湿接缝湿接头施工技术交底 8页

施工技术交底项目名称:271省道邳州段改扩建工程承包单位:中国建筑一局（集团）有限公司合同号：S271・SG监理单位:江苏华宁工程咨询监理有限公司编号:项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持交底单位中国建筑一局（集团）有限公口］接受单位（附签到表）交底部位湿接缝、湿接头施工交底日期交底内容:湿接缝、湿接头施工方案工程技术交底一、施工工艺流程施工准备f梁端部凿毛、清理f安装永久支座及钢板f焊接、连接梁纵向预留钢筋一连接湿接缝钢筋f连接圆束波纹管f安装中横梁、端横梁、湿接缝模板一安装绑扎相应墩顶中心两侧桥面钢筋（包括护栏预埋钢筋）f按上述顺序逐一浇筑现浇中横梁、端横梁混凝土f浇注湿接缝混凝土f拆模、养护一混凝土达到设计强度后按顺序逐一张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续f拆除临时支座（体系转化）。1.1钢筋加工及安装1.1.1钢筋加工（1）钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋连接，应采用焊接。1.1.2箱梁中横梁、端横梁、湿接缝预留钢筋的连接（1）对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行调直、除锈、除油污等处理，钢筋经过调直与除去污锈后，钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。（2）箱梁湿接缝预留钢筋与桥面板环形钢筋连接，必须采用焊接，焊接采用单面电弧焊，应满足钢筋搭接长度不小于10d,环向筋接头应上下交错分开布置。\n(3)箱梁中横梁、端横梁预留受力钢筋的连接必须采用焊接，可采用搭接电弧焊或帮条电弧焊，焊缝指标必须满足要求。中横梁、端横梁其他预留钢筋的连接，可采用点焊或绑扎，钢筋绑扎应于搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度应满足规范要求。(4)帮条焊应采用与主筋同品牌同级别的钢筋。(5)焊接时，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清理焊渣，焊缝表面应平整或呈鱼鳞状，焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，不得出现气孔或夹渣。1.1.3湿接头钢筋骨架的安装(1)钢筋骨架的安装必须保证设计要求的钢筋根数、间距、位置及尺寸。(2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，绑扎应用满绑或梅花绑，必要时可用点焊焊牢。(3)应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。1.2负弯矩预应力管道的安装(1)负弯矩区预应力管道应安装牢固、线型圆顺，按设计准确定位。(2)负弯矩区预应力管道的连接可用直径略大的管道套接，并用胶带缠绕密封,保证接头密合。(3)若箱梁之间的管道位置有微小偏差时，连接部分应平缓的过渡，不得岀现大的偏折。(4)浇筑混凝土时，应在管道中插入有一定硬度和韧度的塑料管并随时来回抽动,以防止管道堵塞。1.3模板加工及安装1.3.1模板的加工(1)模板采用竹胶板，且具有一定的强度、刚度要求，且结构简单，制作、装拆方便。(2)模板板面之间应平整，接缝切双面胶条防止漏浆，模板不允许搭接，保证混凝土外露面美观，线条流畅。(3)模板板厚度为18価竹胶板，5*8方木做为背肋。1.3.1模板的安装\n(1)湿接缝模板的安装，于每加背肋处用4)16mm拉筋吊于桥面架设的横梁上，拉筋外套PVC管，以便用绳索将模板吊放安装。(2)湿接缝模板与箱梁翼缘板重叠部分，可粘压双面胶条，以防止漏浆，双面胶条应顺直以保证湿接缝的外观。(3)中横梁、端横梁模板的安装，底楔、拉杆、支撑都要牢固，并处理好接缝，以确保磴浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象。(4)模板应涂抹脱模剂，脱模剂不得使用废机油等带色油料，且不得污染钢筋及混凝土接缝处1・4中横梁、端横梁及湿接缝混凝土施工1.4.1混凝土的拌和和运输(1)混凝土拌和前应根据集料的含水量调整配合比，混凝土拌和物应拌和均匀,色泽一致，不得有离析和泌水现象，并严格控制坍落度。(2)混凝土的运输应使混凝土浇筑不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，并能随到随浇筑。1.4.2混凝土的浇筑和养生(1)在浇筑混凝土前，对接缝、接头部位进行充分的润湿，但不得出现积水。(2)湿接缝混凝上采用泵车分为二次浇筑，第一次浇注连续接头两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝混凝土；第二次待箱梁顶板负弯距预应力束张拉完成后,浇注剩余部分湿接缝混凝土，剩余部分湿接缝应按设计由跨中向支点浇注。(3)中横梁、端横梁混凝土应分层浇筑，分层厚度30cm,但应保证各部位混凝土的振捣密实，混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。(4)混凝土的捣固采用插入式振动棒振捣，振捣器振捣吋移动的间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。振捣时必须振捣到该部位混凝土密实，停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，但应防止过振。并在现场制作、留置同条件试块。(5)使用插入式振动器吋，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其它预埋件；(6)中横梁、端横梁及湿接缝混凝土施工温度宜控制在10-250C,同一联浇筑吋气温相差不能过大，宜控制在50C以内。