工程施工技术交底卡 83页

人工挖孔桩工程技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称人工挖孔桩工程施工部位质量技术交底1、已放好的轴线和桩位中心点，必须再次复核无误后方能动工开挖，并做好复核记录。2、在末把桩十字控制线和桩顶标高引上第一节护壁上之前，一定要保护好原放线定位的基点。3、根据桩径放出开挖圆圈的圆周线（每边加宽350㎜），用M5水泥砂浆砌120㎜宽、200㎜高的红砖于圈外周围。4、第一节护壁厚220㎜，高1000㎜，则比地面高出200㎜，底下800㎜并与砖圈连接，在浇捣砼时，预埋6Ф14钢筋作防护栏杆，栏杆钢筋埋入深度200㎜，外露1000㎜，第一节护壁，在护壁内砼内加竖筋Ф8＠200，圆箍Ф8＠200，上部弯入砖圈边缘，下部伸入第二节护壁≥500㎜，在孔口护壁顶预埋1Φ10钢筋作挂软梯之用。5、第一节护壁拆模后，将桩中心十字线引上护壁面并用钢钉和红油标明。6、桩水平标高和桩编号用红油标明在桩孔口下200㎜的护壁上。7、从第二节至下每开挖三节，都要先从孔口的中心十字线吊线校准桩中心和垂直度一次，才准往下开挖和浇捣护壁。8、一般情况下，护壁砼强度为C20。如果遇流砂则护壁砼提高一级，则C25砼并加构造筋Φ12＠200，长度为500～700㎜，必要时采取井点降水的方法降水。9、砼护壁的下节上口要比上节下脚凸出50㎜，浇捣砼时，应从下到上逐层浇捣逐层插实，甚至轻敲击钢模表面，使砼达到密实度。10、护壁砼的拌制，必须要按试验室的配合比投料调制，搅拌时间不少于90秒，拌制出的砼严禁随意加水，杜绝泥浆和污水混入砼内，砼运送时防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。11、护壁砼应随搅拌随浇捣，如果要在井口处转吊入井内时，应用铁皮垫起砼，严禁随意倒在地面垫层面上。12、开挖每节深度，正常情况下是950㎜（因模板高是1000㎜，上下节连接50㎜），如遇流砂或易塌方的泥土，其每节深度应在300～500㎜，而且即验收即浇捣护壁（按交底第8条加入构造钢筋）。13、护壁砼浇捣时，为为便于井内组织排水，在透水层区段的护壁上预留排水孔，排水孔每节一至两个，孔径与水管外直径相同，以利按管引水，该排水孔在浇捣桩芯砼前应堵塞住。14、护壁直至桩底扩大头的上部，扩大头开挖时，不能挖穿护壁脚土方，保证护壁面与桩孔土体平面。15、护壁浇捣后，气温在20℃以上隔24小时可以拆模，低于20℃，视具体结构情况拆模。16、桩孔挖至持力岩层时，迅速扩大头终孔，提取代表岩样（岩样应完好送项目部保存），清理残渣浮土，即通知有关人员验收即捣封底砼，在捣封底砼前必须抽干井底积水，以免桩底土体被水浸时间过长而破坏土体结构。17、封底砼如果井底涌水无法抽干，积水深度大于100㎜时，应采取水下砼施工方法浇灌，则用串筒伸至井底之上200㎜，用料斗装料集中浇捣，每斗大于0.6m3/次，然后料斗对准串筒口拉开料斗下口，让料斗内砼瞬间卸下捣入桩底，如此连续浇捣砼至封底砼标高之面上200㎜，最后拔起串筒抽干砼表面积水，再在砼面加插构造筋Ф14＠200×200（插入砼300，凸出砼面300）。\n№：2质量技术交底内容18、钢筋进场必须有合格证，进场后应由监理现场抽样试验合格后方能使用。19、桩笼纵筋的驳接应优先采用焊接（总长在20米内采用闪光对焊，在20米以上在井内采用电渣压力焊接），接头位置要按规范要求相互错开且不少于500㎜，同一截面的接头数不得超过50%。纵筋长度：长纵筋L1=H+45d-h-200，短纵筋L2=H/2+45d（其中H为桩净长，45d为桩顶锚入承台的45倍钢筋直径长度，H为桩端扩大头深度）。20、桩笼加劲箍筋，采用Ф16Ⅱ级钢筋，做成封闭环形和三角形，接口采用焊接，单面焊接长度10d，环形箍的外径等于桩径减去2×（70+d纵）。三角形箍为等边三角形，其边长等于1.732（D-140-d纵-d环）。21、桩笼圆箍用Ф8钢筋制成，焊成闭口环形箍，单面焊接长度10d，箍内径按桩径减去140㎜。22、钢筋笼采用井下绑扎法：在四角方位的四条长纵筋上标出加劲箍和环形箍间距→加劲箍上标出长短纵筋位置→往井内吊下纵筋（用塑料绳捆绑纵筋吊离设计桩底高度于井口的钢管上）→往井内吊下加劲箍→往井内吊下笼位支撑筋（3Ф20＠600，呈三角形布置）→往井内吊环形箍（分10个一扎吊下）→绑扎笼底至上两个加劲箍→绑扎桩笼环形箍→绑扎底层支撑筋（在笼底至上的第二个加劲箍之下部，支撑筋支承于护壁上口，在绑扎时，应先校正桩心和保护层厚度）→重复按上工序由下向上绑扎加劲箍、环形箍、支撑筋至桩顶。钢筋笼保护层用Ф8U形＠2000每层4个，并焊接于纵筋上。23、桩超声波检测钢管预埋，根据设计要求，用铁丝＠2000把钢管绑扎于纵筋和加劲箍筋上，管底焊密封管口，管面用螺栓拧紧，捣完桩芯砼后管内灌满水。24、钢筋笼安装完毕，自检合格后，请监理工程师进行隐蔽验收，合格签字后方能下序施工。25、浇捣桩芯砼的准备工作：清洗护壁上杂物→堵塞护壁预留的排水孔→清理孔底余渣→抽干井底积水→架设砼料斗和串筒（串筒底离砼面保证不大于2000㎜）→复检桩心和桩顶标高及预埋件等是否正确。26、桩芯砼浇筑：采用商品砼，C25等级强度，坍落度为120～160㎜，抽干井底水后即泵送砼入料斗，通过串筒灌入桩井内（串筒底离砼面不得大于2000㎜），每浇灌1000～1200㎜高停止泵送进行振实一遍，砼振实用高频振动棒振实，不得漏振，采取快插慢拔的方法，每次振动时间不少于30秒，至没有气泡振出为止。桩芯砼浇捣必须连续进行，桩顶砼的浮浆和水应清理出，保证砼高出桩顶100㎜（以备后凿的高度）。27、如果桩孔内渗水多于每秒3公升，孔底积水超过常规无法抽干的，采用水下砼浇灌法施工，此时，砼标号应提高一级，则C30，水下砼的第一斗砼应≥0.6m3，砼导管底应保持插入砼下1000㎜，随捣随升导管，桩顶浮浆或水应清理出，保证砼高出桩顶标高100㎜。28、桩芯砼浇筑完成，应校正桩顶钢筋笼纵筋。砼浇捣12小时后，桩顶表面要浇水养护且不少于7天。29、桩允许偏差：（见下表）序号项目允许偏差1桩心直径+100㎜、-40㎜2桩中心位移偏差D/23桩垂直度1/2004桩径砼护壁±50㎜5桩垂直度（%）砼护壁≤0.56桩位偏移砼护壁≤50㎜7钢筋笼尺寸主筋间距±10㎜8钢筋笼尺寸箍筋间距±20㎜9钢筋笼尺寸笼直径±10㎜10钢筋笼尺寸笼长±50㎜30、桩护壁和桩芯砼，每条桩各做一组试件，试件按常规保养和试验。\n№:3安全技术交底1、桩井开挖，其相邻两桩的中心距离必须大于4500㎜，否则，要间隔跳挖。2、管理施工现场的电工、机工（包括发电机和空气压缩机的机工），电焊工、挖土机司机、汽车司机、质量员、安全员、施工员必须持有效的专业岗位证上岗。3、参加下井作业的人员，必须经体检合格的男青壮人员，严禁女工和带病作业。4、空气压缩机必须经劳动局安全检查部门检验合格后方能使用，其它吊土机械和抽水泵等机械要经项目部机械负责人和安全主任检验合格方能使用。5、所有电线必须架离地面两米以上并架设牢固整齐，用电的机械设备必须一机一闸一漏电保护开关，严格执行施工安全用电的规程做法。6、第一节护壁必须高出孔口200㎜，厚度为220㎜。护壁内加Ф8＠200×200构造筋且与砖圈连接。7、孔口护壁砼内必须插入6Ф14的1200㎜高栏杆竖筋（间距均匀、插入砼内200㎜，外露1000㎜），在竖筋外焊3Ф8钢筋，间距330㎜，并沿四周挂设安全网。8、吊土机架的尾部自重必须大于吊物重2倍，否则应在机架尾部另加重物。9、吊土机架在井口的作业平台，用40×40×4的角钢和3㎜厚钢板焊接制成半圆形，操作平台必须伸入井边护壁面内300㎜且承重能力足够安全。10、井下的半圆安全钢栅，周边和横向主筋用Ф18焊成，横向主筋间距500㎜，纵向分布筋用Ф8＠100焊成。安全栅在井深挖至4米下时必须设置，钢栅离井底3米高，并用2Ф16塑料绳吊住于井口栏杆竖筋脚处，并支承在护壁四周凸缘上，随开挖深度降低而降低。安全钢栅应与井口钢操作平台同一方位。吊土作业时井下人员必须暂停作业，并站在安全钢栅下面，吊土时吊桶不准碰撞钢栅。11、每天早上开工前或间歇作业超过4小时复工前，都要进行对井内气体检测，用气体检测仪或用鹦鹉装入鸟笼内吊入孔底，在孔底时间不得少于10秒，经检测仪或检查鹦鹉生态正常后，确实无毒气后方可下井作业。12、井下作业前，必须做到先抽干井内积水和向井底送风不少于5分钟（风量不少于25L/S）、检查护壁无变化现象、检查照明和抽水及吊土机的电源电线符合要求、检查吊土机械或其它工具用具正常后才准开始作业。如发现有不符合要求的事项，必须报告上级由专人处理正常才准作业，决不勉强作业。13、如使用风炮作业，不准用弯折风软管的关气做法，应通知井上配合人员关闭送风开关。14、途中要在井底抽水，井下人员必须上井口，严禁边抽水边留人在井底。抽完水必须切断电源，下井人员才准下井作业。15、井下照明应用24伏以下的安全电压和防爆灯，严禁使用花线。16、吊起的土或泥浆严禁倒在井口周围一米范围内，装土斗车严禁进入操作平台，吊桶装土或斗车装土量应低于表面100㎜以下。挖出的土应有及时运出到指定的转运地点。17、井下有人作业，井上必须有人配合工作，而且井上人员严禁擅离岗位。井下作业人员的连续作业时间不应超过4小时。18、下井作业的人员必须系好安全带，安全带应系在井口上的栏杆竖筋脚下且要牢固、戴好安全帽、穿绝缘绝缘雨鞋。19、每井必须有Ф18的尼龙软梯，吊人下井的吊笼应绝对安全，在上下井时，应控制均匀的升降速度，笼内人员必须扶稳，每次起吊之前，应先作试吊两次，正常后方能吊起，严禁爬护壁上下井。20、下井途中或井下作业时，如发现护壁有变形或流砂和涌水量较大等不良预兆及异样气味时，应立即停止作业返回井面，把有关情况汇报上级，采取相应措施处理，确认安全后方能继续作业。\n№：4安全技术交底21、井下如果要吊大块岩土石头时，井下人员装好或捆好石块后，井下人员返回井口再起吊。22、水泵和振动棒的电缆，应在电器至出15米范围用软塑料管套多一层，软管两头用扎线胶布密封。23、水泵、风炮、振动棒等电器严禁用电缆作吊重使用，应用塑料绳吊起，电缆还应在电器下绕多几圈多余的长度。24、下井内安装钢筋笼和装拆串筒或操作振动棒的人员，必须系好安全带，安全带挂在井口的钢栏杆上。25、停止挖土或浇好桩芯砼，桩井口必须加盖安全盖，井口栏杆应在开挖承台基坑时才准拆除。26、浇捣桩芯砼时，在邻近10米以内的桩井下不准有人。27、开始电器和机械必须专人管理，严禁非专职人员乱动。严禁酒后作业和在井下或井上吸烟，严禁把物体抛落下井。28、一切作业人员应遵守安全生产和人工挖孔桩的有关规定，执行项目部的各项规章制度，听从指挥，不违章作业。29、施工现场应准备氧气袋、担架和必要的医疗药物。文明施工交底1、进入工地的人员，必须正确佩戴工作证，穿统一的工作服，积极配合有关的工作检查。2、施工现场必须当班清理干净（分上午班和下午班），做到当班完工当班清场，严禁有挖起的土剩余或散落在施工现场内，施工现场严禁有积水现象。3、施工的机架、工具、用具、电器、安全围栏等应当班清理干净，严禁有泥浆污染在其表面上。4、严禁光膀子、穿裤叉或穿影响影响市容的衣服在现场活动。5、在现场使用的帽、鞋、安全带、衣服和身体表面必须清洗干净，才准上基坑面。6、井口上必须做好防雨防晒的雨伞，雨伞应洁净完整，而且连系牢固。7、严禁在施工现场随地大小便、吃食品和吸烟。8、严禁在现场大声喧哗、敲击物体造成噪音、抛掷物品、乱写乱画、打架吵闹及一切非法活动。9、要爱护公物、节约材料、节约用水用电。10、要遵守文明施工的有关规定和项目部管理规章制度、听从指挥、不违规作业，做一个文明的工作人员。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称静压桩基础施工部位质量技术交底内容1、本工程采用静压桩机进行施工，首先进行压桩确认并做好试桩签证记录，然后才能全面进行施工。应按拟定的行机路线进行行走就位，施工时注意场地平整，确保行机的安全及施工质量。2、吊桩时要根据场地条件、桩机、堆桩的位置、桩长、桩重等具体条件决定起吊方式，避免损坏桩身，第一节桩桩尖应尽量在吊桩前焊接好，以节省时间。3、每条桩使用前应用墨汁划好以米为单位的长度标记，并自下而上标明所施压的长度，以便观察桩的入土深度。4、压桩施工时，由专人开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时记录桩每下沉2m的油压表的油压值，油压值达到施压荷重后进行稳定。5、根据桩位定位标识，确定桩位时，要做好监控工作。并经现场施工人员确认无误后方可施工。6、桩就位后，用测量锤从桩机下面及侧面检查桩机塔架竖杆及管桩的垂直度，当超出允许偏差时，应及时调正垂直度。7、管桩插入土50㎝时，再用测量外向锤从桩机下面及侧面检查并用重球复核垂直度，垂直度偏差应小于0.5%，超过时应起锤重插，直到满足垂直度要求为止。8、垂直度调整完毕后，在机长的指挥下，全体机组人员相互配合，负责组织好压桩。当第一节桩压至焊接高度时（离地面高度600㎜）便进行下一工序，进行桩身焊接。9、焊接：当第一节桩压至焊接高度时，桩机停止施工。焊工用铁刷清扫桩头干净。机长指挥桩机操作人员将上桩吊起，焊工作桩头对正、检查桩头对接缝隙，待对接缝隙达到规范要求后，此时吊机停机，焊工开始施焊。焊接采用180度对焊焊接，施焊完成要冷却10min，并经现场施工员、监理工程师检查符合规范和有关标准要求验收合格后，便开始继续压桩。10、当压桩力达到设计施压荷重时随即进行稳压。要求复压不少于三次。11、严格按照设计要求进行施工作业，桩身、桩帽的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。12、桩头高出地面部分可视实际情况进行切割，严禁碰撞、强行拉断。安全技术交底1、正式开工前所有的施工人员进行三级安全教育，对特种操作人员进行专业性安全教育。操作人员持证上岗。2、加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备及时维修和保养，进入现场的车辆必须统一管理指挥。3、上下岗或交班、交接作业时，应先进行工程技术交底，做到心中有数。4、定期对电气设备进行检查及各电动机具的安全装置，非专职管理人员不得动用。5、桩机配全相应的安全装置，各种钢丝绳要定期检修及时调换。6、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，施工现场不得穿拖鞋，非压桩施工人员要离开桩机30米以外。7、管桩堆放必须支垫平衡，操作人员应相互配合，发现特殊情况应及时处理。8、凡有高压线、地下隐蔽管道与桩施工有关连的设施，要设立安全标志，保证设施及人员安全。9、发生交叉作业时，协调好各桩机班组的施工安全工作，保证安全生产。10、基坑有积水时，要做好排水措施，以防压桩时泥水飞溅。11、与当地的分安部门密切联系，组织联防，搞好治安工作，特别是夜间的治安工作，确保正常的生产秩序。\n交义部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日承台、地梁挖土、地模工程施工技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称承台、地梁挖土、地模施工部位\n一、承台、地梁土方施工1、本工程的承台、地梁土方施工是采用人工挖土，人力手推车、塔吊配合作场内运土，挖土机和自卸汽车配合作场外运土。普通承台、地梁及中筒大承台土方的运输，深度在2000㎜以内利用人力手推车运土，深度在超过2000㎜以上利用塔吊、手推车相结合的方法运土。凡地梁、承台开挖出的土方都要运到预先划定的地方堆放。2、地梁、承台的土方开挖宽度按设计宽度加砖模的厚度再增加50㎜，挖土深度按设计高度加砼垫层厚度。挖土深度超过1000㎜以上时挖土宽度另增加放坡系数（详见下第七条）。3、土方开挖前，要根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线。设置控制轴位桩和水平桩，放出挖土灰线，经检查复核并办完预检手续。4、开挖承台土方前，要预先考虑大承台的排水或降低水位工作，做好土壁加固用的机具和材料准备（包括木枋、模板和潜水泵等）。5、夜间挖土、拉土，要根据需要准备好照明设施，在危险区域设置明显的警示标志。6、承台、地梁开挖应按放线定出的开挖宽度，分块或段分层挖土。采取在四侧或两侧直立开挖或放坡（放坡按挖土深度确定），以保证施工操作安全。7、地梁土方可采用直立壁式开挖，承台挖土深度超过1000㎜，小于1500㎜，按1：0.1放坡；深度超过1500㎜，小于2000㎜，按1：0.15～0.20坡度放坡；深度超过2000㎜,小于2500㎜,按1:0.20～0.25放坡；深度超过2500㎜,小于3500㎜,按1:0.25～0.30放坡；深度超过3500㎜,小于4500㎜,按1:0.35～0.50放坡。8、当开挖承台的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地的限制，需用较陡的边坡而土质较差，应采用临时支撑加固，开挖宽度较大的承台，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸的限制不能放较大的坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施，如采用短桩与横隔板支撑或砌砖保护坡脚。当开挖深承台时，则采取半永久性的，安全可靠的支护措施。9、承台、地梁开挖程序一般是：测量放线→切线（按线边凿开原地下室基坑板底砼垫层）→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足回填土方等。相邻承台开挖时，应遵循先深后浅或同时进行施工的程序（中筒承台及中筒周边相邻承台土方的开挖，要先开挖中筒承台土方，并要待中筒承台土方及其砖模施工完成后，才能开挖中筒周边的承台）。挖土应自上而下分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不能及时修整时，可每1000㎜左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15㎜。10、开挖地梁不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为300～600㎜，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘，对粘土、坚硬粘土或碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层开挖厚度150～200㎜，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。11、基坑放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3000㎜左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖承台大面积土方时，从地面下挖1000㎜便可开始刷坡，挖至距离坑底500㎜时，应沿坑边每隔2000～3000㎜高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备水平仪进行测量找平。由两端轴线（中心线）引桩拉通线，或用经纬仪投测检查槽宽，修理槽边铲平槽底清除余土。12、地梁开挖应尽量防止对地基土的扰动。挖好后不能立即进行下道工序时，应预留150～200㎜一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。13、在水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和小集水坑，将水位№：2\n降至坑底以下500㎜，以利挖土，降水工作应持续到基础各工序的完成（包括砼垫层、砌砖模、钢筋绑扎、浇底板砼）。14、开挖承台、地梁时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用相同的土补填，并夯实至要求的密实度，或用砂、碎石补填并夯实。15、在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层，应通知设计院有关人员到现场处理解决。16、雨期施工时，承台、地梁应分段分块开挖，挖好一段浇筑一段砼垫层，砌好砖模，并用木枋板支撑好砖模，及时做好排水沟排水和抽水。同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时放缓边坡破度，或设置支撑，以防坑壁受水浸泡造成塌方。17、电梯核心筒的开挖，按二级放坡（放坡坡度为1：0.25）和在中间设置工作平台1000㎜的方法施工。即基坑挖土深度在2500㎜以内的上段，其上口开挖边线离开承台外边线2500㎜，下段上口开挖边线离开承台外边1000㎜。开挖边线确定后，然后按放坡尺寸往下开挖。18、承台地梁挖至基底标高，要会同监理公司进行验槽，并做好验槽记录，作为施工资料。19、挖运土时，测量控制定位桩，水准点要注意保护，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉、平面位置标高和边坡坡度是否符合要求。20、坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程中要做好保护，不得随意损坏或拆除。21、基坑（槽）的直立壁与边坡，在开挖后要防止振动或被雨水冲刷，造成失稳。22、基坑（槽）开挖后，如不能及时浇筑垫层或砌筑地模砖，应预留150～200㎜厚土层，在施工下工序时再挖至设计标高。23、施工注意事项：①基坑（槽）开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距不应大于3.0m，并加强测量检查，防止超挖，如发现局部超挖，应采用砂碎石等分层（分层厚度为300㎜）回填夯实。②土方开挖先开挖深基坑，分层分段进行，完成最低处的挖方，形成一定坡势，以利泄水，并且不得在影响边坡稳定的范围内积水。③雨期施工应连续作业，基坑（槽）挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的破坏。④在地下水位以下挖土，应采用有效地降低地下水位措施。在坑底往下开挖集水坑，将水位降至开挖底层以下500㎜，防止发生流砂，同时在坑内安装潜水泵，派专人抽排水。二、砼垫层1、承台、地梁垫层砼使用商品砼。砼由商品供应厂家运到施工现场指定地点后，然后经过搭设的流槽塔吊输送吊运到地下室基坑底原砼垫层面上的集装斗或槽，再用人力手推车拉到需浇捣的基坑（槽）浇筑砼垫层。2、砼垫层浇灌前，要先做好计划，提前把砼的浇灌数量、强度等级、坍落度提供给商品砼厂家，以做好水泥、砂石的检验及配合比的配制和砼的供应工作。3、垫层砼的强度等级为C10，浇灌厚度为100㎜。4、浇灌垫层砼前，要在基坑、槽底每隔1000㎜用小木桩或竹签按测定好的垫层面标高，打好控制点，以控制垫层砼的厚度。5、砼浇筑时，要按标高点随捣随抹平压实。6、地下室底板底面的垫层砼，要待每块（段）地模完成后进行（原砼垫层面超高的部位要凿除）。7、砼终凝，要及时派人淋水养护和进入下工序地模施工。三、砖模施工1、砖胎模用红砖砌筑（除中筒挖土深度超过2500㎜的部位外）。砌筑砂浆强度等级为C10№：3\n水泥砂浆。地模外表面不作抹灰处理，砌筑地模砖墙操作工艺按常规方法施工。砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平直、墙体不漏水。2、红砖运输：红砖材料运到现场经验收合格后，用塔吊或流槽（流槽搭设要根据现场实际情况而定）输送到地下室基坑底垫层面，然后用人力手推车运到需砌筑的位置砌筑砖模。3、砖模砌筑之前，要先在已浇筑的承台、地梁不同的深度采用不同的砖模厚度：地梁砖模采用120㎜厚，同时在砖模外侧（回填土面）每隔2500㎜左右加砌120×240㎜的墙垛。承台砖模在1200㎜以内采用120㎜厚；深度在1200㎜至1800㎜处采用240㎜厚；深度在1800～2500㎜处采用370㎜厚（深度在2500～4500㎜的采用砼浇筑）。地下室周边的承台、地梁外侧240㎜厚红砖砌筑。电梯核心筒基坑挖土深度在2500㎜以内采用240㎜厚红砖砌筑，挖土深度超过2500㎜以上至4500㎜以内采用C20砼浇筑，砼墙厚为200～250㎜，墙底部350㎜高处为300㎜。砼墙内沿水平高度每隔500㎜设两根Ф10通长钢筋。5、砖模砌筑时，要注意几何尺寸的准确，砖模外侧回填时要用木枋支撑（核心筒用钢管搭满堂红支撑，满堂红架要待基坑钢筋工程完成，并做好支撑加固后才能拆除），以防止砖模受土压力或下雨时变形。6、大型基坑深度超过2000以上的砖模砌筑可向外斜0.5%砌筑，斜面砖模用红砖平铺砌筑，表面用1：3水泥砂浆抹平。四、土方回填1、砖模砌筑完成后隔天才能进行土方回填，以免土方将砖模挤垮。2、砖模回填土方时，要在砖模内每隔1000㎜设置对顶撑。土方回填要在砖模两侧对称回填。在回填过程中，若遇砖模有被挤压变形的情况，要立即停止回填，待将砖模复位，支撑进一步加固之后继续回填。3、回填要用手护式打夯机分层夯实。4、每块段回填土完成后，即可进入下工序的地下室底板底面的砼垫层施工。五、安全技术交底1、工人进场施工时，必须戴好安全帽，系好帽带，不准穿拖鞋。2、严格遵守施工现场的安全生产制度，不违章施工。3、基坑开挖时，两人操作间距应大于3000㎜，不得对头挖土，挖土应由上而下，分层分段施工按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌土方挖土。4、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时要随时注意土壁的变化情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，要及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采用不放坡开挖，应设置临时支护。5、深基坑上下应先挖好阶梯或撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。6、塔吊运土时，吊斗下面不得站人，卸土应离开坑边1000㎜以外，以防造成坑壁塌方。7、用手推车运土，要先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞。8、在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1000㎜以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。9、基坑（槽）土方开挖完成后，应马上进行砼垫层和地模砖施工，防止敞露时间过长，造成塌方。10、深基坑砌砖、转运红砖时，不准往坑内抛砖，要用人工传送，塔吊吊料或流槽下料。11、砂浆机搅拌砂浆时，发现有东西塞住时，要切断电源停机检查，不能未停机就用手或木棍、钢铲伸入搅拌机内乱摸乱撬。12、严禁砂浆机搅拌时，用铲伸入机内铲浆（必须停机后倒出砂浆）。№：4\n六、文明施工技术交底1、严禁在施工现场大小便，严禁在施工现场吸烟和吃食品2、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理的垃圾余泥、砖碎按指定场地堆放。3、不准在施工现场乱抛东西，乱倒污水。4、不准在工地上追赶打人骂人，严禁乱敲东西制造噪音。5、未经批准，不准夜间超时作业。6、必须做好互检、交接检和隐蔽检查验收工作，按要求填写有关表格。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日模板工程施工质量安全技术交底\n施工单位：№：1工程名称分项工程名称模板工程施工部位质量技术交底内容一、材料的选用1、地下室模板工程全部用规格为915×1830㎜（18厚）的胶合板（其中外墙外侧及顶板面板的小块补板用旧胶合板，其余均用新胶合板）；±0.00以上柱墙用规格1220×2440㎜(18厚)黑漆胶合板,梁板用规格915×1830㎜(18厚)的胶合板。2、地下室及±0.00以上的柱墙、梁板均用经二次刨直压光的45×95㎜的云杉木枋。支顶用φ48×3.5钢管和铸铁扣件。对拉螺栓用高碳钢φ12螺栓和刚度够的PVC硬胶管及硬胶杯顶头。二、模板安装前，要检查上道工序是否通过交接检验收合格，并办好验收手续，若未做好验收或验收不合格不准安装模板。墙柱安装模板前，应把模板面清理干净。刷好脱模剂（不许在楼面模上钢筋后再刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。三、工期要求：施工班组必须按项目部或现场工长下发的施工任务和工期（开始和完成时间）组织施工，确保工期的完成。各分项分部工程施工开始和完成时，班组必须要有现场主管工长签名证实的工期时间，以作为结算工资的依据，否则作有意拖延开工和不按期完成处理。四、模板制作安装（本工程采用柱墙与楼板一次性安装完成）一）模板制作1、模板加工制作前，要根据图纸尺寸或变更通知的要求预先统计好各种柱、墙、梁模板的规格和数量，并经复核无误后，才能进行放样加工制作。加工制作好的模板要逐一进行复查，经复核无误后的柱、墙、梁规格分类堆放。2、为保证砼成型后的质量，模板考虑在现场车间集中配料加工制作，统一发放安装，以后模板安装现场上不准使用电锯再加工模板材料。模板制作时，要根据模板的大小及各种规格配件的尺寸，合理配料，以提高材料的利用利用率。