隧道预加固桩桩身施工技术交底 6页

技术交底书编号：SJ-GX2-004工程位置DK150+980-DK151+242工程项目预加固桩桩身施工技术交底工程名称高祥二号隧道交底依据施工设计、相关技术规范交底日期施工工班交底内容一、施工顺序检查验收一绑扎钢筋笼吊放钢筋笼一吊放混凝土导管一浇筑桩身混凝土（随浇随振）二、材料要求：1、钢筋类型锚固桩钢筋笼钢筋采用C25HRB400及B20、B16HRB335钢筋。具体尺寸以施工图为准。2、焊条类型焊条型号必须大于J502焊条，严禁使用J422及低于J422的焊条。3、进场钢筋必须提供出厂证明书和试验报告单。4、钢筋进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格分批验收，分别堆放，并按照云桂公司标准化管理要求设置标识牌。5、对各种规格的钢筋应分批取样进行机械性能试验；试验不合格的钢材，严禁使用。6、桩身混凝土为C35混凝土，根据试验室提供的配合比拌合。三、钢筋笼制作1、钢筋放样根据桩身施工顺序进行放样和制作。放样时，对每一个型号钢筋数量、使用部位、搭接方法、位置、排列方式和间距标注清楚，保证尺寸准确。\n2、钢筋制作加工八、钢筋下料前，要确保钢筋表面的清洁，应先清除钢筋表面的油渍、漆皮、锈蚀等，然后将钢筋调直，确保局部无弯曲。成盘的钢筋和弯曲的钢筋也要调直后才能使用。B、根据不同的规格和数量进行统筹计划，先下长料，后下短料，或者长短结合，力求降低钢筋的消耗率。C、钢筋加工要用1OcmX10cm方木进行支垫，支垫距离要合理，以钢筋不产生弯曲和下沉为要；钢筋半成品和成品运至现场后要摆放整齐、支垫合理并及时用土工布覆盖。D、钢筋的下料、成型应符合规范要求。钢筋接长时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使焊接后钢筋在一条轴线上。钢筋接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。E、适逢雨季，钢筋加工前要准备好覆盖物品；白天加工好的钢筋，夜晚要覆盖以防夜间突然降雨；雨季泥泞，禁止踩踏和污染钢筋，污染后的钢筋要及时清理，清理不干净的钢筋不得使用。3、钢筋笼制作①设备进场检查，制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。②根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。③由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放，防止用错。④在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。⑤焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。⑥将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。⑦对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。八、钢筋连接应符合如下要求：\n钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；④在同一根钢筋上应少设接头，“同一界面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（两焊接接头在钢筋直径35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接范围且不小于500mm以内，均视为同一截面。）B、钢筋接头技术要求和外观质量①钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型应符合下表规定。钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型序号接头类型接头简图适用范围钢筋类型钢筋直径（mm）1闪光对焊_1s—I〜III级钢筋IV级钢筋10〜4010〜252双面焊缝搭接焊^-4I〜II级钢筋10〜403单面焊缝搭接焊\1I〜II级钢筋10〜40②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求:钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直\n线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊接钢筋同级别同直径的钢筋;帮条和被焊接钢筋轴线应在同一平面上。焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8画。C、钢筋笼骨架允许偏差及检查方法如下表所示：；钢筋笼制作时的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架长度士10Omni尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主筋间距±0.5dmm尺量检查不小于5处4加强筋间距土20mm5籀筋间距±20nini6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径（隱）。四、混凝土的灌注A、采用混凝土导管浇筑C35混凝土。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。B、当孔内渗水较快时，但不能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管方法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支撑l-2t重的简易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安好导管和漏将导管插入到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，混凝土浇注的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽水到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土，待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管提升20cm,继续浇灌混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上升到漏斗面上时，提升导管，使混凝土继续灌注，依照此方法循环，当到一定高度时（接近导链顶），就\n拆除上一节导管，随着混凝土表面积水，使用插入式振动器对混凝土表面加以振动，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，混凝土的坍落度应控制在16-18cm左右。C、当渗水量很大（〉6m3/min时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下混凝土浇注法施工。五、确保安全生产的措施1、施工时搭设的脚手架必须牢固，稳定。2、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场作业，高空作业要系安全带，一切施工人员必须戴安全帽作业。3、进入施工场地的人员必须按规定佩戴安全帽和各种防护用品。4、注意用电安全，必须有专人负责，以防意外事故发生。5、施工车辆限速行使，防止各种机械事故的发生。6、必须有专职负责现场的安全员。7、加强学习和岗前培训，加强防火工作和各种材料的堆放管理。8、对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，一时整改不了的要求限期整改，整改不力的要求挂牌警告，直至整改完毕。9、严格按规范施工，杜绝一切安全隐患。六、环境保护措施1、弃碴便道、施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬；2、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛；3、合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；4、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放；5、施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放，经当地环保部门同\n意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播；6、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。交底人:接收人: