强材料而某些力学性能比原塑料有显著提高的一种塑料(见GB2035第532条)。3.271增塑剂plasticizer为改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的一种低挥发性物质(见GB2035第534条)。注:加入增塑剂后能降低所用树脂的软化温度、熔融温度和弹性模量3.272凝胶gel树脂成型过程中形成的初始胶状固体相。3.273凝胶时间geltime在特定温度条件下，树脂胶液形成凝胶所需要的时间。3.274凝胶点gelpoint树脂在固化过程中形成胶状固体相的阶段，可由粘度一时间(温度)曲线得到。3.275露丝fibershow纤维增强塑料制品表面未被树脂覆盖的纤维 GB/T3961一93附录A按汉语拼音字母排列的索引(参考件)缠绕线型···························⋯⋯(3.240)缠绕张力··························⋯⋯(3.239)巴柯尔硬度·····“·····················⋯⋯(3.22)缠绕中心角····························⋯⋯(3.235)半干法缠绕····················“······⋯⋯(3.26)长丝缠绕································⋯⋯(3.8)包角···································⋯⋯(3.38)超混杂复合材料······，.···············⋯⋯(3.228)比模量·······”···”·············“·····”···⋯⋯(3.24)冲击后压缩强度··························⋯⋯(3.45)比强度·····································⋯⋯(3.23)稠化································⋯⋯(3.229)扁椭球封头曲面··············“·······”·⋯(3.143)储存期······················⋯⋯，’·一((3.206)表面毡··························”···⋯⋯(3.121)触变剂.................................".........(3.233)玻璃纤维···········，.··················⋯⋯(3.144)触变现象·············”··········，.”··”二(3.234)E玻璃纤维·····························⋯⋯(3.145)粗观力学··························“··⋯⋯(3.175)玻璃纤维布··“·······················⋯⋯(3.146)促进剂···························“··⋯⋯(3.133)玻璃纤维增强塑料·········“··”···⋯⋯(3.147)不饱和聚醋·”··················”·····⋯⋯(3.21)剥离强度································⋯⋯(3.172)袋压成型····”···················“··⋯⋯(3.186)单向复合材料·························“⋯⋯(3.113)单向预浸料·······················，.··⋯⋯(3.114)材料性能可设计性························⋯⋯(3.94)单向织物·····························⋯⋯(3.112)材料主方向···············“············”⋯⋯(3.93)等代设计······················”····⋯⋯(3.199)侧压强度············”·····”·······，.··⋯(3.118)等张力封头曲面··················⋯⋯(3.200)层合板··········”····················⋯⋯(3.80)低压成型································⋯⋯(3.75)层合板理论”···“···········”···”··⋯(3.81)短程缠绕··········“··············”··⋯⋯(3.205)层间混杂纤维复合材料··············，.··⋯(3.85)短程线············”···········”·”···⋯⋯0.204)层间剪切强度········“··“·“···”··”⋯⋯(3.84)短切原丝·.....................................(3.201)层间拉伸强度···”·”···”······⋯⋯:’··⋯(3.83)短切原丝毡“···。······················⋯⋯(3.202)层间应力······················⋯⋯.:···⋯⋯(3.82)短纤维粒料···························⋯⋯(3.203)层内一层间混杂纤维复合材料········⋯⋯(3.77)对称层合板······························⋯⋯(3.41)层内混杂纤维复合材料”··············⋯⋯(3.76)多层结构·····························⋯⋯(3.50)层压成型············”···················⋯⋯(3.78)层压模压法································⋯⋯(3.79)差示扫描量热法“·········一········”·⋯(3.131)发白·································“··⋯⋯(3.27)缠绕成型·····························⋯⋯(3.237)发响·······························“···⋯⋯(3.28)缠绕规律·································⋯⋯(3.241)芳纶增强塑料········”····”········，⋯⋯(3.91)缠绕机············”··”················⋯⋯(3.236)芳香族聚酞胺纤维···············“··⋯⋯(3.92)缠绕角”··································⋯⋯(3.238)非线性缠绕······················”····一(3.119)缠绕模压法·...................................t3.214)酚醛环氧树脂····················。