3、柱墙模高度超过4000㎜以上时，模板面中间要考虑留设砼浇灌口，墙面留孔800×1000㎜，间距2000㎜，柱面按截面尺寸留孔，宽600㎜至800㎜，高1000㎜，洞口补塞模板要精细加工制作，保证洞口上下接缝无漏浆。4、模板加工制作时，要考虑周边外墙柱外侧上部有结构的上下层交接处模板要高出作业层200㎜。即墙柱上下楼层交接处上200㎜，下400㎜范围内另加工制作高600㎜，长度按墙的模板，不连通下部墙模板，该段模板浇砼后暂不拆除，以作连接上层模板的安装。5、模板制作完成后，要根据各区段、栋号、规格分类堆放整齐，并编好号码，模板安装时，要认真对照图纸，按号就位。二）模板安装与拆除1、底板集水坑，电梯机坑或槽的模板要用预先加工制好的底模和壁模（模板加工时要考虑集水坑底板和侧板正好是一整块模板时，要将其分成两小块，安装时再用小木枋把两小块模拼装在一起，以利浇灌砼后的模板拆除）运到现场拼装，安装时，先在坑或槽底，侧壁钢筋上按位置尺寸焊好支撑钢筋，然后将半拼装的坑或槽模放进坑或槽内组装并用木枋支撑好。为防止浇砼时，箱槽模板浮起，要在箱槽板面加压φ48钢管＠500㎜一道，再用φ8～10钢筋绕住钢管并穿入底板底层钢筋伸紧后用电焊将穿入钢筋两端头焊牢。2、地下室外与底板交接处上500㎜处的模板安装。安装前要按标高定好底板厚度尺寸，№：2\n质量技术交底内容然后用φ14～16钢筋600㎜长，在墙内外侧按模板安装位置每隔500㎜焊好支承、竖向和支撑钢筋。安装时把预制好的模板放在焊好的支承筋上，将模板作临时固定后，在止水钢板下50㎜处钻孔穿与墙壁同宽的φ12止水螺栓，间距500㎜一道，然后在模板两边外侧各压上两根钢管加蝴蝶扣，再通线校正模板拧紧螺丝加撑固定。3、墙模板安装：核心筒、周边外墙、内墙、水池壁墙模板采用18厚胶合板现场拼装。压脚板采用150㎜宽18㎜厚胶合板、木枋和Φ48×3.5㎜钢管做模板外侧竖档和横档，螺栓、硬胶PVC管、胶杯顶头作穿墙拉结和取出螺栓、控制墙厚度之用。①模板安装前，要放出模板控制线（控制线离墙边300或500㎜）和边线及标高，并将墙体开孔位置放在底板或楼板上，用红油漆做出明显标记，然后按边线位置钉好压脚板。②在施工底板或楼板（顶板）时，有翻口的墙体在翻口段400㎜内墙体上埋设Φ12拉杆，水平间距为450㎜，用以固定上部的墙体模板，无翻口的墙体侧在墙体两侧离墙约300㎜处埋设Φ25钢筋短桩（钢筋埋设深度根据楼板结构厚度确定，外露约150㎜），钢筋桩间距不超过800㎜，用于墙模根部的固定。③按照钉好的压脚板先安装外墙或内墙一侧的模板，初步矫正并固定后穿设对拉螺杆，再安装另一侧模板。模板外侧先竖木枋侧放，间距为300㎜，水平压管用2Φ48钢管在距墙根部200㎜处起，每往上450㎜压一道（地下室、转换层的墙模板安装高度，先安装至梁底，待上部梁的钢筋绑扎完成并通过验收合格后，再安装梁上部模板，标准层墙模板一次性安装到楼板底或板面〈外侧〉以上）。模板安装时要特别注意外墙外侧上部有结构的上下层交接处模板高度为600㎜，长度与墙同长（即该交接处模板安装要高出作业层200㎜，楼层下400㎜），下层砼浇灌后该交接处模板暂不拆除，以作上层模板安装的底部连接和固定。④对拉螺杆用Φ12高炭钢或钢筋制成。穿墙水平、纵向螺杆间距均为450㎜。外墙、水池墙及±0.00以下至顶板面段有回填土的围护结构墙用对拉螺杆中间焊设一60×60×4的止水片，两端设挡铁，挡铁与模板之间垫胶杯，待砼浇灌后把挡铁外部螺丝头割断后用防水砂浆修补平整。内墙对拉螺栓外套硬塑料PVC管，套管两端设塑料胶杯，拆模后螺栓和胶杯均可取出重复使用。所有穿墙螺栓要同时拧紧。⑤墙模板斜支撑的固定方法：在泥地上用打钢管桩，在砼板上可利用预埋Φ25钢筋和Φ8～10钢筋环作底部固定点及用Φ48钢管、铸铁扣件作支撑，用Φ10钢丝绳加花篮螺栓或用可调螺杆调节校正模的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角不大于45°；固定点埋设：墙高在4000㎜以内每隔2000㎜设一道，墙高超过4000㎜以上每隔2000㎜设二道。⑥墙体开孔的侧边（与墙体模板的交接面），模板拼缝处，模板与混凝土接触面处等都要粘贴海绵条，以防止漏浆造成烂根、蜂窝、麻面。⑦外侧壁后浇带由于设有钢板止水片，模板内侧止水片中间处双层6㎜×6㎜眼孔的铅丝网一道，且铅丝网边要倒向安装模板面，以防止漏浆，外侧壁后浇带模板及钢板止水带片、铅丝网的安装要先于墙体模板的安装。⑧当墙高超过4000㎜时，模板中间要留设砼浇注口（具体位置规格按模板加工）。⑨墙模板底脚要留≥200×200㎜生口模板，间距≤1000㎜，待将模内清理干净后，封闭生口模板。4、柱模板安装1）柱模板均要进行翻样设计，统一制成定型模板，现场进行拼装。地下室、架空层的柱分两次组装完成：第一次先安装到梁底，第二次柱与梁接头处模板待梁钢筋绑扎完成并验收合格后再安装。2）柱模安装之前，先要放出柱子边线及300控制线。按放线位置钉好压脚板。合模之前，柱子区域内的杂物应彻底清理。3）在施工底板或楼板（顶板）时，在距柱边约300㎜处埋设Φ25短钢筋桩，每边不少№：3\n质量技术交底内容于两根，从四面顶住模板，以防止位移。4）安装就位预拼成的各片柱模前，先将相邻的两片模板就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定。然后在两模板的边角处钉上铁钉连接紧并作临时支顶，安装完两面模板后，再安装另外两面模板，然后加竖枋侧放、钢管箍和穿螺栓加固。5）柱模外侧竖向木枋间距不大于250㎜，角边必须有竖向木枋，中间分布布置且接头要互相错开搭接不少于500㎜。柱水平围箍从柱根部上200㎜起每450㎜一道Φ48双钢管，Φ12螺栓加双螺母两个方向对拉，并加塑料PVC管套、胶杯顶头，保证柱截面尺寸准确，螺栓在砼浇筑后取出再用。6）当柱截面大于600㎜时，中间水平方向间距400㎜，垂直方向间距450㎜，各设一道Φ12对拉螺栓。柱高大于3500㎜时，柱每侧中间（柱箍外侧）加立竖向钢管，竖向钢管用扣件与柱箍管上中下扣紧，扣接点不少于四个，竖向管间距500㎜一道。柱模设拦杆、斜撑固定，浇砼时要在楼板预埋Φ20钢筋桩和Φ8～10钢筋环，支撑柱模时，每边设两根钢管，固定于事先预埋在楼板的钢筋上，用Φ10钢丝绳加花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与楼面夹角不大于45°。边柱亦采用钢管斜支撑两道用Φ10钢丝加花篮螺栓拧紧对边，即支斜撑又拉紧的方法加固校正柱模。7）所有柱模安装都要在底脚处预留生口模板200×200㎜和高度超过4000㎜的柱模，要在柱中部留设600～800㎜×1000㎜的砼灌注口，以便于操作。8）将柱模内清理干净，封闭生口模板，要办理柱模预检手续。9）柱模安装好之后，因楼地面不平整造成模脚高低不平，不堵塞砂浆会外漏，造成蜂窝烂脚现象，所以用1：2水泥砂浆或海绵条来塞柱模脚缝隙。柱模接缝用海绵条贴缝。5、梁、板模板安装1）梁、板模板的支撑除转换层采用满堂钢管架安装外，其余均用门式架配以可调式单支杆和顶托（碗扣）支承和45×95的枋木，第二道背楞为45×95枋木；梁底、梁侧板采用18㎜胶合板。门式架的间距不得超过900㎜，当门式架的脚部采用顶托（碗扣）倒放反向支承时，顶托下必须设置50×100枋木垫起。2）梁跨度大于4000㎜小于8000㎜时，跨中应起拱，起拱高度为全跨的2‰；梁跨度大于8000㎜时，跨中起拱高度为200㎜。3）梁侧板的固定◆当梁净高小于600㎜时，梁侧模板可采用压脚板，50×10枋木压旁，用斜撑固定（见附图）。◆当梁净高大于600㎜时，应在梁内设对拉螺栓。第一道对拉螺栓距梁底至上250㎜；当梁顶高度距第一排对拉螺栓的距离大于400㎜时，应再设一道对拉螺栓，对拉螺栓的排数垂直距离不大于400㎜㎜，水平间距不大于400～500㎜。4）为防止浇灌砼不慎而造成对后浇带梁底处灌满砼并影响其它部位，应在后浇带梁底板安装时，在后浇带中间留出100㎜的间距不设梁底板，但梁侧板不留设，应通长安装。5）地下室顶板地下室顶板模安装：顶板先安装梁底板和梁高小于400㎜的梁侧板及平面板；余下未安装的梁侧板及平面板要待梁钢筋绑扎完成并经过验收合格同意隐蔽才能安装。同时在已安装的梁底板每隔3000㎜要预留20×200的清扫口，等模内清理干净后封闭。梁模安装顺序：◆框架梁：标高引测→搭设支撑→架体铺设→立楞枋→铺设次楞枋→铺梁底板→插入梁筋绑扎→支梁侧模→加木枋及对拉螺栓。◆次梁：标高引测→支撑架体→铺设梁底楞枋→铺设梁底板→支梁侧模固定。◆楼板：标高引测→支撑架体→铺主楞→次楞→板模。№：4\n质量技术交底内容6）主次梁同时支模时，先支好主梁底板，经轴线、标高校验无误后，固定、安装梁测模板，根据次梁的截面尺寸，在主梁上留出次梁梁口位置，安装次梁梁底，校验轴线、标高无误后，安装次梁侧板加以固定。7）转换层梁板支顶采用Φ48×3.5钢管满堂红搭设。经计算楼板顶撑间距为800×800㎜，梁位置的顶撑间距为350×350㎜，水平拉杆在支顶的底脚上200㎜处设一道扫地杆，然后往上每隔1600㎜沿水平面相互垂直于支顶设置一道。支顶与水平拉杆每一个连接点用一个扣件连接。梁、板底木枋可采用水平面杆支承（支承梁、板底木枋的水平杆与支顶连接点要附加多一个扣件即两个扣件一个连接点）或用可调螺杆顶托穿入支顶顶部管内调节支承梁板底木枋。8）楼板模板安装时，先在梁测模板上钉上50×100企木枋，钢管及门式架作支撑，间距为900㎜，在顶托上设双根50×100枋木主楞，在主楞上设50×100次楞枋木＠300～400间距，最后在次楞枋木上铺设18厚胶合板模板，模板同时压平内侧面与梁侧企枋钉牢。一般按“先内后外，先近后远”的方法一间一间密铺模板。9）楼层的厅房与卫生间、厨房、阳台标高不同的交接处，要用L40×4角钢分隔，并按标高、位置焊接Φ10钢筋支脚支撑固定好角钢，以控制好该处的标高差。6、楼梯模板安装楼梯模板每个楼梯配制底模三套、面模两套，楼梯模板由楼梯底模、外绑侧模、挡木、踏步侧模，搁栅牵杠、反扶梯步；斜撑、吊工、托木支撑等组成。楼梯底模，外绑侧模，踏步侧模采用18厚胶合板。搁栅、牵杆、托木采用50×100㎜木枋，支撑采用钢管支顶800㎜间距，顶托上用双根50×100㎜木枋。挡木反扶梯基、吊木斜撑则采用规格的木板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁模板，再安装梯底模板，然后安装楼梯外绑侧板，外绑侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线钉好固定踏步的挡木，然后在现场装钉侧板，踏步高度要一致，特别要注意下一步及最上一步的高度，必须考虑楼梯的装饰厚度，作出调整。7、凸窗板安装：外挑凸窗台板、窗头板（窗头面板待钢筋绑扎完成后，用模板封闭，用14#铁线加固）连同楼层柱墙模一齐安装。窗侧企板连柱的可预留钢筋作第二次安装，连砼墙的要作一次性安装。8、模板拆除1）拆模前，施工班组长或分管木工施工员必须根据工程部位，砼浇灌时间、构件形式，填写拆模报批表交项目部和监理审批，经同意后方可通知施工班组拆模。2）墙、柱模拆除要在砼浇灌24小时或保证棱角完整无损情况下进行。3）模板拆除顺序一般为先支的模板后拆，后支的模板先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4）底模拆除必须符合下表规定现浇结构拆模时所需砼强度表结构类型结构跨度（m）砼达到设计强度标准值（%）板≤250＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤1.275＞1.21005)按照设计要求,后浇带砼要待主体钢筋砼结构完成45天后方可浇筑。在后浇带砼浇筑№：5\n质量技术交底内容前，其两端的梁板属悬挑构件，故必须采取临时支撑措施，梁板下的临时支撑利用梁板支模时此部位的两排门式架，在支梁部位另外增搭间距为450㎜的钢管立杆加水平拉杆二道，不用增加板。此部位的支撑结构模板应在梁板安装时加以考虑，形成体系。拆模时，此部位的支撑模板不拆除，不能在模板及其支撑系统拆除后再进行安装，上下层支撑应相互对应。6）当上层结构正在浇砼时，下层结构模板和支撑不得拆除，再下一层结构模板应视砼楼层荷载和本层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度80%时，保留部分支撑，其支撑间距一般不大于3m。五、模板质量通病防治措施1、梁模板：◆通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。◆防治措施：a、支模时应遵守边模先底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸要准确。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，截面较高的梁，要加对拉螺杆，并认真检查螺帽的松紧情况，拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2、墙、柱模板◆通病现象：爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。◆防治措施：a、根据规定的柱箍间距设置，认真检查螺栓的松紧情况。b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，通线再立中间柱模。c、四周斜撑要牢固。外墙、柱均按要求既撑又拉的措施。d、外墙、柱脚模设置海绵条压紧，内墙、柱脚或可用砂浆封墙、柱模脚，以防止漏浆。3、板模板◆通病现象：板中部下挠，板底浇砼面不平。◆防治措施：a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料规格要统一、平直，强度和刚度要足够，搁栅面要平整。b、支顶要符合规定的保证项目要求。c、板模按规定起拱。六、质量目标及质量保证措施1、质量目标：本模板工程质量必须达到优良标准，模板拆除后实测砼墙、柱偏差值达到中级抹灰标准。模板工程质量允许偏差序号项目允许偏差（㎜）1轴线位移3㎜2模板上表面标高+2、-3㎜3柱墙梁截面尺寸+2、-3㎜4每层垂直度3㎜5相邻两板表面高低差2㎜6表面平整度±3㎜模板拼缝严密不允许漏浆，拼缝宽度最大为1.0㎜2、质量保证措施1）由项目部组织成立技术质量管理机构，健全质量管理制度，加强对班组的教育，提№：6\n质量技术交底内容高班组的质量意识。经常深入检查，解决质量质量问题。2）贯彻质量样板先行制度和“三检”制度。3）根据工序编制分层分段预检计划，不得漏项。4）做好分项工程（按层）等级评定。5）加强对混凝土的拆模强度、模板安装强度、轴线位移、模板搭接、垂直度、截面等关键部位的控制。6）控制模板脚部的处理，减少烂根现象，模板上的孔洞须用塑料管或海绵胶堵粘严，做到不跑浆，浇出的砼表面平整光滑。7）各楼层段放线必须用标准点校核，保持线位准确。8）墙梁板内的预留孔要认真检查安装，不得遗漏或后凿。9）安装完成的模板不得用重物冲击破坏。10）浇砼时，要派人跟斑睇模，如发现模板变形，应立刻校正增加牢固性，避免浇筑砼时模板发生变形影响结构尺寸。安全文明施工一、安全施工1、进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带；不准穿拖鞋。2、要严格遵守施工现场的安全生产制度，严禁利用外排架作支顶。3、工作前检查所有的工具是否合格，作业场所是否符合安全规定，所有工具利器不用时要放回工具箱或工具袋内，不得随意伤人。4、模板装顶和支撑不得使用腐朽扭裂、壁裂的材料，钢支撑要垂直，底端要平整坚实，木楔要钉牢，不得用砖头垫高支撑。5、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，严禁利用拉杆支撑攀登上落。6、装钉楼面模板在下斑时要将已铺好的模板钉牢才能离开。7、操作时不准将钉含在口内或手抓较多的钉。8、拆模时必须经现场管理人员同意，操作时，要拉好围闭安全网挂标识，严禁猛撬硬碰或大面积撬落和大面积拆下支顶再拆模板的做法。超过4米以上高空不允许模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过。9、一切人员包括拆除模板的人，不得在拆了支顶而未拆模板的下方休息或通行。10、使用各种木作机械人员必须熟悉木机械的性能，要适应操作要求，凡是崩口的刀具和有裂痕、钝口的锯片不得使用。11、长度不到400㎜的短料，不得使用。12、无防护罩和锯尾刀的电圆锯，不得使用，电圆锯必须设防护盖。13、用电圆锯操作，必须集中精神，操作者不能站在刀具旋转切削的直线上，应注意站偏，凡需二人同时操作协调，不得在工作中谈笑嬉戏，操作中要留意机械运转声音是否正常，如发现异音必须立即停机，待机械运转停止后检查。无防护罩和锯尾刀的电圆锯，不得使用，电圆锯必须设防护盖。14、锯木时，随时清理木碎，保持锯周围洁净无障碍物，当斑清理干净，严禁将烟头或易燃物混入锯屑内。15、施工现场不准乱拉接电线，电线须架空≥2m高，电锯必须设一机一闸一漏电保护开关和重复接地。16、六级以上大风天，不得安装和拆除模板。17、凡超过2m以上作业要系安全带；安全带要高挂低用。18、模板木枋不准集中堆放超过200㎏/㎡于外排架上，受料台不能超过500㎏和高度超过1000㎜。№：7\n安全文明施工二、文明施工1、进入施工现场的人员，必须正确佩戴工作证，听从现场人员指挥，不违规作业。2、当班拆除的模板当班要随手起钉，堆放整齐，上层模板安装完成后，下层拆模层的余板杂物要及时清理。3、严禁在施工现场随地大小便，烟火严禁带入现场，现场严禁吸烟和吃食品。4、严禁光膀子、穿裤叉或穿影响影响市容的衣服在现场活动。5、现场堆放的模板工程材料要按指定地点堆放整齐。6、不准在现场乱丢果皮杂物，严禁乱抛东西。7、不得擅自拆除外排架和安全网及破坏防护设施。8、做到工完场清，不浪费材料，合理使用周转材料特别是螺栓、塑料管、胶杯、蝴蝶扣等，一定要回收归堆利用。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日钢筋工程施工质量安全技术交底\n施工单位：№：1工程名称分项工程名称钢筋工程施工部位质量技术交底内容1、凡进场的钢筋应有出厂合格证和质量证明书。钢筋进场后应按品种、规格、炉号进行现场监理见证并抽样送检，不合格的钢筋不准使用。2、根据工程进度和图纸要求对已核准签发的钢筋制作和安装任务单必须向工人进行质量技术交底。3、钢筋加工前，要对各种加工机械进行检查，发现运转不正常的要及时修理。4、对施工过程出现的钢筋代换必须经设计、甲方、监理认可，由项目经理签发技术核定单方可代换。5、模板已全部或部分安装好的，要进行交接检，符合要求后方能安装钢筋，钢筋安装完毕，自检和交接检合格后，必须经现场监理隐蔽验收符合要求并签字后方能下序施工。6、钢筋加工的形状、尺寸、规格必须符合设计要求，钢筋表面应清洁无损伤。对油渍漆污和铁锈等应清理干净，带有粒状和片状铁锈的钢筋不能使用。7、对圆盘的Ⅰ级钢筋要用调直机进行调直，调直伸长率控制不大于4%。8、钢筋切断和弯曲时长度、弯曲的标准性。弯曲后平面应没有翘曲的现象，弯曲点不得有裂纹，对Ⅱ级钢筋不得反垂弯曲。9、对已加工好的钢筋要按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别挂牌标识和设垫木整齐堆放。并要逐一进行核对。确认无误后才能进行安装。10、钢筋绑扎前，要在砼垫层面或模板面标明或弹好墙柱、梁板等尺寸线和水平标高线。11、根据施工图纸检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应向上级汇报，及时进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮，水泥浆等污垢清扫干净后方能驳接施工。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净。12、现浇结构件，根据砼强度等级采用的钢筋锚固长度LaE和搭接长度LIE见下表：抗震等级长度类别锚固长度LaE搭接长度LIE砼强度等级C20C25≥C30C20C25≥30一、二级ФⅠ级钢35d30d25d41d35d29dФⅡ级钢45d40d35d53d47d41d三、四级ФⅠ级钢30d25d20d36d30d24dФⅡ级钢40d35d30d48d42d36d注：月牙钢筋直径d＞25㎜锚固长度增加5d、Ⅰ级钢筋末端加弯钩锚固，受拉钢筋锚固不小于250㎜，搭接长度不少于300㎜。13、直径d≥25㎜的纵向受力钢筋的连接宜采用机械连接，框架梁、柱纵向钢筋的接头抗震等级一级和二级的各部分，以及三级的底层柱筋，宜采用机械连接。对梁受力钢筋Φ16～Φ25采用闪光对焊，地下室顶板和转换层梁的钢筋直径等于或大于Φ25以上采用钢套筒挤压连接。柱纵向钢筋Φ16～Φ25采用电渣压力焊。对钢筋焊接必须按规定送检合格后方能隐蔽。14、除图纸注明者外，楼面梁板钢筋需要搭接时，上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，底筋在支座搭接。15、地下室底板钢筋安装：1）底板下设有承台梁的先绑扎承台梁钢筋，承台钢筋绑扎完成垫好钢筋保护层后，开始在底板底砼垫层面架木枋排放地梁钢筋（地梁钢筋要先安装绑扎完同一方向的梁筋，后№：2\n质量技术交底内容安装另一个方向的梁筋），进行入箍绑扎，对绑扎好的地梁钢筋如果过重用人工抬不动时，要用葫芦吊装安放就位。2）现浇柱与基础连接的插筋要插入到基础或承台底层钢筋面上，插筋下端弯成90°弯钩，与基础或承台底层钢筋绑扎牢固。下端弯钩长度10d（基础或承台≤La时，插入钢筋要≥La，且末端弯钩不少于100㎜）。承台内设三道箍筋，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便上部连接。插筋位置应用钢筋架成井字架牢固，以免造成柱子轴线偏移。3）底板钢筋绑扎前应按设计间距在垫层上弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。并摆放下层的底和面钢筋，排放时，注意弯钩向上，不倾向一边。板面层双向钢筋的底筋可放在先安装梁的面主筋面上，面筋安装要穿入后安装梁的面主筋（第一排）下面。4）绑扎钢筋时，双向钢筋的相交点全部绑扎，绑扎完成后，用砂浆垫块垫高最底层钢筋35㎜，作钢筋保护层。5）绑扎好底层钢筋后按规定摆放钢筋支架（支撑）后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同，但上层钢筋弯钩应朝下。6）底板上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计施工规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。7）当地下室中部设置后浇带时，底板和剪力墙及顶板主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在后浇带砼浇捣前绑扎。8）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计的锚固长度要求，根据划好的墙位置，将预留插筋扎牢固，以确保位置正确。外轴线墙、人防墙纵向钢筋应一次性到板顶，不设二次搭接，安装时必须加附加支撑钢筋，外轴线墙用钢管搭架支承固定钢筋，人防墙（内轴墙）用钢管作斜撑固定后与底板钢筋焊牢再用支架固定。9）底板上下层板筋内用的马凳支腿及拉结S筋不得接触防水保护层，其下要设置混凝土垫块。16、墙钢筋绑扎：1）地下室墙或楼层墙钢筋在楼板浇筑砼后绑扎，绑扎前应放线，校正插筋，位移超出规范的，应进行加固处理。2）一般间隔2m先立两根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位钢筋。横筋放在竖筋内侧或外侧（按设计要求绑扎）。3）钢筋应逐点交叉绑扎，两侧上下对称进行，内外侧横筋搭接位置不能同在一个部位上，应应相互错开。搭接长度应符合设计要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。4）双排以上钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜。在钢筋的两边外侧绑扎砂浆垫块（＠800×800㎜，边角必须绑扎保护层垫块），以控制保护层的厚度。墙筋绑扎完成后应用钢筋或钢管作临时支撑，防止倾斜。5）墙上有洞口时，在洞边竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。沿洞口尺寸按设计要求另增加钢筋保护层厚度。6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求。切断钢筋应加绑附加钢筋补强。8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查修整，以保证竖筋位置正确。17、柱钢筋绑扎：1）绑扎前要先将下层柱的钢筋露出楼面部分调整好，清除钢筋上的水泥浆。然后按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩口位置错开布置，套在下层伸出搭接纵筋的四角№：3\n质量技术交底内容上。再立起柱纵筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2）下层柱的钢筋露出楼面部分的长度要符合国标【00G101】的要求，且最短不少于500㎜。柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面焊接或搭接；多于四根时同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%。上下焊接或搭接位置错开的长度要大于500㎜。本工程柱纵筋Φ16钢筋以上采用电渣压力焊焊接。3）在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距。对冷驳接接头的柱箍将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎；对电渣接头的柱箍即从下往上逐个套好绑扎。4）箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。所有箍筋端头弯成135°，平直长度不少于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接口应采用单面焊接（焊缝长不小于10d）。5）柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应加密，除图纸特别注明加密部位外，一般应在柱纵筋搭接（焊接）长度及梁柱交接处和梁底下范围内均应加密，加密长度应执行国标【00G101】，且不少于500㎜。加密的间距按设计要求。6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用用工具或柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不准在楼面砼浇筑后再扳动纵钢筋。7）框架梁的钢筋，应放在柱纵向钢筋内侧。8）如设计要求箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住柱纵筋。9）柱筋控制保护层可用水泥砂浆热垫块绑在柱立筋外皮上，纵横间距一般为800㎜，柱角筋和中间部位必须绑扎保护层热垫块，以确保主筋保护层厚度正确。18、梁钢筋绑扎：1）当采取模内绑扎时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起的主筋→穿次弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。2）梁钢筋采取在模板上绑扎是最常用的一种方法。其方法次序是：在梁顶模板面上的两头各搁一根横杆→将梁的纵向钢筋铺在横杆上，按箍筋间距在纵筋上划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、梁底钢筋、吊筋顺序与箍筋绑扎→梁底放保护层垫块→将骨架稍抬起抽出横杆→使骨架放入梁模内。3）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应在受压区并交错设置，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单向焊缝为10d。4）弯起钢筋与矩形钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求。5）梁的受拉钢筋需要驳接时，要采用闪光对焊驳接，不应采用绑扎驳接。面筋直通需要驳接时，应在跨中1/3的地方搭接，接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜）。接头长度内要加单面焊缝长度为10d。有搭接的受力钢筋截面面积不能大于受力钢筋总面积的50%。6）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25㎜的短钢筋，间距1500㎜左右。如纵向筋直径大于Φ25钢筋时，垫短钢筋与纵钢筋直径相同，以保证设计要求。7）梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁时，必须支承在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。