GBT 778.3-1996 冷水水表 第3部分：试验方法和试验设备.pdf 22页

'ICs17.120N12/1}jIi中华人民共和国国家标准GB/T778.3一1996idtISO4064-3:1983冷水水表第3部分:试验方法和试验设备Measurementofwaterflowinclosedconduits-Metersforcoldpotablewater-Part3:Testmethodsandequipment1996一08一13发布1996一12一01实施国家技术监督局发布 目次前言·····························································”·····················”·················⋯⋯IISO前言···································”····························································⋯⋯In引言···············································································”···················⋯⋯11目的········································““···················································”·····⋯⋯12应用范围···············，··························”····················································⋯⋯13引用标准······························································································一14通用试验要求··················································································一15测量误差试验·········“······，.····························“························”············⋯⋯26压力试验····································································································⋯⋯57压力损失试验···············································································”·······”····⋯⋯58加速磨损试验····。···························，.·”··············⋯⋯;·····························⋯⋯to0试验报告·····································································································一111。试验大纲实例··············································································“············⋯⋯13附录A(标准的附录)与水表试验方法和试验设备有关的物理量测量规则和允差汇总表·⋯⋯17 GB/T778.3一1996前言本标准是根据国际标准化组织ISO4064-1:1993《封闭管道中水流量的测量—饮用冷水水表—第1部分:规范》;ISO4064-2:1978《第2部分:安装要求》和ISO4064-2:1978/补充1:1983《补充1:并联和多表运行》及ISO4064-3:1983《第3部分:试验方法和试验设备》对GB778-84,ZBY303-85和JB695-74进行修订。