新建铁路客运专线隧道内水沟、电缆槽施工技术交底 6页

沪昆客运专线工程技术交底书工程名称：新建铁路长沙至昆明客运专线施工合同段：CKGZTJ-5编号：单位工程名称隧道工程分部工程名称附属设施分项工程名称隧道内水沟、电缆槽、施工施工单位十三工班里程杨柳冲隧道出口DK616+687-DK617+911交底日期2012-6-1交底地点施工现场沪昆铁路客运专线贵州段隧道内水沟、电缆槽施工技术交底1目的明确隧道内水沟、电缆槽施工方法、施工工艺、操作要点和相应的标准要求。2编制依据⑴《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设（2010）241号⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设（2010）240号⑶《沪昆隧参01》⑷通号（2009）9301铁路综合接地系统一、相关参数本交底适用于杨柳冲隧道出口水沟、电缆槽施工。二、施工方案水沟电缆槽施工可采用单侧施工，也可左右两侧同时施工。每次分段浇注，模板采用组合钢模板拼装成大块，电缆槽采用组合钢模板预先固定成型，并预先加工与大块侧模固定的连接，以便于支立。施工时采用分段整体浇注砼的方法，将模板整体安装、定位准确、加固牢固后再整体浇注混凝土。三、施工步骤1、测量放线\n为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。靠二衬边墙一侧为电力电缆槽，靠隧中一侧为通信电缆槽。测量员根据设计图和施工技术交底要求，单侧每10m放样1组（含2个点）定位点，其中1个点放样至二衬边墙上，为水沟电缆槽顶面标高点；另外1个放样至仰拱填充面上，为水沟电缆槽最外侧侧壁水平位置点，施工中要求隧中到沟槽身外侧净空比设计放大2厘米。采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员及工区测量班。其具体尺寸如下图1所示：图1水沟电缆槽施工尺寸及配筋图2、凿毛两侧二衬矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。为了加强局部连接，局部电缆槽壁较薄的部位，根据测量放线，可采取在突变断面位置插植小直径钢筋，加强联结，植筋深度10cm。3、基底清理、冲洗\n结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。4、钢筋绑扎水沟电缆槽仅在靠水沟电缆槽体最外侧侧壁（靠近隧中一侧）配有钢筋，钢筋为单层，竖向主筋为φ16钢筋，间距20cm，上下端设为弯钩状。纵向分布筋为φ16、φ10、φ10（由上而下）钢筋,间距20cm。由于钢筋为单层钢筋，不易定位和固定，需在浇注前插入定位钢筋，以保证已绑扎钢筋在施工过程中的稳定。采取定位筋时，为节约材料定位钢筋可利用电缆槽主筋为Φ16钢筋，间距与电缆槽主筋相同，埋置深度不少于15cm。纵向钢筋绑扎搭接长度不小于35cm。具体配筋情况见图1。同时,侧壁钢筋中φ16钢筋（最上面一根）作为纵向接地钢筋,纵向接地钢筋间必须焊接牢固，并确保每100m断开一次，断开的部位相邻两钢筋头间距为10cm。5、二衬侧壁泄水孔引出及排水管预埋将二衬边墙部位所有预留出来的泄水管全部接出来，采用φ150PVC泄水管（2%坡度），引入测沟，再用φ100PVC泄水管从测沟引入中心水沟，φ100PVC泄水管纵向每30m设一道，所有排水管在混凝土施工前安装，要定位牢固，接头要严密，孔口采用土工布封堵，防止浇注混凝土时塑料泄水管跑位或混凝土灌入孔内。原先在边墙引出的泄水管不通的、反坡的、损坏的必须先行处理，对不通的要求在同部位、按设计坡度、孔径直接打孔处理。具体位置见图1.6、接地端子设置及仰拱预留接地钢筋接入从隧道进口2m处起，在通信电缆槽底部每间隔100m预埋一个接地端子,在整体侧壁外缘上每间隔50m预埋一个接地端子，与贯通地线相连。具体设置示意图如图2、图3。二衬外预留出接地钢筋需通过φ16圆钢接长至水沟电缆槽体最外侧壁纵向接地钢筋上，钢筋之间必须焊接牢固，搭接焊缝不得小于10cm。预留接地钢筋需提前进行电阻测试，如发现有问题，则应跳过该段先不施作。\n图2接地端子、纵向连接筋、贯通地线节点图图3贯通地线与接地端子连接7．过轨钢管设置\n本隧道设计为电气化铁路隧道,在仰拱中设置有预埋过轨钢管。施工前应将过轨钢管对应接至设计要求的槽内（电力过轨管应接至电力电缆槽内，通信过轨管应接至通信过轨槽内）。在设置有过轨钢管处，需提前进行检查，如发现过轨管有问题，则应跳过该段先不施作。8、支立模板,混凝土施工根据测量放线放出的模板定位边线安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间采用螺栓连接,且缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿侧模板底在基底纵向每1米打设φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固,同时在侧模上部和中部设置斜撑。排水沟两侧模之间，电缆槽两侧模之间需设立方木横撑，防止模板偏位。模板上面采用L50*5角钢设置横梁进行连接固定，保证模板的位置尺寸固定。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。定型钢模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。模板安装允许偏差表如下：序号检查项目允许偏差(mm)1基础轴线偏移152模板表面平整度53相邻模板表面高低差24顶、底面高程+10水沟电缆槽槽身混凝土标号为C30，混凝土在4#拌和站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，施工时采用分段整体浇注法。由于电缆槽在侧壁厚度较薄，必须采用2.5-3cm的小直径专用捣固棒振捣，必要时用φ25钢筋人工辅助插捣密实，在插捣过程中注意对φ150PVC\n泄水管的保护，避免将其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。严格控制砼标高，做好收面工作，保证水沟顶面标高与设计标高误差在正负1cm之内。四、施工注意事项1、在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通。2、为保证隧道净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入净空，要求在侧壁模板定位时整体向两侧偏移2cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。3、水沟电缆槽施工前，要核对综合接地钢筋的焊接和引出情况、接地端子预埋数量、位置、接地电阻等进行检查，全部合格后方允许进行混凝土浇注。4、电缆槽、排水沟混凝土施工时注意预埋泄水管的安装和疏通，防止混凝土堵塞管孔。浇注过程要加强保护，不能损坏和偏位。5、混凝土接茬部位要认真处理，避免出现渗漏和烂根情况。6、为避免洞口段由于温差造成水沟电缆槽的温度裂缝，洞口段一百米应选择在温差不大的雨季施工。7、施工过程中有任何疑问，需及时与项目部技术员联系，严禁擅自盲目施工。交底接受人交底人审核人注：驻地监理抽查。