【合编】混凝土管道施工方案1 42页

'厂平钢筋混凝土管工程的施工方案1混凝土管道施工方案4钢筋混凝土排水管施工方案7混凝土管道施工方案219某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程方案21混凝土管道施工方案31厂平钢筋混凝土管工程的施工方案3.8.1工程概况及施工特点：3.8.1.1工程概况：本合同为深圳市罗芳污水处理厂——二期工程：厂平、道路及管道工程（第五标段）。我公司拟在本工程计划总工期为：174天，需配合厂平道路施工。我公司在本工程的施工质量目标是：分项工程合格率100%，单位工程质量评定等级为优良；力争样板工程。安全目标是杜绝死亡事故；工伤频率小于8‰，实现安全生产“五无”目标。3.8.1.2项目主要工程量：1.套接式钢筋混凝土管安装DN200：447米；2.套接式钢筋混凝土管安装DN300：59米；3.套接式钢筋混凝土管安装DN400：20米；4.套接式钢筋混凝土管安装DN500：692米；5.套接式钢筋混凝土管安装DN600：535米；6.套接式钢筋混凝土管安装DN700：75米；7.套接式钢筋混凝土管安装DN1000：30米； 8.套接式钢筋混凝土管安装DN1200：454米；9.套接式钢筋混凝土管安装DN1800：23米；10.砖砌圆形雨水井径20005座；11.砖砌圆形雨水井径25001座；12.砖砌圆形雨水井径15002座；13.砖砌圆形雨水井径12508座；14.砖砌圆形雨水井径100021座；15.砖砌圆形污水井径150014座；16.砖砌圆形污水井径125015座；17.砖砌圆形污水井径100014座；18.砖砌圆形污水井径20009座；19.雨水口H100093座；20.流量井，井内径2000mm2座；21.检查井内径1250mm1座；22.堵板井，收口式φ1200mm2座；23.阀门直筒式，井内径1400mm2座；24.闸门井直筒式，井内径1200mm2座；25.闸门井内径1400mm1座；26.闸门井内径1200mm1座；3.8.1.3工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。3.8.2施工组织：3.8.2.1资金准备：从公司的流动资金中调出该工程预算报价的3%作为工程的启动资金；3.8.2.2工程材料准备： 1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。3.8.2.3机工具准备：　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。3.8.3施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。3.8.3.1测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.8.3.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.8.3.3地基处理　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。3.8.3.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。3.8.3.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。3.8.3.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。3.8.3.6接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。3.8.3.7管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B’（标准图中B值）+600。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。3.8.3.8防腐 位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。3.8.3.9管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。3.8.3.10闭水试验污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。3.8.3.11分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。混凝土管道施工方案工程概况一、工程概述1、工程概况   本工程位于西南交大大学犀浦校区东入口处。计划建设工期90日历天，工程质量必须符合符合《国家验收规范》合格标准。2、主要的验收规范2.1《城市园林绿化工程施工及验收规范》2.2《城市园林绿化用植物材料木本苗》2.3《城市园林绿化养护管理标》二、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单 2、国家现行的有关规定3、地方其他相关规定三、编制说明1、本专项方案在施工中用于指导现场的施工生产。2、本专项方案根据招标文件要求、工程实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有施工实力及技术特长，体现先进性、合理性、可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工，达到快速、优质、高效、安全的管理目的。 1、工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。2、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。2.材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。4、施工方法：施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→砂砾垫层→管道平基→管道安装→接口处理→管座浇筑→闭水试验→分层回填→地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。4.1测量放线测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。4.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm 的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。4.3地基处理管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。4.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。4.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。4.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。4.7接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2）,安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。4.8管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B（标准图中B值）+600。 接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。4.9防腐位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。4.10管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。4.11闭水试验污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。4.12分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述船山东路（外环东路-新园路）K8+700~K9+401（本方案施工段为K8+700~K9+140）雨水管线，K8+850~K8+700、K8+850~K9+401两段雨水同时导入位于K8+850南北向DN2000雨水管道后排入原有沟渠排水系统，本方案施工各型号雨水管线长度：DN2000：100米、DN800：480米、DN600：73米、DN500：250米、DN400：136米。 采用的规范与规程：1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2、《给排水工程结构设计规范》GBJ69-20023、《给排水管道结构设计规范》GB50032-2003二、工程特点1、管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管；2、钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3、管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。三、工程材料准备1、材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3、各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4、钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。四、机工具准备　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。五、施工方案1、施工方法施工放样→沟槽开挖→地基验槽及处理→管道平基→管道安装→管座→抹带→ 管道附属井砌筑→闭水试验→分层回填及地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。2、测量放线　　1）测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复.