修订后扩大了原标准的适用范围:由单一速度式水表扩大到容积式水表，将普通型冷水水表制定为一项标准.GB/T778在《冷水水表)总标题下，包括以下三个部分:第1部分(即GB/T778.1):规范(等效采用ISO4064-111993);第2部分(即GB/T778.2):安装要求(等同采用ISO4064-2:1978和ISO4064-2:1978/补充1:1983);第3部分(即GB/T778.3):试验方法和试验设备(等同采用ISO4064-3:1983),这样，通过等效、等同采用国际标准，可以加速与国际惯例接轨，适应国际贸易、技术和经济交流。本标准(即GB/T778.3)是第3部分:试验方法和试验设备。需要说明的是:1.ISO4064-3:1983所用的“名词术语和代号，与ISO4064-1:1977版本是一致的。因ISO4064-1已有1993年最新版本，新版本对1977年版本在名词术语和代号等方面有部分修改。因此，本标准按照新版本亦作了相应的修改。2.ISO4064-3:1983引用的ISO4064-1的有关条款号是按1977年版本的，本标准按照新版本亦作了相应的修改。从1996年12月1日起实施。本标准从生效之日起，代替GB778-84。同时ZBY303-85和JB695-74作废。本标准的附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会归口。本标准起草单位:机械工业部上海工业自动化仪表研究所、宁波水表厂、福州水表厂、北京自来水公司水表厂、上海自来水公司水表厂。本标准主要起草人:洪恩钊、叶显苍、陈含章、王和琪、应启明。 cs/T778.3一1996ISO前言ISO国际标准化组织)是各国标准团体(ISO成员团体)的世界性联合会。国际标准的制定工作是由各ISO技术委员会进行的。对已建立了技术委员会的研究主题感兴趣的每一个成员团体都有权派代表参加该委员会。与ISO有联系的政府性和非政府性的国际组织也参与这项工作。各技术委员会所采纳的国际标准草案，在ISO理事会承认它们为国际标准之前都要分发给各成员团体批准国际标准ISO4064-3由ISO/TC30“封闭管道中流体流量测量”技术委员会制定，并曾于1982年6月分发给各成员团体。本国际标准已经得到下列国家成员团体的同意:澳大利亚、韩国、瑞典、比利时、荷兰、瑞士、捷克斯洛伐克、挪威、联合王国、埃及阿拉伯共和国、波兰、美国、法国、罗马尼亚、苏联。下列国家的成员团体由于技术上的理由对本文件表示不同意:日本 中华人民共和国国家标准冷水水表第3部分:试验方法和试验设备GB/T778.3一1996idtISO4064-3:1983Measurementofwaterflowinclosedconduits代替GB778-84-Metersforcoldpotablewater-Part3:Testmethodsandequipment0引言本标准按GB/T778.1第1章的规定，适用于饮用冷水水表。GB/T778.1涉及术语、技术特性、尺寸特性、计量特性和压力损失。GB/T778.2涉及安装要求。1目的GB/T778本部分对确定水表主要特性所采用的试验方法和试验设备作了规定。2应用范围GB/T778本部分必须遵守国家法规要求。特别应该指出，如国家法规要求，试验必须按国际法制计量组织(OIML)的规范进行，例如水表的样机批准和首次检定应遵守OIML49号建议执行。3引用标准OIML49号建议用于测量冷水的水表OIML法制计量名词OIML/SP5/SR1679号文件冷水水表的安装和储存条件OIML/SP5/SR16105号文件水表试验用流量标准器和装置的评定4通用试验要求4.，初步要求开始试验前应拟定书面试验大纲。试验大纲应包括如确定测量误差、压力损失和耐磨性等试验的说明。试验大纲还可确定必要的合格等级，并规定应该如何整理试验结果。第10章以实例的形式列出了样机批准和首次检定的两种最常见的试验大纲。4.2水质水表应该用水进行试验。所用的水应为饮用自来水或符合同一要求的水。如果是循环使用的水，应设法防止水表中的残留水危害人体。水中不应含有任何能损坏水表或影响水表工作的有害物质。水中不应有气泡。4.3试验装置及其场所的一般规定国家技术监督局1996一08一13批准1996一12一01实施 GB/T778.3一19964.3.1排除乱真hl5响在设计、制造和使用试验装置时，不应使装置本身的性能造成过大的试验误差。为此，就必须有一个高标准的装置保养措施和合适的支架和附件，以防止水表、试验装置和附件发生振动。试验读数应能做到快速、方便。4.3.2水表成组试验水表可逐个试验，也可以成组试验。成组试验时，应精确测定每个水表的特性。应消除各个水表之间、试验装界之间的相互影响。