8）主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。№：4\n质量技术交底内容9）梁钢筋绑扎完成后，要检查水泥砂浆垫块是否垫好钢筋保护层。19、板钢筋绑扎：1）绑扎前将模板上杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，板底短向主筋先放，再放板底长向分布筋。板面负筋则先放长向分布筋后放面上短向主筋。3）对板筋配有双层钢筋，两层钢筋之间应设置钢筋支架，用Φ12钢筋制成，支架每隔1000×1000㎜放一排。以保证上下层钢筋间距和位置正确。4）对板钢筋需要搭接时，底主筋不应搭接，分布筋面层筋可在跨中1/3处搭接，接头位置相互错开，距离不小于500㎜。搭接处采用单面焊接。搭接长度为10d。5）板底面纵向筋的交叉点要全部绑扎，而且按交叉不同方向绑牢。然后在板底层钢筋垫水泥砂浆垫块（＠600×600），确保板底保护层。6）对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板要严格控制负筋的高度位置，防止变形。20、楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，标出主筋和分布筋的位置线。先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应义叉不同方向绑扎。上下两层钢筋同样用支架保证两层钢筋的距离。并且在板底层钢筋用水泥砂浆保护层垫块。21、钢筋全绑扎完成后，要对所绑扎的钢筋进行全面检查，对有钢筋绑扎不整齐、漏绑、错放、钢筋未垫好保护层垫块的要及时整改处理。22、钢筋绑好后，不得在钢筋上堆放过重物料或搭设挑板，特别是防止踩踏压沉雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的面钢筋。23、绑扎钢筋时，要防止碰动预埋管线和铁件及洞口模板，避免错位。24、安装电线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和改变钢筋的受力位置。25、钢筋安装允许偏差：①网眼尺寸±20㎜；②骨架的宽度、高度±5㎜；③受力钢筋间距±10㎜；④受力钢筋排距±5㎜；⑤绑扎钢筋20㎜；⑥受力钢筋保护层：a、基础±10㎜，b；梁柱±5㎜；c、墙板±3㎜。安全技术交底1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳，不准穿拖鞋。2、严格遵守施工现场的安全生产制度。3、绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上落。4、吊运钢筋时，捆扎要牢固整齐，起吊必须平衡，长短不得混吊，上下要有专人指挥，吊臂下严禁站人，遇六级风力以上不准起吊钢筋。5、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。6、钢筋加工机械使用前，应先空运转达试车正常后，方能开始使用。7、钢筋泠拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在泠拉的钢筋上行走穿越，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。8、不准乱拉乱安拆电线电缆，电线电缆必须架空≥2000㎜，严禁挂在钢筋上。9、操作高度与楼地面超过2m高空作业必须系好安全带（高挂低用），遇六级以上风力不准高空作业。10、在楼板上预留的孔洞（直径或宽度大于200㎜以上的），在孔洞面加绑扎Φ6钢筋网，钢筋网间距为150㎜左右，钢筋网伸入孔洞外每边100㎜且弯钩，与周围钢筋绑牢，捣入砼内，作为孔洞安全网之用。该网待楼面找平时剪开。11、必须做好班前教育交底和班后检查工作№：5\n文明施工交底内容1、每楼层绑扎钢筋完成后剩下的钢筋和保护层垫块必须及时归堆存放，做到工完场清，不浪费材料。2、成品和半成品要按规格和品种不同堆放整齐，并挂牌标识清楚。进入施工现场的人员，必须正确佩戴工作证，听从现场人员指挥，不违规作业。3、不准在施工现场随地大小便，小便必须对准临时小便器小便；烟火严禁带入现场，严禁施工现场吸烟和吃食品。4、不准在现场乱丢果皮杂物，严禁乱抛东西、乱倒污水，钢筋加工场每班应清扫干净，保持洁净环境。5、不准在工地上追赶打人骂人，严禁乱敲东西制造噪音。6、未经城管部门批准，不准夜间超时作业。7、必须做好互检、交接检、自检和隐蔽检查验收工作，按要求填写有关表格交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n混凝土施工质量安全技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称混凝土工程施工部位质量技术交底内容1、本工程的砼全部彩用商品砼。2、砼浇灌前，要先做好计划，提前把砼的浇灌数量、强度等级、坍落度提供给商品砼厂家，以做好水泥、砂石、添加剂的检验及配合比的配制工作。3、要根据工程中的幢号、楼层的结构制定浇灌方案，经项目部审批后实施，再向参加施工的人员进行技术交底。4、施工前要做好泵机的安装就位工作。并对泵机进行检查保养及试运转，发现问题及时检修。5、对地面砼输送管的安装要提前规划好，以不阻塞交通和影响其它工种施工为宜。对上楼层的竖向泵管要牢固安装于浇捣砼施工收尾部位的边角处，并在每层梁柱上预埋2Ф48钢管卡牢。对在楼面铺设的泵管要用钢支架架离钢筋面300㎜左右，管接口用纤维袋双层包裹，并在接口下垫大于1200×1200模板（预防接管爆开砼不能流入钢筋内），布置管应根据浇筑路线而定，先远后近平衡铺设。6、浇砼前要在底板或楼层柱（墙）钢筋上500㎜处划好标高用红色油漆做记号，以控制楼面标高，边捣边通线并浇水湿润模板，但不许有积水现象。7、浇砼前要检查砼厂家提供的水泥砂石、添加剂的出厂合格证化验报告及配合比是否符合设计要求，否则不能送砼到工地。8、砼送到工地后，要派专职技术人员检查记录砼的卸槽时间、运抵现场时的出厂和到货时间、温度、砼坍落度、数量及各种砼强度等级的浇筑部位等，对不符合要求的坚决退货。（注前后两车砼的坍落度相差不应大于20㎜，否则退货）。9、砼车卸料前，筒体应加快速转20～30秒钟后方可卸料，卸料时严禁加水入砼内。10、泵送砼前，先将料内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入同砼强度等级的水泥砂浆（0.5～1m3左右）滑润管道。即可开始泵送砼，泵送上楼层的水泥砂浆要用装浆槽装好，不能直接倒在楼层结构内，水泥砂浆应在3小时内逐步按部分需要分散使用。11、地下室底板砼：1）地下室底板砼浇筑一般由周边一端向有后浇带的另一端推进，当底板面积很大，除按后浇带分块施工外，还要进行分组分段施工，分组分段施工的密合时间应在初凝前（一般少于3小时）完成，防止砼出现冷缝。当底板厚度小于500㎜时，可不分层采用斜向赶浆法一次浇筑，当底板厚度大于500㎜时，宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚250～350㎜。2）用插入式振动器按砼的浇筑方向随时跟着振捣，振动器插点要均匀，排列间隔300～500㎜逐点移动，要快插慢拨，每次20～30秒，以砼不再下沉表面无泡为宜，按顺序进行，不得贵漏。振捣上一层时应插入下层混凝土内50㎜，以消除两层间的接缝。每层砼应在初凝前浇筑完成。砼浇筑1.5小时后，为了增加底板砼密实度，要进行回头重复振动一遍，每次振动时间约20秒，如出现砼表面凹陷现象，立即填补砼浆。3）当电梯井坑或集水井坑深度超过2米时，要安装泵管下料，保证管口离砼面高度小于2米。4）底板每块砼要一次性浇捣完成不留施工缝，外墙底板上500㎜的砼连同底板一齐浇捣，并设钢板止水带。5）地下室底板后浇带要待底板浇筑40天以后再浇筑，在浇筑前先清理干净杂物和钢\n№：2质量技术交底内容筋铁锈，带口边缘淋1：1水泥浆。后浇带用比原相应梁板墙砼高出一级标号（C50）的膨胀砼。12、主体结构砼施工：1）地下室或楼层的内外墙、柱和顶板砼采用一起浇筑。浇筑时，先从一端墙柱开始分支流向另一端并排移动，各组兼顾左右宽度各半范围。内外墙采取分层循环浇筑法，浇筑高度控制每层在500㎜左右，用插入式振动器振实一层再浇筑一层，周而复始直至灌满表面。墙体与另一端连接的墙内砼浇成斜线逐渐浇筑逐渐连接。顶板砼亦从墙柱这端开始，先浇梁后浇板砼。2）当梁板和柱墙砼强度不同时，柱墙的砼要浇筑至顶面且扩散出周围结构内500㎜范围，必要时在不同强度等级砼之间用密目钢丝网或“收口易”网分隔。3）浇筑砼应连续进行，若确需间歇时，要先将已浇筑的砼振捣密实。间歇时间不能超过2小时，不留施工缝。4）浇筑墙体砼时要注意洞口的浇灌，使洞口两侧砼大体一致，振捣时，振动棒应距洞边200㎜以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。5）板砼的浇筑，砼虚铺厚度略大于板厚度，后用平板振捣器振捣，同时要经常对准标划在钢筋上的水平点拉线和尺量的方法来控制楼板的厚度及标高，然后用2米直刮尺刮平，待砼稍干后用木抹子抹平压实。6）楼板砼找平时，要按设计要求控制厨房、卫生间、阳台的标高，应比楼层标高低30㎜且按排水方向找坡。7）后浇带的砼浇筑要待底板、柱墙顶板砼浇筑完成40天以后进行。浇砼前，要处理好后浇带内的积水、垃圾、砼打毛、钢筋除锈、钢筋绑扎焊接等，并要经过验收隐蔽。浇砼时，用高一级砼（C5）强度等级的微膨胀砼浇筑密实，砼终凝后（12小时）蓄水养护。8）浇砼时要注意楼板的负筋、外挑板面筋、保护层的厚度和预埋管件及预留洞口尺寸。13、砼工程养护1）地下室的底板、砼浇筑后24小时内，要用麻袋覆盖浇水养护，必要时采取蓄水养护，养护时间不少于14天。2）柱墙竖向结构拆模后采用挂麻袋喷水或洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于7天；独立柱采用塑料薄膜粘胶纸密封表面养护。3）楼板水平结构浇捣后12小时采用洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14天。14允许偏差项目见下表：现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检查方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱墙梁截面尺寸+8，-5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于205表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺6预埋钢板中心线偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+25，-0+25，-0吊线和尺量检查井筒全垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30\n№：3质量技术交底内容15、成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋以及预埋水电管线、盒等。2）不得用重物冲击模板，更不能因浇砼困难时用撬杆乱撬梁上口的钢筋。3）已浇完的楼板砼表面要加以保护，砼强度必须达到1.2Mpa以后，方能在面上进行操作安装支架。16、应注意的质量问题1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振，墙、柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。处理方法：第一次下料控制过厚，砼浇筑前墙、柱根部模板用砂浆封闭。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实所造成露筋。3）麻面：拆模过早或模板漏刷脱模剂和模板湿润不够造成。4）孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡住，或砼未经振捣便继续浇筑上层混凝土。5）缝隙夹渣：施工缝处杂物清理不干净或浇底浆等原因易造成缝隙夹渣层。安全文明施工安全交底：1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳，不准穿拖鞋。2、浇捣砼时，必须集中精神，听从指挥，特别在楼面边角处要注意身体重心不能向外。3、施工中非电工工作人员，不准乱拉电线，线路必须架空≥2米。电缆如果用柱墙钢筋作支架，必须绝缘且距竖筋最少150㎜。4、振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器电缆不能挂在钢筋上。振动设备至出15米的电缆应用塑料胶管套封两头，防止此段电缆经常移动与钢筋磨擦伤电缆表皮而漏电。5、高空作业2米应系好安全带（高挂低用），夜间作业应有足够的照明，现场管理员配置手电筒，防止停电应急使用。6、拆接泵管一定听从指挥，齐心协力，经常检查转弯泵管及接管接口。每在泵送前和完成泵送任务后，均要严格检查从地面至上楼层的泵管是否牢固松动，施工中亦要经常检查竖向泵管的牢固性。文明交底：1、进场施工人员必须严格遵守项目部的文明施工规章制度及施工操作规程。2、严禁在施工现场随地大小便，不准乱丢杂物。严禁将烟火带入现场和现场吸烟及吃食品。3、砼施工完毕，输送管、卡要及时清理干净，堆放整齐，做到工完场清。4、把散落到排架上的砼清理干净，必要时清洗安全网表面。5、拆模后及时清凿楼面的砼浆，并按指定地点堆放垃圾。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n砌体工程施工质量安全技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称砖砌体工程施工部位一、砌砖工程概况：±0.00以下回填部分墙、地下室墙、外墙、厨房卫生间四周墙、楼梯间四周墙均用红砖砌筑，其余均用空心砖。±0.00以下用M7.5水泥砂浆,其余各部分均用M5石灰砂浆。墙体各部分的厚度按设计图纸要求施工。二、材料要求1、砖：用××地区常用的一级红砖和混凝土空心砖。砖的强度等级必须符合设计要求，并应品种规格一致，有出厂合格证及试验报告单。2、砂：用中砂，并要有检验证明。3、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。4、掺合料：用石灰膏或添加剂。用石灰膏时，其熟化时间不应少于七天，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏；用添加剂时，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行。三、作业条件1、砌筑前，要先清理基层，然后弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口及预留洞口、柱子的位置线。砌筑基线完成后，要经放线组和质检组复检，并办好交接检手续后方可砌筑施工。2、所有楼层砼墙柱与砖墙交接处都需设拉结筋。原未留拉结筋的要用冲击钻钻Ф8直径的孔，孔深80～100㎜，然后用略大于孔径的钢筋打进孔内锚固，外露钢筋的末端弯成90度直钩10d。拉结筋沿墙体高度每500㎜设一道，每道两根。拉结筋的外露长度按图纸设计要求。拉结筋埋设完毕后，要先自检，填好自检表送质检组，然后由质检组会同现场监理工程师验收，经验收合格后，方可砌砖。3、砌筑前，要先在楼层的砼墙柱面1米高处弹好水平控制线。4、砌砖前一天应将砖浇水湿润，以水浸入表面下10～20㎜为宜，雨天作业不得使用含水率饱满状态的砖。5、砌筑部分的基层要把杂物清除干净，并浇水湿润。6、砂浆搅拌要按试验室出的配合比报告单配料搅拌，同时准备好砂浆试模。7、随搭随拆的脚手架，搅拌和运输机具要准备就绪。四、操作工艺和要求1、本工程的砌体按国家规范的清水墙壁标准进行施工。2、砌砖开始时，要先做样板间，经项目部有关人员会同现场监理工程师检查验收符合要求后，方能大面积进行砌筑施工。3、根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在按标高立好的皮数杆或主体结构的墙柱上标明皮数及竖向构造变化部位，然后拉紧线砌筑。砌砖时要做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。砂浆必须饱满。砖砌体上下错缝每间（处）不准有四皮通缝。4、对180㎜砖墙及370㎜以上的砖墙要两面拉线砌筑，以保证内外墙面的平整，垂直度偏差控制在5㎜。5、分层（段）砌体必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3高度。临时间断处的高度不得超过一步脚手架的高度，生砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500㎜预埋2Ф6钢筋（120厚墙可留一根），其埋入长度从留槎处算起，每边不小500㎜，末端弯钩90°。后期砌筑斜槎处砖墙时，要先清理斜槎处的余泥浆、杂物，并用水湿润后方可砌筑。\n№：26、预留孔洞和穿墙孔或预埋管线件等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距必须按设计要求留置，不得错放、漏放。7、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。当洞口宽度小于或等于1000时，可做预制钢筋混凝土过梁；当门窗洞口宽度大于或等于1100㎜时，用现浇钢筋混凝土过梁。（1）预制钢筋混凝土过梁，应在砌砖前集中在预制场制作。过梁断面及配筋按结构总说明。砼等级为C20细石砼。过梁的安装，当砖墙砌到门窗洞口平口时，用M7.5混合砂浆座砌。（2）现浇钢筋混凝土过梁其断面及配筋参照结构总说明。（3）当门窗洞口两侧为砼墙柱结构，洞口上部要做过梁时，要先在洞口上平口两侧砼墙柱处凿与过梁宽高相等，深50～100㎜的缺口，然后按规定焊接过梁钢筋，过梁的断面及配筋参照建筑或结构总说明。8、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得用过夜砂浆。9、墙体日砌筑高度不宜超过两步架高（约2300㎜），雨天室外不宜超过1200㎜，雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将项部覆盖好。10、填充砌体砌筑高度于梁或板底下210㎜左右时，宜停留3天，让砌体下层结构稳定后，再砌上部斜项砖（约60°角），且用M7.5混合砂浆挤实挤满。11、当120砖墙高度大于3000㎜，180砖墙高度大于4000㎜时，应在二分之一墙高处设钢筋砖带一道。砖带用M10水泥砂浆砌240高，180砖墙设3Ф8；120砖墙设2Ф8钢筋，钢筋锚入与其垂直的砖墙内500或砼内200㎜。如做钢筋砼圈梁其断面及配筋详见结构总说明。当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱具体位置详见建筑平面图。构造柱的强度等级为C15，竖筋为4Ф12，箍筋用Ф6＠200。其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Ф12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500㎜。若柱脚、柱顶在主体结构中未预埋有柱竖筋时，要在柱脚、柱顶位置处凿开主体结构表面露出其钢筋以便与柱竖筋焊接。12、在砖墙中需要设砼构造柱时，在砌筑前，应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋调直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成牙样，每一马牙样沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500㎜设置2Ф6水平拉结筋，每边伸入墙长不应少于1000㎜。13、所有水电垂直预埋管的位置，要沿预埋管的高度，每隔500～600㎜放2根Ф6钢筋砌结。钢筋钢筋放置在墙体两侧灰缝内，钢筋入墙长度为500㎜。14、空心砖：凡墙转角处、丁字墙交接处、门窗洞口两侧和厨房、卫生间围护墙的脚部两皮的空心砖孔内在砌筑时，要随砌随捣C15砼灌实。15、空心砖转角处的纵横交接处，应将砖块分皮咬槎，交错搭砌。16、红砖与空心砖的交接，用红砖向空心砖墙砌出空心砖长度的1/2作为空心砖半砖的接头。红砖砌出部位的空心砖孔要随砌随用C15砼灌实。17、空心砖墙砌到梁或板底下200㎜后不符合皮数时，可用红砖或用小块型轻质砖砌筑垫平（砌砖宽度要与墙同宽）。18、墙体砌筑高度超过一米后，要在墙体一米高处弹上水平线，以便控制门顶、窗顶、水电线盒、消防箱的高度。19、凡窗台顶部均要浇灌80～100㎜厚的C15细石砼。女儿墙压顶执行建筑设计总说明。20、砌筑的砂浆不能直接倒在楼板上，要用钢板或浆桶器装好后，再用灰桶分散使用。墙体砌筑完成后，要做好自检，并填好自检表送质检组，资料管理员，同时通知项目质检人员及现场监理工程师进行验收，经验收合格后，要随即在主体结构与砖墙交接处和墙内有预埋管或盒的部位钉上钢丝网。钢丝网规格为25×25㎜，宽度为400㎜，交接处每边网各占200㎜。钢丝网钉完层（段）后，同样要经项目部、监理工程师等有关质检人员进行验收隐蔽，钢丝网钉完验收合\n№：3格后，要按抹灰要求先打好抹灰饼，以便水电安装。21、砌筑时，凡掉落下的砌筑砂浆应在砂浆的使用期内回收再通过砂浆机搅拌后才准使用。22、楼层砌砖时，每层（区）必须按规定做砂浆试压件一组（每组试压件6块75×75×75㎜）。五、质量标准一）保证项目1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。3、砌体砂浆必须饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合施工规范要求。二）基本项目1、砌体上下错缝：窗间墙无通缝，砖墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝系指上下二皮砖搭接长度小于25㎜）。2、砌体接槎处，灰浆应密实缝，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。3、拉结筋的数量、长度应符合设计要求和施工规范规定，留置的拉结筋要稳固，间距偏差不超过一皮砖（60㎜）。4、构造柱留置位置正确；残留砂浆应清理干净。5、墙体组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致、楞角整齐、墙面清洁美观。三）允许偏差项目1、轴线位置偏移：10㎜；2、墙面垂直度：5㎜；3、墙表面平整度：5㎜；4、水平灰缝平直度：10㎜；5、平灰缝厚度（10皮砖累计数）：±8㎜；6、门窗洞口（后塞口）宽度±5㎜；门窗高度±5～15㎜；7、外墙上下窗口偏移15㎜；8、空心砖砌体允许偏移：·轴线位移5㎜；·表面平整5㎜；·水平灰缝平直7㎜。六、成品保护1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙柱或其它表面；在临时出入洞口或料架周围，应用木板覆盖。2、墙体拉结钢筋、各种预埋件、管线要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打、剔凿墙体。3、安装脚手架、放预制构件时，要认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。4、雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。5、砖墙未与上部结构塞头遇到六级以上大风时，应采取适当临时支撑措施，以防砖墙、柱失稳倾倒。6、砖过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。7、墙面预留脚手眼，应与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹（填塞前先用水湿润墙洞）。七、施工注意事项1、在砌筑过程中，要经常检查墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直、通光、一致的要求，以免轴线产生位移。2、墙体砌筑时，要进行排砖，做到上、下皮相同位置的砖要对齐一致。\n№：43、水平标高要一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时要皮皮砖拉线，拉线要紧，不得一皮松一皮紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4、构造柱混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。5、、砌筑墙体，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应刮尽刮平顺；半头砖要分散使用，第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高。6、构造柱处砌筑要注意设置好拉结筋；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。八、安全施工1、工人进场施工时，必须戴好安全帽，2000㎜以上高空作业应系好安全带（高挂低用）。2、操作前检查机具是否完好牢固、安全设施和防护用品是否齐全，否则不准施工。3、严禁在墙顶上操作和站立划线、剖缝和检查大角垂直度等工作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳。4、砍砖时应面向内而且向下打，以免辟砖落下飞出伤人。5、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭架铺板垫高工作。6、操作过程中，对稳定性较差的间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑，牢固后才能继续在架上施工。7、垂直运输提升架必须满足负荷要求，不得超载。8、装载砂浆的料斗不能装得过满（应低于料斗100㎜）。9、提升架吊笼上落时，严禁伸头入提升架内张望。10、提升架吊笼内严禁载人上落。11、外排架上严禁堆放砖材料。12、砌块在楼面卸下堆放时，严禁撞击楼板或墙柱。在楼板堆放砌块，要分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力（150㎏/㎡）。13、操作架上放砖不能超过三皮，不能从下面往架上面抛砖，架上的砖要用人工传砖摆放整齐，不影响操作。14、砂浆机搅拌砂浆时，发现有东西塞住时，要切断电源停机检查，不能未停机就用手或木棍、钢铲伸入搅拌机内乱摸乱撬。15、严禁砂浆机搅拌时，用铲伸入机内铲浆，必须停机后倒出砂浆。16、砖或浆不能堆在主要通道上，影响人行或施工，保持通道畅通。九、文明施工1、严禁在施工现场随地大小便及损坏公物。2、严禁将烟和火带入施工现场，不准在现场吸烟。3、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理下的垃圾、砖碎按指定场地堆放。4、每层砖砌筑完工，楼地面应保持同砌砖前一样清洁，不留下任何砖碎砂浆等杂物。5、不能污染钢井架、外排架及各种墙柱面，做好本项工程和其它工程的产品保护工作。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n脚手架工程质量安全技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称脚手架工程施工部位质量技术交底内容1、本工程选用扣件式钢管脚手架（双排），钢管采用Ф48×3.5㎜Q235号的焊接钢管，扣件用锻铸铁扣件。采用“悬挑式”和“落地式”脚手架。2、脚手架选用的钢管、扣件必须有出厂合格证。没有合格证的不能使用。对有斜口、严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不能使用。安全网要有出厂合格证及深圳市安检部门认可方能使用。3、脚手架搭设开始时，排架工长要深入现场进行技术指导，及时解决搭设出现的问题。4、落地式脚手架用于幼儿园、会所工程。即由地坪或地下室顶板面起一次性搭设至天面女儿墙顶。5、悬挑式脚手架用于9#～17#楼，分三至四次搭设完成：a、第一道架：9#～17#楼由地坪或地下室顶板面起搭至转换层顶面上一步架高作临时排架。b、第二道架：15～17#楼由转换层顶面的悬挑钢梁面起一次性搭至天面女儿墙顶。9～14#楼同样从转换层顶面的悬挑钢梁面起分二道搭至天面女儿墙顶：第一道从转换层顶面处起第十八层，第二道从第十八层悬挑钢梁搭至天面女儿墙顶。c、第三道架：凹入天面的机房、楼梯间为第三道架。6、悬挑式架座钢平台沿建筑物四周搭设1）转换层或十八层顶板砼在浇筑前，在楼板四周梁上按外挑钢梁的间距1200㎜及数量、规格、安装位置预埋好每根挑梁的钢筋环（每根应埋设三个Ф22钢筋环，间距为500～800㎜）；外挑钢梁：转换层面用18#工字钢，第十八层用12#工字钢。2）外挑钢梁安装时，要定好钢梁的长度，一般外挑1300㎜，内设2000～2700，然后将钢梁穿入内部预埋钢筋环内加短钢筋头塞紧钢梁并校正焊牢。