墩柱安全及施工技术交底0 5页

墩柱安全技术交底工程名称：18省道龙鱼段改建工程L3合同段施工单位：江西省路桥工程集团有限公司单位工程名称K13+684.75大桥交底卡编号施工部位墩柱施工内容圆柱按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并根据墩柱（肋板）自身特点，对墩柱（肋板）安全方面制定了一套施工方案及相应的保证措施，并在施工过程中颁布实施。1、墩柱普遍高度大于12m，属于高空作业，施工前必须搭好脚手架及作业平台，脚手架搭建要求稳定性好，钢管选用足够刚度的材料，卡扣要经过检查合格后才能使用，损坏的不得使用，要保证脚手架稳定、牢固、足够刚度；在平台外侧设栏杆和加设安全网；设置可靠扶梯，作业人员沿着扶梯上下平台，不得沿着立竿和栏杆攀登。2、高空作业所用工具、材料严禁投掷。3、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。4、钢筋加工严格按安全规程操作，现场安装时须注意：1）传递钢筋时不得投掷；2）钢筋安装时设专人指挥，用吊车起吊，在吊运到工作面过程中，周围不得站人，待钢筋稳定后，作业人员方可进入工作面进行作业。5、模板安装1）模板采用吊车安装，吊运过程中，模板底部和吊机大臂底下不得站人，待落地稳定后，人员方可上前进行安装；2）模板安装过程中，必须设置倾覆设施；3）模板不得与脚手架联结。6、混凝土施工1）振捣人员需配备雨鞋和绝缘手套；2）混凝土输送泵应固定在支撑架上，防止受冲击发生摆动；3）应尽量避免高温天气作业，在高温天气施工时，应用冷水在模板外壁降温。7、施工中发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必要时停止作业。\n8、雨季施工做好作业人员及用电设备等的防雨措施。9、雨雪天施工采取防滑措施，当风速在10.8m/s以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行作业。10、施工遇到各种恶劣天气时，必须对各类安全设施进行检查、校正、修理使之完善。11、及时清除现场的冰霜、水、雪等。12、施工中发现支撑竿等有弯曲变形时须及时加固。13、施工中经常检查脚手架、操作平台，发现问题时采取措施及时修正。14、吊放钢筋时采用无损钢丝绳，并用U形环卡牢钢筋，以防止滑扣。15、施工过程中对主要机具、电器、运输设备等，定机定人，严格执行交接班制度，并做好相应的检查工作。16、夜间施工有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设施。17、混凝土浇筑不得冲击模板，振捣时不得振动支撑杆、钢筋及模板。18、平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准，材料要均匀摆放，不得多人聚集在一处。19、做好交叉路口的安全保通工作：设专人指挥交通，并按相关要求设置警示标志及标牌，夜间应设置警示灯。安全交底人时间年月日接受交底人\n施工技术交底工程名称：18省道龙鱼段改建L03合同段施工单位：江西省路桥工程集团有限公司单位工程名称K13+684.75大桥交底卡编号施工部位墩柱施工内容圆柱技术交底内容：本合同段桥梁2座，桥梁均设置了墩柱施工，K13+684.75大桥墩柱数量为8根。墩柱为圆柱.圆柱形式为：桩接柱、系梁接柱。现针对墩柱施工进行技术交底，交底内容如下：一、施工准备工作1、桩接柱：桩基伸入墩柱部分钢筋进行调顺，保持骨架主筋的间距均等，清除其表面的混凝土残渣，使钢筋表面干净、无锈，保证与墩柱钢筋的顺利绑扎；系梁接柱：系梁施工时按设计要求提前预埋部分墩柱钢筋；承台接肋板：承台施工时按设计要求提前预埋部分肋板钢筋。2、基坑回填：为墩柱施工方便、安全，施工前对系梁或承台基坑进行回填到原地面高度，回填用料为路基开挖宕渣，且边回填边夯实。3、墩柱高度普遍大于12m，属于高空作业，为保证作业工人安全及钢筋、模板等材料的顺利安装，须搭建脚手架及作业平台，平台外侧设栏杆，加设安全网，并设置可靠扶梯，供作业人员上下。二、施工方案1、测量放样在系梁（或承台）顶面放出墩身位置，进行坐标校正，采用索佳全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线，用墨线标出边线位置，模板支立位置用高标号砂浆找平磨光。墩柱主要是控制顶部高程，对于设置上系梁的墩柱须采用分段浇筑，以上系梁底为分段面，测量时采用水准仪控制系梁底标高作为分段墩柱顶高程，最终控制墩柱柱顶高程。