水表串联试验时，各水表出口处应保持足够压力，防止空化。4.3.3试验期间的水温试验期间.只要表内水温不超过。^-30℃的范围，则试验结果不必经温度修正就可承认。试验装置任何一个部分的温度均不得低于。Ce4.3.4试验场所试验期间，应选择离开其他任何活动(如制造、修理等)或干扰影响(如环境温度、振动)的试验场所。测置误差试验GB/T778本部分中论述的确定测量误差的方法是所谓的“收集”法，即流经水表的水量收集在一个或多个收集容器内，并采用容积法或称重法确定水量。只要能达到本部分规定的精确度等级，也可以采用其他方法。5.1原则5.1.1检验性质测量误差的检验是将被试水表的示值与经校准的参比装置的示值相比较。5.1.2定义下列定义适用于GB/T778本部分。5.1.测量误差measurementerrors在习惯上以相对误差表示，用百分比计算，测量误差相等于:V.一VX100V式中:v—认可的流经体积值，作为真值;V测量同一体积时水表指示的体积值，两者都以同一单位表示。主:G13/T778.1给出了最大允许误差2.2试验流量testflowrate从经校准的参比装置的示值中计算出的平均流量。5.2试验装置的说明试验装igi包括:a)供水系统(总供水管、不加压容器、加压容器、水泵等);b)管道系统;c)经校准的参比装置(经校准的容器、参比表等);d)试验计时设备。允许采用各种装置，使水表试验自动化。管道系统:.:1说明管道系统应包括:。)安装水表的试验段; Gs/T778.3一1996b)产生所需流量的设备;c)一个或二个隔离装置;d)测定流量的设备;如果需要，还要包括:e)一个或数个放气孔;f)一台止逆装置;9)一台空气分离器;h)一台过滤器。试验期间，无论在水表与参比装置之间还是参比装置本身都不允许水流泄漏、输入和排放。管道系统应使水表的上游部即使在流量为零的情况下也至少具有5kPa的正压力。5.3.2试验段除水表外，试验段还包括:a)一个或数个供压力测量用的取压口，其中一个取压口位于紧靠(第1个)水表的上游处;b)如果需要，测量(第1个)水表入口处水温的设备。安装在测量段中的各种装置都不应产生空化和引起水表性能变化，或造成测量误差的流体扰动。5.3.3试验期间采取的措施操作试验装置应使流经水表的水量等于参比装置测得的水量。应检查管道(如输出管道的鹅颈)在试验开始及结束时充满水的程度是否相同。内连管道系统和水表内的空气均应排除。应采取一切措施避免振动和冲击影响。5.3.4某些类型水表安装的特殊配置5.3.4.1原则下列最常见的误差起因以及水表安装在试验台上所必须采取的措施是由OIML79号建议文件指出的，旨在使试验设备能达到:a)在与未受扰动的流体流量特性相比较时，流体流量特性不对水表功能造成明显差异;b)所用试验方法的总误差不超过限定值<见5.4.1),5.3.4.2直管段或流体整直器的必要性水表的精确度可受到如弯头、T形接头、阀或泵等引起的上游扰动的影响。为了抵消这些影响，水表应安装在直管段上试验。连接管道的内径应与水表接头孔的内径一致。此外，在直管段上游还需要安装一台流体整直器。5.3-4.3流体扰动的常见原因流体会受到两种类型的扰动:速度分布畸变和旋涡，两者都影响水表的精确度。速度分布畸变主要是由于障碍物局部阻塞管道，例如阀门局部关闭或法兰接头装偏等造成的，这种扰动很容易消除。旋涡主要是由于位于不同平面上的两个或多个弯头造成的，这种影响可通过在水表上游设置一段直管段或者安装一台整直器，或者同时采用这两种方法加以控制。5.3.4.4容积式水表旋转活塞式水表之类的容积式水表(即测量室具有活动隔板)对上游设备状况不敏感，因此无需特殊建议。5.3-4.5速度式水表有些类型fti速度式水表对能引起明显误差的流体扰动特别敏感，但目前还没能清楚地确定设备状况是如何影响水表精确度的因此只能建议尽可能避免有弯头、泵、锥管和上游管道系统直径变化等.并将水表设置在使其上、下游能有最大长度直管段的位置上。 GB/T778.3一19965.3.5试验开始时和结束时的误差5.3.5.，原则试验期间应采取适当措施，减少因操作试验装置组件而造成的不确定度。5.3.5.2和5.3.5.3列出了采用“收集”法时碰到的两种情况所要采取的措施细节。5.35.2水表静止状态时读数的试验打开设在水表下游最佳位置上的阀门，使水流动，然后关闭该阀门，使水停止流动。在水表完全静止的状态下读数。测量开始打开阀门到开始关闭阀门之间的时间。当流体开始流动和在以规定的恒定流量流动期间，水表的测量误差变化是流量变化的函数(测量误差曲线)。