3）排架立杆前，先在钢梁面上按立杆纵距的位置焊接200㎜长竖向Ф25钢筋头作为立杆的支点。7、脚手架的搭设1）脚手架里排立杆内侧离墙面（或阳台边）200㎜，走道宽1000㎜，外排立杆离墙（或阳台边）1200㎜。若遇凸出墙外的挑板或凸线，则里排立杆离板边或线边100㎜。走道及墙与外排架里排之间的空隙用50×100的木枋或钢管小横杆内挑。架空层及以上每四层走道均及木枋架在横杆上铺满18厚夹板，其余各层走道铺满钢栅网，木枋夹板或钢栅网必须与横杆连接牢固。2）脚手架搭设顺序：摆放扫地杆（离地面或挑梁面200㎜的纵向水平杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装横向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）→安装第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣紧，再装设两道连墙杆后可拆除）→第三、第四步纵向水平杆和小连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺钢栅脚手板绑扎踢脚板并挂设安全网。3）脚手架搭设至上层有外挑阳台板挑板阻住脚手架小于架宽1/3时，可从架内另竖起里排立杆往上搭设，外排主杆不变；阻住大于架宽1/3时，可采用悬挑式脚手架搭设外挑钢平台的方法，在下层浇砼前按外挑钢梁的数量、间距在梁板上预埋Ф22钢筋环。每根挑梁埋设三个钢筋环，间距500～800㎜。外挑钢梁用12#工字钢。待砼强度达到80%以上，用相应长度的工字钢，通过环内外挑，以作支撑上部竖杆的底座之用。待外挑的工字钢与钢筋环焊牢固并在立杆的支点用Ф25钢筋（长200㎜）焊接牢固后，才开始搭设排架。\n№：2质量技术交底内容4）立杆纵距按≤1200㎜设置，若墙长度分距够，间距可相应缩短调整，立杆内外排的间距为1000㎜，立管时相邻立杆上部的接头不能在同一截面上，要相互错开不小于1500㎜的位置，立杆立在大横杆的外侧。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。5）纵向水平杆（大横杆）：脚手架每步架高净距1800㎜，排架外边每900㎜高设一排拦身杆，每步架走道中间及离墙边100㎜处各加设一排钢管，水平杆的上下接头位置要错开布置，相邻错开不小于500㎜的位置，连接纵向杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，每步距纵向水平杆设在横向水平杆之上并与立杆扣紧。6）横向水平杆（小横杆）：垂直距离1800㎜，水平距离为1200㎜贴近立杆布置，横向水平杆靠墙一端离开墙面边100㎜，伸出立杆外侧200㎜。7）剪刀撑的搭设：应在脚手架外排外侧沿架丙端和转角处开始，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑。剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向水平杆的伸出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管压弯，斜杆与水平面杆及地面的夹角约在45～60°角之间，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点——的距离不宜大于200㎜）。最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于500㎜而且最下面段的斜杆长不应小于4000㎜。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣与脚手架的立杆和横杆扣紧外，在其中间还应按斜撑的长度增加三个以上的扣点。斜杆的搭接长度不小于1000㎜，搭接处两端及中间最少要用4个以上扣件扣紧。8）连墙杆：每楼层都要设置。拉杆连接点应设置在外边柱、墙、框架梁或楼板附近，并具有较好的抗水平力作用的结构部位及不影响下道工序施工的位置上（如窗台内、门窗口、阳台栏杆等位置）。拉杆垂直距离为每楼层的高度，水平间距为3600㎜且不得大于立杆的4个纵距。连墙杆的做法是楼层浇砼时在连接点处预埋一根预先弯折的Ф25短钢筋露出的钢筋面250～300㎜，伸入钢筋内200～250㎜，待楼层砼浇筑强度达到80%后，用一根短钢管焊接于预埋的外露钢筋上并与排架内排立杆扣紧（详见详图）。9）卸荷：a、外挑钢平台的卸荷，待上一层浇砼时，在立杆相应位置的柱、墙或梁支座边埋设Ф22（Ⅰ级钢）的钢环，卸荷点间距≤1200㎜，待砼强度达到80%后，用Ф18的钢丝绳穿入环内，绕过下部的外排架内外与挑钢梁一起伸紧连接作为吊索，吊索搭接每边长1000㎜，搭接500㎜，余长每边500㎜，用四个卡头间隔调向卡牢，用伸紧钳作为伸紧工具，吊环位置在立杆附近的承重较好的结构内，卸荷点必须用Ф48×3.5钢管小横杆与墙柱支顶牢固。b、外挑脚手架每搭设六层高卸荷一次，十八层以上每搭设四层卸荷一次。吊绳均同下层承重的外挑结构一样，必须在卸荷点处设钢管Ф48×3.5小横杆与墙柱支顶牢固。落地式架因搭设高度只有17米左右不考虑卸荷。8、脚手架随建筑物主体增高而增高，并要超过施工作业层一个步架高（大于1800㎜）。9、外脚手架搭设允许偏差1）立杆垂直度的偏差：架高30米以下不大于架高的1/200；高度在30米以上不大于架高1/400。同时全高偏差不大于100㎜；2）间距：步距偏差±20㎜；柱距偏差±50㎜；排距偏差±20㎜；3）水平纵向大横杆高差：杆两端±20㎜，同跨同一横截面内的高差±10㎜；4）扣件安装：中心节点处各扣件距中心节点≤150㎜，两根相邻立柱对接扣件高差-50㎜；5）脚手板外伸偏差，搭接+50㎜。10、、脚手架搭设完毕，在投入使用前，应逐层、逐流水段，由项目部安全组负责人、安全员与主管工长及排架组长一起验收，验收合格后，并办理好准许使用手续后才能投入使用。外脚手架在进行外装饰之前和超过6米高的里脚手架搭设好后，均要安全负责人和主管\n№：3质量技术交底内容工长复检，符合要求后方能投入使用。11、脚手架的拆除1）脚手架拆除要在脚手架上的施工项目均已完毕，并经项目部检查后，认为不再需要脚手架时方可拆除。2）脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭的标志牌→安全网→踢脚板→钢栅片→栏身杆→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→纵向水平杆→横向水平杆→卸荷绳→连墙杆→立杆。3）在拆除的脚手架周围应设禁区（禁区离架底最少15米远），明示“禁止入内，正拆排架”的标志，并有专人监护，以保证拆除脚手架时无其他无关人员入内。4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再拆两端扣。5）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆除前，应设置临时支撑，然后再拆连墙杆。6）当班拆除脚手架，都要对未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有特殊情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，以免因拆除排架留有隐患。7）从脚手架拆下的钢管、扣件及其它材料应用运输设备随拆随往下吊运，绝对禁止从高处向下抛掷。运至地面的材料要按指定地点分类堆放整齐。要做到工完场清。8）脚手架的拆除从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步，对墙的装饰面、门窗及水电设施及时做好清洁和保护工作。安全技术交底内容1、参与作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，带工具袋，施工作业必须佩带安全带（高挂低用，且挂在安全可靠的杆件上），严禁穿拖鞋和赤脚或穿硬底鞋上棚架操作，严禁边作业边吸烟和酒后作业或身体不正常作业。2、从事脚手架搭设作业的工作人员，必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》要求的条件，经培训考核合格，取得安全操作证后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3、脚手架外排内必须满挂安全网，并用14#铁线扎牢。踢脚挡板设于安全网的内侧，板高180㎜，必须连续布置并用14#铁线与立杆和横向水平杆连系牢固。4、材料、工具不得乱抛乱扔，吊运工具的下方，不准站人。5、要做好“四口”、“五临边”的防护。临边要用钢管围护1200㎜高栏杆，所有“四口”和“五临边”均应标明责任人和编号。6、施工过程中，施工员每周定期和经常检查脚手架，如发现架体不垂直或连接部位有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑左右上下位移，或铁扣解除、脚手架跷头或踢脚挡板安全网松动等现象，应及时加固校正，并填写好检查记录。7、脚手架搭设过程中，严格执行交接班检、互检、交接检、自检和验收使用等手续。8、脚手架拆除前，要先将架内杂物清理干净后，才能开始拆架。9、凡遇六级以上大风、重雾、雷雨时，均不得进行脚手架搭拆作业，特别是是雨后施工，要注意防滑。凡遇大风或停工一段时间内使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，发现问题要及时处理好后，方能使用。10、要做好防雷接地：在建筑物四角上用扁铁把钢管与建筑避雷接地钢筋焊接，电阻小开于8Ω。\n№：4文明施工交底内容1、进入施工现场必须戴工作证，听从现场人员指挥，不违规作业。2、当班搭设拆除的材料及时清理堆放整齐，每次拆模或浇筑楼面后，应清理脚手架杂物一次，甚至清洗安全网一次。3、在转换层面外挑钢梁底处搭设渡水槽集中排水，以防止外墙上部施工时的水直接落在场地上污染环境。4、严禁在施工现场随地大小便，烟火严禁带入现场，现场严禁吸烟和吃吃食品。5、现场堆放的钢管、扣件、钢丝绳要按指定地点分类堆放整齐。6、不准在现场乱丢果皮杂物，严禁乱抛东西。7、不得擅自拆除外排架和安全网及破坏安全防护设施。8、不准在工地上追赶打人、骂人，严禁乱敲东西制造噪音。9、不准在施工现场乱写乱画。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n铝合金门窗工程施工质量安全技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称铝合金工程施工部位一、工程概况：本工程的室内门一般为防火门、木质门；外墙门窗基本为铝合金（除个别露台门外，详细见图纸）。二、材料要求1、铝合金门窗的材料用量，应先按图纸的规格、型号统计好数据，才能购进。购进的材料其规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合要求和有关标准的规定。3、进场的材料应进行认真的验收检查，对不合格的材料不准进场，经验收合格的材料应分型号、规格存放在仓库内并要离地架起，搬运时要轻搬轻放，严禁乱丢乱碰，存放的材料要做好防潮防污染措施。三、作业条件1、门窗安装前，主体结构必须经现场监理和项目部质检部门验收合格。各工程之间已办好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500㎜水平线。4、凡铝合金窗底下的墙体顶部都要浇灌C15砼80～100㎜厚。5、检查铝合金门窗如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，要进行处理，经验收合格后才能安装。6、铝合金门窗制作时要先做样板，经送有关部门检验合格后，才能进行大量施工。7、门窗地开料前，应校对门窗表和设计要求的实际数量及尺寸，并准确合理裁料，先长后短，长短合理利用。四、施工操作工艺和要求1、划线定位1）要根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，以个别不直的口边应凿除处理。2）门窗的水平线位置以楼层室内+500㎜的水平线为准向上反，量出窗下皮标高找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。2、防腐处理1）门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计处理；如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥浆直接与铝合金门窗安装表面接触，腐蚀铝合金门窗。2）安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件用不锈钢，否则必须进行防腐处理，以免腐蚀铝合金门窗。3、铝合金门窗安装就位1）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度符合质量标准，然后用木楔临时固定。木楔在框边堵塞砂浆并待砂浆终凝后取出，木楔取出留下的空隙要用砂浆塞实。2）立樘位置平面及门窗顶高定位原则：a、门窗框正面外表装于外墙打底砂浆面至入50㎜。b、门窗顶安装高度应设在层梁底下控制线的饰面砖整块数至上15～20㎜为宜。\n№：24、铝合金门窗固定1）门窗框与墙体连接的铁脚用宽度×厚为20㎜×2㎜的镀锌钢板或不锈钢板制成。铁脚距窗角的距离约200㎜左右，两铁脚之间间距不大于500㎜，且每边不少于3个。2）铁脚固定在墙上可用如下方法：a、可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上；b、可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上；c、也可用电钻在墙上打80㎜深、直径为Ф6㎜的孔，用L型80㎜×50㎜的Ф6钢筋，在长的一端粘涂107胶水泥浆，然后打入孔中。待107胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的Ф6钢筋焊牢。5、门窗框与墙体间缝隙的处理1）铝合金门窗安装固定后，应先进行自检，并填写好自检表交项目部质检组后，再由质检组组织隐蔽验收，合格后即可按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2）门窗框与墙体之间的缝隙处理可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8㎜深槽口填嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐（用沥青做防腐）处理后，即用水湿润门窗框四周外侧的结构外表面，再后用1：2水泥防水砂浆（砂浆内加5%防水粉）分层填实，砂浆终凝后，洒水养护不少于五天。填缝要由专职人员施工，填缝完成后要经质检组检验合格后，方能进行下工序施工。6、门窗扇与玻璃1）门窗扇要根据框体的尺寸和必要的间隙进行准确开料。2）门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。3）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。4）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。5）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安装门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃和密封条及密封胶。6）门窗扇安装时，扇框应牢固平直、开启灵活、缝隙符合要求。门扇框扇内的密封条下料时应比门窗的装配边长20～30㎜，安装时不得拉得过紧，务必使密封条保持自由状态。密封条不得整条安装，遇转角处应作45°斜面切开，并用胶粘结牢固。密封条安装时应注意锒嵌到位，与玻璃和玻璃槽口紧密接触。7）门窗框与扇接触面应用防碰撞胶粒来减振，每边立框上不少于2个。7、安装小五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。8、外墙铝合金门窗安装时，应按图纸设计要求做好防雷接地预埋预留铁件，以便接入水电防雷系统。9、门窗安装完成后，要按规定在门窗正面四周与墙体交接处打建筑密封胶，密封胶的最小宽度6㎜，深度8㎜。10、外墙门窗安装完成后，必须做淋水试验，连续淋水时间不小于6～8小时。淋水期间要经常检查室内一侧门窗是否有渗、漏水现象。若发现有渗漏水的要及时处理。五、质量标准一）保证项目1、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3、铝合金门窗安装必须牢固；预埋件数位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。二）基本项目1、铝合金门窗扇安装应符合以下规定：\n№：31）平开门窗扇关闭严密、间隙均匀开关灵活。2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±15°，关闭时间在6～10S范围之内。2、铝合金门窗附件安装齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、铝合金门窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，堵塞材料方法符合设计要求。4、铝合金门窗表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。三）允许偏差项目（见下表）项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤2000㎜＞2000㎜±1.5±2用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差≤2000㎜＞2000㎜≤2≤2.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差≤2000㎜＞2000㎜≤2≤3用3m钢卷尺检查4门窗框（含拼樘料）的垂直度≤2000㎜＞2000㎜≤2≤2.5用线坠、水平靠尺检查5门窗框（含拼樘料）的水平度≤2000㎜＞2000㎜≤1.5≤2用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差≤2㎡＞㎡±1±1.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力≥60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高≤5用钢板尺检查9门窗竖向偏听偏离中心≤5用线坠、钢板尺检查10双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距≤4用钢板尺检查六、成品保护1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆污染损坏铝合金门窗表面。室内外湿作业期间不能破坏门窗表面的保护材料，若发现有损坏门窗表面保护材料的要及时检查补好。2、电气焊作业时要采取隔离措施防止电焊火花和气割物件掉落损坏周围的铝合金门窗型材和玻璃等材料。3、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应用木板、枋做成保护架来保护好门窗。严禁施工人员踩踏和碰撞铝合金门窗。4、交工前，撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、刮花铝合金表面氧化膜。5、门窗安装完成后，要挂牌标识、做好产品保护工作。七、施工注意事项1、采用多组合铝合金门窗时，注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。2、施工时，必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜。及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金表面层污染咬色。3、门窗扇梃镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。4、门窗表面胶污尘应用专门溶剂或棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕要及时清理掉，不得划伤铝合金表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。八、安全文明施工1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽绳，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋或光脚进入现场；2、高出地面2米作业，必须系好安全带（高挂低用）；\n№：43、上梯子施工时，应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡（与地面夹角以60～70°为宜）。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业的人员要站在中间，不能站其端头，高凳放置必须平稳；4、站在外排架上作业前，应先检查排上的钢栅网或脚手板是否牢固；5、施工使用小工具应随手放入工具袋内。上下传递东西时，不得抛掷；6、电动机械，必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全；7、电钻、电锯应由专人使用，不使用时应及时脱离电源，并在使用前要检查保证正常才能使用，决不能勉强使用；8、应做到工完场清，决不污染其它物体表面，特别是密封胶、玻璃胶不能污染内外墙饰面砖面；9、凿下的碎砖杂物或砂浆和剥下的保护粘胶纸，要集中用桶或袋装好，按指定的垃圾场堆放。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n外墙抹灰技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称外墙抹灰工程施工部位一、材料要求1、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，宜采用同一厂家同一批生产的，应有出厂合格证、复验合格试验报告单。2、砂：用中砂，粒径0.35～0.5㎜的黄色河砂。3、107胶:要符合产品技术标准。二、作业条件1、抹灰前，要对已搭设完成的外脚手架进行全面的检查，发现问题及时整改。如安全网的围护、排床铺铁栅、脚手架离墙200㎜左右，连墙杆拉结、卸荷点的松紧情况等。2、主体结构工程经有关部门检查验收，并符合设计和验收规范的要求。3、螺丝孔的处理：螺丝孔要先将孔内塑料套管外端的顶头凿出，清洗孔口，然后用防水胶粒填塞入结构内50㎜深，再后用水泥加石棉粉10%拌匀加水搅拌成半干湿状筑实抹平。4、门窗安装牢固，并用1：3水泥砂浆加5%防水粉拌好将边缝分层堵塞密实。铝合金门窗框应提前用塑料膜粘贴保护好。5、按斩草除根图纸留好设备孔洞，预埋件安装固定好。6、要将基层清理干净，并浇水温透，特别是砼表面的隔离剂要清除干净；凸出墙面的砼凿平，凹进部分先刷一道掺水重10%的107胶素水泥浆，然后用1：3水泥砂浆分层分遍补平。如有蜂窝麻面露筋等的，必须提前2～3天通知项目部有关人员认可并同意处理后，才能进行修补。7、所有外墙面（包括砼柱、墙面和砖墙面）都要钉钢丝网。钢丝网的网眼尺寸为25×25㎜，用爆胀钉和0.8㎜厚铁皮固定，间距250×250㎜。钢丝网钉完成后要经项目部有关人员进行验收隐蔽8、砼结构面抹灰前，要进行“毛化”处理。即将砼表面灰尘、油污清刷，洗干净凉干，然后用1：0.5水泥细砂浆内渗水重20%的107胶，用帚笤将砂浆横向甩粘到砼墙柱梁面上，其粘甩要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆点或疙瘩牢固地粘在砼表面为止。9、抹灰前，在外排架的女儿墙顶位置处做防雨措施，则沿女儿墙四周覆盖塑料瓦或星铁瓦，宽度从女儿墙内边至排架外边缘或至出墙外1200㎜，并且向外排架做成排水坡度3%，瓦驳接≥300㎜，上下用钢管＠1500夹紧且与外架扣牢。10、对外墙的孔洞要先将孔内的杂渣清理干净，后浇水湿润，再用1：3水泥砂浆红砖堵塞，最后分两次抹平。11、抹灰产前应向班组工人进行施工工艺和质量标准技术交底。12、大面积施工前，应先做样板，经实际检查测试，符合规范标准和设计要求方可进行施工。三、施工操作工艺的要求1、吊垂直、找规矩：抹灰前要先吊垂直线、找规矩、贴灰饼、冲筋：竖线从顶层开始在四周大、通天柱处角用5～10㎏大线坠系铁丝往下吊垂直，然后顺着吊线每隔1.5米按抹灰的厚度（抹灰最薄处不少于7㎜）打钉设点，做灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成50㎜见方（厚度以打钉长短而定），待灰饼做好稍干后在上下灰饼之间做宽度约30～50㎜左右的砂浆带，并以上下灰饼为准，用铝合金方尺推（刮）平，待砂浆终凝后洒水养护。横线以楼层为水平基线找规矩，楼层墙面中间贴灰饼、冲筋按墙面两边已冲好的灰条拉横线每隔1.5米设点定位冲筋。2、抹灰前，要提前二天先把墙面浇水湿润，而且每天不少于两次。3、抹灰前，要检查抹灰的厚度，对超出20㎜以上时，要用1：3水泥砂浆掺水泥用量20%\n№：2的107胶分层抹平，每层抹灰厚度5～7㎜。4、20㎜以内墙面抹灰：基体为砖墙时，抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道5～6㎜厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用铝合金方尺刮平，木抹子搓平整。基体为混凝土墙时，抹灰前，先刷一道掺水重10%的107胶水泥经浆（素水泥浆），打底分层分遍进行抹砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜5㎜，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6～7成干时，可抹第二遍，厚度6～15㎜，随抹随用铝合金尺刮、木抹子抹平。砂浆抹完终凝后洒水养护不少于7天。5、凸窗的窗台板、窗头板、窗侧企板线抹灰完成后，同规格及标高相等的线条尺寸、水平线、垂直度必须一致。同一水平线，同一垂直位置的线条一定要水平及垂直（窗台板厚80㎜，窗头板、窗企板厚130㎜）。6、窗台、窗楣、栏板压顶要做流水坡度。外侧窗台、窗楣做向外排水坡度20%，栏板压顶面做向内排水坡度6%，下面小于100㎜做成鹰嘴坡度20%，≥100㎜、≤200㎜做成鹰嘴（坡度6%）或滴水线，大于200㎜以上做成滴水线（宽×高：30×20㎜，滴水线待以后用面砖做成）。7、外墙抹灰时，要在外架操作层面满铺模板和铁皮，防止砂浆下落，凡掉落在模板铁皮上的砂浆应在砂浆使用期内回收再通过砂浆机搅拌后再用。8、搅拌出的水泥砂浆必须在3小时内用完，不得用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。9、拉上楼层的抹灰砂浆不能直接倒在楼板上，要用钢板或浆桶器装好后，再用灰桶分散使用。10、本工程外墙用面砖规格为45×957㎜。其贴法全部采用横贴，两面砖之间留缝5㎜。抹灰时要注意单独墙的墙头、柱面、压顶面要按面砖规格尺寸找好规矩。四、质量标准一）保证项目1、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。2、抹灰层与基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓和裂缝缺陷。二）基本项目1、表面光滑、洁净、无砂眼。2、门窗框与墙间缝隙堵塞密实。3、流水坡向正确，线条大或小一致，滴水线顺直。三）允许偏差项目1、立面垂直：3㎜；2、表面平整：2㎜；3、阴阳角方正：2㎜。五、成品保护1、抹灰前要全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平直，是否装反了，如发现问题要及时通知有关专业队伍进行调整，使之符合要求。2、抹灰前，必须把门窗与连接处的缝隙用1：3水泥砂浆（砂浆内要加5%的防水剂）分层嵌塞密实。3、抹灰后残留在门窗框上的水泥砂浆要及时清理干净，门窗口处应设防护措施（如用木枋、板封盖等），铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏；4、提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面。5、抹灰层凝固前，要防曝晒、防水冲，以保证抹灰层粘结牢固及有足够的强度。六、施工注意事项1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润，在抹灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加107胶，控制好砂浆的使用时间，使各灰层之间粘结牢固，注意及时洒水养护。