混凝土施工交底 21页

混凝土施工交底王辉\n施工流程：成品保护施工准备养护振捣布料\n一、施工准备工作及基本要求1、提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工，如需雨天施工，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。2、混凝土泵送设备工作正常，备用电源、备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯畅通。3、布料设备位置需覆盖整个结构平面，管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。4、提前向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。\n5、对浇筑混凝土标高精确测量并做好标记，控制好顶面混凝土标高，防止标高超限，增加凿毛的工程量，并减少混凝土的浪费。6、作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将混凝土振捣分区分工到人7、配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行复查，保证钢筋、模版尺寸、位置、数量合格，模版内清洁。发现问题及时整改，并通知上道工序专业负责人。\n8、确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，视浇筑规模分配值班钢筋工及模板工人数，及时修整钢筋模板问题，必须有专职人员看护模板，防止意外情况出现，配备专人指挥调动混凝土罐车。9、第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在140-180mm，并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，值班人员重点对该问题进行监控。10、前台值班人员均要做好施工记录，浇筑过程中针对现场情况进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。\n二、混凝土施工1、布料（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（2）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。（3）润滑用的水泥砂浆应均匀分散布料，不得集中在同一处。（4）混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（5）为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应设置串筒辅助下落串筒出料口距混凝土浇注面高度不超过1m。\n2、振捣混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，并落实振捣人员区域负责制，确保各节段浇筑的顺利进行。（1）、振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约为40°~45°。如下图所示：\n\n（2）、振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时防止上层混凝土密实后阻止下层混凝土气泡的排出；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀。（3）、混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5-10cm，以消除两层之间的接缝（如下图），同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土。\n\n（4）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20-30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。（5）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动（见下图），但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径。\n\n（6）、振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。（7）、每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。\n三、混凝土的养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。\n混凝土初凝后到终凝前不得受到振动，外露的钢筋不得挠动。浇筑后的12小时内浇水养护，养护用水应为清洁水源，一般与混凝土拌合用水同标准，养护时间不得于7天，抗渗混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足够湿润状态，可采用加铺土工布洒水养生，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。混凝土在养护过程中，如发现浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即采取覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。\n四、混凝土拆模1、模板及其支架拆除应按施工技术方案执行，模板拆除时混凝土强度以同条件养护混凝土试件的抗压强度为判断依据。2、模板及其支架拆除时，混凝土得抗压强度应符合设计要求。\n3、模板拆除顺序和方法的要求（1）拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架A、普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模B、大型结构模板：必须按预先制订的施工技术方案进行C、框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模D、楼梯模板的拆除顺序是楼级板→楼级侧板→楼板侧板→楼板底板E、发现问题处理。在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。\n（2）、拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量，不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走。（3）、将拆下的模板清理干净，板表面应该涂刷隔离剂。（4）、拆下的模板应分类堆放整齐，做出标志，以便于在利用。4、当混凝土构件施工完毕应小心看护，在其四周施工时，严禁碰撞、损坏、擦伤现象，严禁在混凝土表面涂画，张贴标语等不文明行为，如经发现需立即制止。对在混凝土表面上张贴广告的，必须经建设单位同意方可进行。\n五、混凝土施工安全要求1、施工人员入现场前必须进行安全培训，经考核合格后方可进入现场。2、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全。3、检查振捣棒、照明灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。4、振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。5、混凝土泵车进场施工队有专人指挥、调度，任何机动车在场内行走都由专人指挥，倒车时还要响笛警示。\n6、布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明用具及供电线路进行检查。7、电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及时处理。8、作业工人必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。9、混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。10、每次混凝土施工前，责任工程师必须口头对作业工人进行安全技术交底。\n谢谢观赏WPSOfficeMakePresentationmuchmorefun@WPS官方微博@kingsoftwps