GBT 3985-1995 石棉橡胶板.pdf 6页

'中华人民共和国国家标准GB/T3985一1995石棉橡胶板代替GB3985-83Asbestos-rubbersheets1主题内容与适用范围本标准规定了石棉橡胶板产品牌号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输。本标准适用于温度为450"C，压力为6MPa范围内的水、水燕气等介质为主的设备，管道法兰连接处所用的密封衬垫材料。2引用标准GB541石棉橡胶板抗张强度试验方法GB544石棉橡胶板密度试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3986石棉橡胶板烧失量试验方法GB3987石棉橡胶板老化系数试验方法GB3988石棉橡胶板压缩率，回弹率试验方法GB8170数值修约规则GB/T1552。石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法产品牌号及规格产品牌号及颜色应符合表1规定。表1牌号表面颇色适用条件XB450紫色温度为450"C,压力为6MPaXB350红色温度为350"C,压力为4MPaXB200灰色温度为200,C,压力为1.5MPa3.2产品规格:3.2.1产品的厚度及其偏差应符合表2规定。表2同一张纸上相距500厚度偏趁任惫两点厚度偏差(0.5,0.6,0.8,1.0士0.100.301.5,2.0士0.150.152.5,3.0士0.200.203.0以上士0.250.22国家技术监督局1995一04一04批准1995一12一01实施 GB/T3985一19953.2.2产品的长度和宽度应符合表3规定。表3长度宽度偏差，%500,620500,620000,12601200,126035D.150015004000!____匕一—-一.注:其他规格的产品可由供衡双方商定4技术要求4.1石棉橡胶板的边缘应切割整齐，表面光滑，不允许有气泡、分层等对使用上有影响的缺陷。4.2根据需要经供需双方同意石棉橡胶板表面可以涂石墨。4.3石棉橡胶板的性能应符合表4规定。表4项目XB450XB350XB200拉伸强度，MP.)19.012.0610老化系数)090.90.9烧失量，%镇283030密度+B/cm"1.6-2.01.6-2.01.6-2.0压缩率,%12士512士512士5回弹率，%454035柔软性无裂纹无裂纹无裂纹应力松弛率，%提505050温度为440-450℃压力为温度为340-350℃压力为温度为200^-220"C压力为蒸气密封11^12MP.保持30min无7-8MN保持30min无击2-3MP。保持30mm无击击穿穿穿注:①厚度大于3.0mm不做拉伸强度试验。②厚度为2.5mm以上者(包括2.5mm〕不作柔软性试验。试验方法外观检查用目测。:‘;石棉橡胶板的长度和宽度用钢卷尺或米尺测量，其厚度以工作面直径为6^-10mm的千分尺测量任意三点，点间距离200mm以上，测定值精确至0.01mm，以三个读数的算术平均值作为厚度测量结果。5.3所有理化性能试验样品应在100士2℃的恒温箱中放置1h后，放入干燥器中冷却至室温，再进行试验。5.4石棉橡胶板拉伸强度试验按GB541进行。5.5石棉橡胶板柔软性试验:55.1试样:裁取150mmX20mm的纵向试样三条。5.5.2试验步骤:将制好的试样沿着试验板片厚度12倍的直径圆柱在室温下弯曲1800，弯曲时间不超过2s,55.3试验结果:用目测观察试验弯曲部位。120 GB/T3985一19955.6石棉橡胶板密度试验按GB544进行。5.7石棉橡胶板烧失量试验按GB3986进行。5.8石棉橡胶板老化系数试验按GB3987进行。5.9石棉橡胶板压缩率、回弹率试验按GB3988进行。5.10石棉橡胶板应力松弛试验按附录A进行。5.11石棉橡胶板蒸汽密封性能试验按GB/T15520进行。5.12石棉橡胶板试验结果按GB817。进行修约，数值取位与表4技术指标一致。6检验规则6.1同规格、同牌号的石棉橡胶板以2000kg为一批，不足2oookg仍按一批计。6-2石棉橡胶板检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为:外观、尺寸及其偏差、压缩率、回弹率、密度、柔软性、拉伸强度、烧失量、老化系数。