\n№：32、在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证墙面垂直、平整和方正。3、抹灰前，检查门窗框是否正确、固定牢固，同一高度的门窗是否水平一致，同规格同位置的上下层门窗是否上下对齐，要求门窗框离外墙侧尺寸相等是否统一。七、安全施工1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，系好帽绳，戴工作卡，不准穿硬底鞋、拖鞋或光脚。2米以上高空作业，必须系好安全带（高挂低用）。2、抹灰前，要检查外排架床铁片是否铺满和绑扎牢固，脚手架内排离墙200㎜左右，若脚手架离墙宽度大于200㎜以上，要在离墙200㎜处加钢管扣牢，面铺铁片并用14#铁线绑扎纵横杆上。3、抹灰一般由上而下进行，如需上下同时操作时，则在排床与墙之间采取防护遮隔措施。4、施工时不准随意外架连墙的连接点（连墙杆、卸荷点），如确因妨碍工作非拆不可时，必须通知现场安检人员到现场确定并采取有效措施后派专业人员处理。5、手推车进入钢井笼时，放置平稳，车把不得伸出笼外。6、上、落笼之前要关好吊笼门之后，通过有线传呼讯号上升或降落。7、楼层拉料时，手推车拉出吊笼离开安全门后，要及时把安全门关好。8、提升架吊笼上落时，严禁伸头入提升架内张望。9、提升架吊笼内严禁载人上落。10、在拆除操作层的挡灰模板或铁皮，往下层安装时，不准从上层往下层丢，要用人工传递到下层。11、现场临时用电，不允许架设在钢管脚手架上，要有隔离措施。在潮湿场所，行灯电压不得超过12V。12、夜间现场必须有足够照明灯。13、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。14、凡遇六级以上大风、雷曝雨时，均不得进行外墙抹灰施工。15、砂浆机搅拌砂浆时，发现有东西塞住时，要切断电源并停机检查，不能未停机就用手或木棍、钢铲伸入搅拌机内乱摸乱撬。16、、严禁砂浆机搅拌时，用铲伸入机内铲浆，必须停机后倒出砂浆。17、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。八、文明施工1、严禁在施工现场随地大小便和损坏公物。2、严禁把烟和火种带入施工现场，不准在现场吸烟。3、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理下的灰渣应按指定场地堆放。4、每工作层完工后，楼地面、外排架应保持同抹灰前一样清洁，不留下任何砂浆等杂物。5、不能污染钢井架、外排架及各种墙柱面，做好本项工程和其它项工程的产品保护工作。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n内墙抹灰技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称内墙抹灰工程施工部位一、抹灰工程概况：厅、房、楼梯间内、管道井（无门管道井随砌砖随抹灰）墙面抹1：1：6水泥石灰砂浆或1：6水泥加外加剂砂浆，原浆压光，面做二次装饰；卫生间、厨房墙面抹1：3水泥砂浆底原浆找平压实，面层做二次装饰；电梯厅、公共走廊抹1：3水泥砂浆底，面层贴饰面砖；所有天棚不抹底灰，直接刮双飞粉光面；水池、水箱内壁墙做20㎜厚1：2水泥砂浆加5%防水剂，面贴5厚白色色瓷片；柱、墙、门洞阳角处，每侧均做50㎜宽2000㎜高的1：2水泥砂浆护角；踢脚线部分底面均抹1：3水泥砂浆面加水泥浆压光。二、材料要求1、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证、及复检化验验报告。2、砂：用中砂，粒径0.35～0.5㎜的黄色河砂，并要有送检合格报告。3、石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于15～30天。4、外加剂：其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行。三、作业条件1、主体结构必须要经过监理公司、项目部等有关质检人员进行验收隐蔽后，才能进入抹灰工程施工。2、凡主体砼结构与砖墙交接处或墙内有预埋管或盒的部位都要钉钢丝网，钢丝网规格为20×20㎜，宽度为400㎜，交接处每边网各占200㎜。钢丝网钉完层（段）后，要做好自检，然后通知监理公司、项目部等有关质检人员进行验收隐蔽。3、检查门窗框及埋设的配电管、接线盒、管道套管等，其位置是否正确，垂直、方正、水平牢固，连接缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，门口处应设置保护措施，以防碰坏，铝合金门窗框等先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。4、凸出墙面（模板被涨模）的砼应先凿平。对有蜂窝麻面、露筋、疏松部分砼表面，必须提前2～3天通知项目部有关质检人员检查同意后，才能进行处理。其生理方法是：将要处理的砼表面凿到实处，用水冲洗干净后，把外露出的钢筋头和铁丝剔除清掉，并刷素水泥浆一道（掺水重量10%的107胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实。5、对砖墙脚手眼，电线管槽盒处的孔洞，要先将洞内的余渣清理干净，后浇水湿润，再用1：3水泥砂浆红砖堵塞密实抹平；接线盒用纸团堵严，管道穿墙洞必须安装套管，且用1：3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。6、砼及砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对砼结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天三遍以上）。7、砼结构面要进行“毛化”处理。即将砼表面灰尘、油污清刷冲洗干净凉干，然后用1：0.5水泥细砂浆内渗水重20%的107胶，用喷或用帚笤将砂浆横向甩粘到砼墙柱梁面上，其粘甩要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆点或疙瘩牢固地粘在砼表面为止。墙面打毛完成后，要经项目部质检组验收合格后，才能进行抹灰工程施工。8、屋面防水工程未完工前进行室内抹灰时，必须采取防雨水措施。9、抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经项目部检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。四、施工操作工艺和要求1、墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼：在墙面吊垂线前，要先在房间、厅地面上弹出十字中心线（房间、厅\n№：2连通时，要联通弹出十字线），然后按基层面十字线平移弹出阴角线。随即在距阴角100㎜处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内墙面抹灰的平均厚度为15～20㎜。要检查确定抹灰层厚度，但最薄处不应小于7㎜，墙面抹灰厚度超过20㎜时，要用1：3水泥砂浆（内掺水泥重20%的107胶）分层抹平，每遍厚度过要控制在7～10㎜。墙面套方找规矩做好后，以此打钉做灰饼，操作时先贴上再贴下灰饼，最后贴中间灰饼。再用靠尺找好垂直与平整。墙面中间灰饼，按墙面两头做好的灰饼用砖线拉横线，每间隔约1500㎜做一个灰饼。灰饼用1：3水泥砂浆做成30～50㎜见方或近圆形状均可，灰饼离地面各150～200㎜。3、做护角：墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框离墙的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：2水泥砂浆做50㎜宽2000㎜高护角。在阳角两边50㎜以外位置，以40°将多余砂浆切除清洁。门窗口护角做完后要及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋。操作时在上、中间、下灰饼之间做宽度约30～50㎜左右的砂浆带，并以上、中、下灰饼为准用铝合金方尺推（刮）平；阴阳角的水平标筋要连起来，并相互垂直，冲筋做完后，待稍干后才能进行墙面底层抹灰。5、砖墙抹灰在墙体湿润的情况下进行抹灰。一般需冲完筋两小时左右就可以抹灰，即不能过早也不能过迟，严禁冲筋干硬再抹周围墙面砂浆。抹灰时，先薄薄的抹一层（厚度控制在5～10㎜左右），不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一样平，再用铝合金方尺垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查抹灰面是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用2米标尺检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。当底灰有六、七成干时，开始用铁抹子压实抹平。厅、房、楼梯间内、管道井墙面原浆压光；卫生间、厨房、电梯厅、楼梯间墙面原浆压平，地面及管道背后要及时清理干净。6、砼结构面抹灰时，要先刷素水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后再按砖墙面的抹灰方法施工。7、凸窗内的窗台板、墙壁、顶板底均抹灰。墙壁、顶板底用内墙抹灰的砂浆。窗台板面用1：2.5水泥砂浆,窗台板面抹灰待墙面顶板底完成后进行,抹灰前先将窗台基层清理干净,浇水湿透,然后刷素水泥浆一道(掺水重10%的107胶),面铺1：2水泥砂浆20㎜厚压光，厚度大于20㎜时，水泥砂浆内加细石（瓜米石）30%铺捣压实。室内窗台较室外窗台高20㎜（窗台板面做二次装饰时，抹砂浆面可以同室外处一样平）。8、抹水泥砂浆踢脚板时，要先洒水湿润基层，然后刷一道水泥浆，面采用1：3水泥砂浆加水泥浆压光。踢脚板凸出墙面7～10㎜，高度按设计要求。9、天棚抹灰：本工程天棚不抹底灰。若确需抹底灰时，要在顶板下100㎜的四周墙面上弹出一条水平控制线，然后按控制线拉线检查天棚抹灰厚度并做灰饼，灰饼间距约1500㎜。抹灰时要先刷水泥浆一道（掺水重10%的107胶），然后用1：1：6水泥石灰砂浆薄薄抹一层（厚度约5～7㎜左右），不得漏抹，要压实，接着抹第二层至灰饼面一样平，再用铝合金方尺水平刮找一遍，并用木抹子搓平压光。10、楼层上的抹灰砂浆不能直接倒在楼板上，要用钢板或浆桶器装好后，再用灰桶分散使用。11、抹灰时，凡掉落的砂浆，应在砂浆使用期内回收，再通过砂浆机搅拌后才准使用。12、搅拌出的水泥砂浆必须在3小时内用完，水泥混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆，砂浆应随拌随用。五、质量标准一）保证项目1、材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。\n№：32、抹灰层与基层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝缺陷。二）基本项目1、表面：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸准确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。3、护角、门窗框与墙体间缝隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范规定。三）允许偏差项目1、立面垂直3㎜；2、表面平整2㎜；3、阴阳角垂直2㎜；4、阴阳角方正2㎜。六、成品保护1、抹灰前要全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平直，是否装反了，如发现问题要及时通知有关专业队伍进行调整，使其符合要求。2、抹灰前必须把门窗与连接处的缝隙用1：3水泥砂浆（外墙门窗框的砂浆内要加5%的防水剂）分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。3、抹灰过后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止，若在施工过程中有保护膜损坏的，要及时通知有关专业队伍补好。4、在施工中，推小车或搬运模板、脚手架、跳板、木枋、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。5、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏窗框，碰坏墙面和棱角等。6、抹灰时要注意墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔等，不要随意堵死。7、抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。8、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上搅拌砂浆。七、施工注意事项1、抹灰前，对基层进行认真彻底的处理并浇水湿透，检查门窗框是否固定牢固，同一高度的门窗应上下水平一致，同一轴线位置的门窗应位置相同。门窗框与墙的缝隙嵌塞，要用1：3水泥砂浆分层多遍填塞（外墙门窗框的砂浆内要加5%防水剂），砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝要特别加以重视。1）基层处理好，清洁干净，并浇水湿透；2）脚手孔和其它预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；3）抹灰时要分层抹灰赶平，每遍厚度为7～9㎜；4）水泥砂浆、混合砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；5）不同基层的材料交接处，要钉钢丝网；6）要控制好砂浆配合比的下料，不准随意改变配合比用料。3、要防止抹灰层有抹纹、开裂等现象出现，要等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。4、抹灰前，要认真吊线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5、要注意踢脚板和窗台的水泥砂浆不空鼓、不裂缝。6、顶板抹灰时，基层必须清理干净，并浇水湿润，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢\n№：4固，不空鼓、不裂缝。7、对管道后抹灰的部位，必须由专业技术高的人员，用专用工具认真细致的操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。八、安全施工1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，系好帽绳，戴工作卡，不准穿硬底鞋、拖鞋或光脚。2000㎜以上高空作业，必须系好安全带（高挂低用）。2、要严格遵守项目部的各项规章制度，听从现场管理人员指挥，不违章作业。3、抹灰前要检查所用的工具和作业场所是否符合安全规定，如有不妥的地方，要采取措施整改。4、抹灰的脚手架搭设必须牢固，脚手板跨度不得大于两米，脚手架上堆放材料不得过于集中，同一跨上不得超过站立两人。5、天棚抹灰搭的满堂红脚手架，桥板铺设要平顺，步距要适合操作，不得有探头板，人员不要集中站立，材料不得集中堆放过多。6、梯间搭设脚手架时，应分级平衡搭设，不得斜坡形搭设脚手架。7、手推车进入钢井笼时，放置要平衡，车把不得伸出笼外，上、落笼之前要关好吊笼门后，通过有线传呼讯号上升或降落。8、楼层拉料时，手推车拉出吊笼离开安全门后，要及时把安全门关好。9、提升架吊笼上落时，严禁伸头入提升架内张望。10、提升架吊笼内严禁载人上落。11、砂浆机搅拌砂浆时，发现有东西塞住时，要切断电源并停机检查，不能未停机就用手或木棍、钢铲伸入搅拌机内乱摸乱撬。12、严禁砂浆机搅拌时，用铲伸入机内铲浆，必须停机后倒出砂浆。九、文明施工1、严禁在施工现场随地大小便和损坏公物。2、严禁把烟和火种带入施工现场，不准在现场吸烟。3、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理下的垃圾及灰渣应按指定场地堆放。4、每工作层完工后，楼地面应保持同抹灰前一样清洁，不留下任何杂物。5、不能污染钢井架、外排架及各种墙柱面，做好本项工程和其它项工程的产品保护工作。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n外墙贴面砖技术交底一、贴面砖概况：1、本工程采用规格为45×95㎜的纸皮面砖粘贴。其粘贴方法全部为横贴（即面砖长向与墙高垂直，短向与墙高平行），用原色水泥沟缝，两面砖之间留缝隙一般为5㎜，阳角处两侧面砖相接贴成八字角贴。2、贴面砖部位：a、外墙的整体墙面；b、凸出或凹入窗台窗头板的顶面和底面及窗侧边企板；c、天面周边的拦板的三面；d、花格处的柱、梁和无梁的平板底，反梁外有挑板的板底和面（有梁围护的内板不贴面砖，平板底宽度大于2000㎜以上的，要根据甲方的要求确定）；e、阳台的封口梁、栏板和栏杆底部的三面及封口梁处有挑板的板顶面、底面和正面；f、花池的内外侧和顶面；g、独立柱梁面（幼儿园圆柱除外）；h、本概况还有未描述到的部位到时会同设计院有关人员现场确定。3、所有贴面砖的部分其颜色分布详见设计彩图。二、材料要求1、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，宜采用同一厂家同一批生产的，色泽一致的、有出厂合格证、复验报告单；超期（水泥出厂后一般不超过三个月）或存放过久结块的水泥不得使用。2、砂：采用细砂，用前过筛，其质量要符合规范标准。3、107胶:按设计要求配比，质量应符合产品技术及规范标准。4、面砖：面砖的标准尺寸为45×95×6.5㎜；每张纸板为一联，其标准尺寸为297.5×297.5；每张纸板粘贴18块。要求面砖表面平直、无缺棱掉角或尺寸偏差过大的，并且色泽均匀。三、作业条件1、贴面砖前，要对已搭设完成的外脚手架进行全面检查，发现问题及时整改。如安全网的围护、排床铺铁栅、脚手架离墙200～250㎜左右，连墙杆拉结，卸荷点的松紧情况等。2、粘贴面砖前，要对抹灰层进行认真细致的检查，发现有空鼓、爆裂的部位，要将其凿除，并清理干净后，再用1：2水泥砂浆掺水泥用量10%的107胶分层抹平，每层抹灰厚度为5～7㎜，砂浆终凝后喷水养护不少于五天。3、防水：砌砖墙抹灰面纵横各刷防水剂一遍。窗边均刷三遍。砼墙柱的抹灰面不做防水。防水工程完成并通知项目部质检人员和现场监理共同检查验收合格后，才能进入下工序施工。4、预留孔洞、排水管等处理完成，门窗框边粘贴的塑料膜完好。5、按照建筑物各部位贴砖的具体颜色和工程量，应事先选出颜色一致，规格相同的面积，并分别堆放于室内，并做好防雨、防潮措施。6、应先做大样，并做出样板墙，向操作工人做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经项目部质检人员检查鉴定合格，经设计及甲方共同认可后，方可进行大面积施工。四、操作工艺及要求1、弹线分格：①、每楼层要弹出楼层水平控制线，即在楼层分格缝处用墨斗沿外墙周边凹凸面弹出水平线（弹控制线时要注意幢与幢之间为相连的在同一标高的控制线，其水平必须一致）；②、楼层分格缝按每楼层设一道，缝宽40㎜，留设位置：9#～11#及15#～17#楼楼位于楼层高跨低窗台面上40㎜以内，12#～14#楼位于楼层低跨低窗台面上40㎜以内（阳台栏板一般不留分格缝若确要留设不可的，到时由项目部相关人员确定，天面花格（含柱）不留分格缝）；③、楼层排砖模数按楼层结构高减去分格缝40㎜均分，楼层之间要保持整砖数（若编排尺寸不够，可在每张砖的缝隙内调整）。每楼层内要弹出5条水平线，以便控制面砖的水平度；④、垂直控制线要先在离阳角297.5㎜（一张砖尺寸）的墙面上弹出一条垂直线，然后按墙面长度每隔3张面砖（加相邻两张面砖留缝5㎜）尺寸弹出各条垂直控制线。排砖弹线时，要注意单幅墙两端有阳角的整幅墙面砖规格要统一、均匀。对一端有阳角的墙面，阳角处面砖为整砖，阴角处可为半·1·\n砖或砖长1/3砖以上，对窗洞两边处的面砖长短要对称一致，但该处的面砖不能小于砖长的1/2；⑤、门窗洞口两边的控制线要按门窗框实际尺寸每边各减10㎜弹线，以控制门窗框安装的位置正确。⑥、凡女儿墙、栏板、栏杆脚、花池等处的侧和顶面放线要求符合整砖模数。2、排砖弹线完成后，要根据图纸要求，按照墙面各部位所要粘贴的面砖颜色用笔在墙上标明，以后一边施工一边校对准确。3、抹粘结层：抹前应洒水湿润墙面后，跟着在墙面抹上一层2～3㎜厚的原色素水泥浆（内掺水10%的107胶及加5%的防水粉），用靠尺板刮平，再用抹灰板竖向方向抹平，然后将部分被覆盖的控制线重新弹好。4、贴切面砖：操作应自上而下进行粘贴。高层楼房在控制好上部主体结构、抹灰和控制线垂直度及做好防护措施后，可分段进行。在每一分段或分块内面砖粘贴顺序均为自上而下进行。粘贴时，将面砖缝隙和背面抹上一层2㎜的水泥细砂浆（内加水泥重5%的防水粉），将面砖四边多余的砂浆刮掉，两手执住面砖上边，对准已弹好的控制线由上往下贴，砖缝要对齐，粘贴后手持拍板满拍一遍使其粘实平整。贴完一格，继续贴另一格。5、揭纸、调缝：贴面砖一小时左右，用软毛刷蘸水刷护纸湿透，约20～30min便可揭纸，然后检查缝口，不正者用开刀拨匀，垫木板轻轻敲平，脱落者及时补上。揭开纸后要检查缝隙大小是否均匀，若不均匀的要当即处理。6、面砖擦缝与勾缝：面砖揭纸、调缝后，用抹子把已调制好的1：0.5水泥细砂浆将面砖的缝隙刮满、刮严，抹实抹平。再用光净干擦布或海棉将表面擦干净。若表面有严重污染的，可用盐酸或其它清洗剂刷洗，清水冲净。如需清洗饰面时，应待勾缝水泥浆硬化后方可进行，浆缝终凝后喷水养护不少于五天。勾缝：擦缝完成后，随即可用Ф8钢筋将每条面砖缝勾一遍，缝深为1～1.5㎜。勾缝时要保证缝线平直、深浅一致。7、门窗套贴砖前，要检查门窗框是否符合贴砖模数（门窗框其框顶部要按楼层标高控制线下排面砖整砖的底安上15～20㎜，门窗框安入外墙抹灰面至入50㎜），门窗框与结构面连接处缝隙必须用1：2水泥砂浆掺5%防水粉堵塞密实。砂浆终凝后浇水养护不少于三天。门窗洞四周的抹灰层要盖住门窗框3～4㎜。并做好防水层。面砖面低于框内边10㎜。8、窗台板窗顶板、窗台、窗楣、栏板压顶都须做排水坡度。外侧窗台板下面和窗头板顶面做向外排水坡度2%；窗台和窗楣做向外排水20%；栏板和女儿墙面压顶面做向内排水坡度6%；压顶凸出部分小于200㎜的在压顶下面做成鹰咀（坡度15%）；大于200㎜的做成滴水线，滴水线宽度为45㎜（即一块面砖的宽度），厚度10㎜。9、贴砖时，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意并凑镶贴。10、贴门窗套面砖时，面砖与铝合金门窗框正面应留缝6㎜，水泥浆回缝要低于面砖3㎜以便打防水胶。同时，要控制好窗台、窗顶的排水方向和坡度，注意室外窗台较室内窗台低20㎜（室内窗台板面如做二次装饰时，外窗台贴面砖时可以同室内处一样平）。11、楼层分格缝内残留的砂浆要及时清理干净，缝内最后用1：0.5防水砂浆填缝，勾平缝，缝表面凹入面砖3㎜。12、外面砖贴完成后，要进行淋水试验，连续淋水时间不少于6小时，淋水期间和淋水后要及时跟进检查，若发现有渗水、漏水现象时，要查明原因并作修补处理。五、质量标准（一）保证项目1、材料的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求和满足现行国家规范的质量标准。2、面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐、无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。（二）基本项目1、面砖表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著显著光泽受损处，也无空鼓。2、接缝镶嵌填密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位·2·\n适宜。3、用整面砖套割吻合边缘整齐。4、流水坡向正确，滴水线顺直。（三）外墙面砖允许偏差：①、立面垂直3㎜；②、表面平整2㎜；③、阴阳角方正2㎜；④、接缝平直2㎜；⑤、接缝高度1㎜，接缝宽度+0.5㎜。六、成品保护1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口框应设防护措施。发现铝合金门窗框上面的塑料粘膜保护层有损坏的要及时补好，防止污染、锈蚀，施工操作人员要加以保护，不得损坏。2、提前做好水电安装作业，不得后钻凿，以防止损坏墙面砖；3、面砖粘贴在凝结前，应防曝晒，防水冲和振动，以保证各层粘贴牢固及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面和阳角。5、严禁：水泥浆及其它砂浆、涂料、颜料、油漆等污染面砖墙面。同时要教育施工人员注意不要在已做好的面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等以免造成墙面污染。七、施工注意事项1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好抹灰层的基层处理，浇水充分湿润。2、为了保证分格缝均匀、顺直、施工前应认真按尺寸，核对结构施工实际情况，细致排砖等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的，颜色不均匀的纸皮砖挑出另放，不得使用。3、面砖在运输时，应避免雨淋、受潮和极烈振动，搬运时应轻拿轻放。堆放时也应注意防雨、防潮、室内要保持干燥，堆箱要离地面堆码，不要堆得过高，不同规格、颜色及等级的产品按分别堆放。4、窗台外的面砖表面，应略高于窗框下沿5～10㎜，门窗框表面离面砖6㎜缝隙打防水胶。窗台坡向外，不得反坡。5、勾缝隙或擦缝后，应及时用擦布或海棉擦净面砖表面砂浆，对于难以擦干净的表面，应用毛扫蘸稀盐酸或其它清洗剂刷洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。八、安全施工1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，系好帽绳，戴工作卡，不准穿硬底鞋、拖鞋或光脚。2000㎜以上高空作业，必须系好安全带（高挂低用）。2、贴砖前，要检查外排架床铁片是否铺满和绑扎牢固，脚手架内排离墙200㎜左右，若脚手架离墙宽度大于200㎜以上，要在离墙200㎜处加钢管扣牢，面铺铁片并用14#铁线绑扎纵横杆上。3、外墙装饰一般由上而下进行，如需上下同时操作时，则在排床与墙之间采取防护遮隔措施。4、施工时不准随意拆除外架连墙的连接点（连墙杆、卸荷点），如确因妨碍工作非拆不可时，必须通知现场安检人员到现场确定并采取有效措施后派专业人员处理。5、手推车进入钢井笼时，放置平稳，车把不得伸出笼外。6、上、落笼之前要关好吊笼门之后，通过有线传呼讯号上升或降落。7、楼层拉料时，手推车拉出吊笼离开安全门后，要及时把安全门关好。8、提升架吊笼上落时，严禁伸头入提升架内张望。9、提升架吊笼内严禁载人上落。10、现场临时用电，不允许架设在钢管脚手架上，要有隔离措施。在潮湿场所，行灯电压不得超过12V。11、夜间现场必须有足够照明灯。·3·\n12、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。13、凡遇六级以上大风、雷曝雨时，均不得进行外墙抹灰施工。14、、操作人员必须遵守操作规程，听从安全员指挥，消除隐患，防止事故发生。九、文明施工1、严禁在施工现场随地大小便和损坏公物。2、严禁把烟和火种带入施工现场，不准在现场吸烟。3、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理下的灰渣应按指定场地堆放。4、每工作层完工后，楼地面、外排架应保持同抹灰前一样清洁，不留下任何砂浆等杂物。5、不准污染钢井架、外排架及各种墙柱面，做好本项工程和其它项工程的产品保护工作。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日·4·\n墙面天然石、人造石饰面板施工技术交底一、贴天然石、人造石饰面板工程概况：首层大堂、电梯厅和入户处走廊及外墙裙房等部分，其各部分所需用材料的材质及颜色详见设计。二、材料要求1、天然石、人造石饰面板：应按设计和图纸要求的规格、颜色寺备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易退色的材料包装。2、水泥：用425#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复检单。若出厂超过三个月应做试验，合格后方能使用，存放过久结块的水泥不得使用。3、白水泥：325号白水泥，应符合质量标准。4、砂子：中砂或粗砂，用前过筛。5、其它材料：钢丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等），尚应配备适量与天然石、人造饰面板等颜色接近的各种石渣和矿物颜料，107胶和堵塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。