··⋯⋯(3.197)缠绕速比···········“··············⋯⋯“二(;.242)酚醛树脂······”·······················⋯⋯(3.198)缠绕速度································⋯⋯(3.243)分层·································”···⋯⋯(3.10)16 GB/T3961一93分层固化··⋯⋯，’··········。········⋯⋯0.11)混杂体积比(3.179)分散度⋯⋯“·“··········‘··，.····“·········”·(3.12)混杂效应(3.182)分散型连续混杂纤维复合材料········⋯⋯(3.13)混杂效应系数(3.183)蜂窝芯·······························⋯⋯(3.247)混杂织物复合材料(3.177)辅助材料·············”··············⋯⋯(3.188)复合材料···························一(3.132)富树脂层····························⋯⋯(3.222)基体，.............................................(3.187)富树脂区······“···············”··“·⋯(3.221)极孔”·”·‘·，.··························⋯⋯(3.72)挤出混料机············“···········⋯⋯.(3.130)夹层结构·······························。·，’:(3.49)干法缠绕·····························⋯⋯(3.6)加筋板································⋯⋯(3.31)千法成型·····························，··⋯⋯0.5)加速稠化··········，.·················⋯⋯(3.30)高硅氧玻璃纤维··················⋯⋯0.174)夹芯型混杂纤维复合材料···············，’⋯(3.48)工艺设计”·”·········””·····”·”··””⋯(3.2)加压时机·“············”········“”········一(3.29)共固化···········”··“···“··“·······一(3.54)胶接接头···········”··”····”·······⋯⋯.(3.152)固化···············“········，.···········一(3.99)胶粘剂·································⋯⋯(3.151)固化度···············，.··”·······“⋯(3.106)胶衣··“····”·························⋯⋯(3.150)固化工艺”··”·”“··········“·”·····一(3.100)交叉效应”·”··”·”一，.··“··“··“·····⋯⋯(3.65)固化工艺监测·······“·”·”···，.···”⋯0.101)交联··”·“·······“················”··⋯⋯(3.66)固化剂···，.·”···················”·”二(3.104)交联剂··················”················”⋯(3.67)固化模型··············”····”··⋯⋯.(3.107)浇铸体·...................................·一(3.141)固化收缩························⋯⋯(3.102)角铺设层合板···············“·······⋯⋯(3.97)固化应力·············.·········⋯⋯.(3.103)接触角····”·············⋯⋯，’·····一(3.196)固化周期··“···”········”···“····“⋯⋯(3.105)介电监控·········”··”·········”·”······”·⋯(3.7)管芯”·，””·”·········”··”····”·”·⋯(3.260)界面··································⋯⋯(3.135)过固化··“···，.······”·····”·‘····“·⋯(3.53)浸胶···“·“········”··················“·⋯(3.168)浸胶机···”······””··“”·”···。”··”··⋯(3.169)浸润剂··················”················”·⋯(3.170)横向裂纹···“··········“···””·⋯⋯.(3.264)浸渍时间···”···········”············⋯⋯(3.171)横向强度”·················“···⋯⋯(3.265)晶须”·，··”··，.“··········”·。”····“:(3.220)横向弹性模量····················⋯⋯(3.263)卷管机························，···⋯⋯(3.126)后固化“················”·············⋯⋯(3.55)均衡层合板·.....................................(3.98)滑移·······”···。·····················⋯⋯(3.226)环向缠绕“····”·········”·····。···“⋯(3.115)环形试样·”···········“··········”··⋯(3.116)可溶性树脂含量········“··············。“·⋯(3.42)环氧树脂··“··········”··”·“·”“·“···一(3.117)空隙率“··························⋯⋯“·(3.125)挥发物含量············，·············⋯⋯(3.129)混合定律···················”··”··，.·⋯(3.185)混杂短切纤维复合材料“····”··⋯⋯.(3.184)拉挤成型·······⋯⋯，:’···········一(3.123)混杂多向织物复合材料·········””⋯⋯(3.178)拉挤成型机·...................................(3.124)混杂纤维复合材料········“········”·⋯(3.176)老化···”⋯⋯，.························⋯⋯(3.44)混杂结构················”····”···“··一(3.181)离心成型·················“·····.’