当流体停止流动时，水表运动部件和表内水的旋转运动的复合惯性可能会在一定的试验流量下对某些类型水表造成明显的误差。现在还不可能对这种情况确定一个简单的以实验为依据的规律，规定一些条件，使该误差可减小到忽略不计。有疑问时.最好能:a)增加体积或试验持续时间;b)将试验结果与采用其他方法获得的结果相比较，特别是5.3.5.3所述的方法，该方法能消除上述不确定度的起因。5.15.3在稳流状态下和换流时读数的试验测量在稳流状态下进行。测量开始时，换向器将水流转入一个经校准的容器内，在测量结束时将水流转换开。在水表运转时读数。水表读数应与流体换向器的动作同步。容器内收集的体积就是流经水表的体积。如果流量换向器各方向的动作时间偏差均在5%以内，并且小于总试验时间的1/50，则导入到被测体积的不确定度就可考虑忽略不计。5.4经校准的参比装置5.4.1W-用方法的总误差对于样机批准和首次检定.为确定流经水表的体积所使用方法的总误差应不超过相应最大允许误差的1/10.5.4.2最小容积(如果使用本方法，即为经校准容器的容积)最小允许容积取决于试验开始和结束的影响以及指示装置的结构(检定标度分格)(见GB/T778.1)所确定的要求。5.5水表读数标度的最大内插误差在每次观察时(包括二次观察水表)总的内插误差可达到一个分格。在无其他要求的情况下，水表所示体积读数的最大误差应不超过。.5%.注:上述规定符合GB/T778.1的要求。但是，还应注意，OIML49号建议允许9。与4、之间的读数的最大误差为1.25%.q，与4。之间的最大误差为。.50/a.水表读数(目视或自动)可能出现的周期性畸变影响可忽略不计。5.6影响测量误差检验的主要因素试验装置压力、流量和温度的变化以及这些物理量测量精密度的不确定度是影响测量误差试验结果的主要因素。5.6.1压力 GB/T778.3一1996在整个试验期间，在选定的流量下，压力应保持在恒定值上。在试验流量为小于等于。.10q，时试验q,-<10m"/h的水表，如果试验装置是通过管道由一个恒水头容器提供流量的，则在水表入口处(或一连串被试水表中第1个水表的入口处)可得到恒定压力。这能保证得到一个未受扰动的流动。也可使用其他任何一种不会引起压力波动超过恒水头容器压力波动的供源方法。对于其他各种试验，水表上游压力的变化应不超过10-压力测量中的最大不确定度应为被测值的5%。水表入口处的压力应不超过水表的公称压力。5.6.2流量在整个试验期，流量应恒定在选定值上。各次试验期间流量的相对变化(不包括启动和停止)应不超过:士2.5Yo,q.,=-q,(不包括q);士5。%，Q(包括q,)-q_用于点绘误差曲线的流量值是试验期间通过的体积除以时间。如果(流向大气时)压力的相对变化或(封闭管道中)压力损失的相对变化不超过:士5%,q--q(不包括q);士1000，，(包括q,)-q,则这种流量变化状态可以承认。5.6.3温度试验期间水温的变化应不超过5C.温度测量的最大不确定度应不超过1Co5.7试验结果的解释5.7.1单次试验在试验大纲规定单次试验的场合，如果在选定流量下被测误差不超过最大允许误差，则该水表应算通过试验。5.7.2重复试验在试验大纲规定试验重复进行的场合，试验大纲应规定组合所获误差的规则如果组合后的误差不超过选定流量下的最大允许误差，则该水表应算通过试验。6压力试验6，1原则水表应承受规定时间内的规定试验水压，而无泄漏或损坏。6.2试验时采取的措施试验装置和水表内的空气应排除干净。试验装置应防泄漏。压力应逐渐增加，不使压力骤增。压力损失试验GB/T778.1中规定的水表压力损失按下列规定的方法测得。这种压力损失试验方法是一种参比方法。只要得到的压力损失值相等于参比方法得到的值，也可以采用其他方法。7.1原则水表的压力损失可通过测量规定流量下水表前后的静压差加以确定。静压差可利用水表上、下游管壁上的取压口进行测量。 cs/T778.3一1996压力损失试验应通过适当安置下游取压口(见7.2.1.2)注意水表下游的压力恢复。试验结果应考虑压力恢复，并且还应按取压口之间的管道长度进行必要的补偿(见7.3)0了.2压力损失试验设备压力报尖试验设备包括一个装有被试水表的管道系统测量段和产生规定的恒定流量流经水表的设备压力损失试验通常使用第5章所述的测量误差试验用的同样的恒定流量设备。7.2.1测J;(段ilJ址段山匕游管段、下游管段及其端接头、取压口和被试水表组成。7.2.1.