硫酸罐施工技术交底 2页

Φ20m硫酸储罐施工技术交底一、工程概况硫酸储罐拱顶钢制焊接储罐，罐体直径20m，罐壁总高9.945m。罐底板厚22mm各层壁板厚度18mm至10mm，顶板厚度为8mm。罐体各层壁板及罐顶的安装，采用倒链链提升倒装工艺进行。二、施工准备1.工程用料和措施用料(1)工程主要用料工程主要材料有：罐底板δ=22mm；罐壁板δ=18~10mm；罐顶板δ=8mm.(2)措施用料措施用料主要为：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。即钢板、管材和道木等材料。2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、倒链、电焊机、水压泵、气焊机具等。3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。（2）现场人员、机具等配备齐全。四、主要施工工艺主要施工程序是：先进行罐底底板的铺焊；然后进行顶层壁板和顶板的组焊；再进行提升工具的安装；最后接序进行第二层至底层壁板的组装与焊接。1.底板组焊对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作，当基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作，底板对接焊缝采用X形坡口对接接头形式，底板的施焊程序是：先焊短缝，后焊长缝。2.顶板组焊先进行顶层壁板和包边角钢的组焊工作，然后在罐底组装顶板，安装胎架和将提升设备以及胀圈吊入罐内，全部安装就位，随后进行顶板的组装和焊接，顶板采用搭接方式，内侧采用断焊，外侧满焊。3.壁板组焊利用倒链将已组焊好的顶层壁板和顶板进行提升，同时进行第二层壁板的组装和纵缝的焊接，随后进行两层壁板间的环缝组对点焊和内外焊缝的焊接，焊缝的无损探伤实验及煤油渗透实验按JB/T4730-2005规定进行，待组焊后的壁板焊缝经无损探伤检验合格后，即可将罐内胀圈松开，把提升装置放在第二层壁板的下部，准备第三层壁板的组装。按上述程序与方法，直至以下各层壁板组焊完成。4.底底壁板与底板的封焊罐底焊缝采用真空箱法做严密性实验，其真空度不应低于53KPa，先进行底层壁板与底边板的封焊，管壁与底板连接的内侧角焊缝应做100%渗透探伤实验，总体实验后再次探伤。5.配件安装与罐体试验先将罐体所有人孔、进入料管、检测孔、通气孔、透光孔、结合管孔和盘梯以及与罐体的一切焊接件全部组焊完成，最后进行罐体充水试验和气密试验工作。五、质量标准1.主要执行施工规范\n(1)《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》。(2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。2.质量检查要点(1)底板组焊后的局部凹凸度不得大于50mm。(2)罐壁焊缝要饱满，不得有加渣、气孔、沙眼、夹层、裂纹等，(2)为防止裂纹和减少内应力，不得强行组对，壁板不圆度不大于20mm。(3)壁板错边量不大于3mm。(4)顶板组焊后的局部不平整度不大于30mm。(5)罐壁垂直度不得大于H/1000。六、注意事项（1）卷板机及吊装机械应有专人操作。（2）壁板和顶板在堆放、倒运和吊装时，应做好防变形措施。（3）罐体提升前，要认真检查胀圈上的卡板是否焊接牢靠。（4）提升过程严禁敲击罐体。交底单位：接收单位：