道床混凝土施工技术交底 10页

技术交底第1页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人1目的规范道床板混凝土施工，保证道床板混凝土施工质量。2编制依据《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）；《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；3适用范围适用于道床板混凝土施工。4工序流程混凝土拌合准备工作混凝土运输混凝土入模混凝土振捣混凝土抹面混凝土养护复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第2页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人5施工要求5.1准备工作水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌前试验室对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5.2混凝土的搅拌（1）混凝土搅拌采用强制式搅拌机，搅拌时间不少于120s。（2）混凝土配料和计量：根据每一个施工单元混凝土浇注所需的时间及施工总方量。混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。混凝土原材料配料须采用自动称量系统计量，计量设备每周系统校验1次，每班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验主任复核。混凝土的配料误差规定如下（以质量计）：水泥、水、外加剂、掺合料：±1%砂、石料：±2%（3）开盘前，办理模板、钢筋等工序的检查签认手续。（4）开盘前，现场施工人员必须到位。（5）开盘前，检查拌合机、混凝土输送车、浇注、插捣等各工序设备的运转情况，水、电等的供应情况。（6）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够。复核人：批准人：签收人：日期\n技术交底第3页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人（7）开盘前，试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。粗、细骨料中的含水量需及时测定，一般每班抽测2次，雨天需随时抽测，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；严禁拌合物出机后加水。（8）开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。（9）混凝土拌合物出机坍落度不大于180，入模坍落度100～140，入模含气量不小于4％，入模温度宜在10～30℃。（10）开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。（11）砂石入仓前装载机司机或搅拌机司机需进行目测检查，发现粘土团或泥污含量过大等不良现象时须及时向技术人员反映，搅拌和必须及时清理完毕后方可搅拌砼。料仓不得混料，发现混料要及时处理，严禁混料进行施工。（12）外加剂按质量配制成20%浓度的溶液，配制时应使减水剂充分溶化，每罐净搅拌时间不少于5min。外加剂的比重范围根据试验确定。减水剂宜当天配当天用，如使用前一天配好的溶液，则重新搅拌均匀，以免因沉淀导致溶液浓度不均匀，外加剂搅拌罐每半个月清理一次。（13）搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第4页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止，上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间为2～3min。5.3混凝土浇注及抹面（1）道床混凝土浇注采用混凝土罐车运输连续浇注，一次成型，浇注时间控制在每10立方混凝土在40分钟以内浇筑完成。（2）扣件、轨枕、托盘在砼浇注前，要包裹保护，在砼浇注过程中，要用棉麻布进行包裹，砼浇注后，检查有无混凝土渣在扣件上，如有要即时清理。（3）排架钢轨在混凝土浇注前，用彩条布进行包裹，以防混凝土污染表面。（4）在砼浇注过程中，绝对不能出现振动棒、汽车、人员等踩踏或碰撞扣件、排架、支承架等一切精调好的设施。（5）混凝土施工完成后，拆除包裹物，检查钢轨及扣件有无污染，如有污染应立即清除。（6）混凝土浇注时，使混凝土自轨枕中间及轨枕两侧分三个点入模自然流动，混凝土覆盖轨枕底部后继续向前流动浇注混凝土，使轨枕底部混凝土填充饱满。在浇注过程中混凝土入模后，采用插入振捣棒振捣，振捣时振捣棒直插且快插慢提（靠近轨枕及模板采用30棒，其余部位采用50棒），严禁用振捣棒拖动混凝土。对轨枕底部位置混凝土要加强振捣，振捣完毕后道床板抹面按找平、抹光和压光三个步骤进行：混凝土浇注完毕后，第一批工人先用铁锹把道床板模板内的混凝土按道床顶面进行挖补，并用长木抹子逐格将轨枕间道复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第5页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人床逐格将轨枕间道床面找平，道床面通过轨枕顶面和模板高度进行控制，混凝土面和模板顶面高度一致，施工中在轨枕方向定出几点，按轨枕顶面反推道床顶面；第二批工人用铁抹子抹光，道床面与轨枕顶面相对高差允许偏差±3mm，第三批工人在混凝土初凝前再用铁抹子压光。5.4混凝土养护当混凝土初凝后，根据实际情况，采用土工布加覆盖塑料膜养护和滴管养护相结合的方式。养护时注意塑料膜四周压紧密封，防止水份散失过快，每天安排人员对水罐进行排查，保证罐内和水管内有水，确保混凝土表面湿润为主，养护时间不少于14d。在养护覆盖土工布时要密切注意凹槽处的养护，一定要确保土工布与凹槽内壁密贴，防止出现脱空状态，无法起到养护作用。当混凝土达到设计强度的70%以后方可进行下道工序施工。混凝土的入模温度控制在5℃～30℃之间，当工地昼夜平均气温连续3天或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温大于30℃时应采取夏期施工措施（采用遮阳棚）。6.劳力组织混凝土浇注工序作业的施工人员（混凝土捣固、收光抹面）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第6页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人单个作业队人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人技术、质检、测量及试验人员6人混凝土工人13人7.材料要求在混凝土浇注前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。道床混凝土所用的原材料性能须符合相关的技术标准和规定要求。