燃油管道施工方案 10页

'表A.4方案报审表工程名称：汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程编号：HDW-GLRY-001致北京五环建设监理公司汾阳项目监理机构：现报上汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程锅炉燃油设备及管道安装施工方案,请审查。附件：锅炉燃油设备及管道安装施工方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构各一份、承包单位留存二份。10 汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程锅炉燃油设备及管道安装施工方案审批：审核：编制：山东皓德威建设有限公司汾阳项目部二0一二年十一月一日10 目录一、编制依据4二、工程概况4三、项目进度计划4四、施工准备工作及条件4五、施工主要机具与机械5六、施工程序及作业方法6七、质量要求及验收8八、安全文明施工要求9九、附表安全风险分析表910 一、编制依据1、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.5-2009第5部分管道及系统2、《火力发电厂油气管道设计规程》DL/T5204-20053、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-20074、《石油库设计规范》GB50074-2002。5、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20117、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224-20108、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-979、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-9810、中国轻工业广州设计工程有限公司提供的图纸及技术文件。11、山东皓德威建设有限公司企业标准：《质量保证手册》。二、工程概况2.1本工程为汾阳市生活垃圾焚烧发电项目，建设规模为2×300t/d循环流化床垃圾焚烧炉，本油泵房、油罐区的设置主要为垃圾焚烧炉提供点火燃料，本设计在油罐区设置一个20m³卧式油罐，其供油范围：从油罐区至锅炉房点火燃油器前。2.2燃油系统设备及管道安装主要包括卸油管道安装、油罐区燃油设备及管道安装、锅炉房燃油系统管道安装等。2.3主要设备（1）20m³卧式油罐一个（配蒸汽加热器）公称容积：20m³外形尺寸：2100×10L=8040H=2512罐体材料：20R设计压力：常压（2）供轻油泵二台型号：3Cr42×6A流量：3.6m³/h压力：2.5MPa三、项目进度计划按照施工进度计划进行施工安排。四、施工准备工作及条件1、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，并经过会检。2、材料已到货，质量和数量满足施工要求。3、到达现场的材料已经清点验收，确定材料标准及规格与图纸相符。4、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准。5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。10 6、焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认可。7、所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、架子工）必须持证上岗。8、人力资源工种数量（人）技术人员2测量工1管道工6焊工2电工1架子工4合计16人9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔、氩气等力能供应布置合理。10、施工现场通道清理完毕，道路畅通。11、选用的机械设备和工器具的状态正常。五、施工主要机具与机械序号机具名称规格数量用途1逆变焊机6台安装2手拉葫芦5t3只安装3手拉葫芦3t3只安装4手拉葫芦2t5只安装5角向砂轮机Φ1002台安装6角向砂轮机Φ1252台安装7活络扳手12/、18/2把安装8活络扳手24/2把安装9工具箱2只安装10直流焊机2套安装11钢卷尺5m5安装12钢卷尺30m1安装13水平尺6把安装10 六、施工程序及作业方法6.1燃油管道施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→按图纸测量、放线→挖管沟→沟底垫层处理→管道支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收6.2安装施工工艺6.2.1施工准备、材料复查6.2.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；合金钢材料应进行光谱复检。6.2.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。6.2.1.3管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。3）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm.。4）阀门填料用料是否符合设计要求。填装方法是否正确。5）填料密封处的阀杆有无腐蚀。6）开关是否灵活，指示是否正确。6.2.1.4管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。6.2.1.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。6.2.1.6带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。4.2.7法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。6.2.1.7螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6.2.1.8法兰的垫片材料应符合设计要求，石棉垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。6.2.1.9金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。6.2.1.10包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。