张家口卷烟厂车库-钢筋直螺纹施工技术交底 4页

表C1-3技术交底记录程名称张家口卷烟厂有限责任公司技术改造三期工程停车库工程交底部位滚轧直螺纹钢筋施工工程编号日期2011年5月25日交底内容：1.现场人员的准备及要求采用现场预制，现场连接的方式，设备摆放位置要固定，设备周围要有满足加工的空间，要有防雨设施以及动力电源。滚压机安装时中心轴线与钢筋轴线保持水平面同心高度，同时设置待加工钢筋支架，摆放位置应适合钢筋加工。2.加工工艺要求2.1工作流程及检验图下料（砂轮机、带锯）→滚压丝头（检查丝头的长度和直径大小）→一端带保护帽、一端连接套（检查规格是否相同）→分类堆放（检查不同规格钢筋是否混放）→套筒检查对接钢筋（检查不同规格钢筋是否混放）→现场抽查记录（每日对记录检查一次）2.2操作要求2.2.1钢筋下料：使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不允许出现马蹄形或翘曲，不允许用冲切下料，严禁气割下料。2.2.2滚压机床调整2.2.2.1调整对刀柱尺寸：选相应的对刀柱，夹好后上紧螺丝，靠挡刀盘涨开弹出对刀柱。2.2.2.2调整剥肋的长度：调整前轴承座，注意剥肋长度应短于滚压丝扣长度的一口。2.2.2.3调整滚压丝扣的长度：调整后外行程开关限位。2.2.3试车2.2.3.1将进给滑板移至右端始位，旋纽放置“工作”，此时减速机停转，作切削准备。2.2.3.2将钢筋加在定心夹钳上，使钢筋伸出端面于机头平对齐，并夹紧。2.2.3.3转动操作手轮后，切削头向钢筋方向给进，此时减速机启动同时冷却泵也启动，冷却液注入，进行切削。2.2.3.4当加工到预制长度时，预制刀具张开，手动滑板继续向左移动，开始滚压螺纹，当行至预调位置合起行程开关，使电机反向转动，直至滚轮退出钢筋端头，再继续手动将滑板移至最右端顶住挡铁，压开后行程开关，此时断掉减速机，完成丝头。2.2.3.5卸下加工过的钢筋，用量规检查螺纹中径及长度，并作相应调整，直至加工出合格丝头。2.2.4注意事项2.2.4.1被加工钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不准有马蹄或弯曲现象，以保证钢筋加工质量。2.2.4.2不允许在不加冷却液的情况下切削，不许用含油的冷却液，应用乳化油。2.2.4.3在剥肋时进刀不能快，一定慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大，当剥肋完成后，绝对不能用力过猛，以免撞坏滚丝轮及加工好的钢筋。2.2.4.4滑道应定期清理并涂油。2.2.4.5保持床身清洁干净。2.3加工丝头的质量要求及检验方法2.3.1标准型丝头长度及对应丝扣数见下表规格16182022254\n表C1-3技术交底记录丝头长度20-22.523.5-25.525-27.527.5-3030-33丝头扣数8-99.5-10.510-1111-1210-11剥肋直径15.6-15.916.6-16.918.6-18.920.6-20.923.3-23.62.3.2丝头外观质量2.3.2.1外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。2.3.2.2外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。2.3.2.3丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，环规能顺利地旋入，环规旋入长度不得超过3P。2.3.3丝头现场检验：丝头尺寸及外观质量应符合上述要求。加工的丝头操作工应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个台班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%，且不少于10个。现场丝头的抽检合格率不应少于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。3.钢筋连接3.1套筒应成箱或成包包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家、地址及联系电话。3.2连接方法：3.2.1同径和异径连接用扳手或管钳将直螺纹连接套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。3.2.2正反丝连接套筒将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套筒内。3.3钢筋连接接头的检验3.3.1钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。3.3.2钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连接接头应及时调整。3.3.3外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。3.3.4现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率不大于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3个接头进行抗拉强度检验，3个接头抗拉强度试验的结果全部合格，该批接头外观质量可以验收。4.质量要求和注意事项4\n表C1-3技术交底记录4.1连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后把装好连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上，钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。4.2检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则必须查明原因重新进行连接。5.钢筋直螺纹加工安全操作规程5.1施工现场应整洁、宽敞，必须设置防雨设施，便于操作。5.2机床应安装平稳。5.3加工机床设备必须有效接地，电源供应应方便可靠，电线不可过长，注意用电安全，严禁非专业电工维修、拆装电器设备。5.4严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。5.5操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作，机械设备发生故障，及时与维修人员联系。5.6操作人员在加工过程中严禁戴手套，必须穿紧袖口衣服。5.7钢筋在夹装时，一定要夹紧，设备启动后，操作人员应该站在设备机头右方50cm处，严禁触摸钢筋及旋转部位。如钢筋跟设备旋转，应该立即切断电源，防止钢筋伤人。5.8严禁单人操作机床，严禁酒后操作。5.9开好班前安全会，责任到人。技术负责人：交底人：接交人：4\n表C1-3技术交底记录4