\n(1)混凝土浇筑完成后应对顶面进行拉毛，拉毛前应用刮尺刮平、木模收面，并将多余的浮浆清除，再拉毛到要求的粗糙度，以免出现坑洼或浮浆过厚现彖。(2)混凝土浇筑完成后应采用土工布等织物完全覆盖养护，及时洒水，碇表面始终保持湿润状态。当温度低于50C,应进行保温养生。1.5负弯矩预应力张拉及孔道压浆1.5.1负弯矩预应力张拉(1)张拉时屮横梁、端横梁及湿接缝混凝土强度和龄期必须符合设计要求，张拉时中横梁、端横梁及湿接缝混凝土强度以同条件养生试件强度确定，一般不少于7天，强度达到90%以上。(2)按照设计安装预应力钢绞线和锚具、夹片，穿钢绞线前应对钢绞线进行编束,表而不应有损伤和锈迹，锚具必须位于锚垫板锚环内，且全平而接触，夹片外露而必须平整，不得出现错位，锚下控制应力为0.75fpko(3)预应力张拉必须采用张拉力与伸长量双控，伸长量偏差应控制在±6%,预应力钢绞线张拉采用两端对称张拉。钢绞线下料、编束、穿束A钢绞线的下料Q钢绞线下料在桥面进行，下料长度计算公式如下：L=Ll+2(L2+L3+L4+100)式中：LI孔道长度(mm)L2——工作锚厚度(mm)L3T•斤顶长度(mm)L4——工具锚厚度(価)b下料方法根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。B钢绞线编束\n钢绞线下好料后，按照设计根数进行编束，编束时一端至另一端必须顺直无交叉且每隔1〜1.5米用20号铁线进行绑扎。C钢绞线穿束对于30米以下的短束，可采用人工穿束。30米以上的长束，采用卷扬机牵引穿入孔内。即先在预应力束的前端安装穿束头，穿束头端装一吊环。穿束时将牵引钢丝绳一端卡在吊环上，用卷扬机牵引。D张拉预应力筋张拉施工是预应力结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。施工前必须精心组织、策划，做好各项准备工作，保证张拉施工的顺利进行。①张拉施工准备3材料的进场及检验预应力筋及锚具进场时应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范》成批验收，合格后方可使用，验收方法按相关规范要求进行。b混凝土强度检验预应力筋张拉前，应对梁体的混凝土强度进行检验，检验强度应以现场与梁体同条件养护的试件强度为准，当检查试件强度满足设计要求后，方可施加预应力。c预应力张拉值钢钱线设计张拉力：钢钱线设计张拉力pj,按下式计算：pj二oconAp式屮：0con—钢钱线设计张拉控制应力值；Ap束钢较线的截面面积钢较线的施工张拉力：钢钱线的张拉伸长值按下式计算L=PLt/ApEs\n式屮P—钢钱线的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中扣除孔道摩擦损失的拉力平均值。即:P=Pj*(l-c-(Kx+u0))/(Kx+u0)式屮Lt—钢钱线实际长度Ap—钢较线截面面积Es—钢较线的实测弹性模量Pj—张拉控制力超张拉时按超张拉力取值K—-孔道局部偏摆系数，按实际实验值取值u—-钢较线与孔道的摩擦系数，按实际实验值取值x---从张拉端至计算截面的孔道长度(以米计)0---从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(以弧度计)的总和。②张拉施工前的其他准备工作Q搭设张拉操作平台b清理构件端头及钢较线c布置动力电源及照明电源d组织张拉班组并进行技术交底c工器具准备(1)钢绞线工作长度的切除应在张拉结束稳定8个小时后，并逐个检查锚具锚固情况和滑断丝情况，且应采用冷切割工艺。(2)负弯矩低松弛预应力筋张拉程序为：0->初应力->ocon(持荷5min)锚固。(3)预应力张拉顺序严格按照设计要求的张拉顺序进行，张拉顺序为：Tl、T2、T3对称张拉。两端对称张拉，张拉采用数控张拉工艺，同联各孔负弯矩张拉顺序为先边跨后屮跨。1.5.2负弯矩预应力孔道压浆(1)负弯矩预应力张拉完成后，应在24小吋内进行负弯矩预应力孔道压浆。(2)每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作\n业屮断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲洗干净，然后再重新压浆。(3)浆液从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。(4)压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5°C,如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。(5)压浆的灰浆强度不小于50MPa,和易性良好，压浆要密实、饱满，水胶比0.26~0・28o二、安全施工措施(1)施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状态应符合安全要求；(2)加强对施工现场的电器设备的检查整理，发现问题立即解决。(3)夜间施工时，应配备足够的照明设备。(4)吊装作业时要求专人指挥，吊装作业范围内不得站人。(5)支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。(6)检查模板的拼接情况，及时排除螺栓少上、漏拧、少拧、没拧紧的安全隐患。(7)模板拆除应遵循后支先拆，先支后拆的原则顺序进行；不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。(8)混凝土浇筑过程中，应随时检查模板是否安全牢固性，发现异常情况应立即停止施工，排除安全隐患后方可进行施工。会签栏交底人：\n接收人：详见会议签到表