三、作业条件1、结构检查验收、水电、通风、设备安装等施工已完毕，并做好加工饰面板所用的电源和水源。2、弹好室内外墙面水平线。室内弹+500㎜水平控制线，室外墙面弹±0.000及各层水平标高位上的水平控制线。3、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固。并考虑安装大理石、饰面板时尺寸有足够留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。4、天然石、饰面板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量规格；贴前应预铺、编号，以备正式铺贴时按号取用。5、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部确认合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按样板要求施工。6、进场的材料应专人进行验收、分类堆放，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。四、施工操作工艺和要求（一）边长小于400㎜；厚度15㎜以下的薄型小规格块材采用方法粘贴：1、基层处理、吊垂直、套方、找规矩等按内墙抹灰技术交底部分。但要注意同一墙面不得有一排以上非整砖（块），并将其镶贴在较隐蔽的部位。2、洒水湿润基层后，然后涂107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随跟着打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约15～20㎜，分三遍操作，第一遍约5～7㎜；第二、第三遍各约7㎜。压实刮平使表面平整，并将表面划毛或搓毛。3、待底子灰凝固后进行分块弹线（分块弹线时，要注意门窗框周边的外露尺寸），随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3㎜的素水泥浆（内掺水重20%的107胶），进行镶贴，用木锤轻轻敲，用靠尺找平找直。（二）边长大于400㎜；厚度20㎜以上，镶贴高度超过1米的采用安装方法镶贴：1、钻孔、剔槽a、安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深度为12㎜，孔位距石板背面以8㎜为宜（指孔中心）。如大理石板、花岗岩板、人造石板，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金刚石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋埋卧铜丝之用。\nb、板的固定是采用16#铜丝绑扎。大规格的板材，中间还必须增锚固点，特别是花岗岩石板，如果下端不好拴绑铜丝时，可在未镶贴切饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4～5㎜），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30～40㎜，槽深12㎜，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可在偏外，但以不损坏饰面和不反碱为宜），将铜丝卧入槽内，便可与钢筋网（直径为Ф6钢筋）固定。2、放铜丝将铜丝剪成200㎜左右，一端用木楔子粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端铜丝顺槽弯并卧入槽内，使大理石板、或花岗岩、人造板上、下端面没有铜丝突出，以保证相邻石板接缝严密。3、绑扎钢丝网具体做法是把墙面镶贴大理石板或花岗岩、人造石板的部位清洗干净（砼墙面要按外墙抹灰交底的要求进行“毛化”处理），然后在墙面上每隔500㎜打Ф12膨胀螺栓，焊接或绑扎Ф6钢筋网，先焊接竖向筋，后焊接横向筋，是为绑扎大理石板或花岗岩、人造石板所用。如果板材高度为600㎜时，第一道横筋在石板下部以上100㎜处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝，第二道绑在比石板上口低20～30㎜，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上参照第一块石板处钢筋的绑扎方法施工。4、试拼饰面板材应颜色一致，无明显色差，须精心预排试拼，并对进场大理石板或花岗岩、人造石板颜色的深浅应分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。5、弹线将墙、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。应考虑大理石板或花岗岩、人造板材的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石板或花岗岩、人造石板外距结构面的厚度应以50～70㎜为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板或花岗岩人造石板的外廊尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石板或花岗岩、人造石板的安装基准线。编好号的大理石板材在弹好基准线上画出就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定定出缝隙）。6、安装固定大理石板或花岗岩、人造石板安装固定是按部位取石板将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧，只要把铜丝和横筋拴牢就可以（灌浆便会锚固）；把石板竖起，便可绑石板上口铜丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的缝隙一般为30～50㎜（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量标准再拴紧铜丝，依次向另一方进行。柱面按顺时针方向安装，一般从正面开始。第一层安装固定完毕再用靠尺找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的石膏贴在大理石板（或花岗岩、人造石板）上下之间，使用权这两层石板粘结成一体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。7、灌浆大理石（或花岗岩、人造石板）墙面防空鼓是关键。施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为80～120㎜），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板（或花岗岩、人造石板），边灌边用橡皮皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行。第一层灌浆为150㎜，不能超过石板高度1/3，第一层灌浆很主要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2h等砂浆\n初凝，应检查一下是否移动，再灌第二层（灌浆高度一般为200～300㎜），待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100㎜处为止。但必须注意防止临时固定用的石膏块掉入砂浆内，避免固石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。8、擦缝板材安装前宜在其背面刮一道素水泥浆（内掺水重5%的107胶），这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使用权缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶纸带后形成一道凸出板面1㎜的密封线缝，使用权缝隙既美丽又防水（用密封胶嵌缝凸出表面的做法要经甲方同意方可采用）。9、柱子贴面安装柱面大理石（或花岗岩、人造石板），其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。但要注意灌浆前用木枋钉成槽形木卡子，双卡住石板，以防止灌浆时石板外胀。10、清理墙面大理石板（或花岗岩、人造石板）安装完要进行清理，由于板面存有很多肉眼看不见的小孔，如果水泥浆污染其表面，时间一长就不易清理掉，会形成灰白色的色斑，应用酸洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。（三）分格缝：室内墙面设置的分格缝其宽度和间距按设计要求留设。弹线时要注意控制好分格缝的留设位置。（四）防火门框贴完石板留设宽度：门窗框周边镶贴完石板后的外露尺寸应大于30㎜以上。且门框周边外露的尺寸应大小一致。五、质量标准（一）保证项目1、大理石板或花岗岩、人造石板材的品种、规格、颜色，必须符合设计要求和质量标准。2、饰面板镶贴或安装，必须固定牢固，无歪斜、缺角掉棱，不得有空鼓、裂缝等缺陷。（二）基本项目1、表面：平整、洁净、颜色一致，协调。2、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，非整板的镶贴位置适宜。3、套割：整板套割吻合，边缘整齐。4、坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。（三）、允许偏差项目1、立面垂直：a室内2㎜；b室外3㎜；2、表面平整1㎜；3、阴阳角方正2㎜；4、接缝平直2㎜；5、接缝高低0.3㎜；6、接缝宽度偏差0.5㎜。六、成品保护1、大理石板或花岗岩、人造石板柱面、门窗套等安装完毕，并要及时擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对于铝合金门窗框扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。2、大理石板或花岗岩、人造石板墙镶贴（安装）完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。3、饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。4、拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞墙面。七、施工注意事项1、\n灌浆要饱满密实，以防空鼓。灌浆时砂浆稠度大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡阻挡造成该处不实而空鼓，如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而造成空隙空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。因此施工时应注意这些不利因素，以防空鼓。2、接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有试拼，施工操作不精心细致或分层灌浆过高等，这就易造成板块外移或板块错动，致使接缝不平，高低过大。因此操作者必须严把各道程序质量，使接缝平直。3、裂缝：质量较差的大理石板，色纹多，镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，镶贴时要在顶部和底部留有一定空隙，以防外力影响而裂开。4、防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染。并对安装完后的饰面应加以保护，对有污染的饰面及时擦净。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。八、安全施工1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，系好帽绳，戴工作卡，不准穿硬底鞋、拖鞋或光脚。2000㎜以上高空作业，必须系好安全带（高挂低用）。2、要严格遵守项目部的各项规章制度，听从现场管理人员指挥，不违章作业。3、操作前，要按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板；凡不符合安全要求之处，应及时修理整改，经检查鉴定合格后，方能进行镶贴操作。4、距地面3米以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的护栏，并设180㎜高的挡脚板。5、在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作，如需立体交叉同时作业时，应有防护措施。6、脚手板（跳板）严禁搭设在门窗上。7、无论进行任何作业，一律一律禁止搭设飞跳板。8、施工时不准随意拆除外架连墙的连接点（连墙杆、卸荷点），如确因妨碍工作非拆不可时，必须通知现场安检人员到现场确定并采取有效措施后派专业人员处理。9、手推车进入钢井笼时，要放置要平衡，车把不得伸出笼外，上、落笼之前要关好吊笼门后，通过有线传呼讯号上升或降落。10、楼层拉料时，手推车拉出吊笼离开安全门后，要及时把安全门关好。11、提升架吊笼上落时，严禁伸头入提升架内张望。12、提升架吊笼内严禁载人上落。13、现场临时用电，不允许架设在钢管脚手架上，要有隔离措施。在潮湿场所，行灯电压不得超过12V。14、夜间作业现场必须有足够照明灯。15、搬运板块时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚，跌倒砸伤人。16、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。17、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保护器以及可靠的接地装置。18、作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。九、文明施工1、严禁在施工现场随地大小便。2、严禁把烟和火种带入施工现场，不准在现场吸烟。3、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理下的灰渣应按指定场地堆放。4、每工作层完工后，要即时清理干净，不留下任何杂物。5、认真做好本项工程和其它项工程的产品保护工作。6、不准在现场嘻戏闹事、损坏公物。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n天花饰面质量安全技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称天花饰面工程施工部位质量技术交底内容1、天花饰面工程概况：凡不贴饰面砖的天花或梁面均刮白色双飞粉光面。2、刮双飞粉前，先清除基层灰尘、凸起的砼杂物、模板堵缝的双面胶或粘胶纸，清洗粘在砼面的模板隔离剂（用废塑料安全网蘸10%的火碱溶液擦净，再用清水洗干净砼表面）。3、在天花四周下弹出平水线，平水线离天花底50㎜，在平水线上或阴阳角距离不刮灰的砂浆表面50㎜均粘贴白胶纸带，利用平水线拉各方位的线来控制平整和垂直度，同时利用胶纸带来防止污染旁边表面。4、刮双飞粉前，先由质检组检查清理基层和平水线达到要求，并签字同意下序施工后，方能进入刮灰施工。5、刮双飞粉基层底灰，则面层平整度至内3㎜的凹面要先刮底灰，底灰每刮一层厚度控制在5㎜以内，而且面层刮灰必须待底层凉干后才能施工，每层应刮平压实。6、刮双飞粉面层：应分三遍刮，第一遍待底灰凉干后实施，厚度约2㎜；第二遍待第一遍凉干后再刮，该次约1㎜，而且应反复压实刮平；最后一遍则刮光滑表面，反复多次刮压至表面光滑、平整一致、颜色均匀、无抹纹、阴阳角方正、清晰美观、手摩感觉润滑为止。7、平整度必须在刮底灰时控制好，边刮灰边控制各表面的平整度。8、孔洞、槽盒、管道后抹的表面尺寸应正确、颜色一致、边缘整齐、表面平整光滑、清晰美观。9、胶水的制法：先用清水170公斤装入铁桶内，再注入聚乙烯醇（PVA19-99型号）12.5公斤，然后煮沸，一边煮一边用木棒搅拌均匀变成胶水。10、底灰的配制：用小桶装胶水加425#水泥，重量比为：胶水：水泥：双飞粉=1：0.4:0.4,再用手提式搅拌器于桶内一边搅拌一边加入水泥和双飞粉,搅拌均匀后则可使用。11、面灰的配制：用小桶装胶水加双飞粉（纯白度98%），重量比为：胶水：双飞粉=1：2.6，同样用手提式搅拌器于桶内一边搅拌一边加入双飞粉，搅拌均匀后则可使用。12、刮双飞粉的允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整1用2m托线板检查2立面垂直1用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直1用2m托线板检查4阴阳角方正1用0.2m方尺及楔尺检查5光滑度-用手摩或灯光斜照检测13、、胶水如果出现干结状态，应用火继续加温煮使其溶解搅拌均匀后才准使用。14、底灰或面灰浆，应随调随用，已调好的灰浆必须在3小时内用完。15、成品保护：1）施工时，对容易污染的门窗、栏杆要用塑料薄膜遮盖，尽量不污染其表面，及时用软布醮清水清擦干净。2）施工时，墙面和楼地面要注意保护，如果被灰浆落下污染要及时清铲干净，但不准对其表面有损坏迹象。3）施工时，严禁站在或用脚手板压在门窗、栏杆、窗台上施工。4）调制灰浆时，应用铁皮或木板垫起浆桶或用塑料布与楼地面隔离，防止污染楼地面表面。\n№：2。准帽绳，帽绳，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑的鞋或光脚进入现场；5）已刮好的天花表面，应挂牌标明，提请各工程注意保护产品。安全技术交底内容1、进入施工现场必须戴好安全帽并系好帽绳，不准穿硬底鞋和拖鞋或不抽起鞋跟。2、离楼地面2米以上作业属于高空作业，必须系好安全带，并高挂低用。3、手提式搅拌器每班必须在使用前进行检查，在其运转正常下才准使用，决不能勉强使用，接线或维修必须由专业人员负责，施工时机停电断，禁止通电检查。4、使用的脚手架搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于两米，在同一跨上的脚手板上不得超过站立两人，脚手架上的材料堆放不得过于集中和超重。5、天棚满堂红脚手架必须有足够的刚度和稳定性，桥板铺设要平顺，步距要适合操作，不得有探头板，架上人员不准集中站立，材料不得集中堆放和超重，满堂红脚手架搭设好要经安全主任检查合格签字后方能使用。6、梯间搭设脚手架时，应分级平衡搭设，不得斜坡形搭设脚手架。7、严禁伸头入提升架内张望。严禁用提升架吊笼载人上落。8、要严格遵守上级的安全生产规范和项目部的各项规章制度，听从现场管理人员指挥，不违章作业。文明施工交底内容1、必须做到工完场清，当班作业当班清理干净（分上午班和下午班），垃圾当班按指定位置堆放，当班要清洁工具、用具，且要要放置整齐。2、双飞粉要注意粉尘对周围环境污染，卸车或清扫时要洒水或采取其它措施防护。3、每完成一个工作面，其它项目的部位要同刮灰前一样清洁，不留下任何灰浆等杂物。撕下的粘胶纸要用纤维袋装好，不准四散污染周围。4、双飞粉必须用木板架起堆放于室内，并做好防雨防潮措施。5、严禁在施工现场随地大小便，小便应在临时小便斗内小便。6、严禁把烟和火种带入施工现场，不准在现场吸烟和吃食品。7、严禁在任何部位的表面上乱写乱画、严禁造成噪音或抛掷物品。8、要严格遵文明施工的有关标准和规定，听从现场管理人员指挥，不违规作业。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n刮灰技术交底一、刮灰概况：凡不贴饰面砖的天花、墙面（厨房、卫生间墙面除外）均刮白色双飞粉光面。二、材料要求1、水泥：采用白色水泥，宜采用同一厂家同一批生产的，色泽一致、有出厂合格证、复验报告单；超期（水泥出厂后一般不超过三个月）或存放过久结块的水泥不得使用。2、砂：采用细砂，用前过筛，其质量要符合规范标准。3、107胶:按设计要求配比，质量应符合产品技术及规范标准。4、双飞粉：应符合设计要求和国家行业现行规范规定的标准。三、作业条件1、不抹底灰的砼结构面和抹灰面，必须要经过监理公司、项目部等有关质检人员进行验收隐蔽后，才能进行刮灰工程施工。2、检查门窗框及需要预支埋的电管、接线盒等，是否用水泥砂浆嵌塞密实抹好。铝合金门窗框等先包好塑料薄膜或有破损的塑料薄膜重新补好。3、刮灰前，要对抹灰层进行认真细致的检查，发现原抹灰墙面有空鼓、爆裂的部位，要将其凿除，并清理干净后，再用1：2水泥砂浆掺水泥用量10%的107胶分层抹平，每层抹灰厚度为5～7㎜，砂浆终凝后喷水养护不少于五天。4、刮灰前，要做好配合比配制工作，并把配制好的配合比送项目部、监理公司审批。5、刮灰前应熟悉图纸，制定施工方案，做好刮灰的样板间，经项目部检查鉴定达到优良标准后，再正式刮灰施工。四、施工操作工艺和要求工艺流程：基层处理→配制胶水→配制料浆→墙面、天花贴灰饼、作标筋→刮腻子灰→刮抹料浆第一遍→刮抹料浆第二、三遍→压光→检查验收。1、基层处理：将基层灰尘、油漆清除干净，对基层表面的凹凸不平和孔洞进行处理（凹处用1：2.5水泥砂浆分遍补实抹平，凸处凿平、孔洞用砖和水泥砂浆堵严抹平，其做法同抹灰义底），使基层平整、牢固，对原抹灰基面有明显潮湿和有水珠的墙面应该暂缓施工。2、胶水的制法：先用清水（自来水）170公斤装入铁桶内，再注入聚乙烯醇（PVA19-99型号）12.5公斤，然后煮沸，一边煮一边用木棒搅拌均匀变成胶水。3、配制浆料①、找平层灰浆配合比采用重量比。即胶水：水泥：双飞粉：细砂=胶水（胶水重量能使料浆达到施工所需要的稠度即可）：1：1.5:1。配制方法是先将胶水放入搅拌桶，再用手进式搅拌器于桶内一边搅拌一边加入已按比例拌匀的灰料，搅拌均匀则可使用。②、底灰的配制：其配合比为：胶水：水泥：双飞粉=胶水（能使料浆达到施工所需要的稠度即可）：1:1。配制方法同找平层灰浆配制。③、面灰的配制：用小桶装胶水加双飞粉（纯白度98%），重量比为：胶水：双飞粉=1：2.6，同样用手提式搅拌器于桶内一边搅拌一边加入双飞粉，搅拌均匀后则可使用。4、墙面、天面贴灰饼、做标筋①、墙面按平整厚度要求套方找出规矩，贴灰饼设标筋（冲筋）。层高3少以下设横筋两道。竖筋间距1.50米左右，冲筋宽度为20～30㎜。②、天花：在天花四周下梁、墙面弹出平水线，平水线离天花最底处50㎜，然后利用平水线拉各方位的线来控制平整度。5、墙面抹灰（刮料浆）①、抹灰厚度在1～3㎜的可以直接刮面灰。抹灰厚度为3～5㎜的，可以先用底灰打底至表面入3㎜；抹灰厚度为5～20㎜的即用找平层灰打底至表面入3㎜。表面至入的3㎜用面灰罩面。·1·\n抹时，用灰板和抹子将料浆抹在墙面或天花面上，用靠尺或刮板（刮杠）紧贴标筋上下左右刮平压实，达到墙面天花面平整垂直。②、当抹灰层厚度超过5㎜时，应分层施抹，每层厚度控制在5㎜以内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。③、刮双飞粉面层：应分三遍刮，第一遍待底灰凉干后实施，厚度约2㎜；第二遍待第一遍凉干后再刮，该次约1㎜，而且应反复压实刮平；最后一遍则刮光滑表面，反复多次刮压至表面平整、光滑（双飞粉面若是油漆的另按油漆面的施工方法施工）。6、同一幅墙面上有原抹砂浆底和不抹砂浆底的交接处均要粘贴封口胶。贴封口胶前，应先将未抹砂浆底的墙面用找平层灰抹平至已打砂浆底的墙面后，再用胶水粘贴封口胶，封口胶宽度为90～95㎜，封口胶粘贴时，以交接处为中心向两边分开，每边各占1/2。粘贴要牢固，接头要达到50㎜以上，每层封口胶粘贴完成后要经项目部有关人员进行验收隐蔽。7、找平层灰或底灰，应随调随用，已调好的灰料、灰浆必须在3小时内用完。五、质量标准（一）、保证项目1、材料品种、面层的颜色应符合设计要求和国家现行规范标准的规定。2、抹灰层与抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（二）、基本项目1、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。2、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸准确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。（三）、允许偏差项目1、立面垂直：3㎜；2、表面平整2㎜；3、阴阳角垂直2㎜；4、阴阳角方正2㎜。六、成品保护1、抹灰前铝合金门窗口要设置铁皮、木板或木架保护。2、抹过灰后随即清擦干净粘在门窗框、玻璃上的残余灰浆。且保护好铝合金门窗框上的已粘贴保护膜，对损坏的保护膜要重新补好。3、在施工中，推小车或搬运脚手架、跳板、木枋、钢管等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、靠尺、托一板等工具不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。4、拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆、轻拿、轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。5、随抹灰随保护好墙面上的预埋件等，同时要注意墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。6、抹完的双飞粉，应防止水冲、撞击，以保证灰层不受损害。7、注意保护好楼地面，楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌料浆，应用铁皮或木板垫起浆桶或用塑料布与楼地面隔离，防止污染楼地面表面。从楼梯上下搬运东西时，要小心，不得撞击楼梯踏步，以防损坏楼梯踏步。8、在施工时，如果有灰浆落下污染楼地面或其它表面的，要及时清洗干净。9、双飞粉刮完成后，应设专人负责看护管理，严防施工人员在已完成的墙面上乱写、乱画或在室内生火等，以防污染饰面。七、施工应注意事项1、料浆浆拌应按配合比投料，过稀或过稠时，可适当调整配合比。已拌合的料浆以在初凝前（3小时）用完为宜。初凝后的料浆不得使用。2、双飞粉在施工时不允许掺入外加剂，如需掺入外加剂，应该进行试验。3、施工完毕的墙面、天花面，应避免磕碰、水冲、浸泡。·2·\n八、安全施工1、进入施工现场，必须戴工作卡、戴好安全帽并系好帽绳，不准穿硬底鞋和拖鞋或不抽起鞋跟。2、离楼地面2米以上作业属于高空作业，必须系好安全带，并高挂低用。3、手提式搅拌器每班必须在使用前进行检查，在其运转正常下才准使用，决不能勉强使用，接线或维修必须由专业人员负责，施工时机停电断，禁止通电检查。4、使用的脚手架必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于两米，在同一跨上的脚手板上不得超过站立两人，脚手架上的材料堆放不得过于集中和超重。5、天棚满堂脚手架必须有足够的刚度和稳定性，桥板铺设要平顺，步距要适合操作，不得有探头板，架上人员不准集中站立，材料不得集中堆放和超重，满堂脚手架搭设好要经安全主任检验合格签字后方能使用。6、梯间搭设脚手架时，应分级平衡搭设，不得斜坡形搭设脚手架。7、使用吊笼上下料时，应放置平稳且车把不得伸出笼外，走出笼外必须及时关好平台门。8、严禁伸头入提升架内张望。严禁用提升架吊笼载人上落。9、要严格遵守上级的安全生产规范和项目部的各项规章制度，听从现场管理人员指挥，不违章作业。九、文明施工1、必须做到工完场清，当班作业当班清理干净（分上午班和下午班），垃圾当班按指定位置堆放，当班要清洁工具、用具，且要要放置整齐。2、双飞粉要注意粉尘对周围环境污染，卸车或清扫时要洒水或采取其它措施防护。3、每完成一个工作面，其它项目的部位要同刮灰前一样清洁，不留下任何灰浆等杂物。撕下的粘胶纸要用纤维袋装好，不准四散污染周围。4、双飞粉必须用木板架起堆放于室内，并做好防雨防潮措施。5、严禁在施工现场随地大小便，小便应在临时小便斗内小便。6、严禁把烟和火种带入施工现场，不准在现场吸烟和吃食品。7、严禁在任何部位的表面上乱写乱画、严禁造成噪音或抛掷物品。8、要严格遵文明施工的有关标准和规定，听从现场管理人员指挥，不违规作业。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日·3·\n楼地面水泥砂工程施工技术交底一、水泥砂工程施工概况：住户内的厅房、阳台、厨房、卫生间、露台、公共部分的楼梯踏步（踏步另加加瓷质防滑条）、休息平台、机房。水泥砂的厚度一般在20㎜以内，且最薄处不小于10㎜。卫生间楼地面做两层水泥砂，第一层为整体水泥砂；第二层为防水保护层面上水泥砂。二、材料要求1、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证、及复检化验验报告。若出厂超过三个月应做试验，合格后方能使用，存放过久结块的水泥不得使用。2、砂：用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5㎜，不得含有杂质，含泥量不大于3%。三、作业条件1、地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。