连续梁混凝土施工技术交底 8页

施工技术交底项目工程名称新建兰新铁路第二双线甘青段LXS-9标段建设单位兰新铁路甘青有限公司施工单位中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区单位工程名称翟寨子特大桥连续梁工程（DK417+021.50～DK417+167.20）交底部位混凝土工程交底日期2011年7月12日交底内容：《连续梁混凝土工程施工技术交底》附后。交底单位中铁八局兰新铁路甘青段项目经理部第五工区编制复核技术负责人接受人8\n翟寨子连续梁混凝土工程施工技术交底一.编制依据（1）中铁第一勘察设计院《预应力混凝土连续箱参考图》图号：兰乌二线施桥参14A-Ⅲ（2）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。（3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。（4）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。二.适用范围适用于翟寨子特大桥（DK417+021.50～DK417+167.20）连续梁混凝土工程。三.连续梁混凝土主梁采用C50混凝土，混凝土弹性模量为3.55×104MPa,考虑恒载最大系数后容重采用26.5KN/m3,极限抗压强度为33.5MPa,极限抗拉强度为3.10MPa,环境相对湿度45%。混凝土平均加载龄期按7天计，终极龄期按1800天计。四.连续梁混凝土质量控制措施4.1、砼连续梁C50高性能混凝土的混凝土收缩率需控制在2x104以下，现浇砼若采用泵送砼，坍落度＜18～22cm。最大水胶比＜0.4，最小胶凝＞350kg/m3，最大胶凝材料＜500kg/m3。4.2、水泥1水泥应选用普通低碱硅酸盐水泥，水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足下表4.2.1的规定。表4.2.1水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》〔GB/T8074〕检验280µm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）按《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量≤1.0%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验4碱含量≤0.80%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量≤0.20%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验注：1当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。8\n2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。4.3矿物掺和料1矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。2粉煤灰的技术要求应满足表4.3-1的规定。表4.3-1粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤12按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验2Cl-含量，%不宜大于0.02按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验3需水量比，%≤105≤100按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验4烧失量，%≤5.0≤3.0按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验5含水率，%≤1.0(对干排灰而言)按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验6SO3含量，%≤3按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验4.4细骨料1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂。不宜使用山砂。2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分率）应满足表4.4-1的规定。表4.4-1细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表4.4-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.3细砂2.2～1.68\n配制混凝土时宜优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。4细骨料的吸水率应不大于2%，细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，经5次循环后试样的质量损失率应不超过8%。5采用天然砂配制混凝土时，砂的有害物质的含量应符合表4.5-2的规定。表4.4-2砂中有害物质含量限值项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5≤0.5轻物质含量，%≤0.5硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。6细骨料的应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%4.5粗骨料1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm。3粗骨料应采用多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制。5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，试样的质量损失率应符合表8.2.4-2的规定。表4.5-1粗骨料的坚固性结构类型混凝土结构预应力混凝土结构质量损失率，%≤8≤56粗骨料的有害物质含量应符合表4.5-2的规定。表4.5-2粗骨料的有害物质含量限值项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤1.08\n卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。7粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。4.6外加剂1外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。2外加剂的性能应满足表4.6.1的要求。表4.6.1外加剂的性能指标序号项目指标备注1水泥净浆流动度，mm≥240按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）检验2硫酸钠含量，%≤5.03氯离子含量，%≤0.24总碱量（Na2O+0.658K2O）,%≤10.05减水率，%≥20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验6含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值，mm30min≥180按《混凝土泵送剂》（JC473）检验60min≥1508常压泌水率比，%≤20按《混凝土外加剂》（GB8076）检验9压力泌水率比，%≤90按《混凝土泵送剂》（JC473）检验10抗压强度比，%3d≥130按《混凝土外加剂》（GB8076）检验7d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标，%，200次≥80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对于泵送混凝土用外加剂而言。4.7水1混凝土拌和水应满足表4.7规定。表4.7拌和用水的品质指标项目预应力混凝土pH值＞4.5不溶物，mg/L＜2000可溶物，mg/L＜2000氯化物（以Cl-计），mg/L＜500硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜600碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜15008\n4.8混凝土拌和工艺控制在拌和前，对砼拌和站进行全面检查，保证各个部分工作状态良好。保证电子计量配料误差不超过规范允许误差。混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细集料、水泥和矿物掺合料。搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗集料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。拌和机必须按其规定转速运行，拌合2～３分钟。五.砼浇注5.1浇注混凝土前，清除模板内的杂物及钢筋上的油污、锈迹，当模板存在缝隙和空洞时，应予以堵塞，不得漏浆。5.2仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。在节段四周挂4个线锤观测施工过程模板变化情况。5.3混凝土采用泵车泵送入模，为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应设置串筒辅助下落，串筒出料口距混凝土浇注面高度不超过1m。5.4混凝土分一次水平分层浇筑，由中间向两边浇筑；先底板，后腹板，再顶板和翼缘板。悬臂段浇筑时确保每个“T构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇筑，每层30cm，从前端向后端浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证层间无施工冷缝。悬臂段浇筑混凝土时两端不平衡重不得超过10T。腹板混凝土浇筑时可以在内模处每间隔2米在节段中间位置开窗，作为砼入料孔和捣固孔。六．砼振捣混凝土的振捣工作是保证混凝土浇筑质量的关键工序，必须采取行之有效的技术措施并加强施工现场的管理，提高操作人员的操作水平和责任心，并落实捣固人员区域负责制，确保各节段浇筑的顺利进行。8\n各混凝土均采用插入式振动器振捣，选用B50振动器，在钢筋特别密集的地方可采用更小一点的捣固棒。振捣时振动棒插入深度为高一层混凝土10cm深，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜。腹板混凝土从内侧模板上开设的窗口进行振捣，并从窗口观察混凝土振捣情况，腹板与底板交界处、横隔墙与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，并严禁进行“拖棒”(即用振动棒从腹板(横隔墙)内拖出混凝土)。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。在浇筑砼的过程中，避免振偏预留管道、锚具、预埋件，同时应在锚具周边加强振动，（不能过振和漏振）。应注意检查模板变形，位移及支架沉降变形。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止（砼不再下沉、冒气泡、表面呈现平坦、泛浆）。七．砼养护砼初凝后到终凝前不得受到振动，外露的钢筋不得挠动。砼表面收光后，应立即开始养生。高温采用洒水养生，浇筑完成后立即在箱梁顶部混凝土表面加铺土工布洒水养生，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，箱梁混凝土的洒水养护时间为28天。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。八．安全注意事项1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；6.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；8\n7.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；8.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；9.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；10.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；11.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；注：未尽事宜，按照相关规范、标准及设计8