6.2.1.11滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。6.2.2燃油管道酸洗燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附件。管道酸洗完后必须做好管口临时封堵工作。6.2.3燃油管道组合安装燃油管道在安装前应根据现场实际情况、吊装能力等在地面进行合理的组合，以减少高处作业的工作量，管道组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。6.2.3.1管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4）管子接口应避开疏、放水及仪表接管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。10 6.2.3.2管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管，短管应大于管道外径且不少于100mm。6.2.3.3管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；管子与设备的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。6.2.3.4管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定；当设计无规定时，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定加工成V形坡口或U形坡口。4.4.5对口前，检查管道内部应清洁无杂物，且管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等应清理干净至显示金属光泽。6.2.3.5管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其允许偏差当公称通径小于100mm时不大于2mm，当公称通径大于或等于100mm时不大于3mm。6.2.3.6燃油管道清洁度要求高并且焊后不易清理，因此燃油管道焊口要求全氩弧焊焊接。6.2.3.7管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。6.2.3.8管道对口焊接完后，必须及时作好临时封口工作并经常检查其封口情况。6.2.3.9煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度不大于7%，角度允许偏差±0.50，弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。6.2.4支吊架根部配制安装6.2.4.1在管道就位前，先将支吊架的根部配制安装好，以便于管道就位。6.2.4.2支吊架根部安装的位置、标高及型式应严格按照设计图纸进行。6.2.5燃油管道安装6.2.5.1管道安装应严格按设计图纸要求进行，管道安装的顺序一般按由高到低、由大到小的顺序进行。6.2.5.2管道安装时应严格按设计图纸复核管道的标高、坡度和坡度方向；当设计对坡度及坡度方向无具体要求时，管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。6.2.5.3管道安装的对口焊接技术要求与管道组合的对口焊接技术要求相同。6.2.5.4管道的防腐层应在安装前做好，在运输和安装时应防止损坏防腐层，被损坏的防腐层应予以修补，埋地管道安装完后进行整体水压试验，在安装过程中焊缝部位必须经检验合格后方可防腐，以保证埋地管的安装质量。6.2.5.5燃油管道的蒸汽吹扫管道安装6.2.5.5.1吹扫管道安装时，管道开孔应采用机械钻孔。6.2.5.5.2当系统工作压力≥2.5Mpa时，吹扫管道应安装接管座。6.2.5.5.3吹扫管道布置应合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施。6.2.5.5.4运行中构成闭路的吹扫管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。6.2.5.5.5吹扫管道上的阀门应布置在便于操作和检修处，且安装牢固。6.2.5.6锅炉房炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固。6.2.5.7锅炉房炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近，应防止燃油管道出现不流动的死角。6.2.6阀门及其它附件安装6.2.6.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。6.2.6.2阀门安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性；严密性试验的试验压力按1.25倍铭牌压力的水压进行。6.2.6.310 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。6.2.6.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷；法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6.2.6.5安装阀门传动装置应符合下列要求：1）万向接头转动必须灵活。2）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300。3）有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。6.2.6.6阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作检修。6.2.6.7锅炉房燃油快关阀、调节阀的进出口方向应应符合图纸规定，安装时阀杆应转动灵活，密封面应严密，传动系统应灵活。6.2.6.8法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。6.2.6.9法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。6.2.6.10法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。6.2.6.11法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm；垫片宜切成整圆，避免接口，有接口时应采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不得平口对接。