测量过程中做好原始记录，并出具相关的测量资料，报请测量监理工程师验收。2、钢筋加工及安装1）钢筋加工墩柱钢筋按施工图纸要求加工制作，钢筋加工须在钢筋加工场地内进行，加工工艺符合设计与规范要求，对已加工完成的钢筋请监理工程师验收，合格后用装载机或自卸汽车配合人工搬运至施工工作面（钢筋加工可与施工准备工作进行平行作业）。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：\n◆钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；◆应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离为35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm；◆焊接时存留的焊渣应除去。2）钢筋安装墩柱钢筋笼施工时，根据实际情况可以采用两种施工方法：一种是先单根钢筋与桩钢筋连接，用加强箍钢筋焊接形成骨架，缠绕螺旋箍筋形成墩柱钢筋笼；另外一种是在地面拼装成钢筋笼，用吊机吊入桩孔与桩钢筋连接。吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用塑料垫块或砂浆垫块来保证。3、模板加工及安装1）模板加工墩柱形状均为圆柱，由专门厂家加工制作完成运至场地使用。计划先生产1套墩柱模板进行试件（即首件）施工，当试件质量达到设计及规范要求时再批量生产。根据墩柱规格尺寸要求及现场实际需要，墩柱模板计划制作共6套（注：每工区2套）。墩柱模板采用钢模板，表面抛光处理，以保证墩柱构件表面的完美性。立模前用透明脱模剂涂足，确保易拆模和构件的表面光滑性。2）模板安装模板按测量放样线就位，模板之间进行拼装，拼装时两片模板之间贴双面胶膜，然后用螺栓锁紧，防止混凝土浇筑时，有漏浆现象发生。墩柱整体模板拼装完成后，需要进行必要的加固支撑：墩柱模板加固：墩柱四周外侧固定，通过地面打地锚，钢丝绳（配合手工葫芦）拉牢，具体情况见下示意图，另两侧也采用钢丝绳（配合手工葫芦）打地锚固定；模板采用吊车安装，安装过程中要随时检查模板的垂直度与稳定性，控制好钢筋的保护层厚度（可以通过用10cm长Φ12钢筋焊接在骨架钢筋上留出保护层厚度），安装完成后需再次进行校核，自检合格后请监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序施工。肋板模板加固：采用Φ12对拉螺杆将模板拉紧，垂直方向按1.5m设置一排，横向间距按1m设置，模板四周采用钢管加固。4、墩柱脚手架搭设围绕墩柱四周，用碗扣式脚手管搭设双排支架，立杆间距90厘米，步距1.2米,内侧立杆距墩柱模板40厘米，架子四面外侧各设置一道剪刀撑。立杆底脚同底座下面用高强度砂浆找平。在支架顶部铺5厘米厚木板并固定，形成工作平台，外围立杆较平台顶升高1.2米作为安全围栏。5、混凝土浇筑墩身（肋板）混凝土的浇筑，混凝土必须经过串筒进入模内，\n串筒单节长度为1m，上端接漏斗，下端离柱底面1m左右，串筒相互间连接紧凑，不得出现漏砼的现象。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m，混凝土按一定厚度有序浇筑，每层厚度控制在30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器施工，振捣时与侧模保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm，每一处振动都按照边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间须小于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。浇筑完毕时，墩柱顶面要收浆、抹平。在高温天气里进行墩柱施工时，解决模板内振捣工人的安全问题犹为重要，采取措施为：用冷水冲模板外壁降温。混凝土送达工作面时，现场试验员对其均匀性、和易性、坍落度等指标进行检查，合格方可使用，混凝土施工过程中随机抽取6组试件，现场留取2组试件同条件下养护。6、拆模、养护1）拆模根据现场留取试件强度控制拆模时间，一般控制在48小时左右，可根据天气、温度情况进行适当调节。拆模时做到小心谨慎，可通过手工葫芦拉动模板，再用吊车吊离，不得用重物击打模板表面或用钢筋撬动混凝土面。2）养护拆模后洒水并采用塑料薄膜包裹密封养护。技术交底人时间年月日接受交底人时间年月日