据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　2）按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以管道中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3、沟槽开挖根据设计图纸的要求开挖沟槽，采用人工配合机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3）对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4）当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。4、地基验槽及处理1）管沟开挖完毕，复核高程、轴线位置准确无误后，报监理、检测单位地基验槽及承载力试验（管道埋深小于5m时地基承载力不得低于100kpa,管道埋深5~7m时地基承载力不得低于150kpa）。 2）如检测后槽底承载力符合要求，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；3）如达不到。则会同监理、建设单位进行研究，确定基础处理方案。5、管道平基1）开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；2）用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑C15砼垫层，其厚度参照基础大样图（图号S-PS-10）。6、管道安装1）养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。2）安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。3）下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。4）管道安装完成，复核高程、轴线准确无误，报监理验收合格后进入下道工序。7、管座1）在管道的两侧按规定的尺寸弹出墨线。2）按墨线安装两边侧模，上口拉线支撑牢固。3）砼浇筑前清除模内杂物，并浇水湿润。4）砼浇灌前应检查砼的标号、坍落度（100-120），合格后方可使用，浇筑时两侧同时灌入混凝土，并振捣密实，及时履盖，12h后浇水养护。 8、抹带管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。9、管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。检查井地下水以上500mm，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。10、闭水试验本排水管道不考虑闭水试验。11、分层回填及地面恢复混凝土达到相应强度后，报监理进行隐蔽工程验收，合格立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），采用打夯机夯实，（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。根据现场实际情况，旧管道拆除时土方侧压力过重，土方回填至管面标高处，待旧管道拆除并回填后再填筑管顶以上部分土方。 12）注意事项：施工过程中严格按照本施工方案顺序施工，派专人值守边坡情况，并配备口哨，统一指挥，出现险情立即吹响口哨，通知槽底作业人员及时撤离。六、安全保证措施1、安全保证体系（附后）2、安全应急措施1）应急准备①组织机构及职责A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组组长：项目经理B.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2）培训和演练①项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按坍塌事故“应急响应的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。②施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3）应急物资的准备、维护、保养①应急物资的准备：简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4）预防措施①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 ②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。③编制深基坑和桩基支撑系统等专项施工方案，并组织专家审查。④作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案，场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，组织排水，对基坑采取保护措施。开挖低于地下水位的基坑、边坡和基础桩时，合理选用降水措施降低地下水位。⑤基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。⑥基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。⑦基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。⑧机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。⑨防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。⑩边坡和基础桩施工作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，等险情排除后，方可作业。 ⑾按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础型式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑与建筑材料等的间距应符合技术标准。⑿施工现场作用的组装活动屋应有产品合格证。在组装后进行验收，经验收合格签字后，方能使用。⒀雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。5）应急响应①防坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。②发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。③事故后处理工作A.查明事故原因及责任人。 B.以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。C.制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。D.组织所有人员进行事故教育。E.向所有人员进行事故教育。F.向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。安全保证体系质安安全保证体系思想保证提高全员意识经济保证制度保证技术保证组织保证安保责任制各项安全生产制度安全领导小组技术部奖罚分明提高全员意识经济兑现施工段质安员班组安全检查员技术方案安全审查各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标 七、工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数；分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。现场人员配置（见下表）工种人数工种人数工种人数技术人员2电工2泥工10测量工2木工2库管2管理人员4混凝土工10保卫2八、确保工程质量的措施（一）、工程质量目标严格按照设计文件、施工图纸及施工技术规范、质量检验评定标准，形成以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除质量事故隐患，确保本工程质量达到合格标准。（二）、质量保证措施1、加强施工前熟悉图纸和技术交底施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工方案，细化施工计划，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好工程实施的质量控制配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人必须熟悉本工程和技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。工程施工实行现场标示牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。对经认可的施工方案、方法、工艺的技术参数和指标进行严密的监视和控制，对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。3、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。对所有供应材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证(单)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。4、测量工作的质量保证措施组织强有力的测量人员进行测量控制。实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。5、加强施工过程的试验与检验确保各种实验的有效性和准确性，在加强公司试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，在现场设立专(兼)职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。