飞测y段的内径与水表连接的上游和下游管段的内径应与水表接头的内径相同，以避免水压的不连续性管道内径应由水表制造厂加以规定连接管道的内径与水表内径不一致会导致不符合精密度要求的测量不确定度。7.2.1.2测里段的直管段水表的仁、下游和取压口的上、下游都应有符合图1要求的直管段，其中D是测量段管道系统的内径流向差压计测量段注:N和p表示取压口平面，c表示水表。L妻15D.L,李lOD,L.}SD,图1测量段示意图7.2.1.3测量段取压口的结构测量段的入口与出口管道应配上结构与尺寸相同的取压口。取压口可由钻透管壁的孔或管壁上的环形槽构成，但两者都要垂直于管道轴线，并应至少有四个取压日均匀分布在管道的圆周平面上。图2、图3和图4显示了7.2.1.4所述两种取压口的实例。用T型接头将四个或更多个取压口连接起来，形成一个环带，以得到管道横截面上的真正平均静压.也有使用诸如“环室”或“平衡室”等的其他方法。7.2门.4取压口、孔与槽的细节钻透管壁的孔‘见图2和图4)应垂直于管道的轴线。孔的直径应不超过。.08D,最好小于4mm。在孔进入管道不小于孔直径两倍的间距内，孔的直径应无变化。管道上钻透管壁的孔，其出入口的边缘应无毛刺。边缘应锐利，即不是圆角也不倒角。槽应与管道轴线垂直，其尺寸如下(见图3)a宽度i等于或小于。.08D，并且小于4mm,深度k大于2i.7.2.1.5静差压的测量应用一根密封的管子将处于同一平面上的每一组取压口接到差压测幼装置如压力计的一个接头上，并应设法清除设备内部的空气。 Gs/T778.3一1996环室图z适用于中、小口径试验段的，带环室的钻孔式取压口实例环室图3适用于中、小口径试验段的，带环室的槽式取压口实例 GB/T77B.3一1996水平轴线平均朴压回路T型接头垂直轴线图4适用于中、大口径试验段的，带平均静压互联回路的钻孔式取压口实例7.3试验程序7.3.1试验方法的原则(见图5)试验方法是在有水表的情况下测量测量段取压口两端的静差压(△尸:)，并由此推导出无水表时在同一流量下测得的测量段上、下游管段的压力损失(API). GB/T778.3一1996测量1(见7.3.2)流向下游处的水表或临时管道差压计侧t段△尸=上、下游管段的压力损失&P,=(OPL,+OPL,)测量2(见7.3.3)流向差压计c尸，水表侧t段△尸:二上、下游管段加水表的压力损失APz=(OP瓜+APL,十△尸xe>.’OP:一△P,=(APLz+APL,+AP**)一(LPL,+APL,)=APace图5压力损失测量试验程序7.3.2确定管段引起的压力损失(测量1)上、下游管段的压力损失(△尸，)可在试验前予以确定，并定期检查。要做到这一点，可以在不装水表的情况下将上、下游管道的两端面连接起来(注意避免接头的凸出部分伸入管道内或两个端面不对准)，并测量每种试验流量下测量段的管道压力损失。不装流量计时会缩短测量段。如果试验装置上没有伸缩段，该空档可通过在测量段下游端插入一段长度和内径与管道相同的临时管道，或者插入水表本身加以填满。7.3.3水表实际△P的测量与计算(测量2)在与确定管道压力损失时相同的流量下，在同一台设备上以相同的取压口和压力计，所不同的只是装上水表，测量测量段两端的差压△尸:。在给定的流量下，水表的实际压力损失由下式算出:△尸=△尸z一△尸,参照10.2.2.5列出的公式可将得出的值转换成相当于水表9，的压力损失。注:如果带水表与不带水表时的流量出现差异，可采用平方律公式调整到同样值.7.4测量的不确定度压力损失测量结果中的最大相对不确定度应为士5%, GB/T778.3一19968加速磨损试验8.1连续流量试验8.，.1原则该试验是让水表经受各种恒定的流量试验。为方便实验室，试验可分段进行，每段时间至少6h8.1-2设备的说明设备包括:a)供水系统(供水总管、不加压容器、加压容器、水泵等);b)管道系统。8.1.3管道系统8.1.3.1说明除被试水表外，管道系统还包括:a)流量调节装置;b)1台或2台隔离装置;c)在水表入口处测量水温的装置;d)检查试验流量和试验持续时间的设备。如果管道系统的终端通向大气，则该终端的位置应高于水表的上游部。各种装置都应不引起空化现象。8.1.3.2采取的措施以适当的方法将水表和连接管道内的空气排净。8.1.4流量允差试验过程中，流量必须始终保持在事前确定的恒定值上。各次试验时流量值的相对变化应不超过士1o%(启动和停止时除外)。8.1.5试验时间允差规定的试验时间为一最小值。8.1.6排放体积允差试验结束时显示的体积应不小于根据理论试验流量与理论持续时间的乘积确定的体积。为满足这一条件，应频繁地修正流量。