··”·一(3.148)混杂界面“·“····”···“·“··“···””·⋯⋯(3.180)连续成型······”··························”·(3.95)17 cB/T3961一93连续纤维··，·································⋯⋯(3.96)铺层应变(3.211)零周向应力封头曲面···············⋯⋯.(3.232)铺层应力(3.210)露丝··································⋯⋯(3.275)铺层组·(3.212)铺敷变形(3.216)铺贴·⋯(3.215)面板·································⋯⋯(3.134)模具·································”·⋯(3.253)模塑料················，················⋯⋯(3.256)启用期·································⋯⋯(3.73)模塑料流动性·····················⋯⋯(3.257)潜伏性固化剂··········，·····‘··‘·⋯(3.262)模塑时间···························⋯⋯(3.254)欠固化·········。········，.················⋯⋯(3.19)模塑收缩率··················‘·········⋯⋯(3.259)模塑温度·····························⋯⋯(3.258)模塑周期···················“··········“⋯(3.255)绕丝头··································一(3.128)模压成型·····························⋯⋯.(3.251)热固性复合材料‘······················⋯⋯(3.161)模压压力···········”··················⋯⋯(3.252)热固性基体，.···，·····················⋯⋯(3.160)热膨胀模成型········，············‘··⋯⋯(3.165)热熔预浸溃工艺·.............................(3.166)耐久性，·······，，.·，.·，.······，’··一(3.127)热塑性复合材料·················⋯⋯(3.163)内衬层······························⋯⋯(3.20)热塑性复合材料共缠绕工艺·······一(3.164)捏合机·····························⋯⋯(3.153)热塑性基体·····························⋯⋯(3.162)凝胶··············“···“····“··········一(3.272)热压罐···································⋯⋯(3.158)凝胶点·····························⋯⋯’(3.274)热应力··································⋯⋯(3.159)凝胶时间······，··········，·········⋯⋯.(3.273)人工气候老化···················，.·····⋯⋯(3.1)藕合效应(3.261)三向织物············”············，··⋯⋯(3.3)偶联剂(3.195)声发射监测·，，，·，.······，.······，··········一((3.74)失效包络线··········‘··················⋯⋯(3.39)失效准则·””···⋯⋯，···”········⋯⋯.(3.40)排序法·........................······⋯⋯(3.189)湿法缠绕······················”······⋯⋯(3.218)喷射成型····················，···⋯⋯(3.225)湿法成型···········.················⋯⋯(3.217)硼纤维·”················“········⋯⋯(3.230)湿热效应················，.··········⋯⋯.(3.219)硼纤维增强塑料···········“········⋯⋯(3.231)石墨纤维··································⋯⋯(3-43)偏轴···································⋯⋯(3.190)室温固化·····························⋯⋯(3.142)片状模塑料”··········“············“··““·⋯(3.18)使用温度··························⋯⋯(3.108)贫树脂区·············“········，······⋯⋯.(3.122)适用期“······························⋯⋯(3.109)平拉强度·············”····················⋯⋯(3.33)手糊成型································⋯⋯(3.25)平面剪切强度·····························”:(3.34)树脂”...........................................(3.136)平压强度································⋯⋯0.32)树脂含量··············”···············⋯⋯(3.138)铺层递减·····························⋯⋯(3.214)树脂糊..........................................(3.137)铺层角·········，.·····················⋯⋯(3.209)树脂淤积·”·························⋯⋯(3.140)铺层设计·············”···············⋯⋯(3.208)树脂注塑成型·························“⋯(3.139)铺层顺序‘······“·····················⋯⋯(3.213)撕松机···”··························⋯⋯(3.266)to cu/T3961一93丝束······································⋯⋯(3.37)芯模··············。·························⋯⋯(3.71)损伤容限············。················⋯⋯(3.157)芯子·····································⋯⋯(3.70)碳化硅纤维··············。········。·····⋯⋯(3.2