2、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖。3、各处立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严（用C20细石砼并加防水粉5%，分两次灌填捣实。灌砼前要先清洗净孔洞，并刷水泥浆一道后，才能灌砼）。4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，基层清洗干净，经质检组及现场监理工程师进行隐蔽验收，并办理验收手续。5、面层施工前，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水用标高。四、施工操作工艺和要求1、清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油漆及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应先扫一道水泥浆后，再用1：2水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。2、根据墙面弹线标高，用1：2硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50㎜见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的楼地面（阳台、卫生间、厨房），应坡向地漏一边（坡度按图同纸，地漏处500㎜范围内坡度为2.5%）。如局部厚度于10㎜时，应调整其厚度或将高出的局部基野凿去部分。3、配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：中砂，体积比），稠度不大于3.5㎜，强度等级不应小于M15。使用砂浆机或搅拌机搅拌，投料完毕后搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍,随扫随铺砂浆.若待灰饼硬化后再铺砂浆,则应随铺砂浆随找平,同时把利用过的灰饼敲掉,并用砂浆填平。5、找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用铝合金方尺按灰饼的高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用钢抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可手毛扫稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3㎜筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用抹子抹压至出浆为止。6、二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用负钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压、平面出光。有分格的地面，压光后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7、三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踏上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。8、面层压光用料：水泥砂浆面层压光全部为原浆压实，不加水泥粉光面。·1·\n9、养护：面层压好12小时后，可洒水保持湿润（每天数次），养护时间不少于7天；或蓄水养护三至四天。10、抹踢脚板：楼梯间墙脚处做120㎜高凸出墙面10㎜厚的水泥砂浆踢脚板。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆应分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚线板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平、搓毛、浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹1：2水泥砂浆。用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，然后抹水泥浆，用钢抹子压光，阴阳角、踢脚线上口，用角抹子溜直压光。11、防水层面的水泥砂浆保护层：卫生间楼地面做防水层面水泥砂浆保护层。配合比为1：2.5水泥砂20㎜厚。其做法是：防水层涂料完成并通过质检组、监理公司有关人员验收合格后进行。铺水泥砂前，要先在防水层面做一层规格为20×20网眼的钢丝网（钢丝网的保护层为10～15㎜），然后再铺水泥砂浆，水泥砂浆面上找平压光，养护同第9条。12、各种部位建筑要求高差：厨房、卫生间、阳台较厅房低20㎜，空中花园（厅局部做花园处）较厅房低50㎜，厅房、梯间休息平台较电梯厅、住户外走廊铺完大理石面低25～30㎜。五、质量标准（一）、保证项目1、砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关质量标准。2、水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。3、面层和基层的结合必须牢固、无空鼓。（二）、基本项目1、面层表面清洁、无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。2、地漏和面层排水应符合要求，不倒泛水，无渗漏、无积水与地漏（管道）结合处严密平顺。3、踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200㎜，且在一个检查范围内不多于两面三刀处。（三）、允许偏差项目1、表面平整4㎜；2、踢脚板上口平直4㎜。六、成品保护1、面层施工防止碰撞损坏门窗、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2、施工时注意保护好管线、设备等的位置、防止变形、位移。3、操作时注意保护地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、施工时所造成污染的墙柱、铝合金门窗框面要跟手用海棉或纱布清擦干净。5、事先埋好预埋件，已完成地面不准再剔凿孔洞。6、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。7、面层养护期间，不允许推车或堆压重物。七、施工注意事项1、水泥砂浆施工时，要严格按配合比施工，控制好砂浆的水灰比以保证砂浆的质量。2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表面强度降低。3、表面抹压完成后，应防止曝晒雨淋。4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀，厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。·2·\n6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。八、安全施工1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，系好帽绳，戴上工作卡，不准穿硬底鞋、拖鞋或赤脚。2、要严格遵守项目部的各项规章制度，听从现场管理人员指挥，不违章作业。3、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外扔杂物，以免伤人。4、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。5、晚上作业要有足够的照明，且行灯电压不得超过12V。6、楼层拉料时，手推车拉出吊笼离开安全门后，要及时把安全门关好。7、提升架吊笼上下过程中，严禁伸头入提升架内张望。8、提升架吊笼内严禁载人上落。九、文明施工1、严禁在施工现场随地大小便。2、严禁把火种带入施工现场，不准在现场吸烟。3、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理下的垃圾按指定场地堆放。4、每工作层完后，要即时清理干净，不留下任何杂物5、不准污染钢井架和各种墙柱面，做好本项工程和其它项工程的产品保护工作。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日·3·\n楼地面贴大理石（花岗岩）技术交底一、贴大理石工程概况：凡电梯厅、入户走道、首层大堂均贴大理石（花岗岩），其各部位所需用材料的材质及颜色详见设计。二、材料要求1、大理石（茶岗岩）板：要求组织细密、坚实、无腐蚀斑点、无隐伤、色泽鲜明、棱角齐全、底面平整、表面光滑。其品种规格、质量应符合设计及甲方合同要求，并有出厂合格证。2、水泥：用425#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和复检单。超期（水泥出厂后一般不超过三个月）或受潮结块的水泥不得使用。4、砂：中砂或粗砂，用前过筛，粒径不应小于5㎜，含泥量不大于3%。三、作业条件1、顶棚、墙面抹灰施工已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。2、地面或楼面垫层已做好，其强度已达到5.0Mpa以上。3、基层清理已经质检人员和监理公司检查验收隐蔽。4、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。5、进场材料已经检查，且材质符合要求。6、铺设前对大理石（茶岗岩）板的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一楼层开间应按颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的预编，安排编号，待铺贴时按号取用。凡是颜色不符合设计要求、有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。7、设置加工场地，安装好切割机等设备，接通水、电源（现场设置的加工场地要经现场主管工长认可）。四、施工操作工艺和要求1、清理基层：将基层表面的积灰、油漆、浮浆及杂物等清洗干净，如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处先洒水湿润、再扫一遍水泥浆，随即用1：3水泥砂浆补平。2、找标高、弹线：从大厅统一往入户处走道引进标高线。然后在大厅主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（茶岗岩）板块位置的准线。3、试拼和试排：铺设前对每一楼层开间的大理石板块，按颜色进行试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、做样板间：大理石（花岗岩）开始铺贴时，要先做样板间，样板间完成后，须经项目部质检人员检查鉴定合格，经设计及甲方共同认可后，方可进行大面积施工。5、铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润基层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由开间的两侧向中间或由中间向两侧摊铺砂浆，铺好后用抹子拍实、找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2㎜。6、铺大理石（花岗岩）板：（1）、铺砌顺序一般按先从楼层开间的两侧和中间纵铺数行作标准，然后分区按行列、线位铺砌。当开间有中间柱时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。（2）、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆或在板块背面均匀抹上一层2～3㎜厚的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，使板四角平整，对缝，对缝符合要求；·1·\n铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石（花岗岩）板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度为1㎜。7、灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相似的1：1稀水泥浆（板不要求调色的用原色水泥浆灌缝），装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，1～2h后，再用棉纱团蘸浆至平实光滑。粘附在板面上产浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆或原色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。8、养护：灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末来覆盖，喷水养护不少于7天。9、镶贴踢脚线：（1）、安装前先将踢脚板背面预刷水湿润，晾干。如设计要求阳角处的踢脚板成45°相交时，在安装前应将一端切割成45°角。（2）、镶贴方法主要有以下两种：a、灌浆法：将墙面清扫干净浇水湿润，镶贴时在墙两端各镶贴一块踢脚板，其上端高度在同一水平线上，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上端拉通线，逐块依顺序安装。随装随时检查踢脚步线板的平直度和垂直度，使表面平整、接缝严密。在相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏作临时固定，先待石膏凝固后，随即用稠度80～120㎜的1：2稀水泥砂浆灌注，并随时将溢出砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆凝固后，把石膏剔去，清理干净后，用与踢脚板一致的水泥砂浆填补擦缝。踢脚板之间缝宜与楼地面大理石（花岗岩）板对缝镶贴。b、粘贴法：根据墙面上冲筋和标准水平线，用1：2或1：3水泥砂浆打底、刮平、划毛、待底灰干硬后，将已湿润、阴干的踢脚板背面抹上2～3㎜厚水泥浆或掺加10%107胶的聚合物水泥浆，逐块由一端向另一端往底灰上进行粘贴，并用木锤敲实，按接线找平找直，24h后用同色水泥浆擦缝、将余浆擦净。五、质量标准（一）、保证项目1、大理石板（花岗岩）的品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2、面层与基层的结合必须固定牢固，无空鼓。（二）、基本项目1、大理石板（花岗岩）面层表面洁净、平整、坚实、光亮光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2、板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处，均应紧密砌合，不得有空隙。3、地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水、与地漏结合处严密牢固、无渗漏。4、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。5、镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（三）、大理石面层的允许偏差1、表面平整1㎜；2、缝格平直2㎜；3、接缝高低差0.5㎜；4、踢脚线上口平直1㎜；5、板块间宽度1㎜。六、成品保护1、大理石板（花岗岩）试拼应在平整的平间内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺随擦干净。揩擦板块应用软毛巾和干布。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。3、在已铺了面层上行走时，找平层砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。4、剔凿和切割板块时，下边应垫木板。5、严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶及其它杂物。·2·\n6、运输材料时，应注意不得碰撞门窗框及墙面，保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等不被碰坏、堵塞。7、室内油漆、刷浆时，应保护已完工的面层不被污染。七、施工注意事项1、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。2、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小理20㎜，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等。以避免空鼓发生。3、由于板块本身不平厚度偏差过大（大于0.5㎜），或铺贴时操作不当，末很好找平或铺贴过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。施工中应精心操作，针对原因注意防止；已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。4、由于楼房开间在主体结构施工中有造成尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及进料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。施工中应注意在开间抹灰前必须找方后冲筋，保证开间两头一样宽，严格按控制线铺砌。5、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出现墙厚度不一致。八、安全施工1、进入施工现场时，必须戴好安全帽，系好帽带，戴上工作卡，不准穿硬底鞋、拖鞋或赤脚。2、要严格遵守项目部的各项规章制度，听从现场管理人员指挥，不违章作业。3、搬运板材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。4、加工板块时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。5、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保护器以及可靠的接地装置。6、清理楼地面，不允许从窗口和预留洞口向外扔杂物，以免伤人。7、楼层拉料时，手推车拉出吊笼离开安全门后，要及时把安全门关好。8、提升架吊笼上落时，严禁伸头入提升架内张望。9、提升架吊笼内严禁载人上落。九、文明施工1、严禁在施工现场随地大、小便。2、严禁把火种带入施工现场，不准在现场吸烟。3、必须做到工完场清，工作面和机械设备每班必须清理干净（分上午班和下午班），清理下的垃圾按指定场地堆放。4、每工作层完后，要即时清理干净，不留下任何杂物5、不准污染钢井架和各种墙柱面，做好本项工程和其它项工程的产品保护工作。6、不准在现场嘻戏闹事、损坏公物。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日·3·\n单位工程质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称电气安装工程施工部位质量技术交底内容一、室内配线1、室内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后才进行，穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，管口应先装上锁紧螺母，以免穿线时损坏导线绝缘层。2、配线所采用的导线形号、规格应符合设计规定，本工地最小线芯绝面积为2.5㎜2。3、电气线路与通风、给排水管道之间最小距离要求为本行100㎜、交叉距离为50㎜。4、各用电支路应按图纸要求相序按色标要求分色。色标：L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色；N（零线）为淡蓝色；PE（保护地线）这黄绿双色；各用户配电箱后出线宜统一相线为红色；零线为蓝色；地线为黄绿双色。5、导线与设备、器具的连接应符合以下要求：①截面为10㎜2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；②2.5㎜2多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；③2.5㎜2以上的多股线的终端除齐备自带插接式端子外,应焊搪或压接端子后,再与设备\器具的端子连接。二、电缆施工：1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆铺设时，应仔细核对现场及施工图后下料，敷设时应遵循“先大后小，先长后短，先主后支”的原则，竖向由下向上，水平由馈电端向受电端布放，桥架内不应有交叉或扭曲，水平净距不得小于35㎜。2、电缆桥架严禁采用电、气焊接。桥架水平每1500㎜～3000㎜设置一个支、吊架，垂直段每1000㎜～1500㎜设置一个支架，距三道、四道、弯头处两端1000㎜处应设置支、吊架。3、电缆固定的要求：垂直敷设或超过45°倾斜敷设的每2000㎜处；水平敷设的在电缆首末两端及转弯；电缆接头的两端处，固定用U型卡或塑料扎带。4、下列情况应挂标志牌，标志牌上应注明电缆编号、型号、规格、电压等级及起止地点：①直理电缆进入建筑物、电缆井的两端；②沿桥架敷设的其两端、拐弯处、交叉处，直线段应适当增设标志牌，标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装应牢固。三、电器设备1、同一室内开关、插座相同标高的高度差不应大于2㎜；并列安装高度差不大于0.5㎜。2、暗装开关、插座应有专用盒，盒内无杂物，接线方式正确，盖板应端正紧贴墙面，四周无缝隙。3、卫生间、室外并关、插座应用防水防溅型。4、开关、插座连接的导线，宜在其圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许压双线时）。5、在配电回路中和各种导线连接，均不得在开关、插座的接线端子处，以套接压线方式连接其他支路，应用绞接法，绞接长度不小于5圈，然后上锡，包绝缘胶布。6、配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适（不得开长孔，应一管一孔）切口整齐，暗装箱箱盖紧贴墙面，开闭灵活，箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，零地线经汇流排流（接线端子）连接，无绞接现象，同一接线端子（螺检）上宜为1根（最多不超过2根，中间应加垫片并应有紧固件）。回路编号齐全正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。箱体油漆完整，内外清洁，箱体垂直偏差不应大于3㎜。\n№：2安全文明施工交底内容1、进入施工现场必须佩戴工作证和戴好安全帽，系好帽绳，穿防滑软底鞋，2000㎜以上高空作业，必须系好安全带（高挂低用），工作服袖口应扣紧。2、需要站在操作平台或梯子上作业时，平台必须搭设牢固、梯子支设合理稳定才能站在上面施工。操作平台或梯子上不能过重堆放材料。3、严禁一边通电使用或调试一边穿线接线，如果通电调试必须挂牌标识清楚。4、必须做到工完场清，做到施工到哪里清洁到哪里，用袋装好本工程所产生的一切垃圾，并当班运下按指定堆场堆放，保持与施工前一样的清洁。5、严禁把烟和火种带入施工现场，严禁在施工现场吸烟和随地大、小便及吃食品，小便必须按指定的临时小便处小便，不乱写乱画各种表面，做好产品保护工作。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n抹灰层裂缝处理交底抹灰层表面裂缝，形状很不规则，有水平裂缝、斜纹弯曲裂缝等几种，且裂缝比较多，现考虑到抹灰的质量和观感，又节省材料和人力，缩短工期，特作如下交底：1、裂缝处理前，要在离裂缝各250㎜范围内弹上平行直线（墙上水平缝和柱上裂缝要在离裂缝250㎜以内的上下处测好平水再弹墨线），然后用切割机沿着弹好的墨线切缝，切缝深度至抹灰层底。切缝隙完成后用钢凿轻轻将切缝内的原抹灰砂浆凿除并用水清洗干净。2、基层抹灰前要先浇透水，砖基层和原抹灰接口应浇水四遍以上，砼空心砖基层应提前浇透。3、柱表面要打毛用1：1水泥砂浆加10%107胶水先薄薄的刷一层。4、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处先刷一层掺10%107胶的素水泥浆，后用1：3水泥砂浆填实找平。5、墙柱表面要钉钢丝网，钢丝网规格为20×20㎜，宽度与凿除抹灰面相同。钢丝网底离墙柱表面3～5㎜。6、抹灰用1：3水泥砂浆并保证砂浆的和易性（砂含泥量少的中砂，砂浆内掺水泥重20%的107胶），分层压实抹平，每层厚度控制在7～10㎜，抹灰七成干后再抹第二、三遍灰或进行表面压实压光（表面压光不加水泥浆）。7、质量标准：表面光滑、洁净、无抹纹、新旧抹灰接口要平整密实，不污染原抹灰表面。8、抹灰完成终凝后，要浇水养护七天，每天浇水不少于三次。9、抹灰表面全部干透后，用砂轮石或砂纸轻轻打磨直至基本同原抹灰表面颜色。10、基层处理和抹灰完成后，要及时清理，做到工完场清。11、不准污染地面及其他墙柱面，做好本项工程和其它项工程的产品保护工作。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n防渗宝（粘贴面砖）施工技术交底一、施工概况1、凡凸窗套（含窗台、窗头板），窗套与墙面交接处的100㎜范围内墙面和砖墙面（阳台内及栏板的砖墙面除外）且延伸至砼墙面100㎜内处，用防渗宝抹3㎜厚作为粘贴面砖的粘结层。其余墙面的面砖粘结层按原外墙面砖技术交底施工。2、所有面砖（除花格柱、梁和15#～17#楼的面砖用原色水泥外）的背面抹浆及勾缝均用防渗宝施工。二、施工方法和用量：1、凡墙、柱梁面有抹防渗宝粘结层的与不抹防渗宝粘结层的其交接处，要用墨汁或色笔在交接处画线分隔，以便控制不同粘结层材料的施工范围。2、基层面过干（吸水性强的砂浆层）时，要提前一天把墙面淋水湿润，凉干后才能开始进行防渗宝的施工。3、拌和：①防渗宝按水灰比1：3.5（重量比）加水搅匀，浆体中不得有未分解的干粉团（使用电动工具搅拌效果更佳）。②浆体稠度以易于披刮操作为准，不宜过稀和过干。4、施工：①粘结层清洁基面，务须将基面浇水湿润，用抹子将搅拌好的防渗宝直接抹于基面上，然后用抹灰板、刮尺抹刮平。②粘结层的厚度为3㎜。③粘结层抹平后，要重新将部分被覆盖的控制线弹好。④贴面砖：用铁抹子将胶浆抹于面砖的背面，且刮去四周多余的胶浆，然后按平时贴面砖的方法把面砖贴于墙上，摆正。⑤调缝、回缝、揭纸：面砖贴后5～10分钟内，可检查缝口，对不正者用开刀拨匀，脱落者及时补上，1小时后可对砖与砖之间的缝隙回缝，贴砖后4小时左右，可用软毛刷蘸水刷护纸湿透，再过20～30分钟后便可揭纸，揭开纸后再检查缝隙，是否均匀，灰缝是否平直，回缝是否饱满，若不符合要求的要当即处理。⑥勾缝：揭纸、回缝完成后，再用干净干擦布或海棉将表面擦干净。（对表面有严重污染的，要在防渗宝终凝（72小时）后，用盐酸或其它清洗剂刷洗，清水冲净）。随即可用Ф8钢筋将每条面砖缝勾一遍，缝深为1～1.5㎜。勾缝时要保证缝线平直、深浅一致。5、注意事项：①、搅拌时如加水过多不得将多出的水倒出，可用干粉调整稠度。②、不得在使用过程中添加任何材料。③、已干结的浆体禁止加水再用（加水后可使用时间约2小时）。6、用量：粘结层（3㎜厚）每平方约4.50㎏，面砖层每平方2.5㎏。三、保存：存放于干燥通风处，有效期为3个月，已开包产品应尽快用完。四、本交底未述到的作业条件、部分操作工艺和要求、质量标准、成品保护、部分施工注意事项，安全及文明施工执行外墙贴面砖技术交底施工。五、每平方米的用料量要严格控制，不得多用或少用，禁止浪费，否则进行罚款处理。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n钉钢丝网技术交底施工单位：№：1工程名称分项工程名称钉钢丝网施工部位1、钉钢丝网前，砌体工程必须经过监理公司、项目部等有关人员进行验收并同意隐蔽后，才能钉钢丝网。钉网完成后同样要经上述相关质检人员验收隐蔽后，方能进行下工序施工。2、凡主体砼结构与砖墙交接处和墙内有预埋管或盒的部位都要钉约330㎜宽的钢丝网，交接处每边各占165㎜。内墙的砼空心砖墙面（除厨房、卫生间墙面外），外墙的整体墙面（凸出墙面的窗台、窗头板不钉钢丝网）均满钉钢丝网。内外墙面用网的规格按材料供应部购进的材料规格进行施工。3、钉钢丝网时，网与网之间的搭接长度为50～100㎜。网用膨胀钉和0.6～0.8厚25～30㎜见方的镀锌铁皮固定,间距为250×250㎜且梅花形布置.