8.2断续流量试验8.2.1原则该试验是水表经受大量次数的短时启动、停止的周期试验。在整个试验期间，每个周期的恒定试验流量阶段保持在同一流量值上。为方便实验室试验可分段进行，每段至少6h.8.2.2设备的说明设备包括:a)供水系统(供水总管、不加压容器、加压容器、水泵等);b)管道系统。8.2.3管道系统8.2.3.1说明水表可串联、并联或以这两种方法混合联接。除水表外，管道系统还包括:a)一台流量调节装置(如有必要，每条串联的水表线上一台); CB/T778.3一1996b)一台或数台隔离装置;c)一台测量水表上游水温的装置;d)检查流量、周期持续时间和周期数的装置;e)一台或数台流量中断装置(每条串联水表线上一台)。如果管道系统的终端通向大气，则该终端的位置应高于水表的上游部。各种装置都不应引起空化现象或造成水表额外磨损的因素。8.2.3.2采取的措施以适当的方法将水表和连接管道内的空气排净。重复开启和关闭操作期间，流量应逐渐变化，防止水锤发生。8.2.4流量开启、关闭和停止期以外的流量值的相对变化应不超过土10%.8.2.5周期一个完整的周期包括下列四个阶段:a)零到试验流量时期;b)恒定试验流量时期;C)试验流量到零时期;d)流量为零时期。试验大纲应规定周期数、周期中四个阶段的持续时间和总的排放体积。8.2.5.1试验时间允差各阶段规定的持续时间的允差应不超过士to%,总的试验持续时间的允差应不超过士5%,8.2.5.2周期数的允差周期数应不少于规定的数目，但应不超过规定数目的1%,8.2.6排放体积的允差试验期间排放的体积应等于理论试验流量与总的理论持续时间(运转时间加上过渡和停止时间，允差为士5%)乘积的一半。这可通过频繁校正瞬时流量和运转时间达到这个精密度。9试验报告9.1一般规则9.1.1原则试验实验室进行的各项工作都应列在试验报告内。报告应准确、清楚、明确地提供试验结果和全部的有关情况水表首次检定试验的结果和条件应保存到国家规定的日期。样机批准试验记录应保存到批准的有效日期止。一种型式的水表的批准试验报告和首次检定试验记录应有下列内容:a)试验实验室和被试水表的明确的标记;b)进行各项试验的条件的具体细节;c)试验结果和结论。9.1.2所有报告和试验记录中包括的标志内容一种特定型式水表的样机批准试验报告和首次检定试验记录应至少包括:a)试验实验室标记:—名称和地址。b)被试水表标记:11 GB/T778.3一1996—制造厂厂名和地址或商标;—计量等级和常用流量eo;—被试水表的制造年份及其专用的工厂编号;—型式或型号(仅就某一特定型式水表的批准试验而言)。9.2样机批准试验报告—要求的内容除参照GB/T778以外，样机批准试验报告至少应包括9.2.1和9.2.2款表1、表2所列的内容。9.2.1试验程序和试验结果—要求的内容(见表1)表1试验类别条款样机批准试验报告需列出的内容各项试验试验日期测量误差试脸5各种试验流量的—流量;—水压;—水温;—经校准参比装置的特性;—水表和经校准参比装置指示的读数.压力试验6各次试验所施加的试验压力值及其保持时间压力损失试验7各种试验流量的—最高水温;一一流量;—水表上游压力;一一压力损失加速磨损试验8连续试验8.1进行各项试验的时间表，至少每24小时一次，或者如果试验分段进行，则每较短的周期一次:—最高压力;—最高温度;一一流量;—试验开始和结束时的水表读数.断续试验8.2进行各项试验的时间表，至少每24小时一次，或者如果试验分段进行，则每较短的周期一次:—最高压力;一一最高温度;—一流量;—断续试验周期中四个阶段的持续时间(见8.2.5);—周期数;—试验开始和结束时的水表读数。9.2.2试验结论—要求的内容(见表2) GB/T778.3一1996表2试验类别条款样机批准试验报告需列出的内容测量误差试验s各试验流量下的测量误差;测量误差曲线。压力试验s说明试验结果是否符合要求.压力损失试验7过载流量a.下的压力损失。在由试验大纲确定的加速磨损试验前和试验后取得的测童误差曲线.对于每一个水表，应以确定相对于最大允许误差的测量误差变化的方式，在同一图加速磨损试验8上点绘出每次加速磨损试验前和试验后取得的测量误差曲线。该图纵坐标的标度应至少为10mm/0%，横坐标的标度应为对数.9.2.3管理要求样机批准试验报告还应包括:a)仅涉及被试样品试验报告的说明;b)试验报告技术负责人签名;c)试验报告发表日期。9.2.4试验报告的补充试验报告发出后若要补充，只能使用标有“补充试验报告No...”字样的文件，并应满足前几条款的有关要求。