给水管道工程施工技术交底 5页

施工技术交底记录2014年12月20日编号：工程名称分部工程给水工程交底名称给水管道施工技术交底交底内容：一、工程概况给水管道采用聚乙烯给水管，管径为dn315和dn225两种。管道基础采用180º中粗砂基础；过车行道处且管顶覆土小于1.2m的管道采用360º满包混凝土加固。二、施工工艺2.1施工工艺流程流程图：测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→管口连接→管道试压→沟槽回填2.2沟槽施工1、测量放样：根据设计图纸，测设出管位中心线，打设中桩。沟槽开挖宽度范围线根据管径大小确定，沿中线两侧用白灰撒开挖线，每隔一段设置一个控制桩位，并做好记录与作业班组交底。2、机械开挖：先采用挖掘机炮锤剖松较硬岩层，再换挖斗开挖，自卸车运输。机械挖至设计槽底标高以上30cm时，改为人工开挖，挖至设计高程，报监理进行验槽，符合要求后方进行下道工序施工。3、地基处理：严格按规范及设计要求操作，在开挖地段对不能达到承载力的土体进行清除。若沟槽挖至设计标高为淤泥时，必须清淤至原土后，回填砂砾石至设计标高后再做管基；如基底为岩石或膨胀土，先做30cm厚砂垫层后再做管基；对于管道穿越鱼塘及水塘部分，如道路路基未作处理，先清淤50cm后，回垫片石。4、排、降水：根据地质报告等资料，对地下水位实施监测，遇水地下水时采用水泵降水降至槽底以下50cm，保证干槽施工。5、基坑土方：沟槽开挖的基坑土弃置沟槽一侧，基坑回填使用，多余的、符合回填要求的直接由自卸汽车运至弃土场。2.3沟槽管基施工沟槽管基为中粗砂基础，每段基础一次完成，以保证连续性，基础先铺10cm中粗砂整平，宽度与沟槽同宽。2.4给水管道的吊放与安装5\n2.4.1准备工作1、铺设前对运至现场的给水管外观、接头、内壁逐一进行详细检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子均不得使用。2、管子卸车拟采用小型挖掘机，用起吊孔、插销、横担联合起吊，起吊过程中禁止抛扔或撞击管道。3、起吊前对起吊设备进行检查，确认机械性能完好后方可起吊。2.4.2机械下管采用小型挖掘机进行分节下管:1、利用吊带拴住给水管的两侧，管子起吊时采用双点起吊，严禁单点起吊。2、管道的铺设从下游排向上游。排管前复核基础表面标高，排管时控制管内底标高。3、管道铺设必须符合《公路桥涵施工技术》有关规定。2.4.3稳管措施1、高程控制：沿管线每10m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行高程控制。2.4.4管道接口开槽施工的给水管道接口为热熔连接。1.热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。　　2.热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。　　3.热熔对接连接应符合下列规定：　　a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。　　b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，与对应的连接断面吻合。　　c、端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～2000℃。　　4.热熔承插连接应符合下列规定：　　a、热熔承插连接管材的端面应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。　　b、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。　　c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。　　d、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，用均匀外力插至标记深度，形成均匀。　　e、热熔承插连接参数如下表5\n　　管径（mm） 加热时间（s） 插入深度（mm）　　20 7~10 11.0~13.5　　25 9~13 12.5~15.0　　32 11~15 14.6~17.1　　40 13~17 171.0~19.5　　50 16~20 20.0~22.5　　63 20~25 23.9~26.4　　5.热熔鞍形连接应符合下列规定：　　a、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。　　b、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部位外表面。　　c、待连接面应用鞍形连接工具加热。　　d、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部位，形成均匀。2.5管道试压管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。1. 预试验阶段，步骤如下。(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。(3) 停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。5\n2、主试阶段，步骤如下。 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。 每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。 2.6沟槽回填1、在监理工程师见证了管道试压检验合格后，方可进行下道工序施工。2、回填前必须将槽底杂物（草包、板桩及支撑设备等）清理干净，沟槽内不得有积水。3、给水管回填材料管底到管顶以上0.5m采用中粗砂，其余部位回填采用合格的粘土。回填前需经项目监理检查同意后，方可回填。回填应从管道两侧同步回填，两侧填筑高差不得超过一个土层厚度。4、沟槽回填土密实度按《给排水管道工程及验收规范》GB50268-2008的规定施工。管顶以上50cm范围内禁止机械夯实，采用轻夯夯实。回填土不得含有有机物以及大于50cm的砖石等硬块。2.7各类检查井的施工2.7.1施工准备1、测量放样：根据设计图纸，测设出检查井井位中心点，打设控制边桩。根据结构物尺寸划定开挖范围，用白灰撒开挖线，设置好控制桩位，并做好记录与作业班组交底。2、施工前对将使用的材料进行试验，按设计标号进行配合比设计，对于钢筋、水泥等厂制产品购买时必须附合格证。2.7.2基坑开挖1、机械开挖：探明地下管线情况后，采用挖掘机开挖,自卸车运输,并进行初步防护。2、人工开挖剩余部分，开挖时超过4.0m部分采用简单支护。挖至设计高程后，报监理进行验槽，符合要求后方可进行下道工序施工。2.7.3井体施工1、垫层施工：严格按配合比施工，施工时注意混凝土振捣，并及时养护。5\n2、井身砌筑：①、严格按设计放线，保证检查井井位及接入支线的方向及高程的准确性。②、检查井流槽与井壁同时施工，踏步同时埋设，砌筑时严格控制垂直度，保证井身尺寸达到要求。③、砌筑时保证砂浆标号，保证砂浆饱满。④、砌体采用一顺一丁砌法，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，管壁端头井壁发旋加固，端头需凿毛。⑤、检查井砌筑时保证砖经常浇水湿润。2.7.4井筒砌筑及井盖安装待盖板达到一定强度后，进行井筒砌筑，砌筑时注意井筒垂直度与井筒直径满足规范要求，待井体及井筒回填完备，在进行井盖安装。2.7.5井体回填回填采用中粗砂结合合格土分层夯填，回填方法与试验与明挖段相同，并用打夯机夯实，回填时需对称夯填。三、施工安全保证措施1、现场设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，具体负责现场安全生产。2、作业人员需经三级安全教育考试合格后方可进场作业。3、专职安全员每天在出工前向作业人员进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监督安全，及时采取整改应急措施，并认真做了每天安全记录及整改措施。4、每周由项目经理为主组织对现场安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况整改。5、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备。6、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须安装漏电保护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作。7、夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边应设置明显的警示标志，井口加盖钢板，以免不明行人、小孩玩游时跌落。交底单位接受单位交底人接受人5