7.1水泥（1）道床C40混凝土，采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。（2）水泥必须具有出厂合格证。（3）水泥不得露天存放。采用散装水泥，设2个水泥罐储备合格水泥，如特殊情况下，采用袋装水泥，袋装水泥堆高不得大于1.5m（堆高不超过10袋），水泥堆离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm，并采取有效的防潮措施。（4）水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。（5）在同一施工单元上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥，试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用，未经检验试验的水泥严禁采用。复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第7页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人（6）要坚持经常性地查库，以防过期失效。7.2细骨料（1）采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。（2）砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。（3）试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。（4）冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。7.3粗骨料（1）采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。（2）采用级配为5～25mm的碎石。（3）含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石严禁进场使用。（4）冬期采取防冻措施，冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。7.4掺和料矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉、掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定。7.5水道床混凝土拌合用水采用净化过的地下水。7.6外加剂（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第8页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。（2）外加剂应有专门的厂家负责供应。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书。试验室在使用前进行试验，合格后通知物机部允许使用。（3）外加剂应做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。（4）外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。（5）为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后添法。8.资源配置混凝土浇注前机械设备性能必须处于良好状态。单个作业队设备配置表。机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1搅拌站台12罐车台83吊车台14简易浇筑机台15振动棒台4其中一台备用应急9.质量控制及检验9.1混凝土质量（1）在混凝土浇注过程中，随机取样制作混凝土强度试件，试件要随道床或在同样条件下振动成型。复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第9页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人（2）每浇注一个施工单元应取强度试件不得少于8组（1组作拆模依据，1组作拆螺杆调节器依据，1组作拆除轨排时的依据，2组同条件28d养护，3组28d标养）。（3）试件制作完成后，施工试件随道床养护，28天标准试件按标准养护办理。（4）当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。（5）试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。9.2混凝土浇注夏季施工时，混凝土的入模温度不应超过气温且不宜超过30℃（即5℃～30℃）。混凝土浇注应使混凝土从轨枕一侧向另一侧自然流动，为保证轨枕下部完全密实，首先混凝土从单方向浇注，强行填充轨枕下部，枕下采用振捣棒密实（不能有气泡产生）。判断是否密实的标准是，用φ8的钢筋可以很轻松地插入混凝土表面约40mm。振捣采用两个捣固棒同时分左右两个部位捣固，并且至少有两个备用捣固棒。混凝土振捣必须快插慢拔，直到轨枕底部没有气泡为止，但也不得过振，防止混凝土离析。浇注完的混凝土，必须经过三次找平收光。第一次在浇注完成后，第二次在混凝土刚初凝的时候，第二次收光时必须将道床砼表面一层浮浆刮掉，以防止混凝土产生强度后引发开裂。第三次在初凝后快产生强度的时候，第三次收光必须由有经验的工人完成。第三次收光之后，立即用水清洗轨枕和钢轨，由有经验复核人：批准人：签收人：日期：\n技术交底第10页共10页工程名称无砟轨道编制时间编制单位接收单位无砟轨道作业一队交底内容道床板混凝土浇筑编制人的工人完成。第三次收光之后，立即用水清洗轨枕和钢轨，防止其受到污染，影响其轨道的整体外观。混凝土浇注期间，施工人员及施工机具不得接触已调整好的轨排，以免精调好的轨排产生偏差，与施工无关的人员不得进入施工范围。9.3混凝土裂缝预防措施（1）在混凝土浇注前，先将双块枕洒水湿润。（2）在混凝土浇注完后刚初凝时，对道床板混凝土进行第二次收光，并刮掉混凝土表面的一层浮浆。（3）混凝土施工完毕后及时养护。（4）在混凝土中加添加内养护剂。10.安全及环保要求10.1安全（1）注意用电安全，操作人员、必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。（2）混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。（3）在混凝土浇注期间为防止磕碰受伤等事故发生，严禁闲散人员在施工现场，作业人员必须戴安全帽。（4）在混凝土浇注期间，其它作业面在进行起吊作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。（5）视气候气温情况，及时对道床进行覆盖保护。10.2环保垃圾、固体废弃物集中放置，不得随意丢弃。混凝土不得随意乱倒，对植被严格保护不得随意破坏。在施工便道处经常洒水，防止车辆运行时粉尘飞扬。复核人：批准人：签收人：日期：