风机及箱变基础砼施工技术交底 7页

施工技术交底工程名称禄丰大荒山风电场道路、风机基础及吊装等工程施工编号DHS-JSJD-003交底项目风机及箱变基础砼施工交底日期2015.5.6交底内容一、本次交底适用于禄丰大荒山风电场风机及箱变基础混凝土工程施工。二、编制依据1、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；4、《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）。三、施工准备1、混凝土拌合站：各协作队应根据各自的交通条件选择合适的地建立拌合站，拌合站应至少满足每天浇筑一个风机基础的要求，拌合站进行生产前应进行相关的标定工作。拌合站配套设施应齐全，如：生活区、混凝土养护室、三级沉淀池等。夜间照明、其它安全设施应充足，为夜间生产做好施工准备。2、施工水电施工用电采用动力电源，各协作队根据自己搅拌站大小选择合适的变压器。两座搅拌站均需配置250KW的柴油发电机作为备用电源。施工用水均在附近水库抽水使用，生产混凝土前须通过质检单位完成水质检测，合格后方可使用。3、原材料1）水泥采用甲供P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥接收应有相关的出厂合格证。施工单位实验室应对进场的水泥进行取样抽检。2）其它砂石骨料、添加剂等都应选择有相关生产资质的厂家，混凝土生产前实验室应对原材料进行相关的试验。7\n4、混凝土运输设备每座搅拌站应配置足够的混凝土运输搅拌车，保证风机基础的浇筑时间。混凝土浇筑采用混凝土泵车或者皮带运输机，协作队根据自己情况自行选择，浇筑前应进行调试。5、其它作业机具序号名称数量备注1振动棒8台2台备用2柴油发电机20kw3台1台备用3麻袋、草席1500m24塑料布1000m25挖掘机1辆处理其它情况四、一般规定1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。2、浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：a、纵向受力钢筋的规格、数量、位置等；b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d、预埋件的规格、数量、位置等；e、接地网线的布设与焊接等。五、操作工艺验收合格5.1施工流程：作业准备混凝土生产混凝土运输混凝土输送混凝土浇筑基础环水平控制混凝土浇筑完毕混凝土养护拆模、回填5.2作业准备在浇筑混凝土之前，要对基础环的水平度、各种预埋件、支架、模板、钢筋做进一步检查，对模板上的杂物、积水和钢筋上的污垢再进行清理；模板如有缝隙的，应填塞严密；对模板有漏刷脱模剂的进行补刷，钢筋保护层不达标的进行调整。5.3混凝土生产混凝土全部由拌合站统一集中供应，材料人员要严把质量关，严禁不合格材料进入拌合场，对每批次拌合用水、用砂都要抽样检验，实行项目部试验人员自检、监理部平行检验和业主抽检的方式共同把关，发现使用了海沙和氯离子超标的拌合水，即认定成型的混凝土基础为不合格产品，必须返工，且追查相关人员的责任；混凝土生产过程中由操作人员严格控制其配合比和坍落度，试验人员实时进行监控和检测，发现问题及时纠正，确保混凝土质量。5.4混凝土运输7\n搅拌运输车必须及时把装载的混凝土运往施工现场，混凝土在运输过程中严禁加水和擅自停车。运输路线较远又主要是山路坡度较陡，天气变化无常，为避免出现情况下采取以下措施：（1）混凝土浇筑之前提前确定运输路线及道路修整，与气象局取得近期气象变化情况。（2）在坡度较陡的地段准备碎石，装载机、推土机随时侯命令（如突然下雨防罐车打滑）5.5混凝土浇筑5.5.1混凝土浇筑原则（1）由于基础标高，高低不一，逐层上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之前进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐层上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大体均衡，这样可避免层次不一，高低不平。不然，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。（2）为了保证基础环及模板的位置不因泵管的振动而发生移动，故严禁输送泵管线与基础环、套管及模板支架相碰，以免浇筑混凝土的过程中，因泵管振动使基础环、模板位置发生偏移，造成质量故。特别是在基础顶部，浇筑时，应沿主管线增设钢架，在钢架上面铺设脚手管，间距500mm，输送管走在脚手管上面，以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动，这样就可以避免由于泵管的振动而导致基础环的偏移。5.5.2混凝土的浇筑振捣（1）由于风机基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备2～3台，每台振动器工作范围为3～4m。（2）振动器振捣顺序，应依浇筑顺序而定，可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达到均匀振实。插点排列通常成行列式或交错式顺序前进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视情况而定，如钢筋稠密部位应适当增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8～15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3～5cm，但不超过下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。（3）分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调整一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子反复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。7\n5.5.3特殊部位的浇筑（1）基础环附近的浇筑基础环靠混凝土的锚固来传递设备荷载，周围混凝土应捣固密实，以保证良好的粘结，避免产生松动或在锚板下出现缝隙，因此，浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度，要均匀下料，使期四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙，且四周的混凝土应每层较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积骤，以免泌水顺基础环四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与基础环螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15～20cm距离，要对称垂直插入，以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。（2）管道附近浇筑因基础内埋设有大量的管群，成束紧密排列，纵横交错达2层，使混凝土浇筑捣固困难，，一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐渐向管道底送混凝土，防止挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。5.6基础环的水平控制（1）混凝土浇筑前，应复核基础环的水平度，经监理复核无误后，办理确认签证单后方可浇筑。（2）为避免混凝土浇筑过程中基础环法兰面和螺栓孔被污染和堵塞，用纱布制成棉塞把螺栓孔塞实，并制作布罩把法兰面箍盖。