GBT 8489-2006 精细陶瓷压缩强度试验方法.pdf 8页

'ICS81.060.20Q32石日中华人民共和国国家标准GB/T8489-2006代替GB/T8489-1987精细陶瓷压缩强度试验方法Testmethodforcompressivestrengthoffineceramics(advancedceramics,advancedtechnicalceramics)2006-02-22发布2006-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T8489-2006月吐吕本标准修改采用日本标准JISR1608-2003(高性能陶瓷压缩强度试验方法)。本标准是对GB/T8489-1987《工程陶瓷压缩强度试验方法》进行的修订。本标准与JISR1608-2003的主要差异如下:—修改“高性能陶瓷”为“精细陶瓷”;增加适用范围“功能陶瓷”(见1)0—删除名词术语中的加压板(见3)0—增加试样断裂时试验机载荷范围规定(见4.1)0—增加上下压头尺寸、粗糙度、硬度、平行度的规定(见4.2),—增加有关接触块尺寸、粗糙度、硬度、平行度以及使用规定(见4.3)0—增加有关垫片厚度、材质的规定(见4.4)0—增加量具精度规定(见4.5),-—增加取样规定，修改每组试样个数为10个(见5.1).—增加压电陶瓷试样制作说明(见5.2),—增加方棱柱形试样的示意图(见图1)o-—增加圆弧形下压头的示意图(见图2)0—横梁位移速率改为0.2mm/min(见6.3),—增加压电陶瓷试验方法，删除加压板的再使用(见6.4)0—增加平均值计算公式(见7.2)—删除原有试验报告内容，重新编写(见8)0—删除原附录，增加异常数据取舍(见附录A).本标准代替GB/T8489-1987，与之相比主要变化如下:-—标题“工程陶瓷”修改为“精细陶瓷”。—删除SG187聚四氟乙烯薄膜，更新GB1031为GB/T1031表面粗糙度参数及其数值(87版的2，本版的2)0—修改方法提要为术语和定义，修改压缩强度定义，增加压缩破坏定义(1987版的3，本版的3)0—对试样加工参数作出新的规定和说明以方便试验，并增加了样品和加载方式示意图(1987版的5，本版的5)e—参照日本国家标准JISR1608-2003以及我国陶瓷压缩试验的实际情况，对试样尺寸作出新的规定使用比原标准更小的样品，便于在普通万能材料实验机上进行试验(1987版的5.2，本版的5.2)。—试验步骤改为试验方法(1987版的6，本版的6)，增加了两条说明(本版的6.5,6.6),—增加了平均值的计算公式(本版7.2)—修改了计算标准差的公式(1987版的7.3，本版的7.3)0—增加了统计数据分析的样品数量基本要求(见7.4)—在试验报告小节中增加了关于试样形状，材质，尺寸，表面粗糙度和加工条件(1987版的8，本版的8),本标准附录A为规范性附录本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口。 GB/T8489-2006本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院、深圳新三思计量技术有限公司本标准起草人:包亦望、曹增辰、马眷荣、仇沱、雷庆安、周丽玮本标准所代替标准的历次版本发布情况为:-GB/T8489-1987 GB/T8489-2006精细陶瓷压缩强度试验方法范围本标准规定了测定精细陶瓷压缩强度试验的设备、试样、测试步骤和结果处理。本标准适用于精细陶瓷室温下的压缩强度的测定，也适用于功能陶瓷室温下压缩强度的测定。2规范性引用文件下列标准中的条文，通过本部分的引用而构成本部分的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，使用本部分的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。几是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值(neqISO468:1982)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。压缩强度compressivestrength试样在均匀单向压缩载荷作用下发生破裂时刻的最大压应力。3.2压缩破坏compressivefailure试样在压缩试验中，破裂为两块或两块以上的碎块，或压缩载荷大幅下降试验设备4.1试验机:能提供均匀可调的位移速率，载荷示值相对误差不大于士1%的材料试验机。试样压碎时的最大压力应在试验机载荷使用量程的2000^90%之间。4.2采用无球面支承的上压头，和可通过球面调节表面平行度的下压头。