箱梁混凝土施工技术交底书 6页

箱梁混凝土施工技术交底书主送单位混凝土工班编号工程名称混凝土工程日期一、混凝土浇筑技术1、模板检查⑴确保上紧扣件螺栓⑵检查联接螺栓、斜拉杆及底脚楔子，如有松动随时紧固，漏上紧固件补全。⑶及时更换、加固失效松动振动器、确保不漏振。⑷随时堵漏。⑸灌注混凝土前，将泵浆孔全部打开，并观察浆孔泵浆的情况。⑹值班人员应戴安全帽，以防梁上物体落下伤人。2、混凝土浇筑⑴浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：①制定浇筑工艺，明确梁体混凝土的浇筑顺序；②针对箱梁截面尺寸研究确定必要的降温防裂措施；③混凝土浇筑前仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并严格执行“三检制度”。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位。梁场采用高性能细石混凝土垫块，其抗渗能力和抗压强度不小于梁体混凝土，且水胶比不大于0.33。⑵浇筑混凝土应符合下列规定：①在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃.尽量避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不宜过高。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温到最高时加剧混凝土内部温升。②当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理，混凝土的入模\n箱梁混凝土施工技术交底书主送单位混凝土工班编号工程名称混凝土工程日期温度不应低于5℃。③在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施。④混凝土浇筑过程中，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成。上下层同时浇筑时，前后浇筑距离应不小于1.5m。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。⑤混凝土浇筑应连续进行，因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。⑥混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%，梁体混凝土应采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁范围内水平分层连续灌注成型。每片梁的灌注时间最长不宜超过6h。梁体分底板、腹板、顶板部位浇筑。⑦在混凝土浇筑过程中，要随机取样进行湿度和坍落度检验，同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。每榀预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于2组，其中一组为随梁养护的终张拉试件，一组为28d标养试件；抗压强度试件不少于18组；批量生产中，每2000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。3、混凝土振捣⑴混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，梁体混凝土采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。⑵混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。⑶振捣混凝土时，应符合下列规定：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。②高频振捣整平机的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。\n箱梁混凝土施工技术交底书主送单位混凝土工班编号工程名称混凝土工程日期③附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。④振动器应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。⑤每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。⑥对于箱梁腹板、底板、顶板以及预应力筋锚固区等钢筋密集部位，宜特别注意振捣质量。⑷混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹平时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。4、拔管⑴梁体混凝土灌注完6-8小时（混凝土强度4.0-8.0MPa）才允许拔管。每次拔管时间根据当天气温情况及试验结果作适当调整。⑵拔管顺序：应先从先灌的一端开始，自下而上进行。⑶胶管应先包裹（用麻袋或胶皮等）后，才允许栓钢丝绳。⑷每次拔管只能拔1根，不得多拔。⑸如遇胶管拔不出应立即报告。⑹钢丝绳无人跨越时才可启动卷扬机。⑺卷扬机必须事先检查维修好。二、混凝土养护技术⑴混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行覆盖（采用蓬布进行覆盖），防止表面水分蒸发。⑵混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。①静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌注结束4～6h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10℃/h，恒温期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据混凝土脱模强度要求、混凝土配合比情况以及\n箱梁混凝土施工技术交底书主送单位混凝土一工班编号工程名称混凝土工程日期环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/h。②梁体总养护时间不小于24h。⑶混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。⑷混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。⑸混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。混凝土类型大气潮湿，无风，无阳光直射大气干燥，有风，或阳光直射日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）日平均气温T（℃）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料5≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。⑹在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。⑺混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间梁体混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。⑻混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。⑼平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并采取适当保温措施。⑽养护期间，应进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格\n箱梁混凝土施工技术交底书主送单位混凝土一工班编号工程名称混凝土工程日期控制混凝土的内外温差满足要求。⑾混凝土养护期间，负责养护人员应对混凝土的养护过程作详细记录，并执行岗位责任制。编制人复核人交底人\n接收人本技术交底书一式五份：工程管理部一份、安质部一份、梁场施工班组各一份。