通道施工技术交底 2页

涵式通道施工技术交底一、基础施工1、基坑开挖基坑采用机械开挖人工配合的方法进行。经测量放样首先定出基础中心轴线，加设护桩，并根据开挖深度、坡度定出上口开挖轮廓边线。开挖过程中，定量、检查开挖中心线，发现挖偏及时纠正。机械开挖时，应离开轮廓边线0.2~0.3m，避免超挖影响边坡稳定性。从设计地质资料及现场勘察，原地表为亚粘土，按1∶1坡度下挖。在基础轮廓外设排水沟和集水井，机械开挖至坑底时，保留30cm厚度，人工刷坡至坑底，并挖剩余30cm至设计标高，以保证地基结构不受破坏。坑壁顶缘留有护道宽0.5~1.0m。2、基础、支撑梁模板挖至设计标高后，经监理工程师检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高、承载力合格后，方可进行下一道工序施工。测量班放出基础纵横向中心线，并用墨线弹出基础轮廓线，加设护桩。模板采用组合钢模，外用φ30mm钢管支撑加固，然后按照设计图纸绑扎钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，用带铅丝的高标号砼预制块，梅花状垫在模板与钢筋之间。模板内侧均匀涂刷脱模剂。3、基础砼浇注砼浇注前搭设溜槽下料，溜槽坡度适宜，且溜槽低端距基底不大于2m，使砼自由倾落高度小于2m，以保证砼不发生离析，采用插入式振动棒捣固。浇注砼前用水准仪准确测量浇注砼顶面高程的位置，并作好标记，经监理工程师检查合格后，开始浇注砼，砼采用自动拌合站拌合，电子自动计量上料，砼罐车运输到现场，吊车吊装到位。砼分层连续浇注一次成型，上层与下层浇注距离在1~1.5m，分层厚度为30cm，使用插入式振动棒振动时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm，每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免碰撞模板钢筋和预埋件。二、通道台身施工1、模板待基础强度达到设计强度的70%后，由测量班放出台身的纵横向中心线，并加设控制桩及护桩。对基础顶面冲洗干净，然后用墨线弹出台身轮廓线。台身模板采用组合钢模板，模板拼缝采用双面胶夹紧，保证其严密不漏浆，模板采用φ16拉筋固定，外用φ40钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙，以防漏浆，浇注砼时，砂浆强度达到设计的50%以上。脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。2、砼浇筑浇注砼前，用水准仪器准确测量浇注砼顶部高程，并作好标记经监理工程师检查合格后，开始浇注砼，砼采用自动拌合站拌合，电子自动计量上料，砼罐车运输，吊车吊装到位。砼分层连续浇注一次成型，分层厚度为30cm，浇注过程中，应确保砼均匀不离析，采用插入式振动棒振捣密实。3、砼养生对浇注完毕的砼圬工，未拆模之前对外露部分采用土工布覆盖，洒水养生，养生至少7d.三、台帽施工\n1、模板待台身强度达到设计强度的70%后，由测量班放出台帽的纵横向中心线，并加设控制桩及护桩。对台身顶面进行凿毛、冲洗干净，然后用墨线弹出台帽轮廓线。台帽模板采用组合钢模板，模板拼缝采用双面胶夹紧，保证其严密不漏浆，模板采用φ16拉筋固定，外用φ40钢管支撑加固，内拉外顶的方法加固，最后用高标号砂浆填实模板和台顶的缝隙，以防漏浆，浇注砼时，砂浆强度达到设计的50%以上。脱模剂使用新机油，用毛刷均匀涂刷。2、砼浇筑浇注砼前，用水准仪器准确测量浇注砼顶部高程，并作好标记经监理工程师检查合格后，开始浇注砼，砼采用自动拌合站拌合，电子自动计量上料，砼罐车运输，吊车吊装到位。砼分层连续浇注一次成型，分层厚度为30cm，浇注过程中，应确保砼均匀不离析，采用插入式振动棒振捣密实。3、砼养生对浇注完毕的砼圬工，未拆模之前对外露部分采用土工布覆盖，洒水养生，养生至少7d。四、安全施工1、涵洞、通道开工前，应结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口做好安全警示工作，和围护工作。如发生安全事故，施工队要自己承担安全费用及责任。2、涵洞在施工中要注意安全施工方法，吊运模板、浇筑砼等安全系数大的工作要做好自身保护工作。如发生安全事故，施工队要自己承担安全费用及责任。3、每天施工完，现场要做好安全检查工作，如发生安全事故，施工队要自己承担安全责任。4、压路机、自卸车施工时注意头顶架空电线；5、自卸车卸料完成落斗以后前进；6、施工时段落两侧派人指挥交通；7、段落两侧摆设明显的警示标志标牌；8、施工时注意地下天然气管道及光缆，