浇筑基础环部位混凝土时，严格控制下料速度，以免混凝土下放不及时溢出溜槽，对基础环法兰面造成撞击和污染。（3）在混凝土即将覆盖基础环地脚螺栓时，再次对基础环水平进行测量，以保证基础环的水平度在设计要求之内，如出现超标，应及时调整。在完成基础环混凝土浇筑后，再次对基础环水平度进行复核，将复核资料报监理工程师审查。（4）在浇筑施工中，要对称浇筑并使浇筑冲击力对基础环的影响减小到最低。5.7混凝土养护混凝土浇筑完毕，为减小混凝土内外温差≤25℃（混凝土内外温差过大将造成混凝土内应力急剧增大从而使混凝土表面开裂），避免混凝土表面受风的影响产生风干裂缝，在混凝土浇筑完成12～18h后，洒水进行养护，拆模结束后，则在混凝土表面用乙烯塑料膜及草席覆盖进行保温，混凝土养护时间不小于28天。养护期间安排专人进行混凝土内部温度的监控并作记录，并将所记录内容及时反馈到实验室以对混凝土质量进行控制。（1）有模板的混凝土结构表面修整：7\n混凝土达到规定拆模时间后，人工拆模、倒运。检查混凝土浇筑外观质量，发现混凝土施工缺陷，向监理工程师（或发包方）申报缺陷形成原因及修补措施，经监理工程师（或发包方）同意后，进行缺陷修补。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补、直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或人工凿除缺陷部分，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。（2）非模板混凝土结构表面的修整：根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行修整，并应达到有关平整度要求。无模板混凝土表面的允许平整度（用2m直尺检查）偏差，见下表所示。无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平42木模刀修整表面突出53钢质修平刀修整地板抹面,不规则度3（3）大体积混凝土的养护主要为了控制混凝土的内外温差和保持湿度，通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后开始浇水养护，在基础表面覆盖塑料布保水保湿，然后在基础表面和模板侧面覆盖棉被保温。养护期间，定人定时进行混凝土测温，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，环境温度与混凝土表面温度温差不大于20℃，养护14天，确保混凝土结构不出现温度裂缝。六、大体积混凝土控制收缩缝技术措施风机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积混凝土结构。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚的热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。1、混凝土配合比混凝土的配置采用普通硅酸盐水泥。实验室应提前做好混凝土的试配工作，选择合适的砂、石级配。现场要做好混凝土浇筑记录，以确保混凝土搅拌质量。在现场做好坍落度试验，做到对混凝土质量的跟踪检查及控制，如坍落度与原规定不符时，应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。尤其是外加剂用量必须严格按照试验室出具的配比通知单添加，并设专人完成此项工作。2、混凝土细骨料的温度控制（1）水泥的温度监督控制：水泥的进场温度为常温，避免使用未经厂内放置稳定的水泥。（2）夏季，对砂、石采取防晒措施，必要时提前冷却。7\n3、养护措施大体积混凝土养护：保证混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范围内，主要通过覆盖的方法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面，混凝土终凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜保湿，必要时可覆盖两层塑料薄膜保湿。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温结果、天气、风力的变化，调节保温层的厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处、与基础环结合处、基础环内侧等薄弱环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。大体积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度要求外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差小于25℃后同时混凝土表面温度与大气温度之差小于25℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一面，防止不均匀降温。七、质量保证措施（1）成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。要求各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中出现的问题，及时通知现场负责人员，并及时处理；要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，按时进行交接班。（2）对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好相应的记录，确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求。（3）按要求进行混凝土试块的制作。①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。②当一次连续浇筑超过400m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；③对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。八、安全保证措施（1）混凝土浇筑开始前，对混凝土浇筑所使用的各项设备进行无负荷试运转，检查运转正常，操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（2）混凝土浇筑开始前,保证混凝土运输道路畅通。（3）混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。（4）用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。7\n（5）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。（6）夜间作业设置充足的照明。（7）机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（8）操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。（9）实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。（10）机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。（11）使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。（12）混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。。交底内容不尽之处，以设计施工图为准。交底部门：技术测量部交底负责人：陈方勇交底人（签字）：2015年5月6日7