各类试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。6、保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是以各种资料的形式过程中，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。 事前、事中和事后质量监控系统九、文明施工及环保措施（一）、文明施工和环保措施根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、政府有关部门及业主的有关要求，结合本工程特点，制定本措施。1、成立文明施工和环保管理机构成立文明施工及环保领导小组和稽查小组，由项目部领导组成负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工和环保进行突击检查。 2、文明施工措施（1）、施工围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施①、工地内设置的施工临时设施如现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。②、在施工期间，生活办公区、预制场及与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。（2）、文明的宣传和监督①、做好施工现场的宣传工作。在作业班组加强积极开展文明施工劳动竞赛。②、注意搞好与沿线单位、居民的工作，以使工程顺利开展。③、施工现场主门右侧悬挂施工标牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、投诉电话等内容，接受居民的监督。3、环境保护措施随着人民生活水平的不断提高，做好环境保持工作日益显出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环保工作的号召，满足业主的有关要求，将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。具体措施如下：（1）、对于施工中粉尘污染的主要污染源——混凝土拌合、施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取有效措施减轻施工现场的大污染，保护人民健康。（2）、在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。（3）、施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。 （4）、施工及生活中产生的污水和废水，集中处理，经检验合格后，方排放至指定的沟溪中。（5）、做好施工现场的卫生管理和安全保卫工作，保持现场的卫生清洁，建立文明、卫生、防火、防盗责任制，落实责任人，非施工人员不得进入施工现场。混凝土管道施工方案2工程特点：1.管材采用预应力钢筋混凝土重型排水管（Ⅱ级管）；2.钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施，在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合，确保不影响主体工程的进度；3.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工序，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。4.钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。机工具准备：　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。施工方法：施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理砂砾垫层管道平基管道安装接口处理管座浇筑闭 水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。3.8.3.1测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.8.3.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。3.8.3.3地基处理　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。3.8.3.4砂砾垫层管基下砂砾石层厚度采用200mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。3.8.3.5管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。 3.8.3.6管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。3.8.3.6接口处理污水管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；雨水管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。3.8.3.7管座浇筑根据设计要求，管基覆土小于3.5米时，采用120度混凝土基础，详95S222/-5；管顶覆土位为4.0-6.0米时，采用180度混凝土基础，详95S222/-6；管顶覆土大于6.0米时，采用180度混凝土基础，基础中各数值按以下确定：C1=C1’（标准图中C1值）+130；C2=C2’（标准图中C2值）+100；B=B’（标准图中B值）+600。接口完成后，按以上要求进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。3.8.3.8防腐位于高程6.0米以下的钢筋混凝土管（包括管基础），外壁采用FCS55-53氰凝防腐材料，普通级防腐，漆膜厚度130微米。位于高程6.0米以下的管道附属井外壁防腐处理做法同钢筋混凝土管外防腐。井底板垫层面作一毡二油隔离层。3.8.3.9管道附属井砌筑管道附属井砌筑详《厂平面管道工程量及材料表》中要求，检查井井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程若图中无注明，则与井底标高相同。检查井内所接管道（雨水口连接管除外）跌差大于1米时，则在井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。3.8.3.10闭水试验 污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。3.8.3.11分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上50cm范围内不小于85%，但当管道位于道路下时，应不小于87%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程方案（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。管道两侧需插入排水井。管道材质为混凝土管，接口形式为插接。（三）施工方案一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方　二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。四、土方施工 １、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。五、管道施工(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。图1：土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。 图3：采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4)顶装接口 ①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。六、沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 (4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。（四）质量保证措施一、基本要求1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2.管材不得有裂缝、破损。3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求。7.在管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。二、允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程设基础的的重力流管道±10两井之间3用水准仪测 非重力流有压管道基础±202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧3点2.砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0，—1510m1用水准仪测量2平基中心线每侧高度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1点高程0，—1010m1用水准仪测量厚度±1010m1用尺量3管座肩宽+10，—510m2挂边线用尺量，每侧计1点肩高±1010m2用水准仪测量，每侧计1点混凝土抗压强度不低于设计规定——试验测定蜂窝面积≤1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧总面积比较4砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量 3.