型式检验项目为技术要求中规定的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。a.首批或试制产品;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.正常生产时，每半年进行一次型式检验，d.产品长期停产后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;B.用户提出进行型式检验的要求时。6.3石棉橡胶板外观、尺寸偏差的检查采用随机抽样按GB2828，使用正常检查一次抽样方案，执行检查水平f，合格质量水平为6.5，不同批量所需的抽样量合格批或不合格批的判定应符合表50表5张批量样本大小合格判定数不合格判定数2-82019^.1530116^2551226^5081251-90132390^-15020346.4石棉橡胶板性能试验采用随机取样，每批至少一张，按表4项目进行，每项试验以三个试样的算术平均值为测定结果。6.5任何一项试验结果不合格时，应加倍取样对该项指标进行复验。如复验结果仍不合格时，则该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7.，标志7.1.1每张石棉橡胶板应印刷制造厂标记、产品名称、规格。商标印记必须清楚。7.1.2每袋(捆)内应附有产品合格证明，内容包括:产品名称、牌号、批号、标准编号及技术指标、制造厂名称、制造日期。7.1.3每袋(捆)上应印刷制造厂名称、产品名称、规格、批号、净重、制造日期等。 Gs/T3985一19957.2包装7.2-，石棉橡胶板应以防潮纸捆装或袋装，每袋净重应不超过110kg，每捆净重应不超过50kg,7.2.2每袋(捆)的石棉橡胶板不允许超过一个取样口，允许有不小于500mmX500mm的产品一张。了.3运输石棉橡胶板应用有篷的交通工具运输。了.4贮存7.4.1石棉橡胶板的贮存从制造日期起计算为二年，捆装件一般应直立存放，或平放时其高度不超过1m,7-4-2产品应贮存在。-30℃的仓库内，并防止日光照晒及离热源装置1m以外的地方。 GB/T3985一1995附录A应力松弛率试验方法(补充件)A月..试验设备A司...1应力松弛试验机(如图AD.试样间留有空峨图A1试验装置图A2试样排列示意图注:试验前需进行标定，对其加载26.7kN时伸长量为0.115-0,127mm,Al-2恒温干燥箱。Al-3干燥器。A2试样A2.1每片试样长3.2士0.3mm,宽10士0.3mm,厚度1.5士0.15mm,A2.2每次试验需要2组试样，每组试样为4片，同组试样每片间厚度偏差不大于0.02mm,A2.3试样在100士2"C恒温干燥箱中处理1h后取出，在干燥器中冷却至室温。A3试验步骤A3，清洁平圆板工作面，在垫圈及螺栓的螺纹表面涂上少量润滑油。A3.2将准备好的4片试样按图A2所示位置夹入两平圆板之间，套人螺栓，放入垫圈，用手拧紧螺母。A3.3将千分表组合件装在螺栓上并用手拧紧，将千分表的指针调零(预留2mm量程)。A3月用板手连续拧紧螺母，在3s内使千分表的读数达到螺栓标定伸长量(Da)并保持3s,月A3‘︺卸下千分表组合件，将试样组合件放入温度为100士2℃的恒温干燥箱内，保持22h后取出，在 Gs/T3985一1995空气中冷却至室温。Al6再次装上千分表组合件，用手拧紧，将千分表的指针调到零。A3.7用扳手松开螺母，然后用指力将螺母拧紧，力度尺量与A3.2条相仿。注:本条各动作不要影响千分表组合件。A3.8读取千分表示值(D,)、精确到小数点后3位。A4试验结果的计算A4.1应力松弛率的计算按式(Al)进行。*一Do-D,X:。。...⋯⋯。二。二。二。二。........(Al)之沪。式中:R—应力松弛率，%;D。—热处理前螺栓的伸长量,MM;D,—热处理并冷却后螺栓的伸长量,mm,A4.2试验结果计算到小数点后.位。A4.3最终试验结果以二组试样平均值表示。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由咸阳非金属矿研究所归口。本标准由长春石棉制品厂负责起草，上海石棉制品厂参加起草。本标准起草人程亚春、李万贵、高霞。'