6.2.6.12法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀、松紧适度，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。6.2.6.13法兰连接时所使用紧固件的材质、规格、型式应符合设计规定。6.2.6.14伴热蒸汽管道根据系统图与供、回油管道一起安装，伴热蒸汽管道每隔2m焊一个钢构挂在相应油管上。6.2.6.15管道安装完毕后，应进行1.5倍设计压力的水压试验。6.2.6.16油管道装设防静电接地线。6.2.6.17油管道与伴热管道一起保温。6.2.6.18管道支架现场制作，管沟内支架间距2.5m。6.2.6.19所有油管道安装调试完毕后，管沟上面覆土或经处理恢复到与周围地面同一水平面。七、质量要求及验收7.1质量标准及措施7.1.1《中华人民共和国电力行业标准》（DL/T5047-95）。7.1.2焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定执行。7.1.3燃油管道安装的验收标准按《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》进行。7.1.4燃油管道安装的标高、坡度、坡度方向应按图纸要求施工。7.1.5燃油管道严禁随意引弧点焊；焊接后的焊疤、焊瘤等应及时打磨干净至与原表面一致；管子安装前必须清除管内杂物。7.1.6除调节阀、快关阀，电磁阀外所有阀门必须解体检修试压。7.1.7自行弯制的同径弯头应做到弯曲半径一致，展开长度一致，角度符合设计图纸。7.2安全生产要求7.2.1链条葫芦须经检查并确认合格才许使用，每只葫芦的载荷不得大于其75％允许起重量，葫芦停止操作时，应将手拉链条扎紧。7.2.2电动工具及电源设施应经检查并确认合格才许使用，使用角向砂轮施工人员必须戴防护眼镜，砂轮旋转方向3m范围内，不允许站人。电磨头必须夹紧，严防电磨头掉入管子内部。7.2.3使用的钢丝绳应有6倍以上安全系数。吊装设备时钢丝绳捆绑牢固可10 靠并有防止钢丝绳滑动措施。7.2.4线锤吊线应经常检查，只有确认完好才许使用，1.5倍以上线锤应用钢丝作吊线，移动线锤时，应解下锤头，到位后再装上，严防线锤跌落伤人。7.2.5施工时如必须在高空进行上下攀登时需正确使用高空防坠器。八、安全文明施工要求8.1开工前必须对施工人员进行安全技术交底，让每位施工人员了解相关的安全工作规程及注意事项。8.2进入施工现场施工人员应正确佩戴好安全帽，并且着装符合要求，禁止穿硬底鞋，严禁酒后进入施工现场。8.3使用吊装机械时尽量避免交叉作业，如果无法避免交叉作业时，交叉作业的吊机指挥人员应事前进行沟通，精心指挥，并应有安全监察人员在场进行监督。8.4脚手架搭设安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签证。8.5使用砂轮机或割炬时应戴防护眼镜（或面罩）；砂轮机外观应完好。砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。8.6施工区域应保持清洁，电、火焊皮带走向合理。8.7严格按照安全施工程序组织施工，积极消除事故隐患。8.8划定文明施工责任区，对责任区进行清理和清扫，以保持现场整洁的面貌，不得推诿、敷衍。8.9主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。8.10现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。电焊皮线、火焊皮带作到沿柱、梁各成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象。8.11施工人员严格遵守安全文明施工规定，每日下班前的清理工作，当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清”。九、附表安全风险分析表附录安全风险分析表10 序号作业活动危险因素可能导致的事故何人或何物可能受伤害伤害将如何发生伤害后果采取措施1除锈锈渣施工人员被吸入肺内尘肺戴防护面罩或口罩2电焊防护用品不当焊接人员被电弧光刺激电弧光铄伤，电光性眼炎，飞溅烫伤正确使用防护用品3金属容器内作业行灯变压器带入金属容器或坑井内施工人员无意中打坏并碰即触电执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查5小管道弯制管道固定不牢固、管道较长、周围有人工作。周围施工人员其他设备弯管中碰伤其他施工人员或碰伤其他设备机械碰撞执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查7高处作业高处零件、工具、材料无防坠落措施，小型工器具未按要求放入工具包，系安全绳施工人员设备不小心滑落物体高空落下打击伤人执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查8吊装作业起重工器具超负荷使用起重设备工器具损伤或断裂机械伤害执行《安规》和奖惩制度9使用电动磨光机打磨管道砂轮片有破损或裂纹施工人员砂轮碎片飞出砂轮片破裂伤人执行《安规》和奖惩制度10使用电动磨光机打磨管道未使用防护面罩施工人员铁削飞进眼睛飞屑伤人，眼睛进铁屑佩带防护面具执行《安规》11管道起吊抛锚捆绑不当，钢丝绳与物体的棱角直接接触，钢丝绳有损伤设备钢丝绳断裂管道高空落下伤害执行《安规》落实措施12使用起重工器具钢丝绳、卸克等未进行检查，工器具有损伤起重人员工器具断裂高空落下伤害执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查13起重作业习惯性“三违”或起重物不平衡施工人员或设备物体滑落起重伤害执行《安规》、《规定》教育培训并监督检查14焊接作业未使用个人防护用品或用品有缺陷焊接人员火花刺激、焊条烫伤灼烫执行《安规》、佩带合格的防护用品并监督检查15雨季电焊作业电源人员触电触电伤亡执行《安规》、《规定》并监督检查16容器内电焊作业热源焊接人员碰及热源烫伤执行《安规》、《规定》教育培训并执行奖惩制度17起重作业高空作业中小工具坠落人员或设备滑落高处落物打击执行《安规》、《规定》教育培训并执行奖惩制度18起重作业施工方法不当，指挥失误人员或设备落物重大伤亡事故执行《安规》、《规定》监督检查并执行奖惩制度19疲劳作业精力不能集中施工人员导致高处坠落或伤害自己或别人。人员伤亡执行《安规》、《规定》监督检查并执行奖惩制度21氧气、乙炔切割作业防护不当焊接人员碰及火源烧伤执行《安规》22打磨管口对飞溅物防护不当施工人员眼睛进铁屑伤害眼睛正确佩带防护用品10'