安管允许偏差表安管允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移≤10≤10两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程±10D≤1000±10D＞1000±15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口≤3D≤1000≤3D＞1000≤5两井之间3用尺量注:1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。2.表中D为管道内径（mm）。三、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。（二）管道反坡1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。 2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。涂刷或勾抹前，应将管道内的水排放干净。（五）成品保护措施一、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。二、管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。（六）环境、职业健康安全管理措施一、环境管理措施1.在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。3.水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。4.土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。5.采取隔音降噪措施，并应尽可能避开夜间施工。二、职业健康安全管理措施1.操作人员应根据工作性质，配备必要的防护用品。2.电工必须持证上岗。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。3.机械操作人员必须持证上岗。机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时，对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施。5.基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。6.沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备，堆土距槽边不应小于1.5m。 7.沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定。9.现况管线拆除、改移，必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进人现场。10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与人接线处的连接，要随时进行检查，避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。11.2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于l0m，相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运，以防造成误动作。12.吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。禁止酒后操作吊车。13.在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。（七）工期保证措施根据工程总工期制定施工总体网络计划，施工总网络计划中要明确规定各个重要部位的绝对工期，将做为该施工阶段的关键节点，严加控制，各个节点工期必须确保。在施工整个过程中要及时分析工期进展情况，调整人力、物力等资源，确保关键工期按时完成。按施工总体网络计划的安排，制定各关键节点的网络计划，各关键节点的网络计划要按总体网络计划的控制工期进行编制，工期卡死，不能改动，要在此工期范围内，合理安排施工顺序，交叉作业，倒班作业等，积极做好技术、人力、材料准备，防止因施工准备不足，影响工程进度。投入足够的人力、周转材料和施工机械，保证周转材料和施工机械能够正常使用。加强质量管理和成品保护，防止返工现象发生。在混凝土浇筑过程中，采用混凝土输送泵进行浇筑，使布料准确到位，减轻劳动强度，加快施工进度。在施工中，要积极采取流水作业和倒班作业，使设备、人员充分发挥作用，提高利用率。要合理进行人员安排，在人员安排上，一般应保持人员固定，减少人员变动，使操作者环境熟悉、操作熟练、施工速度快。要定期检查网络计划执行情况，对于拖期产生的原因进行认真分析，制定解决办法，确保工期的顺利完成。在公司内部选派优秀技术人员，切实加强工程、技术、质检等管理系统工作质量。组织人力及物质资源，选择素质高、施工经验丰富、能胜任本工程的施工队伍。配置较精良的施工机械设备，保证项目使用设备完好。 （八）文明施工措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。各种公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，生产过程中产生的建筑垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场的整齐、干净、卫生。施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。建设工地良好的文明氛围，对职工经常性进行文明施工教育，建设一支高素质的职工队伍，提高文明施工措施。经常性地对职工进行职业理想、职业责任、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德教育，培养职工良好的职业道德。 主要劳动力计划工种级别按施工时间劳动力分配情况第一周第二周第三周第四周第五周管理人员55555测量22222安装工68852焊工58884电工22222司机44332起重工22211力工2530303020合计5161605638 现场工程机具投入计划序号机械或设备名称型号规格数量备注1反铲挖掘机22自卸汽车43经纬仪J214水准仪S315汽车吊26推土机27压路机18切管机49吊具410蛙式打夯机111空气压缩机1混凝土管道施工方案工程概述项目特点：本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为160m，管材采用平口DN800混凝土管。砌筑井径2000的检查井2座。工期为7天，计划2013年4月29日至5日，具体开工日期以业主批准为准。现场自然条件：施工地点在….该施工点距离……………… 约处30米左右。新河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。根据地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。编制依据：施工图：《管线纵断面图》及其设计说明；管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》为施工依据；以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》为验收依据。第二章施工组织一、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。　　2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。　　3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。二、机工具准备：　　供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。三、施工方法施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填地面恢复。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。四、测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。五、沟槽开挖 按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.当开挖沟槽深度超过2米，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。六地基处理　　管沟开挖完毕，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟底杂物；如遇软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同建设、设计、监理、质监单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。七、砼垫层管基下砼垫层厚度采用200mm。八、管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。九、管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。十、接口处理管道采用沥青油膏接口（S222/30-2），安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实；管道采用石棉水泥接口（S222/30-11），要求顶压均匀紧密，及时校正。十一、检查井砌筑 检查井砌筑井盖采用重型井盖，检查井所接管道管内底高程则与井底标高相同。井内设150mm混凝土垫层，混凝土标号为C30。检查井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，均采用铸铁爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带内井口比地面高15cm。十二、闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。十三、分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。'