上下压头的中心线应与机架中心线相重合，下压头上应有定位标志4.2.1上下压头表面应平整，表面粗糙度R“不应大于0.80Vm，硬度不应低于HRC60e4.2.2压头直径应大于60mm，厚度应大于30mm，上下压头应相互平行，其平行度误差不应大于0.02mm,4.3接触块:采用硬质合金块，用于压板与试样之间接触块的厚度大于20mm，直径大于25mm(也可采用尺寸相当的方形)。接触块上下表面应平整并相互平行，平行度误差不大于。.015mm，表面粗糙度Ra按GB/T1031规定不大于0.80J}m4.4垫片:使用厚度为35Km的聚四氟乙烯薄膜，或者厚度在60lm-100jCm的石墨纸。每一个试样应使用一对新的垫片。4.5量具:精度为。02mm的游标卡尺。1 GB/T8489-2006试样5.1取样:试样应从待测制品中切取或直接按待测制品的制造工艺制备，不应有可见破损或裂纹。每组试样数量不少于10个。5.2试样形状及尺寸:如图1所示，试样形状为圆柱形或横截面为正方形的方棱柱。圆柱形试样底面直径为5mm士。.1mm，高度为12.5mm士0.1mm横截面为正方形的方棱柱试样截面边长为5mm士0.1mm，高度为12.5mm士。.1mm。对于压电陶瓷，其长度应沿极化方向取12.5mm士。.1mm，不去除电极面。5.3试样处理:上下表面应研磨成平面并相互平行，平行度误差。.01mm，与轴心垂直度误差不大于0.01mm。上下表面的边缘作450的倒角或圆弧倒角，深度为0.1mm-0.2mm。试样表面粗糙度Rz按GB/T1031规定不大于3.2I"M.6试验方法6.1测量试样的直径或截面尺寸，精确至0.02mm,6.2小心地将试样、接触块中心对准试验机压板的中心，在试样与接触块之间垫以垫片。在试样周围放置防护罩以防止试验时试样碎片飞出(见图2)6.3对试样连续施加试验力，横梁位移速率为。.2mm/min，记录试样压缩破坏时的临界载荷。6.4对于压电陶瓷，应在极化十天后按6.1-6.3条方法进行试验。6.5对于准脆性陶瓷和可加工陶瓷样品，破坏后的样品可能发生剪切破坏而不是粉碎性破坏，宜保留样品做断口分析。6.6每个压缩试验完成后应仔细清扫接触块以及压板，以免碎片影响到下一个试样的试验。圆柱形试样(b)方棱柱形试样。-一倒角深度0.1mm-0.2mm一倒角半径;h一一试样高度;d—试样截面直径或边长。图1试验样品形状和尺寸示意图 GB/T8489-2006~~~一一一分1一上压头;2—接触块;3—垫片;a—试验样品;5—防护罩省6—接触块;7一一下压头;8—球缺接触面;9—试验机底座。图2陶瓷压缩试验的样品和加载示意图7结果计算7.1单个试样的压缩强度按式(1)计算.............·..·.··。。·(1)式中:。—压缩强度，单位兆帕(MPa);P-临界载荷，单位牛顿(N);A—试样横截面积，(对圆柱试样A二二矿/4;对于正方截面试样A=了)，单位平方毫米(mm")压缩强度计算有效数字修约到整数位，当测定值小于100MPa时，有效数字修约到三位7.2平均值的计算:艺二瓦=—··················⋯⋯(2)式中:瓦-—压缩强度的平均值，单位兆帕(MPa);。—被测试样数量;a,.—第I个试样的压缩强度，单位兆帕(MPa)o7.3按试(2)算出标准偏差，有效数字修约到三位:r}-,(-一a})...............··⋯⋯(3)乃=一1”一7 GB/T8489-2006式中:S—标准偏差，单位兆帕(MPa);其他同式(1),7.4计算结果按附录A的方法进行数据处理，试验结果以算术平均值和标准偏差表示若按照Weibull统计理论对强度统计数据进行分析，样品数量不应少于30个。8试验报告试验报告应包含下列信息:a)试验部门;b)试验设备;。)试验日期，样品数量、几何形状;d)试验人员;。)试验细节记录;F)试验结果(单值，平均值，标准偏差);妇其他有关信息。 GB/T8489一2006附录A(规范性附录)A.1把测得的压缩强度数据按其数值从小到大排列成:氏“)，久(2)，呼呼，，氏份”，氏(司A.2规定显著性水平a=。05，根据二查表A.1得丁叭5值A.3计算T值当最小值氏1或最大值‘、是可疑数据时，分别按式(A.1)、(A.2)计算:T{1)一空二守(AI)界幻里坐隽垫(A.2)式中:兀)—最小值氏(1〕的计算值;讯)一一最大值‘，)的计算值;石一、样压粉麟术。值、一点壑〔(t)，单位撇(MP·);5—标准偏差按7.3中式(3)计算，单位兆帕(MPa);久—试样压缩强度，单位兆帕(MPa);n—被测试样总数。A.4将T与T(‘05)值进行比较，当T)卫‘MS)，则所怀疑的数据是异常的，应予舍去当T<丁、，。。，该数据不能舍去。表A.1刀345678910l112T1.151461.671.82lt942.032.112.182.232.29月l3l4l5l6l71819205O1000一T2.332.372.412·441一纲7一2.5。2.532562.96321'