9.2.5试验报告的出版试验报告发表时应全文复制。9.3首次检定记录—要求的内容a)日期;b)水表编号;c)试验结果;d)参照试验装置说明的情况。10试验大纲实例水表的试验大纲种类繁多，本标准以实例形式列出其中已编入OIML第49号建议的有关样机批准试验和首次检定试验的试验大纲。这些实例基本上类似于该建议，但为了更详细地解释试验进行的方式，对某些部分作了详细描述。10，样机批准10.1.1定义样机批准主要是证明一种型号的水表特性符合现行的标准和规程。因此这种批准要求该型水表的样品应符合试验大纲的要求。样机批准的试验大纲说明如下。10-1.2被试水表的数量各类型水表的样机批准试验应以最少的数量进行。其数量根据送检水表的常用流量按表3确定。 GB/T778.3一1996表3常用流量水表数量m"/hq,毛10031000q,蕊10002100010Zqqv,::::连续(q,)为相当于以m丫h表示的q。值的数.在第一次试验之前和各次试验以后，应根据10.1.3.3的叙述重新确定误差曲线。各次试验以后，在流量为q.。至q。之间时误差曲线的迁移不超过3%,q，到q.之间时不超过1.5%0试验方法和试验设备由第8章作了说明。10.2首次检定10.2.1定义首次检定主要是证明所提供的水表符合批准的样机，并符合现行的标准和规程。首次检定大纲可核准全部或部分统计管理步骤。首次检定试验大纲叙述如下。10-2.2首次检定大纲10.2.2.，试验首次检定至少包括:a)原则上水表都得进行的试验—压力试验;—确定测量误差。b)根据检查者的要求通常抽样检查的试验—检查水表是否与批准的样机一致;—压力损失测量。10.2-2.2检查与批准样机的一致性水表应具有与批准样机相同的技术特性(组件的尺寸、材料、表面粗糙度等)。该检查通常抽样进行。10.2-2.3压力试验水表应经受相当于1.6MPa或1.6倍于公称压力的压力〔见GB/T778.1中的3.11和4.llf)D，而表壳无泄漏、渗漏和损坏。10.2-2.4确定测量误差试验方法和试验设备由第5章作了说明。每个水表的测量误差应在不少于3种流量下确定。流量是按照水表样机测量误差曲线的特性进行选择，并能确保它不超过最大允许误差。有关最大允许误差，误差的定义以及试验流量的要求同10.1.3.3,首次检定试验不应重复进行，只有在每种流量下所确定的误差不超过最大允许误差，方认为试验符合要求。10.2-2.5压力损失试验测量压力损失用的试验方法和试验设备由第7章作了说明。在qa-q之间的流量下确定压力损失值。15 GB/T778.3一1996如有必要可根据下列公式计算e.下的压力损失.在e，下的压力损失等于:(a.)"x测得的压力损失(试验流量)2要求4:下的压力损失值符合批准样机的压力损失组别规定的值(见GB/T778.1第6章)。该检查通常抽样进行。 cB/T778.3一1996附录A(标准的附录)与水表试验方法和试验设备有关的物理fMJA规则和允差汇总农表A1量说明规定的允差参阅条款’侧量误差检查各方向的偏差都在时间流量换向法，5%以内，并小于总5.3.5.3各方向流量转换动作的时间试验持续时间的2%体积流过被试水表的水体积的最大测量误差(如用不大于相应最大允5.4.1经校准的参比装置测量)许误差的10%水表读数被试水表指示的体积读数的最大误差50.5%5.5压力利用除恒压力容器外的其他方法产生的流体:5.6.1水表上游的压力变化510%~r压力测量的精密度55%流量每次试验期间流量的相对变化:-q_-q(不包括4)士25%5.6.2—一e,--4,士5%5.6.2以压力表示，相当于:水表(流向大气)上游的压力变化或(封闭管路中流体的)压力损失变化:一一9-.--a(不包括9)士5%5.6.2-9l-9"士10%5.6.2温度试验期间的水温变化(5℃5.6.3温度测量中的不确定度510C5.6.3压力损失试验压力压力损失测量结果中的最大不确定度士5%7.4加速磨损试验 GB/T778.3一1996表A1(完)量说明规定的允差参阅条款“连续流量试验流量每次试验期间流量的相对变化士10%8.1.4时间规定试验持续时间的允差最小值8.1.5体积试验期间排放体积的允差最小值8.1.6非连续流量试验流量恒定试验流量阶段的流量相对变化士10%8.2.4时间各试验阶段规定持续时间的允差士10%8.2.5.1.急的试验持续时间的允差士5%8.2.5.1周期数试验的周期数+l%~一0%8.2.5.2体积试验期间排放体积的允差士5%8.2.6参阅条款为GB/T778本部分内的条款'