网搭接处的边若有翘曲现象,要加钉钉牢或用铁丝绑扎固定。4、网钉完成后，要进行自检，若发现有松动不牢的要及时返工处理。5、本交底未述到的参照其他相关项目的交底施工。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n天面隔热板施工技术交底1、施工前，防水层要经过验收隐蔽，同时要将基层面上所有的残余杂物清理掉，并用水冲洗干净。2、找规矩放线：应先在基层面上放出十字中心线，然后按基层面十字线平移至周边墙内侧250～300㎜弹出隔热板边线（线内铺砌要求符合板块模数，若不符合模数，离周边墙尺寸可适当调整，但不应小于250㎜），随即可进行下序施工。3、配制砂浆：按重量比水泥：砂=1：2.5,配制水灰比为0.4～0.5。4、座铺隔热板：采用湿铺法座浆铺砌拼缝。即底用水泥砂浆15㎜厚抹平，后面再用隔热板留缝5㎜铺砌，缝隙用1：2水泥砂浆纹缝压实、压平、压光。天面留设分格缝，缝宽20㎜，分格面积不大于36㎡（铺砌面积小于36㎡时不留分格缝）。5、允许偏差：①表面平整2㎜；②板块行列（接缝）直线度2㎜；③相邻两块板的高差为1㎜；④板块间隙宽度不大于1.5㎜。6、防水材料嵌填分格缝：座铺两天后填缝，将缝隙内残余物清理干净，吹去浮尘，将防水材料（防水油膏或SG-K100防水建筑胶）填入分格缝内。7、注意事项：1）基层要求：隔热板施工之前，须对基层进行交接验收：a、基层是否牢固，防水层厚度是否符合要求；b、是否按要求做好分格缝及填好防水油膏；c、细部节点是否满足防水规范要求；d、将所有落水口临时封堵，蓄水100㎜深，静置12～24小时，进行蓄水试验。2）雨天不宜进行隔热板施工。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称电弧焊施工部位技术交底内容：1、焊接设备有完整的防护外壳，一、二次接线柱处有保护罩。2、焊接时，焊接人员必须采取防止触电、高处坠落瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。3、禁止在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上焊接和切割。4、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。5、接地线和把手线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属架构上，接地电阻应小于4Ω。6、雨天不得露天作业，在潮湿地带作业，作业人员应站在铺有绝缘物品地方并穿好绝缘鞋。7、长期停用的焊机，使用前须检查，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8、焊钳应与把手线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。9、在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、C级80℃时，必须停止运转并降温。施焊现场10m内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除燃料余热后方能离开。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称竖向电渣压力焊施工部位技术交底内容：1、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的禁用。3、在潮湿地方作业时，应用干燥的或橡胶片等绝缘物作垫板。4、焊工作业，应穿戴焊工专业手套、绝缘鞋，并保持干燥。5、大、中雨天时禁止进行焊接施工，经细雨天时，焊接施工场要有可靠的蔽雨措施，焊接设备保证绝缘良好，焊药干燥。6、高温施工时，做好防暑降温工作。7、工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称闪光对焊施工部位技术交底内容：1、对焊机应安放在作业棚内，并有可靠的接地，多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，有各自独立的刀型开关，导线截面不小于下表要求：对焊机额定功率（KVA）255075100150200500一次电压为220V时截面㎜210253545一次电压为380V时截面㎜2616253550701502、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认后，方能施焊。焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋，焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的工人，在焊接时注意防火花烫伤。3、断路器的接触点、电极应定期磨光，次电路全部连接螺栓应定期坚固，冷却水温不得超过40℃，排水量应根据根据温度调节。4、闪光对焊区应设挡板，焊接的无关人员不得入内。5、冬季施工时，室内温度应不低于8℃，作业后，放尽机内冷却水。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称钢筋气压焊割施工部位技术交底内容：1、氧气瓶与乙炔瓶的放的位置，距火源不得小于10m，乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要求立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃易爆物品。2、装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）在寒冷地区工作时，易被冻结，此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用设备的乙炔减压器和回火防止器。3、每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。4、氧气瓶和乙炔瓶减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。5、瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。战火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。有抽吸力时，才能接乙炔管进行战火，在战火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新战火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净闰进行。停止工作时，必须检查加热器的混合管内有无窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。6、乙炔气使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不超过1.5～2.0m3/h:瓶.当需用较大气量时,可瘵两个乙炔瓶并联使用。7、氧气和乙炔气都不能用尽。氧气剩余气压要在0.1～0.2Mpa；乙炔剩余压力在环境温度为10～40℃时，留0.1～0.3Mpa以上。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称玻璃马赛克铺贴工程施工部位技术交底内容：玻璃马赛克的铺贴施工玻璃马赛克是乳浊状半透明的玻璃质饰面材料，而陶瓷马赛克是以瓷土为原料而制成的不透明的饰面材料。从成品断面和表面特征上看二者也不相同：陶瓷马赛克表面光滑，四周齐直，而玻璃马赛克背面（粘贴面）略呈凹形，且有条棱，四周呈契形斜面，这一方面增加了与基层的粘结力，同时也容易缺棱掉角。因此玻璃马赛克的施工不能照搬陶瓷马赛克的施工工艺，而有自己的特点。1、工艺流程如下：施工准备→清理刷洗基层→刮腻子灰→弹水平及竖向分格缝→墙面湿水→抹结合层→二次弹线→马赛克刮浆→贴马赛克→拍板赶缝→闭缝刮浆→洒水湿纸→揭纸→再次闭缝刮浆→清洗。1）施工准备：认真会审图纸，做出各种样板，确定施工方案。为保证接缝平直，使用前应对玻璃马赛克逐联挑选，剔除缺棱掉角严重或尺寸偏差过大的产品。2）使用定形组合钢模板的现浇混凝土面层，光滑平整，又附着有脱模剂，易使粘结层发生空鼓脱落，可用10%浓度的碱溶液刷洗。然后用1：1水泥细砂浆刮3㎜厚腻子灰一道，为增加粘结力，腻子灰中可掺水泥重量3～5%的乳液或107胶。3）弹分格缝：马赛克墙面设计一般均留有横向和竖向分格缝。若设计遗漏，施工时也应增设分格缝。因为一般规格马赛克每联尺寸为308×308㎜，联与联之间缝隙为2㎜，排版模数为310㎜。每一粒马赛克粒与粒之间缝隙只有2㎜，若没有分格缝，只能调整粒与粒之间的缝隙。若有分格缝则可从分格缝进行调整。4）墙面湿水5）抹结合层：结合层用425#或425#以上普通水泥净浆。水灰比为0.32。厚度2㎜。结合层抹上后要稍等片刻。手捺无坑，只留下清晰指纹为最佳铺贴时间。6）在结合层上弹粉线：初铺者每一方格以四块马赛克为宜。熟练时一面窗间墙只需弹出异形块分格线。7）马赛克刮浆闭缝：马赛克每盒40块。一次或几次拿出纸朝下平放在平板上，调制水灰比为0.32的纯水泥浆用铁抹子抹在马赛克粒与粒之间的缝隙里。缝隙填满后尚应抹一层1～2㎜的水泥浆。若铺贴白色等浅色调马赛克，则结合层和闭缝水泥浆应用白水泥调配。因马赛克呈半透明状，底色将会影响到表面装饰效果。8）贴马赛克：手提马赛克从一边的两角对准分格线铺贴。从上往下进行。版与版之间留缝2㎜。9）拍板赶缝：板面水泥浆抹上后必须立即铺贴，否则纸浸湿了就会脱胶。由于水泥浆未凝结具有流动性，马赛克贴上墙面后在自重作用下有少许下坠。又由于手工操作的误差，版与版之间横直缝隙会出现误差。铺贴之后尚应用木板拍板赶缝，进行调整。10）闭缝刮浆：版与版之间缝隙用相同水泥浆刮浆闭缝。11）洒水湿纸：约10分钟后用弯把鬃刷蘸水满刷，将纸打湿。12）揭纸：一粒粒的马赛克是用易溶于水的胶粘在纸上。湿水后胶便溶于水而失去粘结作用。很容易将纸揭掉。但揭纸时要注意力的作用方向：若与墙面垂直很容易将单马赛克拉掉。应尽量与墙面平行揭纸。13）再次闭缝：揭纸后，马赛克就外露了。仍有个别缝隙可能不饱满而出现空隙（俗称瞎\n№：2缝），应再次用水泥浆刮浆闭缝。14）清洗：再次闭缝约10分钟后用弯把鬃蘸清水洗刷。用刷子洗刷至少要换三次清水，最后用清水手浇冲洗一遍。2、注意事项1）中层抹灰必须具备强度，而不能用软底铺贴。因为马赛克要用拍板拍压赶缝，如果中层无强度会造成不平整。2）结合层水泥浆水灰比以0.32为最佳.但施工时不可能集中调制，而是由人工在工作面手工拌合，水灰比不易控制。交底时除交理论水灰比和体积比及示范外，应强调一句：“不稀稍稠”。工人拌合时不会太稠（太稠蘸不开），亦不会太稀（太稀上不了铁板）。绝大多数会拌成“不稀稍稠”。应加强检查和指导。3）马赛克施工中清洗是最重要的一道工序。因为马赛克粗糙多孔，水泥浆无孔不入。如果不清洗干净，湿时看不清晰，干了以后水泥显出颜色，使马赛克非常肮脏。干了以后再来清洗几乎不可能洗干净，即使用钢丝刷也刷不掉。4）窗上口滴水线应不妨碍窗扇开启。5）窗台处理：窗台板马赛克应低于窗框。亦即将马赛克塞进窗框去一点，缝隙用水泥浆沟联。沟缝亦不能超过窗框，使雨水向外墙排泄。6）铺贴马赛克的底中层抹灰要确保不空鼓、起壳，高层建筑尤为重要。抹灰层厚度大于25㎜时，可采用挂钢丝网方案以防万一。剪力墙支模对拉螺栓间距为500×500㎜，在螺栓孔中打入木针，在木针上钉钉子固定铁丝，对角线中点用冲击钻钉洞补木针。抹底层灰后挂铁丝，然后抹中层。铁可用14～16#均可。3、质量检验评定：1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。2）镶贴牢固，以水泥为主要粘结料时，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。4、补充交底内容：窗楣镶贴要做鹰嘴，安装窗框时要注意马赛克的模数。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称水刷石施工部位技术交底内容：1、材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层基体之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓或裂缝等现象。2、结构工程要经验收，墙上管洞已处理完毕，门窗框已固定好，缝隙已堵塞严密补平，清理墙面灰尘、污垢、碱膜、砂浆块，过于光滑面要凿毛，洒水湿润。3、在各大角及窗边腰线、阳台等角吊垂直，拉水平线打墩、冲筋，使墙面横平竖直。按设计的砂浆标号抹底灰，应做成平整粗糙的表面。4、按设计要求弹出分格墨线，粘贴分格条，要求横平竖直，交接通顺。不得有掉棱、缺角、扭曲现象。5、先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆，接着抹上1：0.3:1～1.5水泥福粉石子浆，每块分格内从上而下抹实与分格条持平，把露出的石米尖棱轻轻拍打进去。6、修整、洗刷：待水分稍干，先用灰匙对已抹好的石米浆抹平、揉压使石米分布均匀，小孔洞压密实，然后用横扫蘸水将压出的水泥浆刷去，反复用灰匙压实抹平几次，使石米大面朝外，达到石米均匀、密实。到用手压上去没有指痕、用刷子刷不掉石米粒时，用喷水器喷水冲洗，将表面及石米之间的水泥浆冲掉，使石米露出表面三分之一，清晰可见。待墙面干燥后，从分格条及其端头开始，小心起出分格条，并及时用素水泥浆沟缝。7、施工程序：对门窗顶和两侧面、窗台、阳台、雨蓬等部位都应先做，即先做小面后做大面，以保证大面的清洁美观。在阳角部位应用清水由外往里冲洗，大面积水刷石一天不能完成，隔天施工时，在扫条及冲水前，应先将头天做的用水淋湿透，使之粘上水泥浆后便于清洗。檐口、窗台、窗楣、阳台及雨蓬底面，应做滴水线。8、补充交底内容：交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称水磨石施工部位技术交底内容：1、凿平清洗砼面层，用水平仪测出分水找向，打好灰帮，扫水泥膏，按设计砂浆做好找平层，表面要粗糙，并淋水养护二天。2、按设计要求打墨分格，粘好铜条或玻璃条。3、按配合比配好石米浆，扫水泥膏。下石子浆时要求石米到边到角，用灰板、辊筒辘实，不得有漏石砂眼等现象。12小时后淋水养护1～2天后可试磨，强度适合后，才大面积机磨。（用80～150石粗磨）4、在粗磨过程中，要详细检查。发现孔眼、缺陷要进行修补刷浆。3～4天后用120～180号磨石进行第二遍研磨。要求磨至表面平滑无模糊不清处为止。磨完后再涂一层同色水泥浆继续养护2～4天后用120～180号磨石进行第三次研磨，要求磨平至石子粒粒显露，表面平整光滑无孔眼，用清水洗净。5、在研磨完成的水磨石面层检查达到平整度、光滑度要求后，用10～15%草酸液清洗，后用280～320号细油石研磨，磨至白浆，表面光滑为止。6、用蜡、煤油为1：4的比例将其加热融化并掺入松香水适量调成糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷。待蜡干后，用麻布等磨至光滑亮洁为止。7、在清洗基层及水磨时的污水，最好不扫从地漏口下，以免积污堵塞，否则一定要用水管清除沉积残渣。8、补充交底内容：交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称施涂乳胶漆施工部位技术交底内容：一、施工准备1、材料1）涂料：×××乳胶漆。2）调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、××乙烯乳液、107胶。2、作业条件1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕，地面施工完毕。二、操作工艺1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水泥石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉加少量107胶，光油和石膏粉粉拌合而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第二遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应调整。三、质量标准1、保证项目1）涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求和国家标准规定。2）施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。交底部门：交底人：年月日承接部门承接人：年月日\n单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称聚氨酯涂膜防水施工部位技术交底内容：一、施工准备1、材料（1）聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。我国目前有两种：一种是焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，一种是非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，其主要技术性能如下：拉伸强度：0.59～0.88Mpa；断裂伸长率：400%～500%；直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；耐热度：100℃左右；柔度：-20℃合格。甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲乙组分严格混存，贮器要密封。（2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。（3）磷酸（或苯碳酸氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。（4）其他辅助材料：参照“水泥砂浆防水层”中有关水泥、砂和“防水水泥砂浆”中有关107胶的有关规定。2、作业条件参照“卷材防水层施工”的有关内容。二、操作工艺1、工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。2、清理基层基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。3、涂刷底胶（1）聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：3～4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。（2）聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、排水管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积涂刷。4、涂刷防水涂膜（1）涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成份也不同，基本有二种配制方法。①按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。②按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例按上述方法搅拌均匀。另有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。（2）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂\n№：2料，涂刮时用力要一致。（3）第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一遍的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5㎜左右（即涂刷量约在2.5㎏/㎡）。涂刷顺序是先立面后平面。（4）第二遍涂膜固化后，应做好闭水试验，合格后抹20㎜厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第二遍涂膜固化前，将软性保护层如再生聚甲苯粘贴在其上，使之成为整体，直到保护涂层的作用。（5）特殊部位处理：突出墙面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200㎜的布，套铺在管根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二遍防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（6）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：①当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%二甲苯稀释。②当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酷氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。③当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。④乙料出现沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。⑤材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。三、质量标准1、保证项目（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品要有产品合格证及附使用说明等文件。（2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称玻璃幕墙施工部位技术交底内容：一、施工准备1、材料（1）幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。（2）防腐材料、密封材料、填缝材料、清洁材料等必须符合设计要求及有关标准规定。2、作业条件（1）要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。（2）与幕墙相关的结构应施工完毕，适合幕墙安装的排栅应搭设好，并有幕墙安装基准线。（3）测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。（4）检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。（5）检查铝合幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。二、操作工艺1、铁件与建筑结构的连接（1）连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。（2）若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接，膨胀螺栓的使用可参看YBJ-204-83标准。2、幕墙的就位、调整与紧固（1）把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙的基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。（2）幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。（3）对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。（4）所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。3、幕墙收口注意问题按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。4、幕墙的伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5、玻璃的安装（1）幕墙玻璃的安装前其附近的湿作业等项目必须完成。（2）幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。（3）安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合要求。（4）填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。（5）密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5㎜，要及时清理胶缝外的多余粘胶。\n№：26、幕墙上的开启窗按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。7、清洁与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。三、质量标准1、保证项目（1）铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）幕墙安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法必须设计要求，螺栓紧固必须作防松处理。2、基本项目（1）幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。（2）幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。（3）幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。（4）幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤，密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日\n单位工程施工质量安全技术交底卡施工单位：№：1工程名称分项工程名称土方开挖工程施工部位技术交底内容：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。4、人工挖土，前后操作人员间距不应小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不超过1.5米。5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后方可作业。7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。8、机械不得在输电线路下工作。在输电线路一侧工作，不论在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履与控空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。10、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。11、配合拉、铲的清坡、清底工人，不准在机械的回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、基坑四周必须设置1.5米高护栏，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。15、车人进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。16、在开挖基坑时，必须设有确定可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以便考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基坑的质量。19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。20、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。21、开挖土方必须有挖土倒。22、补充交底内容：（回填土安全技术交底）装载机操作范围不得有人平土。打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电、机械运转是否正常、机械是否装漏电开关保护（一机一开关）。机械不得带病运转，操作人员应带绝缘手套。基坑的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时及时依次拆除，即填土应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。交底部门：交底人：年月日承接部门：承接人：年月日